NX Knowledge Fusion Knowledge Based Engineering

Siemens PLM Software

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DefClass: Kupplung (ug_base_part); (number parameter) horsepower: 1; (number parameter) rpm: 200; (number parameter) input_shaft_radius: 1; (number parameter) output_shaft_radius: 1; (number parameter) shaft_length: 10; (number parameter) bolt_diameter: 0.5; (point parameter) origin: point(0,0,0); (number) input_shaft_torque: (33000 * horsepower:) / (2 * M_Pi: * rpm:); (number) length: 2*shaft_length:; (child) coupling: { design; if -(input_shaft_radius: = output_ shaft_radius:) then flanged_face_coupling else if input_shaft_torque: < 100.0 then keyless_compression_coupling else

keyed_clamp_coupling; length; 0.4*shaft_length:;

Ohne Know-how entsteht kein Produkt. Dieses Wissen ist oft schwer zugnglich, weil es sich ber Tabellen, Berechnungsprogramme, Bibliotheken, Handbcher und Vorschriften verteilt, sofern es berhaupt erfasst wurde. Viel Know-how steckt einfach in den Kpfen der Anwender und geht dann verloren, wenn sie das Unternehmen verlassen. Knowledge Fusion von Siemens PLM Software verfolgt das Ziel, vorhandenes Wissen zu erfassen, zu bndeln und fr die Automatisierung vieler Aufgaben in den EngineeringProzessen zu nutzen.

Knowledge Fusion - Ein berblick

Regelgesttzte Baugruppenkonfiguration mit Knowledge Fusion

In der Produktentwicklung geht es darum, Produkte bereits vom ersten Entwurf an so zu gestalten, dass sie whrend der Produktion, der Montage und in ihrer spteren Verwendung allen Anforderungen und Randbedingungen gerecht werden. Dazu ist es notwendig, so frh wie mglich und permanent auf eine Vielzahl von Informationen, Regeln und Wissen, welches in den unterschiedlichsten Formen vorhanden ist, zurckgreifen zu knnen. Beispielsweise mssen bestimmte Kriterien, wie das Gewicht und die Einhaltung von Spezifikationen und Standards, bercksichtigt und permanent berprft werden. Wenn Unternehmen mit den folgenden Fragen konfrontiert sind, dann liefert Knowledge Fusion die richtigen Antworten und Lsungen: Was wird das Produkt kosten? Wie haben wir diese Aufgabe bisher gelst? Ist dies der optimale Entwurf oder gibt es bessere Alternativen? Wie lsst sich dieser immer wiederkehrende Vorgang automatisieren? Wird der firmeninterne Standard oder die entsprechende Norm eingehalten? Wie kann ich das aufgebaute Know-how allen Mitarbeitern zur Verfgung stellen? Durch die Mglichkeit, Wissen und Regeln in die Entwicklungsumgebung zu integrieren und auch prozessbegleitende Automatismen und berwachungswerkzeuge einzubauen, wird eine immer gleichbleibende Qualitt der Produkte sichergestellt. Wissen, das sich in beliebiger Form in Ihrem Unternehmen - in Datenbanken, externen Berechnungsprogrammen oder auch in den Kpfen der Mitarbeiter - befindet, lsst sich durch Knowledge Fusion an der richtigen Stelle zugnglich machen und automatisiert fr die Produktentwicklung bereitstellen. Knowledge Fusion verbindet (fusioniert) dabei die bisher getrennten Welten des Knowledge Based Engineering (KBE) und der CAD-Systeme.

