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005 Optimum CNC Tornos Fresadoras Alemania
005 Optimum CNC Tornos Fresadoras Alemania
CNC-METALLBEARBEITUNGSMASCHINEN
DAS OPTIMUM AN QUALITÄT, PREIS-LEISTUNG UND SERVICE
HAUPTKATALOG 2017/18
Vorwort
um alle Anwendungen in der Metallbearbeitung zu ermöglichen, Auf dem sich stetig wandelnden und weiterentwickelnden
haben wir in unserem OPTIMUM CNC-Katalog ein Sortiment für Sie Werkzeug- und Maschinenmarkt hat sich OPTIMUM im Laufe der
zusammengestellt, das viele Bereiche mit den entsprechenden Jahrzehnte einen Namen gemacht. Mit Stolz können wir sagen,
Maschinen abdeckt. Jedes unserer Produkte zeichnet sich durch dass wir Kompetenz, Erfahrung und ein ausgewogenes Preis-
Qualität, Präzision und Wertstabilität aus. Leistungs-Verhältnis vereinbaren. An der obersten Stelle unserer
Zielsetzungen stehen dabei Sie als zufriedener Kunde. Mit unseren
motivierten und fachkundigen Mitarbeitern arbeitet wir daran, das
Ihre Wünsche sind unser Ziel Know-how von OPTIMUM zu vervollständigen und nach außen - zu
Seit mehr als 25 Jahren beschäftigen wir uns mit der Entwicklung, Ihnen, unseren Kunden tragen.
Konstruktion und Produktion von OPTIMUM Maschinen und seit
über 10 Jahren mit CNC-Maschinen. Wir arbeiten unablässig daran,
unsere Maschinen stetig zu optimieren. Ein wichtiger Punkt ist hier-
bei auch die Produktion, der wir eine große Bedeutung zumessen.
Deswegen haben wir neben unseren eigenen Produktionsstätten
die Auswahl an Herstellern sorgfältig getroffen. Wir legen beson-
ders großen Wert darauf, dass sie den hohen Qualitätsansprüchen
unseres Hauses gerecht werden. Zusätzlich produziert OPTIMUM
zu unseren eigenen Fertigungsbetrieben ausschließlich bei
Herstellern, die unsere Anforderungen erfüllen. Dadurch können wir
Ihnen Metallbearbeitungsmaschinen bieten, die durch zahlreiche
Kilian Stürmer
Pluspunkte überzeugen.
Geschäftsführer
2
Der professionelle OPTIMUM-Kunden-
i
SERVICE HOTLINE TERMINVEREINBARUNG
Service ermöglicht jedem Kunden jederzeit (REPARATUREN, GARANTIEFÄLLE) VORFÜHRZENTRUM
die von ihm benötigte Leistung aus dem
Zur schnelleren und unkomplizierteren Anmeldung
umfangreichen Angebot an Service- Tel. 0951/96 555 - 128 Fax 0951/96 555 - 111
senden Sie uns eine E-Mail mit vollständigen Daten
Leistungen abzurufen. E-Mail [email protected]
an: [email protected]
Wir sind wie folgt erreichbar:
Händler- /Kundenname
Diese lassen sich in folgende vier Bausteine Montag bis Donnerstag: 7:00 – 16:30 Uhr Besuchsgrund: Vorführung, Bedieneinweisung,
aufteilen: Freitag: 7:00 – 13:30 Uhr Anwendungseinweisung, Produktinteresse
• Bestands- und Bedarfsanalyse,
• Anlagenplanung und Beratung,
i
IM PARTNERPORTAL
• Installation und Inbetriebnahme
• Instandhaltung und After-Sales-Service.
Preisanfrage Reparaturstatus
Verfügbarkeit Service-Schnellanfrage
Das Service-Außendienst Team von OPTIMUM
24h-Service Ersatzteil-Direktabfrage
und unsere Servicepartner stellen dabei für
Bitte fordern Sie Ihre Zugangsdaten hier an:
die Kunden bundesweit verlässlichen Vor-Ort-
https://partnerportal.stuermer-maschinen.de
Service sicher.
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Vorführ- und Schulungszentrum
Vorwort
Nutzen auch Sie die Synergie-Effekte, die durch das große, umfangreiche und durch alle Marken führende
Maschinenprogramm in unserem Vorführzentrum entstehen.
In unserem neu eröffneten Vorführzentrum am Hauptstandort OPTIMUM bietet außerdem für seine Handelspartner Pro-
Hallstadt, bei Bamberg, erleben Sie auf ca. 2.000 m² viele duktschulungen am Firmenstandort in Hallstadt an.
unserer Highlights live. Vier Fachberater stehen Ihnen mit
ihrem Spezialwissen zur Verfügung. In den speziell dafür eingerichteten Schulungs- und Vorführ-
räumen wird den Fachhändlern wichtiges Fachwissen über
Es erwarten Sie die OPTIMUM Produkte sowie die Unterschiede zu Wettbe-
• Ca. 2.000 m² Schulungs- und Ausstellungsfläche werbsprodukten vermittelt.
• 150 Maschinen aus allen Bereichen permanent für Sie
vorführbereit Viele Maschinen werden in der Ausstellung präsentiert, vor-
• Ein Auszug der wichtigsten Maschinen aus jeder Sparte geführt und erklärt. Eine praxisorientierte Schulung ist somit
unseres Produktportfolios garantiert.
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KOOPERATIONSPARTNER FÜR CNC-AUSBILDUNG IN BAYERN
Ein starkes Team
Für die CNC-gesteuerten Dreh- und Fräsmaschinen der Optimum Maschinen Germany GmbH ist Siemens bereits seit vielen Jahren
Systemlieferant der Steuerungs- und Antriebstechnik. Aufgrund der langjährigen und erfolgreichen Zusammenarbeit wurde im Juni
2012 eine Kooperationspartnerschaft für die CNC-Ausbildung vereinbart.
Zielgruppenspezifische Kurse machen die Teilnehmer des Trainingsprogramms mit den Funktionen der verschiedenen Sinumerik
Steuerungen vertraut.
Optimum nutzt hierzu CNC-Maschinen mit den Sinumerik Steuerungen 808D, 808 D Avanced, 828 D Basic, 828D oder 840 D sl. Auch
die Software „Sinumerik Operate“ mit der Arbeitsschrittprogrammierung „ShopMill“ und „ShopTurn“ ist Teil des Trainingsangebots.
Die Maschinenbediener lernen die schnelle NC-Programmierung, die Arbeitsvorbereitung und die intuitive Handhabung der Software
kennen. Trainer der Fa. OPTIMUM Maschinen Germany GmbH, die von Siemens zertifiziert sind, schulen die Facharbeiter entweder
direkt an ihren Arbeitsplätzen oder in der OPTIMUM-Firmenzentrale in Hallstadt bei Bamberg.
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Vorwort
PLANUNG
Bereits in der Planungsphase
betreut unsere Technikabteilung die
Entwicklung neuer Produkte, die
sowohl in unserem Werk als auch
bei Partnerlieferanten gefertigt
werden. Großer Vorteil: Dadurch
fließen sämtliche Markteinflüsse und
Kundenanforderungen sofort dort
ein, wo die Weichenstellungen für
eine erfolgreiche Produktgestaltung
getroffen werden.
Unsere Abteilung Technik verfügt über ein eingespieltes Team von technisch hochqualifizierten
Spezialisten. Ihre fundierten Sachkenntnisse ermöglichen ein flexibles und kreatives Umsetzen
aller Anforderungen, die an unsere Produkte und Dienstleistungen gestellt werden.
ENTWICKLUNG
Die Entwicklung erfolgt ausschließlich mit modernster
3D-CAD-Software durch Erstellung eines virtuellen
Maschinenmodells. Hierbei wird neben der
optimalen Funktionalität der Maschinen auch auf die
Weiterverwertbarkeit der Daten geachtet, die während der
Entwicklungsphase erstellt werden. Diese Daten dienen
nicht nur zur Ausarbeitung von Fertigungsunterlagen und
Dokumentationen, sondern werden auch zur Berechnung,
für die computerunterstützte Fertigung, sowie für die
Visualisierung und Animationen herangezogen.
PRAXISERPROBUNG
Unsere Techniker vereinen Theorie und Praxis. Um
bei der Produktzufriedenheit nichts dem Zufall zu
überlassen, werden an allen Maschinen und Werkzeugen
anwendungstechnische Prüfungen durchgeführt, in die auch
ausgewählte Kunden konsequent eingebunden werden.
So muss sich jedes Neuprodukt zunächst im Arbeitsalltag
bewähren, bevor es ein fester Bestandteil unseres Sortiments
wird. Die technische Analyse hilft uns dabei, verbleibende
Schwachstellen aufzudecken und zu beseitigen.
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LIEFERANTENBETREUUNG
Regelmäßige Arbeitsgespräche
zwischen unseren Technikern und
den Lieferanten tragen dazu bei,
unsere Neu- und Weiterentwicklungen
zielgerichtet in die Serienfertigung
am Herstellungsort zu übermitteln.
Diese direkte Betreuung unseren
Fertigungsstätten ist unerlässlich, um
die Qualitätsprodukte herzustellen,
denen unsere Kunden nun seit mehr
als 25 Jahren vertrauen.
Wir legen ganz besonders großen Wert darauf, dass unsere Mitarbeiter über eine klare technische Ausrichtung
verfügen. Das trägt – neben der hohen Qualität unserer Produkte und unserem kompetenten Service –
zu gleichbleibend hoher Kundenzufriedenheit bei.
Auch sichert unser Fokus auf technisch affine Mitarbeiter unseren Markterfolg – jetzt und in der Zukunft!
URHEBERRECHTE
Um sowohl uns als auch unseren Kunden den Lohn unserer
technischen Entwicklungsarbeit dauerhaft zu sichern,
ist ein Patent- und Gebrauchsmusterschutz für eigene
Entwicklungen unerlässlich. Damit erhalten wir dauerhaft
den technischen Vorsprung von OPTIMUM Produkten.
Der gesamte Katalog ist urheberrechtlich geschützt. Darüber
hinaus melden wir zum Schutz unserer Produkte Marken-,
Patent- und Designrechte an, sofern dies im Einzelfall
möglich ist. Wir widersetzen uns mit Nachdruck jeder
Verletzung unseres geistigen Eigentums.
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QUALITÄTSMANANGEMENT
WARENAUSGANGSPRÜFUNG
Vorwort
QUALITÄTSMANANGEMENT, PRODUKTION
UND WARENAUSGANGSPRÜFUNG
FERTIGUNG
Ein Team von Mitarbeitern nimmt durch regelmäßige
Schulungen und Kontrollen einen direkten Einfluss auf
den Fertigungsprozess vor Ort. Nur durch diese intensive
Betreuung am Herstellungsort ist es uns möglich, das
sprichwörtliche OPTIMUM zu erzielen.
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PRE-SALES-SERVICE
Im Pre-Sales-Service erarbeiten
Ihnen unsere CNC Experten und
Verkäufer individuelle Maschinen-
und Servicelösungen. In engem
Kundenkontakt analysieren
unsere Pre-Sales Mitarbeiter
die Anwendungsgebiete um die
Bedürfnisse klar zu erkennen.
Unsere aussagekräftigen, detaillierten
Produktinformationen erleichtern es
Ihnen, Ihre „Wunschmaschinen“ zu
finden.
AFTER-SALES-SERVICE
Unser After-Sales-Service sichert Ihnen neben telefonischem
Support durch speziell ausgebildete Mitarbeiter auch die
Unterstützung vor Ort.
Ob geplanter Service-Termin oder schnelle Hilfe nach einem
plötzlichen Maschinen-Ausfall: Im Servicefall stehen Ihnen
unsere intensiv geschulten OPTIMUM-Techniker mit ihren
fundierten Kenntnissen und ihrer langjährigen Erfahrung
zur Verfügung. Sie kümmern sich schnell und zuverlässig
um die Instandsetzung von CNC-Maschinen. Mit unserem
durchdachten Service-Konzept unterstützen wir das
reibungslose Funktionieren Ihrer OPTIMUM CNC-Maschine.
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Vorwort
FACHRAUMEINRICHTUNGEN
Wir wissen worauf es ankommt
Mit Dr.-Ing. Paul Christiani GmbH & Co. KG - Technisches Institut für Aus- und Weiterbildung - die seit mehr als 80 Jahren in der
Bildungsbranche aktiv sind, planen und realisieren wir Ihren kompletten Fachraum.
Ob Sie Ihren bestehenden Fachraum erweitern oder einen Fachraum neu einrichten möchten - OPTIMUM Maschinen und Christiani
sind Ihre Partner für die Planung und Umsetzung von Werkräumen und Laboren für die technische Aus- und Weiterbildung. Natürlich
auch für Ihren Fertigungsbetrieb.
Mit unserem Know-how finden wir eine Lösung für Ihre Anforderungen.
• Bedarfsanalyse
• Planung und Beratung
• Konzeption
• Realisierung www.christiani-fachraum.de
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SCHULUNGEN
Mit unserem Schulungen gewinnt Ihre Produktivität richtig an Fahrt. Dabei wird der Erfolg in Ihrem Unternehmen schon nach kürzester
Zeit sichtbar. Wir setzen beim CNC-Training auf die professionelle Programmierung und das effiziente Einrichten und Bedienen Ihrer
OPTIMUM Maschinen mit SIEMENS Steuerung. Mit der praxisorientierten Vermittlung der Schulungsinhalte durch qualifizierte,
didaktisch zertifizierte CNC-Trainer und die individuelle Betreuung in Kleingruppen erzielen wir gemeinsam größte Lernerfolge.
• Steigerung Ihrer Produktivität dank kürzerer Maschinenintegration und reduzierter Programmier- und Rüstzeiten
• Effiziente Programmierung und Minimierung von Bedienfehlern
CNC-MASCHINENSERVICE
Qualifizierte CNC-Techniker bieten Ihnen neben aktuellen Updates für Ihre SIEMENS CNC-Steuerung auch die kundenspezifische
Anpassung und Optimierung von CNC-Werkzeugmaschinen. Unter anderem durch Messsysteme von RENISHAW oder BLUM,
Spannsystemen der Fa. SCHUNK und Fräs-/Bohrwerkzeuge der Fa. EMUGE Franken
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Vorwort
SIEMENS Steuerungen
®
mill
®
SINUMERIK 808D
turn SINUMERIK 808D ADVANCED
Zur optimalen Umsetzung dieser Ziele stehen wir in unmittelbarer Kontakt mit den Kunden. Durch diese Nähe sind wir in der
Lage strategische Fragen rechtzeitig zu erkennen und zu beantworten. Durch jahrzehntelange Erfahrung, hohe Qualität und
Zuverlässigkeit in Ausführung und Lieferung können wir unseren Kunden ausgereifte Technik garantieren.
Unsere Techniker in Deutschland planen und entwickeln mit Hilfe der Erfahrungen unserer Endkunden neue innovative CNC-
Maschinen. Immer unter der Prämisse Maschinen und auch bereits vorhandene Lösungen bis ins letzte Detail zu optimieren. Die
Fertigung der Produkte findet in der OPTIMUM – Fabrik im chinesischen Yangzhou statt.
Um den Qualitätsprozess durchgängig zu überwachen, werden die Maschinen nach Eintreffen in Deutschland von unserem
fachkundigen CNC – Team in Empfang genommen. Erst nach einem strengen Prüfverfahren darf eine OPTIMUM CNC – Maschine
zum Kunden.
Die OPTIMUM-Maschinenfabrik in China fordert als erstes unsere Neuentwicklungen heraus. Aufgrund unterschiedlichster
Aufgabenstellungen bei der Fabrikation von Bohr- und Fräsmaschinen sowie Drehmaschinen unterschiedlichster Art ist das
abzufordernde Leistungsprofil unübertroffen. Wir geben erst nach erfolgreichen Einsatz in unserer OPTIMUM-Fabrik die
neuentwickelten CNC - Maschinen dem Markt frei. Durch unseren steten Einsatz der Maschinen erkennen wir immer wieder neue
Ansatzpunkte und Verbesserungspotential.
Die jetzt im Markt befindlichen CNC – Maschinen haben eine Reife die dem aktuell möglichen Know-how entspricht.
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SIEMENS Steuerungen
mill
®
SINUMERIK 828D Basic
®
SINUMERIK 828D
turn SINUMERIK 840D sl
An die Produktion von OPTIMUM Premium CNC-Maschinen, die in der harten Wirklichkeit im Drei-Schicht-Betrieb bestehen müssen,
setzen wir höchste Anforderungen.
Unsere Partnerfirma verfügt über mehr als 35 Jahre Erfahrung im CNC Bereich und bietet daher die beste Voraussetzungen, um mit
uns gemeinsam den Aufgaben des Marktes gerecht zu werden.
Die Erfahrungen unserer Endkunden werden von unseren CNC Spezialisten analysiert. Diese Information fließen in den
Fertigungsprozess mit ein. Dabei nehmen wir Einfluss auf die wichtigsten Bestandteile einer jeden Maschine. Bei unseren Maschinen
werden natürlich nur Markenprodukte international tätiger Hersteller verbaut. Gerade im sensiblen Bereich der Industrielager,
Linearführungen, Umlaufspindeln und Hauptspindeln legen wir großen Wert darauf, den stetig wachsenden Anforderungen des
Marktes gerecht zu werden.
Das zeichnet unsere Maschinen aus und unterscheidet uns von unseren Wettbewerbern.
OPTIMUM – Kunden wird mit bedarfsgerechter Lagerführung, eine Lieferfähigkeit und zeitnahe Verfügbarkeit aller erforderlichen
Ersatz- und Verschleißteile, garantiert. Das CNC – Team gewährleistet durch einen permanenten Schulungsprozess nicht nur
die ordnungsgemäße Abarbeitung von Reparatur oder Instandhaltungsmaßnahmen, sondern schult Ihr Personal für zukünftige
PREMIUM
Aufgaben. Für uns ist Service wichtig.
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F2
Fräsmaschine mit Servo-Antrieben.
Ideal für die Ausbildung
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TECHNISCHE DATEN
Modell F2
Artikel Nr.: 3500400
Maschinendaten
Elektrischer Anschluss 230 V / 1 Ph ~50 Hz
Gesamtanschlussleistung 4.375 kVA
Frässpindel
Antriebsmotor S1-Betrieb 1,1 kW
Spindelaufnahme BT 30
Kühlschmiermittelsystem
Motor - Kühlmittelpumpe 40 W
Tankinhalt 20 Liter
Fräsergröße
Messerkopfgröße max. Ø 52 mm
Schaftfräsergröße max. Ø 25 mm
Fräsgenauigkeit
Wiederholgenauigkeit ± 0,025 mm
Positioniergenauigkeit ± 0,025 mm
Verfahrwege
X-Achse 355 mm
Y-Achse 170 mm
Z-Achse 230 mm
Vorschubgeschwindigkeiten
X-, Y-, Z-Achse 6.000 mm/min
Drehmoment Motor
X-Achse 2,4 Nm
Y-Achse 2,4 Nm
Z-Achse 2,4 Nm
Drehzahlbereich
Drehzahlen* 90 - 4.000 min-1
Pneumatik
Luftdruck 6 bar
Frästisch
Ausladung 180 mm
Abstand Spindel - Tisch 20 - 300 mm
Tischlänge x Breite 620 x 180 mm
T-Nutengröße / Anzahl / Abstand 12 mm / 3 / 50 mm
Traglast max. 30 kg
Abmessungen
Länge x Breite x Höhe 1.590 x 965 x 1.890 mm
Gewicht 570 kg
SIEMENS STEUERUNG:
SINUMERIK 808D
18 * Bitte beachten Sie, dass die maximale Spindeldrehzahl im Dauerbetrieb um ca. 20 % reduziert werden muss
OPTIMUM - OPTIMILL F 2
Serienausstattung
RENISHAW PRIMO SATZ Artikel Nr.: 3582030 STARTERSATZ BT 30 Artikel Nr.: 3353282
Mehr Informationen zu „Renishaw Primo“ auf Seite 153 Mehr Informationen zum Startersatz „BT 30“ auf Seite 138
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F3
Universal-Fräsmaschine mit Servo-Antrieben
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TECHNISCHE DATEN
Modell F3
Artikel Nr.: 3500410
Maschinendaten
Elektrischer Anschluss 400 V / 3 Ph ~50 Hz
Gesamtanschlussleistung 3,125 kVA
Frässpindel
Antriebsmotor S1-Betrieb 1,5 kW
Drehmoment Antriebsmotor S1-Betrieb 10 Nm
Spindelaufnahme BT 30
Kühlschmiermittelsystem
Motor - Kühlmittelpumpe 95 W
Tankinhalt 25 Liter
Fräsergröße
Messerkopfgröße max. Ø 52 mm
Schaftfräsergröße max. Ø 25 mm
Fräsgenauigkeit
Wiederholgenauigkeit ± 0,025 mm
Positioniergenauigkeit ± 0,025 mm
Verfahrwege
X-Achse 355 mm
Y-Achse 190 mm
Z-Achse 245 mm
Vorschubantrieb Achsen
Eilgang X-, Y-, Z-Achse 8.000 mm/min.
Drehzahlbereich
Drehzahlen* 90 - 4.000 min-1
Drehmoment Motor
X-Achse 2,4 Nm
Y-Achse 2,4 Nm
Z-Achse 2,4 Nm
Pneumatik
Luftdruck 8 bar
Frästisch
Abstand Spindel - Tisch 20 - 300 mm
Tischlänge x Breite 620 x 180 mm
T-Nutengröße / Anzahl / Abstand 12 mm / 3 / 50 mm
Traglast max. 30 kg
Abmessungen
Länge x Breite x Höhe 1.600 x 1.445 x 2.010 mm
Gesamtgewicht 1.400 kg
Transportzuschlag TPZ 2000
SIEMENS STEUERUNG:
SINUMERIK 808D
22 * Bitte beachten Sie, dass die maximale Spindeldrehzahl im Dauerbetrieb um ca. 20 % reduziert werden muss
OPTIMUM - OPTImill F 3
Serienausstattung
• Von drei Seiten gut einsehbar • Tragbar • Zeigt optisch den Zustand der
• Klare, widerstandsfähige • Elektronisch Maschine an
Makrolonscheiben • Erleichtert das Einfahren von
Programmen erheblich
• Not-Halt-Schlagschalter
• Zustimmtaster
RENISHAW PRIMO SATZ Artikel Nr.: 3582030 STARTERSATZ BT 30 Artikel Nr.: 3353282
Mehr Informationen zu „Renishaw Primo“ auf Seite 153 Mehr Informationen zum Startersatz „BT 30“ auf Seite 138
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F 80
Ideal für die Teilefertigung, den Prototypen- und Vorrichtungsbau
In 2 Varianten erhältlich:
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Abb. mit optionalen Zubehör
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TECHNISCHE DATEN
Modell F 80
Steuerung 808 D 808 D Advanced
Artikel Nr.: 3501080 3501085
Maschinendaten
Elektrischer Anschluss 400 V / 3 Ph ~50 Hz
Gesamtanschlussleistung 12 kVA 14 kVA
Frässpindel
Antriebsmotor S1-Betrieb 2,2 kW 3,7 kW
Drehmoment Antriebsmotor S1-Betrieb 14 Nm 24 Nm
Antriebsmotor S6-30 % Betrieb 3,2 kW 5,5 kW
Drehmoment Antriebsmotor S6-30 % Betrieb 22 Nm 35 Nm
Spindelaufnahme BT 30
Kühlschmiermittelsystem
Motor - Kühlmittelpumpe 650 W
Tankinhalt 70 Liter
Fräsergröße
Messerkopfgröße max. Ø 52 mm
Schaftfräsergröße max. Ø 25 mm
Fräsgenauigkeit
Wiederholgenauigkeit ± 0,015 mm
Positioniergenauigkeit ± 0,015 mm
Werkzeugwechsler
Typ Karussell
Anzahl der Werkzeugplätze 10 Werkzeuge
Werkzeugdurchmesser max. ø 60 mm
Werkzeuglänge 200 mm
Werkzeuggewicht max. 6 kg
Zeit-Werkzeugwechsel 7 Sekunden
Verfahrwege
X-Achse 400 mm
Y-Achse 225 mm
Z-Achse 375 mm
Vorschubantrieb Achsen
Eilgang X-, Y-, Z-Achse 10.000 mm/min.
