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08 Bedarfsplanung (8/16)
08 Bedarfsplanung (8/16)
Materialbedarfsplanung
Einordnung in Gesamtprozess
Materialbedarfsplanung
Ziele:
-> Produktionsprogramm
[Speth]
Prof. Dr. Norbert Ketterer HS Fulda
Primrbedarfe
Definition laut Gablers Wirtschaftslexikon
Bedarfsmenge eines Erzeugnisses, die kundenauftragsneutral fr einen bestimmten Zeitraum geplant wird
Sekundrbedarfe
Definition laut SAP (diese ist Gablers Definition vorzuziehen)
Geplanter Materialbedarf, der durch die Fertigung bergeordneter Baugruppen entsteht. Bei plangesteuerter Disposition wird fr die Komponenten, die zur Fertigung eines Planauftrages bentigt werden, maschinell Sekundrbedarf erzeugt.
Baugruppe_1
1* Komponente_1
Ein Planauftrag von 500 Stck von Baugruppe 1 erzeugt die folgenden Sekundrbedarfe:
Komponente
Komponente 1 Komponente 2 Komponente 3 Komponente 4 Komponente 5 Komponente 6
2* Komponente_2
Sekundrbedarf
2* Komponente_3
1* Komponente_4
6* Komponente_5
Nettobedarf
Definition laut Gablers Wirtschaftslexikon
Um den Nettobedarf zu erhalten, ist dem Bruttobedarf inkl. der Reservierungen der verfgbare Lagerbestand (Lageranfangsbestand - Sicherheitsbestand + geplanter Lagerzugang) gegenberzustellen.
Die Nettobedarfsrechnung luft im Rahmen der Bedarfsplanung beim Planungslauf nach der Prfung der Planungsvormerkdatei ab und findet auf Werksebene statt. Das System berprft dabei, ob der Bedarf durch den Werksbestand und fest eingeplante Zugnge gedeckt werden kann; bei Unterdeckung erzeugt es einen Beschaffungsvorschlag. Schritte sind:
Das System errechnet den Werksbestand Das System liest alle Zu- und Abgnge fr ein Material Das System prft fr jeden Bedarfsstermin, ob der Bedarf durch den Werksbestand oder einen oder mehrere Zugnge gedeckt ist
[Speth]
Nettobedarfsrechnung
Fr jedes zu planende Material Prfung ob der Bedarf durch den Werksbestand und fest eingeplante Zugnge gedeckt ist. Falls Unterdeckung -> neue Beschaffungselemente werden generiert
Wichtige Dispositionsverfahren
Bestellpunkdisposition
10
(Benz, 2011)
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Durch Kundenauftrge und Planprimrbedarfe ergeben sich die zuknftig zu erfllenden Primrbedarfe. ber die Planungsvormerkdatei prft das System, ob das Material in den Planungslauf mit einflieen muss wenn sich nichts ndert muss auch nichts geplant werden
3.
Kernelement der Materialbedarfsplanung ist die Nettobedarfsrechnung. Dabei wird geprft, ob der bentigte Bedarf durch den Lagerbestand und fest geplante Zugnge gedeckt ist. Wird eine Unterdeckung festgestellt, erstellt die Planung einen Beschaffungsvorschlag.
Fest geplante Zugnge sind beispielsweise die Bestellungen von Gestern (die noch nicht geliefert wurden)
4.
Die Hhe der zu beschaffenden Menge wird mit den hinterlegten Losgrenverfahren berechnet
Nettobedarf
Beschaffungsmenge
?
Prof. Dr. Norbert Ketterer HS Fulda
Bedarf
Bestand (DLB)
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Danach erfolgt die Terminierung und damit die Berechnung der Eckstart- und Eckendtermine (ggf. auch die Durchlaufterminierung)
6.
Die Beschaffungselemente fr die Materialien werden erstellt. Handelt es sich um ein fremdzubeschaffendes Material wird entweder ein Planauftrag oder direkt eine Bestellanforderung bzw. eine Lieferplaneinteilung erzeugt (je nach Einstellung im Bedarfsplanungslauf). Ist das Material eigenzufertigen wird ein Planauftrag generiert, welcher spter zu einem Fertigungsauftrag umgewandelt wird. Die Hhe der zu beschaffenden Menge wird mit den hinterlegten Losgrenverfahren berechnet.
7.
Beinhaltet das Beschaffungselement ein Material, welches eine Baugruppe darstellt, wird zur Ermittlung der Sekundrbedarfe die hinterlegte Stckliste aufgelst und der Prozess erneut durchgefhrt.
