Institut für Werkstoffe des Bauwesens

Fakultät für Bauingenieur- und Vermessungswesen

Werkstoffe I
Allgemeine Grundlagen -
Stoffkennwerte

Univ.-Prof. Dr.-Ing. K.-Ch. Thienel

Herbsttrimester 2011
Inhaltsverzeichnis
1 Einleitung 6

1.1 Einteilung der Baustoffe 6

1.2 Anforderungen und Eigenschaften von Baustoffen 6

1.3 Geschichtliche Entwicklung [Lit 17] 7

2 Bautechnische Regeln und Bestimmungen 10

2.1 Technische Regeln 10

2.2 Normen 11

2.3 Verwendung neuer Bauprodukte 13

2.3.1 Zulassungen 13

2.3.2 Prüfzeugnisse 14

2.3.3 Zustimmung im Einzelfall 14

2.3.4 Bauregellisten [Lit 3] 14

2.3.5 Prüf-, Überwachungs- und Zertifizierungsstellen (PÜZ) [Lit 3] 16

2.3.6 Verwendbarkeit und Konformität [Lit 21] 16

3 Masseeinheiten und Formelzeichen [Lit 21] 18

4 Masse, Dichte und Porosität [Lit 21] 24

4.1 Masse 24

4.2 Dichten 24

4.2.1 Dichte 24

4.2.2 Rohdichte 24

4.2.3 Die Schüttdichte 24

4.3 Porosität 25

5 Verhalten poröser Feststoffe gegenüber Feuchtigkeit 28

5.1 Allgemeines 28

5.2 Wassergehalt, Feuchtegehalt 29

5.3 Mechanismen des Feuchtetransports in porösen Stoffen 30

2
 5.3.1 Permeation (Durchlässigkeit) 30

5.3.2 Kapillare Wasseraufnahme 32

5.4 Sättigungswert 35

5.5 Luftfeuchte 35

5.6 Hygroskopie, Wasserdampfsorption 38

5.6.1 Hygroskopie 38

5.6.2 Wasserdampfsorption 38

5.7 Wasserdampfdiffusion 40

5.8 Tauwasserbildung [Lit 21] 43

5.9 Wasserabgabe [Lit 21] 44

6 Beständigkeit [Lit 21] 45

6.1 Witterungsbeständigkeit 45

6.2 Frostwiderstand 45

6.3 Zerstörung durch Kristallisationsdruck 45

6.4 Alterung 45

6.5 Chemische Beständigkeit (Korrosionsverhalten) 45

7 Bauphysikalische Eigenschaften 47

7.1 Verhalten gegenüber Wärme und Kälte 47

7.1.1 Einleitung 47

7.1.2 Wärmetechnische Größen 47

7.1.3 Thermische Eigenschaften 48

7.1.4 Arten der Wärmeübertragung 49

7.2 Schall [Lit 21] 57

7.3 Brandverhalten 58

7.3.1 Brandtechnische Bedeutung 58

7.3.2 Brandentstehung und Brandverlauf 59

7.3.3 Brandverhalten von Baustoffen 60

3
 7.3.4 Brandverhalten von Bauteilen 61

8 Formänderung [Lit 21] 64

8.1 Einteilung der Formänderungen 64

8.2 Lastunabhängige Formänderungen 64

8.2.1 Temperaturdehnung (Wärmedehnung) 64

8.2.2 Schwinden und Quellen 65

8.2.3 Schrumpfen und Treiben 65

8.3 Formänderung durch Belastung 66

8.3.1 Allgemeines 66

8.3.2 Elastisches Verhalten 68

8.3.3 Plastisches Verhalten 70

8.3.4 Viskoses Verhalten 73

9 Festigkeit [Lit 21] 80

9.1 Allgemeines 80

9.2 Prüfung der Kurzzeitfestigkeiten 82

9.2.1 Druckfestigkeit 83

9.2.2 Zugfestigkeit 84

9.2.3 Spaltzugfestigkeit 84

9.2.4 Biegefestigkeit 85

9.2.5 Haftfestigkeit 85

9.2.6 Scherfestigkeit 86

9.2.7 Torsionsfestigkeit 86

9.2.8 Schlagfestigkeit 86

9.3 Festigkeit unter statischer Langzeitbeanspruchung (Dauerstandfestigkeit) 87

9.4 Festigkeit bei dynamischer Beanspruchung (Ermüdungsfestigkeit) 88

9.5 Verschleißfestigkeit 90

9.6 Härte 90

4
10 Kraft- und Wegmessung 92

10.1 Allgemeines 92

10.2 Messung einer Längenänderung 93

10.2.1 Mechanische Messuhr 93

10.2.2 Induktive Wegaufnehmer 94

10.2.3 Dehnmessstreifen 94

10.3 Kraftmessung 95

10.3.1 Elektrische Öldruckgeber 95

10.3.2 Kraftmessdosen 96

11 Materialprüfung 97

11.1 Erfordernis 97

11.2 Arten der Prüfungen 97

11.3 Anforderungen an Prüfverfahren 97

11.4 Beurteilung von Prüfergebnissen 97

11.5 Bewertung von Produkten nach Prüfzeugnissen 98

12 Auswertung von Messergebnissen 99

13 Literatur 102

5
1 Einleitung
1.1 Einteilung der Baustoffe
Die Begriffe „Werkstoff“ und „Baustoff“ werden im Bauwesen synonym für die Materialien
benutzt, mit denen Bauteile und Bauwerke errichtet werden. Unter dem Oberbegriff der Bau-
stoffe sammeln sich zahlreiche Stoffe an, die sich aufgrund ihrer chemischen Grundstruktur
einzelnen Gruppen zuordnen lassen. Aus der Verbindung der Basisgruppen sind im Laufe der
Zeit eine Vielzahl neuer Werkstoffe, der so genannten „Verbundwerkstoffe“, entstanden. Bild
1 zeigt beispielhaft eine mögliche Zusammenfassung zu verschiedenen Baustoffgruppen.

Mineralische Bau- Natürliche und

Baumetalle
stoffe künstliche Polymere
Metallische Stoffe Nichtmetallische Organische Stoffe
anorganische Stoffe
Stahl und Eisen Naturstein Bitumen
Aluminium Künstliche Steine Cellulosefasern
Zink wie: Ziegel, Fliesen Baukunststoffe
Blei Kalksandstein
Kupfer und Kupfer- Glas
legierung Zement, Kalk, Gips

Verbundbaustoffe
Mörtel und Beton
Stahlbeton und Spannbeton
Mauerwerk
Faserverstärkte Kunststoffe
Holz (natürlicher Verbundbaustoff)

Bild 1: Baustoffgruppen

1.2 Anforderungen und Eigenschaften von Baustoffen

Bauen bedingt immer eine Auseinandersetzung mit Stoffen. Zum einen werden die unter-
schiedlichsten Stoffe als Werk- oder Baustoffe eingesetzt, ihre Eigenschaften verändert und
so optimiert für die verschiedenen Anwendungen. Zum Anderen sind Bauwerke den ver-
schiedensten Stoffen der Umwelt ausgesetzt und treten mit ihnen in Wechselwirkung. Diese
Interaktion kann gewollt sein und sich positiv auswirken (z. B. Carbonatisieren von Kalkmör-
tel). Sehr häufig führt das Einwirken der Umwelt jedoch zu unerwünschten Veränderungen
unserer Baustoffe.

Sowohl das Anwenden der Baustoffe als auch das Entwickeln neuer Baustoffe verlangt nach
einem fundierten Wissen über deren Eigenschaften. Ein materialgerechtes Konstruieren ist
nur möglich, wenn dem Planenden diese Eigenschaften bekannt sind und er mit möglichen
Wechselwirkungen vertraut ist. Aus der Planung des Bauwerks und seiner zu erwartenden
Wechselwirkung mit der Umgebung ergeben sich wiederum Anforderungen an die Material-
eigenschaften. Tabelle 1 gibt eine grobe Vorstellung der Vielzahl der Möglichkeiten bei der
Baustoffwahl, die sich durch die Kombination von Anforderungen an die Baustoffe und deren
Eigenschaften ergibt.

6
Tabelle 1: Gegenüberstellung von Anforderungen an Baustoffe und Eigenschaften von Bau-
stoffen [Lit 20]
Anforderungen Eigenschaften
Mechanisches Verhalten
Festigkeit, Härte
Elastizität
Zähigkeit
Temperaturbeständigkeit
Verschleißwiderstand
Feuerwiderstand
Entflammbarkeit
Brennbarkeit
Toxizität
Technische Einsetzbarkeit
Hochtemperaturverhalten
Physikalisch-chemisches Verhalten
Dichte
wärmetechnisches
feuchtetechnisches
Verhalten
schalltechnisches
lichttechnisches
Korrosionsbeständigkeit
elektrisches und magnetisches Verhalten
Gießbarkeit, Formbarkeit
Form- und Fügbarkeit Verarbeitbarkeit, Gestaltbarkeit u.a.
Schweißbarkeit, Klebbarkeit
Kostengünstige Gewinnbarkeit
Herstell- und Formbarkeit
Wirtschaftlichkeit
Mögliche Wiederverwertbarkeit
Geringe Umweltbelastung bei Gewinnung und Herstellung

1.3 Geschichtliche Entwicklung [Lit 17]

Die Bedeutung der Werkstoffe für die kulturelle, technologische und wirtschaftliche Entwick-
lung der Menschheit ist schon daran zu erkennen, dass bestimmte Zeitalter nach den Werk-
stoffen benannt sind, die in dieser Zeit dominierten (z. B.: Steinzeit, Bronzezeit, etc.).

Um 200000 v. Chr. Beginn der Bearbeitung von Steinen; Entwicklung einfacher Steinwerk-
zeuge; Wohnstätten befinden sich vorzugsweise im Freien oder in Höh-
len.
Verfeinerte Steinbearbeitung; erste Anfänge des Arbeitens mit Ton;
Beginn der Töpferei.
Dies ist ein wesentlicher Schritt in der Entwicklung der Menschheit:
Durch das Brennen von Ton beginnt der Mensch, die natürlichen Eigen-
schaften von Stoffen zu verändern.
Um 10000 v. Chr. Erste Holzkonstruktionen.
Um 8000 v. Chr. Erste Kupferfunde in Mesopotamien: Das Rohkupfer wird gehämmert
7
 und geschmolzen.
Um 6000 v. Chr. In Mesopotamien gibt es Häuser aus luftgetrockneten Lehmziegeln;
Weiterentwicklung der Tonbrennerei und des Glasierens von Kunstge-
genständen; erste Entwicklung von Mörteln.
Um 4000 v. Chr. In Mesopotamien finden sich erste Hütten aus Steinmauerwerk mit und
ohne Mörtel; Straßen aus Pflastersteinen; Pyramidenbau (Gizeh: 2600 -
2500), hier wird Gipsmörtel eingesetzt; Bau von Bewässerungsanlagen
unter Verwendung von natürlichem Bitumen als Dichtungsmittel.
In Mesopotamien werden durch die Sumerer Kupferlegierungen (Bron-
ze = Kupfer + Zinn; Messing = Kupfer + Zink) entwickelt.
Um 2600 v. Chr. In Mesopotamien entwickeln die Sumerer regulierbare Brennöfen (To-
ne, Keramik) und Schmelzöfen zur Bearbeitung von Kupfer und Kup-
ferbarren (dienen als Tauschgegenstände = Geld).
Um 2000 v. Chr. In Ägypten und Mesopotamien werden Waren importiert und exportiert;
neben Nahrungsmitteln sind Werkstoffe die hauptsächlichen Güter.
Um 1400 v. Chr. Beginn der Verwendung von Eisen durch die Assyrer in Mesopotamien:
Eisen wird mit Holzkohle aus dem Erz geschmolzen. Dadurch entstehen
Stahllegierungen. Wegen der schweren Verarbeitbarkeit erfolgt jedoch
nur ein Kaltverformen durch Hämmern.
Um 900 v. Chr. Beginn der Wärmebehandlung von Stahl durch Römer und Griechen:
Härten durch Erhitzen und Abschrecken.
Um 600 v. Chr. Massenproduktion keramischer Werkstoffe durch die Römer; Weiter-
entwicklung der Mörtelarten.
Um 100 v. Chr. Entwicklung hydraulischer Bindemittel (wasserbeständig); sie sind die
Voraussetzung für Aquädukte und Hafenbauten.
Um 0 Römischer Beton mit puzzolanischen Bindemitteln (opus
caementitium); Entwicklung und Verwendung von Blei, Messing u. a.
Legierungen.
Mittelalter Keine wesentlichen neuen Entwicklungen; Zeitalter der Alchemie.
Um 1500 Anfänge der Chemie; Entwicklung des Gusseisens.
1774 Erkenntnis, dass Kohlenstoff ein wesentlicher Bestandteil von Stahl
bzw. Gusseisen ist; Entdeckung der chemischen Bedeutung des Sauer-
stoffs.
Um 1850 Erfindung des Portlandzements; Anfang des modernen Betons; Verbes-
serungen in der Herstellung von Stahl und Stahllegierungen, z. B. durch
Entfernen des Phosphors.
Um 1900 Beginn der Entwicklung neuer oder verbesserter Werkstoffe durch sys-
tematische Anwendung wissenschaftlicher Erkenntnisse.
Um 1930 Wirtschaftliche Ausnutzung von Aluminiumlegierungen; Entwicklung
des Spannbetons.
Um 1940 Beginn der Verwendung von Kunststoffen im Bauwesen.
Um 1960 Beginn der systematischen Entwicklung moderner Verbundwerkstoffe,
z. B. faserverstärkter Werkstoffe; Fortentwicklung insbesondere der

8
 keramischen Werkstoffe.
heute Umstellung auf Ressourcen schonende Produktionsverfahren, Vermehr-
ter Einsatz von Recyclaten und Nebenprodukten

9
2 Bautechnische Regeln und Bestimmungen
2.1 Technische Regeln
Bauliche Anlagen müssen für die geplanten und zu erwartenden Beanspruchungen ausgelegt
sein. Für den Entwurf, die Berechnung und die Ausführung baulicher Anlagen oder techni-
scher Objekte sind die (allgemein) anerkannten Regeln der Technik zu beachten. Sie stel-
len nach dem Werkvertragsrecht für den Sollzustand eine Minimalforderung dar. Bei ihrer
Nichteinhaltung liegt schon ein Mangel vor. Ein Verletzen dieser Regeln kann strafrechtliche
Folgen haben, wenn der Tatbestand der Baugefährdung vorliegt.

Die allgemein anerkannten Regeln der Technik sind technische Regeln bzw. Technikklauseln,
die in der Wissenschaft als theoretisch richtig erkannt sind und feststehen, in der Praxis bei
dem nach neuestem Erkenntnisstand vorgebildeten Techniker durchweg bekannt sind und sich
aufgrund fortdauernder praktischer Erfahrung bewährt haben. Eine Technikklausel ist ein
Verweis in Gesetzen, Vorschriften oder Verträgen, die einen Stand an Erkenntnissen von
Wissenschaft und Technik widerspiegeln. Sie definieren sich unter anderem durch Normen
und Veröffentlichungen.

Es gibt drei hauptsächliche Stufen:

Die Anerkannten Regeln der Technik sind die Regeln, die sich praktisch bewährt
haben. Technische Festlegung, Sie werden von einer Mehrheit repräsentativer Fach-
leute als Wiedergabe des Standes der Technik angesehen.
Der Stand der Technik beschreibt technische Möglichkeiten zu einem bestimmten
Zeitpunkt, die auf entsprechenden gesicherten Erkenntnissen von Wissenschaft, Tech-
nik und Erfahrung basieren.
Der Stand von Wissenschaft und Technik ist die dritte und höchste Stufe der Leis-
tungsskala. Damit werden technische Spitzenleistungen umschrieben, die wissen-
schaftlich gesichert sind (z.B. für viele atomrechtliche Sachverhalte; der Begriff Stand
der Wissenschaft und Technik kommt im Atomgesetz insgesamt 13 mal vor!) [Lit 23].

Die allgemein anerkannten Regeln der Technik sind nicht identisch mit den DIN-Normen.
Vielmehr gehen sie über die allgemeinen technischen Vorschriften, wozu auch die deutschen
DIN-Normen und die europäischen Normen (EN) gehören, hinaus. Normungsgegenstand ist
der „Stand der Technik“ und nicht der „Stand der Wissenschaft“. Für gültige DIN- bzw. EN-
Normen besteht nur die Vermutung, dass sie den allgemein anerkannten Regeln der Technik
entsprechen. Diese Vermutung ist widerlegbar, denn in den Normenausschüssen werden auch
Interessenstandpunkte vertreten. Außerdem entsprechen Normen nicht immer dem aktuellen
technischen Kenntnisstand. Zu den anerkannten Regeln der Technik gehören ferner u. a. die
Unfallverhütungsvorschriften (UVV) der Bauberufsgenossenschaften, die VDE-Vorschriften
(VDE = Verband Deutscher Elektrotechniker) und die DVGW-Vorschriften (DVGW = Deut-
scher Verein der Gas- und Wasserfachmänner).

Von den Regeln der Technik zu unterscheiden sind die Technischen Baubestimmungen. Sie
sind zu beachten für den Entwurf, die Berechnung und die Ausführung baulicher Anlagen
nach §3 der Musterbauordnung (MBO) [Lit 18]. Sie stellen die von der obersten Bauauf-
sichtsbehörde durch öffentliche Bekanntmachung als Technische Baubestimmungen einge-
führten technischen Regeln dar. Die Musterbauordnung wird in der Praxis in die jeweiligen
Landesbauordnungen (LBO) wie z. B. die Bayerische Bauordnung übernommen. Die
Technischen Baubestimmungen folgen dem Grundsatz, dass die öffentliche Sicherheit und
Ordnung, insbesondere Leben, Gesundheit und die natürlichen Lebensgrundlagen, nicht ge-
10
fährdet werden [Lit 18]. Eine Bauaufsichtsbehörde genehmigt ein Bauvorhaben nur, wenn die
Technischen Baubestimmungen eingehalten oder mit einer anderen Lösung in gleichem Maße
die allgemeinen Anforderungen (s.o.) erfüllt werden. Die Technischen Baubestimmungen
zählen zu den allgemein anerkannten Regeln der Technik.

Die von den obersten Bauaufsichtsbehörden eingeführten technischen Regeln werden vom
Deutschen Institut für Bautechnik (DIBt) in der Bauregelliste veröffentlicht. Die Baure-
gelliste enthält die Normen und Vorschriften, die von den verschiedenen Baustoffen bzw.
Bauprodukten einzuhalten sind. Sie regelt zudem, wie der Gütenachweis (Werkseigene Pro-
duktionskontrolle / Fremdüberwachung) zu erfolgen hat. Die in der Bauregelliste aufgeführten
technischen Regeln haben einen vergleichbaren Rechtsstatus wie die Technischen Baube-
stimmungen und sind deshalb ebenfalls zu beachten. Für wichtige und allgemein angewandte
neue Bauprodukte und Bauarten, die sich noch in einer bestimmten Entwicklung befinden,
werden Richtlinien und Merkblätter aufgestellt (z.B. für Fugenabdichtungen im Hochbau,
für Selbstverdichtenden Beton oder für Sichtbeton), um über längere Zeit Erfahrungen sam-
meln zu können [Lit 21].

Die Vergabe von Bauleistungen wird in Deutschland maßgeblich durch die Verdingungs-
ordnung für Bauleistungen (VOB) bestimmt. Die VOB besteht aus den folgenden drei Tei-
len:
Teil A (DIN 1960): Allgemeine Bestimmungen für die Vergabe von Bauleistungen,
Teil B (DIN 1961): Allgemeine Vertragsbedingungen für die Ausführung von Bauleis-
tungen und
Teil C (DIN 18299 bis DIN 18451): Allgemeine Technische Vertragsbedingungen für
Bauleistungen (ATV).

Zusätzlich zur VOB haben große öffentliche Auftraggeber besondere technische Vorschriften,
Lieferbedingungen, Richtlinien und Merkblätter erlassen, die zum Beispiel beim Bau von
Brücken für die entsprechenden Bauleistungen zu beachten sind. Ein Beispiel ist die ZTV-
ING (Zusätzliche Technische Vertragsbedingungen und Richtlinien für Ingenieurbauten) [Lit
2] der Bundesanstalt für Straßenwesen (BASt).

2.2 Normen
Normen werden von verschiedenen Institutionen herausgegeben. Sie wurden für die verschie-
densten Lebensbereiche erstellt (z. B. DIN 476 Papierformate), insbesondere für fast alle Be-
reiche der Technik. Im Bereich des Bauwesens liegen für die meisten gebräuchlichen und
bewährten Bauprodukte Normen vor, die u. a. deren Eigenschaften, Anforderungen, Anwen-
dungen und Prüfbedingungen regeln.

DIN-Normen werden vom Deutschen Institut für Normung e.V. (DIN) herausgegeben. Für
das Erstellen von Normen gibt es klare Regeln, die wiederum in einer Norm (DIN 820) fest-
gelegt sind. DIN-Normen werden zunächst in Arbeitsausschüssen erarbeitet, denen Sachver-
ständige aus Wissenschaft, Industrie und Bauverwaltung und ggf. der Materialprüfung ange-
hören. Vor der endgültigen Herausgabe der Norm wird ein Entwurf (z. B. E DIN 4102-2), der
so genannte Gelbdruck veröffentlicht, um allen interessierten Kreisen Gelegenheit zur Stel-
lungnahme zu geben. Diese Stellungnahmen werden gesammelt und fließen ggf. in die End-
fassung der Norm ein. Sollten sich gravierende Änderungen ergeben, wird der Entwurf noch-
mals überarbeitet. Die fertigen Normen werden dann als Weißdruck herausgegeben.

Jede Norm wird durch eine Nummer, Teil, Titel und das Ausgabedatum eindeutig gekenn-
zeichnet, z. B.: DIN 1045-1: Tragwerke aus Beton, Stahlbeton und Spannbeton, Teil 1: Be-
11
messung und Konstruktion, Juli 2001. Fehlen solche Angaben, wird immer Bezug auf die
jeweils letzte Fassung genommen.

Im Jahr 2004 gab es im DIN 76 Normenausschüsse mit 3109 Arbeitsausschüssen, die für
28905 Normen zuständig waren. Zur besseren Übersicht werden die Normen einzelner Sach-
gebiete in DIN-Taschenbüchern zusammengefasst. Das DIN-Taschenbuch 56 „Materialprüf-
normen für metallische Werkstoffe 2: Zerstörungsfreie Prüfungen enthält z. B. 65 Normen.

Ebenso wie Deutschland haben die meisten Industriestaaten eigene Normungsinstitute und
Normen:
Frankreich Association française de normalisation, AFNOR
Großbritannien British Standard, BS
Japan Japanese Architectural Standard Specification, JASS
Österreich ÖNORM
USA z. B. American Society of Testing Materials, ASTM

Das Erarbeiten von Normen ist mit viel Aufwand und entsprechenden Kosten verbunden. Da-
her greifen zahlreiche kleinere und viele Entwicklungsländer auf die Normen der großen In-
dustriestaaten zurück. Die nationale Normung wird zunehmend durch internationale Normen
ersetzt. Die jeweiligen Landesinteressen werden beim Erstellen internationaler Normen durch
die nationalen Normungsinstitute wahrgenommen.

In CEN (Comité Européen de Normalisation – Europäisches Komitee für Normung) sind die
nationalen Normungsorganisationen aus den 25 Mitgliedstaaten der Europäischen Union und
der Europäischen Freihandelszone (Island, Norwegen, Schweiz) zusammengeschlossen. CEN
ist von der Europäischen Kommission damit beauftragt worden, Normen zu erarbeiten [Lit 3],
die zum Teil nach ihrer (bauaufsichtlichen) Einführung in den beteiligten Staaten verbindlich
sind. Die europäischen Normen (EN-Normen) werden z. Z. weiterhin von den nationalen
Normenorganisationen herausgegeben. Eine in Deutschland übernommene europäische Norm
wird als DIN EN bezeichnet und veröffentlicht. Entwürfe der Euro-Normen und der DIN EN
erscheinen als Rosadruck (prEN), Vornormen DIN V ENV als Blaudruck. Farbdrucke sind
nicht rechtsverbindlich, es sei denn, sie sind durch einen Einführungserlass bauaufsichtlich
eingeführt worden.

Die höchste Stufe der europäischen Normen sind die harmonisierten europäischen Normen
(hEN). Die rechtliche Grundlage für harmonisierte europäische Normen ist die Bauproduk-
tenrichtlinie (BPR). Die Bauproduktenrichtlinie stellt sieben wesentlichen Anforderungen
an die Brauchbarkeit eines Bauproduktes:
mechanische Festigkeit und Standsicherheit,
Brandschutz,
Hygiene, Gesundheit und Umweltschutz,
Nutzungssicherheit,
Schallschutz,
Energieeinsparung und Wärmeschutz sowie
nachhaltiger Umgang mit natürlichen Ressourcen.

Im besonderen Fall der Bauproduktenrichtlinie sind diese harmonisierten Normen nicht nur
mögliches Hilfsmittel, sondern sie sind nach einer Übergangszeit (Koexistenzperiode) ver-
bindlich anzuwenden. Im Gegensatz zu anderen europäischen Normen dürfen harmonisierte
12
europäische Normen nicht durch nationale Textpassagen ergänzt werden. Das Vorliegen einer
harmonisierten europäischen Normen ist die Voraussetzung für die CE-Kennzeichnung. Die
CE-Kennzeichnung ist nicht für die ganze Norm verbindlich, sondern gilt nur für die in deren
Anhang ZA genannten Abschnitte.