Drehmoment Motor
X-Achse 5 Nm 3,5 Nm
Y-Achse 5 Nm 6 Nm
Z-Achse 6 Nm 6 Nm
Drehzahlbereich
Drehzahlen* 50 - 8.000 min-1 50 - 10.000 min-1
Pneumatik
Luftdruck 7 bar
Frästisch
Abstand Spindel - Tisch 75 - 475 mm
Tischlänge x Breite 800 x 260 mm
T-Nutengröße / Anzahl / Abstand 16 mm / 5 / 50 mm
Traglast max. 150 kg
Abmessungen
Länge x Breite x Höhe 1.925 x 1.655 x 2.070 mm
Gesamtgewicht 1.900 kg
Transportzuschlag TPZ 2000
SIEMENS STEUERUNG:
SINUMERIK 808D SINUMERIK 808D ADVANCED
·
■ PPU141.3 ■ RJ45 Ethernet-Port
■ 7,5” Farbdisplay ■ 8,4” LCD-Farbdisplay mit 800 x 600 Auflösung
■ Vorbereitet für Fernwartung
■ AST-Funktion; ermöglicht die einfache Optimierung bei
höheren Anforderungen an die Dynamik und Genauigkeit
■ Absolut-Encoder / keine Referenzfahrt nötig
■ Höhere Genauigkeit
26 * Bitte beachten Sie, dass die maximale Spindeldrehzahl im Dauerbetrieb um ca. 20 % reduziert werden muss
OPTIMUM - OPTImill F 80
Serienausstattung
• Für Werkzeuge, griffbereit an der • Tragbar • Zeigt optisch den Zustand der
Maschine • Elektronisch Maschine an
• Erleichtert das Einfahren von
Programmen erheblich
• Not-Halt-Schlagschalter
• Zustimmtaster
RENISHAW PRIMO SATZ Artikel Nr.: 3582030 STARTERSATZ BT 30 Artikel Nr.: 3353282
Mehr Informationen zu „Renishaw Primo“ auf Seite 153 Mehr Informationen zum Startersatz „BT 30“ auf Seite 138
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F 105
Die kompakte Lösung für die Kleinserienfertigung im Mittelstand
· Robuste Ausführung
· Karussell-Werkzeugwechsler mit 12 Werkzeugplätzen
· Alle Linearführungen mit Edelstahlabdeckungen
· Automatische Zentralschmierung
· Maschinenleuchte im Arbeitsraum
· Tragbares, elektronisches Handrad mit Zustimmtaster und Not-Halt-Schlagschalter. Erleichtert
das Einfahren von Programmen erheblich
· Kühlmitteleinrichtung mit 120 Liter Kühlmitteltank
· Werkzeugwechsel erfolgt automatisch oder mittels Knopfdruck (elektropneumatische
Werkzeugspanneinrichtung)
· Massiver, exakter Frästisch, groß dimensioniert und präzise oberflächenbearbeitet
· Zugangstüren sehr großzügig gestaltet, um die Reinigungs- und Wartungszeit auf ein Minimum
zu reduzieren
· SIEMENS Servoantrieb in der X-, Y- und Z-Achse
· Softwarepaket „SINUMERIK 808D on PC“ inklusive. (Praktische Trainingssoftware, damit
Werkstücke am PC offline programmiert und simuliert werden können. Software kann kosten-
frei unter www.cnc4you.com heruntergeladen werden.)
· Inklusive zwei Jahre SIEMENS Gewährleistung
· Informationen zu „Wartungsverträge: Comfort, Medium oder Basic“ ab Seite 171
In 2 Varianten erhältlich:
Abonnieren Sie unseren YouTube-Kanal, um keines der neuen Videos mehr zu verpassen:
www.youtube.com/user/OptimumMaschinen
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Abb. mit optionalem Zubehör
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TECHNISCHE DATEN
Modell F 105
SINUMERIK 808D SINUMERIK 808D ADVANCED
Artikel Nr.: 3501105 3501100
Maschinendaten
Elektrischer Anschluss 400 V / 3 Ph ~50 Hz
Gesamtanschlussleistung 12,5 kVA 15 kVA
Frässpindel
Antriebsmotor S1-Betrieb 5,5 kW 7,5 kW
Drehmoment Antriebsmotor S1-Betrieb 35 Nm 48 Nm
Antriebsmotor S6-30 % Betrieb 7,8 kW 11 kW
Drehmoment Antriebsmotor S6-30 % Betrieb 50 Nm 70 Nm
Spindelaufnahme BT 40
Kühlschmiermittelsystem
Motor - Kühlmittelpumpe 650 W
Tankinhalt 120 Liter
Fräsergröße
Messerkopfgröße max. Ø 63 mm
Schaftfräsergröße max. Ø 35 mm
Fräsgenauigkeit
Wiederholgenauigkeit ± 0,01 mm
Positioniergenauigkeit ± 0,01 mm
Werkzeugwechsler
Typ Karussell
Anzahl der Werkzeugplätze 12 Werkzeuge
Werkzeugdurchmesser max. ø 70 mm
Werkzeuglänge max. 300 mm
Werkzeuggewicht max. 6 kg
Zeit-Werkzeugwechsel 7 Sekunden
Verfahrwege
X-Achse 550 mm
Y-Achse 305 mm
Z-Achse 460 mm
Vorschubantrieb Achsen
Eilgang X-, Y-, Z-Achse 10.000 mm/min
Drehmoment Motor
X-Achse 8 Nm
Y-Achse 8 Nm
Z-Achse 11 Nm
Drehzahlbereich
Drehzahlen* 10 - 8.000 min-1 10 - 10.000 min-1
Pneumatik
Luftdruck 7 bar
Frästisch
Abstand Spindel - Tisch 100 - 600 mm
Tischlänge x Breite 800 x 320 mm
T-Nutengröße / Anzahl / Abstand 14 mm / 3 / 100 mm
Traglast max. 300 kg
Abmessungen
Länge x Breite x Höhe 2.164 x 1.860 x 2.200 mm
Gesamtgewicht 2.800 kg
Transportzuschlag TPZ 3000
SIEMENS STEUERUNG:
SINUMERIK 808D SINUMERIK 808D ADVANCED
■ PPU141.3 ■ RJ45 Ethernet-Port
■ 7,5” Farbdisplay ■ 8,4” LCD-Farbdisplay mit 800 x 600 Auflösung
■ Vorbereitet für Fernwartung
■ AST-Funktion; ermöglicht die einfache Optimierung bei
höheren Anforderungen an die Dynamik und Genauigkeit
■ Absolut-Encoder / keine Referenzfahrt nötig
■ Höhere Genauigkeit
30 * Bitte beachten Sie, dass die maximale Spindeldrehzahl im Dauerbetrieb um ca. 20 % reduziert werden muss
OPTIMUM - OPTImill F 105
Serienausstattung
STARTERSATZ BT 40
• Startersatz BT 40- Satz 1 - Artikel Nr.: 3536105
Informationen hierzu „BT 40 - Satz 1“ auf Seite 140
· Schwere Ausführung
· Hohe Produktivität
· Hohe Zuverlässigkeit
· Profilschiene mit Kugelumlauf für hohe Eilganggeschwindigkeiten in allen Achsen
· In allen drei Achsen drehmomentstarke Servoantriebe
· Stark verrippte, verwindungsfreie Maschinenbasis
· Massiver, exakter Frästisch mit vier T-Nuten, groß dimensioniert und präzisionsgeschliffen
· Späneförderer in Förderschneckenausführung
· Maschinenleuchte im Arbeitsraum
· RJ45-Steckverbindung, USB-und Stromanschluss 230 V
· Kühlmitteleinrichtung mit 210 Liter Kühlmitteltank und Spänespülsystem
· Geschlossener Schaltschrank mit integriertem Wärmetauscher; sorgt für optimale Temperatur
und verhindert das Eindringen von Schmutzpartikeln
· Tragbares, elektronisches Handrad
· Teleskop-Führungsbahnabdeckung an allen drei Achsen
· Inklusive zwei Jahre SIEMENS Gewährleistung
· Informationen zur „Gewährleistungsverlängerung“ auf Seite 35
· Informationen zu „Wartungsverträge: Comfort, Medium oder Basic“ ab Seite 171
In 2 Varianten erhältlich:
F150
· Karussell-Werkzeugwechsler mit 16 Werkzeugplätzen
· Siemens Steuerung Sinumerik 828D mit 10,4 Zoll-Farbdisplay
F 150HSC
· Doppelarmgreifer mit 24 Werkzeugplätzen
· Siemens Steuerung Sinumerik 828D mit 15,6-Zoll Touch-Display
· Auch mit KESSLER Built in Hochfrequenzspindeln (MADE IN GERMANY) mit 24.000 min-1 erhältlich
Abonnieren Sie unseren YouTube-Kanal, um keines der neuen Videos mehr zu verpassen:
www.youtube.com/user/OptimumMaschinen
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Abb. F 150HSC mit optionalen Zubehör
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TECHNISCHE DATEN
Maschinendaten
Elektrischer Anschluss 400 V / 3 Ph ~50 Hz
Gesamtanschlussleistung 31 kVA 48 kVA
Frässpindel
Antriebsmotor S1-Betrieb 9 kW 25 kW
Drehmoment Antriebsmotor S1-Betrieb 57 Nm 32 Nm
Antriebsmotor S6-30 % Betrieb 21,2 kW 35 kW
Drehmoment Antriebsmotor S6-30 % Betrieb 135 Nm 390 Nm
Spindelaufnahme SK 40 DIN 69871 HSK A-63 DIN 69893
Kühlschmiermittelsystem
Motor - Kühlmittelpumpen, 3 Stück je 1,27 kW
Fördermenge 66 - 100 l/min
Tankinhalt 210 Liter
Fräsergröße
Messerkopfgröße max. Ø 63 mm
Schaftfräsergröße max. Ø 32 mm
Fräsgenauigkeit
Wiederholgenauigkeit ± 0,005 mm
Positioniergenauigkeit ± 0,005 mm
Werkzeugwechsler
Typ Karussell Doppelarmgreifer
Anzahl der Werkzeugplätze 16 Plätze 24 Plätze
Werkzeugdurchmesser max. 89 mm 80 mm
Werkzeuggewicht max. 8 kg 8 kg
Zeit-Werkzeugwechsel Werkzeug zu Werkzeug 9 Sekunden 2 Sekunden
Verfahrwege
X-Achse 760 mm
Y-Achse 440 mm
Z-Achse 460 mm
Vorschubantrieb Achsen
Eilgang X-, Y-, Z-Achse 30.000 mm/min.
Drehmoment Motor
X-Achse 6 Nm
Y-Achse 6 Nm
Z-Achse 11 Nm
Drehzahlbereich
Drehzahlen* 10.000 min-1 24.000 min-1
Pneumatik
Luftdruck 5 - 7 bar
Frästisch
Abstand Spindel - Tisch 102 - 562 mm
Ausladung 480 mm
Tischlänge x Breite 900 x 410 mm
T-Nutengröße / Anzahl / Abstand 16 mm / 4 / 102 mm
Traglast max. 350 kg
Abmessungen
Länge x Breite x Höhe 3.000 x 1.950 x 2.310 mm
Gesamtgewicht 4.350 kg
Transportzuschlag TPZ 3000
* Bitte beachten Sie, dass die maximale Spindeldrehzahl ohne optionalem Ölkühler im Dauerbetrieb um ca. 20 % reduziert werden muss
** Muss mit der Grundmaschine bestellt werden. Nicht nachrüstbar
34
OPTIMUM - OPTImill F 150 / F 150 HSC
Siemens Steuerung
In 2 Varianten erhältlich:
F 150
■ 10,4“-TFT-Farbdisplay
■ 4:3-Format
■ Frontschnittstellen: RJ45 Ethernet, USB 2.0, Compact
Flash (CF) Card
■ 16 Softkeys. Durch die 8 horizontalen und 8 vertikalen
Softkeys gelangt man mit wenigen Tastendrücken in
alle Bedienmasken
F 150HSC
■ 15,6“-Farbdisplay
Erste Wahl für jede
■ 16:9-Format
■ Kapazitives Display mit Multi-Touch-Controller Bearbeitungstechnologie.
■ Intuitive Multi-Touch-Bedienung
■ Selbst bei höchster Bearbeitungsgeschwindigkeit sorgen die
■ Softkey-Anwahl über Touch-Funktion
intelligenten Bewegungsführungen Advanced Surface (Standard) und
■ Näherungssensor/Abstandssensor für smarte
Top Surface (optional 3584012) für optimale Werkstückoberflächen.
Displaysteuerung
■ Einfache Übernahme der CAD-Daten in die Programmierung an der CNC
■ Panelfront aus Magnesiumdruckguss mit kratzfester
durch DXF-Reader (optional 3584014)
Glasfront
■ 3D Simulation am PC sorgt für bessere Kontrolle und Optimierung des
■ Keine Batterie (dauerhafte Datenzwischenspeicherung
Fertigungsprozesses
durch NV-RAM-Technologie)
■ Kein Lüfter
■ Keine Festplatte
■ Bedienung mit Arbeitshandschuhen möglich
■ Frontschnittstellen: USB 2.0, RJ45 Ethernet, IP65 auch INKLUSIVE
mit offener Schutzklappe ■ Safety Integrated
■ Restmaterialerkennung und -bearbeitung
■ ShopMill-Arbeitsschrittprogrammierung
■ Netzlaufwerk verwalten
■ 3-D Simulation
■ Mitzeichnen
■ PPU 290 mit Systemsoftware SW 28x
Siemens
SAFETY INTEGRATED
Einrichten bei geöffneter Tür
Gewährleistungsverlängerung
Mit der Garantieverlängerung schützen Sie Ihre neue Maschine nach Ablauf der zwei-
jährigen SIEMENS Garantie um weitere 12, 24 oder 36 Monate gegen Garantieschäden.
(nur innerhalb der zweijährigen SIEMENS Garantie nachzukaufen)
12 Monate; Artikel Nr. 3589020
24 Monate; Artikel Nr. 3589021
36 Monate; Artikel Nr. 3589022
35
OPTIMUM - OPTImill F 150 / F 150 HSC
Serienausstattung
Spindel
· SK 40 DIN 69871
· Spindelgeschwindigkeit
serienmäßig 10.000 min-1
oder mit Built Spindel
24.000 min-1
Linearführung
· Hohe Eilganggeschwindigkeit
30.000 min-1 in allen drei
Achsen
Frästisch
· Massiv, exakt und groß
dimensioniert
· Aufspannfläche
900 x 410 mm
· Präzise oberflächenbear-
beitet
Gusskörper
· Qualitäts-Guss in gerippter
Ausführung
Maschinenfüße
· Sechs Stück
· Optimale Ausrichtung der
Maschine
36
REINIGUNGSPISTOLE HANDRAD WÄRMETAUSCHER
37
OPTIMUM - OPTImill F 150
Sonderausstattung
Werkzeugvermessung / Werkstückvermessung
Renishaw
· Informationen zu „Renishaw“ auf Seite 152
Werkzeug/Werkstückvermessung
Blum
· Informationen zu „Blum“ auf Seite 150
Werkzeug/Werkstückvermessung
F 150 F 150HSC
Sonstiges
3536109 1 Startersatz SK 40 / DIN 69871 · Informationen zum Startersatz „SK 40 / DIN 69871“ auf Seite <?>
F 150 F 150HSC
Vierte- und fünfte Achse
· Dreibacken-Drehfutter Ø 100 mm
· Reitstock
- 3511290210* 6 Vierte Achse Komplettsatz
· SIEMENS Motor
· Montage
- 3511290202* Vierte und fünfte Achse · Vorbereitung
· Dreibacken-Drehfutter Ø 100 mm
· Reitstock
- 3511290250* 7 Vierte und fünfte Achse Komplettsatz
· SIEMENS Motor
· Montage
F 150 F 150HSC
Software
· ab Version 4.7
· Import von DXF-Dateien
DXF-Reader für SIEMENS SINUMERIK
- 3584014 · Ausblenden von Grafikebenen (Layer)
Steuerungen
· Automatische Konturverfolgung
· Beliebiger Werkstücknullpunkt pro Kontur/Bohrpunkt
· Die NC-Daten aus dem CAM-System werden während der Abarbeitung
online optimiert
Top surface für SIEMENS SINUMERIK · Das Ergebnis ist eine hohe Oberflächengüte beim Fräsen kom-
- 3584012
Steuerung plexer Freiformflächen. Dies ist besonders bei geometrisch kom-
plexen Formenbauteilen im Automobil- und Flugzeugbau oder der
Energieerzeugung von Vorteil
• Halter Messerkopf mit • Je 2 St. Weldon 6 mm und • Adapter SK 40 auf MK 3 • Montage- und
Aufnahme 27 mm 20 mm • Spannzangenhalter ER 32 Werkzeugeinstellhilfe
• Bohrfutter 1 - 13 mm • Je 2 St. Weldon 8 mm, • Spannzangenschlüssel ER 32 • Höheneinstellgerät
• Anzugsbolzen 10 mm, 12 mm und 16 mm • Spannzangensatz ER 32 • Konus Wischer
2 3 4
5 6 7
39
F 210HSC
Hohe Präzision, solide Konstruktion, Effektivität und Wirtschaftlichkeit.
40
Abb. mit optionalem Zubehör
41
TECHNISCHE DATEN
Modell F 210HSC
Artikel Nr.: 3511222
Elektronische Kessler Built in
Riemenantrieb Inline-Spindel Spindel Spindel
Spindeloption - 3511290002** 3511290010** 3511290014**
Maschinendaten
Elektrischer Anschluss 400 V / 3 Ph ~50 Hz
Gesamtanschlussleistung 31 kVA 55 kVA 48 kVA
Frässpindel
Antriebsmotor S1-Betrieb 9 kW 15 kW 25 kW
Drehmoment Antriebsmotor S1 57 Nm 80 Nm 32 Nm
Antriebsmotor S6-30 % Betrieb 21,2 kW 22,5 kW 35 kW
Drehmoment Antriebsmotor S6-30 % Betrieb 135 Nm 120 Nm 390 Nm
Spindelaufnahme SK 40 / DIN 69871 HSK A-63 DIN 69893
Kühlschmiermittelsystem
Motor - Kühlmittelpumpen, 3 Stück 0,56 kW
Fördermenge 155 l/min
Tankinhalt 370 Liter
Fräsergröße
Messerkopfgröße max. Ø 63 mm
Schaftfräsergröße max. Ø 32 mm
Fräsgenauigkeit
Wiederholgenauigkeit ± 0,01/300 mm
Positioniergenauigkeit ± 0,01 mm
Werkzeugwechsler
Typ Doppelarmgreifer
Anzahl der Werkzeugplätze 30 Werkzeuge
Werkzeugdurchmesser max. ø 75 mm
Werkzeugdurchmesser (Nebenplätze frei) max. ø 125 mm
Werkzeuglänge 300 mm
Werkzeuggewicht max. 8 kg
Zeit-Werkzeugwechsel Werkzeug zu Werkzeug 2 Sekunden
Verfahrwege
X-Achse 800 mm
Y-Achse 500 mm
Z-Achse 500 mm
Vorschubantrieb Achsen
Eilgang X-, Y-, Z-Achse 30.000 mm/min.
