TL 52622 de

TL 52622
Konzernnorm
Ausgabe 2014-12
Klass.-Nr.:
55154
Schlagwrter:
Thermoplaste, Elastomere, Wasserkastenabdeckung, Spiegeldreieck, Schwellerbeplankung,

Wasserfangleiste, Werkstoffdatenblatt, Dachleiste, CW-Schweller, Schmutzfnger
Thermoplastische Elastomere im Auenbereich

Prfumfang fr Werkstoffdatenbltter
Frhere Ausgaben
TL 52622: 2003-03, 2005-11, 2012-07
nderungen
Gegenber der TL 52622: 2012-07 wurden folgende nderungen vorgenommen:
Fachverantwortung aktualisiert
Datenblatt WD 05 und WD 09, Abschnitt 2.2: Shore-Wert korrigiert
Datenblatt WD 22, Abschnitt 2.2: Einheit von Shore A in Shore D korrigiert
Datenblatt WD 23, Abschnitt 1.3: von Shore A 80 auf Shore A 74 gendert
Datenblatt WD 26 neu hinzugefgt
1
Anwendungsbereich
Diese Technische Lieferbedingung legt sowohl Bauteilanforderungen von Thermoplastischen Elas

tomeren im Verbund mit Thermoplasten als auch reine TPE-Anwendungen im Auenbereich fr
Fertigteile, z. B. Wasserkastenabdeckung, Spiegeldreieck, Schwellerbeplankung, Wasserfangleis
te, Dachleiste, CW-Schweller, Schmutzfnger, fest.
Folgende Materialien knnen hierbei beispielsweise zum Einsatz kommen:
TPO-(EPDM+PP) unvernetztes EPDM+PP-Polymergemisch
TPV-(EPDM+PP) vernetztes EPDM+PP-Polymergemisch
SEBS Styrol-Ethylen / Butylen-Styrol-Copolymer
TPU Thermoplastisches Polyurethan
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Norm vor Anwendung auf Aktualitt prfen.

Die elektronisch erzeugte Norm ist authentisch und gilt ohne Unterschrift.
Fachverantwortung
Normung
GQL-P/1
Thomas Achtzehner
GQL-P/1
Dr. Claudia Khlmeyer-Freise
Tel.: +49 5361 9-76414

EKDV/4 Stefanie Reiss
EKDV
GQL-P
Dr. Jiping Liu
Tel.: +49 5361 9-41184
Maik Gummert
Alle Rechte vorbehalten. Weitergabe oder Vervielfltigung ohne vorherige Zustimmung einer Normenabteilung des Volkswagen Konzerns nicht gestattet.
Volkswagen Aktiengesellschaft
VWNORM-2014-06a-patch5
Seite 2
TL 52622: 2014-12
Die Grenzwert- und Toleranzanforderungen sind in den jeweiligen Werkstoffdatenblttern enthal

ten.
2
Bezeichnung
Siehe Werkstoffdatenblatt.
3
Anforderungen
3.1
Grundstzliche Anforderungen
Genehmigung von Erstlieferung und nderung nach VW 01155.

Freibewitterungsbestndigkeit nach VW 50185.
Schadstoffvermeidung nach VW 91101.
Entsprechend der Bauteilauslegungen kann die Anzahl der bentigten Teile variieren (Rckspra
che erforderlich).
3.2
Werkstoff allgemeine Hinweise / Erluterungen
Siehe Werkstoffdatenblatt und Abschnitt 5.1.

Die fr die Bauteile eingesetzten Werkstoffe mssen mit ihren technologischen Werkstoff-Kennda
ten die Funktion und Sicherheit des Fahrzeuges ber die Lebensdauer gewhrleisten. Fllstoffe
wie Talkum und mineralische Fllstoffe sowie Modifizierungsmittel zur Hitze- und UV-Stabilisierung
sind zulssig.
Bei Verbund-Bauteilen (Metall/Kunststoff, Verklebung, Hart-/Weichkombination) ist auf die Vertrg
lichkeit bzw. Kompatibilitt der Werkstoffe zu achten. Gegebenenfalls sind die Werkstoffe mit Hilfe
von Vorbehandlungen (z. B. Haftvermittler) aufeinander abzustimmen.
Im Falle einer reinen TPE-Anwendung ohne Verbund mit einer Hartkomponente sind die Prfun
gen bis auf Abschnitt 4.6 bis Abschnitt 4.9 durchzufhren.
Eine Werkstoffumstellung des Fertigteiles whrend der Entwicklung sowie whrend der laufenden
Serienfertigung ist in jedem Fall vorzustellen und muss geprft werden. Gegebenenfalls ist eine er
neute Baumusterfreigabe erforderlich (nur im Falle baumustergenehmigungspflichtiger Teile).
Werkstoffqualitten, die noch nicht in den Werkstoffdatenblttern erfasst wurden, mssen zuvor
positiv erprobt worden sein (z. B. ber Fahrversuche, Hei-/Kaltlanderprobungen, Prfstnde
usw.) und die Grundanforderungen des Bauteiles wie unter Abschnitt 4 beschrieben erfllen. An
schlieend knnen die neuen Materialqualitten in die Werkstoffdatenbltter mit aufgenommen
werden.
Generell knnen somit auch Werkstoffe eingesetzt werden, die noch nicht in der Datenblattsamm
lung enthalten sind. Eine Ergnzung der Datenbltter erfolgt im Rahmen der Freigabeprfung. So
mit soll sichergestellt werden, dass auch neu entwickelte Werkstoffe zum Einsatz kommen knnen.
Die Werkstoffdatenbltter (kurz WD) fr die verschiedenen Ausfhrungen sind in der Abteilung
GQL-LP/4 verfgbar sowie als Anhang dieser TL ber NOLIS abrufbar (nur in der deutschen Versi
on vorhanden) und knnen durch die zustndigen Qualittssicherungsabteilungen der produzier
enden Werke bei Bedarf angefordert werden (Beispiel eines Werkstoffdatenblattes siehe
Abschnitt A.1).
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Im Anschluss der TL (nach dem Beispiel fr einen Prfplan Abschnitt A.2 und den Werkstoffda
tenblttern) befindet sich ein Prfplan, der seitens des Bauteillieferanten als Grundlage zur Erst
muster- und Baumusterprfung dient und daher auch genutzt werden sollte. Dieser ist in einem be
schreibbaren PDF-Dokument abgelegt, so dass dieser direkt von der TL aus genutzt werden kann.
Das erstellte Formblatt des Prfplans soll die bersichtlichkeit der Erstmuster- und Werkstoffprf
berichte steigern und die Fehlerhufigkeit reduzieren (z. B. durch vergessene Prfungen, falsche
Interpretation der Prfungsdurchfhrungen usw.).
3.3
Kennzeichnung nach VDA 260
Als Grundlage fr die Kennzeichnung gelten die DIN EN ISO 1043-1, DIN EN ISO 1043-2,
DIN EN ISO 11469 und die DIN EN ISO 18064. Die Kennzeichnung ist entsprechend dieser Nor
men durchzufhren.
Die Kennzeichnungen fr die freigegebenen Materialqualitten sind den entsprechenden Werk
stoffdatenblttern zu entnehmen.
3.4
Ausfhrungen
Nach Zeichnung.
3.5
Nach Zeichnung
Spritzgussverfahren, 2-Komponentenspritzguss, Extrusion

3.6
Beschaffenheit
Die Bauteile mssen an der Oberflche und im Inneren frei von Fehlstellen und Fertigungsfehlern
wie z. B. Flielinien, Lunker, Risse und dergleichen sein. Einfallstellen im Bereich des Ansatzes
von Rippen und Versteifungen sind nur dann zulssig, wenn sie die Funktion und die Optik nicht
beeintrchtigen.
3.7
Konditionierung
Die Bauteile, sowie die entnommenen Proben, sind vor der Prfung mindestens 48 h im Normalkli
ma ISO 554 23/50 zu konditionieren. Abweichende Konditionierungen sind je nach Werkstofftyp
gegebenenfalls in den jeweiligen Werkstoffdatenblttern beschrieben.
3.8
Auswertung der Messergebnisse
Die geforderten Zahlenwerte gelten fr jede Einzelmessung.

