Spezifikationen Werkzeuge de

Spezifikationen
für Spritzgieß-
werkzeuge
2.0
2
Spezifikationen für Spritzgießwerkzeuge

Inhaltsverzeichnis
Einführung 3
Informationsblatt / Konstruktionsvorgabe 4
Informationsblatt / Konstruktionsvorgabe B 5
Quick-Check Werkzeugkonstruktion 9
Quick-Check Werkzeug 11
Quick-Check Erstbemusterung 12
Zeitschiene / Projektablaufplan 13
Standard-Aufbau 14
Z1 Führungselemente 15
Z2 Allgemeine Werkzeugbauteile 17
Z3 Auswerfen 20
Z4 Entformen 22
Entformen 1 23
Z5 Angießen 26
Z7 Messtechnik 27
Z8 Temperier-System 28
Z9 Hilfsmittel 32
© by HASCO Hasenclever GmbH + Co KG · Postfach 1720 · D-58467 Lüdenscheid · Tel. +49 (0) 2351 957-0 · Fax +49 (0) 2351 957-237 · [email protected] · www.hasco.com 05 18
Technische Änderungen vorbehalten. Bitte überprüfen Sie stets sämtliche Angaben anhand unserer veröffentlichten Produktinformationen im Internet.
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Einführung
Diese Spezifikation dient als Regelwerk bei der Beschaffung,

während der Konstruktion und zum Bau von Spritzgießwerkzeugen.
Der konsequente Einsatz von Original HASCO Normalien

(Platten, Zubehör und Heißkanaltechnik) ermöglicht es, den
Anforderungen hinsichtlich Qualität, Innovation, Garantie, Lieferzeit
und Wirtschaftlichkeit an das Spritzgießwerkzeug gerecht zu
werden.
Original HASCO Normalien erfüllen die Anforderungen Ihrer

zertifizierten Managementsysteme nach DIN EN ISO 9001:2015
oder ISO/TS 16949, z.B. durch die eindeutige Produktkenn-
zeichnung zur lückenlosen Rückverfolgbarkeit.
Die Spezifikation führt eine Regelung mit größtmöglicher

Standardisierung zur Sicherstellung von Präzision und Qualität
bei der Herstellung von Werkzeugen herbei.
Um den stetig wachsenden Anforderungen sowie der

Implementierung von neuen Technologien und Erkenntnissen
im Werkzeugbau zu entsprechen, wird diese Spezifikation ein
„lebendes“ Regelwerk sein.
Da es sich bei Spritzgießwerkzeugen meist um individuelle

Einzelanfertigungen handelt, ist es nicht möglich alle Eventualitäten
in einem Regelwerk aufzunehmen.
Getroffene Absprachen, die von dieser Spezifikation abweichen,

müssen bitte dokumentiert werden.
Diese Spezifikation entbindet den Hersteller eines Spritzgieß-

werkzeuges nicht von seiner Verantwortung.
www.hasco.com
rund um die Uhr und
rund um die Welt.
Alle Produkte, Innovationen und Services
sind im neuen HASCO Portal 24 / 7
weltweit verfügbar.
4
Artikelbezeichn.: Auftraggeber:
Artikelnummer: Erstellt von:
Zeichnungsnr.: Datum:
Wkz-Lieferant: Standort Lieferant:

Informationsblatt / Konstruktionsvorgabe
Allgemeine Werkzeuginformationen Bauteil- / Produktionsinformationen

K Standardaufbau Mehr Geplante Stückzahl pro Jahr: Stk
KR / PR Einsatz-Baukastensystem ➜ mehr
Mehr Garantierte Ausbringung: Stk
K 2500 - Backenwerkzeug (Auswerferversion) Mehr Materialschwindung: %

Gewicht Gewicht
K 2501 - Backenwerkzeug (Abstreiferversion) Mehr
Material pro Teil pro Schuss
K 3500 - Wechselwerkzeug Mehr 1 g g
K 3600 - Kleinserienwerkzeug Mehr 2 g g
K 5000 - Babyplast 3 g g
3-Plattenwerkzeug
Ausdrehwerkz. Getriebe-Komponenten Einfallkern
Mehrkomponentenwerkzeug
Transfertechnik Drehteller Einleger: Ja Nein
Kernrückzug Dreh. Indexplatte Vorgewärmt: Ja °C Nein
Sonstiges: Etagenwerkzeug unter Insert Outsert

Verwendung der Z1545 /
Z 1547 Komponenten Anzahl / Bezeichnung:
Anzahl Kavitäten: fach SG-Maschine / Datenblatt / Lochmuster
Wkz Abmaße: x Typ:
Wkz Einbauhöhe: mm Schließkraft: KN Entnahme
Vollautomatischer Lauf Kalk. Zykluszeit: Sec Frei fallend
Halbautomatischer Lauf Mindest Einbauhöhe:

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Informationsblatt / Konstruktionsvorgabe B
Heißkanal
Anguss und Anschnittgestaltung
Kaltkanal 3-Plattenwerkzeug Lieferant: HASCO
Kombination Heißkanal mit Kaltkanal
Heißkanal: offenes System Steckerbelegung: HASCO
Nadelverschluß
Pneumatisch Steckereinsatz:
(z.B. zB HASCO H12290/…)
Hydraulisch
Anbaugehäuse:
Elektrisch (z.B. HASCO H12270/…)
Anbindung: Direkt Indirekt HASCO-Heißkanal - Anfrage: Mehr
Anzahl Düsen: Konstruktionshinweise für Heißkanalwerkzeuge Mehr
Farb- Materialwechsel: Ja Nein
Mehrkomponentenanwendung: 2K 3K
Hybridbauteil z.B. Metalleinleger: Ja Nein
Einzeldüse, R =
Nur für Kaltkanal:

Heißkanalsystem
Angussstange: Ø mm Winkel: °
Angusskanal 1: Ø mm
Einbaufertiges System
(verdrahtet+verrohrt) Angussanschnitt:
Anzahl Angussanschnitt pro Teil Stk
Anschnittdurchmesser mm
Sonstiges:
Heisse Seite
6

Informationsblatt / Konstruktionsvorgabe B
Entformung
Rundauswerfer Flachauswerfer
Hülsenauswerfer Konturauswerfer
Rückdruckauswerfer Abstreiferplatte
Sonstiges: DLC-Beschichtung
Ausw.-plattenführung Kugelkäfig
Selbstschmierend Stahl
Sonstiges: DLC
Schieber Unterflurschieber
Schrägauswerfer Einfallkern
Zwangsentformung Gewindespindel
Mechanisch Hydraulisch
Sonstiges:
Schieberleisten Selbstschmierend
Seitlich Boden
Sonstiges:
7

Aufbau / Material
1.2343 ESU
1.2714HH
Toolox 33
Toolox 44
1.1730
1.2767
1.2083
1.2085
1.2312
1.2343
Entfällt
1.2311
Aufspannplatte DS: ➜
Zwischenplatte DS: ➜
Formplatte DS: ➜
Formplatte AS: ➜
Zwischenplatte AS: ➜
Leisten: ➜
Auswerferhalteplatte: ➜
Auswerfergrundplatte: ➜
Aufspannplatte AS: ➜
Formeinsätze: ➜
Schieber: ➜
Kerne: ➜
Sonstiges: ➜
Zur weiteren Wunschkonfiguration steht der leistungsstarke

Formaufbauassistent mit Layouteditor im HASCO-Portal zur Verfügung.
Sonstiges zum Aufbau Kavität / Oberfläche

Isolierplatte: DS AS Erodierstruktur: DS AS
Zentrierring: DS AS Ø mm Strichpolitur: DS AS
Düsenradius: R mm Hochglanzpolitur: DS AS
Schnellspannsystem: Narbung: DS AS
Druckaufnehmer: direkt indirekt Beschichtung: DS AS
Schichttyp/-dicke:
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Temperierung Werkzeug Kennzeichnung und Dokumentation

Temperierung Ja Nein 2D Zusammenbauzeichnung Werkzeug
Temperiermedium 2D Einzelteilzeichnungen Werkzeug
Temperierbohrung Ø mm 3D Daten Werkzeug
Beschichtet Ja Nein A 6500 Werkzeug Typenschild Mehr
Schieber temperiert Ja Nein Original Abnahmeprüfzeugnisse 3.1 nach DIN EN 10204
Kerne temperiert Ja Nein Formplatten Einsätze
Temperatürfühler Ja Nein Datenausgabe:
Senkung Anschlussnippel Ø x mm Stückliste
Gewinde Anschlussnippel M R mm Temperierschema
Anschlüsse: Bedienseite oder gegenüber Sonstiges:
Oben Unten
Sonstiges Anlagen
Moldflow Analyse durchgeführt: Ja Nein
Analyse im Bauteil/Wzg integriert: Ja Nein
Sonstiges:
Unterschrift Auftraggeber Unterschrift Lieferant

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Quick-Check Werkzeugkonstruktion
Rück-
Ja Nein sprache
01 3D-Daten vollständig und fehlerfrei einlesbar
02 2D-Daten vollständig und fehlerfrei einlesbar
03 Dokumentation vollständig vorhanden
04 Bauteil auf Formschrägen und Toleranzen geprüft
05 Anzahl der Kavitäten ggf. spiegelbildlich i.O.
06 Material und Schwindung i.O.
07 Werkzeugdimension für vorgesehene Maschine passt
08 Aufspannmaße und Einbauhöhe eingehalten
09 Pratzen können am Werkzeug angebracht werden
10 Schnellspannsystem berücksichtigt
11 Zentrierflansche passen zur vorgesehenen Maschine
12 Transportbrücke vorhanden
13 Gewinde für Ringschrauben sind in Platten enthalten
14 Wärmedämmplatten vorhanden
15 Angussbuchsendurchm. passend zur Maschinendüse
16 Dimension, Auslegung Angusskanal und Anschnitt i.O.
17 Auswerferweg ausreichend
18 Anzahl und Größe der Auswerfer ausreichend
19 Auswerferpaketführung vorhanden
20 Auswerferbolzen und Gewinde passend zur Maschine

10

Quick-Check Werkzeugkonstruktion
Rück-
Ja Nein sprache
21 Endschalter für Auswerferpaket vorhanden
22 Sonstige Endschalter, Näherungsschalter vorhanden
23 Temperierung ausreichend ausgelegt
24 Schieber temperiert
25 Kerne temperiert
26 Anschlussnippel und ggf. Senkung i.O.
27 Thermofühler / Forminnendruckfühler vorhanden

Stützsäulen / breite Leisten gegen
28
Durchbiegung vorhanden
29 Formplatten/Formeinsätze ausreichend dimensioniert
30 Materialauswahl der Platten, Einsätze geprüft
31 Werkzeugzentrierung ausreichend
32 Zuerst sind Führungsb. Z00 als Hauptführung im Eingriff
33 Beschriftung, Kennzeichnung, Datumsuhr enthalten

11

Quick-Check Werkzeug
Rück-
Ja Nein sprache
01 Transportbrücke vorhanden und beschriftet
02 Gewinde für Ringschrauben sind in Platten enthalten
03 Können Werkzeughälften einzeln auf-abgespannt werden
04 Dichtigkeit überprüft: Wasser, Öl, Luft
05 Verschlussschr.-Stopfen nach Pfl.-Heft eingebracht
06 Oberfläche der Kavität nach Angabe gefertigt
07 Rippen und Vertiefungen “Auf Zug“ strichpoliert
08 Ausreichende Entlüftung neben der Trennebene
09 Entlüftung an Kernen vorhanden
10 Entlüftung an Schiebern vorhanden
11 Auswerferpaket leichtgängig
12 Funktion Endschalter für Auswerferpaket i.O.
13 Rückdruckstifte nach Pflichtenheft
14 Schieberbewegung und Auffahrweg i.O.
15 Einrastung Schieber in federndes Druckstück i.O.
16 Beschriftung der Temperierung (z.B. E1/A1)
17 Typenschild Heißkanal montiert
18 Werkzeugbeschriftung Typenschild montiert
19 Kreislaufplanschild (Wasser, Öl, Luft) montiert
20 Werkzeugsicherung (DS vs. AS)
21 USB-Stick (Mould Memory)
22 Original Abnahmeprüfzeugnis 3.1 nach DIN EN 10204

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Quick-Check Erstbemusterung
Rück-
Ja Nein sprache
01 Volumina, projizierte Fläche des Bauteils vorhanden
02 Zusammenbauzeichnung des Werkzeuges vorhanden
03 Wzg kann auf geplanter Maschine aufgespannt werden
04 Formteilfüllung ist gleichmäßig und unproblematisch
05 Nachdruckphase ist dem Bauteil entsprechend
06 Entformung aus den Schiebern ist unproblematisch
07 Entformung aus der DS-Seite ist unproblematisch
08 Entformung aus der AS-Seite ist unproblematisch
09 Auswerfermarkierungen sind unauffällig
10 Trennungen am Bauteil sind unauffällig
11 Die Oberflächentextur der Bauteile ist i.O.
12 Am Bauteil keine Lufteinschlüsse zu erkennen
13 Am Bauteil keine Einfallstellen zu erkennen
14 Am Bauteil keine Zugstellen zu erkennen
15 Datumsstempel auf aktuellen Monat eingestellt
16 Datumsstempel mit richtiger Jahreskennzeichnung
17 Alle beweglichen Teile des Werkzeuges i.O.
18 Allgemeine Optik des Werkzeuges i.O.
19 Geforderte Qualität Anschnitt i.O.
20 Elektrische Verdrahtung vs. Regeltechnik i.O.
21 Protokoll: 1. Aufheizen des Werkzeugs nach Endmontage
22 Betriebsfertig angeschlossen
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Zeitschiene / Projektablaufplan
Januar Februar März April Mai Juni Juli August September Oktober November Dezember
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53
1 Artikelkonstruktion
2 Werkzeugkonstruktion
3 CAM Programmierung
4 Bestellung Aufbau
5 Bestellung Normalien
6 Bestellung Heißkanal
7 Elektroden
8 Aufbau fräsen
9 Einsätze DS fräsen
10 Einsätze AS fräsen
11 Schieber fräsen
12 Sonstiges fräsen
13 Temperierung
14 Drehen
16 Wärmebehandlung
17 Schleifen
Senkerodieren /
18
Drahten
19 Montage / Sonstiges
20 Tuschieren
21 Musterung
22 Sonstiges
Nächste Zeitschiene am:
Unterschrift Auftraggeber Unterschrift Lieferant

14

Standard-Aufbau
Werkzeug - Auswerferseite Werkzeug - Düsenseite

Bewegliche Werkzeughälfte Feste Werkzeughälfte
Z 7525/...
Z 7520/...
Z 7515/...
Z 121/...
Z 1212/...
Z 1213/... Z 7510/...
Z 7535/... Z 121/...
Z 1212/...
Z 1213/...
Z 7530/...
Z 121/...
Z 1212/...
Z 1213/...
Z7520 Z7525 Z7530 Z7535 Z7510 Z7515 Z7540
d1 mm h1 mm d1 mm h1 mm
Z1212 Z1213 Z121 Z1212 Z1213 Z121
Sonstiges: Sonstiges:
Zur Befestigung der Z 121

