Kapitel 2: Qualität: Unternehmensexzellenz
Kapitel 2: Qualität: Unternehmensexzellenz
KAPITEL 2: QUALITÄT
2 Qualität.
3 Prozesse.
4 Strategie.
5 Führung.
7 Exkursion/Diskussion (optional).
Unternehmensexzellenz | Dr. Andreas Wendt | Kapitel 2 Seite 2
UNTERNEHMENSEXZELLENZ – QUALITÄT.
GLIEDERUNG.
2 Qualität
2.1 Wesentliche Fragestellungen und Einordnung in die Gesamtstruktur
2.2 Begriffe und Normen
2.3 Grundlagen des Qualitätsmanagement
2.4 Total Quality Management (TQM)
2.5 Zusammenfassung
Ausblick
„
Danach – und eine große Strecke weiter kommen die
Produktionskosten.
- Andrew Carnegie (Amerikanischer Stahl-Magnat)
Führungs-
herausforderung
Charaktersache
Qualitätssicherung
Qualität Beschaffenheit einer Einheit bezüglich ihrer Eignung, festgelegte und vorausgesetzte Erfordernisse zu erfüllen.
Zuverlässigkeit Teil der Qualität im Hinblick auf das Verhalten der Einheit während der Nutzung bei vorgegebenen Anwendungsbedingungen.
Qualitäts-
Gesamtheit der Tätigkeiten der Qualitätsprüfungen, der Qualitätslenkung, der Qualitätsplanung und des Qualitätsmanagement.
sicherung
Qualitätssiche-
Die festgelegte Ablauf- und Aufbauorganisation zur Durchführung der Qualitätssicherung sowie der hierfür erforderlichen Mittel.
rungssystem
Qualitäts-
Derjenige Aspekt der Gesamtführungsaufgabe, welcher die Qualitätspolitik festlegt und zur Ausführung bringt.
management
Qualitätspolitik Die grundlegenden Absichten und Zielsetzungen einer Organisation zur Qualität, wie sie von ihrer Leitung formell erklärt wird.
Qualitäts- Auswählen, Klassifizieren und Gewichten der Qualitätsmerkmale sowie schrittweises Konkretisieren aller Einzelforderungen an
planung Beschaffenheit.
Qualitäts-
Eignung einer Organisation oder ihrer Elemente zur Realisierung einer Einheit, die Qualitätsanforderung zu erfüllen.
fähigkeit
3 ISO 9004 Leitfaden zur Erhöhung der Wirksamkeit und Effizienz des Qualitätsmanagementsystems.
4 Leitfaden zur Auditierung von Managementsystemen. Die Norm ist auf alle Organisationen
ISO 19011
anwendbar, die interne oder externe Audits von Managementsystemen durchführen.
6 VDA 6.1 Zertifikatsergänzung nach VDA 6.1 setzt eine vorherige Zertifizierung nach ISO 9001 voraus.
1 1ISO 9000
Diese Norm definiert Grundlagen und Begriffe zu Qualitätsmanagementsystemen. Erläutert werden die Grundlagen für
Qualitätsmanagementsysteme und die in der Normenreihe EN ISO 9000 ff. verwendeten Begriffe. Des Weiteren werden in
Kapitel 0.2 die acht Grundsätze des Qualitätsmanagements aufgelistet:
Kundenorientierung
Verantwortlichkeit der Führung
Einbeziehung der beteiligten Personen
Prozessorientierter Ansatz
Systemorientierter Managementansatz
Kontinuierliche Verbesserung
Sachbezogener Entscheidungsfindungsansatz
Lieferantenbeziehungen zum gegenseitigen Nutzen
• „… die Qualität des Endproduktes hängt im • Pionier im Bereich des Qualitätsmanagements. • Schaffer des Begriffs der Qualitätstrilogie, die
Wesentlichen von der Kombination der Streuung • Entwickelte ab den 1940er-Jahren die auf den Säulen Qualitätsplanung, -regelung und
der Parameter der Einzelteile ab.“ prozessorientierte Sicht auf die Tätigkeiten -verbesserung beruht.
