Böhler Wissenswertes Für Den Schweißer
Böhler Wissenswertes Für Den Schweißer
Böhler-Welding-St. 1
8605 Kapfenberg / ÖSTERREICH
Tel.: +43 (0) 3862-301-0
Fax: +43 (0) 3862-301-95193
Angaben über die Beschaffenheit und Verwendung unserer Produkte dienen der
Information des Anwenders. Die Angaben über die mechanischen Eigenschaften bezie-
hen sich entsprechend den gültigen Normen immer auf das reine Schweißgut. In der
Schweißverbindung werden die Schweißguteigenschaften u. a. vom Grundwerkstoff, der
Schweißposition und der Schweißparameter entscheidend beeinflusst.
Ausgabe 09 / 2013
Handbuch der voestalpine Böhler Welding Austria GmbH
Böhler
Wissenswertes
für den Schweißer
Böhler Schweißtechnik
Vorwort
Böhler Schweißtechnik:
Ihr Partner beim Schweißen
Wir schaffen Lösungen für die täglichen schweißtechnischen Herausforderungen
unserer Kunden – lautet der Grundsatz bei Böhler Schweißtechnik.
Aus unserer über 85-jährigen Firmengeschichte und den in über 120 Ländern weltweit
gesammelten Erfahrungen wissen wir nur zu gut, dass sich die Qualität der Schweißung in
der Praxis entscheidet. Wenn Extremtemperaturen, Höchstanforderungen an die
Tragfähigkeit, äußerste Korrosionsbeständigkeit oder schnellstmögliche Verarbeitung zum
entscheidenden Faktor werden, ist bewährtes und individuell anwendbares Know-how
gefragt.
Vom Werkstoff, über die Anwendung, bis zum optimalen Schweißzusatz befassen wir uns
mit allen für das gewünschte Schweißergebnis relevanten Fragen und entwickeln dazu in
enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden und Partnern die für sie jeweils gewinnbrin-
gendste Lösung.
Im Dienste des optimalen Schweißergebnisses der Kunden scheuen wir auch keine Mühen
und bieten auch vor Ort Schulungen und Schweißvorführungen an - von der Arktis bis in die
tiefsten Wüsten Afrikas.
Beim Schweißen ist für uns als einer der Innovationsführer der Industrie nur das Beste gut
genug. Daher betreiben wir Produktentwicklungen in Zusammenarbeit mit renommierten
Universitäten und Forschungsinstituten, die über das spezielle Equipment und bestausge-
bildetes Personal verfügen, um die von uns geforderten Simulationen und Messungen
durchzuführen.
IV
www.boehler-welding.com
Inhalt
ALPHABETISCHES MARKENVERZEICHNIS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . VI
VERGLEICHSTABELLE EN/AWS-KLASSIFIKATION UND BÖHLER PRODUKTE . . . . . . . XIV
PRODUKTINFORMATION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1
UNLEGIERTE
SCHWEISSZUSÄTZE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-5
SCHWEISSZUSÄTZE
FÜR DIE PIPELINESCHWEISSUNG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-47
WETTERFESTE, HOCHFESTE- UND
KALTZÄHE SCHWEISSZUSÄTZE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-77
WARMFESTE UND
HOCHWARMFESTE SCHWEISSZUSÄTZE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-119
ROSTFREIE, KORROSIONS- UND
HOCHKORROSIONSBESTÄNDIGE SCHWEISSZUSÄTZE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-195
SCHWEISSZUSÄTZE FÜR MISCHVERBINDUNGEN
UND BESONDERE ANWENDUNGEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-293
HITZEBESTÄNDIGE
SCHWEISSZUSÄTZE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-319
NICKELBASIS SCHWEISSZUSÄTZE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-335
SCHWEISSZUSÄTZE FÜR NICHT-EISEN LEGIERUNGEN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-359
SCHWEISSPULVER. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-365
HÄRTEVERGLEICHSTABELLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
V
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Böhler Schweißtechnik
Alphabetisches Markenverzeichnis
BÖHLER Schweißzusatztyp Seite
VI
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VIII
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X
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XI
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Vergleichstabelle EN-Einstufung
und Böhler-Produkte
EN-Einstufung BÖHLER EN-Einstufung BÖHLER
E 13 4 B 4 2 FOX CN 13/4 SUPRA E 38 4 B 42 H5 FOX EV 47
E 13 4 B 6 2 FOX CN 13/4 E 42 0 RR 12 FOX ETI
E 13 B 2 2 FOX KW 10 E 42 0 RR 12 FOX SUS
E 17 B 2 2 FOX SKWA E 42 3 B 12 H10 FOX EV 50-A
E 18 16 5 N L B 2 2 FOX ASN 5 E 42 3 Z C 2 5 FOX CEL 70-P
E 18 16 5 N L R 3 2 FOX ASN 5-A E 42 3 C 2 5 FOX CEL 75
E 18 8 Mn B 2 2 FOX A 7 / E 42 3 Mo C 2 5 FOX CEL Mo
FOX A 7 CN E 42 4 B 12 H5 FOX EV PIPE
E 19 12 3 L R 1 5 FOX EAS 4 M-VD E 42 5 B 12 H5 FOX EV 50-W
E 19 12 3 L R 3 2 FOX EAS 4 M-A E 42 5 B 42 H5 FOX EV 50
E 19 12 3 LB 2 2 FOX EAS 4 M E 46 3 1Ni C 2 5 FOX CEL 80-P
E 19 12 3 Nb B 2 2 FOX SAS 4 E 46 4 1Ni C 2 5 FOX CEL 85
E 19 12 3 Nb R 3 2 FOX SAS 4-A E 46 4 ZNiCrCu B 42 H5 FOX NiCuCr
E 19 9 B 4 2 H5 FOX CN 18/11 E 46 5 1Ni B 4 5 FOX BVD 85
E 19 9 H R 4 2 FOX E 308 H E 46 6 1Ni B 42 H5 FOX EV 60
E 19 9 L B 2 2 FOX EAS 2 E 46 8 2Ni B 42 H5 FOX 2.5 Ni
E 19 9 L B 2 2 FOX EAS 2 (LF) E 50 3 1Ni C 2 5 FOX CEL 90
E 19 9 L R 3 2 FOX EAS 2-A E 50 4 B 42 H5 FOX EV 63
E 19 9 Nb B FOX E 347 H E 50 4 1Ni B 1 2 H5 FOX EV 60 PIPE
E 19 9 Nb B 2 2 FOX SAS 2 E 55 3 MnMo B T 42 H10 FOX EV 70 Mo
E 19 9 Nb R 3 2 FOX SAS 2-A E 55 4 ZMn2NiMo B 1 2 H5 FOX EV 70 PIPE
E 20 10 3 R 3 2 FOX CN 19/9 M E 55 5 Z2Ni B 4 5 FOX BVD 90
E 20 25 5 Cu N L B 2 2 FOX CN 20/25 M E 55 6 1NiMo B 42 H5 FOX EV 65
E 20 25 5 Cu N L R 3 2 FOX CN 20/25 M-A E 55 6 1NiMo B 42 H5 FOX EV 70
E 22 12 B 2 2 FOX FF E 62 4 Mn1NiMoB 42 H5 FOX NiMo 100
E 22 12 R 3 2 FOX FF-A E 62 5 Z2Ni B 4 5 FOX BVD 100
E 22 9 3 L B 2 2 FOX CN 22/9 N-B E 62 6 Mn2NiCrMo B42 H5 FOX EV 75
E 22 9 3 L R 3 2 FOX CN 22/9 N E 69 3 Mn2NiMo B 4 5 FOX BVD 110
E 23 12 2 L R 3 2 FOX CN 23/12 Mo-A E 69 3 Mn2NiMo B 4 5 FOX BVD 120
E 23 12 L R 3 2 FOX CN 23/12-A E 69 6 Mn2NiCrMo B42 H5 FOX EV 85
E 23 12 Nb B 2 2 FOX CN 24/13 Nb E 89 4 Mn2Ni1CrMo B42 H5 FOX EV 100
E 25 20 B 2 2 FOX FFB E CrMo1 B 4 2 H5 FOX DCMS Kb
E 25 20 R 3 2 FOX FFB-A E CrMo1 R 1 2 FOX DCMS Ti
E 25 4 B 2 2 FOX FA E CrMo2 B 4 2 H5 FOX CM 2 Kb
E 25 9 4 N L B 2 2 FOX CN 25/9 CuT E CrMo5 B 4 2 H5 FOX CM 5 Kb
E 29 9 R 3 2 FOX CN 29/9-A E CrMo9 B 4 2 H5 FOX CM 9 Kb
E 38 0 RC 11 FOX KE E CrMo91 B 4 2 H5 FOX C 9 MV
E 38 0 RC 11 FOX MSU E CrMoWV12 B 4 2 H5 FOX 20 MVW
E 38 0 RC 11 FOX OHV E Mo B 4 2 H5 FOX DMO Kb
E 38 0 RR 74 FOX HL 180 Ti E Mo R 1 2 FOX DMO Ti
E 38 2 C 2 1 FOX CEL+ E MoV B 4 2 H5 FOX DMV 83 Kb
E 38 2 RB 12 FOX SPE E Ni 6059 (NiCr23Mo16) FOX NIBAS C 24
E 38 2 RB 12 FOX SPEM E Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) FOX NIBAS 70/20 /
E 38 3 C 2 1 FOX CEL FOX NiCr 70/20
XIV
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Auswahlunterstützung
XV
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XVI
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XVII
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Auswahlunterstützung
Vergleichstabelle AWS-Einstufung
und Böhler-Produkte
AWS-Einstufung BÖHLER AWS-Einstufung BÖHLER
7A5-EM12K F48A4-EM12K EMS 2/BB 418 TT E309L-17 FOX CN 23/12-A
7A5-EM12K F48A4-EM12K EMS 2/BB 421 TT E309LMo-17 FOX CN 23/12 Mo-A
E10045-P2 (mod.) FOX BVD 100 E309LMoT0-4(1) CN 23/12 Mo-FD
E10018-G FOX NiMo 100 E309LMoT1-4(1) CN 23/12 Mo PW-FD
E10018-D2 (mod.) E309LT0-4 / E309LT0-1 CN 23/12-FD
E10018-GH4R FOX EV 75 E309LT1-4 / E309LT1-1 CN 23/12 PW-FD
E10018-MH4R (mod.) E309Nb-15 FOX CN 24/13 Nb
E11018-G FOX BVD 110 E310-15 (mod.) FOX FFB
E11018-GH4R FOX EV 85 E310-16 FOX FFB-A
E11018-MH4R (mod.) E312-17 FOX CN 29/9-A
E11018-MH4R FOX EV 85 M E316L-15 FOX EAS 4 M
E110C-K4H4 alform® 700-MC E316L-15 FOX EAS 4 M (LF)
E111T1-M21A4-GH4 Ti 80 Pipe-FD E316L-17 FOX EAS 4 M-A
E12018G FOX EV 100 E316L-17 FOX EAS 4 M-VD
E12018-G FOX BVD 120 E316LT0-4 / E316LT0-1 EAS 4 M-FD
E120C-GH4 alform® 900-MC E316LT1-4 / E316LT1-1 EAS 4 PW-FD
E120C-GH4 alform® 960-MC E316LT1-4 / E316LT1-1 EAS 4 PW-FD (LF)
E120S-G alform® 900-IG E317L-15 (mod.) FOX ASN 5
E2209-15 FOX CN 22/9 N-B E317L-17 (mod.) FOX ASN 5-A
E2209-17 FOX CN 22/9 N E317LT0-4 / E317LT0-1 E 317L-FD
E2209T0-4(1) CN 22/9 N-FD E317LT1-4 / E317LT1-1 E 317L PW-FD
E2209T1-4(1) CN 22/9 PW-FD E318-15 FOX SAS 4
E2307T0-4 / E2307T0-1 CN 24/9 LDX-FD E318-17 FOX SAS 4-A
E2307T1-4 / E2307T1-1 CN 24/9 LDX PW-FD E347-15 FOX E 347 H
E2594T1-4 / E2594T1-1 CN 25/9 PW-FD E347-15 FOX SAS 2
E2595-15 FOX CN 25/9 CuT E347-17 FOX SAS 2-A
E307-15 (mod.) FOX A 7 / E347T0-4 / E347T0-1 SAS 2-FD
FOX A 7 CN E347T1-4 / E347T1-1 SAS 2 PW-FD
E307-16 (mod.) FOX A 7-A E347T1-4 / E347T1-1 SAS 2 PW-FD (LF)
E307T0-G A 7-FD E385-15 (mod.) FOX CN 20/25 M
E307T1-G A 7 PW-FD E385-17 (mod.) FOX CN 20/25 M-A
E308-15 FOX CN 18/11 E410-15 (mod.) FOX KW 10
E308H-15 (mod.) FOX E 304 H Cu E410NiMo-15 FOX CN 13/4
E308H-16 FOX E 308 H E410NiMo-15 FOX CN 13/4 SUPRA
E308HT0-4 / E308HT0-1 E 308 H-FD E430-15 FOX SKWA
E308HT1-4 / E308HT1-1 E 308 H PW-FD E6010 FOX CEL
E308L-15 FOX EAS 2 E6010 FOX CEL+
E308L-15 FOX EAS 2 (LF) E6013 FOX ETI
E308L-17 FOX EAS 2-A E6013 FOX KE
E308LT0-4 / E308LT0-1 EAS 2-FD E6013 FOX MSU
E308LT1-4 / E308LT1-1 EAS 2 PW-FD E6013 FOX OHV
E308LT1-4 / E308LT1-1 EAS 2 PW-FD (LF) E6013 FOX SUS
E308Mo-17 (mod.) FOX CN 19/9 M E6013(mod.) FOX SPE
E309-15 FOX FF E6013(mod.) FOX SPEM
E309-17 (mod.) FOX FF-A E630-15 (mod.) FOX CN 17/4 PH
XVIII
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XIX
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XX
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Auswahlunterstützung
AWS-Einstufung BÖHLER
F8A10-ENi2-Ni2 Ni 2-UP/BB 421 TT
F8A2-EA2-A2 EMS 2 Mo/BB 306
F8A4-EA2-A2 EMS 2 Mo/BB 24
F8A4-EA2-A2 EMS 2 Mo/BB 400
F8A6-EA2-A2 EMS 2 Mo/BB 418 TT
F8A6-EA2-A2 EMS 2 Mo/BB 421 TT
F8A8-ENi2-Ni2 Ni 2-UP/BB 24
F8P2-EB2-B2 EMS 2 CrMo/BB 24
F8P2-EB3-B3 CM 2-UP/BB 24
F8P2-EB3-B3 CM 2-UP/BB418 TT
F8PZ-EB6-B6 CM 5-UP/BB 24
F9A4-EF3 (mod.)-F3 3 NiMo 1-UP/BB24
F9A8-EG-F3 3 NiMo 1-UP/BB 418 TT
F9A8-EG-F3 3 NiMo 1-UP/BB 421 TT
F9PZ-EB9-B9 C 9 MV-UP/BB 910
R45-G BW VII
R60-G BW XII
R60-G DMO
R65-G DCMS
XXI
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Auswahlunterstützung
Notizen
XXII
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Allgemeine Information
1. Allgemeine Information
◆ Übersicht
Zwischen dem Erscheinen der letzten aktualisierten Version dieses
Handbuches und der vorliegenden aktuellen Version sind eine Reihe von
früher ausschließlich europäisch und national gültige Normen durch EN ISO
Normen ersetzt worden. Dieser Abschnitt gibt einen Überblick über die
neuen, nun in der Produktinformation berücksichtigten Normen und verweist
auf betroffene nationale Normen.
◆ Inhalt
1-1
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Allgemeine Information
Die oben angegebenen Europäischen Normen werden oder wurden von den nationalen
Normungsinstituten übernommen und sind somit inhaltsgleich zu den nationalen Normen.
1-2
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E 55 3 MnMo B T 4 2 H10
Kennzeichen für den Wasserstoffgehalt
des aufgetragenen Schweißgutes
G 46 4 M21 4Si1
Kennzeichen für die chemische
Zusammensetzung der Drahtelektrode
1-3
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Allgemeine Information
Einstufungssystematik nach EN ISO 3581-A am Beispiel einer FOX EAS 4 M
E 19 12 3 L B 2 2
Kennziffer für Schweißpositionen
Nennzusammensetzung
T 46 4 P M 1 H10
Kennzeichen für den Wasserstoffgehalt
des aufgetragenen Schweißgutes
1-4
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Allgemeine Information
1-6
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1-7
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Lieferformen
1.2. Lieferformen
Lieferformen für umhüllte Stabelektroden
Un- und niedriglegierte Stabelektroden*:
4 Schachteln pro Umkarton, ca 4 kg pro
Schachtel. Folgende Längen sind lieferbar:
1-8
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Allgemeine Information
S 118 S 200
S 100 BS 200
BS 300 B 300
Dornkorbspule, Korbspule, Kleinplastikspulen und Dornspule mit einem Gewicht von 1 bis 18 kg.
1-9
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Lieferformen
d1 d3 b Überkarton
mm mm mm mm
S 100 100 16,5 45 416x416x102
S 118 117 48 71 416x416x102
S 200 200 50,5 55 430x215x125
Eimer: 450x300 mm
K 240, Korbspule
ÖKO-FASS
Ökofass mit oder ohne Abspulhaube.
Für Massivdraht und Fülldraht bis zu 250 kg.
Ideale Liefereinheit zur kontinuierlichen Entnahme
der Drahtelektrode.
1-10
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Allgemeine Information
K 415, Korbspule:
Für ca 25 kg Draht
EN ISO d1 d3 b
mm mm mm
K415-100 415 300 100
Drahtringe, ca 25 kg Draht.
Verschiedene Ringformen
Überkarton: 416x416x102 mm
Individuelle Lieferformen
Für individuelle Lieferwünsche von Drahtelektroden oder anderen
Schweißzusätzen bitten wir um Ihre Anfrage.
1-11
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Die Temperatur bei Zwischenlagerung in einem Ofen oder Köcher nach dem Rücktrocknen
sollte bei 100 - 150 °C (Gesamthaltezeit maximal 30 Tage) liegen.
Elektroden, die in direktem Kontakt mit Wasser, Fett oder Öl waren, sollten nicht für die
Verarbeitung herangezogen werden. Auch eine Rücktrocknung bietet in diesem Fall keine
ausreichende Lösung.
Umhüllte Stabelektroden, die in unbeschädigten Dosen oder Vakuumverpackung geliefert
werden, benötigen keine Rücktrocknung, wenn sie sofort in den aufgeheizten Köcher gege-
ben und von dort verarbeitet werden.
Elektroden aus beschädigten Dosen oder Vakuumverpackungen sind nach Vorgabe zu
behandeln.
1-12
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Allgemeine Information
Bei Stabelektroden, für die in obiger Tabelle keine Rücktrocknung empfohlen wird, kann es im
Einzelfall trotzdem zweckmäßig sein, rückzutrocknen. Das kann bei unzweckmäßiger
Lagerung oder infolge anderer Bedingungen, die zu hohen Wassergehalten führen, der Fall
sein. Der hohe Wassergehalt ist meistens am Schweißverhalten durch verstärktes Spritzen
oder an Porenbildung erkennbar. Die Stabelektroden dürfen in diesen Fällen ca. eine Stunde
bei 100 - 120 °C rückgetrocknet werden. Diese Empfehlung gilt nicht für zelluloseumhüllte
Stabelektroden, die grundsätzlich nicht rückgetrocknet werden dürfen.
1-13
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1.4. Konformitätsbescheinigungen
und Zertifikate
Allgemeine Hinweise
Auf Wunsch können zu jeder Lieferung Werkszeugnisse oder Abnahmeprüfzeugnisse nach
EN 10204 ausgestellt werden. Es ist ebenfalls möglich, Test Reports nach AWS A5.01 zu
erhalten. Es sollten grundsätzlich alle Zeugnisarten bereits bei der Bestellung mitangefordert
werden.
Im Falle von Abnahmeprüfzeugnissen EN 10204-3.1 und bei Test Reports ist die Angabe des
Prüfumfangs zwingend erforderlich. Ein nachträgliches Ausstellen eines 3.1-Zeugnisses oder
eines Test Reports mit einem Prüfumfang, der von den Schedules F und H abweicht, ist immer
mit einem erhöhten Verwaltungs- und Kostenaufwand verbunden. Ist eine Serie aus der
Produktion bereits zur Gänze verarbeitet, können nachträglich keine Zeugnisse mehr ausge-
stellt werden.
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2. Produktinformation
Übersicht
Information über Werkstoffe zählt zu den wesentlichen Voraussetzungen für
eine zielführende Auswahl von Schweißzusätzen. Der beschränkte Umfang
dieses Handbuches erlaubt zwar nicht eine vollständige Angabe aller rele-
vanten Eigenschaften, doch soll zumindest ein Überblick über die gültigen
EN- und die auslaufenden bzw. noch gültigen DIN-Bezeichnungen und die
chemische Zusammensetzung aller im europäischen Raum mit Werkstoff-
nummern genormten Werkstoffe gegeben werden.
◆ Inhalt
2-1
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Produktinformation
Jedes der folgenden Kapitel ist bei Verfügbarkeit nach Produktformen in der folgenden
Reihenfolge unterteilt: Stabelektroden, WIG-Stäbe, Massivdrahtelektroden, Fülldraht-
elektroden, Draht/Pulver-Kombinationen und Autogenstäbe. Im letzten Kapitel befindet
sich eine Beschreibung der Schweißpulver.
Jedes Produkt ist mit seinem Handelsnamen und einer Produktgruppe identifiziert. Die
Produktbeschreibung enthält einige Änderungen gegenüber den letzten Handbuchausgaben.
Unter anderem wurde die Normeinstufung konsequent auf die gültigen Ausgaben (zum
Zeitpunkt der Drucklegung) der EN ISO, EN bzw. AWS umgestellt.
Die Umstellung wurde auch bei den Informationen über die Grundwerkstoffe durchgeführt.
Der Abschnitt „Eigenschaften” jeder Datenseite gibt eine kurze Charakterisierung des
Schweißzusatzes. Er beschreibt den Umhüllungs- oder Legierungstyp, das
Anwendungsgebiet, das Schweißverhalten, Einsatzbereiche und allgemeine Angaben zur
Temperaturführung und/oder Wärmenachbehandlung.
Die Angaben bei den „mechanischen Gütewerten” beziehen sich immer auf das reine
Schweißgut. Die Richtwertangaben beziehen sich auf Auswertungen unserer permanenten
statistischen Qualitätskontrolle und haben informativen Charakter. Die in Klammern gesetz-
ten Werte sind Mindestwerte, die unter Berücksichtigung der Normalanforderungen festgelegt
sind. In beiden Fällen wurde der letzte Stand der Technik zum Zeitpunkt der Drucklegung
berücksichtigt.
2-2
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Produktinformation
Schweißpositionen
PD, PE
PA (w) (1G, 1F) Wannenlage
PB (h) (2F) waagrecht
PF PC (q) (2G) horizontal an senkrechter Wand
PG PD (hü) (4F) horizontal überkopf
PE (ü) (4G) überkopf
PA, PB, PC PF (s) (3G, 3F, 5G up) senkrecht steigend
PG (f) (3G, 3F, 5G down) senkrecht fallend
unterbrochene Linie = eingeschränkte Schweißbarkeit
in dieser Position
dick ausgezogene Linie = besonders gute Schweißbarkeit
in dieser Position
Strompolung
= Gleichstrom (Elektrode positiv)
= Gleichstrom (Elektrode negativ)
= Wechselstrom
Kombinationen sind möglich, z. B.
= Gleichstrom (Elektrode positiv oder negativ) oder Wechselstrom
Mechanische Gütewerte
Streckgrenze Re (MPa) = unter dem Begriff Streckgrenze versteht man in Abhängig-
(MPa ersetzt N/mm2) keit vom Werkstoff, die obere oder untere Streckgrenze
(ReH, ReL) oder die Dehngrenze bei nicht ausgeprägter
Streckgrenze (Rp0.2) zu verstehen.
Kerbschlagarbeit ISO-V KV J = die in diesem Handbuch angegebenen Werte sind über
Proben mit einem ISO-V-Kerb ermittelt, das in der
EN genormte Kurzzeichen KV entspricht inhaltlich dem
DIN-Kurzzeichen Av.
2-3
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Produktinformation
Anmerkung:
Details zu den verschiedenen Zulassungen bezüglich Grundwerkstoffen, Einstufungen, Schweiß-
positionen etc. sind den individuellen Zertifikaten zu entnehmen.
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Produktinformation
2.2. Schweißzusätze
für unlegierte Stähle
◆ Übersicht
Dieser Abschnitt bietet detaillierte Produktinformationen für
Schweißzusätze, die zum Schweißen von unlegierten Bau- und Feinkorn-
baustählen bis zu einer Streckgrenze von max. 460 MPa verwendet werden.
Unlegierte Bau- und Feinkornbaustähle werden entsprechend ihrer Streck-
grenze für geschweißte Konstruktionen im Hochbau, Tiefbau, Brückenbau,
Wasserbau, Behälterbau und Maschinenbau eingesetzt. Sie werden im
Lieferzustand verarbeitet, bei Baustählen ist das warmumgeformt (AR = As
Rolled), normalgeglüht (N) oder kaltumgeformt (K), bei den Feinkorn-
baustählen ist der Lieferzustand normalgeglüht/normalisierend gewalzt
(N/NL) oder thermomechanisch gewalzt (M/ML).
Die Auswahl des jeweiligen Schweißzusatzes erfolgt nach werkstoffgerech-
ten und schweißtechnischen Gesichtspunkten, wobei die Regel gilt, dass die
mechanisch-technologischen Mindestwerte des Grundwerkstoffes auch im
Schweißgut erreicht werden müssen. Neben der Auswahl nach schweiß-
technischen Gegebenheiten wie Schweißposition, Nahtform, Werkstatt- oder
Baustellenarbeit, müssen aber auch die metallurgischen Besonderheiten
des Werkstoffes, Materialdicke, Schrumpfbedingungen und Rissanfälligkeit
berücksichtigt werden.
◆ Inhalt
ÜBERSICHT ................................................................................................6
STABELEKTRODEN .................................................................................10
WIG-STÄBE................................................................................................23
MASSIVDRAHTELEKTRODEN .................................................................26
FÜLLDRAHTELEKTRODEN ......................................................................30
DRAHT/PULVER-KOMBINATIONEN .........................................................37
AUTOGENSTÄBE ......................................................................................45
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Unlegierte Schweißzusätze
◆ Übersicht – Normeinstufungen
WIG-Stäbe
EMK 6 636-A: W 42 5 W3Si1 A5.18: ER70S-6
EML 5 636-A: W 46 5 W2Si A5.18: ER70S-3
ER 70S-2 – A5.18: ER70S-2
Massivdrahtelektroden
EMK 6 14341-A: G 42 4 M21 3Si1 A5.18: ER70S-6
G 42 4 C1 3Si1
EMK 6 D 14341-A: G 42 3 M21 3Si1 A5.18: ER70S-6
G 42 2 C1 3Si1
EMK 8 14341-A: G 46 4 M21 4Si1 A5.18: ER70S-6
G 46 4 C1 4Si1
EMK 8 D 14341-A: G 46 4 M21 4Si1 A5.18: ER70S-6
G 46 2 C1 4Si1
Fülldrahtelektroden
Ti 52-FD 17632-A: T 46 4 P M 1 H10 A5.36: E71T1-M21A4-CS1-H8
E71T1-C1A2-CS1-H4
Ti 52 T-FD 17632-A: T 46 4 P M 1 H5 A5.36: E71T1-M21A4-CS1-H4
T 46 2 P C 1 H5 E71T1-C1A2-CS1-H4
Ti 52 W-FD 17632-A: T 46 4 P M 1 H10 A5.36: E71T1-M21A4-CS1-H8
T 42 2 P C 1 H5 E71T1-C1A2-CS1-H4
HL 51-FD 17632-A: T 46 4 M M 1 H5 A5.18: E70C-6MH4
HL 51 T-MC 17632-A: T 46 6 M M 1 H5 A5.18: E70C-6MH4
HL 46-MC 17632-A: T 46 2 M M 1 H5 A5.18: E70C-6MH4
Kb 52 T-FD 17632-A: T 46 6 B M 3 H5 A5.36: E70T5-M21A6-CS1-H4
T 42 4 B C 3 H5
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Unlegierte Schweißzusätze
Böhler C Si Mn Ti
Stabelektroden
FOX MSU 0.06 0.4 0.5
FOX OHV 0.06 0.4 0.45
FOX KE 0.06 0.3 0.5
FOX SUS 0.07 0.5 0.6
FOX ETI 0.07 0.4 0.5
FOX SPE 0.08 0.2 0.45
FOX SPEM 0.08 0.3 0.6
FOX HL 180 Ti 0.07 0.5 0.8
FOX EV 47 0.07 0.4 0.9
FOX EV 50 0.08 0.4 1.2
FOX EV 50-A 0.07 0.7 1.1
FOX EV 50-W 0.07 0.5 1.1
FOX NUT – – –
WIG-Stäbe
EMK 6 0.08 0.9 1.45
EML 5 0.1 0.6 1.2
ER 70S-2 0.05 0.5 1.2 + Al, Zr
Massivdrahtelektroden
EMK 6 0.08 0.9 1.45
Fülldrahtelektroden
Ti 52-FD 0.06 0.5 1.2 0.05
Ti 52 T-FD 0.05 0.5 1.3
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Unlegierte Schweißzusätze
Autogenstäbe
BW VII 12536: O I A5.2: R45-G
BW XII 12536: O III A5.2: R60-G
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Unlegierte Schweißzusätze
Böhler C Si Mn Ti Ni
Draht/Pulver-Kombinationen
EMS 2 0.11 0.12 1.1
EMS 2/BB 24 0.07 0.25 1.2
EMS 2/BB 306 0.06 0.6 1.4
EMS 2/BB 400 0.07 0.35 1.35
EMS 2/BB 418 TT 0.07 0.2 1.05
EMS 2/BB 421 TT 0.07 0.2 1.05
EMS 3 0.12 0.1 1.5
EMS 3/BB 24 0.08 0.25 1.5
EMS 3/BB 418 TT 0.08 0.2 1.35
EMS 3/BB 421 TT 0.08 0.2 1.35
Autogenstäbe
BW VII 0.08 0.1 0.6
BW XII 0.01 0.15 1.1 0.45
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EN ISO 2560-A: E 38 0 RC 11
EN ISO 2560-B: E4313 A BÖHLER FOX MSU
AWS A5.1: E6013 Stabelektrode, unlegiert,
AWS A5.1M: E4313
rutil-zellulose umhüllt
Eigenschaften
Rutil-Zellulose umhüllte Stabelektrode mit sehr guter Verschweißbarkeit in allen Positionen, auch
senkrecht fallend. Zähflüssiges Schweißbad, gute Spaltüberbrückung, leichte Handhabung.
Für Industrie und Handwerk, Montage- und Werkstattschweißung.
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung: ø mm L mm Strom A
nicht erforderlich 2.5 250 70-100
Elektrodenstempelung: 3.2 350 90-130
FOX MSU 6013 E 38 0 RC 4.0 350 140-180
Werkstoffe
Stähle bis zu einer Streckgrenze von 380 MPa (52 ksi)
S235JR-S355JR, S235JO-S355JO, P195TR1-P265TR1, P195GH-P265GH,
L245NB-L360NB, L245MB-L360MB, Schiffbaustähle: A, B, D, A 32, A 36, D 32, D 36
ASTM A 106 Gr. A, B; A 283 Gr. A, C; A 285 Gr. A, B, C; A 501, Gr. B; A 573, Gr. 58, 65;
A 633, Gr. A, C; A 711 Gr. 1013; API 5 L Gr. B, X42, X52
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EN ISO 2560-A: E 38 0 RC 11
EN ISO 2560-B: E4313 A BÖHLER FOX OHV
AWS A5.1: E6013 Stabelektrode, unlegiert,
AWS A5.1M: E4313
rutil-zellulose umhüllt
Eigenschaften
Rutil-zellulose umhüllte Stabelektrode mit sehr guter Verschweißbarkeit in allen Positionen, auch
senkrecht fallend.
Universalelektrode, besonders für Kleingeräte. Biegbare Hülle. Vielseitige Anwendung im Stahl-,
Fahrzeug-, Kessel-, Behälter- und Schiffbau, sowie für verzinkte Bauteile.
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung: ø mm L mm Strom A
nicht erforderlich 2.0 250 45-80
Elektrodenstempelung: 2.5 250/350 60-100
FOX OHV 6013 E 38 0 RC 3.2 350 90-130
4.0 350/450 110-170
5.0 450 170-240
Werkstoffe
Stähle bis zu einer Streckgrenze von 380 MPa (52 ksi)
S235JR-S355JR, S235JO-S355JO, P195TR1-P265TR1, P195GH-P265GH, L245NB-
L360NB, L245MB-L360MB, Schiffbaustähle: A, B, D
ASTM A 106, Gr. A, B; A 283 Gr. A, C; A 285 Gr. A, B, C; A 501, Gr. B; A 573, Gr. 58, 65;
A 633, Gr. A, C; A 711 Gr. 1013; API 5 L Gr. B, X42, X52
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EN ISO 2560-A: E 38 0 RC 11
EN ISO 2560-B: E4313 A BÖHLER FOX KE
AWS A5.1: E6013 Stabelektrode, unlegiert,
AWS A5.1M: E4313
rutil-zellulose umhüllt
Eigenschaften
Rutil-Zellulose umhüllte Stabelektrode mit angenehmer Verschweißbarkeit in allen Positionen,
eingeschränkt auch senkrecht fallend.
Ausgezeichnete Wechselstromverschweißbarkeit, gute Zünd- und Wiederzündeigenschaften,
sicherer Einbrand, flache Naht. Bevorzugt für Bauschlosser und Montagearbeiten.
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung: ø mm L mm Strom A
nicht erforderlich 2.0 250 45-80
Elektrodenstempelung: 2.5 250/350 60-100
FOX KE 6013 E 38 0 RC 3.2 350 90-130
4.0 350/450 110-170
Werkstoffe
Stähle bis zu einer Streckgrenze von 380 MPa (52 Ksi)
S235JR-S355JR, S235JO-S355JO, P195TR1-P265TR1, P195GH-P265GH,
L245NB-L360NB, L245MB-L360MB, Schiffbaustähle: A, B, D
ASTM A 106, Gr. A, B; A 283 Gr. A, C; A 285 Gr. A, B, C; A 501, Gr. B; A 573, Gr. 58, 65;
A 633, Gr. A, C; A 711 Gr. 1013; API 5 L Gr. B, X42, X52
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EN ISO 2560-A: E 42 0 RR 12
EN ISO 2560-B: E4313 A BÖHLER FOX SUS
AWS A5.1: E6013 Stabelektrode, unlegiert, rutil umhüllt
AWS A5.1M: E4313
Eigenschaften
Rutil umhüllte Stabelektrode mit sehr guten Schweißeigenschaften in allen Positionen, außer
Fallnaht, selbst unter ungünstigsten Bedingungen.
Sie zeichnet sich ebenfalls durch hervorragendes Wiederzünden und geringe Spritzerbildung
sowie sehr gute Wechselstromverschweißbarkeit aus. Die Nahtzeichnung ist sehr glatt und
feinschuppig, die Schlacke selbstabhebend.
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung: ø mm L mm Strom A
nicht erforderlich 2.0 300 60-80
Elektrodenstempelung: 2.5 350 80-100
FOX SUS 6013 E 42 0 RR 3.2 350/450 120-150
4.0 450 160-200
5.0 450 220-250
Werkstoffe
Stähle bis zu einer Streckgrenze von 420 MPa (60 Ksi)
S235JR-S355JR, S235JO-S355JO, P195TR1-P265TR1, P195GH-P265GH,
L245NB-L360NB, L245MB-L360MB, L415NB, L415MB, Schiffbaustähle: A, B, D, (A 32, A 36,
D 32, D 36 - nur BV)
ASTM A 106, Gr. A, B; A 283 Gr. A, C; A 285 Gr. A, B, C; A 501, Gr. B; A 573, Gr. 58, 65, 70;
A 633, Gr. A, C; A 711 Gr. 1013; API 5 L Gr. B, X42, X52, X60
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EN ISO 2560-A: E 42 0 RR 12
EN ISO 2560-B: E4313 A BÖHLER FOX ETI
AWS A5.1: E6013 Stabelektrode, unlegiert, rutil umhüllt
AWS A5.1M: E4313
Eigenschaften
Rutil umhüllte Stabelektrode mit bester Verschweißbarkeit in allen Positionen, mit Ausnahme
der Fallnaht. Besonders glatte Nähte, selbstlösende Schlacke. Geringe Spritzerbildung und
gute Wechselstromverschweißbarkeit.
Ausgezeichnete Wiederzündeigenschaften und einfachste Handhabung. Hohe Ausziehlängen
erzielbar. Vielseitige Einsetzbarkeit in Industrie und Handwerk.
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung: ø mm L mm Strom A
nicht erforderlich 1.5 250 40-60
Elektrodenstempelung: 2.0 250 45-80
FOX ETI 6013 E 42 0 RR 2.5 250/350 60-110
3.2 350/450 90-140
4.0 450 110-190
5.0 450 170-240
Werkstoffe
Stähle bis zu einer Streckgrenze von 420 MPa (60ksi)
S235JR-S355JR, S235JO-S355JO, P195TR1-P265TR1, P195GH-P265GH,
L245NB-L360NB, L245MB-L360MB, L415NB, L415MB, Schiffbaustähle: A, B, D
ASTM A 106, Gr. A, B; A 283 Gr. A, C; A 285 Gr. A, B, C; A 501, Gr. B; A 573, Gr. 58, 65, 70;
A 633, Gr. A, C; A 711 Gr. 1013; API 5 L Gr. B, X42, X52, X60
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EN ISO 2560-A: E 38 2 RB 12
EN ISO 2560-B: E4303 A U BÖHLER FOX SPE
AWS A5.1: E6013(mod.) Stabelektrode, unlegiert, rutil basisch umhüllt
AWS A5.1M: E4313(mod.)
Eigenschaften
Rutil-basisch umhüllte Stabelektrode mit besonderer Eignung für Zwangslagen, mit Ausnahme
der Fallnaht. Ausgezeichnet in der Wurzellage. Hochwertige, röntgensichere Schweißnähte.
Sehr gute Wechselstromverschweißbarkeit, intensives Abschmelzverhalten.
Bevorzugte Verwendung im Stahl-, Behälter- und Rohrleitungsbau. Hohe mechanische
Gütewerte, daher für viele Werkstoffgruppen verwendbar.
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung: ø mm L mm Strom A
nicht erforderlich 2.0 250 45-75
Elektrodenstempelung: 2.5 250/350 60-100
FOX SPE E 38 2 RB 3.2 350 90-140
4.0 450 110-190
5.0 450 170-250
Werkstoffe
Stähle bis zu einer Streckgrenze von 380 MPa (52 ksi)
S235JR-S355JR, S235JO-S355JO, S275N-S355N, S275M-S355M, P235GH-P355GH,
P195TR1-P265TR1, P195TR2-P265TR2, P195GH-P265GH, L245NB-L360NB,
L245MB-L360MB
ASTM A 106 Gr. A, B; A 283 Gr. A, C; A 285 Gr. A, B, C; A 414 Gr. A, B, D, G; A 501 Gr. B;
A 516 Gr. 55, 60, 65, 70; A 573 Gr. 58, 65, 70; A 588 Gr. A, B; A 633 Gr. A, C, D;
A 662 Gr. A, B, C; A 711, Gr. 1013; API 5 L Gr. B, X42, X52
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EN ISO 2560-A: E 38 2 RB 12
EN ISO 2560-B: E4303 A U BÖHLER FOX SPEM
AWS A5.1: E6013(mod.) Stabelektrode, unlegiert, rutil-basisch umhüllt
AWS A5.1M: E4313(mod.)
Eigenschaften
Rutil-basisch umhüllte Stabelektrode, besonders geeignet für Zwangslagen, außer Fallnaht.
Wird bevorzugt im Rohrleitungs- und Kesselbau verwendet. Besondere Eignung für röntgensi-
chere Wurzel- und Zwangslagenschweißung. Durch den höheren Mn-Gehalt im Schweißgut
ergeben sich etwas höhere Festigkeitswerte gegenüber BÖHLER FOX SPE.
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung: ø mm L mm Strom A
nicht erforderlich 2.5 250/350 70-90
Elektrodenstempelung: 3.2 350 110-140
FOX SPEM E 38 2 RB 4.0 350 140-190
5.0 450 200-250
Werkstoffe
Stähle bis zu einer Streckgrenze von 380 MPa (52 ksi)
S235JR-S355JR, S235JO-S355JO, S275N-S355N, S275M-S355M, P235GH-P355GH,
P195TR1-P265TR1, P195TR2-P265TR2, P195GH-P265GH, L245NB-L360NB,
L245MB-L360MB, Schiffbaustähle: A, B, D,
(A 32, A 36, D 32, D 36 - nur GL, A 32-E 36 nur BV)
ASTM A 106 Gr. A, B; A 283 Gr. A, C; A 285 Gr. A, B, C; A 414 Gr. A, B, D, G; A 501 Gr. B;
A 516 Gr. 55, 60, 65, 70; A 573 Gr. 58, 65, 70; A 588 Gr. A, B; A 633 Gr. A, C, D;
A 662 Gr. A, B, C; A 711, Gr. 1013; API 5 L Gr. B, X42, X52
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EN ISO 2560-A: E 38 0 RR 74
EN ISO 2560-B: E4924 A BÖHLER FOX HL 180 Ti
AWS A5.1: E7024 Stabelektrode, unlegiert, rutil umhüllt,
AWS A5.1M: E4924 Hochleistungstyp
Eigenschaften
Rutil-umhüllte Hochleistungselektrode mit ca. 180% Ausbringung. Sehr große Ausziehlänge,
selbstlösende Schlacke, glatte und kerbfreie Nähte sind die besonderen Vorteile dieser
Elektrode.
Ausgezeichnete Zündeigenschaften, nur in den Positionen PA und PB verschweißbar. Hohe
Wirtschaftlichkeit beim Füllen dicker Querschnitte.
Richtanalyse des reinen Schweißgutes
C Si Mn
Gew-% 0.07 0.5 0.8
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung: ø mm L mm Strom A
nicht erforderlich 3.2 450 120-180
Elektrodenstempelung: 4.0 450 160-230
FOX HL 180 Ti 7024 E 38 0 RR 5.0 450 200-330
Werkstoffe
Stähle bis zu einer Streckgrenze von 380 MPa (52 ksi)
S235JR-S355JR, S235JO-S355JO, P195TR1-P265TR1, P195GH-P265GH,
L245NB-L360NB, L245MB-L360MB, Schiffbaustähle: A, B, D,
(A 32, A 36, D 32, D 36 - nur GL)
ASTM A 106, Gr. A, B; A 283 Gr. A, C; A 285 Gr. A, B, C; A 501, Gr. B; A 573, Gr. 58, 65, 70;
A 633, Gr. A, C; A 711 Gr. 1013; API 5 L Gr. B, X42, X52
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EN ISO 2560-A: E 38 4 B 42 H5
EN ISO 2560-B: E4916-1 A U H5 BÖHLER FOX EV 47
AWS A5.1: E7016-1H4R Stabelektrode, unlegiert, basisch umhüllt
AWS A5.1M: E4916-1H4R
Eigenschaften
Basisch umhüllte Stabelektrode für hochwertige Schweißverbindungen. In der Zwangslage,
außer Fallnaht, gut verschweißbar. Schweißgutausbringung ca. 110%. Sehr niedrige
Wasserstoffgehalte im Schweißgut (unter AWS- Bedingungen HD ≤ 4 ml/100g).
Besonders zähes und rissfestes sowie alterungsbeständiges Schweißgut, daher speziell für
starre Bauteile mit großen Nahtquerschnitten geeignet.
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung falls erforderlich: ø mm L mm Strom A
300-350°C, min. 2 h 2.5 250/350 80-110
Elektrodenstempelung: 3.2 350/450 100-140
FOX EV 47 7016-1 E 38 4 B 4.0 435/450 130-180
5.0 450 180-230
Werkstoffe
Stähle bis zu einer Streckgrenze von 380 MPa (52 ksi)
S235JR-S355JR, S235JO-S355JO, S235J2-S355J2, S275N-S355N, S275M-S355M,
P235GH-P355GH, P355N, P275NL1-P355NL1, P215NL, P265NL, P285NH-P355NH,
P195TR1-P265TR1, P195TR2-P265TR2, P195GH-P265GH, L245NB-L360NB,
L245MB-L360MB, GE200-GE240, Schiffbaustähle: A, B, D, E, A 32-E 36
ASTM A 106 Gr. A, B, C; A 181 Gr. 60, 70; A 283 Gr. A, C; A 285 Gr. A, B, C; A 350 Gr. LF1,
LF2; A 414 Gr. A, B, C, D, E, F, G; A 501 Gr. B; A 513 Gr. 1018; A 516 Gr. 55, 60, 65, 70;
A 573 Gr. 58, 65, 70; A 588 Gr. A, B; A 633 Gr. A, C, D; A 662 Gr. A, B, C; A 678 Gr. A, B;
A 711 Gr. 1013; API 5 L Gr. B, X42, X52, X56
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EN ISO 2560-A: E 42 5 B 42 H5
EN ISO 2560-B: E4918-1 A U H5 BÖHLER FOX EV 50
AWS A5.1: E7018-1H4R Stabelektrode, unlegiert, basisch umhüllt
AWS A5.1M: E4918-1H4R
Eigenschaften
Basisch umhüllte Stabelektrode für hochwertige Schweißverbindungen. Ausgezeichnete
Festigkeits- und Zähigkeitseigenschaften bis -50°C. Schweißgutausbringung ca. 110%. In allen
Positionen, mit Ausnahme der Fallnaht, gut verschweißbar. Sehr niedrige Wasserstoffgehalte im
Schweißgut (unter AWS- Bedingungen HD ≤ 4 ml/100g).
Die Elektrode eignet sich für Verbindungsschweißungen im Stahl-, Kessel-, Behälter-, Fahrzeug-,
Schiff- und Maschinenbau sowie als Pufferlage bei Auftragschweißungen an hoch gekohlten
Stählen. Geeignet auch zum Schweißen von Stählen mit geringer Reinheit und höherem
Kohlenstoffgehalt. Besonders geeignet für Offshore-Konstruktionen, CTOD-geprüft bei -10°C.
BÖHLER FOX EV 50 ist auch für den Einsatz in Sauergas geeignet (HIC-Test nach NACE
TM-02-84). Es sind ebenfalls Werte für den SSC-Test verfügbar.
Richtanalyse des reinen Schweißgutes
C Si Mn
Gew-% 0.08 0.4 1.2
Mechanische Gütewerte des reinen Schweißgutes
(*) u s
Streckgrenze Re MPa: 460 (≥ 420) 430
Zugfestigkeit Rm MPa: 560 (500-640) 520
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 27 (≥ 20) 28
Kerbschlagarbeit ISO-V KV J +20°C: 190 200
-20°C: 160
-50°C: 70(≥ 47) 90
(*) u unbehandelt, Schweißzustand
s spannungsarmgeglüht 600°C/2 h/Ofen bis 300°C/Luft
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung falls erforderlich: ø mm L mm Strom A
300-350°C, min. 2 h 2.0 250 50-70
Elektrodenstempelung: 2.5 250/350 80-110
FOX EV 50 7018-1 E 42 5 B 3.2 350/450 100-140
4.0 350/450 130-180
5.0 450 180-230
6.0 450 240-290
Werkstoffe
Stähle bis zu einer Streckgrenze von 420 MPa (60 ksi)
S235JR-S355JR, S235JO-S355JO, S235J2-S355J2, S275N-S420N, S275M-S420M,
S275NL-S420NL, S275ML-S420ML, P235GH-P355GH, P275NL1-P355NL1,
P275NL2-P355NL2, P215NL, P265NL, P355N, P285NH-P420NH, P195TR1-P265TR1,
P195TR2-P265TR2, P195GH-P265GH, L245NB-L415NB, L245MB-L415MB, GE200-GE240,
GE300, Schiffbaustähle: A, B, D, E, A 32-F 36, A 40-F 40
ASTM A 106 Gr. A, B, C; A 181 Gr. 60, 70; A 283 Gr. A, C; A 285 Gr. A, B, C; A 350 Gr. LF1,
LF2; A 414 Gr. A, B, C, D, E, F, G; A 501 Gr. B; A 513 Gr. 1018; A 516 Gr. 55, 60, 65, 70;
A 573 Gr 58, 65, 70; A 588 Gr. A, B; A 633 Gr. A, C, D, E; A 662 Gr. A, B, C; A 707 Gr. L1, L2,
L3; A 711 Gr. 1013; A 841 Gr. A, B, C; API 5 L Gr. B, X42, X52, X56, X60
Zulassungen und Eignungsprüfungen
TÜV-D (0426.), DB (10.014.02), ABS (3H5, 4Y), BV (3YHHH), DNV (3YH10), GL (4Y40H15),
LR (3, 3YH5), RMR (3YHH), RINA (4YH5 / 4H5), LTSS, SEPROZ, CRS (3YH5), CE, NAKS
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Eigenschaften
Basisch umhüllte Doppelmantelelektrode in allen Positionen, außer Fallnaht, außergewöhnlich
gut verschweißbar. Eignet sich aufgrund des sehr gut gerichteten Lichtbogens besonders für
Schweißungen in Zwangslage.
Sehr gute Wurzelverschweißbarkeit. Gute Wechselstromeignung. Geringes Spritzen, guter
Schlackenabgang, gleichmäßige Nahtzeichnung. Auch für Kleintrafo geeignet.