Drehmoment Motor
X-Achse 11 Nm
Y-Achse 11 Nm
Z-Achse 16 Nm
Drehzahlbereich
Drehzahlen* 10.000 min-1 12.000 min-1 14.000 min-1 24.000 min-1
Pneumatik
Luftdruck 5 - 7 bar
Frästisch
Abstand Spindel - Tisch 100 - 600 mm
Tischlänge x Breite 900 x 520 mm
T-Nutengröße / Anzahl / Abstand 16 mm / 5 / 80 mm
Traglast max. 450 kg
Abmessungen
Länge x Breite x Höhe 3.838 x 2.280 x 2.260 mm
Gesamtgewicht 4.510 kg
* Bitte beachten Sie, dass die maximale Spindeldrehzahl im Dauerbetrieb um ca. 20 % reduziert werden muss
** Muss mit der Grundmaschine bestellt werden. Nicht nachrüstbar
42
OPTIMUM - OPTImill F 210HSC
Siemens Steuerung
INKLUSIVE
■ Safety Integrated
■ Restmaterialerkennung und -bearbeitung
■ ShopMill-Arbeitsschrittprogrammierung
■ Netzlaufwerk verwalten
■ 3-D Simulation
■ Mitzeichnen
■ PPU 290 mit Systemsoftware SW 28x
43
OPTIMUM - OPTImill F 210HSC
Serienausstattung
Spindel
· Riemenantrieb oder Inline-
Spindel: Aufnahme ISO 40 / DIN
69871
· Elektronische Spindel:
Aufnahme HSK A-63
· Kessler Built in Spindel
· Spindelgeschwindigkeiten
10.000 min-1 / 12.000 min-1 /
14.000 min-1 oder 24.000 min-1
Linearführung
· Hohe Eilganggeschwindigkeit
30.000 min-1 in allen drei
Achsen
Frästisch
· Massiv, exakt und groß
dimensioniert
· Aufspannfläche
900 x 520 mm
· Präzise oberflächenbear-
beitet
Gusskörper
· Qualitäts-Guss in
gerippter Ausführung
Maschinenfüße
· Sechs Stück
· Optimale Ausrichtung der
Maschine
44
REINIGUNGSPISTOLE KUGELUMLAUFSPINDELN ÖLABSCHEIDER /ÖLSKIMMER
45
OPTIMUM - OPTImill F 210HSC
Werkzeugvermessung / Werkstückvermessung
Renishaw
· Informationen zu „Renishaw“ auf Seite 152
Werkzeug/Werkstückvermessung
Blum
· Informationen zu „Blum“ auf Seite 150
Werkzeug/Werkstückvermessung
Sonstiges
3536109 1 Startersatz SK 40 / DIN 69871 · Informationen zum Startersatz „SK 40 / DIN 69871“ auf Seite <?>
3536110 2 Startersatz HSK A-63 · Informationen zum Startersatz „HSK A-63“ auf Seite 137
3511290502* 3 Leistungstransformer · für Sonderspannunge
3511290100* · Aggregat integriert, 20 bar
wir empfehlen eine
3511290102* 4 Spindelinnenkühlung CTS · Aggregat extern, Tankinhalt 165 Liter, 20 bar
Absaugung
3511290104* · Aggregat extern, Tankinhalt 165 Liter, 70 bar
· Anstelle der serienmäßigen Ausstattung > 10.000 min-1
3511290002* Inline Spindel 12.000 min-1
· inklusive Spindelölkühler (Öl muss kundenseitig gestellt werden)
3511290010* Elektronische Spindel · 14.000 min-1 (siehe technische Daten „F 210HSC“ auf Seite 42)
3511290402* 5 Klimaanlage · Anstelle der serienmäßigen Ausstattung > Wärmetauscher
· Dreibacken-Drehfutter Ø 100 mm
· Reitstock
3511290210* 6 Vierte Achse Komplettsatz
· SIEMENS Motor
· Montage
· Dreibacken-Drehfutter Ø 100 mm
· Reitstock
3511290250* 7 Vierte und fünfte Achse Komplettsatz · SIEMENS Motor
· Montage
Software
· Ab Version 4.7
· Import von DXF-Dateien
· Ausblenden von Grafikebenen (Layer)
· Automatische Konturverfolgung
DXF-Reader für SIEMENS SINUMERIK
3584014 · Beliebiger Werkstücknullpunkt pro Kontur/Bohrpunkt
Steuerungen
· Mehrere Konturen/Bohrpunkte sind gleichzeitig anwählbar
· Konturen oder Bohrmuster für ShopMill erzeugen und umwandeln
· Anzeige der angelegten Konturen/Bohrpunkte im Geometrie-Prozessor/
Zyklenunterstützung
· Die NC-Daten aus dem CAM-System werden während der Abarbeitung
online optimiert
· Das Ergebnis ist eine hohe Oberflächengüte beim Fräsen kom-
8 Top surface für SIEMENS SINUMERIK plexer Freiformflächen. Dies ist besonders bei geometrisch kom-
3584012
Steuerung plexen Formenbauteilen im Automobil- und Flugzeugbau oder der
Energieerzeugung von Vorteil
· Sämtliche neuen Funktionen sind systemintegriert und stehen mit
Sinumerik Operate zur Verfügung
1 2
3 4 5
6 7 8
47
F 310HSC
Leistung, Geschwindigkeit, Präzision und lange Lebensdauer
48
49
TECHNISCHE DATEN
Modell F 310HSC
Artikel Nr.: 3511232
Kessler Built in
Riemenantrieb Inline-Spindel Elektronische Spindel Spindel
Spindeloption - 3511290005** 3511290010** 3511290014**
Maschinendaten
Elektrischer Anschluss 400 V / 3 Ph ~50 Hz
Gesamtanschlussleistung 40 kVA 56 kVA 55 kVA 48 kVA
Frässpindel
Antriebsmotor S1-Betrieb 11 kW 20 kW 15 kW 25 kW
Drehmoment Antriebsmotor S1 70 Nm 96 Nm 80 Nm 32 Nm
Antriebsmotor S6-30 % Betrieb 31,4 kW 50,3 kW 22,5 kW 35 kW
Drehmoment Antriebsmotor S6-30 % Betrieb 200 Nm 240 Nm 120 Nm 390 Nm
Spindelaufnahme SK 40 DIN 69871 HSK A-63 DIN 69893
Kühlschmiermittelsystem
Motor - Kühlmittelpumpen, 3 Stück 2 Pumpen 930 W und 1 Pumpe 850 W
Tankinhalt 520 Liter
Fräsergröße
Messerkopfgröße max. Ø 63 mm
Schaftfräsergröße max. Ø 32 mm
Fräsgenauigkeit
Wiederholgenauigkeit ± 0,005 mm
Positioniergenauigkeit ± 0,005 mm
Werkzeugwechsler
Typ Doppelarmgreifer
Anzahl der Werkzeugplätze 30 Werkzeuge
Werkzeugdurchmesser max. ø 80 mm
Werkzeugdurchmesser (Nebenplätze frei) max. ø 125 mm
Werkzeuglänge 300 mm
Werkzeuggewicht max. 8 kg
Zeit-Werkzeugwechsel Werkzeug zu Werkzeug 2 Sekunden
Verfahrwege
X-Achse 1.050 mm
Y-Achse 600 mm
Z-Achse 600 mm
Vorschubantrieb Achsen
Eilgang X-, Y-, Z-Achse 30.000 mm/min.
Drehmoment Motor
X-Achse 18 Nm
Y-Achse 18 Nm
Z-Achse 27 Nm
Drehzahlbereich
Drehzahlen* 10.000 min-1 12.000 min-1 14.000 min-1 24.000 min-1
Pneumatik
Luftdruck 6 bar
Frästisch
Abstand Spindel - Tisch 100 - 750 mm
Tischlänge x Breite 1.200 x 600 mm
T-Nutengröße / Anzahl / Abstand 16 mm / 6 / 100 mm
Traglast max. 800 kg
Abmessungen
Länge (mit Späneförderer) x Breite x Höhe 3.060 (4.319 mm) x 2.286 x 2.928 mm
Gesamtgewicht 7.000 kg
* Bitte beachten Sie, dass die maximale Spindeldrehzahl im Dauerbetrieb um ca. 20 % reduziert werden muss
** Muss mit der Grundmaschine bestellt werden. Nicht nachrüstbar
50
OPTIMUM - OPTImill F 310HSC
Siemens Steuerung
INKLUSIVE
■ Safety Integrated
■ Restmaterialerkennung und -bearbeitung
■ ShopMill-Arbeitsschrittprogrammierung
■ Netzlaufwerk verwalten
■ 3-D Simulation
■ Mitzeichnen
■ PPU 290 mit Systemsoftware SW 28x
51
OPTIMUM - OPTImill F 310HSC
Sonderausstattung
Spindel
· Riemenantrieb oder Inline-
Spindel: Aufnahme ISO 40 /
DIN 69871
· Elektronische Spindel:
Aufnahme HSK A-63
· Kessler Built in Spindel
· Spindelgeschwindigkeiten
10.000 min-1 / 12.000 min-1 /
14.000 min-1 oder 24.000 min-1
Linearführung
· Hohe Eilganggeschwindigkeit
30.000 min-1 in allen drei
Achsen
Frästisch
· Massiv, exakt und groß
dimensioniert
· Aufspannfläche
1200 x 600 mm
· Präzise oberflächenbear-
beitet
Gusskörper
· Qualitäts-Guss in gerippter
Ausführung
Maschinenfüße
· Sechs Stück
· Optimale Ausrichtung der
Maschine
53
OPTIMUM - OPTImill F 310HSC
Sonderausstattung
Werkzeugvermessung / Werkstückvermessung
Renishaw
· Informationen zu „Renishaw“ auf Seite 152
Werkzeug/Werkstückvermessung
Blum
· Informationen zu „Blum“ auf Seite 150
Werkzeug/Werkstückvermessung
Sonstiges
3536109 1 Startersatz SK 40 / DIN 69871 · Informationen zum Startersatz „SK 40 / DIN 69871“ auf Seite <?>
3536110 2 Startersatz HSK A-63 · Informationen zum Startersatz „HSK A-63“ auf Seite 137
Software
· Ab Version 4.7
· Import von DXF-Dateien
· Ausblenden von Grafikebenen (Layer)
· Automatische Konturverfolgung
DXF-Reader für SIEMENS SINUMERIK
3584014 · Beliebiger Werkstücknullpunkt pro Kontur/Bohrpunkt
Steuerungen
· Mehrere Konturen/Bohrpunkte sind gleichzeitig anwählbar
· Konturen oder Bohrmuster für ShopMill erzeugen und umwandeln
· Anzeige der angelegten Konturen/Bohrpunkte im Geometrie-Prozessor/
Zyklenunterstützung
· Die NC-Daten aus dem CAM-System werden während der Abarbeitung
online optimiert
· Das Ergebnis ist eine hohe Oberflächengüte beim Fräsen kom-
Top surface für SIEMENS SINUMERIK plexer Freiformflächen. Dies ist besonders bei geometrisch kom-
3584012 8 Steuerung plexen Formenbauteilen im Automobil- und Flugzeugbau oder der
Energieerzeugung von Vorteil
· Sämtliche neuen Funktionen sind systemintegriert und stehen mit
Sinumerik Operate zur Verfügung
3 4 5
6 7 8
55
F 410HSC
Beste Qualität und ein exzellentes Preis-Leistungsverhältnis bei hoher Wertbeständigkeit
56
F 410HSC
57
TECHNISCHE DATEN
F 410HSC
Artikel Nr.: 3511242
Riemenantrieb Inline-Spindel Elektronische Spindel Kessler Built in Spindel
Spindeloption - 3511290005** 3511290010** 3511290014**
Maschinendaten
Elektrischer Anschluss 400 V / 3 Ph ~50 Hz
Gesamtanschlussleistung 40 kVA 56 kVA 55 kVA 48 kVA
Frässpindel
Antriebsmotor S1-Betrieb 11 kW 20 kW 15 kW 25 kW
Drehmoment Antriebsmotor S1 70 Nm 96 Nm 80 Nm 32 Nm
Antriebsmotor S6-30 % Betrieb 31,4 kW 50,3 kW 22,5 kW 35 kW
Drehmoment Antriebsmotor S6-30 % Betrieb 200 Nm 240 Nm 120 Nm 390 Nm
Spindelaufnahme SK 40 DIN 69871 HSK A-63 DIN 69893
Kühlschmiermittelsystem
Motor - Kühlmittelpumpen, 3 Stück je 850 Watt
Tankinhalt 860 Liter
Fräsergröße
Messerkopfgröße max. Ø 63 mm
Schaftfräsergröße max. Ø 32 mm
Fräsgenauigkeit
Wiederholgenauigkeit ± 0,005 mm
Positioniergenauigkeit ± 0,005 mm
Werkzeugwechsler
Typ Doppelarmgreifer
Anzahl der Werkzeugplätze 30 Werkzeuge
Werkzeugdurchmesser max. ø 80 mm
Werkzeugdurchmesser (Nebenplätze frei) max. ø 125 mm
Werkzeuglänge 300 mm
Werkzeuggewicht max. 8 kg
Zeit-Werkzeugwechsel Werkzeug zu Werkzeug 2 Sekunden
Verfahrwege
X-Achse 1.200 mm
Y-Achse 730 mm
Z-Achse 650 mm
Vorschubantrieb Achsen
Eilgang X-, Y-, Z-Achse 30.000 mm/min.
Drehmoment Motor
X-Achse 18 Nm
Y-Achse 27 Nm
Z-Achse 36 Nm
Drehzahlbereich
Drehzahlen* 10.000 min-1 12.000 min-1 14.000 min-1 24.000 min-1
Pneumatik
Luftdruck 6 bar
Frästisch
Abstand Spindel - Tisch 100 - 750 mm
Tischlänge x Breite 1.400 x 710 mm
T-Nutengröße / Anzahl / Abstand 18 mm / 7 / 100 mm
Traglast max. 1.000 kg
Abmessungen
Länge (mit Spänefürderer) x Breite x Höhe 3.600 (4.731 mm) x 2.322 x 3.024 mm
Gesamtgewicht 8.800 kg
* Bitte beachten Sie, dass die maximale Spindeldrehzahl im Dauerbetrieb um ca. 20 % reduziert werden muss
** Muss mit der Grundmaschine bestellt werden. Nicht nachrüstbar
58
OPTIMUM - OPTImill F 410HSC
Siemens Steuerung
INKLUSIVE
■ Safety Integrated
■ Restmaterialerkennung und -bearbeitung
■ ShopMill-Arbeitsschrittprogrammierung
■ Netzlaufwerk verwalten
■ 3-D Simulation
■ Mitzeichnen
■ PPU 290 mit Systemsoftware SW 28x
59
OPTIMUM - OPTImill F 410HSC
Serienausstattung
Spindel
· Riemenantrieb oder Inline-
Spindel: Aufnahme ISO 40 /
DIN 69871
· Elektronische Spindel:
Aufnahme HSK A-63
· Kessler Built in Spindel
· Spindelgeschwindigkeiten
10.000 min-1 / 12.000 min-1 /
14.000 min-1 oder 24.000 min-1
Linearführung
· Hohe Eilganggeschwindigkeit
30.000 min-1 in allen drei
Achsen
Frästisch
· Massiv, exakt und groß
dimensioniert
· Aufspannfläche
1.400 x 710 mm
· Präzise oberflächenbear-
beitet
Gusskörper
· Qualitäts-Guss in
gerippter Ausführung
Maschinenfüße
· Sechs Stück
· Optimale Ausrichtung der
Maschine
60
WÄRMETAUSCHER KUGELUMLAUFSPINDELN ÖLABSCHEIDER /ÖLSKIMMER
• Bandausführung • Drei Kühlmittelpumpen mit je 850 Watt • Beugt Verschleiß, Reparaturkosten und
• Für eine effiziente Späneabfuhr • Tankinhalt 860 Liter unnötigem Stillstand in erheblichem
Maße vor
61
OPTIMUM - OPTImill F 410HSC
Sonderausstattung
Werkzeugvermessung / Werkstückvermessung
Renishaw
· Informationen zu „Renishaw“ auf Seite 152
Werkzeug/Werkstückvermessung
Blum
· Informationen zu „Blum“ auf Seite 150
Werkzeug/Werkstückvermessung
Sonstiges
3536109 Startersatz SK 40 / DIN 69871 · Informationen zum Startersatz „SK 40 / DIN 69871“ auf Seite <?>
1
3536110 Startersatz HSK A-63 · Informationen zum Startersatz „HSK A-63“ auf Seite 137
Software
· ab Version 4.7
· Import von DXF-Dateien
DXF-Reader für SIEMENS SINUMERIK
3584014 · Ausblenden von Grafikebenen (Layer)
Steuerungen
· Automatische Konturverfolgung
· Beliebiger Werkstücknullpunkt pro Kontur/Bohrpunkt
· ab Version 4.7
Top surface für SIEMENS SINUMERIK · optimale Werkstückoberflächen bei höchster
3584012
Steuerung Bearbeitungsgeschwindigkeit durch intelligente Bewegungsführung
2 3 4
5 6 7
64
Abb. FU 3 mit optionalen Zubehör
65
TECHNISCHE DATEN
Modell FU 3
Kessler Built in Spindel
Artikel Nr.: 3511370 351137006**
Maschinendaten
Elektrischer Anschluss 400 V / 3 Ph ~50 Hz
Gesamtanschlussleistung 31 kVA 47 kVA
Frässpindel
Antriebsmotor S1-Betrieb 15 kW 25 kW
Drehmoment Antriebsmotor S1-Betrieb 20 Nm 32 Nm
Antriebsmotor S6-30 % Betrieb 22,5 kW 35 kW
Drehmoment Antriebsmotor S6-30 % Betrieb 62 Nm 390 Nm
Spindelaufnahme SK 40 DIN 69871 HSK A-63 DIN 69893
Spindelmitte zur Z-Achsen-Abdeckung 595 mm
Abstand Spindel - Tisch 100 - 500 mm
Kühlschmiermittelsystem
Tankinhalt Kühl- Schmiermittelbehälter 250 Liter
Fräsgenauigkeit
Wiederholgenauigkeit ± 0,005 mm / 300 mm
Positioniergenauigkeit ± 0,005 mm
Werkzeugwechsler
Typ Doppelarmgreifer
Anzahl der Werkzeugplätze 24 Plätze
Werkzeugdurchmesser max. 80 mm
Werkzeugdurchmesser max. (Nebenplätze frei) 130 mm
Werkzeuglänge 245 mm
Werkzeuggewicht max. 8 kg
Zeit-Werkzeugwechsel Werkzeug zu Werkzeug 2 Sekunden
Verfahrwege
X-Achse 400 mm
Y-Achse 560 mm
Z-Achse 400 mm
Vorschubantrieb Achsen
Geschwindigkeit Schwenkachse A max. 25 min-1
Geschwindigkeit Rotationsachse C max. 25 min-1
Beschleunigung X-, Y-, Z-Achse 6 m/s2
Eilgang X-, Y-, Z-Achse 48.000 mm/min.
Drehzahlbereich
Drehzahlen* 15.000 min-1 24.000 min-1
Pneumatik
Luftdruck 6 bar
Schwenk- und Drehtisch
Tischdurchmesser 320 mm
Tischhöhe 1.160 mm
Indexierung A-Achse 60 Sekunden
Indexierung C-Achse 20 Sekunden
Schwenkbereich A-Achse ± 120° / -30°
Rotationsbereich C-Achse 360°
T-Nutengröße / Anzahl / Abstand 12 mm
Traglast max. 100 kg
Abmessungen
Länge x Breite x Höhe 2.254 x 2.990 x 2.960 mm
Länge x Breite x Höhe mit Späneförderer 3.110 x 2.990 x 2.960 mm
Gesamtgewicht 5.000 kg
* Bitte beachten Sie, dass die maximale Spindeldrehzahl im Dauerbetrieb um ca. 20 % reduziert werden muss
** Muss mit der Grundmaschine bestellt werden. Nicht nachrüstbar
66
OPTIMUM - OPTImill FU 3
Siemens Steuerung
INKLUSIVE
■ Safety Integrated
■ Restmaterialerkennung und -bearbeitung
■ ShopMill-Arbeitsschrittprogrammierung
■ Netzlaufwerk verwalten
■ 3-D Simulation
■ Mitzeichnen
■ PPU 290 mit Systemsoftware SW 28x
67
OPTIMUM - OPTImill FU 3
Serienausstattung
Führungen
· Hochpräzise Linearrollenführungen der
Achsen sorgen für hohe Steifigkeit und
Genauigkeit,
· Eilgang bis zu 48.000 mm/min möglich
· Schnelle Beschleunigungs- /
Verzögerungsgeschwindigkeit
Großer Arbeitsbereich
· Erleichtert das Be-
und Entladen der
Maschine
Späneabfuhr
· Maschine für optimale
Späneabfuhr konzipiert
Präzisions Kugelgewindeantriebe
· Mit vorgespannter Doppelmutter,
die eine hohe Toleranz und ein
Grundkörper geringes Spiel ermöglicht
· Stark verrippte, verwindungsfreie · Gekühlte Umlaufspindel
Maschinenbasis aus Qualitäts-Guss
68
SPINDEL HANDRAD WERKZEUGWECHSLER
• Für eine enorme Einsatzvielfalt der • Abtrennung der nicht einemulgierten • Leichte Reinigung des Arbeitsraumes
Maschine Fremdöle durch Abskimmen
• Abstand Spindel zu Tisch • Abtrennung der Feststoffe durch
100 - 500 mm Absetzen im Sammelbehälter
69
OPTIMUM - OPTImill FU 3
Sonderausstattung
Werkzeugvermessung / Werkstückvermessung
Renishaw
· Informationen zu „Renishaw“ auf Seite 152
Werkzeug/Werkstückvermessung
Blum
· Informationen zu „Blum“ auf Seite 150
Werkzeug/Werkstückvermessung
Sonstiges
3536109 1 Startersatz SK 40 / DIN 69871 · Informationen zum Startersatz „SK 40 / DIN 69871“ auf Seite <?>
Software
· ab Version 4.7
· Import von DXF-Dateien
· Ausblenden von Grafikebenen (Layer)
· Automatische Konturverfolgung
DXF-Reader für SIEMENS SINUMERIK
3584014 6 · Beliebiger Werkstücknullpunkt pro Kontur/Bohrpunkt
Steuerungen
· Mehrere Konturen/Bohrpunkte sind gleichzeitig anwählbar
· Konturen oder Bohrmuster für ShopMill erzeugen und umwandeln
· Anzeige der angelegten Konturen/Bohrpunkte im Geometrie-Prozessor/
Zyklenunterstützung
· Die NC-Daten aus dem CAM-System werden während der Abarbeitung
online optimiert
· Das Ergebnis ist eine hohe Oberflächengüte beim Fräsen kom-
Top surface für SIEMENS SINUMERIK plexer Freiformflächen. Dies ist besonders bei geometrisch kom-
3584012 7
Steuerung plexen Formenbauteilen im Automobil- und Flugzeugbau oder der
Energieerzeugung von Vorteil
· Sämtliche neuen Funktionen sind systemintegriert und stehen mit
Sinumerik Operate zur Verfügung
Hardware
· NCU720.3
· Collision avoidance
· Höchster Bedienkomfort: Kapazitive Multitouch-Technologie
· Hohe Auflösung von 1.366 x 768 Pixel im Breitbild für komfortable
· Bedienung und Überwachung
351137016 SINUMERIK 840D SL mit OP 015
· Robust: Kein Verschleiß an mechanischen Komponenten durch multi-
touch-Technologie
· Kratzfeste Glasfront
· Modernes, intelligentes Design
· Kann mit Arbeitshandschuhen bedient werden
70 * Muss mit der Grundmaschine bestellt werden. Nicht nachrüstbar
1
• Halter Messerkopf mit • Je 2 St. Weldon 6 mm und 20 mm • Adapter SK 40 auf MK 3 • Montage- und
Aufnahme 27 mm • Je 2 St. Weldon 8 mm, 10 mm, • Spannzangenhalter ER 32 Werkzeugeinstellhilfe
• Bohrfutter 1 - 13 mm 12 mm und 16 mm • Spannzangenschlüssel ER 32 • Höheneinstellgerät
• Anzugsbolzen • Spannzangensatz ER 32 • Konus Wischer
2 3 4
6 7
71
FU 5
5-Achsen Simultan-Bearbeitungszentrum für leistungsstarke Komplettbearbeitung
·· Schwere Ausführung
·· Hohe Produktivität
·· Werkzeugwechsler-Doppelarmgreifer mit 32 Werkzeugplätzen in Standardlieferumfang (optional mit 48 oder 60
Werkzeugplätzen erhältlich)
·· Heidenhain Glasmaßstäbe – zusätzliches Messsystem sorgt für höhere Genauigkeit
·· Spänewagen
·· Präzisionslinearführung
·· Drehmomentstarke Servoantriebe in allen fünf Achsen
·· Hohe Eilganggeschwindigkeit von 36 m/min.