• Vater der statistischen Prozessregelung eines Unternehmens, die später auch Eingang in • Entwickelte ab den 1940er-Jahren die
(SPC) die üblicherweise als eine Vorgehens- die diversen Qualitätsnormen und Mitbegründer der sogenannten 80/20-Regel,
weise zur Optimierung von Produktions- und Qualitätsmanagementlehren fand. wonach 80 % der Fehler von 20 % der
Serviceprozessen aufgrund statistischer Fehlerursachen hervorgerufen werden.
Verfahren verstanden wird.
Qualitätsplanung
Act Plan
Wo liegt
das Was der Kunde erklärte. Was der Projektleiter Was der Programmierer
verstand. Was der Ingenieur entwarf. programmierte. Was der Berater definierte.
Problem?
3 Minuten
Wie das Projekt definiert Was dem Kunden in
wurde. Was installiert wurde. Rechnung gestellt wurde. Wie es gewartet wurde. Was der Kunde wollte.
Unternehmenssicht Kundensicht
Indikatoren Wahrnehmung
Kognitiver Kultur
Bewertungen Ist-Eigenschaften Vergleichsprozess Qualitätserwartungen Situation
Funktionen
Erfahrungen von Dritten
Fakten Eigene
Kennzahlen Vergleichswerte Verkaufs- Anspruchs- Persönlichkeit
Entwicklungsvorgaben argumente haltung
Laborbedingungen
Wahrgenommene
Qualität
Fallbeispiele:
• Spritverbrauch
gleich
schlechter als • Cupholder besser als
Ist-
Eigenschaften < Qualitäts-
erwartung
Ist-
Eigenschaften = Qualitäts-
erwartung
Ist-
Eigenschaften > Qualitäts-
erwartung
Zur Erklärung:
Die *BI-Gewichtung dient zur Differenzierung der Schwere der
Fehler, d. h. ein BI 1, z. B. „sicherheitsrelevanter Fehler wie
Sicherheitsgurt nicht verschraubt“ ist erheblich gravierender in
seiner Auswirkung auf den Kunden als ein BI 7, z. B. „kleines
Staubkorn im Lack“, den man nur unter bedingten Umständen
erkennen kann.
*BI = Bewertungsindex
Qualitäts- Qualitäts-
verbesserung planung
Ziele
Ziele
QM-System
QM-System
Qualitäts- Qualitäts-
lenkung sicherung
Die oberste Leitung muss ihre Verpflichtung bzgl. der Entwicklung und Verwirklichung des Qualitätsmanagementsystems und der
ständigen Verbesserung der Wirksamkeit des QM-Systems nachweisen, indem sie:
der Organisation die Bedeutung der Erfüllung der Kundenanforderungen sowie der gesetzlichen und behördlichen Anforderungen vermittelt,
die Qualitätspolitik festlegt,
sicherstellt, dass Qualitätsziele festgelegt werden,
Managementbewertungen durchgeführt und
die Verfügbarkeit von Ressourcen sichergestellt ist.
Qualitätsplanung, wird als Teil des Qualitätsmanagements, der auf das Festlegen der Qualitätsziele und
der notwendigen Ausführungsprozesse sowie der zugehörigen Ressourcen zur Erfüllung der Qualitätsziele
gerichtet ist, definiert.
Qualitätslenkung, ist auf die Erfüllung von Qualitätsanforderungen gerichtet. Qualitätslenkung umfasst dabei
Arbeitstechniken und Tätigkeiten sowohl zur Überwachung eines Prozesses als auch zur Beseitigung von
Ursachen nicht zufriedenstellender Ergebnisse.
Qualitätssicherung, ist jede geplante und systematische Tätigkeit, die innerhalb des Systems verwirklicht
wird und die dargelegt wird, um Vertrauen zu schaffen, dass eine Einheit die Qualitätsforderung erfüllen wird.
Qualitätssicherung ist die Summe aller Maßnahmen, um konstante Produktqualität sicherzustellen.