Z 1212
Wärmeisolierplatten Z 1213 Z 330
sind Senkschrauben
Z330 / … mit Torx®
zu verwenden.
Innensechskant beschädigt Keine Beschädigung mit Torx®

15

Z1
Führungselemente
Z10/...
Z00/... Z 00
Z 10
Z11/...
Z03/... Z 03
Z 11
DLC Z031/... Z 031
! Auf 3+1 Paarung bei den zentralen

Führungssäulen und Führungsbuchsen
ist zu achten.
DLC Z040/... Z 040
Z1000W/...
Z011/... Z 011
Z 1000W
Z1100W/...
Z01/... Z 01
Z 1100W
Z04/... Z 04
Z13W/..., Z14W/...
Z 13W
Z016/... Z 016
Z 14W
Z14/...
Z010/... Z 010
Z 14
Z0102/... Z 0102
Z12/... Z13/...
Z 12
Z012/..., Z0100/...
Z 012
Z 13
Z 0100
Z1100/... Z1000/...
Z 1100 (li) Z013/..., Z025/...
Z 013
Z 1000 (re) Z 025
Z14W/... Z14/...
Z58/...
Z 14W (li)
Z 58
Z 14 (re)
16

Z1
Führungselemente
Z 051/... 1.51 Z 071/1 1.56 Z 080 Z 085/2 1.64 Z 09/3 1.67

Zentriereinheit, rund Rechteckführung Vorzentriereinheit Flachzentrierung, Zentriereinheit,
DLC beschichtet ohne Bohrungen
Z 061/... 1.55 Z 07/. . . 1.91 Z 071/2 Z 072/1 Z 072/2

Zentriereinheit, flach Rechteckführung Rechteckführung, DLC Führungsaufnahme Führungsaufnahme,
DLC
Z 082 1.62 Z 085/1 Z 09/1 1.65 Z 09/4 1.68 Z 060... 1.54

Vorzentriereinheit, Flachzentrierung Zentriereinheit Zentriereinheit, Zentriereinheit, Trapez
DLC beschichtet ohne Bohrungen
Z 17/. . . 1.92 Z 18 Z 19 Z 09/2 1.66 Z 14/... 1.51

Führungsaufnahme Führungsblock Führungsbacke Zentriereinheit, Führungsbuchse,
DLC beschichtet selbstschmierend
Z 0122/... 1.51 Z 0132/... 1.51 Z 190/... 1.51 Z 0223W/... 1.51 Z 0717/... 1.51
Kugelführungseinheit, Kugelführungseinheit, Führungsbacke, mit Auswerferpaket Rechteckführungseinheit
mit Bund ohne Bund DLC-Beschichtung Führungseinheit
Z 01003/... 1.51 Z 1819/... 1.51

Linearführungseinheit Linearführungseinheit
17

Z2
Allgemeine Werkzeugbauteile
Z 4800 /. . . 2.22 Z 483 /. . . 2.26 Z 48759 /. . . 2.35 Z 48712 /. . . 2.32 Z 48720 /. . . 2.39
Beschriftungseinheit, Jahres-Datumsstempel Jahr / Quartal - Tages - Schriftstempel Jahr - / Wochen-Schrift-
eckig Schriftstempel stempel
Z 4801/. . . 2.23 Z 48707/. . . 2.30 Z 48760 /. . . 2.36 Z 48714 /. . . 2.33 Z 48722 /. . . 2.40
Wechseleinsatz, eckig Jahr - / Wochen- Jahr / Quartal - Wochentage - Wochen-Schriftstempel
Schriftstempel Schriftstempel Schriftstempel
Z 4810 /. . . 2.23 Z 48710 /. . . 2.31 Z 48715 /. . . 2.36 Z 48755 /. . . 2.33 Z 48723 /. . . 2.40
Beschriftungseinheit, Jahres-Schriftstempel Jahr / Monats - Schicht Schriftstempel Tages - Schriftstempel
rund Schriftstempel
Z 4811/. . . 2.24 Z 48711/. . . 2.31 Z 485 /. . . 2.27 Z 48756 /. . . 2.34 Z 48725

Wechseleinsatz, rund Wochen-Schriftstempel Datumsstempel A - M - Schriftstempel Wochentage -
Schriftstempel
Z 48 /. . . 2.24 Z 48757/. . . 2.34 Z 48700 /. . . 2.28 Z 48717/. . . 2.37 Z 48730

Datumsstempel N - Z - Schriftstempel Jahr / Monats-Schrift- Monats - Schriftstempel Schicht Schriftstempel
stempel
Z 482 /. . . 2.25 Z 48758 /. . . 2.35 Z 48705 /. . . 2.29 Z 48718 /. . . 2.38 Z 48731

Monats-Datumsstempel 0 - 9 - Schriftstempel Monats-Schriftstempel Jahres-Schriftstempel A - M - Schriftstempel
18

Z2
Z 48732 Z 715
N - Z - Schriftstempel Lastbock
Z 48733 Z 725
0 - 9 - Schriftstempel Ringschraube
Z 48734 Z 4870
Jahr / Quartal - Schriftstempel,
Schriftstempel blank mit Pfeileinsatz
Z 555 Z 48701
Abstimmplatte, Schriftstempel,
rund blank mit Pfeileinsatz
Z 556
Abstimmplatte,
eckig
Z 557
Abstimmplatte,
eckig mit Schmiernuten
19

Z2
Zum Einhängen des Spritzgusswerkzeuges
Z710/... Z70/...
in die Maschine, ist auf eine ausreichend
dimensionierte Transportbrücke sowie
Ringschrauben zu achten. Die Formhälften
sollten getrennt voneinander auf- bzw.
abbaubar sein.
Z57/...
Z25/...
Z60/...
Z7510/...
Z7515/...
Z32/...
Z35/...
Z7520/...
Z7525/...
Z33/...
Z121/...
Z55/...
Z691/... Z31/... Z26/...
Z 70 Z 710 Z 711
Transportbrücke Ringschraube Ringschraube, hochfest
Z 7120 Z 721 Z 73
Ringmutter Sicherheitsringschraube Werkzeugsicherung
20

Z3
Auswerfen
Z 40 /. . . 3.4 Z 43 /. . . 3.24 Z 462/. . . 3.54 Z 451/. . . 3.37 Z 455/S Anfrage
Auswerferstift, Auswerferstift, Führung Auswerferhülse Auswerferhülse, abgesetzt,

zylindrischer Kopf kegeliger Kopf Sonderausführung
Z 400 /. . . 3.9 Z 44 /. . . 3.25 Z 465 /. . . 3.55 Z 452S 3.43

Anfrage Z 456. . . 3.47
Auswerferstift, Auswerferstift, zylindri- Flachauswerfer Auswerferhülse, Verschleißhülse
mit DLC Beschichtung scher Kopf, abgesetzt Sonderausführung
Z 41/. . . 3.14 Z 441/. . . 3.26 Z 4650 /. . . 3.56 Z 453/S 3.44

Anfrage Z 456/S 3.48
Anfrage
Auswerferstift, Auswerferstift, zylindri- Flachauswerfer Auswerferhülse, Verschleißhülse,

zylindrischer Kopf scher Kopf, abgesetzt mit Eckenradius Sonderausführung Sonderausführung
Z 412 /. . . 3.19 Z 442/S 3.28

Anfrage Z 4651/. . . 3.61 Z 454/S Anfrage Z 457/. . . 3.49
Auswerferstift, Auswerferstift, zylindri- Flachauswerfer Auswerferhülse, abgesetzt, Auswerferhülse,
plasmanitriert scher Kopf, abgesetzt mit 2 Eckenradien Sonderausführung mit DLC Beschichtung
Z 413 /. . . 3.20 Z 46 /. . . 3.52 Z 466/S 3.66

Anfrage
Auswerferstift, Flachauswerfer Flachauswerfer,

nichtrostend Sonderausführung Z40 und Z41
jetzt Individuell
konfigurierbar über
unseren Auswerfer-
konfigurator:
Zugriff als
angemeldeter
User möglich.
Bei Sonderanfertigung bitte das HASCO-Sonderanfrage-Dokument verwenden.
21

Z3
Auswerfen
Z 42 /. . . 3.21 Z 461/. . . 3.53 Z 45. . . 3.30 Z 4433.66 Z 410

Auswerferstift, Spezial-Flachauswerfer Auswerferhülse Auswerferstift, abgesetzt Auswerferstift, verdreh-
kegeliger Kopf zylindrischer Kopf, gesicherter Kopf, Form A
DLC beschichtet
Z 443 Z 4655 Z 4656

Auswerferstift, DLC, Flachauswerfer, mit vier Flachauswerfer, mit zwei
abgesetzt, gehärtet, Eckenradien, Form FAH Eckenradien, Form FAH
Form CH
Bei Sonderanfertigung bitte das HASCO-Sonderanfrage-Dokument verwenden.

22
Artikelbezeichn.: Z1550/... Auftraggeber:
Artikelnummer: Z1553/... Erstellt von:

Z1558/...
Z1500/...

Z4
Entformen Z1520/...
Z1566/...
(Z1564/...)
(Z1560/...)
Gewinde Ausspindeln
Z1550/...
Z1562/...
Z1555/...
Z1558/...
Z1500/...
Z1520/... Z 1545
Getriebegehäuse,
Z1566/... für Etagenwerkzeug
(Z1564/...)
(Z1560/...)
Z1553/...
Z 1547
Zahnstangeneinheit
Z 1500 /. .. 4.1 Z 1550 /. . . 4.6 Z 1555 /. . . 4.9 Z 1564 /. . . 4.11 Z 1557

Steilgewindespindel Gewindekern Zwischenrad Nadel-Axial-Kugellager Getriebewelle
Z 1520 /. . . 4.3 Z 1552 /. . . 4.7 Z 1560 /. . . 4.10 Z 1565 /. . . 4.12 Z 1561

Steilgewindemutter Leitgewindebuchsen- Kegelrollenlager Nadellager-Innenring Zylinderrollenlager
Rohling
Z 1540 /. . . 4.5 Z 1553 /. . . 4.8 Z 1562 /. . . 4.11 Z 1566 /. . . 4.12 Z 1567

Zahnstange Stirnrad Rillenkugellager Nadel-Axial- Nadellager
Zylinderrollenlager
23

Z4
Entformen 1
Z 169 /. . . 4.22 Z 1698 /. . . 4.29 Z 178 /. . . 4.44 Z 1790

Zweistufenauswerfer, Zweistufenauswerfer, Rundklinkenzug Rundklinkenzug
zentraler Einbau
Z 1691/. . . 4.23 Z 170 / Z 171 Z 160 Z 1791

Zweistufenauswerfer, Klinkenzug Gewindebuchse, Zugstange
zentraler Einbau für Auswerferpaket
Z 1692 /. . . 4.24 Z 172 Z 161 Z 3600/S Anfrage
Zweistufenauswerfer, Mitnehmer Gewindebolzen, Einfallkern

vorlaufend für Auswerferpaket
Z 1692/S Z 173 Z 2301

Zweistufenauswerfer, Rundklinkenzug Verriegelungsylinder
vorlaufend, Sonderausf.
Z 1695 Z 1731/. . . 4.37 Z 2350

Zweistufenauswerfer, Zugbolzen Blockzylinder,
zentraler Einbau doppelt wirkend
Z 1697/. . . 4.28 Z 174 /. . . 4.38 Z 236

Zweistufenauswerfer, Klinkenzug Kurzhubzylinder,
dezentraler Einbau doppelt wirkend
24

Z4
Entformen
Schieberelemente
Z 01/...
Z 1832/... Z 183/... Z 1831/... Z 187/... Z 016/... Z 185W/...
Z 180
Schieber
Z 1800
Schieber, ablängbar
Z 182/... Z 1821/... Z 185/... Z 180/... Z 186W/...
Z 181
Schiebereinheit
Z183/... Z1831/... Z 01/... Z 187/...
Z 1810
Verriegelung
Z 1811
Schrägschieber
Z 186 W/... Z 185 W/... Z 180/... Z 185/... Z 182/...

Z 18110
Schrägschieber
25

Z4
Entformen
Schieberelemente
Z 1812 Z 183 Z 1850 W Z 1870 Z 01

Schiebereinheit Schieberverriegelung, Führungsleiste, Aufnahme, eckig Führungssäule
doppelseitig selbstschmierend (Schrägzugsäule)
Z 1813 Z 1831 Z 1851 Z 1880 Z 010

Schiebereinheit Druckplatte Führungsleiste Schieberbaukasten Schrägsäule
Z 182 Z 1840 Z 1852 Z 1881 Z 016

Schieberverriegelung, Schieberverriegelung, Führungsleiste Grundplatte Schrägsäule, 18°Kegel
einseitig mit Aufnahme
Z 1820 Z 185 Z 1853 Z 1801 Z 3600/S

Schieberverriegelung, Führungsleiste Führungsleiste, Schieber Einfallkern,
einseitig ablängbar Sonderanfertigung
Z 1821 Z 185 W Z 186 W Z 1802

Druckplatte Führungsleiste, Flachführung, Konturschieber
selbstschmierend selbstschmierend
Z 1832 Z 1850 Z 187 Z 1897

Druckplatte Führungsleiste Aufnahme SmartLock
26

Z5
Angießen
Z51/...
Z511/...
Z512/...
Z53/...
Z518/...
Z519/...
Z1050/...
Z1060/...
Z10650/...
Z515/...
Z516/...
Z 50 Z 515
Angießbuchsen-Rohling Pneumatik-Düse
Z 51 Z 516 Z 53 Z 10650 H 5050

Angießbuchse Düsenmundstück Angusshaltebuchse Angießeinsatz, eckig Spaltfilter
konturierbar
Z 511 Z 518 Z 1050 Z 109 H 510

Angießbuchse Angießbuchse, Angießeinsatz, rund Filtereinsatz Angießbuchse,
temperierbar mit gebogenem Tunnel Rohling
Z 512 Z 519 Z 1060 Z 1095 H 530

Angießbuchse Duroplast-Angießbuchse Angießeinsatz, eckig Filtereinsatz Angusshaltebuchse,
mit gebogenem Tunnel Rohling
27

Z7
Messtechnik
A 5710 A 5712 /. . . 4.22 A 5714 /. . . 4.22 A 5716 /. . . 4.22 A 5730 /. . . 4.22

Summenzähler Mengenzähler, Summen- Universalzähler Zykluszähler,
resetable Mengenzähler mechanisch
A 5731 /. . . 4.22 A 5732 /. . . 4.22 Z 140 /. . . 4.22 Z 1420 /. . . 4.22 Z 1471 /. . . 4.22
Zykluszähler, Zykluszähler, Näherungsschalter, Endschalter, Näherungsschalter, induktiv,
mechanisch, rechts mechanisch, links induktiv mechanisch mit Außengewinde
Z 1473 /. . . 4.22 Z 1475 /. . . 4.22 Z 1477 /. . . 4.22

Näherungsschalter, Näherungsschalter, Näherungsschalter,
induktiv, rund induktiv, eckig induktiv
28

