005 Optimum CNC Tornos Fresadoras Alemania

Computer Numerical Control
CNC-METALLBEARBEITUNGSMASCHINEN
DAS OPTIMUM AN QUALITÄT, PREIS-LEISTUNG UND SERVICE
HAUPTKATALOG 2017/18
Vorwort
Vertrieb und Service Deutschland in Hallstadt / Bamberg
Das OPTIMUM am Qualität, Preis-Leistung und Service
Sehr geehrte Interessentin,

sehr geehrter Interessent,
um alle Anwendungen in der Metallbearbeitung zu ermöglichen, Auf dem sich stetig wandelnden und weiterentwickelnden
haben wir in unserem OPTIMUM CNC-Katalog ein Sortiment für Sie Werkzeug- und Maschinenmarkt hat sich OPTIMUM im Laufe der
zusammengestellt, das viele Bereiche mit den entsprechenden Jahrzehnte einen Namen gemacht. Mit Stolz können wir sagen,
Maschinen abdeckt. Jedes unserer Produkte zeichnet sich durch dass wir Kompetenz, Erfahrung und ein ausgewogenes Preis-
Qualität, Präzision und Wertstabilität aus. Leistungs-Verhältnis vereinbaren. An der obersten Stelle unserer
Zielsetzungen stehen dabei Sie als zufriedener Kunde. Mit unseren
motivierten und fachkundigen Mitarbeitern arbeitet wir daran, das
Ihre Wünsche sind unser Ziel Know-how von OPTIMUM zu vervollständigen und nach außen - zu
Seit mehr als 25 Jahren beschäftigen wir uns mit der Entwicklung, Ihnen, unseren Kunden tragen.
Konstruktion und Produktion von OPTIMUM Maschinen und seit
über 10 Jahren mit CNC-Maschinen. Wir arbeiten unablässig daran,
unsere Maschinen stetig zu optimieren. Ein wichtiger Punkt ist hier-
bei auch die Produktion, der wir eine große Bedeutung zumessen.
Deswegen haben wir neben unseren eigenen Produktionsstätten
die Auswahl an Herstellern sorgfältig getroffen. Wir legen beson-
ders großen Wert darauf, dass sie den hohen Qualitätsansprüchen
unseres Hauses gerecht werden. Zusätzlich produziert OPTIMUM
zu unseren eigenen Fertigungsbetrieben ausschließlich bei
Herstellern, die unsere Anforderungen erfüllen. Dadurch können wir
Ihnen Metallbearbeitungsmaschinen bieten, die durch zahlreiche
Kilian Stürmer
Pluspunkte überzeugen.
Geschäftsführer
ENTDECKEN SIE JETZT UNSERE PRODUKTVIDEOS!

Auf unserem YouTube-Kanal OPTIMUM Maschinen Germany GmbH stehen Ihnen all unsere Produktvideos zur
Verfügung. Abonnieren Sie unseren YouTube-Kanal, um keines der neuen Videos mehr zu verpassen.
2
Der professionelle OPTIMUM-Kunden-
i
SERVICE HOTLINE TERMINVEREINBARUNG
Service ermöglicht jedem Kunden jederzeit (REPARATUREN, GARANTIEFÄLLE) VORFÜHRZENTRUM
die von ihm benötigte Leistung aus dem
Zur schnelleren und unkomplizierteren Anmeldung
umfangreichen Angebot an Service- Tel. 0951/96 555 - 128 Fax 0951/96 555 - 111
senden Sie uns eine E-Mail mit vollständigen Daten
Leistungen abzurufen. E-Mail [email protected]
an: [email protected]
Wir sind wie folgt erreichbar:
Händler- /Kundenname
Diese lassen sich in folgende vier Bausteine Montag bis Donnerstag: 7:00 – 16:30 Uhr Besuchsgrund: Vorführung, Bedieneinweisung,
aufteilen: Freitag: 7:00 – 13:30 Uhr Anwendungseinweisung, Produktinteresse
• Bestands- und Bedarfsanalyse,
• Anlagenplanung und Beratung,
i
IM PARTNERPORTAL
• Installation und Inbetriebnahme
• Instandhaltung und After-Sales-Service.
Preisanfrage Reparaturstatus
Verfügbarkeit Service-Schnellanfrage
Das Service-Außendienst Team von OPTIMUM
24h-Service Ersatzteil-Direktabfrage
und unsere Servicepartner stellen dabei für
Bitte fordern Sie Ihre Zugangsdaten hier an:
die Kunden bundesweit verlässlichen Vor-Ort-
https://partnerportal.stuermer-maschinen.de
Service sicher.
Für Sie vor Ort: Europa- und weltweit

Seit vielen Jahren steht OPTIMUM Maschinen Germany für die Entwicklung,
Konstruktion und Produktion von Metallbearbeitungsmaschinen sowie CNC-
Maschinen, die sich durch hohe Qualitätsstandards auszeichnen. Im Laufe der
Jahre haben wir unser Vertriebs- und Servicenetz stetig ausgebaut.
Mittlerweile arbeitet das deutsche Unternehmen OPTIMUM Maschinen Germany

GmbH von seinem Firmensitz in Hallstadt bei Bamberg aus global mit fachkun-
digen Partnern zusammen:
Europaweit finden Sie OPTIMUM-Vertretungen mit starken Händlern. Unser
internationales Vertriebsnetz erstreckt sich weit über die Grenzen Deutschlands
hinaus auf zahlreiche Länder in der ganzen Welt. Dadurch können wir sicherstel-
len, dass unsere Kunden durch unseren weitläufigen Vertrieb auf die Kompetenz
und die Qualitätsansprüche von OPTIMUM zählen können – schnell, einfach und
serviceorientiert. Wir haben uns so im Laufe der Jahre eine mit Verantwortung
verbundene Marktstellung aufgebaut, der Sie vertrauen können!
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Vorführ- und Schulungszentrum
Vorwort
Nutzen auch Sie die Synergie-Effekte, die durch das große, umfangreiche und durch alle Marken führende
Maschinenprogramm in unserem Vorführzentrum entstehen.
In unserem neu eröffneten Vorführzentrum am Hauptstandort OPTIMUM bietet außerdem für seine Handelspartner Pro-
Hallstadt, bei Bamberg, erleben Sie auf ca. 2.000 m² viele duktschulungen am Firmenstandort in Hallstadt an.
unserer Highlights live. Vier Fachberater stehen Ihnen mit
ihrem Spezialwissen zur Verfügung. In den speziell dafür eingerichteten Schulungs- und Vorführ-
räumen wird den Fachhändlern wichtiges Fachwissen über
Es erwarten Sie die OPTIMUM Produkte sowie die Unterschiede zu Wettbe-
• Ca. 2.000 m² Schulungs- und Ausstellungsfläche werbsprodukten vermittelt.
• 150 Maschinen aus allen Bereichen permanent für Sie
vorführbereit Viele Maschinen werden in der Ausstellung präsentiert, vor-
• Ein Auszug der wichtigsten Maschinen aus jeder Sparte geführt und erklärt. Eine praxisorientierte Schulung ist somit
unseres Produktportfolios garantiert.
„Mit den Markenprodukten aus dem Hause STÜRMER trifft

man immer die richtige Kaufentscheidung.“
Ein Preisvergleich unter wirklich gleichwertigen und

vergleichbaren Produkten gibt Ihnen die Gewissheit,
dass Sie mit Markenprodukten von STÜRMER ein Produkt
erwerben, das in Bedienkomfort, Ausstattung, Qualität,
Technik und Preis-Leistung jedem Vergleich standhält und
die richtige Kaufentscheidung für Sie ist.
Kompetente Beratung vor dem Kauf, After-sales Service und

eine zuverlässige Ersatzteilversorgung nach dem Kauf
Bis zu 60 Personen können zu händlereigenen Meetings, garantieren dem STÜRMER Kunden die Wertsicherheit seiner
Besprechungen und Schulungen mitgebracht werden. Maschine über Jahre hinweg.
Das firmeneigene Bistro für den gemütlichen Ausklang von

Meetings, Besprechungen und Schulungen.
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KOOPERATIONSPARTNER FÜR CNC-AUSBILDUNG IN BAYERN
Ein starkes Team
Für die CNC-gesteuerten Dreh- und Fräsmaschinen der Optimum Maschinen Germany GmbH ist Siemens bereits seit vielen Jahren
Systemlieferant der Steuerungs- und Antriebstechnik. Aufgrund der langjährigen und erfolgreichen Zusammenarbeit wurde im Juni
2012 eine Kooperationspartnerschaft für die CNC-Ausbildung vereinbart.
Zielgruppenspezifische Kurse machen die Teilnehmer des Trainingsprogramms mit den Funktionen der verschiedenen Sinumerik
Steuerungen vertraut.
Optimum nutzt hierzu CNC-Maschinen mit den Sinumerik Steuerungen 808D, 808 D Avanced, 828 D Basic, 828D oder 840 D sl. Auch
die Software „Sinumerik Operate“ mit der Arbeitsschrittprogrammierung „ShopMill“ und „ShopTurn“ ist Teil des Trainingsangebots.
Die Maschinenbediener lernen die schnelle NC-Programmierung, die Arbeitsvorbereitung und die intuitive Handhabung der Software
kennen. Trainer der Fa. OPTIMUM Maschinen Germany GmbH, die von Siemens zertifiziert sind, schulen die Facharbeiter entweder
direkt an ihren Arbeitsplätzen oder in der OPTIMUM-Firmenzentrale in Hallstadt bei Bamberg.
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Vorwort
PLANUNG
Bereits in der Planungsphase
betreut unsere Technikabteilung die
Entwicklung neuer Produkte, die
sowohl in unserem Werk als auch
bei Partnerlieferanten gefertigt
werden. Großer Vorteil: Dadurch
fließen sämtliche Markteinflüsse und
Kundenanforderungen sofort dort
ein, wo die Weichenstellungen für
eine erfolgreiche Produktgestaltung
getroffen werden.
Unsere Abteilung Technik verfügt über ein eingespieltes Team von technisch hochqualifizierten
Spezialisten. Ihre fundierten Sachkenntnisse ermöglichen ein flexibles und kreatives Umsetzen
aller Anforderungen, die an unsere Produkte und Dienstleistungen gestellt werden.
ENTWICKLUNG
Die Entwicklung erfolgt ausschließlich mit modernster
3D-CAD-Software durch Erstellung eines virtuellen
Maschinenmodells. Hierbei wird neben der
optimalen Funktionalität der Maschinen auch auf die
Weiterverwertbarkeit der Daten geachtet, die während der
Entwicklungsphase erstellt werden. Diese Daten dienen
nicht nur zur Ausarbeitung von Fertigungsunterlagen und
Dokumentationen, sondern werden auch zur Berechnung,
für die computerunterstützte Fertigung, sowie für die
Visualisierung und Animationen herangezogen.
PRAXISERPROBUNG
Unsere Techniker vereinen Theorie und Praxis. Um
bei der Produktzufriedenheit nichts dem Zufall zu
überlassen, werden an allen Maschinen und Werkzeugen
anwendungstechnische Prüfungen durchgeführt, in die auch
ausgewählte Kunden konsequent eingebunden werden.
So muss sich jedes Neuprodukt zunächst im Arbeitsalltag
bewähren, bevor es ein fester Bestandteil unseres Sortiments
wird. Die technische Analyse hilft uns dabei, verbleibende
Schwachstellen aufzudecken und zu beseitigen.
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LIEFERANTENBETREUUNG
Regelmäßige Arbeitsgespräche
zwischen unseren Technikern und
den Lieferanten tragen dazu bei,
unsere Neu- und Weiterentwicklungen
zielgerichtet in die Serienfertigung
am Herstellungsort zu übermitteln.
Diese direkte Betreuung unseren
Fertigungsstätten ist unerlässlich, um
die Qualitätsprodukte herzustellen,
denen unsere Kunden nun seit mehr
als 25 Jahren vertrauen.
Wir legen ganz besonders großen Wert darauf, dass unsere Mitarbeiter über eine klare technische Ausrichtung
verfügen. Das trägt – neben der hohen Qualität unserer Produkte und unserem kompetenten Service –
zu gleichbleibend hoher Kundenzufriedenheit bei.
Auch sichert unser Fokus auf technisch affine Mitarbeiter unseren Markterfolg – jetzt und in der Zukunft!
URHEBERRECHTE
Um sowohl uns als auch unseren Kunden den Lohn unserer
technischen Entwicklungsarbeit dauerhaft zu sichern,
ist ein Patent- und Gebrauchsmusterschutz für eigene
Entwicklungen unerlässlich. Damit erhalten wir dauerhaft
den technischen Vorsprung von OPTIMUM Produkten.
Der gesamte Katalog ist urheberrechtlich geschützt. Darüber
hinaus melden wir zum Schutz unserer Produkte Marken-,
Patent- und Designrechte an, sofern dies im Einzelfall
möglich ist. Wir widersetzen uns mit Nachdruck jeder
Verletzung unseres geistigen Eigentums.
DOKUMENTATION UND RISIKOANALYSEN

Unseren technischen Autoren gelingt es, auch hier ein hohes,
standardisiertes Niveau zu erreichen, das allen rechtlichen
Anforderungen gerecht wird oder diese sogar übertrifft.
Diese enormen Aufwendungen dienen allein dem Ziel,
unseren Kunden den schnellen Einstieg in ihre Maschine zu
erleichtern, sowie den dauerhaften und sicheren Betrieb zu
gewährleisten.
Zur Kompensation der erkannten Sicherheitslücken werden
im Rahmen der Analyse Maßnahmen zur Risikominimierung
erarbeitet. Anschließend erfolgt, nach der Umsetzung der
Maßnahmen, eine Bewertung des verbleibenden Restrisikos.
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QUALITÄTSMANANGEMENT
WARENAUSGANGSPRÜFUNG
Vorwort
Unsere Qualitätsmanager aus

Deutschland sind die ersten
Ansprechpartner für die Einhaltung der
Qualität vor Ort. Sie sind verantwortlich
für die Maßhaltigkeit der Bauteile,
deren Kontrolle und die Qualität des
Fertigungsprozesses. Eng arbeiten
sie mit unserer technischen Abteilung
in der Firmenzentrale in Deutschland
zusammen und bildet somit eine
optimale Symbiose.
QUALITÄTSMANANGEMENT, PRODUKTION
UND WARENAUSGANGSPRÜFUNG
Neben Liefertreue und Service ist die Qualität unserer

Produkte von größter Bedeutung für uns. Durch ständige
Kontrollen unserer Qualitätsmanager vor Ort wird
unsere Qualität sichergestellt. Unsere umfangreiche
Warenausgangsprüfung wird nach allgemeinen technischen
Richtlinien durchgeführt.
FERTIGUNG
Ein Team von Mitarbeitern nimmt durch regelmäßige
Schulungen und Kontrollen einen direkten Einfluss auf
den Fertigungsprozess vor Ort. Nur durch diese intensive
Betreuung am Herstellungsort ist es uns möglich, das
sprichwörtliche OPTIMUM zu erzielen.
DIN EN ISO 9001

Ausgezeichnete Qualität
OPTIMUM Yanghzou ist gemäß DIN EN ISO 9001 zertifiziert.
Damit unterliegen alle Unternehmensbereiche und
Leistungen anspruchsvollen Güteanforderungen. Das
bedeutet gleichbleibend hohe Qualität für Sie. Ziel hoher
Qualität sind begeisterte Kunden. Aus dieser Haltung ergibt
sich letztendlich die anspruchsvolle Zertifizierung. Der
Schlüssel für den langfristigen Erfolg unseres Unternehmens
ist zudem die vertrauensvolle Beziehung zu Kunden und
Lieferanten. Sie ist uns deshalb ebenso wichtig wie die
nachhaltige Qualität unserer Produkte.
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PRE-SALES-SERVICE
Im Pre-Sales-Service erarbeiten
Ihnen unsere CNC Experten und
Verkäufer individuelle Maschinen-
und Servicelösungen. In engem
Kundenkontakt analysieren
unsere Pre-Sales Mitarbeiter
die Anwendungsgebiete um die
Bedürfnisse klar zu erkennen.
Unsere aussagekräftigen, detaillierten
Produktinformationen erleichtern es
Ihnen, Ihre „Wunschmaschinen“ zu
finden.
AFTER-SALES-SERVICE
Unser After-Sales-Service sichert Ihnen neben telefonischem
Support durch speziell ausgebildete Mitarbeiter auch die
Unterstützung vor Ort.
Ob geplanter Service-Termin oder schnelle Hilfe nach einem
plötzlichen Maschinen-Ausfall: Im Servicefall stehen Ihnen
unsere intensiv geschulten OPTIMUM-Techniker mit ihren
fundierten Kenntnissen und ihrer langjährigen Erfahrung
zur Verfügung. Sie kümmern sich schnell und zuverlässig
um die Instandsetzung von CNC-Maschinen. Mit unserem
durchdachten Service-Konzept unterstützen wir das
reibungslose Funktionieren Ihrer OPTIMUM CNC-Maschine.
Know-how für zufriedene Kunden:

Unsere Abteilung Technik besteht aus einem eingespielten
Team an technisch hochqualifizierten Spezialisten. Dabei
sehen wir in der klaren, technischen Ausrichtung unserer
Mitarbeiter die Basis für eine hohe Kundenzufriedenheit.
Erwarten dürfen Sie bei uns:

• Schnelle und umfassende Beratung
• Kompetenter Service vor Ort
• Zuverlässige Hilfe bei Wartung, Instandhaltung und
Störfällen
ANLIEFERUNG UND EINBRINGUNG

Termingerechte Lieferung durch unseren eigenen Fuhrpark
garantiert Ihnen eine sichere und prompte Lieferung
Ihrer Maschine. Auf Wunsch bieten wir Ihnen auch
Komplettlösungen inkl. Verbringung der Maschine zum
endgültigen Maschinenstandort.
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Vorwort
FACHRAUMEINRICHTUNGEN
Wir wissen worauf es ankommt
Mit Dr.-Ing. Paul Christiani GmbH & Co. KG - Technisches Institut für Aus- und Weiterbildung - die seit mehr als 80 Jahren in der
Bildungsbranche aktiv sind, planen und realisieren wir Ihren kompletten Fachraum.
Ob Sie Ihren bestehenden Fachraum erweitern oder einen Fachraum neu einrichten möchten - OPTIMUM Maschinen und Christiani
sind Ihre Partner für die Planung und Umsetzung von Werkräumen und Laboren für die technische Aus- und Weiterbildung. Natürlich
auch für Ihren Fertigungsbetrieb.
Mit unserem Know-how finden wir eine Lösung für Ihre Anforderungen.
Unsere Leistung mit Christiani:
• Bedarfsanalyse
• Planung und Beratung
• Konzeption
• Realisierung www.christiani-fachraum.de
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SCHULUNGEN
Mit unserem Schulungen gewinnt Ihre Produktivität richtig an Fahrt. Dabei wird der Erfolg in Ihrem Unternehmen schon nach kürzester
Zeit sichtbar. Wir setzen beim CNC-Training auf die professionelle Programmierung und das effiziente Einrichten und Bedienen Ihrer
OPTIMUM Maschinen mit SIEMENS Steuerung. Mit der praxisorientierten Vermittlung der Schulungsinhalte durch qualifizierte,
didaktisch zertifizierte CNC-Trainer und die individuelle Betreuung in Kleingruppen erzielen wir gemeinsam größte Lernerfolge.
• Steigerung Ihrer Produktivität dank kürzerer Maschinenintegration und reduzierter Programmier- und Rüstzeiten
• Effiziente Programmierung und Minimierung von Bedienfehlern
CNC-MASCHINENSERVICE
Qualifizierte CNC-Techniker bieten Ihnen neben aktuellen Updates für Ihre SIEMENS CNC-Steuerung auch die kundenspezifische
Anpassung und Optimierung von CNC-Werkzeugmaschinen. Unter anderem durch Messsysteme von RENISHAW oder BLUM,
Spannsystemen der Fa. SCHUNK und Fräs-/Bohrwerkzeuge der Fa. EMUGE Franken
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Vorwort
SIEMENS Steuerungen
®
mill
®
SINUMERIK 808D
turn SINUMERIK 808D ADVANCED
ZWEISTUFIGES VERTRIEBSYSTEM – FERTIGUNG VON CNC MASCHINEN FÜR DAS HANDWERK

Uns liegen die Kunden am Herzen
Zur optimalen Umsetzung dieser Ziele stehen wir in unmittelbarer Kontakt mit den Kunden. Durch diese Nähe sind wir in der
Lage strategische Fragen rechtzeitig zu erkennen und zu beantworten. Durch jahrzehntelange Erfahrung, hohe Qualität und
Zuverlässigkeit in Ausführung und Lieferung können wir unseren Kunden ausgereifte Technik garantieren.
Unsere Techniker in Deutschland planen und entwickeln mit Hilfe der Erfahrungen unserer Endkunden neue innovative CNC-
Maschinen. Immer unter der Prämisse Maschinen und auch bereits vorhandene Lösungen bis ins letzte Detail zu optimieren. Die
Fertigung der Produkte findet in der OPTIMUM – Fabrik im chinesischen Yangzhou statt.
Um den Qualitätsprozess durchgängig zu überwachen, werden die Maschinen nach Eintreffen in Deutschland von unserem
fachkundigen CNC – Team in Empfang genommen. Erst nach einem strengen Prüfverfahren darf eine OPTIMUM CNC – Maschine
zum Kunden.
Wir fertigen auch auf unseren eigenen CNC-Maschinen.
Die OPTIMUM-Maschinenfabrik in China fordert als erstes unsere Neuentwicklungen heraus. Aufgrund unterschiedlichster
Aufgabenstellungen bei der Fabrikation von Bohr- und Fräsmaschinen sowie Drehmaschinen unterschiedlichster Art ist das
abzufordernde Leistungsprofil unübertroffen. Wir geben erst nach erfolgreichen Einsatz in unserer OPTIMUM-Fabrik die
neuentwickelten CNC - Maschinen dem Markt frei. Durch unseren steten Einsatz der Maschinen erkennen wir immer wieder neue
Ansatzpunkte und Verbesserungspotential.
Die jetzt im Markt befindlichen CNC – Maschinen haben eine Reife die dem aktuell möglichen Know-how entspricht.
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SIEMENS Steuerungen
mill
®
SINUMERIK 828D Basic
®
SINUMERIK 828D
turn SINUMERIK 840D sl
ZWEISTUFIGES VERTRIEBSYSTEM – FERTIGUNG VON CNC INDUSTRIE-MASCHINEN

Höchste Ansprüche
An die Produktion von OPTIMUM Premium CNC-Maschinen, die in der harten Wirklichkeit im Drei-Schicht-Betrieb bestehen müssen,
setzen wir höchste Anforderungen.
Unsere Partnerfirma verfügt über mehr als 35 Jahre Erfahrung im CNC Bereich und bietet daher die beste Voraussetzungen, um mit
uns gemeinsam den Aufgaben des Marktes gerecht zu werden.
Die Erfahrungen unserer Endkunden werden von unseren CNC Spezialisten analysiert. Diese Information fließen in den
Fertigungsprozess mit ein. Dabei nehmen wir Einfluss auf die wichtigsten Bestandteile einer jeden Maschine. Bei unseren Maschinen
werden natürlich nur Markenprodukte international tätiger Hersteller verbaut. Gerade im sensiblen Bereich der Industrielager,
Linearführungen, Umlaufspindeln und Hauptspindeln legen wir großen Wert darauf, den stetig wachsenden Anforderungen des
Marktes gerecht zu werden.
Das zeichnet unsere Maschinen aus und unterscheidet uns von unseren Wettbewerbern.
OPTIMUM – Kunden wird mit bedarfsgerechter Lagerführung, eine Lieferfähigkeit und zeitnahe Verfügbarkeit aller erforderlichen
Ersatz- und Verschleißteile, garantiert. Das CNC – Team gewährleistet durch einen permanenten Schulungsprozess nicht nur
die ordnungsgemäße Abarbeitung von Reparatur oder Instandhaltungsmaßnahmen, sondern schult Ihr Personal für zukünftige
PREMIUM
Aufgaben. Für uns ist Service wichtig.
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14
15
F2
Fräsmaschine mit Servo-Antrieben.
Ideal für die Ausbildung
SIEMENS SINUMERIK 808D
·· Kugelgewindespindel in allen drei Achsen

·· Linearführung in allen Achsen
·· Faltenbalg als Führungsschutz
·· Werkzeugwechsel erfolgt mittels Knopfdruck
(elektropneumatische Werkzeugspanneinrichtung)
·· Sockel ist zweiseitig ausgeführt
·· Vorderseite mit Zugang zum Kühlmitteltank
·· Rückseite mit Zugang zur Elektronik
·· Zentralschmierung
·· Maschinenleuchte
·· Softwarepaket „SINUMERIK 808D on PC“ inklusive. (Praktische Trainingssoftware, damit
Werkstücke am PC offline programmiert und simuliert werden können. Kostenfrei zum
herunterladen unter www.cnc4you.com)
·· Inklusive zwei Jahre SIEMENS Gewährleistung
·· Informationen zu „Wartungsverträge: Comfort, Medium oder Basic“ ab Seite 171
16
17
TECHNISCHE DATEN
Modell F2
Artikel Nr.: 3500400
Maschinendaten
Elektrischer Anschluss 230 V / 1 Ph ~50 Hz
Gesamtanschlussleistung 4.375 kVA
Frässpindel
Antriebsmotor S1-Betrieb 1,1 kW
Spindelaufnahme BT 30
Kühlschmiermittelsystem
Motor - Kühlmittelpumpe 40 W
Tankinhalt 20 Liter
Fräsergröße
Messerkopfgröße max. Ø 52 mm
Schaftfräsergröße max. Ø 25 mm
Fräsgenauigkeit
Wiederholgenauigkeit ± 0,025 mm
Positioniergenauigkeit ± 0,025 mm
Verfahrwege
X-Achse 355 mm
Y-Achse 170 mm
Z-Achse 230 mm
Vorschubgeschwindigkeiten
X-, Y-, Z-Achse 6.000 mm/min
Drehmoment Motor
X-Achse 2,4 Nm
Y-Achse 2,4 Nm
Z-Achse 2,4 Nm
Drehzahlbereich
Drehzahlen* 90 - 4.000 min-1
Pneumatik
Luftdruck 6 bar
Frästisch
Ausladung 180 mm
Abstand Spindel - Tisch 20 - 300 mm
Tischlänge x Breite 620 x 180 mm
T-Nutengröße / Anzahl / Abstand 12 mm / 3 / 50 mm
Traglast max. 30 kg
Abmessungen
Länge x Breite x Höhe 1.590 x 965 x 1.890 mm
Gewicht 570 kg
SIEMENS STEUERUNG:
SINUMERIK 808D
■ PPU141.3 ■ Kontextsensitive Onboard-Hilfe

■ 7,5” Farbdisplay ■ Spiel- und Spindelfehlerkompensation
■ 80-Bit NANOFP Genauigkeit im Nanometerbereich ■ Technologische Zyklen
■ Hochauflösende Positionsrückmeldung ■ 2D CNC-Simulation und Mitzeichnen
■ Einfache Kommunikation über USB
■ Dateihandhabung wie am PC
■ CNC-Programmierung auf DIN/ISO-Basis
■ SINUMERIK CNC-Hochsprache
18 * Bitte beachten Sie, dass die maximale Spindeldrehzahl im Dauerbetrieb um ca. 20 % reduziert werden muss
OPTIMUM - OPTIMILL F 2
Serienausstattung
ARBEITSBEREICH HANDRAD KABELFÜHRUNG
• Von drei Seiten gut einsehbar • Tragbar • Leitungsschonend in einer

• Klare, widerstandsfähige • Elektronisch Energiekette
Makrolonscheiben • Erleichtert das Einfahren von
Programmen erheblich
• Not-Halt-Schlagschalter
• Zustimmtaster
SERVO-ANTRIEBE ARBEITSTISCH KÜHLMITTEL
• Höhere Geschwindigkeit • Präzise gearbeitet • Behälter im Unterbau integriert

• Bessere Genauigkeit • Groß dimensioniert 620 x 180 mm • Tankinhalt 20 Liter
RENISHAW PRIMO SATZ Artikel Nr.: 3582030 STARTERSATZ BT 30 Artikel Nr.: 3353282
Bestehend aus: Bestehend aus:

• Werkzeugmesstaster Radio Part Setter • 1 Stück Halter Messerkopf • 18-teiliger Spannzangensatz
• Werkzeugmesstaster Radio 3D Tool • 1 Stück Bohrfutter ER 32
• Primo Interface • 2 Stück Weldon 6 mm • 1 Stück Höheneinstellgerät
• GoProbe Software • 1 Stück Weldon 8 mm • 1 Stück Montage- und
• Aufnahme BT 30 • 1 Stück Weldon 10 mm Werkzeugeinstellhilfe
• Lizenz für sechs Monate • 1 Stück Weldon 12 mm • 14 Stück Anzugsbolzen
• 1 Stück Weldon 16 mm • 1 Stück Konus Wischer
• 2 Stück Weldon 20 mm
• 1 Stück Adapter BT 30
• 3 Stück Spannzangenhalter ER 32
• 1 Stück Spannzangenschlüssel ER 32
Mehr Informationen zu „Renishaw Primo“ auf Seite 153 Mehr Informationen zum Startersatz „BT 30“ auf Seite 138
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F3
Universal-Fräsmaschine mit Servo-Antrieben
· Linearführung in allen Achsen

· Alle Achsen mit Kugelumlaufspindel
· Servoantrieb in allen Achsen (X-, Y- und Z-Achse)
· Werkzeugwechsel erfolgt mittels Knopfdruck
(elektropneumatische Werkzeugspanneinrichtung)
· Kühlmitteleinrichtung
· Zentralschmierung
· Schwenkbares Bedienpult
· Softwarepaket „SINUMERIK 808D on PC“ inklusive. (Praktische Trainingssoftware, damit
Werkstücke am PC offline programmiert und simuliert werden können.
Kostenfrei zum herunterladen unter www.cnc4you.com)
· Inklusive zwei Jahre SIEMENS Gewährleistung
· Informationen zu„Wartungsverträge: Comfort, Medium oder Basic“ ab Seite 171
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TECHNISCHE DATEN
Modell F3
Maschinendaten
Gesamtanschlussleistung 3,125 kVA
Frässpindel
Drehmoment Antriebsmotor S1-Betrieb 10 Nm
Tankinhalt 25 Liter
Fräsergröße
Fräsgenauigkeit
Verfahrwege
X-Achse 355 mm
Y-Achse 190 mm
Z-Achse 245 mm
Vorschubantrieb Achsen
Eilgang X-, Y-, Z-Achse 8.000 mm/min.
Drehzahlbereich
Drehmoment Motor
X-Achse 2,4 Nm
Y-Achse 2,4 Nm
Z-Achse 2,4 Nm
Pneumatik
Luftdruck 8 bar
Frästisch
Traglast max. 30 kg
Abmessungen
Länge x Breite x Höhe 1.600 x 1.445 x 2.010 mm
Gesamtgewicht 1.400 kg
Transportzuschlag TPZ 2000
SIEMENS STEUERUNG:
SINUMERIK 808D
■ PPU141.3 ■ Kontextsensitive Onboard-Hilfe