Eine Übersicht über die bisher im Amtsblatt der EU bekannt gemachten harmonisierten Nor-
men nach der Bauproduktenrichtlinie sowie über die jeweiligen Koexistenzperioden wird in
der Liste der harmonisierten Normen nach der Bauproduktenrichtlinie gegeben.

Im Gegensatz zu vielen DIN-Normen trennen die harmonisierten europäischen Normen streng

zwischen Produkt und Anwendung. Daher ist es häufig erforderlich, national Anwendungs-
normen zu erarbeiten, die sicherstellen, dass die wesentlichen bauaufsichtlichen Anforderun-
gen erfüllt werden. Da die Zeit zwischen dem Erscheinen der europäischen Norm und der
Umsetzung meist recht knapp ist, werden Anwendungsnormen meist als Vornorm veröffent-
licht. Hierfür ist nur ein verkürztes Einspruchsverfahren zu durchlaufen. Im Bauwesen werden
diese Anwendungsnormen vielfach in der Reihe DIN V 20000-XXX veröffentlicht, um ihren
Übergangscharakter zu verdeutlichen. Das Nebeneinander der Normen, Anwendungsnormen
und Vornormen erleichtert nicht gerade den Überblick.

Eine Restnorm kann eine harmonisierte Norm dort ergänzen, wo bestimmte Produkte oder
Produkteigenschaften nicht geregelt sind. Die Restnormen sind möglichst zu vermeiden. Sie
werden häufig auf Wunsch der betroffenen Industrie erstellt.

Internationale Normen werden von der International Organisation for Standardization (ISO)
mit Sitz in Genf herausgegeben. Ebenso wie die europäischen Normen sollen die ISO-
Normen technische Handelshemmnisse beseitigen und die länderübergreifende Zusammenar-
beit und Verständigung erleichtern.

2.3 Verwendung neuer Bauprodukte

In Normen sollen nur allgemein gebräuchliche und bewährte Bauprodukte und Bauarten auf-
genommen werden. Um den technischen Fortschritt nicht zu hemmen, dürfen jedoch im
bauaufsichtlichen Bereich auch neue Bauprodukte und Bauarten unter bestimmten Bedingun-
gen verwendet werden.

2.3.1 Zulassungen
Allgemeine bauaufsichtliche Zulassungen werden für solche Bauprodukte und Bauarten im
Anwendungsbereich der Landesbauordnungen erteilt, für die es allgemein anerkannte Regeln
der Technik, insbesondere DIN-Normen, nicht gibt oder die von diesen wesentlich abweichen
(z. B. deutlich niedrigere (bessere) Wärmeleitfähigkeit von Mauersteinen).

Allgemeine bauaufsichtliche Zulassungen werden für alle Bundesländer durch das Deutsche
Institut für Bautechnik (DIBt) erteilt. Sie stellen eine Beurteilung der Verwendbarkeit bzw.
Anwendbarkeit des Zulassungsgegenstandes im Hinblick auf die bauaufsichtlichen Anforde-
rungen dar. Die Zulassungsbereiche erstrecken sich von Bauprodukten und Bauarten, etwa
des Massiv- und Stahlbaus, über solche des Mauerwerks- und Holzbaus auf die Bereiche
Wärmedämmverbundsysteme, Glas, Gerüste, Lager, Lüftungsanlagen, Dämmstoffe, Abdich-
tungen, Rohrsanierung, Brandverhalten und Feuerwiderstand bis zu Behältern und Fahrbahn-
übergängen [Lit 3]. Zulassungen werden zeitlich befristet (3 bis 5 Jahre) erteilt und können
jederzeit widerrufen werden, falls Erkenntnisse vorliegen, die dies erforderlich machen.

13
Allgemeine bauaufsichtliche Zulassungen gelten nur in Deutschland. Andere Länder haben
entsprechende Regelungen. Im Zuge der europäischen Harmonisierung werden inzwischen
die nationalen Zulassungen durch europäische (European Technical Approval (ETA)) ersetzt.
Die Europäische Organisation für technische Zulassungen (European Organisation for Tech-
nical Approvals – EOTA) ist eine auf der Grundlage der Bauproduktenrichtlinie gebildete
Organisation, in der die für die Erteilung von europäischen technischen Zulassungen zustän-
digen Stellen vertreten sind. Das Deutsche Institut für Bautechnik ist für Deutschland Mit-
glied in der EOTA [Lit 3]. Damit die Zulassungsstellen der einzelnen Länder nach einheitli-
chen Kriterien vorgehen können, werden für die verschiedenen Produkte Anforderungskata-
loge - sogenannte CUAP (Common understanding of acceptance procedure) – erstellt.

2.3.2 Prüfzeugnisse
Ein allgemeines bauaufsichtliches Prüfzeugnis kann für Bauprodukte erteilt werden,
deren Verwendung nicht das Erfüllen erheblicher Anforderungen an die Sicherheit
baulicher Anlagen dient, z. B. normal entflammbare Fugendichtungen, oder
die nach allgemein anerkannten Prüfverfahren beurteilt werden, z. B. Rauchabzüge.

2.3.3 Zustimmung im Einzelfall

Eine Zustimmung im Einzelfall ist für die Verwendung von nicht geregelten Bauprodukten
und/oder die Anwendung von nicht geregelten Bauarten erforderlich, für die auch eine allge-
meine bauaufsichtliche Zulassung oder ein allgemeines bauaufsichtliches Prüfzeugnis nicht
vorliegen bzw. die von der allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassung oder dem allgemeinen
bauaufsichtlichen Prüfzeugnis wesentlich abweichen. Ausgenommen sind Bauprodukte, die
für die Erfüllung der Anforderungen der jeweiligen Landesbauordnung (LBO) (z.B. Bayeri-
sche Bauordnung (BayBO)) nur eine untergeordnete Bedeutung haben und in der Liste C
(Kapitel 2.3.4) bekannt gemacht wurden [Lit 19]. Ziel ist es, auch für solche Bauprodukte
nachzuweisen, dass sie den allgemeinen Anforderungen der Bauordnung genügen, dauerhaft
gebrauchstauglich sind und keine Gefahren von ihnen ausgehen. Für die Erteilung einer Zu-
stimmung im Einzelfall ist jeweils die oberste Bauaufsichtsbehörde des Bundeslandes zustän-
dig. Auf Antrag wird durch die oberste Bauaufsichtsbehörde der vorhabensbezogene Verwen-
dungsfall geprüft. In einem Bescheid wird über die Verwendung der Bauprodukte, ggf. mit
Nebenbestimmungen, entschieden. Ein analoges Verfahren ist für Bauarten vorgeschrieben.

2.3.4 Bauregellisten [Lit 3]

Die Landesbauordnungen schreiben vor, dass die von den obersten Bauaufsichtsbehörden der
Länder öffentlich bekannt gemachten technischen eingeführten Regeln zu beachten sind. Das
Deutsche Institut für Bautechnik (DIBt) hat die Aufgabe, die technischen Regeln für Bau-
produkte und Bauarten in den Bauregellisten A und B sowie Liste C aufzustellen und im
Einvernehmen mit den obersten Bauaufsichtsbehörden der Länder bekannt zu machen. Die
Listen werden jährlich überarbeitet und vom DIBt herausgegeben. Sie werden in den DIBt
Mitteilungen veröffentlicht.

Die Bauregellisten A und B sowie Liste C bestehen aus verschiedenen Teilen mit unterschied-
lichen Regelungsbereichen (Tabelle 2).

2.3.4.1 Bauregelliste A Teil 1, Teil 2 und Teil 3

In der Bauregelliste A Teil 1 werden Bauprodukte, für die es technische Regeln gibt (gere-
gelte Bauprodukte), die Regeln selbst, die erforderlichen Übereinstimmungsnachweise und
die bei Abweichung von den technischen Regeln erforderlichen Verwendbarkeitsnachweise

14
bekannt gemacht. In diesem Teil sind zum Beispiel Bauprodukte für den Beton- und Stahlbe-
tonbau, Mauerwerksbau und Holzbau enthalten.

Die Bauregelliste A Teil 2 gilt für nicht geregelte Bauprodukte, die entweder nicht der Erfül-
lung erheblicher Anforderungen an die Sicherheit baulicher Anlagen dienen und für die es
keine allgemein anerkannten Regeln der Technik gibt oder die nach allgemein anerkannten
Prüfverfahren beurteilt werden. Dazu gehören Bauprodukte, deren Verwendbarkeitsnachweis
in einer allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassung durch ein Prüfzeichen oder eine Zustim-
mung im Einzelfall geregelt ist, z. B. Füllbauteile für Decken, die statisch nicht mitwirken
und nur als verlorene Schalung dienen [Lit 21].

Die Bauregelliste A Teil 3 gilt entsprechend für nicht geregelte Bauarten.

Tabelle 2: Einteilung der Bauprodukte und Bauarten nach Bauregelliste

Europäische Produkte Nationale (deutsche) Produkte
Geregelte Produkte Nicht geregelte Produkte Sonstige
Bauregelliste B Bauregelliste A Liste C
Teil 1 Teil 2 Teil 1 Teil 2 Teil 3
Verwen- Zusätzli- technische Allgemei- Allgemei- Nicht ge- Kein Kein
dungs- che Regeln der ne bauauf- nes bauauf- regelte Verwend- Verwend
beschrän- Verwend Bauregel- sichtliche sichtliches Bauarten barkeitsna barkeitsn
kungen barkeitsn liste A Zulassung Prüfzeugnis chweis achweis
achweise oder Zu-
stimmung
im Einzel-
fall
Kein Übereinstim-
Konformitätsnachweis
Übereinstimmungsnachweis, Ü-Zeichen mungsnachweis, kein
CE-Zeichen
Ü-Zeichen

2.3.4.2 Bauregelliste B Teil 1 und Teil 2

In die Bauregelliste B werden Bauprodukte aufgenommen, die nach Vorschriften der Mit-
gliedstaaten der EU - einschließlich deutscher Vorschriften - und der Vertragsstaaten des Ab-
kommens über den Europäischen Wirtschaftsraum zur Umsetzung von Richtlinien der EU in
Verkehr gebracht und gehandelt werden dürfen und die die CE-Kennzeichnung tragen.

Die Bauregelliste B Teil 1 ist Bauprodukten vorbehalten, die aufgrund des Bauproduktenge-
setzes in Verkehr gebracht werden, für die es technische Spezifikationen und in Abhängigkeit
vom Verwendungszweck Klassen und Leistungsstufen gibt.

In die Bauregelliste B Teil 2 werden Bauprodukte aufgenommen, die aufgrund anderer

Richtlinien als der Bauproduktenrichtlinie in Verkehr gebracht werden, die CE-
Kennzeichnung tragen und nicht alle wesentlichen Anforderungen nach dem Bauprodukten-
gesetz erfüllen. Zusätzliche Verwendbarkeitsnachweise sind deshalb erforderlich.

2.3.4.3 Liste C
In die Liste C werden nicht geregelte Bauprodukte aufgenommen, für die es weder techni-
sche Baubestimmungen noch Regeln der Technik gibt, und die für die Erfüllung baurechtli-
15
cher Anforderungen nur eine untergeordnete Rolle spielen. Dazu gehören z. B. Dränelemente,
oder Fensterbänke aus Baustoffen nach DIN 4107-4, März 1994 [Lit 21].

2.3.4.4 Sonstige Bauprodukte

Sonstige Bauprodukte sind Bauprodukte, die für die Erfüllung bauordnungsrechtlicher An-
forderungen nur eine untergeordnete Bedeutung haben und für die es technische Regeln gibt,
z. B. Türgriffe, Türschilder [Lit 21].

2.3.5 Prüf-, Überwachungs- und Zertifizierungsstellen (PÜZ) [Lit 3]

Zur Sicherung der ordnungsgemäßen Herstellung von Bauprodukten kann die Einschaltung
von Prüf-, Überwachungs- und Zertifizierungsstellen (PÜZ-Stellen) vorgeschrieben sein. Die
PÜZ-Stellen bedürfen einer Anerkennung nach den Landesbauordnungen (LBO) oder dem
Bauproduktengesetz (BauPG). Als unparteiische Drittstellen führen sie auf nationaler Ebene
im Übereinstimmungsverfahren die Erstprüfung durch, nehmen die Fremdüberwachung vor
und erteilen Produktzertifikate. Auf europäischer Ebene können sie darüber hinaus im
Konformitätsverfahren Stichprobenprüfung, Erstinspektion des Werkes und der werkseige-
nen Produktionskontrolle (WPK) sowie der Zertifizierung durchführen.

Die Anerkennung der PÜZ-Stellen liegt in der Zuständigkeit der Länder und erfolgt stellver-
tretend durch das DIBt. Dabei beurteilt das DIBt vor allem die technische Kompetenz und
Ausrüstung, die Qualifikation und Erfahrung der Antragsteller. Dies können Personen, Stellen
oder Überwachungsgemeinschaften sein. Nach den Landesbauordnungen gibt es zurzeit etwa
350 anerkannte PÜZ-Stellen, während nach dem Bauproduktengesetz zirka 150 Stellen aner-
kannt und notifiziert, d.h. der EU-Kommission und den anderen Mitgliedstaaten der EU mit-
geteilt sind.

2.3.6 Verwendbarkeit und Konformität [Lit 21]

Die Verwendbarkeit der geregelten und der nicht geregelten Bauprodukte wird in einem für
sie geforderten Konformitätsnachweis (= Übereinstimmungsnachweis) bestätigt. Die Bau-
produkte tragen dann das Übereinstimmungszeichen Ü (Bild 2, links).

Die Bauproduktenrichtlinie sieht als alleinige Grundlage für die CE-Kennzeichnung (Bild 2,
rechts) von Bauprodukten harmonisierte technische Spezifikationen vor. Dies können harmo-
nisierte europäische Normen (hEN) oder europäische technische Zulassungen (ETA) sein, die
von der EOTA erteilt werden.

Die einfachste (unterste) Stufe des Übereinstimmungsnachweises ist ÜH (Übereinstim-

mungserklärung des Herstellers). Der Hersteller (H) erklärt auf der Grundlage seiner werksei-
genen Produktionskontrolle (früher Eigenüberwachung) die Übereinstimmung des Baupro-
duktes mit den Technischen Regeln.

Die nächste Stufe ist ÜHP; der Hersteller erklärt die Übereinstimmung des Bauproduktes mit
der Technischen Regel, nachdem dieses vorher einmal durch eine anerkannte Prüfstelle im
Rahmen einer Erstprüfung geprüft wurde.

16
Bild 2: Ü-Zeichen (links) und CE-Zeichen (rechts)
ÜZ schließlich erfordert ein Übereinstimmungszertifikat durch eine anerkannte Zertifizie-
rungsstelle. Voraussetzung ist wie bei den anderen Übereinstimmungsnachweisen, eine
werkseigene Produktionskontrolle und in diesem Fall zusätzlich eine regelmäßige Fremd-
überwachung.

Für europäische Normen wird das geforderte Niveau des Konformitätsnachweises bereits vor
dem Erstellen der Norm festgelegt. Dabei ist es durchaus möglich, dass eine Norm unter-
schiedliche Nachweisniveaus für ein Material in verschiedenen Anwendungen verlangt. Die
Nachweisniveaus werden mit einem Zahlenschlüssel (Systeme 1+, 1, 2+, 2, 3 und 4) bezeich-
net (Tabelle 3).

Tabelle 3: Zuordnung der Zahlenschlüssel der Bauproduktenrichtlinie (BPR) zu den Elemen-

ten der Konformitätskontrolle [Lit 4]

Elemente der Konformitätskontrolle Systeme nach BPR Anhang III

2(i) 2(ii)-1 2(ii)-2 2(ii)-3
1+ 1 2+ 2 3 4
Erstprüfung des Produkts
Hersteller

Prüfung von im Werk entnommenen Pro-

ben nach festgelegtem Prüfplan
Werkseigene Produktionskontrolle
Erstprüfung des Produkts
Stichprobenprüfung ('audit-testing') von im
Werk, auf dem offenen Markt oder auf der
zugelassene Stelle

Baustelle entnommenen Proben

Erstinspektion des Werkes und der werks-
eigenen Produktionskontrolle
Laufende Überwachung, Beurteilung und
Anerkennung der werkseigenen Produkti-
onskontrolle
Zertifizierung Herstellererklärung

17
3 Masseeinheiten und Formelzeichen [Lit 21]
Baustoffeigenschaften werden allgemein gültig durch allgemein anerkannte Baustoffkenngrö-
ßen beschrieben. Diese Baustoffkenngrößen besitzen eine definierte technische Einheit und
einen Zahlenwert (Bild 3).

Bild 3: Technische Abbildung von Baustoffeigenschaften

Mit dem "Gesetz über Einheiten im Messwesen" vom 2. Juli 1969, geändert mit Gesetz vom
6. Juli 1973, wurde in der Bundesrepublik Deutschland das Internationale Einheitensystem
mit der Benennung Système International d’ Unités, Abkürzung SI, eingeführt. Seit 1. Januar
1978 dürfen nur noch die neuen, gesetzlichen Einheiten verwendet werden. Es gibt 7 Basis-
größen (Tabelle 4). Aus den 7 Basisgrößen lassen sich weitere Einheiten ableiten (siehe Ta-
belle 5). Die SI-Basiseinheiten werden durch Vorsätze (Präfixe) in 10er Potenzschritten ver-
größert bzw. verkleinert angegeben (siehe Tabelle 6). Im Bauingenieurwesen gebräuchliche
Einheiten sind unter anderem in [Lit 5, Lit 6, Lit 7] zu finden und in Tabelle 7 als Ausschnitt
wiedergegeben.

Tabelle 4: SI-Basiseinheiten
SI-Basiseinheiten
Name Formelzeichen Größe Einheitenzeichen
Länge l Meter m
Masse m Kilogramm kg
Zeit t Sekunde s
Elektrische Stromstärke I Ampere A
Thermodynamische
T Kelvin K
Temperatur
Stoffmenge n Mol mol
Lichtstärke IV Candela cd

Vor der Einführung der SI-Einheiten in Europa waren andere Einheiten im Gebrauch. Am
bekanntesten sind die im Alltag noch verwendeten: die Pferdestärke (PS) als Einheit der Leis-

18
tung und die Kilokalorie (kcal) als Einheit der Energie. Vom SI-System abweichende Einhei-
ten sind unter anderem im angloamerikanischen Raum zu finden (Pound per Square-Inch
(psi)) als Einheit für Druck bzw. Festigkeit. Umrechnungstabellen sind in allen gängigen Bau-
tabellen zu finden. Im Internet stehen zahlreiche Einheitenumrechner kostenlos zur Verfügung
(z. B.: http://www.chemie.fu-berlin.de/chemistry/general/units.html).

Tabelle 5: Abgeleitete Einheiten mit besonderen Namen

Name Formelzeichen Größe Einheitenzeichen Angabe in SI-Einheiten
kg m
Kraft F Newton N
s2
kg N
Druck p Pascal Pa 2
s m m2
Energie,
E, W Joule J
kg m2
Arbeit N m W s
s2
kg m 2 m J
Leistung P Watt W N V A
s3 s s

Elektrische kg m2 W J
U Volt V
Spannung s3 A A C
Elektrische
Ladung
Q Coulomb C A s
Temperatur Grad Celsius °C C K 273,15
1
Frequenz f Hertz Hz
s
Tabelle 6: Präfixe, Faktoren und Symbole der SI-Einheiten
Präfix Symbol Faktor
Tera T 1012 1000000000000
Giga G 109 1000000000
Mega M 106 1000000
3
kilo k 10 1000
2
hekto h 10 100
1
deca da 10 10
-1
deci d 10 0,1
centi c 10-2 0,01
milli m 10-3 0,001
micro µ 10-6 0,000 001
nano n 10-9 0,000 000 001
pico p 10-12 0,000 000 000 001

19
Tabelle 7: Begriffe, Formelzeichen und Einheiten im Bauingenieurwesen (Auszug) [Lit 5]
Nr. Einheiten Größe Bemerkung
1 m mm cm m Länge
2 2 2
2 m mm cm Fläche
3 m3 mm3 cm3 l Volumen
4 4 4
4 m mm cm - Flächenmoment 2.Grades alt: Flächenträgheitsmoment
5 ° rad Winkel 1° = 60 =3600
1° = ( /180) rad
gon 1 gon = ( /200) rad
1 rad = 1 m/m
6 t kg g mg Masse, Gewicht 1 kg wirkt mit der Eigenlast
10 N
7 t/m3 g/cm3 kg/m3 g/l Dichte Masse/Volumen
1 t/m3 = 1 g/cm3
1 kg/m3 = 1 g/l
8 s min h d Zeit 1 d = 24 h
1 h = 60 min
1min = 60 s
9 Hz Frequenz 1 Hz = 1/s
10 kN MN N Kraft, Einzellast, Schnittkraft 1 MN = 103 kN = 106 N
11 kN/m Streckenlast
12 kN/m² Flächenlast, Bodenscherfestigkeit 1 kN/m2 = 1 kPa
13 MN/m2 N/mm2 Spannung, Festigkeit 1 MN/m2 = 1 N/mm2 = 1 MPa
1 kN/m2 = 1 kPa =
MN/m2 kN/mm2 MPa kPa Druck1)
14 103 N/mm2
MPa kPa Pa bar Druck 1), 2) 1 bar = 105 N/m²
kN m MN m Nm Moment
15
Ws kWh J Energie, Wärmemenge 1J=1Nm=1Ws
16 kN m Nm J Arbeit
17 N s Impuls
18 kW W Leistung, Energiestrom, Wärmestrom 1 W = 1 N m/s
19 °C K Temperatur 0 °C = 273,15 K
20 K °C *) Temperaturdifferenzen und -
intervallen
21 W/(m2 K) Wärmeübergangskoeffizient,
Wärmedurchlasskoeffizient,
Wärmedurchgangskoeffizient
22 W/(m K) Wärmeleitfähigkeit
)
23 dB ** Schallpegel
1) Bei Druckgrößen muss zusätzlich zur Einheit eindeutig angegeben werden, ob es sich um barometrischen Über-
druck oder um Absolutdruck handelt (siehe auch DIN 1314)
2) Bei Messungen mit Druckmessgerät (Manometer)
*) Empfohlen für die Aufgabe von Celsiustemperaturen mit zulässigen Abweichungen, z.B. (20 ± 2) °C
** Dezibel ist keine Einheit nach DIN 1301, sondern dient zur Kennzeichnung von logarithmischen Größenverhält
nissen, siehe DIN 5493

20
Verständigungsprobleme können nicht nur bei den verwendeten Einheiten auftreten. Sie kön-
nen auch durch unterschiedlich besetzte Formelzeichen entstehen. Um national und internati-
onal die Verständigung in Praxis, Forschung und Lehre zu erleichtern, wurden in Überein-
stimmung mit ISO-Normen in DIN 1080 Formelzeichen und Einheiten im Bauingenieurwe-
sen festgelegt. In Tabelle 8 bis Tabelle 10 sind Formelzeichen angegeben, die im Rahmen der
Europäischen Harmonisierung europaweit die bisherigen Formelzeichen ersetzen.