3.9
Ausfhrungen gem Werkstoffdatenblatt
Die in einem Werkstoffdatenblatt festgelegten mechanischen Materialdaten gelten jeweils aus

schlielich fr diese, werkstofflich positiv bewertete, laborseitig freigegebene Ausfhrung eines
oder mehrerer Lieferanten (nach Abschnitt 1.1 des Werkstoffdatenblattes).
4
Grundanforderungen an das Fertigteil
Die Grundanforderungen gelten fr jede Materialqualitt und Werkstoffkombination. Die in den

Werkstoffdatenblttern beschriebenen mechanischen Eigenschaften knnen individuell entspre
chend der zustzlich gestellten Anforderungen variieren. In jedem Fall sind sowohl die
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Grundanforderungen als auch die werkstoffspezifischen Anforderungen zu erfllen, um die tat

schlich eingesetzte Werkstoffqualitt zu beschreiben (siehe auch Beispielprfplan im
Abschnitt A.2).
4.1
Temperaturbestndigkeit
Das Bauteil muss sowohl die Temperaturbestndigkeit von (-30 bis +90) C als auch eine Funkti
onsfhigkeit ber Fahrzeuglebensdauer erfllen. Abweichende Grenztemperaturen sind gegebe
nenfalls zu ermitteln und in jedem Fall mit anzugeben, da in diesem Fall mitunter eine hhere Al
terungsstabilisierung erforderlich ist.
4.2
Wrmeverhalten
Siehe Abschnitt 5.2.

Die Bauteile drfen keine die Funktion und/oder das Aussehen beeintrchtigende Vernderung der
Form, Farbe und Oberflche aufweisen.
4.3
Klteverhalten

Die Bauteile mssen in der Klte und nach anschlieender Erwrmung auf (23 2) C voll funkti
onsfhig und beschdigungsfrei bleiben. Auch optische Beeintrchtigungen im Sichtbereich sind
nicht zulssig.
4.4
Medienbestndigkeit

Die Teile mssen gegenber handelsblichen Kfz-Reinigungs- und Pflegemitteln wie z. B. 5%ige
Waschmittellsung, Industriestaubentferner und Lackreiniger bestndig sein.
Es drfen keine Vernderungen wie Lsungserscheinungen, Quellung, Verfrbung und/oder Riss
bildungen auftreten.
Zu beachten ist hierbei, dass der Kontakt mit kohlenwasserstoffhaltigem Reinigungs- und Entkon
servierungsmittel zu vermeiden ist, da die elastomeren Bestandteile in den Bauteilen hierbei emp
findlich reagieren knnen (Quellung, Deformation, Farbnderungen).
4.5
Alterungsbestndigkeit

Die Hhe der Temperatur im Wrmeschrank richtet sich nach den tatschlich auftretenden Tempe
raturen am Fertigteil. Da das Alterungsverhalten stark vom Werkstoff abhngig ist, wird dieses ge
gebenenfalls in den Werkstoffdatenblttern beschrieben. Ausgehend von 90 C im Auenbereich
ist die Prfung ber 500 h bei 100 C durchzufhren. Hierbei muss ein eventuell vorhandenes Ver
bundsystem (Hart-/Weichkombination) mit in die Bewertung einflieen, um Wechselwirkungen
zwischen Weichkomponente und Trgermaterial ausschlieen zu knnen.
4.6
Langzeitklteverhalten (nur wenn im Werkstoffdatenblatt gefordert)
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Die Bauteile drfen whrend der Lagerung keinerlei Farbvernderungen an der Oberflche zeigen,
die durch Stabilisatoren hervorgerufen werden. Insbesondere Teile, die nicht direktem Sonnenlicht
ausgesetzt (z. B. Abschlussleisten), aber dennoch sichtbar sind.
4.7
Haftkraft (nur fr Hart-/Weichkombinationen)

Haftkraft > Reikraft; in einzelnen Fllen kann eine geringere Haftkraft akzeptiert werden (Mindest
anforderung: 90 N / 20 mm).
4.8
Klimawechseltest
Nach PV 2005, 60 Zyklen falls nichts anderes in der Zeichnung gefordert.

Keine Vernderungen der Form, Farbe, Haftung und Oberflche zulssig.
4.9
Prfung auf Wechselwirkungen des Hart-/Weichverbundes (nur wenn im Werkstoffda

tenblatt gefordert)

Die Bauteile drfen keine die Funktion und/oder das Aussehen beeintrchtigende Vernderung der
Form, der Farbe und der Oberflche aufweisen.
4.10
Xenotestprfungen
Gilt ausschlielich fr unlackierte und sich im Sichtbereich befindliche Teile; lackierte Teile werden
entsprechend der TL 211 geprft. Siehe Tabelle 1.
Tabelle 1
Kalahari-Test nach PV 3929 Die Bewertung erfolgt visuell; keine Vergrauung und/oder Zerset
(1 Jahreszyklus)
zung zulssig; eine ruartige Belagsbildung kann akzeptiert
Fr vertikale Bauteile
werden, sofern diese vollstndig entfernt werden kann.
Florida-Test nach PV 3930
(1 Jahreszyklus)
Fr vertikale Bauteile
Die Bewertung erfolgt visuell; keine Vergrauung und/oder Zerset

Kalahari-Test nach PV 3929

(2 Jahreszyklen)
Nur fr horizontal sitzende
Bauteile
Florida-Test nach PV 3930
(2 Jahreszyklen)
Nur fr horizontal sitzende
Bauteile
4.11

Verklebung (falls vorhanden)
Nach TL 52018.
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4.12
Lackierung (falls vorhanden)
Nach TL 211.
5
Prfungshinweise
5.1
Werkstoff
Die Identifizierung kann mit der FTIR (Fourier-Transformations-Infrarotspektroskopie) in der Vari

ante der abgeschwchten Totalreflexion erfolgen.
Der Fllstoffgehalt kann mittels TGA (Thermogravimetrische Analyse) oder durch Veraschung
(nach DIN EN ISO 3451-1) ermittelt werden.
5.2
Wrmeverhalten
Warmlagerungsversuch nach DIN 53497, Verfahren B, an mindestens einem kompletten Bauteil.

Lagerungsdauer:
Lagerungstemperatur:
5.3
(24 2) h
(90 1) C (wenn nicht anders angegeben)
Klteverhalten
Klimalagerung an mindestens einem kompletten Fertigteil.