■ 7,5” Farbdisplay ■ Spiel- und Spindelfehlerkompensation
■ 80-Bit NANOFP Genauigkeit im Nanometerbereich ■ Technologische Zyklen
■ Hochauflösende Positionsrückmeldung ■ 2D CNC-Simulation und Mitzeichnen
■ Einfache Kommunikation über USB
OPTIMUM - OPTImill F 3
Serienausstattung
ARBEITSBEREICH HANDRAD SIGNALLEUCHTE
• Von drei Seiten gut einsehbar • Tragbar • Zeigt optisch den Zustand der
• Klare, widerstandsfähige • Elektronisch Maschine an
Makrolonscheiben • Erleichtert das Einfahren von
• Zustimmtaster
ANSCHLÜSSE LINEARFÜHRUNG WERKZEUGWECHSEL
• Zugriffsfreundlich • Hohe zulässige Belastung und hohe • Pneumatisch mittels Knopfdruck

• Leicht an die Maschine anschließbar Steifigkeit • BT 30-Aufnahme
• Steckdose • Niedriger Reibungskoeffizient
• RS232 • Hervorragende Fehlerkompensation
durch X-Anordnung

• Werkzeugmesstaster Radio Part Setter • 1 Stück Halter Messerkopf
• Werkzeugmesstaster Radio 3D Tool • 1 Stück Bohrfutter
• Primo Interface • 2 Stück Weldon 6 mm
• GoProbe Software • 1 Stück Weldon 8 mm
• Aufnahme BT 30 • 1 Stück Weldon 10 mm
• Lizenz für sechs Monate • 1 Stück Weldon 12 mm
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F 80
Ideal für die Teilefertigung, den Prototypen- und Vorrichtungsbau

SIEMENS SINUMERIK 808D ADVANCED
· Maschine in Ständerbauweise aus Guss, für hohe Steifigkeit

· Karussell-Werkzeugwechsler mit zehn Werkzeugplätzen
· Alle Linearführungen mit Edelstahlabdeckungen
· Automatische Zentralschmierung
· Maschinenleuchte im Arbeitsraum
· Tragbares, elektronisches Handrad mit Zustimmtaster und Not-Halt-Schlagschalter. Erleichtert
das Einfahren von Programmen erheblich
· Kühlmitteleinrichtung mit 70 Liter Kühlmitteltank
· Werkzeugwechsel erfolgt automatisch oder mittels Knopfdruck (elektropneumatische
Werkzeugspanneinrichtung)
· Massiver, exakter Frästisch; groß dimensioniert und präzise oberflächenbearbeitet
· Zugangstüren sehr großzügig gestaltet, um die Reinigungs- und Wartungszeit auf ein Minimum
zu reduzieren
· LED Maschinenleuchte zur kompletten Ausleuchtung des Arbeitsraumes
Werkstücke am PC offline programmiert und simuliert werden können.
Kostenfrei zum herunterladen unter www.cnc4you.com)
· Informationen zu „Wartungsverträge: Comfort, Medium oder Basic“ ab Seite 171
In 2 Varianten erhältlich:
Siemens SINUMERIK 808D

· Hauptspindelantrieb mit Servomotor
· Servoantrieb in allen Achsen (offener Regelkreis)
· Max. Spindelgeschwindigkeit bis 8.000 min-1
Hier finden Sie die Videopräsentation unserer
Optimum Fräsmaschine F 80
Siemens SINUMERIK 808D ADVANCED
· Siemens Hauptspindelmotor Abonnieren Sie unseren YouTube-Kanal, um keines
der neuen Videos mehr zu verpassen: www.youtube.
· Servoantrieb in allen Achsen (geschlossener Regelkreis) com/user/OptimumMaschinen
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Abb. mit optionalen Zubehör
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TECHNISCHE DATEN
Modell F 80
Steuerung 808 D 808 D Advanced
Artikel Nr.: 3501080 3501085
Maschinendaten
Gesamtanschlussleistung 12 kVA 14 kVA
Frässpindel
Antriebsmotor S1-Betrieb 2,2 kW 3,7 kW
Drehmoment Antriebsmotor S1-Betrieb 14 Nm 24 Nm
Antriebsmotor S6-30 % Betrieb 3,2 kW 5,5 kW
Drehmoment Antriebsmotor S6-30 % Betrieb 22 Nm 35 Nm
Tankinhalt 70 Liter
Fräsergröße
Fräsgenauigkeit
Werkzeugwechsler
Typ Karussell
Anzahl der Werkzeugplätze 10 Werkzeuge
Werkzeugdurchmesser max. ø 60 mm
Werkzeuglänge 200 mm
Werkzeuggewicht max. 6 kg
Zeit-Werkzeugwechsel 7 Sekunden
Verfahrwege
X-Achse 400 mm
Y-Achse 225 mm
Z-Achse 375 mm
Drehmoment Motor
X-Achse 5 Nm 3,5 Nm
Y-Achse 5 Nm 6 Nm
Z-Achse 6 Nm 6 Nm
Drehzahlbereich
Drehzahlen* 50 - 8.000 min-1 50 - 10.000 min-1
Pneumatik
Luftdruck 7 bar
Frästisch
Traglast max. 150 kg
Abmessungen
SIEMENS STEUERUNG:
SINUMERIK 808D SINUMERIK 808D ADVANCED
·
■ PPU141.3 ■ RJ45 Ethernet-Port
■ 7,5” Farbdisplay ■ 8,4” LCD-Farbdisplay mit 800 x 600 Auflösung
■ Vorbereitet für Fernwartung
■ AST-Funktion; ermöglicht die einfache Optimierung bei
höheren Anforderungen an die Dynamik und Genauigkeit
■ Absolut-Encoder / keine Referenzfahrt nötig
■ Höhere Genauigkeit
Serienausstattung
ABLAGEFACH HANDRAD SIGNALLEUCHTE
• Für Werkzeuge, griffbereit an der • Tragbar • Zeigt optisch den Zustand der
Maschine • Elektronisch Maschine an
• Erleichtert das Einfahren von
• Zustimmtaster
WERKZEUGWECHSLER SCHALTSCHRANK ENERGIEKETTE
• Karussell • Übersichtlich • Schonende Leitungs- und

• 10 Werkzeugplätze • Normgerechter Aufbau Schlauchführung
• Werkzeugwechsel Zeit: 7 Sekunden • Bei Advanced: Antriebe von
Siemens

• Werkzeugmesstaster Radio Part Setter • 1 Stück Halter Messerkopf • 18-teiliger Spannzangensatz
• Werkzeugmesstaster Radio 3D Tool • 1 Stück Bohrfutter ER 32
• Primo Interface • 2 Stück Weldon 6 mm • 1 Stück Höheneinstellgerät
• GoProbe Software • 1 Stück Weldon 8 mm • 1 Stück Montage- und
• Aufnahme BT 30 • 1 Stück Weldon 10 mm Werkzeugeinstellhilfe
• Lizenz für sechs Monate • 1 Stück Weldon 12 mm • 14 Stück Anzugsbolzen
• 1 Stück Weldon 16 mm • 1 Stück Konus Wischer
27
F 105
Die kompakte Lösung für die Kleinserienfertigung im Mittelstand

· Robuste Ausführung
· Karussell-Werkzeugwechsler mit 12 Werkzeugplätzen
· Alle Linearführungen mit Edelstahlabdeckungen
· Automatische Zentralschmierung
· Tragbares, elektronisches Handrad mit Zustimmtaster und Not-Halt-Schlagschalter. Erleichtert
das Einfahren von Programmen erheblich
· Kühlmitteleinrichtung mit 120 Liter Kühlmitteltank
· Werkzeugwechsel erfolgt automatisch oder mittels Knopfdruck (elektropneumatische
Werkzeugspanneinrichtung)
· Massiver, exakter Frästisch, groß dimensioniert und präzise oberflächenbearbeitet
· Zugangstüren sehr großzügig gestaltet, um die Reinigungs- und Wartungszeit auf ein Minimum
zu reduzieren
· SIEMENS Servoantrieb in der X-, Y- und Z-Achse
Werkstücke am PC offline programmiert und simuliert werden können. Software kann kosten-
frei unter www.cnc4you.com heruntergeladen werden.)
Siemens SINUMERIK 808D

· Hauptspindelantrieb mit Servomotor
· Servoantrieb in allen Achsen (offener Regelkreis)
Siemens SINUMERIK 808D ADVANCED

· Siemens Hauptspindelmotor
· Servoantrieb in allen Achsen (geschlossener Regelkreis)
Hier finden Sie die Videopräsentation unserer Optimum Fräsmaschine F 105
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www.youtube.com/user/OptimumMaschinen
28
Abb. mit optionalem Zubehör
29
TECHNISCHE DATEN
Modell F 105
Artikel Nr.: 3501105 3501100
Maschinendaten
Gesamtanschlussleistung 12,5 kVA 15 kVA
Frässpindel
Antriebsmotor S1-Betrieb 5,5 kW 7,5 kW
Antriebsmotor S6-30 % Betrieb 7,8 kW 11 kW
Tankinhalt 120 Liter
Fräsergröße
Fräsgenauigkeit
Werkzeugwechsler
Typ Karussell
Werkzeuglänge max. 300 mm
Zeit-Werkzeugwechsel 7 Sekunden
Verfahrwege
X-Achse 550 mm
Y-Achse 305 mm
Z-Achse 460 mm
Eilgang X-, Y-, Z-Achse 10.000 mm/min
Drehmoment Motor
X-Achse 8 Nm
Y-Achse 8 Nm
Z-Achse 11 Nm
Drehzahlbereich
Drehzahlen* 10 - 8.000 min-1 10 - 10.000 min-1
Pneumatik
Luftdruck 7 bar
Frästisch
Abmessungen
SIEMENS STEUERUNG:
■ 7,5” Farbdisplay ■ 8,4” LCD-Farbdisplay mit 800 x 600 Auflösung
■ AST-Funktion; ermöglicht die einfache Optimierung bei
höheren Anforderungen an die Dynamik und Genauigkeit
Serienausstattung
ABLAGEFACH HANDRAD HAUPTSPINDEL
• Für Werkzeuge, griffbereit an der • Tragbar • Spindeldrehzahl

Maschine • Elektronisch von 10 bis 8.000 min-1
• Erleichtert das Einfahren von • Mit der Steuerung Advanced
Programmen erheblich 10 bis 10.000 min-1
• Zustimmtaster
WERKZEUGWECHSLER SCHALTSCHRANK LINEARFÜHRUNG
• Karussell • Übersichtlich • Hohe zulässige Belastung und hohe

• 12 Werkzeugplätze • Mit Siemens Servo-Antrieb Steifigkeit
• Werkzeugwechsel Zeit: 7 Sekunden • Normgerechter Aufbau • Niedriger Reibungskoeffizient
RENISHAW PRIMO SATZ Artikel Nr.: 3582031

VIERTE ACHSE KOMPLETTSATZ
Artikel Nr.: 3501120*
Bestehend aus: NUR BEI SINUMERIK 808D ADVANCED
• Werkzeugmesstaster Radio Part Setter Bestehend aus:
• Werkzeugmesstaster Radio 3D Tool • Dreibacken-Drehfutter Ø 125 mm
• Primo Interface • Reitstock
• GoProbe Software • Montage
• Aufnahme BT 40
• Lizenz für sechs Monate
STARTERSATZ BT 40
• Startersatz BT 40- Satz 1 - Artikel Nr.: 3536105
Informationen hierzu „BT 40 - Satz 1“ auf Seite 140
• Startersatz BT 40- Satz 2 - Artikel Nr.: 3536108

Mehr Informationen zu „Renishaw Primo“ auf Seite 153
Informationen hierzu„BT 40 - Satz 2“ auf Seite 141
* muss mit der Grundmaschine bestellt werden. Nicht nachrüstbar 31

F 150/F 150HSC
Hohe Präzision, solide Konstruktion, Effektivität und Wirtschaftlichkeit.
SIEMENS STEUERUNG 828D
· Schwere Ausführung
· Hohe Produktivität
· Hohe Zuverlässigkeit
· Profilschiene mit Kugelumlauf für hohe Eilganggeschwindigkeiten in allen Achsen
· In allen drei Achsen drehmomentstarke Servoantriebe
· Stark verrippte, verwindungsfreie Maschinenbasis
· Massiver, exakter Frästisch mit vier T-Nuten, groß dimensioniert und präzisionsgeschliffen
· Späneförderer in Förderschneckenausführung
· RJ45-Steckverbindung, USB-und Stromanschluss 230 V
· Kühlmitteleinrichtung mit 210 Liter Kühlmitteltank und Spänespülsystem
· Geschlossener Schaltschrank mit integriertem Wärmetauscher; sorgt für optimale Temperatur
und verhindert das Eindringen von Schmutzpartikeln
· Tragbares, elektronisches Handrad
· Teleskop-Führungsbahnabdeckung an allen drei Achsen
· Informationen zur „Gewährleistungsverlängerung“ auf Seite 35
F150
· Karussell-Werkzeugwechsler mit 16 Werkzeugplätzen
· Siemens Steuerung Sinumerik 828D mit 10,4 Zoll-Farbdisplay
F 150HSC
· Doppelarmgreifer mit 24 Werkzeugplätzen
· Siemens Steuerung Sinumerik 828D mit 15,6-Zoll Touch-Display
· Auch mit KESSLER Built in Hochfrequenzspindeln (MADE IN GERMANY) mit 24.000 min-1 erhältlich
Hier finden Sie die Videopräsentation unserer Optimum Fräsmaschine F 150
32
Abb. F 150HSC mit optionalen Zubehör
33
TECHNISCHE DATEN
Modelle F 150 F 150HSC

Kessler Built in
Artikel Nr.: 3511210 3511212 3511290013**
Maschinendaten
Frässpindel
Antriebsmotor S1-Betrieb 9 kW 25 kW
Spindelaufnahme SK 40 DIN 69871 HSK A-63 DIN 69893
Motor - Kühlmittelpumpen, 3 Stück je 1,27 kW
Fördermenge 66 - 100 l/min
Fräsergröße
Fräsgenauigkeit
Werkzeugwechsler
Typ Karussell Doppelarmgreifer
Anzahl der Werkzeugplätze 16 Plätze 24 Plätze
Werkzeugdurchmesser max. 89 mm 80 mm
Werkzeuggewicht max. 8 kg 8 kg
Zeit-Werkzeugwechsel Werkzeug zu Werkzeug 9 Sekunden 2 Sekunden
Verfahrwege
X-Achse 760 mm
Y-Achse 440 mm
Z-Achse 460 mm
Drehmoment Motor
X-Achse 6 Nm
Y-Achse 6 Nm
Z-Achse 11 Nm
Drehzahlbereich
Drehzahlen* 10.000 min-1 24.000 min-1
Pneumatik
Luftdruck 5 - 7 bar
Frästisch
Ausladung 480 mm
Abmessungen
Sinumerik 828D Systemsoftware F 150 / SW 26x F 150HSC / SW 28x

CNC Speicher 5 MB 8 MB
Satz-Wechselzeit 2 ms 1 ms
Look Ahead 100 150
Anzahl der Werkzeuge 256 512
* Bitte beachten Sie, dass die maximale Spindeldrehzahl ohne optionalem Ölkühler im Dauerbetrieb um ca. 20 % reduziert werden muss
** Muss mit der Grundmaschine bestellt werden. Nicht nachrüstbar
34
OPTIMUM - OPTImill F 150 / F 150 HSC
Siemens Steuerung
F 150
■ 10,4“-TFT-Farbdisplay
■ 4:3-Format
■ Frontschnittstellen: RJ45 Ethernet, USB 2.0, Compact
Flash (CF) Card
■ 16 Softkeys. Durch die 8 horizontalen und 8 vertikalen
Softkeys gelangt man mit wenigen Tastendrücken in
alle Bedienmasken
F 150HSC
■ 15,6“-Farbdisplay
Erste Wahl für jede
■ 16:9-Format
■ Kapazitives Display mit Multi-Touch-Controller Bearbeitungstechnologie.
■ Intuitive Multi-Touch-Bedienung
■ Selbst bei höchster Bearbeitungsgeschwindigkeit sorgen die
■ Softkey-Anwahl über Touch-Funktion
intelligenten Bewegungsführungen Advanced Surface (Standard) und
■ Näherungssensor/Abstandssensor für smarte
Top Surface (optional 3584012) für optimale Werkstückoberflächen.
Displaysteuerung
■ Einfache Übernahme der CAD-Daten in die Programmierung an der CNC
■ Panelfront aus Magnesiumdruckguss mit kratzfester
durch DXF-Reader (optional 3584014)
Glasfront
■ 3D Simulation am PC sorgt für bessere Kontrolle und Optimierung des
■ Keine Batterie (dauerhafte Datenzwischenspeicherung
Fertigungsprozesses
durch NV-RAM-Technologie)
■ Kein Lüfter
■ Keine Festplatte
■ Bedienung mit Arbeitshandschuhen möglich
■ Frontschnittstellen: USB 2.0, RJ45 Ethernet, IP65 auch INKLUSIVE
mit offener Schutzklappe ■ Safety Integrated
■ Restmaterialerkennung und -bearbeitung
■ ShopMill-Arbeitsschrittprogrammierung
■ Netzlaufwerk verwalten
■ 3-D Simulation
■ Mitzeichnen
■ PPU 290 mit Systemsoftware SW 28x
Siemens
SAFETY INTEGRATED
Einrichten bei geöffneter Tür
Gewährleistungsverlängerung
Mit der Garantieverlängerung schützen Sie Ihre neue Maschine nach Ablauf der zwei-
jährigen SIEMENS Garantie um weitere 12, 24 oder 36 Monate gegen Garantieschäden.
(nur innerhalb der zweijährigen SIEMENS Garantie nachzukaufen)
12 Monate; Artikel Nr. 3589020
35
OPTIMUM - OPTImill F 150 / F 150 HSC
Serienausstattung
Spindel
· SK 40 DIN 69871
· Spindelgeschwindigkeit
serienmäßig 10.000 min-1
oder mit Built Spindel
24.000 min-1
Linearführung
· Hohe Eilganggeschwindigkeit
30.000 min-1 in allen drei
Achsen
Frästisch
· Massiv, exakt und groß
dimensioniert
· Aufspannfläche
900 x 410 mm
· Präzise oberflächenbear-
beitet
Gusskörper
· Qualitäts-Guss in gerippter
Ausführung
Maschinenfüße
· Sechs Stück
· Optimale Ausrichtung der
Maschine
36
REINIGUNGSPISTOLE HANDRAD WÄRMETAUSCHER
• Leichte Reinigung des Arbeitsraumes • Tragbar, elektronisch • Geschlossener Schaltschrank mit

• Erleichtert das Einfahren von intelligentem Kühlmanagement
Programmen erheblich • Optimale Temperatur auch bei hohen
• Not-Halt-Schlagschalter Außentemperaturen
• Zustimmtaster • Verhindert Schmutzpartikel
WERKZEUGWECHSELSYSTEM SPÄNESPÜLSYSTEM LINEARFÜHRUNG
• F 150: Karussell-Typ mit • Leistungsfähiges Spänespülsystem • Profilschienen mit Kugelumlaufführung

16 Werkzeugplätzen zur Reinigung von Arbeitsraum und
• F 150HSC: Doppelarmgreifer mit Werkstück
24 Werkzeugplätzen
• Max. Werkzeuglänge 300 mm
SPÄNEFÖRDERER KÜHLSCHMIERMITTELSYSTEM ZENTRALSCHMIERSYSTEM
• Förderschneckenausführung • Drei leistungsstarke Kühlmittelpumpen • Beugt Verschleiß, Reparaturkosten

mit je 1.27 kW und unnötigem Stillstand in
• Tankinhalt 210 Liter erheblichem Maße vor
• Fördermenge 66 - 100 l/min.
37
Sonderausstattung
Werkzeugvermessung / Werkstückvermessung
Renishaw
· Informationen zu „Renishaw“ auf Seite 152
Werkzeug/Werkstückvermessung
Blum
· Informationen zu „Blum“ auf Seite 150
F 150 F 150HSC
Sonstiges
3536109 1 Startersatz SK 40 / DIN 69871 · Informationen zum Startersatz „SK 40 / DIN 69871“ auf Seite <?>
3511290501* 2 Leistungstransformer · für Sonderspannungen

- 3511290100* · Aggregat integriert, 20 bar wir
empfehlen
- 3511290102* 3 Spindelinnenkühlung CTS · Aggregat extern, Tankinhalt 165 Liter, 20 bar
eine
- 3511290104* · Aggregat extern, Tankinhalt 165 Liter, 70 bar Absaugung
· Anstelle der serienmäßigen Ausstattung > 10.000 min-1

- 3511290002* Inline Spindel 12.000 min-1
· inklusive Spindelölkühler (Öl muss kundenseitig gestellt werden)
- 3511290401* 4 Klimaanlage · Anstelle der serienmäßigen Ausstattung > Wärmetauscher
· Anstelle der serienmäßigen Ausstattung > Späneförderer in
- 3511290303* Späneförderer in Bandausführung
Förderschneckenausführung
5
- 3511290301* Spänewagen · L x W x H: 994 x 510 x 838 mm, Kapazität: 65 Liter
F 150 F 150HSC
Vierte- und fünfte Achse
- 3511290201* Vierte Achse · Vorbereitung
· Dreibacken-Drehfutter Ø 100 mm
· Reitstock
- 3511290210* 6 Vierte Achse Komplettsatz
· SIEMENS Motor
· Montage
- 3511290202* Vierte und fünfte Achse · Vorbereitung
· Reitstock
- 3511290250* 7 Vierte und fünfte Achse Komplettsatz
· SIEMENS Motor
· Montage
F 150 F 150HSC
Software
· ab Version 4.7
· Import von DXF-Dateien
DXF-Reader für SIEMENS SINUMERIK
- 3584014 · Ausblenden von Grafikebenen (Layer)
Steuerungen
· Automatische Konturverfolgung
· Beliebiger Werkstücknullpunkt pro Kontur/Bohrpunkt
· Die NC-Daten aus dem CAM-System werden während der Abarbeitung
online optimiert
Top surface für SIEMENS SINUMERIK · Das Ergebnis ist eine hohe Oberflächengüte beim Fräsen kom-
- 3584012
Steuerung plexer Freiformflächen. Dies ist besonders bei geometrisch kom-
plexen Formenbauteilen im Automobil- und Flugzeugbau oder der
Energieerzeugung von Vorteil
38 * Muss mit der Grundmaschine bestellt werden. Nicht nachrüstbar

1
STARTERSATZ SK 40 / DIN 69871
• Halter Messerkopf mit • Je 2 St. Weldon 6 mm und • Adapter SK 40 auf MK 3 • Montage- und
Aufnahme 27 mm 20 mm • Spannzangenhalter ER 32 Werkzeugeinstellhilfe
• Bohrfutter 1 - 13 mm • Je 2 St. Weldon 8 mm, • Spannzangenschlüssel ER 32 • Höheneinstellgerät
• Anzugsbolzen 10 mm, 12 mm und 16 mm • Spannzangensatz ER 32 • Konus Wischer
2 3 4
LEISTUNGSTRANSFORMER SPINDELINNENKÜHLUNG KLIMAANLAGE
• Für Sonderspannung • Gewährleistet eine optimale • Anstelle des Wärmetauschers

• Gewicht 147 kg Standzeit
• Wahlweise mit internem oder
externem Aggregat
5 6 7
SPÄNEWAGEN- FÖRDERER VIERTE ACHSE FÜNFTE ACHSE
• Bandausführung • Servomotor von Siemens • Servomotor von Siemens

• Für eine effiziente Späneabfuhr • Tischdurchmesser 120 mm • Tischdurchmesser 120 mm
• Spitzenhöhe Vertikal 115 mm • Spitzenhöhe Vertikal 150 mm
• Tischhöhe Horizontal 170 mm • Vertikal Gesamthöhe 235 mm
• Vertikal Gesamthöhe 193 mm • Kippwinkel -20° ~ 120°
39
F 210HSC
Hohe Präzision, solide Konstruktion, Effektivität und Wirtschaftlichkeit.
· Siemens Sinumerik Steuerung 828D mit 15,6 Zoll Touch-Display

· Hohe Zuverlässigkeit
· Profilschiene mit Rollenumlauf für hohe Eilganggeschwindigkeiten und hohe Traglasten
· Automatische Schmierung
· In allen drei Achsen drehmomentstarke Servoantriebe
· Massiver, exakter Frästisch mit vier T-Nuten, groß dimensioniert und präzisionsgeschliffen
· Späneförderer in Bandausführung sorgt für eine effiziente Späneabfuhr
· Spänewagen
· RJ45-Steckverbindung, USB-Anschluss und Stromanschluss 230 V
· Geschlossener Schaltschrank mit integriertem Wärmetauscher sorgt für optimale Temperatur und
verhindert das Eindringen von Schmutzpartikeln
40
Abb. mit optionalem Zubehör
41
TECHNISCHE DATEN
Modell F 210HSC
Elektronische Kessler Built in
Riemenantrieb Inline-Spindel Spindel Spindel
Spindeloption - 3511290002** 3511290010** 3511290014**
Maschinendaten
Gesamtanschlussleistung 31 kVA 55 kVA 48 kVA
Frässpindel
Antriebsmotor S1-Betrieb 9 kW 15 kW 25 kW
Drehmoment Antriebsmotor S1 57 Nm 80 Nm 32 Nm
Antriebsmotor S6-30 % Betrieb 21,2 kW 22,5 kW 35 kW
Drehmoment Antriebsmotor S6-30 % Betrieb 135 Nm 120 Nm 390 Nm
Spindelaufnahme SK 40 / DIN 69871 HSK A-63 DIN 69893
Motor - Kühlmittelpumpen, 3 Stück 0,56 kW
Fördermenge 155 l/min
Fräsergröße
Fräsgenauigkeit
Wiederholgenauigkeit ± 0,01/300 mm
Werkzeugwechsler
Typ Doppelarmgreifer
Werkzeugdurchmesser (Nebenplätze frei) max. ø 125 mm
Zeit-Werkzeugwechsel Werkzeug zu Werkzeug 2 Sekunden
Verfahrwege
X-Achse 800 mm
Y-Achse 500 mm
Z-Achse 500 mm
Drehmoment Motor
X-Achse 11 Nm
Y-Achse 11 Nm
Z-Achse 16 Nm
Drehzahlbereich
Drehzahlen* 10.000 min-1 12.000 min-1 14.000 min-1 24.000 min-1
Pneumatik
Luftdruck 5 - 7 bar
Frästisch
Abmessungen
Sinumerik 828D Systemsoftware SW 28x

CNC Speicher 8 MB
Satz-Wechselzeit 1 ms
Look Ahead 150
Anzahl der Werkzeuge 512
* Bitte beachten Sie, dass die maximale Spindeldrehzahl im Dauerbetrieb um ca. 20 % reduziert werden muss
42
OPTIMUM - OPTImill F 210HSC
Siemens Steuerung
Erste Wahl für jede Bearbeitungstechnologie.