Durch die tiefe Integration einer der etabliertesten KBESprachen in den Kern von NX ist ein bidirektionaler und vor allem gekoppelter Wissenstransfer gewhrleistet. Dies ist insbesondere dann notwendig, wenn sich die Randbedingung einer einmal gesetzten Regel oder gar die Regel selbst ndert. Statt einer Neuerzeugung der Geometrie, wie dies bei anderen Lsungen der Fall ist, wird lediglich eine Aktualisierung der Objekte vorgenommen. Dadurch ist die Durchgngigkeit der Informationen in den weiterfhrenden Anwendungen sichergestellt. Alle nachfolgenden Schritte, wie darauf aufsetzende Modellierungen, Referenzierungen in der Baugruppe oder CAM-Berechnungen, werden assoziativ nachgefhrt. Die Integration zeigt sich insbesondere auch darin, dass aus der CAD-Geometrie Regeln abgeleitet werden knnen. Das bedeutet, dass sich jegliche CAD-Objekte, wie Formelemente oder auch ganze Krper, per Copy/Paste in eine Regel exportieren lassen, ohne dass dafr Programmierkenntnisse ntig sind. Dies ist besonders dann sinnvoll, wenn es sich um freigeformte Geometrie handelt, die sich in einem modernen CAD-System mhelos erzeugen, in einer abstrakten Programmiersprache aber nur umstndlich ausdrcken lsst. Knowledge Fusion basiert auf Intent! Die zugrunde liegende Programmiersprache ist Intent! der Heide Corp. (USA). Diese weit verbreitete objektorientierte Programmiersprache ist schnell zu erlernen und muss nicht kompiliert werden (Interpretersprache), wodurch eine schnelle Programmerstellung und -anpassung und der Test der Regeln innerhalb der CAD-Modellierumgebung mglich ist. Reichhaltige Bibliothek an systemeigenen Klassen Dazu zhlen unter anderem Klassen, die alle Arten von Kurven, Flchen und Krper erzeugen und mit dem zugrunde liegenden parametrischen Kernsystem in Verbindung treten knnen. Weitere Typen von Klassen bieten Mglichkeiten, Elemente auf ihre geometrischen Eigenschaften (Volumen, Masse, Durchdringung etc.) zu analysieren. So lassen sich die Parameter eines CAD-Modells von Knowledge Fusion aus steuern und in Beziehung zu weiteren, externen Berechnungsprogrammen bringen. Untersttzt wird dies durch die grafische und intuitive Programmieroberflche.

Knowledge Feature Diese besondere Klasse von Knowledge Fusion erlaubt die Einbindung von Ergebnissen externer Programme in NX, wie beispielsweise den berechneten Querschnitt von Strmungen, unter Beibehaltung der Abhngigkeit zu den externen Berechnungslufen. ndert sich der Querschnitt, wird dieser in NX assoziativ aktualisiert. Im Hinblick auf die Einbindung bereits bestehender Programme, in denen oft Mannjahre an Programmierung stecken, bietet Knowledge Fusion damit eine exzellente Mglichkeit, diese Programme ohne Aufwand weiter zu nutzen.

Verknpfung einer externen Berechnungsroutine mit NX am Beispiel einer Turbinenschaufel durch Knowledge Feature

Erzeugung und Einsatz eines Gewichts-Checkers mit CheckMate

Knowledge Pipeline Mit diesem Modul lsst sich insbesondere die Verbindung zwischen NX und einer beliebigen ODBC-basierenden Datenbank herstellen. Damit ist es beispielsweise mglich, Werkstoffkennwerte oder Vorzugsparameter fr einen Optimierungslauf auszulesen und weiterzuverwenden. Weiterhin gestattet die Architektur von Knowledge Pipeline durch CORBA einen Zugriff von auen auf eine Remote-NXSitzung.

Optimierung Knowledge Fusion bietet Mglichkeiten, Berechnungsergebnisse aus CAE-Anwendungen auszuwerten und in einer Regel weiterzuverwenden. Zudem kann mit der systemeigenen Optimierungsklasse eine Parameteroptimierung durchgefhrt werden. In den Konstruktionslauf eingebunden, bekommt der Konstrukteur ein Hilfsmittel an die Hand, was ihn sicher und kontrolliert zu einer optimierten Lsung fhrt. Adaption Mit dieser Technologie lsst sich eine Regel aus einem bestehenden CAD-Modell erzeugen. Auch bereits bestehende Konstruktionen knnen ohne weiteres dazu herangezogen werden. Entweder wandelt Knowledge Fusion die ihm bekannten Objekte, wie Features und andere geometrische Objekte, in entsprechende Klassen um, oder verknpft diese Modelle mittels einer weiteren Klasse von Knowledge Fusion. In diesem Fall kann dann zum Beispiel auf die Parameter und Attribute des Objektes zugegriffen werden. Checker Das wohl populrste Beispiel einer Regelanwendung ist die Definition und der Einsatz von Checkern. Obwohl Knowledge Fusion von vornherein als Baukasten fr jede beliebige Art der berprfung anzusehen ist, bietet das Modul CheckMate bereits eine Vielzahl von vorkonfigurierten Checkern an. Beispielsweise lassen sich das Gewicht, der Abstand oder andere Parameter berwachen. Der Anwender (in der Regel der Konstrukteur) setzt diesen Checker an beliebiger Stelle ein. Lediglich die Grenzwerte (Kriterien, wie maximales Gewicht) und der Text der Warnmeldung mssen eingegeben werden. Kenntnisse der Intent!-Syntax sind hierzu nicht erforderlich.
Bauteiloptimierung mit Knowledge Fusion