Tabelle 8: Bedeutung lateinischer Buchstaben als Hauptzeichen [Lit 5]

Haupt- Bedeutung Haupt- Bedeutung
zeichen zeichen
A Fläche p Verkehrslast; Leistung
a Abstand; Beschleunigung Q Querkraft; Wärmemenge; Abfluss
b Breite q Querkraft je Länge; Summe aus Ei-
gen- und Verkehrslast je Länge oder
D Druckkraft
Fläche
d Durchmesser; Dicke
R Resultierende Kraft; Schalldämmmaß
E Elastizitätsmodul; Steifenmodul
r Radius; Polarkoordinate
e Exzentrizität (Ausmitte, Mittenab-
Flächenmoment 1. Grades; Schnee-
stand); Erdlast je Länge oder Fläche S
last; Steifigkeitsmodul
F Kraft (Last und Schnittkraft) s Schneelast je Länge oder Fläche;
f Durchbiegung; Pfeilhöhe; Frequenz Standardabweichung; Abstand; Sys-
temlänge; Weglänge; Kurvenlänge
G Schubmodul; Eigenlast
T Temperatur (Kelvin); Knickmodul
g Eigenlast je Länge oder Fläche
(Engeßer); Zeitspanne
H Horizontallast
t Zeit; Temperatur (Celsius)
h Höhe; Tiefe
u Umfang; Verschiebungskomponente
I Flächenmoment 2. Grades
(ly = z2 · dA; Iz = y2 · dA); V Vertikallast; Volumen
Trägheitsmoment v Verschiebungskomponente;
(Massenmoment 2. Grades
Iy = z2 · dm; Iz = y2 · dm) Geschwindigkeit

l Trägheitsradius W Windlast; Widerstandsmoment;

Arbeit; Energie
k Wärmedurchgangskoeffizient
w Windlast je Länge oder Fläche;
L Schallpegel Verschiebungskomponente
l Länge (eines Teils); Stützweite X Kraftkomponente
M Moment (Last- und Schnittmoment) x Koordinate
m Moment je Länge; Masse Y Kraftkomponente
N Längskraft y Koordinate
n Längskraft je Länge; Zahl; Drehzahl Z Kraftkomponente; Zugkraft
O Oberfläche z Koordinate; Hebelarm

21
Tabelle 9: Bedeutung griechischer Kleinbuchstaben als Hauptzeichen [Lit 5]
Haupt- Bedeutung
Buchstabe
zeichen
fester Winkel; festes Anteilverhältnis; Dehnkoeffizient; Wärmeüber-
Alpha
gangskoeffizient; Winkelbeschleunigung
fester Winkel; festes Anteilverhältnis; Festigkeit, bezogen auf Ausgangs-
Beta
querschnitt; Sicherheitsbeiwert
fester Winkel; festes Anteilverhältnis; Wichte (Kraft je Volumen);
Gamma
Gleitung; Schubverformung; Sicherheitsbeiwert
Variationskoeffizient; Weggröße; Grenzdehnung, bezogen auf Aus-
Delta
gangslänge, z. B. Bruchdehnung u
Epsilon Dehnung
Zeta normierte Koordinate z; veränderliches Anteilverhältnis
normierte Koordinate y; Sicherheitsbeiwert (Grundbau); Wirkungsgrad;
Eta
veränderliches Anteilverhältnis; Viskosität
Theta Winkel; Drehwinkel; Winkelkoordinate (Kugelkoordinate)
1)
Jota
Kappa Verhältnis von Grenzspannungen; Beiwert; Verkrümmung
Lambda Schlankheitsgrad; Wärmeleitfähigkeit
My Reibungsbeiwert; Querdehnzahl ( = 1/ )
Ny Poissonzahl ( = 1/ )
Xi normierte Koordinate x; veränderliches Anteilverhältnis
1)
Omikron
Pi (Verwendung nur für mathematische Größen)
Rho Dichte (Masse je Volumen)
Sigma Spannung
Tau Winkel; Schubspannung
1)
Ypsilon
Fließzahl (Kriechzahl); Winkel; Polarkoordinate; Winkel der inneren
Phi
Reibung; Beiwert (z. B. Schwingbeiwert)
1)
Chi x
Psi Winkel; Einschnürung, bezogen auf Ausgangsquerschnitt
Omega Beiwert (z. B. Knickbeiwert); Winkelgeschwindigkeit; Kreisfrequenz
1)
Soll nicht verwendet werden

22
Tabelle 10: Begriffe, Formelzeichen und Einheiten im Bauingenieurwesen (Auszug), Beton-
und Stahlbetonbau, Spannbetonbau, Mauerwerksbau (DIN 1080-3) Lit 6], Stahl-
bau, Stahlverbundbau und Stahlträger in Beton (DIN 1080-4) [Lit 7],
Formel-
zeichen Bisheriges
Einheit
und Benennung Formel- Bemerkung
(Beispiel)
Neben- zeichen
zeichen
T Wärmedehnzahl mm/(mm K) T

R Festigkeit N/mm² Bezogen auf die Ausgangs-

fläche A0 des Querschnitts
RBC Betriebsfestigkeit N/mm2 BC Bezogen auf die Ausgangs-
fläche A0 des Querschnitts;
ersetzt als Oberbegriff die
früheren Begriffe Zeitfes-
tigkeit und Dauerfestigkeit
Rs Festigkeit an der N/mm2 s Bezogen auf die Ausgangs-
Streckgrenze fläche A0 des Querschnitts
R0,2 Festigkeit an der 0,2 % N/mm2 0,2 Bezogen auf die Ausgangs-
Dehngrenze fläche A0 des Querschnitts
R0,01 Festigkeit an der N/mm2 0,01 Bezogen auf die Ausgangs-
0,01 % Dehngrenze fläche A0 des Querschnitts
Proportionalitätsgrenze
f Zusatzstoffgehalt je kg/m3 F
Volumeneinheit
g Gesteinskörnungsgehalt kg/m3 g
je Volumeneinheit
h Feuchtegehalt je Volu- kg/m3 z. B. Wassergehalt der Ge-
meneinheit steinskörnung
k Mehlkorn je Volumen- kg/mm3
einheit
n Verhältnis von Elastizi- - n z. B. n = Es/Eb
tätsmoduln
p Luftgehalt je Volumen- Vol. - % p
einheit
w Wassergehalt je kg/m3 kg/m3 W Gesamtwassergehalt des
Frischbetons
z Zementgehalt je Volu- kg/m3 Z
meneinheit
w/z Wasser-Zement-Wert - = w/z

23
4 Masse, Dichte und Porosität [Lit 21]
4.1 Masse
Die physikalische Größe Masse (SI-Basiseinheit: Kilogramm) kennzeichnet die Eigenschaft
eines Körpers, die sich sowohl in Trägheit gegenüber einer Änderung des Bewegungszustan-
des als auch in der Anziehung zu anderen Körpern äußert. Bei der Angabe von Warenmengen
darf statt des Begriffes "Masse" auch der Begriff "Gewicht" gebraucht werden. Die Masse
wird durch Wägung mit einer Waage bestimmt, wobei in der Regel Massen verglichen wer-
den. 1 kg wirkt auf der Erde mit 1 kg · 9,81 m/s2 = 9,81 N ≈ 10 N auf die Unterlage.

4.2 Dichten
4.2.1 Dichte
Die Dichte ist das Verhältnis der Masse m eines Stoffes zu seinem hohlraumfreien Volumen
V.
m
; Einheiten z. B. g/cm3 = kg/dm3 = Mg/m3 = t/m3 = 1000 kg/m3
V

Die Dichte nannte man früher auch "Reindichte". Das Volumen unregelmäßig geformter Kör-
per wird durch Wasserverdrängung bestimmt. Bei Baustoffen, die mit Wasser reagieren, wie
die mineralischen Bindemittel, wird statt Wasser eine andere Flüssigkeit verwendet, z.B. n -
Heptan.

Porige Baustoffe müssen zur Bestimmung der Dichte so weit zerkleinert werden, dass nur
noch porenfreie Partikel übrig bleiben, oder alle Poren von der Flüssigkeit ausgefüllt werden
können (Bild 4).

4.2.2 Rohdichte
Die Rohdichte R ist das Verhältnis der Masse m eines Stoffes zu seinem Volumen V ein-
schließlich der Hohlräume Vh, der so genannten Korneigenporen:
m
R
V Vh

Bei der Bestimmung von V + Vh durch Wasserverdrängung muss entweder der Wasserzutritt
zu den Poren durch einen dichten Film verhindert werden oder die Poren müssen mit Wasser
ausgefüllt (gesättigt) werden, bevor V + Vh gemessen wird (m ist jedoch die Masse des tro-
ckenen Stoffes), siehe Bild 4.

4.2.3 Die Schüttdichte

Die Schüttdichte S ist das Verhältnis der Masse eines körnigen Stoffes (z. B. Sand oder Kies)
zu seinem Volumen einschließlich der Korneigenporen Vh und der Hohlräume Vz zwischen
den Körnern (Haufwerksporen):
m
S
V Vh Vz

Die Schüttdichte S wird ermittelt, indem der körnige Stoff in ein Messgefäß eingefüllt wird.
Der Volumenanteil Vz hängt dabei vom Einfüllvorgang in das Gefäß (und ggf. von der Ver-
dichtung) ab. Im feuchten Zustand bewirkt bei feinkörnigen Stoffen (z. B. Sand) das zwischen
den Körnern befindliche Wasser eine Verklebung der Körner untereinander, wodurch sich
24
eine lockere Lagerung, d. h. kleinere Schüttdichte, jeweils bezogen auf die Masse der trocke-
nen Feststoffe, ergibt, siehe Bild 4. Tabelle 11 enthält Angaben zu den verschiedenen Dichten
für ausgewählte Konstruktionsbaustoffe.

Schüttdichte Rohdichte Dichte

A
Volumen A * h Volumen Volumen des
des porenfrei
Korns zerkleinerten Stoffes
Bild 4: Volumen für die Bestimmung der verschiedenen Dichten
Tabelle 11: Dichten ausgewählter Konstruktionsbaustoffe
Dichte Rohdichte Schüttdichte
Baustoff
[kg/dm3]
Zement 2,85 – 3,20 - 0,9 – 1,9
Normale Gesteinskörnung 2,6 – 3,1 2,0 – 3,1 1,1 – 1,6
Leichte Gesteinskörnung 2,6 – 3,1 0,10 – 2,00 0,02 – 1,20
Normalbeton 2,5 – 3,0 2,0 – 2,8
Leichtbeton 1,9 – 2,5 0,25 – 2,00
Wandbausteine 0,53 – 2,00
Stahl 7,8 – 7,9
Aluminium 2,7 – 2,8
Holz 1,5 – 1,6 0,10 – 1,23
Kunststoffe 0,9 – 2,2 0,01 – 2,20

4.3 Porosität
Der Gehalt an Poren beeinflusst die Roh- und Schüttdichte sowie das Verhalten gegenüber
Flüssigkeiten und Gasen. Dabei ist nicht nur der summarische Porenanteil (Porengehalt) von
Bedeutung, sondern auch die Art, Form, Größe und Verteilung der Poren. Man unterscheidet
geschlossene (nicht füllbare) Poren,
Kapillarporen und
Haufwerksporen.

Haufwerksporen können durchaus wie Kapillarporen wirken. Verschiedene Porentypen sind

in Bild 5 dargestellt.

25
Bild 5: Unterscheidung zwischen offenen und geschlossenen Poren [Lit 17]
Poren in Baustoffen werden auch nach ihrer Größe unterschieden:
Mikroporen Ø < 10-7 m
Kapillarporen 10-7 m Ø < 10-3 m
Makroporen Ø 10-3 m
Die Porosität beeinflusst Eigenschaften eines Werkstoffes wie z. B.:
Rohdichte,
Festigkeit,
E-Modul,
Widerstand gegen das Eindringen flüssiger oder gasförmiger Stoffe (Permeation, Dif-
fusion, kapillares Saugen),
Korrosionswiderstand und Frostwiderstand,
Wärmeleitfähigkeit sowie
Volumenstabilität.

Der Porenanteil n (auch: Gesamtporigkeit oder Porengehalt) ist das Porenvolumen, bezogen
auf das Gesamtvolumen. Zum Porenvolumen zählen dabei die wassergefüllten Poren und die
luftgefüllten Poren (na und nw) (Bild 6).

Por env ol um en R R
n 1
Ge s amt vol ume n

Der Luftporengehalt na wird oft auch in % angegeben:

na · 100 [Vol.-%.]

n Luft
n na
w Wasser

1
1-n Feststoff

Bild 6: Porenanteile
Die Porenradienverteilung eines porösen Feststoffs kann mit der
Quecksilberdruckporosimetrie bestimmt werden. Hierzu wird der Probekörper in Quecksilber
getaucht. Anschließend wird ein äußerer Druck aufgebracht, der das Quecksilber in die von
außen zugänglichen Poren drückt. Mit zunehmendem Druck werden immer kleinere Poren-
durchmesser gefüllt. Aus der Menge des verbrauchten Quecksilbers beim jeweiligen Druck
26
lässt sich die Porenverteilung errechnen. In Bild 7 ist ein Ergebnis für Sandstein und Zement-
stein dargestellt.

Bild 7: Porenradienverteilung [Lit 21]

27
5 Verhalten poröser Feststoffe gegenüber Feuchtigkeit
5.1 Allgemeines
Wasser kann durch kapillares Saugen oder unter Druck in Baustoffe eindringen. Feuchtigkeit
kann über Adsorption oder durch Tauwasserbildung aus der Luft aufgenommen werden. In
das Innere poröser Baustoffe gelangt Feuchtigkeit in Form von Wasserdampf durch Diffusion.
Die verschiedenen Transportmechanismen sind nachstehend aufgeführt.
Permeation,
Diffusion,
kapillares Saugen sowie
gemischten Transport, z. B. Diffusion und kapillares Saugen.

In porösen Baustoffen stehen für flüssige oder gasförmige Medien Poren, Risse und Grenzflä-
chen als Transportwege zur Verfügung. Die Leistungsfähigkeit dieser Transportwege hängt
unter anderem von folgenden Parametern ab:
der Zusammensetzung und Struktur des Werkstoffes,
der Porosität des Werkstoffes,
dem Feuchtegehalt des Werkstoffes,
den Umweltbedingungen, d. h. Temperatur und relative Feuchte der Luft und
dem transportierten Medium.

Wasser und Feuchte beeinflussen viele Eigenschaften poröser Baustoffe. Mit der Aufnahme
von Wasser sind verbunden:
ein Quellen (Dehnung),
eine verminderte Festigkeit,
eine erhöhte Wärmeleitfähigkeit,
eine Förderung von Korrosion an Metallen und/oder
bei weitgehender Porenfüllung Zerstörungen durch Frost.

Die Grundlagen des Wasser- und Dampftransportes in Baustoffen und durch diese hindurch
sind von Bedeutung für
das Austrocknen und die Wasseraufnahme,
wärmetechnische Berechnungen,
das Auslaugen löslicher Stoffe und
den Transport von Schadstoffen.

Feuchtigkeit kann nicht nur von außen in Baustoffe gelangen, sondern bereits durch den Her-
stellungsprozess hineingelangt (Zugabe von Wasser zu Mörtel und Beton) oder natürlich ent-
halten sein (Holzfeuchte). Bild 8 veranschaulicht verschiedene Möglichkeit des Einwirkens
von Wasser und Feuchtigkeit auf ein Bauwerk.

28
Bild 8: Mögliche Arten des auf Bauwerke einwirkenden Wassers [Lit 1]

5.2 Wassergehalt, Feuchtegehalt

Der massebezogene Wassergehalt (Feuchtegehalt) um ist das Verhältnis der Masse mw des im
Baustoff enthaltenen Wassers zur Trockenmasse mtr des Stoffes:

mf mt r mw mw
um [ ] bzw. um 100 [M. % ].
mt r mt r mt r

Für den Vergleich von Baustoffen mit unterschiedlicher Rohdichte wird der Feuchtegehalt auf
das Volumen bezogen:

um 100 [Vol . %],

w

mtr
mit , der Rohdichte des Baustoffes.
V

Der Wassergehalt wird in der Regel gravimetrisch mit folgenden Methoden durch Trocknung
bestimmt:

29
durch Erhitzen auf 105 °C (oder auch niedriger, um ein Austreiben von chemisch gebunde-
nem Wasser zu vermeiden (z. B. bei Gips 40 °C),
durch Evakuieren und Verdampfen des Wassers (Vakuum unterhalb des Dampfdru-
ckes: bei 20 °C ca. 0,0235 bar),
durch Trocknungsmittel, z. B. Silicagel oder Phosphorpentoxid (P2O5), in geschlosse-
nen Behältern (Exsikkator) oder
durch Gefriertrocknung.

Die Trocknung ist jeweils bis zur "Massekonstanz" durchzuführen, d. h. Masseabnahme z. B.

in 24 h weniger als 1 ‰.

Häufig wird der Wassergehalt durch indirekte Verfahren ermittelt, z. B.:

Carbidmethode: Eine zerkleinerte Probe wird mit Carbid versetzt, das mit dem Wasser
unter Gasentwicklung reagiert; in einem geschlossenen Gefäß ist dann der sich einstel-
lende Überdruck ein Maß für den Wassergehalt.
Messen der elektrischen Leitfähigkeit (bei Holz).

5.3 Mechanismen des Feuchtetransports in porösen Stoffen

Besteht zwischen der Feuchtigkeit der Umgebung und der Feuchtigkeit (Wassergehalt) eines
Baustoffs ein Unterschied, dann kann es zwischen dem Baustoff und der Umgebung zu einem
Feuchteaustausch kommen. Abhängig von der Richtung dieses Austausches wird der Vorgang
als Sorption (Wasseraufnahme) oder Desorption (Wasserabgabe) bezeichnet. In Abhän-
gigkeit vom Feuchtegehalt, der Porenstruktur, der Umgebungsfeuchte und anderer Einflüsse
kommen die unter Kapitel 5.1 genannten verschiedenen Transportmechanismen vor. Die ver-
schiedenen Transportmechanismen treten in der Praxis gleichzeitig auf.

5.3.1 Permeation (Durchlässigkeit)

Permeation beschreibt den Vorgang, bei dem ein Stoff (Permeat) einen Festkörper durch-
dringt bzw. durchwandert. Ohne äußere Einflüsse erfolgt der Transport von Flüssigkeiten oder
Gasen immer in Richtung der geringeren Konzentration bzw. des niedrigeren Partialdrucks.
Liegen in einem Stoff durchgehende Kapillaren vor, so kann durch diese Wasser durchströ-
men (kapillare Sickerströmung).

Die Wasserdurchlässigkeit ist um so geringer ist, je kleiner die Porenradien sind. Deshalb ist
guter Beton praktisch wasserundurchlässig, obwohl der erhärtete Zement einen hohen Poren-
anteil hat, denn die Poren sind außerordentlich klein (bei niedrigen Wasserzementwerten
überwiegend Gelporen mit einem Durchmesser bis etwa 5 nm).

Die Wasserdurchlässigkeit wird durch den Durchlässigkeitswert (Permeabilitätskoeffizient)

k [m/s] beschrieben, den man besonders in der Bodenmechanik benutzt. Die Durchflussmenge
q berechnet sich für laminare Strömungen nach Darcy (1856) zu:

q = k · i,

q Durchflussmenge je Querschnittfläche, bezogen auf die Zeit [m³/(s · m²)], auch als
Filtergeschwindigkeit bezeichnet,
k Durchlässigkeitsbeiwert (Filterkonstante) [m/s],
i hydraulische Druckhöhe je Länge

Für den stationären Zustand mit konstantem Druckgefälle gilt für die Permeation von Flüs-
sigkeiten der in Bild 9 dargestellte Zusammenhang.
30
 Q h
I kw
Druck t A s
p2 mit I = Durchflussmenge in der Zeit t
durch den Querschnitt A [m/s]
Q = Volumen des durchströmenden
Stoffes [m3]
h t = Zeit [t]
A = durchströmter Querschnitt [m2]
h= p2 – p1 = Druck [m Ws]
s = Dicke des durchströmten Bau-
p1 teils [m]
kw = Permeabilitätskoeffizient für
s Flüssigkeiten [m/s]
Bild 9: Stationäres Druckgefälle
Für die Permeation von Gasen sind darüber hinaus die Viskosität des Gases , der mittlere
Druck p und der Druck p, bei dem Q gemessen wird, zu berücksichtigen (Poisseuille’sches
Gesetz):

Q p p1 p
I kg 2
t A 2 p

mit p2 – p1 = Druckgefälle [N/mm2]

p p1
p = 2 = mittlerer Druck [N/mm2]
2
= Viskosität des Gases [Ns/m2]
kg = spezifischer Permeabilitätskoeffizient [m2]
Bild 10 zeigt schematisch einen einfachen Versuchsaufbau, mit dessen Hilfe Transportkoeffi-
zienten bestimmt werden können.

Bild 10: Prüfung der Wasserundurchlässigkeit, schematisch [Lit 21]

31
Die Kenngrößen kw und kg sind sogenannte Transportkoeffizienten. Je kleiner sie sind, desto
langsamer läuft der Transport ab. Zum Beispiel liegt der Transportkoeffizient gegenüber
Wasser, kw,
von Beton in der Größenordnung von ca. 2 · 10-11 m/s kw 3 · 10-14 m/s,
von Lehm in der Größenordnung von ca. 1 · 10-6 m/s kw 1 · 10-7 m/s und
von Sand in der Größenordnung von ca. 5 · 10-3 m/s kw 1 · 10-5 m/s.

5.3.2 Kapillare Wasseraufnahme

Wasser und andere benetzende Flüssigkeiten können in poröse Baustoffe durch kapillares
Saugen eindringen, wenn der Baustoff an seiner Oberfläche mit der Flüssigkeit in Berührung
kommt. Die kapillare Wasseraufnahme wird von inneren Kräften, den Kapillarzugkräften,
bewirkt und funktioniert auch entgegen der Schwerkraft. Das Prinzip kann gut an einer ein-
zelnen zylindrischen Kapillare erklärt werden. Taucht man ein dünnes Glasröhrchen in Was-
ser, so steigt das Wasser in dieser Kapillare hoch. Das Wasser in der Kapillare steht unter
Zugspannung, da es entgegen der Erdanziehung hochgehoben wird. Die Zugspannung ent-
spricht der Gewichtskraft des Wassers. Sie wird Kapillarspannung pk genannt.

pk = w · g · hk [N/m2]

mit
w Dichte des Wassers [kg/m3],
g Erdbeschleunigung (9,81 m/s2),
hk kapillare Steighöhe [m].

Die Flüssigkeitsoberfläche nimmt in der Kapillare die Form einer Kugelkalotte an, die als
Meniskus bezeichnet wird. Die Wassersäule ist entlang der Berührungslinie von Meniskus
und Kapillarwandung aufgehängt. Dieser Effekt heißt Kapillaraszension. Die für das Gleich-
gewicht erforderliche Umfangskraft je Längeneinheit wird als Oberflächenspannung w des
Wassers bezeichnet. Bei einer Temperatur von 20 °C beträgt w = 0,0728 N/m = 72,8 dyn/cm.
Die Oberfläche der Flüssigkeit kann man sich als gespannte Membran vorstellen, die mit der
Wand der Kapillare den Winkel einschließt (Bild 11 links).

Nimmt man eine Röhre aus hydrophoben (Wasser abweisenden) Kunststoffen wie z. B. Po-
lyethylen oder Polytetrafluorethylen (PTFE, Handelsname z. B. Teflon), dann stellt sich die
Wasseroberfläche in der Kapillare tiefer ein als außerhalb der Kapillare (Bild 11 rechts). Die-
ser Effekt heißt Kapillardepression.

2R

r
w w
hk

hk w w
r
2R

Bild 11: Ausbildung des Meniskus in einem hydrophilen Baustoff (links) und in einem
hydrophoben Baustoff (rechts)

32
Zwischen dem Krümmungsradius des Meniskus r und dem Radius der Kapillarpore R besteht
der Zusammenhang:

R = r · cos

Mit den vorstehenden Gleichungen und den Angaben im linken Teil von Bild 11 kann die
Washburn-Gleichung für die Kapillarspannung pk und die theoretische maximale kapillare
Steighöhe hk angegeben werden:

2 cos
pk w
[N/m2] und
R

2 w cos
hk [m], mit
R w g

R Radius der Kapillare [m],

w Dichte des Wassers [kg/m3] (bei 20 °C ist w = 998 kg/m3) und
g Erdbeschleunigung (9,81 m/s2).

Die kapillare Steighöhe gut benetzbarer Stoffe hängt im Wesentlichen vom Radius ab und ist
um so höher, je enger die Kapillare ist. Die kapillare Wasseraufnahme wird an Proben unter-
sucht, die wenige cm tief in Wasser eingetaucht werden (Bild 12). Schwankungen in der auf-
steigenden Wasserfront (Bild 12) hängen mit der Verteilung der Porenradien über dem Pro-
benquerschnitt zusammen.

Bild 12: Prüfung der kapillaren Steighöhe poröser Stoffe

Die kapillare Wasseraufnahme ist ein zeitabhängiger Prozess, der annähernd einem Zeit -
Gesetz folgt (Bild 13). Daher stellt sich die Steighöhe in porösen Stoffen nicht spontan, son-
dern erst nach einiger Zeit ein.

x(t) B t [m]
Der Wassereindringkoeffizient B [m/s½] beschreibt die Steiggeschwindigkeit der Wasser-
front. Sie wird durch Kapillardruck und Fließwiderstand bestimmt und ist bei sehr engen Po-
ren (z. B. Mikrokapillaren und Gelporen im Zementbeton) vernachlässigbar klein. In Mauer-
werk kann die kapillare Steighöhe einige Meter betragen. In der Regel verdunstet das aufge-
saugte Wasser an der Wandoberfläche. Das aufsteigende Wasser kann dabei lösliche Salze
33
mitführen. Besonders am oberen Feuchtigkeitssaum kommt es dann zu Ausblühungen. Das
Wasser kann im Mauerwerk besonders hoch steigen, wenn die Verdunstung z. B. durch was-
ser- und diffusionsdichte Anstriche verhindert wird. Das Aufsteigen wird durch horizontale
Feuchtigkeitssperren in den Wänden, das Eindringen durch wasserdichte Anstriche oder Be-
schichtungen auf den mit Wasser in Berührung stehenden Flächen unterbunden.

Bild 13: Zeitliche Entwicklung der Wasseraufnahme und der kapillaren Steighöhe
Die je Flächeneinheit des Körpers aufgenommene Wassermenge mw folgt ebenfalls dem
Zeit -Gesetz:

m w (t ) A t [kg/m2]

Der Koeffizient A [kg/(m2h½)] beschreibt die Wasseraufnahmegeschwindigkeit bis zum

Knick der Kurve (2) in Bild 13. Die Knicke in den Kurven (1) und (2) entstehen durch die
Sättigung des kapillar saugenden Porenraums. Der Feuchtegehalt am Knickpunkt der Kurve
(2) bezeichnet die Wasserkapazität k [Vol.-%]. Der flachere Teil der Kurve (2) symboli-
siert das langsamere Füllen der großen Poren bis zum Erreichen der Wassersättigung s
[Vol.-%].

Die verschiedenen Prüfverfahren für das Eindringen von Wasser in poröse Baustoffe sind
schematisch in Bild 14 zusammengestellt.