■ Selbst bei höchster Bearbeitungsgeschwindigkeit sorgen
die intelligenten Bewegungsführungen Advanced Surface
(Standard) und Top Surface (optional Artikel Nr.: 3584012)
für optimale Werkstückoberflächen.
■ Einfache Übernahme der CAD-Daten in die Programmierung
an der CNC durch DXF-Reader (optional Artikel Nr.:
3584014).
■ 3D Simulation am PC, für bessere Kontrolle und Optimierung
des Fertigungsprozesses
INKLUSIVE
■ Safety Integrated
■ 3-D Simulation
■ Mitzeichnen
Steuerung mit Bedienpanel mit PPU 290

■ 16:9-Format
■ Kapazitives Display mit Multi-Touch-Controller
■ Softkey-Anwahl über Touch-Funktion Siemens
■ Näherungssensor/Abstandssensor für smarte SAFETY INTEGRATED
Displaysteuerung Einrichten bei geöffneter Tür

Glasfront
Funktionale Sicherheit schützt auch
■ Keine Batterie (dauerhafte Datenzwischen-speicherung vor hohen Kosten!
■ Kein Lüfter ■ Vermeidung von direkten Folgekosten von
■ Keine Festplatte Personenschäden
■ Bedienung mit Arbeitshandschuhen möglich ■ Vermeidung von indirekten Folgekosten von
■ Frontschnittstellen: USB 2.0, RJ45 Ethernet, IP65 auch Verletzungen
mit offener Schutzklappe ■ Gesteigerte Produktivität durch erhöhte
Maschinenverfügbarkeit: weniger ungeplante
Stillstände und reibungslosere Produktion
■ Längere Nutzungsdauer der Anlagen
■ Verbesserung der globalen Wettbewerbsfähigkeit
Gewährleistungsverlängerung durch Steigerung der Exportfähigkeit von Maschinen
Mit der Garantieverlängerung schützen Sie Ihre neue Maschine nach Ablauf der zwei-
jährigen SIEMENS Garantie um weitere 12, 24 oder 36 Monate gegen Garantieschäden.
43
Serienausstattung
Spindel
· Riemenantrieb oder Inline-
Spindel: Aufnahme ISO 40 / DIN
69871
· Elektronische Spindel:
Aufnahme HSK A-63
· Kessler Built in Spindel
· Spindelgeschwindigkeiten
10.000 min-1 / 12.000 min-1 /
14.000 min-1 oder 24.000 min-1
Linearführung
Achsen
Frästisch
dimensioniert
· Aufspannfläche
900 x 520 mm
beitet
Gusskörper
· Qualitäts-Guss in
gerippter Ausführung
Maschinenfüße
· Sechs Stück
Maschine
44
REINIGUNGSPISTOLE KUGELUMLAUFSPINDELN ÖLABSCHEIDER /ÖLSKIMMER
• Leichte Reinigung des Arbeitsraumes • Genauigkeitsklasse C3 • Abtrennung der nicht einemulgierten

• Für hohe Genauigkeit und Fremdöle durch Abskimmen
Wiederholgenauigkeit • Abtrennung der Feststoffe durch
• Direktgekoppelter Servo- Absetzen im Sammelbehälter
Kugelgewindebetrieb
• Doppelarmgreifer mit • Leistungsfähiges Spänespülsystem • Profilschienen mit Rollenumlauf-

30 Werkzeugplätzen zur Reinigung von Arbeitsraum und führung
• Max. Werkzeuglänge 300 mm Werkstück
• Bandausführung • Drei Kühlmittelpumpen mit • Beugt Verschleiß, Reparaturkosten

• Für eine effiziente Späneabfuhr je 560 Watt und unnötigem Stillstand in
• Tankinhalt 370 Liter erheblichem Maße vor
• Fördermenge 155 l/min.
45
Renishaw
Blum
Sonstiges
3536110 2 Startersatz HSK A-63 · Informationen zum Startersatz „HSK A-63“ auf Seite 137
3511290502* 3 Leistungstransformer · für Sonderspannunge
3511290100* · Aggregat integriert, 20 bar
wir empfehlen eine
3511290102* 4 Spindelinnenkühlung CTS · Aggregat extern, Tankinhalt 165 Liter, 20 bar
Absaugung
3511290104* · Aggregat extern, Tankinhalt 165 Liter, 70 bar
3511290002* Inline Spindel 12.000 min-1
3511290010* Elektronische Spindel · 14.000 min-1 (siehe technische Daten „F 210HSC“ auf Seite 42)
3511290402* 5 Klimaanlage · Anstelle der serienmäßigen Ausstattung > Wärmetauscher
3511290201* Vierte Achse · Vorbereitung
· Reitstock
3511290210* 6 Vierte Achse Komplettsatz
· SIEMENS Motor
· Montage
3511290202* Vierte und fünfte Achse · Vorbereitung
· Reitstock
3511290250* 7 Vierte und fünfte Achse Komplettsatz · SIEMENS Motor
· Montage
Software
· Ab Version 4.7
· Ausblenden von Grafikebenen (Layer)
3584014 · Beliebiger Werkstücknullpunkt pro Kontur/Bohrpunkt
Steuerungen
· Mehrere Konturen/Bohrpunkte sind gleichzeitig anwählbar
· Konturen oder Bohrmuster für ShopMill erzeugen und umwandeln
· Anzeige der angelegten Konturen/Bohrpunkte im Geometrie-Prozessor/
Zyklenunterstützung
online optimiert
· Das Ergebnis ist eine hohe Oberflächengüte beim Fräsen kom-
8 Top surface für SIEMENS SINUMERIK plexer Freiformflächen. Dies ist besonders bei geometrisch kom-
3584012
Steuerung plexen Formenbauteilen im Automobil- und Flugzeugbau oder der
· Sämtliche neuen Funktionen sind systemintegriert und stehen mit
Sinumerik Operate zur Verfügung
1 2
STARTERSATZ SK 40 / DIN 69871 STARTERSATZ HSK A-63
• Halter Messerkopf • Spannzangenschlüssel • Halter Messerkopf mit • Spannzangenhalter

• Bohrfutter 1 - 13 mm • Spannzangensatz Aufnahme 27 mm • Spannzangenschlüssel
• Anzugsbolzen • Montageeinstellhilfe • Bohrfutter 1 - 13 mm • Spannzangensatz
• Weldon • Höheneinstellgerät • Weldon • Montageblock schwenkbar
• Adapter SK 40 auf MK 3 • Konus Wischer • Adapter HSK63 auf MK 3 • Konus Wischer
• Spannzangenhalter
3 4 5

externem Aggregat
6 7 8
VIERTE ACHSE FÜNFTE ACHSE TOP SURFACE
• Servomotor von Siemens • Servomotor von Siemens • Hohe Oberflächengüte und

• Tischdurchmesser 120 mm • Tischdurchmesser 120 mm Formgenauigkeit
• Spitzenhöhe Vertikal 115 mm • Spitzenhöhe Vertikal 150 mm • Schnelle und präzise Zerspanung
• Tischhöhe Horizontal 170 mm • Vertikal Gesamthöhe 235 mm durch neue Technologie
• Vertikal Gesamthöhe 193 mm • Kippwinkel -20° ~ 120° • Komplettbearbeitung vollständig in
Sinumerik Operate integriert
47
F 310HSC
Leistung, Geschwindigkeit, Präzision und lange Lebensdauer

· Profilschiene mit Rollenumlauf in allen Achsen für hohe Traglasten
· Werkzeugwechsler-Doppelarmgreifer mit 30 Werkzeugplätzen
· Präzisionsgeschliffene, vorgespannte Hochleistungs-Kugelumlaufspindel
(Ø 40 mm x P16 x C3) in allen Achsen
· Hauptspindel SK40 bis 10.000 min-1, mit Riemenantrieb
· Drehmomentstarke Servoantriebe, direkt an den Kugelumlaufspindel in allen drei Achsen
· Spänewagen
· Reinigungspistole
· RJ45-Steckverbindung, USB- und Stromanschluss 230 V
· Ölabscheider
48
49
TECHNISCHE DATEN
Modell F 310HSC
Kessler Built in
Riemenantrieb Inline-Spindel Elektronische Spindel Spindel
Spindeloption - 3511290005** 3511290010** 3511290014**
Maschinendaten
Gesamtanschlussleistung 40 kVA 56 kVA 55 kVA 48 kVA
Frässpindel
Antriebsmotor S1-Betrieb 11 kW 20 kW 15 kW 25 kW
Drehmoment Antriebsmotor S1 70 Nm 96 Nm 80 Nm 32 Nm
Antriebsmotor S6-30 % Betrieb 31,4 kW 50,3 kW 22,5 kW 35 kW
Drehmoment Antriebsmotor S6-30 % Betrieb 200 Nm 240 Nm 120 Nm 390 Nm
Motor - Kühlmittelpumpen, 3 Stück 2 Pumpen 930 W und 1 Pumpe 850 W
Fräsergröße
Fräsgenauigkeit
Werkzeugwechsler
Verfahrwege
X-Achse 1.050 mm
Y-Achse 600 mm
Z-Achse 600 mm
Drehmoment Motor
X-Achse 18 Nm
Y-Achse 18 Nm
Z-Achse 27 Nm
Drehzahlbereich
Pneumatik
Luftdruck 6 bar
Frästisch
Tischlänge x Breite 1.200 x 600 mm
Abmessungen
Länge (mit Späneförderer) x Breite x Höhe 3.060 (4.319 mm) x 2.286 x 2.928 mm

CNC Speicher 8 MB
Look Ahead 150
50
Siemens Steuerung
Erste Wahl für jede Bearbeitungstechnologie

3584014).
INKLUSIVE
■ 3-D Simulation
■ Mitzeichnen

■ 16:9-Format

Glasfront
Mit der Garantieverlängerung schützen Sie Ihre neue Maschine nach
Ablauf der zweijährigen SIEMENS Garantie um weitere 12, 24 oder
36 Monate gegen Garantieschäden. (nur innerhalb der zweijährigen
SIEMENS Garantie nachzukaufen)
51
Sonderausstattung
Spindel
Spindel: Aufnahme ISO 40 /
DIN 69871
Aufnahme HSK A-63
10.000 min-1 / 12.000 min-1 /
14.000 min-1 oder 24.000 min-1
Linearführung
Achsen
Frästisch
dimensioniert
· Aufspannfläche
1200 x 600 mm
beitet
Gusskörper
· Qualitäts-Guss in gerippter
Ausführung
Maschinenfüße
· Sechs Stück
Maschine

WÄRMETAUSCHER KUGELUMLAUFSPINDELN ÖLABSCHEIDER /ÖLSKIMMER
• Geschlossener Schaltschrank mit • Genauigkeitsklasse C3 • Abtrennung der nicht einemulgierten

intelligentem Kühlmanagement • Für hohe Genauigkeit und Fremdöle durch Abskimmen
• Optimale Temperatur auch bei hohen Wiederholgenauigkeit • Abtrennung der Feststoffe durch
Außentemperaturen • Direktgekoppelter Servo- Absetzen im Sammelbehälter
Kugelgewindebetrieb
• Doppelarmgreifer mit • Leistungsfähiges Spänespül- • Profilschienen mit

30 Werkzeugplätzen system zur Reinigung von Rollenumlauf
• Max. Werkzeuglänge 300 mm Arbeitsraum und Werkstück
• Wechselt von Werkzeug zu
Werkzeug in 2 Sekunden
• Bandausführung • Zwei Kühlmittelpumpen mit je 930 • Beugt Verschleiß, Reparaturkosten und

• Für eine effiziente Späneabfuhr Watt und eine kühlmittelpumpe mit unnötigem Stillstand in erheblichem
850 Watt Maße vor
• Tankinhalt 520 Liter
53
Sonderausstattung
Renishaw
Blum
Sonstiges
3511290502* 3 Leistungstransformer · für Sonderspannungen

4 wir empfehlen eine
3511290102* Spindelinnenkühlung CTS · Aggregat extern, Tankinhalt 165 Liter, 20 bar
Absaugung
· Inklusive Spindelölkühler (Öl muss kundenseitig gestellt werden)
· 20 bar
3511290110
· Empfohlen für Aluminium oder Gusseisen
Externe Innenkühlung mit Papierfilter
· 70 bar
3511290112
· Dreibacken-Drehfutter Ø 100 mm,

3511290210* 6 Vierte Achse Komplettsatz
· Reitstock, SIEMENS Motor, Montage
· Dreibacken-Drehfutter Ø 100 mm, Reitstock, SIEMENS Motor, Montage

3511290250*
· Tischdurchmesser 120 mm
7 Vierte und fünfte Achse Komplettsatz
3511290251*
Software
· Ab Version 4.7
3584014 · Beliebiger Werkstücknullpunkt pro Kontur/Bohrpunkt
Steuerungen
online optimiert
Top surface für SIEMENS SINUMERIK plexer Freiformflächen. Dies ist besonders bei geometrisch kom-
3584012 8 Steuerung plexen Formenbauteilen im Automobil- und Flugzeugbau oder der

1 2
• Halter Messerkopf • Spannzangenschlüssel • Halter Messerkopf mit • Spannzangenschlüssel

• Bohrfutter 1 - 13 mm • Spannzangensatz Aufnahme 27 mm • Spannzangensatz
• Anzugsbolzen • Montage- und • Bohrfutter 1 - 13 mm • Montageblock
• Weldon Werkzeugeinstellhilfe • Weldon schwenkbar
• Adapter SK 40 auf MK 3 • Höheneinstellgerät • Adapter HSK63 auf MK 3 • Konus Wischer
• Spannzangenhalter • Konus Wischer • Spannzangenhalter
3 4 5

externem Aggregat
6 7 8
VIERTE ACHSE FÜNFTE ACHSE TOP SURFACE
• Servomotor von Siemens Wahlweise mit • Hohe Oberflächengüte und

• Tischdurchmesser 120 mm • Tischdurchmesser 120 mm Formgenauigkeit
• Spitzenhöhe Vertikal 115 mm • Spitzenhöhe Vertikal 150 mm • Schnelle und präzise Zerspanung
• Tischhöhe Horizontal 170 mm oder durch neue Technologie
• Vertikal Gesamthöhe 193 mm • Tischdurchmesser 200 mm • Komplettbearbeitung vollständig in
• Spitzenhöhe Vertikal 195 mm Sinumerik Operate integriert
55
F 410HSC
Beste Qualität und ein exzellentes Preis-Leistungsverhältnis bei hoher Wertbeständigkeit

· Profilschiene mit Rollenumlauf in allen Achsen für hohe Traglast
· Werkzeugwechsler-Doppelarmgreifer mit 30 Werkzeugplätzen
· Präzisionsgeschliffene, vorgespannte Hochleistungs-Kugelumlaufspindel (Ø 40 mm x P16 x C3) in
allen Achsen
· Hauptspindel wahlweise SK40 Inline Spindel oder SK40 Riemenantrieb oder elektronischer Spindel
HSK A-63
· In allen drei Achsen drehmomentstarke Servoantriebe direkt an der Kugelumlaufspindel montiert
· Präzisionsgeschliffer Frästisch mit sieben T-Nuten
· Reinigungspistole
· RJ45-Steckverbindung, USB-Anschluss und Stromanschluss 230 V
· Ölabscheider
56
F 410HSC
57
TECHNISCHE DATEN
F 410HSC
Riemenantrieb Inline-Spindel Elektronische Spindel Kessler Built in Spindel
Spindeloption - 3511290005** 3511290010** 3511290014**
Maschinendaten
Gesamtanschlussleistung 40 kVA 56 kVA 55 kVA 48 kVA
Frässpindel
Antriebsmotor S1-Betrieb 11 kW 20 kW 15 kW 25 kW
Drehmoment Antriebsmotor S1 70 Nm 96 Nm 80 Nm 32 Nm
Antriebsmotor S6-30 % Betrieb 31,4 kW 50,3 kW 22,5 kW 35 kW
Drehmoment Antriebsmotor S6-30 % Betrieb 200 Nm 240 Nm 120 Nm 390 Nm
Motor - Kühlmittelpumpen, 3 Stück je 850 Watt
Fräsergröße
Fräsgenauigkeit
Werkzeugwechsler
Verfahrwege
X-Achse 1.200 mm
Y-Achse 730 mm
Z-Achse 650 mm
Drehmoment Motor
X-Achse 18 Nm
Y-Achse 27 Nm
Z-Achse 36 Nm
Drehzahlbereich
Pneumatik
Luftdruck 6 bar
Frästisch
Tischlänge x Breite 1.400 x 710 mm
Traglast max. 1.000 kg
Abmessungen
Länge (mit Spänefürderer) x Breite x Höhe 3.600 (4.731 mm) x 2.322 x 3.024 mm

CNC Speicher 8 MB
Look Ahead 150
58
Siemens Steuerung

3584014).
INKLUSIVE
■ 3-D Simulation
■ Mitzeichnen

■ 16:9-Format

Glasfront
36 Monate gegen Garantieschäden. (nur innerhalb der zweijährigen
59
Serienausstattung
Spindel
Spindel: Aufnahme ISO 40 /
DIN 69871
Aufnahme HSK A-63
10.000 min-1 / 12.000 min-1 /
14.000 min-1 oder 24.000 min-1
Linearführung
Achsen
Frästisch
dimensioniert
· Aufspannfläche
1.400 x 710 mm
beitet
Gusskörper
· Qualitäts-Guss in
gerippter Ausführung
Maschinenfüße
· Sechs Stück
Maschine
60
WÄRMETAUSCHER KUGELUMLAUFSPINDELN ÖLABSCHEIDER /ÖLSKIMMER
• Geschlossener Schaltschrank mit • Genauigkeitsklasse C3 • Abtrennung der nicht einemulgierten

intelligentem Kühlmanagement • Für hohe Genauigkeit und Fremdöle durch Abskimmen
• Optimale Temperatur auch bei hohen Wiederholgenauigkeit • Abtrennung der Feststoffe durch
Außentemperaturen • Direktgekoppelter Servo- Absetzen im Sammelbehälter
Kugelgewindebetrieb
• Doppelarmgreifer mit • Leistungsfähiges Spänespül- • Profilschienen mit

30 Werkzeugplätze system zur Reinigung von Rollenumlauf
• Max. Werkzeuglänge 300 mm Arbeitsraum und Werkstück
• Wechselt von Werkzeug zu
Werkzeug in 2 Sekunden
• Bandausführung • Drei Kühlmittelpumpen mit je 850 Watt • Beugt Verschleiß, Reparaturkosten und
• Für eine effiziente Späneabfuhr • Tankinhalt 860 Liter unnötigem Stillstand in erheblichem
Maße vor
61
Sonderausstattung
Renishaw
Blum
Sonstiges
3536109 Startersatz SK 40 / DIN 69871 · Informationen zum Startersatz „SK 40 / DIN 69871“ auf Seite <?>
1
3536110 Startersatz HSK A-63 · Informationen zum Startersatz „HSK A-63“ auf Seite 137
3511290502* 2 Leistungstransformer · für Sonderspannunge

wir empfehlen eine
3511290102* 3 Spindelinnenkühlung CTS · Aggregat extern, Tankinhalt 165 Liter, 20 bar
Absaugung
· 20 bar
3511290110
5 Externe Innenkühlung mit Papierfilter
· 70 bar
3511290112

3511290210*
6 Vierte Achse Komplettsatz
3511290211*

3511290250*
7 Vierte und fünfte Achse Komplettsatz
3511290251*
Software
· ab Version 4.7
3584014 · Ausblenden von Grafikebenen (Layer)
Steuerungen
· ab Version 4.7
Top surface für SIEMENS SINUMERIK · optimale Werkstückoberflächen bei höchster
3584012
Steuerung Bearbeitungsgeschwindigkeit durch intelligente Bewegungsführung

1
• Halter Messerkopf • Spannzangenschlüssel • Halter Messerkopf • Spannzangenschlüssel

• Bohrfutter 1 - 13 mm • Spannzangensatz • Bohrfutter 1 - 13 mm • Spannzangensatz
• Anzugsbolzen • Montage- und • Weldon • Montageblock schwenkbar
• Weldon Werkzeugeinstellhilfe • Adapter HSK63 auf MK 3 • Konus Wischer
• Adapter SK 40 auf MK 3 • Höheneinstellgerät • Spannzangenhalter
• Spannzangenhalter • Konus Wischer
2 3 4

externem Aggregat
5 6 7
EXTERNE INNENKÜHLUNG VIERTE ACHSE FÜNFTE ACHSE
• Kartuschenfilter • Servomotor von Siemens Wahlweise Wahlweise mit

• Papierfilter 25µm mit • Tischdurchmesser 120 mm
• Oilskimmer • Tischdurchmesser 120 mm • Spitzenhöhe Vertikal 115 mm
• Kühlmittelkühler • Spitzenhöhe Vertikal 115 mm oder
• Programmierbarer Druck oder • Tischdurchmesser 250 mm
• Tankinhalt 320 Liter • Tischdurchmesser 250 mm • Spitzenhöhe Vertikal 185 mm
• Spitzenhöhe Vertikal 185 mm
63
FU 3
3 + 2 - Achsen Bearbeitungszentrum für leistungsstarke Komplettbearbeitung
·· Siemens Sinumerik Steuerung 828D mit 15,6 Zoll Touch-Display

·· Schwere Ausführung
·· Hohe Produktivität
·· Werkzeugwechsler-Doppelarmgreifer mit 24 Werkzeugplätzen
·· Direktspindeln (In-line Spindel)
·· Auch mit KESSLER Built in Hochfrequenzspindeln (MADE IN GERMANY) mit 24.000 min-1 erhältlich
·· Geschlossener Schaltschrank mit integriertem Wärmetauscher sorgt für optimale Temperatur und verhin-
dert das Eindringen von Schmutzpartikeln
·· Automatische Zentralschmierung
·· Maschinenleuchte im Arbeitsraum
·· Späneförderer in Bandausführung sorgt für eine effiziente Späneabfuhr
·· Spänewagen
·· Hochleistungs-Ölkühler für Spindelkühlung und Kugelgewindetrieb
·· Spindelinnenkühlung 20 bar intern (wir empfehlen eine Absaugung)
·· Kühlmittelpistole
·· Tragbares, elektronisches Handrad
·· Ethernet
·· EMV (Elektromagnetische Verträglichkeit) und Sicherheitsmodul von Siemens
·· RJ45-Steckverbindung, USB-Anschluss und Stromanschluss 230 V
·· Inklusive zwei Jahre SIEMENS Gewährleistung
·· Informationen zur „Gewährleistungsverlängerung“ auf Seite 67
64
Abb. FU 3 mit optionalen Zubehör
65
TECHNISCHE DATEN
Modell FU 3
Kessler Built in Spindel
Artikel Nr.: 3511370 351137006**
Maschinendaten
Frässpindel
Spindelmitte zur Z-Achsen-Abdeckung 595 mm
Tankinhalt Kühl- Schmiermittelbehälter 250 Liter
Fräsgenauigkeit
Wiederholgenauigkeit ± 0,005 mm / 300 mm
Werkzeugwechsler
Anzahl der Werkzeugplätze 24 Plätze
Werkzeugdurchmesser max. 80 mm
Werkzeugdurchmesser max. (Nebenplätze frei) 130 mm
Verfahrwege
X-Achse 400 mm
Y-Achse 560 mm
Z-Achse 400 mm
Geschwindigkeit Schwenkachse A max. 25 min-1
Geschwindigkeit Rotationsachse C max. 25 min-1
Beschleunigung X-, Y-, Z-Achse 6 m/s2
Drehzahlbereich
Drehzahlen* 15.000 min-1 24.000 min-1
Pneumatik
Luftdruck 6 bar
Schwenk- und Drehtisch
Tischdurchmesser 320 mm
Tischhöhe 1.160 mm
Indexierung A-Achse 60 Sekunden
Indexierung C-Achse 20 Sekunden
Schwenkbereich A-Achse ± 120° / -30°
Rotationsbereich C-Achse 360°
T-Nutengröße / Anzahl / Abstand 12 mm
Abmessungen
Länge x Breite x Höhe mit Späneförderer 3.110 x 2.990 x 2.960 mm

CNC Speicher 8 MB
Look Ahead 150
66
OPTIMUM - OPTImill FU 3
Siemens Steuerung

3584014).
■ 3D Simulation am PC, für bessere Kontrolle und
Optimierung des Fertigungsprozesses
INKLUSIVE
■ 3-D Simulation
■ Mitzeichnen

■ 16:9-Format

Glasfront
Gewährleistungsverlängerung ■ Verbesserung der globalen Wettbewerbsfähigkeit
Mit der Garantieverlängerung schützen Sie Ihre neue Maschine durch Steigerung der Exportfähigkeit von Maschinen
nach Ablauf der zweijährigen SIEMENS Garantie um weitere 12,
24 oder 36 Monate gegen Garantieschäden. (nur innerhalb der
zweijährigen SIEMENS Garantie nachzukaufen)
67
Serienausstattung
Führungen
· Hochpräzise Linearrollenführungen der
Achsen sorgen für hohe Steifigkeit und
Genauigkeit,
· Eilgang bis zu 48.000 mm/min möglich
· Schnelle Beschleunigungs- /
Verzögerungsgeschwindigkeit
Großer Arbeitsbereich
· Erleichtert das Be-
und Entladen der
Maschine
Späneabfuhr
· Maschine für optimale
Späneabfuhr konzipiert
Präzisions Kugelgewindeantriebe
· Mit vorgespannter Doppelmutter,
die eine hohe Toleranz und ein
Grundkörper geringes Spiel ermöglicht
· Stark verrippte, verwindungsfreie · Gekühlte Umlaufspindel
Maschinenbasis aus Qualitäts-Guss
68
SPINDEL HANDRAD WERKZEUGWECHSLER
• Direktspindeln (In-line Spindel) • Tragbar; elektronisch • Doppelarmgreifer

15.000 min-1 • Erleichtert das Einfahren von • Trommelmagazin
• Programmen erheblich • 24 Werkzeugplätze
• Not-Halt-Schlagschalter • Werkzeugwechsel-Zeit Werkzeug zu
• Zustimmtaster Werkzeug: 2 Sekunden
GROSSER ARBEITSBEREICH ÖLABSCHEIDER /ÖLSKIMMER REINIGUNGSPISTOLE
• Für eine enorme Einsatzvielfalt der • Abtrennung der nicht einemulgierten • Leichte Reinigung des Arbeitsraumes
Maschine Fremdöle durch Abskimmen
• Abstand Spindel zu Tisch • Abtrennung der Feststoffe durch
100 - 500 mm Absetzen im Sammelbehälter
SCHWENK- UND DREHTISCH SPÄNEFÖRDERER ZENTRALSCHMIERUNG
• Belastbar bis 100 kg • Bandausführung • Beugt Verschleiß, Reparaturkosten und

• Durchmesser 320 mm • Für eine effiziente Späneabfuhr unnötigem Stillstand in erheblichem
Maße vor
69
Sonderausstattung
Renishaw
Blum
Sonstiges
Tankin- Auslass- Vorfilter

Aggregat Druck
halt filter Pumpe
351137001*
wir emp-
extern 165 20 bar 25µm 40µm
2 Spindelinnenkühlung CTS fehlen eine
Liter
Absaugung
351137002* extern 165 70 bar 25µm 40µm

Liter

351137015 4 Heidenhain Glasmaßstäbe X/Y/Z-Achse · Höhere Genauigkeit
Software
· ab Version 4.7
3584014 6 · Beliebiger Werkstücknullpunkt pro Kontur/Bohrpunkt
Steuerungen
online optimiert
Top surface für SIEMENS SINUMERIK plexer Freiformflächen. Dies ist besonders bei geometrisch kom-
3584012 7
Hardware
· NCU720.3
· Collision avoidance
· Höchster Bedienkomfort: Kapazitive Multitouch-Technologie
· Hohe Auflösung von 1.366 x 768 Pixel im Breitbild für komfortable
· Bedienung und Überwachung
351137016 SINUMERIK 840D SL mit OP 015
· Robust: Kein Verschleiß an mechanischen Komponenten durch multi-
touch-Technologie
· Kratzfeste Glasfront
· Modernes, intelligentes Design
· Kann mit Arbeitshandschuhen bedient werden
1
STARTERSATZ SK 40 / DIN 69871
• Halter Messerkopf mit • Je 2 St. Weldon 6 mm und 20 mm • Adapter SK 40 auf MK 3 • Montage- und
Aufnahme 27 mm • Je 2 St. Weldon 8 mm, 10 mm, • Spannzangenhalter ER 32 Werkzeugeinstellhilfe
• Bohrfutter 1 - 13 mm 12 mm und 16 mm • Spannzangenschlüssel ER 32 • Höheneinstellgerät
• Anzugsbolzen • Spannzangensatz ER 32 • Konus Wischer
2 3 4
SPINDELINNENKÜHLUNG KLIMAANLAGE GLASMASSSTÄBE
• Gewährleistet eine optimale Standzeit • Anstelle des Wärmetauschers • X- / Y- und Z-Achse

• Wahlweise mit internem oder externem • Höhere Genauigkeit
Aggregat
6 7
DXF-READER TOP SURFACE
• DXF-Daten können in NC- • Hohe Oberflächengüte und

Programme für Bohrmuster und Formgenauigkeit
Konturen konvertiert werden • Schnelle und präzise Zerspanung
durch neue Technologie
• Komplettbearbeitung vollständig in
71
FU 5
5-Achsen Simultan-Bearbeitungszentrum für leistungsstarke Komplettbearbeitung
SIEMENS STEUERUNG 840D SL
·· Schwere Ausführung
·· Hohe Produktivität
·· Werkzeugwechsler-Doppelarmgreifer mit 32 Werkzeugplätzen in Standardlieferumfang (optional mit 48 oder 60
Werkzeugplätzen erhältlich)
·· Heidenhain Glasmaßstäbe – zusätzliches Messsystem sorgt für höhere Genauigkeit
·· Spänewagen
·· Präzisionslinearführung
·· Drehmomentstarke Servoantriebe in allen fünf Achsen
·· Hohe Eilganggeschwindigkeit von 36 m/min.
·· Teleskop-Führungsbahnabdeckung
·· Präzisionsgeschliffene, vorgespannte Hochleistungs-Kugelumlaufspindeln
·· Spindel in P5-Präzisionslagern aufgenommen und permanentgeschmiert
·· Kühlmitteleinrichtung mit Spänespülsystem und eingebautem Kühlmitteltank
·· Reinigungspistole
·· Spindelinnenkühlung 20 bar interner Tank (wir empfehlen eine Absaugung)
·· Späneförderer in Bandausführung sorgt für eine effiziente Späneabfuhr
·· Automatische Zentralschmierung
·· Tragbares, elektronisches Handrad
·· RJ45-Steckverbindung, USB-und Stromanschluss 230 V
·· Zusätzliches USB Interface im Bedienpanel
·· Wasserkreislauf-Kühlaggregat für die Schnelllauf- und Kugelumlaufspindel mit gebrauchsfertiger Kühlflüssigkeit. Verhindert
elektrochemische Korrosion und schützt verzinkte Teile, Aluminium sowie Bunt- und Eisenmetalle
·· Wärmetauscher
·· EMV (Elektromagnetische Verträglichkeit)
·· Zwei Jahre Siemens Reparatur Service Vertrag inklusive
·· Informationen zu „Verlängerung Siemens Reparatur Service Verträge (RSV)“ auf Seite 74
FU 5-600 HSC12/15
·· Direktspindeln (In-line Spindel) mit direkter Verbindung zum Antriebsmotor durch einen
Übertragungsmechanismus.
FU 5-600 HSC18/24
·· Hochfrequenzspindeln (Built-in Spindel) mit eigenem eingebautem Antriebsmotor der keinen
Übertragungsmechanismus erfordert. Für hohe Drehzahlen bei geringen Vibrationen und Laufgeräuschen.
·· Inklusive Flüssigkeit gegen Bakterien im Filter
·· Inklusive Kühlmittel für die Hochfrequenzspindel
72
Abb. FU 5 mit optionalen
SCHUNK Schraubstock
73
TECHNISCHE DATEN
Modelle FU 5-600 HSC 12 FU 5-600 HSC 18

Artikel Nr.: 3511380 3511384
Modelle FU 5-600 HSC 15 FU 5-600 HSC 24
Artikel Nr.: 3511382 3511386
Maschinendaten
Frässpindel
Drehmoment Antriebsmotor S1 96 Nm 32 Nm
Antriebsmotor S6-30 % Betrieb 50 kW 35 kW
Fräsgenauigkeit
Werkzeugwechsler
Anzahl der Werkzeugplätze 32 Plätze
Werkzeugdurchmesser max. 78 mm
Werkzeugdurchmesser max. (Nebenplätze frei) 120 mm
Zeit-Werkzeugwechsel Werkzeug zu Werkzeug 1,51 Sekunden
Verfahrwege
X-Achse 600 mm
Y-Achse 600 mm
Z-Achse 500 mm
Geschwindigkeit Schwenkachse A max. 16,6 min-1
Geschwindigkeit Rotationsachse C max. 90 min-1
Beschleunigung X-, Y-, Z-Achse 7 m/s2
Drehzahlbereich
Drehzahlen* 12.000 min-1 HSC 12 18.000 min-1 HSC 18
15.000 min-1 HSC 15 24.000 min-1 HSC 24
Pneumatik
Luftdruck 6 bar
Tankinhalt Kühl- Schmiermittelbehälter 380 Liter
Tankinhalt externes Aggregat Spindelinnenkühlung 165 Liter
Pumpenmotor Spänespülung / Fördermenge 0,85 kW / 150 l/min
Pumpenmotor vordere /linke Spänespülung / Fördermenge 1,08 kW / 150 l/min
Pumpenmotor Reinigungspistole / Fördermenge 0,53 kW / 58 l/min
Schwenk- und Drehtisch
Tischdurchmesser 600 mm
Schwenkachse A ± 120°
Rotationsachse C 360°
Hydraulisches Klemmmoment Rotationsachse C 1.200 Nm (bei 50 bar Hydraulik Betriebsdruck)
Hydraulisches Klemmmoment Schwenkachse A 2.900 Nm (bei 50 bar Hydraulik Betriebsdruck)
max. zulässiges Drehmoment (S1) 393 Nm
max. zulässiges Drehmoment (S6) 707 Nm
Abmessungen
Verlängerung Siemens Reparatur Service Verträge (RSV)
Mit der Gewährleistung (RSV) schützen Sie Ihre Maschine um weitere 12, 24 oder 36 Monate.
74
Siemens Steuerung
SINUMERIK 840D sl
mit OP 019 black
Multitouch Bedienpanel
Für jede technologische