Z8
Temperier-System
Folgende Gewinde, Bohrungs-, Senkdurchmesser und Senktiefen sind einzuhalten:
Z90/...
Z81/...
Z811/...
Z811HT/...
d4
De
d
De
d7
d4
SW
SW
l7
l1 t t
Z81/...
Z811/...
Z811HT/...
d4
D
sw2
sw1
l7
t
Medium
Temperatur
Druck
Mit Ventil Ja Nein
Anschlussnippel d7 Gewinde l1 mm De mm t mm
Verlängerungsnippel De mm t mm
Sonstiges D mm t mm
Sonstiges D mm t mm
Verschlussschrauben Gewinde l mm
Sonstiges Gewinde l mm
Sonstiges Gewinde l mm
29

Z8
Temperier-System
Z 80 Z 802 Z 807 Z 809 Z 814

Schnellverschlusskupp- Übergangskupplung, Schnellverschlusskupp- Multi-Verschlusskuppl., Reduziernippel
lung, mit Absperrventil mit Absperrventil lung, mit Absperrventil mit Absperrventil
Z 80HT Z 8021 Z 807HT Z 81 Z 815

Schnellverschlusskupp- Übergangskupplung, Schnellverschlusskupp- Anschlussnippel, Übergangsstück
lung, mit Absperrventil mit freiem Durchgang lung, mit Absperrventil mit freiem Durchgang
Z 80PL Z 803 Z 80700 Z 810 Z 817

Schnellverschlusskupp- Adapterkupplung, Sicherheitskupplung Anschlussnippel, Schlauchtülle
lung, mit Absperrventil mit Absperrventil mit freiem Durchgang
Z 801 Z 804 Z 80700HT Z 811 Z 819

Schnellkupplung, Adapterkupplung, Sicherheitskupplung Verschlussnippel, Multi-Verschlussnippel,
mit freiem Durchgang mit freiem Durchgang mit Absperrventil mit Absperrventil
Z 801HT Z 805 Z 808 Z 811HT Z 82

Schnellkupplung, Umlenkkupplung, Schnellkupplung, Verschlussnippel, Schnellverschlusskupp-
mit freiem Durchgang mit Absperrventil mit freiem Durchgang mit Absperrventil lung, mit Absperrventil
Z 801PL Z 8051 Z 808HT Z 812 Z 825

Schnellkupplung, Umlenkkupplung, Schnellkupplung, Doppelnippel Blindkupplung
mit freiem Durchgang mit freiem Durchgang mit freiem Durchgang
30

Z8
Temperier-System
Z 83 Z 875 Z 880 Z 905 Z 9400

Stecktülle Schlauchtülle Doppelschlauchtülle Übergangsnippel Verschlussschraube,
zylindrisch mit Dichtmittel
Z 830 Z 876 Z 880PL Z 906 Z 941

Übergangsnippel, Schlauchtülle Doppelschlauchtülle, Verschlussnippel- Verschlussschraube,
mit freiem Durchgang Push-Lok Verlängerung mit Bund
Z 831 Z 876PL Z 881 Z 91 Z 9430

Anschlussnippel Schlauchtülle Adapter Doppel- Verlängerungstülle Verschlussscheibe,
schlauchtülle für Kühlkanal
Z 835 Z 877 Z 89 Z 920 Z 9431

Blindnippel Verbindungsstück Schlauchtülle, Verteilerblock Montagedorn,
mit Kegelgewinde für Verschlussscheibe
Z 87 Z 878 Z 90 Z 94 Z 942
Schlauchtülle Anschlussstück Verlängerungsnippel Verschlussschraube, Verschlussstopfen
mit Kegelgewinde
Z 87PL Z 88 Z 900 Z 940 Z 95

Schlauchtülle, Schlauchtülle Verlängerungsnippel Verschlussschraube, Messingrohr
Push-Lok zylindrisch
31

Z8
Temperier-System
Z 96 Z 9645 Z 9675 Z 976

Spiralkern, eingängig Umlenkbrücke Umlenkstopfen TempFlex
Z 961 Z 965 Z 9676 Z 977

Spiralkern, zweigängig Umlenksteg Umlenkstopfen, Rohling TempFlex
Z 962 Z 9661 Z 968 Z 99

Verteilerrohr Umlenksteg, gerade Spiralkern, eingängig CoolCross
Z 964 Z 9662 Z 969

Umlenkelement Umlenksteg, Spiralkern, zweigängig
spiralförmig
Z 9641 Z 967 Z 97
Umlenkelement, Umlenkkern Anschlussverteiler
mit Langloch
Z 9642 Z 9672 Z 975

Umlenkelement Umlenkeinheit Wärmeleitpatrone
32

Z9
Hilfsmittel
Hilfsmittel Einlegebauteile
A 4200 A 4300
Flexibles Dichtelement Dauermagnet
Hilfsmittel Spritzgießform
A 5800 A 5805 A 6500 Mehr

Mould Memory Screw Memory Typenschild, bedruckt, mit
Befestigungsbohrungen
33

Anlagen
Standard Werkzeugaufbau 34
KR / PR Einsatz-Baukastensystem 35
K 2500 / 2501 – Backenwerkzeuge 37
K 3500 – Wechselwerkzeug 54
K 3600 – Kleinserienwerkzeug 59
Heißkanal-Anfrage 63
Konstruktionshinweise für Heißkanalwerkzeuge 65
Anfragedokument Z 442/S 71
0_K_Kat_Inhalt 04_2015.qxp_P_Programm 05_05.qxd 28.04.15 07:52 Seite 9
Standard Werkzeugaufbau Zurück
Standard-Werkzeugaufbau mit Varianten von Aufspannplatten und Leisten

Standard mould base assembly with variations of clamping plates and risers
Carcasses de moules standards avec différentes variantes de semelles et de tasseaux
Neu: Breite Leisten New: Wide risers Nouveau: Tasseaux larges

Um die Gefahr der Durchbiegung To minimise the danger of Pour minimiser le risque de torsion,
zu minimieren, beachten Sie bitte deflection, please note the veuillez prendre connaissance des
auch die neuen Breiten Leisten new wide risers K 42 /. . . with nouveaux tasseaux larges K 42 /. . .
K 42 /. . . mit den dazugehörigen the associated ejector plates et les batteries d'éjection correspon-
Auswerferplatten K 62 /. . . , K 72 /. . . K 62 /. . . and K 72 /. . . in the dantes K 62 /. . . , K 72 /. . . dans le
im Prospekt „Breite Leisten”. leaflet “Wide risers”. prospectus «Tasseaux larges».
KR / PR Einsatz-Baukastensystem
8_K_Kat_KR_PR 04_15.qxp_KR_PR.qxd 27.04.15 08:29 Seite 297
Zurück
KR / PR
Einsatz-Baukastensystem
Insert-Modular System
Système modulaire d’insert
KR 25 / . . . Rahmenformplatte finden Sie im Register K.

KR 25 / . . . bolster plate, please refer to the K-section.
Vous trouverez plaque porte-empreinte avec logement
KR 25 / . . . à le répertoire K.
KR / PR Einsatz-Baukastensystem Zurück
KR / PR
Durch die systematische maßliche Because of their systematically graded L’échelle dimensionnelle systématique
Abstufung der Einsätze sind diese sizing, the inserts can be combined des inserts permet de les combiner
beliebig kombinierbar. Die as desired. The working surface can à volonté. La surface de travail peut
Arbeitsfläche läßt sich entsprechend be subdivided in accordance with être subdivisée en fonction des
der fertigungstechnischen manufacturing conditions. besoins de la fabrication.
Gegebenheiten unterteilen.
Die Einsatzdicken entsprechen den The thicknesses of the inserts Les épaisseurs des inserts correspon-
Aufnahmen der Formplatten. Sie sind correspond to the pockets of the dent aux parties appropriées des
ebenfalls beliebig kombinierbar, wenn cavity plates. They can also be plaques porte-empreintes. Elles peu-
z. B. Konturbereiche in die Gegenseite combined as desired, e. g. if cavity vent également être combinées a
ragen müssen. contours have to project into the oppo- volonté lorsque les contours doivent
site side. par ex. pénétrer dans la partie opposée.
Die zusätzlich zur Komplettierung The HASCO catalogue contains Les éléments supplémentaires
der Werkzeuge erforderlichen Bauteile the additional components required nécessaires pour compléter les moules
sowie technische Information to complete the mould, technical ainsi que des informations techniques
und Anwendungsbeispiele sind im information and examples of et les domaines d’application sont
HASCO-Gesamtkatalog aufgeführt. application. donnés dans le catalogue général
HASCO.
298 HASCO
K 2500 / 2501 – Backenwerkzeuge
7_K_Kat_K2500 04_15.qxp_K2500 DGBF.qxd 27.04.15 08:07 Seite 237
Zurück
K 2500 /. . .
K 2501 /. . .
Backenwerkzeuge
Split Mould Kits
Moule à tiroirs
Auswerfer- und Abstreiferversion –

kompatibel zum K-Programm
Ejector type and Stripper type –

compatible with the K programme
Version à éjecteur et version à démouleur –

compatible avec la gamme K
K 2500 / 2501 – Backenwerkzeuge
Zurück
K 2500 /. . . K 2500 /. . . K 2500 /. . .

Backenwerkzeug Split mould kit Moule à tiroirs
(Auswerferversion) (Ejector type) (version à éjecteur)
Die neuen HASCO Backenwerkzeuge The new HASCO split mould kits Les nouveaux moules à tiroirs K 2500
K 2500 /. . . und K 2501/. . . lösen die K 2500 /… and K 2501 /… replace split /… et K 2501/… de HASCO remplacent
Backenwerkzeuge K 2000 /. . . und mould kits K 2000 /… and K 2010 /… . désormais les modèles K 2000 /… et
K 2010 /. . . ab. K 2010 /… .
Die Abmessungen von K 2500 /. . . The dimensions of K 2500 /… are Les cotes du modèles K 2500 /…
sind kompatibel zum HASCO compatible with the HASCO sont compatibles avec la gamme K
K-Programm. K programme. de HASCO.
K 2500 / 2501 – Backenwerkzeuge Zurück
Besondere Merkmale Features Caractéristiques techniques
– Abhängig von der Spritzteil- – To suit moulding geometry, the – Il est possible de choisir, en fonction
geometrie kann zwischen der designer has the choice between de la géométrie des pièces à injecter,
Auswerferversion K 2500 /. . . und Ejector type K 2500 /. . . and the entre la version à éjecteur K 2500 /. . .
der Abstreiferversion K 2501/. . . Stripper type K 2201/. . . et la version à démouleur K 2501/. . .
gewählt werden.
– K 2500 /. . . und K 2501/. . . – K 2500 /. . . as well as K 2501/. . . – K 2500 /. . . et K 2501/. . . sont dispo-
sind jeweils in 8 Größen mit je are available in 8 sizes with 5 split nibles chacun en 8 tailles disposant
5 Backenhöhen verfügbar. heights each. de 5 hauteurs différentes de tiroirs.
– Backen (K 2528 /. . .) und Kernhalte- – Splits (K 2528 /…) and core retainer – Les plaques (K 2528 /…) et le
einsatz (K 2531/. . .) gehören nicht insert (K 2531 /…) are not supplied. support de noyau (K 2531/…) ne
zum Lieferumfang. sont pas compris dans la livraison.
– Bauteile und Backenbetätigung – Construction elements and angle – Les éléments de construction et
liegen innerhalb der Werkzeug- pins actuation are positioned within d’actionnement des tiroirs sont
abmessungen. the mould. positionnés à l’intérieur des cotes
du moule.
– Nachschleifbare Backenführung. – Regrindable split guides. – Le guidage de plaques peut être
à nouveau poli.
– Austauschbare Druckplatten. – Interchangeable wear plates. – Les plaques de pression sont
interchangeables.
– Backen (K 2528 /. . .) voll nutzbar für – Splits (K 2528 /. . .) can be fully – Tiroirs (K 2528 /. . .) entièrement
Kontur und Kühlung. utilized for cavity contour and utilisables pour l’empreinte et le
cooling. refroidissement.
– Backenlänge entspricht Werkzeug- – Split length is equal to mould – La longueur de tiroirs correspond
breite. width. à la largeur du moule.
– Passfeder-Nut in K 2528 /. . . – Parallel slot in K 2528 /… – Gorge pour ressort d'ajustage dans
(Mat. 1.2767/ 1.2343 ESU) mit (Mat. 1.2767/ 1.2343 ESU) with K 2528 /… (Mat. 1.2767/ 1.2343 ESU)
Aufmaß zum Nachschleifen nach dimensions re-ground according to avec surcote pour ponçage ultérieur
dem Härten. hardness. d'ajustage après le trempage.
– Härteverzug der Backen ohne – Distortion on hardening of splits – Les éventuelles déformations
Einfluss auf die Führung. does not affect the guiding system. des tiroirs (trempe), n’influent pas
le système de guidage.
– Länge des Kernhalteeinsatzes – Length of core retainer insert – La longueur du support de noyau
(K 2531/. . .) entspricht Werkzeug- (K 2531/. . .) is equal to mould width. (K 2531/. . .) correspond à la largeur
breite. du moule.
– Schwalbenschwanz-Führung leicht – Easy readjustment of dovetailed – Guidage en queue d’aronde facile-
nachstellbar. guide strips. ment ajustable.
– Kein Verkanten der Führung durch – No tilting of split guide due to – Blocage impossible du guidage en
günstiges Längen-/Breitenverhältnis. favourable length /width ratio. raison d’un rapport longueur/ largeur
étudié.
– Sicherung der Backen durch inte- – Splits are secured by integrated – Blocage des tiroirs assuré par vis
grierte Kugelrasten. spring plungers. à billes intégrées.
– Freier Fall der Spritzteile. – Undisturbed drop of mouldings. – Dégagement libre des pièces
injectées.
– Selbstschmierende Backen- – Guide strips and guide bushings – Barres conductrices des tiroirs
führungsleisten und are offered in selflubricating design. et bagues de guidage exemptes
Führungsbuchsen. d’entretien.
Bestellbeispiel : Ordering example : Exemple de commande :
Backenwerkzeug, Größe 100 x 130 Split mould kit, size 100 x 130 Moule à tiroirs version 100 x 130
(Auswerferversion) (Ejector type) (version à éjecteur)
K 2500 / 100 x 130 x 40

1
1 Produkt Nr. für Backenwerkzeug 1 Produkt No. of split mould kit 1 N° de produit pour moule à tiroir
2 Abmessung : Länge x Breite 2 Mould size : Length x Width 2 Dimensions : longueur x largeur
3 Backenhöhe 3 Split height 3 Hauteur des tiroirs
Beachten: Caution: Remarque:

Die Backen K 2528 / … und der Splits K 2528 /… and core retainer Les plaques K 2528 /… et le support
Kernhalteeinsatz K 2531 / … gehören insert K 2531/… are not supplied ! de noyau K 2531/… ne sont pas
nicht zum Lieferumfang ! compris dans la livraison !
Inhaltsverzeichnis
Contents
Répertoire
Benennung Designation Désignation Nr. / No. Seite / Page