Lagerungsdauer:
Lagerungstemperatur:
(24 2) h
(-30 1) C
Die Beurteilung erfolgt nach Erwrmung auf (23 2) C.

5.4
Medienbestndigkeit
Fertigteilabschnitte der Gre (80 20) mm sind 30 min lang bei (23 2) C zur Hlfte in
5%ige Waschmittellsung1)
Scheibenreinigungsmittel1)
Lackreiniger1)
zu tauchen (mindestens 1 Probe je Medium). Anschlieend ist eine 24-stndige Luftlagerung bei
(23 2) C durchzufhren (Proben nach der Entnahme aus den einzelnen Medien nur abtropfen
lassen). Danach sind die Probestreifen durch Abreiben mit einem mit Wasser bzw. Isopropanol ge
trnkten Lappen von den Medien zu befreien und nachfolgend zu beurteilen.
5.5
Alterungsprfung
Ein Fertigteil oder Fertigteilabschnitt wird bei der entsprechenden Temperatur in den Wrme
schrank mit zwangslufiger Durchlftung gelegt. Sobald in der Wrme deutlich sichtbare Vernde
rungen, bzw. beginnende Zersetzung der Weich- und/oder Hartkomponente (falls vorhanden) ein
tritt, ist der Endpunkt erreicht. Ein Ausschwitzen von Bestandteilen (Weichmacher, Stabilisatoren)
kann nur dann toleriert werden, wenn der Belag nicht dauerhaft auf den Teilen verbleibt. Hierzu
sind die gelagerten Teile fr weitere 200 h bei (23 2) C Raumtemperatur zu lagern und anschlie
end erneut zu beurteilen.
1)
z. B. Produkte aus dem Volkswagen Verkaufsprogramm
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Sofern auch dann noch sichtbare Rckstnde verbleiben sollten, ist der Warmlagerungsversuch
gem den tatschlich auftretenden Temperaturen zu wiederholen (im Regelfall bei 90 C).
5.6
Langzeitklteverhalten
Die Lagerung erfolgt ber 240 h bei -5 C. Anschlieend werden die Teile visuell bewertet (nur,
wenn im Werkstoffdatenblatt gefordert).
5.7
Haftkraft
Fr die Haftkraft sind 2 cm breite Probenstcke aus den jeweiligen Fertigteilen zu entnehmen, bei
denen sowohl die Hartkomponente als auch die Weichlippe enthalten sein mssen (Ausnahme:
Teile die vollflchig mit einer Weichlippe umspritzt sind). Anschlieend werden die so hergestellten
Proben so in die Zugmaschine eingespannt (z. B. von Fa. Zwick), dass je an einem Halter die
Weichlippe und Hartkomponente sitzt (auf parallelen Sitz achten!). Danach werden die Proben bei
v = 50 mm/min auseinandergezogen. Haftkraft > Reikraft ist erfllt, wenn die Weichlippe selbst
reit (Reste der Weichlippe mssen sich noch an der Hartkomponente befinden).
5.8
Prfung auf Wechselwirkungen des Hart-/Weichverbundes
Dieser Test soll mgliche Wechselwirkungen zwischen Hart- und Weichkomponente ausschlieen,
die durch Wanderung von Stabilisatoren des Trgermateriales an die Oberflche Ausblhungen
verursachen knnen.
Die Langzeitprfung erfolgt ber 1000 h bei +90 C im Wrmeschrank mit zwangslufiger Durch
lftung. Nach Entnahme der Teile werden diese im Normklima (+23 C bei 50 % relative Luftfeuch
te) fr mindestens weitere 500 h gelagert. Abschlieend erfolgt die visuelle Bewertung der Teile.
5.9
Dichte
Prfung nach DIN EN ISO 1183-1.

Auftriebsmethode; eine evtl. vorhandene Lackschicht muss nicht entfernt werden.
Es sind jeweils 3 Proben zu prfen, die aus unterschiedlichen Stellen im Fertigteil zu entnehmen
sind. Bei vollflchigen Umspritzungen ist die Weichlippe vorsichtig mit Hilfe eines Skalpells heraus
zuprparieren.
5.10
Hrteprfung nach Shore
Hrteprfung nach Shore A und Shore D nach DIN ISO 7619-1.

Dicke der Probekrper:
Ablesezeit:
6 mm (mehrere Probekrper knnen bereinander

gelegt werden)
nach 3 s
Es sind mindestens 3 Proben zu prfen, die aus unterschiedlichen Stellen am Fertigteil zu entneh
men sind.
Sofern die Hartkomponente vollflchig umspritzt ist, hat die Prfung direkt am Fertigteil zu erfol
gen. Sollte die Wandstrke der weichen Umspritzung fr eine Prfung zu gering ausfallen, ist der
Versuch im Prfprotokoll als nicht durchfhrbar zu vermerken.
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5.11
Zugfestigkeit und Reidehnung
Gilt nur fr mechanisch beanspruchte Weichkomponenten; Notwendigkeit der Prfungen ist in den
jeweiligen Datenblttern aufgefhrt!
Bestimmung der Zugfestigkeit und Reidehnung an thermoplastischen Elastomeren nach
DIN 53504
Schulterstab:
S 2; in ungnstigen Fllen knnen auch die Schulter

stbe S 3 oder S 3A verwendet werden.
< 0,1 MPa mit einer Vorschubgeschwindigkeit
< 50 mm/min
200 mm/min
Vorspannung:
Vorschubgeschwindigkeit:
Sofern ein Herausprparieren der Schulterstbe am Fertigteil nicht mglich ist (z. B. bei vollflchig
umspritzten Teilen), ist dies im Prfprotokoll mit nicht durchfhrbar zu vermerken. In diesem Fall
ist die Prfung irrelevant, da sie keinerlei Aussage ber die Funktion des Teiles macht.
Die Durchfhrung des Zugversuches der gealterten Proben wird wie oben beschrieben durchge
fhrt (nach Konditionierung der Proben auf Raumtemperatur).
5.12
Probekrperentnahme
Aufgrund der unterschiedlichen Bauteilgeometrien kann keine generelle Empfehlung zur Proben
entnahme abgegeben werden. Lediglich auf folgende Punkte sollte geachtet werden:
Bei umspritzten Bauteilen sollten jene Bereiche mit evtl. berstehender Weichlippe genutzt
werden. Dabei sind konisch zulaufende Proben zu vermeiden, da sie das Ergebnis verflschen.
Proben sind mglichst ber die Gesamtlnge des Bauteils zu entnehmen, um die Eigenschaften
der Verarbeitung besser beurteilen zu knnen.
Bei stark verjngenden Teilen an den Spritzenden (z. B. Wasserfangleisten) hat die Probenentnah
me fr die Xenotestprfungen an den Spritzenden zu erfolgen, da diese den kritischsten Bereich
darstellen.
Fr die Xenotestprfungen sollte die Probenentnahme im Bereich der Umspritzung erfolgen, um
Einflsse des Trgermaterials (z. B. Haftung, Diffusion von Bestandteilen zwischen Hart- und
Weichkomponente) mit bewerten zu knnen. Proben sind dann so in die Halterungen der Xeno
testgerte einzuspannen, dass die Weichlippe die belichtete Seite darstellt.
6
Mitgeltende Unterlagen
Die folgenden in der Norm zitierten Dokumente sind zur Anwendung dieser Norm erforderlich:
PV 2005
Fahrzeugteile; Prfung der Klimawechselfestigkeit
PV 3929
Nichtmetallische Werkstoffe; Bewitterung in trocken-heiem Klima
PV 3930
Nichtmetallische Werkstoffe; Bewitterung in feucht-warmem Klima
TL 211
Lackierung auf Kunststoffauenteilen; Anforderungen
TL 52018
Schaumstoff-Klebeband, beidseitig klebend; Werkstoffanforderungen
VW 01155
Fahrzeug-Teile; Genehmigung von Erstlieferung und nderung
VW 50185
Fahrzeugbauteile; Freibewitterungsbestndigkeit
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TL 52622: 2014-12
VW 91101
Umweltnorm Fahrzeug; Fahrzeugteile, Werkstoffe, Betriebsstoffe;