Wasseraufnahme Wassersaugen Wasserdurchlässigkeit

Bild 14: Prinzip der Prüfung des Verhaltens gegenüber Wasser

34
Um das Eindringen von Schlagregen in eine poröse Wand zu verhindern, können hydropho-
bierende Anstriche aufgebracht werden, durch welche die Stoffoberflächen schlechter
benetzbar werden und so die kapillare Wasseraufnahme verringert oder ausgeschlossen wird.
Der hydrophobierende Effekt lässt im Laufe der Zeit wieder nach.

5.4 Sättigungswert
Ist eine Probe durch kapillares Saugen und anschließende Unterwasserlagerung mit Wasser
gesättigt worden (vgl. Bild 13 und Bild 14 links), kann durch Wägung die Wasseraufnahme
bei normalem Atmosphärendruck (Wa) bestimmt werden. Taucht man eine trockene Probe
sofort vollständig unter Wasser, ist es zwar nicht zwingend aber möglich, dass die in den Po-
ren vorhandene Luft nicht vollständig entweicht. Ein noch besseres Entweichen der Luft er-
reicht man durch vorheriges Evakuieren der Probe und anschließende Druckwasserbeauf-
schlagung (Wd). Das Verhältnis von Wa zu Wd wird als Sättigungswert S bezeichnet (Smax =
1). Ab einem bestimmten Sättigungswert können in porösen Baustoffen Frostschäden auftre-
ten, weil nicht mehr genügend Poren zur Ausdehnung des im Gefüge gefrierenden Wassers
zur Verfügung stehen.

5.5 Luftfeuchte
In Luft ist immer Wasserdampf enthalten. Die absolute Luftfeuchte (u) beträgt im bauprak-
tisch relevanten Temperaturbereich von –20 °C bis + 40 °C etwa 1 bis 60 g/m3. Dabei kann
die Luft immer nur eine bestimmte Menge Wasser als Dampf enthalten. Je größer die Tempe-
ratur der Luft, desto größer ist die maximal aufnehmbare Wasserdampfmenge, die als Sätti-
gungswassergehalt (us) bezeichnet wird. Bei Überschreiten von (us) kommt es durch das
Bilden von Kondensat zu Niederschlag (Nebel, Tau, Regen). Die Luftfeuchte wird in der Re-
gel nicht als Wassergehalt in g/m3, sondern als Verhältnis zum jeweiligen Sät-
tigungswassergehalt in % angegeben und als relative Luftfeuchte ( ) bezeichnet (Bild 15).

relative
60
Feuchte
100%
50 90%
Wasserdampfgehalt u [g/m³]

Flüssiges Wasser (Kondensat) 80%

40
70%

60%
30
50%

40%
20
30%
Sättigungs- und Taupunktkurve
20%
10
Wasserdampf
10%

0
-20 -10 0 10 20 30 40
Lufttemperatur [°C]

Bild 15: Wasserdampfgehalt von Luft in Abhängigkeit von der Temperatur und der relati-
ven Luftfeuchte
Die Wasserdampfkonzentration in der Luft wird auch mit dem Wasserdampfpartialdruck p
angegeben. Beide stehen in folgendem Zusammenhang zueinander:
35
 ps
p
100

mit relative Luftfeuchte,

ps Partialdruck der wasserdampfgesättigten Luft.

Der Sättigungspartialdruck ps ergibt sich aus der entsprechenden absoluten Luftfeuchte us

[kg/m3] nach:
ps = us · R · T

mit R Gaskonstante für Wasserdampf ≈ 462 [Nm/(kg · K)],

T absolute Temperatur [K].

In Bild 16 ist der Zusammenhang aus Bild 15 noch einmal dargestellt. 20 °C warme Luft kann
maximal 17,3 g/m3 Wasserdampf enthalten. Diese Temperatur wird in diesem Fall als Tau-
punkt(temperatur) bezeichnet. Wenn 20 °C warme Luft 8,65 g/m3 Wasserdampf enthält, so
beträgt die relative Luftfeuchte 8,65/17,30 = 50 % r.F..

60

50
Luftfeuchte [g/m3]

40

30

Taupunkt
20 17,3 g/m3
100 %
10 8,65 g/m3
50 %

0
-20 -10 0 10 20 30 40
Lufttemperatur [°C]
Bild 16: Luftfeuchte und Kondensation (1)
In Bild 17 ist der Zusammenhang beim Abkühlen von warmer Luft dargestellt. 30 °C warme
Luft kann maximal 30 g/m³ Wasserdampf enthalten. In Bild 17 ist angenommen, dass die
30 °C warme Luft einen Feuchtegehalt von 15 g/m3 hat, mithin 50 % r. F. aufweist.

Wird diese Luft nun abgekühlt, so ändert sich der absolute Feuchtegehalt zunächst nicht. Je-
doch nimmt die relative Luftfeuchte beim Abkühlen stetig zu, da kühlere Luft eine geringere
Sättigungsfeuchte hat. Wenn die Luft auf ca. 18 °C abgekühlt ist, beträgt die Sättigungsfeuch-
te der Luft 15 g/m3, d. h., die relative Luftfeuchte beträgt 100 % r. F..

Bei weiterem Abkühlen auf ca. 5 °C beträgt die Sättigungsfeuchte nur noch 7 g/m 3. Dies be-
deutet, dass 8 g/m3 Feuchte (15 – 7 = 8) nicht mehr als Wasserdampf in der Luft enthalten
sein können und als Tau oder Nebel ausfallen.

36
 60

50
Luftfeuchte [g/m3]

40

30

20 Taupunkt
Kondensat
10 8 g/m3
7
0
-20 -10 0 5 10 20 30 40
Lufttemperatur [°C]
Bild 17: Luftfeuchte und Kondensation (2)
In Mitteleuropa liegt im langjährigen Mittel eine relative Luftfeuchte von knapp über 80 %
vor. In Wohn- und Büroräumen beträgt sie im Sommer bei uns 50 - 70 %, im Winter infolge
Beheizung 30 - 55 %. Bei bauphysikalischen Betrachtungen geht man daher von dem in Bild
18 dargestellten Feld für die Behaglichkeit aus.

Bild 18: Behaglichkeitsfeld des Menschen in geschlossenen Räumen in Abhängigkeit von

der Raumlufttemperatur und der relative Luftfeuchte
Die Luftfeuchte in geschlossenen Räumen kann durch Klimageräte (Regelung von Tempera-
tur und Feuchte durch Heizen bzw. Kühlen und Verdampfen von Wasser bzw. Kondensieren
an Kältefallen) oder durch bestimmte wässrige Lösungen beeinflusst werden. So lassen sich
z. B. über Glyzerin oder Schwefelsäure unterschiedlicher Konzentration oder über verschie-
dene, gesättigte Salzlösungen bestimmte relative Luftfeuchten einstellen (Tabelle 12).

37
Tabelle 12: Beispiele für relative Luftfeuchten über Trocknungsmittel und Salzlösungen
Relative Feuchte Gesättigte Salzlösung bzw. Trocknungsmittel Temperatur
[%] [°C]
2 Silikagel 20
52 Natriumdichromat 20
66 Natriumnitrit 20
75 Natriumchlorid 25
85 Kaliumchlorid 20 – 23
90 Kaliumnitrat 25 - 38

5.6 Hygroskopie, Wasserdampfsorption

5.6.1 Hygroskopie
Setzt man z. B. trockenes Natriumchlorid (Kochsalz) bei einer Temperatur von 25 °C einer
relativen Luftfeuchte von mehr als 75 % aus, so holt sich das Salz Wasser aus der Luft, in
dem es sich löst, vergleiche Tabelle 12. Man sagt dann, der Stoff ist hygroskopisch.

5.6.2 Wasserdampfsorption
Obwohl die meisten porösen Baustoffe (z. B. Ziegel, Beton, Putz oder Holz) normal nicht
hygroskopisch sind, so sind ihre Oberflächen aufgrund des hydrophilen Charakters doch be-
strebt, sich je nach Höhe der relativen Luftfeuchte mit einer dünnen, wenige Moleküle umfas-
senden Wasserschicht zu bedecken. Diese Adsorption von Wasserdampf aus der Luft ist be-
sonders ausgeprägt, wenn der Stoff eine sehr große, innere Oberfläche, d. h. einen hohen An-
teil von sehr feinen Poren aufweist. Mikroporen oder auch Gelporen können dadurch im Frei-
en bis zur Sättigung gefüllt sein.

Die Wasseraufnahme durch Adsorption von Wasserdampf aus der Luft hängt von der relati-
ven Luftfeuchte und der Temperatur ab. Es stellt sich im Baustoff jeweils eine bestimmte
Gleichgewichtsfeuchte ein. Diese können experimentell für verschiedene Luftfeuchten be-
stimmt und in so genannten Sorptionsisothermen (Sorption = Wasseraufnahme; isotherm =
gleiche, konstante Temperatur) grafisch dargestellt werden. Bild 19 zeigt ein typisches Bei-
spiel der S-förmig verlaufenden Sorptionsisothermen hygroskopischer Baustoffe.

Die Sorptionsfähigkeit hängt von der offenen Porosität und der Verteilung der Porengrößen
ab. Der trockene Baustoff lagert mit zunehmender relativer Luftfeuchte das Wasser zunächst
adsorptiv auf seine inneren Porenflächen und in den sehr feinen Poren an. Die Schichtdicke
dieses Wasserfilms wächst solange, bis es zur Kondensation in den größeren Kapillarporen
kommt. Der Übergang zwischen adsorptiver Anlagerung und Kapillarkondensation ist flie-
ßend. Die vollständige Füllung der Poren bis zur Sättigungsfeuchte us wird durch eine Was-
serlagerung erreicht.

Für den Vergleich verschiedener Baustoffe miteinander ist es sinnvoll, den Feuchtegehalt
nicht auf die Masse (Bild 20), sondern auf das Volumen zu beziehen (Tabelle 13). Für Holz
ist der Einfluss der Temperatur dargestellt. Weitere Angaben zu den massebezogenen Feuch-
tegehalten finden sich in DIN V 4108-4 und DIN EN 12524.

38
 Material-
feuchte Kapillarradius rk [m]
uv [Vol.-%] 3 5 10-9 2 5 10-8 10-7
us
monomolekulare
Belegung ungebundenes
Wasser
multimolekulare Kapillar-
Belegung kondensation

physikalisch
gebundenes
Wasser

0 20 40 60 80 100
Relative Luftfeuchte [%]
Bild 19: Typische Sorptionsisotherme für hygroskopische poröse Baustoffe
Durch ihr Sorptionsvermögen können die Baustoffe die Behaglichkeit in Wohnräumen beein-
flussen, indem sie plötzliche oder kurzfristige Schwankungen der relativen Luftfeuchte aus-
gleichen. Hierbei zeichnen sich die organischen Baustoffe des Innenausbaus gegenüber den
mineralischen Baustoffen durch eine erhebliche höhere Aufnahmefähigkeit für die Luftfeuch-
te aus (Bild 20).

Bild 20: Schematische Sorptionsisothermen einiger poröser Baustoffe

39
Tabelle 13: Praktische Feuchtigkeitsgehalte für einige wichtige Baustoffe bei 20 °C und Re-
chenwerte der Ausgleichsfeuchtegehalte nach DIN V 4108-4
Feuchtegehalt uv [Vol.-%] bei rel. Luftfeuchte [%] Ausgleichsfeuchte-
Baustoffe
60 70 90 97 100 gehalt u [kg/kg]
Mauerziegel 0,2 – 1,0 0,2 – 1,0 0,2 – 1,0 0,5 – 2,3 0,6 – 4,0
Zement- und kalk-
0,6 – 9,0 0,7 – 9,0 1,0 – 12 1,3 – 13 2,0 – 13 0,045
gebundene Steine
Normalbeton 1,2 – 1,6 1,5 – 1,8 1,7 – 2,0 2,5 – 3,0 3,0 – 4,0 0,13
Leichtbeton 1,0 – 5,5 1,2 – 6,0 2,0 – 8,0 - - 0,03
Porenbeton 1,8 – 2,0 2,2 – 3,0 3,0 – 5,0 4,0 – 11 -
Holz (Mittelwert) 3,5 – 11 4,0 – 15 6,5 – 20 7,5 – 25 12 – 35 0,15
Organische
2,0 – 17 - 2,0 – 28 2,3 – 55 9 – 55 0,15
Dämmstoffe

Die Isothermen von Adsorption und Desorption decken sich nicht unbedingt. Wie Bild 21
zeigt, kann sich zwischen beiden Isothermen eine Hysterese ausbilden.

Material-
feuchte
uv [Vol.-%] Sättigungsfeuchte us

kapillares
Saugen

Desorption

Adsorption

0 20 40 60 80 100
Relative Luftfeuchte [%]
Bild 21: Schematische Darstellung der Adsorption und der Desorption eines porösen Bau-
stoffs

5.7 Wasserdampfdiffusion
Diffusion ist der Transport freier Atome, Moleküle oder Ionen durch einen festen Stoff als
Folge und in Richtung eines Konzentrationsgefälles. Bestehen z. B. auf beiden Seiten einer
dampfdurchlässigen Wand der Dicke dL unterschiedliche Partialdrücke p = · ps, so stre-
ben die Wassermoleküle in der Luft einen Konzentrationsausgleich an, d. h., es diffundieren
Wassermoleküle durch die Wand hindurch. In Bild 22 findet dieser Austausch stellvertretend
durch die Röhre solange statt, bis die Dampfdrücke zu beiden Seiten der Wand gleich sind.
Die Diffusionsstromdichte iL des Wasserdampfes in Luft beträgt:

40
 p
iL L
[g/(m2h)]
dL

Bild 22: Vorgang der Wasserdampfdiffusion in Luft

L ist der Leitkoeffizient der Wasserdampfdiffusion (WDD) in Luft. Der Wert des Leitko-
effizienten L hängt vom Luftdruck und der Temperatur ab. Er beträgt bei 20 °C und
1013 hPa:
1 kg
L 6
1,5 10 m h Pa

Wäre die Röhre in Bild 22 mit einem porösen Baustoff gefüllt, könnte die Wasserdampfdiffu-
sion nur noch deutlich verlangsamt ablaufen und mit folgender Beziehung beschrieben wer-
den:
p
i [g/(m2h)]
d

bezeichnet die Wasserdampfmenge in g, die stündlich durch eine 1 m dicke poröse Bau-
stoffschicht bei einem konstanten Druckunterschied diffundiert. Als WDD-Durchlasszahl
allgemein ist definiert:
.
d

Der Kehrwert 1/ wird als Wasserdampfdiffusions-Durchlasswiderstand bezeichnet:

1 d
.

Das Diffusionsverhalten eines Baustoffes wird durch die Wasserdampfdiffusions-

Widerstandszahl gekennzeichnet. Sie ist eine Verhältniszahl, die ausdrückt, wie viel mal
größer der Widerstand des Stoffes im Vergleich zu ruhender Luft ist. Daher gilt für Luft als
Bezugsgröße = 1.
iL L
1
i

41
Zur Messung des Diffusionswiderstandes werden auf beiden Seiten einer Probe unterschiedli-
che, konstante Luftfeuchten eingestellt und der Wasserdampfdurchgang gemessen. Nach DIN
52615 wird die Probe hierfür dicht auf eine Schale, z. B. aus Metall, aufgeklebt, die eine Lö-
sung oder ein Trocknungsmittel zur Herstellung einer bestimmten relative Luftfeuchte ( 1)
enthält (vgl. Tabelle 12) (Bild 23). Diese Anordnung wird in einem Raum mit einer anderen
Luftfeuchte ( 2) gelagert und in zeitlichen Abständen gewogen. Die Versuchsauswertung
liefert zunächst die Wasserdampf-Diffusionsstromdichte i, aus der zusammen mit der Proben-
dicke s und der Partialdruckdifferenz p zunächst der Diffusionsleitkoeffizient des Bau-
stoffs und dann dessen Wasserdampfdiffusions-Widerstandszahl bestimmt werden kann.
i
Probe s
Dichtung
1 2 > 1
Behälter Trocknungsmittel
Bild 23: Versuchseinrichtung zur Bestimmung der Wasserdampfdurchlässigkeit nach DIN
52615
Der Wasserdampfdiffusions-Widerstand von Beschichtungen und Anstrichen wird in verglei-
chenden Messungen ermittelt, indem beschichtete und unbeschichtete Proben gemessen und
miteinander verglichen werden.

Bei Stoffen, die nur in bestimmter Konstruktionsdicke (s) zu betrachten sind, z. B. Anstriche,
Beschichtungen, wird der Diffusionswiderstand auch als die äquivalente Luftschichtdicke sd
angegeben:
sd = · s [m].

Der Transport von Wasserdampf durch die Poren eines Baustoffes ist nicht mehr möglich,
wenn die mittlere, freie Weglänge der Wassermoleküle (Brown'sche Molekularbewegung im
Gas) größer als die Porenabmessung ist. Durch Kondensation des Dampfes in den Poren
(Sorption) kann jedoch auch Wasser in flüssiger Form transportiert werden und an der Rück-
seite der Wand wieder verdampfen. Da diese Transportart weit leistungsfähiger ist, als die
reine Dampfdiffusion kann bei praktisch allen porösen Stoffen festgestellt werden, dass
scheinbar um so mehr Dampf durchgelassen wird, je höher der mittlere Feuchtegehalt des
Stoffes ist. Die Widerstandszahl ist daher stark Feuchte abhängig (Bild 24).

Bild 24: Einfluss der Feuchtigkeit auf die WDD-Leitzahl poröser Baustoffe
42
Der Einfluss der mittleren Feuchte des Stoffes wird häufig durch Messung bei den Feuchtege-
fällen 50/0 % r. F. und 100/50 % r. F. erfasst (Trocken-/Feuchtbereichsverfahren) (Bild 24).
Das Verhältnis der Widerstandszahlen feucht/ trocken liegt je nach Stoff zwischen 0,008 und
1,0.

Für bauphysikalische Berechnungen werden in DIN V 4108-4 Richtwerte für verschiedene

Stoffe genannt. Sie sind als Auszug in Tabelle 14. Mit diesen Richtwerten kann die Wirksam-
keit unterschiedlicher Abdichtungsmaßnahmen leicht miteinander verglichen werden:
Mineralischer Putz 15 mm · s = 15 · 0,015 = 0,225 m
PVC-Folie (d 0,1 mm) ·s= 20000 · 0,0001 =2m
Die Folie bietet also einen deutlich größeren Wasserdampf-Diffusionswiderstand als der Putz.

Tabelle 14: Richtwerte der Wasserdampf-Diffusionswiderstandszahl nach DIN V 4108-4

Richtwert der Wasserdampf-
Baustoff
Diffusionswiderstandszahl
Putz
Mineralisch 5/20 bis 15/35
Kunstharzputz 50/200
Normalbeton 70/150
Leichtbeton
gefügedicht 70/150
haufwerksporig 5/15
Mauerwerk aus
Hochlochziegel 5/10
Kalksandstein 5/10 bis 15/25
Porenbeton 5/10
Leichtbeton 5/10 bis 10/15
Holz
Vollholz 40
Flachpressplatte 50/400
Dämmstoffe
Mineralisch 1
pflanzlich 2/5 bis 5/10
Schaumkunststoffe 20/50 bis 80/250
Schaumglas praktisch dampfdicht
Abdichtungen
Bitumendachbahn 2000/20000 bis 10000/80000
PVC-Folie (d 0,1 mm) 20000/50000
Aluminiumfolie (d 0,05 mm) praktisch dampfdicht

5.8 Tauwasserbildung [Lit 21]

Wenn bei bestimmten Temperatur- und Feuchteverhältnissen im Innern der Wand die Tempe-
ratur unterhalb der Taupunkttemperatur liegt, kann es durch Kondensation zu Tauwassernie-

43
derschlag und zu einer starken Durchfeuchtung des Wandbaustoffes kommen. Die folgenden
Maßnahmen verringern diese Gefahr für den Wärmeschutz und gleichzeitig mögliche Schä-
den:
Wärmedämmschichten auf der "kalten" Seite (Wohnungsbau = außen),
keine dampfdichte Schicht auf der "kalten" Seite, d. h. Putze/Anstriche, welche die
kapillare Wasseraufnahme infolge Schlagregen vermindern sollen. Solche Schichten
müssen "dampfdurchlässig" sein,
ggf. dampfdichte Schicht auf der "warmen" Seite (Dampfsperre).

5.9 Wasserabgabe [Lit 21]

Ein erhöhter Feuchtegehalt (bei Außenwänden z. B. infolge Schlagregen, häufig hohe Feuchte
in Bädern etc., bei Estrichen z. B. als "Baufeuchte" aus der Herstellung) ist nicht immer ganz
zu verhindern. Daher ist es günstig, wenn der Baustoff gut dampfdurchlässig ist und so leicht
austrocknen kann.

Beim Baustoffen mit einer guten Wasserabgabefähigkeit nimmt die Feuchte mit der Zeit sehr
schnell ab und es kommt nur zu geringen Feuchtegradienten zwischen Oberfläche und Kern.
Baustoffe mit einer schlechten Wasserabgabefähigkeit geben die Feuchte mit der Zeit sehr
langsam ab und es kommt zu großen Feuchtegradienten zwischen Oberfläche und Kern. Ob-
wohl diese Baustoffe oberflächlich genauso trocken sind wie Baustoffe mit guter Wasserab-
gabefähigkeit, weist der Kern noch eine große Feuchte auf. Würde der Baustoff jetzt auch auf
der Oberfläche mit einer dampfdichten Beschichtung versehen, könnte die Feuchte aus dem
Kern an die Oberfläche wandern und diese wieder befeuchten. Bei einer feuchteempfindli-
chen Beschichtung käme es dann zu Feuchteschäden, z. B. Blasenbildung.

Bei Bauteilen, die durch Regen beaufschlagt werden, sind auch Anstriche/-Beschichtungen
oder Imprägnierungen von Vorteil, welche die kapillare Wasseraufnahme stark behindern,
den Dampftransport zwecks Wasserabgabe und Trocknung aber noch zulassen.

44
6 Beständigkeit [Lit 21]
Baustoffe sollen unter allen auftretenden Einflüssen möglichst unbegrenzt beständig sein.
Diese Forderung bedeutet, dass sich die wichtigen Eigenschaften nicht verschlechtern, also
Form und Zusammenhalt bewahrt bleiben, die Festigkeit nicht verloren geht, das Formände-
rungsverhalten sich nicht verschlechtert und weitgehend auch das gewünschte Aussehen er-
halten bleibt.

6.1 Witterungsbeständigkeit
Die Einflüsse der Witterung, vor allem Wind, Regen, Sonnenschein, Temperaturwechsel und
Frost, wirken zerstörend auf Baustoffe. Es können auch chemische Einwirkungen eine Rolle
spielen, besonders in Industrie- und Großstadtluft. Die größte Bedeutung haben in unserem
Klima die Zerstörungen durch Wasser und durch Frost.

Unbeständig gegen Wasser sind Gips (der gelöst wird) und Lehm (der weich wird). Wasser
kann auch manche Stoffe "auslaugen", z. B. einige Natursteine oder zu Pilzbefall und Fäulnis
bei Holz führen.

6.2 Frostwiderstand
Frostwiderstand wird in unserem Klima von allen Baustoffen gefordert, die der Witterung
ausgesetzt sind. Frostzerstörungen entstehen überwiegend durch "Sprengwirkung" des Eises
(Volumenzunahme um rund 9 % beim Übergang von Wasser zu Eis). Gefährdet sind nur po-
röse Stoffe (Beton, Ziegel, manche Natursteine), und diese auch nur, wenn die Poren zum
Großteil wassergefüllt (Kapitel 0) sind. Da durch die Frosteinwirkung eine allmähliche
Gefügelockerung auftritt, d. h. bei jedem Einfrieren eine erneute Mikro-Rissaufweitung statt-
findet, wird der Frostwiderstand durch Frostversuche geprüft, bei denen die Proben häufigen
Wechseln (25 bis 50, unter Umständen auch bis 200 und mehr) von Gefrieren bei -20 °C und
Auftauen bei +20 °C ausgesetzt werden. Man beurteilt die Proben anschließend anhand der
Zerstörungen wie z. B. Kantenabplatzungen, Risse, Absprengungen, bleibende Dehnungen
oder häufig anhand des Abfalls des E-Moduls. Bei gleichzeitiger Einwirkung von Frost und
Tausalz (meist NaCl) werden die Zerstörungen meistens wesentlich stärker.

6.3 Zerstörung durch Kristallisationsdruck

Beim Verdunsten von Lösungen, die Salze (meist Sulfate, seltener Nitrate) enthalten, entste-
hen nicht nur unschöne Ausblühungen, sondern es kann durch die in den Poren des Baustoffes
wachsenden Salzkristalle ein hoher Druck entstehen, der zu Zerstörungen führt.

6.4 Alterung
Die Alterung bezeichnet die im Laufe der Zeit eintretenden chemischen und physikalischen
Veränderungen von Stoffen, oft in dem Sinne, dass sie spröd oder brüchig werden oder ihr
Aussehen verändern. Sie wird durch verschiedene Einflüsse hervorgerufen oder verstärkt,
z. B. durch hohe Temperaturen, UV-Strahlen und chemische Einwirkungen. Eine merkliche
Alterung kann z. B. bei kalt verformten Stählen, bituminösen Stoffen und Kunststoffen auftre-
ten.