Herausforderung die passende Lösung
■ 18,5“ diagonales Industriedisplay

■ Höchster Bedienkomfort: Kapazitive Multitouch-
Technologie (bis zu 5 Kontaktpunkte gleichzeitig)
■ Hohe Auflösung von 1.366 x 768 Pixel im Breitbildformat
für komfortable Bedienung und Überwachung
■ Robust: Kein Verschleiß an mechanischen Komponenten
durch multitouch-Technologie
■ Kratzfeste Glasfront
■ Modernes, intelligentes Design
■ Kann mit Arbeitshandschuhen bedient werden
Siemens
SAFETY INTEGRATED
INKLUSIVE
■ Sicherheitsfunktionen SINUMERIK Safety Integrated ■ Advanced Surface
Vermeidung von direkten und indirekten Folgekosten von Verletzungen. Diese intelligente Bewegungsführung bedeutet für Sie als Anwender
Gesteigerte Produktivität durch erhöhte Maschinenverfügbarkeit: eine optimale Werkstückoberfläche bei gleichzeitig höchster
· weniger ungeplante Stillstände und reibungslosere Produktion Bearbeitungsgeschwindigkeit
· Längere Nutzungsdauer der Anlagen ■ Spline-Interpolation
· Verbesserung der globalen Wettbewerbsfähigkeit durch Steigerung Mit der Spline-Interpolation werden mehrere Kurven aneinander gefügt,
der Exportfähigkeit von Maschinen deren Übergänge tangentiell sind. Dabei werden die einzelnen Knoten
■ Restmaterialerkennung und -bearbeitung mit Hilfe von sogenannten Splines interpoliert, das bedeutet dass die
· für Konturtaschen und Abspanen einzelnen Knoten mit einer glatten, harmonischen Biegelinie miteinan-
· Nach der Schruppbearbeitung erkennt das Programm automatisch der verbunden werden.
noch verbliebenes Restmaterial und entfernt es ■ Transmit und Mantelflächen-Transformation
■ ShopMill-Arbeitsschrittprogrammierung ■ Messzyklen
Bedien- und Programmier-Software die eine komfortable Bedienung der Die SINUMERIK Messzyklen unterstützen Maschinen im Bereich der
Maschine und eine einfache Programmierung von Werkstücken ermög- 5-Achs- Bearbeitung durch reproduzierbare Genauigkeit
licht. ■ Mitzeichnen
■ MDynamics 5-Achs ■ HMI-Anwenderspeicher auf CF-Card
Perfekte Usability und eine schnelle Anpassung an ■ 3-D Werkzeugradiuskorrektur
Werkstück, Werkzeug und Programmhandling. Eine opti- Ermöglicht die Korrektur des Fräserradius bei jeder beliebigen
male Bearbeitung durch die flexible Programmierung und Nachbearbeitung im Maschinenraum und damit den Einsatz von nach-
dadurch kürzeste Programmierzeiten. Damit ist bestes geschliffenen Werkzeugen bei der Nachbearbeitung, nicht nur in der
Technologie-Know-how in allen Branchen bei einfachster Ebene.
Bedienbarkeit gewährleistet. ■ Kinematikmesszyklus CYCLE996
■ Netzlaufwerk verwalten Ermöglicht die Vermessung der Achskinematiken von
■ 3-D Simulation Werkzeugmaschinen mit mehreren Rundachsen, ohne den bisherigen
Durch eine vollwertige 3D-Visualisierung wird der komplette großen Zeit- und Kostenaufwand.
Bearbeitungsprozess, inklusive des Maschinenraums, auf dem CNC-
Bildschirm dargestellt
75
Serienausstattung
Zentralantrieb Führungen
· Y-Achse · Hochpräzise
Rollenführungen in allen
drei Achsen
· Vordere Linearführungen
enthalten zusätzliche
Führungswagen um die
dynamische Stabilität
sicherzustellen
Großer Arbeitsbereich
· für das Be- und Entladen
der Maschine
Späneabfuhr
· Maschine für optimale
Späneabfuhr konzipiert
Grundkörper
· Stark verrippte, verwindungsfreie
Maschinenbasis aus Qualitäts-Guss
76
Built-in Spindel
In-line Spindel
SPINDEL SCHWENK- UND DREHTISCH WERKZEUGWECHSLER
Wahlweise • Maximale Drehgeschwindigkeit • Doppelarmgreifer

• Direktspindeln (In-line Spindel) 90 min-1 • Trommelmagazin
12.000 min-1 oder 15.000 min-1 • Maximale Kippgeschwindigkeit • 32 Werkzeugplätzen
• Hochfrequenzspindeln (Built-in 16,6 min-1 • Optional mit 48 oder 60
Spindel) 18.000 min-1 oder Werkzeugplätzen
24.000 min-1
GROSSER ARBEITSBEREICH ÖLABSCHEIDER /ÖLSKIMMER FÜHRUNGEN
• Leichtes Be- und Entladen der • Abtrennung der nicht einemulgierten • Hochpräzise Rollenführung in
Maschine Fremdöle durch Abskimmen allen drei Achsen
• Maschine für optimale Späneabfuhr • Abtrennung der Feststoffe durch • Vordere Linearführungen enthalten
konzipiert Absetzen im Sammelbehälter zusätzliche Führungswagen um die
dynamische Stabilität sicherzustellen
STEUERUNG SPÄNEFÖRDERER WASSERKREISLAUF-AGGREGAT
• SINUMERIK 840D sl mit OP 019 black • Bandausführung • Kühlung der Schnelllaufspindel und
Multitouch Bedienpanel • Für eine effiziente Späneabfuhr Kugelumlaufspindeln
77
Sonderausstattung
· Universeller Messtaster für kürzeste Messzeiten
· Schaltsignal wird durch Abschattung einer Miniaturlichtschranke generiert
· Schaltpunktwiederholgenauigkeit von 0,3µm 2� bei 2000 mm/min
351138018 Mess-System BLUM TC52 Messgeschwindigkeit
· Verschleißfrei und langzeitstabil
· Sehr kompakter Messtaster mit 40mm Durchmesser
· ab Werk
· Kompakter, berührend schaltender 3D-Messtaster.
· Zuverlässige modulierte, optische Signalübertragung.
· Herausragende Messleistung reduziert den Ausschuss und steigert den
351138019 Renishaw OMP 60
Gewinn
· 360° Übertragungsbereich
· ab Werk
Blum · Bewährtes, hochpräzises Lasermesssystem

· Trägersysteme bieten bestmögliche Präzision
351138006 Laser Control
· Laserdioden und Optiken von höchster Qualität
NT 5A · ab Werk
Sonstiges
Tankin- Auslass- Vorfilter

Aggregat Druck
halt filter Pumpe
351138003*
wir emp-
fehlen eine
Spindelinnenkühlung CTS Liter
3 Absaugung
351138004*
Liter
351138005* · Grundfos mit Ölabscheider, Papierfilter und Kühleinheit

351138002 4 Klimaanlage · Anstelle der serienmäßigen Ausstattung > Wärmetauscher
· Pneumatisch öffnend/schließend
Automatisches Dach für
351138016* 5 · Obere Maschinenraumabdeckung
Maschinenarbeitsraum
· Zum Absaugen des Ölnebels
· für drei hydraulische Anschlüsse und einen pneumatischer Anschluss
351138017* Ventil Steuerung
zur Werkstückspannung
Werkzeugwechsler
Doppelarmgreifer Werkzeugwechsler · Anstelle der serienmäßigen Ausstattung > Doppelarmgreifer
351138009* Werkzeugwechsler mit 32 Werkzeugplätze
48 Werkzeugplätze
Doppelarmgreifer Werkzeugwechsler · Anstelle der serienmäßigen Ausstattung > Doppelarmgreifer
351138010* Werkzeugwechsler mit 32 Werkzeugplätze
60 Werkzeugplätze
Software
· Ab Version 4.7
3584014 6 · Beliebiger Werkstücknullpunkt pro Kontur/Bohrpunkt
Steuerungen
online optimiert
7 Top surface für SIEMENS SINUMERIK plexer Freiformflächen. Dies ist besonders bei geometrisch kom-
3584012
· Komplexe Bearbeitungen ohne Kollisionsgefahr
351138014 8 Collision Avoidance mit SINUMERIK
· Zuverlässiger Schutz vor ungewollten Kollisionen

1 2

• Halter Messerkopf • Spannzangenschlüssel • Halter Messerkopf mit • Spannzangenhalter
• Bohrfutter 1 - 13 mm • Spannzangensatz Aufnahme 27 mm • Spannzangenschlüssel
• Anzugsbolzen • Montage- und • Bohrfutter 1 - 13 mm • Spannzangensatz
• Weldon Werkzeugeinstellhilfe • Weldon • Montageblock schwenkbar
• Adapter SK 40 auf MK 3 • Höheneinstellgerät • Adapter HSK63 auf MK 3 • Konus Wischer
• Spannzangenhalter • Konus Wischer
3 4 5
SPINDELINNENKÜHLUNG KLIMAANLAGE UMHAUSUNGSABDECKUNG
• Gewährleistet eine optimale • Anstelle des Wärmetauschers • Maschinenabdeckung oben

Standzeit • Pneumatisch öffnend/schließend
• Wahlweise mit internem oder • Zum Absaugen des Ölnebels
externem Aggregat
6 7 8
DXF-READER TOP SURFACE COLLISION AVOIDANCE
• DXF-Daten können in NC-Programme • Hohe Oberflächengüte und • Komplexe Bearbeitung von

für Bohrmuster und Konturen Formgenauigkeit Komponenten mit sowohl statischen
konvertiert werden. • Schnelle und präzise Zerspanung als auch beweglichen Teilen ohne
durch neue Technologie Kollisionsgefahr
• Komplettbearbeitung vollständig in
79
CNC DREHASCHINEN

81
L 28HS
CNC-gesteuerte Flachbett-Drehmaschine mit Linearführung
• Verstrebtes Maschinenbett aus Grauguss

• Aufwendige Spindellagerung
• Zentralschmierung
• Referenzschalter
• Wartungsfreundliche Schutzumhausung
• Rückseitige Zugangsklappe für Wartungen
• Sicherheitsschalter an der vorderen Schiebetüre
• Drehrevolver befindet sich hinter der Drehmitte (linke Drehmeißel)
• Linearführung
• Softwarepaket „SINUMERIK 808D on PC“ inklusive. (Praktische Trainingssoftware, damit
• Zwei Jahre SIEMENS Gewährleistung inklusive
·· Informationen zu „Wartungsverträge: Comfort, Medium oder Basic“ auf Seite 171
82
83
TECHNISCHE DATEN
Modell L 28HS
Maschinendaten
Gesamtanschlussleistung 3,75 kVA
Spindel
Drehmoment an der Spindel 28 Nm
Spindelaufnahme DIN 6350 A2-3
Spindelkonus 5C
Spindelbohrung Ø 30 mm
Leistung der Kühlmittelpumpe 95 W
Tankinhalt 25 Liter
Maschinendaten
Spitzenhöhe 169 mm
Spitzenweite 430 mm
Umlauf-Ø über Planschlitten Ø 200 mm
Umlauf-Ø über Maschinenbett Ø 300 mm
Drehzahlbereich
Spindeldrehzahlen* 40 - 4.000 min-1
Werkzeugrevolver
Typ elektrisch
Aufnahmehöhe, -breite Vierkant max. 16 mm
Aufnahmedurchmesser Bohrstange max. 16 mm
Genauigkeit
Verfahrweg
X-Achse 145 mm
Z-Achse 465 mm
Vorschubgeschwindigkeit
X-Achse 6.000 mm/min.
Z-Achse 8.000 mm/min.
Drehmoment Motor
X-Achse 1,3 Nm
Z-Achse 2,4 Nm
Reitstock
Reitstockaufnahme MK 2
Reitstock - Pinolendurchmesser 30 mm
Reitstock - Pinolenhub 120 mm
Abmessungen
Gesamtgewicht 900 kg
SIEMENS STEUERUNG:
SINUMERIK 808D - CNC-Technik vom Technologie-

■ PPU141.3 führer, gepaart mit einem revolutionären Bedienkonzept
■ 7,5” Farbdisplay ■ Kontextsensitive Onboard-Hilfe
■ 80-Bit NANOFP Genauigkeit im Nanometerbereich ■ Spiel- und Spindelfehlerkompensation
■ Hochauflösende Positionsrückmeldung ■ Technologische Zyklen
■ Einfache Kommunikation über USB ■ 2D CNC-Simulation und Mitzeichnen
84
OPTIMUM - OPTIturn L 28HS
Serienausstattung
WERKZEUGREVOLVER SPINDEL SIGNALLEUCHTE
• Für 6 Werkzeugplätze • Inkrementalgeber zur • Zeigt optisch den Zustand der

• 1,5 Sekunden (60°) Spindelpositionierung Maschine an
• 60 Watt (Gewindeschneiden)
• Große Spindelbohrung
KÜHLMITTELSYSTEM LINEARFÜHRUNG ZENTRALSCHMIERSYSTEM
• Herausziehbar • Hohe zulässige Belastung und hohe • Gewährleistet eine regelmäßige

• Leichte Späneentsorgung Steifigkeit und automatische Schmierung
• Niedriger Reibungskoeffizient • Schmierstellen die an das Zentral-
schmiersystem angebunden werden,
haben längere Lebensdauer
Drehfutter und Futterflansch nicht vergessen

ZUBEHÖR
Ausstattung
· Dreibacken-Drehfutter Guss, 3450230
Ø 125 mm DIN 6350 • Kühlmitteleinrichtung
· Monoblockbacken Satz, weich 3450410 • Maschinenlampe
für Dreibacken-Drehfutter Ø 125 mm
• Bedienwerkzeug
· Vierbacken-Drehfutter Guss, 3450234
Ø 125 mm DIN 6350
· Monoblockbacken Satz, weich 3450420
für Vierbacken-Drehfutter Ø 125 mm
· Futterflansch für Drehfutter Ø 125 mm 3450240
· Spannzangenfutter 5C 3450238
Made in EU
· Drehmeißel-Satz HM 16 mm 3441215
· Zylindrische Aufnahme Ø16 mm für Bohrfutter B16 3535170
85
L 34HS
CNC-gesteuerte Flachbett-Drehmaschine
• Präzise Verarbeitung
• Verstrebtes Maschinenbett aus Grauguss
• Bettführungsbahnen induktiv gehärtet (HRC 42-52) und präzisionsgeschliffen
• Aufwendige Spindellagerung
• Zentralschmierung
• Geschliffene Kugelgewindespindeln
• Wartungsfreundliche Schutzumhausung
• Rückseitige Zugangsklappe für Wartungen
• Sicherheitsschalter an der vorderen Schiebetüre
• Drehrevolver befindet sich hinter der Drehmitte (linke Drehmeißel)
• Vorschubmotoren von SIEMENS
· Informationen zu „Wartungsverträge: Comfort, Medium oder Basic“ auf Seite 171
86
87
TECHNISCHE DATEN
Modell L 34HS
Artikel Nr 3504232
Maschinendaten
Gesamtanschlussleistung 8 kVA
Spindel
Drehmoment Antriebsmotor S1-Betrieb 23,6 Nm
Drehmoment an der Spindel 40 Nm
Spindelaufnahme DIN 6350 A2-4
Futterdurchlass Ø 42 mm
Drehfutter Ø 160 mm
Tankinhalt 75 Liter
Maschinendaten
Spitzenhöhe 170 mm
Spitzenweite 800 mm
Bettweite 208 mm
Drehzahlbereich
Werkzeugrevolver
Typ elektrisch
Aufnahmehöhe, -breite Vierkant max. 16 x 16 mm
Aufnahmedurchmesser Bohrstange max. Ø 16 mm
Genauigkeit
Verfahrweg
X-Achse 185 mm
Z-Achse 540 mm
Drehmoment Motor
X-Achse 4 Nm
Z-Achse 6 Nm
Reitstock
Reitstock - Pinolendurchmesser Ø 45 mm
Abmessungen
SIEMENS STEUERUNG:
SINUMERIK 808D ADVANCED

■ RJ45 Ethernet-Port
■ 8,4” LCD-Farbdisplay mit 800x600 Auflösung
■ AST-Funktion; ermöglicht die einfache Optimierung bei höheren
Anforderungen an die Dynamik und Genauigkeit
88
OPTIMUM - OPTIturn L 34HS
Serienausstattung
WERKZEUGREVOLVER SPINDEL SIGNALLEUCHTE
• Für 6 Werkzeugplätze • Inkrementalgeber zur • Zeigt optisch den Zustand der

Spindelpositionierung Maschine an
(Gewindeschneiden)
• Große Spindelbohrung
KÜHLMITTELSYSTEM MASCHINENLEUCHTE ZENTRALSCHMIERSYSTEM
• Herausziehbar • Vollständige Ausleuchtung des • Gewährleistet eine regelmäßige

• Leichte Späneentsorgung Arbeitsraumes und automatische Schmierung
• Schmierstellen die an das Zentral-
schmiersystem angebunden werden,
haben längere Lebensdauer
SERIENAUSSTATTUNG
Drehfutter und Futterflansch nicht vergessen
ZUBEHÖR Ausstattung
DETAILS
· Dreibacken-Drehfutter Guss, 3450232
Ø 160 mm DIN 6350 • Halter für Werkzeugrevolver
· Monoblockbacken Satz, weich • Kühlmitteleinrichtung
3450412
für Dreibacken-Drehfutter Ø 160 mm • Maschinenlampe
· Vierbacken-Drehfutter Guss, • Bedienwerkzeug
3450236
Ø 160 mm DIN 6350
· Monoblockbacken Satz, weich für 3450422
Vierbacken-Drehfutter Ø 160 mm
· Futterflansch für Drehfutter Ø 160 mm 3450241
Made in EU
· Drehmeißel-Satz HM 16 mm 3441215
· Zylindrische Aufnahme Ø16 mm für Bohrfutter B16 3535170
89
S 400E
CNC-Schrägbett-Drehmaschine von OPTIMUM

• Kompakte Bauform
• Schrägbettausführung 45° für besonders große Bearbeitungsdurchmesser
• Leichter Späneabfluss in die Spänewanne
• Formstabile Linearführungen - sorgen für eine lange Lebensdauer durch maximale statische
und dynamische Steifigkeit
• Gehärtete und geschliffene Kugelumlaufspindeln
• Alle Servomotoren mit integriertem Encoder für höchste Genauigkeit
• Renishaw Messarm zum manuellen Werkzeugvermessen
• Reitstock mit hydraulischer Pinole
• Tragbares elektronisches Handrad erleichtert das Einfahren von Programmen erheblich
• Späneförderer
• Spänewagen
• Arbeitsleuchte
90
91
TECHNISCHE DATEN
Modell S 400E
Artikel Nr. SINUMERIK 808D (Standard) 3504320
Artikel Nr. SINUMERIK 808D ADVANCED (Option) 3504325
Maschinendaten
Spindel
Antriebsmotor S6-30 % Betrieb 95,6 Nm
Spindelaufnahme ISO 702-1 Nr. 6 Form A2
Spindelbohrung Ø 61 mm*
Hydraulik-Drehfutter Ø 200 mm
Tankinhalt 75 Liter
Hydrauliksystem
Leistung der Hydraulikpumpe 1,5 kW
Tankinhalt 60 Liter
Maschinendaten
Drehlänge max. 430 mm
Drehdurchmesser max. Ø 224 mm
Schrägbett 45°
Drehzahlbereich
Werkzeugrevolver
Typ hydraulisch
Aufnahmehöhe, -breite Vierkant max. 25 mm
Genauigkeit
Wiederholgenauigkeit ± 0,006 mm / 300 mm
Verfahrwege
X-Achse 200 mm
Z-Achse 430 mm
Drehmoment Motor
X-Achse 10 Nm
Z-Achse 10 Nm
Reitstock
Abmessungen
L mit/ohne Späneförderer x B x H 3.670 (2.535) x 1.875 x 2.155 mm
* abhängig von eingesetzten Spannmittel
SIEMENS STEUERUNG:
■ 7,5” Farbdisplay ■ 8,4” LCD-Farbdisplay mit 800x600 Auflösung
■ AST-Funktion; ermöglicht die einfache Optimierung bei höheren
Anforderungen an die Dynamik und Genauigkeit
92
OPTIMUM - OPTIturn S 400E
Serienausstattung
SPÄNEWAGEN HANDRAD ZENTRALSCHMIERSYSTEM
• Fest verschweißte Stahlkonstruktion • Tragbar • Gewährleistet eine regelmäßige

mit stabilem, kippbarem • Elektronisch und automatische Schmierung
Stahlblechkasten • Erleichtert das Einfahren von • Schmierstellen die an das Zentral-
• Schiebegriff aus Stahlrohr Programmen erheblich schmiersystem angebunden werden,
• Not-Halt-Schlagschalter haben längere Lebensdauer
• Zustimmtaster
WERKZEUGMESSARM WERKZEUGWECHSLER REITSTOCK
• Von Renishaw • 8 Werkzeugplätze • Mit hydraulischer Pinole

• Ermöglicht das Vermessen der • Hydraulisch
Werkzeuge innerhalb der Maschine • Benötigt nur 0,25 Sekunden für
eine 45° Drehung
SERIENAUSSTATTUNG
SERIENAUSSTATTUNG
DETAILS
• Späneförderer
• Elektronisches Handrad
• Renishaw Werkzeugvermessung
• Spänewagen
• Hydraulisches 3- Backendrehfutter Ø 200 mm
• Maschinenfüße
• Bedienwerkzeug
93
L 44
OPTIMUM PREMiUM CNC-Drehmaschine die Maßstäbe setzt hinsichtlich:
Geschwindigkeit, Leistung, Präzision und Lebensdauer
SIEMENS SINUMERIK 828D BASIC
• Spindel- und Servo-Motoren von SIEMENS

• Vollverkleidung mit Sicherheitseinrichtung
• Kühlmitteleinrichtung mit 90 Liter Kühlmitteltank
• Automatische Zentralschmierung
• Serienmäßig mit max. Spindelgeschwindigkeit bis 3.000 min-1
• Bedieneinheit schwenkbar
• Elektronische Handräder für die X- und Z-Achse
• RJ45-Steckverbindung, USB-Anschluss und Stromanschluss 230 V
• Reitstock Abdeckung
• 6 Stück Maschinenfüße
• EMV (Elektromagnetische Verträglichkeit)
• Bedienwerkzeug
• Informationen zur „Gewährleistungsverlängerung“ auf Seite 97
• Informationen zu „Wartungsverträge: Comfort, Medium oder Basic“ auf Seite 171
94
95
TECHNISCHE DATEN
Modell L 44
Artikel Nr. 3514330
Maschinendaten
Spindel
Antriebsmotor S1-Betrieb 7 kW
Antriebsmotor S6-30 % Betrieb 16 kW
Drehmoment Antriebsmotor S6-30 % Betrieb 80 Nm
Spindelaufnahme DIN ISO 702-1 Nr. 5
Tankinhalt 90 Liter
Hydrauliksystem
Leistung der Hydraulikpumpe 750 W
Tankinhalt 50 Liter
Maschinendaten
Spitzenhöhe 223 mm
Spitzenweite 850 mm
Umlauf-Ø in der Bettbrücke Ø 520 mm
Bettweite 300 mm
Drehzahlbereich
Drehzahlen 10 - 3.000 min-1
Werkzeugrevolver
Typ hydraulisch VDI 30
Genauigkeit
Verfahrweg
X-Achse 250 mm
Z-Achse 760 mm
X-Achse / Z-Achse 15.000 mm/min.
Drehmoment Motor
X-Achse 6 Nm
Z-Achse 8,5 Nm
Reitstock
Reitstock - Pinolenhub hydraulisch 165 mm
Abmessungen
Sinumerik 828D Systemsoftware PPU 240 PPU 290

SW 24 SW 26
Look Ahead 50 100
96
OPTIMUM - OPTIturn L 44
Siemens Steuerung

Hightech für die Kompaktklasse

· Moderne Prozessortechnik und Softwarearchitektur
sind Basis der 80-Bit NANOFP-Genauigkeit (80 Bit
Gleitkommagenauigkeit)
· Hochwertige, robuste Operator Panels aus
Magnesiumdruckguss in Schutzart IP65
· Wartungsfreie Bedientafelfront (kein Lüfter, Batterie,
Festplatte o. ä.)
· ShopTurn: kürzeste Programmierzeit bei der Herstellung
von Einzelteilen und Kleinserien
Steuerung
· 10,4“-Farbdisplay
· 4:3-Format
· Anwenderfreundliche SINUMERIK Operate Software
· Frontschnittstellen: USB 2.0, RJ45 Ethernet, Compact
Flash (CF) Card
· Durch die 8 horizontalen und 8 vertikalen Softkeys
gelangt man mit wenigen Tastendrücken in alle
Bedienmasken
· Strapazierfähig und robust
Siemens
INKLUSIVE SAFETY INTEGRATED

· Safety Integrated
· Restmaterialerkennung und -bearbeitung
· ShopTurn-Arbeitsschrittprogrammierung Funktionale Sicherheit schützt auch
· Netzlaufwerk verwalten vor hohen Kosten!
· 3-D Simulation
· Mitzeichnen ■ Vermeidung von direkten Folgekosten von
Personenschäden
■ Vermeidung von indirekten Folgekosten von
Verletzungen
■ Gesteigerte Produktivität durch erhöhte
Gewährleistungsverlängerung Maschinenverfügbarkeit: weniger ungeplante
36 Monate gegen Garantieschäden. (nur innerhalb der zweijährigen ■ Längere Nutzungsdauer der Anlagen
SIEMENS Garantie nachzukaufen) ■ Verbesserung der globalen Wettbewerbsfähigkeit
durch Steigerung der Exportfähigkeit von Maschinen
97
OPTIMUM - OPTImill L 44
Serienausstattung
Hauptspindel Maschinenbett Führungen

· Massive Ausführung · Stark verrippt · Stabile Flachbettführung
· Hohe Steifigkeit und Haltbarkeit
Kugelumlaufspindel Gusskörper Maschinenfüße

· Geschliffen · Gehärtet HRC48-52 und · Sechs Stück
wärmebehandelt · Optimale Ausrichtung
der Maschine
98
WÄRMETAUSCHER WERKZEUGWECHSELSYSTEM REITSTOCK
• Geschlossener Schaltschrank mit • Acht Werkzeugplätze • Großzügig dimensioniert

intelligentem Kühlmanagement • Hydraulischer VDI30 • Schlitten mit Kugelrollspindel und
• Optimale Temperatur auch bei hohen Werkzeugrevolver vorgespannter Mutter
Außentemperaturen • Aufnahmehöhe max. 20 mm
HYDRAULIKAGGREGAT DREIBACKENFUTTER AUTOM. SCHMIERSYSTEM
• Motorleistung 750 W • Hydraulisches Dreibacken- • Herausklappbar

• Tankinhalt 50 Liter Drehfutter Ø 150 mm • Mit Schwimmerschalter. Bei zu
• Einfaches Spannen von niedrigem Ölstand ertönt ein
Werkstücken akustisches Signal
• Harte und weiche Blockbacken
JOYSTICK KÜHLMITTELBEHÄLTER FUSSPEDAL
• Handräder für manuelles Verfahren • Ausziehbare Spänewanne • Zum Lösen und Spannen des Drehfutters
• Not Halt • Ausziehbarer • Hydraulisches Ausfahren bzw. Einfahren
• Zustimmtaster Kühlschmiermittelbehälter der optionalen Reitstockpinole
• Füllstandsanzeige
• Tankinhalt 50 Liter
99
OPTIMUM - OPTIturn L 44
Sonderausstattung
Startersatz
3536115 1 Startersatz VDI 30 ·· Informationen zum Startersatz „VDI 30“ ab Seite 158
Lünetten
351433002 Feststehende Lünette ·· Durchlass Ø 10 mm bis Ø 130 mm
351433003 Mitlaufende Lünette ·· Durchlass Ø 10 mm bis Ø 100 mm
Stangenlader
351433026 Stangenlader interface
·· Inklusive Stangenlader interface (351433026)

351433012 Stangenlader Pro V 65E 1,2 Meter
·· Mehr Informationen „Kurzstangenlader“ ab Seite <?>
2
·· Inklusive Stangenlader interface (351433026)
351433019 Stangenlader Pro Conqueror 3 Meter
·· Mehr Informationen „Kurzstangenlader“ ab Seite <?>
Sonstiges
3 ·· für eine schnelle Bearbeitung

351433001* Hydraulische Reitstock-Pinole
·· Pinole kann hydraulisch ein- und ausgefahren werden
·· Anstelle der serienmäßigen Ausstattung > hydraulischer Werkzeugrevolver
351433011* Schnellwechselstahlhalter Multifix 4
VDI30
351433009* 4 Tragbares elektronisches Handrad ·· Anstelle der serienmäßigen Ausstattung > Joystick
·· für Sonderspannung
351433013 Leistungstransformer
·· Gewicht 147 kg
Meßarm
3582080 5 Renishaw Meßarm HPPA ·· Informationen zu Renishaw „Renishaw“ auf Seite 154
Drehfutter
351433015 Dreibacken-Drehfutter manuell ·· anstelle der serienmäßigen Ausstattung > Dreibacken-Drehfutter
Ø 200 mm hydraulisch Ø 150 mm
351433016 Vierbacken-Drehfutter manuell ·· anstelle der serienmäßigen Ausstattung > Dreibacken-Drehfutter
351433018 Dreibacken-Drehfutter hydraulisch ·· anstelle der serienmäßigen Ausstattung > Dreibacken-Drehfutter
351433020 Vierbacken-Drehfutter hydraulisch ·· anstelle der serienmäßigen Ausstattung > Dreibacken-Drehfutter
3519706 ·· für das - in der serienmäßigen Ausstattung befindliche > Dreibacken-
Weiche Aufsatzbacke
Drehfutter hydraulisch Ø 150 mm
3519726 ·· für das - in der serienmäßigen Ausstattung befindliche > Dreibacken-
Harte Aufsatzbacke
Drehfutter hydraulisch Ø 150 mm
3519707 ·· für das Dreibacken-Drehfutter hydraulisch Ø 200 mm (3514330 18)
Weiche Aufsatzbacke
·· für das Vierbacken-Drehfutter hydraulisch Ø 200 mm (3514330 20)
3519727 ·· für das Dreibacken-Drehfutter hydraulisch Ø 200 mm (3514330 18)
Harte Aufsatzbacke
·· für das Vierbacken-Drehfutter hydraulisch Ø 200 mm (3514330 20)
Software
·· ab Version 4.7
·· Import von DXF-Dateien
3584014 6 Software DXF-Viewer/Reader ·· Ausblenden von Grafikebenen (Layer)
·· Automatische Konturverfolgung
·· Beliebiger Werkstücknullpunkt pro Kontur/Bohrpunkt
Hardware
351433030 7 Siemens Steuerung PPU 290 ·· 15,6“-Farbdisplay- 16:9-Format, Software SW 26

1
STARTERSATZ VDI 30
• Vierkant-Queraufnahme • Vierkant-Längsaufnahme • Spannzangenhalter • Bohrfutter

• Vierkant-Queraufnahme für • Verschlussdeckel • Spannzangenschlüssel • Bohrstangenaufnahme
Überkopfarbeiten • Spannzangensatz
• Werkzeughalter
2 3 4
STANGENLADER REITSTOCKPINOLE HANDRAD
• Pro V 65E: Stangenlänge 1200mm, • Mittels Fußpedal hydraulisch Ein - • Tragbar, elektronisch
Spindelhöhe 920 - 1300 mm, und Ausfahren • Erleichtert das Einfahren von
Ladegewicht 250 kg Programmen erheblich
• Pro Conqueror: Stangenlänge 3020mm, • Not-Halt-Schlagschalter
Spindelhöhe 850 - 1.300 mm, • Zustimmtaster
Ladegewicht 400 kg
5 6 7
MANUELLER RENISHAW MESSARM DXF-READER STEUERUNG PPU 290
• Deutlich geringerer Zeitaufwand • DXF-Daten können in NC- • Kapazitives Display mit Multi-Touch-
zum Einrichten von Werkzeugen und Programme konvertiert werden. Controller
Werkstücken • Intuitive Multi-Touch-Bedienung
• Weniger Ausschuss durch Einstellfehler • Softkey-Anwahl über Touch-Funktion
• Brucherkennung • Software SW 26
101
L 440 / L 460
Die OPTIMUM PREMiUM Hochleistungs-CNC Zyklendrehmaschinen.
• Hochpräzisionsmaschine mit neuester SIEMENS-Steuerung und SIEMENS Servo-Antrieben