·· Teleskop-Führungsbahnabdeckung
·· Präzisionsgeschliffene, vorgespannte Hochleistungs-Kugelumlaufspindeln
·· Spindel in P5-Präzisionslagern aufgenommen und permanentgeschmiert
·· Kühlmitteleinrichtung mit Spänespülsystem und eingebautem Kühlmitteltank
·· Reinigungspistole
·· Spindelinnenkühlung 20 bar interner Tank (wir empfehlen eine Absaugung)
·· Späneförderer in Bandausführung sorgt für eine effiziente Späneabfuhr
·· Automatische Zentralschmierung
·· Tragbares, elektronisches Handrad
·· RJ45-Steckverbindung, USB-und Stromanschluss 230 V
·· Zusätzliches USB Interface im Bedienpanel
·· Wasserkreislauf-Kühlaggregat für die Schnelllauf- und Kugelumlaufspindel mit gebrauchsfertiger Kühlflüssigkeit. Verhindert
elektrochemische Korrosion und schützt verzinkte Teile, Aluminium sowie Bunt- und Eisenmetalle
·· Wärmetauscher
·· EMV (Elektromagnetische Verträglichkeit)
·· Zwei Jahre Siemens Reparatur Service Vertrag inklusive
·· Informationen zu „Verlängerung Siemens Reparatur Service Verträge (RSV)“ auf Seite 74
·· Informationen zu „Wartungsverträge: Comfort, Medium oder Basic“ ab Seite 171
In 2 Varianten erhältlich:
FU 5-600 HSC12/15
·· Direktspindeln (In-line Spindel) mit direkter Verbindung zum Antriebsmotor durch einen
Übertragungsmechanismus.
FU 5-600 HSC18/24
·· Hochfrequenzspindeln (Built-in Spindel) mit eigenem eingebautem Antriebsmotor der keinen
Übertragungsmechanismus erfordert. Für hohe Drehzahlen bei geringen Vibrationen und Laufgeräuschen.
·· Inklusive Flüssigkeit gegen Bakterien im Filter
·· Inklusive Kühlmittel für die Hochfrequenzspindel
72
Abb. FU 5 mit optionalen
SCHUNK Schraubstock
73
TECHNISCHE DATEN
Maschinendaten
Elektrischer Anschluss 400 V / 3 Ph ~50 Hz
Gesamtanschlussleistung 70 kVA 77 kVA
Frässpindel
Antriebsmotor S1-Betrieb 20 kW 25 kW
Drehmoment Antriebsmotor S1 96 Nm 32 Nm
Antriebsmotor S6-30 % Betrieb 50 kW 35 kW
Drehmoment Antriebsmotor S6-30 % Betrieb 240 Nm 390 Nm
Spindelaufnahme SK 40 DIN 69871 HSK A-63 DIN 69893
Fräsgenauigkeit
Wiederholgenauigkeit ± 0,004 mm
Positioniergenauigkeit ± 0,008 mm
Werkzeugwechsler
Typ Doppelarmgreifer
Anzahl der Werkzeugplätze 32 Plätze
Werkzeugdurchmesser max. 78 mm
Werkzeugdurchmesser max. (Nebenplätze frei) 120 mm
Werkzeuglänge 300 mm
Werkzeuggewicht max. 7 kg
Zeit-Werkzeugwechsel Werkzeug zu Werkzeug 1,51 Sekunden
Verfahrwege
X-Achse 600 mm
Y-Achse 600 mm
Z-Achse 500 mm
Vorschubantrieb Achsen
Geschwindigkeit Schwenkachse A max. 16,6 min-1
Geschwindigkeit Rotationsachse C max. 90 min-1
Beschleunigung X-, Y-, Z-Achse 7 m/s2
Eilgang X-, Y-, Z-Achse 36.000 mm/min.
Drehzahlbereich
Drehzahlen* 12.000 min-1 HSC 12 18.000 min-1 HSC 18
15.000 min-1 HSC 15 24.000 min-1 HSC 24
Pneumatik
Luftdruck 6 bar
Kühlschmiermittelsystem
Tankinhalt Kühl- Schmiermittelbehälter 380 Liter
Tankinhalt externes Aggregat Spindelinnenkühlung 165 Liter
Pumpenmotor Spänespülung / Fördermenge 0,85 kW / 150 l/min
Pumpenmotor vordere /linke Spänespülung / Fördermenge 1,08 kW / 150 l/min
Pumpenmotor Reinigungspistole / Fördermenge 0,53 kW / 58 l/min
Schwenk- und Drehtisch
Tischdurchmesser 600 mm
Schwenkachse A ± 120°
Rotationsachse C 360°
Hydraulisches Klemmmoment Rotationsachse C 1.200 Nm (bei 50 bar Hydraulik Betriebsdruck)
Hydraulisches Klemmmoment Schwenkachse A 2.900 Nm (bei 50 bar Hydraulik Betriebsdruck)
max. zulässiges Drehmoment (S1) 393 Nm
max. zulässiges Drehmoment (S6) 707 Nm
T-Nutengröße / Anzahl / Abstand 14 mm / 7 / 75 mm
Traglast max. 600 kg
Abmessungen
Länge x Breite x Höhe 3.015 x 4.440 x 3.000 mm
Gesamtgewicht 9.150 kg
Mit der Gewährleistung (RSV) schützen Sie Ihre Maschine um weitere 12, 24 oder 36 Monate.
(nur innerhalb der zweijährigen SIEMENS Garantie nachzukaufen)
12 Monate; Artikel Nr. 3589035
24 Monate; Artikel Nr. 3589036
36 Monate; Artikel Nr. 3589037
* Bitte beachten Sie, dass die maximale Spindeldrehzahl im Dauerbetrieb um ca. 20 % reduziert werden muss
74
OPTIMUM - OPTImill FU 5
Siemens Steuerung
SINUMERIK 840D sl
mit OP 019 black
Multitouch Bedienpanel
Siemens
SAFETY INTEGRATED
Einrichten bei geöffneter Tür
INKLUSIVE
■ Sicherheitsfunktionen SINUMERIK Safety Integrated ■ Advanced Surface
Vermeidung von direkten und indirekten Folgekosten von Verletzungen. Diese intelligente Bewegungsführung bedeutet für Sie als Anwender
Gesteigerte Produktivität durch erhöhte Maschinenverfügbarkeit: eine optimale Werkstückoberfläche bei gleichzeitig höchster
· weniger ungeplante Stillstände und reibungslosere Produktion Bearbeitungsgeschwindigkeit
· Längere Nutzungsdauer der Anlagen ■ Spline-Interpolation
· Verbesserung der globalen Wettbewerbsfähigkeit durch Steigerung Mit der Spline-Interpolation werden mehrere Kurven aneinander gefügt,
der Exportfähigkeit von Maschinen deren Übergänge tangentiell sind. Dabei werden die einzelnen Knoten
■ Restmaterialerkennung und -bearbeitung mit Hilfe von sogenannten Splines interpoliert, das bedeutet dass die
· für Konturtaschen und Abspanen einzelnen Knoten mit einer glatten, harmonischen Biegelinie miteinan-
· Nach der Schruppbearbeitung erkennt das Programm automatisch der verbunden werden.
noch verbliebenes Restmaterial und entfernt es ■ Transmit und Mantelflächen-Transformation
■ ShopMill-Arbeitsschrittprogrammierung ■ Messzyklen
Bedien- und Programmier-Software die eine komfortable Bedienung der Die SINUMERIK Messzyklen unterstützen Maschinen im Bereich der
Maschine und eine einfache Programmierung von Werkstücken ermög- 5-Achs- Bearbeitung durch reproduzierbare Genauigkeit
licht. ■ Mitzeichnen
■ MDynamics 5-Achs ■ HMI-Anwenderspeicher auf CF-Card
Perfekte Usability und eine schnelle Anpassung an ■ 3-D Werkzeugradiuskorrektur
Werkstück, Werkzeug und Programmhandling. Eine opti- Ermöglicht die Korrektur des Fräserradius bei jeder beliebigen
male Bearbeitung durch die flexible Programmierung und Nachbearbeitung im Maschinenraum und damit den Einsatz von nach-
dadurch kürzeste Programmierzeiten. Damit ist bestes geschliffenen Werkzeugen bei der Nachbearbeitung, nicht nur in der
Technologie-Know-how in allen Branchen bei einfachster Ebene.
Bedienbarkeit gewährleistet. ■ Kinematikmesszyklus CYCLE996
■ Netzlaufwerk verwalten Ermöglicht die Vermessung der Achskinematiken von
■ 3-D Simulation Werkzeugmaschinen mit mehreren Rundachsen, ohne den bisherigen
Durch eine vollwertige 3D-Visualisierung wird der komplette großen Zeit- und Kostenaufwand.
Bearbeitungsprozess, inklusive des Maschinenraums, auf dem CNC-
Bildschirm dargestellt
75
OPTIMUM - OPTImill FU 5
Serienausstattung
Zentralantrieb Führungen
· Y-Achse · Hochpräzise
Rollenführungen in allen
drei Achsen
· Vordere Linearführungen
enthalten zusätzliche
Führungswagen um die
dynamische Stabilität
sicherzustellen
Großer Arbeitsbereich
· für das Be- und Entladen
der Maschine
Späneabfuhr
· Maschine für optimale
Späneabfuhr konzipiert
Grundkörper
· Stark verrippte, verwindungsfreie
Maschinenbasis aus Qualitäts-Guss
76
Built-in Spindel
In-line Spindel
• Leichtes Be- und Entladen der • Abtrennung der nicht einemulgierten • Hochpräzise Rollenführung in
Maschine Fremdöle durch Abskimmen allen drei Achsen
• Maschine für optimale Späneabfuhr • Abtrennung der Feststoffe durch • Vordere Linearführungen enthalten
konzipiert Absetzen im Sammelbehälter zusätzliche Führungswagen um die
dynamische Stabilität sicherzustellen
• SINUMERIK 840D sl mit OP 019 black • Bandausführung • Kühlung der Schnelllaufspindel und
Multitouch Bedienpanel • Für eine effiziente Späneabfuhr Kugelumlaufspindeln
77
OPTIMUM - OPTImill FU 5
Sonderausstattung
Werkzeugvermessung / Werkstückvermessung
· Universeller Messtaster für kürzeste Messzeiten
· Schaltsignal wird durch Abschattung einer Miniaturlichtschranke generiert
· Schaltpunktwiederholgenauigkeit von 0,3µm 2� bei 2000 mm/min
351138018 Mess-System BLUM TC52 Messgeschwindigkeit
· Verschleißfrei und langzeitstabil
· Sehr kompakter Messtaster mit 40mm Durchmesser
· ab Werk
· Kompakter, berührend schaltender 3D-Messtaster.
· Zuverlässige modulierte, optische Signalübertragung.
· Herausragende Messleistung reduziert den Ausschuss und steigert den
351138019 Renishaw OMP 60
Gewinn
· 360° Übertragungsbereich
· ab Werk
Sonstiges
3536109 1 Startersatz SK 40 / DIN 69871 · Informationen zum Startersatz „SK 40 / DIN 69871“ auf Seite <?>
3536110 2 Startersatz HSK A-63 · Informationen zum Startersatz „HSK A-63“ auf Seite 137
Werkzeugwechsler
Doppelarmgreifer Werkzeugwechsler · Anstelle der serienmäßigen Ausstattung > Doppelarmgreifer
351138009* Werkzeugwechsler mit 32 Werkzeugplätze
48 Werkzeugplätze
Doppelarmgreifer Werkzeugwechsler · Anstelle der serienmäßigen Ausstattung > Doppelarmgreifer
351138010* Werkzeugwechsler mit 32 Werkzeugplätze
60 Werkzeugplätze
Software
· Ab Version 4.7
· Import von DXF-Dateien
· Ausblenden von Grafikebenen (Layer)
· Automatische Konturverfolgung
DXF-Reader für SIEMENS SINUMERIK
3584014 6 · Beliebiger Werkstücknullpunkt pro Kontur/Bohrpunkt
Steuerungen
· Mehrere Konturen/Bohrpunkte sind gleichzeitig anwählbar
· Konturen oder Bohrmuster für ShopMill erzeugen und umwandeln
· Anzeige der angelegten Konturen/Bohrpunkte im Geometrie-Prozessor/
Zyklenunterstützung
· Die NC-Daten aus dem CAM-System werden während der Abarbeitung
online optimiert
· Das Ergebnis ist eine hohe Oberflächengüte beim Fräsen kom-
7 Top surface für SIEMENS SINUMERIK plexer Freiformflächen. Dies ist besonders bei geometrisch kom-
3584012
Steuerung plexen Formenbauteilen im Automobil- und Flugzeugbau oder der
Energieerzeugung von Vorteil
· Sämtliche neuen Funktionen sind systemintegriert und stehen mit
Sinumerik Operate zur Verfügung
· Komplexe Bearbeitungen ohne Kollisionsgefahr
351138014 8 Collision Avoidance mit SINUMERIK
· Zuverlässiger Schutz vor ungewollten Kollisionen
3 4 5
6 7 8
79
CNC DREHASCHINEN
82
83
TECHNISCHE DATEN
Modell L 28HS
Artikel Nr.: 3504215
Maschinendaten
Elektrischer Anschluss 400 V / 3 Ph ~50 Hz
Gesamtanschlussleistung 3,75 kVA
Spindel
Antriebsmotor S1-Betrieb 2,2 kW
Drehmoment Antriebsmotor S1-Betrieb 14 Nm
Drehmoment an der Spindel 28 Nm
Spindelaufnahme DIN 6350 A2-3
Spindelkonus 5C
Spindelbohrung Ø 30 mm
Kühlschmiermittelsystem
Leistung der Kühlmittelpumpe 95 W
Tankinhalt 25 Liter
Maschinendaten
Spitzenhöhe 169 mm
Spitzenweite 430 mm
Umlauf-Ø über Planschlitten Ø 200 mm
Umlauf-Ø über Maschinenbett Ø 300 mm
Drehzahlbereich
Spindeldrehzahlen* 40 - 4.000 min-1
Werkzeugrevolver
Typ elektrisch
Anzahl der Werkzeugplätze 6 Werkzeuge
Aufnahmehöhe, -breite Vierkant max. 16 mm
Aufnahmedurchmesser Bohrstange max. 16 mm
Genauigkeit
Wiederholgenauigkeit ± 0,02 mm
Positioniergenauigkeit ± 0,03 mm
Verfahrweg
X-Achse 145 mm
Z-Achse 465 mm
Vorschubgeschwindigkeit
X-Achse 6.000 mm/min.
Z-Achse 8.000 mm/min.
Drehmoment Motor
X-Achse 1,3 Nm
Z-Achse 2,4 Nm
Reitstock
Reitstockaufnahme MK 2
Reitstock - Pinolendurchmesser 30 mm
Reitstock - Pinolenhub 120 mm
Abmessungen
Länge x Breite x Höhe 1.655 x 1.485 x 1.955 mm
Gesamtgewicht 900 kg
SIEMENS STEUERUNG:
84
OPTIMUM - OPTIturn L 28HS
Serienausstattung
Made in EU
· Drehmeißel-Satz HM 16 mm 3441215
· Zylindrische Aufnahme Ø16 mm für Bohrfutter B16 3535170
85
L 34HS
CNC-gesteuerte Flachbett-Drehmaschine
• Präzise Verarbeitung
• Verstrebtes Maschinenbett aus Grauguss
• Bettführungsbahnen induktiv gehärtet (HRC 42-52) und präzisionsgeschliffen
• Aufwendige Spindellagerung
• Not-Halt-Schlagschalter
• Zentralschmierung
• Geschliffene Kugelgewindespindeln
• Wartungsfreundliche Schutzumhausung
• Rückseitige Zugangsklappe für Wartungen
• Sicherheitsschalter an der vorderen Schiebetüre
• Drehrevolver befindet sich hinter der Drehmitte (linke Drehmeißel)
• Vorschubmotoren von SIEMENS
• Softwarepaket „SINUMERIK 808D on PC“ inklusive. (Praktische Trainingssoftware, damit
Werkstücke am PC offline programmiert und simuliert werden können. Kostenfrei zum
herunterladen unter www.cnc4you.com)
• Zwei Jahre SIEMENS Gewährleistung inklusive
· Informationen zu „Wartungsverträge: Comfort, Medium oder Basic“ auf Seite 171
86
87
TECHNISCHE DATEN
Modell L 34HS
Artikel Nr 3504232
Maschinendaten
Elektrischer Anschluss 400 V / 3 Ph ~50 Hz
Gesamtanschlussleistung 8 kVA
Spindel
Antriebsmotor S1-Betrieb 3,7 kW
Drehmoment Antriebsmotor S1-Betrieb 23,6 Nm
Drehmoment an der Spindel 40 Nm
Spindelaufnahme DIN 6350 A2-4
Spindelbohrung Ø 46 mm
Futterdurchlass Ø 42 mm
Drehfutter Ø 160 mm
Kühlschmiermittelsystem
Leistung der Kühlmittelpumpe 95 W
Tankinhalt 75 Liter
Maschinendaten
Spitzenhöhe 170 mm
Spitzenweite 800 mm
Umlauf-Ø über Planschlitten Ø 152 mm
Umlauf-Ø über Maschinenbett Ø 340 mm
Bettweite 208 mm
Drehzahlbereich
Drehzahlen* 30 - 3.500 min-1
Werkzeugrevolver
Typ elektrisch
Anzahl der Werkzeugplätze 6 Werkzeuge
Aufnahmehöhe, -breite Vierkant max. 16 x 16 mm
Aufnahmedurchmesser Bohrstange max. Ø 16 mm
Genauigkeit
Wiederholgenauigkeit ± 0,015 mm
Positioniergenauigkeit ± 0,03 mm
Verfahrweg
X-Achse 185 mm
Z-Achse 540 mm
Vorschubgeschwindigkeit
X-Achse 6.000 mm/min.
Z-Achse 8.000 mm/min.
Drehmoment Motor
X-Achse 4 Nm
Z-Achse 6 Nm
Reitstock
Reitstockaufnahme MK 3
Reitstock - Pinolendurchmesser Ø 45 mm
Reitstock - Pinolenhub 120 mm
Abmessungen
Länge x Breite x Höhe 1.956 x 1.475 x 1.713 mm
Gesamtgewicht 1.200 kg
SIEMENS STEUERUNG:
88
OPTIMUM - OPTIturn L 34HS
Serienausstattung
SERIENAUSSTATTUNG
Drehfutter und Futterflansch nicht vergessen
ZUBEHÖR Ausstattung
DETAILS
· Dreibacken-Drehfutter Guss, 3450232
Ø 160 mm DIN 6350 • Halter für Werkzeugrevolver
· Monoblockbacken Satz, weich • Kühlmitteleinrichtung
3450412
für Dreibacken-Drehfutter Ø 160 mm • Maschinenlampe
· Vierbacken-Drehfutter Guss, • Bedienwerkzeug
3450236
Ø 160 mm DIN 6350
· Monoblockbacken Satz, weich für 3450422
Vierbacken-Drehfutter Ø 160 mm
· Futterflansch für Drehfutter Ø 160 mm 3450241
Made in EU
· Drehmeißel-Satz HM 16 mm 3441215
· Zylindrische Aufnahme Ø16 mm für Bohrfutter B16 3535170
89
S 400E
CNC-Schrägbett-Drehmaschine von OPTIMUM
• Kompakte Bauform
• Schrägbettausführung 45° für besonders große Bearbeitungsdurchmesser
• Leichter Späneabfluss in die Spänewanne
• Formstabile Linearführungen - sorgen für eine lange Lebensdauer durch maximale statische
und dynamische Steifigkeit
• Gehärtete und geschliffene Kugelumlaufspindeln
• Alle Servomotoren mit integriertem Encoder für höchste Genauigkeit
• Renishaw Messarm zum manuellen Werkzeugvermessen
• Reitstock mit hydraulischer Pinole
• Tragbares elektronisches Handrad erleichtert das Einfahren von Programmen erheblich
• Späneförderer
• Spänewagen
• Arbeitsleuchte
• Softwarepaket „SINUMERIK 808D on PC“ inklusive. (Praktische Trainingssoftware, damit
Werkstücke am PC offline programmiert und simuliert werden können. Kostenfrei zum
herunterladen unter www.cnc4you.com)
• Zwei Jahre SIEMENS Gewährleistung inklusive
·· Informationen zu „Wartungsverträge: Comfort, Medium oder Basic“ auf Seite 171
90
91
TECHNISCHE DATEN
Modell S 400E
Artikel Nr. SINUMERIK 808D (Standard) 3504320
Artikel Nr. SINUMERIK 808D ADVANCED (Option) 3504325
Maschinendaten
Elektrischer Anschluss 400 V / 3 Ph ~50 Hz
Gesamtanschlussleistung 19 kVA
Spindel
Antriebsmotor S1-Betrieb 7,5 kW
Antriebsmotor S6-30 % Betrieb 95,6 Nm
Spindelaufnahme ISO 702-1 Nr. 6 Form A2
Spindelbohrung Ø 61 mm*
Futterdurchlass Ø 52 mm
Hydraulik-Drehfutter Ø 200 mm
Kühlschmiermittelsystem
Leistung der Kühlmittelpumpe 580 W
Tankinhalt 75 Liter
Hydrauliksystem
Leistung der Hydraulikpumpe 1,5 kW
Tankinhalt 60 Liter
Maschinendaten
Drehlänge max. 430 mm
Drehdurchmesser max. Ø 224 mm
Umlauf-Ø über Planschlitten Ø 200 mm
Umlauf-Ø über Maschinenbett Ø 450 mm
Schrägbett 45°
Drehzahlbereich
Spindeldrehzahlen* 40 - 4.500 min-1
Werkzeugrevolver
Typ hydraulisch
Anzahl der Werkzeugplätze 8 Werkzeuge
Aufnahmehöhe, -breite Vierkant max. 25 mm
Aufnahmedurchmesser Bohrstange max. Ø 16 mm
Genauigkeit
Wiederholgenauigkeit ± 0,006 mm / 300 mm
Positioniergenauigkeit ± 0,01 mm
Verfahrwege
X-Achse 200 mm
Z-Achse 430 mm
Vorschubgeschwindigkeit
X-Achse 10.000 mm/min.
Z-Achse 10.000 mm/min.
