Gleitlager Baureihe M

für den allgemeinen Maschinenbau

Gleitlager Baureihe M werden

für den allgemeinen Maschi

nenbau hergestellt. Alle Lager
dieser Bauart haben als ge

meinsame Merkmale:
Geringes Gewicht bei stabilen,
kräftigen Lagerkörpern, gerin

ge Reibungsverluste und nie

drige Lagertemperaturen
durch kurze Laufflächen.

Keine Kantenpressungen bei

Montageungenauigkeiten und
Wellenverlagerungen durch
kippbewegliche Schalen und
deren allseitig nahezu rei

bungsfreie Selbsteinstellung.

Aufbau und Wirkungsweise

Kurze Laufflächen
Durch die Anordnung des
Festschmierringes in der La

germitte ergibt sich ein sehr
günstiges Verhältnis von
Durchmesser zu Schalen

länge, wodurch eine einwand

freie Schmierung gewährleistet
ist.

Kippbeweglichkeit der
Lagerschale

Starr gelagerte Schalen

(Abb. 1) oder Lager mit direkt
in das Gehäuse eingegosse
jedoch nicht vollständig ver
von Lagern bestens bewährt drückt die Ausbuchtungen
nen Laufflächen sind bei ge
mieden werden, weil die haben, vermeiden diese wegen der geringen Seiten

ringsten Montageungenauig
Reibung zwischen Schale und Nachteile durch eine nahezu steifigkeit der Schlangenfeder
keiten und den im Betrieb Körper die Selbsteinstellung reibungsfreie Selbsteinstellung schon bei kaum merklichen
unvermeidlichen Wellen
Ver
erschwert und zur Verstellung unter Last bei Schräglage der einseitigen Belastungen zu

lagerungen erheblichen Kan
unter Last ein verhältnismäßig Welle, und zwar durch Abwäl
sammen. Die nahezu rei

tenpressungen ausgesetzt, die großes Kraftmoment erforder
zen um den Auflagepunkt. bungsfreie Kippbeweglichkeit
zum Durchdrücken des lich ist. Derartige Schalen fin
Eine zweiteilige, leicht gewellte mit Fixierung der Schale durch
Schmierstofffilms, zu erhöhten den deshalb in erster Linie bei flache Schlangenfeder, die die Schlangenfeder verbürgt
Reibungsverlusten, Verschleiß Lagern für schwere und gleichzeitig in Ringnuten der daher die geringsten Rei

und Heißlaufen des Lagers schwerste Beanspruchungen Schale und des Lagerkörpers bungsverluste und einen stö

führen können. Anwendung (z.B. Gleitlager eingreift, hält die Schale rungsfreien sicheren Betrieb,
Baureihe I). federnd in ihrer Mittellage auch bei während des
Kugelbewegliche Schalen (Abb. 2). Bei einer Schräglage Betriebes auftretenden
erleichtern die Montage. Die Kippbewegliche Schalen, der Welle (Abb. 3) kippt die Lageänderungen der Welle.
Kantenpressungen können die sich in vielen Tausenden Schale um den Punkt P und
 Abb. 1 Starr gelagerte Schale Abb. 2 Schlangenfeder Abb. 3 Schlangenfeder belastet

Schmierung Technische Angaben Anforderungen an die Dich
arbeitet. Gleiche Schalen für
Unser bewährter Festschmier
MM
und MS
Lager tung der Lagerseitenbohrun
Los
und Führungslager.
ring sichert mit der vorhande
gen gestellt werden, können Kippbeweglichkeit durch
nen Ummantelung eine gute Lagergehäuse: Grauguss, Spezialdichtungen an
oder schmale Tragleisten und
und gleichmäßige Schmier
Teilfugenflächen und Fuß
eingebaut werden. anschließende Abschrägungen
stoffförderung ohne große fläche geschliffen. Vier Stift
der Festschmierring
Umman