6.5 Chemische Beständigkeit (Korrosionsverhalten)

Die Zerstörung oder Zersetzung von Baustoffen durch chemische Einflüsse (z. B. Rosten von
Stahl) ist in allen Bereichen des Bauwesens besonders zu beachten und gegebenenfalls durch
Schutzmaßnahmen (Anstriche usw.) zu verhindern.

45
 Witterungsbeständigkeit Zerstörung durch
Kristallisationsdruck

Forderung an
Form und Zusammenhalt
Festigkeit
Formänderungsverhalten
Aussehen

Frostbeständigkeit Chemische Beständigkeit

(Korrosionsverhalten)

Alterung
Bild 25: Beständigkeit

46
7 Bauphysikalische Eigenschaften
7.1 Verhalten gegenüber Wärme und Kälte
7.1.1 Einleitung
Der bauliche Wärmeschutz verfolgt allgemein folgende Ziele:
Nutzer von Bauwerken sollen vor klimatischen Einwirkungen wie Kälte, Hitze, Son-
neneinstrahlung usw. geschützt werden. Dazu soll in den Bauwerken ein gesundes und
behagliches Wohnklima ermöglicht werden.
Sparsamer Einsatz von Heiz- und Kühlanlagen.
Schutz der Bauwerke gegen Feuchteschäden z. B. infolge von Feuchtekondensation
auf den Oberflächen oder im Inneren von Bauteilen.

Seit Anfang 2002 gilt in Deutschland die Energieeinsparverordnung (EnEV). Sie wurde
mit dem Ziel eingeführt, den Energiebedarf von Gebäuden in Deutschland um 25 bis 30 % zu
senken. Diese Maßnahme gehört zu den wesentlichen Elementen des bundesdeutschen Klima-
schutzprogramms. Sie hat zu Ziel, bis 2005 die CO2-Emission gegenüber 1995 um 25 % zu
reduzieren. Die Regelungen der EnEV wurden zuletzt zum 1.10.2009 verschärft.

Der bauliche Wärmeschutz umfasst mehrere Bereiche:

Der Mindestwärmeschutz gemäß EnEV und DIN 4108-2 gewährleistet eine Mindest-
temperatur auf den inneren Raumbegrenzungsflächen. Der Ausfall von Tauwasser
durch das Unterschreiten der Taupunkttemperatur auf diesen Flächen wird vermieden
und ein gesundes und behagliches Wohnklima sichergestellt. Es muss auf jeden Fall
ausgeschlossen werden, dass sich durch eine ungenügende Wärmedämmung einzelner
Bauteile eine zu niedrige Temperatur auf den Innenflächen der Bauteile einstellt und
dadurch der Niederschlag von Wasserdampf (Tauwasserbildung) möglich wird.
Schimmelbildung und ein ungesundes Raumklima wären die Folge.
Durch den energiesparenden Wärmeschutz nach EnEV wird die CO2-Emission
durch eine effizientere Energienutzung und eine verbesserte Wärmedämmung einge-
spart.
Die gestiegene Qualität der Dämmung hat unter anderem zu erhöhten Anforderungen
an die Luftdichtheit der äußeren Umfassungsflächen und verschärften Anforderungen
an die bauliche Durchbildung mit dem Ziel geführt, lokale Wärmebrücken möglichst
zu vermeiden.
Im Sommer sollen sich die Räume nicht zu stark aufheizen. Der sommerliche Wär-
meschutz soll eine behagliche Innentemperatur in Gebäuden auch bei hohen Außen-
temperaturen erhalten und das Kühlen durch Anlagen möglichst vermeiden. Der som-
merliche Wärmeschutz betrifft weniger die Dämmung als vielmehr den Wärmeintrag
durch Sonneneinstrahlung und die Fähigkeit zur Wärmespeicherung.

7.1.2 Wärmetechnische Größen

Im Zuge der europäischen Normung wurde vielen wärmetechnischen Größen ein anderes
Symbol zugeordnet. Die neue Zuordnung enthält Tabelle 15. Gegenüberstellungen mit den
früher verwendeten Symbolen finden sich unter anderem in [Lit 9] und [Lit 22]. Definitionen
und physikalische Größen finden sich unter anderem in [Lit 14].

47
Tabelle 15: Größen, Symbole und Einheiten
Größe Symbol Einheit
Schichtdicke d m
Wärme übertragende Fläche A m2
Spezifische Wärmespeicherkapazität c J/(kg · K)
thermodynamische Temperatur K
Celsius-Temperatur °C
Temperaturdifferenz T K
Wärme, Wärmemenge Q W · s (= J)
Wärmestrom W (= J/s)
Wärmestromdichte q W/m2
Wärmeleitfähigkeit, Wärmeleitzahl W/(m · K)
Wärmeübergangskoeffizient h W/(m2 · K)
Wärmedurchlasswiderstand R m2 · K/W
Wärmedurchgangswiderstand RT m2 · K/W
innerer Wärmeübergangswiderstand Rsi m2 · K/W
äußerer Wärmeübergangswiderstand Rse m2 · K/W
Wärmedurchgangskoeffizient U (= 1/R) W/(m2 · K)
Wärmespeicherfähigkeit (volumenbezogen) Q’ J/(m3 · K)
Wärmespeicherfähigkeit (flächenbezogen) Q“ J/(m2 · K)
Wärmeeindringzahl b J/(m2 · s½ · K)

7.1.3 Thermische Eigenschaften

Die Spezifische Wärmespeicherkapazität c (oder auch „Spezifische Wärmekapazität“) gibt
an, wie viel Wärme [J] benötigt wird, um 1 kg eines Stoffes um 1 K zu erwärmen [massenbe-
zogen]. Mit der Spezifischen Wärmespeicherkapazität kann man den Wärmeinhalt von Kör-
pern bei bestimmten Temperaturen und auch die Temperaturänderungen bei Zufuhr oder Ab-
fluss von Wärme bestimmen. Die Spezifische Wärmespeicherkapazität hängt nicht von der
Rohdichte oder der Temperatur ab. Sie bewegt sich in relativ engen Grenzen und nimmt mit
steigender Feuchte zu [Lit 20].

Die volumenbezogene Wärmespeicherfähigkeit Q’ kann mit der Spezifischen Wärmespei-

cherkapazität und der Rohdichte eines Baustoffes berechnet werden:

Q’ = c · ρ [kJ/(m3 · K)].

Die volumenbezogene Wärmespeicherfähigkeit gibt an, wie viel Wärme notwendig ist, um 1
m³ eines Stoffes um 1 K zu erwärmen. Je höher Q’ ist und je dicker ein Bauteil ist, desto län-
ger dauert es, bis sich ein Innenraum z. B. infolge Sonneneinstrahlung auf die Außenflächen
erwärmt. Für die praktische Anwendung ist diese flächenbezogene Wärmespeicherfähigkeit
Q“ von größerer Bedeutung:
48
Q“ = c · ρ · d [kJ/(m2 · K)].

Aus den beiden vorstehenden Gleichungen ist sofort ersichtlich, dass die Wärmespeicherfä-
higkeit mit steigender Rohdichte zunimmt. Ein hohes Wärmespeichervermögen ist günstig für
den sommerlichen Wärmeschutz. Ebenso kühlt ein Raum bei hohem Wärmespeichervermö-
gen der Wände nicht so rasch aus, besonders wenn außen eine zusätzliche Wärmedämmung
angeordnet ist. Dadurch werden die Tagestemperaturschwankungen bzw. die Schwankungen
im Heizleistungsbedarf gedämpft.

Tabelle 16: Wärmeschutztechnische Bemessungswerte für Baustoffe [Lit 10, Lit 15]
Stoff Spezifische Wärmespei- volumenbezogen Wärme-
cherkapazität c speicherfähigkeit Q’
[J/(kg · K)] [kJ/(m3 · K)]
Wasser 4190 4190
Eis 2000 1800
Luft 1008 1
Massivholz, Sperrholz 1600 800
Massive Kunststoffe 900 - 2200 1300 - 2200
Wärmedämmstoffe 1000 - 2300 90 - 160
Beton 1000 2300
Glas 750 1900
Stahl 450 3500
Aluminium 880 2500

7.1.4 Arten der Wärmeübertragung

Physikalisch betrachtet ist Wärme der Inhalt an kinetischer Energie der Moleküle eines Stof-
fes. Sie hängt unmittelbar mit der Temperatur zusammen. Die Wärme unterliegt einem natür-
lichen Ausgleichsbestreben. Bei der dazu erforderlichen Wärmeübertragung fließt ein Wär-
mestrom von einem Bereich höherer Temperatur zu einem Bereich niedrigerer Tempera-
tur. Es werden folgende Arten der Wärmeübertragung unterschieden (Bild 26):

1. Wärmeleitung (Brownsche Molekularbewegung). Sie ist der unmittelbare Wärmeaus-

tausch benachbarter Teilchen in festen, flüssigen oder gasförmigen Stoffen.
2. Konvektion (Massetransport). Die Wärme wird mit Teilchen in Flüssigkeiten und Gasen
mitgeführt, wobei diese ihren Energieinhalt mit sich führen.
3. Wärmestrahlung. Wärme wird in Form elektromagnetischer Strahlung von der Oberflä-
che eines Körpers abgegeben.

49
 a < i

Konvektion

außen

Konvektion
Wärmestrahlung

innen

Wärmeleitung Wärmestrahlung

Bild 26: Arten der Wärmeübertragung

7.1.4.1 Wärmeübertragung durch Wärmeleitung

Im Winter stellt sich bei konstanter Bauteilinnentemperatur i und konstant Außentemperatur
a nach einiger Zeit ein stationärer Wärmestrom Q von innen nach außen ein. Der Wärme-
strom, der dabei durch das Bauteil strömt, ist proportional zur Fläche A (Wärmestromdichte
q [W/m2]), dem Temperaturgefälle /d zwischen den Bauteiloberflächen und der Wärme-
leitfähigkeit λ [W/(m K)] (Bild 27).
oi oa
Q W
d d
Die Wärmeleitfähigkeit λ (oder Wärmeleitzahl) bezeichnet den Wärmestrom in W (1 W = 1
J/s = 1 Nm/s), der durch einen 1 m dicken Stoff auf einer Fläche von 1 m² bei einem Tempe-
raturgefälle von 1 K pro Zeiteinheit hindurchgeht. Die Wärmeleitfähigkeit ist ein Stoffkenn-
wert.

Bild 27: Wärmeleitfähigkeit

Das Baustoffgefüge hat einen Einfluss auf die Wärmeleitfähigkeit: Bei gleicher Dichte haben
amorphe Stoffe geringere λ-Werte als kristalline. Große Bedeutung hat der Feuchtigkeitsge-
50
halt der Baustoffe (Bild 28), weil Wasser eine rund 24-mal größere Wärmeleitfähigkeit hat als
ruhende Luft (vgl. Tabelle 17) und außerdem erhebliche Wärmemengen infolge Wasser-
dampfdiffusion übertragen werden. In DIN V 4108-4 [Lit 15] sind Bemessungswerte der
Wärmeleitfähigkeit λ angegeben, die den praktischen Feuchtigkeitsgehalt der Baustoffe be-
rücksichtigen.
[%]

18

16 Stoffe mit Rohdichte < 1000 kg/m³

Zunahme der Wärmeleitfähigkeit

14 Leichtbeton / Porenbeton

12 Kalksandstein

10 Ziegel

Bild 28: Zunahme der Wärmeleitfähigkeit in [%] je Masse-% Feuchtezunahme

Tabelle 17: Bemessungswerte der Wärmeleitfähigkeit verschiedener Stoffe
Wärmeleitfähigkeit λ
Stoff
[W/(m · K)]
Kupfer 380
Aluminium 299
Stahl 60
Beton (ρR = 2,4 kg/dm3) 2,1
Stahlbeton (ρR = 2,5 kg/dm3) 2,33
3
Gefügedichter Leichtbeton (ρR = 0,80 – 2,0 kg/dm ) 0,36 – 1,92
Glas 0,80
3
Mauerwerk aus Voll- oder Lochziegeln, (ρR = 1,4 kg/dm ) 0,58
3
Moderne Mauersteine mit Dämmmörtel, (ρR = 0,35 – 0,60 kg/dm ) 0,065 – 0,13
Wasser bei 0 °C 0,60
Eis bei 0 °C 2,23
Kunststoffe (häufiger Durchschnittswert) 0,23
Nadelholz 0,13
Schaum- und Faserdämmstoffe 0,024 – 0,065
Luft bei 20 °C 0,025 – 0,20
Vakuumpaneel 0,004

51
7.1.4.2 Wärmeübertragung durch Konvektion
Bei Baustoffen findet die Wärmeübertragung durch Konvektion im Wesentlichen durch sich
bewegende Luft im Porenraum statt, die an der warmen Seite aufsteigt und an der kalten Seite
abfällt. Hierdurch kommt es zu einer Zirkulation, die Wärme transportiert.

Die Wärmeleitfähigkeit wird mit zunehmendem Porenanteil eines Stoffes geringer (Bild 29),
weshalb bei porigen Baustoffen immer die zugehörige Rohdichte mit angegeben werden
muss. Viele kleine Poren sind günstiger als wenige größere Hohlräume, weil in Letzteren der
Wärmetransport durch Konvektion stärker ins Gewicht fällt. Gleiches gilt für die Kammern
und Schlitze in wärmedämmenden Mauersteinen (Bild 30).

2,0
Wärmeleitfähigkeit [W/(mK)]
Bemessungswert der

1,5

Stahlleichtbeton Normalbeton
1,0
Lehmbaustoffe

0,5
Haufwerksporiger
Porenbeton Leichtbeton
Sperrholz
HLzW
0,0
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5

Trockenrohdichte [kg/dm³]

Bild 29: Bemessungswert der Wärmeleitfähigkeit verschiedener Baustoffe [Lit 15, Lit 10]
Wärmeleitfähigkeit l [W/(mK)]

0,30

0,25

0,20

0,15

0,10

Lambda [W/(mK)]
0,05

0,00
0 10 20 30 40 50

Schlitzdicke (Luft) d [mm]

Bild 30: Wärmeleitfähigkeit stehender Luft (horizontaler Wärmestrom) [Lit 13]

52
Die Wärmedämmeigenschaft von Bauteilen wird durch den Wärmedurchlasswiderstand R
[m2 · K/W] beschrieben, der die Dicke d der Bauteilschicht berücksichtigt:

d m2 K
R .
W

Der Wärmedurchlasswiderstand bezeichnet den Widerstand, ein Bauteil der Dicke d [m] ei-
nem Wärmestrom Q [W] durch eine Fläche A von 1 m2 bei einem Temperaturunterschied von
1 K zwischen den Bauteiloberflächen entgegensetzt (Bild 31).

Bild 31: Wärmedurchlasswiderstand

Bei mehrschichtigen Bauteilen ist der Wärmedurchlasswiderstand des Bauteils:

d1 d2 dn n
di m2 K
R  .
1 2 n i 1 i W

Der Wärmedurchlasswiderstand ermöglicht einen Vergleich von verschieden aufgebauten,

unterschiedlich dicken Bauteilen und ermöglicht die Bestimmung der Temperaturverteilung
im Querschnitt (Bild 32). In DIN 4108-2 [Lit 9] sind für R Mindestwerte angegeben, die von
Bauteilen nicht unterschritten werden dürfen, damit die geforderte Energieeinsparung erreicht
wird. Der Wärmedurchlasswiderstand sollte möglichst groß sein, z.B. R ≥ 1,2 m2 K/W bei
Wohnungsaußenwänden.

Die Wärmeübergangswiderstände Rsi und Rse kennzeichnen die Widerstände, die beim
Wärmeübergang an den Bauteiloberflächen, d. h. in der jeweils innen bzw. außen angrenzen-
den Luftschicht, überwunden werden müssen. Die Grenzschicht kann gewissermaßen wie
eine auf den Oberflächen befindliche wärmedämmende Luftschicht betrachtet werden. Sie ist
in Bild 32 durch den Temperaturabfall in der Luftschicht unmittelbar vor Wand dargestellt.
Die Einheit für die Wärmeübergangswiderstände Rsi und Rse ist wie bei R:

Rsi, Rse, [m2 · K/W].

53
Der Wärmeübergangswiderstand ist um so kleiner, je größer die Windgeschwindigkeit ist.
Außerdem hängt er von der Oberfläche, der Temperatur und der Richtung des Wärmestroms
(aufwärts, horizontal oder abwärts) ab [Lit 13].

Bild 32: Wärmedurchgang durch ein mehrschichtiges Bauteil

Für Außenseiten beträgt der Wärmeübergangswiderstand bei einer mittleren Windgeschwin-
digkeit von 2 m/s: Rse = 0,04 [m2 · K/W].

Für Innenseiten von Bauteilen beträgt der Wärmeübergangswiderstand je nach Richtung des
Wärmestroms: Rsi = 0,10 - 0,17 [m2 · K/W].

Der Wärmedurchgangswiderstand RT eines Bauteiles (z. B. Wand oder Fenster) ist die
Summe aus R, Rsi (innen) und Rse (außen).

( Durchgangswiderstand = Summe der Durchlasswiderstände + Übergangswiderstände).

m2 K
RT Rs i R Rs e .
W

Den Kehrwert von RT nennt man den Wärmedurchgangskoeffizient U [W/( m2 · K)].

1 1 W
U
RT Rs i R Rs e m2 K

Der Wärmedurchgangskoeffizient bezeichnet den Energiestrom in W (Energiestrom mal Zeit

ergibt den Energieverlust in Ws), der durch eine Bauteilfläche von 1 m2 bei 1 K Temperatur-
unterschied hindurchgeht. Für einen optimalen Wärmeschutz soll U möglichst klein sein.

Gemittelte Werte Um werden für ganze Gebäude oder geschossweise für die Außenwände
(einschließlich Fenster) aus den einzelnen Flächen A1, A2, ...., An mit den zugehörigen Werten
U1, U2, ...., Un berechnet zu:

54
 n
U i Ai
i 1 W
Um n
.
m2 K
Ai
i 1

Die zum 01.01.2002 in Kraft getretene und zuletzt zum 01.10.2009 novellierte Energieein-
sparverordnung stellt Anforderungen an den maximal zulässigen Jahresheizwärmebedarf. In
diesem Zusammenhang werden auch Höchstwerte für die Wärmedurchgangskoeffizienten
verschiedener Bauteile vorgegeben. Für Außenwände von Gebäuden mit normaler Innentem-
peratur darf zum Beispiel der maximale Wärmedurchgangskoeffizient Umax nicht größer sein
als 0,45 W/( m2 · K). Beispiele für U-Werte von Außenbauteilen sind in Tabelle 18 gegeben.
Das Bild 33 zeigt anhand beispielhafter Wärmeleitfähigkeitswerte, wie sich eine Veränderung
der Wärmeleitfähigkeit auf den Wärmedurchgangskoeffizienten auswirkt.
Tabelle 18: Beispiele für Wärmedurchgangskoeffizienten von Außenbauteilen
Wärmedurchgangskoeffizient U
Bauteil - Baustoff
[W/( m2 · K)]
Fenster mit einfacher Verglasung 5,2
Altes Holzfenster mit Isolierglas,
2,6
Luftzwischenraum > 10 mm bis 16 mm
Moderne Fenster (1,23 x 1,48m)
mit zweifach Verglasung 0,85 - 1,16
mit dreifach Verglasung 0,67 - 0,89
36,5 cm Außenwände mit 15 mm Innenputz und 20 mm
Außenputz
Beton ( = 2 W/(mK)) 2,22
Mauerstein nach Norm ( = 0,16 W/(mK)) 0,39
Mauerstein nach Zulassung ( = 0,10 W/(mK)) 0,26
Mauerstein nach Zulassung ( = 0,065 W/(mK)) 0,17

Bild 33: Einfluss der Wärmeleitfähigkeit auf den Wärmedurchgangskoeffizienten in Ab-

hängigkeit von der Wandstärke
55
Die Wärmeeindringfähigkeit b ist ein Maß dafür, wie schnell ein Stoff Wärme aufnehmen
oder abgeben kann:

J
b c 1
.
m2 s 2
K

b ist vor allem bei Fußböden von Bedeutung. Wenn die Wärmeeindringfähigkeit groß ist,
wird bei Berührung eines kalten Stoffes die Wärme rasch von der Berührungsfläche abge-
führt. Stoffe mit großem b wirken "fußkalt". Tabelle 19 zeigt die Bandbreite der Wärmeein-
dringfähigkeit anhand verschiedener Baustoffe.

Tabelle 19: Beispiele für die Wärmeeindringfähigkeit in Baustoffe

Baustoffe b [kJ/(m2 · h½ · K)]
Stahl 879
3
Beton, (ρR = 2,4 kg/dm ) 130
3
Ziegelmauerwerk, (ρR = 1,4 kg/dm ) 54
Nadelholz 21
3
Dämmstoffe, (ρR = 0,04 kg/dm ) 2,5

7.1.4.3 Wärmestrahlung
Durch die Sonneneinstrahlung können Bauteile erheblich erwärmt werden - besonders an
strahlungsreichen Sommertagen. Die Temperaturen an den beschienenen Oberflächen liegen
dabei oft höher als die Lufttemperatur. Die Farbe der Flächen hat einen erheblichen Einfluss
auf den absorbierten bzw. reflektierten Strahlungsanteil und damit auf die auftretende Ober-
flächentemperatur (Bild 34).

Bild 34: Oberflächentemperatur von Außenputzen verschiedener Färbung

Die Erwärmung der Oberfläche ist um so größer, je steiler der Einfallswinkel der Strahlung
auf die Oberfläche ist. In Mitteleuropa erwärmen sich deshalb Westwände stärker als Süd-
56
wände (Bild 35), noch stärker werden horizontale Flächen aufgeheizt. Der Temperaturanstieg
im Innenraum ist bei einer Erwärmung der Außenflächen um so geringer, je kleiner der Wär-
medurchgangskoeffizient U (gute Wärmedämmung großes R) und je höher das Wärme-
speichervermögen (spezifische Wärme, Rohdichte und Wanddicke) der Bauteile sind. Großen
Einfluss haben auch der Fensteranteil und konstruktive Gegebenheiten (vorstehende Dächer
und Balkone, Jalousien, belüftete Dächer usw.).

Bild 35: Oberflächentemperatur verputzter Außenwände an einem Sommertag

Die infolge der Erwärmung auftretende Temperaturdehnung muss beachtet werden, um mög-
liche Schäden zu vermeiden.

7.2 Schall [Lit 21]

Im Bauwesen wird unterschieden zwischen Luftschall, der sich in der Luft ausbreitet und
Körperschall, der sich in festen Körpern ausbreitet. Die Arten der Schallanregung und der
Schallausbreitung sind in Bild 36 dargestellt.

Eine hohe Luftschalldämmung wird erreicht durch

Wände mit großer Masse je m2 (Wandflächengewicht),
zweischalige Wände (akustische Entkopplung) und/oder
biegeweiche Wandbekleidungen.

Wichtig sind schalldichte Anschlüsse z. B. der Wohnungstrennwände an die Außenwände

und eine ausreichend große flächenbezogene Masse der flankierenden Wände. Haben die
flankierenden Wände eine Masse von 300 kg/m2, so wird die Mindestschalldämmung R'w =
53 dB mit einer Trennwand mit 410 kg/m2 erreicht. Für die verbesserte Schalldämmung R'w =
55 dB sind bei der Trennwand schon 490 kg/m2 erforderlich.

Körperschall wird vor allem durch weichfedernde Stoffe gedämmt. Zur Trittschalldämmung
eignen sich daher weiche Beläge (Kunststoff, Kork, Teppiche) und schwimmende Estriche,
d.h. Estriche, die auf einer weichen Schicht, z. B. aus Mineralwolle- oder Kunststoffschaum-
platten, verlegt werden. Installationsgeräuschen muss vor allem durch Verwendung leiser
Armaturen sowie durch das Ummanteln der Leitungen mit weichfedernden Stoffen begegnet
werden.

57
Bild 36: Arten der Schallanregung und der Schallausbreitung [Lit 22]
Der Nachhall in Räumen, der die Sprachverständlichkeit verschlechtern kann, wird durch po-
rige Stoffe und oberflächig gelochte Stoffe vermindert, die auf den Rauminnenflächen ange-
bracht werden und schallabsorbierend wirken (d. h., der Schall wird an solchen Oberflächen
wenig reflektiert). Wichtig ist eine geschlossene Rückseite der schallabsorbierenden Oberflä-
che. In gleicher Weise funktioniert die Eingrenzung von Schallquellen, z. B. durch Lärm-
schutzwände. Im Gegensatz zur Schalldämmung hängt die Schallabsorption nicht von der
Masse des Bauteils ab.

7.3 Brandverhalten
7.3.1 Brandtechnische Bedeutung
In Deutschland kommen im Jahr ca. 1000 Menschen bei Bränden ums Leben, davon ca. 400
in brennenden Kraftfahrzeugen, ca. 500 im Wohnbereich. Der Sachwertverlust beträgt etwa
€ 3 Mrd. (1 – 2 % des jährlichen Bauvolumens). Vor diesem Hintergrund kommt der Gefah-
renabwehr durch den baulichen Brandschutz eine große Bedeutung zu. Deshalb sollen Bau-
werke so beschaffen sein, dass Schadensfeuer und deren mögliche katastrophale Auswirkun-
gen auf die Menschen und die Volkswirtschaft weitgehend vermieden werden.

