Beruflich Dokumente
Kultur Dokumente
Sports Education
Sports Education
2012 ¥ 6 ∂
Sportausbildungszentrum Mülimatt in
Brugg/ Windisch
Architekten:
Studio Vacchini Architetti, Locarno
Mitarbeiter:
Jerôme Wolfensberger, Luciana Bruno,
Eloisa Vacchini, Mauro Vanetti
Tragwerksplaner:
Fürst Laffranchi Bauingenieure, Wolfwil
Massimo Laffranchi, Armand Fürst
Fotos:
René Rötheli, Alexandre Kapellos, BASF
1 Eingang 1 Entrance
2 Foyer 2 Foyer
3 Mehrzweckraum 3 Multi-purpose space
4 Sitzung / Theorie 4 Meetings/Theory
5 Gymnastikraum 5 Gym
6 Lehrer 6 Teachers
aa 7 Garderobe 7 Cloakroom
8 Materiallager 8 Material store
9 Technikraum 9 Mechanical services
10 Dreifeld-Sporthalle 10 Triple-court hall
11 Geräteraum 11 Equipment space
12 Kraftraum 12 Weights room
10 10
ating a powerful sculptural effect. The internal
11 11
exposed concrete surfaces are of top quality,
and large areas of glazing lend the facade a
high degree of transparency. Doors, window
frames and all metal elements, as well as the
floors and acoustic soffits in the halls, are in a
pale grey tone, which helps to create a calm
atmosphere. Only the internal spaces on the
lower-floor level are coloured bright yellow to
b c compensate for the lack of daylight.
1 2 1
3 4 5 6
7 7
8 8
7 7
9
622 Sportausbildungszentrum Mülimatt in Brugg / Windisch 2012 ¥ 6 ∂
bb
1 Rahmenstiel Betonfertigteil,
selbstverdichtender Beton,
vorgespannt 160 – 380 mm
2 Abdichtung,
Kunststoffbeschichtung 2 mm
Betonfertigteil selbstverdichtender
Beton vorgespannt 160 – 380 mm
3 Verbindungslasche Stahl,
cc Aussparung vergossen
4 Abdichtung
Schnitte Sections OSB-Platte 18 mm
Maßstab 1:1000 scale 1:1000 Kanthölzer 180/80 mm/Wärme
Vertikalschnitte Vertical sections dämmung Mineralfaser 180 mm
Maßstab 1:50 scale 1:50 OSB-Platte 22 mm
11
11 5
12
21
11
11
b c
c b
11 11
11 11
a
a
10 11 11 10
01 11 11 01
∂ 2012 ¥ 6 Dokumentation 623
1
2
1
3
2
3
5 6
5 6
a b
7
B C
G
F
D
c d
a Rahmenstiel Standard c Mittelelement Rahmenbalken a standard vertical frame c intermediate element: framed beam
b Rahmenstiel Hallenende d Verlauf Vorspannseile b vertical frame at end of hall d line of post-tensioning tendons
B C D F G
Vorfertigung komplexer Betonstrukturen ermittelt werden. Zur Ausführung kam ein Prefabricating complex concrete structures
Wie aus einem Guss erscheint das prägnan- selbstverdichtender Beton (SCC) mit Korn- The folded shell structure consists of prefabri-
te Faltwerk aus Spannbeton. Die Struktur ist größe 0 – 8 mm. Um ihn in einem Arbeits- cated prestressed concrete elements, which
jedoch aus vorgefertigten Elementen zu- gang einfüllen und bereits nach 14 Stunden allowed greater control of the mix and the
sammengesetzt und anschließend vorge- ausschalen zu können, ist eine Kombination production. The formwork could be hydraulic
spannt. Gegenüber Ortbeton erlaubt dies ei- von zwei Hochleistungs-Fließmitteln und ei- ally opened and closed. To fill it optimally
ne weitaus bessere Kontrolle von Zement- nem für SCC üblichen Viskositätsregler zu- when casting the V-section elements, they
mischung und Herstellungsbedingungen. gesetzt. Nach dem Versetzen wurden die were laid with the legs opening downwards.
Die verwendete Schalung kann hydraulisch mit Stahleinlagen für die Verbindung verse- This necessitated a means of lifting and turn-
geöffnet und geschlossen werden. Um sie henen Montageaussparungen mit selbstver- ing the elements. The concrete also had to be
bei den Elementen mit V-förmigem Quer- dichtendem Feinbeton vergossen, die Rah- ventilated to ensure a flawless surface. In view
schnitt besser befüllen zu können, wurden men vorgespannt und die Vorspannstellen of the slenderness of the legs and the large
diese umgekehrt, mit den Schenkeln nach ebenfalls mit Vergussbeton geschlossen. amount of reinforcement, an ideal concrete
unten, betoniert. Sie mussten für Lagerung Nach der Montage des Tragwerks aus vor- mix had to be found through extensive trials.
und Transport mit einer eigens konstruierten gefertigten Einzelteilen bilden die insgesamt Self-compacting concrete with a grain size of
Dreheinrichtung wieder in die richtige Lage 27 Rahmeneinheiten mit einer Querschnitts- up to 8 mm was finally specified. To be able
gebracht werden. Dabei war für eine poren- höhe von 2,59 m und einer Spannweite von to pour the material in a single operation and
und lunkerfreie Oberfläche auch der oberen 52,6 m eine monolithische, statisch und ge- to remove the formwork after 14 hours, two
Flächen der Schenkel eine optimale Entlüf- stalterisch untrennbare Einheit. Die Dach- high-performance flow substances plus a vis-
tung des Betons erforderlich. Wegen der oberseite ist vollflächig mit einer flüssig auf- cosity regulator were added. After assembly,
dünnen Wandstärken und des hohen Armie- gebrachten Abdichtung beschichtet. Das the 27 frame elements, with a cross-sectional
rungsanteils einschließlich der Hüllrohre für Regenwasser sammelt sich in den Kehlen depth of 2.59 m and a span of 52.6 m,
die Spannkabel musste die geeignete Be- und wird, verteilt auf die Falze der Rahmen- formed a monolithic whole. A liquid sealing
tonrezeptur in umfangreichen Vorversuchen stiele, auf den Boden abgeleitet. coat was applied to the roof surface.