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  • Fe Zn8F

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    guno_antalya
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    von 2

    partner in technology

    Datenblatt Zinkschichten
    partec
    Partner der Technologie
    GmbH
    Hellmaarstraße 2
    Eigenschaften und Varianten von elektrolytisch 53340 Meckenheim
    aufgebrachten Zinkschichten Telefon +49 2225 9152 0
    Telefax +49 2225 9152 99
    Die Galvanische Verzinkung hat in den letzten Jahren eine rasante email: [email protected]

    Entwicklung erfahren. Mit den EG-Richtlinien zur Verwertung von Geschäftszeiten:


    Mo.-Do. 7:30-16:30
    Automobilen sowie Elektrogeräten und den daraus resultierenden
    Fr. 7:30-12:00
    neuen Spezifikationen der Automobil- & Elektroindustrie sind eine
    Amtsgericht Bonn HRB 10331
    Vielzahl neuer Cr(VI)-freier Schichtvarianten entstanden. Wir bieten Geschäftsführer Dieter
    Salveter
    unseren Kunden auch weiterhin die klassischen Schichten mit jeweils
    verbesserter Technologie an. Speziell Cr(IV)-freie Schichten finden Sie in unserem
    getrennten Datenblatt.

    Mit den hier vorgestellten Schichten werden die bisher gängigen Industrienormen erfüllt.

    Die Zinkschicht

    Elektrolytisch abgeschieden werden


    können Zinkschichten von ca. 2-50
    µm. Die Zinkschicht bildet einen
    kathodischen Schutz auf
    Werkstoffen, welche in der
    elektrochemischen Spannungsreihe
    positiver als Zink stehen (z.B.
    Eisen). Die unedle Zinkschicht fungiert hierbei als Opfer- oder Schutzanode. Die
    Zinkschicht löst sich bevorzugt auf und schützt dabei das Bauteil, bis die Zinkschicht lokal
    abgetragen ist.

    Die Passivierung

    Zink ist ein unedles Metall, korrodiert sehr schnell und bildet dabei ein weissliches Pulver
    (Zinkoxide). Durch das Passivieren wird die Zinkschicht vor Korrosion geschützt. Dazu
    werden die Werkstücke unmittelbar nach dem Verzinken in eine Lösung getaucht, welche
    unter anderem Chrom(VI) und/oder Chrom (III) enthalten kann.

    Passivierungsarten:

    a. Transparentpassivierung Chrom(VI)-frei:
    (Blaupassivierung, Dickschichtpassivierung, Nanopassivierung)
    - farblose bis leicht bläulich, rötlich und grünlich irrisierende Optik
    - Temperaturbeständig bis 120°C (Richtwert)
    - als Blaupassivierung mit geringem Korrosionsschutz
    - als Dickschichtpassivierung mit höherem Korrosionsschutz
    - als Nanopassivierung mit höherem Korrosionsschutz und Selbstheilungseffekt

    Stand: 05/08.2009 - Seite 1 von 2


    partner in technology

    b. Gelbchromatierung Chrom(VI)-haltig:
    - gelb, grün, rötlich irrisierende Optik
    - gute bis sehr gute Korrosionseigenschaften (Selbstheilungseffekt)
    - Temperaturbeständig bis 60°C (Richtwert)

    c. Schwarzchromatierung Chrom(VI)-haltig:
    - Schwarze leicht irrisierende Optik
    - geringe bis gute Korrosionseigenschaften (Selbstheilungseffekt)
    - Temperaturbeständig bis 60°C (Richtwert)

    d. Olivchromatierung Chrom(VI)-haltig:
    - Olive leicht irrisierende Optik
    - gute bis sehr gute Korrosionseigenschaften (Selbstheilungseffekt)
    - Temperaturbeständig bis 60°C (Richtwert)
    - Einsatz in der Wehrtechnik

    Mindestwerte für die Korrosionsbeständigkeit (neutrale Salsprühnebelprüfung


    NSS nach ISO 9227:2006) von gängigen Schichtsystemen
    Trommelware Gestellware
    Bezeichnung keine Weiss-/Rotkorrosion keine Weiss-/Rot korrosion
    (Anlehn. an ISO 2081) Zeit in h Zeit in h
    Fe/Zn5/B
    16 / 72 24 / 96
    Fe/Zn5/F
    Fe/Zn8/B
    16 / 96 24 / 120
    Fe/Zn8/F
    Fe/Zn8/C
    Fe/Zn8/D 72 / 120 96 / 120
    Fe/Zn8/A
    Fe/Zn12/C
    Fe/Zn12/D 72 / 192 96 / 192
    Fe/Zn12/A
    Fe/Zn25/C
    Fe/Zn25/D 72 / 336 96 / 336
    Fe/Zn25/A

    A = Dickschichtpassivierung Chrom(VI)-frei (verbesserte Ausführung gegenüber ISO 2081)


    B = Transparentpassivierung (Blaupassivierung) Chrom(VI)-frei
    C = Gelbchromatierung Chrom(VI)-haltig
    D = Olivchromatierung Chrom(VI)-haltig
    F = Schwarzchromatierung Chrom(VI)-haltig

    Wir bitten um Verständnis, dass die in der Praxis erzielbaren Werte abweichen können. Neben den
    Verfahren entscheidend für die Korrosionsbeständigkeit sind Werkstoff und Geometrie.

    Informationen zu Einträgen in die IMDS-Datenbank finden Sie auf unserer WEB-Site

    Die in diesem Merkblatt aufgeführten Angaben entsprechen dem heutigen Stand unserer
    Kenntnisse und sollen über unsere Produkte und Amwendungsmöglichkeiten informieren. Sie
    haben somit nicht die Bedeutung, bestimmte Eigenschaften der Produkte oder deren Eignung
    für einen konkreten Einsatzzweck zuzusichern. Die Überprüfung der Produkteignung kann nur im
    Versuch durch den Kunden, gerne auch mit unserer Beratung, erfolgen.

    Stand: 05/08.2009 - Seite 2 von 2

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