Qualitätsverbesserung, Ziel ist es ständig dafür zu sorgen, dass die Qualität durch geeignete Maßnahmen
innerhalb des Unternehmens gesteigert wird. Wichtigster Bestandteil dabei ist der Aufbau entsprechender
Strukturen, die die Einbeziehung der Mitarbeiter sowie den kontinuierlichen Verbesserungsprozess
(KVP).
Ständige
Verbesserung
Check Do
Qualitätssicherung Qualitätslenkung
Kundenerwartungen
Regelkreis I (intern)
Regelkreis II (extern)
Kundenfeedback
Maßnahme: Mitarbeiterunterweisung.
(1) Warum? (2) Warum? (3) Warum? (4) Warum? (5) Warum?
Warum wurde die Warum hat der Warum wird die Warum gibt es keine
Heckleuchte Teil klein Mitarbeiter keine Heckleuchte Teil groß Möglichkeit die
(A) nicht richtig Möglichkeit zum (B) in einem späteren Logistikflächen nach
positioniert? Abgleich mit der Arbeitstakt eingebaut? vorne zu verlagern?
Heckleuchte Teil groß
(B)?
Mitarbeiter hat keine Die Heckleuchte Teil groß Aufgrund von Die Logistikflächen sind
Möglichkeit zum wird in einem späteren Logistikflächen wird die durch andere Anbauteile
Abgleich mit der Arbeitstakt eingebaut. Heckleuchte Teil groß zu belegt.
Heckleuchte Teil groß. einem späteren Zeitpunkt
verbaut.
(1) Warum? (2) Warum? (3) Warum? (4) Warum? (5) Warum?
Designfehler
Produktionsprozess
Fertigungs-
prozessfehler
Arbeitsabläufe
falsch
! Planung fehlerhaft
Mangelnde Schulung
Entwicklungsfehler
Falsche
Fertigungshilfsmittel ! Sprachliche
Probleme
Keine / falsche
Prozess-
planungsfehler
Mitarbeiterfehler Benutzung von
Fertigungshilfsmittel
! Keine Führung am AP
(Meister)
Karosseriebaufehler
Nicht Einhalten der
Arbeitsanweisung ! Zu hohe Auslastung
!
Fehlende
!
Montagefehler Planungsprozess Kapazität/
Risikobewertung FMEA unzureichend
Führung
Fehlende
Teilefehler
(Lieferant)
Fehlende Q-schleife
! Management-
forderung ! Führung der
obersten Leitung
Der Mensch ist nicht schuld! Das System hat ein Problem!
Act Plan
Q-Verbesserung System Q-Planung System
Check
Q-Sicherung System Q-Lenkung System Do
Act Plan
Q-Verbesserung Prozess Q-Planung Prozess
Check
Q-Sicherung Prozess Q-Lenkung Prozess Do
Act Plan
Q-Verbesserung Produkt Q-Planung Produkt
Check
Q-Sicherung Produkt Q-Lenkung Produkt Do
Stabiles
QM Schwäche des
QM System QM Systems
!
Info Info Info Info
Ursache Sofortiger
Kundenschutz:
Abweichung Ursache Lösung Kurzfristige
identifizieren. ermitteln. implementieren Maßnahmen für
aktuelle & zukünftige
Problem Management Prozess (PMP) Kunden einführen.
Melden Lenken Lösen
Sofort- Root cause
Erkennen Verifizieren Bewerten Einsteuern Priorisieren Ziel vereinbaren Maßnahmen Bestätigen
maßnahme analysieren
Zielsetzung:
„Ruhe am Takt! Keine Störung!“
„Kein Fehler kommt in, entsteht in und verlässt meinen Bereich!“
Verantwortung:
Zweimal 100 % Arbeitsbereich und Prüfbereich
T hema
Gesamtstatus:
BI
Wer:
Werk Halle Linie/ Bd Sensor
Informationen von M itarbeitern zu Problemen des Arbeitsablaufs (z.B. Ablenkung durch Person/Technik):
Ergebnis
Informationen von M itarbeitern zu Problemen des Arbeitsablaufs (z.B. Ablenkung durch Person/Technik):
2)
5) Sind
Sind alle Arbeitsunterlagen
Mitarbeiter an diesem (Arbeitsanweisung, Anlernmappe,
Takt weder über- noch …) verfügbar und aktuell?
unterlastet?