Schadstoffvermeidung
DIN 53497
Prfung von Kunststoffen; Warmlagerungsversuch an Formteilen aus

thermoplastischen Formmassen, ohne uere mechanische Beanspru
chung
DIN 53504
Prfung von Kautschuk und Elastomeren - Bestimmung von Reifestig

keit, Zugfestigkeit, Reidehnung und Spannungswerten im Zugversuch
DIN EN ISO 1043-1
Kunststoffe - Kennbuchstaben und Kurzzeichen - Teil 1: Basis-Polymere

und ihre besonderen Eigenschaften
DIN EN ISO 1043-2
Kunststoffe - Kennbuchstaben und Kurzzeichen - Teil 2: Fllstoffe und

Verstrkungsstoffe
DIN EN ISO 11469
Kunststoffe - Sortenspezifische Identifizierung und Kennzeichnung von

Kunststoff-Formteilen
DIN EN ISO 1183-1
Kunststoffe - Verfahren zur Bestimmung der Dichte von nicht ver

schumten Kunststoffen - Teil 1: Eintauchverfahren, Verfahren mit Fls
sigkeitspyknometer und Titrationsverfahren
DIN EN ISO 18064
Thermoplastische Elastomere - Nomenklatur und Kurzzeichen
DIN EN ISO 3451-1
Kunststoffe - Bestimmung der Asche - Teil 1: Allgemeine Grundlagen
DIN ISO 7619-1
Elastomere oder thermoplastische Elastomere - Bestimmung der Ein

dringhrte - Teil 1: Durometer-Verfahren (Shore-Hrte)
ISO 554
Normalklimate fr die Konditionierung und/oder Prfung; Anforderungen
VDA 260
Bauteile von Kraftfahrzeugen - Kennzeichnung der Werkstoffe
Seite 10
TL 52622: 2014-12
Anhang A (normativ)
A.1
Beispiel fr ein Werkstoffdatenblatt
Siehe Bild A.1.
Bild A.1
Seite 11
TL 52622: 2014-12
A.2
Prfplan (Beispiel) nur fr Lieferanten
Siehe Tabelle A.1 und Tabelle A.2.

Tabelle A.1
Auftragsdaten
BEON - / Prfberichtsnr.:
Bearbeiter(in):
Telefon:
Bild / Zeichnung des Bauteils
Bauteilbezeichnung
Wasserfangleiste
Zeichnungsnummer
123.456.789
Hersteller / Herstelldatum
Fa. Muster / 01.02.2011
Werkstoff
TPV-(EPDM+PP), PP-GF30
Materialqualitt Handelsname
ABC - Plastik
Rohstoffhersteller
Fa. XYZ
Prfung nach/gem
TL 52622 WD 01
Tabelle A.2
Eigenschaften
Einheit
Soll-Werte
Werkstoffanalyse + Fllstoffgehalt
EPDM+PP
FTIR, TGA oder Bestimmung der Asche

nach DIN EN ISO 3451-1
gem Abschnitt 5.1 der TL 52622
PP-GF30
Ist-Werte Ist-Werte Mittelwert
Anzahl der
min.
Messungen
max.
Dichte
g/cm3
0,93 0,02
x=
n=
Hrte Shore A
nach DIN ISO 7619-1
Ablesezeit: nach 3 s
Einh.
57 3
x=
n=
Wrmeverhalten
Lagerung im Wrmeschrank mit
zwangslufiger Durchlftung
24 h bei 90 C
ohne Vernde
rungen
Klteverhalten
24 h bei -30 C
ohne Vernde
rungen
Medienbestndigkeit
ohne Vernde
rungen
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TL 52622: 2014-12
Eigenschaften
Einheit
Soll-Werte
Alterungsbestndigkeit
500 h bei 100 C
ohne Vernde
rungen
Haftkraft > Rei

kraft
Kalahari-Test
nach PV 3929
1 und 2 Jahreszyklen
visuell
ohne Vernde
rungen
Florida-Test
visuell
ohne Vernde
Ist-Werte Ist-Werte Mittelwert

min.
max.
Anzahl der
Messungen

Haftkraft
Probenbreite: 20 mm
v = 50 mm/min
nach PV 3930
1 und 2 Jahreszyklen
rungen
x=
n=
Dezember 2014
Datenblatt zu TL 52622
Prfumfang fr Thermoplastische Elastomere im
Auenbereich
Konzernnorm
D
Dieses Datenblatt beschreibt die teilspezifischen
Werkstoffanforderungen an Thermoplastischen Elastomeren
im Auenbereich in Verbindung mit TL 52622
Hinweis zur Anwendung des Datenblattes

Vor der Anwendung dieses Kennblattes muss der Nutzer sicherstellen, dass die Unterlage dem
letztgltigen Stand entspricht.
Der jeweils gltige nderungsstand sowie die neueste Ausgabe kann

-
dem System NOLIS (TL 52622) entnommen
oder
-
beim Fachverantwortlichen erfragt werden
Fachverantwortung liegt bei:

Volkswagen AG, Werk Wolfsburg
GQL-P/1
Brieffach 1437
Thomas Achtzehner
D-38436 Wolfsburg
Telefon: +49 (0) 5361 9-76414
Telefax: +49 5361 957-76414
E-Mail: [email protected]
Hinweis:
Gesamtumfang Datenblatt: 31 Seiten
Letzte Materialqualitt: Allruna VS 21030908, schwarz
Form FE 41 - 01.03
Anmerkung:
Die unter WD X? aufgefhrten Werkstoffdatenbltter gelten nur fr bestimmte Anwendungen, die
zustzlich erforderlichen Prfungen sind im Werkstoffdatenblatt beschrieben!
Fortsetzung Seite 2 bis 31
Fachverantwortung/Responsibility
GQL-P/1
Achtzehner
Vertraulich. Alle Rechte vorbehalten. Weitergabe oder Vervielfltigung ohne vorherige schriftl. Zustimmung einer Normenabteilung des Volkswagen Konzerns nicht gestattet.
Vertragspartner erhalten die Norm nur ber die zustndige Beschaffungsabteilung.
Confidential. All rights reserved. No part of this document may be transmitted or reproduced without the prior written permission of a Standards Department of the Volkswagen Group.
Parties to a contract can only obtain this standard via the responsible procurement department.
VOLKSWAGEN AG
Seite 2
Datenblatt zu TL 52622, Ausgabe 2014-12
bersicht ber die derzeit vorhandenen Datenbltter
Werkstoff
Handelsname
Herstellung
Datenblatt Nr.
Seite
EPDM+PP
Keltaflex 156B
(Fa. DSM)
Spritzgieverfahren
01
PS/PE/PB
Thermoflex73A1.4 * 9000
(FA. PTS)
Spritzgieverfahren
02
EPDM+PP
Santoprene
121-50 M100
(Fa. ExxonMobil)
Spritzgieverfahren
03
EPDM+PP
Santoprene
121-58 W175
(Fa. ExxonMobil)
Spritzgieverfahren
04
EPDM+PP
Santoprene
121-62 M100
(Fa. ExxonMobil)
Spritzgieverfahren
05
EPDM+PP
Santoprene
121-75 M100
(Fa. ExxonMobil)
Spritzgieverfahren
06
EPDM+PP
Santoprene
121-87 M100
(Fa. ExxonMobil)
Spritzgieverfahren
07
10
PS/PE/PB
Thermolast TP 8 HPZ Spritzgieverfahren