(Auswerferversion) (Ejector type) (Version à éjecteur)
K 2500 / 100 x 130 K 2500 / 100 x 130 K 2500 / 100 x 130 K 2500 /. . . 250
K 2500 / 156 x 156 K 2500 / 156 x 156 K 2500 / 156 x 156 252
K 2500 / 156 x 196 K 2500 / 156 x 196 K 2500 / 156 x 196 254
K 2500 / 190 x 246 K 2500 / 190 x 246 K 2500 / 190 x 246 256
K 2500 / 196 x 196 K 2500 / 196 x 196 K 2500 / 196 x 196 258
K 2500 / 246 x 246 K 2500 / 246 x 246 K 2500 / 246 x 246 260
K 2500 / 246 x 296 K 2500 / 246 x 296 K 2500 / 246 x 296 262
K 2500 / 296 x 296 K 2500 / 296 x 296 K 2500 / 296 x 296 264

(Abstreiferversion) (Stripper type) (Version à démouleur)
K 2501 / 100 x 130 K 2501 / 100 x 130 K 2501 / 100 x 130 K 2501 /. . . 270
K 2501 / 156 x 156 K 2501 / 156 x 156 K 2501 / 156 x 156 272
K 2501 / 156 x 196 K 2501 / 156 x 196 K 2501 / 156 x 196 274
K 2501 / 190 x 246 K 2501 / 190 x 246 K 2501 / 190 x 246 276
K 2501 / 196 x 196 K 2501 / 196 x 196 K 2501 / 196 x 196 278
K 2501 / 246 x 246 K 2501 / 246 x 246 K 2501 / 246 x 246 280
K 2501 / 246 x 296 K 2501 / 246 x 296 K 2501 / 246 x 296 282
K 2501 / 296 x 296 K 2501 / 296 x 296 K 2501 / 296 x 296 284
Werkzeugplatten Mould plates Plaques de moule

Leisten Risers Tasseaux K 40 /. . . 286
Leisten Risers Tasseaux K 45 /. . . 286
Auswerferpaket Ejector assembly Batterie d’ejection K 60 / 70 /. . . 287
Auswerferpaket Ejector assembly Batterie d’ejection K 65 / 75 /. . . 287
Auswerferhalteplatte Ejector retainer plate Plaque de éjecteur K 60 /. . . 288
Auswerferhalteplatte Ejector retainer plate Plaque de éjecteur K 65 /. . . 288
Auswerfergrundplatte Ejector base plate Contre plaque d’ejection K 70 /. . . 288
Auswerfergrundplatte Ejector base plate Contre plaque d’ejection K 75 /. . . 288
Zubehörteile Accessories Accessoires

Druckplatte Wear plate Plaque de pression K 2526 /. . . 289
Backe Split Tiroir K 2528 /. . . 290
Kernhalteeinsatz Core retainer insert Support de noyau K 2531 /. . . 294
Schrägsäule Angle pin Doigt inciné Z 010 /. . . 295
Technische Informationen Technical information Informations techniques 243

Wichtige Werkzeugmaße Important mould dimensions Importantes cotes d’outils

für K 2500 /. . . und K 2501/. . . for K 2500 /. . . and K 2501/. . . pour K 2500 /. . . et K K 2501/. . .
– Backenlänge – Split length – Longueur de tiroir

– Backenhöhe – Split height – Hauteur de tiroir
– Backenöffnungsweg – Opening stroke of splits – Course d’ouverture des tiroirs
– Max. Arbeitsflächen – Max. working area – Surfaces max. de travail
Größe Backen-Öffnungsweg Backenhöhe Backenlänge

Size Opening stroke of splits Split height Split length
Taille Course d’ouverture des tiroirs Hauteur des tiroirs Longueur des tiroirs
16 20 25 32 40 50 63 80 100
100 x 130 16 100
156 x 156 28 156
156 x 196 45 156
190 x 246 56 190
196 x 196 40 196
246 x 246 53 246
246 x 296 68 246
296 x 296 68 296
Beachten : Caution: Remarque :

Die Backenhöhen und -längen für eine For each square and following rectan- La hauteur et la longueur des tiroirs
quadratische und die dazugehörige gular mould size (e. g. 156 x 156 and sont identique pour des tailles carrées
rechteckige Größe (z. B. 156 x 156 156 x 196) all split heights and -lengths et rectangulaires (Ex : 156 x 156 et
und 156 x 196) sind gleich. Bei den are of the same. On rectangular mould 156 x 196). Dans le cas de moules
rechteckigen Größen sind die Backen sizes the splits are correspondingly rectangulaires, les tiroirs sont plus
entsprechend breiter, dadurch optimale wider to provide for optimal utilisation larges, pour permettre une meilleure
Ausnutzung der Formkontur. of cavity contour. utilisation.
Toleranzen : Tolerances : Tolérances :

siehe K-Katalog, Vorschaltseite Ref. K catalogue, opening page Cf. catalogue des standards K, page
(Ausgabe 05/01) (Issue 05/01) des éléments de commutation (version
05/01)
Überstand des Schrägbolzens Projection of angle pin Dépassement du doigt incliné
Beachten : Caution: Remarque :

Dieser Überstand (x) kann je nach The projection (x) can measure 40 mm Ce dépassement (x) peut atteindre
Werkzeuggröße bis zu 40 mm according to tool size. jusqu'à 40 mm, selon les tailles d'ou-
betragen. tils.
Technische Informationen Technical information Information techniques
a A = sin 20° · a B = tan 20° · a
0,05 0,017 0,018
0,10 0,034 0,036

A
B 0,20 0,068 0,073
K2531/... a
B
0,50 0,171 0,182

C
K2528/... 1,00 0,342 0,364
A
1 2
A = sin 20° · a A = sin 20° · a A = sin 20° · a

A : Abzuschleifendes Maß von A : Amount to be ground off from A : Surface inclinée
der Schrägfläche the sloped surface à rectifier
a : zu verringerndes Spiel a : Clearance to be reduced a : Jeu à réduire
z. B.: a = 0,65 e. g.: a = 0,65 par ex : a = 0,65
A = 0,342 · 0,65 = 0,222 mm A = 0,342 · 0,65 = 0,222 mm A = 0,342 · 0,65 = 0,222 mm
B = tan 20° · a B = tan 20° · a B = tan 20° · a

B : Abzuschleifendes Maß von B : Amount to be ground off from B : Surface plan de joint
der Gravurfläche the parting surface à rectifier
a : zu verringerndes Spiel a : Clearance to be reduced a : Jeu à réduire
z. B.: a = 0,65 e. g.: a = 0,65 par ex : a = 0,65
B = 0,3641 · 0,65 = 0,237 mm B = 0,3641 · 0,65 = 0,237 mm B = 0,3641 · 0,65 = 0,237 mm
Einpassen der Formbacken Fitting of splits Ajustage des tiroirs
Bild 2 Fig. 2 Fig. 2

Zum Einpassen der Backen K 2910 /. . . The clearance “a” is provided for Le jeu «a» est prévu pour l’ajustage
in die düsenseitige Backenschließplatte fitting the splits into the chase des tiroirs K 2910 /. . . dans la plaque
ist das Spiel „a“ vorgesehen. bolster. de fermeture côté buse.

Dieses wird durch Überschleifen der By regrinding splits surface “A” Le jeu est éliminé par rectification des
Backen in Pfeilrichtung „A“ und /oder and /or “B”, if required also hardened tiroirs dans le sens de la flèche «A»
„B“ beseitigt, wahlweise durch wear plate, this clearance can be et /ou «B» et en travaillant également
Überschleifen der gehärteten eliminated. les plaques de pression.
Druckplatten.
Zur Mittenfixierung stützen sich die For centre aligning the split guides rest Pour l’alignement au centre, les
Backenführungen am Kernhalteeinsatz against the core retainer insert guidages des tiroirs prennent appui sur
K 2531 /. . . ab. Beim Fertigschleifen K 2531 /. . . When finish grinding a le support de noyau K 2531 /. . . Lors de
wird ein Spiel zwischen der Stirnseite clearance of 0,05 mm between the l’ajustage final, un jeu de 0,05 mm
der Backenführung und dem front face of split guides and core entre la face du guidage des tiroirs et
Kernhalteeinsatz von 0,05 mm emp- retainer insert is recommended. le support de noyau est recommandé.
fohlen.
Beim Überschleifen der Backenstirn- When regrinding parting surface of Lors de la rectification des surfaces
flächen „B“ muss auch die Backen- splits “B”, same amount must be frontales des tiroirs «B», le guidage
führung im Bereich „C“ nachgesetzt ground off from the front face of split doit également être réajusté.
werden. guides “C”.
Positionierung der Formbacken Positioning of mould splits Positionnement des tiroirs

Um ein Vertauschen der Backen zu To prevent mix-up of splits a dowel pin Afin d’éviter une inversion des tiroirs,
verhindern ist ein Passstift außermittig is located off-centre, it also serves the des goupilles d’assemblage excen-
angeordnet, der auch gleichzeitig purpose of precisely fixing the splits in trées, positionnent en même temps
die Backen in Längsrichtung präzise longitudinal direction. les tiroirs dans le sens longitudinal.
positioniert.
Die Passfeder zwischen Backe und The parallel key between split and split La vis à bille ressort entre le tiroir et
Backenführung garantiert eine exakte guide ensures an exact alignment in le guidage garantit un positionnement
Positionierung in Laufrichtung. traveling direction. exact.
Eine problemlose Nachstellung ist For easy readjusting of guiding system Pour un réajustage facile du système
durch Überschleifen der Backen- only the split guide has to be reground de guidage, seuls les guides des tiroirs
führung in Pfeilrichtung sichergestellt. on surface pointed to by arrow. seront rectifiés en surface (dans le
sens de la flèche).
Max. Arbeitsflächen Max. Working areas Surfaces max. de travail
100 x 130
156 x 156
156 x 196
190 x 246
196 x 196
246 x 246
246 x 296
296 x 296
K 2500 /. . . Auswerferversion K 2500 /. . . Ejector type K 2500 /. . . Version à éjecteur
33
23
29
11 1
12 3
20
8 19
6 9
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4
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32
K 2500 /. . . Auswerferversion K 2500 /. . . Ejector type K 2500 /. . . Version à éjecteur
Pos. Benennung Designation Désignation Stück Nr. / Norm Material / Härte

Quant. No. / Standard Material / Hardness
Pièce N°/ Norme Matériau / Dureté
1 Backenschließplatte Chase bolster Plaque de fermeture des tiroirs 1 1.2312
2 Backengrundplatte Splits retainer plate Plaque de base des tiroirs 1 1.2312
3 Druckplatte Wear plate Plaque de pression 2 1.2842 / 53 + 2 HRC
4 Backenführung Split guide Guide des tiroirs 2 1.2767 / 52 ± 2 HRC
5 Backenführungsleiste Guide strip Barre conductrice des tiroirs 4 2.0492
6 Passfeder, lang Parallel key, long Ressort d’ajustage, long 2 1.2312
7 Passfeder, kurz Parallel key, short Ressort d’ajustage, court 4 1.2312
8 Schrägsäule Angle pin Doigt incliné 4 Z 010 /. . . 1.0401
9 Führungssäule Guide pillar Colonne de guidage 3+1 Z 04 /. . . DIN 16761-A
10 Führungsbuchse Guide bushing Bague de guidage 3+1 Z 1000 W/. . . DIN 16716-C
11 Zylinderschraube SHC-screw Vis à tête cylindrique 4 Z 31/. . .
DIN EN ISO 4762
DIN EN ISO 4762
DIN EN ISO 4762
DIN EN ISO 4762
15 Zylinderstift Dowel pin Goupille cylindrique 2 Z 26 /. . . / DIN EN 28735
16 Federndes Druckstück Ball catch Vis à bille sans tête 2 Z 371 /. . . 1.4305
17 Gewindestift Set screw Tige sans tête 2 Z 35 /. . . / DIN 913
Sonstige Bauteile Other components Autres éléments

Extra Bestellung erforderlich Extra order required Commande spéciale nécessaire

18 Kernhalteeinsatz Core retainer insert Support de noyau 1 K 2531 /. . . 1.2767
19 Backe Split Tiroir 2 K 2528 /. . . 1.2767 /
1.2343 ESU
20 Druckplatte (Ersatzteil) Wear plate (spare part) Pl. de pression (pièce de rech.) K 2526 /. . . 1.2842 / 53 + 2 HRC
21 Zwischenplatte Backing plate Plaque intermédiaire 1 K 30 /. . . 1.1730, 1.2312
22 Leiste Riser Tasseau 2 K 40 /. . .2) ; K 45 /. . .3) 1.1730
23 Aufspannplatte Clamping plate Plaque de fixation 1) K 10 /. . . ; K 12 /. . . 1.1730
24 Aufspannplatte Clamping plate Plaque de fixation 1) K 11 /. . . ; K 13 /. . . 1.1730
25 Auswerferhalteplatte Ejector retainer plate Plaque d’éjecteur 1) K 60 /. . .2) ; K 65 /. . .3) 1.1730
26 Auswerfergrundplatte Ejector base plate Contre plaque d’ejection 1) K 70 /. . .2) ; K 75 /. . .3) 1.2312
27 Auswerferpaket Ejector assembly Batterie d’ejection 1 K 60/70 /. . .2); K65/75 /. . .3) 1.1730
28 Zentrierhülse Centering sleeve Douille de centrage 4 Z 20 /. . . DIN 16759
29 Zylinderschraube SHC-screw Vis à tête cylindrique 4 Z 31/. . . 10.9
DIN EN ISO 4762
DIN EN ISO 4762
31 Sperrkantring Locking edge washer Rondelle à bords d’arrêt 8 Z 691/. . . DIN 17221
32 Wärmeisolierplatte Thermal insulating sheet Plaque isolante 1) Z 121/. . . ;
Z 1211/. . .; Z 1212/. . .
Z 1211/. . .; Z 1212/. . .
34 Stützsäule Support pillar Plot de soutin 1) Z 57/. . . ; Z 571/. . .
DIN ISO 10073-B
1) Typ und Abmessung ist vom 1) Type and dimension is to be fixed 1) Le type et les cotes doivent être
Konstrukteur festzulegen by the designer définis par le constructeur.
2) Für quadratische Größen = K 40 /. . . ; 2) For square sizes = K 40 /. . . ; 2) Pour moules carrés = K 40 /. . . ;
K 60 /. . . ; K70 /. . . ; K 60 / 70 /. . . K 60 /. . . ; K70 /. . . ; K 60 / 70 /. . . K 60 /. . . ; K70 /. . . ; K 60 / 70 /. . .
3) Für rechteckige Größen = 3) For rectangular sizes = 3) Pour moules rectangulaires =
K 45 /. . . ; K 65 /. . . ; K 75 /. . . ; K 45 /. . . ; K 65 /. . . ; K 75 /. . . ; K 45 /. . . ; K 65 /. . . ; K 75 /. . . ;
K 65 / 75 /. . . K 65 / 75 /. . . K 65 / 75 /. . .
Beachten : Caution: Remarque:

Die Zwischenplatte, Pos. 21 oder According to the design the backing La plaque intermédiaire, pos. 21, ou le
Leiste Pos. 22 muss je nach konstruk- plate, item 21, or riser, item 22, must tasseau, pos. 22, doivent présenter,
tiver Ausführung mit Freisparungen be provided with clearance recesses selon le modèle construit, des orifices
für die Schrägsäulen Pos. 8 versehen for angle pins, item 8. libres pour le doigt incliné, pos. 8.
werden.
K 2501/. . . K 2501/. . . K 2501/. . .