3)
6) Folgen die Mitarbeiter
Standardisierte Arbeit
Ist die Bereitstellung dem aktuellen Standard (mind. 2 Prozessbestätigungen/ Schicht)?
i.O.? Ja Nein n.r.
4) Gibt
1)
7) Wurde
Ist eine Prozessbegutachtung
esAuftrag
der ein aktuelles durchgeführt?
i.O.? Standardarbeitsblatt?
3) MUrsachen
ögliche
Takt/
2) SindArbeitsplatz
alle Arbeitsunterlagen (Arbeitsanweisung, Anlernmappe, …) verfügbar und aktuell?
Betriebsmittel/Hilfsmittel
5)
8) Sind
3)
6)
Sind Mitarbeiter
Folgen
Ist
diedie
diedie
an diesem
Mitarbeiter
notwendigen
Bereitstellung
dem Takt weder
aktuellen über- noch
Standard unterlastet?
(mind.
Betriebsmittel/Hilfsmittel
i.O.?
2 Prozessbestätigungen/ Schicht)?
vorhanden? Maschine Material Mitwelt
4)
9) Wurde
Sind eine Prozessbegutachtung
notwendigen durchgeführt?standardisiert?
Betriebsmittel/Hilfsmittel
7) IstSind
der Auftrag i.O.?
3) M ögliche
Takt/
10) Arbeitsplatz
die notwendigen Betriebsmittel/Hilfsmittel funktionsfähig?
Betriebsmittel/Hilfsmittel
5) Sind Mitarbeiter an diesem Takt weder über- noch unterlastet?
Teile
8)
11)Sind
6) diedie notwendigen
IstEntsprechen
Bereitstellung Betriebsmittel/Hilfsmittel
i.O.?
die Bauteile der letzten Freigabe?vorhanden?
9)
7) Sind
12)Ist dieAuftrag
der
Sehen notwendigen
die Betriebsmittel/Hilfsmittel
i.O.? optisch
Bauteile i.O. aus? standardisiert?
10) Sind die notwendigen Betriebsmittel/Hilfsmittel funktionsfähig?
Betriebsmittel/Hilfsmittel
Teile
8) Sind die notwendigen Betriebsmittel/Hilfsmittel vorhanden?
11)Sind
9) Entsprechen die Bauteile
die notwendigen der letzten Freigabe?standardisiert?
Betriebsmittel/Hilfsmittel
12)
10) Sehen
Sind diedie Bauteile optisch
notwendigen i.O. aus?
Betriebsmittel/Hilfsmittel funktionsfähig?
Unternehmensexzellenz
Teile
| Dr. Andreas Wendt | Kapitel 2 Seite 32
11) Entsprechen die Bauteile der letzten Freigabe?
UNTERNEHMENSEXZELLENZ – QUALITÄT.
HILFSMITTEL ZUR SYSTEMATISCHEN PROBLEMLÖSUNG.
Prozessver- Alle
Prüfbereich
antwortlicher Mitarbeiter
Einstellung: Ich bin der "letzte Mann" vor Einstellung: Ich bin der Anwalt des
dem Kunden. Ich bin persönlich Kunden. Nur ein fehlerfreies, perfektes
verantwortlich für das Gesamtergebnis Fahrzeug geht aus meinem Bereich weiter.
gegenüber dem Kunden und vermeide Ich bin der „letzte Mann“ vor dem
jegliches Risiko. Kunden.
Verhalten: Jeder Fehler wird gemeldet Verhalten: Ich melde jeden Fehler sofort
und bearbeitet. an den Prozessverantwortlichen.