• Kompakte Bauart des Spindelstocks
• Hochgeschwindigkeitsspindel 4.500 min-1 mit hochpräzisen und groß bemessenen
Kegelrollenlagern
• Wechsel zwischen den beiden Getriebestufen erfolgt pneumatisch über einen Druckluftzylinder
• Konstruktion des Spindelstocks garantiert eine minimale Geräuschentwicklung
• Breites Maschinenbett mit Doppel-Rechteck-Führungsbahnen, auch für Schrupparbeiten
• Bettbahnen gehärtet und geschliffen
• Reitstock großzügig dimensioniert und mit einer Schnellspannung leicht positionierbar
• Zwei vordere, separat verfahrbare Schiebetüren mit integrierten Sichtfenstern
• Mikroschalter verhindert einen Start der Maschine bei nicht vollständig geschlossener Tür
• RJ45-Steckverbindung, USB- und Stromanschluss 230 V
• Verfahrbares Bedienpult
• Zwei elektronische Handräder zum manuellen Bedienen der X- und Z-Achse
• Automatische Schmierung des Spindelstocks
• Automatische Schmierung der Längs- und Querschlitten
• Halogen-Arbeitsleuchte
• Geschlossener Schaltschrank mit integriertem Wärmetauscher, sorgt für optimale Temperatur
auch bei hohen Außentemperaturen und verhindert das Eindringen von Schmutzpartikeln
• Reitstock Endabdeckung
• Sechs Maschinenfüße
• Wärmetauscher
102
103
TECHNISCHE DATEN
Modell L 440 L 460

Artikel Nr. 3514410 3514420
Maschinendaten
Spindel
Hydrauliksystem
Motor - Hydraulikpumpe 750 W
Tankinhalt 50 Liter
Maschinendaten
Spitzenhöhe 235 mm
Spitzenweite 1.000 mm 1.500 mm
Umlauf-Ø in der Bettbrücke Ø 710 mm
Drehzahlbereich
Drehzahlen Stufe 1 / Stufe 2 100 - 950 min-1 / 900 - 4.500 min-1
Drehmoment Stufe 1 / Stufe 2 525 Nm / 382 Nm
Werkzeugrevolver
Typ hydraulisch LS 160 VDI 40
Genauigkeit
Verfahrweg
X-Achse 260 mm
Z-Achse 1.150 mm 1.680 mm
X-Achse / Z-Achse 15.000 mm/min
Drehmoment Motor
X-Achse 6 Nm
Z-Achse 16 Nm
Reitstock
Abmessungen
Länge x Breite x Höhe 3.030 x 1.952 x 2.025 mm 3.530 x 1.952 x 2.025 mm
Gesamtgewicht 3.000 kg 3.450 kg
* abhängig vom eingebauten Drehfutter

SW 24 SW 26
Look Ahead 50 100
104
OPTIMUM - OPTIturn L 440 / L 460
Siemens Steuerung


Festplatte o. ä.)
Steuerung
· 4:3-Format
Flash (CF) Card
Bedienmasken
Siemens
INKLUSIVE SAFETY INTEGRATED

· ShopTurn-Arbeitsschrittprogrammierung
· Netzlaufwerk verwalten vor hohen Kosten!
· 3-D Simulation
· Mitzeichnen ■ Vermeidung von direkten Folgekosten von
Personenschäden
Verletzungen
Ablauf der zweijährigen SIEMENS Garantie um weitere 12, 24 oder Stillstände und reibungslosere Produktion
36 Monate gegen Garantieschäden. (nur innerhalb der zweijährigen ■ Längere Nutzungsdauer der Anlagen
SIEMENS Garantie nachzukaufen) ■ Verbesserung der globalen Wettbewerbsfähigkeit
105
OPTIMUM - OPTImill L 440 / L 460
Serienausstattung
Bettbahnen
· Gehärtet und geschliffen
Maschinenbett
· Stark verrippt
· Hohe Steifigkeit und Haltbarkeit
· Kugelgewindeantriebe
Gusskörper Maschinenfüße
· Gehärtet nach HRC48-52 · Sechs Stück
und wärmebehandelt · Optimale Ausrichtung
der Maschine
106
MASCHINENBETT SPINDELSTOCK WÄRMETAUSCHER
• Besonders breit konstruiert • Präzisionsgelagert • Geschlossener Schaltschrank mit

• Kugelgewindeantriebe für hohe • Stabil konstruiert intelligentem Kühlmanagement
Wiederholgenauigkeit • Ruhiger Lauf auch bei hohen sorgt für optimale Temperatur auch
Spindeldrehzahlen bei hohen Außentemperaturen
DREHZAHLWECHSLER AUTOM. SCHMIERSYSTEM WERKZEUGREVOLVER
• Pneumatisch • Automatische Schmierung des • Acht Werkzeugplätze

• Automatisch Spindelstocks • Hydraulischer VDI40
• Die Welle läuft in Sinterbronze, dadurch • Automatische Schmierung der Längs- Werkzeugrevolver
wird eine hohe Präzision gewährleistet und Querschlitten • Aufnahmehöhe max. 25 mm
• Aufnahmedurchmesser 32 mm
REITSTOCK HYDRAULIKAGGREGAT DREIBACKENFUTTER
• Großzügig dimensioniert • Für Spannbacken, Drehfutter und • Hydraulisches Dreibacken-Drehfutter

• Schlitten mit Kugelrollspindel und Werkzeugrevolver Ø 200 mm
vorgespannter Mutter • Motorleistung 750 W • Durchlass Ø 52 mm
• Tankinhalt 50 Liter • Einfaches Spannen von Werkstücken
• Spanndruck / Betriebsdruck
2.500 - 2.942 kPa
107
OPTIMUM - OPTIturn L 440 / L 460 Sonderausstattung
L440 L460
Sonderausstattung Werkzeugrevolver und C-Achse (Bitte beachten Sie: Verfahrwege können sich ändern)
Werkzeugrevolver Baruffaldi ·· 8 Werkzeugplätzen, hydraulisch
351441012 351442012
TBMA160 VDI40 ·· Anstelle der serienmäßigen Ausstattung > Werkzeugrevolver LS160
1 ·· nur mit Werkzeugrevolver Baruffaldi TBMA 160 VDI40
351441017 351442017 C-Achsen Bremssystem
(3514410 12/351442012)
Reitstock
351441019 351442019 Maschinenvorbereitung ·· Hydraulische Reitstockspindel
351441021 351442021 Hydraulische Reitstockspindel
2 Pneumatische Hebevorrichtung für den ·· Pneumatisches Luftkissen, verringert die Reibung und erleichtert
351441023 351442023
Reitstock dadurch die Bewegung des Reitstockes
351441022 351442022 Vorrichtung zum Mitverfahren des Reitstockes ·· Reitstock und Support wird zum Verfahren aneinandergekoppelt
Stangenlader
351441037 351442037 Stangenlader Interface ·· Vorbereitung
351441033 351442033 Stangenlader Pro V 65E 1,2 Meter ·· Inklusive Stangenlader interface (351441037/351442037)
3
351441034 351442034 Stangenlader Pro V 65LE 1,5 Meter ·· Inklusive Stangenlader interface (351441037/351442037)
351441038 351442038 Stangenlader Pro Conqueror 3 Meter ·· Inklusive Stangenlader interface (351441037/351442037)
Sonstiges
351441001 351442001 4 Werkzeuginnenkühlung ·· externes Aggregat (wir empfehlen eine Absaugung)
351441007 351442007 5 Öl-Abscheider ·· mit Drehscheibe, entfernt Öl aus Kühlmittel.
351441013 351442013 Hochleistungs-Kühlmittelpumpe ·· 5 bar
351441014 351442014 6 Klimaanlage ·· Anstelle der serienmäßigen Ausstattung > Wärmetauscher
·· für den - in der serienmäßigen Ausstattung befindlichen >
351441016 351442016 Werkzeughalter-Satz
Werkzeugrevolver LS160 - Nur für Standardwechsler nicht VDI
·· Anstelle der serienmäßigen Ausstattung > elektronisches Handrad
351441020 351442020 Tragbares elektronisches Handrad
(nicht kombinierbar mit Joystick 351441002 / 351442002)
351441002 351442002 Joystick ·· nicht kombinierbar mit elektronischem Handrad 351441(2)0 20
351441003 351442003 Feststehende Lünette ·· Durchlass Ø 20 - Ø 200 mm
7
351441004 351442004 Mitlaufende Lünette ·· Durchlass Ø 20 - Ø 100 mm
351441005 351442005 Späneförderer ·· L 440: 1,0 Meter - L 460: 1,5 Meter
351441006 Spänewagen ·· rollbar, klappbar, L x W x H: 994 x 510 x 838 mm
3582081 Renishaw Meßarm HPPA ·· Mehr Informationen zu „Renishaw“ ab Seite 154
Software
3584014 9 Software DXF-Viewer/Reader ·· ab Version 4,7
Hardware
351442080 8 Siemens Steuerung PPU 290 ·· 15,6“-Farbdisplay- 16:9-Format , Software SW 26
Drehfutter
351441008 351442008 Dreibacken-Drehfutter ·· manuell Ø 200 mm
351441011 351442011 Vierbacken-Drehfutter ·· manuell Ø 250 mm
351441028 351442028 ·· anstelle der serienmäßigen Ausstattung > Dreibacken-Drehfutter
Dreibacken-Drehfutter hydraulisch Ø 250 mm
hydraulisch Ø 200 mm
351441031 351442031 ·· anstelle der serienmäßigen Ausstattung > Dreibacken-Drehfutter
Vierbacken-Drehfutter hydraulisch Ø 250 mm
hydraulisch Ø 200 mm
3519707 ·· für das - in der serienmäßigen Ausstattung befindliche >
Weiche Aufsatzbacke
3519727 ·· für das - in der serienmäßigen Ausstattung befindliche >
Harte Aufsatzbacke
3519708 ·· für das Dreibacken-Drehfutter hydraulisch Ø 250 mm (351441028)
Weiche Aufsatzbacke
·· für das Vierbacken-Drehfutter hydraulisch Ø 250 mm (351441031)
3519728 ·· für das Dreibacken-Drehfutter hydraulisch Ø 250 mm (351441028)
Harte Aufsatzbacke
1 2 3
WERKZEUGREVOLVER REITSTOCK STANGENLADER
Wahlweise • Vollautomatischer, schnell • Pro V 65E: Stangenlänge 1.200 mm,

• VDI 30 oder VDI 40 konfigurierbarer Reitstock der Ladegewicht 250 kg
• Mit oder ohne angetriebene Werkzeuge zu einer wiederholbareren und • Pro V 65LE: Stangenlänge 1.500 mm,
• Drehzahl angetr. Werkzeuge 6.000 min-1 exakteren Reitstockbewegung führt Ladegewicht 280 kg
• 12 Werkzeuge • Conqueror: Stangenlänge 3.020 mm,
• Aufnahme hxb Vierkant max. 25 x 25 mm Ladegewicht 400 kg
4 5 6
WERKZEUGINNENKÜHLUNG ÖL-ABSCHEIDER KLIMAANLAGE
• Externes Aggregat • Trennung des Fremdöles von • Anstelle des Wärmetauschers

• Tankinhalt 165 Liter der Kühlmittelemulsion
• Druck 20 bar • Die Standzeit der Werkzeuge
wird durch die Fremdöle im
Kühlmittel verschlechtert
7 8 9
LÜNETTEN STEUERUNG PPU 290 DXF-READER

• Feststehende und mitlaufende
• Kapazitives Display mit Multi-Touch- • DXF-Daten können in NC-Programme
Lünetten erhältlich
Controller für Bohrmuster und Konturen
• Intuitive Multi-Touch-Bedienung konvertiert werden
• Softkey-Anwahl über Touch-Funktion
• Software SW 26
*Muss mit der Grundmaschine bestellt werden. Nicht nachrüstbar 109

S 600
PREMiUM CNC-Schrägbettdrehmaschine die sich durch hohe
Geschwindigkeit, Leistung, Präzision und Lebensdauer auszeichnet
• Schwere Ausführung
• Formstabile Linearführungen sorgen für eine lange Lebensdauer durch maximale statische und
dynamische Steifigkeit
• SIEMENS Servomotoren in allen Achsen
• Einrichtung zum manuellen Werkzeugvermessen
• Reitstock mit hydraulischer Pinole
• Späneförderer
• Spänewagen
• Hydraulisches Dreibacken-Drehfutter Ø 200 mm
• Kühlmitteleinrichtung
• Werkzeughalter für MK3
• Wärmetauscher
• Werkzeughalter-Satz mit drei Haltern für Reduzierhülsen, einen Halter für Reduzierhülsen, einen
Halter für Außendrehstahl, und fünf Reduzierhülsen Ø 12 /Ø 16 /Ø 20 /25 mm, MK 3
• Bedienwerkzeug
110
111
TECHNISCHE DATEN
Modell S 600
Artikel Nr. 3515060
Maschinendaten
Spindel
Futterdurchlass Ø 65 mm**
Leistung der Reinigungspumpe 750 W
Hydrauliksystem
Motor - Hydraulikpumpe 1,5 kW
Tankinhalt 60 Liter
Maschinendaten
Drehlänge max. 460 mm
Schrägbett 30°
Drehzahlbereich
Werkzeugrevolver
Typ LS 200
Zulässige Drehzahl an der Werkzeugkupplung max. 4.500 min-1
Leistung der Werkzeuge 4,82 KW
Drehmoment der Werkzeuge max. 20 Nm
Genauigkeit
Verfahrwege
X-Achse 215 mm
Z-Achse 520 mm
X-Achse / Z-Achse 30.000 mm/min.
Drehmoment Motor
X-Achse / Z-Achse 11 Nm
Reitstock
Verfahrweg 425 mm
Abmessungen

SW 24 SW 26
Look Ahead 50 100 * andere Spindelbohrungen und Spindel-
drehzahlen auf Anfrage
** abhängig vom eingebauten Drehfutter
112
OPTIMUM - OPTIturn S 600
Siemens Steuerung
SINUMERIK 828 D Basic


Festplatte o. ä.)
Steuerung
· 4:3-Format
Flash (CF) Card
Bedienmasken
Siemens
SAFETY INTEGRATED
INKLUSIVE Einrichten bei geöffneter Tür
· Restmaterialerkennung und -bearbeitung Funktionale Sicherheit schützt auch
· ShopTurn-Arbeitsschrittprogrammierung vor hohen Kosten!
· Netzlaufwerk verwalten
· 3-D Simulation ■ Vermeidung von direkten Folgekosten von
· Mitzeichnen Personenschäden
Verletzungen
Mit der Garantieverlängerung schützen Sie Ihre neue Maschine nach Stillstände und reibungslosere Produktion
Ablauf der zweijährigen SIEMENS Garantie um weitere 12, 24 oder ■ Längere Nutzungsdauer der Anlagen
36 Monate gegen Garantieschäden. (nur innerhalb der zweijährigen ■ Verbesserung der globalen Wettbewerbsfähigkeit
113
OPTIMUM - OPTImill S 600
Serienausstattung
Linearführung
Maschinenbett · Maximale Vorschub-
· Stark gerippt geschwindigkeit
· 30-Grad-Neigung
Bauteile und Gussteile · Hohe Steifigkeit und
· Gewährleisten Steifigkeit Haltbarkeit
Gusskörper
· Gehärtet nach HRC48-52
und wärmebehandelt
Maschinenfüße
· Sechs Stück
· Optimale Ausrichtung
der Maschine
114
ABSCHEIDER WERKZEUGREVOLVER REITSTOCKPINOLE
• Trennt das Schmiermittel vom • Zwölf Werkzeugplätze • Hydraulischer Pinolenhub 50 mm

Kühlmittel • Hydraulisch (LS 200) • Schnellere Bearbeitung
• Aufnahmehöhe max. 25 mm
• Aufnahmedurchmesser 32 mm
HYDRAULIKAGGREGAT WERKZEUGMESSTASTER AUTOM. SCHMIERSYSTEM
• Sicherheits-Rückschlagventil • Von Renishaw • Herausklappbar

• Motorleistung 1,5 kW • Ermöglicht das Vermessen • Mit Schwimmerschalter. Bei zu niedrigem
• Tankinhalt 60 Liter der Werkzeuge innerhalb der Ölstand ertönt ein akustisches Signal
Maschine
DREIBACKENFUTTER KÜHLMITTELBEHÄLTER FUSSPEDAL
• Hydraulisches Dreibacken-Drehfutter • Ausziehbare Spänewanne • Zum Lösen und Spannen des

Ø 200 mm • Ausziehbarer Drehfutters
• Durchlass Ø 52 mm Kühlschmiermittelbehälter • Hydraulisches Ausfahren
• Einfaches Spannen von Werkstücken • Füllstandsanzeige bzw. Einfahren der optionalen
• Tankinhalt 99 Liter Reitstockpinole
115
OPTIMUM - OPTIturn S 600 Sonderausstattung
Werkzeugrevolver (Bitte beachten Sie: Verfahrwege können sich ändern)

Werkzeugrevolver VDI 30 ·· zwölf Werkzeuge
351506003
ohne angetriebene Werkzeuge ·· Anstelle der serienmäßigen Ausstattung > Werkzeugrevolver LS-200
1 Werkzeugrevolver VDI 40 ·· acht Werkzeuge
351506029
ohne angetriebene Werkzeuge ·· Anstelle der serienmäßigen Ausstattung > Werkzeugrevolver LS-200
Sauter-Werkzeugrevolver VDI 30 ·· zwölf angetriebene Werkzeuge, C-Achsen Bremssystem
351506001
angetriebene Werkzeuge ·· Anstelle der serienmäßigen Ausstattung > Werkzeugrevolver LS-200
Reitstock
351506004 Automatische Reitstockbewegung ·· per M Code
2
Maschinenvorbereitung für die auto- ·· nur in Verbindung mit der automatischen Reitstockbewegung
351506005
matische Reitstockbewegung (351506004)
Stangenlader
351506011 Stangenlader Interface
3
351506012 Stangenlader Pro V 65E 1,2 Meter ·· inklusive Stangenlader Interface (351506011)
351506013 Stangenlader Pro V 65LE 1,5 Meter ·· inklusive Stangenlader Interface (351506011)
351506023 Stangenlader Pro Conqueror 3 Meter ·· inklusive Stangenlader Interface (351506011)
Spannzangen
351506017 Spannzange einzeln ·· von Ø 10 mm bis Ø 14,9 mm
4
351506018 Spannzange einzeln ·· von Ø 15 mm bis Ø 60 mm
351506002 Spannzangenfutter ·· für Spannzangen von Ø 15 mm bis Ø 60 mm
Sonstiges
351506019 Werkzeuginnenkühlung ·· Externes Aggregat, 20 bar
·· mit Drehscheibe, entfernt Öl aus Kühlmittel.
351506020 5 Öl-Abscheider
·· Kapazität: 1 Liter pro Stunde.
351506022 7 Hochleistungs-Kühlmittelpumpe ·· 5 bar
351506021 Klimaanlage ·· Anstelle der serienmäßigen Ausstattung > Wärmetauscher
6 ·· Anstelle der serienmäßigen Ausstattung > Manuelle

351506006 Automatische Werkzeugvermessung
Werkzeugvermessung
351506007 Automatischer Teilefänger
351506016 Automatische Türöffnung
Drehfutter
Vierbacken-Drehfutter hydraulisch ·· anstelle der serienmäßigen Ausstattung > Dreibacken-Drehfutter
351506024
Dreibacken-Drehfutter hydraulisch ·· anstelle der serienmäßigen Ausstattung > Dreibacken-Drehfutter
351506008
Vierbacken-Drehfutter hydraulisch ·· anstelle der serienmäßigen Ausstattung > Dreibacken-Drehfutter
351506025
·· für das - in der serienmäßigen Ausstattung befindliche > Dreibacken-
3519707 Weiche Aufsatzbacke Drehfutter hydraulisch Ø 200 mm
·· für das - in der serienmäßigen Ausstattung befindliche > Dreibacken-
3519727 Harte Aufsatzbacke Drehfutter hydraulisch Ø 200 mm
·· für das Dreibacken-Drehfutter hydraulisch Ø 250 mm (351506008)
3519708 Weiche Aufsatzbacke
·· für das Dreibacken-Drehfutter hydraulisch Ø 250 mm (351506008)
3519728 Harte Aufsatzbacke
Software
8
3584014 Software DXF-Viewer/Reader ·· ab Version 4,7
Hardware
351506030 Siemens Steuerung PPU 290 ·· 15,6“-Farbdisplay- 16:9-Format , Software SW 26
1 2 3
WERKZEUGREVOLVER REITSTOCK STANGENLADER
Wahlweise • Vollautomatischer Reitstock, der sich • Pro V 65E: Stangenlänge 1.200 mm,
• VDI 30 oder VDI 40 schneller konfigurieren lässt Ladegewicht 250 kg
• Mit oder ohne angetriebene • Schnellere, wiederholbarere und • Pro V 65LE: Stangenlänge 1.500 mm,
Werkzeuge exaktere Reitstockbewegungen Ladegewicht 280 kg
• Conqueror: Stangenlänge 3.020mm,
Ladegewicht 400 kg
4 5 6
SPANNZANGEN UND FUTTER WERKZEUGINNENKÜHLUNG KLIMAANLAGE
• Gewährleistet eine optimale

• Von 10 mm bis 60 mm erhältlich • Anstelle des Wärmetauschers
Standzeit
• Externes Aggregat
7 8 9
ÖL-ABSCHEIDER DXF-READER STEUERUNG PPU 290
• Trennung des Fremdöles von der • DXF-Daten können in NC-Programme • Kapazitives Display mit Multi-Touch-
Kühlmittelemulsion für Bohrmuster und Konturen Controller
• Die Standzeit der Werkzeuge wird konvertiert werden • Intuitive Multi-Touch-Bedienung
durch die Fremdöle im Kühlmittel • Softkey-Anwahl über Touch-Funktion
verschlechtert • Software SW 26
117
S 620 / S 620L
OPTIMUM PREMiUM CNC-Schrägbett-Drehmaschinen mit Gegenspindel
Fräsen und Drehen in einem Schritt
• Schwere Ausführung
• Formstabile Linearführungen - sorgen für eine lange Lebensdauer durch maximale statische
und dynamische Steifigkeit
• SIEMENS Servomotoren in allen Achsen
• Späneförderer
• C-Achse mit Bremssystem APEX PT16-16-RB-330 und 12 Werkzeugen VDI 30
• Hydraulisches Dreibacken-Drehfutter Ø 200 mm und auf der Gegenspindel 150 mm
• Kühlmittelsystem
• Fußschalter
• Automatisches Schmiersystem
• Hydraulikeinheit
• Bedienungsanleitung
• Wärmetauscher für Schaltschrank
• Stangenlader Interface
118
119
TECHNISCHE DATEN
Modell S 620 S 620L

Artikel Nr. 3515065 3515070
Maschinendaten
Hauptspindel Z-Spindel
Drehmoment Antriebsmotor S1-Betrieb 15 kW
Antriebsmotor S6-30 % Betrieb 98,7 Nm
Drehmoment Antriebsmotor S6-30 % Betrieb 199,2 Nm
Gegenspindel Z2-Spindel
Pumpen
Leistung der Zentralschmierung 30 W
Maschinendaten
Drehlänge 520 mm 1.020 mm
Schrägbett 30 0
Drehzahlbereich
Drehzahlen Hauptspindel Z-Spindel 4.000 min-1**
Drehzahlen Gegenspindel Z2-Spindel 5.000 min-1**
Werkzeugrevolver
Typ hydraulisch VDI30 DIN 5480
Motorleistung angetriebene Werkzeuge 3,75 kW
Drehzahl angetriebene Werkzeuge 6.000 min-1
Genauigkeit
Wiederholgenauigkeit ± 0.01mm
Positioniergenauigkeit 0.01/300mm
Verfahrweg
X-Achse 215 mm
Y-Achse (option) 100 mm (± 50 mm)
Z-Achse 520 mm 1.020 mm
Z2-Achse 520 mm 1.020 mm
Vorschubgeschwindigkeit / Eilgang
X-Achse 24.000 mm/min
Y-Achse (option) 6.000 mm/min.
Z-Achse / Z2-Achse 24.000 mm/min
Abmessungen
Länge ohne Späneförderer 3.500 mm 4.020 mm
Länge mit Späneförderer 3.985 mm 4.485 mm
Breite x Höhe 3.135 x 1.950 mm
Gesamtgewicht 5.000 kg 6.000 kg

CNC Speicher 8 MB
Look Ahead 150
120
OPTIMUM - OPTIturn S 620 / S 620L
Siemens Steuerung

■ 16:9-Format
■ Softkey-Anwahl über Touch-Funktion
■ Näherungssensor/Abstandssensor für smarte
Displaysteuerung
Glasfront
■ Keine Batterie (dauerhafte Datenzwischen-speicherung
■ Kein Lüfter
■ Keine Festplatte
■ Bedienung mit Arbeitshandschuhen möglich
■ Frontschnittstellen: USB 2.0, RJ45 Ethernet, IP65 auch
mit offener Schutzklappe
INKLUSIVE
· 3-D Simulation
· Mitzeichnen Siemens
· PPU 290 - Software 28x SAFETY INTEGRATED
FUNKTIONALE SICHERHEIT SCHÜTZT

AUCH VOR HOHEN KOSTEN!
■ Vermeidung von direkten Folgekosten von
Personenschäden
Verletzungen
Gewährleistungsverlängerung ■ Längere Nutzungsdauer der Anlagen
36 Monate gegen Garantieschäden. (nur innerhalb der zweijährigen durch Steigerung der Exportfähigkeit von Maschinen
121
OPTIMUM - OPTImill S 620 / S 620L
Serienausstattung
Führungen
· Hochleistungs-Linearführungen tragen
zur Stabilität der Maschine bei und
Schrägbett
sorgen für die hohe Präzision und
· 30° Schrägbett aus
geringen Vibrationen während der
einem Stück
Bearbeitung
· Für hohe Stabilität
C 2-Achse
C-Achse · Genauigkeit
· Genauigkeit 44/1000°
44/1000°
Gusskörper
· Gehärtet HRC48-52 und Maschinenfüße
wärmebehandelt · Acht Stück
· Optimale Ausrichtung
der Maschine
122
WÄRMETAUSCHER WERKZEUGREVOLVER GEGENSPINDEL
• Geschlossener Schaltschrank mit • Zuverlässiger und schneller • Beide Spindeln mit C-Achsen-
intelligentem Kühlmanagement Wechsler steuerung
• Optimale Temperatur auch bei hohen • Angetriebe Werkzeuge mit • Hydraulik
Außentemperaturen Servomotor, 12 Werkzeugplätze • Bremssystem mit Spindelwinkel-
Indexierung
WERKZEUGMESSTASTER DREHFUTTER AUTOM. SCHMIERSYSTEM
• Von Renishaw • Hydraulisch Ø 200 mm • Herausklappbar

• Ermöglicht das Vermessen • Mit Schwimmerschalter. Bei zu niedrigem
der Werkzeuge innerhalb der Ölstand ertönt ein akustisches Signal
Maschine
X-ACHSE Z- UND Z2-ACHSE LINEARFÜHRUNG
• Servomotor und Hochpräzisions- • Linearführungen mit Kugelumlauf • Schnellere Bewegung - Eilgang

Kugelumlaufspindel sind direkt gekoppelt 24 m / min.
• Reduzierung von Vibrationen
123
OPTIMUM - OPTIturn S 620 / S 620L
Sonderausstattung
Drehfutter
351506501 Hydraulisches Dreibacken-Drehfutter ·· Anstelle der serienmäßigen Ausstattung > Hydraulisches

1
Ø 250 mm Dreibacken-Drehfutter Ø 200 mm
351506502 Hydraulisches Vierbacken-Drehfutter ·· Anstelle der serienmäßigen Ausstattung > Hydraulisches

351506503 Hydraulisches Vierbacken-Drehfutter ·· Anstelle der serienmäßigen Ausstattung > Hydraulisches

Hydraulisches Vierbacken-Drehfutter ·· Anstelle der serienmäßigen Ausstattung > Hydraulisches

351506510 Dreibacken-Drehfutter Ø 150 mm
Ø 150 mm
·· für die Gegenspindel / B - Spindel
Stangenlader
351506535 ·· 1,2 Meter

Stangenlader Pro V 65E
·· Mehr Informationen: „Kurzstangenlader“ auf Seite <?>
351506536 ·· 1,5 Meter

Stangenlader Pro V 65LE
2 ·· Mehr Informationen: „Kurzstangenlader“ auf Seite <?>
351506538 ·· 3 Meter
Stangenlader Pro Conqueror
·· Mehr Informationen: „Kurzstangenlader“ auf Seite <?>
Spannzangenfutter
351506504 ·· für die Hauptspindel - Anstelle der serienmäßigen Ausstattung

3 Spannzangenfutter
> Hydraulisches Dreibacken-Drehfutter Ø 200 mm
351506511 ·· für die B-Spindel - Anstelle der serienmäßigen Ausstattung

4 Spannzangenfutter
> Hydraulisches Dreibacken-Drehfutter Ø 150 mm
Sonstiges
351506515 Y-Achse ·· für flexiblere Fräsanwendung
351506520 5 Werkzeuginnenkühlung ·· 20 bar
351506527 6 Klimaanlage ·· Anstelle der serienmäßigen Ausstattung > Wärmetauscher
351506528 7 Automatischer Türöffner
351506525 8 Automatische Werkzeugeinrichtung
351506526 9 Automatischer Teilefänger

1 2 3
DREHFUTTER STANGENLADER SPANNZANGENFUTTER
• Für die Hauptspindel und die B-Achse

• Hydraulisches Drei- und • Pro V 65E: Stangenlänge 1200 mm,
Vierbackendrehfutter in den Größen Ladegewicht 250 kg
200 mm und 250 mm erhältlich • Pro V 65LE: Stangenlänge 1500 mm,
Ladegewicht 280 kg
• Pro Conqueror: Stangenlänge 3020mm,
Ladegewicht 400 kg
4 5 6
Y-Achse KLIMAANLAGE TÜRÖFFNER
• Flexiblere Bearbeitung
• Anstelle des Wärmetauschers • Besonders bedienerfreundlich
• Hoher Automatisierungsgrad
8 9
WERKZEUGEINRICHTUNG TEILEFÄNGER
• Automatisch • Errechnet automatisch die richtige

• Hoher Automatisierungsgrad Position
125
S 500 / S 500L
S 750K / S 750
Die OPTIMUM PREMiUM CNC-Drehmaschinen überzeugen durch
hohe Geschwindigkeiten, Präzision und Effizienz sowie durch den
Zusatzausstattungen wie Späneförderer und C-Achse
• Robustes und schweres „Cartridge“-Spindelsystem mit je einem zweireihigen