Planschverluste. schrauben mit Sicherungs
Lagerschale: Grauguss, mit telung. Allseitig reibungsfreie
muttern, kräftige Passstifte zur Passstiften versehen, geteilte Selbsteinstellung mit Schlan

Ein Abstreifer nimmt den vom Aufnahme horizontaler und Schale mit in der Mitte ange
genfederhälften, die gleichzei

Festschmierring geförderten axialer Lagerbelastungen. ordnetem Festschmierring in tig in Ringnuten der Schale
Schmierstoff an der höchsten Lagerfuß mit großen Abrun
einer Ummantelung, die und des Körpers eingreifen.
Stelle ab und lässt einen dungen, gut verrippt, großer Schmierstoffzufluss
und
ab
Obere Schlangenfederhälfte
erheblichen Teil davon entge
Schmierstoffsumpf, Schmier
lauföffnungen besitzt. mit Arretierbolzen für Schale,
gen der Drehrichtung der stoffablass
und Ölstands
Schmierstoffabnahme durch Schalenunterteil bei eingeleg

Welle außen über die Schale in schraube bzw. ab Lagergröße losen, in gefrästem Schlitz sit
ter Welle herausdrehbar.
die Schmierstofftasche auf der MS 7/MM 8 mit Ölstandsauge zenden Schmierstoffabstreifer
Ablaufseite fließen. Auf diese an der Längsseite des Lagers. aus Stahl. Schmierstoffführung
Weise gelangt er an die Stelle, Lagerfußschrauben einziehbar. über Schalenoberteil und klei

von der aus er von der Welle Seitenbohrungen des Gehäu
ne Auffangbehälter durch
mitgenommen und in den ses zylindrisch, ab Lagergröße Löcher in tangential auslaufen

Gleitraum gebracht wird. Die MS 7/MM8 mit Eindrehung de Teilfugen
Schmierstoff

hier aufgenommenen Mengen zum Einlegen eines Filzringes. taschen. Lagermetall
sind oft so groß, dass auf der (Der Filzring kann auf Wunsch RENKmetal therm V6 in inni

Einlaufseite noch Schmierstoff gegen Mehrpreis mitgeliefert ger Verbindung mit der
abfließt (Abb. 4). werden.) Wenn besondere Schale. Laufflächen feinstbe

Abb. 4 Schmierung durch Festschmierring

2
Technische Hinweise

Die auf den Seiten 6 und 7 2. Betriebsverhältnisse 5. Zulässige 7. Einbau und Wartung
angegebenen Belastungs
Lagertemperatur
Für Einbau und Wartung
werte sind Höchstwerte. Für Die zulässigen Belastun

5.1 Die zulässige Lagertem
sind die
auch in gängi

die Ermittlung der zulässigen gen nach Absatz 1 sind
peratur beträgt ca. 80°C. gen Fremdsprachen
Belastungen bei verschiede
gültig für:
Darüber hinausgehende erhältlichen
Anweisun

nen Betriebsverhältnissen sind
Temperaturen haben sehr gen für Einbau, Betrieb
nachstehende Hinweise zu 2.1 umlaufende Wellen
großen Einfluss auf die und Wartung zu beachten.
berücksichtigen:
2.2 gleichförmigen Betrieb Oxidationsgeschwindig

keit des Schmierstoffes
1. Lastrichtung und Größe 2.3 Umgebungs
und Wellen
und sind zu vermeiden.
temperatur 15 bis 25°C
5.2 Vorschriften von Klassifi

2.4 Montage auf festen zierungsgesellschaften
Fundamenten bzw. in Sonderfällen gülti

ge Richtlinien sind zu
Sie gelten nicht für: beachten.