(Fa. Kraiburg)
08
11
PS/PE/PB+PUR
Multiflex
Spritzgieverfahren
SG 65 A21 PL 13409
(Fa. Dow Corning)
09
12
PS/PE/PB+PP
(Silikon modifiziert)
Multiflex TES A6205

(Fa. Dow Corning)
Spritzgieverfahren
10
13
PS/PE/PB+PP
Allruna W50 S 319 Spritzgieverfahren

(Fa. Allod)
11
14
EPDM+PP
Santoprene X 121-70 Spritzgieverfahren

M330
(Fa. ExxonMobil)
X1
15
EPDM+PP
Santoprene X 121-70 Spritzgieverfahren

M330
(Fa. ExxonMobil)
12
16
Seite 3
Werkstoff
Herstellung
Datenblatt Nr.
PS/PE/PB+PP
(Silikon modifiziert)
Multiflex TES A6210 Spritzgieverfahren

SM1
(Fa. Dow Corning)
X2
17
PS/PE/PB+PP
Allruna W70 S 319

(Fa. Allod)
Spritzgieverfahren
13
18
PS/PE/PB
Thermolast TP3 LDZ

(Fa. Kraiburg)
Spritzgieverfahren
14
19
PS/PE/PB
Thermolast TP4 LDZ

(Fa. Kraiburg)
Spritzgieverfahren
15
20
PS/PE/PB
Thermolast TP5 LDZ

Fa. Kraiburg)
Spritzgieverfahren
16
21
PS/PE/PB
Thermolast TP6 LDZ

(Fa. Kraiburg)
Spritzgieverfahren
17
22
PS/PE/PB
Thermolast TP7 LDZ

(Fa. Kraiburg)
Spritzgieverfahren
18
23
PS/PE/PB
Thermolast TP8 LDZ

(Fa. Kraiburg)
Spritzgieverfahren
19
24
PS/PE/PB
Thermolast TP9 LDZ

(Fa. Kraiburg)
Spritzgieverfahren
20
25
Santoprene 121-70
M350
(Fa. ExxonMobil)
Spritzgieverfahren
X1 / 12
15 / 16
SEBS
Thermoflex 551.4*
950007
(Fa. PTS)
Spritzgieverfahren
21
26
EPDM+PP
Santoprene 123-40
(Fa. ExxonMobil)
Spritzgieverfahren
22
27
SEBS
STP9465/84
(Fa. Kraiburg)
Spritzgieverfahren
23
28
SEBS
TV6LVZ
(Fa. Kraiburg)
Spritzgieverfahren
24
29
SEBS
TV6VNZ
(Fa. Kraiburg)
Spritzgieverfahren
24
29
SEBS
TC6GPZ
(Fa. Kraiburg)
Spritzgieverfahren
25
30
SEBS
Allruna W75 S 520

schwarz
(Fa. Allod)
Spritzgieverfahren
26
31
EPDM+PP
Handelsname
Seite
Seite 4
Werkstoffdatenblatt zu TL 52622
Thermoplastische Elastomere
im Auenbereich
WD
01
Materialqualitt
1.1
Werkstoffbasis
siehe Abschnitt 5.1
EPDM+PP-Polymergemisch, pigmentiert, gegen Wrmealterung und UV-Strahlung stabilisiert
1.2
Herstellung
Spritzguss
1.3
Bezeichnung fr die
Zeichnungsansprache
Thermoplastisches EPDM+PP-Elastomer
nach TL 52622, Shore D 40 WD 01
1.4
Kennzeichnung
nach VDA 260
> TPO-(EPDM+PP) <
1.5
Farbton
nach Zeichnung
1.6
Bemerkung
Gilt nur fr reine Designteile ohne mechanische Beanspruchung der Weichkomponente!
Anforderungen an die Eigenschaften
Nr.
Eigenschaft
Einheit
Anforderung
2.1
Dichte
siehe Abschnitt 5.9
g/cm
0,94 0,02
2.2
Hrte
nach DIN ISO 7619-1
siehe Abschnitt 5.10
Shore D
40 5
Seite 5
im Auenbereich
WD
02
Materialqualitt
1.1
Werkstoffbasis
siehe Abschnitt 5.1
PS/PE/PB-Copolymer, pigmentiert, gegen Wrmealterung und

UV-Strahlung stabilisiert
1.2
Herstellung
Spritzguss
1.3
Bezeichnung fr die
Zeichnungsansprache
Thermoplastisches PS/PE/PB-Elastomer
nach TL 52622, Shore A 75 WD 02
1.4
Kennzeichnung
nach VDA 260
> TPS-SEBS <
1.5
Farbton
nach Zeichnung
1.6
Bemerkung
Nr.
Eigenschaft
Einheit
Anforderung
2.1
Dichte
siehe Abschnitt 5.9
g/cm
1,16 0,02
2.2
Hrte
nach DIN ISO 7619-1
Shore A
75 5
Seite 6
im Auenbereich
WD
03
Materialqualitt
1.1
Werkstoffbasis
siehe Abschnitt 5.1
1.2
Herstellung
Spritzguss
1.3
Bezeichnung fr die
Zeichnungsansprache
1.4
Kennzeichnung
nach VDA 260
> TPO-(EPDM+PP) <
1.5
Farbton
nach Zeichnung
1.6
Bemerkung
Nr.
Eigenschaft
Einheit
Anforderung
2.1
Dichte
siehe Abschnitt 5.9
g/cm
0,92 0,02
2.2
Hrte
nach DIN ISO 7619-1
Shore A
57 5
Seite 7
im Auenbereich
WD
04
Materialqualitt
1.1
Werkstoffbasis
siehe Abschnitt 5.1
1.2
Herstellung
Spritzguss
1.3
Bezeichnung fr die
Zeichnungsansprache
1.4
Kennzeichnung
nach VDA 260
> TPO-(EPDM+PP) <
1.5
Farbton
nach Zeichnung
1.6
Bemerkung
Nr.
Eigenschaft
Einheit
Anforderung
2.1
Dichte
siehe Abschnitt 5.9
g/cm
0,98 0,02
2.2
Hrte
nach DIN ISO 7619-1
Shore A
65 5
Seite 8
im Auenbereich
WD
05
Materialqualitt
1.1
Werkstoffbasis
siehe Abschnitt 5.1
1.2
Herstellung
Spritzguss
1.3
Bezeichnung fr die
Zeichnungsansprache
1.4
Kennzeichnung
nach VDA 260
> TPO-(EPDM+PP) <
1.5
Farbton
nach Zeichnung
1.6
Bemerkung
Nr.
Eigenschaft
Einheit
Anforderung
2.1
Dichte
siehe Abschnitt 5.9
g/cm
0,93 0,02
2.2
Hrte
nach DIN ISO 7619-1
Shore A
69 5
Seite 9
im Auenbereich
WD
06
Materialqualitt
1.1
Werkstoffbasis
siehe Abschnitt 5.1
EPD+/PP-Polymergemisch, pigmentiert, gegen Wrmealterung und UV-Strahlung stabilisiert
1.2
Herstellung
Spritzguss
1.3
Bezeichnung fr die
Zeichnungsansprache
1.4
Kennzeichnung
nach VDA 260
> TPO-(EPDM+PP) <
1.5
Farbton
nach Zeichnung
1.6
Bemerkung
Nr.
Eigenschaft
Einheit
Anforderung
2.1
Dichte
siehe Abschnitt 5.9
g/cm
0,92 0,02
2.2
Hrte
nach DIN ISO 7619-1
Shore A
82 5
Seite 10
im Auenbereich
WD
07
Materialqualitt
1.1
Werkstoffbasis
siehe Abschnitt 5.1
1.2
Herstellung
Spritzguss
1.3
Bezeichnung fr die
Zeichnungsansprache
1.4
Kennzeichnung
nach VDA 260
> TPO-(EPDM+PP) <
1.5
Farbton
nach Zeichnung
1.6
Bemerkung
Nr.
Eigenschaft
Einheit
Anforderung
2.1
Dichte
siehe Abschnitt 5.9
g/cm
0,93 0,02
2.2
Hrte
nach DIN ISO 7619-1
Shore A
82 5
Seite 11
im Auenbereich
WD
08
Materialqualitt
1.1
Werkstoffbasis
siehe Abschnitt 5.1