Zielsetzung: Kein Fehler entsteht im Zielsetzung: Ich stelle die Qualität für den
meinem Bereich. Kein Fehler verlässt Kunden sicher. Kein Fehler verlässt
meinen Bereich. meinen Bereich. Wir begeistern unsere Kunden
2x 100% persönliche Verantwortung serienmäßig, ich bin dabei!
für das Ergebnis aus Sicht des Kunden!
Albert Einstein
20 mindestens 8 und
3-4%
halten.
bis zu 20 weiteren
90% der Kunden, Personen mitteilen.
die mit
der Qualität eines Nur 4% der unzu-
Jeder Fehler über dem
90% Produktes friedenen Kunden
akzeptablen Durchschnitt1
4%
unzufrieden sind, beschweren sich
verursacht einen Rückgang
werden über mangelnde
des Verkaufsvolumens um
dieses fortan Qualität.
mindestens 3 bis 4%.
meiden.
1) Akzeptabler Durchschnitt: Wahrgenommener Wert, gebildet von z.B. Medien.
Das bedeutet:
Ca. 730 unsichere Landungen / Jahr in Frankfurt. 2-3 unsichere Landungen / Jahr.
Ihr Herz würde 88 mal pro Tag nicht schlagen. Etwa 1 Herz-Stolpern alle 3 Tage.
Ihr Schrittmacher 525 Min. (8,7 Std.) im Jahr still stehen. 1,8 Minuten Stillstand pro Jahr.
Im Jahr für 12 Stunden verschmutztes Trinkwasser. 2,4 Min. unsauberes Trinkwasser im Jahr.
80 Fehler an jedem produziertem Auto. 0,272 Fehler an jedem produziertem Auto bzw. 1 Fehler an jedem 4. Auto.
[Quelle: Methodenbeschreibung Lernbaustein Sinnvermittlung Null Fehler, V1, AK-Q-Förderung, 16.08.2012]
% der Fehler
s Range Fahrzeuge
i.O.
behaftete
Fahrzeuge
2 +1s 68,269 380,8
4 +2 s 95,450 54,6
6 +3 s 99,730 3,24
8 +4 s 99,994 0,07
10 +5 s 99,9997 0,004
12 +6 s 99,9999 0,001
x =
Qualitätsberechnung bei 3.200 Zulieferteilen mit: Montageeinfluss bei 3.200 Montageschritten mit: Gesamtfahrzeugqualität mit:
Parts per Teile in Bei 3200 Teilen Parts per Teile in Bei 1000 Takten Anlieferqualität Montagequalität Qualität
Million Ordnung Anlieferqualität Million Ordnung Montagequalität [%] [%] Gesamtfahrzeug
[ppm] [%] [%] [ppm] [%] [%] [%]
10000 ppm 99% 0,99^3200 = 10000 ppm 99% 0,99^3200 = 0,000000000001% 0,000000000001% 0,00%
0,0000000000011% 0,0000000000011%
4,07% 4,07% 0,17%
1000 ppm 99,9% 4,07% 1000 ppm 99,9% 4,07%
72,61% 72,61% 52,73%
100 ppm 99,99% 72,61% 100 ppm 99,99% 72,61%
96,85% 96,85% 93,80%
10 ppm 99,999% 96,85% 10 ppm 99,999% 96,85%
99,68% 99,68% 99,36%
1 ppm 99,9999% 99,68% 1 ppm 99,9999% 99,68%
Intern Extern
Absicherungsmanagement
Problemmanagement
Anlauf- und
Änderungsmanagement
Qualität Produkt/ Zielmanagement-
Prozess bewerten prozess
Sensor Sensor Kunde
ATG Audit NA Cubing ... Audit FdP DHP NA ... IQS GWK Pannen GW4 ...
1972 Qualitätsmanagement
Beherrschung wertschöpfender Prozesse Prozess- und Wert-
schöpfungsorientierung
1930 Qualitätssicherung
Prozesssicherung / -steuerung auf Basis von Statistik Beginn Prozessorientierung
1900 Qualitätskontrolle
Endkontrolle & Aussortieren Produktorientierung Festlegung der Toleranzen
Zeitliche Entwicklung
fordern
Qualität umfasst viele Dimensionen, die durch Kriterien operationalisiert werden Act Plan
3
müssen,
4 Qualität ist kein Ziel, sondern ein Prozess, der nie zu Ende geht.
TQM
Qualität bezieht sich auf Produkte und Dienstleistungen, vor allem aber
5 Check Do
auf die Prozesse zur Erzeugung derselben.