2.5 Reversierbetrieb 6. Belastungen bei Dreh

zahlen, die nicht in den
2.6 ungleichförmigen und Tabellen enthalten sind
stoßweisen Betrieb Kleinere Drehzahlen kön

nen zugelassen werden,
2.7 Montage auf Wandarmen, wenn die Lager mit einer
Stehböcken und externen Schmierstoffver

Stahlkonstruktionen. sorgung zur Wärmeabfuhr
Hierfür können nur 60% ausgerüstet werden.
1.1 auf untere Schalenhälfte der in den Tafeln angege
Rückfrage erforderlich.
gerichtet (innerhalb des benen Werte Fu zugelas

weißen Feldes): Hierfür sen werden, sofern nicht
gelten die in den Tafeln kleinere Werte nach 1.2
angegebenen Werte Fu. bzw. 1.3 maßgebend sind.
 Baureihe M
1.2 auf Teilfuge gerichtet 3. Lagerbohrungen und
(innerhalb des schwarzen geeignete Wellen 
Feldes): Auf Anfrage. ‚ Typ 
M mittlere Bauart
3.1 Alle M
Lager werden mit  S schwere Bauart
Bohrungs
Toleranzfeld D 9
1.3. auf obere Schalenhälfte nach ISO ausgeführt.
gerichtet (innerhalb des  N natürliche Kühlung
grauen Feldes): Hierfür 3.2 Die zulässigen Radialbe
ƒ Wärmeabfuhr  Z externe Schmierstoffversorgung mit
gelten die in den Tafeln  Schmierstoffkühlung
lastungen nach Absatz 1
angegebenen Werte Fo sind gültig für geschliffene
bzw. die Werte Fu, wenn Wellen mit Toleranzfeld h,
diese kleiner sind als Fo. Qualität 6 bis 8, Mitten

rauhwert Ra ≤ 0,5 µm.  L Loslager oder Führungslager
„ Axialteil 
1.4 in axialer Richtung:  F Festlager mit Schmierstoffnuten
4. Schmierung
Die zulässigen Belastun

gen der mit Bund oder 4.1 Zur Schmierung ist jeder
Stellring ausgeführten gute unlegierte Marken

Festlager betragen 3 % schmierstoff geeignet. Beispiel
der in den Tafeln angege
für die Bezeichnung eines vollständigen Lagers
benen Werte Fu. Eine 4.2 Die erforderliche Viskosität
kurzfristige höhere Be
ist abhängig von Drehzahl
lastung, wie sie z.B. beim und Belastung. In den  ‚ ƒ „
Schalten mechanischer Tafeln auf Seite 6 und 7 M M N L 8
80
Reibungskupplungen auf
sind die erforderlichen
tritt, kann zugelassen wer
Viskositätsklassen ange

den. geben. Gleitlager Baureihe M, mittlere Bauart, mit natürlicher Kühlung,
als Los
oder Führungslager, Größe 8, Durchmesser 80 mm.

3
Abmessungen der Lager

MMNF, MMNL,
MSNF, MSNL

Gleitlager MMNF und MMNL (DIN 118 Bauform G) Maße in mm

Wellen
Schmierstoff
Gewicht mit

Größe Ø b1 b2 d1 e1 h1 h2 h3 l1 füllung Schmierring
D [l] [kg]
4 40 52 110 M 12 150 65 140 25 200 0,18 6,5
5 50 60 125 M 12 170 75 160 25 220 0,2 8,5
6 60 70 140 M 16 200 90 190 30 260 0,3 14
7 70 80 160 M 16 230 100 210 30 290 0,45 19
8 80 90 180 M 20 260 110 230 35 330 0,65 26
9 90 100 200 M 20 290 125 260 35 370 1,0 35
100
11 110 220 M 24 320 140 290 50 410 1,5 50
110
125
14 130 250 M 24 370 165 340 50 470 2,0 75
140
160
18 160 300 M 30 450 200 410 70 560 3,5 125
180

Gleitlager MSNF und MSNL (DIN 118 Bauform K) (Nicht für Neukonstruktionen verwenden, nur Ersatz)