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung falls erforderlich: ø mm L mm Strom A
300-350°C, min. 2 h 2.5 350 60-90
Elektrodenstempelung: 3.2 350/450 100-150
FOX EV 50-A 7016 E 42 3 B 4.0 450 140-190
5.0 450 190-250
Werkstoffe
Stähle bis zu einer Streckgrenze von 420 MPa (60 ksi)
S235JR-S355JR, S235JO-S355JO, S235J2-S355J2, S275N-S420N, S275M-S420M,
P235GH-P355GH, P355N, P285NH-P420NH, P195TR1-P265TR1, P195TR2-P265TR2,
P195GH-P265GH, L245NB-L415NB, L245MB-L415MB, GE200-GE240
ASTM A 106 Gr. A, B, C; A 181 Gr. 60, 70; A 283 Gr. A, C; A 285 Gr. A, B, C; A 414 Gr. A, B, C,
D, E, F, G; A 501 Gr. B; A 516 Gr. 55, 60, 65, 70; A 573 Gr. 58, 65, 70; A 588 Gr. A, B;
A 633 Gr. A, C, D; A 662 Gr. A, B, C; A 678 Gr. A, B; A 711 Gr. 1013; API 5 L Gr. B, X42, X52,
X56, X60
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EN ISO 2560-A: E 42 5 B 12 H5
EN ISO 2560-B: E4916-1 A U H5 BÖHLER FOX EV 50-W
AWS A5.1: E7016-1H4R Stabelektrode, unlegiert, basisch umhüllt
AWS A5.1M: E4916-1H4R
Eigenschaften
Basisch umhüllte Stabelektrode für hochwertige Schweißverbindungen. In allen Positionen,
außer Fallnaht, sehr gut verschweißbar. Die Elektrode zeichnet sich durch eine gute
Einsetzbarkeit für die Wurzelschweißung aus. Ausgezeichnete, glatte und schlackenfreie
Nähte. Das Schweißgut ist äußerst rissfest, zäh und kaltzäh. Sehr niedrige Wasserstoffgehalte
im Schweißgut (unter AWS Bedingungen HD≤4 ml/100g).
Besonders geeignet für das Schweißen mit Wechselstrom. Für die Wurzelschweißung ist als
Strompolung der Minuspol empfehlenswert.
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung falls erforderlich: ø mm L mm Strom A
300-350°C, min. 2 h 2.5 350 55-85
Elektrodenstempelung: 3.2 350/450 80-140
FOX EV 50-W 7016-1 E 42 5 B 4.0 350/450 110-180
5.0 450 180-230
Werkstoffe
Stähle bis zu einer Streckgrenze von 420 MPa (60ksi)
S235JR-S355JR, S235JO-S355JO, S235J2-S355J2, S275N-S420N, S275M-S420M,
P235GH-P355GH, P355N, P215NL, P275NL1-P355NL1, P265NL, P285NH-P420NH,
P195TR1-P265TR1, P195TR2-P265TR2, P195GH-P265GH, L245NB-L415NB, L245MB-
L415MB, GE200-GE240, GE300, Schiffbaustähle: A, B, D, E, A 32-E 36
ASTM A 106 Gr. A, B, C; A 181 Gr. 60, 70; A 283 Gr. A, C; A 285 Gr. A, B, C; A 350 Gr. LF1;
A 414 Gr. A, B, C, D, E, F, G; A 501 Gr. B; A 513 Gr. 1018; A 516 Gr. 55, 60, 65, 70;
A 573 Gr. 58, 65, 70; A 588 Gr. A, B; A 633 Gr. A, C, D; A 662 Gr. A, B, C;
A 678 Gr. A, B; A 711 Gr. 1013; API 5 L Gr. B, X42, X52, X56, X60
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Eigenschaften
Spezialelektrode zum Fugenhobeln und Ausnuten von unlegierten bis hochlegierten Stählen,
Grauguss, Leichtmetallen und Buntmetallen außer Reinkupfer. Leichte Zündeigenschaften,
hoher Gasdruck und damit hohe Schnittgeschwindigkeit. In allen Schweißpositionen anwend-
bar.
Geeignet für das Abschrägen von Kanten, für das Nuten- und Rillenschneiden sowie zum
Ausnuten von fehlerhaften Schweißungen und zum Öffnen von Rissen vor dem Schweißen.
Zum Ausnuten die Elektrode möglichst flach zum Grundwerkstoff anstellen (ca. 15°) und das
Werkstück leicht neigen, damit das aufgeschmolzene Material leichter abfließen kann.
Elektrode im ständigen Kontakt mit dem Grundwerkstoff halten. Leicht stoßende Bewegungen
in Arbeitsrichtung erleichtern den Materialabfluss und erhöhen die Wirtschaftlichkeit.
Vor dem Überschweißen muss die Nut metallisch blank geschliffen werden.
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung falls erforderlich: ø mm L mm Strom A
nicht erforderlich 3.2 350 180-240
Elektrodenstempelung: 4.0 350 250-320
FOX NUT
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Eigenschaften
Universell anwendbarer verkupferter Schweißstab mit weitgehend spritzerfreiem
Werkstoffübergang. Der Schweißstab eignet sich für Verbindungsschweißungen im Kessel-,
Behälter- und Konstruktionsbau.
BÖHLER EMK 6 ist auch für den Einsatz in Sauergas geeignet (HIC-Test nach
NACE TM-02-84). Es sind ebenfalls Werte für den SSC-Test verfügbar.
Verarbeitungshinweise
Schutzgase: Argon ø mm
Stabprägung: 1.6
vorne: W3Si1 2.0
hinten: ER70S-6 2.4
3.0
Werkstoffe
Stähle bis zu einer Streckgrenze von 420 MPa (60 ksi)
S235JR-S355JR, S235JO-S355JO, S235J2-S355J2, S275N-S420N, S275M-S420M, S275NL-
S420NL, S275ML-S420ML, P235GH-P355GH, P275NL1-P355NL1, P275NL2-P355NL2,
P215NL, P265NL, P355N, P285NH-P420NH, P195TR1-P265TR1, P195TR2-P265TR2,
P195GH-P265GH, L245NB-L415NB, L245MB-L415MB, GE200-GE240
ASTM A 106 Gr. A, B, C; A 181 Gr. 60, 70; A 283 Gr. A, C; A 285 Gr. A, B, C; A 350 Gr. LF1,
LF2; A 414 Gr. A, B, C, D, E, F, G; A 501 Gr. B; A 513 Gr. 1018; A 516 Gr. 55, 60, 65, 70;
A 573 Gr. 58, 65, 70; A 588 Gr. A, B; A 633 Gr. A, C, D, E; A 662 Gr. A, B, C;
A 707 Gr. L1, L2, L3; A 711 Gr. 1013; A 841 Gr. A, B, C; API 5 L Gr. B, X42, X52, X56, X60
Zulassungen und Eignungsprüfungen
TÜV-D (09717), LTSS, SEPROZ, CE
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Eigenschaften
Verkupferter Schweißstab für das Schweißen von unlegierten und niedriglegierten Stählen.
Der WIG- Stab eignet sich für dünnwandige Bleche und Rohre sowie für Wurzelschweißungen.
Der relativ niedrige Si-Gehalt macht den Schweißstab besonders geeignet für Schweiß-
verbindungen, die nachträglich emailliert oder verzinkt werden sollen. Die WIG- Stäbe sind
besonders für Wurzelschweißungen zu empfehlen (zugelassen bis -50°C).
BÖHLER EML 5 ist auch für den Einsatz in Sauergas geeignet (HIC-Test nach
NACE TM-02-84).
Richtanalyse des Schweißstabes
C Si Mn
Gew-% 0.1 0.6 1.2
Verarbeitungshinweise
Schutzgase: 100% Argon ø mm
Stabprägung: 1.6
vorne: W2Si 2.0
hinten: ER70S-3 2.4
3.0
Werkstoffe
Stähle bis zu einer Streckgrenze von 460 MPa (67 ksi)
S235JR-S355JR, S235JO-S355JO, S235J2-S355J2, S275N-S460N, S275M-S460M,
S275NL-S460NL, S275ML-S460ML, P235GH-P355GH, P275NL1-P460NL1, P275NL2-
P460NL2, P215NL, P265NL, P355N, P460N, P285NH-P460NH, P195TR1-P265TR1,
P195TR2-P265TR2, P195GH-P265GH, L245NB-L415NB, L245MB-L415MB, GE200-GE240
ASTM A 106 Gr. A, B, C; A 181 Gr. 60, 70; A 283 Gr. A, C; A 285 Gr. A, B, C; A 350 Gr. LF1,
LF2; A 414 Gr. A, B, C, D, E, F, G; A 501 Gr. B; A 513 Gr. 1018; A 516 Gr. 55, 60, 65, 70;
A 572 Gr. 42, 50, 55, 60, 65; A 573 Gr. 58, 65, 70; A 588 Gr. A, B; A 633 Gr. A, C, D, E;
A 662 Gr. A, B, C; A 707 Gr. L1, L2, L3; A 711 Gr. 1013; A 841 Gr. A, B, C; API 5 L Gr. B, X42,
X52, X56, X60
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Eigenschaften
Verkupferter Schweißstab mit Al, Ti und Zr Zusatz, mit besonderer Eignung für das Schweißen
von un- und halb beruhigten Stählen.
Böhler ER 70 S-2 ist speziell geeignet für Einlagenschweißungen von dünnwandigen Blechen
und Rohren sowie für Wurzelschweißungen. Bei Mehrlagenschweißungen, oder Tief-
temperatur-Anforderungen von mehr als -50°C empfehlen wir den Böhler WIG Stab EML 5
(ER70S-3).
Verarbeitungshinweise
Schutzgase: 100% Argon ø mm
Stabprägung: 1.6
vorne: 2.0
hinten: ER70S-2 2.4
Werkstoffe
Speziell für Wurzelschweißungen von Stählen bis zu einer Streckgrenze von
ca. 420 MPa (60 ksi)
S235JR-S355JR, S235JO-S355JO, S235J2-S355J2, S275N-S420N, S275M-S420M,
P235GH-P355GH, P355N, P285NH-P355NH, P195TR1-P265TR1, P195TR2-P265TR2,
P195GH-P265GH, L245NB-L415NB, L245MB-L415MB, GE200-GE240
ASTM A 106 Gr. A, B, C; A 181 Gr. 60, 70; A 283 Gr. A, C; A 285 Gr. A, B, C;
A 414 Gr. A, B, C, D, E, F, G; A 501 Gr. B; A 513 Gr. 1018; A 516 Gr. 55, 60, 65, 70;
A 573 Gr. 58, 65, 70; A 588 Gr. A, B; A 633 Gr. A, C, E; A 711 Gr. 1013;
API 5 L Gr. B, X42, X52, X56, X60
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Eigenschaften
Universell anwendbare verkupferte Drahtelektrode mit einem sowohl unter Mischgasen als
auch unter CO2 weitgehend spritzerfreiem Werkstoffübergang.
Die Drahtelektrode eignet sich für Verbindungsschweißungen im Kessel-, Behälter- und Kon-
struktionsbau. Wegen der hohen Strombelastbarkeit bietet sie auch beste Voraussetzungen bei
Dickblechschweißungen. Die unverkupferte Variante dieser Massivdrahtelektrode ist auch als
TOP-Ausführung lieferbar und wurde hinsichtlich minimalster Spritzerneigung und bester
Fördereigenschaften auch bei hohen Drahtvorschubgeschwindigkeiten konzipiert. Diese
Ausführungen werden speziell bei automatisierten Schweißungen verwendet.
Verarbeitungshinweise
Schutzgase: ø mm
Argon + 15-25% CO2 0.8
100% CO2 1.0
1.2
1.6
Werkstoffe
Stähle bis zu einer Streckgrenze von 420 MPa (60 ksi)
S235JR-S355JR, S235JO-S355JO, S235J2-S355J2, S275N-S420N, S275M-S420M,
P235GH-P355GH, P275NL1-P355NL1, P215NL, P265NL, P355N, P285NH-P420NH,
P195TR1-P265TR1, P195TR2-P265TR2, P195GH-P265GH, L245NB-L415NB,
L245MB-L415MB, GE200-GE240, Schiffbaustähle: A, B, D, E, A 32-E 36
ASTM A 106 Gr. A, B, C; A 181 Gr. 60, 70; A 283 Gr. A, C; A 285 Gr. A, B, C; A 350 Gr. LF1;
A 414 Gr. A, B, C, D, E, F, G; A 501 Gr. B; A 513 Gr. 1018; A 516 Gr. 55, 60, 65, 70;
A 573 Gr. 58, 65, 70; A 588 Gr. A, B; A 633 Gr. C; A 662 Gr. B; A 711 Gr. 1013; A 841 Gr. A;
API 5 L Gr. B, X42, X52, X56, X60
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Eigenschaften
Universell anwendbare verkupferte Drahtelektrode mit einem sowohl unter Mischgasen als
auch unter CO2 weitgehend spritzerfreiem Werkstoffübergang.
Die Drahtelektrode eignet sich für Verbindungsschweißungen im Kessel-, Behälter- und
Konstruktionsbau. Wegen der hohen Strombelastbarkeit bietet sie auch beste
Voraussetzungen bei Dickblechschweißungen.
Verarbeitungshinweise
Schutzgase: ø mm
Argon + 15-25% CO2 0.8
100% CO2 1.0
1.2
Werkstoffe
Stähle bis zu einer Streckgrenze von 420 MPa (60 ksi)
S235JR-S355JR, S235JO-S355JO, S235J2-S355J2, S275N-S420N, S275M-S420M,
P235GH-P355GH, P275NL1-P355NL1, P215NL, P265NL, P355N, P285NH-P420NH,
P195TR1-P265TR1, P195TR2-P265TR2, P195GH-P265GH, L245NB-L415NB, L245MB-
L415MB, GE200-GE240, Schiffbaustähle: A, B, D, E, A 32-E 36
ASTM A 106 Gr. A, B, C; A 181 Gr. 60, 70; A 283 Gr. A, C; A 285 Gr. A, B, C; A 350 Gr. LF1;
A 414 Gr. A, B, C, D, E, F, G; A 501 Gr. B; A 513 Gr. 1018; A 516 Gr. 55, 60, 65, 70;
A 573 Gr. 58, 65, 70; A 588 Gr. A, B; A 633 Gr. C; A 662 Gr. B; A 711 Gr. 1013; A 841 Gr. A;
API 5 L Gr. B, X42, X52, X56, X60
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Eigenschaften
Verkupferte Drahtelektrode mit universeller Einsetzbarkeit im Behälter-, Kessel- und
Konstruktionsbau. Sie zeigt unter Mischgasen als auch unter CO2 einen weitgehend spritzer-
freien Werkstoffübergang. Wegen der hohen Strombelastbarkeit beste Voraussetzungen bei
Dickblechschweißungen. Für Fallnähte kleine Drahtdurchmesser verwenden. Die unverkupfer-
te Variante dieser Massivdrahtelektrode ist auch als TOP- Ausführung lieferbar und wurde hin-
sichtlich minimalster Spritzerneigung und bester Fördereigenschaften auch bei hohen
Drahtvorschubgeschwindigkeiten konzipiert. Diese Ausführungen werden speziell bei
Automatisierten Schweißungen verwendet.
Verarbeitungshinweise
Schutzgase: ø mm
Argon + 15-25% CO2 0.8
100% CO2 1.0
1.2
Werkstoffe
Stähle bis zu einer Streckgrenze von 460 MPa (67 ksi)
S235JR-S355JR, S235JO-S355JO, S450JO, S235J2-S355J2, S275N-S460N, S275M-S460M,
P235GH-P355GH, P275NL1-P460NL1, P215NL, P265NL, P355N, P285NH-P460NH,
P195TR1-P265TR1, P195TR2-P265TR2, P195GH-P265GH, L245NB-L415NB, L450QB,
L245MB-L450MB, GE200-GE240, Schiffbaustähle: A, B, D, E, A 32-E 36
ASTM A 106 Gr. A, B, C; A 181 Gr. 60, 70; A 283 Gr. A, C; A 285 Gr. A, B, C; A 350 Gr. LF1;
A 414 Gr. A, B, C, D, E, F, G; A 501 Gr. B; A 513 Gr. 1018; A 516 Gr. 55, 60, 65, 70;
A 573 Gr. 58, 65, 70; A 588 Gr. A, B; A 633 Gr. C, E; A 662 Gr. B; A 711 Gr. 1013; A 841 Gr. A;
API 5 L Gr. B, X42, X52, X56, X60, X65
Zulassungen und Eignungsprüfungen
TÜV-D (3038.), DB (42.014.05), ABS (3SA, 3YSA), DNV (III YMS), GL (3YS),
LR (3S, 3YS H15), SEPROZ, CE, NAKS
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Eigenschaften
Verkupferte Drahtelektrode mit universeller Einsetzbarkeit im Behälter-, Kessel- und
Konstruktionsbau. Sie zeigt unter Mischgasen als auch unter CO2 einen weitgehend spritzer-
freien Werkstoffübergang. Wegen der hohen Strombelastbarkeit beste Voraussetzungen bei
Dickblechschweißungen.
Verarbeitungshinweise
Schutzgase: ø mm
Argon + 15-25% CO2 0.8
100% CO2 1.0
1.2
1.6
Werkstoffe
Stähle bis zu einer Streckgrenze von 460 MPa (67 ksi)
S235JR-S355JR, S235JO-S355JO, S450JO, S235J2-S355J2, S275N-S460N, S275M-S460M,
P235GH-P355GH, P275NL1-P460NL1, P215NL, P265NL, P355N, P285NH-P460NH,
P195TR1-P265TR1, P195TR2-P265TR2, P195GH-P265GH, L245NB-L415NB, L450QB,
L245MB-L450MB, GE200-GE240, Schiffbaustähle: A, B, D, E, A 32-E 36
ASTM A 106 Gr. A, B, C; A 181 Gr. 60, 70; A 283 Gr. A, C; A 285 Gr. A, B, C; A 350 Gr. LF1;
A 414 Gr. A, B, C, D, E, F, G; A 501 Gr. B; A 513 Gr. 1018; A 516 Gr. 55, 60, 65, 70;
A 573 Gr. 58, 65, 70; A 588 Gr. A, B; A 633 Gr. C, E; A 662 Gr. B; A 711 Gr. 1013; A 841 Gr. A;
API 5 L Gr. B, X42, X52, X56, X60, X65
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Eigenschaften
Rutil-Fülldrahtelektrode mit rasch erstarrender Schlacke. Hervorragende Schweißeigen-
schaften in allen Positionen. Ausgezeichnete mechanische Gütewerte, gute Schlacken-
entfernbarkeit, geringe Spritzverluste, glatte feingezeichnete Nahtoberfläche, hohe
Röntgensicherheit, kerbfreie Nahtübergänge.
Zwangslagen können mit angehobenem Schweißstrom und daher äußerst wirtschaftlich mit
erhöhter Abschmelzleistung geschweißt werden.
Richtanalyse des reinen Schweißgutes
C Si Mn Ti
Gew-% 0.06 0.5 1.2 0.05
Mechanische Gütewerte des reinen Schweißgutes
(*) u u1
Streckgrenze Re MPa: 500 (≥ 460) 480 (≥ 420)
Zugfestigkeit Rm MPa: 580 (550-740) 550 (500-670)
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 26 (≥ 20) 25 (≥ 20)
Kerbschlagarbeit ISO-V KV J +20°C: 180 160
-20°C: 130 110 (≥ 47)
-40°C: 90 (≥ 47)
(*) u unbehandelt, Schweißzustand – Schutzgas Ar + 15-25% CO2
u1 unbehandelt, Schweißzustand – Schutzgas 100% CO2
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung: – ø mm
Falls erforderlich: 150°C/24 h 1.2
Schutzgase: 1.6
Argon + 15-25% CO2
100% CO2
Schweißung mit herkömmlichen MAG-Geräten.
Werkstoffe
Stähle bis zu einer Streckgrenze von 460 MPa (67 ksi) (Schutzgas M21)
S235JR-S355JR, S235JO-S355JO, S450JO, S235J2-S355J2, S275N-S460N,
S275M-S460M, P235GH-P355GH, P275NL1-P460NL1, P215NL, P265NL, P355N,
P285NH-P460NH, P195TR1-P265TR1, P195TR2-P265TR2, P195GH-P265GH, L245NB-
L415NB, L450QB, L245MB-L450MB, GE200-GE240, Schiffbaustähle: A, B, D, E, A 32-E 36
ASTM A 106 Gr. A, B, C; A 181 Gr. 60, 70; A 283 Gr. A, C; A 285 Gr. A, B, C; A 350 Gr. LF1;
A 414 Gr. A, B, C, D, E, F, G; A 501 Gr. B; A 513 Gr. 1018; A 516 Gr. 55, 60, 65, 70;
A 573 Gr. 58, 65, 70; A 588 Gr. A, B; A 633 Gr. C, E; A 662 Gr. B; A 711 Gr. 1013;
A 841 Gr. A; API 5 L Gr. B, X42, X52, X56, X60, X65
Zulassungen und Eignungsprüfungen
TÜV-D (11164.), DB (42.014.35), ABS, GL, LR, DNV, BV, CRS, CE
2-30
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EN ISO 17632-A: T 46 4 P M 1 H5
T 46 2 P C 1 H5 BÖHLER Ti 52 T-FD
EN ISO 17632-B: T554T1-1MA-H5 Fülldrahtelektrode,
T552T1-1CA-H5
AWS A5.36: E71T1-M21A4-CS1-H4 unlegiert, rutiler Typ
E71T1-C1A2-CS1-H4
AWS A5.36 M: E491T1-M21A4-CS1-H4
E491T1-C1A2-CS1-H4
Eigenschaften
Verkupferte Rutil-Fülldrahtelektrode mit geschlossenem Röhrchen. Für den Stahl-, Fahrzeug-
und Behälterbau sowie für den Schiffs- und Rohrleitungsbau.
Geringe Spritzverluste und gute Schlackenentfernbarkeit. Hervorragende Modellierbarkeit und
auf Grund der rasch erstarrenden Schlacke ausgezeichnete Verwendung in der
Zwangslagenposition mit hoher Stromstärke.
Richtanalyse des reinen Schweißgutes
C Si Mn
Gew-% 0.05 0.5 1.3
Mechanische Gütewerte des reinen Schweißgutes
(*) u
Streckgrenze Re MPa: 500 (≥ 460)
Zugfestigkeit Rm MPa: 600 (550-740)
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 25 (≥ 20)
Kerbschlagarbeit ISO-V KV J +20°C: 100
-20°C: 70 (≥ 47) (Schutzgas C1)
-40°C: 60 (≥ 47) (Schutzgas M21)
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung: – ø mm
Falls erforderlich: 150°C / 24 h 1.0*
Schutzgase: 1.2*
Argon + 15-25% CO2 1.6
100% CO2
Schweißung mit herkömmlichen * auch als
MAG-Geräten. Fassspulung lieferbar
Werkstoffe
Stähle bis zu einer Streckgrenze von 460 MPa (67 ksi)
S235JR-S355JR, S235JO-S355JO, S450JO, S235J2-S355J2, S275N-S460N, S275M-
S460M, P235GH-P355GH, P275NL1-P460NL1, P215NL, P265NL, P355N, P285NH-
P460NH, P195TR1-P265TR1, P195TR2-P265TR2, P195GH-P265GH, L245NB-L415NB,
L450QB, L245MB-L450MB, GE200-GE240, Schiffbaustähle: A, B, D, E, A 32-E 36
ASTM A 106 Gr. A, B, C; A 181 Gr. 60, 70; A 283 Gr. A, C; A 285 Gr. A, B, C; A 350 Gr. LF1;
A 414 Gr. A, B, C, D, E, F, G; A 501 Gr. B; A 513 Gr. 1018; A 516 Gr. 55, 60, 65, 70;
A 573 Gr. 58, 65, 70; A 588 Gr. A, B; A 633 Gr. C, E; A 662 Gr. B; A 711 Gr. 1013;
A 841 Gr. A; API 5 L Gr. B, X42, X52, X56, X60, X65
Zulassungen und Eignungsprüfungen
TÜV-D (10374. – nur Durchmesser 1.2 – 1.6 mm),
DB (42.014.33 – nur Durchmesser 1.2 – 1.6 mm), GL (3Y40H5S)
2-31
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Eigenschaften
Rutil- Fülldrahtelektrode mit rasch erstarrender Schlacke. Hervorragende Schweißeigen-
schaften in allen Positionen. Gute mechanische Gütewerte und Schlackenentfernbarkeit, gerin-
ge Spritzverluste, glatte feingezeichnete Nahtoberfläche, hohe Röntgensicherheit, kerbfreie
Nahtübergänge. Mit spezieller Eignung zum Schweißen von beschichteten Grundwerkstoffen
im Schiff-, Stahl- und Brückenbau.
Zwangslagen können mit angehobenem Schweißstrom und daher äußerst wirtschaftlich mit
erhöhter Abschmelzleistung geschweißt werden.
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung: – ø mm
Falls erforderlich: 150°C / 24 h 1.0
Schutzgase: 1.2
Argon +15-25% CO2
100% CO2
Schweißung mit herkömmlichen MAG-Geräten
Werkstoffe
Stähle bis zu einer Streckgrenze von 460 MPa (67 ksi) (Schutzgas M21)
S235JR-S355JR, S235JO-S355JO, S450JO, S235J2-S355J2, S275N-S460N, S275M-
S460M, P235GH-P355GH, P275NL1-P460NL1, P215NL, P265NL, P355N, P285NH-
P460NH, P195TR1-P265TR1, P195TR2-P265TR2, P195GH-P265GH, L245NB-L415NB,
L450QB, L245MB-L450MB, GE200-GE240, Schiffbaustähle: A, B, D, E, A 32-E 36
ASTM A 106 Gr. A, B, C; A 181 Gr. 60, 70; A 283 Gr. A, C; A 285 Gr. A, B, C; A 350 Gr. LF1;
A 414 Gr. A, B, C, D, E, F, G; A 501 Gr. B; A 513 Gr. 1018; A 516 Gr. 55, 60, 65, 70;
A 573 Gr. 58, 65, 70; A 588 Gr. A, B; A 633 Gr. C, E; A 662 Gr. B; A 711 Gr. 1013;
A 841 Gr. A; API 5 L Gr. B, X42, X52, X56, X60, X65
Zulassungen und Eignungsprüfungen
TÜV-D (09969.), DB (42.014.03), GL
2-32
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EN ISO 17632-A: T 46 4 M M 1 H5
EN ISO 17632-B: T554T15-1MA-UH5 BÖHLER HL 51-FD
AWS A5.18: E70C-6MH4 Fülldrahtelektrode,
AWS A5.18M: E48C-6MH4
unlegiert, Metallpulvertyp
Eigenschaften
Metallpulvergefüllte Hochleistungs- Fülldrahtelektrode für halb- und vollautomatische
Verbindungs-schweißungen an unlegierten Bau- und Feinkornbaustählen bei
Einsatztemperaturen von -40 bis +450°C. Die speziell abgestimmte Pulverfüllung ermöglicht
eine sehr hohe Ausbringung von 93 bis 97% und Abschmelzleistungen bis zu 9 kg/h. Ruhiger
sprühlichtbogenartiger Tropfenübergang bei geringster Spritzerbildung.
Durch geringe Schlackenbildung können mehrere Lagen ohne Zwischensäuberung
geschweißt werden. Guter Einbrand, hohe Porensicherheit und gute Fließeigenschaften stel-
len weitere Qualitätsmerkmale dieser Drahtelektrode dar.
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung: – ø mm
Schutzgase: 1.2
Argon + 15-25% CO2 1.6
Werkstoffe
Stähle bis zu einer Streckgrenze von 460 MPa (67 ksi)
S235JR-S355JR, S235JO-S355JO, S450JO, S235J2-S355J2, S275N-S460N,
S275M-S460M, P235GH-P355GH, P275NL1-P460NL1, P215NL, P265NL, P355N,
P285NH-P460NH, P195TR1-P265TR1, P195TR2-P265TR2, P195GH-P265GH, L245NB-
L415NB, L450QB, L245MB-L450MB, GE200-GE240, Schiffbaustähle: A, B, D, E, A 32-E 36
ASTM A 106 Gr. A, B, C; A 181 Gr. 60, 70; A 283 Gr. A, C; A 285 Gr. A, B, C; A 350 Gr. LF1;
A 414 Gr. A, B, C, D, E, F, G; A 501 Gr. B; A 513 Gr. 1018; A 516 Gr. 55, 60, 65, 70;
A 573 Gr. 58, 65, 70; A 588 Gr. A, B; A 633 Gr. C, E; A 662 Gr. B; A 711 Gr. 1013;
A 841 Gr. A; API 5 L Gr. B, X42, X52, X56, X60, X65
2-33
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EN ISO 17632-A: T 46 6 M M 1 H5
EN ISO 17632-B: T556T15-1MA H5 BÖHLER HL 51 T-MC
AWS A5.18: E70C-6MH4 Fülldrahtelektrode,
AWS A5.1/8M: E48C-6MH4
unlegiert, Metallpulvertyp
Eigenschaften
Verkupferte Metallpulver-Fülldrahtelektrode mit geschlossenem Röhrchen für ein- und mehrla-
giges Schweißen ohne Zwischenreinigung. Einsetzbar im Kurz- und Sprühlichtbogenbereich.
Für Roboterschweißungen geeignet durch gute Zünd- und Wiederzündeigenschaften. Sehr
gute Spaltüberbrückbarkeit.
Für den Stahl-, Schiff-, Fahrzeug- und Behälterbau sowie für den Rohrleitungsbau.
Kaltzäh bis -60°C.
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung: – ø mm
Schutzgase: 1.0*
Argon + 15-25% CO2 1.2*
1.6
Schweißung mit herkömmlichen * Auch als Fassspulung
MAG-Geräten. lieferbar
Werkstoffe
Stähle bis zu einer Streckgrenze von 460 MPa (67 ksi)
S235JR-S355JR, S235JO-S355JO, S450JO, S235J2-S355J2, S275N-S460N,
S275M-S460M, P235GH-P355GH, P275NL1-P460NL1, P215NL, P265NL, P355N,
P285NH-P460NH, P195TR1-P265TR1, P195TR2-P265TR2, P195GH-P265GH, L245NB-
L415NB, L450QB, L245MB-L450MB, GE200-GE240, Schiffbaustähle: A, B, D, E, A 32-E 36
ASTM A 106 Gr. A, B, C; A 181 Gr. 60, 70; A 283 Gr. A, C; A 285 Gr. A, B, C; A 350 Gr. LF1;
A 414 Gr. A, B, C, D, E, F, G; A 501 Gr. B; A 513 Gr. 1018; A 516 Gr. 55, 60, 65, 70;
A 573 Gr. 58, 65, 70; A 588 Gr. A, B; A 633 Gr. C, E; A 662 Gr. B; A 711 Gr. 1013;
A 841 Gr. A; API 5 L Gr. B, X42, X52, X56, X60, X65
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EN ISO 17632-A: T 46 2 M M 1 H5
EN ISO 17632-B: T552T15-1MA-H5 BÖHLER HL 46-MC
AWS A5.18: E70C-6MH4 Fülldrahtelektrode,
AWS A5.18M: E48C-6MH4
unlegiert, Metallpulvertyp
Eigenschaften
Metallpulvergefüllte Hochleistungs- Fülldrahtelektrode für halb- und vollautomatische Verbind-
ungsschweißungen an unlegierten Bau- und Feinkornbaustählen bei Einsatztemperaturen von
-20 bis +450°C. Die speziell abgestimmte Pulverfüllung ermöglicht eine sehr hohe Ausbringung
von 93 bis 97% und Abschmelzleistungen bis zu 9 kg/h. Ruhiger sprühlichtbogenartiger
Tropfenübergang bei geringster Spritzerbildung. Guter Einbrand, hohe Porensicherheit und
gute Fließeigenschaften stellen weitere Qualitätsmerkmale dieser Drahtelektrode dar. Der
Schweißzusatz zeichnet sich durch geringste Schlackenbildung (Silikatbildung) aus – dadurch
sind keine Nacharbeiten nötig.
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung: – ø mm
Schutzgase: 1.2
Argon + 15-25% CO2
Werkstoffe
Stähle bis zu einer Streckgrenze von 460 MPa (67 ksi)
S235JR-S355JR, S235JO-S355JO, S450JO, S235J2-S355J2, S275N-S460N,
S275M-S460M, P235GH-P355GH, P355N, P285NH-P460NH, P195TR1-P265TR1,
P195TR2-P265TR2, P195GH-P265GH, L245NB-L415NB, L450QB, L245MB-L450MB,
GE200-GE240, Schiffbaustähle: A, B, D, E, A 32-E 36
ASTM A 106 Gr. A, B, C; A 181 Gr. 60, 70; A 283 Gr. A, C; A 285 Gr. A, B, C; A 414 Gr. A, B,
C, D, E, F, G; A 501 Gr. B; A 516 Gr. 55, 65, 70; A 573 Gr. 58, 65, 70; A 588 Gr. A, B; A 633
Gr. C; A 662 Gr. B; A 711 Gr. 1013; A 841 Gr. A; API 5 L Gr. B, X42, X52, X56, X60, X65
2-35
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EN ISO 17632-A: T 46 6 B M 3 H5
T 42 4 B C 3 H5 BÖHLER KB 52 T-FD
EN ISO 17632-B: T556T5-0MA-H5 Fülldrahtelektrode,
T494T5-0CA-H5
AWS A5.36: E70T5-M21A6-CS1-H4 unlegiert, Basischer Typ
AWS A5.36M: E490T5-M21A6-CS1-H4
Eigenschaften
Verkupferte basische Fülldrahtelektrode mit geschlossenem Röhrchen. Für den Stahl-, Schiff-,
Fahrzeug- und Behälterbau sowie für den Rohrleitungsbau.
Für risssichere Schweißverbindungen auch von höhergekohlten Stählen und spannungsbehaf-
teten Konstruktionen bei unbegrenzter Wanddicke. Hohe mechanische Gütewerte auch bei tie-
fen Temperaturen. Geringe Spritzverluste.
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung: – ø mm
Falls erforderlich: 150°C / 24h 1.0*
Schutzgase: 1.2*
Argon + 15-25% CO2 1.6
100 % CO2
Schweißung mit herkömmlichen * auch als Fassspulung
MAG-Geräten. lieferbar
Werkstoffe
Stähle bis zu einer Streckgrenze von 460 MPa (67 ksi) (Schutzgas M21)
S235JR-S355JR, S235JO-S355JO, S450JO, S235J2-S355J2, S275N-S460N, S275M-
S460M, P235GH-P355GH, P275NL1-P460NL1, P215NL, P265NL, P355N, P285NH-
P460NH, P195TR1-P265TR1, P195TR2-P265TR2, P195GH-P265GH, L245NB-L415NB,
L450QB, L245MB-L450MB, GE200-GE240, GE300
ASTM A 106 Gr. A, B, C; A 181 Gr. 60, 70; A 283 Gr. A, C; A 285 Gr. A, B, C; A 350 Gr. LF1;
A 414 Gr. A, B, C, D, E, F, G; A 501 Gr. B; A 513 Gr. 1018; A 516 Gr. 55, 60, 65, 70;
A 573 Gr. 58, 65, 70; A 588 Gr. A, B; A 633 Gr. C, E; A 662 Gr. B; A 711 Gr. 1013;
A 841 Gr. A; API 5 L Gr. B, X42, X52, X56, X60, X65
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Werkstoffe
Stähle bis zu einer Streckgrenze von 380 MPa (56 ksi)
S235JR-S355JR, S235JO-S355JO, S235J2-S355J2, S275N-S355N, S275M-S355M,
P235GH-P355GH, P275NL1-P355NL1, P215NL, P265NL, P355N, P285NH-P355NH,
P195TR1-P265TR1, P195TR2-P265TR2, P195GH-P265GH, L245NB-L360NB,
L245MB-L360MB, GE200-GE240
ASTM A 106 Gr. A, B, C; A 181 Gr. 60, 70; A 283 Gr. A, C; A 285 Gr. A, B, C; A 350 Gr. LF1;
A 414 Gr. A, B, C, D, E, F, G; A 501 Gr. B; A 513 Gr. 1018; A 516 Gr. 55, 60, 65, 70; A 573 Gr. 58, 65, 70;
A 588 Gr. A; A 633 Gr. C; A 662 Gr. B; A 711 Gr. 1013; A 841 Gr. A, B, C; API 5 L Gr. B, X42, X52, X56
Zulassungen und Eignungsprüfungen
Draht/Pulver-Kombination: TÜV-D (7808.)
Draht: TÜV-D (02603.), KTA 1408.1 (8058.), DB (52.014.03), SEPROZ, CE
2-37
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Eigenschaften
Draht-Pulver-Kombination für das Verbindungsschweißen von allgemeinen Baustählen und
Feinkornbaustählen mit höheren Schweißgeschwindigkeiten. Das Pulver ist bei Gleich- und
Wechselstrom einsetzbar. Geeignet für das Ein- und Mehrdrahtschweißen mit hoher Schweiß-
geschwindigkeit in Lage und Gegenlage, sowie für das Kehlnahtschweißen. Gute Schlacken-
entfernbarkeit.
Genauere Informationen über BÖHLER BB 306 finden Sie im Produktdatenblatt des Schweiß-
pulvers.
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung für Pulver: ø mm
300-350°C, min. 2 h 2.0 3.0
2.5 4.0
Werkstoffe
Stähle bis zu einer Streckgrenze von 420 MPa (60 Ksi)
S235JR-S355JR, S235JO-S355JO, S235J2-S355J2, S275N-S420N, S275M-S420M,
P235GH-P355GH, P355N, P285NH-P420NH, P195TR1-P265TR1, P195TR2-P265TR2,
P195GH-P265GH, L245NB-L415NB, L245MB-L415MB
ASTM A 106 Gr. A, B, C; A 181 Gr. 60, 70; A 283 Gr. A, C; A 285 Gr. A, B, C; A 414 Gr. A, B,
C, D, E, F, G; A 501 Gr. B; A 516 Gr. 55, 60, 65, 70; A 573 Gr. 58, 65, 70; A 588 Gr. A, B;
A 633 Gr. C; A 662 Gr. B; A 678 Gr. A; A 711 Gr. 1013; API 5 L Gr. B, X42, X52, X56, X60
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Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung für Pulver: ø mm
300-350°C, min. 2 h 2.0 3.0
max. Stromstärke: 800 A 2.5 4.0
Werkstoffe
Stähle bis zu einer Streckgrenze von 380 MPa (56 ksi)
S235JR-S355JR, S235JO-S355JO, S235J2-S355J2, S275N-S355N, S275M-S355M,
S275NL-S355NL, S275ML-S355ML, P235GH-P355GH, P275NL1-P355NL1, P275NL2-
P355NL2, P215NL, P265NL, P355N, P285NH-P355NH, P195TR1-P265TR1, P195TR2-
P265TR2, P195GH-P265GH, L245NB-L360NB, L245MB-L360MB, GE200-GE240,
ASTM A 106 Gr. A, B, C; A 181 Gr. 60, 70; A 283 Gr. A, C; A 285 Gr. A, B, C; A 350 Gr. LF1,
LF2; A 414 Gr. A, B, C, D, E, F, G; A 501 Gr. B; A 513 Gr. 1018; A 516 Gr. 55, 60, 65, 70;
A 573 Gr. 58, 65, 70; A 588 Gr. A; A 633 Gr. A, C, D; A 662 Gr. A, B, C; A 707 Gr. L1, L3;
A 711 Gr. 1013; A 841 Gr. A, B, C; API 5 L Gr. B, X42, X52, X56
2-39
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Werkstoffe
Stähle bis zu einer Streckgrenze von 380 MPa (56 ksi)
S235JR-S355JR, S235JO-S355JO, S235J2-S355J2, S275N-S355N, S275M-S355M,
S275NL-S355NL, S275ML-S355ML, P235GH-P355GH, P275NL1-P355NL1,
P275NL2-P355NL2, P215NL, P265NL, P355N, P285NH-P355NH, P195TR1-P265TR1,
P195TR2-P265TR2, P195GH-P265GH, L245NB-L360NB, L245MB-L360MB, GE200-GE240,
ASTM A 106 Gr. A, B, C; A 181 Gr. 60, 70; A 283 Gr. A, C; A 285 Gr. A, B, C; A 350 Gr. LF1,
LF2; A 414 Gr. A, B, C, D, E, F, G; A 501 Gr. B; A 513 Gr. 1018; A 516 Gr. 55, 60, 65, 70;
A 573 Gr. 58, 65, 70; A 588 Gr. A; A 633 Gr. A, C, D; A 662 Gr. A, B, C; A 707 Gr. L1, L3;
A 711 Gr. 1013; A 841 Gr. A, B, C; API 5 L Gr. B, X42, X52, X56
Zulassungen und Eignungsprüfungen
Draht/Pulver-Kombination: TÜV-D (11586.)
Draht: TÜV-D (02603.), KTA 1408.1 (8058.), DB (52.014.03), SEPROZ, CE
2-40
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Werkstoffe
Stähle bis zu einer Streckgrenze von 380 MPa (56 ksi)
S235JR-S355JR, S235JO-S355JO, S235J2-S355J2, S275N-S355N, S275M-S355M,
S275NL-S355NL, S275ML-S355ML, P235GH-P355GH, P275NL1-P355NL1,
P275NL2-P355NL2, P215NL, P265NL, P355N, P285NH-P355NH, P195TR1-P265TR1,
P195TR2-P265TR2, P195GH-P265GH, L245NB-L360NB, L245MB-L360MB, GE200-GE240,
ASTM A 106 Gr. A, B, C; A 181 Gr. 60, 70; A 283 Gr. A, C; A 285 Gr. A, B, C; A 350 Gr. LF1,
LF2; A 414 Gr. A, B, C, D, E, F, G; A 501 Gr. B; A 513 Gr. 1018; A 516 Gr. 55, 60, 65, 70;
A 573 Gr. 58, 65, 70; A 588 Gr. A; A 633 Gr. A, C, D; A 662 Gr. A, B, C; A 707 Gr. L1, L3;
A 711 Gr. 1013; A 841 Gr. A, B, C; API 5 L Gr. B, X42, X52, X56
Zulassungen und Eignungsprüfungen
Draht/Pulver-Kombination: TÜV-D (11557.)
Draht: TÜV-D (02603.), KTA 1408.1 (8058.), DB (52.014.03), SEPROZ, CE
2-41
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Werkstoffe
Stähle bis zu einer Streckgrenze von 420 MPa (60 ksi)
S235JR-S355JR, S235JO-S355JO, S235J2-S355J2, S275N-S420N, S275M-S420M,
P235GH-P355GH, P275NL1-P355NL1, P215NL, P265NL, P355N, P285NH-P420NH,
P195TR1-P265TR1, P195TR2-P265TR2, P195GH-P265GH, L245NB-L415NB, L245MB-
L415MB, GE200-GE240
ASTM A 106 Gr. A, B, C; A 181 Gr. 60, 70; A 283 Gr. A, C; A 285 Gr. A, B, C; A 350 Gr. LF1;
A 414 Gr. A, B, C, D, E, F, G; A 501 Gr. B; A 513 Gr. 1018; A 516 Gr. 55, 60, 65, 70;
A 573 Gr. 58, 65, 70; A 588 Gr. A, B, C, K; A 633 Gr. C, D, E; A 662 Gr. B; A 711 Gr. 1013;
A 841 Gr. A, B, C; API 5 L Gr. B, X42, X52, X56, X60
Zulassungen und Eignungsprüfungen
Draht/Pulver-Kombination: TÜV-D (7811.)
Draht: TÜV-D (02603.), KTA 1408.1 (8058.), DB (52.014.04), SEPROZ, CE
2-42
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Werkstoffe
Stähle bis zu einer Streckgrenze von 420 MPa (60 ksi)
S235JR-S355JR, S235JO-S355JO, S235J2-S355J2, S275N-S420N, S275M-S420M,
S275NL-S420NL, S275ML-S420ML, P235GH-P355GH, P275NL1-P355NL1,
P275NL2-P355NL2, P215NL, P265NL, P355N, P285NH-P420NH, P195TR1-P265TR1,
P195TR2-P265TR2, P195GH-P265GH, L245NB-L415NB, L245MB-L415MB, GE200-GE240
ASTM A 106 Gr. A, B, C; A 181 Gr. 60, 70; A 283 Gr. A, C; A 285 Gr. A, B, C; A 350 Gr. LF1,
LF2; A 414 Gr. A, B, C, D, E, F, G; A 501 Gr. B; A 513 Gr. 1018; A 516 Gr. 55, 60, 65, 70;
A 573 Gr. 58, 65, 70; A 588 Gr. A, B, C, K; A 633 Gr. A, C, D, E; A 662 Gr. A, B, C;
A 707 Gr. L1, L3; A 711 Gr. 1013; A 841 Gr. A, B, C; API 5 L Gr. B, X42, X52, X56, X60
Zulassungen und Eignungsprüfungen
Draht/Pulver-Kombination: TÜV-D (11588.)
Draht: TÜV-D (02603.), KTA 1408.1 (8058.), DB (52.014.04),SEPROZ, CE
2-43
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Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung für Pulver: ø mm
300-350°C, min. 2 h: 3.0
4.0
Werkstoffe
Stähle bis zu einer Streckgrenze von 420 MPa (60 ksi)
S235JR-S355JR, S235JO-S355JO, S235J2-S355J2, S275N-S420N, S275M-S420M,
S275NL-S420NL, S275ML-S420ML, P235GH-P355GH, P275NL1-P355NL1, P275NL2-
P355NL2, P215NL, P265NL, P355N, P285NH-P420NH, P195TR1-P265TR1, P195TR2-
P265TR2, P195GH-P265GH, L245NB-L415NB, L245MB-L415MB, GE200-GE240
ASTM A 106 Gr. A, B, C; A 181 Gr. 60, 70; A 283 Gr. A, C; A 285 Gr. A, B, C; A 350 Gr. LF1,
LF2; A 414 Gr. A, B, C, D, E, F, G; A 501 Gr. B; A 513 Gr. 1018; A 516 Gr. 55, 60, 65, 70;
A 573 Gr. 58, 65, 70; A 588 Gr. A, B, C, K; A 633 Gr. A, C, D, E; A 662 Gr. A, B, C;
A 707 Gr. L1, L3; A 711 Gr. 1013; A 841 Gr. A, B, C; API 5 L Gr. B, X42, X52, X56, X60
Zulassungen und Eignungsprüfungen
Draht/Pulver-Kombination: TÜV-D (11559.)
Draht: TÜV-D (02603.), KTA 1408.1 (8058.), DB (52.014.04), SEPROZ, CE
2-44
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EN 12536: OI
AWS A5.2: R45-G BÖHLER BW VII
AWS A5.2M: RM30-G Autogenstab, unlegiert
Eigenschaften
Verkupferter, unlegierter Gasschweißstab für Verbindungsschweißungen mit normaler
Beanspruchung bis Stahl S235JR.
Dünnflüssiges Schweißbad.
Verarbeitungshinweise
Stabprägung: ø mm
vorne: OI 2.0
hinten: 1.0324 2.5
3.2
4.0
Werkstoffe
Stähle bis zu einer Streckgrenze von 235 MPa (34 ksi)
S235JR, P195TR1-P235TR1
ASTM A 29 Gr. 1013; A 510 Gr. 1013, A 711 Gr. 1013
2-45
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Eigenschaften
BÖHLER BW XII ist ein verkupferter Gasschweißstab mit Nickelzusatz für höherwertige
Verbindungsschweißungen im Dampfkessel- und Behälterbau bis Stahl S275JR bzw.
Kesselblech P265GH. Wegen seines zähflüssigen Schweißbades, der einfachen
Schlackenkontrolle und der guten Spaltüberbrückbarkeit ist dieser Schweißstab einfach zu ver-
arbeiten.
Das Schweißbad ist unempfindlich gegen Überhitzung, wenn mit einer zu heißen Flamme
geschweißt wird.
Verarbeitungshinweise
Stabprägung: ø mm
vorne: O III 2.0
hinten: 1.6215 2.5
3.0
4.0
Werkstoffe
Stähle bis zu einer Streckgrenze von 275 MPa (40 ksi)
S235JR-S275JR, P195GH-P275GH, L245NB-L290NB, L245MB-L290MB
ASTM A 29 Gr. 1013, 1016; A 283 Gr. C, D; A 510 Gr. 1013, A 711 Gr. 1013, A 501 Gr. B;
A 512 Gr. 1021; A 513 Gr. 1016, 1021; A 572 Gr. 42, 65; A 633 Gr. A, C: A 659 Gr. 1016;
A 709 Gr. 36, 50
2-46
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Produktinformation
2.3. Schweißzusätze
für die Pipelineschweißung
◆ Übersicht
Dieser Abschnitt bietet detaillierte Produktinformationen für Schweiß-
zusätze, die zum Schweißen von Pipeline-Rohren herangezogen werden
können. Die Bedeutung von Öl und Gas als Energiequelle führt zum welt-
weiten Bau bzw. zur Planung von Cross-Country Pipelines. Neue hochfeste
Rohrstähle stellen dabei höchste Anforderungen an die Schweißtechnologie.
Daher wurden verschiedene Schweißzusätze entwickelt, die alle
Anforderungen einzelner Stahlgüten abdecken können.
Rohrwanddicke (mm)
2-47
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Zellulose-Elektroden
Im Allgemeinen werden die Schweißverbindungen mit Zelluloseelektroden in
der Position fallend ausgeführt. Die Verwendung von Fallnahtelektroden
erlaubt größere Elektrodendurchmesser, höhere Schweißströme und höhere
Schweißgeschwindigkeiten. Dadurch wird eine deutlich höhere Wirtschaft-
lichkeit als bei der Steignahtschweißung erreicht.
Basische-Fallnaht-Elektroden
Basische Fallnahtelektroden zeichnen sich durch ihre hervorragenden
mechanischen und technologischen Eigenschaften und ihren niedrigen
Wasserstoffgehalt aus. Damit eignen sie sich für das Schweißen von dick-
wandigen Rohren, höchstfesten Rohrstählen oder bei hohen Zähig-
keitsanforderungen. Sie erlauben für Füll- und Decklagen dieselben
Schweißgeschwindigkeiten wie Zelluloseelektroden.