Drehmoment Motor
X-Achse 10 Nm
Z-Achse 10 Nm
Reitstock
Reitstockaufnahme MK 4
Reitstock - Pinolendurchmesser Ø 72 mm
Reitstock - Pinolenhub 110 mm
Abmessungen
L mit/ohne Späneförderer x B x H 3.670 (2.535) x 1.875 x 2.155 mm
Gesamtgewicht 3.500 kg
* abhängig von eingesetzten Spannmittel
SIEMENS STEUERUNG:
SINUMERIK 808D SINUMERIK 808D ADVANCED
■ PPU141.3 ■ RJ45 Ethernet-Port
■ 7,5” Farbdisplay ■ 8,4” LCD-Farbdisplay mit 800x600 Auflösung
■ Vorbereitet für Fernwartung
■ AST-Funktion; ermöglicht die einfache Optimierung bei höheren
Anforderungen an die Dynamik und Genauigkeit
■ Absolut-Encoder / keine Referenzfahrt nötig
■ Höhere Genauigkeit
92
OPTIMUM - OPTIturn S 400E
Serienausstattung
SERIENAUSSTATTUNG
SERIENAUSSTATTUNG
DETAILS
• Späneförderer
• Elektronisches Handrad
• Renishaw Werkzeugvermessung
• Spänewagen
• Hydraulisches 3- Backendrehfutter Ø 200 mm
• Maschinenfüße
• Bedienwerkzeug
93
L 44
OPTIMUM PREMiUM CNC-Drehmaschine die Maßstäbe setzt hinsichtlich:
Geschwindigkeit, Leistung, Präzision und Lebensdauer
94
95
TECHNISCHE DATEN
Modell L 44
Artikel Nr. 3514330
Maschinendaten
Elektrischer Anschluss 400 V / 3 Ph ~50 Hz
Gesamtanschlussleistung 23 kVA
Spindel
Antriebsmotor S1-Betrieb 7 kW
Drehmoment Antriebsmotor S1-Betrieb 33 Nm
Antriebsmotor S6-30 % Betrieb 16 kW
Drehmoment Antriebsmotor S6-30 % Betrieb 80 Nm
Spindelaufnahme DIN ISO 702-1 Nr. 5
Spindelbohrung Ø 52 mm
Futterdurchlass Ø 40 mm
Hydraulik-Drehfutter Ø 150 mm
Kühlschmiermittelsystem
Leistung der Kühlmittelpumpe 270 W
Tankinhalt 90 Liter
Hydrauliksystem
Leistung der Hydraulikpumpe 750 W
Tankinhalt 50 Liter
Maschinendaten
Spitzenhöhe 223 mm
Spitzenweite 850 mm
Umlauf-Ø über Planschlitten Ø 240 mm
Umlauf-Ø über Maschinenbett Ø 446 mm
Umlauf-Ø in der Bettbrücke Ø 520 mm
Bettweite 300 mm
Drehzahlbereich
Drehzahlen 10 - 3.000 min-1
Werkzeugrevolver
Typ hydraulisch VDI 30
Anzahl der Werkzeugplätze 8 Werkzeuge
Aufnahmehöhe, -breite Vierkant max. 20 x 20 mm
Aufnahmedurchmesser Bohrstange max. Ø 25 mm
Genauigkeit
Wiederholgenauigkeit ± 0,005 mm
Positioniergenauigkeit ± 0,005 mm
Verfahrweg
X-Achse 250 mm
Z-Achse 760 mm
Vorschubgeschwindigkeit
X-Achse / Z-Achse 15.000 mm/min.
Drehmoment Motor
X-Achse 6 Nm
Z-Achse 8,5 Nm
Reitstock
Reitstockaufnahme MK 4
Reitstock - Pinolendurchmesser Ø 52 mm
Reitstock - Pinolenhub hydraulisch 165 mm
Abmessungen
Länge x Breite x Höhe 2.530 x 1.595 x 1.795 mm
Gesamtgewicht 3.070 kg
96
OPTIMUM - OPTIturn L 44
Siemens Steuerung
Steuerung
· 10,4“-Farbdisplay
· 4:3-Format
· Anwenderfreundliche SINUMERIK Operate Software
· Frontschnittstellen: USB 2.0, RJ45 Ethernet, Compact
Flash (CF) Card
· Durch die 8 horizontalen und 8 vertikalen Softkeys
gelangt man mit wenigen Tastendrücken in alle
Bedienmasken
· Strapazierfähig und robust
Siemens
97
OPTIMUM - OPTImill L 44
Serienausstattung
98
WÄRMETAUSCHER WERKZEUGWECHSELSYSTEM REITSTOCK
• Handräder für manuelles Verfahren • Ausziehbare Spänewanne • Zum Lösen und Spannen des Drehfutters
• Not Halt • Ausziehbarer • Hydraulisches Ausfahren bzw. Einfahren
• Zustimmtaster Kühlschmiermittelbehälter der optionalen Reitstockpinole
• Füllstandsanzeige
• Tankinhalt 50 Liter
99
OPTIMUM - OPTIturn L 44
Sonderausstattung
Startersatz
3536115 1 Startersatz VDI 30 ·· Informationen zum Startersatz „VDI 30“ ab Seite 158
Lünetten
Stangenlader
Sonstiges
351433009* 4 Tragbares elektronisches Handrad ·· Anstelle der serienmäßigen Ausstattung > Joystick
·· für Sonderspannung
351433013 Leistungstransformer
·· Gewicht 147 kg
Meßarm
3582080 5 Renishaw Meßarm HPPA ·· Informationen zu Renishaw „Renishaw“ auf Seite 154
Drehfutter
351433015 Dreibacken-Drehfutter manuell ·· anstelle der serienmäßigen Ausstattung > Dreibacken-Drehfutter
Ø 200 mm hydraulisch Ø 150 mm
351433016 Vierbacken-Drehfutter manuell ·· anstelle der serienmäßigen Ausstattung > Dreibacken-Drehfutter
Ø 250 mm hydraulisch Ø 150 mm
351433018 Dreibacken-Drehfutter hydraulisch ·· anstelle der serienmäßigen Ausstattung > Dreibacken-Drehfutter
Ø 200 mm hydraulisch Ø 150 mm
351433020 Vierbacken-Drehfutter hydraulisch ·· anstelle der serienmäßigen Ausstattung > Dreibacken-Drehfutter
Ø 200 mm hydraulisch Ø 150 mm
3519706 ·· für das - in der serienmäßigen Ausstattung befindliche > Dreibacken-
Weiche Aufsatzbacke
Drehfutter hydraulisch Ø 150 mm
3519726 ·· für das - in der serienmäßigen Ausstattung befindliche > Dreibacken-
Harte Aufsatzbacke
Drehfutter hydraulisch Ø 150 mm
3519707 ·· für das Dreibacken-Drehfutter hydraulisch Ø 200 mm (3514330 18)
Weiche Aufsatzbacke
·· für das Vierbacken-Drehfutter hydraulisch Ø 200 mm (3514330 20)
3519727 ·· für das Dreibacken-Drehfutter hydraulisch Ø 200 mm (3514330 18)
Harte Aufsatzbacke
·· für das Vierbacken-Drehfutter hydraulisch Ø 200 mm (3514330 20)
Software
·· ab Version 4.7
·· Import von DXF-Dateien
3584014 6 Software DXF-Viewer/Reader ·· Ausblenden von Grafikebenen (Layer)
·· Automatische Konturverfolgung
·· Beliebiger Werkstücknullpunkt pro Kontur/Bohrpunkt
Hardware
351433030 7 Siemens Steuerung PPU 290 ·· 15,6“-Farbdisplay- 16:9-Format, Software SW 26
STARTERSATZ VDI 30
2 3 4
• Pro V 65E: Stangenlänge 1200mm, • Mittels Fußpedal hydraulisch Ein - • Tragbar, elektronisch
Spindelhöhe 920 - 1300 mm, und Ausfahren • Erleichtert das Einfahren von
Ladegewicht 250 kg Programmen erheblich
• Pro Conqueror: Stangenlänge 3020mm, • Not-Halt-Schlagschalter
Spindelhöhe 850 - 1.300 mm, • Zustimmtaster
Ladegewicht 400 kg
5 6 7
• Deutlich geringerer Zeitaufwand • DXF-Daten können in NC- • Kapazitives Display mit Multi-Touch-
zum Einrichten von Werkzeugen und Programme konvertiert werden. Controller
Werkstücken • Intuitive Multi-Touch-Bedienung
• Weniger Ausschuss durch Einstellfehler • Softkey-Anwahl über Touch-Funktion
• Brucherkennung • Software SW 26
101
L 440 / L 460
Die OPTIMUM PREMiUM Hochleistungs-CNC Zyklendrehmaschinen.
102
103
TECHNISCHE DATEN
Maschinendaten
Elektrischer Anschluss 400 V / 3 Ph ~50 Hz
Gesamtanschlussleistung 25 kVA
Spindel
Antriebsmotor S1-Betrieb 11 kW
Drehmoment Antriebsmotor S1-Betrieb 70 Nm
Antriebsmotor S6-30 % Betrieb 23 kW
Drehmoment Antriebsmotor S6-30 % Betrieb 148 Nm
Spindelaufnahme DIN ISO 702-1 Nr. 6
Spindelbohrung Ø 65 mm*
Futterdurchlass Ø 52 mm
Hydraulik-Drehfutter Ø 200 mm
Kühlschmiermittelsystem
Motor - Kühlmittelpumpe 375 W
Tankinhalt 170 Liter
Hydrauliksystem
Motor - Hydraulikpumpe 750 W
Tankinhalt 50 Liter
Maschinendaten
Spitzenhöhe 235 mm
Spitzenweite 1.000 mm 1.500 mm
Umlauf-Ø über Planschlitten Ø 240 mm
Umlauf-Ø über Maschinenbett Ø 475 mm
Umlauf-Ø in der Bettbrücke Ø 710 mm
Drehzahlbereich
Drehzahlen Stufe 1 / Stufe 2 100 - 950 min-1 / 900 - 4.500 min-1
Drehmoment Stufe 1 / Stufe 2 525 Nm / 382 Nm
Werkzeugrevolver
Typ hydraulisch LS 160 VDI 40
Anzahl der Werkzeugplätze 8 Werkzeuge
Aufnahmehöhe, -breite Vierkant max. 25 x 25 mm
Aufnahmedurchmesser Bohrstange max. Ø 32 mm
Genauigkeit
Wiederholgenauigkeit ± 0,005 mm
Positioniergenauigkeit ± 0,005 mm
Verfahrweg
X-Achse 260 mm
Z-Achse 1.150 mm 1.680 mm
Vorschubgeschwindigkeit
X-Achse / Z-Achse 15.000 mm/min
Drehmoment Motor
X-Achse 6 Nm
Z-Achse 16 Nm
Reitstock
Reitstockaufnahme MK 4
Reitstock - Pinolendurchmesser Ø 65 mm
Reitstock - Pinolenhub 150 mm
Abmessungen
Länge x Breite x Höhe 3.030 x 1.952 x 2.025 mm 3.530 x 1.952 x 2.025 mm
Gesamtgewicht 3.000 kg 3.450 kg
* abhängig vom eingebauten Drehfutter
104
OPTIMUM - OPTIturn L 440 / L 460
Siemens Steuerung
Steuerung
· 10,4“-Farbdisplay
· 4:3-Format
· Anwenderfreundliche SINUMERIK Operate Software
· Frontschnittstellen: USB 2.0, RJ45 Ethernet, Compact
Flash (CF) Card
· Durch die 8 horizontalen und 8 vertikalen Softkeys
gelangt man mit wenigen Tastendrücken in alle
Bedienmasken
· Strapazierfähig und robust
Siemens
105
OPTIMUM - OPTImill L 440 / L 460
Serienausstattung
Bettbahnen
· Gehärtet und geschliffen
Maschinenbett
· Stark verrippt
· Hohe Steifigkeit und Haltbarkeit
· Kugelgewindeantriebe
Gusskörper Maschinenfüße
· Gehärtet nach HRC48-52 · Sechs Stück
und wärmebehandelt · Optimale Ausrichtung
der Maschine
106
MASCHINENBETT SPINDELSTOCK WÄRMETAUSCHER
107
OPTIMUM - OPTIturn L 440 / L 460 Sonderausstattung
L440 L460
Sonderausstattung Werkzeugrevolver und C-Achse (Bitte beachten Sie: Verfahrwege können sich ändern)
Werkzeugrevolver Baruffaldi ·· 8 Werkzeugplätzen, hydraulisch
351441012 351442012
TBMA160 VDI40 ·· Anstelle der serienmäßigen Ausstattung > Werkzeugrevolver LS160
1 ·· nur mit Werkzeugrevolver Baruffaldi TBMA 160 VDI40
351441017 351442017 C-Achsen Bremssystem
(3514410 12/351442012)
Reitstock
351441019 351442019 Maschinenvorbereitung ·· Hydraulische Reitstockspindel
351441021 351442021 Hydraulische Reitstockspindel
2 Pneumatische Hebevorrichtung für den ·· Pneumatisches Luftkissen, verringert die Reibung und erleichtert
351441023 351442023
Reitstock dadurch die Bewegung des Reitstockes
351441022 351442022 Vorrichtung zum Mitverfahren des Reitstockes ·· Reitstock und Support wird zum Verfahren aneinandergekoppelt
Stangenlader
351441037 351442037 Stangenlader Interface ·· Vorbereitung
351441033 351442033 Stangenlader Pro V 65E 1,2 Meter ·· Inklusive Stangenlader interface (351441037/351442037)
3
351441034 351442034 Stangenlader Pro V 65LE 1,5 Meter ·· Inklusive Stangenlader interface (351441037/351442037)
351441038 351442038 Stangenlader Pro Conqueror 3 Meter ·· Inklusive Stangenlader interface (351441037/351442037)
Sonstiges
351441001 351442001 4 Werkzeuginnenkühlung ·· externes Aggregat (wir empfehlen eine Absaugung)
351441007 351442007 5 Öl-Abscheider ·· mit Drehscheibe, entfernt Öl aus Kühlmittel.
351441013 351442013 Hochleistungs-Kühlmittelpumpe ·· 5 bar
351441014 351442014 6 Klimaanlage ·· Anstelle der serienmäßigen Ausstattung > Wärmetauscher
·· für den - in der serienmäßigen Ausstattung befindlichen >
351441016 351442016 Werkzeughalter-Satz
Werkzeugrevolver LS160 - Nur für Standardwechsler nicht VDI
·· Anstelle der serienmäßigen Ausstattung > elektronisches Handrad
351441020 351442020 Tragbares elektronisches Handrad
(nicht kombinierbar mit Joystick 351441002 / 351442002)
351441002 351442002 Joystick ·· nicht kombinierbar mit elektronischem Handrad 351441(2)0 20
351441003 351442003 Feststehende Lünette ·· Durchlass Ø 20 - Ø 200 mm
7
351441004 351442004 Mitlaufende Lünette ·· Durchlass Ø 20 - Ø 100 mm
351441005 351442005 Späneförderer ·· L 440: 1,0 Meter - L 460: 1,5 Meter
351441006 Spänewagen ·· rollbar, klappbar, L x W x H: 994 x 510 x 838 mm
3582081 Renishaw Meßarm HPPA ·· Mehr Informationen zu „Renishaw“ ab Seite 154
Software
3584014 9 Software DXF-Viewer/Reader ·· ab Version 4,7
Hardware
351442080 8 Siemens Steuerung PPU 290 ·· 15,6“-Farbdisplay- 16:9-Format , Software SW 26
Drehfutter
351441008 351442008 Dreibacken-Drehfutter ·· manuell Ø 200 mm
351441011 351442011 Vierbacken-Drehfutter ·· manuell Ø 250 mm
351441028 351442028 ·· anstelle der serienmäßigen Ausstattung > Dreibacken-Drehfutter
Dreibacken-Drehfutter hydraulisch Ø 250 mm
hydraulisch Ø 200 mm
351441031 351442031 ·· anstelle der serienmäßigen Ausstattung > Dreibacken-Drehfutter
Vierbacken-Drehfutter hydraulisch Ø 250 mm
hydraulisch Ø 200 mm
3519707 ·· für das - in der serienmäßigen Ausstattung befindliche >
Weiche Aufsatzbacke
Dreibacken-Drehfutter hydraulisch Ø 200 mm
3519727 ·· für das - in der serienmäßigen Ausstattung befindliche >
Harte Aufsatzbacke
Dreibacken-Drehfutter hydraulisch Ø 200 mm
3519708 ·· für das Dreibacken-Drehfutter hydraulisch Ø 250 mm (351441028)
Weiche Aufsatzbacke
·· für das Vierbacken-Drehfutter hydraulisch Ø 250 mm (351441031)
3519728 ·· für das Dreibacken-Drehfutter hydraulisch Ø 250 mm (351441028)
Harte Aufsatzbacke
·· für das Vierbacken-Drehfutter hydraulisch Ø 250 mm (351441031)
108 * Muss mit der Grundmaschine bestellt werden. Nicht nachrüstbar
1 2 3
4 5 6
7 8 9
• Schwere Ausführung
• Kompakte Bauform
• Schrägbettausführung 30° für besonders große Bearbeitungsdurchmesser
• Leichter Späneabfluss in die Spänewanne
• Formstabile Linearführungen sorgen für eine lange Lebensdauer durch maximale statische und
dynamische Steifigkeit
• Gehärtete und geschliffene Kugelumlaufspindeln
• SIEMENS Servomotoren in allen Achsen
• Alle Servomotoren mit integriertem Encoder für höchste Genauigkeit
• Einrichtung zum manuellen Werkzeugvermessen
• Reitstock mit hydraulischer Pinole
• Tragbares elektronisches Handrad erleichtert das Einfahren von Programmen erheblich
• Späneförderer
• Spänewagen
• Halogen-Arbeitsleuchte
• EMV (Elektromagnetische Verträglichkeit)
• Hydraulisches Dreibacken-Drehfutter Ø 200 mm
• Harte und weiche Blockbacken
• Kühlmitteleinrichtung
• Werkzeughalter für MK3
• Wärmetauscher
• Werkzeughalter-Satz mit drei Haltern für Reduzierhülsen, einen Halter für Reduzierhülsen, einen
Halter für Außendrehstahl, und fünf Reduzierhülsen Ø 12 /Ø 16 /Ø 20 /25 mm, MK 3
• Bedienwerkzeug
• Zwei Jahre SIEMENS Gewährleistung inklusive
• Informationen zur „Gewährleistungsverlängerung“ auf Seite 113
• Informationen zu „Wartungsverträge: Comfort, Medium oder Basic“ auf Seite 171
110
111
TECHNISCHE DATEN
Modell S 600
Artikel Nr. 3515060
Maschinendaten
Elektrischer Anschluss 400 V / 3 Ph ~50 Hz
Gesamtanschlussleistung 31 kVA
Spindel
Antriebsmotor S1-Betrieb 12 kW
Drehmoment Antriebsmotor S1-Betrieb 115 Nm
Antriebsmotor S6-30 % Betrieb 30 kW
Drehmoment Antriebsmotor S6-30 % Betrieb 250 Nm
Spindelaufnahme DIN ISO 702-1 Nr. 6
Spindelbohrung Ø 75 mm*
Futterdurchlass Ø 65 mm**
Hydraulik-Drehfutter Ø 215 mm
Kühlschmiermittelsystem
Leistung der Kühlmittelpumpe 750 W
Leistung der Reinigungspumpe 750 W
Tankinhalt 140 Liter
Hydrauliksystem
Motor - Hydraulikpumpe 1,5 kW
Tankinhalt 60 Liter
Maschinendaten
Drehdurchmesser max. Ø 280 mm
Drehlänge max. 460 mm
Umlauf-Ø über Planschlitten Ø 220 mm
Umlauf-Ø über Maschinenbett Ø 500 mm
Schrägbett 30°
Drehzahlbereich
Spindeldrehzahlen* 40 - 4.000 min-1
Werkzeugrevolver
Typ LS 200
Anzahl der Werkzeugplätze 12 Werkzeuge
Zulässige Drehzahl an der Werkzeugkupplung max. 4.500 min-1
Leistung der Werkzeuge 4,82 KW
Drehmoment der Werkzeuge max. 20 Nm
Aufnahmehöhe, -breite Vierkant max. 25 x 25 mm
Aufnahmedurchmesser Bohrstange max. Ø 32 mm
Genauigkeit
Wiederholgenauigkeit ± 0,005 mm
Positioniergenauigkeit ± 0,005 mm
Verfahrwege
X-Achse 215 mm
Z-Achse 520 mm
Vorschubgeschwindigkeit
X-Achse / Z-Achse 30.000 mm/min.
Drehmoment Motor
X-Achse / Z-Achse 11 Nm
Reitstock
Reitstockaufnahme MK 4
Verfahrweg 425 mm
Reitstock - Pinolendurchmesser Ø 72 mm
Reitstock - Pinolenhub hydraulisch 110 mm
Abmessungen
Länge x Breite x Höhe 2.322 x 1.948 x 1.930 mm
Gesamtgewicht 3.070 kg
112
OPTIMUM - OPTIturn S 600
Siemens Steuerung
Steuerung
· 10,4“-Farbdisplay
· 4:3-Format
· Anwenderfreundliche SINUMERIK Operate Software
· Frontschnittstellen: USB 2.0, RJ45 Ethernet, Compact
Flash (CF) Card
· Durch die 8 horizontalen und 8 vertikalen Softkeys
gelangt man mit wenigen Tastendrücken in alle
Bedienmasken
· Strapazierfähig und robust
Siemens
SAFETY INTEGRATED
INKLUSIVE Einrichten bei geöffneter Tür
· Safety Integrated
· Restmaterialerkennung und -bearbeitung Funktionale Sicherheit schützt auch
· ShopTurn-Arbeitsschrittprogrammierung vor hohen Kosten!
· Netzlaufwerk verwalten
· 3-D Simulation ■ Vermeidung von direkten Folgekosten von
· Mitzeichnen Personenschäden
■ Vermeidung von indirekten Folgekosten von
Verletzungen
■ Gesteigerte Produktivität durch erhöhte
Gewährleistungsverlängerung Maschinenverfügbarkeit: weniger ungeplante
Mit der Garantieverlängerung schützen Sie Ihre neue Maschine nach Stillstände und reibungslosere Produktion
Ablauf der zweijährigen SIEMENS Garantie um weitere 12, 24 oder ■ Längere Nutzungsdauer der Anlagen
36 Monate gegen Garantieschäden. (nur innerhalb der zweijährigen ■ Verbesserung der globalen Wettbewerbsfähigkeit
SIEMENS Garantie nachzukaufen)
durch Steigerung der Exportfähigkeit von Maschinen
12 Monate; Artikel Nr. 3589020
24 Monate; Artikel Nr. 3589021
36 Monate; Artikel Nr. 3589022
113
OPTIMUM - OPTImill S 600
Serienausstattung
Linearführung
Maschinenbett · Maximale Vorschub-
· Stark gerippt geschwindigkeit
· 30-Grad-Neigung
Bauteile und Gussteile · Hohe Steifigkeit und
· Gewährleisten Steifigkeit Haltbarkeit
Gusskörper
· Gehärtet nach HRC48-52
und wärmebehandelt
Maschinenfüße
· Sechs Stück
· Optimale Ausrichtung
der Maschine
114
ABSCHEIDER WERKZEUGREVOLVER REITSTOCKPINOLE
115
OPTIMUM - OPTIturn S 600 Sonderausstattung
Reitstock
351506004 Automatische Reitstockbewegung ·· per M Code
2
Maschinenvorbereitung für die auto- ·· nur in Verbindung mit der automatischen Reitstockbewegung
351506005
matische Reitstockbewegung (351506004)
Stangenlader
351506011 Stangenlader Interface
3
351506012 Stangenlader Pro V 65E 1,2 Meter ·· inklusive Stangenlader Interface (351506011)
351506013 Stangenlader Pro V 65LE 1,5 Meter ·· inklusive Stangenlader Interface (351506011)
Spannzangen
351506017 Spannzange einzeln ·· von Ø 10 mm bis Ø 14,9 mm
4
351506018 Spannzange einzeln ·· von Ø 15 mm bis Ø 60 mm
351506002 Spannzangenfutter ·· für Spannzangen von Ø 15 mm bis Ø 60 mm
Sonstiges
351506019 Werkzeuginnenkühlung ·· Externes Aggregat, 20 bar
·· mit Drehscheibe, entfernt Öl aus Kühlmittel.
