HYDROFGEN MGLICHKEITEN UND GRENZEN BEI DEN VERFAHRENS-KOMBINATIONEN HYDROFORMEN UND CLINCHEN / STANZNIETEN

R. Neugebauer, R. Mauermann, S. Dietrich

Zusammenfassung
Die als Hydrofgen bezeichneten Fgeverfahren, sind Kombinationen aus Hydroformen und Clinchen oder Hydroformen und Stanznieten. Im Gegensatz zum Clinchen oder Stanznieten im Standardfall wird beim Hydrofgen matrizenlos gearbeitet. Ein Hochdruckfluid bernimmt whrend des Fgeprozesses die Aufgabe der Matrize und bringt eine dem Fgestempel entgegenwirkende Kraft auf. Durch das matrizenlose Verfahrensprinzip wird auch das Fgen in Bereichen mglich, die mit den Standardverfahren nicht zugnglich sind. Durch die Integration des Hydrofgens in den Prozess des Hydroformens knnen das fr die Ausformung der Teile genutzte Hochfluid fr die Fgeoperation weitergenutzt und zustzliche Prozessschritte eingespart werden. Mglichkeiten und Grenzen des Hydrofgens im Vergleich zu alternativen Verfahren werden aufgezeigt.

Einleitung

Thermische Fgeverfahren bringen Probleme in der Dauer- und Korrosionsfestigkeit und durch den Wrmeverzug der gefgten Bauteile mit sich. Hinzu kommt, das viele neue Blechwerkstoffe wie beispielsweise verschiedene Aluminiumlegierungen nur unter groem Aufwand prozesssicher thermisch fgbar sind. Hochfeste Bleche verlieren durch den Wrmeeinfluss thermischer Fgeverfahren ihre Festigkeit im Bereich der Fgestellen [1]. Verbindungen von Fgepartnern aus unterschiedlichen Werkstoffen, wie z.B. Aluminium und Stahl, sind auf thermischem Weg nur in Sonderfllen realisierbar. Bei umformenden Fgeverfahren gibt es diese Nachteile nicht [2], da die Fgepartner ohne Wrmeeinwirkung ber die Ausbildung einer Hinterschneidung verbunden werden. Mit Ausnahme des relativ aufwndigen Blindnietens ist jedoch immer die Zugnglichkeit zu beiden Seiten der herzustellenden Fgeverbindung erforderlich. Gerade bei durch Hydroformen hergestellten komplexen Hohlteilen ist diese beidseitige Zugnglichkeit mitunter schwer zu realisieren. Deshalb und wegen der Mglichkeit zur Einsparung von Prozessschritten ist die Verfahrenskombination von Hydroformen und Clinchen bzw. Stanznieten in einem Arbeitsgang von besonderem Interesse. Das beim Hydroformen auf einer Seite des Bleches anliegende Fluid wird als aktive Komponente genutzt. Es wird ohne Matrize und von einer Seite gefgt. Der axialen Stempelbewegung kann eine Taumelbewegung berlagert sein, um die notwendige Fgekraft senken [3] und damit den erforderlichen Gegenhaltedruck zu begrenzen.

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Kolloquium Wirkmedien Blechumformung Sheet Metal Hydroformng 2001

2
2.1

Verfahrensprinzipien
Kombination von Hydroformen und Stanznieten

In Bild 1 wird das Verfahrensprinzip bei der Kombination der Verfahren Hydroformen und Stanznieten mit Halbhohlniet dargestellt. Durch das Hydroformen werden die Bauteile (5, 6) in Anlage zu dem mehrteiligen Formwerkzeug (2, 3) gebracht. Anschlieend wird das auf der Oberflche von dem zu fgenden Bauteil (5) positionierte Hilfsfgeteil (7) mit Hilfe des Stempels (1) in die Bauteile (5, 6) eingeformt. Der axialen Stempelbewegung kann eine Taumelbewegung berlagert sein. Das Hochdruckfluid (4) wirkt der Einformung entgegen. Dadurch wird ein Abheben der zu fgenden Bauteile vom Formwerkzeug (2, 3) verhindert und das Aufspreizen des Hilfsfgeteils (7) untersttzt.
1 1a 2 2a 3 4 5 6 7 Fgestempel Maximaler Taumelwinkel des Fgestempels in der Taumelbewegung Inneres Teil des Formwerkzeuges ffnungswinkel des Innenteiles uerer Teil des Formwerkzeuges Hochdruckfluid Zu fgendes Bauteil Hydrogeformtes Bauteil Hilfsfgeteil

Bild 1: 2.2

Stanznieten im Hydroformprozess [4]