Basische-Steignaht-Elektroden
Speziell für das Schweißen von Rohrrundnähten in steigender Position, wer-
den vielfach basisch konzipierte Stabelektroden eingesetzt, vor allem in
jenen Fällen wo keine exakte Nahtvorbereitung vorliegt, bzw. wo kein für die
Fallnahtposition geschultes Personal zur Verfügung steht. Für die
Wurzellage wird die Schweißung am Minuspol bevorzugt und die Füll- und
Decklagen am Pluspol verschweißt.
Massivdraht-Elektroden
Um den Kundenanforderungen nach Leistungssteigerung und Kosten-
reduzierung gerecht zu werden, kommen zusätzlich auch halb- und voll-
automatische Verfahren zum Einsatz. So stehen mit SG 3-P, SG 8-P und
NiMo 1-IG, speziell für dieses Anwendungsgebiet entwickelte Schutzgas-
drähte zur Verfügung, welche auch den hohen Qualitätsansprüchen im
Pipelinebau gerecht werden.
2-48
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Fülldrähte
Die Verwendung von Fülldrähten für Füll- und Decklagen erlangt bei der
Schweißung von Rohrleitungen aus wirtschaftlichen Gründen immer mehr an
Bedeutung.
◆ Inhalt
ÜBERSICHT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .50
STABELEKTRODEN ZELLULOSE UMHÜLLT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52
STABELEKTRODEN BASISCH UMHÜLLT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60
MASSIVDRAHTELEKTRODEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .68
FÜLLDRAHTELEKTRODEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .71
2-49
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◆ Übersicht – Normeinstufungen
Böhler EN ISO AWS
Stabelektroden
FOX CEL 2560-A: E 38 3 C 2 1 A5.1: E6010
FOX CEL+ 2560-A: E 38 2 C 2 1 A5.1: E6010
FOX CEL 70-P 2560-A: E 42 3 Z C 2 5 A5.5: E7010-P1
FOX CEL 75 2560-A: E 42 3 C 2 5 A5.5: E7010-P1
FOX CEL Mo 2560-A: E 42 3 Mo C 2 5 A5.5: E7010-A1
FOX CEL 80-P 2560-A: E 46 3 1Ni C 2 5 A5.5: E8010-P1
FOX CEL 85 2560-A: E 46 4 1Ni C 2 5 A5.5: E8010-P1
FOX CEL 90 2560-A: E 50 3 1Ni C 2 5 A5.5: E9010-P1
FOX BVD 85 2560-A: E 46 5 1Ni B 4 5 A5.5: E8045-P2
FOX BVD 90 18275-A: E 55 5 Z2Ni B 4 5 A5.5: E9045-P2 (mod.)
FOX BVD 100 18275-A: E 62 5 Z2Ni B 45 A5.5: E10045-P2 (mod.)
FOX BVD 110 18275-A: E 69 3 Mn2NiMo B 4 5 A5.5: E11018-G
FOX BVD 120 18275-A: E 69 3 Mn2NiMo B 4 5 A5.5: E12018-G
FOX EV PIPE 2560-A: E 42 4 B 12 H5 A5.1: E7016-1H4R
FOX EV 60 PIPE 2560-A: E 50 4 1Ni B 1 2 H5 A5.5: E8016-GH4R
FOX EV 70 PIPE 18275-A: E 55 4 ZMn2NiMo B 1 2 H5 A5.5: E9016-GH4R
Massivdrahtelektroden
SG 3-P 14341-A: G 46 5 M21 3Si1 A5.18: ER70S-G
G 42 4 C1 G3Si1
SG 8-P 14341-A: G 42 5 M21 3Ni1 A5.28: ER80S-G
NiMo 1-IG 16834-A: G 55 6 M21 Mn3Ni1Mo A5.28: ER90S-G
16834-A: G 55 4 C1 Mn3Ni1Mo
Fülldrahtelektroden
Ti 60-FD 17632-A: T 50 6 1Ni P M 1 H5 A5.36: E81T1-M21A8-Ni1-H4
Ti 70 Pipe-FD 18276-A: T 55 4 Mn1Ni P M 1 H5 A5.36: E91T1-M21A4-G
Ti 80 Pipe-FD 18276-A: T 69 4 Z P M 1 H5 A5.36: E111T1-M21A4-GH4
Pipeshield 71 T8-FD A5.36: E71T8-A4-K6
Pipeshield 71.1 T8-FD A5.36: E71T8-A4-Ni1
Pipeshield 81 T8-FD A5.36: E81T8-A4-Ni2
2-50
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Massivdrahtelektroden
SG 3-P 0.05 0.75 1.55 +
Fülldrahtelektroden
Ti 60-FD 0.06 0.45 1.3 0.9
Ti 70 Pipe-FD 0.07 0.5 1.5 0.95
Ti 80 Pipe-FD 0.07 0.3 1.7 2.5
Pipeshield 71 T8-FD 0.045 0.14 1.1 0.7 0.8
Pipeshield 71.1 T8-FD 0.045 0.14 1.1 0.95 0.8
Pipeshield 81 T8-FD 0.05 0.15 1.4 1.95 0.8
2-51
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EN ISO 2560-A: E 38 3 C 2 1
EN ISO 2560-B: E 43 10 A U BÖHLER FOX CEL
AWS A5.1: E6010 Zellulose umhüllte Fallnahtelektrode,
AWS A5.1M: E4310
unlegiert, Pipelineschweißung
Eigenschaften
Zellulose umhüllte Stabelektrode für die Fallnahtschweißung der Wurzel (fallend und steigend),
Hotpass, Füll- und Decklagen an Großrohrleitungen. Bestens geeignet für die Schweißung der
Wurzellage. Hohe Wirtschaftlichkeit gegenüber Steignahtschweißung auch in Kombination mit
basischen Fallnahtelektroden.
BÖHLER FOX CEL zeichnet sich durch ein sehr intensives feintropfiges Abschmelzverhalten,
sowie durch gute Zähigkeitseigenschaften aus. Unempfindlich gegen Witterungseinflüsse,
hohe Sicherheit gegen die Bildung von Wurzelkerben. HIC- und SSC-Beständigkeit überprüft
nach NACE TM 02-84 bzw. TM 01-77.
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung: nicht zulässig ø mm L mm Strom A
Elektrodenstempelung: 2.5 250/300 50-90
FOX CEL 6010 E 38 3 C 3.2 350 80-130
Vorwärmung und 4.0 350 120-180
Zwischenlagentemperatur: 5.0 350 160-210
siehe S. 2-47
Minuspol
für Wurzel
Werkstoffe
S235JR, S275JR, S235J2G3, S275J2G3, S355J2G3, P235GH, P265GH, P355T1,
P235T2-P355T2, L210NB-L385NB, L290MB-L385MB, P235G1TH, P255G1TH
Wurzel bis L555NB, L555MB
API Spec. 5 L: A, B, X 42, X 46, X 52, X 56, Wurzel bis X 80
2-52
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EN ISO 2560-A: E 38 2 C 2 1
EN ISO 2560-B: E 43 10 A BÖHLER FOX CEL+
AWS A5.1: E6010 Zellulose umhüllte Stabelektrode,
AWS A5.1M: E4310
unlegiert, Pipelineschweißung
Eigenschaften
Zellulose umhüllte Stabelektrode für die Fallnahtschweißung im Pipelinebau sowie allgemeinen
Rohrleitungsbau. Besonders geeignet für das Wurzelschweißen (fallend und steigend) mittels
Gleichstrom Plus-Pol. BÖHLER FOX CEL+ ermöglicht gute Spaltüberbrückbarkeit, ein gutes
Wurzeleinbrandverhalten durch den intensiven, feintropfigen Werkstoffübergang, hohe
Schweißgeschwindigkeiten sowie hohe Sicherheit gegen die Bildung von Wurzelschlauchporen
(Piping).
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung: nicht zulässig ø mm L mm Strom A
Elektrodenstempelung: 2.5 300 50-90
FOX CEL+ 6010 E 38 2 C 3.2 350 80-130
Vorwärmung und 4.0 350 120-180
Zwischenlagentemperatur:
siehe S. 2-47
Minuspol
für Wurzel
Werkstoffe
S235JR, S275JR, S235J2G3, S275J2G3, S355J2G3, P235GH, P265GH, P355T1,
P235T2-P355T2, L210NB-L385NB, L290MB-L385MB, P235G1TH, P255G1TH
Wurzel bis L555NB, L555MB
API Spec. 5 L: A, B, X 42, X 46, X 52, X 56, Wurzel bis X 80
2-53
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Eigenschaften
Höherfeste Zellulose umhüllte Stabelektrode für Fallnahtschweißung an Großrohrleitungen. Hohe
Wirtschaftlichkeit gegenüber der herkömmlichen Steignahtschweißung. Besonders geeignet für
Hotpass, Füll- und Decklagenschweißungen an höherfesten Rohrstählen.
BÖHLER FOX CEL 70-P bietet einen intensiveren Lichtbogen und ein flüssigeres Schweißbad im
Vergleich zur bekannten Elektrode BÖHLER FOX CEL 75.
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung: ø mm L mm Strom A
nicht zulässig 3.0 350 60-130
Elektrodenstempelung: 4.0 350 100-180
FOX CEL 70-P 7010-P1 E 42 3 Z C 5.0 350 140-210
Vorwärmung und
Zwischenlagentemperatur siehe S. 2-47
Werkstoffe
S235JR, S275JR, S235J2G3, S275J2G3, S355J2G3, P235GH, P265GH, L210-L415NB,
L290MB-L415MB, P355T1, P235T2-P355T2, P235G1TH, P255G1TH
API Spec. 5 L: Grade A, B, X42, X 46, X 52, X 56, X 60
2-54
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EN ISO 2560-A: E 42 3 C 2 5
EN ISO 2560-B: E 49 10-P1 A U BÖHLER FOX CEL 75
AWS A5.5: E7010-P1 Zellulose umhüllte Fallnahtelektrode,
AWS A5.5M: E4910-P1
niedriglegiert, Pipelineschweißung
Eigenschaften
Höherfeste Zellulose umhüllte Stabelektrode für Fallnahtschweißung an Großrohrleitungen.
Hohe Wirtschaftlichkeit gegenüber Steignahtschweißung. Besonders geeignet für Hotpass,
Füll- und Decklagenschweißungen an höherfesten Rohrstählen.
FOX CEL 75 zeichnet sich durch ein sehr intensives feintropfiges Abschmelzverhalten, sowie
durch gute Zähigkeitseigenschaften aus. Unempfindlich gegen Witterungseinflüsse. HIC- und
SSC-Beständigkeit überprüft nach NACE TM 02-84 bzw. TM 01-77.
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung: nicht zulässig ø mm L mm Strom A
Elektrodenstempelung: 3.2 350 80-130
FOX CEL 75 7010-P1 E 42 3 C 4.0 350 120-180
Vorwärmung und 5.0 350 160-210
Zwischenlagentemperatur:
siehe S. 2-47
Minuspol
für Wurzel
Werkstoffe
S235JR, S275JR, S235J2G3, S275J2G3, S355J2G3, P235GH, P265GH, L210-L415NB,
L290MB-L415MB, P355T1, P235T2-P355T2, P235G1TH, P255G1TH
Wurzel bis L480MB
API Spec. 5 L: Grade A, B, X42, X 46, X 52, X 56, X 60, Wurzel bis X 70
2-55
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Eigenschaften
Höherfeste Zellulose umhüllte Stabelektrode für Fallnahtschweißung an Großrohrleitungen.
Hohe Wirtschaftlichkeit gegenüber Steignahtschweißung.
Besonders geeignet für Hotpass, Füll- und Decklagenschweißung an höherfesten Rohrstählen.
BÖHLER FOX CEL Mo zeichnet sich durch ein sehr intensives feintropfiges Abschmelz-
verhalten, sowie durch gute Zähigkeitseigenschaften aus. Unempfindlich gegen
Witterungseinflüsse, hohe Sicherheit gegen die Bildung von Wurzelkerben. HIC- und SSC-
Beständigkeit überprüft nach NACE TM 02-84 bzw. TM 01-77.
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung: nicht zulässig ø mm L mm Strom A
Elektrodenstempelung: 3.2 350 80-130
FOX CEL Mo 7010-A1 E 42 3 Mo C 4.0 350 120-180
Vorwärmung und 5.0 350 160-210
Zwischenlagentemperatur:
siehe S. 2-47
Minuspol
für Wurzel
Werkstoffe
S235JR, S275JR, S235J2G3, S275J2G3, S355J2G3, P235GH, P265GH, L210-L415NB,
L290MB-L415MB, P355T1, P235T2-P355T2, P235G1TH, P255G1TH
Wurzel bis L555MB
API Spec. 5 L: Grade A, B, X 42, X 46, X 52, X 56, X 60, Wurzel bis X 80
2-56
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Eigenschaften
Höherfeste Zellulose umhüllte Stabelektrode für Fallnahtschweißung an Großrohrleitungen.
Hohe Wirtschaftlichkeit gegenüber der herkömmlichen Steignahtschweißung.
Besonders geeignet für Hotpass, Füll- und Decklagenschweißungen an höherfesten
Rohrstählen.
BÖHLER FOX CEL 80-P zeichnet sich durch einen intensiveren Lichtbogen und ein flüssige-
res Schweißbad im Vergleich zur alt bekannten Elektrode BÖHLER FOX CEL 85 aus. SSC-
Beständigkeit überprüft nach NACE TM 01-77.
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung: ø mm L mm Strom A
nicht zulässig 3.2 350 60-130
Elektrodenstempelung: 4.0 350 100-180
FOX CEL 80-P 8010-P1 E 46 3 1Ni C 5.0 350 140-210
Vorwärmung und
Zwischenlagentemperatur siehe S. 2-47
Werkstoffe
L415NB-L485NB, L415MB-L485MB
API Spec. 5 L: X 56, X 60, X 65, X 70
2-57
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Eigenschaften
Höherfeste Zellulose umhüllte Stabelektrode für Fallnahtschweißung an Großrohrleitungen.
Hohe Wirtschaftlichkeit gegenüber Steignahtschweißung.
Besonders geeignet für Hotpass, Füll- und Decklagenschweißungen an höherfesten
Rohrstählen.
BÖHLER FOX CEL 85 ist eine der meist verwendeten Zelluloseelektroden und entspricht den
höchsten Qualitätsansprüchen im Großrohrleitungsbau. Sie zeichnet sich durch ein sehr inten-
sives feintropfiges Abschmelzverhalten, sowie durch gute Zähigkeitseigenschaften aus.
Unempfindlich gegen Witterungseinflüsse, hohe Sicherheit gegen die Bildung von
Wurzelkerben. HIC- und SSC-Beständigkeit überprüft nach NACE TM 02-84 bzw. TM 01-77.
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung: nicht zulässig ø mm L mm Strom A
Elektrodenstempelung: 3.2 350 80-130
FOX CEL 85 8010-P1 E 46 4 1Ni C 4.0 350 120-180
Vorwärmung und 5.0 350 160-210
Zwischenlagentemperatur:
siehe S. 2-47
Werkstoffe
L415NB-L450NB, L415MB-L450MB
API Spec. 5 L: X 56, X 60, X 65
2-58
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Eigenschaften
Höherfeste Zellulose umhüllte Stabelektrode für Fallnahtschweißung an Großrohrleitungen.
Hohe Wirtschaftlichkeit gegenüber Steignahtschweißung.
Besonders geeignet für Hotpass, Füll- und Decklagenschweißungen an höherfesten
Rohrstählen.
BÖHLER FOX CEL 90 entspricht den höchsten Qualitätsansprüchen im Großrohrleitungsbau
und zeichnet sich durch ein sehr intensives feintropfiges Abschmelzverhalten, sowie durch gute
Zähigkeitseigenschaften aus. Unempfindlich gegen Witterungseinflüsse.
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung: nicht zulässig ø mm L mm Strom A
Elektrodenstempelung: 4.0 350 120-180
FOX CEL 90 9010-P1 E 50 3 1Ni C 5.0 350 160-210
Vorwärmung und
Zwischenlagentemperatur:
siehe S. 2-47
Werkstoffe
L450MB, L485MB
API Spec. 5 L: X 65, X 70, X 80
2-59
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Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung falls erforderlich: ø mm L mm Strom A
300-350°C, min. 2 h 3.2 350 110-160
Elektrodenstempelung: 4.0 350 180-210
FOX BVD 85 8045-P2 E 46 5 1Ni B 4.5 350 200-240
Werkstoffe
S235J2G3-S355J2G3, L290NB-L450NB, L290MB-L450MB, P235GH-P295GH
API Spec. 5 L: A, B, X 42, X46, X 52, X 56, X 60, X 65
2-60
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Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung falls erforderlich: ø mm L mm Strom A
300-350°C, min. 2 h 3.2 350 110-160
Elektrodenstempelung: 4.0 350 180-210
FOX BVD 90 9018-G E 55 5 Z 2Ni B 4.5 350 200-240
Werkstoffe
L485MB, L555MB
API Spec. 5 L: X70, X80
2-61
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Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung falls erforderlich: ø mm L mm Strom A
300-350°C, min. 2 h 4.0 350 180-210
Elektrodenstempelung: 4.5 350 200-240
FOX BVD 100 10018-G E 62 5 Z2Ni B
Werkstoffe
L555MB
API Spec. 5 L: X80
2-62
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Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung falls erforderlich: ø mm L mm Strom A
300-350°C, min. 2 h 4.0 350 180-210
Elektrodenstempelung: 4.5 350 200-240
FOX BVD 110 11018-G E 69 3 Mn2NiMo B
Werkstoffe
L6901)
API Spec. 5 L: X1001)
1)
derzeit noch nicht standardisiert
2-63
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Eigenschaften
Basisch umhüllte Fallnahtelektrode für hochwertige Schweißverbindungen an Großrohr-
leitungen sowie im Konstruktionsbau. Im Pipelinebau geeignet für die Füll- und
Decklagenschweißung. Besonders rissfestes Schweißgut mit hoher Zähigkeit. Durch ihre
guten Schweißeigenschaften ermöglicht diese Stabelektrode eine einfache Verarbeitung auch
unter schwierigen Schweißbedingungen. Aufgrund einer speziellen Präparation der Zündenden
besteht höchstmögliche Sicherheit gegenüber Ansatzporen. Sehr niedrige Wasserstoffgehalte
im Schweißgut. Gegenüber der Steignahtschweißung ergibt sich eine um 80-100% erhöhte
Abschmelzleistung.
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung falls erforderlich ø mm L mm Strom A
300-350°C, min. 2 h 3.2 350 110-160
Elektrodenstempelung: 4.0 350 180-220
FOX BVD 120 12018-G E 69 3 Mn2NiMo B
Werkstoffe
EN: L6901)
API Spec. 5 L: X1001), X1101)
1)
derzeit noch nicht standardisiert
2-64
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EN ISO 2560-A: E 42 4 B 1 2 H5
EN ISO 2560-B: E 49 16-1 A BÖHLER FOX EV PIPE
AWS A5.1: E7016-1H4R Basisch umhüllte Stabelektrode,
AWS A5.1M: E4916-1H4R
unlegiert, Pipelineschweißung
Eigenschaften
BÖHLER FOX EV PIPE ist eine basisch umhüllte Stabelektrode, die sich vor allem durch ein
exzellentes Schweißverhalten bei der Rohr-Steignahtschweißung von Wurzelnähten auf
Minuspol sowie Füll- und Decklagen auf Pluspol auszeichnet. Bei Wanddicken ab 8 mm kann
der Elektrodendurchmesser 3.2 mm für die Wurzelschweißung verwendet werden. Die damit
erzielbaren kürzeren Abschmelzzeiten sowie größeren Ausziehlängen pro Elektrode ergeben im
Vergleich zu den hierfür normalerweise verwendeten Stabelektroden des Typs AWS E7018
deutliche Kosteneinsparungen. Die Elektrode besitzt ebenfalls eine gute Schweißeignung auf
Wechselstrom und ist daher auch für Wechselstromschweißungen im Konstruktions- und
Anlagenbau einsetzbar. Die Elektrode zeichnet sich durch gute Kerbschlagarbeiten bei niedri-
gen Temperaturen, sowie einen geringen Wasserstoffgehalt von max. 5 ml/100g im Schweißgut
aus.
Richtanalyse des reinen Schweißgutes
C Si Mn
Gew-% 0.06 0.6 0.9
Mechanische Gütewerte des reinen Schweißgutes
(*) u
Streckgrenze ReH MPa: 470 (≥ 420)
Zugfestigkeit Rm MPa: 560 (500-640)
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 29 (≥ 20)
Kerbschlagarbeit ISO-V KV J +20°C: 170 (≥ 120)
-20°C: 100
-40°C: 60 (≥ 47)
- 45°C: 55 (≥ 27)
(*) u unbehandelt, Schweißzustand
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung falls erforderlich: ø mm L mm Strom A
300-350°C, min. 2 h 2.0 300 30-60
Elektrodenstempelung: 2.5 300 40-90
FOX EV PIPE 7016-1 E 42 4 B 3.2 350 60-130
4.0 350 110-180
Vorwärmung und Zwischenlagentemperatur richten sich nach den Erfordernissen
der Grundwerkstoffe. Die optimale Spaltbreite bei Wurzelschweißungen beträgt
2-3 mm, die Steghöhe 2-2.5 mm. Die Elektroden können direkt aus den Minuspol
hermetisch verschlossenen Dosen verarbeitet werden. für Wurzel
Werkstoffe
EN P235GH, P265GH, P295GH, P235T1, P275T1, P235G2TH, P255G1TH,
S255N-S420N1) , S255NL1 bis S420NL1, L290NB bis L360NB,
L290MB bis L415MB, L450MB2) bis L555MB2)
API Spec. 5L: A, B, X 42, X46, X52, X56, X60, X65-X802)
ASTM A53 Grade A-B, A106 Grade A-C, A179, A192, A210 Grade A-1
1)
spannungsarmgeglüht bis S380N / S380NL1 2)
nur für Wurzelschweißung
Zulassungen und Eignungsprüfungen
TÜV-D (7620.), DB (10.014.77), LTSS, SEPROZ, CE, NAKS (Ø 2.5 - 4.0 mm),
GAZPROM (Ø 2.5 - 4.0 mm)
2-65
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Werkstoffe
EN: S235J2G3-S355J2G3, L210NB-L450NB, L210MB-L450MB,
P235GH-P295GH, E295, E335, S355J2G3, C35-C45, P310GH,
S380N-S460N, P380NH-P460NH, S380NL-S460NL,
S380NL1-S460NL2, GE260-GE300
API Spec. 5 L: X 42, X46, X 52, X 56, X 60, X 65
ASTM A516 Gr. 65, A572 Gr. 55, 60, 65, A633 Gr. E, A612, A618 Gr. I, A537 Gr. 1-3
Zulassungen und Eignungsprüfungen
NAKS (Ø 3.2 mm), GAZPROM (Ø 3.2 mm)
2-66
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Eigenschaften
BÖHLER FOX EV 70 PIPE ist eine basisch umhüllte Stabelektrode, die sich vor allem durch
ein exzellentes Schweißverhalten bei der Rohr-Steignahtschweißung von Wurzelnähten auf
Minuspol sowie Füll- und Decklagen auf Pluspol auszeichnet. Die Elektrode besitzt ebenfalls
eine gute Schweißeignung auf Wechselstrom und ist daher auch für Wechselstrom-
schweißungen im Konstruktions- und Anlagenbau einsetzbar. Die Elektrode zeichnet sich
durch gute Kerbschlagarbeiten bei niedrigen Temperaturen bis -40°C, sowie einen geringen
Wasserstoffgehalt von max. 5 ml/100 g im Schweißgut aus.
Bei Wanddicken ab 8 mm kann der Elektrodendurchmesser 3.2 mm für die Wurzelschweißung
verwendet werden. Die damit erzielbaren kürzeren Abschmelzzeiten sowie größeren
Ausziehlängen pro Elektrode ergeben im Vergleich zu den hierfür normalerweise verwendeten
Stabelektroden des Typs AWS E9018 deutliche Kosteneinsparungen
Richtanalyse des reinen Schweißgutes
C Si Mn Ni Mo
Gew-% 0.06 0.5 1.7 2.2 0.3
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung falls erforderlich: ø mm L mm Strom A
300-350°C, min. 2 h 2.5 300 40-90
Elektrodenstempelung: 3.2 350 60-130
FOX EV 70 PIPE 9016-G 4.0 350 110-180
Die optimale Spaltbreite bei Wurzelschweißungen beträgt 2-3 mm, die Steghöhe
2-2.5 mm. Die Elektroden können direkt aus den hermetisch verschlossenen
Dosen verarbeitet werden. Vorwärmung und Zwischenlagentemperatur richten
sich nach den Erfordernissen der Grundwerkstoffe. Minuspol
für Wurzel
Werkstoffe
EN: L450MB, L485MB, L555MB
API Spec. 5 L: X65, X70, X80
2-67
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Eigenschaften
BÖHLER SG 3-P ist ein mikrolegierter Draht für die automatisierte Schutzgasschweißung von
Pipeline-Rohren. Die präzise Zugabe von Mikrolegierungselementen ergibt ein Schweißgut,
welches sehr gute Tieftemperatur-Kerbschlagzähigkeit bis -50°C ermöglicht, sowie eine aus-
gezeichnete Duktilität und hohe Risssicherheit aufweist. Ausgezeichnete Schweiß- und
Fließeigenschaften und einwandfreie Fördereigenschaften sind weitere Gütemerkmale dieser
Drahtqualität.
Weiter Anwendungen finden sich im Stahl-, Behälter- und Apparatebau.
Verarbeitungshinweise
Schutzgase: ø mm
Argon + 15-25% CO2 0.9
100% CO2 1.0
Vorwärmung und Zwischenlagentemperatur 1.2
auf Grundwerkstoff abstimmen.
Werkstoffe
EN: L290MB-L450MB
API Spez. 5L: X42, X46, X52, X56, X60, X65
2-68
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Eigenschaften
BÖHLER SG 8-P ist ein mikrolegierter Draht für die automatisierte Schutzgasschweißung von
Pipeline-Rohren. Die präzise Zugabe von Mikrolegierungselementen ergibt ein Schweißgut
welches sehr gute Tieftemperatur-Kerbschlagzähigkeit bis -50°C ermöglicht, sowie eine aus-
gezeichnete Duktilität und hohe Risssicherheit aufweist. Ausgezeichnete Schweiß- und
Fließeigenschaften und einwandfreie Fördereigenschaften sind weitere Gütemerkmale dieser
Drahtqualität. Weitere Anwendungen finden sich im Stahl-, Behälter- und Apparatebau.
Verarbeitungshinweise
Schutzgase: ø mm
Argon + 15-25% CO2 0.9
Argon + 0-5% CO2 + 3-10% O2 1.0
100% CO2 1.2
Werkstoffe
API5L: X42 – X60
EN 10208-2: L290MB-L415MB
2-69
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Eigenschaften
Verkupferte Drahtelektrode für das Schutzgasschweißen von hochfesten, vergüteten Feinkorn-
baustählen. BÖHLER NiMo1-IG ergibt durch die präzise Zugabe von Mikrolegierungselementen
ein Schweißgut, welches eine ausgezeichnete Duktilität und hohe Risssicherheit aufweist.
Gute Tieftemperatur-Kerbschlagarbeit bis -60°C, einwandfreie Fördereigenschaften, gute
Kupferhaftung sowie niedriger Gesamtkupfergehalt sind weitere Gütemerkmale. Für
Verbindungsschweißungen im Stahl-, Behälter-, Rohrleitungs- und Apparatebau. Zugelassen für
Panzerstähle. Auch für Tieftemperaturanwendungen geeignet. Die chemische Zusammen-
setzung entspricht auch bezüglich des Ni-Gehalts den NORSOK-Vorschriften für „water injection
systems“.
Richtanalyse der Massivdrahtelektrode
C Si Mn Mo Ni
Gew-% 0.08 0.6 1.8 0.3 0.9
Mechanische Gütewerte des reinen Schweißgutes
(*) u u1
Streckgrenze Re MPa: 620 (≥ 550) 590 (≥ 550)
Zugfestigkeit Rm MPa: 700 (640-820) 680 (640-820)
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 23 (≥ 18) 22 (≥ 18)
Kerbschlagarbeit ISO-V KV J +20°C: 140 120
-40°C: 110 (≥ 47)
-60°C: (≥ 47)
(*) u unbehandelt, Schweißzustand - Schutzgas Ar + 15-25% CO2
u1 unbehandelt, Schweißzustand - Schutzgas 100% CO2
Verarbeitungshinweise
Schutzgase: ø mm
Argon + 15-25% CO2 (0.9)
Argon + 0.5% CO2 + 3-10% O2 1.0
100% CO2 1.2
Vorwärmung und Zwischenlagentemperatur auf Grundwerkstoff abstimmen.
Werkstoffe
vergütete und Kaltzähe/warmfeste Feinkornbaustähle, Rohrstähle
S460N, S460M, S460NL, S460ML, S460Q-S555Q, S460QL-S550QL, S460QL1-S550QL1,
P460N, P460NH, P460NL1, P460NL2, L415NB, L415MB-L555MB, L415QB-L555QB,
N-A-XTRA M 500, M 550, N-A-XTRA 500, 550, PAS 500, 550, HSM 500, 550, alform 500 M,
550 M, 20MnMoNi4-5, 15NiCuMoNb5-6-4
ASTM A 572 Gr. 65; A 633 Gr. E; A 738 Gr. A; A 852; API 5 L X60, X65, X70, X80, X60Q,
X65Q, X70Q, X80Q
2-70
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Eigenschaften
Rutil-Fülldrahtelektrode mit rasch erstarrender Schlacke für das Schweißen kaltzäher Stähle.
Hervorragende Schweißeigenschaften in allen Positionen. Ausgezeichnete mechanische
Gütewerte, gute Schlackenentfernbarkeit, geringe Spritzverluste, glatte feingezeichnete
Nahtoberfläche, kerbfreie Nahtübergänge.
Zwangslagen können mit angehobenem Schweißstrom und daher äußerst wirtschaftlich mit
erhöhter Abschmelzleistung geschweißt werden. Für hochwertige Schweißungen im Schiffbau,
bei Offshore Anwendungen und Konstruktionsbau mit höheren Festigkeitsanforderungen sowie
bei Tieftemperaturanwendungen bis -60°C.
Werkstoffe
allgemeine Baustähle, Rohr- und Kesselstähle, kaltzähe Feinkornbaustähle und Sondergüten
S355JR, S355J0, S355J2, S450J0, S355N-S460N, S355NL-S460NL, S355M-S460M,
S355ML-S460ML, S460Q, S500Q, S460QL, S500QL, S460QL1, S500QL1, P355GH,
P355NH, P420NH, P460NH, P355N-P460N, P355NH-P460NH, P355NL1-P460NL1,
P355NL2-P460NL2, L360NB, L415NB, L360MB-L485MB, L360QB-L485QB, aldur 500Q,
aldur 500QL, Aldur 500QL1
ASTM A 350 Gr. LF2; A 516 Gr. 65, 70; A 572 Gr. 42, 50, 60, 65; A 573 Gr. 70; A 588 Gr. B,
C, K; A 633 Gr. A, C, D, E; A 662 Gr. B, C; A 678 Gr. B; A 707 Gr. L2, L3; A 841 Gr. A, B, C;
API 5 L X52, X60, X65, X70, X52Q, X60Q, X65Q, X70Q
Zulassungen und Eignungsprüfungen
TÜV, DB, GL, DNV, ABS, LR, BV
2-71
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Eigenschaften
Mikrolegierter Rutil-Fülldraht für Ein- und Mehrlagenschweißung von Kohlenstoff- Mangan
Stählen und hochfesten Stählen unter der Verwendung von Ar-CO2 Schutzgas. Hervorragende
Schweißeigenschaften in allen Positionen, ausgezeichnetes Raupenaussehen, keine Spritzer,
schnell erstarrende und leicht entfernbare Schlacke. Die außergewöhnlichen mechanischen
Eigenschaften von diesem Draht auch bei niedriger Temperatur (-40°C), als auch der niedrige
Wasserstoffgehalt machen ihn speziell einsetzbar für Pipeline Verlegungen. Weitere
Anwendungen sind in der Off-Shore Industrie, im Schiffbau und für Konstruktionen mit hochfe-
sten Stählen.
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung falls erforderlich: ø mm
150°C/24 h 1.2
Schutzgase:
Ar + 15-25% CO2
14-20 l/min
Schweißung mit herkömmlichen MAG Geräten.
Das Produkt ist erhältlich auf 5 kg und 16 kg Spulen.
Vorwärmung und Zwischenlagentemperatur auf Grundwerkstoff abstimmen.
Werkstoffe
Rohrstähle und Feinkornbaustähle
S460-S500N, S460NL-S500NL, S500NC-S550NC, L450MB-L485MB (L555MB)
API spec. 5L: X65, X70, (X80)
2-72
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EN ISO 18276-A: T 69 4 Z P M 1 H5
EN ISO 18276-B: T 76 4 T1-1MA-G-UH5 BÖHLER
AWS A5.36:
AWS A5.36M:
E111T1-M21A4-GH4
E761T1-M21A4-GH4
Ti 80 Pipe-FD
Fülldraht, rutiler Typ,
für automatische Pipelineschweißung
Eigenschaften
NiMo-legierter Rutil-Fülldraht für Ein- und Mehrlagenschweißung von Kohlenstoff-Mangan-
Stählen und hochfesten Stählen unter der Verwendung von Ar-CO2 Schutzgas. Hervorragende
Schweißeigenschaften in allen Positionen, ausgezeichnetes Raupenaussehen, keine Spritzer,
schnell erstarrende und leicht entfernbare Schlacke. Die außergewöhnlichen mechanischen
Eigenschaften von diesem Draht auch bei niedriger Temperatur (-40°C), als auch der niedrige
Wasserstoffgehalt machen ihn speziell einsetzbar für Pipeline Verlegungen. Weitere
Anwendungen sind in der Off-Shore Industrie, im Schiffbau und für Konstruktionen mit hochfe-
sten Stählen.
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung falls erforderlich: ø mm
150°C/24 h 1.2
Schutzgase:
Ar + 15-25% CO2
14-20 l/min
Schweißung mit herkömmlichen MAG Geräten.
Das Produkt ist erhältlich auf 5 kg und 16 kg Spulen.
Vorwärmung und Zwischenlagentemperatur auf Grundwerkstoff abstimmen.
Werkstoffe
Rohrstähle und Feinkornbaustähle
L485MB, L555MB
API Spec: 5L: X70, X80
2-73
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Eigenschaften
Selbst schützender Fülldraht, der speziell für die Pipeline Schweißung in fallender Position
(5G) entwickelt wurde. Auch anwendbar für Schweißungen an unlegierten Stahl
Konstruktionen.
BÖHLER Pipeshield 71 T8-FD bietet eine schnell erstarrende, leicht entfernbare Schlacke,
gute Schweißeigenschaften, leichte Handhabung für den Schweißer und eine hohe
Produktivität. Der Draht bietet gute mechanische Eigenschaften sowie hohe Kerbschlagwerte
bei niedrigen Temperaturen. Die Einstufung K6 gemäß AWS garantiert einen Ni-Gehalt unter 1%.
Vorteile in der Fallnahtschweißung für (Hot Pass), Füll- und Decklagen. Aufgrund der fluorid-
basischen Füllung ist die Zwischenlagentemperatur ähnlich wie bei basischen Elektroden, wir
empfehlen 80-200°C.
BÖHLER selbstschützender Fülldraht bietet eine leichte Handhabung für den Schweißer infol-
ge des toleranten stick out. Weiters bietet er eine niedrige Tendenz zu Porosität auch wenn mit
größerem stick out geschweißt wird.
Verarbeitungshinweise
kein Schutzgas ø mm
2.0
empfohlener stick out: 10-25 mm
Werkstoffe
Nach API 5L:
A, B, X42, X46, X52, X56, X60, (X65, X70)
2-74
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Eigenschaften
Selbst schützender Fülldraht, der speziell für die Pipeline Schweißung in fallender Position
(5G) entwickelt wurde. Auch anwendbar für Schweißungen an unlegierten Stahl
Konstruktionen.
BÖHLER Pipeshield 71.1 T8-FD bietet eine schnell erstarrende, leicht entfernbare Schlacke,
gute Schweißeigenschaften, leichte Handhabung für den Schweißer und eine hohe
Produktivität. Der Draht bietet gute mechanische Eigenschaften sowie hohe Kerbschlagwerte
bei niedrigen Temperaturen. Der im Vergleich zum 71 T8-FD (K6 Einstufung) erhöhte
Ni-Gehalt steigert die Kerbschlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen noch etwas. Vorteile
in der Fallnahtschweißung für (Hot Pass), Füll- und Decklagen. Aufgrund der fluorid-
basischen Füllung ist die Zwischenlagentemperatur ähnlich wie bei basischen Elektroden,
wir empfehlen 80-200°C.
BÖHLER selbstschützender Fülldraht bietet eine leichte Handhabung für den Schweißer infol-
ge des toleranten stick out. Weiters bietet er eine niedrige Tendenz zu Porosität auch wenn mit
größerem stick out geschweißt wird.
Verarbeitungshinweise
kein Schutzgas ø mm
2.0
empfohlener stick out: 10-25 mm
Werkstoffe
Nach API 5L:
A, B, X42, X46, X52, X56, X60, (X65, X70)
2-75
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Eigenschaften
BÖHLER Pipeshield 81 T8-FD ist ein selbst schützender Fülldraht und wurde speziell für die
halb-automatische Pipeline Schweißung in fallender Position (5G) entwickelt. Auch anwendbar
für Schweißungen an niedriglegierten Stahl Konstruktionen. Dieser Draht bietet eine schnell
erstarrende, leicht entfernbare Schlacke und gute Schweißeigenschaften in allen Lagen.
BÖHLER Pipeshield 81 T8-FD bietet gute mechanische Eigenschaften sowie durchwegs hohe
Kerbschlagwerte bei niedrigen Temperaturen. Er bietet Vorteile in der Fallnahtschweißung für
(Hot Pass), Füll- und Decklagen. Aufgrund der fluorid-basischen Füllung ist die
Zwischenlagentemperatur ähnlich wie bei basischen Elektroden, wir empfehlen 80-200°C.
BÖHLER selbstschützender Fülldraht bietet eine leichte Handhabung für den Schweißer infol-
ge des toleranten stick out. Weiters bietet er eine niedrige Tendenz zu Porosität auch wenn mit
größerem stick out geschweißt wird.
Verarbeitungshinweise
kein Schutzgas ø mm
2.0
empfohlener stick out: 10-25 mm
Werkstoffe
Nach API 5L:
X65, X70
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Produktinformation
◆ Übersicht
Dieser Abschnitt bietet detaillierte Produktinformationen für Schweißzusätze
zum Schweißen von wetterfesten, hochfesten und kaltzähen Stählen.
Allgemein ist bei diesen Stählen darauf zu achten, dass mit steigenden
Mindestwerten der 0.2-Dehngrenze und zunehmender Wanddicke erhöhte
Sorgfalt bei der Verarbeitung erforderlich ist bzw. eine schweiß- und bean-
spruchungsgerechte Konstruktion eine wesentliche Voraussetzung darstellt.
◆ Inhalt
ÜBERSICHT ...............................................................................................77
STABELEKTRODEN ..................................................................................82
WIG-STÄBE................................................................................................92
MASSIVDRAHTELEKTRODEN .................................................................97
FÜLLDRAHT UND METALLPULVER-DRAHTELEKTRODEN.................106
DRAHT/PULVER-KOMBINATIONEN .......................................................110
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Hochfeste/kaltzähe Schweißzusätze
◆ Übersicht – Normeinstufungen
WIG-Stäbe
DMO-IG 636-A: W 46 3 W2Mo A5.28: ER80S-G
ER70S-A1
Ni 1-IG 636-A: W 46 5 W3Ni1 A5.28: ER80S-Ni1 (mod.)
NiMo 1-IG 16834-A: W 55 6 I1 Mn3Ni1Mo A5.28: ER90S-G
NiCrMo 2.5-IG 16834-A: W 69 6 I1 Mn3Ni2.5CrMo A5.28: ER110S-G
2.5 Ni-IG 636-A: W 46 8 W2Ni2 A5.28: ER80S-Ni2
Massivdrahtelektroden
NiCu 1-IG 14341-A: G 42 4 M21 Z3Ni1Cu A5.28: ER80S-G
G 42 4 C1 Z3Ni1Cu
SG 8-P 14341-A: G 42 5 M21 G3Ni1 A5.28: ER80S-G
NiMo 1-IG 16834-A: G 55 6 M21 Mn3Ni1Mo A5.28: ER90S-G
G 55 4 C1 Mn3Ni1Mo
NiCrMo 2.5-IG 16834-A: G 69 6 M21 Mn3Ni2.5CrMo A5.28: ER110S-G
G 69 4 C1 Mn3Ni2.5CrMo
X 70-IG 16834-A: G 69 5 M21 Mn3Ni1CrMo A5.28: ER110S-G
alform 700-IG 16834-A: G 79 5 M21 Mn4Ni1,5CrMo A5.28: ER110S-G
X 90-IG 16834-A: G 89 6 M21 Mn4Ni2CrMo A5.28: ER120S-G
alform 900-IG 16834-A: G 89 6 M21 Mn4NiCrMo A5.28: ER120S-G
2.5 Ni-IG 14341-A: G 46 8 M21 G2 Ni2 A5.28: ER80S-Ni2
G 46 6 C1 G2 Ni2
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Hochfeste/kaltzähe Schweißzusätze
Böhler C Si Mn Cr Ni Mo V Cu
Stabelektroden
FOX NiCuCr 0.05 0.4 0.7 0.6 0.6 0.45
FOX EV 60 0.07 0.4 1.15 0.9
FOX EV 63 0.08 0.7 1.7
FOX EV 65 0.06 0.3 1.2 0.8 0.35
WIG-Stäbe
DMO-IG 0.1 0.6 1.2 0.5
Massivdrahtelektroden
NiCu 1-IG 0.1 0.5 1.1 0.9 0.4
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Hochfeste/kaltzähe Schweißzusätze
Draht/Pulver-Kombinationen
3 NiMo 1-UP 14171-A: S 3Ni1Mo A5.23: EF3 (mod.)
3 NiMo 1-UP/BB24 14171-A: S 50 4 FB S3Ni1Mo A5.23: F9A4-EF3 (mod.)-F3
3 NiMo 1-UP/BB 418 TT 14171-A: S 50 6 FB S3Ni1Mo; A5.23: F9A8-EG-F3
F62A6-EG-F3
3 NiMo 1-UP/BB 421 TT 14171-A: S 50 6 FB S3Ni1Mo; A5.23: F9A8-EG-F3
F62A6-EG-F3
3 NiCrMo 2.5-UP 14171-A: S 3Ni2.5CrMo A5.23: EM4 (mod.)
3 NiCrMo 2.5-UP/BB 24 14171-A: S 69 6 FB S 3Ni2.5CrMo A5.23: F11A8-EM4 (mod.)-M4
3 NiMoCr-UP 14171: SZ3Ni2.5CrMo A5.23: EG [EF6 (mod.)]
3 NiMoCr-UP/BB 418 TT 14171: S 69 6 FB SZ3Ni2.5CrMo A5.23: F11A8-EG-F6
3 NiMoCr-UP/BB 421 TT 14171: S 69 6 FB SZ3Ni2.5CrMo A5.23 F11A8-EG-F6
Ni 2-UP 14171-A: S 2Ni2 A5.23: ENi2
Ni 2-UP/BB 24 14171-A: S 46 6 FB S2Ni2 A5.23: F8A8-ENi2-Ni2
Ni 2-UP/BB 421 TT 14171-A: S 46 8 FB S2Ni2 A5.23: F8A10-ENi2-Ni2
2-80
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Hochfeste/kaltzähe Schweißzusätze
Böhler C Si Mn Cr Ni Mo V Cu
Fülldraht und Metallpulver-Drahtelektroden
Ti 60-FD 0.06 0.45 1.3 0.9
alform 700-MC 0.07 0.7 1.6 0.35 2.0 0.3
alform 900-MC 0.06 0.7 1.9 0.6 2.1 0.5
alform 960-MC 0.06 0.7 1.9 0.6 2.2 0.5
Draht/Pulver-Kombinationen
3 NiMo 1-UP 0.13 0.15 1.7 0.95 0.55
3 NiMo 1-UP/BB 24 0.09 0.25 1.6 0.9 0.5
3 NiMo 1-UP/BB 418 TT 0.08 0.25 1.55 0.9 0.55
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Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung falls erforderlich: ø mm L mm Strom A
300-350°C, min. 2 h 2.5 350 80-110
Elektrodenstempelung: 3.2 350 130-150
FOX NiCuCr 8018-W2 E 46 4 Z B 4.0 450 150-190
Werkstoffe
wetterfeste Baustähle
S235JRG2Cu, S235J2G4Cu, S235J0Cu, S235JRW, S355J0Cu, S355J2G3Cu, S355J0W,
235J2W-S355J2W, S355K2W
ASTM A 588 Gr. A, B, C, K; A 618 Gr. II; 709 Gr. C
Zulassungen und Eignungsprüfungen
RMR (3 YHH)
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Massivdrahtelektrode: NiCu 1-IG
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Eigenschaften
Ni-legierte, basisch umhüllte Stabelektrode mit ausgezeichneten Gütewerten, vor allem hoher
Zähigkeit und Risssicherheit für höherfeste Feinkornbaustähle. Zugelassen für Panzerstähle.
Geeignet für den Temperaturbereich -60°C bis +350°C. Sehr gute Kerbschlagarbeit in gealter-
tem Zustand. Schweißgutausbringung ca. 115%. In allen Positionen mit Ausnahme der Fallnaht
leicht zu handhaben.
Sehr niedrige Wasserstoffgehalte im Schweißgut (unter AWS-Bedingungen HD ≤ 4 ml/100g).
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung falls erforderlich: ø mm L mm Strom A
300-350°C, min. 2 h 2.5 350 80-100
Elektrodenstempelung: 3.2 350 110-140
FOX EV 60 8018-C3 E 46 6 1Ni B 4.0 450 140-180
5.0 450 190-230
Werkstoffe
allgemeine Baustähle, Rohr- und Kesselstähle, kaltzähe Feinkornbaustähle und Sondergüten
S275N-S460N, S275NL-S460NL, S275M-S460M, S275ML-S460ML, P355N, P355NH,
P460N, P460NH, P275NL1-P460NL1, P275NL2-P460NL2, L360NB, L415NB,
L360MB-L450MB, L360QB-L450QB
ASTM A 203 Gr. D, E; A 350 Gr. LF1, LF2, LF3; A 420 Gr. WPL3, WPL6; A 516 Gr. 60, 65,
70; A 572 Gr. 42, 50, 55, 60, 65; A 633 Gr. A, D, E; A 662 Gr. A, B, C; A 707 Gr. L1, L2, L3;
A 738 Gr. A; A 841 A, B, C; API 5 L X52, X60, X65, X52Q, X60Q, X65Q
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EN ISO 2560-A: E 50 4 B 42 H5
EN ISO 2560-B: E5718-G A H5 BÖHLER FOX EV 63
AWS A5.5: E8018-GH4R basisch umhüllte Stabelektrode
AWS A5.5M: E5518-GH4R
niedriglegiert, hochfest
Eigenschaften
Basisch umhüllte Stabelektrode für unlegierte und niedriglegierte Stähle höherer Festigkeit und
einem Kohlenstoffgehalt bis 0.6%. Zugelassen von der DB für die Schienenstoßschweißung.
Zähes und rissfestes Schweißgut. Schweißgutausbringung ca. 115%. In allen Positionen mit
Ausnahme der Fallnaht gut verschweißbar.
Sehr niedrige Wasserstoffgehalte im Schweißgut (unter AWS-Bedingungen HD ≤ 4 ml/100g).
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung falls erforderlich: ø mm L mm Strom A
300-350°C, min. 2 h 2.5 350 80-110
Elektrodenstempelung: 3.2 350 100-140
FOX EV 63 8018-G E 50 4 B 4.0 450 140-180
5.0 450 190-230
Werkstoffe
allgemeine Baustähle, Rohrstähle, Schienenstähle bis R350HT (900A)
S460N, S460M, S460NL, S460ML, S460Q-S500Q, S460QL-S500QL, P460N, P460NH,
P460NL1, P460NL2, L415NB, L415MB-L485MB, L415QB-L485QB, alform 500 M,
aldur 500 Q, aldur 500 QL, GE300
ASTM A 572 Gr. 65; A 633 Gr. E; A 738 Gr. A; A 852; API 5 L X60, X65, X70, X60Q,
X65Q, X70Q
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Eigenschaften
Basisch umhüllte Stabelektrode mit hoher Zähigkeit und Rissfestigkeit für hochfeste
Feinkornbaustähle. Kaltzäh bis -60°C und alterungsbeständig. Zugelassen für Panzerstähle.
In allen Positionen, außer Fallnaht, leicht zu handhaben.
Sehr niedrige Wasserstoffgehalte im Schweißgut (unter AWS-Bedingungen HD ≤4 ml/100g).
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung falls erforderlich: ø mm L mm Strom A
300-350°C, min. 2 h 2.5 350 80-100
Elektrodenstempelung: 3.2 350 100-140
FOX EV 65 8018-G E 55 6 1NiMo B 4.0 450 140-180
5.0 450 190-230
Vorwärmung, Zwischenlagentemperatur und Wärmenachbehandlung
entsprechend Grundwerkstoff.