351506020 5 Öl-Abscheider
·· Kapazität: 1 Liter pro Stunde.
351506022 7 Hochleistungs-Kühlmittelpumpe ·· 5 bar
351506021 Klimaanlage ·· Anstelle der serienmäßigen Ausstattung > Wärmetauscher
Drehfutter
Vierbacken-Drehfutter hydraulisch ·· anstelle der serienmäßigen Ausstattung > Dreibacken-Drehfutter
351506024
Ø 200 mm hydraulisch Ø 200 mm
Dreibacken-Drehfutter hydraulisch ·· anstelle der serienmäßigen Ausstattung > Dreibacken-Drehfutter
351506008
Ø 250 mm hydraulisch Ø 200 mm
Vierbacken-Drehfutter hydraulisch ·· anstelle der serienmäßigen Ausstattung > Dreibacken-Drehfutter
351506025
Ø 250 mm hydraulisch Ø 200 mm
·· für das - in der serienmäßigen Ausstattung befindliche > Dreibacken-
3519707 Weiche Aufsatzbacke Drehfutter hydraulisch Ø 200 mm
·· für das Vierbacken-Drehfutter hydraulisch Ø 200 mm (351506024)
·· für das - in der serienmäßigen Ausstattung befindliche > Dreibacken-
3519727 Harte Aufsatzbacke Drehfutter hydraulisch Ø 200 mm
·· für das Vierbacken-Drehfutter hydraulisch Ø 200 mm (351506024)
·· für das Dreibacken-Drehfutter hydraulisch Ø 250 mm (351506008)
3519708 Weiche Aufsatzbacke
·· für das Vierbacken-Drehfutter hydraulisch Ø 250 mm (351506025)
·· für das Dreibacken-Drehfutter hydraulisch Ø 250 mm (351506008)
3519728 Harte Aufsatzbacke
·· für das Vierbacken-Drehfutter hydraulisch Ø 250 mm (351506025)
Software
8
3584014 Software DXF-Viewer/Reader ·· ab Version 4,7
Hardware
351506030 Siemens Steuerung PPU 290 ·· 15,6“-Farbdisplay- 16:9-Format , Software SW 26
116 * Muss mit der Grundmaschine bestellt werden. Nicht nachrüstbar
1 2 3
Wahlweise • Vollautomatischer Reitstock, der sich • Pro V 65E: Stangenlänge 1.200 mm,
• VDI 30 oder VDI 40 schneller konfigurieren lässt Ladegewicht 250 kg
• Mit oder ohne angetriebene • Schnellere, wiederholbarere und • Pro V 65LE: Stangenlänge 1.500 mm,
Werkzeuge exaktere Reitstockbewegungen Ladegewicht 280 kg
• Conqueror: Stangenlänge 3.020mm,
Ladegewicht 400 kg
4 5 6
7 8 9
• Trennung des Fremdöles von der • DXF-Daten können in NC-Programme • Kapazitives Display mit Multi-Touch-
Kühlmittelemulsion für Bohrmuster und Konturen Controller
• Die Standzeit der Werkzeuge wird konvertiert werden • Intuitive Multi-Touch-Bedienung
durch die Fremdöle im Kühlmittel • Softkey-Anwahl über Touch-Funktion
verschlechtert • Software SW 26
117
S 620 / S 620L
OPTIMUM PREMiUM CNC-Schrägbett-Drehmaschinen mit Gegenspindel
Fräsen und Drehen in einem Schritt
• Schwere Ausführung
• Kompakte Bauform
• Schrägbettausführung 30° für besonders große Bearbeitungsdurchmesser
• Leichter Späneabfluss in die Spänewanne
• Formstabile Linearführungen - sorgen für eine lange Lebensdauer durch maximale statische
und dynamische Steifigkeit
• Gehärtete und geschliffene Kugelumlaufspindeln
• SIEMENS Servomotoren in allen Achsen
• Alle Servomotoren mit integriertem Encoder für höchste Genauigkeit
• Tragbares elektronisches Handrad erleichtert das Einfahren von Programmen erheblich
• Späneförderer
• Halogen-Arbeitsleuchte
• C-Achse mit Bremssystem APEX PT16-16-RB-330 und 12 Werkzeugen VDI 30
• Hydraulisches Dreibacken-Drehfutter Ø 200 mm und auf der Gegenspindel 150 mm
• Kühlmittelsystem
• Fußschalter
• Automatisches Schmiersystem
• Hydraulikeinheit
• Bedienungsanleitung
• Wärmetauscher für Schaltschrank
• Stangenlader Interface
• EMV (Elektromagnetische Verträglichkeit)
• Zwei Jahre SIEMENS Gewährleistung inklusive
• Informationen zur „Gewährleistungsverlängerung“ auf Seite 121
• Informationen zu „Wartungsverträge: Comfort, Medium oder Basic“ auf Seite 171
118
119
TECHNISCHE DATEN
Maschinendaten
Elektrischer Anschluss 400 V / 3 Ph ~50 Hz
Gesamtanschlussleistung 20 kVA
Hauptspindel Z-Spindel
Antriebsmotor S1-Betrieb 11 kW
Drehmoment Antriebsmotor S1-Betrieb 15 kW
Antriebsmotor S6-30 % Betrieb 98,7 Nm
Drehmoment Antriebsmotor S6-30 % Betrieb 199,2 Nm
Spindelaufnahme DIN ISO 702-1 Nr. 6
Spindelbohrung Ø 75 mm*
Futterdurchlass Ø 65 mm
Hydraulik-Drehfutter Ø 200 mm
Gegenspindel Z2-Spindel
Antriebsmotor S1-Betrieb 7,5 kW
Drehmoment Antriebsmotor S1-Betrieb 50 Nm
Antriebsmotor S6-30 % Betrieb 11 kW
Drehmoment Antriebsmotor S6-30 % Betrieb 112 Nm
Spindelaufnahme DIN ISO 702-1 Nr. 5
Spindelbohrung Ø 52 mm
Futterdurchlass Ø 45 mm
Hydraulik-Drehfutter Ø 150 mm
Pumpen
Leistung der Kühlmittelpumpe 530 W
Leistung der Hydraulikpumpe 2,2 kW
Leistung der Zentralschmierung 30 W
Maschinendaten
Drehdurchmesser max. Ø 380 mm
Umlauf-Ø über Maschinenbett Ø 650 mm
Drehlänge 520 mm 1.020 mm
Umlauf-Ø über Planschlitten Ø 380 mm
Schrägbett 30 0
Drehzahlbereich
Drehzahlen Hauptspindel Z-Spindel 4.000 min-1**
Drehzahlen Gegenspindel Z2-Spindel 5.000 min-1**
Werkzeugrevolver
Typ hydraulisch VDI30 DIN 5480
Motorleistung angetriebene Werkzeuge 3,75 kW
Drehzahl angetriebene Werkzeuge 6.000 min-1
Anzahl der Werkzeugplätze 12 Werkzeuge
Aufnahmehöhe, -breite Vierkant max. 25 x 25 mm
Aufnahmedurchmesser Bohrstange max. Ø 40 mm
Genauigkeit
Wiederholgenauigkeit ± 0.01mm
Positioniergenauigkeit 0.01/300mm
Verfahrweg
X-Achse 215 mm
Y-Achse (option) 100 mm (± 50 mm)
Z-Achse 520 mm 1.020 mm
Z2-Achse 520 mm 1.020 mm
Vorschubgeschwindigkeit / Eilgang
X-Achse 24.000 mm/min
Y-Achse (option) 6.000 mm/min.
Z-Achse / Z2-Achse 24.000 mm/min
Abmessungen
Länge ohne Späneförderer 3.500 mm 4.020 mm
Länge mit Späneförderer 3.985 mm 4.485 mm
Breite x Höhe 3.135 x 1.950 mm
Gesamtgewicht 5.000 kg 6.000 kg
120
OPTIMUM - OPTIturn S 620 / S 620L
Siemens Steuerung
INKLUSIVE
· Safety Integrated
· Restmaterialerkennung und -bearbeitung
· ShopTurn-Arbeitsschrittprogrammierung
· Netzlaufwerk verwalten
· 3-D Simulation
· Mitzeichnen Siemens
· PPU 290 - Software 28x SAFETY INTEGRATED
Einrichten bei geöffneter Tür
121
OPTIMUM - OPTImill S 620 / S 620L
Serienausstattung
Führungen
· Hochleistungs-Linearführungen tragen
zur Stabilität der Maschine bei und
Schrägbett
sorgen für die hohe Präzision und
· 30° Schrägbett aus
geringen Vibrationen während der
einem Stück
Bearbeitung
· Für hohe Stabilität
C 2-Achse
C-Achse · Genauigkeit
· Genauigkeit 44/1000°
44/1000°
Gusskörper
· Gehärtet HRC48-52 und Maschinenfüße
wärmebehandelt · Acht Stück
· Optimale Ausrichtung
der Maschine
122
WÄRMETAUSCHER WERKZEUGREVOLVER GEGENSPINDEL
• Geschlossener Schaltschrank mit • Zuverlässiger und schneller • Beide Spindeln mit C-Achsen-
intelligentem Kühlmanagement Wechsler steuerung
• Optimale Temperatur auch bei hohen • Angetriebe Werkzeuge mit • Hydraulik
Außentemperaturen Servomotor, 12 Werkzeugplätze • Bremssystem mit Spindelwinkel-
Indexierung
123
OPTIMUM - OPTIturn S 620 / S 620L
Sonderausstattung
Drehfutter
Stangenlader
351506538 ·· 3 Meter
Stangenlader Pro Conqueror
·· Mehr Informationen: „Kurzstangenlader“ auf Seite <?>
Spannzangenfutter
Sonstiges
4 5 6
• Flexiblere Bearbeitung
• Anstelle des Wärmetauschers • Besonders bedienerfreundlich
• Hoher Automatisierungsgrad
8 9
WERKZEUGEINRICHTUNG TEILEFÄNGER
125
S 500 / S 500L
S 750K / S 750
Die OPTIMUM PREMiUM CNC-Drehmaschinen überzeugen durch
hohe Geschwindigkeiten, Präzision und Effizienz sowie durch den
Zusatzausstattungen wie Späneförderer und C-Achse
126
127
TECHNISCHE DATEN
Modell S 500 S 500L S 750K S 750
Artikel Nr. 3515150 3515152 3515172 3515170
Maschinendaten
Elektrischer Anschluss 400 V / 3 Ph ~50 Hz
Gesamtanschlussleistung 50 kVA 62,5 kVA
Spindel
Antriebsmotor S1-Betrieb 17 kW 30 kW
Drehmoment Antriebsmotor S1-Betrieb 162 Nm 186 Nm
Antriebsmotor S6-30 % Betrieb 25,5 kW 45 kW
Drehmoment Antriebsmotor S6-30 % Betrieb 463 Nm 1.064 Nm
Spindelaufnahme DIN ISO 702-1 Nr. 6 DIN ISO 702-1 Nr. 8
Spindelbohrung Ø 66 mm* Ø 88 mm*
Futterdurchlass Ø 52 mm Ø 77 mm
Hydraulik-Drehfutter Ø 200 mm Ø 250 mm
Kühlschmiermittelsystem
Leistung der Kühlmittelpumpe 750 W
Tankinhalt 185 Liter
Hydrauliksystem
Leistung der Hydraulikpumpe 1,5 kW
Tankinhalt 70 Liter
Maschinendaten
Spitzenhöhe 600 mm
Drehdurchmesser max. Ø 485 mm
Drehlänge* mit Werkzeugrevolver max. 750 mm 1.250 mm 750 mm 1.250 mm
Umlauf-Ø über Planschlitten Ø 450 mm
Umlauf-Ø über Maschinenbett Ø 600 mm
Schrägbett 45°
Drehzahlbereich
Spindeldrehzahlen 10 - 4.500 min-1 10 - 3.000 min-1
Werkzeugrevolver
Typ hydraulisch Sauter VDI40 mit Werkzeugantrieb
Anzahl der Werkzeugplätze 12 Werkzeuge
Zulässige Drehzahl an der Werkzeugkupplung max. 4.500 min-1
Leistung der Werkzeuge 4,82 KW
Drehmoment der Werkzeuge max. 20 Nm
Aufnahmehöhe, -breite Vierkant max. 25 x 25 mm
Aufnahmedurchmesser Bohrstange max. Ø 32 mm
Genauigkeit
Wiederholgenauigkeit ± 0,005 mm
Positioniergenauigkeit ± 0,005 mm
Verfahrweg
X-Achse 305 mm
Z-Achse 750 mm 1.250 mm 750 mm 1.250 mm
Y-Achse (optional) +/- 50 mm
Vorschubgeschwindigkeit
X-Achse / Z-Achse 24.000 mm/min
Drehmoment Motor
X-Achse 11 Nm
Z-Achse 27 Nm
Reitstock
Reitstockaufnahme MK 5
Verfahrweg 650 mm 1.150 mm 650 mm 1.150 mm
Reitstock - Pinolendurchmesser 90 mm
Reitstock - Pinolenhub hydraulisch 120 mm
Abmessungen
Länge ohne / mit Späneförderer 3.015 mm 4.114 mm 3.515 mm 4.614 mm
Breite x Höhe 1.856 x 2.016 mm 1.856 x 2.016 mm
Gesamtgewicht 5.600 kg 6.400 kg 5.700 kg 6.500 kg
CNC Speicher 5 MB
Satz-Wechselzeit 2 ms
Look Ahead 100
Anzahl der Werkzeuge 256
* abhängig vom eingebauten Drehfutter
128
OPTIMUM - OPTIturn S 500 / S 500L / S 750 / S 750K
Siemens Steuerung
SINUMERIK 828D
Hightech für die Kompaktklasse
Steuerung
· 10,4“-Farbdisplay
· 4:3-Format
· Anwenderfreundliche SINUMERIK Operate Software
· Frontschnittstellen: USB 2.0, RJ45 Ethernet, Compact
Flash (CF) Card
· Durch die 8 horizontalen und 8 vertikalen Softkeys
gelangt man mit wenigen Tastendrücken in alle
Bedienmasken
· Strapazierfähig und robust
Siemens
SAFETY INTEGRATED
INKLUSIVE Einrichten bei geöffneter Tür
· Safety Integrated
· Restmaterialerkennung und -bearbeitung Funktionale Sicherheit schützt auch
· ShopTurn-Arbeitsschrittprogrammierung
· Netzlaufwerk verwalten
vor hohen Kosten!
· 3-D Simulation
■ Vermeidung von direkten Folgekosten von
· Mitzeichnen
Personenschäden
■ Vermeidung von indirekten Folgekosten von
Verletzungen
■ Gesteigerte Produktivität durch erhöhte
Gewährleistungsverlängerung Maschinenverfügbarkeit: weniger ungeplante
Mit der Garantieverlängerung schützen Sie Ihre neue Maschine nach Stillstände und reibungslosere Produktion
Ablauf der zweijährigen SIEMENS Garantie um weitere 12, 24 oder ■ Längere Nutzungsdauer der Anlagen
36 Monate gegen Garantieschäden. (nur innerhalb der zweijährigen ■ Verbesserung der globalen Wettbewerbsfähigkeit
SIEMENS Garantie nachzukaufen)
durch Steigerung der Exportfähigkeit von Maschinen
12 Monate; Artikel Nr. 3589020
24 Monate; Artikel Nr. 3589021
36 Monate; Artikel Nr. 3589022
129
OPTIMUM - OPTIturn S 500 / S 500L / S 750 / S 750K
Serienausstattung
Spindelstock
· Meehanite-Guss Führung
· Kühlrippen nach außen · Hohe Steifigkeit
leiten die Wärme besser ab und Stabilität
Maschinenbett
· Aus einem Stück gegossen
· Stark gerippt
· 45-Grad-Neigung
· Hohe Steifigkeit und Maschinenfüße
Haltbarkeit · Sechs Stück
· Meehanite-Guss mit Härte · Optimale
HB 170 ~ 180 Ausrichtung der
Maschine
130
LASER VERMESSUNG C-ACHSE REITSTOCK
• Deutlich geringerer Zeitaufwand • Bandausführung • Zum Lösen und Spannen des Drehfutters
zum Einrichten von Werkzeugen und • Hydraulisches Ausfahren bzw. Einfahren
Werkstücken der optionale Reitstockpinole
• Weniger Ausschuss durch Einstellfehler
• Brucherkennung
131
OPTIMUM - OPTIturn S 500 / S 500L / S 750 / S 750K
Sonderausstattung
S 500 S 750
S 500L S 750K
Werkzeugrevolver und Y-Achse (Bitte beachten Sie: Verfahrwege können sich ändern)
Y-Achse · Verfahrweg +/- 50 mm
351515018 351517018 1 inklusive Sauter-Werkzeugrevolver · Anstelle der serienmäßigen Ausstattung > hydraulischer
mit Antrieb Werkzeugrevolver
Stangenlader
351515003 351517003 Stangenlader Pro V 65E 1,5 Meter. Mehr Informationen: „Kurzstangenlader“ auf Seite <?>
2
351515012 351517012 Stangenlader Pro Conqueror 3 Meter. Mehr Informationen: „Kurzstangenlader“ auf Seite <?>
Werkzeughalter
351515006 351517006 3 Axial angetriebener Werkzeughalter · Spannzange ER 32
351515007 351517007 4 Radial angetriebener Werkzeughalter · Spannzange ER 32
Rückseitig radial angetriebener
351515008 351517008 5 · Spannzange ER 32
Werkzeughalter
Lünetten
351515010 351517010 6 Feststehende Lünette · Durchlass Ø 20 - Ø 200 mm
Sonstiges
351515009 351517009 7 Klimaanlage · Anstelle der serienmäßigen Ausstattung > Wärmetauscher
· mit Drehscheibe, entfernt Öl aus Kühlmittel.
351515001 351517001 Öl-Abscheider
· Kapazität: 1 Liter pro Stunde.
Software
· ab Version 4.7
· Import von DXF-Dateien
3584014 9 Software DXF-Viewer/Reader · Ausblenden von Grafikebenen (Layer)
· Automatische Konturverfolgung
· Beliebiger Werkstücknullpunkt pro Kontur/Bohrpunkt
Hardware
351515030 8 Siemens Steuerung PPU 290 · 15,6“-Farbdisplay- 16:9-Format , Software SW 26
Drehfutter
Vierbacken-Drehfutter hydraulisch · anstelle der serienmäßigen Ausstattung- Dreibacken-Drehfutter
- 351517013
Ø 200 mm hydraulisch Ø 250 mm
Vierbacken-Drehfutter hydraulisch · anstelle der serienmäßigen Ausstattung > Dreibacken-Drehfutter
- 351517015
Ø 300 mm hydraulisch Ø 250 mm
Vierbacken-Drehfutter hydraulisch · anstelle der serienmäßigen Ausstattung > Dreibacken-Drehfutter
351515013 -
Ø 200 mm hydraulisch Ø 200 mm
Dreibacken-Drehfutter hydraulisch · anstelle der serienmäßigen Ausstattung > Dreibacken-Drehfutter
351515016 -
Ø 250 mm hydraulisch Ø 200 mm
Vierbacken-Drehfutter hydraulisch · anstelle der serienmäßigen Ausstattung > Dreibacken-Drehfutter
351515017 -
Ø 250 mm hydraulisch Ø 200 mm
3519707 Weiche Aufsatzbacke · für das Vierbacken-Drehfutter hydraulisch Ø 200 mm (351517013)
3519727 Harte Aufsatzbacke · für das Vierbacken-Drehfutter hydraulisch Ø 200 mm (351517013)
· für das - in der serienmäßigen Ausstattung befindliche >
3519708 Weiche Aufsatzbacke Dreibacken-Drehfutter hydraulisch Ø 250 mm
· für das Vierbacken-Drehfutter hydraulisch Ø 250 mm (351517015)
· für das - in der serienmäßigen Ausstattung befindliche >
3519728 Harte Aufsatzbacke Dreibacken-Drehfutter hydraulisch Ø 250 mm
· für das Vierbacken-Drehfutter hydraulisch Ø 250 mm (351517015)
• Inklusive Sauter-Werkzeugrevolver • Pro V 65E: Stangenlänge 1200mm, • Hochgenaue Kegelräder mit besten
• Mit Antrieb Spindelhöhe 920 - 1300 mm, Laufeigenschaften
Ladegewicht 250 kg • Präzisions-Wälzlager
• Conqueror: Stangenlänge 3020mm, • Hohe Grundgenauigkeit
Spindelhöhe 850 - 1.300 mm,
Ladegewicht 400 kg
4 5 6
7 8 9
• Anstelle des Wärmetauschers • Kapazitives Display mit Multi-Touch- • DXF-Daten können in NC-Programme
Controller für Bohrmuster und Konturen
• Intuitive Multi-Touch-Bedienung konvertiert werden
• Softkey-Anwahl über Touch-Funktion
• Software SW 26
133
135
3D-Taster
Messgerät
Universal 3D-Taster
• Sehr präzises und vielseitiges Messgerät für Fräs- und Erodiermaschinen
• Wird in die Frässpindel bzw. in den Senkkopf gespannt und ermöglicht
es, die Spindelachse exakt an Werkstück- oder Vorrichtungskanten zu
positionieren
• Zum schnellen und einfachen Setzen von Werkstück-Nullpunkten und
zur Längenmessung
• Beliebige Antastrichtung (X-, Y-, Z-Achse)
• Messuhr zeigt Abstand zwischen Spindelachse und Werkstück an
• Reduziert Nebenkosten, steigert die Produktivität und entlastet
Mitarbeiter
• Verschieden lange, werkzeuglos wechselbare Tasteinsätze verfügbar
• Nach Wechsel eines Tasteinsatzes, keine Neukalibrierung nötig
• Für höchste Messgenauigkeit und Präzision werden alle Universal
3D-Taster bei der Montage einzeln vermessen und abgestimmt
• Erfüllt alle aktuell gültigen Sicherheitsvorschriften
• Nach IP 67 Spritzwassergeschützt
Wendeschneidplatten 3536392
· APKT 1604 PDSR/MM SP7300
· Für Planfräser 3536390/3536391
· Zehn Stück
136
HSK A-63
Startersatz
Bohrfutter 3536411
· Spannbereich von 1 - 13 mm
· Hohe Präzision und Rundlaufgenauigkeit Spannzangensatz ER 32 3441122
· Sichere Spannung des Werkzeuges durch mechanische · 18 Spannzangen Größen Ø 1-16 mm
Spannkraftverstärkung
· Kein selbstständiges Lösen der Spannung während der
Bearbeitung bei Links- oder Rechtslauf sowie bei Spindelstop
Montageblock 3536415
· Zum einfachen und genauen Einstellen der Werkzeuge
Weldon Halter · Schwenkbar
· Zum Spannen von Werkzeugen mit seitlicher Mitnahmefläche
· Hohe Laufruhe
Ø 6 mm 3536450
Ø 8 mm 3536451
Ø 10 mm 3536452
Ø 12 mm 3536453
Ø 16 mm 3536454
Ø 20 mm 3536455 Konus Wischer 3536410
· Zum Reinigen der Maschinenkegel von Staub, Spänen und Schmutz
· Vliesbesatz
137
BT 30
Bestehend aus:
1 Stück Halter Messerkopf
1 Stück Bohrfutter 1 - 13 mm
2 Stück Weldon 6 mm
1 Stück Weldon 8 mm
Spannzangenhalterschlüssel ER 32 3536307
1 Stück Weldon 10 mm
1 Stück Weldon 12 mm
1 Stück Weldon 16 mm
2 Stück Weldon 20 mm
1 Stück Adapter BT 30
3 Stück Spannzangenhalter ER 32
1 Stück Spannzangenschlüssel ER 32 Spannzangensatz ER 32 3441122
18-teiliger Spannzangensatz ER 32 · 18-teiliger Spannzangen-Satz Größen Ø 1 - 16 mm
1 Stück Höheneinstellgerät
1 Stück Montage- und Werkzeugeinstellhilfe
14 Stück Anzugsbolzen
1 Stück Konus Wischer
Höheneinstellgerät 3536290
· Analoge Ausführung
· Zur schnellen und einfachen Bestimmung des Referenzpunktes
in der Z-Achse und/oder zum Einstellen der Werkzeuge “auf
Null” (z.B. beim Fräsen oder Bohren) ohne Beschädigung des
Werkstückes
Bohrfutter 3536303
· Spannbereich 1 - 13 mm
· Rundlaufgenauigkeit 0,03 mm
· Max. Drehzahl 12.000 min-1
138
SK 40 / DIN 69871
Startersatz
Bestehend aus:
1 Stück Halter Messerkopf mit Aufnahme 27 mm
1 Stück Schnellspannbohrfutter 1 - 13 mm
2 Stück Weldon 6 mm
1 Stück Weldon 8 mm
1 Stück Weldon 10 mm Spannzangenhalterschlüssel ER 32 3536307
1 Stück Weldon 12 mm
1 Stück Weldon 16 mm
2 Stück Weldon 20 mm
1 Stück Adapter SK 40 auf MK 3
3 Stück Spannzangenhalter ER 32
1 Stück Spannzangenschlüssel ER 32
18-teiliger Spannzangensatz ER 32
Spannzangensatz ER 32 3441122
1 Stück Höheneinstellgerät
· 18 Spannzangen Größen Ø 1-16 mm
1 Stück Montage- und Werkzeugeinstellhilfe
1 Stück Konus Wischer
15 Stück Anzugsbolzen
Höheneinstellgerät 3536290
· Analoge Ausführung
· Zur schnellen und einfachen Bestimmung des Referenzpunktes in
der Z-Achse und/oder zum Einstellen der Werkzeuge “auf Null” (z.B.