Alle Ansätze zielen wesentlich auf die Sicherstellung des Kundennutzens ab.
Qualitätsmanagement balanciert die Ansprüche an die Effizienz der systematischen Erzeugung von
Produkten und Dienstleistungen. Dahinter stehen Begriffe des ausgeglichenen Nutzens, der
Fairness, der Verantwortung, der Nachhaltigkeit.
Die Crux bei der wirkungsvollen Einführung von Qualitätsmanagementsystemen ist die Bewältigung der
Dialektik eines gewinnorientierten Erzeugens von Leistung und der Einzelperspektive des
Empfängers der Leistung.
2 Qualität.
3 Prozesse.
4 Strategie.
5 Führung.
7 Exkursion/Diskussion (optional).
Unternehmensexzellenz | Dr. Andreas Wendt | Kapitel 2 Seite 55
UNTERNEHMENSEXZELLENZ – PROZESSE.
AUSBLICK.
Warum sind stabile, fehlerfreie und beherrschte Prozesse wichtig für ein exzellentes
Unternehmen?
Gibt es ein umfassendes Konzept, das die operativen Prozesse eines Unternehmens
perfekt, nachhaltig und sich selbst verbessernd beschreibt und organisiert?
Was sind die spezifischen Herausforderungen bei der Einführung eines umfassenden
Prozessdenkens?
Lesen Sie sich in das Toyota Produktionssystem ein und arbeiten sie dessen zentrale
Prinzipien heraus.
die Relevanz und Reichweite von Qualität im Kontext exzellenter Unternehmensführung beschreiben und begründen.
ein exzellentes Qualitätssystem als ganzheitlich, mehrere Ebenen und Perspektiven betreffendes System erklären und
begründen.
reflektieren.
Qualität
Die neue Qualitätsnorm DIN EN ISO beschreibt Qualität als: „Vermögen einer Gesamtheit inhärenter (lat.
innewohnend) Merkmale eines Produkts, eines Systems oder eines Prozesses zur Erfüllung von
Forderungen von Kunden und anderen interessierten Parteien.“
Zuverlässigkeit
Beschaffenheit einer Einheit bezüglich ihrer Eignung, während oder nach vorgegebenen Zeitspannen
bei vorgegebenen Anwendungsbedingungen die Zuverlässigkeitsforderung zu erfüllen. (DIN
40041:1990-12)
! Fehler
Für den Kontext des Qualitätsmanagements wird Fehler definiert als ein „Merkmalswert, der die
vorgegebenen Forderungen nicht erfüllt“ und als „Nichterfüllung einer Anforderung“ dabei wird die
Anforderung definiert als „Erfordernis oder Erwartung, das oder die festgelegt, üblicherweise
vorausgesetzt oder verpflichtend ist“.
Qualitätssicherung
Nach DIN EN ISO 8402, 1995-08, Ziffer 3.5 ist unter Qualitätssicherung jede geplante und
systematische Tätigkeit zu verstehen, die innerhalb des Systems verwirklicht wird und die dargelegt
wird, um Vertrauen dahingehend zu schaffen, dass eine Einheit die Qualitätsforderung erfüllen wird.
Qualitätssicherung ist die Summe aller Maßnahmen, um konstante Produktqualität sicherzustellen;
dabei unterscheidet man Eigen- und Fremdüberwachung.
Qualitätssicherungssystem
Nach DIN ISO 9000 ff: Bescheinigt dem Produzenten eine effiziente Organisationsstruktur in der die
Fehler durch fehlerhafte Organisation gering sind. Es sagt aber nichts über die Qualität seiner
Produkte aus.