1.2
Herstellung
Spritzguss
1.3
Bezeichnung fr die
Zeichnungsansprache
1.4
Kennzeichnung
nach VDA 260
> TPS-SEBS <
1.5
Farbton
nach Zeichnung
1.6
Bemerkung
Nr.
Eigenschaft
Einheit
Anforderung
2.1
Dichte
siehe Abschnitt 5.9
g/cm
1,16 0,02
2.2
Hrte
nach DIN ISO 7619-1
Shore A
85 5
Seite 12
im Auenbereich
WD
09
Materialqualitt
1.1
Werkstoffbasis
siehe Abschnitt 5.1
PS/PE/PB-Copolymer, mit PUR modifiziert, pigmentiert, gegen

Wrmealterung und UV-Strahlung stabilisiert
1.2
Herstellung
Spritzguss
1.3
Bezeichnung fr die
Zeichnungsansprache
1.4
Kennzeichnung
nach VDA 260
> TPS-SEBS <
1.5
Farbton
nach Zeichnung
1.6
Bemerkung
Nr.
Eigenschaft
Einheit
Anforderung
2.1
Dichte
siehe Abschnitt 5.9
g/cm
1,15 0,02
2.2
Hrte
nach DIN ISO 7619-1
Shore A
75 5
Seite 13
im Auenbereich
WD
10
Materialqualitt
1.1
Werkstoffbasis
siehe Abschnitt 5.1
PS/PE/PB+PP-Copolymer, mit Silikon modifiziert, pigmentiert,

gegen Wrmealterung und UV-Strahlung stabilisiert
1.2
Herstellung
Spritzguss
1.3
Bezeichnung fr die
Zeichnungsansprache
1.4
Kennzeichnung
nach VDA 260
> TPS-SEBS <
1.5
Farbton
nach Zeichnung
1.6
Bemerkung
Nr.
Eigenschaft
Einheit
Anforderung
2.1
Dichte
siehe Abschnitt 5.9
g/cm
1,18 0,02
2.2
Hrte
nach DIN ISO 7619-1
Shore A
57 5
Seite 14
im Auenbereich
WD
11
Materialqualitt
1.1
Werkstoffbasis
siehe Abschnitt 5.1
PS/PE/PB+PP-Copolymer, pigmentiert, gegen Wrmealterung

und UV-Strahlung stabilisiert
1.2
Herstellung
Spritzguss
1.3
Bezeichnung fr die
Zeichnungsansprache
1.4
Kennzeichnung
nach VDA 260
> TPS-SEBS <
1.5
Farbton
nach Zeichnung
1.6
Bemerkung
Nr.
Eigenschaft
Einheit
Anforderung
2.1
Dichte
siehe Abschnitt 5.9
g/cm
1,19 0,02
2.2
Hrte
nach DIN ISO 7619-1
Shore A
48 5
Seite 15
im Auenbereich
1
WD
X1
Anwendung: Abschlussleisten
Materialqualitt
Das Datenblatt X1 ist ausschlielich fr begrenzt sichtbare Auenteile anzuwenden, fr die spezielle Anforderungen gelten. Die zustzlich erforderlichen Prfungen werden in diesem Datenblatt beschrieben! Die in der TL aufgefhrten Prfungen werden fr diesen Anwendungsfall nicht herangezogen, es sei denn im Datenblatt befindet sich ein Hinweis darauf.
1.1
Werkstoffbasis
siehe Abschnitt 5.1
EPDM+PP-Polymergemisch, pigmentiert, gegen Wrmealterung stabilisiert, mit reduziertem UV-Stabilisator
1.2
Herstellung
Spritzguss
1.3
Bezeichnung fr die Zeichnungsansprache
nach TL 52622, Shore A 71 WD X1
1.4
Kennzeichnung
nach VDA 260
> TPO-(EPDM+PP) <
1.5
Farbton
nach Zeichnung
Nr.
Eigenschaft
Einheit
Anforderung
2.1
Dichte
siehe Abschnitt 5.9
g/cm
0,92 0,02
2.2
Hrte
nach DIN ISO 7619-1
Shore A 71 5
2.3
Xenotestprfungen
visuell
jedoch:
200 h nach PV 3929 und PV 3930
keine sichtbaren Vernderungen
2.4
siehe Abschnitt 5.6
kein Ausschwitzen von Stabilisatoren (Weifrbung) zulssig
visuell
Seite 16
im Auenbereich
WD
12
Materialqualitt
1.1
Werkstoffbasis
siehe Abschnitt 5.1
1.2
Herstellung
Spritzguss
1.3
Bezeichnung fr die
Zeichnungsansprache
1.4
Kennzeichnung
nach VDA 260
> TPO-(EPDM+PP) <
1.5
Farbton
nach Zeichnung
1.6
Bemerkung
Nr.
Eigenschaft
Einheit
Anforderung
2.1
Dichte
siehe Abschnitt 5.9
g/cm
0,92 0,02
2.2
Hrte
nach DIN ISO 7619-1
Shore A
71 5
Seite 17
im Auenbereich
1
WD
X2
Anwendung: Abschlussleisten
Materialqualitt
Das Datenblatt X1 ist ausschlielich fr begrenzt sichtbare Auenteile anzuwenden, fr die spezielle Anforderungen gelten. Die zustzlich erforderlichen Prfungen werden in diesem Datenblatt beschrieben! Die in der TL aufgefhrten Prfungen werden fr diesen Anwendungsfall nicht herangezogen, es sei denn im Datenblatt befindet sich ein Hinweis darauf.
1.1
Werkstoffbasis
siehe Abschnitt 5.1
PS/PE/PB-Copolymer, pigmentiert, gegen Wrmealterung