Wellen
Schmierstoff
Gewicht mit

Größe Ø b1 b2 d1 e1 h1 h2 h3 l1 füllung Schmierring
D [l] [kg]
4 40 60 125 M 12 170 75 160 25 220 0,2 8,5
5 50 70 140 M 16 200 90 190 30 260 0,3 14,5
6 60 80 160 M 16 230 100 210 30 290 0,45 20
7 70 90 180 M 20 260 110 230 35 330 0,65 27
8 80 100 200 M 20 290 125 260 35 370 1,0 36,5
9 90 110 220 M 24 320 140 290 50 410 1,5 52
100
11 130 250 M 24 370 165 340 50 470 2,0 78
110
125
14 160 300 M 30 450 200 410 70 560 3,5 133
140

4
Abmessungen der Schmierringe,
Stellringe, Bunde, Wellenbunde

für Gleitlager MMNF und MMNL

Wellen

Größe Ø b4 b5 d3 d4 r1
D
4 40 14,2 14 80 70 —
5 50 14,2 14 90 80 —
6 60 16,3 16 105 95 —
7 70 16,3 16 115 105 —
8 80 20,6 20 130 120 5
Mit geteiltem Schmierring
als Loslager 9 90 20,6 20 150 138 5
100
11 20,6 20 170 158 5
110
125
14 25,8 25 200 185 5
140
160
18 25,8 25 245 230 5
180
Maße in mm

für Gleitlager MSNF und MSNL

Mit geteiltem Stellring Wellen

als Führungslager Größe Ø b4 b5 d3 d4 r1
D
4 40 14,2 14 85 75 —
5 50 16,3 16 100 90 —
6 60 16,3 16 110 100 —
7 70 20,6 20 125 115 5
8 80 20,6 20 135 123 5
9 90 20,6 20 160 148 5
100
11 25,8 25 180 165 5
110
125
14 25,8 25 220 205 5
140

Mit warm auf die Welle aufge

zogenem Bund als Führungs

oder Festlager

Mit aufgeschmiedetem
Wellenbund als Führungs

oder Festlager

5
Belastungstabellen

Bohrung Bohrung Bohrung Bohrung Bohrung Bohrung Schmiermittel

Dreh
D = 40 mm D = 50 mm D = 60 mm D = 70 mm D = 80 mm D = 90 mm empfehlung
zahl nach
[min
1] MMN MSN MMN MSN MMN MSN MMN MSN MMN MSN MMN MSN Viskositäts