Qualitätsmanagement
Qualitätsmanagement (QM) bezeichnet alle organisatorischen Maßnahmen, die der Verbesserung
der Prozessqualität, der Leistungen und damit den Produkten jeglicher Art dienen. Der Begriff
Leistungen umfasst im QM die Dienstleistungen, geht aber über den üblichen Begriff hinaus und betrifft
vor allem die innerorganisatorischen Leistungen. Qualitätsmanagement ist eine Kernaufgabe des
Managements. In Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Medizintechnik,
Teilen der Gesundheitsversorgung, der medizinischen Rehabilitation oder der Arznei- und
Lebensmittelherstellung ist ein Qualitätsmanagementsystem vorgeschrieben.
Qualitätspolitik
Übergeordnete Absichten und Ausrichtung einer Organisation zur Qualität, wie sie von der obersten
Leitung formell ausgedrückt wurden (DIN EN ISO 9000:2000).
Qualitätsplanung
Qualitätsplanung ist ein Teil des Qualitätsmanagements, der auf das Festlegen der Qualitätsziele und
der notwendigen Ausführungsprozesse sowie der zugehörigen Ressourcen zur Erfüllung der
Qualitätsziele gerichtet ist.
Qualitätsfähigkeit
Das Zertifizierungsaudit bewertet die Qualitätsfähigkeit einer Organisation bzw. eines
Unternehmens. Die Qualitätsfähigkeit macht dabei keine Aussage zur Qualität bestimmter Produkte
oder Dienstleistungen, sondern sie bezeichnet die Fähigkeit einer Organisation bzw. eines
Unternehmens, im Rahmen der durch das Qualitätsmanagement gelenkten Geschäftsprozesse
Qualität zu realisieren.
1 1ISO 9000
Diese Norm definiert Grundlagen und Begriffe zu Qualitätsmanagementsystemen. Erläutert werden
die Grundlagen für Qualitätsmanagementsysteme und die in der Normenreihe EN ISO 9000 ff.
verwendeten Begriffe. Des Weiteren werden in Kapitel 0.2 die acht Grundsätze des
Qualitätsmanagements aufgelistet:
Kundenorientierung
Verantwortlichkeit der Führung
Einbeziehung der beteiligten Personen
Prozessorientierter Ansatz
Systemorientierter Managementansatz
Kontinuierliche Verbesserung
Sachbezogener Entscheidungsfindungsansatz
Lieferantenbeziehungen zum gegenseitigen Nutzen
2 1ISO 9001
EN ISO 9001 legt die Mindestanforderungen an ein Qualitätsmanagementsystem (QM-System) fest,
denen eine Organisation zu genügen hat, um Produkte und Dienstleistungen bereitstellen zu können,
welche die Kundenerwartungen sowie allfällige behördliche Anforderungen erfüllen. Zugleich soll das
Managementsystem einem stetigen Verbesserungsprozess unterliegen.
3 ISO 9004
Die EN ISO 9004 stellt einen Leitfaden bereit, der sowohl die Wirksamkeit als auch die Effizienz des
Qualitätsmanagementsystems betrachtet. Dieser enthält, Anleitungen zur Ausrichtung eines
Unternehmens in Richtung Total-Quality-Management (TQM)ist aber keine Zertifizierungs- oder
Vertragsgrundlage. Die EN ISO 9004 stellt eher das „Managementdesign“ (und kein eigenes
Managementsystem) dar. Die konkrete Umsetzung der EN ISO 9004 ist das EFQM-Modell. Es ist
keine Norm, sondern ein umfassendes ganzheitliches Qualitätsmanagementsystem im Sinne von
Total-Quality-Management (TQM) welche z. B. die Protokollierung der Qualitätsprüfungen und der
Qualitätskontrollen beinhaltet.
Unternehmensexzellenz | Dr. Andreas Wendt | Kapitel 2 Seite 66
BACKUP.
4 1ISO 19011
Diese Norm gibt eine Anleitung zur Umsetzung von Auditprinzipien, zum Management von
Auditprogrammen und zur Durchführung von Audits für Qualität- und
Umweltmanagementsysteme. Ferner gibt sie eine Anleitung zur Qualifikation von Auditoren. Sie ist
anwendbar für interne und externe Audits.