stabilisiert, mit reduziertem UV-Stabilisator
1.2
Herstellung
Spritzguss
1.3
Bezeichnung fr die Zeichnungsansprache
nach TL 52622, Shore A 62 WD X2
1.4
Kennzeichnung
nach VDA 260
> TPS-SEBS <
1.5
Farbton
nach Zeichnung
Nr.
Eigenschaft
Einheit
Anforderung
2.1
Dichte
siehe Abschnitt 5.9
g/cm
1,00 0,03
2.2
Hrte
nach DIN ISO 7619-1
Shore A 62 5
2.3
Xenotestprfungen
visuell
jedoch:
200 h nach PV 3929 und PV 3930
keine sichtbaren Vernderungen
2.5
siehe Abschnitt 5.6
kein Ausschwitzen von Stabilisatoren (Weifrbung) zulssig
visuell
Seite 18
im Auenbereich
WD
13
Materialqualitt
1.1
Werkstoffbasis
siehe Abschnitt 5.1
PS/PE/PB+PP-Copolymer, pigmentiert, gegen Wrmealterung

und UV-Strahlung stabilisiert
1.2
Herstellung
Spritzguss
1.3
Bezeichnung fr die
Zeichnungsansprache
1.4
Kennzeichnung
nach VDA 260
> TPS-SEBS <
1.5
Farbton
nach Zeichnung
1.6
Bemerkung
Nr.
Eigenschaft
Einheit
Anforderung
2.1
Dichte
siehe Abschnitt 5.9
g/cm
1,18 0,02
2.2
Hrte
nach DIN ISO 7619-1
Shore A
70 5
Seite 19
im Auenbereich
WD
14
Materialqualitt
1.1
Werkstoffbasis
siehe Abschnitt 5.1

1.2
Herstellung
Spritzguss
1.3
Bezeichnung fr die
Zeichnungsansprache
1.4
Kennzeichnung
nach VDA 260
> TPS-SEBS <
1.5
Farbton
nach Zeichnung
1.6
Bemerkung
Nr.
Eigenschaft
Einheit
Anforderung
2.1
Dichte
siehe Abschnitt 5.9
g/cm
0,98 0,02
2.2
Hrte
nach DIN ISO 7619-1
Shore A
38 3
Seite 20
im Auenbereich
WD
15
Materialqualitt
1.1
Werkstoffbasis
siehe Abschnitt 5.1

1.2
Herstellung
Spritzguss
1.3
Bezeichnung fr die
Zeichnungsansprache
1.4
Kennzeichnung
nach VDA 260
> TPS-SEBS <
1.5
Farbton
nach Zeichnung
1.6
Bemerkung
Nr.
Eigenschaft
Einheit
Anforderung
2.1
Dichte
siehe Abschnitt 5.9
g/cm
0,98 0,02
2.2
Hrte
nach DIN ISO 7619-1
Shore A
45 3
Seite 21
im Auenbereich
WD
16
Materialqualitt
1.1
Werkstoffbasis
siehe Abschnitt 5.1

1.2
Herstellung
Spritzguss
1.3
Bezeichnung fr die
Zeichnungsansprache
1.4
Kennzeichnung
nach VDA 260
> TPS-SEBS <
1.5
Farbton
nach Zeichnung
1.6
Bemerkung
Nr.
Eigenschaft
Einheit
Anforderung
2.1
Dichte
siehe Abschnitt 5.9
g/cm
0,98 0,02
2.2
Hrte
nach DIN ISO 7619-1
Shore A
55 5
Seite 22
im Auenbereich
WD
17
Materialqualitt
1.1
Werkstoffbasis
siehe Abschnitt 5.1

1.2
Herstellung
Spritzguss
1.3
Bezeichnung fr die
Zeichnungsansprache
1.4
Kennzeichnung
nach VDA 260
> TPS-SEBS <
1.5
Farbton
nach Zeichnung
1.6
Bemerkung
Nr.
Eigenschaft
Einheit
Anforderung
2.1
Dichte
siehe Abschnitt 5.9
g/cm
0,98 0,02
2.2
Hrte
nach DIN ISO 7619-1
Shore A
64 5
Seite 23
im Auenbereich
WD
18
Materialqualitt
1.1
Werkstoffbasis
siehe Abschnitt 5.1

1.2
Herstellung
Spritzguss
1.3
Bezeichnung fr die
Zeichnungsansprache
1.4
Kennzeichnung
nach VDA 260
> TPS-SEBS <
1.5
Farbton
nach Zeichnung
1.6
Bemerkung
Nr.
Eigenschaft
Einheit
Anforderung
2.1
Dichte
siehe Abschnitt 5.9
g/cm
0,98 0,02
2.2
Hrte
nach DIN ISO 7619-1
Shore A
73 5
Seite 24
im Auenbereich
WD
19
Materialqualitt
1.1
Werkstoffbasis
siehe Abschnitt 5.1

1.2
Herstellung
Spritzguss
1.3
Bezeichnung fr die
Zeichnungsansprache
1.4
Kennzeichnung
nach VDA 260
> TPS-SEBS <
1.5
Farbton
nach Zeichnung
1.6
Bemerkung
Nr.
Eigenschaft
Einheit
Anforderung
2.1
Dichte
siehe Abschnitt 5.9
g/cm
0,98 0,02
2.2
Hrte
nach DIN ISO 7619-1
Shore A
80 5
Seite 25
im Auenbereich
WD
20
Materialqualitt
1.1
Werkstoffbasis
siehe Abschnitt 5.1

1.2
Herstellung
Spritzguss
1.3
Bezeichnung fr die
Zeichnungsansprache
1.4
Kennzeichnung
nach VDA 260
> TPS-SEBS <
1.5
Farbton
nach Zeichnung
1.6
Bemerkung
Nr.
Eigenschaft
Einheit
Anforderung
2.1
Dichte
siehe Abschnitt 5.9
g/cm
0,98 0,02
2.2
Hrte
nach DIN ISO 7619-1
Shore A
87 5
Seite 26
im Auenbereich
WD
21
Materialqualitt
1.1
Werkstoffbasis
siehe Abschnitt 5.1

1.2
Herstellung
Spritzguss
1.3
Bezeichnung fr die
Zeichnungsansprache
1.4
Kennzeichnung
nach VDA 260
> TPS-SEBS <
1.5
Farbton
nach Zeichnung
1.6
Bemerkung
Nr.
Eigenschaft
Einheit
Anforderung
2.1
Dichte
siehe Abschnitt 5.9
g/cm
1,09 0,02
2.2
Hrte
nach DIN ISO 7619-1
Shore A
56 5
Seite 27
im Auenbereich
WD
22
Materialqualitt
1.1
Werkstoffbasis
siehe Abschnitt 5.1
1.2
Herstellung
Spritzguss
1.3
Bezeichnung fr die
Zeichnungsansprache
Thermoplastisches EPDM + PP-Elastomer

nach TL 52622, Shore D 44 WD 22
1.4
Kennzeichnung
nach VDA 260
> TPV-(EPDM+PP) <
1.5
Farbton
nach Zeichnung
Nr.
Eigenschaft
Einheit
Anforderung
2.1
Dichte
siehe Abschnitt 5.9
g/cm
0,96 0,02
2.2
Hrte
nach DIN ISO 7619-1
Shore D
44 3
2.3
Zugfestigkeit
nach DIN 53504
MPa
12
2.4
Reidehnung
nach DIN 53504
500
Seite 28
im Auenbereich
WD
23
Materialqualitt
1.1
Werkstoffbasis
siehe Abschnitt 5.1