Die Bestimmungen sind vor allem so gehalten, dass bei einem Schadensfeuer
die Ausbreitung so langsam vor sich geht, dass sich die im Gebäude befindlichen Per-
sonen in Sicherheit bringen können und
die Löschmannschaften nicht gefährdet werden.

Von einem Brand gehen verschiedene Gefahren aus:

Rauchbildung Sichtbehinderung
Panik
Erstickungsgefahr
Hitzeentwicklung Verbrennungsgefahr
Einsturzgefahr
Entstehung toxischer Gase Vergiftungsgefahr

58
Aus diesen potenziellen Gefahren leiten sich verschiedene Eigenschaften ab, die beim Brand-
verhalten von Baustoffen für die bauliche Sicherheit von Bedeutung sind:
Entflammbarkeit,
Fähigkeit zur Brandweiterleitung,
Hitzeentwicklung (erhöhte Brandlast),
Rauchentwicklung,
Entwicklung toxischer Gase sowie
Entwicklung korrosiver Gase.

7.3.2 Brandentstehung und Brandverlauf

Ein Brand umfasst mehrere Teilvorgänge. Er entsteht in der Regel zunächst örtlich begrenzt
durch das Entzünden brennbarer Stoffe. Auf die Zündphase folgt während der Brandentste-
hung die Schwelbrandphase. Hierbei nehmen die Wärme und die Menge entzündlicher Gase
so weit zu, dass alle brennbaren Stoffe plötzlich entzündet werden. Dieses Ereignis wird als
„flash over“ bezeichnet. Es leitet den voll entwickelten Brand ein. Der Vollbrand kann in
eine Erwärmungs- und eine Abkühlphase unterteilt werden. Die Geschwindigkeit der Erwär-
mung und die entstehenden Temperaturen hängen von der Brandlast (Menge und Heizwert
der brennbaren Stoffe), der Ventilation (Sauerstoffzufuhr) und anderen Faktoren ab.

Im Verlauf des Brandes verändern sich die mit dem Brand verbundenen Risiken. Die Zusam-
menhänge sind schematisch in Bild 37 dargestellt. Die Bedingungen realer Brände variieren.
Für die Beurteilung von Baustoffen und Bauteilen werden standardisierte Szenarien herange-
zogen. Als Beispiel zeigt Bild 38 die Einheits-Temperaturzeitkurve (ETK), die für die Be-
urteilung von Bauteilen genutzt wird. Daneben existieren noch andere Brandkurven, z. B. die
Hydrocarbonkurve.

Entstehungsbrand Vollbrand
Temperatur

Schwelbrand- Erwärmungs-
Zündphase Abkühlphase
phase phase

Baustoffverhalten Bauteilverhalten

flash over

Zeit
Brandrisiken
Zündquellen Flammenaus- Brandausbreitung durch
Entflammbarkeit breitung, Wärme- Bauteilversagen; Verlust von
entwicklung Tragfähigkeit und Raumabschluss
Rauch, Reizwirkung, Toxizität, Korrosivität

Bild 37: Schematischer Brandverlauf und Brandrisiken [Lit 16]

59
Bild 38: Einheits-Temperaturzeitkurve (ETK)

7.3.3 Brandverhalten von Baustoffen

Die bauaufsichtlichen Brandschutzvorschriften sind als gesetzliche Forderungen in den Lan-
desbauordnungen enthalten. Bei der Beurteilung des Brandverhaltens wird zwischen Baustof-
fen und Bauteilen unterschieden. Die Anforderungen für Baustoffe stehen in DIN EN 13501-1
[Lit 11] bzw. DIN 4102-1 [Lit 8]. Baustoffe werden aufgrund von Prüfungen in nichtbrennbar
und brennbar (schwerentflammbar, normalentflammbar und leichtentflammbar) eingeteilt
(Tabelle 20). Die europäischen Brandverhaltensklassen A bis F beurteilen zusätzlich die
Rauchentwicklung (Kurzzeichen s (smoke)) und das brennende Abtropfens oder Abfallens
(Kurzzeichen d (droplets)). Die Bedeutung der Kurzzeichen ist detailliert in [Lit 11] erläutert.

Tabelle 20: Bauaufsichtliche Zuordnung der Klassifizierung von Baustoffen nach DIN EN
13501-1 und DIN 4102-1

Bauaufsichtliche Zusatzanforderungen Europäische Klasse nach Klasse nach

Anforderungen DIN EN 13501-1 DIN 4102-1
kein kein brenn. Abfal-
Rauch len/ Abtropfen
X X A1 A1
nichtbrennbar
X X A2 - s1 d0 A2

X X B, C - s1 d0 B1
X B, C - s3 d0
schwerentflammbar
X B, C - s1 d2
B, C - s3 d2
X D - s3 d0 B2
E
normalentflammbar
D - s3 d2
E - d2
leichtentflammbar F B3
60
Tabelle 21: Zusätzliche Angaben zur Klassifizierung des Brandverhaltens von Baustoffen
Kurzzeichen Kriterium Anwendungsbereich
s (smoke) Rauchentwicklung Anforderungen an die Rauchentwicklung
d (droplets) Brennendes Abtropfen / Anforderungen an das brennende Abtrop-
Abfallen fen/Abfallen
....fl (floorings) Brandverhaltensklasse für Bodenbeläge

7.3.4 Brandverhalten von Bauteilen

Von Bauteilen wird erwartet, dass sie im Brandfall ausreichend lange ihre Aufgabe erfüllen.
Tragende und aussteifende Bauteile müssen ihre Tragfähigkeit behalten. Raumabschließende
Bauteile müssen den Brand so sicher abschließen, dass nicht durch unplanmäßig entstehende
Öffnungen der Wärme-, Strahlungs- oder Gasdurchtritt eine Brandweiterleitung ermöglichen
[Lit 22].

Bauteile (z. B. Wände, Decken, Stützen) werden nach [Lit 12] entsprechend ihren charakte-
ristischen Leistungseigenschaften gekennzeichnet:
Tragfähigkeit (R),
Raumabschluss (E) und
Wärmedämmung (I),

den optionalen Leistungsparameter:

Strahlung (W),

sowie die erweiterten Leistungsparameter:

Widerstand gegen mechanische Beanspruchung (M) und
Rauchdichtheit (S).

Darüber hinaus gibt es noch Klassen für Türen, Abgasanlagen sowie Wand- und Deckenbe-
kleidungen. Tabelle 22 und Tabelle 23 geben einen Überblick der Klassifizierungsmöglich-
keiten.

Für die Angabe des Feuerwiderstandsverhaltens gelten folgende Klassifizierungszeiten: 10,

15, 20, 30, 45, 60, 90, 120, 180 und 240. Die Zahl bedeutet die Zeit in Minuten, während der
ein Bauteil im Brandversuch (Bild 38) die charakteristischen Leistungseigenschaften erfüllt.

Die Klassifizierung des Leistungsverhaltens von Bauteilen erfolgt durch Kombination der
zutreffenden charakteristischen Leistungseigenschaften, der Klassifizierungszeiten und der
zusätzlichen Leistungsparameter (z. B. REI 90-M, W 60) [Lit 12]. Eine Zuordnung der
bauaufsichtlichen Benennung mit der Klassifizierung von Bauteilen nach DIN EN 13501-2
und DIN 4102 enthält die nachfolgende Tabelle.

61
Tabelle 22: Klassifizierung von Bauteilen nach DIN EN 13501-2
Herleitung des Kriterium Anwendungsbereich
Kurzzeichens
R (Résistance) Tragfähigkeit
E (Étanchéité) Raumabschluss
Wärmedämmung
I (Isolation) zur Beschreibung der Feuerwi-
(unter Brandeinwirkung)
derstandsfähigkeit
W (Radiation) Begrenzung des Strahlungsdurchtritts
Mechanische Einwirkung auf Wände
M (Mechanical)
(Stoßbeanspruchung)
Rauchschutztüren (als Zusatz-
Begrenzung der Rauchdurchlässigkeit anforderung auch bei Feuer-
S (Smoke)
(Dichtheit, Leckrate) schutzabschlüssen), Lüftungs-
anlagen einschließlich Klappen
Selbstschließende Eigenschaft (ggf. mit Rauchschutztüren, Feuerschutz-
C... (Closing) Anzahl der Lastspiele) einschließlich abschlüsse (einschließlich Ab-
Dauerfunktion schlüsse für Förderanlagen)
Aufrechterhaltung der Energieversor- Elektrische Kabelanlagen all-
P
gung und/oder Signalübermittlung gemein

Tabelle 23: Klassifizierung von Bauteilen nach DIN EN 13501-2

Herleitung des Kurz-
Kriterium Anwendungsbereich
zeichens
Feuerschutzabschlüsse (ein-
unterschiedliche Wärmedämmungs-
I1, I2 schließlich Abschlüsse für
kriterien
Förderanlagen)
Angabe der Temperaturbeanspru-
... 200, 300, .... (°C) Rauchschutztüre
chung
i o Nichttragende Außenwände,
Richtung der klassifizierten Feuerwi-
i o Installationsschächte/-kanäle,
derstandsdauer
i o (in - out) Lüftungsanlagen/-klappen
a b
Richtung der klassifizierten Feuerwi-
a b Unterdecken
derstandsdauer
a b (above - below)
Beanspruchung durch "volle" ETK
f (full) Doppelböden
(Vollbrand)
ve, ho (vertical, hori- für vertikalen/horizontalen Einbau
Lüftungsleitungen/-klappen
zontal) klassifiziert

62
Tabelle 24: Zuordnung der bauaufsichtlichen Benennung mit der Klassifizierung von Bautei-
len nach DIN EN 13501-2 und DIN 4102 (Angaben in {})
Bauaufsichtliche Tragende Bauteile Nichttragende Nichttragende
Benennung Innenwände Außenwände
ohne Raumab- mit Raumab-
schluss schluss
R 30 REI 30 EI 30 E 30 (i o)
und
feuerhemmend E 30 (i o)
{F 30} {F 30} {F 30} {W 30}
R 60 REI 60 EI 60 E 60 (i o)
und
hochfeuerhemmend E 60 (i o)
{F 60] {F 60} [F 60} {W 60}
R 90 REI 90 EI 90 E 90 (i o)
und
feuerbeständig E 90 (i o)
{F 90} {F 90} {F 90} {W 90}
Feuerwiderstands- R 120 REI 120
fähigkeit 120 Min. {F 120} {F 120}
Brandwand REI 90-M EI 90-M

63
8 Formänderung [Lit 21]
8.1 Einteilung der Formänderungen
Formänderungen von Baustoffen können mit und ohne mechanische Beanspruchung erfolgen.
Eine Einteilung der Formänderungen zeigt Tabelle 25.

Tabelle 25: Einteilung der Formänderungen

spannungsabhängig
spannungsunabhängig
sofort auftretend zeitabhängig
umkehrbar, elastisch verzögert elastisch Wärmedehnung T
reversibel el v Feuchtedehnung s

nicht umkehrbar, Fließen, plastisch Kriechen viskos

chemische Dehnung
irreversibel pl kr

Zum Beschreiben von Formänderungen wird in der Regel nicht der Absolutwert der Formän-
derung benutzt, sondern die Dehnung. Als Dehnung wird allgemein das Verhältnis der
Längenänderung l zur Ausgangslänge l0 bezeichnet:

l l l0
l0 l0

Da Dehnungen oftmals nur sehr kleine Werte aufweisen, werden sie häufig in [‰] oder
[mm/m] angegeben.

8.2 Lastunabhängige Formänderungen

8.2.1 Temperaturdehnung (Wärmedehnung)
Die Dehnung T infolge einer Temperaturänderung ist:

T = T · .

T ist der (lineare) Temperaturkoeffizient (Wärmedehnzahl) mit der Einheit 1/K. Oft wird
T auch in [mm/(m · K)] angegeben.

Die thermische Längenänderung infolge einer Temperaturänderung ist dann:

l( ) = l0 · T · .

Der Volumendehnkoeffizient ist entsprechend der Volumenvergrößerung bei einer Tem-

VT
1 1
peraturänderung um 1 K: VT = 3 · T. Für Gase gilt näherungsweise VT .
273 K

64
Tabelle 26: Temperaturkoeffizient von Baustoffen
Baustoff T [10-6/K]
Holz in Faserrichtung 3-4
Holz, tangential 30 – 40
Glas 3 – 10
Ziegelmauerwerk 5–7
Kalksandsteinmauerwerk 7–9
Beton 5 – 14
Beton, Rechenwert 10
Stahl 10 – 17
Stahl, Rechenwert 12
Aluminium 23 – 24
Kunststoffe 30 - 230

8.2.2 Schwinden und Quellen

Die Volumenverkleinerung bei Feuchtigkeitsabgabe wird als Schwinden bezeichnet und die
Volumenvergrößerung bei Feuchtigkeitsaufnahme als Quellen.

Tabelle 27: Schwinddehnung von Baustoffen

Baustoff s [mm/m]
Holz in Faserrichtung < 1,5
Holz, tangential 60 – 120
Holz, radial 30 – 60
Mauerwerk 0–1
Beton 0,1 – 0,9

8.2.3 Schrumpfen und Treiben

Chemische Vorgänge können irreversibel Volumenänderungen bewirken, die als Schrump-
fen und Treiben bezeichnet werden. Beispiele hierfür sind:
bei Zementleim:
Schrumpfen durch die Wasserbindung des Zements (führt zur Volumenminderung),
im Beton entstehen dadurch nur Poren und kaum äußere Formänderungen,
bei Beton:
Treiben bei Beginn eines Zerstörungsvorganges, z.B. bei Frostschaden oder
Sulfatschaden,
bei Gips:
Treiben beim Erhärten, so genannte Bindedehnung um 1 Vol.-%,
bei Kunstharzen:
Schrumpfen durch die chemische Reaktion bei der Erhärtung, z. B. bei ungesättigten
Polyesterharzen (UP-Harzen): 8 Vol.-%, bei Epoxidharzen 0,5 Vol.-%.

65
8.3 Formänderung durch Belastung
8.3.1 Allgemeines
Die Brauchbarkeit eines Werkstoffs im konstruktiven Ingenieurbau wird vor allem durch sei-
ne mechanischen Eigenschaften bestimmt. Neben den Festigkeitswerten spielt auch die Form-
änderung durch die jeweilige Belastung eine wesentliche Rolle. Die Formänderungseigen-
schaften hängen u. a. von der aufgebrachten Spannung, der Belastungsgeschwindigkeit, der
Temperatur und der Prüfkörpergeometrie ab. Durch genormte Prüfverfahren versucht man
Formänderungseigenschaften so zu beschreiben, dass sie ein klares Bild über das Verhalten
des Werkstoffs liefern können.

Ein einfacher und übersichtlicher Fall einer Beanspruchung ist die reine axiale Zugbeanspru-
chung. Im Prüfverfahren im Labor wird sie definiert erzeugt, indem man einen langen, stab-
förmigen Probekörper in eine Zugprüfmaschine einspannt und an beiden Enden in Längsrich-
tung des Stabes eine Zugkraft F angreifen lässt.

Bild 39: Schematische Darstellung eines Zugversuchs

Mit
F Zugkraft (N),
l0 ursprüngliche Länge,
A0 ursprüngliche Querschnittsfläche,
l Länge bei Kraft F,
Δl Verlängerung zufolge F und
A Querschnittsfläche bei F.

Man misst die Kraft F und die zugehörige Verlängerung l. Die Spannung ist definiert als
Kraft F geteilt durch die Ausgangsfläche A0:

F N
.
A0 mm2

Die Dehnung ist die Längenänderung l bezogen auf die Ausgangslänge l0:

l
l0
66
Trägt man in einem Diagramm auf der Abszisse die Dehnung und auf der Ordinate die
Spannung auf, so erhält man ein Spannungs-Dehnungs-Diagramm ( - - Diagramm),
siehe Bild 40.

[N/mm2]
Kalt verformter Stahl

Unbehandelter Stahl

[%]
Bild 40: Beispiele für Spannungs-Dehnungs-Linien von Stahl
Solche Diagramme charakterisieren das Verformungsverhalten der Baustoffe. Dabei ist so-
wohl die Kurve für Belastung als auch für Entlastung von Interesse. Die Spannungs-
Dehnungs-Linie nennt man auch Arbeitslinie, da die Fläche, die von dieser Linie mit der
Abszisse gebildet wird (d.h. das Integral der Kurve), die bei der Belastung aufgewandte Ar-
beit darstellt. Die bis zum Bruch aufgewandte Energie nennt man Bruchenergie (Bild 41).

[N/mm2]

Arbeitslinie

Bruchenergie

[%]
Bild 41: Arbeitslinie und Bruchenergie
Beim Verformungsverhalten unterscheidet man bei den Werkstoffen zwischen elastischen,
plastischen und viskosen Verformungsanteilen, aus denen sich die Arbeitslinie zusammen-
setzten kann.

67
8.3.2 Elastisches Verhalten
Elastisches Verhalten zeigt sich darin, dass durch äußere Kräfte verursachte Dehnungen nach
der Entlastung sofort und vollständig zurückgehen. Wenn die Spannungs-Dehnungs-Linie
dabei linear ist, spricht man von linear oder ideal elastischem Verhalten. Die Steigung der
Geraden gibt einen wesentlichen Materialkennwert wieder; den Elastizitätsmodul (kurz E-
Modul) E:

=E· [MPa, N/mm2].

E hat also dieselbe Einheit wie die Spannung, da dimensionslos ist. Die Gleichung drückt
aus, dass zwischen und eine lineare Beziehung besteht, die als Hooke’sches Gesetz be-
kannt ist. R. Hooke umschrieb 1678 das Gesetz mit "ut tensio sic vis", „wie die Dehnung so
die Kraft“. Bei nicht linear elastischen Stoffen (Bild 43) ist der Elastizitätsmodul nicht kon-
stant:

= E( ) · .

F
F
E

ˆ [N/mm2]

arctan E

F F [%]

Bild 42: Elastisches Verhalten

[N/mm2] [N/mm2]

oder

[%] [%]
Bild 43: Nicht linear elastisches Verhalten
Da die Spannungen senkrecht zu der betrachteten Fläche wirken, nennt man sie Normal-
spannungen (Bild 44). Wenn sie Zugspannungen sind, sind sie positiv (+), als Druck-
spannungen sind sie negativ (-). Ebenso gibt es positive (+) und negative (-) Dehnungen.
Letztere nennt man auch Stauchungen. Spannungskomponenten, die parallel zur betrachteten

68
Fläche wirken, nennt man Schubspannungen (Bild 44). Durch eine Schubbeanspruchung
wird eine Gestaltänderung verursacht, die als Verzerrung bezeichnet wird.

Wenn man beim Zugversuch die Dicke des Stabes mit steigender Last misst, stellt man fest,
dass gleichzeitig mit der Längsdehnung l eine negative Querdehnung q auftritt (siehe Bild
44). Die Querdehnzahl ist damit das Verhältnis der Querdehnung zur aufgebrachten
Längsdehnung.
q

Die Poissonzahl ν ist der Kehrwert von :

1
.

Bei Stahl, Aluminiumlegierungen und Gusseisen sind E, G und bis etwa 90 % der Streck-
grenze konstant. Im elastischen Bereich ist 1/3. kann höchstens 0,5 erreichen. Dies ist
bei plastischen Verformungen der Fall. Tabelle 28 führt exemplarisch einige Werte auf.

Aus E und kann der Schub- oder Gleitmodul G ermittelt werden.

E N
G .
2 1 mm2

Bild 44: Verformungen infolge von Normalspannungen und Schubspannungen

Tabelle 28: Elastisches Verhalten, Beispiele für E und
Baustoff Elastizitätsmodul E [N/mm2] Querdehnzahl [-]
Stahl ~210000 0,27 – 0,30
Beton 15000 – 50000 ~ 0,20
Holz quer zur Faser 300 – 1500 -
Holz längs zur Faser 7000 – 18000 -

69
Im Zugversuch entsteht in dem Stab ein einachsiger Spannungszustand, d. h., es gibt nur in
einer Richtung eine Hauptspannung. Wenn in einem Körper in 2 oder 3 Richtungen Spannun-
gen wirken, so spricht man von einem zweiachsigen (biaxialen) oder dreiachsigen (triaxialen)
Spannungszustand. Das Hooke’sche Gesetz lautet dann für homogene, isotrope Körper:
1
1 1 2 3 ,
E
1
2 2 1 3 ,
E
1
3 3 1 2 .
E

Die auf einen Körper einwirkenden Normalspannungen und Schubspannungen zeigt Bild
45. Wirken nur gleich große negative Normalspannungen auf den Körper ein (- xx = - yy = -
zz), dann herrscht hydrostatischer Druck.

Bild 45: Normalspannungen und Schubspannungen

Das reale Baustoffverhalten entspricht nicht dem einfachen Hooke’schen Federmodell. In
Bild 40 ist schematisch die Spannungs-Dehnungs-Linie eines unbehandelten Stahls darge-
stellt. Während bei geringen Spannungen der lineare Zusammenhang zwischen und gege-
ben ist, nimmt ab einer bestimmten Spannung, der so genannten Streckgrenze, die Dehnung
stetig zu. Der Stahl fließt und weist plastische Dehnungen auf. Wird er danach entlastet, so
gehen nur die elastischen Dehnungen zurück, die plastischen Dehnungen bleiben erhalten.

8.3.3 Plastisches Verhalten

Bei vielen kristallinen technischen Stoffen tritt nach Erreichen einer bestimmten Grenzspan-
nung ein "Fließen" des Werkstoffes auf, bei dem die Verformung plötzlich zeitabhängig zu-
nimmt, ohne dass die Spannung erhöht zu werden braucht. Ein derartiges Verhalten wird
durch das St. Venant’sche Reibungselement beschrieben (Bild 46).

Am Reibungselement greift eine Kraft F an. Solange diese Kraft die Haftreibung ( H) nicht
überschreitet, treten keine Verschiebungen des Reibungselementes auf. Wenn die Kraft die
Haftreibung, als Summe der Grenzspannung, überschreitet, beginnt das Reibungselement zu
rutschen, eine Verschiebung tritt auf.

70
Bild 46: St. Venant’sches Reibungselement
Falls die Gleitreibung ( G) gleich der Haftreibung ist muss die Kraft konstant gehalten wer-
den, um das Reibungselement weiter zu verschieben. Unterschreitet die angreifende Kraft die
Reibkraft, kommt das Reibelement zum Stillstand. Eine weitere Verschiebung tritt nicht auf.
Die aufgebrachte Verschiebung geht auch nicht zurück (Bild 46 und Bild 47).

Bei einer geringeren Gleitreibung kann die Kraft nach Erreichen der Grenzspannung verrin-
gert werden (gestrichelte Linie in Bild 46).

Ein ideal plastisches Verhalten, d. h., es kommt bei Erreichen einer bestimmten Grenzkraft
zu immer größeren Verformungen bei konstanter Kraft (F), kann damit durch das St.
Venant’sche Reibungselement dargestellt werden, wenn Gleitreibung gleich Haftreibung ist
(Bild 47).

Bild 47: St. Venant’sche Reibungselement und die ideal plastische Spannungs-Dehnungs-
Linie
Unbehandelter Stahl zeigt ein elastisch-plastisches Verhalten (Bild 40). Zunächst nimmt die
Dehnung mit der Spannung linear zu (elastischer Bereich). Nach Erreichen einer gewissen
Spannung, nehmen die Dehnungen annähernd linear zu, ohne dass die Kraft erhöht werden
muss (plastischer Bereich). Die plastischen Verformungen gehen bei einer Entlastung nicht
mehr zurück (bleibende Verformungen) (Bild 40).

Ein solches Verhalten lässt sich brauchbar annähern, wenn man nach Ende der elastischen
Verformung eine plastische Verformung annimmt, was im - -Diagramm durch zwei Gera-
den angenähert wird. Eine für den elastischen Bereich und eine für den plastischen Bereich.
71
Die Entlastungslinie verläuft jeweils parallel zur Belastungslinie des elastischen Bereichs
(Bild 40).

Um das Verhalten eines unbehandelten Stahls modellhaft zu beschreiben, wird also eine Hoo-
ke’sche Feder und ein St. Venant’scher Körper benötigt. Die Kombination der beiden Körper
in Reihe wird als Prandtl-Körper bezeichnet (Bild 48).

t
H = G

x el

el
x t
pl

Bild 48: Prandtl-Körper

Wird die angreifende Spannung langsam von Null aufgebracht, so wird die Hooke’sche Feder
zunächst mit zunehmender Spannung linear gedehnt. Der St. Venant’sche Körper bewegt sich
zunächst nicht. Bei Erreichen der Grenzspannung ist die Feder um den elastischen Anteil ge-
dehnt. Nun beginnt der St. Venant’sche Körper zu rutschen. Die Dehnung nimmt zu, ohne
dass die Spannung gesteigert werden muss. Da die Gleitreibung gleich der Haftreibung ange-
nommen wurde, muss die Spannung aber gleich hoch bleiben, daher bleibt auch die Hoo-
ke’sche Feder um den elastischen Anteil gedehnt. Wird die Spannung entfernt, so geht die
elastische Dehnung, die in der Hooke’schen Feder gespeichert ist, wieder vollständig zurück,
während die plastische Dehnung erhalten bleibt. Dieser Zusammenhang ist in Bild 48 und
Bild 49 dargestellt.

el pl el pl
Bild 49: Schematische Darstellung einer Spannungs-Dehnungs-Linie am Beispiel des
Prandtl-Körpers
72
8.3.4 Viskoses Verhalten
Der Zugversuch mit stetig steigender Spannung genügt häufig nicht, um das Verhalten eines
Werkstoffs unter Last ausreichend zu beschreiben. Viele Werkstoffe zeigen bereits bei gerin-
gen aufgebrachten Spannungen eine deutliche Zunahme der Verformung mit der Zeit. Dieses
Verhalten nennt man viskoelastisch. Das heißt, ihre Verformung unter Last lässt sich auf vis-
kose und elastische Anteile zurückführen. Während die elastischen Anteile unabhängig von
der Zeit sind, bedeutet viskos, dass die Verformung unter einer konstanten Last, auch auf ge-
ringem Niveau, mit der Zeit stetig zunimmt.