Kombination von Hydroformen und Clinchen

Das Verfahrensprinzip einer Kombinationsmglichkeit der Verfahren Hydroformen und Clinchen ist in Bild 2 und Bild 3 dargestellt. Diese Verfahrensvariante ist zweistufig und soll im folgenden als Clinchen nach auen bezeichnet werden. Durch die Hydroumformung werden die Bauteile (5, 6) in Anlage zu dem mehrteiligen Formwerkzeug (2, 3) gebracht. Anschlieend wird mit Hilfe des Hochdruckfluids (4) in einer ersten Stufe Werkstoff aus dem Bauteil (6) durch ein im zu fgenden Bauteil (5) befindliches Loch gedrckt.
1 2 3 4 5 6 Fgestempel Inneres Teil des Formwerkzeuges uerer Teil des Formwerkzeuges Hochdruckfluid zu fgendes Bauteil hydrogeformtes Bauteil

Bild 2: 114

Zwischenzustand beim Clinchen im Hydroformprozess [5]

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Um eine Lochung des Bauteiles (6) an der Fgestelle zu verhindern, wird mit dem Stempel (1) eine kontrollierte Gegenkraft aufgebracht. Wenn der Werkstoff aus dem Bauteil (6) gengend weit durch das Loch im zu fgenden Bauteil (5) durchgesetzt ist, beginnt die zweite Stufe des Fgeprozesses. Der Stempel (1) wird in Richtung des Hochdruckmediums (4) zugestellt. Da das Hochdruckmedium ein Zurckdrcken verhindert, wird der durchgesetzte Werkstoff gebreitet und es bildet sich eine Hinterschneidung heraus. Bei dieser Verfahrensvariante sind hhere Innendrcke erforderlich, als bei der Kombination von Hydroformen und Stanznieten, da sich die Aufgabe des Hochdruckmediums nicht mehr auf das Gegenhalten beschrnkt.
1 2 3 4 5 6 Fgestempel Inneres Teil des Hydrowerkzeuges uerer Teil des Hydrowerkzeuges Hochdruckfluid zu fgendes Bauteil hydrogeformtes Bauteil

Bild 3:

Endzustand beim Clinchen im Hydroformprozess [5]

3
3.1

Realisierungen im Versuch
Versuchsaufbau

Prinzipiell ist die Integration der Verfahren Clinchen und Stanznieten in den in Abschnitt 2 beschriebenen Varianten in alle Hydroformverfahren mglich, da die einzige Voraussetzung das einseitige Anliegen eines Hochdruckfluids ist. Das heit also das Hydrofgen kann sowohl in das Innenhochdruckumformen von Rohren und Profilen als auch in die Hydroblechumformung integriert werden. Fr den praktischen Nachweis der Durchfhrbarkeit der einzelnen Verfahrensvarianten an unserem Institut wurde aus Grnden des Aufwandes ein vorhandenes kleineres IHU-Werkzeug zu Anfertigung von T-Stcken modifiziert. Der Versuchsaufbau ist beispielhaft in Bild 4 dargestellt. 3 2
1 Fgepartner Rohr: Werkstoff: Auendurchmesser: Wandstrke: AlMgSi0.5 58 mm 3 mm

2 Fgepartner Blechronde: Werkstoff: AlMg4.5Mn Durchmesser: 60 mm Dicke: 1.5 mm 3 Hilfsfgeteil - Halbhohlstanzniet: Lieferant: Bllhoff Schaftdurchmesser: 5.3 mm Lnge: variierend Hrte: variierend

1 Bild 4:

Prinzipieller Versuchsaufbau beim Stanznieten im Hydroformprozess 115

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Das Werkzeug wurde so modifiziert, das eine Taumelnieteinheit der Firma Weber integriert werden konnte. Das Ziel war es die Blechronde durch Stanznieten oder Clinchen whrend des Hydroformens mit dem T-Stck zu verbinden. 3.2 Prozessfhrung

Der Verlauf der Versuche ist beispielhaft in Bild 5 dargestellt. Zuerst werden die kegelstumpffrmigen Nachschiebestempel in die beiden offenen Enden des Ausgangsrohres hineingeschoben (0.-7. Sekunde auf der x-Achse in Bild 5). Dabei wird der Innendruck allmhlich auf 250 bar gesteigert. Als nchstes wird das T-Stck mit einem mittleren Innendruck von 350 bar ausgeformt (7.-12. Sekunde). Nach der Ausformung, wenn die Stirnseite des TStckes flchig mit der zu fgenden Blechronde in Anlage gekommen ist, wird der Innendruck erhht, der Fgestempel zugestellt und der Fgeprozess bei einem Innendruck von ca. 450 bar begonnen. Bis zum Ende des Fgeprozesses in der 16. Sekunde wird der Innendruck um weitere 100 bar erhht.
35.000 600.00