Zylinderrollenlager vorn und hinten, sowie einem doppelseitigen Kegellager in der Mitte
• Lange Lebensdauer aller Lager mit Permanentschmierung
• Alle Achsen mit SIEMENS Servomotoren
• Direktantrieb aller Achsen zur Eliminierung des Torsionsspiels bzw. zur größeren Genauigkeit
beim Gewindeschneiden und der Konturenbearbeitung
• Doppelt vorgespannte Kugelumlaufspindeln mit geringer Steigung zur Erhöhung der
Vorschubkraft
• Schnelle Revolverkopfschaltung - Lösen und Drehvorgang laufen praktisch gleichzeitig ab
• Revolverkopfschaltung erfolgt nonstop-bidirektional
• Programmierbarer Reitstock, bei dem die Pinole mit dem Pedal oder im Programm aktiviert wird
• Reitstockkörper kann per Antriebsstange positioniert werden
• Tragbares elektronisches Handrad
• Vorbereitet für den Stangenlader
• Hydraulischer Werkzeugrevolver von Sauter mit angetriebenen Werkzeugen
• Automatische Türöffnung mit Überwachung
• Kühlmitteleinrichtung
• Wärmetauscher
• Stangenlader Interface
• Späneförderer und Spänewagen
• Automatischer Renishaw Meßarm zur Werkzeugvermessung
• Programmierbarer Teilefänger
126
127
TECHNISCHE DATEN
Modell S 500 S 500L S 750K S 750
Artikel Nr. 3515150 3515152 3515172 3515170
Maschinendaten
Gesamtanschlussleistung 50 kVA 62,5 kVA
Spindel
Drehmoment Antriebsmotor S6-30 % Betrieb 463 Nm 1.064 Nm
Spindelaufnahme DIN ISO 702-1 Nr. 6 DIN ISO 702-1 Nr. 8
Spindelbohrung Ø 66 mm* Ø 88 mm*
Futterdurchlass Ø 52 mm Ø 77 mm
Hydraulik-Drehfutter Ø 200 mm Ø 250 mm
Hydrauliksystem
Tankinhalt 70 Liter
Maschinendaten
Spitzenhöhe 600 mm
Drehlänge* mit Werkzeugrevolver max. 750 mm 1.250 mm 750 mm 1.250 mm
Schrägbett 45°
Drehzahlbereich
Spindeldrehzahlen 10 - 4.500 min-1 10 - 3.000 min-1
Werkzeugrevolver
Typ hydraulisch Sauter VDI40 mit Werkzeugantrieb
Zulässige Drehzahl an der Werkzeugkupplung max. 4.500 min-1
Leistung der Werkzeuge 4,82 KW
Drehmoment der Werkzeuge max. 20 Nm
Genauigkeit
Verfahrweg
X-Achse 305 mm
Z-Achse 750 mm 1.250 mm 750 mm 1.250 mm
Y-Achse (optional) +/- 50 mm
X-Achse / Z-Achse 24.000 mm/min
Drehmoment Motor
X-Achse 11 Nm
Z-Achse 27 Nm
Reitstock
Verfahrweg 650 mm 1.150 mm 650 mm 1.150 mm
Reitstock - Pinolendurchmesser 90 mm
Abmessungen
Länge ohne / mit Späneförderer 3.015 mm 4.114 mm 3.515 mm 4.614 mm
Breite x Höhe 1.856 x 2.016 mm 1.856 x 2.016 mm
Gesamtgewicht 5.600 kg 6.400 kg 5.700 kg 6.500 kg
CNC Speicher 5 MB
Look Ahead 100
* abhängig vom eingebauten Drehfutter
128
OPTIMUM - OPTIturn S 500 / S 500L / S 750 / S 750K
Siemens Steuerung
SINUMERIK 828D

Festplatte o. ä.)
Steuerung
· 4:3-Format
Flash (CF) Card
Bedienmasken
Siemens
SAFETY INTEGRATED
INKLUSIVE Einrichten bei geöffneter Tür
· Restmaterialerkennung und -bearbeitung Funktionale Sicherheit schützt auch
vor hohen Kosten!
· 3-D Simulation
■ Vermeidung von direkten Folgekosten von
· Mitzeichnen
Personenschäden
Verletzungen
Mit der Garantieverlängerung schützen Sie Ihre neue Maschine nach Stillstände und reibungslosere Produktion
Ablauf der zweijährigen SIEMENS Garantie um weitere 12, 24 oder ■ Längere Nutzungsdauer der Anlagen
36 Monate gegen Garantieschäden. (nur innerhalb der zweijährigen ■ Verbesserung der globalen Wettbewerbsfähigkeit
129
Serienausstattung
Spindelstock
· Meehanite-Guss Führung
· Kühlrippen nach außen · Hohe Steifigkeit
leiten die Wärme besser ab und Stabilität
Maschinenbett
· Aus einem Stück gegossen
· Stark gerippt
· 45-Grad-Neigung
· Hohe Steifigkeit und Maschinenfüße
Haltbarkeit · Sechs Stück
· Meehanite-Guss mit Härte · Optimale
HB 170 ~ 180 Ausrichtung der
Maschine
130
LASER VERMESSUNG C-ACHSE REITSTOCK
• Garantierte Wiederhol- und • Hohe Teilgenauigkeit und schneller • Programmierbar

Positioniergenauigkeit Werkzeugwechsel • Schwere Ausführung
• Schwenkbereich, hohes Drehmoment • Hohe Steifigkeit
und maximale Stabilität • Kann wahlweise über ein Pro-gramm
oder per Fußpedal bedient werden
WERKZEUG-INNENKÜHLUNG TEILEFANGVORRICHTUNG STANGENLADER
• Druck: 20 bar • Automatisch • Vorbereitung

• Filtergenauigkeit 25µm • Anschluss für Stangenlader
AUTOM. RENISHAW MESSARM SPÄNEFÖRDERER - WAGEN FUSSPEDAL
• Deutlich geringerer Zeitaufwand • Bandausführung • Zum Lösen und Spannen des Drehfutters
zum Einrichten von Werkzeugen und • Hydraulisches Ausfahren bzw. Einfahren
Werkstücken der optionale Reitstockpinole
• Weniger Ausschuss durch Einstellfehler
• Brucherkennung
131
Sonderausstattung
S 500 S 750
S 500L S 750K
Werkzeugrevolver und Y-Achse (Bitte beachten Sie: Verfahrwege können sich ändern)
Y-Achse · Verfahrweg +/- 50 mm
351515018 351517018 1 inklusive Sauter-Werkzeugrevolver · Anstelle der serienmäßigen Ausstattung > hydraulischer
mit Antrieb Werkzeugrevolver
Stangenlader
351515003 351517003 Stangenlader Pro V 65E 1,5 Meter. Mehr Informationen: „Kurzstangenlader“ auf Seite <?>
2
351515012 351517012 Stangenlader Pro Conqueror 3 Meter. Mehr Informationen: „Kurzstangenlader“ auf Seite <?>
Werkzeughalter
351515006 351517006 3 Axial angetriebener Werkzeughalter · Spannzange ER 32
351515007 351517007 4 Radial angetriebener Werkzeughalter · Spannzange ER 32
Rückseitig radial angetriebener
351515008 351517008 5 · Spannzange ER 32
Werkzeughalter
Lünetten
351515010 351517010 6 Feststehende Lünette · Durchlass Ø 20 - Ø 200 mm
Sonstiges
351515009 351517009 7 Klimaanlage · Anstelle der serienmäßigen Ausstattung > Wärmetauscher
· mit Drehscheibe, entfernt Öl aus Kühlmittel.
351515001 351517001 Öl-Abscheider
· Kapazität: 1 Liter pro Stunde.
Software
· ab Version 4.7
3584014 9 Software DXF-Viewer/Reader · Ausblenden von Grafikebenen (Layer)
Hardware
351515030 8 Siemens Steuerung PPU 290 · 15,6“-Farbdisplay- 16:9-Format , Software SW 26
Drehfutter
Vierbacken-Drehfutter hydraulisch · anstelle der serienmäßigen Ausstattung- Dreibacken-Drehfutter
- 351517013
Vierbacken-Drehfutter hydraulisch · anstelle der serienmäßigen Ausstattung > Dreibacken-Drehfutter
- 351517015
351515013 -
Dreibacken-Drehfutter hydraulisch · anstelle der serienmäßigen Ausstattung > Dreibacken-Drehfutter
351515016 -
351515017 -
3519707 Weiche Aufsatzbacke · für das Vierbacken-Drehfutter hydraulisch Ø 200 mm (351517013)
3519727 Harte Aufsatzbacke · für das Vierbacken-Drehfutter hydraulisch Ø 200 mm (351517013)
· für das - in der serienmäßigen Ausstattung befindliche >
3519708 Weiche Aufsatzbacke Dreibacken-Drehfutter hydraulisch Ø 250 mm
· für das Vierbacken-Drehfutter hydraulisch Ø 250 mm (351517015)
· für das - in der serienmäßigen Ausstattung befindliche >
3519728 Harte Aufsatzbacke Dreibacken-Drehfutter hydraulisch Ø 250 mm
· für das Vierbacken-Drehfutter hydraulisch Ø 250 mm (351517015)

1 2 3
Y-ACHSE STANGENLADER AXIAL ANGETR. WERKZEUGHALTER
• Inklusive Sauter-Werkzeugrevolver • Pro V 65E: Stangenlänge 1200mm, • Hochgenaue Kegelräder mit besten
• Mit Antrieb Spindelhöhe 920 - 1300 mm, Laufeigenschaften
Ladegewicht 250 kg • Präzisions-Wälzlager
• Conqueror: Stangenlänge 3020mm, • Hohe Grundgenauigkeit
Spindelhöhe 850 - 1.300 mm,
Ladegewicht 400 kg
4 5 6
RADIAL ANGETRIEBENER RÜCKSEITIG RADIAL ANGETRIE- LÜNETTE

WERKZEUGHALTER BENER WERKZEUGHALTER
• Feststehende Lünette mit einem
• Radial versetzter Bohr- und Durchlass von 20 - 200 mm
• Rückseitig radial versetzter Bohr-
Fräskopf
und Fräskopf
• Externe Kühlmittelzufuhr
• Externe Kühlmittelzufuhr
• Hohe Grundgenauigkeit
• Hohe Grundgenauigkeit
7 8 9
KLIMAANLAGE STEUERUNG PPU 290 DXF-READER
• Anstelle des Wärmetauschers • Kapazitives Display mit Multi-Touch- • DXF-Daten können in NC-Programme
Controller für Bohrmuster und Konturen
• Intuitive Multi-Touch-Bedienung konvertiert werden
• Softkey-Anwahl über Touch-Funktion
• Software SW 26
133
135
3D-Taster
Messgerät
Universal 3D-Taster 354700201

Inklusive kurzem Tasteinsatz Ø 4 mm
Universal 3D-Taster
• Sehr präzises und vielseitiges Messgerät für Fräs- und Erodiermaschinen
• Wird in die Frässpindel bzw. in den Senkkopf gespannt und ermöglicht
es, die Spindelachse exakt an Werkstück- oder Vorrichtungskanten zu
positionieren
• Zum schnellen und einfachen Setzen von Werkstück-Nullpunkten und
zur Längenmessung
• Beliebige Antastrichtung (X-, Y-, Z-Achse)
• Messuhr zeigt Abstand zwischen Spindelachse und Werkstück an
• Reduziert Nebenkosten, steigert die Produktivität und entlastet
Mitarbeiter
• Verschieden lange, werkzeuglos wechselbare Tasteinsätze verfügbar
• Nach Wechsel eines Tasteinsatzes, keine Neukalibrierung nötig
• Für höchste Messgenauigkeit und Präzision werden alle Universal
3D-Taster bei der Montage einzeln vermessen und abgestimmt
• Erfüllt alle aktuell gültigen Sicherheitsvorschriften
• Nach IP 67 Spritzwassergeschützt
Zubehör CNC Fräsmaschinen
Spiralbohrer HSS mit Morsekonus Planfräser ohne Wendeschneidplatten

· 9 teilig; Größen 14,5/16/18/20/22/24/26/28/30 mm Planfräser Ø 63 mm Bohrung, 27 mm 3536390
· Hohe Standzeit Planfräser Ø 50 mm Bohrung, 22 mm 3536391
· Gute Spanabfuhr
· Rechtsschneidend
MK 2 3051002
MK 3 3051003
Wendeschneidplatten 3536392
· APKT 1604 PDSR/MM SP7300
· Für Planfräser 3536390/3536391
· Zehn Stück
136
HSK A-63
Startersatz
Startersatz HSK A-63 Spannzangenhalter ER 32 3536412

Artikel Nr. 3536110 · Zum Spannen von Werkzeugen mit Zylinderschaft in
ER-Spannzangen
Bestehend aus:
· Spannbereich 0,5 - 10 mm
1 Stück Halter Messerkopf mit Aufnahme 27 mm
1 Stück Bohrfutter 1 - 13 mm
1 Stück Weldon 6 mm
Spannzangenhalterschlüssel ER 32 3536307
1 Stück Adapter HSK63 auf MK 3
1 Stück Spannzangenhalter ER 32
18-teiliger Spannzangensatz ER 32
1 Stück Spannzangenschlüssel ER 32
1 Stück Montageblock schwenkbar
1 Stück Konus Wischer
Halter Messerkopf 3536414

Adapter 3536413
· Aufnahme 27 mm
· HSK63 auf MK 3
· Innen und außen steigungsgenau geschliffen
Bohrfutter 3536411
· Spannbereich von 1 - 13 mm
· Hohe Präzision und Rundlaufgenauigkeit Spannzangensatz ER 32 3441122
· Sichere Spannung des Werkzeuges durch mechanische · 18 Spannzangen Größen Ø 1-16 mm
Spannkraftverstärkung
· Kein selbstständiges Lösen der Spannung während der
Bearbeitung bei Links- oder Rechtslauf sowie bei Spindelstop
Montageblock 3536415
· Zum einfachen und genauen Einstellen der Werkzeuge
Weldon Halter · Schwenkbar
· Zum Spannen von Werkzeugen mit seitlicher Mitnahmefläche
· Hohe Laufruhe
Ø 6 mm 3536450
Ø 8 mm 3536451
Ø 10 mm 3536452
Ø 12 mm 3536453
Ø 16 mm 3536454
Ø 20 mm 3536455 Konus Wischer 3536410
· Zum Reinigen der Maschinenkegel von Staub, Spänen und Schmutz
· Vliesbesatz
137
BT 30
Startersatz BT 30 Spannzangenhalter ER 32 3536304

Artikel Nr. 3536107
Bestehend aus:
1 Stück Halter Messerkopf
1 Stück Bohrfutter 1 - 13 mm
Spannzangenhalterschlüssel ER 32 3536307
1 Stück Adapter BT 30
1 Stück Spannzangenschlüssel ER 32 Spannzangensatz ER 32 3441122
18-teiliger Spannzangensatz ER 32 · 18-teiliger Spannzangen-Satz Größen Ø 1 - 16 mm
1 Stück Höheneinstellgerät
1 Stück Montage- und Werkzeugeinstellhilfe
14 Stück Anzugsbolzen

· Aufnahme 22 mm
Höheneinstellgerät 3536290
· Analoge Ausführung
· Zur schnellen und einfachen Bestimmung des Referenzpunktes
in der Z-Achse und/oder zum Einstellen der Werkzeuge “auf
Null” (z.B. beim Fräsen oder Bohren) ohne Beschädigung des
Werkstückes
Bohrfutter 3536303
· Spannbereich 1 - 13 mm
· Rundlaufgenauigkeit 0,03 mm
· Max. Drehzahl 12.000 min-1
Montage- und Werkzeugeinstellhilfe 3536193

· Vertikale und horizontale Aufnahme für Werkzeuge mit
Steilkegel
Weldon Halter
Ø 6 mm 3536310
Ø 8 mm 3536311
Ø 10 mm 3536312
Ø 12 mm 3536313
Ø 16 mm 3536314
Ø 20 mm 3536315
Konus Wischer 3536301
Adapter 3536305 Anzugsbolzen JIS B 6339 3536302

· BT 30 auf MK 2
138
SK 40 / DIN 69871
Startersatz
Startersatz SK 40 / DIN 69871 Spannzangenhalter ER 32 3536364

Artikel Nr. 3536109
Bestehend aus:
1 Stück Schnellspannbohrfutter 1 - 13 mm
1 Stück Weldon 10 mm Spannzangenhalterschlüssel ER 32 3536307
1 Stück Adapter SK 40 auf MK 3
Spannzangensatz ER 32 3441122
· 18 Spannzangen Größen Ø 1-16 mm

· Aufnahme 27 mm
· Zur schnellen und einfachen Bestimmung des Referenzpunktes in
der Z-Achse und/oder zum Einstellen der Werkzeuge “auf Null” (z.B.
beim Fräsen oder Bohren) ohne Beschädigung des Werkstückes
Bohrfutter 3536363 · Gehäusehöhe 50 mm

Weldon Halter · Zum einfachen und genauen Einstellen der Werkzeuge
Ø 6 mm 3536370 · Vertikale und horizontale Aufnahme für Werkzeuge mit Steilkegel
Ø 8 mm 3536371
Ø 10 mm 3536372
Ø 12 mm 3536373
Ø 16 mm 3536374
Ø 20 mm 3536375
Adapter 3536365
· SK 40 auf MK 3
Anzugsbolzen DIN 69872 3536362
BT 40 - Satz 1
Startersatz BT40 / Satz 1 Spannzangenhalter ER 32 3536182

Artikel Nr. 3536105 · Präzision 0,005 mm
Bestehend aus:
18-teiliger Parallel-Unterlegplattensatz
1 Stück Fräsfutter BT 40 SLA 20-90 Spannzangensatz ER 32 3441122
1 Stück Schnellspannbohrfutter 1 - 13 mm · 18 Spannzangen 3 - 20 mm
2 Stück Spannzangenhalter BT 40/ER32
18-teiliger Spannzangensatz ER 32, 3 - 20 mm
1 Stück Adapter Morsekonus BT 40 - MK 3
1 Stück Planfräseraufnahme BT 40
1 Stück Planfräser
Adapter Morsekonus BT 40 - MK 3 3536184
1 Stück Werkzeugablage
· Gehäusehöhe 50 mm
Planfräseraufnahme (27 mm) 3536190
Parallel-Unterlegplatten-Satz 3536191
· Feinstgeschliffen auf 0,01 mm genau
· Länge 150 mm x Breite 8,5 mm
· 18 Stück Größen 2 x 14 mm/2 x 16 mm/2 x 20 mm/2 x 24 mm/
2 x 30 mm/2 x 32 mm/2 x 36 mm/2 x 40 mm/2 x 44 mm Planfräser 3536189
· 63 mm · Bohrung 27 mm · Inklusive Schneidplatten
Ersatzschneidplatten 3530196
· 10 Stück

· Vertikale Aufnahme für Werkzeuge mit Steilkegelschaft
· Gewicht 13 kg
Anzugsbolzen
JIS B 6339 3536185
DIN2080 / M16 3536179
Fräsfutter - BT 40 SLA 20 - 90 3536186

· Zur Aufnahme des 3-D Tasters
Abb. BT Abb. M16
Werkzeugablage 3536188
· Abmessungen L x B x H: 595 x 143 x 225 mm
Schnellspannbohrfutter 1 - 13 mm 3536183
· Inklusive Hakenschlüssel zum Verriegeln
140
BT 40 - Satz 2
Startersatz
Startersatz BT40 / Satz 2 Spannzangenhalter ER 32 3536334

Artikel Nr. 3536108
Bestehend aus:
1 Stück Schnellspannbohrfutter 1 - 13 mm
1 Stück Weldon 10 mm Spannzangenhalterschlüssel ER 32 3536307
1 Stück Adapter BT 40 auf MK 3
· 18 Spannzangen Größen Ø 1-16 mm

· Aufnahme 27 mm
· Zur schnellen und einfachen Bestimmung des Referenzpunktes in
der Z-Achse und/oder zum Einstellen der Werkzeuge “auf Null” (z.B.
beim Fräsen oder Bohren) ohne Beschädigung des Werkstückes
Bohrfutter 3536333 · Gehäusehöhe 50 mm

Weldon Halter · Zum einfachen und genauen Einstellen der Werkzeuge
Ø 6 mm 3536340 · Vertikale und horizontale Aufnahme für Werkzeuge mit Steilkegel
Ø 8 mm 3536341
Ø 10 mm 3536342
Ø 12 mm 3536343
Ø 16 mm 3536344
Ø 20 mm 3536345
Adapter 3536335
· BT 40 auf MK 3
Anzugsbolzen JIS B 6339 3536332
141
Maschinenschraubstöcke
Präzisions-Modularschraubstöcke PNM Hydraulischer Maschinenschraubstock HCV 125
· Modularschraubstock für Serien- und Einzelteilbearbeitung auf · Modular - Maschinenschraubstock mit hoher Genauigkeit und
CNC- Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren Wiederholbarkeit für Serien und Einzelteilbearbeitung auf CNC-
· Drehteller Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren
· Schnelle Ausrichtung über Längs- und Quernuten · Robuster Aufbau zum Fräsen
· Hohe Präzision · Führungsflächen gehärtet und geschliffen
· Hohe Klemmkraft · Booster-System, wenig Kraftaufwand, hohe Druckleistung beim
Spannen
· Horizontal und vertikal verwendbar
· Spanndruck 40 Nm
· Geringe Aufbauhöhe
· Spannkraft 4.000 kg
· Einfache Handhabung
PNM 100 3355551 · Gewicht 35,4 kg
PNM 125 3355553 HCV 125 3536214
Weiche Backen 2 Stück 3536221
Technische Daten A B C D E F G H kg L-Backen 2 Stück 3536222
PNM 100 mm 180 100 270 85 20 30 95 35 10,3
PNM 125 mm 226 125 345 103 23 40 150 40 18,2
Abb.: PNM 100
Hydraulischer Maschinenschraubstock HCV 105 Hydraulischer Maschinenschraubstock HCV 160

· Modular - Maschinenschraubstock mit hoher Genauigkeit und · Hydraulischer CNC-Präzisionsmaschinenschraubstock für
Wiederholbarkeit für Serien und Einzelteilbearbeitung auf CNC- die Serien- und Einzelbearbeitung von Werkstücken auf CNC-
Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren Fräszentren und -Bearbeitungszentren
· Robuster Aufbau zum Fräsen · Patentierter Anti-Lift-Mechanismus
· Führungsflächen gehärtet und geschliffen · Spindel ist vor Schmutz und Spänen geschützt
· Booster-System, wenig Kraftaufwand, hohe Druckleistung beim · Parallelität: 0,01/100 mm / Toleranz zwischen Bett und Backen:
Spannen 0,02/100 mm
· Weiter Spannbereich durch Arretierbolzen mit verschiedenen · Spanndruck 60 Nm
Lochabständen
· Hergestellt aus hochqualitativem Edelstahl
· Gewicht 66 kg
· Lange Lebensdauer durch hohe Qualität
HCV 160 3536215
· Hohe Klemmkraft
Weiche Backen 2 Stück 3536225
· Spanndruck 24,5 Nm
L-Backen 2 Stück 3536226
· Gewicht 22 kg
HCV 105 3536210
142
Maschinenschraubstöcke
Modular - Maschinenschraubstöcke
· Modular - Maschinenschraubstock mit hoher Genauigkeit und
Wiederholbarkeit für Serien und Einzelteilbearbeitung auf CNC-
Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren
· Robuster Aufbau zum Fräsen
· Modular - Maschinenschraubstock komplett aus Stahl NiCrMo
mit Härte HRC60, Toleranz 0,0015 mm
· Mobile Backen mit sehr langer Führung, um Heben und
Schleudern zu verhindern
· Führungsflächen gehärtet und geschliffen
· Weiter Spannbereich durch Arretierbolzen mit verschiedenen
Lochabständen
· Lange Lebensdauer durch hohe Qualität
· Inklusive Schraubenschlüssel
· Modell MVSP mit festen Backen
· Model MVMP mit Niederzug-Backe Tech. Daten A C E L B H kg
MVSP 150 x 200 3530104 MVSP 150 x200 mm 50 205 16 480 149 100 34
MVSP 150 x 300 3530108 MVSP 150 x300 mm 50 305 16 580 149 100 38,6
MVSP 150 x 400 3530110 MVSP 150 x400 mm 50 405 16 680 149 100 45
MVSP 175 x 300 3530114
MVSP 175 x300 mm 50 305 16 635 174 100 58,8
MVMP 150 x 300 3530138
MVMP 150 x200 mm 60 205 16 410 150 118 34
Zubehör für MVSP / MVMP
Spannbacken-Satz Artikel Nr. T-Nutensteine Artikel Nr.

150 mm - glatt für MVSP 3530216 Ø 12 mm (2 Stück) zylindrisch 3530380
175 mm - glatt für MVSP 3530217 Ø 14 mm (2 Stück) zylindrisch 3530381
150 mm - glatt für MVMP 3530256 Ø 16 mm (2 Stück) zylindrisch 3530382
Ø 18 mm (2 Stück) zylindrisch 3530383
Spannbacken-Satz Artikel Nr.

150 mm - gerändelt für MVSP 3530231 A mm 12 14 16 18
175 mm - gerändelt für MVSP 3530232

175 mm - gerändelt für MVMP 3530271 Zwischenbacke Artikel Nr.
150 mm - mobil 3530351
175 mm - mobil 3530352
· Für parallele Werkstücke
Seitenklemmblöcke Artikel Nr.

150 mm - weich (2 Stück) 3530406
175 mm - weich (2 Stück) 3530407
Backe A B C
150 mm 149 30 50
175 mm 174 30 60
T-Nutensteine Artikel Nr.

Ø 12 mm (2 Stück) 3530390 Spannbacken-Satz Artikel Nr.
Ø 14 mm (2 Stück) 3530391 150 mm für Spannbereicherweiterung 3530361
Ø 16 mm (2 Stück) 3530392 175 mm für Spannbereicherweiterung 3530362
Ø 18 mm (2 Stück) 3530393
143
Vierte Achse
Technische Daten
F 150 / F 150HSC / F 210HSC / F 410HSC

Modell F 310HSC / F 410HSC
Artikel Nr. 3511290210* 3511290211*
Technische Daten
Tischdurchmesser 120 mm 250 mm
Vertikaltisch Spitzenhöhe 115 mm 185 mm
Tischhöhe Horizontal 170 mm 200 mm
Vertikal Gesamthöhe 193 mm 315 mm
Durchlassbohrung 30 mm 70 mm
T-Nutengrösse 10 mm 12 mm
Breite der Führungsblock 14 mm 18 mm
Servomotor Siemens 1FK7042 Siemens 1FK7060
Übersetzung 1:60 1:180
Minimalste Schrittweite 0,001° 0,001°
Geschwindigkeit max.
(Motor : 2000 min -1) 33,3 min-1 11.1 min-1
Pneumatische Spannkraft (5 bar) 120 Nm 250 Nm
Hydraulische Spannkraft (20 bar) 240 Nm 500 Nm
Teilapparat Genauigkeit 30" 15"
Wiederholgenauigkeit 4" 4"
Max. Bearbeitungskraft 12" 50"
Nettogewicht 28 kg 124 kg
Vertikal W = 35 kg W = 150 kg
Horizontal
W = 75 kg W = 300 kg
F = 800 kg F = 1450 kg
F x L = 8 kg x m F x L = 94 kg x m
F x L = 18 kg x m F x L = 180 kg x m
* Muss mit der Grundmaschine bestellt werden. Nicht nachrüstbar
144
Vierte Achse
Abmessungen
F 150HSC / F 210HSC / F 310HSC / F 410HSC

Artikel Nr. 3511290210
F 410HSC
145
Fünfte Achse
Technische Daten
F 150HSC / F 210HSC F 310HSC /

Modell F 310HSC / F 410HSC F 410HSC
Artikel Nr. 3511290250* 3511290251*
Technische Daten
Tischdurchmesser 120 mm 200 mm
Vertikaltisch Spitzenhöhe 150 mm 195 mm
Vertikal Gesamthöhe 235 mm 360 mm
Durchlassbohrung 30 mm 35 mm
T-Nutengrösse 10 mm 12 mm
Breite der Führungsblock 14 mm 18 mm
Servomotor rotierend Siemens 1FK7042 Siemens 1FK7060
Servomotor kippend Siemens 1FK7042 Siemens 1FK7063
Übersetzung rotierend 1:72 1:90
Übersetzung kippend 1:120 1:180
Minimalste Schrittweite 0.001° 0.001°
Geschwindigkeit max. rotierend/ kippend 27,8 min-1 / 16.7 min-1 22.2 min-1 / 11.1 min-1
Kippwinkel -20°~120° -110°~110°
Rotationsachse
Pneumatische Spannkraft (5 bar) 120 Nm 250 Nm
Hydraulische Spannkraft (20 bar) 240 Nm 500 Nm
Wiederholgenauigkeit 4" 4"
Pneumatische Widerstandskraft 120 Nm 250 Nm

Hydraulische Widerstandskraft 240 Nm 500 Nm
Nettogewicht 105 kg 240 kg
W=20 kg W=50 kg
Vertikal
Horizontal
W=35 kg W=100 kg
F = 400 kg F = 500 kg
F x L = 12 kg x m F x L = 16,5 kg x m
F x L = 10 kg x m F x L = 15 kg x m
* Muss mit der Grundmaschine bestellt werden. Nicht nachrüstbar

Fünfte Achse
Abmessungen
F 150HSC / F 210HSC / F 310HSC / F 410HSC

F 310HSC / F 410HSC
147
Pro V65E / Pro V 65LE
Kurzstangenlader
ist die ideale Lösung für das automatische Beladen
Die Stangenlader Pro V 65E / Pro V 65LE / Pro Conqueror sind die ideale Lösungen für das automatische Beladen
von CNC-Drehmaschinen mit kurzen Stangen. Er vereint maximale Produktivität mit geringem Platzbedarf und ist mit
einem Magazin in der E-Variante für bis zu 1.200 mm Stangenlänge und in der LE-Variante für bis zu 1.500 mm und
in der Conqueror-Variante für bis zu 3.200 mm versehen.
Einfache Bedieneinheit und Fernbedienung
Eine benutzerfreundliche Bedieneinheit und die Fernbedienung sichern
das Zusammenspiel von Lademagazin und Drehmaschine.
Somit lässt sich der Produktionsprozess sicher und effizient ausführen.
■ Mitsubishi PLC controller
■ Touch-Screen-Digitalschnittstelle mit LCD-Display
■ Verschiedene Einstellungen der Funktionen und Parameter sind
auf dem Display klar ersichtlich und sorgen für eine einfache und
übersichtliche Bedienung
■ Alarmanzeige zur Fehlerbehebung
■ Grundfunktionen können mit der Fernbedienung aufgerufen werden
Fernbedienung zur Kontrolle

und Anpassung
Schnelle und genaue

Einstellung der Höhe
mittels Einstellhebel mit
Skala
Stangenlader Interface Pro V 65 E Pro V 65 LE Pro Conqueror

L 44 Art. Nr.: 351433026 Art. Nr.: 351433012 - Art. Nr.: 351433019
L 440 Art. Nr.: 351441037 Art. Nr.: 351441033 Art. Nr.: 351441034 Art. Nr.: 351441038
L 460 Art. Nr.: 351442037 Art. Nr.: 351442033 Art. Nr.: 351442034 Art. Nr.: 351442038
S 600 Art. Nr.: 351506011 Art. Nr.: 351506012 Art. Nr.: 351506013 Art. Nr.: 351506023
S 620 / S 620L - Art. Nr.: 351506535 Art. Nr.: 351506536 Art. Nr.: 351506538
S 500 / S 500L - Art. Nr.: 351515003 - Art. Nr.: 351515012
S 750 / S 750k - Art. Nr.: 351517003 - Art. Nr.: 351517012
Pro V 65 E Pro V 65 LE Pro Conqueror
Durchmesser Ø 5 mm - Ø 65 mm Ø 5 mm - Ø 51mm
Stangenlänge 1.200 mm 1.500 mm 3.020 mm
Spindelhöhe 920 mm - 1.300 mm 850 mm - 1.300 mm
Ladegewicht 250 kg 280 kg 400 kg
Grippex II
Automatischer Stangengreifer
Stangengreifer GRIPPEX
Leicht und kompakt
Vorteile und Hauptmerkmale des Stangengreifers GRIPPEX
■ Schnelle und einfache Montage - Der Arbeitsbereich des Greifers ist
ohne Umrüsten voll nutzbar
■ Leicht und kompakt - Daher Vollbesetzung des Revolvers möglich
■ Hält hohen Kühlmitteldruck aus (20 bar). Daher entfällt ein
Druckabfallventil
■ Arbeitet bereits ab 0,5 bar Kühlmitteldruck zuverlässig
■ Greift unmittelbar am Spannfutter - ergibt stabiles Abstechen der
Drehteile.
■ Greift mit 3 Schenkeln - daher problemloses Bearbeiten von
Sechskantstangen in beliebiger Winkelstellung der Spindel
■ Mit Robot-Greifbacken ausgerüstet kann das Gerät auch als
Werkstück-Greifer eingesetzt werden
Grippex II VDI 30 VDI 40 Kühlmittelzufuhr