Werkstoffe
allgemeine Baustähle, Rohr- und Kesselstähle, kaltzähe Feinkornbaustähle und Sondergüten
S460N, S460M, S460NL, S460ML, S460Q-S550Q, S460QL-S550QL, S460QL1-S550QL1,
P460N, P460NH, P460NL1, P460NL2, L415NB, L415MB-L555MB, L415QB-L555QB,
alform 500 M, 550 M, aldur 500 Q, 500 QL, 500 QL1, aldur 550 Q, 550 QL, 550 QL1, GE300,
20MnMoNi4-5, 15NiCuMoNb5-6-4
ASTM A 572 Gr. 65; A 633 Gr. E; A 738 Gr. A; A 852; API 5 L X60, X65, X70, X80, X60Q,
X65Q, X70Q, X80Q
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Eigenschaften
Mo-Ni-legierte, basisch umhüllte Stabelektrode mit hoher Zähigkeit und Rissfestigkeit für hoch-
feste Feinkornbaustähle. Geeignet für den Temperaturbereich -60°C bis +350°C.
Schweißgutausbringung ca. 115%. In allen Positionen, außer Fallnaht, leicht zu handhaben.
Sehr niedrige Wasserstoffgehalte im Schweißgut (unter AWS-Bedingungen HD ≤4 ml/100g).
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung falls erforderlich: ø mm L mm Strom A
300-350°C, min. 2 h 3.2 350 100-140
Elektrodenstempelung: 4.0 450 140-180
FOX EV 70 9018-G E 55 6 1NiMo B
Vorwärmung, Zwischenlagentemperatur und Wärmenachbehandlung
entsprechend Grundwerkstoff.
Werkstoffe
S460N, S460M, S460NL, S460ML, S460Q-S555Q, S460QL-S550QL, S460QL1-S550QL1,
P460N, P460NH, P460NL1, P460NL2, L415NB, L415MB-L555MB, L415QB-L555QB,
alform 500 M, 550 M, aldur 500 Q, 500 QL, 500 QL1, aldur 550 Q, 550 QL, 550 QL1,
20MnMoNi4-5, 15NiCuMoNb5-6-4, GE300
ASTM A 572 Gr. 65; A 633 Gr. E; A 738 Gr. A; A 852; API 5 L X60, X65, X70, X80, X60Q,
X65Q, X70Q, X80Q
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Eigenschaften
Mn-Mo-legierte, basisch umhüllte Stabelektrode für hochfeste Feinkornbaustähle und warmfe-
ste Stähle, besonders geeignet für z.B. 15NiCuMoNb5-6-4 (WB 36). Rissfest, zäh und alte-
rungsbeständig.
In allen Positionen, außer Fallnaht, sehr gut verschweißbar.
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung falls erforderlich: ø mm L mm Strom A
300-350°C, min. 2 h 2.5 250 70-100
Elektrodenstempelung: 3.2 350 110-140
FOX EV 70 Mo 9018-G E 55 3 MnMo B T 4.0 350/450 140-180
5.0 450 180-240
Vorwärmung, Zwischenlagentemperatur und Wärmenachbehandlung
entsprechend Grundwerkstoff.
Werkstoffe
hochfeste Feinkornbaustähle , Schienenstähle bis R 200 (für Auftragsschweißungen)
S460N, S460M, S460Q-S555Q, P460N, P460NH, 415NB, L415MB-L555MB,
L415QB-L555QB, alform 500 M, 550 M, aldur 500 Q, aldur 550 Q, 20MnMoNi4-5,
15NiCuMoNb5-6-4, GE300,
ASTM A 572 Gr. 65; A 738 Gr. A; A 852; API 5 L X60, X65, X70, X80, X60Q, X65Q,
X70Q, X80Q
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Eigenschaften
Mn-Mo-Ni-legierte, basisch umhüllte Stabelektrode mit hoher Zähigkeit und Risssicherheit für
vergütete Feinkornbaustähle. Geeignet für den Temperaturbereich -60°C bis +400°C.
Schweißgutausbringung ca. 120%. In allen Positionen, außer Fallnaht, leicht zu handhaben.
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung falls erforderlich: ø mm L mm Strom A
300-350°C, min. 2 h 3.2 350 100-140
Elektrodenstempelung: 4.0 450 140-180
FOX EV 75 10018-G E 62 6 Mn2NiCrMo B
Vorwärmung, Zwischenlagentemperatur und Wärmenachbehandlung
entsprechend Grundwerkstoff.
Werkstoffe
Feinkornbaustähle bis 620 MPA Streckgrenze
S500Q-S620Q, S500QL-S620QL, S500QL1-S620QL1, L485MB-L555MB, L485QB-L555QB,
alform 500 M, 550 M, 600 M, aldur 550 Q, 550 QL, 550 QL1
ASTM A 572 Gr. 65; A 633 Gr. E; A 738 Gr. A; A 852; API 5 L X70, X80, X70Q, X80Q
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Eigenschaften
Basisch umhüllte Stabelektrode mit hoher Zähigkeit und Risssicherheit für hochfeste
Feinkornbaustähle. Kaltzäh bis -60°C und alterungsbeständig.
In allen Positionen, außer Fallnaht, leicht zu handhaben. Sehr niedrige Wasserstoffgehalte im
Schweißgut (unter AWS-Bedingungen HD ≤4 ml/100g).
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung falls erforderlich: ø mm L mm Strom A
300-350°C, min. 2 h 2.5 350 70-100
Elektrodenstempelung: 3.2 350 100-140
FOX EV 85 11018-G E 69 6 Mn2NiCrMo B 4.0 450 140-180
5.0 450 190-230
Vorwärmung, Zwischenlagentemperatur und Wärmenachbehandlung
entsprechend Grundwerkstoff.
Werkstoffe
vergütete Feinkornbaustähle bis 690 MPa Streckgrenze
S620Q, S620QL, S690Q, S690QL, S620QL1-S690QL1, alform plate 620 M, 700 M,
aldur 620 Q, 620 QL, 620 QL1, aldur 700 Q, 700 QL, 700 QL1
ASTM A 514 Gr. F, H, Q; A 709 Gr. 100 Type B, E, F, H, Q; A 709 Gr. HPS 100W
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Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung falls erforderlich: ø mm L mm Strom A
300-350°C, min. 2 h 3.2 350 100-140
Elektrodenstempelung: 4.0 450 140-180
FOX EV 85 11018-G E 69 6 Mn2NiCrMo B 5.0 450 190-230
Werkstoffe
Vergütete Feinkornbaustähle bis 890 MPa Streckgrenze,
Vergütungsstähle, niedrig legiert bis 1000 MPa Zugfestigkeit,
alform plate 900 x-treme, alform plate 960 M x-treme
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Eigenschaften
Ni-legierte, basisch umhüllte Stabelektrode für unlegierte und Ni-legierte Feinkornbaustähle.
Zähes, rissfestes Schweißgut. Das Schweißgut ist kaltzäh bis -80°C.
Beste Verschweißbarkeit in allen Positionen, mit Ausnahme der Fallnaht. Sehr niedriger
Wasserstoffgehalt (unter AWS-Bedingungen HD ≤ 4 ml/100g).
Richtanalyse des reinen Schweißgutes
C Si Mn Ni
Gew-% 0.04 0.3 0.8 2.4
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung falls erforderlich: ø mm L mm Strom A
300-350°C, min. 2 h 2.5 350 70-100
Elektrodenstempelung: 3.2 350 110-140
FOX 2.5 Ni 8018-C1 E 46 8 2Ni B 4.0 450 140-180
5.0 450 190-230
Vorwärmung und Zwischenlagentemperatur entsprechend dem Grundwerkstoff.
Werkstoffe
kaltzähe Bau- und Ni-Stähle, kaltzähe Sonderschiffbaustähle
10Ni14, 12Ni14, 13MnNi6-3, 15NiMn6, S275N-S460N, S275NL-S460NL, S275M-S460M,
S275ML-S460ML, P275NL1-P460NL1, P275NL2-P460NL2
ASTM A 203 Gr. D, E; A 333 Gr. 3; A334 Gr. 3; A 350 Gr. LF1, LF2, LF3; A 420 Gr. WPL3,
WPL6; A 516 Gr. 60, 65; AA 529 Gr. 50; A 572 Gr. 42, 65; A 633 Gr. A, D, E; A 662 Gr. A, B,
C; A 707 Gr. L1, L2, L3; A 738 Gr. A; A 841 A, B, C
Legierungsähnliche Schweißzusätze
WIG-Stab: 2.5 Ni-IG
Massivdrahtelektrode: 2.5 Ni-IG
Draht/Pulver-Kombination: Ni 2-UP/BB24, Ni 2-UP/BB 421 TT
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Eigenschaften
WIG-Schweißstab, verkupfert für das Schweißen im Kessel-, Druckbehälter-, Rohrleitungs-, Kran- und
Stahlbau. Hochwertiges, sehr zähes und risssicheres Schweißgut, alterungsbeständig. Geeignet für
den Temperaturbereich -30°C bis 500°C (550°C). Sehr gutes Schweiß- und Fließverhalten.
Richtanalyse des Schweißstabes
C Si Mn Mo
Gew-% 0.1 0.6 1.1 0.5
Mechanische Gütewerte des reinen Schweißgutes
(*) u a
Dehngrenze Rp0.2 MPa: 530 (≥ 460) 480
Zugfestigkeit Rm MPa: 650 (550-740) 570
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 26 (≥ 20) 27
Kerbschlagarbeit ISO-V KV J +20°C: 200 230
-30°C: 80 (≥ 47)
(*) u unbehandelt, Schweißzustand – Schutzgas Argon
a angelassen, 620°C/1 h/Ofen bis 300°C/Luft – Schutzgas Argon
Verarbeitungshinweise
Schutzgas: 100% Argon ø mm
Stabprägung: 1.6 2.4
vorne: WMoSi 2.0 3.0
hinten: 1.5424
Auf Anfrage ist diese Qualität auch als WIG-Draht auf Spulen erhältlich.
Vorwärmung, Zwischenlagentemperatur und Wärmenachbehandlung auf Grundwerkstoff abstimmen.
Werkstoffe
warmfeste Stähle und Stahlguss artgleich, alterungsbeständige und laugenrissbeständige Stähle
16Mo3, 20MnMoNi4-5, 15NiCuMoNb5, S235JR-S355JR, S235JO-S355JO, S450JO,
S235J2-S355J2, S275N-S460N, S275M-S460M, P235GH-P355GH, P355N,
P285NH-P460NH, P195TR1-P265TR1, P195TR2-P265TR2, P195GH-P265GH,
L245NB-L415NB, L450QB, L245MB-L450MB, GE200-GE300
ASTM A 29 Gr. 1013, 1016; A 106 Gr. C; A, B; A 182 Gr. F1; A 234 Gr. WP1;
A 283 Gr. B, C, D; A 335 Gr. P1; A 501 Gr. B; A 533 Gr. B, C; A 510 Gr. 1013;
A 512 Gr. 1021, 1026; A 513 Gr. 1021, 1026; A 516 Gr. 70; A 633 Gr. C; A 678 Gr. B;
A 709 Gr. 36, 50; A 711 Gr. 1013; API 5 L B, X42, X52, X60, X65
Eigenschaften
Ni-legierter WIG- Schweißstab für hochwertige Schweißungen im Offshore-Bereich und
Anwendungen mit hohen Anforderungen an die Kerbschlagarbeit bis -50°C.
Verarbeitungshinweise
Schutzgas: 100% Argon ø mm
2.0
Stabprägung: 2.4
vorne: W3Ni1
hinten: ER80S-Ni 1 (mod.)
Werkstoffe
Kaltzähe und hochfeste Stähle bis zu einer Streckgrenze von 460 MPa
S275N-S460N, S275NL-S460NL, S275M-S460M, S275ML-S460ML, P355N, P355NH,
P460N, P460NH, P275NL1-P460NL1, P275NL2-P460NL2, L360NB, L415NB,
L360MB-L450MB, L360QB-L450QB
ASTM A 203 Gr. D, E; A 350 Gr. LF1, LF2, LF3; A 420 Gr. WPL3, WPL6;
A 516 Gr. 60, 65, 70; A 572 Gr. 42, 50, 55, 60, 65; A 633 Gr. A, D, E; A 662 Gr. A, B, C;
A 707 Gr. L1, L2, L3; A 738 Gr. A; A 841 A, B, C; API 5 L X52, X60, X65, X52Q, X60Q, X65Q
2-93
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Eigenschaften
WIG-Schweißstab für das Schweißen von hochfesten, vergüteten Feinkornbaustählen.
BÖHLER NiMo1-IG ergibt durch die präzise Zugabe von Mikrolegierungselementen ein
Schweißgut, welches eine ausgezeichnete Duktilität und hohe Risssicherheit aufweist. Gute
Tieftemperatur-Kerbschlagarbeit bis -60°C und geringer Wasserstoffgehalt sind weitere
Gütemerkmale. Für Verbindungsschweißungen im Stahl-, Behälter-, Rohrleitungs- und
Apparatebau geeignet.
Verarbeitungshinweise
Schutzgas: ø mm
100% Argon 2.4
Stabprägung:
vorne: W Mn3Ni1Mo
hinten: ER90S-G
Werkstoffe
Vergütete und kaltzähe/warmfeste Feinkornbaustähle
S460N, S460M, S460NL, S460ML, S460Q-S555Q, S460QL-S550QL, S460QL1-S550QL1,
P460N, P460NH, P460NL1, P460NL2, L415NB, L415MB-L555MB, L415QB-L555QB,
alform 500 M, 550 M, aldur 500 Q, 500 QL, 500 QL1, aldur 550 Q, 550 QL, 550 QL1,
20MnMoNi4-5, 15NiCuMoNb5-6-4
ASTM A 572 Gr. 65; A 633 Gr. E; A 738 Gr. A; A 852; API 5 L X60, X65, X70, X80, X60Q,
X65Q, X70Q, X80Q
2-94
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Eigenschaften
WIG-Schweißstab für das Verbindungsschweißen von vergüteten Feinkornbaustählen mit
hohen Anforderungen an die Kerbschlagarbeit (bis -60°C).
Verarbeitungshinweise
Schutzgas: ø mm
100% Argon 2.4
Stabprägung:
vorne: W NiCrMo2.5
hinten: ER110S-G
Werkstoffe
vergütete Feinkornbaustähle mit hohen Anforderungen an die Tieftemperaturzähigkeit
S620Q, S620QL, S690Q, S690QL, S620QL1-S690QL1, alform plate 620 M, 700 M,
aldur 620 Q, 620 QL, 620 QL1, aldur 700 Q, 700 QL, 700 QL1
ASTM A 514 Gr. F, H, Q; A 709 Gr. 100 Type B, E, F, H, Q; A 709 Gr. HPS 100W
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX EV 85
Massivdrahtelektrode: NiCrMo 2.5-IG
Draht/Pulver-Kombination 3 NiCrMo 2.5-UP/BB 24
2-95
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Eigenschaften
Ni-legierter WIG-Schweißstab, verkupfert, zum Schweißen von kaltzähen Feinkornbaustählen
und Nickelstählen. Das WIG-Verfahren eignet sich vor allem für Dünnbleche und Wurzellagen.
Kaltzäh bis -80°C.
Verarbeitungshinweise
Schutzgas: 100% Argon ø mm
Stabprägung: 2.0
vorne: W2Ni2 2.4
hinten: ER80S-Ni 2 3.0
Vorwärmung, Zwischenlagentemperatur und Wärmenachbehandlung
entsprechend Grundwerkstoff.
Werkstoffe
kaltzähe Feinkornbau- und Ni-Stähle, kaltzähe Sonderschiffbaustähle
10Ni14, 12Ni14, 13MnNi6-3, 15NiMn6, S275N-S460N, S275NL-S460NL, S275M-S460M,
S275ML-S460ML, P275NL1-P460NL1, P275NL2-P460NL2
ASTM A 203 Gr. D, E; A 333 Gr. 3; A334 Gr. 3; A 350 Gr. LF1, LF2, LF3; A 420 Gr. WPL3,
WPL6; A 516 Gr. 60, 65; AA 529 Gr. 50; A 572 Gr. 42, 65; A 633 Gr. A, D, E; A 662 Gr. A, B,
C; A 707 Gr. L1, L2, L3; A 738 Gr. A; A 841 A, B, C
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX 2.5 Ni
Massivdrahtelektrode: 2.5 Ni-IG
Draht/Pulver-Kombination: Ni 2-UP/BB 24
Ni2-UP/BB 421 TT
2-96
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Eigenschaften
Ni-Cu-legierte Drahtelektrode, verkupfert für das Metall-Schutzgasschweißen an wetterfesten
Baustählen und Sonderbaustählen.
BÖHLER NiCu 1-IG lässt sich sowohl im Kurzlichtbogen bei niedriger Spannung als auch im
Sprühlichtbogen mit höherer Spannung gut verschweißen. Die mechanischen Gütewerte des
Schweißgutes, die Porensicherheit und die Raupenausbildung hängen von der Art des ver-
wendeten Schutzgases und der übrigen Schweißparameter ab.
Wegen des zulegierten Kupfers zeichnet sich das Schweißgut durch erhöhte Beständigkeit
gegen atmosphärische Korrosion aus.
Verarbeitungshinweise
Schutzgase: Argon + 15-25% CO2 ø mm
100% CO2 0.8
1.0
1.2
Werkstoffe
wetterfeste Baustähle
S235JRG2Cu, S235J2G4Cu, S235J0Cu, S235JRW, S355J0Cu, S355J2G3Cu, S355J0W,
235J2W-S355J2W, S355K2W
ASTM A 588 Gr. A, B, C, K; A 618 Gr. II; 709 Gr. C
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX NiCuCr
2-97
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Eigenschaften
BÖHLER SG 8-P ist ein mikrolegierter Draht für die automatisierte Schutzgasschweißung von
Pipeline-Rohren. Die präzise Zugabe von Mikrolegierungselementen ergibt ein Schweißgut
welches sehr gute Tieftemperatur-Kerbschlagzähigkeit bis -50°C ermöglicht, sowie eine aus-
gezeichnete Duktilität und hohe Risssicherheit aufweist. Ausgezeichnete Schweiß- und
Fließeigenschaften und einwandfreie Fördereigenschaften sind weitere Gütemerkmale dieser
Drahtqualität. Weitere Anwendungen finden sich im Stahl-, Behälter- und Apparatebau.
Verarbeitungshinweise
Schutzgase: ø mm
Argon + 15-25% CO2 0.9
Argon + 0-5% CO2 + 3-10% O2 1.0
100% CO2 1.2
Werkstoffe
L245NB-L415NB, L245MB-L415MB, L360QB-L415QB
API 5 L X42, X52, X60, X65
2-98
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Eigenschaften
Verkupferte Drahtelektrode für das Schutzgasschweißen von hochfesten, vergüteten
Feinkornbaustählen.
BÖHLER NiMo 1-IG ergibt durch die präzise Zugabe von Mikrolegierungselementen ein
Schweißgut, welches eine ausgezeichnete Duktilität und hohe Risssicherheit aufweist. Gute
Tieftemperatur-Kerbschlagarbeit bis -60°C, einwandfreie Fördereigenschaften, gute Kupfer-
haftung sowie niedriger Gesamtkupfergehalt sind weitere Gütemerkmale. Für Verbindungs-
schweißungen im Stahl-, Behälter-, Rohrleitungs- und Apparatebau. Zugelassen für
Panzerstähle. Auch für Tieftemperaturanwendungen geeignet. Die chemische Zusammen-
setzung entspricht auch bezüglich des Ni-Gehalts den NORSOK-Vorschriften für „water injec-
tion systems“.
Richtanalyse der Massivdrahtelektrode
C Si Mn Mo Ni
Gew-% 0.08 0.6 1.8 0.3 0.9
Werkstoffe
vergütete und Kaltzähe/warmfeste Feinkornbaustähle
S460N, S460M, S460NL, S460ML, S460Q-S555Q, S460QL-S550QL, S460QL1-S550QL1,
460N,P460NH, P460NL1, P460NL2, L415NB, L415MB-L555MB, L415QB-L555QB,
alform 500 M, 550 M, aldur 500 Q, 500 QL, 500 QL1, aldur 550 Q, 550 QL, 550 QL1,
20MnMoNi4-5, 15NiCuMoNb5-6-4
ASTM A 572 Gr. 65; A 633 Gr. E; A 738 Gr. A; A 852; API 5 L X60, X65, X70, X80, X60Q,
X65Q, X70Q, X80Q
Eigenschaften
Verkupferte Drahtelektrode für das Verbindungsschweißen von vergüteten Feinkornbaustählen
mit hohen Anforderungen an die Kerbschlagarbeit (bis -60°C abhängig vom Schutzgas).
Verarbeitungshinweise
Schutzgase: Argon + 15-25% CO2 ø mm
100% CO2 1.0
1.2
Werkstoffe
vergütete Feinkornbaustähle mit hohen Anforderungen an die Kerbschlagarbeit
S620Q, S620QL, S690Q, S690QL, S620QL1-S690QL1, alform plate 620 M, 700 M,
aldur 620 Q, 620 QL, 620 QL1, aldur 700 Q, 700 QL, 700 QL1
ASTM A 514 Gr. F, H, Q; A 709 Gr. 100 Type B, E, F, H, Q; A 709 Gr. HPS 100W
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX EV 85
WIG-Stab: NiCrMo 2.5-IG
Draht/Pulver-Kombination: 3 NiCrMo 2.5-UP/BB 24
2-100
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Eigenschaften
Verkupferte Drahtelektrode für das Schweißen von hochfesten, vergüteten Feinkornbaustählen,
mit Mindeststreckgrenze von 690 MPa.
BÖHLER X 70-IG ergibt durch die präzise Zugabe von Mikrolegierungselementen ein Schweiß-
gut, welches trotz hoher Festigkeit eine ausgezeichnete Duktilität und hohe Risssicherheit auf-
weist.
Gute Tieftemperatur Kerbschlagarbeit bis -50°C.
Verarbeitungshinweise
Schutzgas: Argon + 15-25% CO2 ø mm
1.0
1.2
Werkstoffe
hochfeste Feinkornbaustähle
S620Q, S620QL, S690Q, S690QL, alform plate 620 M, 700 M,
aldur 620 Q, 620 QL, aldur 700 Q, 700 QL
ASTM A 514 Gr. F, H, Q; A 709 Gr. 100 Type E, F, H, Q; A 709 Gr. HPS 100W
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX EV 85
Massivdrahtelektrode: NiMoCr 2,5-IG
Draht/Pulver-Kombination 3 NiCrMo 2.5-UP/BB 24
2-101
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Eigenschaften
Diese Massivdrahtelektrode wurde speziell für das Schutzgasschweißen von thermomecha-
nisch behandelten Stählen und Feinkornbaustählen entwickelt. Eine ausgeklügelte Metallurgie
verbunden mit einer präzisen Fertigungstechnologie bieten hohe Festigkeitseigenschaften
sowie gute Zähigkeitswerte bei tiefen Temperaturen. Weiters werden gute mechanische
Gütewerte auch bei höherer Wärmeeinbringung erzielt. Dieser Draht wird für hochfeste
Stahlkonstruktionen, im Automobil- und im Schiffbau eingesetzt.
Verarbeitungshinweise
Schutzgas: ø mm
Argon + 15-25% CO2 1.0
1.2
Werkstoffe
höher festere Werkstoffe, wie
S690Q, S690QL, aldur 700Q, 700QL,
alform plate 700 M (speziell auf diesen Stahl abgestimmt)
ASTM A 514 Gr. F, H, Q; A 709 Gr. 100 Type E, F, H, Q; A 709 Gr. HPS 100W
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Metallpulverfülldraht: alform® 700-MC
2-102
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Eigenschaften
Verkupferte Drahtelektrode für das Schweißen von hochfesten, vergüteten Feinkornbaustählen
mit Mindestdehngrenze von 890 MPa.
BÖHLER X 90-IG ergibt durch die präzise Zugabe von Mikrolegierungselementen ein Schweiß-
gut, welches trotz höchster Festigkeit eine ausgezeichnete Duktilität und hohe Risssicherheit
aufweist.
Gute Tieftemperatur Kerbschlagarbeit bis -60°C.
Verarbeitungshinweise
Schutzgas: Argon + 15-25% CO2 ø mm
1.0
1.2
Werkstoffe
hochfeste Feinkornbaustähle, wie
S890Q, S890QL, alform plate 900 M x-treme, alform plate 960 M x-treme
ASTM A 709 Gr. 100 Type B, E, F, H, Q, HPS 100W
2-103
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Eigenschaften
Mittellegierte Massivdrahtelektrode für das Schutzgasschweißen von vergüteten und thermo-
mechanisch behandelten Feinkornbaustählen.
Unter Mischgas ausgezeichnete Kerbschlagarbeit des Schweißgutes bei tiefen Temperaturen.
Gute Kaltrisssicherheit durch hohen Reinheitsgrad.
Anwendung im Kran- und Fahrzeugbau.
Verarbeitungshinweise
Schutzgas: ø mm
Argon + 15-25% CO2 1.0
1.2
Werkstoffe
Hochfeste Werkstoffe, Feinkornbaustähle, wie
S890Q, S890QL, alform plate 900 M x-treme (speziell auf diesen Stahl abgestimmt)
ASTM A 709 Gr. 100 Type B, E, F, H, Q, HPS 100W
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Metallpulverfülldraht: alform® 900-MC
2-104
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Eigenschaften
2.5% Ni-legierte Drahtelektrode, verkupfert, zum Schutzgasschweißen von kaltzähen Fein-
kornbaustählen und nickellegierten Stählen. Für hochwertige Schweißungen an Lagertanks
und Rohrsystemen bei Tieftemperaturanwendungen. Einsetzbar in Abhängigkeit vom verwen-
deten Schutzgas bis -80°C.
Verarbeitungshinweise
Schutzgase: Argon + 15-25% CO2 ø mm
100% CO2 0.8
1.0
1.2
Vorwärmung und Zwischenlagentemperatur auf Grundwerkstoff abstimmen.
Werkstoffe
kaltzähe Bau- und Ni-Stähle, kaltzähe Sonderschiffbaustähle
10Ni14, 12Ni14, 13MnNi6-3, 15NiMn6, S275N-S460N, S275NL-S460NL, S275M-S460M,
S275ML-S460ML, P275NL1-P460NL1, P275NL2-P460NL2
ASTM A 203 Gr. D, E; A 333 Gr. 3; A334 Gr. 3; A 350 Gr. LF1, LF2, LF3; A 420 Gr. WPL3,
WPL6; A 516 Gr. 60, 65; AA 529 Gr. 50; A 572 Gr. 42, 65; A 633 Gr. A, D, E;
A 662 Gr. A, B, C; A 707 Gr. L1, L2, L3; A 738 Gr. A; A 841 A, B, C
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX 2.5 Ni
WIG-Stab: 2.5 Ni-IG
Draht/Pulver-Kombination: Ni 2-UP/BB 24, Ni 2-UP/BB 421 TT
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Eigenschaften
Rutil-Fülldrahtelektrode mit rasch erstarrender Schlacke für das Schweißen kaltzäher Stähle.
Hervorragende Schweißeigenschaften in allen Positionen. Ausgezeichnete mechanische
Gütewerte, gute Schlackenentfernbarkeit, geringe Spritzverluste, glatte feingezeichnete Naht-
oberfläche, kerbfreie Nahtübergänge.
Zwangslagen können mit angehobenem Schweißstrom und daher äußerst wirtschaftlich mit
erhöhter Abschmelzleistung geschweißt werden. Für hochwertige Schweißungen im Schiffbau,
bei Offshore Anwendungen und Konstruktionsbau mit höheren Festigkeitsanforderungen sowie
bei Tieftemperaturanwendungen bis -60°C.
Richtanalyse des reinen Schweißgutes
C Si Mn Ni
Gew-% 0.06 0.45 1.3 0.9
Mechanische Gütewerte des reinen Schweißgutes
(*) u
Dehngrenze Rp0.2 MPa: 530 (≥ 500)
Zugfestigkeit Rm MPa: 570 (≥ 560-720)
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 27 (≥ 18)
Kerbschlagarbeit ISO-V KV J +20°C: 140
-20°C: 120
-40°C: 100
-60°C: 60 (≥ 47)
(*) u unbehandelt, Schweißzustand – Schutzgas Ar + 15-25% CO2
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung: – ø mm
Falls erforderlich: 150°C / 24 h 1.2
Schutzgas: Argon + 15-25% CO2
Schweißung mit herkömmlichen MAG-Geräten.
Vorwärmung und Zwischenlagentemperatur auf Grundwerkstoff abstimmen.
Werkstoffe
allgemeine Baustähle, Rohr- und Kesselstähle, kaltzähe Feinkornbaustähle und Sondergüten
S355JR, S355J0, S355J2, S450J0, S355N-S460N, S355NL-S460NL, S355M-S460M,
S355ML-S460ML, S460Q, S500Q, S460QL, S500QL, S460QL1, S500QL1, P355GH,
P355NH, P420NH, P460NH, P355N-P460N, P355NH-P460NH, P355NL1-P460NL1,
P355NL2-P460NL2, L245NB-L415NB, L245MB-L485MB, L360QB-L485QB, aldur 500Q,
aldur 500QL, aldur 500QL1
ASTM A 350 Gr. LF2; A 516 Gr. 65, 70; A 572 Gr. 42, 50, 60, 65; A 573 Gr. 70; A 588 Gr. B,
C, K; A 633 Gr. A, C, D, E; A 662 Gr. B, C; A 678 Gr. B; A 707 Gr. L2, L3; A 841 Gr. A, B, C;
API 5 L X42, X52, X60, X65, X70, X52Q, X60Q, X65Q, X70Q
Zulassungen und Eignungsprüfungen
TÜV (beantragt), DB (beantragt), GL (beantragt), DNV (beantragt), ABS (beantragt),
LR (beantragt), BV (beantragt)
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Eigenschaften
Der alform® 700-MC Metallpulverfülldraht wurde für das Schutzgasschweißen von thermo-
mechanisch behandelten Stählen und Feinkornbaustählen entwickelt. Eine ausgeklügelte
Metallurgie verbunden mit einer präzisen Fertigungstechnologie bieten hohe
Festigkeitseigenschaften sowie gute Zähigkeitswerte. Die guten Zündeigenschaften und aus-
gezeichnete Förderbarkeit resultieren aus einer höheren Verdrehsteifigkeit des verschweißten
Profils. Aufgrund der Fertigungstechnologie bietet dieser Metallpulverfülldraht niedrige
Wasserstoffgehalte <3 ml/100 g. Der Fülldraht wurde für die Schweißung unter Mischgas
(Ar+CO2) in der PA und PB-Position konzipiert. Sehr positive Ergebnisse wurden auch bei
Anwendung alternativer Schutzgase CO2, 8-10% CO2 + Ar sowie anderen Schweißpositionen
(PG) erreicht. Dieser Draht wird für hochfeste Stahlkonstruktionen, im Automobil-, Kran- und
Schiffbau sowie für Offshore-Anwendungen und Druckrohrleitungen eingesetzt.
Richtanalyse des reinen Schweißgutes
C Si Mn Cr Ni Mo
Gew-% 0.07 0.7 1.6 0.35 2.0 0.3
Mechanische Gütewerte des reinen Schweißgutes
(*) u (nach EN ISO) u (nach AWS)
Dehngrenze Rp0.2 MPa: 770 (≥ 690) 770 (≥ 680)
Zugfestigkeit Rm MPa: 830 (770-960) 830 (≥ 760)
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 18 (≥ 17) 18 (≥ 13)
Kerbschlagarbeit ISO-V KV J +20°C: 145 145
-50°C: 63 (≥ 47) 63 (≥ 47)
(*) u unbehandelt, Schweißzustand – Schutzgas Ar + 18% CO2
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung: – ø mm
Falls erforderlich: 150°C / 24 h 1.2
Schutzgas: Argon + 15-25% CO2
Vorwärmung und Zwischenlagentemperatur richten
sich nach den Erfordernissen der Grundwerkstoffe.
Werkstoffe
Thermomechanisch behandelte und vergütete Feinkornbaustähle bis zu einer Dehngrenze
von 690 MPa
S690Q, S690QL, aldur 700Q, 700QL,
alform plate 700 M (speziell auf diesen Stahl abgestimmt)
ASTM A 514 Gr. F, H, Q; A 709 Gr. 100 Type E, F, H, Q; A 709 Gr. HPS 100W
2-107
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Eigenschaften
Der alform® 900-MC Metallpulverfülldraht wurde für das Schutzgasschweißen von thermome-
chanisch behandelten Stählen und Feinkornbaustählen entwickelt. Eine ausgeklügelte
Metallurgie verbunden mit einer präzisen Fertigungstechnologie bieten hohe
Festigkeitseigenschaften sowie gute Zähigkeitswerte. Die guten Zündeigenschaften und aus-
gezeichnete Förderbarkeit resultieren aus einer höheren Verdrehsteifigkeit des verschweißten
Profils. Aufgrund der Fertigungstechnologie bietet dieser Metallpulverfülldraht niedrige
Wasserstoffgehalte <3 ml/100 g. Der Fülldraht wurde für die Schweißung unter Mischgas
(Ar+CO2) in der PA und PB-Position konzipiert. Sehr positive Ergebnisse wurden auch bei
Anwendung alternativer Schutzgase wie CO2 oder 8-10% CO2 + Ar sowie in anderen Schweiß-
positionen (PG) erreicht. Dieser Draht wird für hochfeste Stahlkonstruktionen, im Automobil-,
Kran- und Schiffbau sowie für Offshore-Anwendungen und Druckrohrleitungen eingesetzt.
Richtanalyse des reinen Schweißgutes
C Si Mn Cr Ni Mo
Gew-% 0.06 0.7 1.9 0.6 2.1 0.5
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung: – ø mm
Falls erforderlich: 150°C / 24 h 1.2
Schutzgas: Argon + 15-25% CO2
Vorwärmung und Zwischenlagentemperatur richten
sich nach den Erfordernissen der Grundwerkstoffe.
Werkstoffe
Thermomechanisch behandelte und vergütete Feinkornbaustähle bis zu einer Dehngrenze
von 890 MPa
S890Q, S890QL, alform plate 900 M x-treme (speziell auf diesen Stahl abgestimmt)
ASTM A 709 Gr. 100 Type B, E, F, H, Q, HPS 100W
2-108
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Eigenschaften
Der alform® 960-MC Metallpulverfülldraht wurde für das Schutzgasschweißen von thermome-
chanisch behandelten Stählen und Feinkornbaustählen entwickelt. Eine ausgeklügelte
Metallurgie verbunden mit einer präzisen Fertigungstechnologie bieten hohe
Festigkeitseigenschaften sowie gute Zähigkeitswerte. Die guten Zündeigenschaften und aus-
gezeichnete Förderbarkeit resultieren aus einer höheren Verdrehsteifigkeit des verschweißten
Profils. Aufgrund der Fertigungstechnologie bietet dieser Metallpulverfülldraht niedrige
Wasserstoffgehalte <3 ml/100 g. Der Fülldraht wurde für die Schweißung unter Mischgas
(Ar+CO2) in der PA und PB-Position konzipiert. Sehr positive Ergebnisse wurden auch bei
Anwendung alternativer Schutzgase wie CO2 oder 8-10% CO2 + Ar sowie in anderen Schweiß-
positionen (PG) erreicht. Dieser Draht wird für hochfeste Stahlkonstruktionen, im Automobil-,
Kran- und Schiffbau sowie für Offshore-Anwendungen und Druckrohrleitungen eingesetzt. Die
chemische Analyse und mechanische Gütewerte des Schweißzusatzwerkstoffes sind speziell
auf den Grundwerkstoff alform plate 960 M x-treme abgestimmt.
Richtanalyse des reinen Schweißgutes
C Si Mn Cr Ni Mo
Gew-% 0.06 0.7 1.9 0.6 2.2 0.5
Mechanische Gütewerte des reinen Schweißgutes
(*) u
Dehngrenze Rp0.2 MPa: 960 (≥ 890)
Zugfestigkeit Rm MPa: 1010 (940-1180)
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 16 (≥ 15)
Kerbschlagarbeit ISO-V KV J +20°C: 80
-40°C: 50(≥ 47)
-50°C: (≥ 27)
(*) u unbehandelt, Schweißzustand – Schutzgas Ar + 18% CO2
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung: - ø mm
Falls erforderlich: 150°C / 24 h 1.2
Schutzgas: Argon + 15-25% CO2
Vorwärmung und Zwischenlagentemperatur richten
sich nach den Erfordernissen der Grundwerkstoffe.
Werkstoffe
S960 und höher festere Werkstoffe, thermomechanisch behandelte Feinkornbaustähle
abgestimmt auf alform plate 960 M x-treme
2-109
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Eigenschaften
Draht/Pulver-Kombination für das Verbindungsschweißen hochfester vergüteter Baustähle.
Das Pulver zeichnet sich durch ein fast neutrales metallurgisches Verhalten aus. Das
Schweißgut weist gute Zähigkeitseigenschaften bei tiefen Temperaturen auf. Ein gutes
Nahtaussehen und gute Benetzungseigenschaften sowie eine gute Schlackenentfernbarkeit
und niedrige Wasserstoffgehalte des Schweißgutes (HD ≤5 ml/100 g) zeichnen diese Draht/
Pulver-Kombination aus. Sie eignet sich besonders für die Mehrlagenschweißung an dicken
Blechen. Genauere Informationen über BÖHLER BB 24 finden Sie im detaillierten Produkt-
datenblatt für dieses Schweißpulver.
Richtanalyse der Drahtelektrode und des reinen Schweißgutes
C Si Mn Ni Mo
Draht % 0.13 0.15 1.7 0.95 0.55
Schweißgut % 0.09 0.25 1.65 0.90 0.55
Mechanische Gütewerte des reinen Schweißgutes
(*) u
Dehngrenze Rp0.2 MPa: 600 (≥ 550)
Zugfestigkeit Rm MPa: 690 (640-820)
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 22 (≥ 18)
Kerbschlagarbeit ISO-V KV J +20°C: 180
±0°C: 160
-20°C: 100
-40°C: 60 (≥ 47)
(*) u unbehandelt, Schweißzustand
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung für Pulver: ø mm
300-350°C, min. 2 h 2.5
3.0
4.0
Vorwärmung und Zwischenlagentemperatur auf Grundwerkstoff abstimmen.
Werkstoffe
Feinkornbaustähle
S460N, S460M, S460NL, S460ML, S460Q-S555Q, S460QL-S550QL, S460QL1-S550QL1,
P460N, P460NH, P460NL1, P460NL2, 20MnMoNi4-5, 15NiCuMoNb5-6-4, L415NB, L415MB-
L555MB, L415QB-L555QB, alform 500 M, 550 M, aldur 500 Q, 500 QL, 500 QL1, aldur 550
Q, 550 QL, 550 QL1
ASTM A 572 Gr. 65; A 633 Gr. E; A 738 Gr. A; A 852; API 5 L X60, X65, X70, X80, X60Q,
X65Q, X70Q, X80Q
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Eigenschaften
Draht/Pulver-Kombination für das Verbindungsschweißen hochfester vergüteter Baustähle. Das
Pulver zeichnet sich durch ein neutrales metallurgisches Verhalten aus. Das Schweißgut weist
gute Zähigkeitseigenschaften bei tiefen Temperaturen auf. Ein gutes Nahtaussehen und gute
Benetzungseigenschaften sowie eine gute Schlackenentfernbarkeit zeichnen diese Draht/Pulver-
Kombination aus. Das Schweißpulver ist an Gleich- und Wechselstrom schweißbar und kann für
das Tandem- und Mehrdrahtschweißen eingesetzt werden. Genauere Informationen über
BÖHLER BB 418 TT finden Sie im detaillierten Produktdatenblatt für dieses Schweißpulver.
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX EV 85 Massivdrahtelektrode: X 70-IG
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Eigenschaften
Draht/ Pulver-Kombination für das Verbindungsschweißen hochfester vergüteter Baustähle.
Das Pulver zeichnet sich durch ein neutrales metallurgisches Verhalten aus. Das Schweißgut
weist gute Zähigkeitseigenschaften bei tiefen Temperaturen auf. Ein gutes Nahtaussehen und
gute Benetzungseigenschaften sowie eine gute Schlackenentfernbarkeit zeichnen diese
Draht/Pulver-Kombination aus. Das Schweißpulver ist an Gleich- und Wechselstrom schweiß-
bar und kann für das Tandem- und Mehrdrahtschweißen eingesetzt werden.
Genauere Informationen über BÖHLER BB 421 TT finden Sie im detaillierten Produktdatenblatt
für dieses Schweißpulver.
Richtanalyse der Drahtelektrode und des reinen Schweißgutes
C Si Mn Ni Mo
Draht % 0.13 0.15 1.7 0.95 0.55
Schweißgut % 0.08 0.25 1.6 0.90 0.55
Mechanische Gütewerte des reinen Schweißgutes
(*) u
Dehngrenze Rp0.2 MPa: 610 (≥ 550)
Zugfestigkeit Rm MPa: 700 (640-820)
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 22 (≥ 18)
Kerbschlagarbeit ISO-V KV J +20°C: 160
-20°C: 110
-40°C: 70
-60°C: (≥ 47)
(*) u unbehandelt, Schweißzustand
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung für Pulver: ø mm
300-350°C, min. 2 h 2.5
3.0
4.0
Vorwärmung und Zwischenlagentemperatur auf Grundwerkstoff abstimmen.
Werkstoffe
Feinkornbaustähle
S460N, S460M, S460NL, S460ML, S460Q-S555Q, S460QL-S550QL, S460QL1-S550QL1,
P460N, P460NH, P460NL1, P460NL2, 20MnMoNi4-5, 15NiCuMoNb5-6-4, L415NB,
L415MB-L555MB, L415QB-L555QB, alform 500 M, 550 M, aldur 500 Q, 500 QL, 500 QL1,
aldur 550 Q, 550 QL, 550 QL1
ASTM A 572 Gr. 65; A 633 Gr. E; A 738 Gr. A; A 852; API 5 L X60, X65, X70, X80, X60Q,
X65Q, X70Q, X80Q
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Eigenschaften
Draht/Pulver-Kombination mit spezieller Eignung für hochfeste Feinkornbaustähle. Das
Schweißgut ist für nachträgliche Vergütung geeignet. Das Pulver zeichnet sich durch ein fast
neutrales metallurgisches Verhalten aus. Das Schweißgut weist gute Zähigkeitseigenschaften
bei tiefen Temperaturen bis -60°C auf. Ein gutes Nahtaussehen und gute Benetzungs-
eigenschaften sowie eine gute Schlackenentfernbarkeit und niedrige Wasserstoffgehalte des
Schweißguts (≤5 ml/100 g) zeichnen diese Draht/ Pulver-Kombination aus. Sie eignet sich
besonders für die Mehrlagenschweißung an dicken Blechen.
Genauere Informationen über BÖHLER BB 24 finden Sie im detaillierten Produktdatenblatt für
dieses Schweißpulver.
Richtanalyse der Drahtelektrode und des reinen Schweißgutes
C Si Mn Cr Ni Mo
Draht % 0.12 0.15 1.5 0.6 2.3 0.55
Schweißgut % 0.06 0.3 1.5 0.5 2.2 0.50
Mechanische Gütewerte des reinen Schweißgutes
(*) u
Dehngrenze Rp0.2 MPa: 740 (≥ 690)
Zugfestigkeit Rm MPa: 850 (770-960)
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 20 (≥ 17)
Kerbschlagarbeit ISO-V KV J +20°C: 120
-20°C: 90
-40°C: 85
-60°C: (≥ 47)
(*) u unbehandelt, Schweißzustand
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung für Pulver: ø mm
300-350°C / min. 2 h 3.0
4.0
Werkstoffe
Feinkornbaustähle mit erhöhten Anforderungen an die Kerbschlagarbeit
S690Q, S690QL, S690QL1, alform plate 620 M, alform plate 700 M, aldur 620 Q,
aldur 620 QL, aldur 620 QL1, aldur 700 Q, aldur 700 QL, aldur 700 QL1
ASTM A 514 Gr. F, H, Q; A 709 Gr. 100 Type B, E, F, H, Q; A 709 Gr. HPS 100W
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX EV 85
Massivdrahtelektrode: X 70-IG
NiCrMo 2.5-IG
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Eigenschaften
Draht/Pulver-Kombination für das Verbindungsschweißen hochfester vergüteter Fein-
kornbaustähle. Das Pulver zeichnet sich durch ein neutrales metallurgisches Verhalten aus.
Das Schweißgut weist gute Zähigkeitseigenschaften bei tiefen Temperaturen auf. Ein gutes
Nahtaussehen und gute Benetzungseigenschaften sowie eine gute Schlackenentfernbarkeit
und niedrige Wasserstoffgehalte des Schweißguts (≤5 ml/100 g) zeichnen diese Draht/Pulver-
Kombination aus. Das Schweißpulver ist an Gleich- und Wechselstrom verschweißbar und
kann für das Tandem- und Mehrdrahtschweißen eingesetzt werden.
Genauere Informationen über BÖHLER BB 418 TT finden Sie im detaillierten Produktdatenblatt
für dieses Schweißpulver.
Werkstoffe
Feinkornbaustähle mit erhöhten Anforderungen an die Kerbschlagarbeit
S690Q, S690QL, S690QL1, alform plate 620 M, alform plate 700 M, aldur 620 Q, 620 QL,
620 QL1, aldur 700 Q, 700 QL, 700 QL1
ASTM A 514 Gr. F, H, Q; A 709 Gr. 100 Type E, F, H, Q; A 709 Gr. HPS 100W
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX EV 85
Massivdrahtelektrode: X 70-IG
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Eigenschaften
Draht/Pulver-Kombination für das Verbindungsschweißen hochfester vergüteter Fein-
kornbaustähle. Das Pulver zeichnet sich durch ein neutrales metallurgisches Verhalten aus.
Das Schweißgut weist gute Zähigkeitseigenschaften bei tiefen Temperaturen auf. Ein gutes
Nahtaussehen und gute Benetzungseigenschaften sowie eine gute Schlackenentfernbarkeit
und niedrige Wasserstoffgehalte des Schweißguts (≤5 ml/100 g) zeichnen diese Draht/Pulver-
Kombination aus. Das Schweißpulver ist an Gleich- und Wechselstrom verschweißbar und
kann für das Tandem- und Mehrdrahtschweißen eingesetzt werden.
Genauere Informationen über BÖHLER BB 421 TT finden Sie im detaillierten Produktdatenblatt
für dieses Schweißpulver.
Richtanalyse der Drahtelektrode und des reinen Schweißgutes
C Si Mn Cr Ni Mo
Draht % 0.14 0.10 1.70 0.35 2.10 0.60
Schweißgut % 0.08 0.20 1.60 0.32 2.00 0.58
Mechanische Gütewerte des reinen Schweißgutes
(*) u
Dehngrenze Rp0.2 MPa: 750 (≥ 690)
Zugfestigkeit Rm MPa: 850 (770-960)
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 20 (≥ 17)
Kerbschlagarbeit ISO-V KV J +20°C: 120
-20°C: 80
-40°C: 60
-60°C: (≥ 47)
(*) u unbehandelt, Schweißzustand
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung für Pulver: ø mm
300-350°C / min. 2 h 3.0
4.0
Werkstoffe
Feinkornbaustähle mit erhöhten Anforderungen an die Kerbschlagarbeit
S690Q, S690QL, S690QL1, alform plate 620 M, alform plate 700 M,
aldur 620 Q, 620 QL, 620 QL1, aldur 700 Q, 700 QL, 700 QL1
ASTM A 514 Gr. F, H, Q; A 709 Gr. 100 Type E, F, H, Q; A 709 Gr.HPS 100W
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX EV 85
Massivdrahtelektrode: X 70-IG
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Eigenschaften
Draht/Pulver-Kombination für das Verbindungsschweißen von kaltzähen Bau- und Nickelstählen.
Das Schweißgut (unbehandelt und spannungsarmgeglüht) zeichnet sich durch hervorragende
Tieftemperaturzähigkeit und Alterungsbeständigkeit aus. Das Pulver zeichnet sich durch ein fast
neutrales metallurgisches Verhalten aus. Ein gutes Nahtaussehen und gute
Benetzungseigenschaften sowie eine gute Schlackenentfernbarkeit und niedrige Wasser-
stoffgehalte des Schweißguts (≤ 5 ml/100 g) zeichnen diese Draht/Pulver-Kombination aus. Sie
eignet sich besonders für die Mehrlagenschweißung an dicken Blechen.
Genauere Informationen über BÖHLER BB 24 finden Sie im detaillierten Produktdatenblatt für
dieses Schweißpulver.
Richtanalyse der Drahtelektrode und des reinen Schweißgutes
C Si Mn Ni
Draht % 0.10 0.12 1.05 2.3
Schweißgut % 0.07 0.25 1.15 2.2
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung für Pulver: ø mm
300-350°C, min. 2 h 2.5
3.0
Werkstoffe
kaltzähe Feinkornbau- und Ni-Stähle
10Ni14, 12Ni14, 13MnNi6-3, 15NiMn6, S275N-S460N, S275NL-S460NL, S275M-S460M,
S275ML-S460ML, P275NL1-P460NL1, P275NL2-P460NL2
ASTM A 203 Gr. D, E; A 333 Gr. 3; A334 Gr. 3; A 350 Gr. LF1, LF2, LF3; A 420 Gr. WPL3,
WPL6; A 516 Gr. 60, 65; AA 529 Gr. 50; A 572 Gr. 42, 65; A 633 Gr. A, D, E; A 662 Gr. A, B,
C; A 707 Gr. L1, L2, L3; A 738 Gr. A; A 841 A, B, C
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Eigenschaften
Draht/Pulver-Kombination für das Verbindungsschweißen von kaltzähen Bau- und nickellegierten
Stählen mit hervorragender Tieftemperaturzähigkeit und Alterungsbeständigkeit. Das Pulver hat
ein neutrales metallurgisches Verhalten.