Bei genauer Betrachtung verhalten sich alle realen, festen Werkstoffe viskoelastisch. Es gibt
jedoch große Unterschiede im Ausmaß der viskosen Verformungsanteile. Bei Stahl z.B. sind
sie bei geringer Belastung sehr klein und man kann ihn deshalb als elastischen Werkstoff an-
sehen. Bei Kunststoff dagegen fallen sie meist spürbar ins Gewicht und man spricht deshalb
von einem viskoelastischen Werkstoff. Das viskoelastische Verhalten wird im Allgemeinen
durch Kriechen und Relaxation beschrieben.

8.3.4.1 Kriechen
Belastet man einen viskoelastischen Stoff rasch mit einer Spannung σ, so stellt sich sofort die
elastische Dehnung el ein. Lässt man dann über längere Zeit wirken, so tritt mit der Zeit
eine zunehmende Verformung auf. Diese Erscheinung nennt man Kriechen. Entlastet man
nach einer gewissen Zeit, so geht εel sofort zurück und die Kriechverformung bleibt. In der
weiteren Zeit geht auch die Kriechverformung teilweise zurück (reversible Kriechverfor-
mung k,r) und nur der irreversible Teil der Kriechverformung k,ir bleibt erhalten (Bild
50).

Den zeitabhängigen Quotienten aus Kriechverformung k und elastischer Verformung εel

nennt man die Kriechzahl t:

k
t
el

k,r
el
k,ir
el
k,r

k,ir
t
Bild 50: Kriechen eines viskoelastischen Stoffes
Die gesamte Dehnung unter Dauerlast ist dann:

73
ge s t e l k e l e l t 1 t .
E

t kann für Beton bis zu 6 betragen, sodass die Kriechverformung sechs mal größer als die
elastische Verformung werden kann.

In Anlehnung an den Elastizitätsmodul (E(t0)) zum Zeitpunkt der Erstbelastung (t0) wird der
Kriechmodul (Ek(t)) für jeden beliebigen späteren Zeitpunkt t mithilfe der das Kriechen er-
zeugenden Spannung k und der resultierenden Kriechverformungen definiert:

k E t0
Ek t .
el 0 t k t 1 t

Der Kehrwert dieses zeitabhängigen Ausdrucks wird als Kriechfunktion bezeichnet:

1
J el k .
k

8.3.4.2 Relaxation
Während beim Kriechversuch die Spannung konstant gehalten wird, bleibt beim Relaxations-
versuch die Dehnung konstant. Dabei wird durch die Relaxation des Stoffes die Spannung
abgebaut (Bild 12-13).

t
Bild 51: Relaxation eines viskoelastischen Stoffes
Ähnlich wie beim Kriechen kann der zeitabhängige Spannungsverlauf auf die Ausgangsspan-
nung 0 bezogen und über die Relaxationszahl t beschrieben werden.

0 t t
t 1 ,
0 0

t 0 1 t .

74
8.3.4.3 Modelle
Der viskose Verformungsanteil lässt sich durch einen Newton’schen Dämpfer beschreiben
(Bild 52). Den Dämpfer stellt man sich als Zylinder mit gelochtem Kolben und einer Flüssig-
keit mit der Viskosität vor. Wirkt eine Kraft auf den Kolben, so bewegt sich dieser propor-
tional zur einwirkenden Kraft und der Zeit. Wird die Kraft entfernt, so bleibt der Kolben in
seiner Position stehen.

Bild 52: Newton’scher Dämpfer (1)

Wird auf den Newton’schen Dämpfer eine konstante Spannung aufgebracht, so zeigt der
Dämpfer eine linear mit der Zeit veränderliche Verformung, die umso größer ist je größer die
aufgebrachte Spannung (Bild 52).

Wird die Spannung mit der Zeit linear verändert, so weist der Dämpfer eine mit der Zeit quad-
ratisch veränderliche Verformung auf (Bild 53). Dieses lässt sich mathematisch über
d
dt
ausdrücken.

Bild 53: Newton’scher Dämpfer (2)

Da der Dämpfer in seiner Position stehen bleibt, sobald die Spannung entfernt wird, bedeutet
dies, dass mit dem Newton’schen Dämpfer allein nur eine (zeitlich) verzögerte bleibende Ver-
formung simuliert werden kann.
75
Um das Verhalten eines viskoelastischen Werkstoffs zu beschreiben, müssen daher Elemente
gekoppelt werden, die zum einen die elastischen und zum anderen die viskosen Eigenschaften
hinreichend beschreiben können.

Ein bekanntes Modell ist das so genannte Maxwell-Modell, das man durch Hintereinander-
schaltung der Hooke’schen Feder und des Newton’schen Dämpfers erhält. Das Maxwell-
Modell ist in Bild 54 dargestellt. Da die beiden Elemente in Reihe geschaltet sind, ist die
Spannung in beiden gleich groß, und die Gesamtverformung ergibt sich als Summe der beiden
Einzelverformungen.

Beim Aufbringen der Spannung, wird das Federelement zunächst sofort gedehnt und be-
schreibt die elastische Verformung. Das Dämpferelement zeigt beim Aufbringen der Span-
nung zunächst keine Verformung. Mit der Zeit nimmt die Verformung zu. Nach dem Entlas-
ten verformt sich das Federelement sofort zurück. Das Dämpferelement verformt sich nicht
zurück. Damit kann man mit dem Maxwell-Modell nur elastische und bleibende viskose Ver-
formungen modellieren.

Wird die Spannung mit der Zeit linear verändert, so weist der Dämpfer eine mit der Zeit quad-
ratisch veränderliche Verformung auf (Bild 55).

Bild 54: Maxwell-Modell (1)

t
el

v
v
el
t
Bild 55: Maxwell-Modell (2)
Ein weiteres Modell ist das Kelvin-Modell, das man durch Parallelschaltung der Hoo-
ke’schen Feder und des Newton’schen Dämpfers erhält (Bild 56). Da die beiden Elemente
76
durch einen gedachten starren Riegel parallel geschaltet sind, ist die Verformung in beiden
gleich groß, und die Gesamtspannung ergibt sich als Summe der beiden Einzelspannungen.

Bild 56: Kelvin-Modell (verzögert elastische Verformung)

Beim Aufbringen der Last, kann das Federelement nicht sofort gedehnt werden, da das Dämp-
ferelement beim Aufbringen der Last zunächst keine Verformung zeigt. Mit der Zeit nimmt
die Verformung im Dämpferelement jedoch zu und das Federelement wird zeitabhängig ge-
dehnt. Dabei nimmt das Federelement immer mehr Last auf sich, während der Dämpfer der
Last immer weiter ausweicht. Nach ausreichend langer Zeit ist der Dämpfer spannungsfrei
und die Feder trägt die ganze Last. Da die Spannung im Dämpfer mit der Zeit abnimmt, wird
die Verformungskurve mit der Zeit immer flacher.

Nach dem Entlasten will sich das Federelement zurückverformen, wird jedoch durch das
Dämpferelement gebremst, in dem sich der Kolben nun abwärts bewegt. Dabei wird die Feder
immer weiter entlastet. Nach genügend langer Zeit wird der Ausgangszustand jedoch wieder
erreicht.

Damit kann man mit dem Kelvin-Modell nur reversible viskose Verformungen modellieren.

Um elastische, verzögert elastische und verzögert plastische Verformung zu modellieren, wie

sie bei vielen Werkstoffen, wie z. B. Beton auftreten, kann man im so genannten Burger-
Modell das Maxwell- und das Kelvin-Modell in Reihe schalten (Bild 57). Wird hier die
Spannung aufgebracht, so stellt sich im Hooke’schen Federelement 1 sofort rein elastische
Dehnung ein. Bei konstanter Spannung entstehen im Newton’schen Dämpferelement 3 mit
der Zeit linear veränderliche bleibende Dehnungen. Hieraus setzt sich das Maxwell-Element
zusammen. Das in der Mitte angebrachte Kelvin-Element erzeugt die verzögert elastischen
reversiblen Dehnungen.

Bei vielen Baustoffen spielt das viskoelastische Verhalten nicht nur bei einer dauernd aufge-
brachten Spannung eine Rolle, sondern bereits im Kurzzeitversuch können sie nicht mehr als
ideal elastisch angesehen werden, z. B. Kunststoffe. Bild 58 zeigt die - -Linien eines derar-
tigen Stoffes bei Erstbelastung und Entlastung. Nach der Entlastung ist die Dehnung nicht
vollkommen zurückgegangen. Die Be- und Entlastungskurve bilden eine Hysteresisschleife,
77
deren Flächeninhalt eine Energie als Formänderungsarbeit darstellt, die dabei verbraucht wird
und zu einer Erwärmung der Probe führt.

Bild 57: Burger-Modell

Erstbelastung

Zweitbelastung

Entlastung

bl bleibende Dehnung
vel verzögert elastische
Dehnung

vel
bl

Bild 58: Spannungs-Dehnungs-Diagramm für viskoelastische Werkstoffe

Bei viskoelastischen Werkstoffen spielt auch die Belastungsgeschwindigkeit eine große Rolle
für das Verformungsverhalten (Bild 59). Mit niedrigerer Belastungsgeschwindigkeit werden
die - -Linien flacher, da die zeitabhängigen viskosen Verformungsanteile zunehmen (siehe
Bild 56, Formel Kelvin-Modell). Mit höherer Temperatur sind die viskosen Verformungsan-
teile größer. Das macht sich insbesondere bei Kriechen, Relaxation, Dauerstandfestigkeit und
Dauerschwingfestigkeit bemerkbar.

78
 C4
t4 < t1 Belastung
C3
C2
C1

Belastungsgeschwindigkeit
C1 < C2 < C3 < C4

Bild 59: Spannungs-Dehnungs-Linien für viskoelastische Werkstoffe bei verschiedenen

Belastungsgeschwindigkeiten C1 < C2 < C3 < C4

8.3.4.4 Schwingende Belastung

Bringt man bei einem viskoelastischen Stoff eine schwingende Belastung auf, so stellt man
fest, dass Spannung und Dehnung gegeneinander zeitlich versetzt sind. Dies bezeichnet man
als phasenverschoben und kennzeichnet es durch den Phasenwinkel [rad] (Bild 60). Man
bezeichnet tan als Verlustfaktor. Die Dämpfung ist der Energieverlust pro Schwingung.
Die Dämpfung wird auch bei der freien Schwingung einer Probe durch die Abnahme der
Amplitude deutlich (Bild 61).

Periodendauer T [s]

(t)

0 (t)

0 t=0 m
= 2 F [rad/s]
F: Frequenz = 1/T [1/s]
t = / Phasenwinkel [s]

t
Bild 60: Spannung und Dehnung bei zyklischer Belastung

Bild 61: Spannungsverlauf bei freier Schwingung eines Werkstoffs mit starker Dämpfung,
z. B. Gummi, Gusseisen

79
9 Festigkeit [Lit 21]
9.1 Allgemeines
Alle Spannungs-Dehnungs-Linien erreichen einen Punkt, an dem die Spannung nicht weiter
gesteigert werden kann (Bild 62). Die höchste aufbringbare (= maximale) Spannung wird als
Festigkeit R bezeichnet. Das Gefüge eines Stoffes ändert sich bis zum Erreichen von R mehr
und mehr, bis der Bruch eintritt. Bei konstanter Spannungszunahme gibt es keinen abfallen-
den Verlauf der - -Linie. Wenn man eine Probe mit konstanter Dehnungszunahme belastet,
kann die - -Linie nach Erreichen der Festigkeit (R) noch mehr oder weniger rasch abfallen.
Der abfallende Ast der - -Linie lässt sich versuchstechnisch nur mit verformungsgesteuerten
Prüfmaschinen verfolgen.

Spannung ( = F/A)
Festigkeit R
zäh

Reiß- spröde
spannung R

E = tan

Dehnung ( = l/l)
Bild 62: Schematische Spannungs-Dehnungs-Linien metallischer Stoffe
Viele Werkstoffe verformen sich vor dem Bruch stark. Zähe Stähle (wie z. B. Baustähle)
schnüren sich am Bruchquerschnitt (Bild 63) ein. Die Spannung (und daher auch die Festig-
keit) wird aber stets auf den Ausgangsquerschnitt bezogen. Die "wahre" Festigkeit - Bruchlast
geteilt durch Bruchquerschnitt bezeichnet man als Reißfestigkeit.

Bild 63: Spannungs-Dehnungs-Linie mit Einschnürung der Zugprobe

80
Die zulässige Spannung wird als bestimmter Prozentsatz der Festigkeit oder der Spannung an
der Fließgrenze gewählt.

R
zul

mit dem Sicherheitsbeiwert = 1,3 - 7. Die Höhe von wird u. a. bestimmt von:
den zu erwartenden Güteschwankungen des Baustoffes,
Unsicherheiten der Belastungsannahme und der Berechnung,
Imperfektion der Bauausführung,
vom Schadensumfang bei Versagen (Menschenleben?) und
der Frage der Ankündigung des Versagens.

In Bild 64 sind einige Spannungs-Dehnungs-Linien (Arbeitslinien) bis zum Erreichen der

Festigkeit dargestellt. Stoffe, die linear elastisch sind und beim Bruch nur eine kleine Deh-
nung aufweisen, nennt man spröde (z. B. Glas). Ist die Dehnung bis zum Bruch und damit die
aufnehmbare Formänderungsarbeit groß, nennt man den Stoff zäh (z. B. Baustahl).

Spannung [N/mm2]
400
Baustahl S235 JR

Glas GFK2
300
Raumtemperatur
zügige Belastung
Glas und Beton
200 druckbeansprucht,
Beton übrige Werkstoffe
zugbeansprucht
Holz GFK1
100 PMMA
50 PE
25
0
0 0,5 1 2 3 4 5
Dehnung [%]
Bild 64: Spannungs-Dehnungs-Linien verschiedener Baustoffe
Die Festigkeit wird sehr stark von Poren und Kerben beeinflusst, da an solchen Stellen in
einer Probe hohe Spannungsspitzen auftreten können (Bild 65), die um so größer sind, je klei-
ner der Krümmungsradius an der Spitze der Kerbe ist.

Bei einem zähen Werkstoff wird die Spannungsspitze im Kerbgrund abgebaut, der Kerbradius
r0 wird durch plastische Verformung größer, die Spannungskonzentration nimmt ab. Ein
spröder Werkstoff kann sich nicht plastisch verformen. Im Kerbgrund entsteht ein Anriss mit
der Folge eines verformungslosen Trennbruches (Bild 66). Spröde Werkstoffe sind im Gegen-
satz zu zähen sehr kerbempfindlich. Glas lässt sich zum Beispiel durch sehr kleine Kerben
brechen (Prinzip des Glasschneiders).

81
 n > n >

Bild 65: Spannungsspitzen durch Kerbe und Loch

r0 r >> r0 r < r0

Kerbe mit Zäher (duktiler) Spröder

Kerbradius r0 Werkstoff Werkstoff
im Kerbgrund
Bild 66: Auswirkung einer Kerbe auf zähen und spröden Werkstoff unter Zugbeanspru-
chung (schematisch)

9.2 Prüfung der Kurzzeitfestigkeiten

Die statische Festigkeit wird in Kurzzeitversuchen bestimmt, bei denen die Zeit bis zum
Erreichen der Höchstlast i. A. etwa 1 Minute beträgt. Die in solchen Versuchen ermittelte
Festigkeit wird von zahlreichen Faktoren beeinflusst (Prüfeinflüsse), z. B. Temperatur, Be-
lastungsgeschwindigkeit, Form und Größe der Probekörper, Feuchtigkeitsgehalt. Um Prüfer-
gebnisse vergleichen zu können, müssen die Prüfverfahren genau festgelegt werden und alle
störenden Einflüsse so weit wie möglich ausgeschaltet werden.

Neben der Zug-, Biege- und Druckfestigkeit prüft man die Festigkeit auch unter komplizierte-
ren Spannungszuständen, wobei man jeweils Beanspruchungen nachahmt, die von prakti-
schem Interesse sind (Bild 67, Bild 69 und Bild 71).

82
Zug Druck Biegung
Bild 67: Wichtigste Arten der Beanspruchung von Baustoffen: Normalkräfte

9.2.1 Druckfestigkeit
max F
RD
A

Die Druckfestigkeit RD wird z. B. geprüft bei

Beton: meist an Würfel, mit 15 cm Kantenlänge oder, aber auch an Zylindern mit
Durchmesser 15 cm und Länge 30 cm,
Natursteinen: meist an 5 cm Würfeln,
Mauersteinen: meist an ganzen Steinen oder aufeinander gemörtelten Steinhälften,
Dämmstoffplatten.

Tabelle 29 enthält den praktischen Bereich für die Druckfestigkeitswerte verschiedener Bau-
stoffe.

Tabelle 29: Beispiele für Druckfestigkeiten verschiedener Baustoffe

Baustoff RD [N/mm2]
Erstarrungsgestein 160 – 400
Beton 8 – 130
Nadelholz parallel zur Faser 25 - 80

Die Druckflächen der Probekörper und der Prüfmaschine müssen exakt eben und parallel
sein. Eine der beiden Platten der Prüfmaschine muss eine Kalotte haben, damit sich die Platte
an die Probekörperfläche anlegen kann. Unter Last darf sich die Platte nicht mehr drehen
(Kalottenreibung), damit die Probe nicht ungleichmäßig verformt wird.

Durch die Reibung zwischen Prüfplatte und Probekörper wird die Querdehnung in den ge-
drückten Flächen der Probe behindert. Infolge dieser Querdehnungsbehinderung baut sich
dort eine senkrecht zur Druckrichtung wirkende Druckspannung auf. Unter dieser dreiachsi-
gen Druckbeanspruchung können höhere Druckspannungen in Lastrichtung ertragen werden
als bei einachsiger Beanspruchung. Die Festigkeit gedrungener Probekörper (z. B. Würfel) ist
deshalb höher als die prismatischer Körper (z. B. Höhe zu Dicke wie 3 : 1) (Bild 68).

83
 RD
RD Würfel
1

0,5 Beton bei Prüfung

zwischen blanken
Stahlplatten
h
0
1 2 3 d
Prismendruckfestigkeit RD ~ 0,75 – 0,85 RD Würfel
Bild 68: Einfluss der Schlankheit auf die Druckfestigkeit von Beton
Neben der Gestalt hat auch die Größe der Probe einen Einfluss auf die im Versuch ermittel-
te Festigkeit. Bei größeren Proben ergibt die Prüfung eine niedrigere Festigkeit, weil sich die
Stahldruckplatten der Prüfmaschine geringfügig verformen. So haben 30 cm-Betonwürfel
eine 5 bis 10 % geringere Druckfestigkeit als 20 cm-Würfel.

9.2.2 Zugfestigkeit
max F
RZ
A
Die zentrische Zugfestigkeit RZ wird an stabförmigen Proben (z. B. Betonstählen) bestimmt
(Bild 67). Es werden auch Zugproben verwendet, die zur Lasteinleitung an der Einspannstelle
verstärkt sind (vgl. Bild 63 und Bild 69 links). An Beton, Naturstein und ähnlichen Stoffen ist
die axiale Zugfestigkeitsprüfung schwierig. Man prüft deshalb ersatzweise die Spaltzug- oder
Biegefestigkeit.

9.2.3 Spaltzugfestigkeit
Werden begrenzt große Körper durch linien- oder punktförmige Kräfte belastet, so treten
durch das "Umlenken" der Spannungen im Lasteinleitungsbereich senkrecht zur Lastrichtung
Zugspannungen auf (Bild 69 Mitte). Dadurch ist es möglich, in einer Druckprüfmaschine mit
dem relativ einfachen Spaltzugversuch die Spaltzugfestigkeit RSZ zu bestimmen, die meist
eine ähnliche Größe hat wie die zentrische Zugfestigkeit. Die Unterschiede zwischen den bei-
den sind durch den zweiachsigen Spannungszustand beim Spaltzugversuch bedingt.

Bei einem Zylinder, der an zwei einander gegenüberliegende Mantellinien mit Lasten F belas-
tet wird, berechnet sich die Spaltzugfestigkeit nach den Gesetzen der Elastizitätstheorie zu:

2 m aFx m aFx Li n i e n l a s t 1 m aFx

Spaltzugfestigkeit RS Z 0,6 4 ,
π l d l π d Um f a n g d l

d: Zylinderdurchmesser,
l: Zylinderlänge.

84
 F F F

M
F/l
F/2 l/3 F/2

F/l
F F
M
z D

Bild 69: Prüfanordnung und Spannungszustände bei verschiedenen Zugbeanspruchungen

9.2.4 Biegefestigkeit
Man lagert Probebalken auf zwei Stützen und belastet sie durch eine mittige Einzellast oder
durch zwei in den Drittelpunkten der Stützweite angreifende Einzellasten (Bild 69 rechts). Die
Biegefestigkeit RB berechnet man unter der Annahme von bis zum Bruch für Zug und Druck
gleich bleibenden E-Moduln zu:

maxM
RB ,
W
max M: größtes Biegemoment,
W: Widerstandsmoment.

Bei zwei Einzellasten ist das Moment zwischen den Einzellasten konstant und der Bruch tritt
auf dieser Strecke an der schwächsten Stelle ein. RB wird dadurch bei Prüfung mit zwei Ein-
zellasten kleiner als mit einer Einzellast.

Bei Baustoffen, bei denen die Zugfestigkeit kleiner als die Druckfestigkeit ist, tritt der Bruch
durch Versagen der Zugzone ein. Man spricht dann von Biegezugfestigkeit RBZ (z. B. bei
Beton, Naturstein).

9.2.5 Haftfestigkeit
Mit Haftfestigkeit RH bezeichnet man die höchste erreichbare Haftspannung zwischen zwei
Stoffen (z. B. bei Anstrichen, Beschichtungen, Putzen). Die Kraft wirkt senkrecht zur Haftflä-
che

85
Prüfplatte F
Klebfuge
Ringnut H
r

Probekörper D

Bild 70: Schematische Darstellung einer Prüfplatte mit den Abmessungen D:H = 2:1

9.2.6 Scherfestigkeit
Von Scherfestigkeit RS spricht man, wenn das Versagen in einer bestimmten Ebene durch in
dieser Ebene wirkende Kräfte (Scherkräfte) eintritt, wie es z. B. vorkommt bei Nieten,
Schrauben, Holzbaudübeln und in Fugenebene belasteten Klebefugen (Bild 71).

9.2.7 Torsionsfestigkeit
Die Torsionsfestigkeit RT ist die Festigkeit bei Beanspruchungen durch Verdrehen (Bild 71).

Abscheren Torsion
Bild 71: Wichtigste Arten der Beanspruchung von Baustoffen: Normalkräfte (Scher- und
Schubbeanspruchung)

9.2.8 Schlagfestigkeit
Die Schlagfestigkeit ist der Widerstand gegen Schlag- bzw. Stoßbeanspruchung. Der Schlag-
biegeversuch (Bild 72) wird vor allem bei Stählen als Kerbschlagbiegeversuch zur Beurtei-
lung der Zähigkeit angewandt. Gemessen wird dabei die Arbeit (oder Energie), die die Probe
beim Bruch aufnimmt. Je zäher ein Stoff ist, desto mehr Arbeit nimmt er auf.

Mit der Schlagfestigkeit wird auch der Zertrümmerungsgrad körniger Stoffe bei festgelegter
Schlagarbeit beschrieben. Dabei wird durch Absieben nach z. B. 10 Schlägen mit einem defi-
nierten Fallgewicht festgestellt, wie viel % der Gesteinsmasse zertrümmert oder abgesplittert
wurde. Der Schlagzertrümmerungswert SZ ist ein Kennzeichen für die Festigkeit von Ge-
steinssplitt.

86
 G
Ansicht

h1

h2

Widerlager Probe
L b
Aufsicht d r dk

Bild 72: Kerbschlagversuch

9.3 Festigkeit unter statischer Langzeitbeanspruchung (Dauerstandfestig-

keit)
Die Dauerstandfestigkeit ist die größte Spannung, die ein Stoff "dauernd" ertragen kann. Die
Werkstoffprüfung kann natürlich nur Aussagen für einen begrenzten Zeitraum liefern.

Man kann z. B. Versuche mit einer Zeitdauer von 104 h (42 d) machen und dann eventuell auf
105 h (11,4 a) extrapolieren. Man kann dann ferner annehmen, dass der darüber hinausgehen-
de Zeiteinfluss für die Nutzungsdauer einer Konstruktion nicht mehr stark ins Gewicht fällt
und die Dauerfestigkeit damit genau genug in Rechnung gestellt ist. Zum Teil kann man sich
auf praktische Erfahrungen für längere Zeiträume stützen.