5 ISO TS 16949
Die Norm ISO/TS 16949 vereint existierende allgemeine Forderungen an
Qualitätsmanagementsysteme der (meist nordamerikanischen und europäischen)
Automobilindustrie. Sie wurden gemeinsam von den IATF-Mitgliedern*) entwickelt und zusammen mit
der ISO als „Technische Spezifikation“ (kurz TS) basierend auf der EN ISO 9001 veröffentlicht. Ziel
des Standards ist es, die System- und Prozessqualität wirksam zu verbessern, um die
Kundenzufriedenheit zu erhöhen, Fehler und Risiken im Produktionsprozess und der Lieferkette zu
erkennen, ihre Ursachen zu beseitigen und getroffene Korrektur- und Vorbeugungsmaßnahmen auf
ihre Wirksamkeit zu prüfen.
Unternehmensexzellenz | Dr. Andreas Wendt | Kapitel 2 Seite 67
BACKUP.
6 1VDA 6.1
Der VDA 6.1 umfasst die Forderungen an die Direkt- und Unterlieferanten der Automobilindustrie.
Neben fachspezifischen Anforderungen werden auch betriebswirtschaftliche und kundenorientierte
Aspekte der Unternehmen angesprochen.
Zielgruppe:
Hersteller von Teilen, die in Fahrzeuge aller Art eingebaut werden
Lieferanten von Rohmaterialien, Verpackungen etc.
Lieferanten der Zubehörindustrie
Aftermarket
Qualitätsmanagementsystem
• Geplantes und strukturiertes Modell mit
dokumentierter Darstellung von Aufbau- und
Ablauforganisation zur Sicherung von Produkt- und
Prozessqualität.
• Zurverfügungstellung von Organisationsstruktur,
Verfahren, Prozesse und Ressourcen zur
Verwirklichung des Qualitätsmanagements.
• Festlegung von Verantwortlichkeiten und
Kompetenzen.
• Einbindung aller Betriebsbereiche in das
QM-System.
• Ausgestaltung des QM-Systems durch das
(Top-) Management und Spezialisten.
… der Status Quo lediglich einen Zwischenschritt zur Exzellenz darstellt und man Dinge generell besser
machen kann, als man sie bereits heute tut.
… die Aufgabe wirksamer Führungskräfte darin besteht, die eigene Geschäftseinheit stabiler und besser
weiterzugeben, als man sie übernommen hat.
… die Lösungen für die Herausforderungen einer Organisation oft hinter der sichtbaren Oberfläche des
täglichen Handelns liegen.
… dauerhafter Erfolg auf einer ausgewogenen Gesamtheit und Vollständigkeit unternehmerischer
Einzelthemen basiert und es einen strukturierten Weg zu diesem Erfolg gibt.
… der Weg zur Exzellenz über einen Selbsterkenntnis- und Persönlichkeitsentwicklungsprozess einer
Organisation erfolgt.
(1) Warum? (2) Warum? (3) Warum? (4) Warum? (5) Warum?
Designfehler
Produktionsprozess
Fertigungs-
prozessfehler
Arbeitsabläufe
falsch
! Planung fehlerhaft
Mangelnde Schulung
Entwicklungsfehler
Falsche
Fertigungshilfsmittel ! Sprachliche
Probleme
Keine / falsche
Prozess-
planungsfehler
Mitarbeiterfehler Benutzung von
Fertigungshilfsmittel
! Keine Führung am AP
(Meister)
Karosseriebaufehler
Nicht Einhalten der
Arbeitsanweisung ! Zu hohe Auslastung
!
Fehlende
!
Montagefehler Planungsprozess Kapazität/
Risikobewertung FMEA unzureichend
Führung
Fehlende
Teilefehler
(Lieferant)
Fehlende Umschleife
! Management-
forderung ! Führung der
obersten Leitung
Der Mensch ist nicht schuld! Das System hat ein Problem!