Ein gutes Nahtaussehen und gute Benetzungseigenschaften sowie eine gute Schlacken-
entfernbarkeit und niedrige Wasserstoffgehalte des Schweißguts (≤ 5 ml/100 g) zeichnen diese
Draht/Pulver-Kombination aus. Das Schweißpulver ist an Gleich- und Wechselstrom verschweiß-
bar und kann für das Tandem- und Mehrdrahtschweißen eingesetzt werden.
Genauere Informationen über BÖHLER BB 421 TT finden Sie im detaillierten Produktdatenblatt
für dieses Schweißpulver.
Richtanalyse der Drahtelektrode und des reinen Schweißgutes
C Si Mn Ni
Draht % 0.10 0.12 1.05 2.3
Schweißgut % 0.07 0.20 1.05 2.2
Mechanische Gütewerte des reinen Schweißgutes
(*) u
Dehngrenze Rp0.2 MPa: 480 (≥ 460)
Zugfestigkeit Rm MPa: 580 (530-680)
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 22 (≥ 20)
Kerbschlagarbeit ISO-V KV J +20°C: 160
-80°C: (≥ 47)
(*) u unbehandelt, Schweißzustand
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung für Pulver: ø mm
300-350°C, min. 2 h 2.5
3.0
Werkstoffe
kaltzähe Feinkornbau- und Ni-Stähle
10Ni14, 12Ni14, 13MnNi6-3, 15NiMn6, S275N-S460N, S275NL-S460NL, S275M-S460M,
S275ML-S460ML, P275NL1-P460NL1, P275NL2-P460NL2
ASTM A 203 Gr. D, E; A 333 Gr. 3; A334 Gr. 3; A 350 Gr. LF1, LF2, LF3; A 420 Gr. WPL3,
WPL6; A 516 Gr. 60, 65; AA 529 Gr. 50; A 572 Gr. 42, 65; A 633 Gr. A, D, E; A 662 Gr. A, B,
C; A 707 Gr. L1, L2, L3; A 738 Gr. A; A 841 A, B, C
Zulassungen und Eignungsprüfungen
Draht/Pulver-Kombination: TÜV (11914.)
Draht: TÜV-D (2603.), KTA 1408.1 (8058.), DB (52.014.10), SEPROZ, CE
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX 2.5 Ni WIG-Stab: 2.5 Ni-IG
Massivdrahtelektrode: 2.5 Ni-IG
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Notizen
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Produktinformation
◆ Übersicht
Dieses Kapitel beinhaltet ausführliche Produktinformationen von Schweiß-
zusätzen für das Schweißen von warm- und hochwarmfesten Stählen.
Für Betriebstemperaturen über 350°C reichen die Warmfestigkeitseigenschaf-
ten von allgemeinen Baustählen nicht mehr aus. Unter Belastung treten bei
erhöhten Temperaturen im Stahl Kriech- und Fließvorgänge auf, wodurch die
zulässige Belastung zeitabhängig wird. Daher werden mit Mo, Cr-Mo und
Cr-Mo-V legierte Stähle eingesetzt.
Bis 550°C Betriebstemperatur genügen geringe Zusätze von Mo, Cr und V.
Über 550°C ist zusätzlich eine erhöhte Zunderbeständigkeit erforderlich. Bis
ca. 620°C sind vergütete 9% und 12%-Chromstähle mit Zusätzen von Mo, V,
W, Co bzw. Nb und Ti einsetzbar. Darüber finden spezielle austenitische
Cr-Ni-Stähle Einsatz. Der Grundtyp enthält 16% Chrom und 13% Nickel mit
Zusätzen von Mo und Nb. Bei höheren Temperaturen bis 700°C kommen
besondere Austenite und Nickelbasis- Legierungen mit Zusätzen von Cr, Co,
Mo, W und Al, Ti, Nb mit ausreichenden Warmfestigkeitseigenschaften zur
Anwendung.
Die Auswahl der Schweißzusätze und die Schweißtechnologie orientiert sich
grundsätzlich immer am eingesetzten Grundwerkstoff und ist an dessen
Verhalten anzupassen.
◆ Inhalt
ÜBERSICHT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .119
STABELEKTRODEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .124
WIG-STÄBE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .145
MASSIVDRAHTELEKTRODEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .162
FÜLLDRAHTELEKTRODEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .169
DRAHT/PULVER-KOMBINATIONEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .177
AUTOGENSTÄBE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .193
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Warm-/hochwarmfeste Schweißzusätze
◆ Übersicht – Normeinstufungen
WIG-Stäbe
DMO-IG 21952-A: W MoSi A5.28: ER70S-A1
ER80S-G
DCMS-IG 21952-A: W CrMo1Si A5.28: ER80S-G
ER80S-B2 (mod.)
DMV 83-IG 21952-A: W MoVSi A5.28: ER90S-G
CM 2-IG 21952-A: W CrMo2Si A5.28: ER80S-G
ER80S-B3 (mod.)
P 23-IG 21952-A: W ZCrWV2 1.5 A5.28: ER90S-G
P 24-IG 21952-A: W ZCrMo2VTi/Nb A5.28: ER90S-G
CM 5-IG 21952-A: W CrMo5Si A5.28: ER80S-B6
CM 9-IG 21952-A: W CrMo9Si A5.28: ER80S-B8
C 9 MV-IG 21952-A: W CrMo91 A5.28: ER90S-B9
C 9 MVW-IG 21952-A: W ZCrMoWVNb 9 1 1 A5.28: ER90S-B9 (mod.)
P 92-IG 21952-A: W ZCrMoWVNb 9 0.5 1.5 A5.28: ER90S-B9 (mod.)
C 12 CoW-IG 21952-A: W ZCrCoW11 2 2 A5.28: ER110S-G
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Warm-/hochwarmfeste Schweißzusätze
Böhler C Si Mn Cr Ni Mo Nb V W N
Stabelektroden
FOX DMO Ti 0.07 0.4 0.8 0.5
FOX DMO Kb 0.08 0.35 0.8 0.45
FOX DCMS Ti 0.10 0.35 0.7 1.0 0.5
WIG-Stäbe
DMO-IG 0.10 0.6 1.1 0.5
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Warm-/hochwarmfeste Schweißzusätze
◆ Übersicht – Normeinstufungen (Fortsetzung)
Fülldrahtelektroden
C 9 MV-MC 17634-B: T 69T15-1G-9C1MV A5.28: E90C-B9
DMO Ti-FD 17634-A: T MoL P M 1 H10 A5.29: E81T1-M21PY-A1H8
DCMS Ti-FD 17634-A: T CrMo1 P M 1 H10 A5.29: E81T1-M21PY-B2H8
CM 2 Ti-FD 17634-A: T CrMo2 P M 1 H10 A5.29: E91T1-M21PY-B3-H8
C 9 MV Ti-FD 17634-A: T ZCrMo9VNb P M 1 A5.29: E91T1-M21PY-B91
P 92 Ti-FD 17634-A: T ZCrWMo9VNb P M 1 A5.29: E91T1-M21PZ-B92
E 308 H-FD 17633-A: T Z19 9 H R M21 3 A5.22: E308HT0-4
T Z19 9 H R C1 3 E308HT0-1
E 308 H PW-FD 17633-A: T Z19 9 H P M21 1 A5.22: E308HT1-4
T Z19 9 H P C1 1 E308HT1-1
Draht/Pulver-Kombinationen
EMS 2 Mo 14171-A: S 2 Mo A5.23: EA2
EMS 2 Mo/BB 24 14171-A: S 46 4 FB S2Mo A5.23: F8A4-EA2-A2 / F8P2-EA2-A2
EMS 2 Mo/BB 306 14171-A: S 46 2 AR S2Mo A5.23: F8A0-EA2-A4
EMS 2 Mo/BB 400 14171-A: S 46 4 AB S2Mo A5.23: F8A4-EA2-A4
EMS 2 Mo/BB 418 TT 14171-A: S 46 4 FB S2Mo A5.23: F8A6-EA2-A2
EMS 2 Mo/BB 421 TT 14171-A: S 46 4 FB S2Mo A5.23: F8A6-EA2-A2
EMS 2 CrMo 24598-A: S S CrMo1 A5.23: EB2
EMS 2 CrMo/BB 24 24598-A: S S CrMo1 FB A5.23: F8P2-EB2-B2
EMS 2 CrMo/BB 418 TT 24598-A: S S CrMo1 FB A5.23: F8P2-EB2-B2
CM 2-UP 24598-A: S S CrMo2 A5.23: EB3
CM 2-UP/BB 24 24598-A: S S CrMo2 FB A5.23: F8P2-EB3-B3
CM 2-UP/BB 418 TT 24598-A: S S CrMo2 FB A5.23: F8P2-EB3-B3
P 23-UP 24598-A: S S ZCrWV2 1.5 A5.23: EB23
P 23-UP/BB 430 24598-A: S S ZCrWV2 1.5 FB –
P 24-UP 24598-A: S S ZCrMo2VNb A5.23: EB24
P 24-UP/BB 430 24598-A: S S ZCrMo2VNb FB –
CM 5-UP 24598-A: S S CrMo5 A5.23: EB6
CM 5-UP/BB 24 24598-A: S S CrMo5 FB A5.23: F8PZ-EB6-B6
C 9 MV-UP 24598-A: S S CrMo91 A5.23: EB9
C 9 MV-UP/BB 910 24598-A: S S CrMo91 FB A5.23: F9PZ-EB9-B9
P 92-UP 24598-A: S S ZCrMoWVNb 9 0.5 1.5 A5.23: EB9 (mod.)
P 92-UP/BB 910 24598-A: S S ZCrMoWVNb 9 0.5 1.5 FB –
20 MVW-UP 24598-A: S S CrMoWV12 –
20 MVW-UP/BB 24 24598-A: S S CrMoWV12 FB –
CN 18/11-UP 14343: S 19 9 H A5.9: ER19-10H
CN 18/11-UP/BB 202 14343: S 19 9 H / SA FB 2 DC –
Autogenstäbe
DMO 12536: O IV A5.2: R60-G
DCMS 12536: O V (mod.) A5.2: R65-G
2-122
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Warm-/hochwarmfeste Schweißzusätze
◆ Übersicht – Chemische Zusammensetzung (Fortsetzung)
Böhler C Si Mn Cr Ni Mo Nb V W N
Massivdrahtelektroden
DMO-IG 0.10 0.6 1.1 0.5
Fülldrahtelektroden
C 9 MV-MC 0.1 0.3 0.6 9.0 0.7 1.0 0.05 0.2 0.04
DMO Ti-FD 0.04 0.25 0.75 0.5
DCMS Ti-FD 0.06 0.22 0.75 1.2 0.47 P <0.015 As <0.005 Sn <0.005 Sb <0.005
CM 2 Ti-FD 0.08 0.25 0.8 2.25 1.1 P <0.015 As <0.005 Sn <0.005 Sb <0.005
C 9 MV Ti-FD 0.10 0.2 0.7 9.0 0.6 1.0 0.04 0.2 0.04
P 92 Ti-FD 0.1 0.2 0.6 9.0 0.5 0.5 0.04 0.2 1.5 0.04
E 308 H-FD 0.06 0.6 1.2 19.4 10.1
Draht/Pulver-Kombinationen
EMS 2 Mo 0.1 0.12 1.0 0.5
EMS 2 Mo/BB 24 0.07 0.25 1.15 0.5
EMS 2 Mo/BB 306 0.06 0.6 1.4 0.45
EMS 2 Mo/BB 400 0.07 0.35 1.35 0.5
EMS 2 Mo/BB 418 TT 0.07 0.2 0.95 0.5
EMS 2 Mo/BB 421 TT 0.07 0.2 0.95 0.5
EMS 2 CrMo 0.12 0.1 0.08 1.2 0.5
EMS 2 CrMo/BB 24 0.08 0.25 0.9 1.1 0.45
EMS 2 CrMo/BB 418 TT 0.08 0.15 0.90 1.10 0.45 P ≤0.012 As ≤0.010 Sb ≤0.005 Sn ≤0.005
CM 2-UP 0.12 0.1 0.6 2.6 0.95
CM 2-UP/BB 24 0.08 0.25 0.7 2.4 0.95
CM 2-UP/BB 418 TT 0.08 0.2 0.7 2.4 0.95 P ≤0.010 As ≤0.015 Sb ≤0.005 Sn ≤0.010
P 23-UP 0.07 0.35 0.5 2.2 0.05 0.22 1.7
P 23-UP/BB 430 0.06 0.4 0.65 2.1 0.04 0.18 1.6
P 24-UP 0.1 0.25 0.55 2.5 1.1 0.05 0.24
P 24-UP/BB 430 0.08 0.3 0.75 2.4 1.0 0.04 0.2
CM 5-UP 0.08 0.3 0.5 5.8 0.6
CM 5-UP/BB 24 0.06 0.4 0.55 5.5 0.55
C 9 MV-UP 0.11 0.25 0.6 9.0 0.55 0.95 0.06 0.2 0.04
C 9 MV-UP/BB 910 0.1 0.25 0.65 8.7 0.45 0.93 0.05 0.2 0.04
P 92-UP 0.11 0.25 0.5 9.0 0.45 0.45 0.06 0.2 1.7 0.04
P 92-UP/BB 910 0.09 0.22 0.7 8.9 0.45 0.43 0.05 0.18 1.7 0.04
20 MVW-UP 0.25 0.25 0.8 11.5 0.6 0.9 0.3 0.5
20 MVW-UP/BB 24 0.18 0.3 0.75 11.4 0.45 0.85 0.3 0.5
CN 18/11-UP 0.05 0.4 1.6 18.8 9.3
CN 18/11-UP/BB 202 0.04 0.5 1.3 18.5 9.3
Autogenstäbe
DMO 0.12 0.15 1.0 0.5
DCMS 0.12 0.1 0.8 1.2 0.5
2-123
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EN ISO 3580-A: E Mo R 1 2
EN ISO 3580-B: E4913-1M3 BÖHLER FOX DMO Ti
EN ISO 2560-A: E 38 A Mo R 1 2 rutil umhüllte Stabelektrode
EN ISO 2560-B: E4913-1M3 A U
niedriglegiert, warmfest
Eigenschaften
Rutil umhüllte Stabelektrode mit sehr guten Schweißeigenschaften und guter Schlacken-
entfernbarkeit.
Leichte Handhabung in allen Positionen, außer Fallnaht. Bevorzugt für 16Mo3. Zugelassen im
Langzeitbereich für Betriebstemperaturen bis +550°C. Für Wanddicken bis 30 mm sowie für
porenfreie Wurzellagen (Wurzelschweißung im unbehandelten Schweißzustand bis L555MB).
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung falls erforderlich:
ø mm L mm Strom A
– 2.0 250 60-80
Elektrodenstempelung: 2.5 250 80-110
FOX DMO Ti E Mo R 3.2 350 110-140
4.0 450 140-180
Vorwärmung, Zwischenlagentemperatur und 5.0 450 190-230
Wärmenachbehandlung nach den Erfordernissen des vorliegenden Grundwerkstoffes.
Werkstoffe
warmfeste Stähle und Stahlguss artgleich
16Mo3, S235JR-S355JR, P195TR1-P265TR1, L245NB-L415NB, L450QB, L245MB-L450MB,
GE200-GE300
ASTM A 29 Gr., 1016; A 106 Gr. A, B; A 182 Gr. F1; A 234 Gr. WP1; A 283 Gr., C, D;
A 335 Gr. P1; A 501 Gr. B; A 510 Gr. 1013; A 512 Gr. 1021, 1026; A 513 Gr. 1021, 1026;
A 711 Gr. 1013; API 5 L B, X42, X52, X60, X65
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX DMO Kb Draht/Pulver-Kombi: EMS 2 Mo/BB 24
WIG-Stab: DMO-IG EMS 2 Mo/BB 306
Massivdrahtelektrode: DMO-IG EMS 2 Mo/BB 400
Fülldrahtelektrode: DMO Ti-FD EMS 2 Mo/BB 418 TT
Autogenstab: DMO EMS 2 Mo/BB 421 TT
2-124
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EN ISO 3580-A: E Mo B 4 2 H5
EN ISO 3580-B: E4918-1M3 H5 BÖHLER FOX DMO Kb
EN ISO 2560-A: E 46 5 Mo B 4 2 H5 basisch umhüllte Stabelektrode
EN ISO 2560-B: E4918-1M3 A U H5
AWS A5.5: E7018-A1H4R niedriglegiert, warmfest
AWS A5.5M: E4918-A1H4R
Eigenschaften
Basisch umhüllte Stabelektrode für hochwertige Schweißverbindungen an warmfesten Kessel-
und Rohrstählen, bevorzugt für 16Mo3. Zugelassen im Langzeitbereich für Betriebs-
temperaturbereiche bis 550°C. Besonders hohe Zähigkeit und Risssicherheit. Sehr niedriger
Wasserstoffgehalt (unter AWS- Bedingungen HD ≤ 4 ml/100g). Ausbringung ca. 115%.
Richtanalyse des reinen Schweißgutes
C Si Mn Mo
Gew-% 0.08 0.35 0.8 0.45
Mechanische Gütewerte des reinen Schweißgutes
(*) u a
Dehngrenze Rp0.2 MPa: 510 (≥ 460) 520 (≥ 460)
Zugfestigkeit Rm MPa: 590 (530-680) 600 (530-680)
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 24 (≥ 22) 25 (≥ 22)
Kerbschlagarbeit ISO-V KV J +20°C: 170 160 (≥ 47)
- 50°C: 60 (≥ 47)
(*) u unbehandelt, Schweißzustand; a angelassen, 620°C/2 h/Ofen bis 300°C/Luft
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung falls erforderlich:
ø mm L mm Strom A
300-350°C, min. 2 h 2.5 250/350 80-110
Elektrodenstempelung: 3.2 350 100-140
FOX DMO Kb 7018-A1 E Mo B 4.0 350/450 130-180
5.0 450 190-230
Vorwärmung, Zwischenlagentemperatur und Wärmenachbehandlung nach den Erfordernissen
des vorliegenden Grundwerkstoffes.
Werkstoffe
warmfeste Stähle und Stahlguss artgleich, alterungsbeständige und laugenrissbeständige Stähle
16Mo3, 20MnMoNi4-5, 15NiCuMoNb5, S235JR-S355JR, S235JO-S355JO, S450JO,
S235J2-S355J2, S275N-S460N, S275M-S460M, P235GH-P355GH, P355N, P285NH-
P460NH, P195TR1-P265TR1, P195TR2-P265TR2, P195GH-P265GH, L245NB-L415NB,
L450QB, L245MB-L450MB, GE200-GE300
ASTM A 29 Gr. 1013, 1016; A 106 Gr. C; A, B; A 182 Gr. F1; A 234 Gr. WP1;
A 283 Gr. B, C, D; A 335 Gr. P1; A 501 Gr. B; A 533 Gr. B, C; A 510 Gr. 1013;
A 512 Gr. 1021, 1026; A 513 Gr. 1021, 1026; A 516 Gr. 70; A 633 Gr. C; A 678 Gr. B;
A 709 Gr. 36, 50; A 711 Gr. 1013; API 5 L B, X42, X52, X60, X65
Zulassungen und Eignungsprüfungen
TÜV-D (0019.), KTA 1408.1 (8053.), DB (10.014.14), ABS (E 7018-A1),
DNV (NV 0,3Mo), GL (15 Mo 3), RS (-), Statoil, LTSS, SEPROZ, CRS (3YH10), CE, NAKS
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX DMO TI Draht/Pulver-Kombi: EMS 2 Mo/BB 24
WIG-Stab: DMO-IG EMS 2 Mo/BB 306
Massivdrahtelektrode: DMO-IG EMS 2 Mo/BB 400
Fülldrahtelektrode: DMO Ti-FD EMS 2 Mo/BB 418 TT
Autogenstab: DMO EMS 2 Mo/BB 421 TT
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Eigenschaften
Rutil umhüllte Stabelektrode kerndrahtlegiert, sehr gute Schweißeigenschaften und gute
Schlackenentfernbarkeit. Gute Eignung und leichte Handhabung in allen Positionen außer
Fallnaht. Bevorzugt für 13CrMo4-5. Zugelassen im Langzeitbereich für Betriebs-
temperaturbereich bis +570°C. Spezielle Anwendung an dünneren Blechen und Rohren sowie für
porenfreie Wurzellagen.
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung falls erforderlich: ø mm L mm Strom A
– 2.5 250 80-110
Elektrodenstempelung: 3.2 350 110-140
FOX DCMS Ti / E CrMo1 R / E8013-G 4.0 350 140-180
Vorwärmung, Zwischenlagentemperatur und Wärmenachbehandlung nach den Erfordernissen
des vorliegenden Grundwerkstoffes (für 13CrMo4-5 bei 200-250°C, Anlassen nach dem
Schweißen bei 660-700°C, mind. ½ h/Ofen bis 300°C/ Luft).
Werkstoffe
warmfeste Stähle und Stahlguss artgleich, aufhärtbare und nitrierbare Stähle mit vergleichba-
rer Zusammensetzung, wärmebehandelbare Stähle mit vergleichbarer Zusammensetzung,
laugenrissbeständige Stähle
1.7335 13CrMo4-5, 1.7262 15CrMo5, 1.7728 16CrMoV4, 1.7218 25CrMo4, 1.7225 42CrMo4,
1.7258 24CrMo5, 1.7354 G22CrMo5-4, 1.7357 G17CrMo5-5
ASTM A 182 Gr. F12; A 193 Gr. B7; A 213 Gr. T12; A 217 Gr. WC6; A 234 Gr. WP11;
A335 Gr. P11, P12; A 336 Gr. F11, F12; A 426 Gr. CP12
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX DCMS Kb Autogenstab: DCMS
WIG-Stab: DCMS-IG Draht/Pulver-Kombi: EMS 2 CrMo/BB 24
Massivdrahtelektrode: DCMS-IG EMS 2 CrMo/BB 24 SC
Fülldrahtelektrode: DCMS Ti-FD EMS 2 CrMo/BB 418 TT
2-126
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Eigenschaften
Basisch umhüllte Stabelektrode kerndrahtlegiert, für hochwertige Schweißnähte an Kessel-
und Rohrstählen, artähnlichen Stahlqualitäten, legierungsähnliche Vergütungsstähle, unbe-
handelte Einsatz- und Nitrierstähle. Bevorzugt für 13CrMo4-5. Zugelassen im Lang-
zeitbereich für Betriebstemperaturbereiche bis +570°C. Geeignet für Step cooling-
Anwendung (Bruscato ≤ 15 ppm). Hohe Zähigkeit und Risssicherheit, Schweißgut vergütbar.
Sehr niedriger Wasserstoffgehalt (unter AWS- Bedingungen HD ≤ 4 ml/100 g). Ausbringung
ca. 115 %. Vorwärmung, Zwischenlagentemperatur und Wärmenachbehandlung nach den
Erfordernissen des vorliegenden Grundwerkstoffes (für 13CrMo4-5 bei 200-250°C, Anlassen
nach dem Schweißen bei 660-700°C, mind. ½ h/Ofen bis 300°C/Luft).
Richtanalyse des reinen Schweißgutes
C Si Mn Cr Mo P As Sb Sn
Gew-% 0.08 0.25 0.8 1.1 0.5 ≤0.010 ≤0.005 ≤0.005 ≤0.005
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung falls erforderlich: ø mm L mm Strom A
300-350°C, min. 2 h 2.5 250/350 80-110
Elektrodenstempelung: 3.2 350 100-140
FOX DCMS Kb 8018-B2 E CrMo 1 B 4.0 350/450 130-180
5.0 450 180-220
Vorwärmung, Zwischenlagentemperatur und Wärmenachbehandlung nach den Erfordernissen des
vorliegenden Grundwerkstoffes.
Werkstoffe
warmfeste Stähle und Stahlguss artgleich, aufhärtbare und nitrierbare Stähle mit vergleichba-
rer Zusammensetzung, wärmebehandelbare Stähle mit vergleichbarer Zusammensetzung, lau-
genrissbeständige Stähle
1.7335 13CrMo4-5, 1.7262 15CrMo5, 1.7728 16CrMoV4, 1.7218 25CrMo4, 1.7225 42CrMo4,
1.7258 24CrMo5, 1.7354 G22CrMo5-4, 1.7357 G17CrMo5-5
ASTM A 182 Gr. F12; A 193 Gr. B7; A 213 Gr. T12; A 217 Gr. WC6; A 234 Gr. WP11;
A335 Gr. P11, P12; A 336 Gr. F11, F12; A 426 Gr. CP12
Zulassungen und Eignungsprüfungen
TÜV-D (0728.), DB (10.014.32), ABS (E 8018-B2), DNV (NV 1Cr 0.5Mo), GL (13 CrMo 44),
LTSS, SEPROZ, CE, NAKS (Ø3.2 mm; Ø4.0 mm)
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX DCMS Ti Autogenstab: DCMS
WIG-Stab: DCMS-IG Draht/Pulver-Kombi: EMS 2 CrMo/BB 24
Massivdrahtelektrode: DCMS-IG EMS 2 CrMo/BB 24 SC
Fülldrahtelektrode: DCMS Ti-FD EMS 2 CrMo/BB 418 TT
2-127
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Eigenschaften
Basisch umhüllte Stabelektrode umhüllungslegiert für hochbeanspruchte Verbindungs- und
Fertigungsschweißungen am warmfesten Stahlguss des Typs G17CrMoV5-10, für Dampf-
turbinenbau und für Ventilgehäuse. Zugelassen im Langzeitbereich für Betriebs-
temperaturbereich bis +600°C.
Hohe Zeitstandfestigkeit durch erhöhten Kohlenstoffgehalt. Niedriger Wasserstoffgehalt und
gute Schweißeigenschaften. Das Schweißgut ist vergütbar. Ausbringung ca. 115%.
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung falls erforderlich: ø mm L mm Strom A
300-350°C, min. 2 h 4.0 450 130-180
Elektrodenstempelung: 5.0 450 180-230
FOX DCMV 9018-G E ZCrMoV1 B
Vorwärm- und Zwischenlagentemperatur 300-350°C, Anlassglühtemperatur zumindest 20°C
unter der Anlasstemperatur des Stahlgusses halten, jedoch mindestens 680°C.
Werkstoffe
warmfeste Stähle und Stahlguss artgleich
1.7706 G17CrMoV5-10
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Eigenschaften
Basisch umhüllte Stabelektrode, kerndrahtlegiert mit spezieller Eignung für 14MoV6-3.
Zugelassen im Langzeitbereich für Betriebstemperaturbereich bis +580°C.
Rissfestes und zähes Schweißgut, niedrige Wasserstoffgehalte. Gute Schweißeignung für alle
Positionen, außer Fallnaht. Ausbringung ca. 115%.
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung falls erforderlich: ø mm L mm Strom A
300-350°C, min. 2 h 2.5 250 70-100
Elektrodenstempelung: 3.2 350 110-140
FOX DMV 83 Kb 9018-G E MoV B 4.0 350 140-180
Vorwärmung und Zwischenlagentemperatur 200-300°C.
Anlassen nach dem Schweißen 700-720°C, mind. 2 h / Ofen bis 300°C / Luft.
Werkstoffe
warmfeste Stähle und Stahlguss artgleich
1.7715 14MoV6-3
Legierungsähnliche Schweißzusätze
WIG-Stab: DMV 83-lG
Massivdrahtelektrode: DMV 83-IG
2-129
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Eigenschaften
Basisch umhüllte Stabelektrode, kerndrahtlegiert, für hochtemperaturbeanspruchte Bauteile im
Kessel-, Apparate- und Rohrleitungsbau sowie der Erdölindustrie z.B. in Crackanlagen.
Bevorzugt für 10CrMo9 10. Zugelassen im Langzeitbereich für Betriebstemperaturen bis 600°C.
Für Step cooling-Anwendungen steht ein speziell dafür entwickeltes Porduktprogramm zur
Verfügung. Rissfestes und zähes Schweißgut, hohe Zeitstandfestigkeit. Gute Schweißeigen-
schaften, alle Positionen außer Fallnaht. Schweißgut nitrierfähig und vergütbar. Ausbringung ca.
115%, niedrige Wasserstoffgehalte (unter AWS- Bedingungen HD ≤ 4 ml/100 g).
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Eigenschaften
Basisch umhüllte, kerndrahtlegierte Stabelektrode für das Schweißen von bainitischen Stählen
wie HCM2S, P23/T23, ASTM A 213 Gr. T23 (code case 2199), Rohrwerkstoffe.
Für hochwertige Schweißungen mit ausgezeichneten Zeitstandwerten. Zugelassen im
Langzeitbereich für Betriebstemperaturen bis +600°C. Empfohlene Wärmenachbehandlung
740 °C, 2 Stunden.
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung falls erforderlich: ø mm L mm Strom A
300-350°C, min. 2 h 2.5 250 80-110
Elektrodenstempelung: 3.2 350 100-140
FOX P 23 9015-G E ZCrWV2 1.5 B
Werkstoffe
HCM2S
ASTM A 182 Gr. F23; A 213 Gr. T23 (code case 2199); A335 Gr. P23;
Legierungsähnliche Schweißzusätze
WIG-Stab: P 23-IG
Draht/Pulver-Kombi: P 23-UP/BB 430
2-131
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Eigenschaften
Basisch umhüllte, kerndrahtlegierte Stabelektrode für das Schweißen von bainitischen Stählen
wie 7CrMoVTiB10-10 (P24/T24 entsprechend ASTM A 213), Rohrwerkstoffe.
Für hochwertige Schweißungen mit ausgezeichneten Zeitstandwerten. Zugelassen im
Langzeitbereich für Betriebstemperaturen bis +600°C. Empfohlene Wärmenachbehandlung
740 °C, 2 Stunden.
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung falls erforderlich: ø mm L mm Strom A
300-350°C, min. 2 h 2.5 250 80-110
Elektrodenstempelung: 3.2 350 100-140
FOX P 24 9015-G EZCrMo2VNb B 4.0 350 130-180
Werkstoffe
1.7378 7CrMoVTiB10-10
ASTM A 213 Gr. T24; A 182 Gr. F24
Legierungsähnliche Schweißzusätze
WIG-Stab: P 24-IG
Draht/Pulver-Kombi: P 24-UP/BB 430
2-132
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Eigenschaften
Basisch umhüllte Stabelektrode, kerndrahtlegiert für warmfeste und druckwasserstoffbeständi-
ge Stähle im Kesselbau sowie der Erdölindustrie. Bevorzugt für X12CrMo5. Zugelassen im
Langzeitbereich für Betriebstemperaturbereich bis +650°C.
Hohe Risssicherheit durch sehr niedrige Wasserstoffgehalte (unter AWS-Bedingungen
HD ≤ 4 ml/100 g).
In allen Positionen, außer Fallnaht, gut verschweißbar.
Schweißgut vergütbar, Ausbringung ca. 115%.
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung falls erforderlich: ø mm L mm Strom A
300-350°C, min. 2 h 2.5 250 70-90
Elektrodenstempelung: 3.2 350 110-130
FOX CM 5 Kb 8018-B6 E CrMo 5 B 4.0 350 140-170
Vorwärmung und Zwischenlagentemperatur 150-300°C.
Anlassen nach dem Schweißen 730-760°C, mind. 1 h/Ofen bis 300°C/Luft.
Werkstoffe
warmfeste Stähle und Stahlguss artgleich, Vergütungsstähle legierungsähnlich bis 1180 MPa
1.7362 X12CrMo5
ASTM A 182 Gr. F5; A 193 Gr. B5; A 213 Gr. T5; A217 Gr. C5; A 234 Gr. WP5; A 314 Gr. 501;
A335 Gr. P5 u. P5c; A 369 Gr. FB 5; A 387 Gr. 5; A 426 Gr. CP5
Legierungsähnliche Schweißzusätze
WIG-Stab: CM 5-IG
Massivdrahtelektrode: CM 5-IG
Draht/Pulver-Kombi: CM 5-UP/BB 24
2-133
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Eigenschaften
Basisch umhüllte Stabelektrode, kerndrahtlegiert, für warmfeste und druckwasserstoffbestän-
dige Kessel- und Röhrenstähle, insbesondere in der erdölverarbeitenden Industrie. Bevorzugt
für X11CrMo9-1 (P9). Zugelassen im Langzeitbereich für Betriebstemperaturbereich bis
+600°C. Schweißgut vergütbar, Ausbringung ca. 115%.
Ausführlichere Detailangaben zur Schweißtechnologie auf Anfrage.
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung falls erforderlich: ø mm L mm Strom A
300-350°C, min. 2 h 2.5 250 70-90
Elektrodenstempelung: 3.2 350 100-130
FOX CM 9 Kb 8018-B8 E CrMo9 B 4.0 350 130-160
Vorwärmung und Zwischenlagentemperatur 150-300°C.
Glühen nach dem Schweißen 730-760°C, mind. 1 h/Ofen bis 300°C/Luft.
Werkstoffe
hochwarmfeste Stähle artgleich
1.7386 X11CrMo9-1, 1.7388 X7CrMo9-1
ASTM A 182 Gr. F9; A 213 Gr. T9; A 217 Gr. C12; A 234 Gr. WP9; A 335 Gr. P9; A 336 Gr.
F9; A 369 Gr. FB9; A 387 Gr. 9 u. 9CR; A 426 Gr. CP9; A 989 Gr. K90941
Legierungsähnliche Schweißzusätze
WIG-Stab: CM 9-IG
2-134
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Eigenschaften
Basisch umhüllte Stabelektrode, kerndrahtlegiert, für hochwarmfeste, vergütete 9-12%
Chromstähle, besonders für T91 und P91-Stähle. Zugelassen im Langzeitbereich für
Betriebstemperaturbereich bis +650°C. Die Stabelektrode ist in allen Positionen, außer
Fallnaht, sehr gut verschweißbar und zeichnet sich durch gute Zündeigenschaften aus.
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung falls erforderlich: ø mm L mm Strom A
300-350°C, min. 2 h 2.5 250 60-80
Elektrodenstempelung: 3.2 350 90-120
FOX C 9 MV 9015-B9 E CrMo91 B 4.0 350 110-150
5.0 450 150-210
Vorwärmung und Zwischenlagentemperatur 150-300°C. Nach dem Abschluss der Schweißung
sollte die Verbindung vor der Wärmebehandlung auf eine Temperatur unter 80°C abgekühlt wer-
den, um die Martensitumwandlung abzuschließen. Bei Rohrschweißungen bis zu einer Wanddicke
von 45 mm ist eine Abkühlung bis Raumtemperatur möglich. Bei größeren Wanddicken und bei
komplizierten Teilen ist der Spannungszustand zu berücksichtigen. Folgende Wärme-
nachbehandlungsparameter sind empfehlenswert: Anlassen nach dem Schweißen 760°C/min.
2 Stunden, Aufheiz-/Abkühlrate unter 550°C max. 150°C/h, über 550°C max. 80°C/h. Bei Glüh-
zeiten unter 2 Stunden ist die Erreichung der gestellten Anforderungen im Rahmen einer
Verfahrensprüfung nachzuweisen. Für eine Optimierung der Zähigkeit empfiehlt sich eine
Schweißtechnologie, die kleine Lagendicken gewährleistet.
Werkstoffe
hochwarmfeste Stähle artgleich
1.4903 X10CrMoVNb9-1, GX12CrMoVNbN9-1
ASTM A 335 Gr. P91, A 336 Gr. F91, A 369 Gr. FP91, A 387 Gr. 91, A 213 Gr. T91
Legierungsähnliche Schweißzusätze
WIG-Stab: C 9 MV-IG Metallpulverdraht: C 9 MV-MC
Massivdrahtelektrode: C 9 MV-IG Draht/Pulver-Kombi: C 9 MV-UP/BB 910
Fülldrahtelektrode: C 9 MV Ti-FD
2-135
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EN ISO 3580-A:
AWS A5.5:
E ZCrMoWVNb 9 1 1 B 4 2 H5
E9015-B9 (mod.) BÖHLER
AWS A5.5M:
E9015-G
E6215-B9 (mod.) FOX C 9 MVW
basisch umhüllte Stabelektrode
hochwarmfest
Eigenschaften
BÖHLER FOX C 9 MVW ist eine basisch umhüllte Stabelektrode mit legiertem Kerndraht für
das Schweißen hochwarmfester, martensitischer Stähle wie z.B. X11CrMoWVNb9-1-1 (P911).
Zugelassen im Langzeitbereich für Betriebstemperaturen bis +650°C. Gute Schweißeigen-
schaften in allen Positionen außer Fallnaht.
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung falls erforderlich: ø mm L mm Strom A
300-350°C, min. 2 h 3.2 350 90-120
Elektrodenstempelung: 4.0 350 130-180
FOX C 9 MVW E Z CrMoWVNb 9 1 1 B 5.0 450 160-210
Vorwärmung und Zwischenlagentemperatur 150-300°C. Nach dem Abschluss der Schweißung
sollte die Verbindung vor der Wärmebehandlung auf eine Temperatur unter 80°C abgekühlt
werden, um die Martensitumwandlung abzuschließen. Bei größeren Wanddicken und bei kom-
plizierten Teilen ist der Spannungszustand zu berücksichtigen.
Empfohlene Wärmebehandlung: 760°C/min. 2h, Aufheiz-/Abkühlrate unter 550°C max.
150°C/h, über 550°C max. 80°C/h. Bei Glühzeiten unter 2 Stunden ist die Erreichung der
gestellten Anforderungen im Rahmen einer Verfahrensprüfung nachzuweisen.
Für eine Optimierung der Zähigkeit empfiehlt sich eine Schweißtechnologie, die kleine
Lagendicken gewährleistet.
Werkstoffe
hochwarmfeste Stähle artgleich
1.4905 X11CrMoWVNb9-1-1, E 911
ASTM A 182 Gr. F911; A 213 Gr. T911; A 234 Gr. WP 911; A 335 Gr. P911; A 336 Gr. F911
Legierungsähnliche Schweißzusätze
WIG-Stab: C 9 MVW-IG
2-136
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Eigenschaften
BÖHLER FOX P 92 ist eine basisch umhüllte Stabelektrode, die speziell zum Verschweißen
des warmfesten Stahles 1.4901 (NF 616, P 92) entwickelt wurde. Sie zeichnet sich durch
stabilen Lichtbogen, gute Zünd- und Wiederzündeigenschaften, geringe Spritzerbildung und
leicht entfernbare Schlacke aus. Zugelassen im Langzeitbereich für Betriebstemperaturen
bis +650°C.
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung falls erforderlich: ø mm L mm Strom A
300-350°C, min. 2 h 2.5 300 80-110
Elektrodenstempelung: 3.2 350 90-140
FOX P 92 E Z CrMoWVNb9 0.5 2 B 4.0 350 130-180
Vorwärmung und Zwischenlagentemperatur 200-280°C. Nach dem Abschluss der Schweißung sollte
die Verbindung vor der Wärmebehandlung auf eine Temperatur unter 80°C abgekühlt werden, um die
Martensitumwandlung abzuschließen. Bei größeren Wanddicken und bei komplizierten Teilen ist der
Spannungszustand zu berücksichtigen.
Empfohlene Wärmebehandlung: 760°C/min. 2h, Aufheiz-/Abkühlrate unter 550°C max. 150°C/h, über
550°C max. 80°C/h.
Für eine Optimierung der Zähigkeit empfiehlt sich eine Schweißtechnologie, die kleine Lagendicken
gewährleistet.
Werkstoffe
hochwarmfeste Stähle artgleich
1.4901 X10CrWMoVNb9-2, NF 616
ASTM A 213 Gr. T92; A 335 Gr. P92
Legierungsähnliche Schweißzusätze
WIG-Stab: P 92-IG Fülldrahtelektrode: P 92 Ti-FD
Draht/Pulver-Kombi: P 92-UP/BB 910
2-137
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Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung falls erforderlich: ø mm L mm Strom A
300-350°C, min. 2 h 2.5 300 70-100
Elektrodenstempelung: 3.2 350 90-140
FOX C12 CoW E ZCrCoW 11 2 2 B 4.0 350 130-180
Vorwärmung: 150-200°C
Zwischenlagentemperatur: 200-280°C
Werkstoffe
1.4915 X12CrCoWMoVNb12-2-2 (VM12-SHC)
Legierungsähnliche Schweißzusätze
WIG-Stab: C12 CoW-IG
2-138
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Werkstoffe
hochwarmfeste Stähle artgleich und artähnlich
1.4922 X20CrMoV11-1 (T550 Extra), 1.4935 X20CrMoWV12-1, 1.4923 X22CrMoV12-1,
1.4926 X21CrMoV12-1, 1.4913 X19CrMoNbVN 11-1 (T560 Extra), 1.4931 GX23CrMoV12-1
Legierungsähnliche Schweißzusätze
WIG-Stab: 20 MVW-IG
Draht/Pulver-Kombi: 20 MVW-UP/BB 24
2-139
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Eigenschaften
Basisch umhüllte Stabelektrode, kerndrahtlegiert, für hochwarmfeste austenitische
CrNi-Stähle. Zugelassen im Langzeitbereich für Betriebstemperaturen bis +800°C.
Vollaustenitisch, unmagnetisch, unempfindlich gegen Versprödung. In allen Positionen außer
Fallnaht, sehr gut verschweißbar.
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung falls erforderlich: ø mm L mm Strom A
– 2.5 250 60-80
Elektrodenstempelung: 3.2 350 80-110
FOX CN 16/13 E Z16 13 Nb B
Vorwärmung nur bei Wanddicken über 25 mm bis 150°C.
Zwischenlagentemperatur bis 200°C.
Auf geringe Wärmeeinbringung ≤ 1,5 kJ/mm achten.
Werkstoffe
hochwarmfeste Stähle artgleich
1.4961 X8CrNiNb16-13, 1.4910 X3CrNiMoBN17-13-3, 1.4981 X8CrNiMoNb16-16,
1.4988 X8CrNiMoVNb16-13, 1.4878 X8CrNiTi18-10
Legierungsähnliche Schweißzusätze
WIG-Stab: CN 16/13-IG
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EN ISO 3581-A: E 19 9 B 4 2
EN ISO 3581-B: ES308-15 BÖHLER FOX CN 18/11
AWS A5.4: E308-15 basisch umhüllte Stabelektrode
hochlegiert, hochwarmfest
Eigenschaften
Basisch umhüllte Stabelektrode, für hochwarmfeste austenitische CrNi-Stähle im Kessel-,
Reaktor- und Turbinenbau. Zugelassen im Langzeitbereich für Betriebstemperaturen bis
+700°C, bei Nasskorrosion sollte BÖHLER FOX EAS 2 oder FOX SAS 2 verwendet werden.
Heißrisssicher durch kontrollierten Ferritgehalt (3-8 FN), zunderbeständig. In allen Positionen,
außer Fallnaht, sehr gut verschweißbar. Werkstoffnummern 1.4541 und 1.4550, die im warm-
festen Bereich bis +550°C zugelassen sind, können ebenfalls mit der Qualität FOX CN 18/11
geschweißt werden.
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung falls erforderlich: ø mm L mm Strom A
– 2.5 250 50-80
Elektrodenstempelung: 3.2 350 80-100
FOX CN 18/11 308-15 E 19 9 B 4.0 350 110-140
Vorwärmung bei Wanddicken über 25 mm bis 150°C.
Die Zwischenlagentemperatur sollte 200°C nicht überschreiten.
Werkstoffe
hochwarmfeste Stähle artgleich
1.4948 X6CrNi18-10, 1.4878 X8CrNiTi18-10, 1.4940 X7CrNiTi18-10,
1.4910 X3CrNiMoBN17-13-3
AISI 304 H, 321 H, 347 H
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX E 308 H Fülldrahtelektrode: E 308 H-FD
WIG-Stab: ER 308 H-IG E 308 H PW-FD
CN 18/11-IG Draht/Pulver-Kombi: CN 18/11-UP/BB 202
Massivdrahtelektrode: CN 18/11-IG
2-141
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Eigenschaften
Rutilbasisch umhüllte Stabelektrode, für hochwarmfeste austenitische CrNi-Stähle, für
Betriebstemperaturen bis +700°C. BÖHLER FOX E 308 H wurde speziell für den
Grundwerkstoff 304 H konzipiert. Heißrisssicher und weitgehend unempfindlich gegen
Versprödung durch kontrollierten Ferritgehalt (3-8 FN), zunderbeständig.
In allen Positionen, außer Fallnaht, sehr gut verschweißbar.
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung: ø mm L mm Strom A
Entnahme aus der Dose o. Vac-Pack: – 2.5 300 45-75
Im Ausnahmefall: 120-200°C, min. 2 h 3.2 350 70-110
Elektrodenstempelung: 4.0 350 110-145
FOX E 308 H-16 E 19 9 H R
Vorwärmung bei Wanddicken über 25 mm bis 150°C.
Zwischenlagentemperatur bis 200°C.
Werkstoffe
hochwarmfeste Stähle artgleich
1.4948 X6CrNi18-10, 1.4878 X8CrNiTi18-10, 1.4940 X7CrNiTi18-10,
1.4910 X3CrNiMoBN17-13-3
AISI 304H, 321H, 347H
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX CN 18/11 Fülldrahtelektrode: E 308 H-FD
WIG-Stab: ER 308 H-IG E 308 H PW-FD
CN 18/11-IG Draht/Pulver-Kombi: CN 18/11-UP/BB 202
Massivdrahtelektrode: CN 18/11-IG
2-142
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EN ISO 3581-A: E 19 9 Nb B
EN ISO 3581-B: ES347-15 BÖHLER FOX E 347 H
AWS A5.4: E347-15 basisch umhüllte Stabelektrode
hochlegiert, hochwarmfest
Eigenschaften
Basisch umhüllte kerndrahtlegiert Stabelektrode, für hochwarmfeste austenitische CrNi-Stähle,
für Betriebstemperaturen über +400°C. Speziell für den Grundwerkstoff 347H konzipiert.
Kontrollierter Ferritgehalt (3-8 FN). Das Schweißgut ist weitgehend unempfindlich gegen
Versprödung und zunderbeständig. In allen Positionen außer Fallnaht sehr gut verschweißbar.
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung falls erforderlich: ø mm L mm Strom A
– 2.5 300 50-80
Elektrodenstempelung: 3.2 350 75-110
FOX E 347 H-15 E 19 9 Nb B 4.0 350 110-145
Vorwärmung bei Wanddicken über 25 mm bis 150°C.
Zwischenlagentemperatur bis 200°C.
Werkstoffe
hochwarmfeste Stähle artgleich
1.4910 X3CrNiMoBN17-13-3, 1.4878 X8CrNiTi18-10
AISI 347H, 321H
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Eigenschaften
Basisch umhüllte Stabelektrode für Verbindungen und Auftragungen an artgleichen austeniti-
schen warmfesten Stählen bis 650°C. BÖHLER ER 304 H Cu-IG wurde speziell für die
Grundwerkstoffe DMV 304 HCu und Super 304 H konzipiert. Das Schweißgut weist gute
Hochtemperaturkorrosionseigenschaften auf.
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung falls erforderlich: ø mm L mm Strom A
– 2.5 350 45-70
Elektrodenstempelung: 3.2 350 65-110
FOX E 304 H Cu E Z18 16 1 Cu H B
Vorwärmen ist nicht erforderlich.
Lösungsglühen bei 1100°C möglich.
Werkstoffe
1.4907 X10CrNiCuNb18-9-3
und vergleichbare warmfeste, austenitische Stähle wie Super 304 H, DMV 304 HCu
18Cr-9Ni-3Cu-Nb-N; ASME SA-213; code case 2328-1
Legierungsähnliche Schweißzusätze
WIG-Stab: ER 304 H Cu-IG
2-144
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Eigenschaften
WIG-Schweißstab, verkupfert für das Schweißen im Kessel-, Druckbehälter-, Rohrleitungs-,
Kran- und Stahlbau. Hochwertiges, sehr zähes und risssicheres Schweißgut, alterungsbestän-
dig. Geeignet für den Temperaturbereich -30°C bis 500°C (550°C). Sehr gutes Schweiß- und
Fließverhalten.
Richtanalyse des Schweißstabes
C Si Mn Mo
Gew-% 0.1 0.6 1.1 0.5
Mechanische Gütewerte des reinen Schweißgutes
(*) u a
Dehngrenze Rp0.2 MPa: 530 (≥ 460) 480
Zugfestigkeit Rm MPa: 650 (550-740) 570
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 26 (≥ 20) 27
Kerbschlagarbeit ISO-V KV J +20°C: 200 230
-30°C: 80 (≥ 47)
(*) u unbehandelt, Schweißzustand – Schutzgas Argon
a angelassen, 620°C/1 h/Ofen bis 300°C/Luft – Schutzgas 100% Argon
Verarbeitungshinweise
Schutzgas: 100% Argon ø mm
1.6
Stabprägung: 2.0
vorne: WMoSi 2.4
hinten: 1.5424 3.0
Auf Anfrage ist diese Qualität auch als WIG-Draht auf Spulen erhältlich.
Vorwärmung, Zwischenlagentemperatur und Wärmenachbehandlung auf den Grundwerkstoff abstimmen.