(Abstreiferversion) (Stripper type) (version à démouleur)
Die neuen HASCO Backenwerkzeuge The new HASCO split mould kits Les nouveaux moules à tiroirs K 2500 /…
K 2500 /. . . und K 2501/. . . lösen die K 2500 /….and K 2501 /…. replace split et K 2501/… de HASCO remplacent
Backenwerkzeuge K 2000 /. . . und mould kits K 2000 /… and K 2010 /…. désormais les modèles K 2000 /… et
K 2010 /. . . ab. K 2010 /… .
Die Abmessungen von K 2501/. . . The dimensions of K2501/…are Les cotes du modèles K 2501 /…
sind kompatibel zum K-Programm. compatible with the K programme. sont compatibles avec la gamme K.
Besondere Merkmale Features Caractéristiques techniques
– Abhängig von der Spritzteilgeometrie – To suit moulding geometry, the – Il est possible de choisir, en fonction
kann zwischen der Auswerferversion designer has the choice between de la géométrie des pièces à injecter,
K 2500 /. . . und der Abstreiferversion Ejector type K 2500 /. . . and the entre la version à éjecteur K 2500 /. . .
K 2501/. . . gewählt werden. Stripper type K 2201/. . . et la version à démouleur K 2501/. . .
– K 2500 /. . . und K 2501/. . . – K 2500 /. . . as well as K 2501/. . . – K 2500 /. . . et K 2501/. . . sont dispo-
sind jeweils in 8 Größen mit je are available in 8 sizes with 5 split nibles chacun en 8 tailles disposant
5 Backenhöhen verfügbar. heights each. de 5 hauteurs différentes de tiroirs.
– Backen (K 2528 /. . .) und Kernhalte- – Splits (K 2528 /…) and core retainer – Les plaques (K 2528 /…) et le
einsatz (K 2531/. . .) gehören nicht insert (K 2531 /…) are not supplied. support de noyau (K 2531/…) ne
zum Lieferumfang. sont pas compris dans la livraison.
– Bauteile und Backenbetätigung – Construction elements and angle – Les éléments de construction et
liegen innerhalb der Werkzeug- pins actuation are positioned within d’actionnement des tiroirs sont
abmessungen. the mould. positionnés à l’intérieur des cotes
du moule.
– Nachschleifbare Backenführung. – Regrindable split guides. – Le guidage de plaques peut être
à nouveau poli.
– Austauschbare Druckplatten. – Interchangeable wear plates. – Les plaques de pression sont
interchangeables.
– Backen (K 2528 /. . .) voll nutzbar für – Splits (K 2528 /. . .) can be fully – Tiroirs (K 2528 /. . .) entièrement
Kontur und Kühlung. utilized for cavity contour and utilisables pour l’empreinte et le
cooling. refroidissement.
– Backenlänge entspricht Werkzeug- – Split length is equal to mould – La longueur de tiroirs correspond
breite. width. à la largeur du moule.
– Passfeder-Nut in K 2528 /. . . – Parallel slot in K 2528 /… – Gorge pour ressort d'ajustage dans
(Mat. 1.2767) mit Aufmaß zum Nach- (Mat. 1.2767) with dimensions K 2528 /… (Mat. : 1.2767) avec
schleifen nach dem Härten. re-ground according to hardness. surcote pour ponçage ultérieur
d'ajustage après le trempage.
– Härteverzug der Backen ohne – Distortion on hardening of splits – Les éventuelles déformations
Einfluss auf die Führung. does not affect the guiding system. des tiroirs (trempe), n’influent pas
le système de guidage.
– Länge des Kernhalteeinsatzes – Length of core retainer insert – La longueur du support de noyau
(K 2531/. . .) entspricht Werkzeug- (K 2531/. . .) is equal to mould width. (K 2531/. . .) correspond à la largeur
breite. du moule.
– Schwalbenschwanz-Führung leicht – Easy readjustment of dovetailed – Guidage en queue d’aronde facile-
nachstellbar. guide strips. ment ajustable.
– Kein Verkanten der Führung durch – No tilting of split guide due to – Blocage impossible du guidage en
günstiges Längen-/Breitenverhältnis. favourable length /width ratio. raison d’un rapport longueur/ largeur
étudié.
– Sicherung der Backen durch inte- – Splits are secured by integrated – Blocage des tiroirs assuré par vis
grierte Kugelrasten. spring plungers. à billes intégrées.
– Freier Fall der Spritzteile. – Undisturbed drop of mouldings. – Dégagement libre des pièces
injectées.
– Selbstschmierende Backenführungs- – Guide strips and guide bushings – Barres conductrices des tiroirs
leisten und Führungsbuchsen. are offered in selflubricating design. et bagues de guidage exemptes
d’entretien.
K 2501/. . . Abstreiferversion K 2501/. . . Stripper type K 2501/. . . Version à démouleur
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K 2501/. . . Abstreiferversion K 2501/. . . Stripper type K 2501/. . . Version à démouleur

1 Backenschließplatte Chase bolster Plaque de fermeture des tiroirs 1 1.2312
2 Backengrundplatte Splits retainer plate Plaque de base des tiroirs 1 1.2312
4 Druckplatte Wear plate Plaque de pression 2 1.2842 / 53 + 2 HRC
5 Backenführung Split guide Guide des tiroirs 2 1.2767 / 52 ± 2 HRC
6 Backenführungsleiste Guide strip Barre conductrice des tiroirs 4 2.0492
7 Passfeder, lang Parallel key, long Ressort d’ajustage, long 2 1.2312
8 Passfeder, kurz Parallel key, short Ressort d’ajustage, court 4 1.2312
9 Schrägsäule Angle pin Doigt incliné 4 Z 010 /. . . 1.0401
11 Führungsbuchse Guide bushing Bague de guidage 3+1 Z 1000W/. . . DIN 16761-C
12 Führungsbuchse Guide bushing Bague de guidage 3+1 Z 1000W/. . . DIN 16761-C
DIN EN ISO 4762
DIN EN ISO 4762
DIN EN ISO 4762
DIN EN ISO 4762
17 Zylinderstift Dowel pin Goupille cylindrique 2 Z 26 /. . . DIN EN 28735
18 Federndes Druckstück Spring plunger Vis à bille sans tête 2 Z 371/. . . 1.4305
19 Gewindestift Set screw Vis sans tête 2 Z 35 /. . . DIN 913
Sonstige Bauteile Other components Autres éléments

Extra Bestellung erforderlich Extra order required Commande spéciale nécessaire

3 Kernhalteplatte Core retainer plate Plaque de noyau 1 K 20 /. . . 1.1730
10 Führungssäule Guide Pillar Colonne de guidage Z 04 /. . . DIN 16761-A
20 Kernhalteeinsatz Core retainer insert Support de noyau 1 K 2531/. . . 1.2767
21 Backe Split Tiroir 2 K 2528 /. . . 1.2767 /
1.2343 ESU
22 Druckplatte (Ersatzteil) Wear plate (spare part) Pl. de pression (pièce de rech.) K 2526 /. . . 1.2842 / 53 + 2 HRC
23 Aufspannplatte Clamping plate Plaque de fixation 1) K 10/. . . ; K 12 /. . . 1.1730
24 Aufspannplatte Clamping plate Plaque de fixation 1) K 11/. . . ; K 13 /. . . 1.1730
DIN EN ISO 4762
DIN EN ISO 4762
27 Sperrkantring Locking edge washer Rondelle à bords d’arrêt 8 Z 691/. . . DIN 17221
Z 1211/. . .; Z 1211/. . .
29 Wärmeisolierplatte Thermal insulating sheet Plaque isolante 1) Z 121/. . . ; Z 1211/. . .
1) Typ und Abmessung ist vom 1) Type and dimension is to be fixed 1) Le type et les cotes doivent être
Konstrukteur festzulegen by the designer définis par le constructeur.

Die Kernhalteplatte, Pos. 3, muss je According to the design the backing La plaque de noyau, pos. 3, doit
nach konstruktiver Ausführung mit plate, item 3 must be provided with présenter, selon le modèle construit,
Freisparungen für die Schrägsäulen clearance recesses for angle pins, des orifices libres pour les doigts
Pos. 9 versehen werden. item 9. inclinés, pos. 9.
K 3500 – Wechselwerkzeug Zurück
K 3500 /. . .
K 3501/. . .
Wechselwerkzeug-System
Quick-change Mould System
Système de moulde à
changement rapide
Das HASCO-Wechselwerkzeug-System The HASCO K 3500 /... quick-change Le système de moule à changement ra-
K 3500 /... ist speziell für die kosten- Mould System has been especially pide HASCO K 3500 /... a été développé
günstige Produktion praxisnaher developed for the economic production spécialement pour une production à bas
Muster, Prototypen und Kleinserien of samples, prototypes and small prix et basée sur la pratique d’échantil-
entwickelt worden. series. lons, de prototypes et de petites séries.
Es besteht aus dem Wechselwerkzeug It consists of the mould changing unit Il se compose du moule de changement
K 3500 /... und den dazu passenden K 3500 /... and the matching mould K 3500 /... et des inserts porte-empreintes
Formeinsätzen K 3501/... und K 3520 /... inserts K 3501/... and K 3520 /... . K 3501/... et K3520 /... correspondantes.
Gemäß dem HASCO Baukastenprinzip The inserts are exchangeable accor- Grâce au principe modulaire HASCO,
sind die Einsätze austauschbar. ding to the HASCO modular system. ces inserts sont interchangeables.
Besondere Special Caractéristiques

Merkmale Features particulières
– Die Einsätze sind von der Trenn- – The inserts are bolted through from the – Les inserts sont vissés du niveau de
ebene aus verschraubt und in der parting plane and can be exchanged séparation et interchangeables dans
Spritzgießmaschine auswechselbar. in the injection moulding machine. la presse d’injection.
– Minimale Stillstandzeiten durch – Minimum downtimes due to fast – Durées d’immobilisation minimales
schnelles Wechseln der changing of the mould inserts. grâce au changement rapide des
Formeinsätze. inserts porte-empreintes.
– Formplatten sind in den Materialien – Mould plates can be obtained in – Plaques porte-empreintes sont
1.2312 und 1.2085 erhältlich. materials 1.2312 and 1.2085. disponibles dans les qualités
1.2312 et 1.2085.
– 3 Werkzeuggrößen, – 3 mould sizes, – 3 grandeurs de moules,
kompatibel zum K-Programm compatible with the K-range compatibles avec le programme K
– 156 x 196 – 156 x 196 – 156 x 196
– 246 x 296 – 246 x 296 – 246 x 296
– 296 x 396 – 296 x 396 – 296 x 396
– Die Einsätze mit integrierter – The inserts with integrated cooling – Les inserts avec refroidissement
Temperierung sind in den lines can be obtained in materials intégrés sont disponibles dans les
Materialien 1.2767 und 3.4365 1.2767 and 3.4365. qualités 1.2767 et 3.4365.
erhältlich.
– Verbindung zwischen Formeinsatz – Connection between mould insert – Liaison par verrouillage entre l’insert
K 3501 und Wechselwerkzeug K 3501 and mould-changing unit porte-empreinte K 3501 et le moule
K 3500 mittels Verriegelung. K 3500 is by means of a locking bar. de changement K 3500.
Technische Informationen Technical Information Informations techniques
Die Einsätze sind separat austausch- The inserts can be exchanged Les inserts sont interchangeables
bar und wie folgt zu bestellen : separately and ordered as follows : individuellement et peuvent être com-
mandés sous les références suivantes :
K 3501/. . . K 3501/. . . K 3501/. . .
Formeinsatz mit Wechselauswerferei Mould insert with changing ejector unit Insert porte-empreintes avec éjection
bewegliche Seite moving side de moule côté mobile
K 3520 /. . . K 3520 /. . . K 3520 /. . .

Formeinsatz Mould insert Insert porte-empreintes
feste Seite fixed side côté fixe
Die Einsätze sind bündig oder über- The inserts are flush with or they Les inserts sont placés à fleur ou en
stehend zu der Rahmenformplatte. project beyond the bolster plate. They saillie par rapport à la plaque porte-
Sie sind untereinander kombinierbar. can be combined with one another. empreintes du châssis. Ils peuvent
Die Einsätze werden mit Aufmaß The inserts are delivered with machi- être combinés et sont livrés avec
geliefert. ning allowance. surépaisseur.
Folgende Leisten K 40 /. . . werden The following risers K 40 /. . . are requi- Les tasseaux K 40 /. . . suivantes sont
für das Wechselwerkzeug K 3500 /. . . red for the K 3500 /. . . mould-changing requises pour le moule de changement
benötigt : unit : K 3500 /. . . :
K 40 /156 196 / 76 / . . . K 40 /156 196 / 76 / . . . K 40 /156 196 / 76 / . . .
K 40 /246 296 / 76 / . . . K 40 /246 296 / 76 / . . . K 40 /246 296 / 76 / . . .
K 40 /296 396 / 96 / . . . K 40 /296 396 / 96 / . . . K 40 /296 396 / 96 / . . .
Die Leistenhöhe h1 muss unbedingt It is absolutely necessary to L’épaisseur de tasseaux h1 doit être
eingehalten werden. maintain the riser height h1. impérativement respectée.

Wechselwerkzeug K 3500 /. . . Mould-changing system K 3500 /. . . Moule de changement K 3500 /. . .
Pos. Benennung Designation Désignation St. / Pc. Nr. / No.

1.1 Rahmenformplatte Bolster plate Plaque porte-empreinte avec logement 1
1.2 Endstück End piece Verrou de fermeture 2 KR 201/...
1.3 Zylinderschraube Hexagon socket head cap screw Vis à tête cylindrique à 6 pans creux 4 Z 31/...
1.4 Sperrkantring Locking edge washer Rondelle à bords d’arrêt 4 Z 691/...
1.5 Führungssäule Guide pillar Colonne de guidage 4 Z 00 /...
1.6 Rahmenformplatte Bolster plate Plaque porte-empreinte avec logement 1
1.7 Endstück End piece Verrou de fermeture 2 KR 201/...
1.10 Führungsbuchse Guide bush Bague de guidage 4 Z 10 /...
1.11 Auswerfergrundplatte Ejector base plate Contre plaque d’éjection 1
1.12 Auswerferhalteplatte Ejector retainer plate Plaque d’éjection 1
1.13 Verriegelung Locking bar Verrou 1
1.17 Führungsbuchse Guide bush Bague de guidage 2/4 Z13 W /17/...
1.18 Auflagescheibe Seating washer Rondelle de butée 4 Z 55 /18 x 3
1.19 Senkschraube Countersunk screw Vis à tête fraisée 4 Z 33 /4x8

(feste Seite) K 3520 /. . . (fixed side) K 3520 /. . . (côté fixe) K 3520 /. . .

2.1 Formeinsatz Cavity insert Plaque dévêtisseuse 1 K 3520 /...

(bewegliche Seite) K 3501/. . . (moving side) K 3501/. . . (côté mobile) K 3501/. . .