Die Verminderung der Dauerstandfestigkeit gegenüber der Kurzzeitfestigkeit ist auf das Krie-
chen bei den hohen auftretenden Spannungen zurückzuführen. Ein Stoff, der stark kriecht,
wird also auch eine geringe Dauerstandfestigkeit haben.

Folgende Beispiele geben einen Anhalt für die Größe der Dauerstandfestigkeit im Vergleich
zur Kurzzeitfestigkeit:
Kunststoffe: sehr verschieden, je nach Kunststoffart und Klima, teilweise erheblich
unter 50 %,
Beton (Druckfestigkeit): ca. 80 %,
Holz (Biegezugfestigkeit): ca. 50 bis 60 %,
Stahl: nahezu 100 %.

Eine Spannung, die nur über eine begrenzte Standzeit (das können wenige Minuten bis meh-
rere Jahre sein) ertragen werden kann, nennt man Zeitstandfestigkeit.

87
9.4 Festigkeit bei dynamischer Beanspruchung (Ermüdungsfestigkeit)
Baukonstruktionen werden durch ruhende Belastung - z. B. Eigenlast - und veränderliche Be-
lastung - z. B. Verkehr, Wind - beansprucht. Der Einfluss der veränderlichen Last wird im
Versuch durch sinusförmig schwingende Lasten studiert (Bild 73 und Bild 74). Dabei zeigt
sich, dass die Festigkeit mit steigender Lastspielzahl kleiner wird, was in der "Wöhlerkur-
ve" (Bild 75) zum Ausdruck kommt (Wöhler 1819-1914). Jede der ca. 10 Einzelproben wird
mit einer Spannungsamplitude geprüft. Sie wird über ihrer Bruch- oder (ohne Bruch) Grenz-
lastspielzahl eingetragen. Die Verbindung der Punkte ergibt die Wöhlerkurve.

Spannung
o Oberspannung
m Mittelspannung
o Unterspannung
u
a a Spannungsausschlag
2 a Schwingbreite der Spannung
m
2 a

Zeit
Bild 73: Begriffe der Dauerschwingbeanspruchung am Beispiel einer sinusförmigen
Schwingung

Schwingspiel
+ Zug

Schwellfestigkeit
a
m< a
m= a
m> a

m=0

a
min
m< a
m= a

m> a
min
max

Wechselfestigkeit
- Druck

Schwellbereich Wechselbereich Schwellbereich

Druck Zug

Bild 74: Beanspruchungsfälle im Dauerschwingversuch

88
2 a [N/mm2]

Wöhlerlinie für die

Zeitschwingfestigkeit

Dauerschwing-
festigkeit

104 105 106 107 Log N

2·106
Bild 75: Wöhlerschaubild
Die "unendlich oft" ertragbare Spannung ist die Dauerschwingfestigkeit RBe:

RBe = m + a,

m: Mittelspannung,

a: unendlich oft ertragbarer Spannungsausschlag (Spannungsamplitude).

Die Dauerschwingfestigkeit wird bei Stahl nach ca. 107, bei nicht aushärtbaren Aluminiumle-
gierungen nach 106, bei aushärtbaren Aluminiumlegierungen erst nach 108 Lastwechseln mit
ausreichender Genauigkeit erreicht. In der Werkstoffprüfung führt man bei Stahl in der Regel
2 · 106, bei Aluminiumlegierungen 50 · 106 Lastwechsel durch.

Im Maschinen- und Flugzeugbau geht man oft von einer begrenzten Nutzungsdauer und dem-
entsprechend von einer endlichen Lastspielzahl aus. Man spricht dann von der Zeitschwing-
festigkeit.

+ a m, a

m
a
a

45 ° m m

- m + m
Log N
- Smith-Schaubild Wöhlerkurve
a
Bild 76: Entwicklung des Dauerfestigkeitsschaubilds nach Smith aus der Wöhlerlinie

89
Das Dauerfestigkeitsschaubild nach Smith zeigt, wie die Dauerschwingfestigkeit von der
Mittelspannung m = 0,5 ( o + u) abhängt.

Die Schwingfestigkeit wird sehr stark von Kerben und Inhomogenitäten im Material beein-
flusst. An diesen Stellen treten Spannungsspitzen auf (s.o.), durch die es unter der Einwirkung
der wechselnden Last zur Rissbildung und zum Risswachstum kommt, bis schließlich plötz-
lich, ohne große Werkstoffverformung der Bruch eintritt. Sprödbrüche können so auch bei
duktilen Werkstoffen auftreten. Gefährliche Kerben können z. B. Korrosionsnarben sein.

9.5 Verschleißfestigkeit
Verschleiß (Abnutzung) ist der Masseverlust (Oberflächenabtrag) einer Stoffoberfläche
durch:
schleifende Beanspruchung (Rutschen von Schüttgütern, Geschiebe in Gerinnen, Fuß-
gänger auf Treppen),
rollende Beanspruchung,
schlagende und kratzende Beanspruchung (Spikereifen, Schneeketten, Schneepflüge).

Die Beanspruchung des Werkstoffes ist dabei vielfältig und schwer überschaubar. Es müssen
daher stets Prüfverfahren gewählt werden, die den Werkstoff ähnlich wie in der Praxis bean-
spruchen. Kennwerte, die einen Vergleich verschiedener Stoffe bei schleifender Beanspru-
chung ermöglichen, ermittelt man z. B. mit der Böhmescheibe nach DIN 52 108 (Bild 77).

Gegengewicht Prüfkörper Rotierender Teller mit

Schleifmittel (z.B. Korund)

Schleifbahn

Abrieb

Belastungsgewicht

Bild 77: Verschleißprüfgerät nach Böhme

Man führt 16 Prüfperioden mit je 22 Umdrehungen der Scheibe durch. Nach jeder Periode
wird die Probe um 90° gedreht. Die Abnutzung beträgt z. B.:
gutes Gestein ca. 1 mm,
Beton trocken 2 bis 3 mm und
Beton nass 4 bis 6 mm.

9.6 Härte
Härte ist der Widerstand, den ein Material dem Eindringen eines anderen Körpers entgegen-
setzt. Als direkter Festigkeitswert ist die Härte im Bauwesen selten wichtig, sie ist jedoch ein
hilfreiches Mittel zur Klassifizierung von mineralischen Stoffen (mit der Ritzhärte nach
Mohs) oder zur indirekten Zugfestigkeitsbestimmung bei Stählen (mit den verschiedenen
Eindruckhärten).

Bei vielen Stoffen wird die Eindruckhärte nach Brinell, Rockwell oder Vickers geprüft, wo-
bei eine Kugel, eine Kegelspitze oder eine Pyramidenspitze mit einer Kraft F in die Oberflä-

90
che eingedrückt werden (Bild 78). Die Härte wird als Quotient aus der Kraft F und der
Eindruckfläche A angegeben.

F
F

Brinell D Vickers
h
d

(Plastische Verformung) (Materialverdrängung)

Bild 78: Prinzip der Härteprüfung nach Brinell und Vickers
Die Härte nach Mohs bezieht sich auf die gegenseitige Ritzbarkeit von Mineralien (Tabelle
30).

Tabelle 30: Härte verschiedener Minerale

Ritzhärte nach Mohs Vickers-Härte
Härte Mineral Vergleichsstoff, der [N/mm2]
das Mineral ritzt
1 Talk 20
2 Gips Fingernagel 300
3 Kalkspat Kupfermünze 1700
4 Flussspat 2430
5 Apatit 5980
6 Feldspat (Orthoglas) Stahltaschenmesser 9120
7 Quarz Stahl guter Feilen 10980
8 Topas 12260
9 Korund 20590
10 Diamant 98070

91
10 Kraft- und Wegmessung
10.1 Allgemeines
Die Messtechnik lässt sich allgemein nach den bekannten Teilgebieten der Physik wie Me-
chanik, Akustik, Optik, Thermodynamik, Elektrodynamik und Kerntechnik unterteilen. Alle
diese Teilgebiete sind heute in der Messtechnik des Bauingenieurwesens enthalten. Aufgabe
der Messtechnik ist das Messen physikalischer Größen und Kennwerte von Baustoffen, Bau-
teilen und Bauwerken, um deren Eigenschaften beschreiben und beurteilen zu können.

Da die direkt gemessenen Größen in der Regel umzurechnen und zu verarbeiten sind, muss
die Messwerterfassung so gewählt werden, dass eine weitere Bearbeitung der Daten möglichst
einfach realisiert werden kann. Soweit die prüftechnischen Gegebenheiten dies zulassen, wer-
den die Messdaten heute direkt (online) einem Rechner zugeführt. Eine automatische Messda-
tenerfassung hat zusätzlich den Vorteil, dass die Ausgabe der Messwerte auch in größerer
Entfernung vom Messobjekt möglich ist, wodurch eine eventuelle Gefährdung der Messenden
bei einem Bruch der Probe ausgeschlossen wird.

Um die Verformungs- und Festigkeitseigenschaften von Werkstoffen zu prüfen und zu erfor-

schen, braucht man Messvorrichtungen, mit denen Längenänderungen bzw. Kräfte genau und
zuverlässig gemessen werden können. In jüngster Zeit werden auch schwierige Bauwerke
immer mehr mit stationären Messgeräten ausgerüstet, z. B. Talsperren, verankerte Stützwände
oder besondere Brücken. Ziel ist es dabei, die Rechenannahmen nach der Fertigstellung zu
überprüfen, und somit während der gesamten Gebrauchsdauer die maßgebenden Sicherheits-
kenngrößen verfolgen zu können.

Die Messgeräte haben jeweils einen bestimmten Messbereich, innerhalb dem Messwerte er-
fasst werden können, der mehr oder weniger begrenzt ist. Man muss sich also vor einer Mes-
sung zunächst fragen, wie groß die Messwerte sein werden, und das Messgerät entsprechend
auswählen. Je kleiner der Messbereich eines Gerätes ist, um so größer wird üblicherweise die
Ablesegenauigkeit, d. h. die kleinste Einheit, die an der Anzeige des Gerätes gerade noch ab-
gelesen werden kann (z. B. 1 mm, 1/1000 mm, 10 N, 0,1 N usw.).

Von der Ablesegenauigkeit streng zu unterscheiden ist die Messgenauigkeit (Messfehler). Die
Ablesegenauigkeit kann durch "Spreizen" der Anzeige, also die mechanische Vergrößerung
oder elektrische Verstärkung eines aufgenommenen Messsignals, fast beliebig gesteigert wer-
den, womit jedoch nicht die Messgenauigkeit in gleichem Maße steigt. Diese hängt von der
Vollkommenheit der gesamten Messeinrichtung ab, wobei die Ablesegenauigkeit nur einen
Teil des gesamten Messfehlers ausmacht. Der absolute Fehler ist die Differenz zwischen an-
gezeigtem (falschen) Wert und dem wahren (richtigen) Wert. Der absolute Fehler kann beste-
hen aus

1. zufälligen Fehlern (Messungenauigkeit). Sie werden durch Wiederholung der Mes-

sung und Mittelwertbildung verringert,

2. systematischen Fehlern, wie z. B. Abweichungen der Meterangabe eines Maßbandes

vom Urmeter oder Abweichung der Anzeige einer Druckprüfmaschine von der wahren
Kraft. Sie können nur durch Verwendung verschiedener Messgeräte aufgedeckt wer-
den.

Darüber hinaus spricht man von

92
 3. groben Fehlern, wenn z. B. Kommazeichen falsch gesetzt oder Messpunkte verwech-
selt werden.

Die zufälligen Fehler sind einer statistischen Auswertung zugänglich. Durch Wiederholung
der Messung oder durch die Verwendung mehrerer Messgeräte kann die Genauigkeit und
Zuverlässigkeit der Messung erhöht werden.

Bei Langzeitmessungen muss besonders auf die Nullpunktkonstanz geachtet werden, die bei
elektrischen Messwertaufnehmern oft nicht gewährleistet ist.

Man unterscheidet mechanische und elektrische Messverfahren. Die elektrischen Messverfah-

ren bieten die Möglichkeit, die Messwerte automatisch zu registrieren, aufzuschreiben und
auszuwerten oder auch den Prüfvorgang durch die Messsignale zu steuern.

10.2 Messung einer Längenänderung

Man misst entweder die Dehnung direkt oder (die auf eine Ursprungslänge l0 zu beziehende)
Längenänderung l, womit man = l/l0 berechnen kann. l wird auch gemessen, um die
gegenseitige Verschiebung von zwei Punkten, z. B. bei der Rissöffnung oder beim Schlupf
eines Betonstahles im Beton, zu bestimmen.

Tabelle 31: Wichtige Verfahren der Längen- und Verformungsmessung und zugehörige
Messgenauigkeit
Gerät Kurzbe Funktions- Maximaler Messge- Anwendungskriterien
zeich- prinzip Messwert nauigkeit
nung [mm] [ m]

Messuhr - Mechanisch 5 – 100 1 – 10 Verformungsstillstand im

Messzeitraum, Langzeit-
versuche, Korrosionsge-
fahr, kostengünstig
Magnetin- LVDT Elektrische 1 – 600 0,1 Statische und dynamische
duktiver Induktivitäts- Verformung, geringe
Wegaufneh änderung Trägheit, Beschleuni-
mer gungsmessungen
Dehnungs- DMS Elektrische 0,6 – 150 0,1 (bei 10 Statische und dynamische
mess- Widerstands- % Längen- Verformung, geringe
streifen änderung änderung Trägheit,
des DMS) kostengünstig, Beschleu-
nigungsmessungen, Tem-
peraturkompensation

10.2.1 Mechanische Messuhr

Mit der mechanischen Messuhr kann man Längenänderungen l kostengünstig messen. Der
Taststift der Messuhr folgt den Verschiebungen von zwei Messpunkten. Über ein Räderwerk
("Uhr") wird die Verschiebung übersetzt und an einem Zifferblatt angezeigt (Bild 79). Die
Ablesegenauigkeit beträgt i.d.R. 1/100 oder 1/1000 mm (Die Messgenauigkeit steigt nicht in
gleichem Maße wie die Ablesegenauigkeit, s. o.). Moderne Uhren nutzen anstelle der analo-
gen eine digitale Anzeige. Dadurch können Ablesefehler vermieden werden. Zugleich kann

93
das elektronische Signal der digitalen Uhren zur weiteren Verarbeitung mit einem Rechner
abgerufen werden.

Bild 79: Messuhr nach DIN 878

10.2.2 Induktive Wegaufnehmer

Mit einem induktiven Wegaufnehmer (LVDT (linear variable differential transformer))
kann man Längenänderungen l messen. Durch die Verschiebung eines Taststiftes wird ein
Eisenkern (Tauchanker) in einer Spule verschoben, wodurch der induktive Widerstand der
Spule geändert wird. Die Änderung wird über eine Brückenschaltung verstärkt und elektrisch
angezeigt. Die Ablesegenauigkeit erreicht 1/1000 mm bis 1/10000 mm.

Bild 80: Induktiver Wegaufnehmer [Lit 23]

10.2.3 Dehnmessstreifen
Mit dem Dehnmessstreifen (DMS) kann man Dehnungen messen. Dehnmessstreifen beste-
hen aus buchtenförmig gelegten dünnen Drähten, die sich gut isoliert auf einem dünnen Trä-
germaterial befinden (Bild 81). Die DMS werden an den Stellen, an denen man Dehnungen
messen will, auf die Prüfkörper mit einem möglichst kriecharmen Kleber fest aufgeklebt.
Wenn ein Prüfkörper gedehnt wird, überträgt sich die Dehnung auf den DMS. Durch die
Dehnung des DMS wird der Ohm’sche Widerstand des feinen Drahtes vergrößert, weil sich
infolge der Querdehnung der Querschnitt des Drahtes verringert und weil der Widerstand in

94
Abhängigkeit von der im Draht herrschenden mechanischen Spannung verändert wird. Die
Widerstandsänderung kann über eine Brückenschaltung verstärkt und elektrisch sehr genau
gemessen werden.

Die Messwerte können bei DMS durch Temperaturänderungen, die während des Messvor-
ganges eintreten, und durch Feuchtigkeitseinflüsse, die zu unplanmäßigen Stromübertragun-
gen und entsprechenden Änderungen des elektrischen Widerstandes führen, verfälscht wer-
den. Um diese Einflüsse auszuschalten, sind besondere Vorkehrungen nötig.

Bild 81: Aufbau eines Dehnmessstreifens

10.3 Kraftmessung
Kräfte kann man nicht direkt, sondern nur indirekt messen. Meist führt die Kraftmessung auf
die Messung einer Längenänderung zurück. Kraftmessgeräte sind so gestaltet, dass unter einer
einwirkenden Kraft eine zu ihr proportionale Längenänderung (oder Dehnungsänderung) auf-
tritt, die gemessen werden kann. Bei bekanntem E-Modul und Querschnitt wird daraus die
Kraft berechnet.

10.3.1 Elektrische Öldruckgeber

Beim elektrischen Öldruckgeber wird die infolge Flüssigkeitsdruck entstehende elastische
Dehnung eines kleinen geschlossenen Gefäßes mit Dehnmessstreifen gemessen. Damit lassen
sich die Kräfte sehr genau messen.

Bild 82: Kraftmessdose mithilfe von Öldruck

95
10.3.2 Kraftmessdosen
Bei Kraftmessdosen werden elastische Dehnungen oder Längenänderungen gemessen, die
infolge der auf die Dose einwirkenden Kraft entstehen. Die Längenänderungen bzw. Dehnun-
gen werden mit mechanischen Messuhren, induktiven Wegaufnehmern, Dehnmessstreifen
u. a. gemessen.

Bild 83: Kraftmessung mithilfe eines Dehnmessstreifens

96
11 Materialprüfung
11.1 Erfordernis
Prüfungen sind vor allem durchzuführen, wo
Mängel an Baustoffen oder Bauteilen für möglich gehalten werden und
diese Mängel schwerwiegende Folgen haben können (Gefahr für die Nutzer, hoher
Aufwand für Instandsetzung bei späterem Entdecken).

11.2 Arten der Prüfungen

Nach dem "Performance" Konzept werden die Gebrauchseigenschaften geprüft, auf die es
bei der Nutzung ankommt (z. B. Frostprüfungen, Zugprüfungen von Betonstahl). Da es für
viele Eigenschaften kein entsprechend praktikables Prüfverfahren gibt (Zeitaufwand, Kosten)
spricht man vom "Description" Konzept, wenn eine Bauwerkeigenschaft gefordert wird, die
nur indirekt eine Gebrauchseigenschaft beschreibt (z. B. niedriger Gipsgehalt von Zement,
damit diese nicht "treiben").

Zu unterscheiden sind in der Materialprüfung:

prüfungsabhängige Verfahren: z. B. Druckfestigkeit von Beton,
Zugfestigkeit von Stahl
prüfungsunabhängige Verfahren: z. B. Bestimmung des Schmelzpunktes
Bestimmung der Rohdichte

11.3 Anforderungen an Prüfverfahren

(1) Bei der Prüfung muss eine wirklichkeitsnahe Beanspruchung (Performance) zum
Versagen des Probekörpers führen bzw. eine, wenn möglich die maßgebende Kenn-
größe (Description) geprüft werden. Schwierigkeiten treten bei gleichzeitig verschie-
den wirkenden Beanspruchungen auf (z. B. Frost bei gleichzeitiger mechanischer Be-
lastung).

(2) Die erhaltenen Ergebnisse müssen reproduzierbar sein. Wird eine Prüfung wieder-
holt und wird diese vom selben Laboranten am selben Prüfgerät in derselben Art
durchgeführt, dann dürfen sich nur geringfügig abweichende Ergebnisse zeigen (Wie-
derholstreuung). Sollen Ergebnisse von Prüfungen, die in anderen Laboratorien (an-
dere Prüfmaschinen, andere Laboranten) durchgeführt wurden, verglichen werden, ist
eine genaue Beschreibung des Prüfablaufes erforderlich. Dabei auftretende Abwei-
chungen der Ergebnisse nennt man Vergleichsstreuung.

(3) Der Aufwand an Zeit und Kosten bei der Durchführung und Auswertung einer Mate-
rialprüfung muss vertretbar sein.

11.4 Beurteilung von Prüfergebnissen

Um die bei den Prüfungen erhaltenen Ergebnisse miteinander vergleichen zu können, müssen
die Prüfverfahren nach den entsprechenden Normen durchgeführt werden, in denen die ein-
zelnen Prüfeinflüsse "genormt" sind (z. B. Belastungsgeschwindigkeit, Prüfkorngröße).

97
11.5 Bewertung von Produkten nach Prüfzeugnissen
Jedermann kann Proben in Prüfämtern untersuchen lassen. Das Vorliegen eines Zeugnisses
besagt nur, dass Prüfungen durchgeführt wurden. Um ein Prüfungszeugnis richtig zu bewer-
ten, muss es sorgfältig studiert werden. Die für Prüfungen erforderlichen Proben sollen einer
laufenden Produktion unvermutet entnommen werden, sodass diese als statistisch repräsenta-
tive Proben angesehen werden können.

Bei der Beurteilung von z. B. neuen Baustoffen oder neuen Zusätzen muss das Prüfergebnis
mit einem Nullversuch verglichen werden. Beim Nullversuch werden bekannte Stoffe bzw.
Zusammensetzungen geprüft. Z. B. kann die Wirkung eines Betonzusatzes nur beurteilt wer-
den, wenn auch ein "Nullbeton" - ohne diesen Zusatz - geprüft wird.

98
12 Auswertung von Messergebnissen
Wird eine größere Anzahl von Probekörpern derselben Soll-Zusammensetzung geprüft, so
treten Streuungen der Prüfergebnisse auf. Prüfreihen werden daher statistisch ausgewertet.

Trägt man die Häufigkeit H der in Klassen unterteilten Kennwerte x, z. B. die Ergebnisse von
vielen Schüttdichteprüfungen, in Abhängigkeit von x auf, so ergibt sich eine Häufigkeitsver-
teilung (Histogramm oder Säulen-Darstellung der Verteilung). Anstelle der absoluten können
auch relative Häufigkeiten aufgetragen werden (Bild 84).

Bild 84: Histogramm

Man geht in der Regel davon aus, dass die Häufigkeitsverteilung der Kennwerte einer "Nor-
malverteilung" entspricht (Bild 84). Der Mittelwert x errechnet sich zu
1 n
x xi
n i1

wobei n die Anzahl der Werte x bedeutet.

Die Streubreite kann angegeben werden als

die Standardabweichung s der Zufallsstichproben
2
xi x
s
n 1

oder als die Standardabweichung der Grundgesamtheit, die aus langfristigen Be-
stimmungen bekannt sein muss.

Eine dimensionslose Maßzahl ist der Variationskoeffizient. Er berücksichtigt, dass eine kleine
Streuung bei kleinem Mittelwert von gleichem Gewicht ist, wie eine große Streuung bei gro-
ßem Mittelwert:
s
Variationskoeffizient vx vx
x
99
In vielen Baustoffnormen werden Güteanforderungen (z. B. Mindestfestigkeiten) mit p-
Fraktilenwerten (Ausfallwahrscheinlichkeit) angegeben (z. B. x5 % - Fraktile oder neuerdings
5 % Quantil). Dies bedeutet, dass bei einer großen Anzahl von Güteprüfungen 5 % aller ge-
prüften Probekörper den Fraktilenwert unterschreiten dürfen.

Bild 85: Normalverteilung

Die Standardabweichung s gibt einen Anhalt dafür, wie wahrscheinlich ein bestimmter
Kennwert erreicht wird.

Bei gleichem Mittelwert x können verschiedene Standardabweichungen auftreten.

Bild 86: Normalverteilungen mit verschiedenen Standardabweichungen bei gleichem Mit-

telwert
So werden z. B. bei Festigkeitsprüfungen von Baustellenbetonen größere Streubreiten erreicht
als bei Prüfungen von Laborbetonen. Stoffe mit geringerer Streubreite der geprüften Eigen-
schaft sind bei gleichem Mittelwert qualitativ besser.

100
Bild 87: Verteilung mit gleichem Lage- oder Streumaß

Bild 88: Zwei Grundgesamtheiten

Bild 89: Schema einer Sicherheitsbetrachtung

101
13 Literatur
Lit 1: Budelmann, H.: Werkstoffverhalten Vorlesungsskript Technische Universität
Braunschweig, 2003
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Lit 7: DIN 1080, Teil 4: Begriffe, Formelzeichen und Einheiten im Bauwesen – Stahl-
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Lit 8: DIN 4102-1: Brandverhalten von Baustoffen und Bauteilen. Teil 1: Baustoffe -
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Lit 9: DIN 4108-2: Wärmeschutz und Energie-Einsparung in Gebäuden. Teil 2: Min-
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Lit 11: DIN EN 13501-1: Klassifizierung von Bauprodukten und Bauarten zu ihrem
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Lit 12: DIN EN 13501-2: Klassifizierung von Bauprodukten und Bauarten zu ihrem
Brandverhalten, Teil 1: Klassifizierung mit den Ergebnissen aus den Feuerwider-
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Lit 13: DIN EN ISO 6946: Wärmedurchlasswiderstand und Wärmedurchgangskoeffi-
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Lit 16: Kordina, K.; Meyer-Ottens, C.: Beton-Brandschutz-Handbuch. 2. Auflage, Verlag
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