Werkstoffe
warmfeste Stähle und Stahlguss artgleich, alterungsbeständige und laugenrissbeständige Stähle
16Mo3, 20MnMoNi4-5, 15NiCuMoNb5, S235JR-S355JR, S235JO-S355JO, S450JO, S235J2-
S355J2, S275N-S460N, S275M-S460M, P235GH-P355GH, P355N, P285NH-P460NH,
P195TR1-P265TR1, P195TR2-P265TR2, P195GH-P265GH, L245NB-L415NB, L450QB,
L245MB-L450MB, GE200-GE300
ASTM A 29 Gr. 1013, 1016; A 106 Gr. C; A, B; A 182 Gr. F1; A 234 Gr. WP1; A 283 Gr. B, C, D;
A 335 Gr. P1; A 501 Gr. B; A 533 Gr. B, C; A 510 Gr. 1013; A 512 Gr. 1021, 1026;
A 513 Gr. 1021, 1026; A 516 Gr. 70; A 633 Gr. C; A 678 Gr. B; A 709 Gr. 36, 50; A 711 Gr. 1013;
API 5 L B, X42, X52, X60, X65
Zulassungen und Eignungsprüfungen
TÜV-D (0020.), KTA 1408.1 (8066.), DB (42.014.09), BV (UP), DNV (I YMS), CRS (3), CE, NAKS
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX DMO Kb Draht/Pulver-Kombi: EMS 2 Mo/BB 24
FOX DMO Ti EMS 2 Mo/BB 306
Massivdrahtelektrode: DMO-IG EMS 2 Mo/BB 400
Fülldrahtelektrode: DMO Ti-FD EMS 2 Mo/BB 418 TT
Autogenstab: DMO EMS 2 Mo/BB 421 TT
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Eigenschaften
WIG-Schweißstäbe, verkupfert für das Schweißen im Kessel-, Druckbehälter- und
Rohrleitungsbau, ferner für Schweißarbeiten an Vergütungs- und Einsatzstählen. Bevorzugt für
13CrMo4-5. Zugelassen im Langzeitbereich für Betriebstemperaturen bis +570°C. Geeignet für
Step cooling-Anwendung (Bruscato ≤ 15 ppm).
Das Schweißgut weist hohe Güteeigenschaften, gute Zähigkeit und Risssicherheit,
Laugenrissbeständigkeit sowie Nitrierfähigkeit auf und ist vergütbar. Die Zeitstandfestigkeit
liegt im Streubereich des Werkstoffes 13CrMo4-5. Sehr gutes Schweiß- und Fließverhalten.
Verarbeitungshinweise
Schutzgas: 100% Argon ø mm
1.6
Stabprägung: 2.0
vorne: W CrMo1 Si 2.4
hinten: 1.7339 3.0
Vorwärmung, Zwischenlagentemperatur und Wärmenachbehandlung nach den Erfordernissen
des vorliegenden Grundwerkstoffes.
Werkstoffe
warmfeste Stähle und Stahlguss artgleich, aufhärtbare und nitrierbare Stähle mit vergleichba-
rer Zusammensetzung, wärmebehandelbare Stähle mit vergleichbarer Zusammensetzung,
laugenrissbeständige Stähle
1.7335 13CrMo4-5, 1.7262 15CrMo5, 1.7728 16CrMoV4, 1.7218 25CrMo4, 1.7225 42CrMo4,
1.7258 24CrMo5, 1.7354 G22CrMo5-4, 1.7357 G17CrMo5-5
ASTM A 182 Gr. F12; A 193 Gr. B7; A 213 Gr. T12; A 217 Gr. WC6; A 234 Gr. WP11;
A335 Gr. P11, P12; A 336 Gr. F11, F12; A 426 Gr. CP12
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX DCMS Kb Autogenstab: DCMS
FOX DCMS Ti Draht/Pulver-Kombi: EMS 2 CrMo/BB 24
Massivdrahtelektrode: DCMS-IG EMS 2 CrMo/BB 24 SC
Fülldrahtelektrode: DCMS Ti-FD EMS 2 CrMo/BB 418 TT
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Eigenschaften
WIG-Schweißstab, verkupfert mit spezieller Eignung für 14MoV6-3. Zugelassen im
Langzeitbereich für Betriebstemperaturen bis +560°C. Rissfestes und zähes Schweißgut mit
hoher Zeitstandfestigkeit.
Verarbeitungshinweise
Schutzgas: 100% Argon ø mm
2.4
Stabprägung:
vorne: W MoVSi
hinten: 1.5407
Vorwärmung und Zwischenlagentemperatur 200-300°C.
Anlassen nach dem Schweißen 700-720°C mind. 2 h/Ofen bis 300°C/Luft.
Werkstoffe
warmfeste Stähle und Stahlguss artgleich
1.7715 14MoV6-3
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX DMV 83 Kb
Massivdrahtelektrode: DMV 83-IG
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Eigenschaften
WIG-Schweißstab, verkupfert für das Schweißen im Kessel-, Druckbehälter- und
Rohrleitungsbau sowie in der erdölverarbeitenden Industrie z.B. bei Crackanlagen. Bevorzugt
für 10CrMo9-10 außerdem geeignet für legierungsähnliche Vergütungs- und Einsatzstähle.
Zugelassen im Langzeitbereich für Betriebstemperaturen bis +600°C. Das Schweißgut weist
hohe Güteeigenschaften, gute Zähigkeit und Risssicherheit sowie im Streubereich von
10CrMo9-10 liegende Zeitstandfestigkeit auf. Sehr gutes Schweiß- und Fließverhalten.
Verarbeitungshinweise
Schutzgas: 100% Argon ø mm
1.6
Stabprägung: 2.0
vorne: W CrMo2 Si 2.4
hinten: 1.7384 3.0
Vorwärmung und Zwischenlagentemperatur nach den Erfordernissen des Grundwerkstoffes.
Glühen nach dem Schweißen 690-750°C, mind. 1/2 h/Ofen bis 300°C/Luft.
Werkstoffe
warmfeste Stähle und Stahlguss artgleich, Vergütungsstähle legierungsähnlich bis
980 MPa Festigkeit, legierungsähnliche Einsatz-, Nitrierstähle
1.7380 10CrMo9-10, 1.7276 10CrMo11, 1.7281 16CrMo9-3, 1.7383 11CrMo9-10,
1.7379 G17CrMo9-10, 1.7382 G19CrMo9-10
ASTM A 182 Gr. F22; A 213 Gr. T22; A 234 Gr. WP22; 335 Gr. P22; A 336 Gr. F22;
A 426 Gr. CP22
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX CM 2 Kb Draht/Pulver-Kombi: CM 2-UP/BB 24
FOX CM 2 Kb SC CM 2 SC-UP/BB 24 SC
Fülldrahtelektrode: CM 2 Ti-FD CM 2-UP/BB 418 TT
Massivdrahtelektrode: CM 2-IG
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Eigenschaften
Für manuelles oder automatische WIG-Schweißung warmfester Stähle wie HCM2S, P23/T23,
ASTM A 213 Gr. T23 (code case 2199), Rohrwerkstoffe. Für hochwertige Schweißungen mit
ausgezeichneten Zeitstandwerten. Zugelassen im Langzeitbereich für Betriebstemperaturen bis
+600°C. Empfohlene Wärmenachbehandlung 740 °C, 2 Stunden.
Verarbeitungshinweise
Schuzgas: ø mm
100% Argon 1.6
Stabprägung: 2.0
vorne: T/P 23 2.4
hinten: ER90S-G 3.2
Werkstoffe
HCM2S
ASTM A 182 Gr. F23; A 213 Gr. T23 (code case 2199); A335 Gr. P23;
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX P 23
Draht/Pulver-Kombi: P 23-UP/BB 430
2-149
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Eigenschaften
Für die manuelle oder automatische WIG-Schweißung warmfester Stähle wie 7CrMoVTiB10-10
(P24/T24 entsprechend ASTM A 213 Entwurf). Rohrwerkstoffe. Zugelassen im Langzeitbereich
für Betriebstemperaturen bis +600°C. Empfohlene Wärmenachbehandlung 740 °C, 2 Stunden.
Verarbeitungshinweise
Schutzgas: ø mm
100% Argon 2.0
Stabprägung: 2.4
vorne: T/P 24 3.2
hinten: ER90S-G
Werkstoffe
1.7378 7CrMoVTiB10-10
ASTM A 213 Gr. T24; A 182 Gr. F24
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX P 24
Draht/Pulver-Kombi: P 24-UP/BB 430
2-150
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Eigenschaften
Verkupferter WIG-Schweißstab für das Schweißen warmfester und druckwasserstoffbeständi-
ger Kessel- und Rohrstähle im Kesselbau sowie der erdölverarbeitenden Industrie. Bevorzugt
für X12CrMo5. Zugelassen im Langzeitbereich für Betriebstemperaturen bis +650°C.
Verarbeitungshinweise
Schutzgas: 100% Argon ø mm
1.6
Stabprägung: 2.0
vorne: W CrMo5 Si 2.4
hinten: ER80S-B6 3.0
Vorwärmung und Zwischenlagentemperatur 150-300°C.
Glühen nach dem Schweißen 730-760°C, mind. 1 h/Ofen bis 300°C/Luft.
Werkstoffe
warmfeste Stähle und Stahlguss artgleich
1.7362 X12CrMo5
ASTM A 182 Gr. F5; A 193 Gr. B5; A 213 Gr. T5; A217 Gr. C5; A 234 Gr. WP5; A 314 Gr. 501;
A335 Gr. P5 u. P5c; A 369 Gr. FB 5; A 387 Gr. 5; A 426 Gr. CP5
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX CM 5 Kb
Massivdrahtelektrode: CM 5-IG
Draht/Pulver-Kombi: CM 5-UP/BB 24
2-151
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Eigenschaften
WIG-Schweißstab für die Schweißung warmfester und druckwasserstoffbeständiger Kessel-
und Rohrstähle, insbesondere in der erdölverarbeitenden Industrie. Bevorzugt für
X11CrMo9-1 (P9). Zugelassen im Langzeitbereich für Betriebstemperaturen bis +600°C.
Verarbeitungshinweise
Schutzgas: 100% Argon ø mm
2.4
Stabprägung:
vorne: W CrMo9 Si
hinten: ER80S-B8
Vorwärmung und Zwischenlagentemperatur 150-300°C.
Glühen nach dem Schweißen 730-760°C, mind. 1 h/Ofen bis 300°C/Luft.
Ausführlichere Detailangaben zur Schweißtechnologie auf Anfrage.
Werkstoffe
hochwarmfeste Stähle artgleich
1.7386 X11CrMo9-1, 1.7388 X7CrMo9-1
ASTM A 182 Gr. F9; A 213 Gr. T9; A 217 Gr. C12; A 234 Gr. WP9; A 335 Gr. P9;
A 336 Gr. F9; A 369 Gr. FB9; A 387 Gr. 9 u. 9CR; A 426 Gr. CP9; A 989 Gr. K90941
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX CM 9 Kb
2-152
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Eigenschaften
WIG-Schweißstab für hochwarmfeste vergütete 9-12% Chromstähle, besonders für T91/P91
Stähle im Turbinen- und Kesselbau sowie in der chemischen Industrie. Zugelassen im
Langzeitbereich für Betriebstemperaturen bis +650°C.
Verarbeitungshinweise
Schutzgas: 100% Argon ø mm
2.0
Stabprägung: 2.4
vorne: WCrMo91
hinten: ER 90S-B9
Werkstoffe
hochwarmfeste Stähle artgleich
1.4903 X10CrMoVNb9-1, GX12CrMoVNbN9-1
ASTM A 335 Gr. P91, A 336 Gr. F91, A 369 Gr. FP91, A 387 Gr. 91, A 213 Gr. T91
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX C 9 MV Massivdrahtelektrode: C 9 MV-IG
Metallpulverdraht: C 9 MV-MC Draht/Pulver-Kombi: C 9 MV-UP/BB 910
Fülldrahtelektrode: C 9 MV Ti-FD
2-153
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Eigenschaften
WIG-Schweißstab für hochwarmfeste 9%ige Chromstähle, insbesondere für X11CrMoWVNb9-1-1
(P911). Zugelassen im Langzeitbereich für Betriebstemperaturen bis +650°C.
Verarbeitungshinweise
Schutzgas: ø mm
100% Argon 2.4
Stabprägung:
vorne: E 911
hinten: –
Vorwärmung und Zwischenlagentemperatur 150-300°C. Nach dem Abschluss der Schweißung
sollte die Verbindung vor der Wärmebehandlung auf eine Temperatur unter 80°C abgekühlt
werden, um die Martensitumwandlung abzuschließen. Bei größeren Wanddicken und bei kom-
plizierten Teilen ist der Spannungszustand zu berücksichtigen.
Empfohlene Wärmebehandlung: 760°C/min. 2h, Aufheiz-/Abkühlrate unter 550°C max.
150°C/h, über 550°C max. 80°C/h. Bei Glühzeiten unter 2 Stunden ist die Erreichung der
gestellten Anforderungen im Rahmen einer Verfahrensprüfung nachzuweisen.
Für eine Optimierung der Zähigkeit empfiehlt sich eine Schweißtechnologie, die kleine
Lagendicken gewährleistet.
Werkstoffe
hochwarmfeste Stähle artgleich
1.4905 X11CrMoWVNb9-1-1,
ASTM A 182 Gr. F911; A 213 Gr. T911; A 234 Gr. WP 911; A 335 Gr. P911; A 336 Gr. F911
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX C 9 MVW
2-154
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Eigenschaften
WIG-Schweißstab für hochwarmfeste, 9%-ige Chromstähle, besonders für P 92 gemäß
ASTM A 335 bzw. die japanische Variante NF 616. Zugelassen im Langzeitbereich für
Betriebstemperaturen bis +650°C.
Verarbeitungshinweise
Schutzgas: ø mm
100% Argon 2.0
Stabprägung: 2.4
vorne: P 92 3.2
hinten: –
Vorwärmung und Zwischenlagentemperatur 200-280°C. Nach dem Abschluss der Schweißung
sollte die Verbindung vor der Wärmebehandlung auf eine Temperatur unter 80°C abgekühlt
werden, um die Martensitumwandlung abzuschließen. Bei größeren Wanddicken und bei kom-
plizierten Teilen ist der Spannungszustand zu berücksichtigen.
Empfohlene Wärmebehandlung: 760°C/min. 2h, Aufheiz-/Abkühlrate unter 550°C max.
150°C/h, über 550°C max. 80°C/h.
Für eine Optimierung der Zähigkeit empfiehlt sich eine Schweißtechnologie, die kleine
Lagendicken gewährleistet.
Werkstoffe
hochwarmfeste Stähle artgleich
1.4901 X10CrWMoVNb9-2, NF 616
ASTM A 213 Gr. T92; A 335 Gr. P92
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX P 92 Draht/Pulver Kombi: P 92-UP/BB 910
Fülldrahtelektrode: P 92 Ti-FD
2-155
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Eigenschaften
BÖHLER C12 CoW-IG ist ein hochlegierter WIG-Stab für neuartige hochwarmfeste, vergütete
11% Chromstähle, besonders für das Schweißen des Grundwerkstoffes VM12-SHC.
Sehr gute Zunderbeständigkeit bis 650°C und eine hohe Zeitstandfestigkeit sind Qualitäts-
merkmale dieses WIG-Stabes.
Verarbeitungshinweise
Schutzgas: ø mm
100% Argon 2.0
Stabprägung: 2.4
vorne: W ZCrCoW1122
Vorwärmung: 150-200°C
Zwischenlagentemperatur: 200-280°C
Werkstoffe
1.4915 X12CrCoWMoVNb12-2-2 (VM12-SHC)
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX C12 CoW
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Eigenschaften
WIG-Schweißstab für hochwarmfeste, vergütbare 12%ige Cr-Stähle im Turbinen- und
Kesselbau sowie in der chemischen Industrie. Bevorzugt für X20CrMoV11-1. Zugelassen im
Langzeitbereich für Betriebstemperaturen bis 650°C. Hohe Zeitstandfestigkeit und sehr gutes
Zähigkeitsverhalten des Schweißgutes bei Langzeitbeanspruchung.
Verarbeitungshinweise
Schutzgas: 100% Argon ø mm
2.0
Stabprägung: 2.4
vorne: W CrMoWV12Si
hinten: 1.4937
Werkstoffe
hochwarmfeste Stähle artgleich und artähnlich
1.4922 X20CrMoV11-1 (T550 Extra), 1.4935 X20CrMoWV12-1, 1.4923 X22CrMoV12-1,
1.4926 X21CrMoV12-1, 1.4913 X19CrMoNbVN 11-1 (T560 Extra), 1.4931 GX23CrMoV12-1
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX 20 MVW Pulver/Draht-Kombi: 20 MVW-UP/BB 24
2-157
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Eigenschaften
WIG-Schweißstab für hochwertige Verbindungsschweißungen an Hochdruckdampfkessel und
Turbinenbauteilen. Zugelassen im Langzeitbereich für Betriebstemperaturen bis +800°C.
Vollaustenitisches Schweißgut. Unempfindlich gegen Versprödung, heißrisssicher.
Verarbeitungshinweise
Schutzgas: 100% Argon ø mm
2.0
Stabprägung: 2.4
vorne: W Z 16 13 Nb
hinten: 1.4961
Keine Vorwärmung notwendig, auf geringe Wärmeeinbringung ≤ 1,5 kJ/mm achten.
Die Zwischenlagentemperatur sollte 150°C nicht überschreiten.
Werkstoffe
hochwarmfeste Stähle artgleich
1.4961 X8CrNiNb16-13, 1.4910 X3CrNiMoBN17-13-3, 1.4981 X8CrNiMoNb16-16,
1.4988 X8CrNiMoVNb16-13, 1.4948 X6CrNi18-10
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX CN 16/13
2-158
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EN ISO 14343-A: W 19 9 H
EN ISO 14343-B: SS19-10H BÖHLER CN 18/11-IG
AWS A5.9: ER19-10H WIG-Stab, hochlegiert, hochwarmfest
Eigenschaften
WIG-Schweißstab mit kontrolliertem Ferritgehalt (3-8 FN) für Wurzelschweißungen und
Schweißen von vorwiegend dünnwandigen Teilen im Kessel-, Reaktor- und Turbinenbau.
Zugelassen im Langzeitbereich für Betriebstemperaturen bis +700°C, bei Nasskorrosion sollte
BÖHLER FOX EAS 2-IG oder SAS 2-IG verwendet werden.
Werkstoffnummern 1.4550 und 1.4551, die im warmfesten Bereich bis 550°C zugelassen sind,
können ebenfalls mit der Qualität BÖHLER CN 18/11-IG geschweißt werden.
Verarbeitungshinweise
Schutzgas: 100% Argon ø mm
2.0
Stabprägung: 2.4
vorne: W 19 9 H 3.0
hinten: ER19-10H
Zwischenlagentemperatur max. 200°C.
Werkstoffe
hochwarmfeste Stähle artgleich
1.4948 X6CrNi18-10, 1.4878 X8CrNiTi18-10, 1.4940 X7CrNiTi18-10,
1.4912 X7CrNiNb18-10
AISI 304 H, 321 H, 347 H
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX E 308 H Fülldrahtelektrode: E 308 H-FD
FOX CN 18/11 E 308 H PW-FD
WIG-Stab: ER 308 H-IG Draht/Pulver-Kombi: CN 18/11-UP/BB 202
Massivdrahtelektrode: CN 18/11-IG
2-159
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EN ISO 14343-A: W 19 9 H
EN ISO 14343-B: SS308H BÖHLER ER 308 H-IG
AWS A5.9: ER308H WIG-Stab, hochlegiert, hochwarmfest
Eigenschaften
WIG-Schweißstab für hochwertige Verbindungsschweißungen an hochwarmfesten austeniti-
schen CrNi-Stählen bei Betriebstemperaturen bis +700°C. BOEHLER ER 308 H-IG wurde spe-
ziell für den Grundwerkstoff 304 H konzipiert. Das Schweißgut ist durch kontrollierten
Ferritgehalt (3-8%) heißrisssicher, weitgehend unempfindlich gegen Versprödung und zunder-
beständig.
Verarbeitungshinweise
Schutzgas: 100% Argon ø mm
2.0
Stabprägung: 2.4
vorne: ER 308 H
Werkstoffe
hochwarmfeste Stähle artgleich
1.4948 X6CrNi18-10, 1.4878 X8CrNiTi18-10, 1.4940 X7CrNiTi18-10,
1.4961 X8CrNiNb16-13
AISI 304H, 321H, 347H
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX E 308 H Fülldrahtelektrode: E 308 H-FD
FOX CN 18/11 E 308 H PW-FD
WIG-Stab: CN 18/11-IG Draht/Pulver-Kombi: CN 18/11-UP/BB 202
Massivdrahtelektrode: CN 18/11-lG
ER 308 H-IG
2-160
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Eigenschaften
WIG-Schweißstab für hochwertige Verbindungsschweißungen an artgleichen austenitischen,
warmfesten Stählen bis 650°C. BOEHLER ER 304 H Cu-IG wurde speziell für die Grundwerk-
stoffe DMV 304 HCu und Super 304 H konzipiert. Das Schweißgut weist gute Hochtemperatur-
korrosionseigenschaften auf.
Verarbeitungshinweise
Schutzgas: 100% Argon ø mm
2.0
Stabprägung: 2.4
vorne: WZ 18 16 1 CuH
hinten: 304 H Cu
Vorwärmen ist nicht erforderlich. Lösungsglühen, falls erforderlich, bei 1100°C.
Werkstoffe
1.4907 – X10CrNiCuNb18-9-3
und vergleichbare warmfeste, austenitische Stähle wie Super 304 H, DMV 304 HCu
18Cr-9Ni-3Cu-Nb-N: ASME SA-213; code case 2328-1
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX E 304 H Cu
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Eigenschaften
Massivdrahtelektrode, verkupfert für das Schweißen im Kessel-, Druckbehälter-, Rohrleitungs-,
Kran- und Stahlbau. Hochwertiges, sehr zähes und risssicheres Schweißgut, alterungsbestän-
dig. Kaltzäh bis -40°C. Zugelassen im Langzeitbereich für Betriebstemperaturen bis +550°C.
Hervorragende Gleitfähigkeit und Fördereigenschaften der Drahtelektrode. Gute Kupferhaftung
bei niedrigem Gesamtkupfergehalt. Sehr gutes Schweiß- und Fließverhalten.
Richtanalyse der Massivdrahtelektrode
C Si Mn Mo
Gew-% 0.1 0.6 1.1 0.5
Mechanische Gütewerte des reinen Schweißgutes
(*) u u1 a
Dehngrenze Rp0.2 MPa: 500 (≥ 400) 470 (≥ 400) 450 (≥ 400)
Zugfestigkeit Rm MPa: 600 (≥ 520) 590 (≥ 520) 570 (≥ 520)
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 25 (≥ 22) 23 (≥ 22) 25 (≥ 17)
Kerbschlagarbeit ISO-V KV J +20°C: 150 150 150 (≥ 47)
-40°C: (≥ 47) (≥ 47)
(*) u unbehandelt, Schweißzustand - Schutzgas Ar + 18% CO2
u1 unbehandelt, Schweißzustand - Schutzgas 100% CO2
a angelassen, 620°C/1 h/Ofen bis 300°C/Luft – Schutzgas Ar + 18% CO2
Verarbeitungshinweise
Schutzgase: ø mm
Argon + 15-25% CO2 0.8
100% CO2 1.0
1.2
Vorwärmung, Zwischenlagentemperatur und Wärmenachbehandlung auf Grundwerkstoff
abstimmen.
Werkstoffe
warmfeste Stähle und Stahlguss artgleich, alterungsbeständige und laugenrissbeständige Stähle
16Mo3, 20MnMoNi4-5, 15NiCuMoNb5, S235JR-S355JR, S235JO-S355JO, S450JO,
S235J2-S355J2, S275N-S460N, S275M-S460M, P235GH-P355GH, P355N, P285NH-
P460NH, P195TR1-P265TR1, P195TR2-P265TR2, P195GH-P265GH, L245NB-L415NB,
L450QB, L245MB-L450MB, GE200-GE300
ASTM A 29 Gr. 1013, 1016; A 106 Gr. C; A, B; A 182 Gr. F1; A 234 Gr. WP1;
A 283 Gr. B, C, D; A 335 Gr. P1; A 501 Gr. B; A 533 Gr. B, C; A 510 Gr. 1013;
A 512 Gr. 1021, 1026; A 513 Gr. 1021, 1026; A 516 Gr. 70; A 633 Gr. C; A 678 Gr. B;
A 709 Gr. 36, 50; A 711 Gr. 1013; API 5 L B, X42, X52, X60, X65
Zulassungen und Eignungsprüfungen
TÜV-D (0021.), DB (42.014.09), CL (0216), SEPROZ, CE, NAKS
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX DMO Kb Draht/Pulver-Kombi: EMS 2 Mo/BB 24
FOX DMO Ti EMS 2 Mo/BB 306
WIG-Stab: DMO-IG EMS 2 Mo/BB 400
Fülldrahtelektrode: DMO Ti-FD EMS 2 Mo/BB 418 TT
Autogenstab: DMO EMS 2 Mo/BB 421 TT
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Eigenschaften
Massivdrahtelektrode, verkupfert für das Schweißen im Kessel-, Druckbehälter- und
Rohrleitungsbau, ferner für Schweißarbeiten an Vergütungs- und Einsatzstählen. Bevorzugt für
13CrMo4-5. Zugelassen im Langzeitbereich für Betriebstemperaturen bis +570°C. Das
Schweißgut weist hohe Güteeigenschaften, gute Zähigkeit und Risssicherheit, Laugen-
rissbeständigkeit sowie Nitrierfähigkeit auf und ist vergütbar. Die Zeitstandfestigkeit liegt im
Streubereich des Werkstoffes 13CrMo4-5.
Sehr gute Gleit- und Fördereigenschaften der Drahtelektrode. Gute Kupferhaftung, niedriger
Gesamtkupfergehalt. Sehr gutes Schweiß- und Fließverhalten.
Verarbeitungshinweise
Schutzgase: ø mm
Argon + 15-25% CO2 0.8
100% CO2 1.0
Bei Verwendung von 100% CO2 ändern sich 1.2
die mechanischen Gütewerte. 1.6
Vorwärmung, Zwischenlagentemperatur und Wärmenachbehandlung nach den Erfordernissen
des vorliegenden Grundwerkstoffes.
Werkstoffe
warmfeste Stähle und Stahlguss artgleich, aufhärtbare und nitrierbare Stähle mit vergleichba-
rer Zusammensetzung, wärmebehandelbare Stähle mit vergleichbarer Zusammensetzung, lau-
genrissbeständige Stähle
1.7335 13CrMo4-5, 1.7262 15CrMo5, 1.7728 16CrMoV4, 1.7218 25CrMo4, 1.7225 42CrMo4,
1.7258 24CrMo5, 1.7354 G22CrMo5-4, 1.7357 G17CrMo5-5
ASTM A 182 Gr. F12; A 193 Gr. B7; A 213 Gr. T12; A 217 Gr. WC6; A 234 Gr. WP11;
A335 Gr. P11, P12; A 336 Gr. F11, F12; A 426 Gr. CP12
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX DCMS Kb Autogenstab: DCMS
FOX DCMS Ti Draht/Pulver-Kombi: EMS 2 CrMo/BB 24
WIG-Stab: DCMS-IG EMS 2 CrMo/BB 24 SC
Fülldrahtelektrode: DCMS Ti-FD EMS 2 CrMo/BB 418 TT
2-163
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Eigenschaften
Massivdrahtelektrode, verkupfert für das Schweißen im Kessel-, Druckbehälter- und
Rohrleitungsbau, mit spezieller Eignung für 14MoV6-3. Zugelassen im Langzeitbereich für
Betriebstemperaturen bis +580°C. Rissfestes und zähes Schweißgut mit hoher
Zeitstandfestigkeit.
Sehr gute Gleit- und Fördereigenschaften der Drahtelektrode. Gute Kupferhaftung, niedriger
Gesamtkupfergehalt. Sehr gutes Schweiß- und Fließverhalten.
Verarbeitungshinweise
Schutzgase: ø mm
Argon + 15-25% CO2 1.2
100% CO2
Bei Verwendung von 100% CO2 ändern sich
die mechanischen Gütewerte.
Vorwärmung und Zwischenlagentemperatur 200-300°C.
Anlassen nach dem Schweißen 700-720°C mind. 2 h/Ofen bis 300°C/Luft.
Werkstoffe
warmfeste Stähle und Stahlguss artgleich
1.7715 14MoV6-3
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX DMV 83 Kb
WIG-Stab: DMV 83-IG
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Eigenschaften
Massivdrahtelektrode, verkupfert für das Schweißen im Kessel-, Druckbehälter- und
Rohrleitungsbau sowie der erdölverarbeitenden Industrie z.B. Crackanlagen. Bevorzugt für
10CrMo9-10 außerdem geeignet für legierungsähnliche Vergütungs- und Einsatzstähle.
Zugelassen im Langzeitbereich für Betriebstemperaturen bis +600°C. Das Schweißgut weist
hohe Güteeigenschaften, gute Zähigkeit und Risssicherheit sowie im Streubereich von
10CrMo9-10 liegende Zeitstandfestigkeit auf.
Sehr gute Gleit- und Fördereigenschaften der Drahtelektrode. Gute Kupferhaftung, niedriger
Gesamtkupfergehalt. Sehr gutes Schweiß- und Fließverhalten.
Verarbeitungshinweise
Schutzgase: ø mm
Argon + 15-25% CO2 0.8
100% CO2 1.0
1.2
Bei Verwendung von 100% CO2 ändern sich die mechanischen Gütewerte.
Vorwärmung und Zwischenlagentemperatur nach den Erfordernissen des Grundwerkstoffes.
Anlassen nach dem Schweißen 690-750°C, mind. 1 h, Ofen bis 300°C/Luft.
Werkstoffe
warmfeste Stähle und Stahlguss artgleich, Vergütungsstähle legierungsähnlich bis 980 MPa
Festigkeit, legierungsähnliche Einsatz-, Nitrierstähle
1.7380 10CrMo9-10, 1.7276 10CrMo11, 1.7281 16CrMo9-3, 1.7383 11CrMo9-10,
1.7379 G17CrMo9-10, 1.7382 G19CrMo9-10
ASTM A 182 Gr. F22; A 213 Gr. T22; A 234 Gr. WP22; 335 Gr. P22; A 336 Gr. F22;
A 426 Gr. CP22
Zulassungen und Eignungsprüfungen
TÜV-D (1085.), DB (42.014.39), SEPROZ, CE
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX CM 2 Kb Draht/Pulver-Kombi: CM 2-UP/BB 24
FOX CM 2 Kb SC CM 2 SC-UP/BB 24 SC
WIG-Stab: CM 2-IG CM 2-UP/BB 418 TT
Fülldrahtelektrode: CM 2 Ti-FD
2-165
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Eigenschaften
Massivdrahtelektrode, verkupfert, für das Schweißen warmfester und druckwasserstoffbestän-
diger Kessel- und Rohrstähle im Kesselbau sowie in der erdölverarbeitenden Industrie.
Bevorzugt für X12CrMo5. Für Betriebstemperaturen bis +650°C.
Sehr gute Gleit- und Fördereigenschaften der Drahtelektrode. Gute Kupferhaftung, niedriger
Gesamtkupfergehalt. Sehr gutes Schweiß- und Fließverhalten.
Verarbeitungshinweise
Schutzgas: ø mm
Argon + 15-25% CO2 1.2
Werkstoffe
warmfeste Stähle und Stahlguss artgleich, Vergütungsstähle legierungsähnlich bis 1180 MPa
1.7362 X12CrMo5
ASTM A 182 Gr. F5; A 193 Gr. B5; A 213 Gr. T5; A217 Gr. C5; A 234 Gr. WP5; A 314 Gr. 501;
A335 Gr. P5 u. P5c; A 369 Gr. FB 5; A 387 Gr. 5; A 426 Gr. CP5
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX CM 5 Kb
WIG-Stab: CM 5-IG
Draht/Pulver-Kombi: CM 5-UP/BB 24
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Eigenschaften
Massivdrahtelektrode für hochwarmfeste vergütete 9-12% Chromstähle, besonders für
T91/P91 Stähle im Turbinen- und Kesselbau sowie in der chemischen Industrie. C 9 MV-IG
kann im Langzeitbereich für Betriebstemperaturen bis +650°C eingesetzt werden.
Verarbeitungshinweise
Schutzgas: ø mm
Argon + 2.5% CO2 0.8
1.0
1.2
1.6
Vorwärmung und Zwischenlagentemperatur: 150-300°C. Nach dem Abschluss der
Schweißung sollte die Verbindung vor der Wärmebehandlung auf eine Temperatur unter 80°C
abgekühlt werden, um die Martensitumwandlung abzuschließen. Bei größeren Wanddicken
und bei komplizierten Teilen ist der Spannungszustand zu berücksichtigen. Empfohlene
Wärmebehandlung: 760°C/min. 2h, Aufheiz-/Abkühlrate unter 550°C max. 150°C/h, über 550°C
max. 80°C/h. Bei Glühzeiten unter 2 Stunden ist die Erreichung der gestellten Anforderungen
im Rahmen einer Verfahrensprüfung nachzuweisen.
Für eine Optimierung der Zähigkeit empfiehlt sich eine Schweißtechnologie, die kleine
Lagendicken gewährleistet.
Werkstoffe
hochwarmfeste Stähle artgleich
1.4903 X10CrMoVNb9-1, GX12CrMoVNbN9-1
ASTM A 335 Gr. P91, A 336 Gr. F91, A 369 Gr. FP91, A 387 Gr. 91, A 213 Gr. T91
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX C 9 MV WIG-Stab: C 9 MV-IG
Metallpulverdraht: C 9 MV-MC Draht/Pulver-Kombi: C 9 MV-UP/BB 910
Fülldrahtelektrode: C 9 MV Ti-FD
2-167
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EN ISO 14343-A: G 19 9 H
EN ISO 14343-B: SS19-10H BÖHLER CN 18/11-IG
AWS A5.9: ER19-10H Massivdrahtelektrode,
hochlegiert, hochwarmfest
Eigenschaften
Massivdrahtelektrode mit kontrolliertem Ferritgehalt (3-8 FN) für das Schweißen von Teilen im
Kessel-, Reaktor- und Turbinenbau. Zugelassen im Langzeitbereich für Betriebstemperaturen
bis +550°C, bei Nasskorrosion BÖHLER FOX EAS 2-IG (Si) oder SAS 2-IG (Si).
Werkstoffnummern 1.4550 und 1.4551, die im warmfesten Bereich bis 550°C zugelassen sind,
können ebenfalls mit der Qualität BÖHLER CN 18/11-IG geschweißt werden.
Verarbeitungshinweise
Schutzgas: ø mm
Argon + max. 2.5% CO2 0.8
1.0
1.2
Werkstoffe
hochwarmfeste Stähle artgleich
1.4948 X6CrNi18-10, 1.4878 X8CrNiTi18-10, 1.4940 X7CrNiTi18-10,
1.4912 X7CrNiNb18-10
AISI 304 H, 321 H, 347 H
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX E 308 H Fülldrahtelektrode: E 308 H-FD
FOX CN 18/11 E 308 H PW-FD
WIG-Stab: ER 308 H-IG Draht/Pulver-Kombi: CN 18/11-UP/BB 202
CN 18/11-IG
2-168
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Eigenschaften
Metallpulverdraht für hochwarmfeste, vergütete 9-12% Chromstähle, besonders für T91/P91-
Stähle im Turbinen- und Kesselbau sowie in der chemischen Industrie. Zur Erzielung optimaler
Zähigkeitseigenschaften wird das Schweißen von dünnen Strichraupen empfohlen. Das Schutz-
gas hat ebenfalls einen erheblichen Einfluss auf die Zähigkeit des Schweißgutes , wir empfeh-
len den Einsatz von Ar + 2.5% CO2.
Verarbeitungshinweise
Schutzgase: ø mm Strom A Spannung V
Argon + 2.5% CO2 1.2 150-290 18-30
Werkstoffe
hochwarmfeste Stähle artgleich
1.4903 X10CrMoVNb9-1, GX12CrMoVNbN9-1
ASTM A 335 Gr. P91, A 336 Gr. F91, A 369 Gr. FP91, A 387 Gr. 91, A 213 Gr. T91
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX C 9 MV Fülldrahtelektrode: C 9 MV Ti-FD
WIG-Stab: C 9 MV-IG Draht/Pulver-Kombi: C 9 MV-UP/BB 910
Massivdrahtelektrode: C 9 MV-IG
2-169
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Eigenschaften
BÖHLER DMO Ti-FD ist ein Fülldraht für das Schweißen im Kessel-, Druckbehälter-,
Rohrleitungs- und Stahlbau, vorzugsweise für die warmfesten Stahlqualitäten mit 0.5% Mo.
Durch die schnell erstarrende Schlacke eignet sich dieser Fülldraht speziell für die
Zwangslagenschweißung, wobei durch die Anwendung eines höheren Schweißstromes bedeu-
tende Zeit- und Kosteneinsparungen erzielt werden können. Er zeichnet sich durch einfache
Verschweißbarkeit und Sprühlichtbogen in allen Schweißpositionen aus. Gute Schlacken-
entfernbarkeit, geringe Spritzverluste, glatte und sauber ausgeflossene Nahtprofile in Röntgen-
Qualität sind weitere Kennzeichen dieses Fülldrahtes.
Richtanalyse des Schweißgutes
C Si Mn Mo
Gew-% 0.04 0.25 0.75 0.5
Mechanische Gütewerte des reinen Schweißgutes
(*) u a
Dehngrenze Rp0.2 MPa: 540 (≥ 470) 510 (≥ 470)
Zugfestigkeit Rm MPa: 600 (550-690) 570 (550-690)
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 23 (≥ 22) 23 (≥ 22)
Kerbschlagarbeit ISO-V KV J +20°C: 120 (≥ 47) 140 (≥ 47)
(*) u unbehandelt, Schweißzustand – Schutzgas Ar + 18% CO2
a angelassen, 620°C/1 h/Ofen bis 300°C/Luft – Schutzgas Ar + 18% CO2
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung: – ø mm Strom A Spannung V
Im Ausnahmefall: 150°C/24 h 1.2 150-330 23-37
Schutzgase: Argon + 15-25% CO2
Schweißung mit herkömmlichen MAG-Geräten. Die Verwendung von 100% CO2 als Schutz-
gas ist möglich, auf das erhöhte Oxidationspotential und auf die damit verbundenen Abbrand-
und Festigkeitsverluste ist Rücksicht zu nehmen.
Vorwärmung und Zwischenlagentemperatur sowie Wärmenachbehandlung auf den Grund-
werkstoff abstimmen. Bei dicken Bauteilen empfiehlt sich eine Vorwärmung auf ≥150°C.
Spannungsarmglühung bei 600°C bis 630°C bei einer Mindestglühdauer von einer Stunde.
Werkstoffe
warmfeste Stähle und Stahlguss artgleich
16Mo3, S235JR-S355JR, P195TR1-P265TR1, L245NB-L415NB, L450QB, L245MB-L450MB,
GE200-GE300
ASTM A 29 Gr, 1016; A 106 Gr. A, B; A 182 Gr. F1; A 234 Gr. WP1; A 283 Gr., C, D; A 335 Gr.
P1; A 501 Gr. B; A 510 Gr. 1013; A 512 Gr. 1021, 1026; A 513 Gr. 1021, 1026; A 711 Gr. 1013;
API 5 L B, X42, X52, X60, X65
Zulassungen und Eignungsprüfungen
TÜV-D (11120.), CE
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX DMO Kb Draht/Pulver-Kombi: EMS 2 Mo/BB 24
FOX DMO Ti EMS 2 Mo/BB 306
WIG-Stab: DMO-IG EMS 2 Mo/BB 400
Massivdrahtelektrode: DMO-IG EMS 2 Mo/BB 418 TT
Autogenstab: DMO EMS 2 Mo/BB 421 TT
2-170
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Eigenschaften
Der Schweißzusatz BÖHLER DCMS Ti-FD ist ein niedrig legierter, schlackeführender Fülldraht
mit rutiler Füllung für das Schweißen im Kessel-, Druckbehälter-, Rohrleitungsbau, vorzugs-
weise für die warmfesten Stahlgüten mit 1% Chrom- und 0.5% Molybdän-Legierung. Durch die
schnell erstarrende Schlacke eignet sich dieser Fülldraht speziell für die Zwangslagen-
schweißung, wobei durch die Anwendung eines höheren Schweißstromes bedeutende Zeit-
und Kosteneinsparungen erzielt werden können.
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung: – ø mm Strom A Spannung V
Im Ausnahmefall: 150°C/24 h 1.2 150-330 23-37
Schutzgase:
Argon + 15-25% CO2
Vorwärmung und Zwischenlagentemperatur sowie Wärmenachbehandlung sind auf den
Grundwerkstoff abzustimmen.
Werkstoffe
warmfeste Stähle und Stahlguss artgleich, aufhärtbare und nitrierbare Stähle mit vergleichbarer
Zusammensetzung, wärmebehandelbare Stähle mit vergleichbarer Zusammensetzung mit
Zugfestigkeiten bis 780 MPa, laugenrissbeständige Stähle
1.7335 13CrMo4-5, 1.7262 15CrMo5, 1.7728 16CrMoV4, 1.7218 25CrMo4, 1.7225 42CrMo4,
1.7258 24CrMo5, 1.7354 G22CrMo5-4, 1.7357 G17CrMo5-5
ASTM A 182 Gr. F12; A 193 Gr. B7; A 213 Gr. T12; A 217 Gr. WC6; A 234 Gr. WP11;
A335 Gr. P11, P12; A 336 Gr. F11, F12; A 426 Gr. CP12
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX DCMS Kb Autogenstab: DCMS
FOX DCMS Ti Draht/Pulver-Kombi: EMS 2 CrMo/BB 24
WIG-Stab: DCMS-IG EMS 2 CrMo/BB 24 SC
Massivdrahtelektrode: DCMS-IG EMS 2 CrMo/BB 418 TT
2-171
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Eigenschaften
Der Schweißzusatz BÖHLER CM 2 Ti-FD ist ein niedrig legierter, schlackeführender Fülldraht mit
rutiler Füllung für das Schweißen im Kessel-, Druckbehälter-, Rohrleitungsbau, vorzugsweise für
die warmfesten Stahlgüten mit 2.25% Chrom- und 1% Molybdän- Legierung (z.B. 10CrMo9-10).
Durch die schnell erstarrende Schlacke eignet sich dieser Fülldraht speziell für die Zwangs-
lagenschweißung, wobei durch die Anwendung eines höheren Schweißstromes bedeutende
Zeit- und Kosteneinsparungen erzielt werden können.
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung: – ø mm Strom A Spannung V
Im Ausnahmefall: 150°C/24 h 1.2 150-330 23-37
Schutzgase:
Argon + 15-25% CO2
Vorwärmung und Zwischenlagentemperatur sowie Wärmenachbehandlung sind auf den
Grundwerkstoff abzustimmen.
Werkstoffe
warmfeste Stähle und Stahlguss artgleich, Vergütungsstähle legierungsähnlich bis 980 MPa
Festigkeit, legierungsähnliche Einsatz-, Nitrierstähle
1.7380 10CrMo9-10, 1.7276 10CrMo11, 1.7281 16CrMo9-3, 1.7383 11CrMo9-10,
1.7379 G17CrMo9-10, 1.7382 G19CrMo9-10
ASTM A 182 Gr. F22; A 213 Gr. T22; A 234 Gr. WP22; 335 Gr. P22; A 336 Gr. F22; A 426 Gr. CP22
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX CM 2 Kb Draht/Pulver-Kombi: CM 2-UP/BB 24
FOX CM 2 Kb SC CM 2 SC-UP/BB 24 SC
WIG-Stab: CM 2-IG CM 2-UP/BB 418 TT
Massivdrahtelektrode: CM 2-IG
2-172
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Eigenschaften
BÖHLER C 9 MV Ti-FD ist ein schlackeführender Fülldraht mit rutil-basischer Füllung zum
Schweißen hochwarmfester, vergüteter 9-12% Chromstähle, insbesondere für T91/P91-Stähle,
im Turbinen-, Kessel- und Rohrleitungsbaubau sowie in der Gießereitechnik.
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung: – ø mm Strom A Spannung V
Im Ausnahmefall: 150°C/24 h 1.2 160-300 25-35
Schutzgase:
Argon + 15-25% CO2
Vorwärmung und Zwischenlagentemperatur: 150-300°C. Nach dem Abschluss der
Schweißung sollte die Verbindung vor der Wärmebehandlung auf eine Temperatur unter 80°C
abgekühlt werden, um die Martensitumwandlung abzuschließen. Bei größeren Wanddicken
und bei komplizierten Teilen ist der Spannungszustand zu berücksichtigen.
Empfohlene Wärmebehandlung: 760°C/min. 2h, Aufheiz-/Abkühlrate unter 550°C max.
150°C/h, über 550°C max. 80°C/h.
Werkstoffe
hochwarmfeste Stähle artgleich
1.4903 X10CrMoVNb9-1, GX12CrMoVNbN9-1
ASTM A 335 Gr. P91, A 336 Gr. F91, A 369 Gr. FP91, A 387 Gr. 91, A 213 Gr. T91
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX C 9 MV Massivdrahtelektrode: C 9 MV-IG
WIG-Stab: C 9 MV-IG Draht/Pulver-Kombi: C 9 MV-UP/BB 910
Metallpulverdraht: C 9 MV-MC
2-173
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Eigenschaften
BÖHLER P 92 Ti-FD ist ein schlackeführender Fülldraht mit rutil- basischer Füllung zum
Schweißen hochwarmfester, vergüteter 9-12% Chromstähle, insbesondere für T92/P92-Stähle,
im Turbinen-, Kessel- und Rohrleitungsbaubau sowie in der Gießereitechnik. Der Fülldraht ist
auch für die Zwangslagenschweißung geeignet.
Verarbeitungshinweise
Schutzgase: ø mm Strom A Spannung V
Argon + 15-25% CO2 1.2 160-300 25-35
Werkstoffe
hochwarmfeste Stähle artgleich
1.4901 X10CrWMoVNb9-2, NF 616
ASTM A 213 Gr. T92; A 335 Gr. P92
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX P 92 Draht/Pulver-Kombi: P 92-UP/BB 910
WIG-Stab: P 92-IG
2-174
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Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung: – ø mm Strom A Spannung V
Im Ausnahmefall: 150°C/24 h 1.2 120-280 20-34
Schutzgase:
Argon + 15-25% CO2
100% CO2
Die Gasmenge sollte 15-18 l/min betragen. Leicht schleppende Brennerführung (Anstellwinkel
ca. 80°). Mit Schutzgas 100% CO2 wird empfohlen die Spannung um 2 V zu erhöhen.
Werkstoffe
hochwarmfeste Stähle artgleich
1.4948 X6CrNi18-10, 1.4878 X8CrNiTi18-10, 1.4940 X7CrNiTi18-10,
1.4961 X8CrNiNb16-13
AISI 304H, 321H, 347H
Zulassungen und Eignungsprüfungen
TÜV-D (11179.), CE
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX CN 18/11 Massivdrahtelektrode: CN 18/11-IG
FOX E 308 H Fülldrahtelektrode: E 308 H PW-FD
WIG-Stab: CN 18/11-IG Draht/Pulver-Kombi: CN 18/11-UP/BB 202
ER 308 H-IG
2-175
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Eigenschaften
Bandlegierte rutile Fülldrahtelektrode mit schnell erstarrender Schlacke für das
Positionsschweißen von hochwarmfesten austenitischen CrNi-Stählen. Die Stützwirkung der
schnell erstarrenden Schlacke ermöglicht die Zwangslagenschweißung mit hohen Stromstärken
bei hohen Schweißgeschwindigkeiten.
Der feintropfige, spritzerarme, sehr intensive Sprühlichtbogen, der sichere Einbrand, die selbst-
ablösende Schlacke sowie die gute Flankenbenetzung führen zu einer hohen Schweißqualität bei
gleichzeitig kurzen Schweißzeiten. Zusätzliche Anwendungsvorteile sind die einfache
Handhabung, die geringe Wärmeeinbringung durch die hohe Schweißgeschwindigkeit und der
geringe Reinigungs- und Beizaufwand. Das Schweißgut ist für Betriebstemperaturen bis etwa
700°C geeignet, zunderbeständig und weist durch den kontrollierten Ferritgehalt eine gute
Heißrissbeständigkeit und eine geringe Versprödungsneigung auf. Für waagrechte und horizon-
tale Schweißpositionen (PA, PB) sollte BÖHLER E 308 H-FD verwendet werden.
Richtanalyse des reinen Schweißgutes
C Si Mn Cr Ni FN
Gew-% 0.05 0.6 1.2 19.4 10.1 3-8
Mechanische Gütewerte des reinen Schweißgutes
(*) u
Dehngrenze Rp0.2 MPa: 390 (≥ 350)
Zugfestigkeit Rm MPa: 585 (≥ 550)
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 42 (≥ 25)
Kerbschlagarbeit ISO-V KV J +20°C: 90 (≥ 32)
(*) u unbehandelt, Schweißzustand – Schutzgas Ar + 18 % CO2
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung: – ø mm Strom A Spannung V
Im Ausnahmefall: 150°C/24 h 1.2 110-250 20-31
Schutzgase:
Argon + 15-25% CO2
100% CO2
Die Gasmenge sollte 15-18 l/min betragen. Leicht schleppende Brennerführung (Anstellwinkel
ca. 80°). Mit Schutzgas 100% CO2 wird empfohlen die Spannung um 2 V zu erhöhen.