klasse
Zulässige Lagerbelastung Fu in [N] ISO
VG

10

12,5

16

20

25 20800 23000 28500 31500

31,5 11300 13500 18000 21000 24000 26500 29500 34000 VG

40 8300 9800 13500 16200 18500 21000 24000 26500 29500 34000 150

50 5800 6700 9600 11200 13500 16200 18500 21000 24000 26500 29500 34000

63 6700 7600 9600 11200 13500 16200 18500 21000 24000 26500 29500 34000

80 6700 7600 9600 11200 13500 16200 18500 21000 24000 26500 29500 34000 VG

100 6700 7600 9600 11200 13500 16200 18500 21000 24000 26500 29500 34000 100

125 6700 7600 9600 11200 13500 16200 18500 21000 24000 26500 29500 34000

160 6700 7600 9600 11200 13500 16200 18500 21000 24000 26500 29500 34000

200 6700 7600 9600 11200 13500 16200 18500 21000 24000 26500 29500 34000

250 6700 7600 9600 11200 13500 16200 18500 21000 24000 26500 29500 34000

315 6700 7600 9600 11200 13500 16200 18500 21000 24000 26500 29500 34000

400 6700 7600 9600 11200 13500 16200 18500 21000 24000 26500 29500 34000

500 6700 7600 9600 11200 13500 16200 18500 21000 24000 26500 29500 34000

560 6700 7600 9600 11200 13500 16200 18500 21000 24000 26500 29000 34000 VG

630 6700 7600 9600 11200 13500 16200 18500 21000 23500 26500 28200 34000 68

710 6700 7600 9600 11200 13500 16200 18500 21000 23000 26500 26000 34000

800 6700 7600 9600 11200 13500 16200 18300 21000 21000 26500 23000 30500

900 6700 7600 9600 11200 13500 16200 16500 21000 18400 23600 20500 27500

1000 6700 7600 9400 11200 12200 16200 15200 20000 16800 22500 18300 24800

1120 6700 7600 9200 11200 11200 15600 13200 18000 14800 19500 16400 22000

1250 6600 7600 8600 11200 10000 14500 12000 16000 13200 17500 14400 21000

1400 6500 7600 7800 10700 8700 13000 10700 14000 11600 15800 12000 17000

1600 5900 7600 6750 9700 7800 10000 9200 12500 9400 13000 10000 14000 VG

1800 5300 7000 5900 8200 7000 9700 7500 10500 8000 11000 8400 32

2000 4800 6700 5200 7500 5800 8800 6600 9100 7000

2240 4300 5900 4700 6600 5000 7500 5500

2500 3800 5100 4000 5600 4300

2800 3250 4500 3400

3150 2750

wie bei wie bei

Zulässige Lagerbelastung Fo in [N]
Fu Fu

3350 3800 4800 5600 6750 8100 9250 10500 12000 13250 14750 17000

6
 Bohrung Bohrung Bohrung Bohrung Bohrung Bohrung Schmiermittel

Dreh
D = 100 mm D = 110 mm D = 125 mm D = 140 mm D = 160 mm D = 180 mm empfehlung
zahl nach
[min
1] MMN MSN MMN MSN MMN MSN MMN MSN MMN MMN Viskositäts

klasse
Zulässige Lagerbelastung Fu in [N] ISO
VG

10

12,5 75000 91000

16 45500 59000 52000 70000 86000 95000 VG

20 32500 36500 40000 41000 52500 68000 58500 75000 86000 95000 150

25 37500 42000 41500 46000 52500 68000 58500 75000 86000 95000

31,5 37500 42000 41500 46000 52500 68000 58500 75000 86000 95000

40 37500 42000 41500 46000 52500 68000 58500 75000 86000 95000 VG

50 37500 42000 41500 46000 52500 68000 58500 75000 86000 95000 100

63 37500 42000 41500 46000 52500 68000 58500 75000 86000 95000

80 37500 42000 41500 46000 52500 68000 58500 75000 86000 95000

100 37500 42000 41500 46000 52500 68000 58500 75000 86000 95000

125 37500 42000 41500 46000 52500 68000 58500 75000 86000 95000

160 37500 42000 41500 46000 52500 68000 58500 75000 86000 95000

200 37500 42000 41500 46000 52500 68000 58500 75000 86000 95000

250 37500 42000 41500 46000 52500 68000 58500 75000 86000 95000 VG

315 37500 42000 41500 46000 52500 68000 58500 75000 86000 95000 68

400 37500 42000 41500 46000 52500 68000 58500 75000 86000 91000

500 37000 42000 40000 46000 52500 68000 57000 75000 72000 85000

560 36500 42000 37500 46000 51000 68000 52000 70000 66000 63000

630 32500 42000 33000 46000 44000 62500 45000 63000 57500 56500

710 29000 42000 29500 43000 40200 56500 41000 58000 52000 47000

800 26500 39000 26500 38500 35000 50000 35500 50000 42000 39000
VG
900 23200 34000 23000 35000 31500 44000 29500 44000 36000 33000
32
1000 20600 31000 20500 31000 26300 40000 23500 40000 31000 28000

1120 18200 28000 17300 28000 22800 36000 21800 36000 26500

1250 15700 24500 15000 24500 19500 16800

1400 13200 22500 12500 20000 16600 18600

1600 12000

1800

2000

2240

2500

2800

3150

wie bei wie bei

Zulässige Lagerbelastung Fo in [N]
Fu Fu

18750 21000 20750 23000 26250 34000 29250 37500 43000 47500

7
Vertriebsorganisation

Inland + Ausland Verkaufsbüros

Weltausstellungsallee 21 Australia G.B. and Ireland Norway
D
30539 Hannover Austria Hungary PR China
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