beim Fräsen oder Bohren) ohne Beschädigung des Werkstückes
Bohrfutter 3536363 · Gehäusehöhe 50 mm
· Spannbereich von 1 - 13 mm
Adapter 3536365
· SK 40 auf MK 3
Anzugsbolzen DIN 69872 3536362
BT 40 - Satz 1
Bestehend aus:
1 Stück Höheneinstellgerät
18-teiliger Parallel-Unterlegplattensatz
1 Stück Montage- und Werkzeugeinstellhilfe
1 Stück Fräsfutter BT 40 SLA 20-90 Spannzangensatz ER 32 3441122
1 Stück Schnellspannbohrfutter 1 - 13 mm · 18 Spannzangen 3 - 20 mm
2 Stück Spannzangenhalter BT 40/ER32
18-teiliger Spannzangensatz ER 32, 3 - 20 mm
1 Stück Adapter Morsekonus BT 40 - MK 3
1 Stück Planfräseraufnahme BT 40
1 Stück Planfräser
Adapter Morsekonus BT 40 - MK 3 3536184
6 Stück Anzugsbolzen
1 Stück Werkzeugablage
Höheneinstellgerät 3536180
· Analoge Ausführung
· Gehäusehöhe 50 mm
Parallel-Unterlegplatten-Satz 3536191
· Feinstgeschliffen auf 0,01 mm genau
· Länge 150 mm x Breite 8,5 mm
· 18 Stück Größen 2 x 14 mm/2 x 16 mm/2 x 20 mm/2 x 24 mm/
2 x 30 mm/2 x 32 mm/2 x 36 mm/2 x 40 mm/2 x 44 mm Planfräser 3536189
· 63 mm · Bohrung 27 mm · Inklusive Schneidplatten
Ersatzschneidplatten 3530196
· 10 Stück
Anzugsbolzen
JIS B 6339 3536185
DIN2080 / M16 3536179
Werkzeugablage 3536188
· Abmessungen L x B x H: 595 x 143 x 225 mm
Schnellspannbohrfutter 1 - 13 mm 3536183
· Inklusive Hakenschlüssel zum Verriegeln
140
BT 40 - Satz 2
Startersatz
Bestehend aus:
1 Stück Halter Messerkopf mit Aufnahme 27 mm
1 Stück Schnellspannbohrfutter 1 - 13 mm
2 Stück Weldon 6 mm
1 Stück Weldon 8 mm
1 Stück Weldon 10 mm Spannzangenhalterschlüssel ER 32 3536307
1 Stück Weldon 12 mm
1 Stück Weldon 16 mm
2 Stück Weldon 20 mm
1 Stück Adapter BT 40 auf MK 3
3 Stück Spannzangenhalter ER 32
1 Stück Spannzangenschlüssel ER 32
18-teiliger Spannzangensatz ER 32
Spannzangensatz ER 32 3441122
1 Stück Höheneinstellgerät
· 18 Spannzangen Größen Ø 1-16 mm
1 Stück Montage- und Werkzeugeinstellhilfe
1 Stück Konus Wischer
15 Stück Anzugsbolzen
Höheneinstellgerät 3536290
· Analoge Ausführung
· Zur schnellen und einfachen Bestimmung des Referenzpunktes in
der Z-Achse und/oder zum Einstellen der Werkzeuge “auf Null” (z.B.
beim Fräsen oder Bohren) ohne Beschädigung des Werkstückes
Bohrfutter 3536333 · Gehäusehöhe 50 mm
· Spannbereich von 1 - 13 mm
Adapter 3536335
· BT 40 auf MK 3
Anzugsbolzen JIS B 6339 3536332
141
Maschinenschraubstöcke
· Modularschraubstock für Serien- und Einzelteilbearbeitung auf · Modular - Maschinenschraubstock mit hoher Genauigkeit und
CNC- Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren Wiederholbarkeit für Serien und Einzelteilbearbeitung auf CNC-
· Drehteller Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren
· Schnelle Ausrichtung über Längs- und Quernuten · Robuster Aufbau zum Fräsen
· Hohe Präzision · Führungsflächen gehärtet und geschliffen
· Hohe Klemmkraft · Booster-System, wenig Kraftaufwand, hohe Druckleistung beim
Spannen
· Horizontal und vertikal verwendbar
· Spanndruck 40 Nm
· Geringe Aufbauhöhe
· Spannkraft 4.000 kg
· Einfache Handhabung
PNM 100 3355551 · Gewicht 35,4 kg
PNM 125 3355553 HCV 125 3536214
Weiche Backen 2 Stück 3536221
Technische Daten A B C D E F G H kg L-Backen 2 Stück 3536222
PNM 100 mm 180 100 270 85 20 30 95 35 10,3
142
Maschinenschraubstöcke
Modular - Maschinenschraubstöcke
· Modular - Maschinenschraubstock mit hoher Genauigkeit und
Wiederholbarkeit für Serien und Einzelteilbearbeitung auf CNC-
Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren
· Robuster Aufbau zum Fräsen
· Modular - Maschinenschraubstock komplett aus Stahl NiCrMo
mit Härte HRC60, Toleranz 0,0015 mm
· Mobile Backen mit sehr langer Führung, um Heben und
Schleudern zu verhindern
· Führungsflächen gehärtet und geschliffen
· Weiter Spannbereich durch Arretierbolzen mit verschiedenen
Lochabständen
· Lange Lebensdauer durch hohe Qualität
· Inklusive Schraubenschlüssel
· Modell MVSP mit festen Backen
· Model MVMP mit Niederzug-Backe Tech. Daten A C E L B H kg
MVSP 150 x 200 3530104 MVSP 150 x200 mm 50 205 16 480 149 100 34
MVSP 150 x 300 3530108 MVSP 150 x300 mm 50 305 16 580 149 100 38,6
MVSP 150 x 400 3530110 MVSP 150 x400 mm 50 405 16 680 149 100 45
MVSP 175 x 300 3530114
MVSP 175 x300 mm 50 305 16 635 174 100 58,8
MVMP 150 x 300 3530138
MVMP 150 x200 mm 60 205 16 410 150 118 34
Backe A B C
150 mm 149 30 50
175 mm 174 30 60
143
Vierte Achse
Technische Daten
Vertikal W = 35 kg W = 150 kg
Horizontal
W = 75 kg W = 300 kg
F = 800 kg F = 1450 kg
F x L = 8 kg x m F x L = 94 kg x m
F x L = 18 kg x m F x L = 180 kg x m
144
Vierte Achse
Abmessungen
F 410HSC
Artikel Nr. 3511290211
145
Fünfte Achse
Technische Daten
W=20 kg W=50 kg
Vertikal
Horizontal
W=35 kg W=100 kg
F = 400 kg F = 500 kg
F x L = 12 kg x m F x L = 16,5 kg x m
F x L = 10 kg x m F x L = 15 kg x m
F 310HSC / F 410HSC
Artikel Nr. 3511290251
147
Pro V65E / Pro V 65LE
Kurzstangenlader
ist die ideale Lösung für das automatische Beladen
Die Stangenlader Pro V 65E / Pro V 65LE / Pro Conqueror sind die ideale Lösungen für das automatische Beladen
von CNC-Drehmaschinen mit kurzen Stangen. Er vereint maximale Produktivität mit geringem Platzbedarf und ist mit
einem Magazin in der E-Variante für bis zu 1.200 mm Stangenlänge und in der LE-Variante für bis zu 1.500 mm und
in der Conqueror-Variante für bis zu 3.200 mm versehen.
Einfache Bedieneinheit und Fernbedienung
Eine benutzerfreundliche Bedieneinheit und die Fernbedienung sichern
das Zusammenspiel von Lademagazin und Drehmaschine.
Somit lässt sich der Produktionsprozess sicher und effizient ausführen.
■ Mitsubishi PLC controller
■ Touch-Screen-Digitalschnittstelle mit LCD-Display
■ Verschiedene Einstellungen der Funktionen und Parameter sind
auf dem Display klar ersichtlich und sorgen für eine einfache und
übersichtliche Bedienung
■ Alarmanzeige zur Fehlerbehebung
■ Grundfunktionen können mit der Fernbedienung aufgerufen werden
Stangengreifer GRIPPEX
Leicht und kompakt
Vorteile und Hauptmerkmale des Stangengreifers GRIPPEX
■ Schnelle und einfache Montage - Der Arbeitsbereich des Greifers ist
ohne Umrüsten voll nutzbar
■ Leicht und kompakt - Daher Vollbesetzung des Revolvers möglich
■ Hält hohen Kühlmitteldruck aus (20 bar). Daher entfällt ein
Druckabfallventil
■ Arbeitet bereits ab 0,5 bar Kühlmitteldruck zuverlässig
■ Greift unmittelbar am Spannfutter - ergibt stabiles Abstechen der
Drehteile.
■ Greift mit 3 Schenkeln - daher problemloses Bearbeiten von
Sechskantstangen in beliebiger Winkelstellung der Spindel
■ Mit Robot-Greifbacken ausgerüstet kann das Gerät auch als
Werkstück-Greifer eingesetzt werden
Greifbereiche A B C
2-60 mm 64 mm 83 mm 89 mm VDI 30 oder VDI 40
3-80 mm 83 mm 102 mm 94 mm
7-105 mm 110 mm 129 mm 108 mm
Abruf der Revolver- Verfahren des Greifers Spannfutter bzw. Spannzan- Spannfutter bzw. Spannzange neue Bearbeitung
position mit Stangen- in Greifposition. ge lösen. Herausziehen der klemmen starten
greifer Kühlmittel-EIN Stange auf programmierte Kühlmittel-AUS zur Freigabe
Z-Position mit programmiertem der Stange
Vorschub
149
Blum
Werkzeug- Werkstückvermessung
ab Lager Deutschland
150 Nur für Maschinen mit einer 828D Steuerung
Blum
Lasermeßsystem
Laser Control Micro Compact NT 3582112 Laser Control und Mess-System TC 52IR
3582113
· Blum Messzyklen Infrarotübertragung
· Werkzeugdurchmesser max. 80 mm Laser Control und Mess-System TC 62RC
3582114
BRC-Funktechnologie
· Inklusive Montage
· ohne Werkzeugaufnahme
· Siemens Lizenz
· Inklusive Montage
Lasermesssystem
sind die führende Lösung zur berührungslosen Werkzeugeinstellung und Werkzeugüber-
wachung
Bewährtes, hochpräzises Lasermesssystem
■ Trägersysteme bieten bestmögliche Präzision 100 % zuverlässig durch BLUM Schutzsystem
■ Laserdioden und Optiken von höchster Qualität ■ Prozesssichere Werkzeugmessung durch patentierte NT-Elektronik
■ Intelligente NT-Technologie und Sperrluftstrom
■ Höchste Absolutgenauigkeit durch fokussierten Laserstrahl ■ Perfekter Schutz der Optik vor Verschmutzung durch bewährten
■ Programmierbar durch integrierten Mikroprozessor mechanischen Verschluss
■ Einfache Montage durch werkseitig ausgerichteten Laserstrah ■ BLUM-Pneumatikeinheit für maximale Verfügbarkeit und
■ Kompakt und robust wartungsarmen Betrieb
■ Zuverlässige Werkzeugreinigung durch High-End Blasdüsen
Berührungslose, optische Werkzeugmessung ■ Sehr geringer Luftverbrauch
■ Schnelle, präzise und automatische Messung aller ■ Geräteschutzart IP68
Werkzeugarten, -formen und Schneidstoffe (PKD, CBN…)
■ Werkzeugmessung in der realen Spannsituation und unter
Nenndrehzahl
■ Kompensation von Spindelwachstum und Flugkreisfehlern der
Werkzeugschneiden
■ Zuverlässige Messung von empfindlichen und sehr kleinen
Werkzeugen
■ Messung von Stufen- und Sonderwerkzeugen
ab Lager Deutschland
Nur für Maschinen mit einer 828D Steuerung 151
Renishaw
Werkzeug- Werkstückvermessung
Berührender Messtaster
mit optischer Signalübertragung 3582010
Renishaw OMP40-2
· Inklusive Montage
■ Signalübertragung
Der OMP40-2 überträgt Signale über 360° in einem Winkel von 90°
zur Spindelachse und mit bis zu 5 m Reichweite.
■ Modulierte Signalübertragung
Die modulierte optische Signalübertragung ist zudem sicher vor
Störungen durch Lichtinterferenzen.
■ Wiederholgenauigkeit des Messtasters
Die Wiederholgenauigkeit in eine Richtung beträgt 1,0 µm (Mit 480
mm/min Antastgeschwindigkeit und 50 mm Tastereinsatz ermittelt).
■ Einschaltmethoden
Das Einschalten des Messtasters ist durch einen M-Befehl oder
Autostart möglich.
■ Ausschaltmethoden
Das Ausschalten des Messtasters ist durch einen M-Befehl
oder über eine einstellbare Ausschaltzeit möglich.
■ Messtasterabdichtung
Schutzklasse IPX8, entwickelt für den rauen Einsatz in
Bearbeitungszentren.
■ Sichtbare LED-Anzeigediagnostik
ab Lager Deutschland
Nur für Maschinen mit einer 828D Steuerung
152
Renishaw Primo
Werkstück- und Werkzeugmesstaster
ab Lager Deutschland
Nur für Maschinen mit einer 808D Steuerung 153
Renishaw
Meßarm HPPA
Renishaw Meßarm
L 44 L 440 / L 460
HPPA mit Messtaster
3582080 3582081
· Inklusive Montage
· Messarm zur Werkzeugeinstellung
· RP3-Messtaster
· Basis mit rückseitigem Ausgang und Halterung
· TSI 2 oder TSI 3 Interface
· Benutzerhandbuch
Messtasterschutzgehäuse
■ Ein separates Messtasterschutzgehäuse schützt den Taster,
wenn dieser nicht in Gebrauch ist.
TSI2 Interface
■ Das Interface verarbeitet Signale zwischen dem Messtaster
und der Maschinensteuerung und ermöglicht eine einfache
Integration. Die Einheit wird an einer DIN-Schiene montiert und
verfügt über einen „Easy Fit“- Einbaumechanismus. Zwei Stecker
sind für eine einfache Verdrahtung mit dem HPPA (3-polig) und
der Maschinensteuerung (25-polig SUB-D) vorhanden.
Vorteile
■ Werkzeugmessung bis zu 90% schneller. Systemspezifikation
■ Empfohlene OEM-Armkonfigurationen für alle Standard Werkzeugmessung auf CNC-
Spannfuttergrößen. Anwendung
Drehmaschinen
■ Robuste Renishaw Bauweise garantiert einen störungsfreien Antastrichtungen Messtaster ±X, ±Y, +Z
Betrieb auch unter rauesten Umgebungsbedingungen in einer Maschine ±X, ±Z, +Y
Werkzeugmaschine.
Typische
■ Geschützt nach IPX8 (statisch) Positionsgenauigkeit
■ LED zur Anzeige des Messtasterstatus und der Einsatzbereitschaft 5 µm 2 � X/Z
(Messgeschwindigkeit 36
des Arms mm/min)
■ Der Tastereinsatz mit „Sollbruchstück“ schützt den Messtaster, Schutz vor
falls der max. Überlauf des Tastereinsatzes überschritten wird. IPX8 (Feststehend)
Umgebungseinflüssen
Temperaturbereich für
5° C bis 60° C
den Betrieb
Temperaturbereich für die
-10° C bis 70° C
Lagerung
91° / 90° (Wird das
Messtasterschutzgehäuse von
Arm-Schwenkwinkel
Renishaw nicht verwendet, beträgt
der max. Arm-Schwenkwinkel 91°)
ab Lager Deutschland
154
Rotoclear® S3
Sichtscheiben
Das Prinzip
Eine rotierende Scheibe schleudert auftreffende wassermischbare
und nicht-wassermischbare Kühlschmierstoffe und Späne nach
außen weg. Somit hat der Maschinenbediener dauerhaft eine klare
Sicht in den Bearbeitungsraum – seine Sicherheit wird dabei gemäß
den aktuell gültigen Sicherheitsvorschriften stets gewährleistet.
Werkstück-Stütze Artikel-Nr.
m
isoloc Universal-Präzisions-Maschinenschuhe Artikel-Nr. WPS-1 3354261
· Schnelle und exakte Aufstellung auch schwerster Maschinen. · Höhe 40 mm
· Sehr präzise und ruckfreie Nivellierung auch großer Lasten. WPS-2 3354262
· Montagezeitersparnis bis 50 % durch Präzisionsnivellierung · Höhe 70 mm
sowie durch freie Aufstellung.
WPS-3 3354263
· Verbesserung des dynamischen Verhaltens von Maschinen bei
geringerem Lärm. · Höhe 150 mm
WPS-4 3354264
UMS 5 3354261 · Höhe 250 mm
· Höhe 40 mm
156
Spannblock-Satz 16-05 3440653
· 1 Stück Spannblock SLTBN 16-05
· 1 Stück Abstechdrehmeißel SLIH 26-2
· 1 Stück Abstechdrehmeißel SLIH 26-3
· 5 Stück Schneidplatten GTN2 (Stechbreite 2,2 mm)
· 5 Stück Schneidplatten GTN3 (Stechbreite 3,1 mm)
· Aluminiumbox
157
VDI 30
Bestehend aus:
3 Stück Vierkant-Queraufnahmen
1 Stück Vierkant-Queraufnahme Überkopf
1 Stück Vierkant-Längsaufnahme
5 Stück Bohrstangenaufnahme Ø 10 / 12 / 16 / 20 / 25 mm
3 Stück Verschlussdeckel
1 Stück Spannzangenhalter ER 25
1 Stück Spannzangenschlüssel ER 25 Spannzangenschlüssel ER 25 3536240
15-teiliger Spannzangensatz ER 25
1 Stück Werkzeughalter
1 Stück Bohrfutter
Vierkant-Queraufnahme 3536231
· Ausführung rechts, kurz
Spannzangensatz ER 25 3441109
· DIN 69880
· 15 Stück; Größen Ø 1 - 16 mm
· Große verstellbare Spitzkugeldüse
Bohrfutter 3536239
· Spannbereich 1 - 13 mm
Vierkant-Längsaufnahme 3536233
· Ausführung rechts
· Große verstellbare Spitzkugeldüse
Bohrstangenaufnahme
Ø 10 mm 3536241
Ø 12 mm 3536242
Verschlussdeckel 3536236 Ø 16 mm 3536243
· Schutz des Werkzeugwechslers gegen Verschmutzung Ø 20 mm 3536244
Ø 25 mm 3536245
158
VDI 40
Startersatz
Bestehend aus:
3 Stück Vierkant-Queraufnahmen
1 Stück Vierkant-Queraufnahme Überkopf
1 Stück Vierkant-Längsaufnahme
5 Stück Bohrstangenaufnahme Ø 10 / 12 / 16 / 20 / 25 mm
3 Stück Verschlussdeckel
1 Stück Spannzangenhalter ER 25
1 Stück Spannzangenschlüssel ER 25
15 teiliger Spannzangensatz ER 25 Spannzangenschlüssel ER 25 3536260
1 Stück Werkzeughalter
1 Stück Bohrfutter
Vierkant-Queraufnahme 3536251
· Ausführung rechts, kurz
· DIN 69880
· Große verstellbare Spitzkugeldüse
Spannzangensatz ER 25 3441109
· 15 Stück; Größen Ø 1 - 16 mm
Vierkant-Queraufnahme 3536252
· Für Überkopfarbeiten
Werkzeughalter 3536258
· Ausführung rechts, kurz
· Vorgearbeitet
· DIN 69880
· Rohling rund
· Große verstellbare Spitzkugeldüse
Bohrfutter 3536259
· Spannbereich 1 - 13 mm
Vierkant-Längsaufnahme 3536253
· Ausführung rechts
· Große verstellbare Spitzkugeldüse
Bohrstangenaufnahme
Ø 10 mm 3536261
Ø 12 mm 3536262
Verschlussdeckel 3536256 Ø 16 mm 3536263
· Schutz des Werkzeugwechslers gegen Verschmutzung Ø 20 mm 3536264
Ø 25 mm 3536265
159
160
ncTOUCH
Software
ncTOUCH
Applikation für die Einzelmaschine bis
hin zur vernetzten Lösung.
touch my nc
Nutzen
• Läuft auf jedem Smart-Gerät
• Einfache Skriptsprache für schnelle Entwicklung
• Kundenspezifische Anpassung von Masken
• Integrierte Lösung für die CNC-Steuerungen SINUMERIK, keine zusätzliche
Hardware erforderlich
• Ermöglicht den Zugriff auf Informationen der
SINUMERIK 840D sl / 828D
• Wichtige Informationen wie z.B. Betriebszustand, anstehende Alarme,
Auslastung, Werkzeuginformationen und vieles mehr werden auf einen
Blick dargestellt und ermöglichen schnelles Eingreifen bei Störungen in
der Produktion.