3.1 Formeinsatz Cavity insert Plaque dévêtisseuse 1
3.2 Auswerfergrundplatte Ejector base plate Contre plaque d’éjection
für K 3501 for K3501 pour K3501 1
3.3 Auswerferhalteplatte Ejector retainer plate Plaque d’éjection
für K 3501 for K3501 pour K3501 1
3.4 Verriegelungsschraube Locking screw Vis de verrouillage 1
3.7 Zylinderschraube SHC screw Vis à tête cylindrique 2 Z 31/...
3.8 Führungshülse Guide sleeve Douille de guidage 2 Z 022 /10 /...
3.9 Scheibe Disc Rondelle 2 Z 561/14 x 3
Sonstige K + Z Teile, Miscellaneous K + Z parts, Autres pièces Z + K,

extra Bestellung erforderlich ! extra ordering required ! commande séparée obligatoire !

4 Anschlussnippel Nipple Raccord de préférence 04 Z 81/ 9 /10 x1
5 Viton O-Ring Viton O-ring Joint torique Viton 04 Z 98 / 7,5 /1,5
6 Verschlussschraube Hexagon socket pipe plug Bouchon fileté à 6 pans creux 12 Z 94 / 8 x 0,75
7 Zylinderschraube Hexagon socket head cap screw Vis à tête cylindrique à 6 pans creux 08 Z 31/...*
8 Aufspannplatte Clamping plate Plaque de fixation 01 K 10 /...*
9 Zylinderschraube Hexagon socket head cap screw Vis à tête cylindrique à 6 pans creux 04 Z 31/...*
10 Sperrkantring Locking edge washer Rondelle à bords d’arrêt 08 Z 691/...*
11 Aufspannplatte Clamping plate Plaque de fixation 01 K 10 /...*
12 Leiste Riser Tasseaux 02 K 40 /...
13 Zylinderschraube SHC screw Vis à tête cylindrique 04 Z 31/...*
14 Zentrierhülse Centering sleeve Douille de centrage 04 Z 20 /...*
15 Führungssäule Guide pillar Colonne de guidage 04 Z 01/14 x ...*
* Typ und Abmessung ist vom * Type and dimension is to be * Le type et les dimensions doivent
Konstrukteur festzulegen. determined by the designer. être déterminés par le concepteur.
K 3600 – Kleinserienwerkzeug
10_K3600 04_2015.qxp_K2500 DGBF.qxd 28.04.15 08:03 Seite 323 Zurück
K 3600 /. . .
Kleinserienwerkzeug
Small series mould
Moule pour petites séries
10_K3600 04_2015.qxp_K2500 DGBF.qxd 28.04.15 08:03 Seite 324
K 3600 – Kleinserienwerkzeug Zurück
Werkzeuggrößen
Mould sizes
Grandeurs de moules
156 x 156
190 x 246
246 x 296
296 x 396
Das HASCO Kleinserienwerkzeug The HASCO small series mould Le moule pour petites séries HASCO
K 3600 /. . . ist speziell für die kosten- K 3600 /. . . has been specially develo- K 3600 /. . . a été spécialement dévelop-
günstige Produktion praxisnaher ped for the cost-effective production of pé pour la production à moindre coût
Kleinserien entwickelt worden. practical small production runs. de petites séries proches de la prati-
Es handelt sich hier um ein speziell This is an interchangeable mould que.
auf das neue Clever Mold System specially adapted to the new Il s’agit d'un moule interchangeable
abgestimmtes Wechsel-Werkzeug, Clever Mold System, which enables spécialement adapté au nouveau
welches effizientes und schnelles the mould to be changed quickly Clever Mold System et permettant
Werkzeugwechseln auf allen gängigen and efficiently on all current injection un changement de moule efficace et
Spritzgießmaschinen zulässt. moulding systems. rapide sur toutes les presses de
Das Clever Mold System in Verbindung The Clever Mold System in conjunction moulage par injection courantes.
mit dem Kleinserienwerkzeug K 3600 /. . with the small series tool K 3600 /. . . Le Clever Mold System, en combinai-
. reduziert sowohl die Rüstzeiten, als reduces both the set-up times and the son avec le moule pour petites séries
auch die Werkzeugkosten. costs of the tool. K 3600 /. . . , réduit les temps d’installa-
tion et les frais d’outillage.
Besondere Special
Merkmale Features Caractéristiques
– Einfaches Wechseln der kompletten – Simple changing of the complete
particulières
Baugruppe auf der Spritzgieß- module assembly is possible on the – Possibilité de changer facilement le
maschine möglich. injection moulding system. module complet sur la presse de
– Keine Reduzierung der nutzbaren – No reduction of the usable plate moulage par injection.
Plattenfläche durch Einsetzen surface by using predefined ejector – Aucune réduction de la surface utile
vordefinierter Auswerferpakete assemblies (compared with all de plaque grâce à l’utilisation de
(im Vergleich zu allen herkömmlichen conventional systems). batteries d'éjection prédéfinies
Systemen). (par rapport à tous les systèmes
– Minimale Maschinenstillstandzeiten – Minimum machine downtimes classiques).
durch schnelles Wechseln des due to fast changing of the mould. – Durées d’immobilisation minimales
Werkzeugs. grâce au changement rapide des
– Formplatten sind in den Materialien – Mould plates can be obtained in moules.
1.2767 und Toolox 33 erhältlich. materials 1.2767 and Toolox 33. – Plaques porte-empreintes sont
disponibles dans les qualités
– Reduzierung von Werkzeugkosten. – Reduced tool costs. 1.2767 et Toolox 33.
– Praxiserprobt – Field-tested – Frais d’outillage réduit.
– 4 Werkzeuggrößen, – 4 mould sizes, – Éprouvé dans la pratique
kompatibel zum K-Programm compatible with the K-range – 4 grandeurs de moules,
compatibles avec le programme K
186,5 35,5
8,5 66 87 s2 s1 27 8,5
K 3600 /. . .
Clever Mold System
Einbaumaße Mounting dimensions Dimensions de montage
K 3600 /. . . Einbau K 3600 /. . . Assembly K 3600 /. . . Montage

Im geöffnetem Zustand wird mit Hilfe When open, the complete HASCO En état ouvert, le système complet de
des Handrades das komplete quick interchangeable mould system moules à changement rapide K 3600 /. . .
HASCO Kleinserienwerkzeug K 3600 /. . . K 3600 /. . . is installed on the ejector est monté du côté de l’éjecteur par le
über die Spannbacke des side with the clamping jaw of the biais de la mâchoire de serrage du
Clever Mold Systems in der Clever Mold System using the hand Système Clever Mold à l’aide du volant
Auswerferseite montiert. wheel. à main.
Das Auswerferpaket wird über zwei The ejector assembly is fastened to the La batterie d’éjection est fixée sur la
Spannpratzen auf der Spannleiste clamping bar via two clamping shoes. barre de serrage par le biais de deux
befestigt. griffes de serrage.
Anschließend fährt die Maschine Then the machine starts so that the Ensuite, la presse est resserrée afin que
zusammen damit die Formplatte (FS) fixed mould plate can be fastened. la plaque porte-empreinte fixe puisse
befestigt werden kann. être attachée.
2 1
3 8 9
7
4
5 6.2 6.1
Stückliste Parts list Liste de pièces
Pos. Benennung Designation Désignation St. / PC. Nr. / No.
1 Formplatte (FS) Fixed mould plate Plaque porte-empreinte fixe 1 K 3620 /. . :

2 Formplatte (BS) Moving mould plate Plaque porte-empreinte mobile 1 K 3621/. . .
3 Auswerferpaket Ejector assembly Batterie d’éjection 1 K 3660 / 3670 /. . .
4 Führungssäule Guide pillar Colonne de guidage 4 Z 032 /. . .
5 Führungsbuchse Guide bush Bague de guidage 4 Z 1101/. . .
6.1 Sicherungsring External circlip Circlip 4 Z 67/. . .
6.2 Sicherungsring External circlip Circlip 4 Z 67/. . .
7 Schulterschraube Shoulder screw Vis à tête cylindrique épaulée 4 Z 38 / 10 x 70
8 Ringschraube Lifting eye bolt Anneau de levage 1 Z 710 /. . .
9 Werkzeugsicherung Tool safety device Sécutité d’outillage 1 Z 73 /. . .
Heißkanal- Heißkanal-Anfrage Zurück
Bitte stellen Sie uns alle Daten / Zeichnungen / Datenblätter und Hintergrundinfor-
mationen zur Verfügung. Es hilft bei der Überprüfung der Anwendung und Auswahl
Anfrage der Komponenten, welche letztendlich Funktionssicherheit garantieren sollen.

Bitte beachten Sie,
Bitte stellen Sie uns alle Daten / Zeichnungen / Datenblätter Bitte beachten
dass Sie, dass
ein vollständig ein vollständig
ausgefülltes ausgefülltes
Anfrageblatt
und Hintergrundinformationen zur Verfügung. Es hilft beibzw.
der die Bereitstellung
Anfrageblatt bzw. die Bereitstellung
der aufgeführten Daten großender aufgeführten
Einfluss auf
Überprüfung der Anwendung und Auswahl der Komponenten, Daten großenIhrer
eine kürzere Bearbeitungszeit Einfluss auf hat.
Anfrage eine kürzere Bearbeitungszeit
welche letztendlich Funktionssicherheit garantieren sollen. Ihrer Anfrage hat.
Kunden-Information
Firma:* Kunden-Nr.:
Ansprechpartner:* Land:*
Straße:* Telefon:*
Ort:* Fax:
PLZ:* E-mail:*
Interesse an: H 4000 /. . . H 4010 /. . . / S H 4016 /. . . / S H 4400 /. . . / S

H 4070 /. . . / S H 4170 /. . . / S H 2010 /. . . / S H 4470 /. . . / S
H 4075 /. . . / S H 4175 /. . . / S H 2020 /. . . / S
Artikelinformationen
Artikelname:*
Artikelgewicht:* g Artikelzeichnung:*
Gewicht Unterverteiler: g beiliegend

wird per Mail geschickt
Max. Fließlänge: mm
nicht verfügbar
Wandstärke: min. mm max. mm
Kunststoffinformationen
Kunststoffmaterial:* Herstellerbez.:
Hersteller: Verarbeitungstemp.: °C
Glasfasern: % Werkzeugtemp.: °C
Minerale: % Datenblatt:* beiliegend
Flammschutz: ja nein wird per Mail geschickt

nicht verfügbar
sonstige: %
Düsenparameter
Anz. der Düsen:* Düsenlänge l1:*
Anz. der Kavitäten:* Düsenlänge l2:*
Düsentyp: Düsenüberstand l3:*
Anschnitt: Ø Länge Teilkreis d2:
Anspritzung:* direkt indirekt H4170 /... H2010/... H40../...

l2 H4175/... H2020 /... H44../...
Nadelverschluss: hydraulisch pneumatisch l1
elektrisch
Kaskadensteuerung:
d2
ja nein l3
l1
DE HASCO * = muss ausgefüllt werden

Heißkanal-Anfrage Zurück
Heißkanal-Anfrage Bitte skizzieren Sie die Düsenpositionen inkl. Bemaßung,

sofern Angabe mit X und Y nicht eindeutig verständlich ist.
Werkzeugdaten
Formgröße: Breite:* mm Plattenmaterial: 1.2312
Länge:* mm 1.2085
max. Höhe: mm 1.2099
Isolierplatte: ja nein
Maschinen- R0
Düsenkoordinaten:* x1 y1 anlageradius:*
R 15,5
x2
R 40
Richtung Heizungsabgang:
R=
Typ 1
(Standard)
x2
x1
y1
Typ 2
x1 x1
x1
x1
Regeltechnik
vorhanden: ja nein HASCO-Bez.:

Bitte anbieten: ja nein Fremdfabrikat-Bez.:
Hersteller:
Verdrahtung: HASCO Last-Thermofühler getrennt
Skizze Düsenanordnung
Kommentar:
Datum: Unterschrift:
Konstruktionshinweise für Heißkanalwerkzeuge Zurück
Konstruktions-
hinweise für
Heißkanal-
werkzeuge
Konstruktionshinweise für Heißkanalwerkzeuge
1. Einbauraum
Der Einbauraum des Heißkanal-
verteilers ergibt sich aus der Größe
des Heißkanalverteilers und dem
umlaufenden Isolierspalt.
Der Luftspalt dient als Isolierung und
sollte mit einer Breite von 15 mm
ausgeführt werden.
Zusätzlich muss beachtet werden,
dass der Verteiler in einem umlaufend
geschlossenen Einbauraum einge-
setzt wird.
2. Vorspannung des Heißkanalsystems

Die Abdichtung zwischen Düse und Verteiler erfolgt bei schwimmenden Systemen durch Flächenpressung,
welche durch die Wärmeausdehnung des Verteilerblocks erzeugt wird.
Die Einbauhöhe resultiert aus der Höhe des Heißkanalblocks und den aufgeschraubten Distanzscheiben.
Die Distanzscheiben dienen zur Herstellung des Isolierspalts. Die Spalthöhe beträgt im Standard 10 mm pro Seite oder
5 mm pro Seite. Bei der Abstimmung der Einbauhöhe muss die Berechnung der Wärmeausdehnung beachtet werden.
Aufspannplatte
Rahmenplatte
s2
s1
Düsenhalteplatte
schwimmende Düse geschraubte Düse
HASCO 3
Fortsetzung „2. Vorspannung des Heißkanalsystems”

Um eine ausreichende Vorspannkraft zu erzielen, muss die Höhe des Einbauraums s2 entsprechend angepasst werden.
Die Toleranz des Maß s2 ist abhängig von der Höhe des Verteilerblocks s1 sowie der Temperaturdifferenz Δ T zwischen
dem Verteilerblock und der Spritzgießform. Der Wert kann aus der folgenden Tabelle entnommen werden.
Vorspannung schwimmende Heißkanalsysteme
Temperaturdifferenz Δ T [°C]
Blockdicke [mm] 100 150 200 250 300
Änderungswert zum Nennmaß der Rahmenplatte
36 -0,04 -0,02 0,00 0,03 0,05
46 -0,03 0,00 0,03 0,06 0,09
56 -0,02 0,02 0,05 0,09 0,12
Ziel: Vorspannung im Betrieb 0,08 mm ± 0,01 Nennmaß Rahmenplatte = Blockdicke + Distanzen
Vorspannung geschraubte Heißkanalsysteme (nur für Einbau)
Temperaturdifferenz Δ T [°C]
Blockdicke [mm] 100 150 200 250 300
Änderungswert zum Nennmaß der Rahmenplatte
36 0,00 0,02 0,04 0,07 0,09
46 0,01 0,04 0,07 010 0,13
56 0,02 0,06 0,09 0,13 0,16
Ziel: Vorspannung im Betrieb 0,04 mm ± 0,01 Nennmaß Rahmenplatte = Blockdicke + Distanzen
Die angegebenen Werte sind Richtwerte, Sonderfälle verlangen Anpassungen.