In der oben stehenden Abbildung sieht man einen typischen Anwendungsfall von Knowledge Fusion in der Konzeptphase einer Entwicklung. Dabei wird die Auslegung einer Vorderradachse einschlielich der Lenkung regelbasiert untersttzt. Wird die Position der Vorderachse nach vorne oder hinten verschoben, erfolgt automatisch eine Synchronisation der Winkel der beiden Kardangelenke, sowie die Anpassung der gesamten Baugruppe. Obwohl das geometrische Problem sicherlich auch mit reiner Parametrik gelst werden knnte, ergeben sich durch den Einsatz von Knowledge Fusion besondere Vorteile. Dazu gehren unter anderem die sehr flexible Arbeitsweise sowie die direkten Verknpfungsmglichkeiten von Datenbanken oder externen Berechnungsprogrammen mit dem Bauteil oder der Baugruppe. Diese Untersttzung des Konstruktionsprozesses schon whrend der Konzeptphase gestattet ein schnelles Modellieren und Modifizieren und kann zu einem entscheidenden Zeitvorteil in der Produktentwicklung fhren.

Siemens PLM Software, ein Geschftsgebiet von Siemens Industry Automation, ist ein weltweit fhrender Anbieter von Software und Services fr die Optimierung der Geschftsprozesse in der Fertigungsindustrie. Die offen konzipierten Lsungen fr das Product Lifecycle Management (PLM) ermglichen Interoperabilitt und globale Zusammenarbeit unter Nutzung modernster Software-Technologien und Industriestandards. Das Unternehmen mit Hauptsitz in Plano, Texas, unterhlt Niederlassungen in ber 30 Lndern in Amerika, Europa, Asien und Australien, die 51.000 Kunden mit 4,6 Millionen Software-Lizenzen betreuen. Siemens PLM Software verfolgt das Ziel, die Zusammenarbeit von Unternehmen und ihrer Partner unter Verwendung der offenen Enterprise-Lsungen von Siemens PLM Software in weltweiten Innovationsnetzwerken zu ermglichen und damit die Entwicklung und Lieferung erstklassiger Produkte zu frdern.

NX NX ist ein CAD/CAM/CAE-System fr die gesamten Konstruktions- und Fertigungsprozesse, vom Industrial Design ber Entwicklung, Konstruktion, Simulation, Analyse und Optimierung bis zur Fertigungsplanung, unter konsequenter Nutzung der einmal erzeugten digitalen Produktdaten. NX bietet darber hinaus eine integrierte KBE-Umgebung (Knowledge Based Engineering), mit der sich firmenspezifisches Know-how und etablierte Ablufe aller Art in die Entwicklungsumgebung integrieren und zu jeder Zeit und fr jeden verfgbar wieder anwenden lassen. Das 'Managed Design Environment' in NX verwaltet direkt im Entwicklungsprozess alle relevanten Daten, wie CADDateien, Zeichnungen, Dokumente und Tabellen, Simulationsszenarien, Testdaten und Ergebnisse, NC-Codes, Werkzeuginformationen und die Ergebnisse eingebauter Wissens- und berprfungslsungen. NX, das CAD/CAM/CAE-System der nchsten Generation, basiert auf Unigraphics NX und I-deas NX Series von Siemens PLM Software.

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