Werkstoffe
hochwarmfeste Stähle artgleich
1.4948 X6CrNi18-10, 1.4878 X8CrNiTi18-10, 1.4940 X7CrNiTi18-10,
1.4961 X8CrNiNb16-13
AISI 304H, 321H, 347H
Zulassungen und Eignungsprüfungen
TÜV-D (11151.), CE
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX CN 18/11 Massivdrahtelektrode: CN 18/11-IG
FOX E 308 H Fülldrahtelektrode: E 308 H-FD
WIG-Stab: CN 18/11-IG Draht/Pulver-Kombi: CN 18/11-UP/BB 202
ER 308 H-IG
2-176
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Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX DMO Kb Draht/Pulver-Kombi: EMS 2 Mo/BB 24
FOX DMO Ti EMS 2 Mo/BB 306
WIG-Stab: DMO-IG EMS 2 Mo/BB 418 TT
Massivdrahtelektrode: DMO-IG EMS 2 Mo/BB 421 TT
Fülldrahtelektrode: DMO Ti-FD Autogenstab: DMO
2-179
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Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX DMO Kb Draht/Pulver-Kombi: EMS 2 Mo/BB 24
FOX DMO Ti EMS 2 Mo/BB 306
WIG-Stab: DMO-IG EMS 2 Mo/BB 400
Massivdrahtelektrode: DMO-IG EMS 2 Mo/BB 421 TT
Fülldrahtelektrode: DMO Ti-FD Autogenstab: DMO
2-180
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Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX DMO Kb Draht/Pulver-Kombi: EMS 2 Mo/BB 24
FOX DMO Ti EMS 2 Mo/BB 306
WIG-Stab: DMO-IG EMS 2 Mo/BB 400
Massivdrahtelektrode: DMO-IG EMS 2 Mo/BB 418 TT
Fülldrahtelektrode: DMO Ti-FD Autogenstab: DMO
2-181
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2-184
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Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung für Pulver: ø mm
300-350°C, 2 - 10 h 2.0
2.5
3.0
Werkstoffe
HCM2S
ASTM A 182 Gr. F23; A 213 Gr. T23 (code case 2199); A335 Gr. P23
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX P 23
WIG-Stab: P 23-IG
2-186
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Eigenschaften
UP-Draht/Pulverkombination für warmfeste Stähle wie 7CrMoVTiB10-10 (P24/T24 entspre-
chend ASTM A 213), Rohrwerkstoffe. Für hochwertige Schweißungen mit ausgezeichneten
Langzeitwerten für gesamte Lebensdauer einer Kesselanlage. Zugelassen im Langzeitbereich
für Betriebstemperaturen bis +600°C. Empfohlene Wärmenachbehandlung 740 °C, 4 Stunden.
BÖHLER BB 430 ist ein agglomeriertes Schweißpulver auf Fluoridbasis mit hoher Basizität.
Genauere Informationen über BÖHLER BB 430 finden Sie im detaillierten Produktdatenblatt für
dieses Schweißpulver.
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung: ø mm
300-350°C, min. 2 h 2.0
3.0
Werkstoffe
1.7378 7CrMoVTiB10-10
ASTM A 213 Gr. T24; A 182 Gr. F24
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX P 24
WIG-Stab: P 24-IG
2-187
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Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung für Pulver: ø mm
300-350°C, min. 2 h 4.0
Werkstoffe
warmfeste Stähle und Stahlguss artgleich
1.7362 X12CrMo5
ASTM A 182 Gr. F5; A 193 Gr. B5; A 213 Gr. T5; A217 Gr. C5; A 234 Gr. WP5; A 314 Gr. 501;
A335 Gr. P5 u. P5c; A 369 Gr. FB 5; A 387 Gr. 5; A 426 Gr. CP5
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX CM 5 Kb
WIG-Stab: CM 5-IG
Massivdrahtelektrode: CM 5-IG
2-188
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Eigenschaften
Die Draht/Pulver-Kombination eignet sich für das Verbindungsschweißen und Auftragen von
hochwarmfesten 9%igen Chromstählen, besonders für P 92 (NF616) gemäß ASTM A335.
Zugelassen im Langzeitbereich für Betriebstemperaturen bis +650°C.
Genauere Informationen über BÖHLER BB 910 finden Sie im detaillierten Produktdatenblatt für
dieses Schweißpulver.
Richtanalyse der Drahtelektrode und des reinen Schweißgutes
C Si Mn Cr Ni Mo W V Nb N
Draht % 0.11 0.25 0.50 9.0 0.45 0.45 1.70 0.20 0.06 0.04
Schweißgut % 0.09 0.22 0.70 8.9 0.45 0.43 1.70 0.18 0.05 0.04
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung für Pulver: ø mm
300-350°C / min. 2 h 2.0
2.5
3.0
Vorwärmung und Zwischenlagentemperatur 200-280°C. Nach dem Abschluss der Schweißung
sollte die Verbindung vor der Wärmebehandlung auf eine Temperatur unter 80°C abgekühlt
werden, um die Martensitumwandlung abzuschließen. Bei größeren Wanddicken und bei kom-
plizierten Teilen ist der Spannungszustand zu berücksichtigen.
Empfohlene Wärmebehandlung: 760°C/min. 4h, Aufheiz-/Abkühlrate unter 550°C max. 150°C/h,
über 550°C max. 80°C/h.
Für eine Optimierung der Zähigkeit empfiehlt sich eine Schweißtechnologie, die kleine
Lagendicken gewährleistet.
Werkstoffe
hochwarmfeste Stähle artgleich
1.4901 X10CrWMoVNb9-2, NF 616
ASTM A 213 Gr. T92; A 335 Gr. P92
Zulassungen und Eignungsprüfungen
Draht/Pulver-Kombination: TÜV-D (09390.), CE
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX P 92 Fülldrahtelektrode: P 92 Ti-FD
WIG-Stab: P 92-IG
2-190
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Eigenschaften
Draht/Pulver-Kombination für hochwarmfeste, vergütbare 12%ige Cr-Stähle im Turbinen- und
Kesselbau sowie in der chemischen Industrie. Bevorzugt für X20CrMoV11-1. Zugelassen im
Langzeitbereich für Betriebstemperaturen bis +650°C.
Genauere Informationen über BÖHLER BB 24 finden sie im detaillierten Produktdatenblatt für
dieses Schweißpulver.
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung für Pulver: ø mm
300-350°C, 2 h 2.5
3.0
Werkstoffe
hochwarmfeste Stähle artgleich und artähnlich
1.4922 X20CrMoV11-1 (T550 Extra), 1.4935 X20CrMoWV12-1, 1.4923 X22CrMoV12-1,
1.4926 X21CrMoV12-1, 1.4913 X19CrMoNbVN 11-1 (T560 Extra), 1.4931 GX23CrMoV12-1
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX 20 MVW
WIG-Stab: 20 MVW-IG
2-191
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Eigenschaften
UP-Drahtelektrode für hochwertige Verbindungsschweißungen an hochwarmfesten austeniti-
schen CrNi-Stählen, bei Betriebstemperaturen bis +700°C, bei Nasskorrosion sollte BÖHLER
EAS 2-UP oder SAS 2-UP verwendet werden.
Heißrisssicher und weitgehend unempfindlich gegen Versprödung durch kontrollierten
Ferritgehalt (FN 3-8), zunderbeständig.
Werkstoffnummern 1.4550 und 1.4551, die im warmfesten Bereich bis +550°C zugelassen
sind, können ebenfalls mit der Qualität BÖHLER CN 18/11-UP geschweißt werden.
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung für Pulver: ø mm
300-350°C, 2 h 3.0
max. Stromstärke: 800 A
Werkstoffe
hochwarmfeste Stähle artgleich
1.4948 X6CrNi18-10, 1.4878 X8CrNiTi18-10, 1.4940 X7CrNiTi18-10,
1.4912 X7CrNiNb18-10
AISI 304 H, 321 H, 347 H
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX E 308 H Massivdrahtelektrode: CN 18/11-IG
FOX CN 18/11 Fülldrahtelektrode: E 308 H-FD
WIG-Stab: ER 308 H-IG E 308 H PW-FD
CN 18/11-IG
2-192
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EN 12536: O IV
AWS A5.2: R60-G BÖHLER DMO
AWS A5.2M: RM40-G Autogenstab, niedriglegiert, warmfest
Eigenschaften
Verkupferter, Mo-legierter Gasschweißstab bevorzugt für Rohrschweißungen mit höheren
Prüfanforderungen. Zähflüssiges Schweißbad. Zugelassen im Langzeitbereich für Betriebs-
temperaturen bis +500°C.
Verarbeitungshinweise
Stabprägung: ø mm
vorne: O IV 2.0
hinten: R60-G 2.5
3.2
4.0
Vorwärmung und Wärmenachbehandlung entsprechend Grundwerkstoff.
Werkstoffe
Unlegierte und warmfeste Baustähle mit Streckgrenzen bis zu 295 MPa.
16Mo3, S235JR-S275JR, S275N, S275M, P195GH-P295GH, P195TR1-P265TR1,
P195TR2-P265TR2, GE200-GE240
ASTM A 29 Gr. 1013, 1016; A 106 Gr. C; A; A 182 Gr. F1; A 283 Gr. B, C; A 501 Gr. B;
A 510 Gr. 1013; A 512 Gr. 1021, 1026; A 513 Gr. 1021, 1026; A 633 Gr. C; A 709 Gr. 36, 50;
A 711 Gr. 1013
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX DMO Kb Draht/Pulver-Kombi: EMS 2 Mo/BB 24
FOX DMO Ti EMS 2 Mo/BB 306
WIG-Stab: DMO-IG EMS 2 Mo/BB 400
Massivdrahtelektrode: DMO-IG EMS 2 Mo/BB 418 TT
Fülldrahtelektrode: DMO Ti-FD EMS 2 Mo/BB 421 TT
2-193
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EN 12536: O V (mod.)
AWS A5.2: R65-G BÖHLER DCMS
AWS A5.2M: RM45-G Autogenstab, niedriglegiert, warmfest
Eigenschaften
Verkupferter, CrMo-legierter Gasschweißstab für warmfeste Kessel- und Rohrstähle entspre-
chend 13CrMo4-5. Zugelassen im Langzeitbereich für Betriebstemperaturen bis +500°C.
Zähflüssiges Schweißbad.
Verarbeitungshinweise
Stabprägung: ø mm
vorne: O V (mod.) 2.0
hinten: R65-G 2.5
3.0
Werkstoffe
warmfeste Stähle artgleich, laugenrissbeständige Stähle,
1.7335 13CrMo4-5, 1.7262 15CrMo5, 1.7354 G22CrMo5-4, 1.7357 G17CrMo5-5,
1.7728 16CrMoV4,
ASTM A 182 Gr. F12; A193 Gr. B7; A 213 Gr. T12; A 217 Gr. WC6; A 234 Gr. WP11;
A335 Gr. P 11 u. P 12; A 336 Gr. F11, F12; A 426 Gr. CP12
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX DCMS Kb Fülldrahtelektrode: DCMS Ti-FD
FOX DCMS Ti Draht/Pulver-Kombi: EMS 2 CrMo/BB 24
WIG-Stab: DCMS-IG EMS 2 CrMo/BB 24 SC
Massivdrahtelektrode: DCMS-IG EMS 2 CrMo/BB 418 TT
2-194
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Produktinformation
◆ Übersicht
Dieser Abschnitt bietet Produktinformationen über Schweißzusätze für das
Verbinden von korrosions- und hochkorrosionsbeständigen Stählen.
◆ Inhalt
ÜBERSICHT .............................................................................................195
STABELEKTRODEN ................................................................................202
WIG-STÄBE..............................................................................................229
MASSIVDRAHTELEKTRODEN ...............................................................241
FÜLLDRAHTELEKTRODEN ....................................................................259
DRAHT/PULVER-KOMBINATIONEN ......................................................282
2-195
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Korrosionsbeständige Schweißzusätze
◆ Übersicht – Normeinstufungen
WIG-Stäbe
CN 13/4-IG 14343-A: W 13 4 A5.9: ER410 NiMo (mod.)
EAS 2-IG 14343-A: W 19 9 L A5.9: ER308L
SAS 2-IG 14343-A: W 19 9 Nb A5.9: ER347
EAS 4 M-IG 14343-A: W 19 12 3 L A5.9: ER316L
SAS 4-IG 14343-A: W 19 12 3 Nb A5.9: ER318
ASN 5-IG 14343-A: W Z 18 16 5 NL A5.9: ER317L (mod.)
AM 400-IG 14343-A: W Z 22 17 8 4 NL –
EASN 25 M-IG 14343-A: W 25 22 2 NL –
CN 20/25 M-IG 14343-A: W Z 20 25 5 Cu NL A5.9: ER385 (mod.)
CN 22/9 N-IG 14343-A: W 22 9 3 NL A5.9: ER2209
CN 24/9 LDX-IG 14343-A: W 23 7 NL A5.9: ER2307
CN 25/9 CuT-IG 14343-A: W 25 9 4 NL A5.9: ER2594
2-196
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Korrosionsbeständige Schweißzusätze
Böhler C Si Mn Cr Ni Mo Nb Ti N Cu W
Stabelektroden
FOX CN 13/4 0.035 0.3 0.5 12.2 4.5 0.5
FOX CN 13/4 SUPRA 0.03 0.3 0.6 12.2 4.5 0.5
FOX KW 10 0.08 0.7 0.8 13.5
FOX SKWA 0.08 0.4 0.3 17.0
FOX SKWAM 0.22 0.3 0.4 17.0 1.3
FOX CN 16/6 M-HD 0.03 0.3 0.6 15.5 5.8 1.2
FOX CN 17/4 PH 0.03 0.3 0.6 16.0 4.9 0.4 0.2 3.2
FOX EAS 2 0.03 0.4 1.3 19.8 9.6
FOX EAS 2-A 0.03 0.8 0.8 19.8 10.2
FOX EAS 2 (LF) 0.03 0.4 1.3 19.5 10.5
FOX SAS 2 0.03 0.4 1.3 19.8 10.2 +
FOX SAS 2-A 0.03 0.8 0.8 19.5 10.0 +
FOX EAS 4 M 0.03 0.4 1.2 18.8 11.8 2.7
FOX EAS 4 M-A 0.03 0.8 0.8 18.8 11.5 2.7
FOX EAS 4 M (LF) 0.03 0.4 1.2 18.5 12.8 2.4
FOX EAS 4 M-VD 0.03 0.7 0.7 19.0 12.0 2.7
FOX SAS 4 0.03 0.4 1.3 18.8 11.8 2.7 +
FOX SAS 4-A 0.03 0.8 0.8 19.0 12.0 2.7 +
FOX ASN 5 ≤0.04 0.5 2.5 18.5 17.0 4.3 0.17
FOX ASN 5-A ≤0.035 0.7 1.2 18.0 17.0 4.5 0.13
FOX AM 400 ≤0.04 0.8 7.5 21.8 18.3 3.7 0.20
FOX EASN 25 M ≤0.035 0.4 5.3 25.0 22.0 2.2 0.14
FOX CN 20/25 M ≤0.04 0.4 3.8 20.0 25.0 6.3 0.14 1.4
FOX CN 20/25 M-A ≤0.03 0.7 1.7 20.3 25.0 6.2 0.17 1.5
FOX CN 22/9 N-B ≤0.03 0.3 1.1 22.6 8.8 3.1 0.16
FOX CN 22/9 N 0.03 0.8 0.9 22.6 9.0 3.1 0.17
FOX CN 25/9 CuT 0.03 0.5 1.0 25.0 9.5 3.7 0.22 0.7 0.7
WIG-Stäbe
CN 13/4-IG 0.01 0.7 0.7 12.3 4.7 0.5
EAS 2-IG ≤0.02 0.45 1.8 20.0 10.0
SAS 2-IG 0.05 0.5 1.8 19.6 9.5 +
EAS 4 M-IG ≤0.02 0.5 1.8 18.5 12.3 2.8
SAS 4-IG 0.035 0.45 1.7 19.5 11.4 2.7 +
ASN 5-IG ≤0.02 0.4 5.5 19.0 17.2 4.3 0.16
AM 400-IG 0.02 0.65 7.5 22.2 18.0 3.7 0.23
EASN 25 M-IG 0.014 0.1 6.0 25.0 22.5 2.2 0.12
CN 20/25 M-IG ≤0.02 0.7 4.7 20.0 25.4 6.2 0.12 1.5
CN 22/9 N-IG ≤0.015 0.4 1.7 22.5 8.8 3.2 0.15
CN 24/9 LDX-IG 0.02 0.4 0.5 23.0 7.0 <0.5 0.14
CN 25/9 CuT-IG 0.02 0.3 0.7 25.2 9.2 3.6 0.22 0.6 0.62
2-197
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Korrosionsbeständige Schweißzusätze
Fülldrahtelektroden
CAT 430 L Cb Ti-MC 17633-A: T Z17 Nb Ti L M M12 1 A5.22: EC430G
T Z17 Nb Ti L M M13 1 EC439Nb
CN 13/4-MC 17633-A: T 13 4 M M12 2 A5.9: EC410NiMo (mod.)
CN 13/4-MC (F) 17633-A: T 13 4 M M12 2 A5.9: EC410NiMo (mod.)
EAS 2-MC 17633-A: T 19 9 L M M12 2 A5.9: EC308L
EAS 4 M-MC 17633-A: T 19 12 3 L M M12 2 A5.9: EC316L
EAS 2-FD 17633-A: T 19 9 L R M21 3 A5.22: E308LT0-4
T 19 9 L R C1 3 E308LT0-1
EAS 2 PW-FD 17633-A: T 19 9 L P M21 1 A5.22: E308LT1-4
T 19 9 L P C1 1 E308LT1-1
EAS 2 PW-FD (LF) 17633-A: T 19 9 L P M21 1 A5.22: E308LT1-4
T 19 9 L P C1 1 E308LT1-1
SAS 2-FD 17633-A: T 19 9 Nb R M21 3 A5.22: E347T0-4
T 19 9 Nb R C1 3 E347T0-1
SAS 2 PW-FD 17633-A: T 19 9 Nb P M21 1 A5.22: E347T1-4
T 19 9 Nb P C1 1 E347T1-1
SAS 2 PW-FD (LF) 17633-A: T 19 9 Nb P M21 1 A5.22: E347T1-4
T 19 9 Nb P C1 1 E347T1-1
EAS 4 M-FD 17633-A: T 19 12 3 L R M21 3 A5.22: E316LT0-4
T 19 12 3 L R C1 3 E316LT0-1
EAS 4 PW-FD 17633-A: T 19 12 3 L P M21 1 A5.22: E316LT1-4
T 19 12 3 L P C1 1 E316LT1-1
EAS 4 PW-FD (LF) 17633-A: T 19 12 3 L P M21 1 A5.22: E316LT1-4
T 19 12 3 L P C1 1 E316LT1-1
2-198
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Korrosionsbeständige Schweißzusätze
Böhler C Si Mn Cr Ni Mo Nb Ti N Cu W
Massivdrahtelektroden
KW 5 Nb-IG 0.04 0.6 0.6 11.5 +
CAT 430 L Cb-IG 0.02 0.5 0.5 18.0 >12xC
CAT 430 L Cb Ti-IG 0.02 0.5 0.5 18.0 >12xC 0.4
CN 13/4-IG 0.01 0.65 0.7 12.2 4.8 0.5
KW 10-IG 0.06 0.7 0.6 13.6
KWA-IG 0.06 0.6 0.6 17.5
SKWA-IG 0.07 0.8 0.6 17.5 +
SKWAM-IG 0.20 0.65 0.55 17.0 0.4 1.1
EAS 2-IG (Si) ≤0.02 0.8 1.7 20.0 10.2
SAS 2-IG (Si) 0.035 0.8 1.3 19.4 9.7 +
EAS 4 M-IG (Si) 0.02 0.8 1.7 18.4 12.4 2.8
SAS 4-IG (Si) 0.035 0.8 1.4 19.0 11.5 2.8 +
ASN 5-IG (Si) 0.02 0.4 5.5 19.0 17.2 4.3 0.16
AM 400-IG 0.02 0.65 7.5 22.2 18.0 3.7 0.24
CN 20/25 M-IG (Si) ≤0.02 0.7 4.7 20.0 25.4 6.2 0.12 1.5
CN 22/9 N-IG ≤0.015 0.4 1.7 22.5 8.8 3.2 0.15
CN 24/9 LDX-IG 0.02 0.4 0.5 23.0 7.0 <0.5 0.14
CN 25/9 CuT-IG 0.02 0.3 0.7 25.2 9.2 3.6 0.22 0.6 0.62
Fülldrahtelektroden
CAT 430 L Cb Ti-MC 0.02 0.5 0.7 18.5 0.55 0.35
2-199
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Korrosionsbeständige Schweißzusätze
Draht/Pulver-Kombinationen
CN 13/4-UP 14343: S 13 4 A5.9: ER410NiMo (mod.)
CN 13/4-UP/BB 203 14343/14174: S 13 4 / SA FB 2 A5.9: ER410NiMo (mod.)
SKWAM-UP 14343: S Z17 Mo A5.9: –
SKWAM-UP/BB 203 14343/14174: S Z17 Mo / SA FB 2 DC A5.9: –
EAS 2-UP 14343: S 19 9 L A5.9: ER308L
EAS 2-UP/BB 202 14343/14174: S 19 9 L / SA FB 2 A5.9: ER308L
SAS 2-UP 14343: S 19 9 Nb A5.9: ER347
SAS 2-UP/BB 202 14343/14174: S 19 9 Nb / SA FB 2 A5.9: ER347
EAS 4 M-UP 14343: S 19 12 3 L A5.9: ER316L
EAS 4 M-UP/BB 202 14343/14174: S 19 12 3L / SA FB 2 A5.9: ER316L
SAS 4-UP 14343: S 19 12 3 Nb A5.9: ER318
SAS 4-UP/BB 202 14343/14174: S 19 12 3Nb/SA FB 2 A5.9: ER318
ASN 5-UP 14343: S Z18 16 5 NL A5.9: ER317L (mod.)
ASN 5-UP/BB 203 14343/14174: S Z18 16 5 NL / SA FB 2 A5.9: ER317L (mod.)
CN 22/9 N-UP 14343: S 22 9 3 NL A5.9: ER2209
CN 22/9 N-UP/BB 203 14343/14174: S 22 9 3NL/SA FB 2 A5.9: ER2209
CN 24/9 LDX-UP 14343: S 23 7 NL A5.9: ER2307
CN 24/9 LDX-UP/BB 203 14343/14174: S 23 7 NL/SA FB 2 A5.9: ER2307
2-200
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Korrosionsbeständige Schweißzusätze
Böhler C Si Mn Cr Ni Mo Nb Ti N
Fülldrahtelektroden
SAS 4-FD 0.03 0.6 1.3 18.8 12.2 2.7 +
CN 24/9 LDX PW-FD 0.03 0.7 0.9 24.0 9.0 0.4 0.13
Draht/Pulver-Kombinationen
CN 13/4-UP ≤0.01 0.65 0.7 12.2 4.8 0.5
CN 13/4-UP/BB 203 0.015 0.65 0.7 11.8 4.7 0.5
SKWAM-UP 0.20 0.65 0.55 17.0 0.4 1.1
SKWAM-UP/BB 203 0.15 0.65 0.55 16.5 0.4 1.1
EAS 2-UP ≤0.02 0.45 1.8 20.0 9.8
EAS 2-UP/BB 202 ≤0.02 0.55 1.3 19.5 9.8
SAS 2-UP 0.05 0.5 1.8 19.5 9.5 0.65
SAS 2-UP/BB 202 0.048 0.6 1.3 19.0 9.5 0.55
EAS 4 M-UP ≤0.02 0.5 1.7 18.5 12.2 2.8
EAS 4 M-UP/BB 202 0.02 0.6 1.2 18.0 12.2 2.8
SAS 4-UP 0.035 0.5 1.7 19.5 11.4 2.8 0.65
SAS 4-UP/BB 202 0.03 0.6 1.2 18.0 11.4 2.8 0.55
ASN 5-UP ≤0.02 0.3 5.2 19.0 17.2 4.3 0.17
ASN 5-UP/BB 203 ≤0.02 0.4 4.5 18.5 17.2 4.3 0.15
CN 22/9 N-UP ≤0.015 0.4 1.6 22.8 8.8 3.2 0.15
CN 22/9 N-UP/BB 203 0.013 0.5 1.1 22.5 8.8 3.2 0.14
CN 24/9 LDX-UP 0.02 0.45 0.5 23.7 7.7 <0.5 0.14
CN 24/9 LDX-UP/BB 203 0.02 0.65 0.4 23.5 7.7 <0.5 0.13
2-201
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EN ISO 3581-A: E 13 4 B 6 2
EN ISO 3581-B: ES410NiMo-15 BÖHLER FOX CN 13/4
AWS A5.4: E410NiMo-15 Stabelektrode, hochlegiert, nichtrostend
Eigenschaften
Basisch umhüllte Stabelektrode für artgleiche korrosionsbeständige, martensitische und mar-
tensitisch-ferritische Walz-, Schmiede- und Gussstähle. Anwendung im Wasserturbinen- und
Verdichterbau sowie Dampfkraftwerksbau. Beständig gegen Wasser-, Dampf- und See-
wasseratmosphäre. Durch eine Optimierung der Legierungszusammensetzung erzielt das
Schweißgut trotz hoher Zugfestigkeitseigenschaften ausgezeichnete Dehn- und Zähig-
keitswerte sowie höchste Risssicherheit. Das Schweißgut zeichnet sich außerdem durch nied-
rigste Wasserstoffgehalte (HD ≤ 5 ml/100g) aus.
Ausgezeichnete Schlackenentfernbarkeit und Nahtreinheit.
Schweißgutausbringung ca. 130%.
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung falls erforderlich: ø mm L mm Strom A
300-350°C, min. 2 h 2.5 350 60-90
Elektrodenstempelung: 3.2 450 90-130
FOX CN 13/4 410 NiMo-15 E 13 4 B 4.0 450 120-170
5.0 450 160-220
Vorwärmung und Zwischenlagentemperatur bei dickwandigen Teilen
100-160°C. Wärmeeinbringung max. 15 kJ/cm. Anlassglühung bei 580-620°C.
Werkstoffe
1.4317 GX4CrNi13-4, 1.4313 X3CrNiMo13-4, 1.4407 GX5CrNiMo13-4, 1.4414 GX4CrNiMo13-4
ACI Gr. CA 6 NM, S41500
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX CN 13/4 SUPRA Draht/Pulver-Kombi: CN 13/4-UP/BB 203
WIG-Stab: CN 13/4-IG Fülldrahtelektrode: CN 13/4-MC
Massivdrahtelektrode: CN 13/4-IG CN 13/4-MC (F)
2-202
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EN ISO 3581-A: E 13 4 B 4 2
EN ISO 3581-B: ES410NiMo-15 BÖHLER
AWS A5.4: E410NiMo-15
FOX CN 13/4 SUPRA
Stabelektrode, hochlegiert, nichtrostend
Eigenschaften
Kerndrahtlegierte, basisch umhüllte Stabelektrode für artgleiche korrosionsbeständige, mar-
tensitische und martensitisch-ferritische Walz-, Schmiede- und Gussstähle. Anwendung im
Wasserturbinen- und Verdichterbau sowie Dampfkraftwerksbau. Beständig gegen Wasser und
Dampf. Durch eine Optimierung der Legierungszusammensetzung erzielt das Schweißgut trotz
hoher Zugfestigkeitseigenschaften ausgezeichnete Dehn- und Zähigkeitswerte sowie höchste
Risssicherheit. Das Schweißgut zeichnet sich außerdem durch niedrigste Wasserstoffgehalte
(HD ≤ 5 ml/100g) aus.
Ausgezeichnete Schlackenentfernbarkeit und Nahtreinheit.
Richtanalyse des reinen Schweißgutes
C Si Mn Cr Ni Mo
Gew-% 0.03 0.3 0.6 12.2 4.5 0.5
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung falls erforderlich: ø mm L mm Strom A
300-350°C, min. 2 h 3.2 350 90-110
Elektrodenstempelung: 4.0 350 120-145
FOX CN 13/4 SUPRA 410NiMo-15 E 13 4 B
Vorwärmung und Zwischenlagentemperatur bei dickwandigen Teilen
100-160°C. Wärmeeinbringung max. 15 kJ/cm. Anlassglühung bei 580-620°C.
Werkstoffe
1.4317 GX4CrNi13-4, 1.4313 X3CrNiMo13-4, 1.4407 GX5CrNiMo13-4, 1.4414 GX4CrNiMo13-4
ACI Gr. CA 6 NM, S41500
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX CN 13/4 Fülldrahtelektrode: CN 13/4-MC
WIG-Stab: CN 13/4-IG CN 13/4-MC (F)
Massivdrahtelektrode: CN 13/4-IG Draht/Pulver-Kombi: CN 13/4-UP/BB 203
2-203
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EN ISO 3581-A: E 13 B 2 2
EN ISO 3581-B: ES410-15 BÖHLER FOX KW 10
AWS A5.4: E410-15 (mod.) Stabelektrode, hochlegiert, nichtrostend
Eigenschaften
Kerndrahtlegierte, basischumhüllte Stabelektrode. In allen Positionen, außer Fallnaht, gut ver-
schweißbar. Überwiegend für Auftragungen, korrosionsbeständig, verschleißfest. Bevorzugt für
Dichtflächen an Gas-, Wasser-, Dampfarmaturen bei Betriebstemperaturen bis +450°C. Im
bearbeiteten Zustand sollten mindestens zwei Schweißlagen übereinander vorhanden sein.
Verbindungen (farbgleich): legierungsähnliche, korrosionsbeständige, hitzebeständige Chrom-
stähle.
Anlassbeständig bis +450°C, korrosionsbeständig, zunderbeständig bis +900°C, Vorwärm- und
Zwischenlagentemperatur 200-300°C, Anlassglühung 700-750°C.
Richtanalyse des reinen Schweißgutes
C Si Mn Cr
Gew-% 0.08 0.7 0.8 13.5
Mechanische Gütewerte des reinen Schweißgutes
(*) u a
Dehngrenze Rp0.2 MPa: 530 (≥ 450)
Zugfestigkeit Rm MPa: 700 (≥ 640)
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 17 (≥ 15)
Brinell-Härte HB: 350 210
(*) u unbehandelt, Schweißzustand
a angelassen, 750°C/2 h/Ofen
Die Härte des Schweißgutes wird vor allem durch die Aufmischung mit dem jeweiligen Grundwerkstoff und dessen chemischer
Zusammensetzung beeinflusst. Je höher die Aufmischung und der C-Gehalt des Grundwerkstoffes, desto höher wird die Härte
des Schweißgutes.
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung falls erforderlich: ø mm L mm Strom A
300-350°C, min. 2 h 2.5 300 60-80
Elektrodenstempelung: 3.2 350 80-100
FOX KW 10 E 13 B 4.0 350 110-130
Werkstoffe
korrosionsbeständige Auftragungen: alle schweißgeeigneten Trägerwerkstoffe unlegiert und
niedriglegiert.
Verbindungen: korrosionsbeständige Cr-Stähle sowie sonstige legierungsähnliche Werkstoffe
mit C-Gehalten ≤0.20% (Reparaturschweißung). Aufmischung und Wärmeführung beachten.
1.4006 X12Cr13, 1.4021 X20Cr13
AISI 410, 420
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Massivdrahtelektrode: KW 10-IG
2-204
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EN ISO 3581-A: E 17 B 2 2
EN ISO 3581-B: ES430-15 BÖHLER FOX SKWA
AWS A5.4: E430-15 Stabelektrode, hochlegiert, nichtrostend
Eigenschaften
Kerndrahtlegierte, basischumhüllte Stabelektrode. In allen Positionen, außer Fallnaht, gut ver-
schweißbar. Überwiegend für Auftragungen, korrosionsbeständig, verschleißfest. Bevorzugt für
Dichtflächen an Gas-, Wasser-, Dampfarmaturen. Im bearbeitetem Zustand sollten mindestens
zwei Schweißlagen übereinander vorhanden sein.
Verbindungen (farbgleich): legierungsähnliche, korrosionsbeständige, hitzebeständige
Chromstähle, ausgezeichnete Polierfähigkeit, zunderbeständig bis +900°C.
Vorwärm- und Zwischenlagentemperatur 200-300°C, Anlassglühung 730-800°C.
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung falls erforderlich: ø mm L mm Strom A
300-350°C, min. 2 h 2.5 300 60-80
Elektrodenstempelung: 3.2 350 80-110
FOX SKWA 430-15 E 17 B 4.0 350 110-140
5.0 450 140-180
Die Härte des Schweißgutes wird vor allem durch die Aufmischung mit dem jeweiligen Grundwerkstoff und dessen chemischer
Zusammensetzung beeinflusst. Je höher die Aufmischung und der C-Gehalt des Grundwerkstoffes, desto höher wird die Härte
des Schweißgutes.
Werkstoffe
Korrosionsbeständige Auftragungen: alle schweißgeeigneten Trägerwerkstoffe unlegiert und
niedriglegiert.
Verbindungen: korrosionsbeständige Cr-Stähle sowie sonstige legierungsähnliche Werkstoffe
mit C-Gehalten ≤ 0.20% (Reparaturschweißung). Aufmischung und Wärmeführung beachten.
1.4510 X3CrTi17
AISI 430Ti, 431
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX SKWAM Massivdrahtelektrode: KWA-IG
SKWA-IG
SKWAM-IG
2-205
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Eigenschaften
Kerndrahtlegierte, basischumhüllte Stabelektrode. In allen Positionen, außer Fallnaht, gut ver-
schweißbar. Überwiegend für Auftragungen, korrosionsbeständig, verschleißfest. Bevorzugt für
Dichtflächen an Gas-, Wasser-, Dampfarmaturen bei Betriebstemperaturen bis 500°C. Im bear-
beitetem Zustand sollten mindestens zwei Schweißlagen übereinander vorhanden sein.
Das Schweißgut ist anlassbeständig bis +500°C.
Seewasserbeständig, zunderbeständig bis +900°C.
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung falls erforderlich: ø mm L mm Strom A
300-350°C, min. 2 h 2.5 300 60-80
Elektrodenstempelung: 3.2 350 80-110
FOX SKWAM E Z 17 Mo B 4.0 350 110-140
5.0 450 140-180
Vorwärmung auf Grundwerkstoff abstimmen, wobei 100-200°C allgemein ausreichen, bei Verbindungen 250-400°C. Zur
Zähigkeitssteigerung im Schweißgut und in der Übergangszone kann eine Anlassglühung bei 650-750°C durchgeführt
werden.
Die Härte des Schweißgutes wird vor allem durch die Aufmischung mit dem jeweiligen Grundwerkstoff und dessen che-
mischer Zusammensetzung beeinflusst. Je höher die Aufmischung und der C-Gehalt des Grundwerkstoffes, desto höher
wird die Härte des Schweißgutes.
Werkstoffe
Korrosionsbeständige Auftragungen: alle schweißgeeigneten Trägerwerkstoffe unlegiert
und niedriglegiert
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX SKWA
Massivdrahtelektrode: KWA-IG
SKWA-IG
SKWAM-IG
2-206
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Eigenschaften
BÖHLER FOX CN 16/6 M-HD ist eine basisch umhüllte Stabelektrode mit hoher Ausbringung
zum Schweißen von weichmartensitischen Schmiede- und Gussstählen. Die Marke zeigt durch
den hohen Chromgehalt gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber Wasser und Dampf. Das
Schweißgut zeichnet sich außerdem durch niedrigste Wasserstoffgehalte (HD ≤ 5 ml/100 g)
aus.
Die Elektrode weist hinsichtlich Lichtbogenstabilität, Badführung, Abschlackbarkeit und
Nahtreinheit ein sehr günstiges Verhalten auf. Sie ist für alle Positionen außer der Fallnaht ein-
setzbar (in Position kleinere Elektrodendurchmesser verwenden) und bringt eine Ausbringung
von ca. 135%.
BÖHLER FOX CN 16/6 M-HD eignet sich für die Verbindungs- und Fertigungsschweißung von
artgleichen korrosionsbeständigen weichmartensitischen Walz-, Schmiede- und Gussstählen.
Haupteinsatzgebiete sind der Wasserturbinen-, Pumpen- und Verdichterbau.
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung falls erforderlich: ø mm L mm Strom A
300-350°C, min 2 h 2.5 350 70-95
Elektrodenstempelung: 3.2 450 110-140
FOX CN 16/6 M-HD EZ16 6 Mo B 4.0 450 140-180
5.0 450 180-230
Werkstoffe
weichmartensitische Schmiede- und Gussstähle artgleich
1.4405 GX4CrNiMo16-5-1, 1.4418 X4CrNiMo16-5-1
2-207
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Eigenschaften
BÖHLER FOX CN 17/4 PH ist eine hochbasisch umhüllte Stabelektrode mit sehr hohen
Festigkeitseigenschaften für die Schweißung praktisch artgleicher ausscheidungshärtbarer
Grundwerkstoffe. Das Schweißgut zeichnet sich außerdem durch niedrigste Wasserstoffgehalte
(HD ≤ 5 ml/100g) aus. Die Elektrode zeigt hinsichtlich Lichtbogenstabilität, Badführung und
Nahtreinheit ein sehr günstiges Verhalten. Sie ist für alle Positionen außer der Fallnaht einsetzbar.
Unter Anwendung einer geeigneten Wärmebehandlung (Lösungsglühung + Ausscheidungshärtung)
sind auch noch bei -50°C (-60°F) sehr gute Zähigkeitswerte gegeben. Haupteinsatzgebiete sind der
Apparatebau, Teile für die Papierindustrie (Refinerkegel, Refinerscheiben, Prallstücke,
Entstripperscheiben), Laufräder für Verdichter in der Chemie- und Lebensmittelindustrie und Teile in
Fahrzeug- und Luftfahrtbauten.
Die Elektrode eignet sich für die Verbindungs- und Fertigungsschweißung von artgleichen aus-
scheidungshärtbaren Cr-Ni-Cu-legierten Walz-, Schmiede- und Gussstählen.
Richtanalyse des reinen Schweißgutes
C Si Mn Cr Ni Mo Cu Nb
Gew-% 0.03 0.3 0.6 16.0 4.9 0.4 3.2 0.2
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung falls erforderlich: ø mm L mm Strom A
300-350°C, min. 2 h 3.2 350 90-110
Elektrodenstempelung: 4.0 350 120-140
FOX CN 17/4 PH E Z 17 4 Cu B
Die Zwischenlagentemperatur ist sehr niedrig zu halten (max. 80°C).
Werkstoffe
ausscheidungshärtbare Schmiede- und Gussstähle artgleich
1.4525 GX5CrNiCu16-4, 1.4542 X5CrNiCuNb16-4,
1.4548 X5CrNiCuNb17-4-4
J92180 Gr. CB Cu-1, S17400 Type 630, SAE J467 17-4PH
Zulassungen und Eignungsprüfungen
SEPROZ
2-208
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EN ISO 3581-A: E 19 9 L B 2 2
EN ISO 3581-B: ES308L-15 BÖHLER FOX EAS 2
AWS A5.4: E308L-15 Stabelektrode, hochlegiert,
nichtrostend
Eigenschaften
Niedriggekohlte kerndrahtlegierte austenitische Stabelektrode mit basischer Umhüllung.
Anwendung in allen Industriezweigen, wo artgleiche Stähle, auch höhergekohlte, sowie ferriti-
sche 13%-Chromstähle verschweißt werden.
Entwickelt für erstklassige Schweißverbindungen mit sehr guter Wurzel- und Positionsver-
schweißbarkeit. Gute Spaltüberbrückbarkeit und einfache Schweißbad- und Schlacken-
kontrollierbarkeit. Leichte Schlackenentfernbarkeit auch in engen Nähten. Die reine
Nahtoberfläche garantiert geringere Nacharbeitszeiten. Ausgezeichnet geeignet für dickwandi-
ge und spannungsbehaftende Konstruktionen sowie Montageschweißungen.
IK-beständig bis +350°C. Diese Marke ist auch als LF (low ferrite) Type lieferbar.
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung: ø mm L mm Strom A
– 2.5 300 50-80
Elektrodenstempelung: 3.2 350 80-110
FOX EAS 2 308L-15 E 19 9 L B 4.0 350 110-140
Werkstoffe
1.4306 X2CrNi19-11, 1.4301 X5CrNi18-10, 1.4311 X2CrNiN18-10, 1.4312 GX10CrNi18-8,
1.4541 X6CrNiTi18-10, 1.4546 X5CrNiNb18-10, 1.4550 X6CrNiNb18-10
AISI 304, 304L, 304LN, 302, 321, 347, ASTM A157 Gr. C9, A320 Gr. B8C oder D
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX EAS 2-A Fülldrahtelektrode: EAS 2-MC
FOX EAS 2 (LF) EAS 2-FD
WIG-Stab: EAS 2-IG EAS 2 PW-FD
Massivdrahtelektrode: EAS 2-IG (Si) EAS 2 PW-FD (LF)
Draht/Pulver-Kombi: EAS 2-UP/BB 202
2-209
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EN ISO 3581-A: E 19 9 L R 3 2
EN ISO 3581-B: ES308L-16 BÖHLER FOX EAS 2-A
AWS A5.4: E308L-17 Stabelektrode, hochlegiert,
nichtrostend
Eigenschaften
Niedriggekohlte kerndrahtlegierte austenitische Stabelektrode mit rutiler Umhüllung.
Anwendung in allen Industriezweigen, wo artgleiche Stähle, auch höhergekohlte, sowie ferriti-
sche 13%-Chromstähle verschweißt werden. Besondere Schönschweißeigenschaften, exzel-
lente Wechselstromverschweißbarkeit und eine hohe Heißrisssicherheit des Schweißgutes
zeichnen diese Marke aus. Wesentliche wirtschaftliche Bedeutung haben die ausgezeichnete
Positionsschweißbarkeit und die selbsabhebende Schlacke ohne Schlackenreste.
IK-beständig bis +350°C.
Werkstoffe
1.4306 X2CrNi19-11, 1.4301 X5CrNi18-10, 1.4311 X2CrNiN18-10, 1.4312 G-X10CrNi18-8,
1.4541 X6CrNiTi18-10, 1.4546 X5CrNiNb18-10, 1.4550 X6CrNiNb18-10
AISI 304, 304L, 304LN, 302, 321, 347, ASTM A157 Gr. C9, A320 Gr. B8C oder D
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX EAS 2 Fülldrahtelektrode: EAS 2-MC
WIG-Stab: EAS 2-IG EAS 2-FD
Massivdrahtelektrode: EAS 2-IG (Si) EAS 2 PW-FD
Draht/Pulver-Kombi: EAS 2-UP/BB 202 EAS 2 PW-FD (LF)
2-210
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Eigenschaften
Niedriggekohlte kerndrahtlegierte austenitische Stabelektrode mit basischer Umhüllung. Diese
Marke ist als LF (Low Ferrite) Type konzipiert. Durch das speziell abgestimmte Legierungs-
konzept und einem kontrollierten Ferritgehalt von 3-8 FN (angestrebt 2-6 FN) können den
hohen Anforderungen (bei -196°C; laterale Breitung >0,38 mm) bei Einsatz im Tieftemperatur-
bereich z.B. LNG optimal entsprochen werden. Anwendung in allen Industriezweigen, wo art-
gleiche Stähle, für spezielle Einsatzgebiete herangezogen werden. Entwickelt für erstklassige
Schweißverbindungen mit guter Wurzel- und Positionsverschweißbarkeit. Gute Spaltüber-
brückbarkeit und einfache Schweißbad- und Schlackenkontrollierbarkeit. Leichte Schlacken-
entfernbarkeit auch in engen Nähten. Die reine Nahtoberfläche garantiert geringere
Nacharbeitszeiten. Geeignet auch für spannungsbehaftende Konstruktionen sowie Montage-
schweißungen. IK-beständig bis +350°C.
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung: ø mm L mm Strom A
– 2.5 300 50-80
3.2 350 80-110
Elektrodenstempelung: 4.0 350 110-140
FOX EAS 2 (LF) 308L-15 E 19 9 L B
Werkstoffe
1.4306 X2CrNi19-11, 1.4301 X5CrNi18-10,
1.4541 X6CrNiTi18-10
AISI 304, 304L, 302, 321
Legierungsähnliche Schweißzusätze
WIG-Stab: EAS 2-IG Draht/Pulver-Kombi: EAS 2-UP/BB 202
Fülldrahtelektrode: EAS 2 PW-FD (LF)
2-211
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EN ISO 3581-A: E 19 9 Nb B 2 2
EN ISO 3581-B: ES347-15 BÖHLER FOX SAS 2
AWS A5.4: E347-15 Stabelektrode, hochlegiert,
nichtrostend
Eigenschaften
Stabilisierte kerndrahtlegierte austenitische Stabelektrode mit basischer Umhüllung.
Anwendung in allen Industriezweigen, wo artgleiche Stähle sowie ferritische 13%-Chromstähle
verschweißt werden.
Hohe Zähigkeitseigenschaften des Schweißgutes. Dadurch bevorzugt für das Schweißen
dicker Querschnitte eingesetzt. Sehr gute Positionsschweißbarkeit. Kaltzäh bis -196°C.
IK-beständig bis +400°C.
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung: ø mm L mm Strom A
– 2.5 300 50-80
Elektrodenstempelung: 3.2 350 80-110
FOX SAS 2 347-15 E 19 9 Nb B 4.0 350 110-140
Werkstoffe
1.4550 X6CrNiNb18-10, 1.4541 X6CrNiTi18-10, 1.4552 GX5CrNiNb19-11,
1.4301 X5CrNi18-10, 1.4312 GX10CrNi18-8, 1.4546 X5CrNiNb18-10,
1.4311 X2CrNiN18-10, 1.4306 X2CrNi19-11
AISI 347, 321,302, 304, 304L, 304LN, ASTM A296 Gr. CF 8 C, A157 Gr. C9,
A320 Gr. B8C oder D
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX SAS 2-A Fülldrahtelektrode: SAS 2-FD
WIG-Stab: SAS 2-IG SAS 2-PW-FD
Massivdrahtelektrode: SAS 2-IG (Si) Draht/Pulver-Kombi: SAS 2-UP/BB 202
2-212
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EN ISO 3581-A: E 19 9 Nb R 3 2
EN ISO 3581-B: ES347-16 BÖHLER FOX SAS 2-A
AWS A5.4: E347-17 Stabelektrode, hochlegiert,
nichtrostend
Eigenschaften
Stabilisierte kerndrahtlegierte austenitische Stabelektrode mit rutiler Umhüllung. Anwendung in
allen Industriezweigen, wo artgleiche Stähle sowie ferritische 13%-Chromstähle verschweißt
werden.
Besondere Schönschweißeigenschaften, exzellente Wechselstromverschweißbarkeit und eine
hohe Heißrisssicherheit des Schweißgutes zeichnen diese Marke aus.
IK-beständig bis +400°C.
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung: ø mm L mm Strom A
Im Ausnahmefall: 120-200°C, min. 2 h 2.0 300 40-60
Elektrodenstempelung: 2.5 250/350 50-90
FOX SAS 2-A 347-17 E 19 9 Nb R 3.2 350 80-120
4.0 350 110-160
5.0 450 140-200
Werkstoffe
1.4550 X6CrNiNb18-10, 1.4541 X6CrNiTi18-10, 1.4552 GX5CrNiNb19-11,
1.4301 X5CrNi18-10, 1.4312 GX10CrNi18-8, 1.4546 X5CrNiNb18-10,
1.4311 X2CrNiN18-10, 1.4306 X2CrNi19-11
AISI 347, 321,302, 304, 304L, 304LN, ASTM A296 Gr. CF 8 C, A157 Gr. C9,
A320 Gr. B8C oder D
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX SAS 2 Fülldrahtelektrode: SAS 2-FD
WIG-Stab: SAS 2-IG SAS 2 PW-FD
Massivdrahtelektrode: SAS 2-IG (Si) Draht/Pulver-Kombi: SAS 2-UP/BB 202
2-213
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EN ISO 3581-A: E 19 12 3 L B 2 2
EN ISO 3581-B: ES316L-15 BÖHLER FOX EAS 4 M
AWS A5.4: E316L-15 Stabelektrode, hochlegiert,
nichtrostend
Eigenschaften
Niedriggekohlte kerndrahtlegierte austenitische Stabelektrode mit basischer Umhüllung.
Anwendung in allen Industriezweigen, wo artgleiche Stähle, auch höhergekohlte, sowie ferriti-
sche 13%-Chromstähle verschweißt werden.
Hohe Zähigkeitseigenschaften des Schweißgutes. Dadurch bevorzugt für das Schweißen
dicker Querschnitte eingesetzt. Sehr gute Positionsschweißbarkeit. Kaltzäh bis -196°C.
IK-beständig bis +400°C.
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung: ø mm L mm Strom A
– 2.5 300 50-80
Elektrodenstempelung: 3.2 350 80-110
FOX EAS 4 M 316L-15 E 19 12 3 L B 4.0 350 110-140
Werkstoffe
1.4401 X5CrNiMo17-12-2, 1.4404 X2CrNiMo17-12-2, 1.4435 X2CrNiMo18-14-3,
1.4436 X3CrNiMo17-13-3, 1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2, 1.4580 X6CrNiMoNb17-12-2,
1.4583 X10CrNiMoNb18-12, 1.4409 GX2CrNiMo19-11-2
UNS S31603, S31653; AISI 316L, 316Ti, 316Cb
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX EAS 4 M-A Massivdrahtelektrode: EAS 4 M-IG (Si)
FOX EAS 4 M-VD Fülldrahtelektrode: EAS 4 M-MC
FOX EAS 4 M (LF) EAS 4 M-FD
WIG-Stab: EAS 4 M-IG EAS 4 PW-FD
Draht/Pulver-Kombi: EAS 4 M-UP/BB 202 EAS 4 PW-FD (LF)
2-214
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EN ISO 3581-A: E 19 12 3 L R 3 2
EN ISO 3581-B: ES316L-16 BÖHLER FOX EAS 4 M-A
AWS A5.4: E316L-17 Stabelektrode, hochlegiert,
nichtrostend
Eigenschaften
Niedriggekohlte kerndrahtlegierte austenitische Stabelektrode mit rutiler Umhüllung.
Anwendung in allen Industriezweigen, wo artgleiche Stähle, auch höhergekohlte, sowie ferriti-
sche 13%-Chromstähle verschweißt werden. Besondere Schönschweißeigenschaften, exzel-
lente Wechselstromverschweißbarkeit und eine hohe Heißrisssicherheit des Schweißgutes
zeichnen diese Marke aus.
IK-beständig bis +400°C.