In diesem Fall sind die Werte vom Anwendungstechniker festzulegen.
3. Längenausdehnung der Düsen

Beispiel: Eine Düse H 6130 / 25 x 56 hat im kalten Zustand eine Länge von 56,09 mm
Der Einbauraum, der Düsendaten wird dann wie folgt festgelegt:
Zunächst muss man sich überlegen wo die Spitze im aufgeheizten Zustand stehen soll.
(Randbedingungen: ΔT = 200 K (Massetemperatur - Werkzeugtemperatur)
Wärmeausdehnungskoeffizient für Stahl: 0,000012 / K
Düsenspitze soll auf der gleichen Höhe (bündig) mit dem Anschnitt stehen:
Man nimmt das tatsächliche Kaltmaß in die Rechnung und addiert die Längenausdehnung hinzu.
56,09 mm + (56,09 mm x 0,000012 / K x 200 K) = 56,22mm
Düsenspitze soll 0,1 mm im Artikel stehen:
Man nimmt das tatsächliche Kaltmaß in die Rechnung und addiert (Längenausdehnung - 0,1 mm) hinzu.
56,09 mm + ((56,09 mm x 0,000012 / K x 200 K) - 0,1 mm) = 56,12 mm
Da die Düse sich aber dennoch auf 56,22 ausdehnen wird, steht die Spitze im warmen Zustand 0,1 mm im Artikel.
Düsenspitze soll 0,1 mm hinter dem Artikel stehen:
Man nimmt das tatsächliche Kaltmaß in die Rechnung und addiert (Längenausdehnung + 0,1 mm) hinzu.
56,09 mm + ((56,09 mm x 0,000012 / K x 200 K) + 0,1 mm) = 56,32 mm
Da die Düse sich aber dennoch auf 56,22 ausdehnen wird, steht die Spitze im warmen Zustand 0,1 mm
hinter dem Artikel.
4. Geschraubte HK-Systeme
Minimale Düsenlänge l1 bezogen auf das Stichmaß (x/y) des Heißkanalverteilers
Auf Grund der fest eingeschraubten Düse im Heißkanalverteiler entsteht ein Biegemoment auf die Düsenachse,
welches beim Aufheizen/Abkühlen durch die Längenausdehnung des Heißkanalverteilers entsteht. Das Biegemoment
ist abhängig vom Stichmaß der Düse. (Stichmaß = direkte Stecke von der Zentrierung z.B.: Angießbuchse zur Düse)
Das Biegemoment ist abhängig vom ΔT. (Massetemperatur minus Werkzeugtemperatur).
Angenommen wird ein ΔT von 200°C.
Allgemeiner Richtwert Beispiel

Stichmaß (x/y)
Düsenlänge l1 min =
2
l1 = 100
200
H 65. . /. . .
5. Werkzeugauslegung
5.1. Werkzeuggröße
Bei der Wahl der Werkzeuggröße ist zu beachten, dass neben dem Heißkanalsystem, inklusive Einbauraum,
auch genügend Platz für die Kabelkanäle der Düsen sowie der Blockheizungen vorhanden sein muss.
Außerdem ist der Platzbedarf der benötigten Anschlussstecker zu berücksichtigen. Es wird daher empfohlen
das Werkzeug großzügig auszulegen, da dies anderenfalls zu Platzproblemen führen kann.
5.2. Platten für den Einbau

Vorzugsweise empfiehlt HASCO für den Einbau des Heißkanalsystems die Anwendung von drei Platten:
Aufspannplatte Rahmenplatte Düsenhalteplatte
Dieser Aufbau bietet den Vorteil, dass Wartungsarbeiten einfach vorgenommen werden können.
5.3. Werkstoff der Platten

Aufgrund der benötigten Vorspannung, die zur Abdichtung des Systems aufgebracht werden muss, entstehen im Bereich
der Distanzscheiben sehr hohe Druckkräfte.
Um die Vorspannung nachhaltig aufrecht zu erhalten, müssen für die Platten vorvergütete Werkzeugstähle mit einer
Festigkeit von mind. 900N/mm² eingesetzt werden.
Je nach Anforderung werden von HASCO folgende Stähle empfohlen:
1.2312 Toolox 33 1.2085 1.2099
5.4. Temperierung
Um einen homogenen Temperaturhaushalt bzw. eine hohe Prozesssicherheit zu erreichen, muss eine ausreichende
Formtemperierung gegeben sein. Die mit dem Heißkanalverteiler in Kontakt kommenden Platten sollten mit einem
separaten Temperierkreislauf geregelt werden. Die Formtemperatur spielt eine große Rolle bei der Steuerung der
Vorspannung, weil hierfür ein definierter Temperaturunterschied zwischen Heißkanalverteiler und Form benötigt wird.
Um eine Wärmeabfuhr an die Maschinenaufspannplatte zu vermeiden, wird der Einsatz einer Wärmeisolierplatte (Z 121/. . .)
empfohlen.
HASCO berücksichtigt bei der Auslegung des Heißkanalsystems die Formtemperaturangaben der Kunststoffhersteller.
Wenn diese Temperaturen nicht eingehalten werden, kann eine einwandfreie Funktion des Heißkanalsystems nicht
gewährleistet werden.
HASCO 5
6. Werkzeugstabilität
6.1. Verschraubung
Aufgrund der erzeugten Vorspannung, welche für die Abdichtung des Systems benötigt wird, werden hohe Kräfte in die
Form eingeleitet. Um eine Durchbiegung der Platten zu verhindern, müssen zusätzlich zu den 4 Systemverschraubungen
der Form weitere Verschraubungen eingesetzt werden. Um eine ausreichende Werkzeugstabilität zu erhalten,
empfehlen wir für jede eingesetzte Düse mindestens eine zusätzliche Verschraubung einzusetzen.
Bei größeren Formgrößen sind diese Verschraubungen gegebenenfalls zu erhöhen.
6.2. Plattendicke
Um eine ausreichende Festigkeit für die Aufspannplatte zu erzielen, sollen die in der nachfolgenden Tabelle angeführten
Mindestplattendicken für die jeweilige Formgröße angewendet werden.
Mindestplattendicke der Aufspannplatte beim Einsatz von Heißkanalverteilerblöcken
l 095 130 156 196 246 296 346 396 446 496 546 596 646 696 796 896 996
b
095 22
100 22
156 27 27 27 27 27
190 27
196 27 36 36 36 36 36
218 27 36
246 36 36 36 36 36 36 36 36
296 36 36 36 36 36 36 36 36 36
346 36 46 46 46 46 46 46 46 56
396 46 46 46 46 46 56 56 56 56
446 F 46 46 46 46 56 56 56 56
496 F 56 56 56 56 56 56 56 56
546 56 56 56 56 56 56 56
596 56 56 56 56 56 56
646 56 56 56 56 56
696 76 76 76 76
746 76 76 76
796 76 76 76
Bei Nadelverschlusssystemen muss die Plattendicke entsprechend angepasst werden (siehe Punkt 6 Auslegung bei
Nadelverschlusstechnik).
Die Höhe der Rahmenplatte ergibt sich durch die Höhe des Heißkanalverteilers. Bei der Abstimmung ist die Vorspannung
zu berücksichtigen (siehe Punkt 2 Vorspannung zur Abdichtung des Heißkanalsystems).
Bei Anwendung einer Düsenhalteplatte ist die Höhe selbst wählbar. Folgende Punkte müssen jedoch beachtet werden:
– Einsenkung des Düsenkopfes
– Einbringung von Kabelkanälen
– Kühlbohrungen
– Steifigkeit der Düsenhalteplatte
6 HASCO
7. Auslegung bei Nadelverschlusstechnik

Bei der Anwendung von Nadelverschlusssystemen ist die Aufspannplatte entsprechend des Nadelhubes anzupassen.
Die Aufspannplatte ist zu temperieren, um die Lebensdauer der Nadelventile gewährleisten zu können.
Die Einbaumaße sowie die geforderten Mindestplattendicken sind in dem jeweiligen Produktprospekt der
Nadelventillösung angegeben.
Die Nadel- bzw. Anschnittgeometrie ist an den jeweiligen Anwendungsfall anzupassen. Hierfür wird um Rücksprache
mit der HASCO Anwendungstechnik gebeten.
Aufspannplatte
Stroke
Hub
Rahmenplatte
s2
s1
Düsenhalteplatte
Formplatte
schwimmende Düse geschraubte Düse
8. Kontakt
Für Fragen steht Ihnen die HASCO Anwendungstechnik gerne zur Verfügung.
HASCO Hasenclever GmbH + Co KG

Römerweg 4, D-58513 Lüdenscheid
T +49 2351 957-333
[email protected], www.hasco.com
HASCO Austria GmbH

Industriestraße 21, AT-2353 Guntramsdorf
T +43 2236 202-500
[email protected], www.hasco.com
HASCO 7
Anfragedokument Z 442/S Zurück
Bestellformular Order form Formulaire de commande
Firma / Company / Société :
Zuständig / Contact / Responsable :
Tel.: Fax :
E-mail: Datum / Date :
m Bestellung / Order / Commande Nr. / No.: m Anfrage / Quotation / Demande
Z 442 /. . . / S
Auswerferstift, zylindrischer Kopf, abgesetzt
Shouldered ejector pin, cylindrical head
Ejecteur à tête cylindrique, épaulé +10
45 - 5 HRC
+4
d3 -0,1
Mat.: WS* (≈ 1.2516) / 60-2 HRC m ø0,05 A
d1 g6
mit DLC Beschichtung r1 +0,2
with DLC coating m Rz 2,5* / 4**
d2 -0,2
60°
avec revêtement DLC
Mat.: WAS** (≈ 1.2343) ≥ 950 HV 0,3 m
k1 -0,05 A 10
Mat.: ........................................................ +2
l4 +1
l1 +1
Stck. / Pc. Typ d3 l1 d1 l4 S l1 d1 l4 d2 k1 r1

Z 442 / 1,6 x / x / S ^ 40 ^ 0,6 max. 125 3 1,5 0,3
/ 1,6 x / x / S Q Q
/ 1,6 x / x / S % 200 % 1,5
Z 442 / 2 x / x / S ^ 40 ^ 0,8 max. 160 4 2
/ 2 x / x / S Q Q
/ 2 x / x / S % 250 % 1,9
Z 442 / 2,5 x / x / S ^ 40 ^ 0,8 5
/ 2,5 x / x / S Q Q
/ 2,5 x / x / S % 250 % 2,4
Z 442 / 3 x / x / S ^ 40 ^ 1,0 6 3
/ 3 x / x / S Q Q
/ 3 x / x / S % 250 % 2,9
Z 442 / 3,5 x / x / S ^ 80 ^ 1,0 7
/ 3,5 x / x / S Q Q
/ 3,5 x / x / S % 250 % 3,4
Z 442 / 4 x / x / S ^ 40 ^ 1,6 max. 200 8
/ 4 x / x / S Q Q
/ 4 x / x / S % 400 % 3,9
Z 442 / 4,5 x / x / S ^ 40 ^ 1,6
/ 4,5 x / x / S Q Q
/ 4,5 x / x / S % 315 % 4,4
Z 442 / 5 x / x / S ^ 40 ^ 2,0 max. 250 10
/ 5 x / x / S Q Q
/ 5 x / x / S % 400 % 4,9
Z 442 / 5,5 x / x / S ^ 60 ^ 2,0
/ 5,5 x / x / S Q Q
/ 5,5 x / x / S % 250 % 5,4
Z 442 / 6 x / x / S ^ 40 ^ 2,5 12 5,0 0,5
/ 6 x / x / S Q Q
/ 6 x / x / S % 400 % 5,9
Z 442 / 6,5 x / x / S ^ 80 ^ 2,5
/ 6,5 x / x / S Q Q
/ 6,5 x / x / S % 315 % 6,4
Tel.: Fax :
Z 442 /. . . / S
Auswerferstift, zylindrischer Kopf, abgesetzt
Shouldered ejector pin, cylindrical head
Ejecteur à tête cylindrique, épaulé +10
45 - 5 HRC
+4
d3 -0,1
Mat.: WS* (≈ 1.2516) / 60-2
HRC m ø0,05 A
d1 g6
mit DLC Beschichtung r1 +0,2
with DLC coating m Rz 2,5* / 4**
d2 -0,2
60°
Mat.: WAS** (≈ 1.2343) ≥ 950 HV 0,3 m
k1 -0,05 A 10
Mat.: ........................................................ +2
l4 +1
l1 +1
Stck. / Pc. Typ d3 l1 d1 l4 S l1 d1 l4 d2 k1 r1

Z 442 / 7 x / x / S ^ 80 ^ 3,0 max. 250 12 5 0,5
/ 7 x / x / S Q Q
/ 7 x / x / S % 315 % 6,9
Z 442 / 8 x / x / S ^ 40 ^ 3,5 14
/ 8 x / x / S Q Q
/ 8 x / x / S % 400 % 7,9
Z 442 / 9 x / x / S ^ 100 ^ 4,0
/ 9 x / x / S Q Q
/ 9 x / x / S % 315 % 8,9
Z 442 / 10 x / x / S ^ 60 ^ 4,5 16
/ 10 x / x / S Q Q
/ 10 x / x / S % 400 % 9,9
Z 442 / 11 x / x / S ^ 100 ^ 5,0
/ 11 x / x / S Q Q
/ 11 x / x / S % 315 % 10,9
Z 442 / 12 x / x / S ^ 80 ^ 5,5 20 7
/ 12 x / x / S Q Q
/ 12 x / x / S % 400 % 11,9
Z 442 / 14 x / x / S ^ 100 ^ 6,0 22
/ 14 x / x / S Q Q
/ 14 x / x / S % 400 % 13,9
Z 442 / 16 x / x / S ^ 100 ^ 7,0
/ 16 x / x / S Q Q
/ 16 x / x / S % 400 % 15,9
Z 442 / 18 x / x / S ^ 160 ^ 8,0 24
/ 18 x / x / S Q Q
/ 18 x / x / S % 315 % 17,9
Z 442 / 20 x / x / S ^ 160 ^ 8,0 26 8 1,0
/ 20 x / x / S Q Q
/ 20 x / x / S % 400 % 19,9
Tel.: Fax :
Z 452 /. . . / S
Auswerferhülse
Ejector sleeve
Ejecteur tubulaire
Mat.: WAS (≈ 1.2343)
n gehärtet und nitriert / hardened and nitrided / trempé et nitruré 950 HV 0,3
n gehärtet / hardened / trempé 52 ± 2 HRC
n DLC beschichtet (Außen) / with DLC coating (outside) / avec revêtement DLC (à l’extérieur)
+10 ø 0,012x(l2x10-1) A ø 0,012 A