1.2
Herstellung
Spritzguss
1.3
Bezeichnung fr die
Zeichnungsansprache
1.4
Kennzeichnung
nach VDA 260
> TPS-SEBS <
1.5
Farbton
nach Zeichnung
1.6
Bemerkung
Nr.
Eigenschaft
Einheit
Anforderung
2.1
Dichte
siehe Abschnitt 5.9
g/cm
0,91 0,02
2.2
Hrte
nach DIN ISO 7619-1
Shore A
74 5
Seite 29
im Auenbereich
WD
24
Materialqualitt
1.1
Werkstoffbasis
siehe Abschnitt 5.1

1.2
Herstellung
Spritzguss
1.3
Bezeichnung fr die
Zeichnungsansprache
1.4
Kennzeichnung
nach VDA 260
> TPS-SEBS <
1.5
Farbton
nach Zeichnung
1.6
Bemerkung
Nr.
Eigenschaft
Einheit
Anforderung
2.1
Dichte
siehe Abschnitt 5.9
g/cm
1,05 0,02
2.2
Hrte
nach DIN ISO 7619-1
Shore A
60 5
Seite 30
im Auenbereich
WD
25
Materialqualitt
1.1
Werkstoffbasis
siehe Abschnitt 5.1

1.2
Herstellung
Spritzguss
1.3
Bezeichnung fr die
Zeichnungsansprache
1.4
Kennzeichnung
nach VDA 260
> TPS-SEBS <
1.5
Farbton
nach Zeichnung
1.6
Bemerkung
Nr.
Eigenschaft
Einheit
Anforderung
2.1
Dichte
siehe Abschnitt 5.9
g/cm
1,10 0,02
2.2
Hrte
nach DIN ISO 7619-1
Shore A
60 5
Seite 31
im Auenbereich
WD
26
Materialqualitt
1.1
Werkstoffbasis
siehe Abschnitt 5.1
PS/PE/PB - Copolymer, pigmentiert, gegen Wrmealterung

und UV-Strahlung stabilisiert.
1.2
Herstellung
Spritzguss
1.3
Bezeichnung fr die
Zeichnungsansprache
Thermoplastisches PS/PE/PB - Elastomer nach

TL 52622, Shore A 71 WD 26
1.4
Kennzeichnung
nach VDA 260
> TPS-SEBS <
1.5
Farbton
nach Zeichnung
1.6
Bemerkung
Nr.
Eigenschaft
Einheit
Anforderung
2.1
Dichte
siehe Abschnitt 5.9
g/cm
0,93 0,02
2.2
Hrte
nach DIN ISO 7619-1
Shore A
71 5

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Thermoplaste, Elastomere, Wasserkastenabdeckung, Spiegeldreieck, Schwellerbeplankung,

Thermoplastische Elastomere im Auenbereich

Diese Technische Lieferbedingung legt sowohl Bauteilanforderungen von Thermoplastischen Elas

Norm vor Anwendung auf Aktualitt prfen.

Dr. Claudia Khlmeyer-Freise

Tel.: +49 5361 9-76414

Dr. Jiping Liu

Tel.: +49 5361 9-41184

Die Grenzwert- und Toleranzanforderungen sind in den jeweiligen Werkstoffdatenblttern enthal

Genehmigung von Erstlieferung und nderung nach VW 01155.

Werkstoff allgemeine Hinweise / Erluterungen

Siehe Werkstoffdatenblatt und Abschnitt 5.1.

Kennzeichnung nach VDA 260

Spritzgussverfahren, 2-Komponentenspritzguss, Extrusion

Auswertung der Messergebnisse

Die geforderten Zahlenwerte gelten fr jede Einzelmessung.

Ausfhrungen gem Werkstoffdatenblatt

Die in einem Werkstoffdatenblatt festgelegten mechanischen Materialdaten gelten jeweils aus

Grundanforderungen an das Fertigteil

Die Grundanforderungen gelten fr jede Materialqualitt und Werkstoffkombination. Die in den

Grundanforderungen als auch die werkstoffspezifischen Anforderungen zu erfllen, um die tat

Siehe Abschnitt 5.2.

Siehe Abschnitt 5.3.

Siehe Abschnitt 5.4.

Siehe Abschnitt 5.5.

Langzeitklteverhalten (nur wenn im Werkstoffdatenblatt gefordert)

Siehe Abschnitt 5.6.

Haftkraft (nur fr Hart-/Weichkombinationen)

Siehe Abschnitt 5.7.

Nach PV 2005, 60 Zyklen falls nichts anderes in der Zeichnung gefordert.

Prfung auf Wechselwirkungen des Hart-/Weichverbundes (nur wenn im Werkstoffda

Siehe Abschnitt 5.8.

Die Bewertung erfolgt visuell; keine Vergrauung und/oder Zerset

Kalahari-Test nach PV 3929

Die Bewertung erfolgt visuell; keine Vergrauung und/oder Zerset

Verklebung (falls vorhanden)

Lackierung (falls vorhanden)

Die Identifizierung kann mit der FTIR (Fourier-Transformations-Infrarotspektroskopie) in der Vari

Warmlagerungsversuch nach DIN 53497, Verfahren B, an mindestens einem kompletten Bauteil.

Klimalagerung an mindestens einem kompletten Fertigteil.

Die Beurteilung erfolgt nach Erwrmung auf (23 2) C.

z. B. Produkte aus dem Volkswagen Verkaufsprogramm

Prfung auf Wechselwirkungen des Hart-/Weichverbundes

Prfung nach DIN EN ISO 1183-1.

Hrteprfung nach Shore

Hrteprfung nach Shore A und Shore D nach DIN ISO 7619-1.

6 mm (mehrere Probekrper knnen bereinander

Zugfestigkeit und Reidehnung

S 2; in ungnstigen Fllen knnen auch die Schulter

Fahrzeugteile; Prfung der Klimawechselfestigkeit

Nichtmetallische Werkstoffe; Bewitterung in trocken-heiem Klima

Nichtmetallische Werkstoffe; Bewitterung in feucht-warmem Klima

Lackierung auf Kunststoffauenteilen; Anforderungen

Schaumstoff-Klebeband, beidseitig klebend; Werkstoffanforderungen

Fahrzeug-Teile; Genehmigung von Erstlieferung und nderung

Umweltnorm Fahrzeug; Fahrzeugteile, Werkstoffe, Betriebsstoffe;

Prfung von Kunststoffen; Warmlagerungsversuch an Formteilen aus

Prfung von Kautschuk und Elastomeren - Bestimmung von Reifestig

DIN EN ISO 1043-1

Kunststoffe - Kennbuchstaben und Kurzzeichen - Teil 1: Basis-Polymere

DIN EN ISO 1043-2

Kunststoffe - Kennbuchstaben und Kurzzeichen - Teil 2: Fllstoffe und