Nachschiebeweg 1
30.000 25.000

Nachschiebeweg 2 Fgeweg Innendruck

500.00

Weg in mm

400.00

20.000 15.000 10.000 5.000

Fgeweg

Nachschiebeweg 2

300.00

200.00

100.00

Nachschiebeweg 1
0.000 0 5 10 15 20 0.00

Zeit in Sekunden

Bild 5: 3.3

Prozessfhrung beim Stanznieten im Hydroformprozess

Versuchsergebnisse

In den bisher durchgefhrten Versuchen konnte nachgewiesen werden, dass die Kombination von Hydroformen und Stanznieten mit Halbhohlniet realisierbar ist. Eine Beispielverbindung ist in Bild 6 zu sehen. Der fr das Verbinden der in den Versuchen verwendeten Fgepartner (vgl. Bild 4) notwendige minimale Innendruck betrug ca. 450-500 bar. Einschrnkend ist festzustellen, das die Verbindung mit handelsblichen Halbhohlstanznieten nicht herstellbar war. Bei diesen Nieten war grundstzlich ein Durchlochen beider Fgepartner ohne oder mit nur geringfgiger Verspreizung der Niete zu beobachten. Deshalb wurde die Hrte der Niete durch eine gezielte Wrmebehandlung verringert. Da dies allein noch nicht zu dem erwnsch116

Innendruck in bar

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ten Verspreizen der Niete fhrte, wurde die Wandstrke der Niete durch Aufbohren verringert und die Geometrie der Fase modifiziert. Weiterhin hatte sich im Verlauf der Versuche das Vorlochen der Blechplatine als gnstig herausgestellt. Dadurch kann der Niet gleich in den Werkstoff des hydrogeformten Bauteiles einschneiden und dort verspreizen. Wenn der Niet sich auch durch die obere Blechplatine schneiden muss, kommt es zu einem verfrhten Spreizen des Nietes und die sich ausbildende Hinterschneidung ist nur gering.

Bild 6:

Hydrogefgte Verbindung mit Halbhohlstanzniet

Bei Zugversuchen, die an hydrogefgten Proben mit Halbhohlstanzniet in der beschriebenen Materialkombination durchgefhrt wurden, konnten mittlere Scherzugfestigkeiten im Bereich von 3 kN dokumentiert werden. Die Arbeitsaufnahme war wie bei herkmmlichen Halbhohlstanznietverbindungen ausgezeichnet (vgl. Bild 7).
3500 3000 2500

Kraft in N

2000 1500 1000 500 0 0 1 2 3 4 5 6 7

Weg in mm
Bild 7: Hydrogefgte Verbindung (wie Bild 6) im quasistatischen Scherzugversuch 117

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Ausblick

Die Integration von Fgeaufgaben in den Prozess der Hydroumformung durch die beschriebenen Verfahrensvarianten zum Hydrofgen kann das Anwendungspotential wirkmedienbasierter Umformverfahren wesentlich verbessern. Mit den bisher durchgefhrten Versuchen konnte nachgewiesen werden, dass das Hydrofgen nicht nur prinzipiell realisierbar ist, sondern auch tatschlich in den Prozess des Hydroformens integriert werden kann. Vor einem praktischen Serieneinsatz sind aber noch eine Reihe von Optimierungen an der Nietgeometrie und an der Prozessfhrung notwendig, welche durch theoretische Betrachtungen, verbunden mit FEM-Simulationen, untersttzt werden mssen. Die Suche nach der optimalen Nietgeometrie fr die Kombination von Hydroformen und Stanznieten ist noch nicht abgeschlossen und bedarf weiterer Versuche, die derzeit in Vorbereitung sind.

Literatur

[1] Hahn, O.; Schulte, A.; Herter, H.; Gkl, S.; Stegemann, T.: Eignung des Durchsetzfgens und des Stanznietens zum Fgen hherfester Stahlbleche. Studiengesellschaft Stahlanwendung e.V. Forschungsbericht P 283, 2000 [2] Hahn, O.; Klemens, U.; Kurzok, J.-R.: Garantie fr festen Zusammenhalt Mit Nieten und Clinchen zu modernen Leichtbaustrukturen. Bnder, Bleche, Rohre (2000) 3, S.4448 [3] Mauermann, R.: Neuere Beitrge zum mechanischen Fgen. 6. Schsische Fachtagung fr Umformtechnik, Dresden 1999 [4] Mauermann, R.; Franke, R.: Verfahren zum umformenden Fgen beim Innenhochdruckumformen, Patententwurf, Mnchen 2000 [5] Dietrich, S.; Mauermann, R.; Donhauser, C.; Stopp, R.: Verfahren zum Fgen von mindestens zw1i Bauteilen und Vorrichtung hierfr, Patententwurf, Mnchen 2001

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