45 - 5 HRC
950 HV 0,3
d2 H5
r1+0,2 A
Rz 4
d3 -0,2
d1g6
Rz 1,6
d4
1400 N/mm²
k1 -0,05
l2
l1 +1
Stck. / Pc. Typ d1 d2 l1 S d3 d4 l2 k1 r1
Z 452 / x x / S
/ x x / S
/ x x / S
/ x x / S
/ x x / S
/ x x / S
Bemerkungen:
Tel.: Fax :
Z 453 /. . . / S
Auswerferhülse
Ejector sleeve
Ejecteur tubulaire
Mat.: WS (≈ 1.2516)
gehärtet/hardened/trempé
+10 ø 0,012x(l2x10-1) A
45 - 5 HRC ø 0,012 A
+4
60 - 2 HRC
d2 H5
r1 +0,2 A
Rz 2,5
d3 -0,2
d4
Rz 1,6
d1 g6
k1 -0,05
l2
l1 +1
Stck. / Pc. Typ d1 d2 l1 S d3 d4 l2 k1 r1
Z 453 / x x / S
/ x x / S
/ x x / S
/ x x / S
/ x x / S
/ x x / S
Bemerkungen:
Tel.: Fax :
Z 454 /. . . / S
Auswerferhülse, abgesetzt
Ejector sleeve, stepped
Ejecteur tubulaire, épaulé
Mat.: WAS (≈ 1.2343)
n gehärtet und nitriert / hardened and nitrided / trempé et nitruré 950 HV 0,3
n gehärtet / hardened / trempé 52 ± 2 HRC
n DLC beschichtet (Außen) / with DLC coating (outside) / avec revêtement DLC (à l’extérieur)
+10 ø 0,012x(l2x10-1) A ø 0,012 A

45 - 5 HRC
d5 -0,1
d2 H5
r1 +0,2 r2 A
Rz 4
d3 -0,2
d4
Rz 16 Rz 1,6
d1 g6
l4
k1-0,05 l3
l2
l1 +1
l3 ^ l4
Stck. / Pc. Typ d2 l1 S d1 d3 d4 d5 l2 l3 l4 k1 r1 r2
Z 454 / x / S
/ x / S
/ x / S
/ x / S
/ x / S
/ x / S
Bemerkungen:
Tel.: Fax :
Z 455 /. . . / S
Auswerferhülse, abgesetzt
Ejector sleeve, stepped
Ejecteur tubulaire, épaulé
Mat.: WS (≈ 1.2516)
gehärtet/hardened/trempé
+10
45 - 5 HRC ø 0,012x(l2x10-1) A ø 0,012 A
d5 -0,1
r1 +0,2
d2 H5
r2 A
Rz 2,5
d3 -0,2
d4
Rz 16 Rz 1,6
+4
d1 g6
60 - 2 HRC l4
k1-0,05 l3
l2
l1 +1
l3 ^ l4
Stck. / Pc. Typ d2 l1 S d1 d3 d4 d5 l2 l3 l4 k1 r1 r2
Z 455 / x / S
/ x / S
/ x / S
/ x / S
/ x / S
/ x / S
Bemerkungen:
Tel.: Fax :
Z 456 /. . . / S
Verschleißhülse
Wear sleeve
Douille d’usure
Mat.: WAS (≈ 1.2343)

gehärtet / hardened / trempé 52 ± 2 HRC
ø0,012/10 A
2 1
b1 H5
b2
r1 +0,2
Rz 4
d2 -0,2
d1 g6
Rz 1,6
+0,5
l3 +0,2 A
l2 +5
Rz 4
l1 +1
Stck. / Pc. Typ d1 b1 l1 S r1 b2 l3 l2 d2
Z 456 / / x / S
/ / x / S
/ / x / S
/ / x / S
/ / x / S
/ / x / S
Bemerkungen:
Tel.: Fax :
x)
Z 466 /. . . / S
5 (4
01 5
0, ,00
b1 -0,015
b1 -0,015
+ 0
0,05 A 0,05 A
r2 +
10
10
r1
r5 +0,2 r5 +0,2
Flachauswerfer Rz 2,5* / 4** Rz 2,5* / 4**
R
R
Flat ejector pin
Ejecteur lame
x)
(4
10 10
01 5
+2 +2
0, ,00
5
r4
r3
Mat.: WS* 0,05 (≈ 1.2516) / 60 ± 2 HRCl4 +1 m l4 +1
b1 -0,015
+ 0
A
r2 +
mit DLC Beschichtung

10
r1
5 +0,2
with DLC
Rz 2,5* / 4**coating m
R
45±5 HRC 45±5 HRC

s1 -0,015
s1 -0,015
d1 -0,1
d1 -0,1
0,05 A 0,05 A
10
10
Mat.: WAS** (≈ 1.2343) ≥ 950 HV 0,3 m
10 +2 Rz 2,5* / 4** Rz 2,5* / 4**
R
R
d2 -0,2
-0,2
r4
r3
l4 +1
b1
d2b1
Mat.: ........................................................
60 HRC* 60 HRC*
>950 HV 0,3** >950 HV 0,3**
±5 HRC k1 -0,05 A 10 s1 s1 k1 -0,05 A 10 s1
s1 -0,015
d1 -0,1
0,05 A
10
l1 +1 l1 +1
Rz 2,5* / 4**
R
b1
b1
60 HRC* *** ≥ 0,15

-0,05 10
>950 HV 0,3**
s1 keine Angabe = scharfkantig
A s1
not specified = sharp-edged
sans indication = à arêtes vives
l1 +1
Stck. / *** max.
Pc. Typ d1 l1 b1 s1 l4 S r1 r2 r3 r4 l1 b1 s1 b1=s1 l4 d2 k1 r5
Z 466 / 3 x x x x / S ^ 40 ^ 2 ^ 0,6 ^ 1,5 80 6 3 0,3
/ 3 x x x x / S Q Q Q Q
/ 3 x x x x / S % 250 % 2,5 % 1 % 2
Z 466 / 3,5 x x x x / S ^ 80 ^ 2 ^ 0,6 ^ 1,5 7
/ 3,5 x x x x / S Q Q Q Q
/ 3,5 x x x x / S % 250 % 3 % 1 % 2,3
Z 466 / 4 x x x x / S ^ 40 ^ 2,5 ^ 0,6 ^ 1,5 100 8
/ 4 x x x x / S Q Q Q Q
/ 4 x x x x / S % 400 % 3,5 % 1,2 % 2,7
Z 466 / 4,5 x x x x / S ^ 40 ^ 2,5 ^ 0,8 ^ 1,5
/ 4,5 x x x x / S Q Q Q Q
/ 4,5 x x x x / S % 315 % 4 % 1,2 % 3
Z 466 / 5 x x x x / S ^ 40 ^ 3 ^ 1 ^ 1,5 10
/ 5 x x x x / S Q Q Q Q
/ 5 x x x x / S % 400 % 4,5 % 1,3 % 3,4
Z 466 / 5,5 x x x x / S ^ 60 ^ 3 ^^ 1 ^ 2
/ 5,5 x x x x / S Q Q Q Q
/ 5,5 x x x x / S % 315 % 5 % 1,3 % 3,7
Z 466 / 6 x x x x / S ^ 40 ^ 3 ^ 1 ^ 2,5 125 12 5 0,5
/ 6 x x x x / S Q Q Q Q
/ 6 x x x x / S % 400 % 5,5 % 1,3 % 4,1
Z 466 / 6,5 x x x x / S ^ 80 ^ 3 ^ 1,2 ^ 2,5
/ 6,5 x x x x / S Q Q Q Q
/ 6,5 x x x x / S % 315 % 6 % 2 % 4,4
Z 466 / 7 x x x x / S ^ 80 ^ 4 ^ 1,2 ^ 3
/ 7 x x x x / S Q Q Q Q
/ 7 x x x x / S % 315 % 6 % 2,5 % 4,8
Tel.: Fax :
Z 466 /. . . / S
x)
5 (4
01 5
0, ,00
b1 -0,015
b1 -0,015
+ 0
0,05 A 0,05 A
r2 +
10
10
r1
r5 +0,2 r5 +0,2
Flachauswerfer Rz 2,5* / 4** Rz 2,5* / 4**
R
R
Flat ejector pin
Ejecteur lame
x)
5 (4
10 10
01 5
+2 +2
0, ,00
r4
Mat.: WS* 0,05 (≈ 1.2516) / 60 ± 2 HRCl4 +1 m
r3
l4 +1
b1 -0,015
r
+ 0
A
r2 +
mit DLC Beschichtung

10
r1
+0,2
with DLC
Rz 2,5* / 4**coating m
R
45±5
avec HRC
revêtement DLC 45±5 HRC
s1 -0,015
s1 -0,015
d1 -0,1
d1 -0,1
0,05 A 0,05 A
Mat.: WAS** (≈ 1.2343) ≥ 950 HV 0,3 m
10
10
10 +2 Rz 2,5* / 4** Rz 2,5* / 4**
R
R
d2 -0,2
-0,2
r4
r3
l4 +1
Mat.: ........................................................
b1
b1
d2b1
60 HRC* 60 HRC*
>950 HV 0,3** >950 HV 0,3**
5 HRC k1 -0,05 A 10 s1 s1 k1 -0,05 A 10 s1
s1 -0,015
d1 -0,1
0,05 A
10
l1 +1 l1 +1
Rz 2,5* / 4**
R
b1
b1
60 HRC* *** ≥ 0,15

,05 10
>950 HV 0,3**
s1 keine Angabe = scharfkantig
A s1
not specified = sharp-edged
sans indication = à arêtes vives
l1 +1
Stck. / *** max.
Pc. Typ d1 l1 b1 s1 l4 S r1 r2 r3 r4 l1 b1 s1 b1=s1 l4 d2 k1 r5
Z 466 / 8 x x x x / S ^ 40 ^ 4 ^ 1,2 ^ 3 155 14 5 0,5
/ 8 x x x x / S Q Q Q Q
/ 8 x x x x / S % 400 % 7 % 3 % 5,5
Z 466 / 9 x x x x / S ^ 100 ^ 5 ^ 1,5 ^ 3,5
/ 9 x x x x / S Q Q Q Q
/ 9 x x x x / S % 315 % 8 % 3 % 6,2
Z 466 / 10 x x x x / S ^ 60 ^ 5 ^ 1,5 ^ 3,5 200 16
/ 10 x x x x / S Q Q Q Q
/ 10 x x x x / S % 400 % 9 % 3,5 % 7
Z 466 / 11 x x x x / S ^ 100 ^ 6 ^ 2 ^ 4
/ 11 x x x x / S Q Q Q Q
/ 11 x x x x / S % 315 % 10 % 3,5 % 7,6
Z 466 / 12 x x x x / S ^ 80 ^ 6 ^ 2 ^ 4 18 7 0,8
/ 12 x x x x / S Q Q Q Q
/ 12 x x x x / S % 400 % 11 % 3,5 % 8,3
Z 466 / 14 x x x x / S ^ 100 ^ 7 ^ 2 ^ 5 22
/ 14 x x x x / S Q Q Q Q
/ 14 x x x x / S % 400 % 13 % 4 % 9,7
Z 466 / 16 x x x x / S ^ 100 ^ 8 ^ 2 ^ 5
/ 16 x x x x / S Q Q Q Q
/ 16 x x x x / S % 400 % 16 % 4 %11,2
Z 466 / 18 x x x x / S ^ 160 ^ 9 ^ 3 ^ 6 24
/ 18 x x x x / S Q Q Q Q
/ 18 x x x x / S % 315 % 17 % 4,5 %12,6
Z 466 / 20 x x x x / S ^ 160 ^ 10 ^ 3 ^ 8 26 8 1
/ 20 x x x x / S Q Q Q Q
/ 20 x x x x / S % 400 % 19 % 5 %14
Tel.: Fax : Datum / Date :
Z 3600 /. . . /S
Einfallkern Collapsible core Noyau éclipsable
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welche speziell für Ihren individuellen that is designed for your individual conçu spécialement pour vos produits
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– Zu verarbeitender Kunststoff – Type of plastic to be processed – Matière synthétique à usiner
– Schwindung des Kunststoffes – Shrinkage of the plastic – Retrait de la matière synthétique
(wenn möglich sollte uns das (where possible, please provide (si possible, nous vous prions de
Datenblatt des Kunststoffes zur us with a copy of the specifications nous communiquer la fiche
Verfügung gestellt werden). sheet for the plastic). technique de la matière synthétique).
– CAD-Konstruktionsdaten Ihres – CAD design data for your article – Informations CAD concernant la
Artikels construction de votre produit

Für Ihre speziellen Anwendungsfälle HASCO application technology is La technique d'application de
steht Ihnen die HASCO Anwendungs- available to assist you with your HASCO peut être mise à disposition
technik zur Verfügung special applications pour vos cas particuliers
([email protected]). ([email protected]). ([email protected]).
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Artikelbeispiele
Examples of articles
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HASCO Hasenclever GmbH + Co KG
Postfach 1720
D-58467 Lüdenscheid
Römerweg 4
D-58513 Lüdenscheid
Tel. +49 2351 957-0
Fax +49 2351 957-237
www.hasco.com
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Allgemeine Werkzeuginformationen Bauteil- / Produktionsinformationen

K 2500 - Backenwerkzeug (Auswerferversion) Mehr Materialschwindung: %

K 3600 - Kleinserienwerkzeug Mehr 2 g g

Ausdrehwerkz. Getriebe-Komponenten Einfallkern

Transfertechnik Drehteller Einleger: Ja Nein

Kernrückzug Dreh. Indexplatte Vorgewärmt: Ja °C Nein

Sonstiges: Etagenwerkzeug unter Insert Outsert

Anzahl Kavitäten: fach SG-Maschine / Datenblatt / Lochmuster

Wkz Abmaße: x Typ:

Wkz Einbauhöhe: mm Schließkraft: KN Entnahme

Vollautomatischer Lauf Kalk. Zykluszeit: Sec Frei fallend

Halbautomatischer Lauf Mindest Einbauhöhe:

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Spezifikationen für Spritzgießwerkzeuge

Kombination Heißkanal mit Kaltkanal

Heißkanal: offenes System Steckerbelegung: HASCO

Anbindung: Direkt Indirekt HASCO-Heißkanal - Anfrage: Mehr

Anzahl Düsen: Konstruktionshinweise für Heißkanalwerkzeuge Mehr

Farb- Materialwechsel: Ja Nein

Hybridbauteil z.B. Metalleinleger: Ja Nein

Nur für Kaltkanal:

Anzahl Angussanschnitt pro Teil Stk

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Spezifikationen für Spritzgießwerkzeuge

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Spezifikationen für Spritzgießwerkzeuge

Zur weiteren Wunschkonfiguration steht der leistungsstarke

Sonstiges zum Aufbau Kavität / Oberfläche

Druckaufnehmer: direkt indirekt Beschichtung: DS AS

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Temperierung Werkzeug Kennzeichnung und Dokumentation

Temperiermedium 2D Einzelteilzeichnungen Werkzeug

Temperierbohrung Ø mm 3D Daten Werkzeug

Beschichtet Ja Nein A 6500 Werkzeug Typenschild Mehr

Schieber temperiert Ja Nein Original Abnahmeprüfzeugnisse 3.1 nach DIN EN 10204

Kerne temperiert Ja Nein Formplatten Einsätze

Temperatürfühler Ja Nein Datenausgabe:

Senkung Anschlussnippel Ø x mm Stückliste

Gewinde Anschlussnippel M R mm Temperierschema

Anschlüsse: Bedienseite oder gegenüber Sonstiges:

Analyse im Bauteil/Wzg integriert: Ja Nein

Unterschrift Auftraggeber Unterschrift Lieferant

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Spezifikationen für Spritzgießwerkzeuge

01 3D-Daten vollständig und fehlerfrei einlesbar

02 2D-Daten vollständig und fehlerfrei einlesbar

03 Dokumentation vollständig vorhanden

04 Bauteil auf Formschrägen und Toleranzen geprüft