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Beschaffungsmengenberechnung Losgrssenverfahren
Hat die Nettobedarfsrechnung eine Unterdeckungsmenge festgestellt, wird durch die Beschaffungsmengenberechnung ermittelt, in welcher Hhe die Zugnge zu erfolgen haben (Losgrenverfahren) In SAP-ECC (und anderen ERP-Systemen) existieren einige betriebswirtschaftliche Standardverfahren einige dieser Verfahren bentigen zustzliche Parameter
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Definition: Losgrenverfahren
Losgre laut Gablers Wirtschaftslexikon:
Menge einer Produktart oder einer Baugruppe, die in einer Produktionsstufe als geschlossener Posten (Los) ohne Unterbrechung durch die Produktion anderer Produkte oder Baugruppen gefertigt wird.
Verfahren im Rahmen der Disposition, das dazu dient, die Bestell- und Fertigungsmengen (Losgren) zu berechnen.
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Statische Losgrenverfahren
Idee
Fr jeden entstehenden Bedarf wird einzeln eine Losgre gebildet Die Hhe richtet sich nach den im Materialstamm angegebenen Mengenvorgaben
Sicht: Disposition 1 und 2
Exakte Losgre
genau die Unterdeckungsmenge wird beschafft Einfaches Verfahren betriebswirtschaftlich oft problematisch Verbesserung durch Mindestlosgrsse und Rundungswerte (Anpassung an sinnvolle Bestellmengen)
Feste Losgre
Beschaffung der im Materialstamm eingegebenen Menge Falls Menge nicht ausreicht, werden mehrere Bestellungen erzeugt
Lager wird bis zum hchstmglichen Bestand aufgefllt (Lager hat oft beschrnkte Kapazitt) Sinnvoll bei Tanks/ Silos
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(Benz, 2011)
Periodische Losgrenverfahren
Idee
Zusammenfassung mehrerer Bedarfsmengen eines definierten Zeitabschnitts zu einer Losgre Betriebswirtschaftlich sehr sinnvoll, da Orientierung an Beschaffungszyklen/ Lieferzyklen
Feste Perioden
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(Benz, 2011)
Optimierende Losgrenverfahren
Idee
Optimierung der Beschaffung unter bestimmten Kriterien wie Beschaffungskosten und Lagerkosten Stck-Perioden-Ausgleich, gleitende wirtschaftliche Losgre, Verfahren nach Groff Basiert auf bekannten betriebswirtschaftlichen Modellen In Praxis oftmals ungeeignet, da kaum Bezug zu Realitten des Beschaffungsprozesses und der Supply Chain (lokales Optimum)
Verfahren
(Benz, 2011)
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Terminierung
Ziel: Ermittlung der Beschaffungs- und der Fertigungstermine
Abhngig von Beschaffungsart in Dispositionssicht 2 wird das Material Eigen- oder Fremdbeschafft (oder bietet potentiell beide Mglichkeiten)
Eckterminierung Berechnung grober Termine aus Information von Materialstamm und Infostzen; speziell fr Eigenfertigung nur grobe Annherung
Feinterminierung Berechnung exakter Produktionstermine unter Bercksichtigung von detaillierten Ressourcen und Arbeitsplandaten (z.B. Rstzeiten, Vorgangszeiten, etc)
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Grundlegende Eckterminierung
Eigenfertigung
Losgrenunabhngige Terminierung (-> Eigenfertigungszeit aus Disposition 2-Sicht)
Fremdbeschaffung
Grundstzlich Losgrenunabhngig
Bemerkung:
Erffnungshorizont: die Zeit, die in der Regel bentigt wird, um einen Planauftrag in einen Fertigungsauftrag bzw. in eine Bestellanforderung umzuwandeln
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(Benz, 2011)
Mehrstufige (Eck-)Terminierung
Stckliste liefert die Komponenten einer Baugruppe Sekundrbedarfstermin gibt den Termin an, zu dem die Komponente zur Verfgung steht Stcklistenauflsung bis fremdbeschaffte Produkte erreicht sind
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(Benz, 2011)
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Ist das Material berhaupt in der Vormerkdatei vorhanden ? Wurden dispositionsrelevante nderungen durchgefhrt ? Lesen der Dispositionsstufe des Materials Materialien werden von Dispositionsstufe 0 bis zur letzten Dispositionsstufe geplant
Fertigungsstufe vs. Dispositionsstufe Fertigungsstufe = Stufe des Einbaus Dispositionsstufe = tiefste Stufe des Einbaus (mit hchster Stufe = 0)
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(Benz, 2011)