Funktion
• Mehr Informationen erhalten Sie unter www.Mill-IT.de ■ Visualisierung und Interaktion mit den CNC-Steuerungen SINUMERIK auf
Ihrem Smart-Gerät
■ Entwerfen Sie Ihre Masken in Ihrem Corporate-Design
■ Erstellen Sie Apps mit individuellen Inhalten, z. B. Überwachung,
Alarmverarbeitung oder spezifische Ansichten
■ Für die Programmierung werden nur Skripting-Kenntnisse benötigt
■ Flexible Design-Funktionen für maximale Portabilität auf jedem Smart-
Gerät
161
Siemens SinuTrain
Software
■ Sicher:
Nahezu 100-prozentige Offline-Verifikation/Bewertung
der NC-Programme durch Original-CNC-Kernel
■ Maßgeschneidert:
Verwendung als optimaler Programmierplatz durch Anpassung
an die reale Maschine (z.B. durch den Maschinenhersteller)
■ Flexibel:
Perfekt zugeschnittene Pakete für die Ausbildung und
Arbeitsvorbereitung
Features - Technik im Überblick
■ Praxisnah:
■ Identischer NC-Programmier-Sprachumfang der SINUMERIK:
Bedienen und Programmieren exakt wie an der echten
Standard-ISO / DIN & SINUMERIK CNC-Code, ShopMill / ShopTurn,
SINUMERIK
programSYNC bei Mehrkanal
■ Vollwertige grafische CNC-Simulation und Mitzeichnen
■ Tutorials und Programmieranleitungen
■ Software-Maschinensteuertafel – einfache Bedienung per Maus
und Tastatur SinuTrain for SINUMERIK Operate* Artikel Nr
■ Integrierter DXF-Reader für den Import von DXF-Dateien
Einzelplatz 3584106
■ Druckfunktion für DIN/ISO- und ShopMill/ShopTurn-Arbeitsschritt-
Klassenraum bis 18 Plätze 3584111
Programmierung
Version Trainer Paket XL 3584130
■ Programmübertragung per Netzwerk und USB nicht gewerblich nutzbar
■ Vorkonfigurierte Beispielmaschinen SINUMERIK 808D on PC kostenlos zum Herunterladen
■ Option: individuelle Anpassung an die reale Maschine
*Bei Bestellung bitte die Software Version der Steuerung angeben
162
SYMplus plusCARE™
CAD - Geometrie-Erstellung
CAM - Arbeitsplan-Erstellung
SYMplus plusCARE™ Drehen läuft unter Windows 7, 8 und 10. Weitere Informationen und Zusatzmodule auf Anfrage.
163
SYMplus plusCARE™
Software
CAD - Geometrie-Erstellung
CAM - Arbeitsplan-Erstellung
Auch die Bearbeitung wird grafisch über Piktogramme festgelegt. Ganz be-
quem lassen sich dabei Fertigungsstrategien vergleichen und so die Bearbei-
tung optimieren. Die Zeitberechnung hilft bei der Kalkulation.
Die 2D-Simulation zeigt viele Details wie z. B. Aufmaße und die Schneidspur jeder
einzelnen Fräsbahn. Hier kann man auch Kontrollmaße "abgreifen" (ohne Abb.).
Die 3D-Simulation gibt den besten Überblick über die Bearbeitung.
Das eigentliche NC-Programm erzeugen Sie mit wenigen Klicks
und übertragen es z.B. per USB-Stick an die Steuerung.
SYMplus plusCARE™ Fräsen läuft unter Windows 7, 8 und 10. Weitere Informationen und Zusatzmodule auf Anfrage.
164
165
Service und Support
Ersatzteile
SERVICE-PAKETE
zur Vorbeugung & der sicheren Ersatzteil-Versorgung
Funktionelle CNC-Maschinen mit umfassenden Ausstattungsmerkmalen und einem OPTIMUM in Preis und Leistung
– dafür steht OPTIMUM Maschinen Germany. Jedes unserer Produkte zeichnet sich durch Qualität, Präzision, Langle-
bigkeit und Wertstabilität aus. Neben unseren eigenen Fertigungsbetrieben produzieren wir in den mittlerweile mehr
als 23 Jahren unseres Bestehens ausschließlich bei Herstellern, die unsere hohen Qualitätsanforderungen erfüllen
können.
Vor dem Kauf einer CNC-Maschine ist es von besonderer Bedeutung, neben den Anschaffungskosten auch indirekte
Kosten zu beachten. Das betrifft zum Beispiel Instandhaltung, Reparatur, Wartung oder die Beachtung von Zeiten, in
denen die CNC-Maschine nicht genutzt wird. Um die Rentabilität Ihrer OPTIMUM-CNC-Maschine zu sichern, bieten wir
Ihnen Wartungsmaßnahmen zur Vorbeugung aufwendiger Reparaturen, Check ups und umfangreiche Service-Pakete.
166
Service und Support
Service
Ob geplanter Service-Termin oder schnelle Hilfe nach einem plötzlichen Maschinen-Ausfall: Im Servicefall
stehen Ihnen unsere intensiv geschulten OPTIMUM-Techniker mit ihren fundierten Kenntnissen und ihrer lang-
jährigen Erfahrung zur Verfügung. Sie kümmern sich schnell und zuverlässig um die Instandsetzung von CNC-
Maschinen. Mit unserem durchdachten Service-Konzept unterstützen wir das reibungslose Funktionieren Ihrer
OPTIMUM CNC-Maschine.
Know-how für zufriedene Kunden: Unsere Abteilung Technik besteht aus einem eingespielten Team an technisch
hochqualifizierten Spezialisten. Dabei sehen wir in der klaren, technischen Ausrichtung unserer Mitarbeiter die
Basis für eine hohe Kundenzufriedenheit. Erwarten dürfen Sie bei uns:
Unsere vorbeugenden Wartungsmaßnahmen, Check ups und Service-Pakete dienen dem reibungslosen und
wirtschaftlichen Einsatz von CNC-Maschinen. Unsere Mitarbeiter führen diese fachgerecht aus. Großes Plus:
Regelmäßige Wartung und Instandhaltung durch unseren Service erhöht die Funktionssicherheit und verlängert
damit die Einsatzdauer der Maschinen!
167
Service und Support
Servicepakete
Wir bieten Ihnen für die Wartung und Instandhaltung Ihrer OPTIMUM CNC-
Maschine verschiedene Service-Pakete an. Sie können abgestimmt auf Ihre
individuellen Bedürfnissen aus unseren verschiedenen Angeboten auswählen.
Maschinentyp:
Drehmaschinen / Fräsmaschinen
Mit unserem modernen Daten Back-up erstellen wir eine Komplettsicherung Ihrer Maschinendaten.
Dazu zählen Kompensationswerte der Achsen, Parameter, NC- und PLC-Daten, Nullpunkte sowie CNC-
Programme. Das spart beim erneuten Eingeben der Daten, wenn diese verloren gehen, sehr viel Zeit
und damit Geld. Denn mit dem Daten Back-up können die Informationen schnell und einfach zurück-
gespeichert werden. In diesem Zuge prüfen unsere Techniker auch den Pufferakku* des Speichers und
tauschen ihn bei Bedarf aus.
LEISTUNGEN:
IHR NUTZEN:
• Datenverlust vorbeugen, da im Störungsfall ein Back-up Ihrer Maschinendaten zur Verfügung steht
• Stillstandzeiten vermeiden
DETAILS:
• Dauer individuell
• inkl. 400 Kilometer gesamt (200km einfache Strecke)
• jeder weitere Kilometer wird mit EUR 0,59 fakturiert
• zzgl. Fahrtkosten EUR 60,00 je angefangene Std.
• Übernachtungskosten und Spesen nach Aufwand
Rundum sorglos!
Maschinentyp:
Drehmaschinen / Fräsmaschinen
Mit dem Service Geometrie Check überprüfen unsere Techniker die Maschinengeometrie sehr
genau und umfassend. Die Messergebnisse werden dokumentiert und liefern Aufschluss über
eventuelle Auffälligkeiten. Bei Unstimmigkeiten beraten Sie unsere Mitarbeiter fachgerecht, zeigen
Ihnen, wo die Probleme liegen und wie diese kostengünstig behoben werden können. Der Service
Geometrie Check eignet sich vorbeugend besonders, um Verschleißerscheinungen frühzeitig zu
erkennen und diesen entgegenzuwirken. Das vermeidet Störungen und Ausfälle der Maschinen.
LEISTUNGEN:
Geometrie-Check
• Kreisformtest mit Renishaw QC20 (Fräsmaschinen)
• Detailliertes Prüfprotokoll aller Messergebnisse
• Analyse und Auswertung der Messergebnisse
• Kostenvoranschlag zur Beseitigung festgestellter Mängel
IHR NUTZEN:
DETAILS:
GEOMETRIE CHECK
Drehmaschinen / Fräsmaschinen
Artikel Nr.: 3589111
169
Service und Support
Wartung
WARTUNGSMASSNAHMEN
Wie der jährliche Kundendienst beim Auto sorgen vorbeugende Wartungsmaßnahmen bei CNC-Maschinen durch
Inspektionen dafür, dass die einzelnen Teile in einem guten Zustand erhalten bleiben. Unsere vorbeugenden
Wartungsmaßnahmen umfassen dabei die Planung und Abwicklung zur Instandhaltung Ihrer OPTIMUM CNC-
Maschine. Außerdem schließen sie vorbeugende Reparatur und vorbeugenden Austausch von Teilen mit ein.
Wir wollen, dass Ihre CNC-Maschine einwandfrei funktioniert und ihre Langlebigkeit gesichert wird. Mit einem
Arbeitsaufwand von rund acht Stunden begutachten unsere Techniker zum Beispiel Kühlmittel-, Schmier- und
Druckluftsysteme und prüfen die elektrische Anlage sowie die Mechanik. Der große Vorteil ist, dass eventuelle
Schwachstellen sofort behoben werden können – bevor aufwendige Reparaturen nötig sind. Dabei amortisieren
sich die Kosten für die vorbeugenden Wartungsmaßnahmen schnell, da die Wirtschaftlichkeit der CNC-Maschine
gesteigert wird. Überzeugen Sie sich von zahlreichen Maßnahmen, die unsere Inspektionen beinhalten:
Kühlmittelsystem: Mechanik:
• Kühlmittelpumpe mit Motor ausbauen/prüfen Bei CNC-Fräsmaschinen
• Filter der Kühlmittelpumpe reinigen • Geometrische Vermessung der Maschine mit
• Leitungen und Verschraubungen auf Dichtigkeit Renishaw QC20 Protokoll
prüfen • Waagerechten Stand der Maschine prüfen und
nachstellen
Schmiersystem: • Umkehrspiel der X-, Y- und Z-Achse prüfen und
• Filtereinheiten prüfen bzw. tauschen elektronisch nachstellen
• Leitungen und Verschraubungen auf Dichtigkeit • Spindel Positionierung überprüfen
prüfen • Abdeckungen und Abstreifer überprüfen
• Funktionsprüfung der Zentralschmierung • Rundlauf des Spindelkonus überprüfen
durchführen • Spindelkonus auf Beschädigungen prüfen
• Gegengewichtssystem bzw. Druckluftzylinder prüfen
Druckluftsystem: • Laufgeräusche der Achsen prüfen
• Druckprüfung durchführen • Laufgeräusche der Spindel prüfen
• Wartungseinheit überprüfen • Werkzeugwechselsystem komplett überprüfen/
• Filter prüfen bzw. tauschen schmieren
• Zahnriemen der Hauptantriebsspindel überprüfen
Bei CNC-Drehmaschinen • Sichtkontrolle der Leitungen und Verschraubungen
• Ölfilter der Hydraulikeinheit tauschen
• Dichtigkeit der Schläuche und Verschraubungen Bei CNC-Drehmaschinen
prüfen • Waagerechten Stand der Maschine prüfen und
nachstellen mit Renishaw QC20 Protokoll
Elektrische Anlage: • Umkehrspiel der X- und Z-Achse prüfen und
• Schaltschrank reinigen elektronisch nachstellen bzw. Keilleisten nachstellen
• Klemmen und Anschlüsse prüfen • Abdeckungen und Abstreifer überprüfen
• Luftfilter auswechseln • Rundlauf der Hauptspindel messen
• Endschalter und Sicherheitseinrichtungen • Laufgeräusche der Achsen prüfen
überprüfen
• Laufgeräusche der Hauptspindel prüfen
• Werkzeugwechselsystem komplett überprüfen/
schmieren
DETAILS:
• Riemenantrieb der Hauptspindel überprüfen
• Arbeitsaufwand ca. 8 Arbeitsstunden gegebenenfalls wechseln
• inkl. 400 Kilometer gesamt (200km einfache • Sichtkontrolle der Leitungen und Verschraubungen
Strecke) • Revolverausrichtung prüfen und nachstellen
• jeder weitere Kilometer wird mit EUR 0,59 fakturiert • Spindelausrichtung durch ein Probeteil überprüfen
• zzgl. Fahrtkosten EUR 60,00 je angefangene Std. und nachstellen
• Übernachtungskosten und Spesen nach Aufwand
Vorbeugende Wartungsmaßnahmen
Drehmaschinen / Fräsmaschinen
Artikel Nr.: 3589112
170
Service und Support
Wartung
WARTUNGSVERTRÄGE
Wir wollen Ihnen mit unserem Service Wartung und Instandhaltung Ihrer OPTIMUM CNC-Maschine so einfach wie möglich
machen. Deswegen erhalten Sie bei OPTIMUM verschiedene Wartungsverträge, die Sie optimal an Ihre Anforderungen und
Wünsche anpassen können.
Bei unseren Wartungsverträgen können Sie aus den Möglichkeiten Comfort, Medium oder Basic wählen. Sie können sicher
sein: Unsere Techniker stehen bei jeder Problemstellung zur Seite – ob am Telefon, durch Fernwartung via teamview oder per-
sönlich. Folgende Optionen stehen Ihnen zur Verfügung:
171
Bitte beachten Sie
Garantiebestimmungen
·· OPTIMUM gewährt unabhängig von den gesetzlichen Mangelhaftungsansprüchen eine Garantie nach Maßgabe der nachfolgenden
Bestimmungen über einen Zeitraum der Katalogangabe für die jeweilige Maschine, beginnend mit dem Verkaufsdatum der Maschine
an den Endabnehmer. OPTIMUM gewährt eine Garantie auf diejenigen Katalogprodukte, bei denen eine Garantie besonders
gekennzeichnet ist. Die Garantie erstreckt sich ausschließlich auf Mängel, die auf Material- oder Herstellungsfehler zurückzuführen
sind. Die Garantie umfasst ausschließlich Ersatzteile, nicht jedoch Transport- und Montagekosten sowie die zur Mangelbehebung
notwendigen Arbeits- und Nebenleistungen. Von der Garantie ausgeschlossen sind nicht bestimmungsgemäßer Gebrauch oder
unsachgemäße Anwendungen wie beispielsweise Überlastung der Maschine oder Verwendung von nicht zugelassenen und geeig-
neten Werkzeugen, Gewaltanwendung, Beschädigung durch Fremdeinwirkungen oder durch Fremdkörper, z. B. Staub, Späne oder
Steine, Schäden durch Nichtbeachtung der Bedienungsanleitung, z. B. Anschluss an eine falsche Netzspannung oder Stromart,
Nichtbeachtung der Aufbauanleitung, selbst durchgeführte Um- und Anbauten sowie normaler Verschleiß. Ebenfalls von der
Garantie ausgeschlossen sind teilweise oder komplett demontierte Maschinen sowie Maschinenwerkzeuge. Bei Geltendmachung
eines Garantieanspruches muss zwingend der Original-Verkaufsbeleg mit Verkaufsdatum vorgelegt werden. Garantiereparaturen
dürfen ausschließlich von autorisierten Partnern durchgeführt werden, die ausschließlich durch den Garantiegeber benannt werden.
Die Garantie ist an den Endkunden der Neumaschine gebunden und ist nicht übertragbar.
·· Unsere Maschinen sind grundsätzlich nur unter Aufsicht zu betreiben. Wer sich dennoch während des Betriebes von der Maschine
entfernt handelt grob fahrlässig.
·· Die Angaben zu Präzision der Maschinen finden Sie in den technischen Daten der Katalogseiten. Sind hier keine Werte zu finden, so
nehmen Sie bitte Kontakt mit [email protected] auf um hier nähere Informationen zu erhalten.
·· Die angegebenen Genauigkeiten werden unter Normbedingungen erreicht (ordnungsgemäßes Aufstellen der Maschinen und
Umgebungstemperaturen von 20°C). Die Maschinen sind nicht für Dauerbetrieb ausgelegt.
(1)
·· Bitte beachten Sie, dass bei der Montage von Fremd-Drehfutter oder Planscheiben zum Erreichen des angegebenen technisch
möglichen Drehdurchmessers, betreiberseitige Umbauarbeiten erforderlich sind.
ZUBEHÖR CNC DREHMASCHINEN
ROBOTERSYSTEM
Ihr Weg mit uns in Ihre automatisierte Zukunft
EMUGE Franken bietet seit über 90 Jahren Renishaw ist Marktführer in der industriellen Die AURON GmbH, Spezialist für CAD/CAM-
Spitzentechnologie in der Zerspanung. Messtechnik und bietet hierfür leistungsstarke Lösungen, ist seit vielen Jahren auf die CAD-
Modernste Produktionseinrichtungen und Lösungen. Die weltweiten Standorte bieten Lösungen des Weltmarktführers AUTODESK®-
Qualitätssicherung ist die Basis für eine konstan- Kunden schnellen und kompetenten Service vor spezialisiert, seit 2010 auch auf die CAM-
te Spitzenqualität. Ort. Komplettlösung InventorCAM®.
Schunk steht für beste Beratung, präzisen Kolben- und Schraubenkompressoren, Modernste Mess- und Analysetechnik, die dazu
Know-how-Transfer, schnellen Service und abso- Druckluftaufbereitung, -verteilung, und -werk- dient, Ihre Maschinen schwingungstechnisch zu
lute Liefersicherheit. Gewährleistet wird dies zeuge für die Industrie und das Handwerk. Eine optimieren und damit deren Schwingungsverhalten
durch ein dichtes Netz an Vertriebspartnern, eigene Endmontage in Österreich ermöglicht die zu verbessern. Das Ergebnis ist eine mess-
kundenorientierten Niederlassungen und eige- versandfertige Bereitstellung innerhalb weniger bare Qualitätsverbesserung der Produkte bei
nen Fachberatern vor Ort. Arbeitstage. Dadurch wird eine hohe Flexibilität gleichzeitiger Absenkung des Lärmpegels in
und schnelle Lieferfähigkeit für den Bedarf des Produktionshallen.
deutschen Marktes sichergestellt.
176
EDUCATION-BUNDLE
Ausbildung Handwerk/Industrie
3519010 3519011 Weitere Pakete auf Anfrage
E-Mail:
[email protected]
In unserer Hauptniederlassung in Hallstadt bei Bamberg, haben Ausbilder die Möglichkeit an einem kostenfreien
Trainingstag sich ein umfassendes Bild von allen Aspekten der OPTIMUM-Siemens-Ausbildungsoffensive zu machen.
· Industrieroboter
· KUKA KR 6 R900
· sixx AGILUS
· KUKA Justageset
Ausbildung Handwerk/Industrie
35111010 35111011
177
HARDWARE-PAKET
Um den Einstieg in die spanende Fertigung zu erleichtern, bieten wir ein Hardware-
Paket an, mit dem sich das Übungsstück von Sinutrain auch in die Wirklichkeit
umsetzen lässt. Sie bekommen alles, was nötig ist um mit Hilfe des Siemens
Schulungsvideos und der Anleitung aus dem Hause OPTIMUM am Ende ein fertiges
Bauteil in den Händen zu halten.
Hardware Paket
3519012
MEDIA-PAKET
Das Media-Paket eignet sich hervorragend, um das Geschehen aus dem Arbeitsraum
auch für Außenstehende sichtbar zu machen, sei es die Schulgruppe oder auch der
Mitarbeiter selbst. Eine spritzwassergeschützte Kamera fängt das Geschehen ein
und überträgt es per (WLAN oder HDMI) auf das TV-Gerät. Mit dem dazugehörigen
Computer können Sie sich per RJ45 mit der Maschine verbinden und auch den
Bildschirm der Steuerung in Echtzeit auf dem Monitor abbilden.
· Multimedia-Tisch
· LCD-TV 127 cm (50 Zoll)
mit HDMI-Anschluss
· Spritzwassergeschützte Kamera
· Gehäuse inklusive Halter
· Desktop-Computer
· Installierte Siemens Toolbox CD
· Tastatur und Maus Abb. ähnlich
Media Paket
3519013
178
179
WEITERE PRODUKTE FINDEN SIE IN UNSEREN HAUPTKATALOGEN
Vertrieb Deutschland:
OPTIMUM Maschinen Germany GmbH
Dr.-Robert-Pfleger-Str. 26
96103 Hallstadt / Deutschland
www.optimum-maschinen.de
Vertrieb Österreich:
AIRCRAFT Kompressorenbau und
Maschinengroßhandel GmbH
Gewerbestraße Ost 6
4921 Hohenzell / Österreich
Tel.: +43 (0) 77 52 - 70 929 - 0
Fax: +43 (0) 77 52 - 70 929 - 99
E-Mail: [email protected]
schweisskraft.de unicraft.de aircraft-kompressoren.de cleancraft.de Web: www.aircraft.at
Optimum Maschinen
Hauptkatalog CNC Katalog
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Ihr Fachhändler:
OPTIMUM Cap
Artikel Nr. 9000072