Greifbereich 2-60 mm Artikel Nr. 354500100 354500103
Greifbereiche A B C
2-60 mm 64 mm 83 mm 89 mm VDI 30 oder VDI 40
3-80 mm 83 mm 102 mm 94 mm
7-105 mm 110 mm 129 mm 108 mm
Abruf der Revolver- Verfahren des Greifers Spannfutter bzw. Spannzan- Spannfutter bzw. Spannzange neue Bearbeitung
position mit Stangen- in Greifposition. ge lösen. Herausziehen der klemmen starten
greifer Kühlmittel-EIN Stange auf programmierte Kühlmittel-AUS zur Freigabe
Z-Position mit programmiertem der Stange
Vorschub
149
Blum
Werkzeug- Werkstückvermessung
Mess-System TC52IR Infrarotübertragung 3582102 Mess-System TC52IR und ZX-Speed

3582108
Mess-System TC62RC BRC-Funktechnologie Infrarotübertragung
(ohne Werkzeugaufnahme)
3582103
Mess-System TC62RC und ZX-Speed
· Siemens Lizenz BRC-Funktechnologie (ohne 3582109
Werkzeugaufnahme)
· Inklusive Montage
· Siemens Lizenz
Mess-System ZX-Speed Infrarotübertragung 3582104
Mess-System ZX-Speed BRC-Funktechnologie 3582105 SK 40 Aufnahme* für TC 52 / TC 62 3582125
· Siemens Lizenz HSK-A63 Aufnahme* für TC 52 / TC 62 3582126
· Inklusive Montage *Je nach Spindelaufnahme zu bestellen
Mess-System TC52/TC 62 ZX-Speed

Universelle Messtaster für kürzeste Berührendes Werkzeugmesssystem
Messzeiten wahlweise mit Infrarotübertragung oder
Überlegen präzise und schnelle Werkstückvermessung durch BRC-Funktechnologie
modernes, multidirektionales Messwerk mit optoelektronischer
Schaltsignalgenerierung.
Kabelloser 3D Tastkopf zur präzisen Werkzeugmessung und -bruch-
Verschleißfreie, optoelektronische Signalgenerierung: kontrolle
■ Schaltsignal wird durch Abschattung einer Miniaturlichtschranke
generiert Verschleißfreie, optoelektronische Signalgenerierung
■ Schaltpunktwiederholgenauigkeit von 0,3µm 2σ bei 2000 mm/ ■ Zuverlässige Messung verschiedenster Werkzeugtypen und
min Messgeschwindigkeit -größen
■ Verschleißfrei und langzeitstabil ■ Überlegene Präzision durch modernste Messwerktechnologie
■ Sehr kompakter Messtaster mit 40mm Durchmesser ■ Keine Folgeschäden bei nicht erkanntem Werkzeugbruch
■ Präzises messen auch bei laufenden Kühlmittel möglich ■ Kurze Amortisationszeit
■ 2 Messsysteme per IR-Signal anwählbar
Hochpräzises, rotationssymmetrisches Messwerk ■ Lange Batteriestandzeit
■ Präzises, richtungsunabhängiges Antastverhalten ■ Kompakt und robust
■ Konstante Auslenkkräfte
■ Spindelorientierung nicht erforderlich Optoelektronisches Messwerk
■ Kein nachhaltiger 3-Bein-Pronzip mit Lobbing-Effekt ■ Schaltsignal wird durch Abschattung einer Miniaturlichtschranke
generiert
Zuverlässige und bewährte Übertragungstechnologie ■ Verschleißfreie Signalgenerierung
■ TC52: Infrarotübertragung ■ Ermöglicht höhere Messgeschwindigkeiten und
■ TC62: BRC-Funktechnologie Messgenauigkeiten als bei vergleichbaren Tastern
■ Sequentielle Ansteuerung von 2 Messsystemen über einen
Geräteschutzart IP68
Infrarot-Empfänger
Antastrichtung ±X, ±Y, -Z
■ Ein- und Ausschalten mit M-Befehl
■ Geräteschutzart IP68 Messkraft in X /Y / Z 3,0 N | 5,2 N
■ Sehr lange Batteriestandzeit Max. Auslenkung in X /Y / Z ±11° | 6 mm
Schaltpunktwiederholgenauigkeit 0,4 µm 2σ
Max. Antastgeschwindigkeit 2 m/min
ab Lager Deutschland
150 Nur für Maschinen mit einer 828D Steuerung
Blum
Lasermeßsystem
Laser Control Micro Compact NT 3582112 Laser Control und Mess-System TC 52IR
3582113
· Blum Messzyklen Infrarotübertragung
· Werkzeugdurchmesser max. 80 mm Laser Control und Mess-System TC 62RC
3582114
BRC-Funktechnologie
· ohne Werkzeugaufnahme
· Siemens Lizenz
SK 40 Aufnahme* für TC 52 / TC 62 3582125

HSK-A63 Aufnahme* für TC 52 / TC 62 3582126
*Je nach Spindelaufnahme zu bestellen
Lasermesssystem
sind die führende Lösung zur berührungslosen Werkzeugeinstellung und Werkzeugüber-
wachung
Bewährtes, hochpräzises Lasermesssystem
■ Trägersysteme bieten bestmögliche Präzision 100 % zuverlässig durch BLUM Schutzsystem
■ Laserdioden und Optiken von höchster Qualität ■ Prozesssichere Werkzeugmessung durch patentierte NT-Elektronik
■ Intelligente NT-Technologie und Sperrluftstrom
■ Höchste Absolutgenauigkeit durch fokussierten Laserstrahl ■ Perfekter Schutz der Optik vor Verschmutzung durch bewährten
■ Programmierbar durch integrierten Mikroprozessor mechanischen Verschluss
■ Einfache Montage durch werkseitig ausgerichteten Laserstrah ■ BLUM-Pneumatikeinheit für maximale Verfügbarkeit und
■ Kompakt und robust wartungsarmen Betrieb
■ Zuverlässige Werkzeugreinigung durch High-End Blasdüsen
Berührungslose, optische Werkzeugmessung ■ Sehr geringer Luftverbrauch
■ Schnelle, präzise und automatische Messung aller ■ Geräteschutzart IP68
Werkzeugarten, -formen und Schneidstoffe (PKD, CBN…)
■ Werkzeugmessung in der realen Spannsituation und unter
Nenndrehzahl
■ Kompensation von Spindelwachstum und Flugkreisfehlern der
Werkzeugschneiden
■ Zuverlässige Messung von empfindlichen und sehr kleinen
Werkzeugen
■ Messung von Stufen- und Sonderwerkzeugen
Nur für Maschinen mit einer 828D Steuerung 151
Renishaw
Werkzeug- Werkstückvermessung
Berührender Messtaster Messtaster Renishaw OTS und

3582012
zur Werkzeugmessung 3582011 Messtaster Renishaw OMP40-2
Renishaw OTS · Inklusive Montage
Berührender Messtaster
mit optischer Signalübertragung 3582010
Renishaw OMP40-2
OMP40-2 Messtaster mit OTS Berührender Messtaster zur

optischer Signalübertragung Werkzeugmessung
■ Ultra-kompakt – nur Ø 40 mm und 50 mm lang ■ Für den kabellosen Einsatz mit Doppelpaletten sowie
■ Miniaturisierung der elektronischen Bauelemente ohne Maschinen mit Drehtischen.
Beeinträchtigung der Leistung ■ Der OTS ist erhältlich in zwei Varianten, entweder mit ½
■ Einfache Installation – ideal zur Nachrüstung AA-Batterien oder mit AA-Batterien. Das ermöglicht Ihnen die
■ Lange Batterielebensdauer, minimale Stillstandszeiten, Verwendung des gleichen Batterietyps im OTS wie in Ihrem
wirtschaftlich Spindelmesstaster.
■ Widerstandsfähig gegenüber Schock und Vibrationen ■ Der OTS verwendet das OSI mit OMM-2 optische Interface zur
Verwendung mit mehreren Messtastern, das OMI-2T optische
Interface zur Verwendung mit zwei Messtastern und das OMI-
2 zur Verwendung mit nur einem Taster.
■ Präzise Werkzeuglängen- und Durchmessermessung.
■ Automatische Aktualisierung von Werkzeugkorrekturen.
■ Signalübertragung
Der OMP40-2 überträgt Signale über 360° in einem Winkel von 90°
zur Spindelachse und mit bis zu 5 m Reichweite.
■ Modulierte Signalübertragung
Die modulierte optische Signalübertragung ist zudem sicher vor
Störungen durch Lichtinterferenzen.
■ Wiederholgenauigkeit des Messtasters
Die Wiederholgenauigkeit in eine Richtung beträgt 1,0 µm (Mit 480
mm/min Antastgeschwindigkeit und 50 mm Tastereinsatz ermittelt).
■ Einschaltmethoden
Das Einschalten des Messtasters ist durch einen M-Befehl oder
Autostart möglich.
■ Ausschaltmethoden
Das Ausschalten des Messtasters ist durch einen M-Befehl
oder über eine einstellbare Ausschaltzeit möglich.
■ Messtasterabdichtung
Schutzklasse IPX8, entwickelt für den rauen Einsatz in
Bearbeitungszentren.
■ Sichtbare LED-Anzeigediagnostik
Nur für Maschinen mit einer 828D Steuerung
152
Renishaw Primo
Werkstück- und Werkzeugmesstaster
Renishaw Primo Satz 3582030

· mit Aufnahme BT 30
Renishaw Primo Satz 3582031

· mit Aufnahme BT 40
Lieferumfang: Renishaw Primo Satz
PRIMO CREDIT TOKEN 3582040 · Werkzeugmesstaster Radio Part Setter
· 6 Monate · Werkzeugmesstaster Radio 3D Tool
Setter
· Systemschutz
· Primo Interface
· GoProbe Software
PRIMO CREDIT TOKEN 3582041
· Lizenz für sechs Monate
· unbefristete Nutzung
Primo™ Radio Part Setter Primo™ Interface

Der Primo Radio Part Setter (Werkstückmesstaster) ist ein berührend Das Interface ist für die Kommunikation zwischen dem Primo
schaltender Messtaster für die automatische Werkstückmessung. System und der Steuerung der Werkzeugmaschine zuständig. Es
Er bestimmt die exakte Position eines Werkstücks, sodass das speichert auch die Guthabeninformationen für das Primo System.
Bearbeitungsprogramm entsprechend angepasst werden kann. Eine Anzeige auf der Frontblende gibt das Restguthaben als Anzahl
der Tage sowie Informationen zum Systemstatus an.
Primo™ Radio 3D Tool Setter GoProbe Software

Der Primo Radio 3D Tool Setter (Werkzeugmesstaster) ist fest Einfache und komplette Messlösung für die Werkstück- und
am Werkzeugmaschinentisch montiert und wird für die präzise Werkzeugmessung mithilfe einzeiliger Befehle. Das GoProbe
Längen- und Durchmessermessung an Schneidwerkzeugen zur Schulungskit ist ein umfassendes Selbstlernpaket, das bei der
Verbesserung der Fertigungsgenauigkeit verwendet. Programmierung einer Vielzahl von Programmabläufen mithilfe der
Software GoProbe unterstützt.
Nur für Maschinen mit einer 808D Steuerung 153
Renishaw
Meßarm HPPA
Renishaw Meßarm
L 44 L 440 / L 460
HPPA mit Messtaster
3582080 3582081
· Messarm zur Werkzeugeinstellung
· RP3-Messtaster
· Basis mit rückseitigem Ausgang und Halterung
· TSI 2 oder TSI 3 Interface
· Benutzerhandbuch
Hochpräziser manuell schwenkbarer Arm

zur Werkzeugmessung, der über einen 3-Achsen RP3 Messtaster verfügt.
Über die innovative Drehachse wird beim HPPA Messarm der Messtaster von Hand in die wiederholbare, kinematische Messposition
geschwenkt. Es ist keine weitere Justage oder Arretierhilfe erforderlich.
Arm/Gehäuse-Einheit mit Messtaster

■ Die kompakte Arm/Gehäuse-Einheit ist vollständig abgedichtet.
Messtasterschutzgehäuse
■ Ein separates Messtasterschutzgehäuse schützt den Taster,
wenn dieser nicht in Gebrauch ist.
TSI2 Interface
■ Das Interface verarbeitet Signale zwischen dem Messtaster
und der Maschinensteuerung und ermöglicht eine einfache
Integration. Die Einheit wird an einer DIN-Schiene montiert und
verfügt über einen „Easy Fit“- Einbaumechanismus. Zwei Stecker
sind für eine einfache Verdrahtung mit dem HPPA (3-polig) und
der Maschinensteuerung (25-polig SUB-D) vorhanden.
Vorteile
■ Werkzeugmessung bis zu 90% schneller. Systemspezifikation
■ Empfohlene OEM-Armkonfigurationen für alle Standard Werkzeugmessung auf CNC-
Spannfuttergrößen. Anwendung
Drehmaschinen
■ Robuste Renishaw Bauweise garantiert einen störungsfreien Antastrichtungen Messtaster ±X, ±Y, +Z
Betrieb auch unter rauesten Umgebungsbedingungen in einer Maschine ±X, ±Z, +Y
Werkzeugmaschine.
Typische
■ Geschützt nach IPX8 (statisch) Positionsgenauigkeit
■ LED zur Anzeige des Messtasterstatus und der Einsatzbereitschaft 5 µm 2 � X/Z
(Messgeschwindigkeit 36
des Arms mm/min)
■ Der Tastereinsatz mit „Sollbruchstück“ schützt den Messtaster, Schutz vor
falls der max. Überlauf des Tastereinsatzes überschritten wird. IPX8 (Feststehend)
Umgebungseinflüssen
Temperaturbereich für
5° C bis 60° C
den Betrieb
Temperaturbereich für die
-10° C bis 70° C
Lagerung
91° / 90° (Wird das
Messtasterschutzgehäuse von
Arm-Schwenkwinkel
Renishaw nicht verwendet, beträgt
der max. Arm-Schwenkwinkel 91°)
154
Rotoclear® S3
Sichtscheiben
Rotoclear S3K 354700101 Rotoclear S3K 354700121

· Schraubversion · Klebeversion
· Rotoclear® S3 - Basis_460 · Rotoclear® S3 - Basis_460

· Schraubflansch (6 - 17 mm Scheibe) · Klebeflansch mit Blende
· Positionsschablone perforiert · 2K-Kleber für Klebeflansch 50 ml
· Schlauch 1,6 m · Dosierpistole für 2K-Kleber
· Druckluftschlauch 8,5 m · Positionsschablone perforiert
· Kabel 2 x 0,75 mm² ummantelt 10 m · Schlauch 1,6 m
· Adapter elektro-pneumatisch für Schlauch · Druckluftschlauch 8,5 m
· Verschraubung für Schlauch · Kabel 2x 0,75 mm² ummantelt 10 m
· 2 x Verschraubung Schutzrohr · Adapter elektr-pneu für Schlauch
· Einschraubwinkel 90° · Verschraubung für Schlauch
· 2 x Verschraubung für Schutzrohr
· Einschraubwinkel 90°
· Primer für Scheiben aus PC 25 ml
Rotoclear® S3 · Tupferballen für Primer
Klare Sicht als Klebe- oder Schraubversion · Klebeanleitung
Klare Sicht bei Ihren Produktionsprozessen, jederzeit und unter här-

testen Bedingungen überall dort bewährt, wo verschmutzte Scheiben Das Produkt
eine stetige Kontrolle der Arbeitsabläufe verhindern. Geeignet für alle • Mit 34 mm weltweit geringste Einbautiefe
Arten von CNC-Fräs-und Drehmaschinen sowie Bearbeitungszentren • Maximaler Durchblick durch vergrößertes Sichtfeld mit
und Prüfständen. revolutionärem Antriebskonzept
• Dezentes Design
Die Montage • Wechsel der Verschleißscheibe mit nur einer Schraube unter 1 min
Das System wird entweder in die Sichtscheibe durch einen ohne Demontage des gesamten Geräts
Schraubflansch integriert oder ohne Perforierung der Sichtscheibe • Einfachste Montage des Systems als Schraub- oder Klebeversion
einfach aufgeklebt. Dies ist durch ein speziell entwickeltes, pro- • Erhöhte Funktionssicherheit durch integrierte Sperrluftzufuhr
zesssicheres Klebeverfahren mit Hilfe einer transparenten Step-by- • Geringer Stromverbrauch
Step-Kurzanleitung fehlerfrei und auch durch ungeschultes Personal • Hohes Drehmoment für den Einsatz unter härtesten Bedingungen
möglich. Der Einbau kann sowohl in der OEM-Erstausrüstung als auch
problemlos nachträglich erfolgen. Wir empfehlen den Einsatz der
Schraubversion in Fräsmaschinen (Polycarbonatscheiben) und der
Klebeversion in Drehmaschinen (Verbundsicherheitsglasscheiben).
Das Prinzip
Eine rotierende Scheibe schleudert auftreffende wassermischbare
und nicht-wassermischbare Kühlschmierstoffe und Späne nach
außen weg. Somit hat der Maschinenbediener dauerhaft eine klare
Sicht in den Bearbeitungsraum – seine Sicherheit wird dabei gemäß
den aktuell gültigen Sicherheitsvorschriften stets gewährleistet.
ab Lager Deutschland 155

Aufnahme 3535170 Mitlaufende Zentrierspitze Artikel-Nr.
· zylindrische Aufnahme Ø16 mm für Bohrfutter B16 max. Rundlaufabweichung 0,006 mm
MK 2 3440702
· Drehzahl max. 5.000 min-1; Radiallast max. 400 N
MK 3 3440703
· Drehzahl max. 4.500 min-1; Radiallast max. 800 N
MK 4 3440704
· Drehzahl max. 3.500 min-1; Radiallast max. 1.250 N
isoloc Nivellierteller Artikel-Nr.

· Ortswechsel der Maschine jederzeit möglich; Elemente bleiben
an der Maschine
· Montagevorteil durch runde Bauform (Ausrichten entfällt)
· Schnelle und technisch einfache Nivellierung zum Ausgleich
von Bodenunebenheiten bis 5º
· Präzisionsnivellierung erfolgt mittels Fein- oder
Regelgewindeschraube
SE 55 3352981
· Höhe 1 Mitlaufende Zentrierspitze Artikel-Nr.
SE 85 3352982 max. Rundlaufabweichung 0,005 mm
· Höhe 2 MK 2 (NSK-Kugelrollenlager und INA Nadellager) 3451002
MK 3 (NSK-Kugelrollenlager und INA Nadellager) 3451003
MK 4 (NSK-Kugelrollenlager und INA Nadellager) 3451004
MK 5 (2-reihige SKF-Schräglager) 3451005
Werkstück-Stütze Artikel-Nr.
m
isoloc Universal-Präzisions-Maschinenschuhe Artikel-Nr. WPS-1 3354261
· Schnelle und exakte Aufstellung auch schwerster Maschinen. · Höhe 40 mm
· Sehr präzise und ruckfreie Nivellierung auch großer Lasten. WPS-2 3354262
· Montagezeitersparnis bis 50 % durch Präzisionsnivellierung · Höhe 70 mm
sowie durch freie Aufstellung.
WPS-3 3354263
· Verbesserung des dynamischen Verhaltens von Maschinen bei
geringerem Lärm. · Höhe 150 mm
WPS-4 3354264
UMS 5 3354261 · Höhe 250 mm
· Höhe 40 mm
156
Spannblock-Satz 16-05 3440653
· 1 Stück Spannblock SLTBN 16-05
· 1 Stück Abstechdrehmeißel SLIH 26-2
· 5 Stück Schneidplatten GTN2 (Stechbreite 2,2 mm)
· Aluminiumbox

· Aluminiumbox

· Aluminiumbox
Ersatzschneidplatten-Satz (10 Stück)

für Schneidplatten GTN 2 3440663
Spannblocksatz mit Schneidplatten

und Abstechmeißel
Spannblock 16-05 20-05 25-05

L x B x H (mm) 88 x 38 x 42 88 x 38 x 43 100 x 42 x 43,5
C 16 mm 20 mm 25 mm
D 4 mm 5 mm 5 mm
157
VDI 30
Startersatz VDI 30 Spannzangenhalter ER 25 3536237

Artikel Nr. 3536115
Bestehend aus:
3 Stück Vierkant-Queraufnahmen
1 Stück Vierkant-Queraufnahme Überkopf
1 Stück Vierkant-Längsaufnahme
5 Stück Bohrstangenaufnahme Ø 10 / 12 / 16 / 20 / 25 mm
3 Stück Verschlussdeckel
1 Stück Spannzangenschlüssel ER 25 Spannzangenschlüssel ER 25 3536240
1 Stück Werkzeughalter
1 Stück Bohrfutter
Vierkant-Queraufnahme 3536231
· Ausführung rechts, kurz
· DIN 69880
· 15 Stück; Größen Ø 1 - 16 mm
· Große verstellbare Spitzkugeldüse
Vierkant-Queraufnahme 3536232 Werkzeughalter 3536238

· Für Überkopfarbeiten · Vorgearbeitet
· Ausführung rechts, kurz · Rohling rund
· DIN 69880
Bohrfutter 3536239
Vierkant-Längsaufnahme 3536233
· Ausführung rechts
Bohrstangenaufnahme
Ø 10 mm 3536241
Ø 12 mm 3536242
Verschlussdeckel 3536236 Ø 16 mm 3536243
· Schutz des Werkzeugwechslers gegen Verschmutzung Ø 20 mm 3536244
Ø 25 mm 3536245
158
VDI 40
Startersatz
Startersatz VDI 40 Spannzangenhalter ER 25 3536257

Artikel Nr. 3536116
Bestehend aus:
3 Stück Vierkant-Queraufnahmen
1 Stück Vierkant-Queraufnahme Überkopf
1 Stück Vierkant-Längsaufnahme
5 Stück Bohrstangenaufnahme Ø 10 / 12 / 16 / 20 / 25 mm
3 Stück Verschlussdeckel
15 teiliger Spannzangensatz ER 25 Spannzangenschlüssel ER 25 3536260
1 Stück Werkzeughalter
1 Stück Bohrfutter
· DIN 69880
· 15 Stück; Größen Ø 1 - 16 mm
· Für Überkopfarbeiten
Werkzeughalter 3536258
· Vorgearbeitet
· DIN 69880
· Rohling rund
Bohrfutter 3536259
Vierkant-Längsaufnahme 3536253
· Ausführung rechts
Bohrstangenaufnahme
Ø 10 mm 3536261
Ø 12 mm 3536262
Verschlussdeckel 3536256 Ø 16 mm 3536263
· Schutz des Werkzeugwechslers gegen Verschmutzung Ø 20 mm 3536264
Ø 25 mm 3536265
159
160
ncTOUCH
Software
ncTOUCH
Applikation für die Einzelmaschine bis
hin zur vernetzten Lösung.
touch my nc
Seien Sie bereit für ein Stück Industrie 4.0!

Einfach zu verwendende, integrierte Middleware zur Verbindung
beliebiger Smart-Geräte mit den CNC-Steuerungen SINUMERIK 828
und SINUMERIK 840D sl.
Nutzen
• Läuft auf jedem Smart-Gerät
• Einfache Skriptsprache für schnelle Entwicklung
• Kundenspezifische Anpassung von Masken
• Integrierte Lösung für die CNC-Steuerungen SINUMERIK, keine zusätzliche
Hardware erforderlich
• Ermöglicht den Zugriff auf Informationen der
SINUMERIK 840D sl / 828D
• Wichtige Informationen wie z.B. Betriebszustand, anstehende Alarme,
Auslastung, Werkzeuginformationen und vieles mehr werden auf einen
Blick dargestellt und ermöglichen schnelles Eingreifen bei Störungen in
der Produktion.
Funktion
• Mehr Informationen erhalten Sie unter www.Mill-IT.de ■ Visualisierung und Interaktion mit den CNC-Steuerungen SINUMERIK auf
Ihrem Smart-Gerät
■ Entwerfen Sie Ihre Masken in Ihrem Corporate-Design
■ Erstellen Sie Apps mit individuellen Inhalten, z. B. Überwachung,
Alarmverarbeitung oder spezifische Ansichten
■ Für die Programmierung werden nur Skripting-Kenntnisse benötigt
■ Flexible Design-Funktionen für maximale Portabilität auf jedem Smart-
Gerät
161
Siemens SinuTrain
Software
SinuTrain für SINUMERIK Operate

Der steuerungsidentische NC-Programmierplatz
• Der steuerungsidentische NC-Programmierplatz SinuTrain bringt

SINUMERIK Operate einschließlich animierter Maschinenbedientafel
realitätsnah auf den PC. Dies ermöglicht eine komfortable
Arbeitsvorbereitung in gewohnter Arbeitsumgebung. NC Programme
können hier direkt erstellt und dank dem original SINUMERIK CNC-Kernel
verifiziert werden, bevor sie an die reale Maschine übertragen werden. Für ein effektives Training
Anwender profitieren von einer höheren Maschinenverfügbarkeit und
Sicherheit. Zudem lässt sich SinuTrain ideal zur Schulung von Bedienung Durch die Software SinuTrain wird die Ausbildung effektiver und deut-
und Programmierung der SINUMERIK sowie zur Präsentation und zum lich kosteneffizienter.
Testen neuer SINUMERIK-Funktionen einsetzen. Insbesondere wegen der hohen Funktionalität und Bediensicherheit
wird SinuTrain von vielen Ausbildungsstätten geschätzt – als erstklas-
sige Lösung für die Grund- und Weiterbildung. Derzeit sind bereits über
25.000 Lizenzen im Einsatz
Die Vorteile auf einen Blick:
■ Sicher:
Nahezu 100-prozentige Offline-Verifikation/Bewertung
der NC-Programme durch Original-CNC-Kernel
■ Maßgeschneidert:
Verwendung als optimaler Programmierplatz durch Anpassung
an die reale Maschine (z.B. durch den Maschinenhersteller)
■ Flexibel:
Perfekt zugeschnittene Pakete für die Ausbildung und
Arbeitsvorbereitung
Features - Technik im Überblick
■ Praxisnah:
■ Identischer NC-Programmier-Sprachumfang der SINUMERIK:
Bedienen und Programmieren exakt wie an der echten
Standard-ISO / DIN & SINUMERIK CNC-Code, ShopMill / ShopTurn,
SINUMERIK
programSYNC bei Mehrkanal
■ Vollwertige grafische CNC-Simulation und Mitzeichnen
■ Tutorials und Programmieranleitungen
■ Software-Maschinensteuertafel – einfache Bedienung per Maus
und Tastatur SinuTrain for SINUMERIK Operate* Artikel Nr
■ Integrierter DXF-Reader für den Import von DXF-Dateien
Einzelplatz 3584106
■ Druckfunktion für DIN/ISO- und ShopMill/ShopTurn-Arbeitsschritt-
Klassenraum bis 18 Plätze 3584111
Programmierung
Version Trainer Paket XL 3584130
■ Programmübertragung per Netzwerk und USB nicht gewerblich nutzbar
■ Vorkonfigurierte Beispielmaschinen SINUMERIK 808D on PC kostenlos zum Herunterladen
■ Option: individuelle Anpassung an die reale Maschine
*Bei Bestellung bitte die Software Version der Steuerung angeben
Um Einsteigern und Auszubildenden das Erlernen der

Maschinenfunktionen zu erleichtern, beinhaltet die computer-
gestützte Schulung Programmieraufgaben, die in einzelnen
Modulen abzuarbeiten sind.
Damit können sich Auszubildende optimal mit Details wie

Steuerung, Arbeitsraum und Werkzeugwechsel vertraut machen
162
SYMplus plusCARE™
Drehen Werkstattgerechtes CAD/CAM-System mit 802S-Training.

SYMplus plusCARE™ Drehen ist die ideale Software-Ergänzung zu den CNC-
Drehmaschinen von OPTIMUM.
CNC-Software SYMplus plusCARE™

Drehen 3581012
Lizenztypen zur Auswahl:
· CodeMeter (Lizenz wird auf USB-Dongle gespei- SYMplus plusCARE™ führen wir mit der identischen Oberfläche auch für die
chert) Technologie Drehen (Vergleiche linke Seite).
· CodeMeterWAN (Lizenzierung über Internet-
verbindung, Anmeldung mit ID und Passwort) Indem Sie unabhängig von einer bestimmten Steuerung sind, müssen Sie nur
ein System beherrschen und können damit flexibel Maschinen auslasten.
· Auch als Paket für 2, 5, 10 oder 20 User erhältlich
· Inkl. Postprozessoren u.a. für SINUMERIK 802C, Durch die integrierten didaktischen Komponenten können Sie neue
· 802D, 808D, 810D/840D, 840D sl/828D Mitarbeiter anlernen und Azubis auf die Prüfung vorbereiten.
· plusCARE™ umfasst bei jährlicher Zahlung regel-
mäßige Updates, Support per Telefon, E-Mail und
Fernwartung durch den Hersteller
Systemvoraussetzungen für die plus-Systeme:
USB Adapter 3571968 · Unterstützte Betriebssysteme: Microsoft Windows® 7/8/10 (32/64 Bit)
· Bildschirmauflösung min. 1024 x 768
· RS 232
· OpenGL-kompatible 3D-Grafikkarte, z.B. GeForce GT 210 (1024 MB)
· Hauptspeicher: min. 2 GB
· Ca. 2 GB freier Festplattenspeicher pro Technologie für System-Daten
CAD - Geometrie-Erstellung
Wenn eine Zeichnung elektronisch vorliegt,

kann man die Drehkontur mit wenigen
Klicks bzw. Tastendrücken übernehmen.
Natürlich gibt's auch hier den dialog-

geführten Konturrechner zur Übernahme
von Zeichnungen auf Papier.
CAM - Arbeitsplan-Erstellung
Wie im Fräsen definieren Sie grafisch unterstützt die Ar-

beitsschritte und profitieren von der Restmaterialerkennung
über den gesamten Fertigungsprozess (inkl. Umspannen).
Aus der 2D-Simulation heraus können Sie

per Messfunktion präzise die Maßhaltig-
keit der Programmierung überwachen
(ohne Abb.).
Schneide und Halter werden
auf Kollision überwacht.
In der 3D-Simulation hat man
auch Nachbarwerkzeuge im Blick.
Am Schluss wählen Sie den Postprozessor für die Maschine,

auf der gefertigt werden soll, und übertragen das Programm.
SYMplus plusCARE™ Drehen läuft unter Windows 7, 8 und 10. Weitere Informationen und Zusatzmodule auf Anfrage.
163
SYMplus plusCARE™
Software
Fräsen für ein kosten-, zeitreduziertes und wirtschaftliches Arbeiten.

SYMplus plusCARE™ Fräsen ist die ideale Software-Ergänzung für alle SIEMENS gesteuerten
OPTIMUM Fräsmaschinen.
CNC-Software SYMplus plusCARE™

Fräsen 3581010
Lizenztypen zur Auswahl:
· CodeMeter (Lizenz wird auf USB-Dongle
gespeichert)
· CodeMeterWAN (Lizenzierung über Internet-
verbindung, Anmeldung mit ID und Passwort)
· Auch als Paket für 2, 5, 10, 20 oder 50 User
Als Trainingssoftware unterstützt SYMplus plusCARE™ Fräsen die schnelle
erhältlich
Einarbeitung in die DIN-Programmierung nach PAL und nach SIEMENS.
· Inkl. Postprozessoren u.a. für SINUMERIK 802C,
· 802D, 808D, 810D/840D, 840D sl/828D Vor allem aber ist SYMplus plusCARE™ ein besonders leicht zu erlernendes
· plusCARE™ umfasst bei jährlicher Zahlung regel- CAD/CAM-System, mit dem Sie Programmierzeit sparen, Crashs vermeiden,
mäßige Updates, Support per Telefon, E-Mail und Fertigungszeit reduzieren und mit einer einheitlichen Oberfläche NC-Programme
Fernwartung durch den Hersteller auch für unterschiedliche OPTIMUM-Maschinen bzw. SIEMENS-Steuerungen
(802S, 808D, 828D, 840D, ...) erzeugen können.
USB Adapter 3571968

· RS 232
CAD - Geometrie-Erstellung
Unerreicht schnell und einfach können Sie mit

SYMplus plusCARE™ Werkstücke grafisch
programmieren, auch wenn die Zeichnung nicht
NC-gerecht bemaßt ist.
Alternativ können Sie CAD-Konturen aus DXF verwenden.
CAM - Arbeitsplan-Erstellung
Auch die Bearbeitung wird grafisch über Piktogramme festgelegt. Ganz be-
quem lassen sich dabei Fertigungsstrategien vergleichen und so die Bearbei-
tung optimieren. Die Zeitberechnung hilft bei der Kalkulation.
Dabei bezieht sich die

Restmaterialerkennung
auf den gesamten Prozess,
das Rohteil wird kontinuierlich
nachgeführt.
Die 2D-Simulation zeigt viele Details wie z. B. Aufmaße und die Schneidspur jeder
einzelnen Fräsbahn. Hier kann man auch Kontrollmaße "abgreifen" (ohne Abb.).
Die 3D-Simulation gibt den besten Überblick über die Bearbeitung.
Das eigentliche NC-Programm erzeugen Sie mit wenigen Klicks
und übertragen es z.B. per USB-Stick an die Steuerung.
SYMplus plusCARE™ Fräsen läuft unter Windows 7, 8 und 10. Weitere Informationen und Zusatzmodule auf Anfrage.
164
165
Service und Support
Ersatzteile
SERVICE-PAKETE
zur Vorbeugung & der sicheren Ersatzteil-Versorgung
Funktionelle CNC-Maschinen mit umfassenden Ausstattungsmerkmalen und einem OPTIMUM in Preis und Leistung
– dafür steht OPTIMUM Maschinen Germany. Jedes unserer Produkte zeichnet sich durch Qualität, Präzision, Langle-
bigkeit und Wertstabilität aus. Neben unseren eigenen Fertigungsbetrieben produzieren wir in den mittlerweile mehr
als 23 Jahren unseres Bestehens ausschließlich bei Herstellern, die unsere hohen Qualitätsanforderungen erfüllen
können.
Vor dem Kauf einer CNC-Maschine ist es von besonderer Bedeutung, neben den Anschaffungskosten auch indirekte
Kosten zu beachten. Das betrifft zum Beispiel Instandhaltung, Reparatur, Wartung oder die Beachtung von Zeiten, in
denen die CNC-Maschine nicht genutzt wird. Um die Rentabilität Ihrer OPTIMUM-CNC-Maschine zu sichern, bieten wir
Ihnen Wartungsmaßnahmen zur Vorbeugung aufwendiger Reparaturen, Check ups und umfangreiche Service-Pakete.
Im Fall von Reparaturen profitieren Sie von unserer sicheren Ersatzteil-Versorgung:

Für unser kundenorientiertes Service-Konzept ist eine unserer Grundvoraussetzungen, dass Ersatzteile schnell ver-
fügbar sind. Die Planung, Koordination und Bereitstellung stimmen wir dabei gezielt aufeinander ab. Das trägt zur
Wirtschaftlichkeit bei, denn zügig reparierte Maschinen sind in Ihren Anlagen zeitnah wieder einsetzbar!
166
Service und Support
Service
SCHNELL & ZUVERLÄSSIG

mit jeder Menge Erfahrung
Ob geplanter Service-Termin oder schnelle Hilfe nach einem plötzlichen Maschinen-Ausfall: Im Servicefall
stehen Ihnen unsere intensiv geschulten OPTIMUM-Techniker mit ihren fundierten Kenntnissen und ihrer lang-
jährigen Erfahrung zur Verfügung. Sie kümmern sich schnell und zuverlässig um die Instandsetzung von CNC-
Maschinen. Mit unserem durchdachten Service-Konzept unterstützen wir das reibungslose Funktionieren Ihrer
OPTIMUM CNC-Maschine.
Know-how für zufriedene Kunden: Unsere Abteilung Technik besteht aus einem eingespielten Team an technisch
hochqualifizierten Spezialisten. Dabei sehen wir in der klaren, technischen Ausrichtung unserer Mitarbeiter die
Basis für eine hohe Kundenzufriedenheit. Erwarten dürfen Sie bei uns:
• Schnelle und umfassende Beratung

• Kompetenter Service vor Ort
• Zuverlässige Hilfe bei Wartung, Instandhaltung und Störfällen
Unsere vorbeugenden Wartungsmaßnahmen, Check ups und Service-Pakete dienen dem reibungslosen und
wirtschaftlichen Einsatz von CNC-Maschinen. Unsere Mitarbeiter führen diese fachgerecht aus. Großes Plus:
Regelmäßige Wartung und Instandhaltung durch unseren Service erhöht die Funktionssicherheit und verlängert
damit die Einsatzdauer der Maschinen!
167
Service und Support
Servicepakete
SERVICE DATEN BACK-UP
Wir bieten Ihnen für die Wartung und Instandhaltung Ihrer OPTIMUM CNC-
Maschine verschiedene Service-Pakete an. Sie können abgestimmt auf Ihre
individuellen Bedürfnissen aus unseren verschiedenen Angeboten auswählen.
Maschinentyp:
Drehmaschinen / Fräsmaschinen
Mit unserem modernen Daten Back-up erstellen wir eine Komplettsicherung Ihrer Maschinendaten.
Dazu zählen Kompensationswerte der Achsen, Parameter, NC- und PLC-Daten, Nullpunkte sowie CNC-
Programme. Das spart beim erneuten Eingeben der Daten, wenn diese verloren gehen, sehr viel Zeit
und damit Geld. Denn mit dem Daten Back-up können die Informationen schnell und einfach zurück-
gespeichert werden. In diesem Zuge prüfen unsere Techniker auch den Pufferakku* des Speichers und
tauschen ihn bei Bedarf aus.
LEISTUNGEN:
• Sichern aller relevanter Daten

• Back-up auf ein Speichermedium
• Prüfen, ggf. tauschen des Puffer-Akkus*
• Wahlweise sichern der CNC-Programme
IHR NUTZEN:
• Datenverlust vorbeugen, da im Störungsfall ein Back-up Ihrer Maschinendaten zur Verfügung steht
• Stillstandzeiten vermeiden
DETAILS:
• Dauer individuell
• inkl. 400 Kilometer gesamt (200km einfache Strecke)
• jeder weitere Kilometer wird mit EUR 0,59 fakturiert
• zzgl. Fahrtkosten EUR 60,00 je angefangene Std.
• Übernachtungskosten und Spesen nach Aufwand
SERVICE DATEN BACK-UP

168 * wenn vorhanden

Service und Support
Servicepakete
SERVICE GEOMETRIE CHECK
Rundum sorglos!
Maschinentyp:
Mit dem Service Geometrie Check überprüfen unsere Techniker die Maschinengeometrie sehr
genau und umfassend. Die Messergebnisse werden dokumentiert und liefern Aufschluss über
eventuelle Auffälligkeiten. Bei Unstimmigkeiten beraten Sie unsere Mitarbeiter fachgerecht, zeigen
Ihnen, wo die Probleme liegen und wie diese kostengünstig behoben werden können. Der Service
Geometrie Check eignet sich vorbeugend besonders, um Verschleißerscheinungen frühzeitig zu
erkennen und diesen entgegenzuwirken. Das vermeidet Störungen und Ausfälle der Maschinen.
LEISTUNGEN:
Geometrie-Check
• Kreisformtest mit Renishaw QC20 (Fräsmaschinen)
• Detailliertes Prüfprotokoll aller Messergebnisse
• Analyse und Auswertung der Messergebnisse
• Kostenvoranschlag zur Beseitigung festgestellter Mängel
IHR NUTZEN:
• Früherkennung von Maschinenverschleiß

• Maschinenwartung kann frühzeitig geplant werden
• Steigerung der Fertigungsqualität
• Kalkulierbare Servicekosten
• Sicherheit für Ihre Produktion
DETAILS:
• inkl. 400 Kilometer gesamt (200km einfache Strecke)

GEOMETRIE CHECK
169
Service und Support
Wartung
WARTUNGSMASSNAHMEN
Vorbeugende Wartungsmaßnahmen für mehr Wirtschaftlichkeit
Wie der jährliche Kundendienst beim Auto sorgen vorbeugende Wartungsmaßnahmen bei CNC-Maschinen durch
Inspektionen dafür, dass die einzelnen Teile in einem guten Zustand erhalten bleiben. Unsere vorbeugenden
Wartungsmaßnahmen umfassen dabei die Planung und Abwicklung zur Instandhaltung Ihrer OPTIMUM CNC-
Maschine. Außerdem schließen sie vorbeugende Reparatur und vorbeugenden Austausch von Teilen mit ein.
Wir wollen, dass Ihre CNC-Maschine einwandfrei funktioniert und ihre Langlebigkeit gesichert wird. Mit einem
Arbeitsaufwand von rund acht Stunden begutachten unsere Techniker zum Beispiel Kühlmittel-, Schmier- und
Druckluftsysteme und prüfen die elektrische Anlage sowie die Mechanik. Der große Vorteil ist, dass eventuelle
Schwachstellen sofort behoben werden können – bevor aufwendige Reparaturen nötig sind. Dabei amortisieren
sich die Kosten für die vorbeugenden Wartungsmaßnahmen schnell, da die Wirtschaftlichkeit der CNC-Maschine
gesteigert wird. Überzeugen Sie sich von zahlreichen Maßnahmen, die unsere Inspektionen beinhalten:
Kühlmittelsystem: Mechanik:
• Kühlmittelpumpe mit Motor ausbauen/prüfen Bei CNC-Fräsmaschinen
• Filter der Kühlmittelpumpe reinigen • Geometrische Vermessung der Maschine mit
• Leitungen und Verschraubungen auf Dichtigkeit Renishaw QC20 Protokoll
prüfen • Waagerechten Stand der Maschine prüfen und
nachstellen
Schmiersystem: • Umkehrspiel der X-, Y- und Z-Achse prüfen und
• Filtereinheiten prüfen bzw. tauschen elektronisch nachstellen
• Leitungen und Verschraubungen auf Dichtigkeit • Spindel Positionierung überprüfen
prüfen • Abdeckungen und Abstreifer überprüfen
• Funktionsprüfung der Zentralschmierung • Rundlauf des Spindelkonus überprüfen
durchführen • Spindelkonus auf Beschädigungen prüfen
• Gegengewichtssystem bzw. Druckluftzylinder prüfen
Druckluftsystem: • Laufgeräusche der Achsen prüfen
• Druckprüfung durchführen • Laufgeräusche der Spindel prüfen
• Wartungseinheit überprüfen • Werkzeugwechselsystem komplett überprüfen/
• Filter prüfen bzw. tauschen schmieren
• Zahnriemen der Hauptantriebsspindel überprüfen
Bei CNC-Drehmaschinen • Sichtkontrolle der Leitungen und Verschraubungen
• Ölfilter der Hydraulikeinheit tauschen
• Dichtigkeit der Schläuche und Verschraubungen Bei CNC-Drehmaschinen
prüfen • Waagerechten Stand der Maschine prüfen und
nachstellen mit Renishaw QC20 Protokoll
Elektrische Anlage: • Umkehrspiel der X- und Z-Achse prüfen und
• Schaltschrank reinigen elektronisch nachstellen bzw. Keilleisten nachstellen
• Klemmen und Anschlüsse prüfen • Abdeckungen und Abstreifer überprüfen
• Luftfilter auswechseln • Rundlauf der Hauptspindel messen
• Endschalter und Sicherheitseinrichtungen • Laufgeräusche der Achsen prüfen
überprüfen
• Laufgeräusche der Hauptspindel prüfen
• Werkzeugwechselsystem komplett überprüfen/
schmieren
DETAILS:
• Riemenantrieb der Hauptspindel überprüfen
• Arbeitsaufwand ca. 8 Arbeitsstunden gegebenenfalls wechseln
• inkl. 400 Kilometer gesamt (200km einfache • Sichtkontrolle der Leitungen und Verschraubungen
Strecke) • Revolverausrichtung prüfen und nachstellen
• jeder weitere Kilometer wird mit EUR 0,59 fakturiert • Spindelausrichtung durch ein Probeteil überprüfen
• zzgl. Fahrtkosten EUR 60,00 je angefangene Std. und nachstellen
Vorbeugende Wartungsmaßnahmen
170
Service und Support
Wartung
WARTUNGSVERTRÄGE
Comfort, Medium oder Basic
Wir wollen Ihnen mit unserem Service Wartung und Instandhaltung Ihrer OPTIMUM CNC-Maschine so einfach wie möglich
machen. Deswegen erhalten Sie bei OPTIMUM verschiedene Wartungsverträge, die Sie optimal an Ihre Anforderungen und
Wünsche anpassen können.
Bei unseren Wartungsverträgen können Sie aus den Möglichkeiten Comfort, Medium oder Basic wählen. Sie können sicher
sein: Unsere Techniker stehen bei jeder Problemstellung zur Seite – ob am Telefon, durch Fernwartung via teamview oder per-
sönlich. Folgende Optionen stehen Ihnen zur Verfügung:
Optionen: Comfort Medium Basic

Artikel Nr. 3589101 3589102 3589103
Reaktion auf eine Problem- Innerhalb Innerhalb max. Innerhalb max.

stellung 1 Arbeitstages 2 Arbeitstagen 3 Arbeitstagen
Technische Problemlösung
per Telefon
Vorbeugende Wartung-
Halbjährlich Jährlich Jährlich
smaßnahmen
Fernwartung per
teamviewer**
Ersatzteilversorung bei
nicht Verschleißteilen
per Express
• inkl. 400 Kilometer gesamt (200 km einfache Strecke)

** kundenseitig müssen Vorraussetzungen geschaffen werden
171
Bitte beachten Sie
·· Mit Erscheinen dieses Kataloges werden alle bisherigen Listen ungültig.

·· Preise sind unverbindliche Preisempfehlungen, freibleibend, in €, zzgl. der gesetzlich gültigen MwSt., zzgl. Verpackungs-, Versand-,
Transport-, Entlade-, Aufbau- und ggf. Einweisungskosten.
·· Für Druckfehler, Irrtümer oder fehlerhafte Darstellung wird nicht gehaftet.
·· Technische und optische Änderungen vorbehalten.
·· Abbildungen zum Teil mit optimalen Zubehör
·· Lieferung erfolgt ausschließlich nach unseren Lieferungs- und Zahlungsbedingungen.
·· Die Maschinen werden aus transporttechnischen Gründen teilzerlegt geliefert.
·· Der Verkauf erfolgt über den Fachhandel.
·· Die Ware bleibt bis zur vollständigen Bezahlung unser Eigentum.
·· Bei Weiterveräußerung an Dritte bleibt unser Eigentumsvorbehalt bestehen.
·· Im gewerblichen Bereich gelten die gesetzlichen Garantiebestimmungen
·· Vervielfältigung und Nachdruck auf jede Weise,auch auszugsweise, bedürfen unserer schriftlichen Genehmigung.
·· Bitte beachten Sie, dass bei einigen Maschinen dieses Kataloges Transportverpackungspauschalen für Transporteinheiten bzw.
Verpackung und Verpackungsaufwand anfallen. Diese wurden im Katalog entsprechend gekennzeichnet.
Garantiebestimmungen
·· OPTIMUM gewährt unabhängig von den gesetzlichen Mangelhaftungsansprüchen eine Garantie nach Maßgabe der nachfolgenden
Bestimmungen über einen Zeitraum der Katalogangabe für die jeweilige Maschine, beginnend mit dem Verkaufsdatum der Maschine
an den Endabnehmer. OPTIMUM gewährt eine Garantie auf diejenigen Katalogprodukte, bei denen eine Garantie besonders
gekennzeichnet ist. Die Garantie erstreckt sich ausschließlich auf Mängel, die auf Material- oder Herstellungsfehler zurückzuführen
sind. Die Garantie umfasst ausschließlich Ersatzteile, nicht jedoch Transport- und Montagekosten sowie die zur Mangelbehebung
notwendigen Arbeits- und Nebenleistungen. Von der Garantie ausgeschlossen sind nicht bestimmungsgemäßer Gebrauch oder
unsachgemäße Anwendungen wie beispielsweise Überlastung der Maschine oder Verwendung von nicht zugelassenen und geeig-
neten Werkzeugen, Gewaltanwendung, Beschädigung durch Fremdeinwirkungen oder durch Fremdkörper, z. B. Staub, Späne oder
Steine, Schäden durch Nichtbeachtung der Bedienungsanleitung, z. B. Anschluss an eine falsche Netzspannung oder Stromart,
Nichtbeachtung der Aufbauanleitung, selbst durchgeführte Um- und Anbauten sowie normaler Verschleiß. Ebenfalls von der
Garantie ausgeschlossen sind teilweise oder komplett demontierte Maschinen sowie Maschinenwerkzeuge. Bei Geltendmachung
eines Garantieanspruches muss zwingend der Original-Verkaufsbeleg mit Verkaufsdatum vorgelegt werden. Garantiereparaturen
dürfen ausschließlich von autorisierten Partnern durchgeführt werden, die ausschließlich durch den Garantiegeber benannt werden.
Die Garantie ist an den Endkunden der Neumaschine gebunden und ist nicht übertragbar.
Allgemeiner Hinweis zum Betrieb unserer Maschinen
·· Unsere Maschinen sind grundsätzlich nur unter Aufsicht zu betreiben. Wer sich dennoch während des Betriebes von der Maschine
entfernt handelt grob fahrlässig.
·· Die Angaben zu Präzision der Maschinen finden Sie in den technischen Daten der Katalogseiten. Sind hier keine Werte zu finden, so
nehmen Sie bitte Kontakt mit [email protected] auf um hier nähere Informationen zu erhalten.
·· Die angegebenen Genauigkeiten werden unter Normbedingungen erreicht (ordnungsgemäßes Aufstellen der Maschinen und
Umgebungstemperaturen von 20°C). Die Maschinen sind nicht für Dauerbetrieb ausgelegt.
(1)
·· Bitte beachten Sie, dass bei der Montage von Fremd-Drehfutter oder Planscheiben zum Erreichen des angegebenen technisch
möglichen Drehdurchmessers, betreiberseitige Umbauarbeiten erforderlich sind.
ZUBEHÖR CNC DREHMASCHINEN
ROBOTERSYSTEM
Ihr Weg mit uns in Ihre automatisierte Zukunft
Die OPTIMUM Premium CNC-Fräsmaschine OPTImill® F 150 mit SIEMENS-Steuerung SINUMERIK

und dem angeschlossenem Robotersystem KUKA KR 6 R900 sixx bietet Ihnen die ideale
Voraussetzung für eine automatische Be- und Entladung der Werkstücke.
Als Wegbegleiter der Robotik entwickelt KUKA Christiani entwickelt sich national und internati- Siemens bietet mit der SINUMERIK CNC hochpro-
seit Jahrzenten Automatisierungslösungen onal zum führenden Institut und Medienhaus in duktive Automatisierungslösungen für Werkstatt,
und ist heute weltweiter Innovationsführer. der Berufsausbildung. Der Fokus der Aktivitäten Lohnfertigung und Großserienindustrie.
Mit dem KUKA Ausbildunspaket können liegt in der innovativen Lehrmittelentwicklung Ob Einzelteil- oder Massenfertigung, einfache
Bildungseinrichtungen zeitgemäße Robotik- und deren pädagogischer Umsetzung. oder komplexe Werkstücke – SINUMERIK bietet
Kompetenz an Schüler und Studenten vermitteln. immer die passende Lösung.
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EMUGE Franken bietet seit über 90 Jahren Renishaw ist Marktführer in der industriellen Die AURON GmbH, Spezialist für CAD/CAM-
Spitzentechnologie in der Zerspanung. Messtechnik und bietet hierfür leistungsstarke Lösungen, ist seit vielen Jahren auf die CAD-
Modernste Produktionseinrichtungen und Lösungen. Die weltweiten Standorte bieten Lösungen des Weltmarktführers AUTODESK®-
Qualitätssicherung ist die Basis für eine konstan- Kunden schnellen und kompetenten Service vor spezialisiert, seit 2010 auch auf die CAM-
te Spitzenqualität. Ort. Komplettlösung InventorCAM®.
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Schunk steht für beste Beratung, präzisen Kolben- und Schraubenkompressoren, Modernste Mess- und Analysetechnik, die dazu
Know-how-Transfer, schnellen Service und abso- Druckluftaufbereitung, -verteilung, und -werk- dient, Ihre Maschinen schwingungstechnisch zu
lute Liefersicherheit. Gewährleistet wird dies zeuge für die Industrie und das Handwerk. Eine optimieren und damit deren Schwingungsverhalten
durch ein dichtes Netz an Vertriebspartnern, eigene Endmontage in Österreich ermöglicht die zu verbessern. Das Ergebnis ist eine mess-
kundenorientierten Niederlassungen und eige- versandfertige Bereitstellung innerhalb weniger bare Qualitätsverbesserung der Produkte bei
nen Fachberatern vor Ort. Arbeitstage. Dadurch wird eine hohe Flexibilität gleichzeitiger Absenkung des Lärmpegels in
und schnelle Lieferfähigkeit für den Bedarf des Produktionshallen.
deutschen Marktes sichergestellt.
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176
EDUCATION-BUNDLE
CNC-Fräsmaschine OPTImill F 150

Das Gesamt-Paket rund um die Premium CNC-Fräsmaschine
OPTImill F 150 mit Siemens Steuerung Sinumerik 828D inklu-
sive Schunk Spanntechnik, Mediabloc CFC und dem stabilen
KCR Sicherheitskäfig.
BESTANDTEILE DES PAKETS

· Premium CNC-Fräsmaschine OPTImill F 150 mit
der Siemens Steuerung Sinumerik 828D und
einen Werkzeugwechsler für 24 Werkzeuge
· Schunk Spanntechnik
· 4 Stck. ISOLOC NTS Nivellierteller
· KCR Sicherheitskäfig
· Schulungspaket
Ausbildung Handwerk/Industrie
3519010 3519011 Weitere Pakete auf Anfrage
E-Mail:
[email protected]
In unserer Hauptniederlassung in Hallstadt bei Bamberg, haben Ausbilder die Möglichkeit an einem kostenfreien
Trainingstag sich ein umfassendes Bild von allen Aspekten der OPTIMUM-Siemens-Ausbildungsoffensive zu machen.
Industrieroboter KR 6 R900 sixx AGILUS

Der extrem kompakte und robuste KUKA KR 6 R900 sixx gehört zu den neu-
esten, schnellsten und zuverlässigsten Robotern seiner Klasse.
Mit sechs Achsen, einer maximalen Traglast von 6 kg und einer Reichweite
von ca. 900 mm eignet er sich ideal für den Einstieg in modernste Robotik.
Auf Wunsch kann das KUKA-Education-Bundle auch mit einem anderen
KUKA-Roboter angeboten werden.
· Industrieroboter
· KUKA KR 6 R900
· sixx AGILUS
· KUKA Justageset
Ausbildung Handwerk/Industrie
35111010 35111011
177
HARDWARE-PAKET
Um den Einstieg in die spanende Fertigung zu erleichtern, bieten wir ein Hardware-
Paket an, mit dem sich das Übungsstück von Sinutrain auch in die Wirklichkeit
umsetzen lässt. Sie bekommen alles, was nötig ist um mit Hilfe des Siemens
Schulungsvideos und der Anleitung aus dem Hause OPTIMUM am Ende ein fertiges
Bauteil in den Händen zu halten.

· Bohrfutter
· Halter Messerkopf
· Weldon Halter
· Adapter, Anzugsbolzen
· Spannzangenhalter, Unterlegleisten
· 4 Rohteile aus Aluminium
EMUGE Fräser Set

· HM Entgrader, Endradfräser, versch. HM
Schaftfräser, Kugelfräser, HM Torusfräser,
Mirco-HM Fräser, Fräser Aufnahmen
Hardware Paket
3519012
MEDIA-PAKET
Das Media-Paket eignet sich hervorragend, um das Geschehen aus dem Arbeitsraum
auch für Außenstehende sichtbar zu machen, sei es die Schulgruppe oder auch der
Mitarbeiter selbst. Eine spritzwassergeschützte Kamera fängt das Geschehen ein
und überträgt es per (WLAN oder HDMI) auf das TV-Gerät. Mit dem dazugehörigen
Computer können Sie sich per RJ45 mit der Maschine verbinden und auch den
Bildschirm der Steuerung in Echtzeit auf dem Monitor abbilden.
· Multimedia-Tisch
· LCD-TV 127 cm (50 Zoll)
mit HDMI-Anschluss
· Spritzwassergeschützte Kamera
· Gehäuse inklusive Halter
· Desktop-Computer
· Installierte Siemens Toolbox CD
· Tastatur und Maus Abb. ähnlich
Media Paket
3519013
178
179
WEITERE PRODUKTE FINDEN SIE IN UNSEREN HAUPTKATALOGEN
Vertrieb Deutschland:
OPTIMUM Maschinen Germany GmbH
Dr.-Robert-Pfleger-Str. 26
96103 Hallstadt / Deutschland
Tel.: +49 (0) 9 51 - 96 555 - 0

Fax: +49 (0) 9 51 - 96 555 - 888
E-Mail: [email protected]
optimum-maschinen.de holzkraft.de metallkraft.de holzstar.de
www.optimum-maschinen.de
Vertrieb Österreich:
AIRCRAFT Kompressorenbau und
Maschinengroßhandel GmbH
Gewerbestraße Ost 6
4921 Hohenzell / Österreich
Tel.: +43 (0) 77 52 - 70 929 - 0
Fax: +43 (0) 77 52 - 70 929 - 99
E-Mail: [email protected]
schweisskraft.de unicraft.de aircraft-kompressoren.de cleancraft.de Web: www.aircraft.at
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Optimum Maschinen
Hauptkatalog CNC Katalog
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Hier stehen Ihnen all unsere Produktvideos zur Verfügung. Wir sind stets darum bemüht,
Ihnen eine breitgefächerte und qualitativ hochwertige Auswahl an Videos zu bieten.
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OPTIMUM Cap
Artikel Nr. 9000072
© OPTIMUM Maschinen Germany GmbH / Art.-Nr. 8000355-17

2017-09 / 2K

005 Optimum CNC Tornos Fresadoras Alemania

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Computer Numerical Control

Vertrieb und Service Deutschland in Hallstadt / Bamberg

Das OPTIMUM am Qualität, Preis-Leistung und Service

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„Mit den Markenprodukten aus dem Hause STÜRMER trifft

Ein Preisvergleich unter wirklich gleichwertigen und

Kompetente Beratung vor dem Kauf, After-sales Service und

Das firmeneigene Bistro für den gemütlichen Ausklang von

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Neben Liefertreue und Service ist die Qualität unserer

DIN EN ISO 9001

Know-how für zufriedene Kunden:

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ZWEISTUFIGES VERTRIEBSYSTEM – FERTIGUNG VON CNC MASCHINEN FÜR DAS HANDWERK

Wir fertigen auch auf unseren eigenen CNC-Maschinen.

ZWEISTUFIGES VERTRIEBSYSTEM – FERTIGUNG VON CNC INDUSTRIE-MASCHINEN

SIEMENS SINUMERIK 808D

·· Kugelgewindespindel in allen drei Achsen

■ PPU141.3 ■ Kontextsensitive Onboard-Hilfe

ARBEITSBEREICH HANDRAD KABELFÜHRUNG

• Von drei Seiten gut einsehbar • Tragbar • Leitungsschonend in einer

SERVO-ANTRIEBE ARBEITSTISCH KÜHLMITTEL

• Höhere Geschwindigkeit • Präzise gearbeitet • Behälter im Unterbau integriert

Bestehend aus: Bestehend aus:

SIEMENS SINUMERIK 808D

· Linearführung in allen Achsen

■ PPU141.3 ■ Kontextsensitive Onboard-Hilfe

ARBEITSBEREICH HANDRAD SIGNALLEUCHTE

ANSCHLÜSSE LINEARFÜHRUNG WERKZEUGWECHSEL

• Zugriffsfreundlich • Hohe zulässige Belastung und hohe • Pneumatisch mittels Knopfdruck

Bestehend aus: Bestehend aus:

SIEMENS SINUMERIK 808D

· Maschine in Ständerbauweise aus Guss, für hohe Steifigkeit

Siemens SINUMERIK 808D

ABLAGEFACH HANDRAD SIGNALLEUCHTE

WERKZEUGWECHSLER SCHALTSCHRANK ENERGIEKETTE

• Karussell • Übersichtlich • Schonende Leitungs- und

Bestehend aus: Bestehend aus:

SIEMENS SINUMERIK 808D

Siemens SINUMERIK 808D

Siemens SINUMERIK 808D ADVANCED

Hier finden Sie die Videopräsentation unserer Optimum Fräsmaschine F 105

ABLAGEFACH HANDRAD HAUPTSPINDEL

• Für Werkzeuge, griffbereit an der • Tragbar • Spindeldrehzahl

WERKZEUGWECHSLER SCHALTSCHRANK LINEARFÜHRUNG

• Karussell • Übersichtlich • Hohe zulässige Belastung und hohe

RENISHAW PRIMO SATZ Artikel Nr.: 3582031

• Startersatz BT 40- Satz 2 - Artikel Nr.: 3536108

* muss mit der Grundmaschine bestellt werden. Nicht nachrüstbar 31

SIEMENS STEUERUNG 828D

Hier finden Sie die Videopräsentation unserer Optimum Fräsmaschine F 150

Modelle F 150 F 150HSC

Sinumerik 828D Systemsoftware F 150 / SW 26x F 150HSC / SW 28x

• Leichte Reinigung des Arbeitsraumes • Tragbar, elektronisch • Geschlossener Schaltschrank mit

WERKZEUGWECHSELSYSTEM SPÄNESPÜLSYSTEM LINEARFÜHRUNG

• F 150: Karussell-Typ mit • Leistungsfähiges Spänespülsystem • Profilschienen mit Kugelumlaufführung

SPÄNEFÖRDERER KÜHLSCHMIERMITTELSYSTEM ZENTRALSCHMIERSYSTEM