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung: ø mm L mm Strom A
Im Ausnahmefall: 120-200°C, min. 2 h 1.5 250 25-40
Elektrodenstempelung: 2.0 300 40-60
FOX EAS 4 M-A 316L-17 E 19 12 3 L R 2.5 250/350 50-90
3.2 350 80-120
4.0 350/450 110-160
5.0 450 140-200
Werkstoffe
1.4401 X5CrNiMo17-12-2, 1.4404 X2CrNiMo17-12-2, 1.4435 X2CrNiMo18-14-3,
1.4436 X3CrNiMo17-13-3, 1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2, 1.4580 X6CrNiMoNb17-12-2,
1.4583 X10CrNiMoNb18-12, 1.4409 GX2CrNiMo19-11-2
UNS S31603, S31653; AISI 316L, 316Ti, 316Cb
Zulassungen und Eignungsprüfungen
TÜV-D (0773.), DB (30.014.14), ABS (E 316L-17), DNV (316L), GL (4571), LR (316Lm), Statoil,
VUZ, SEPROZ, CE, CWB, NAKS (Ø3.2 mm; Ø4.0 mm)
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX EAS 4 M Massivdrahtelektrode: EAS 4 M-IG (Si)
FOX EAS 4 M-VD Fülldrahtelektrode: EAS 4 M-MC
FOX EAS 4 M (LF) EAS 4 M-FD
WIG-Stab: EAS 4 M-IG EAS 4 PW-FD
Draht/Pulver-Kombi: EAS 4 M-UP/BB 202 EAS 4 PW-FD (LF)
2-215
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Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung: ø mm L mm Strom A
– 2.5 300 50-80
Elektrodenstempelung: 3.2 350 80-110
FOX EAS 4 M (LF) 316L-15 4.0 350 110-140
Werkstoffe
1.4401 X5CrNiMo17-12-2, 1.4404 X2CrNiMo17-12-2, 1.4409 GX2CrNiMo19-11-2
UNS S31603, S31653, AISI 316L
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX EAS 4 M-A Massivdrahtelektrode: EAS 4 M-IG (Si)
FOX EAS 4 M-VD Fülldrahtelektrode: EAS 4 M-MC
WIG-Stab: EAS 4 M-IG EAS 4 M-FD
Draht/Pulver-Kombi: EAS 4 M-UP/BB 202 EAS 4 PW-FD
EAS 4 PW-FD (LF)
2-216
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EN ISO 3581-A: E 19 12 3 L R 1 5
EN ISO 3581-B: ES316L-16 BÖHLER
AWS A5.4: E316L-17 FOX EAS 4 M-VD
Stabelektrode, hochlegiert,
nichtrostend
Eigenschaften
Kerndrahtlegierte, niedriggekohlte, rutilbasisch umhüllte austenitische Fallnahtelektrode für
Dünnblechschweißungen und Schweißen von Wurzel- und Decklagen an V-Naht-
Verbindungen in Fallnahtposition. Für artgleiche und artähnliche Stähle auch mit höherem
Kohlenstoffgehalt u. a. im Behälterbau (z.B. Weintanks) und Ofenbau. Für dünne Wanddicken.
Hohe Wirtschaftlichkeit durch rasche Schweißgeschwindigkeit. Gegenüber senkrecht steigen-
der Position mit gleichem Elektrodendurchmesser und gleicher Wanddicke ca. 50 % Zeiter-
sparnis.
IK-beständig bis +400°C Betriebstemperatur.
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung: ø mm L mm Strom A
Im Ausnahmefall: 120-200°C, min. 2 h 2.5 300 75-85
Elektrodenstempelung: 3.2 300 105-115
FOX EAS 4 M-VD 316L-17 E19 12 3 LR
Werkstoffe
1.4401 X5CrNiMo17-12-2, 1.4404 X2CrNiMo17-12-2, 1.4435 X2CrNiMo18-14-3,
1.4436 X3CrNiMo17-13-3, 1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2, 1.4580 X6CrNiMoNb17-12-2,
1.4583 X10CrNiMoNb18-12, 1.4409 GX2CrNiMo19-11-2
UNS S31603, S31653; AISI 316L, 316Ti, 316Cb
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX EAS 4 M Fülldrahtelektrode: EAS 4 M-MC
FOX EAS 4 M-A EAS 4 M-FD
FOX EAS 4 M (LF) EAS 4 PW-FD
WIG-Stab: EAS 4 M-IG EAS 4 PW-FD (LF)
Massivdrahtelektrode: EAS 4 M-IG (Si) Draht/Pulver-Kombi: EAS 4 M-UP/BB 202
2-217
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EN ISO 3581-A: E 19 12 3 Nb B 2 2
EN ISO 3581-B: ES318-15 BÖHLER FOX SAS 4
AWS A5.4: E318-15 Stabelektrode, hochlegiert,
nichtrostend
Eigenschaften
Stabilisierte kerndrahtlegierte austenitische Stabelektrode mit basischer Umhüllung.
Anwendung in allen Industriezweigen, wo artgleiche Stähle sowie ferritische 13%-Chromstähle
verschweißt werden.
Hohe Zähigkeitseigenschaften des Schweißgutes. Dadurch bevorzugt für das Schweißen
dicker Querschnitte eingesetzt. Sehr gute Positionsschweißbarkeit. IK-beständig bis +400°C.
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung: ø mm L mm Strom A
– 2.5 300 50-80
Elektrodenstempelung: 3.2 350 80-110
FOX SAS 4 318-15 E 19 12 3 Nb B 4.0 350 110-140
Werkstoffe
1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2, 1.4580 X6CrNiMoNb17-12-2, 1.4401 X5CrNiMo17-12-2,
1.4581 GX5CrNiMoNb19-11-2, 1.4437 GX6CrNiMo18-12, 1.4583 X10CrNiMoNb18-12,
1.4436 X3CrNiMo17-13-3
AISI 316L, 316Ti, 316Cb
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX SAS 4-A Massivdrahtelektrode: SAS 4-IG (Si)
WIG-Stab: SAS 4-IG Fülldrahtelektrode: SAS 4-FD
SAS 4 PW-FD
Draht/Pulver-Kombi: SAS 4-UP/BB 202
2-218
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EN ISO 3581-A: E 19 12 3 Nb R 3 2
EN ISO 3581-B: ES318-17 BÖHLER FOX SAS 4-A
AWS A5.4: E318-17 Stabelektrode, hochlegiert,
nichtrostend
Eigenschaften
Stabilisierte kerndrahtlegierte austenitische Stabelektrode mit rutiler Umhüllung. Anwendung in
allen Industriezweigen, wo artgleiche Stähle sowie ferritische 13%-Chromstähle verschweißt
werden.
Besondere Schönschweißeigenschaften, exzellente Wechselstromverschweißbarkeit und eine
hohe Heißrisssicherheit des Schweißgutes zeichnen diese Marke aus.
IK-beständig bis +400°C.
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung: ø mm L mm Strom A
Entnahme aus der Dose u. Vac-Pack: – 2.0 300 40-60
Im Ausnahmefall: 120-200°C, min. 2 h 2.5 250/350 50-90
Elektrodenstempelung: 3.2 350 80-120
FOX SAS 4-A 318-17 E 19 12 3 Nb R 4.0 350 110-160
5.0 450 140-200
Werkstoffe
1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2, 1.4580 X6CrNiMoNb17-12-2, 1.4401 X5CrNiMo17-12-2,
1.4581 GX5CrNiMoNb19-11-2, 1.4437 GX6CrNiMo18-12, 1.4583 X10CrNiMoNb18-12,
1.4436 X3CrNiMo17-13-3
AISI 316L, 316Ti, 316Cb
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX SAS 4 Massivdrahtelektrode: SAS 4-IG (Si)
WIG-Stab: SAS 4-IG Fülldrahtelektrode: SAS 4-PW
SAS 4 PW-FD
Draht/Pulver-Kombi: SAS 4-UP/BB 202
2-219
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EN ISO 3581-A: E 18 16 5 N L B 2 2
AWS A5.4: E317L-15 (mod.) BÖHLER FOX ASN 5
Stabelektrode, hochlegiert,
hochkorrosionsbeständig
Eigenschaften
Kerndrahtlegierte, basisch (mit rutilen Anteilen) umhüllte Stabelektrode für korrosionsbeständige,
höher Mo-legierte CrNi-Stähle. Geeignet für schwierige Korrosionsverhältnisse, z. B. in der che-
mischen Industrie, bei Rauchgasentschwefelungsanlagen, Meerwasserentsalzungsanlagen und
besonders in der Papier-, Textil- und Zelluloseindustrie.
Das austenitische Schweißgut besitzt eine ausgeprägte chemische Beständigkeit gegen
Spannungsrisskorrosion und interkristalline Korrosion sowie eine hohe Lochfraßbeständigkeit. IK-
beständig bis +300°C Betriebstemperatur. Ausgezeichnete Tieftemperaturzähigkeit bis -269°C. In
allen Positionen mit Ausnahme der Fallnaht verschweißbar.
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung: ø mm L mm Strom A
– 2.5 300 50-80
Elektrodenstempelung: 3.2 350 80-110
FOX ASN 5 E 18 16 5 N L B 4.0 350 110-140
Vorwärmung und Wärmenachbehandlung für das Schweißgut nicht erforderlich. Zwischenlagentemperatur
max. 150°C. Pendelbreite max. 2facher Kerndrahtdurchmesser. Lichtbogen kurz halten.
Für die Wurzelschweißung ist vorzugsweise das WIG-Verfahren mit ASN 5-IG anzuwenden.
Werkstoffe
1.4436 X3CrNiMo17-13-3, 1.4439 X2CrNiMoN17-13-5, 1.4429 X2CrNiMoN17-13-3,
1.4438 X2CrNiMo18-15-4, 1.4583 X10CrNiMoNb18-12
AISI 316Cb, 316LN, 317LN, 317L, UNS S31726
Zulassungen und Eignungsprüfungen
TÜV-D (00016.), DNV (317), GL (4439), SEPROZ, CE
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX ASN 5-A Fülldrahtelektrode: E317L-FD*
WIG-Stab: ASN 5-IG E317L PW-FD*
Massivdrahtelektrode: ASN 5-IG (Si) Draht/Pulver-Kombi: ASN 5-UP/BB 203
* nur für legierungsähnliche Grundwerkstoffe, nicht vollaustenitisch
2-220
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EN ISO 3581-A: E 18 16 5 N L R 3 2
AWS A5.4: E317L-17 (mod.) BÖHLER FOX ASN 5-A
Stabelektrode, hochlegiert,
hochkorrosionsbeständig
Eigenschaften
Niedriggekohlte, Stabelektrode mit rutiler Umhüllung für korrosionsbeständige, höher Mo-legier-
te CrNi-Stähle. Geeignet für schwierige Korrosionsverhältnisse , z. B. in der chemischen
Industrie, bei Rauchgasentschwefelungsanlagen, Meerwasserentsalzungsanlagen und beson-
ders in der Papier-, Textil- und Zelluloseindustrie. Das austenitische Schweißgut besitzt eine
ausgeprägte chemische Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und interkristalline
Korrosion sowie eine hohe Lochfraßbeständigkeit. IK-beständig bis +300°C Betriebstemperatur.
Besondere Schönschweißeigenschaften und sehr gute Wechselstromverschweißbarkeit. Sehr
gute Schlackenentfernbarkeit und Nahtreinheit.
Richtanalyse des reinen Schweißgutes
C Si Mn Cr Ni Mo N PREN FN
Gew-% ≤0.035 0.7 1.2 18.0 17.0 4.5 0.13 ~ 36.0 ≤0.5
Mechanische Gütewerte des reinen Schweißgutes
(*) u
Dehngrenze Rp0.2 MPa: 460 (≥ 300)
Zugfestigkeit Rm MPa: 660 (≥ 520)
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 32 (≥ 30)
Kerbschlagarbeit ISO-V KV J +20°C: 70
-120°C: 47 (≥ 32)
(*) u unbehandelt, Schweißzustand
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung: ø mm L mm Strom A
Entnahme aus der Dose u. Vac-Pack: – 2.5 300 65-85
Im Ausnahmefall: 120-200°C, min. 2 h 3.2 350 90-120
Elektrodenstempelung: 4.0 350 110-150
FOX ASN 5-A E 18 16 5 N L R
Pendelbreite max. 2facher Kerndrahtdurchmesser. Lichtbogen kurz halten. Für die Wurzelschweißung ist vor-
zugsweise das WIG-Verfahren mit ASN 5-IG anzuwenden. Eine Vorwärmung und Wärmebehandlung ist für das
Schweißgut nicht erforderlich. In dem Fall, wo der Grundwerkstoff es erfordert, richten sich Vorwärm- und
Zwischenlagentemperatur (≤150°C) sowie die Wärmebehandlung nach dem verwendeten Grundwerkstoff.
Lösungsglühen wenn vorgeschrieben bei 1080-1130°C, Abschrecken in Wasser.
Werkstoffe
1.4436 X3CrNiMo17-13-3, 1.4439 X2CrNiMoN17-13-5, 1.4429 X2CrNiMoN17-13-3,
1.4438 X2CrNiMo18-15-4, 1.4583 X10CrNiMoNb18-12
AISI 316Cb, 316LN, 317LN, 317L, UNS S31726
Zulassungen und Eignungsprüfungen
TÜV-D (07118.), CE
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX ASN 5 Fülldrahtelektrode: E317L-FD*
WIG-Stab: ASN 5-IG E317L PW-FD*
Massivdrahtelektrode: ASN 5-IG (Si) Draht/Pulver-Kombi: ASN 5-UP/BB 203
2-221
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Eigenschaften
Kerndrahtlegierte, basisch umhüllte Stabelektrode für korrosionsbeständige nicht magnetisierba-
re CrNiMo-Stähle, bevorzugt im Sonderschiffbau für W.-Nr. 1.3952 und W.-Nr. 1.3964 geeignet.
In allen Positionen, außer Fallnaht sehr gut verschweißbar. Vollaustenitisches Schweißgut,
unmagnetisch, besonders gute Beständigkeit gegen Lochfraß-, Spalt- und Spannungs-
risskorrosion, sehr gute Tieftemperaturzähigkeit, für Betriebstemperaturen bis +350°C bzw.
+400°C bei Medien, die keine interkristalline Korrosion auslösen. Weitere Einsatzgebiete sind
Meerwasserentsalzungsanlagen, Zentrifugen, Bleichanlagen, wie auch das Schweißen von
kaltzähen Stählen, z.B. X8Ni9.
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung: ø mm L mm Strom A
– 2.5 250 50-80
Elektrodenstempelung: 3.2 350 80-110
FOX AM 400 E Z 22 18 4 L B 4.0 350 110-140
Werkstoffe
1.3948 X4CrNiMnMoN19-13-8, 1.3951 X2CrNiMoN22-15, 1.3952 X2CrNiMoN18-14-3,
1.3953 X2CrNiMo18-15, 1.3964 X2CrNiMnMoNNb21-16-5-3, 1.4439 X2CrNiMoN17-13-5
Legierungsähnliche Schweißzusätze
WIG-Stab: AM 400-IG Massivdrahtelektrode: AM 400-IG
Bei der Verarbeitung sollten Zwischenlagentemperaturen über 150°C und ein pendeln über dem zweifa-
chen Kerndrahtdurchmesser vermieden werden. Der Lichtbogen ist kurz zu halten. Es empfiehlt sich, die
Endkrater auszuschleifen. Die Schweißung sollte bei mittleren Stromstärken erfolgen.
Werkstoffe
X2CrNiMoN25-22-2 (1.4466) in Kombination mit X1CrNiMoN25-25-2 (1.4465),
X2CrNiMo18-14-3 (1.4435)
Legierungsähnliche Schweißzusätze
WIG-Stab: EASN 25M-IG
2-223
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EN ISO 3581-A:
AWS A5.4:
E 20 25 5 Cu N L B 2 2
E385-15 (mod.) BÖHLER
FOX CN 20/25 M
Stabelektrode, hochlegiert,
hochkorrosionsbeständig
Eigenschaften
Kerndrahtlegierte, basisch mit rutilen Anteilen umhüllte Stabelektrode des Typs 904 L mit über-
durchschnittlich hohem Mo-Gehalt und sehr hoher Wirksumme (PREN ≥45) des Schweißgutes
für das Lochfraßpotential (gem. %Cr+3.3x%Mo+30x%N). Spezieller Einsatz in der Schwefel-
und Phosphorsäureproduktion in der Zellstoffindustrie, in Rauchgasentschwefelungsanlagen
und darüber hinaus in der Düngemittelindustrie, Petrochemie, Fettsäureverarbeitung, Essig-
und Ameisensäureherstellung, Meerwasserentsalzung, in Beizanlagen sowie für Wärme-
tauscher, die mit Meer- oder Brackwasser betrieben werden. Das Schweißgut ist vollausteni-
tisch und besitzt eine ausgeprägte Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in chlo-
ridhaltigen Medien, hohe Beständigkeit gegen Schwefel-, Phosphor-, Essig- und Ameisen-
säure, sowie Meer- und Brackwasser. Der hohe Ni-Gehalt bewirkt im Vergleich zu den her-
kömmlichen 18/8 CrNi-Schweißguttypen eine sehr gute Beständigkeit gegen Spannungsriss-
korrosion. Durch die hohe Überlegierung bei Mo im Vergleich zu 1.4539 bzw. UNS N08904 kann
die nachweislich hohe Seigerungsrate hoch Mo-legierter CrNi-Schweißgüter kompensiert werden.
Werkstoffe
artgleiche hoch Mo-haltige Cr-Ni-Stähle
1.4539 X1NiCrMoCu25-20-5, 1.4439 X2CrNiMoN17-13-5, 1.4537 X1CrNiMoCuN25-25-5
UNS N08904, S31726
Zulassungen und Eignungsprüfungen
TÜV-D (4882.), Statoil, SEPROZ, CE
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX CN 20/25 M-A Massivdrahtelektrode: CN 20/25 M-IG (Si)
WIG-Stab: CN 20/25 M-IG
2-224
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EN ISO 3581-A: E 20 25 5 Cu N L R 3 2
AWS A5.4: E385-17 (mod.) BÖHLER
FOX CN 20/25 M-A
Stabelektrode, hochlegiert,
hochkorrosionsbeständig
Eigenschaften
Kerndrahtlegierte, rutil umhüllte Stabelektrode des Typs 904 L mit überdurchschnittlich hohem
Mo-Gehalt und sehr hoher Wirksumme (PREN ≥45) des Schweißgutes für das Lochfraß-
potential (gem. %Cr+3.3x%Mo+30x%N). Spezieller Einsatz in der Schwefel- und Phosphor-
säureproduktion in der Zellstoffindustrie, in Rauchgasentschwefelungsanlagen und darüber
hinaus in der Düngemittelindustrie, Petrochemie, Fettsäureverarbeitung, Essig- und Ameisen-
säureherstellung, Meerwasserentsalzung, in Beizanlagen sowie für Wärmetauscher, die mit
Meer- oder Brackwasser betrieben werden. Das Schweißgut ist vollaustenitisch und besitzt
eine ausgeprägte Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in chloridhaltigen Medien,
hohe Beständigkeit gegen Schwefel-, Phosphor-, Essig- und Ameisensäure, sowie Meer- und
Brackwasser. Bedingt durch den niedrigen C-Gehalt des Schweißgutes wird auch die Gefahr
von interkristalliner Korrosion vermieden, während der hohe Ni-Gehalt im Vergleich zu den her-
kömmlichen 18/8 CrNi-Schweißguttypen eine sehr gute Beständigkeit gegen Spannungsriss-
korrosion bewirkt. Durch die hohe Überlegierung bei Mo im Vergleich zu 1.4539 bzw. UNS
N08904 kann die nachweislich hohe Seigerungsrate hoch Mo-legierter CrNi-Schweißgüter
kompensiert werden. BÖHLER FOX CN 20/25 M-A besitzt ausgezeichnete Schweißeigen-
schaften und ist in allen Positionen, außer Fallnaht, leicht handhabbar. Die Elektrode weist eine
gute Schlackenentfernbarkeit sowie reine und feinschuppige Schweißnähte auf.
Richtanalyse des reinen Schweißgutes
C Si Mn Cr Ni Mo Cu N PREN
Gew-% ≤0.03 0.7 1.7 20.3 25.0 6.2 1.5 0.17 ≥45
Mechanische Gütewerte des reinen Schweißgutes
(*) u
Dehngrenze Rp0.2 MPa: 410 (≥ 320)
Zugfestigkeit Rm MPa: 640 (≥ 510)
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 34 (≥ 25)
Kerbschlagarbeit ISO-V KV J +20°C: 70
-196°C: (≥ 32)
(*) u unbehandelt, Schweißzustand
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung: ø mm L mm Strom A
Entnahme aus der Dose u. Vac-Pack: – 2.5 300 50-80
Im Ausnahmefall: 120-200°C, min. 2 h 3.2 350 80-110
Elektrodenstempelung: 4.0 350 100-135
FOX CN 20/25 M-A E 20 25 5 Cu N L R
Werkstoffe
artgleiche hoch Mo-haltige Cr-Ni-Stähle
1.4539 X1NiCrMoCu25-20-5, 1.4439 X2CrNiMoN17-13-5, 1.4537 X1CrNiMoCuN25-25-5
UNS N08904, S31726
Zulassungen und Eignungsprüfungen
TÜV-D (6634.), SEPROZ, CE
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX CN 20/25 M Massivdrahtelektrode: CN 20/25 M-IG (Si)
WIG-Stab: CN 20/25 M-IG
2-225
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EN ISO 3581-A: E 22 9 3 N L B 2 2
EN ISO 3581-B: ES2209-15 BÖHLER
AWS A5.4: E2209-15
FOX CN 22/9 N-B
Stabelektrode, hochlegiert,
hochkorrosionsbeständig
Eigenschaften
Kerndrahtlegierte, basisch umhüllte Stabelektrode für das Schweißen ferritisch-austenitischer
Duplexstähle, z.B. 1.4462, UNS 31803. Der besondere Vorteil des Schweißgutes dieser
Elektrode liegt neben der relativ hohen Festigkeit in den sehr guten Zähigkeitseigenschaften bis
-60°C begründet. Weiters ist die hohe Risssicherheit des Schweißgutes zu nennen. Zusammen
mit dem Korrosionsverhalten ist vor allem die ausgezeichnete Beständigkeit gegen
Spannungsrisskorrosion und gegen Lochfraß hervorzuheben. Die Schweißeigenschaften der
Elektrode sind gut zu beurteilen. Sie ist in allen Positionen, außer Fallnaht, leicht handhabbar.
Das Schweißgut besitzt höchstmögliche Porenfreiheit. Das Schweißgut zeigt hohe Beständig-
keit gegen IK-Korrosion nach EN 3651-2 als auch nach ASTM A262-79, Practice E. Die Prüfung
der Lochfraßbeständigkeit nach ASTM G-48/Methode A zeigt bei Schweißverbindungen mit
1.4462 eine gute Beständigkeit. BÖHLER FOX CN 22/9 N-B wurde speziell für das Verbinden
dickwandiger Bauteile (≥20 mm) konzipiert bzw. auch für Anwendungsfälle mit hohen Zähig-
keitsanforderungen bei tiefen Einsatztemperaturen. Spezielle Einsatzbereiche finden sich im
chemischen Apparatebau, der Papier- und Zellstoffindustrie und im On- und Offshore-Bereich.
Richtanalyse des reinen Schweißgutes
C Si Mn Cr Ni Mo N PREN
Gew-% ≤0.03 0.3 1.1 22.6 8.8 3.1 0.16 ≥35
Mechanische Gütewerte des reinen Schweißgutes
(*) u
Dehngrenze Rp0.2 MPa: 630 (≥ 450)
Zugfestigkeit Rm MPa: 830 (≥ 690)
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 27 (≥ 20)
Kerbschlagarbeit ISO-V KV J +20°C: 110
-20°C: 90
-40°C: 75 (≥ 32) (*) u unbehandelt,
-60°C: 40 Schweißzustand
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung: ø mm L mm Strom A
Entnahme aus der Dose u. Vac-Pack: – 2.5 350 50-75
Im Ausnahmefall: 250-300°C, min. 2 h 3.2 350 80-110
Elektrodenstempelung: 4.0 350 100-145
FOX CN 22/9 N-B 2209-15 E 22 9 3 N L B 5.0 450 140-180
Für die Wurzelschweißung ist je nach Anwendung das WIG-Verfahren mit CN 22/9 N-IG oder auch die Stabelektrode
FOX CN 22/9 N anzuwenden. Die Vorwärmung und Zwischenlagentemperatur ist beim Schweißen mit 150°C
zu begrenzen. Bei nachfolgender Lösungsglühung z.B. bei Gussstücken ist eine Zwischenlagentemperatur von
max. 250°C zulässig. Die Wärmeeinbringung ist auf die Wanddicke abzustimmen.
Werkstoffe
artgleiche Duplex-Stähle, sowie ähnlich legierte, ferritisch-austenitische Werkstoffe mit erhöhter Festigkeit
1.4462 X2CrNiMoN22-5-3, 1.4362 X2CrNiN23-4, 1.4462 X2CrNiMoN22-5-3 mit
1.4583 X10CrNiMoNb18-12, 1.4462 X2CrNiMoN22-5-3 mit P235GH/ P265GH, S255N,
P295GH, S355N, 16Mo3 UNS S31803, S32205
Zulassungen und Eignungsprüfungen
TÜV-D (7084.), CE
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX CN 22/9 N Fülldrahtelektrode: CN 22/9 N-FD
WIG-Stab: CN 22/9 N-IG CN 22/9 PW-FD
Massivdrahtelektrode: CN 22/9 N-IG Draht/Pulver-Kombi: CN 22/9 N-UP/BB 202
2-226
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EN ISO 3581-A: E 22 9 3 N L R 3 2
EN ISO 3581-B: ES2209-17 BÖHLER FOX CN 22/9 N
AWS A5.4: E2209-17 Stabelektrode, hochlegiert,
hochkorrosionsbeständig
Eigenschaften
Kerndrahtlegierte, rutil umhüllte Stabelektrode für das Schweißen ferritisch-austenitischer
Duplexstähle, z. B. 1.4462, UNS 31803. Einsatzgebiete vor allem Offshore-Technik und che-
mische Industrie. Neben erhöhter Festigkeit und Zähigkeit besitzt das Schweißgut durch den
hohen Ferritanteil eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion. Gute
Lochfraßbeständigkeit nach ASTM G48/ Methode A. Die Abmessungen 2.0 und 2.5 mm besit-
zen am Gleichstrom-Minuspol eine besondere Eignung für die Steignahtschweißung von
Rohren in der Wurzel und bei den Folgelagen, was z. B. in der Ölfeldtechnik notwendig ist.
Gute Wechselstromverschweißbarkeit. Alle Abmessungen sind in der Position schweißbar.
Richtanalyse des reinen Schweißgutes
C Si Mn Cr Ni Mo N PREN
Gew-% ≤0.03 0.8 0.9 22.6 9.0 3.1 0.17 ≥35
Mechanische Gütewerte des reinen Schweißgutes
(*) u
Dehngrenze Rp0.2 MPa: 650 (≥ 450)
Zugfestigkeit Rm MPa: 820 (≥ 690)
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 25 (≥ 20)
Kerbschlagarbeit ISO-V KV J +20°C: 55
-10°C: 50
-20°C: (≥ 32)
(*) u unbehandelt, Schweißzustand
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung: ø mm L mm Strom A
Entnahme aus der Dose u. Vac-Pack: – 2.5 350 40-75
Im Ausnahmefall: 120-200°C, min. 2 h 3.2 350 70-120
Elektrodenstempelung: 4.0 350 110-160
FOX CN 22/9 N 2209-17 E 22 9 3 N L R 5.0 450 150-200
Die Vorwärmung und Zwischenlagentemperatur ist beim Schweißen mit 150°C zu begrenzen. Bei nachfolgender
Lösungsglühung z.B. bei Gussstücken ist eine Zwischenlagentemperatur von max. 250°C zulässig.
Die Wärmeeinbringung ist auf die Wanddicke abzustimmen.
Werkstoffe
artgleiche Duplex-Stähle, sowie ähnlich legierte, ferritisch-austenitische Werkstoffe mit
erhöhter Festigkeit
1.4462 X2CrNiMoN22-5-3, 1.4362 X2CrNiN23-4,
1.4462 X2CrNiMoN22-5-3 mit 1.4583 X10CrNiMoNb18-12,
1.4462 X2CrNiMoN22-5-3 mit P235GH/ P265GH, S255N, P295GH, S355N, 16Mo3
UNS S31803, S32205
Zulassungen und Eignungsprüfungen
TÜV-D (3636.), ABS (E 22 09-17), DNV (Duplex), GL (4462), LR (X), RINA (2209), Statoil,
SEPROZ, CE
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX CN 22/9 N-B Fülldrahtelektrode: CN 22/9 N-FD
WIG-Stab: CN 22/9 N-IG CN 22/9 PW-FD
Massivdrahtelektrode: CN 22/9 N-IG Draht/Pulver-Kombi: CN 22/9 N-UP/BB 202
2-227
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EN ISO 3581-A: E 25 9 4 N L B 2 2
AWS A5.4: E2595-15 BÖHLER
FOX CN 25/9 CuT
Stabelektrode, hochlegiert,
hochkorrosionsbeständig
Eigenschaften
Basisch umhüllte Stabelektrode für das Schweißen ferritisch-austenitischer Superduplex Werk-
stoffe, speziell für die Offshore Technik. Neben hoher Festigkeit und guter Zähigkeit besitzt das
Schweißgut eine sehr gute Beständigkeit gegen Lochfraß und Spannungsrisskorrosion.
Für Betriebstemperaturen von -50°C bis +250°C.
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung falls erforderlich: ø mm L mm Strom A
Entnahme aus der Dose u. Vac-Pack: – 2.5 300/350 55-80
Im Ausnahmefall: 250-300°C, min. 2 h 3.2 350 80-105
Elektrodenstempelung: 4.0 350 90-140
FOX CN 25/9 Cu T E 25 9 4 N L B
Schweißen der Wurzel als „dicke Lage“. Die nächsten beiden Lagen sollen als „dünne Lagen“
mit abgestimmter Wärmeeinbringung ausgeführt werden, um Überhitzung und Ausscheidung
zu vermeiden.
Werkstoffe
25% Cr-Superduplex Stähle
1.4501 X2CrNiMoCuWN 25-7-4
UNS S 32750, UNS S32760,
ZERON 100, SAF 25/07, FALC 100
Legierungsähnliche Schweißzusätze
WIG-Stab: CN 25/9 CuT-IG
Massivdrahtelektrode: CN 25/9 CuT-IG
Fülldrahtelektrode: CN 25/9 PW-FD
2-228
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EN ISO 14343-A: W 13 4
EN ISO 14343-B: SS(410NiMo) BÖHLER CN 13/4-IG
AWS A5.9: ER410NiMo (mod.) WIG-Stab, hochlegiert, nichtrostend
Eigenschaften
WIG-Schweißstab für artgleiche korrosionsbeständige, martensitische und martensitisch-ferri-
tische Walz-, Schmiede- und Gussstähle. Anwendung im Wasserturbinen- und Verdichterbau
sowie Dampfkraftwerksbau. Beständig gegen Wasser und Dampf.
Sehr gutes Schweiß- und Fließverhalten.
Verarbeitungshinweise
Schutzgase: 100% Argon ø mm
Stabprägung: 2.0
vorne: W 13 4 2.4
hinten: –
Vorwärmung und Zwischenlagentemperatur bei dickwandigen Teilen 100-160°C.
Wärmeeinbringung max. 15 kJ/cm. Anlassglühung bei 580-620°C.
Werkstoffe
1.4317 GX4CrNi13-4, 1.4313 X3CrNiMo13-4, 1.4407 GX5CrNiMo13-4,
1.4414 GX4CrNiMo13-4
ACI Gr. CA6NM
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX CN 13/4 Fülldrahtelektrode: CN 13/4-MC
FOX CN 13/4 SUPRA CN 13/4-MC (F)
Massivdrahtelektrode: CN 13/4-IG Draht/Pulver-Kombi: CN 13/4-UP/BB 203
2-229
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Eigenschaften
WIG-Schweißstab. Anwendung in allen Industriezweigen, wo artgleiche Stähle, auch höherge-
kohlte, sowie ferritische 13% Chromstähle verschweißt werden, z.B. Chemischer Apparate-
und Behälterbau, chemische, pharmazeutische und Zelluloseindustrie u.v.a.
Sehr gutes Schweiß- und Fließverhalten. IK-beständig bis +350°C Betriebstemperatur.
Kaltzäh bis -269°C.
Verarbeitungshinweise
Schutzgase: 100% Argon ø mm
Stabprägung: 1.6
vorne: W 19 9 L 2.0
hinten: ER 308 L 2.4
3.0
Werkstoffe
1.4306 X2CrNi19-11, 1.4301 X5CrNi18-10, 1.4311 X2CrNiN18-10, 1.4312 GX10CrNi18-8,
1.4541 X6CrNiTi18-10, 1.4546 X5CrNiNb18-10, 1.4550 X6CrNiNb18-10
AISI 304, 304L, 304LN, 302, 321, 347, ASTM A157 Gr. C9, A320 Gr. B8C oder D
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX EAS 2 Fülldrahtelektrode: EAS 2-MC
FOX EAS 2-A EAS 2-FD
FOX EAS 2-VD EAS 2 PW-FD
Massivdrahtelektrode: EAS 2-IG (Si) EAS 2 PW-FD (LF)
Draht/Pulver-Kombi: EAS 2-UP/BB 202
2-230
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Eigenschaften
WIG-Schweißstab. Anwendung in allen Industriezweigen, wo artgleiche Stähle sowie ferritische
13%-Chromstähle verschweißt werden. z.B. Chemischer Apparate- und Behälterbau, Textil-
und Zelluloseindustrie, Färbereibetriebe u.v.a.
Sehr gutes Schweiß- und Fließverhalten. IK-beständig bis +400°C Betriebstemperatur.
Kaltzäh bis -196°C.
Verarbeitungshinweise
Schutzgase: 100 % Argon ø mm
Stabprägung: 1.6
vorne: W 19 9 Nb 2.0
hinten: ER 347 2.4
3.0
Werkstoffe
1.4550 X6CrNiNb18-10, 1.4541 X6CrNiTi18-10, 1.4552 GX5CrNiNb19-11,
1.4301 X5CrNi18-10, 1.4312 GX10CrNi18-8, 1.4546 X5CrNiNb18-10,
1.4311 X2CrNiN18-10, 1.4306 X2CrNi19-11
AISI 347, 321,302, 304, 304L, 304LN, ASTM A296 Gr. CF 8 C, A157 Gr. C9,
A320 Gr. B8C oder D
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX SAS 2 Fülldrahtelektrode: SAS 2-FD
FOX SAS 2-A SAS 2 PW-FD
Massivdrahtelektrode: SAS 2-IG (Si) Draht/Pulver-Kombi: SAS 2-UP/BB 202
2-231
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Eigenschaften
WIG-Schweißstab. Anwendung in allen Industriezweigen, wo artgleiche Stähle, auch höherge-
kohlte, sowie ferritisch 13%Chromstähle verschweißt werden, z.B. Chemischer Apparate- und
Behälterbau, chemische pharmazeutische und Zellulose-, Kunstseide- und Textilindustrie u.v.a.
Sehr gutes Schweiß- und Fließverhalten. IK-beständig bis +400°C Betriebstemperatur.
Kaltzäh bis -196°C.
Verarbeitungshinweise
Schutzgase: 100 % Argon ø mm
Stabprägung: 1.6
vorne: W 19 12 3 L 2.0
hinten: ER 316 L 2.4
3.0
Werkstoffe
1.4401 X5CrNiMo17-12-2, 1.4404 X2CrNiMo17-12-2, 1.4435 X2CrNiMo18-14-3,
1.4436 X3CrNiMo17-13-3, 1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2, 1.4580 X6CrNiMoNb17-12-2,
1.4583 X10CrNiMoNb18-12, 1.4409 GX2CrNiMo19-11-2
UNS S31603, S31653; AISI 316L, 316Ti, 316Cb
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX EAS 4 M Fülldrahtelektrode: EAS 4 M-MC
FOX EAS 4 M (LF) EAS 4 M-FD
FOX EAS 4 M-A EAS 4 PW-FD
FOX EAS 4 M-VD EAS 4 PW-FD (LF)
Massivdrahtelektrode: EAS 4 M-IG (Si) Draht/Pulver-Komb.: EAS 4 M-UP/BB 202
2-232
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Eigenschaften
WIG-Schweißstab. Anwendung in allen Industriezweigen, wo artgleiche Stähle sowie ferritische
13%-Chromstähle verschweißt werden. z.B. Chemischer Apparate- und Behälterbau, Textil-
und Zelluloseindustrie, Färbereibetriebe, Getränkeerzeugung, Kunstharzanlagen u.v.a. Durch
Mo-Zusatz auch für chloridhaltige Medien geeignet.
Sehr gutes Schweiß- und Fließverhalten. IK-beständig bis +400°C Betriebstemperatur.
Verarbeitungshinweise
Schutzgase: 100 % Argon ø mm
Stabprägung: 1.6
vorne: W 19 12 3 Nb 2.0
hinten: ER 318 2.4
3.0
Werkstoffe
1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2, 1.4580 X6CrNiMoNb17-12-2, 1.4401 X5CrNiMo17-12-2,
1.4581 GX5CrNiMoNb19-11-2, 1.4437 GX6CrNiMo18-12, 1.4583 X10CrNiMoNb18-12,
1.4436 X3CrNiMo17-13-3
AISI 316L, 316Ti, 316Cb
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX SAS 4 Fülldrahtelektrode: SAS 4-FD
FOX SAS 4-A SAS 4 PW-FD
Massivdrahtelektrode: SAS 4-IG (Si) Draht/Pulver-Kombi: SAS 4-UP /BB 202
2-233
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Eigenschaften
WIG-Schweißstab für korrosionsbeständige, höher Mo-legierte CrNi-Stähle. Geeignet für schwie-
rige Korrosionsverhältnisse, z.B. in der chemischen Industrie, bei Rauchgasentschwefelungs-
anlagen, Meerwasserentsalzungsanlagen und besonders in der Papier-, Textil- und Zellulose-
industrie. Weiters für Ventilatorlaufräder, Zentrifugentrommeln usw., die chloridhaltigen Medien
ausgesetzt sind.
Das austenitische Schweißgut besitzt eine ausgeprägte chemische Beständigkeit gegen
Spannungsrisskorrosion und interkristalline Korrosion, sowie eine hohe Lochfraßbeständigkeit.
IK-beständig bis +400°C Betriebstemperatur.
Ausgezeichnete Tieftemperaturzähigkeit bis -269°C. Sehr gutes Schweiß- und Fließverhalten.
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX ASN 5 Fülldrahtelektrode: E 317L-FD*
FOX ASN 5-A E 317L PW-FD*
Massivdrahtelektrode: ASN 5-IG (Si) Draht/Pulver-Kombi: ASN 5-UP/BB 203
2-234
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Eigenschaften
WIG-Schweißstab: der N2-legierte, vollaustenitische und unmagnetische Werkstoff zeichnet
sich durch besonders gute Beständigkeit gegen Lochfraß-, Spalt- und Spannungsrisskorrosion
aus. Sehr gute Tieftemperaturzähigkeit, einsetzbar bis +350°C bzw. +400°C bei Medien, die
keine interkristalline Korrosion auslösen. Verwendung für Meerwasserentsalzungsanlagen,
Zentrifugen, Bleichanlagen und im Sonderschiffbau, sowie auch für das Schweißen von
kaltzähen Stählen, z.B. X8Ni9.
Verarbeitungshinweise
Schutzgase: 100% Argon ø mm
Stabprägung: 2.0
vorne: W Z 22 17 8 4 NL
hinten: 1.3954
Vorwärmung des Grundwerkstoffes ist nicht erforderlich,
Zwischenlagentemperatur auf max. 150°C begrenzen.
Werkstoffe
1.3948 X4CrNiMnMoN19-13-8, 1.3951 X2CrNiMoN22-15, 1.3952 X2CrNiMoN18-14-3,
1.3953 X2CrNiMo18-15, 1.3964 X2CrNiMnMoNNb21-16-5-3, 1.4439 X2CrNiMoN17-13-5
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX AM 400
Massivdrahtelektrode: AM 400-IG
2-235
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EN ISO 14343-A: W 25 22 2 N L
BÖHLER EASN 25 M-IG
WIG-Stab, hochlegiert,
hochkorrosionsbeständig
Eigenschaften
WIG-Schweißstab für Verbindungs- und Plattierungsschweißungen an artähnlichen Stählen.
Ferner für Schweißplattierungen an höher temperaturbeanspruchten Stählen und Verbindungen
an plattierten Werkstoffen. Beständig gegen Interkristalline- und Nasskorrosion bis +350°C.
Gute Lochfraßbeständigkeit gegenüber Chlor-Ionenhältigen Lösungen sowie gegen Sal-
petersäure. Huey-Test nach ASTM A262: max. 1.5 μm/48h (0.25 g/m3h), selektive Korrosion
max. 100 μm. Besonders geeignet für Korrosionsanforderungen in Harnstoffanlagen. Weitere
Einsatzmöglichkeiten bestehen bei hoch korrosionsbeanspruchten Teilen in der Färberei-
Industrie (Bleichbänder und Farbflotten), in der Textil-, Papier- und Lederindustrie sowie in der
chemischen, pharmazeutischen und Kunstseideindustrie.
Verarbeitungshinweise
Schutzgas: ø mm
100% Argon 1.6
Stabprägung: 2.0
vorne: W 25 22 2 NL 2.4
hinten: 1.4465
Bei der Verarbeitung sollten Zwischenlagentemperaturen über 150°C sein.
Werkstoffe
1.4466 X1CrNiMoN25-22-2 und in Kombination mit
1.4465 X1CrNiMoN25-25-2, 1.4435 X2CrNiMo18-14-3
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX EASN 25M
2-236
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Verarbeitungshinweise
Schutzgase: 100% Argon ø mm
Stabprägung: 1.6
vorne: W Z 20 25 5 Cu NL 2.0
hinten: ER 385 2.4
Vorwärmung und Wärmenachbehandlung sind für das Schweißgut nicht erforderlich.
Die Zwischenlagentemperatur sollte mit max. 150°C nach oben begrenzt werden.
Werkstoffe
artgleiche hoch Mo-haltige Cr-Ni-Stähle
1.4539 X1NiCrMoCu25-20-5, 1.4439 X2CrNiMoN17-13-5, 1.4537 X1CrNiMoCuN25-25-5
UNS N08904, S31726
Zulassungen und Eignungsprüfungen
TÜV-D (04881.), Statoil, CE
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX CN 20/25 M Massivdrahtelektrode: CN 20/25 M-IG (Si)
FOX CN 20/25 M-A
2-237
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Eigenschaften
WIG-Schweißstab für das Schweißen ferritisch-austenitischer Duplexstähle bestens geeignet.
Das Schweißgut besitzt durch eine gezielte Legierungsabstimmung neben hohen Festigkeits-
und Zähigkeitseigenschaften noch ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Spannungsriss-
korrosion und Lochfraß (ASTM G48 / Methode A). Der Schweißzusatz kann im Temperatur-
bereich von -60° bis +250°C eingesetzt werden.
Zur Erzielung der besonderen Schweißguteigenschaften ist auf eine kontrollierte Aufmischung
sowie auf eine einwandfreie Wurzelspülung zu achten. Bei besonders hohen Anforderungen
können dem Schutzgas und/oder dem Wurzelschutzgas geringe N2-Anteile beigesetzt werden.
Der WIG-Stab zeichnet sich durch ein sehr gutes Schweiß- und Fließverhalten aus.
Richtanalyse des Schweißstabes
C Si Mn Cr Ni Mo N PREN
Gew-% ≤0.015 0.4 1.7 22.5 8.8 3.2 0.15 ≥35
Mechanische Gütewerte des reinen Schweißgutes
(*) u
Dehngrenze Rp0.2 MPa: 600 (≥ 450)
Zugfestigkeit Rm MPa: 800 (≥ 550)
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 33 (≥ 20)
Kerbschlagarbeit ISO-V KV J +20°C: 150
-60°C: (≥ 32)
(*) u unbehandelt, Schweißzustand – Schutzgas Argon
Verarbeitungshinweise
Schutzgase: 100% Argon ø mm
Argon + 1-2% N2 1.6
Stabprägung: 2.0
vorne: W 22 9 3 NL 2.4
hinten: ER 2209 3.2
Vorwärmung und Wärmenachbehandlung im Allgemeinen nicht erforderlich.
Zwischenlagentemperatur max. 150°C.
Werkstoffe
artgleiche Duplex-Stähle, sowie ähnlich legierte, ferritisch-austenitische Werkstoffe mit
erhöhter Festigkeit
1.4462 X2CrNiMoN22-5-3, 1.4362 X2CrNiN23-4,
1.4462 X2CrNiMoN22-5-3 mit 1.4583 X10CrNiMoNb18-12,
1.4462 X2CrNiMoN22-5-3 mit P235GH/ P265GH, S255N, P295GH, S355N, 16Mo3
UNS S31803, S32205
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX CN 22/9 N-B Fülldrahtelektrode: CN 22/9 N-FD
FOX CN 22/9 N CN 22/9 PW-FD
Massivdrahtelektrode: CN 22/9 N-IG Draht/Pulver-Kombi: CN 22/9 N-UP/BB 202
2-238
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Eigenschaften
BÖHLER CN 24/9 LDX-IG wurde für das Schweißen von ferritisch-austenitischen Lean-Duplex
Stählen entwickelt. Das Schweißgut hat eine hohe Festigkeit sowie eine gute allgemeine
Korrosionsbeständigkeit und wird hauptsächlich im Brückenbau, Hoch- und Tiefbau, für
Lagertanks, Container, etc. eingesetzt. Der Schweißzusatzwerkstoff ist überlegiert an Nickel
um den erforderlichen Austenitgehalt zu garantieren. BÖHLER CN 24/9 LDX-IG hat ein für
Duplex-Stähle ausgezeichnetes Schweißverhalten. Schweißen ohne Zusatzwerkstoff (WIG-
Nachbehandlung) wird nicht empfohlen. Die Korrosionsbeständigkeit ist vergleichbar mit dem
Stahl AISI 304.
Verarbeitungshinweise
Schutzgase: 100% Argon ø mm
Argon + max. 2% N2 1.6
Stabprägung:
vorne: W 23 7 N L
hinten: LDX
Die Zwischenlagentemperatur sollte mit max. +150°C nach oben begrenzt werden.
Wärmeeinbringung: 0.5-2.0 kJ/mm
Werkstoffe
1.4162 X2CrMnNiN21-5-1, UNS S32101
1.4362 X2CrNiN23-4, UNS S32304 und andere vergleichbare Werkstoffe
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Massivdrahtelektrode: CN 24/9 LDX-IG
Draht/Pulver-Kombi: CN 24/9 LDX-UP/BB 203
Fülldrahtelektrode: CN 24/9 LDX-FD
CN 24/9 LDX PW-FD
2-239
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Eigenschaften
WIG-Schweißstab für das Schweißen ferritisch-austenitischer Superduplex-Werkstoffe speziell
in der Offshore Technik. Neben hoher Festigkeit und guter Zähigkeit besitzt das Schweißgut
eine sehr gute Beständigkeit gegen Lochfraß und Spannungsrisskorrosion.
Für Betriebstemperaturen von -60°C bis +250°C.
Verarbeitungshinweise
Schutzgase: Argon + 2-3% N2 ø mm
100% Argon 2.0
Stabprägung: 2.4
vorne: W 25 9 4 NL
Schweißen der Wurzel als „dicke Lage“. Die nächsten beiden Lagen sollen als „dünne Lagen“ mit abge-
stimmter Wärmeeinbringung ausgeführt werden, um Überhitzung und Ausscheidung zu vermeiden.
Werkstoffe
25% Cr-Superduplex Stähle z.B.:
1.4501 X2CrNiMoCuWN25-7-4
UNS S 32750, S 32760
ZERON 100, SAF 25/07, FALC 100
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX CN 25/9 CuT
Massivdrahtelektrode: CN 25/9 CuT-IG
Fülldrahtelektrode: CN 25/9 PW-FD
2-240
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Eigenschaften
Spezial-Drahtelektrode für Katalysatoren sowie Schalldämpfer, Auspufftöpfe, Rohrver-
zweigungen und Einlasskrümmer aus artgleichen oder artähnlichen Werkstoffen. Weiters für
Reparaturschweißungen und Dichtflächenauftragungen an Gas-, Wasser- und Dampfturbinen
für Betriebstemperaturen bis +450°C. Zunderbeständig bis +900°C. Die spanabhebende
Bearbeitbarkeit ist weitgehend vom Aufmischungsgrad abhängig. Hervorragende Gleitfähigkeit
und Fördereigenschaften. Sehr gutes Schweiß- und Fließverhalten.
Verarbeitungshinweise
Schutzgas: ø mm
Argon + 8-10% CO2 1.0
Werkstoffe
Artgleiche und artähnliche Stähle wie z.B.
1.4512 X2CrTi12, 1.4006 X10Cr13, 1.4024 X15Cr13, 1.4021 X20Cr13
AISI 409, 410, 420
Legierungsähnliche Schweißzusätze
–
2-241
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Eigenschaften
Spezial-Drahtelektrode für Katalysatoren sowie Schalldämpfer, Auspufftöpfe, Rohrver-
zweigungen und Einlasskrümmer aus artgleichen oder artähnlichen Werkstoffen.
Zunderbeständig bis +900°C. Hervorragende Gleitfähigkeit und Fördereigenschaften. Sehr
gutes Schweiß- und Fließverhalten.
Verarbeitungshinweise
Schutzgas: ø mm
Argon + 5-10% CO2 1.0
Argon + 1-3% O2
Werkstoffe
1.4511 X3CrNb17, 1.4016 X6Cr17
AISI 430
2-242
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Eigenschaften
Spezial-Drahtelektrode für Verbindungen und Auftragungen an Abgasanlagen aus artgleichen
oder artähnlichen Werkstoffen. Doppelt stabilisiert (Nb + Ti) mit reduzierter Neigung zur Grob-
kornbildung. Zunderbeständig bis +900°C. Hervorragende Gleitfähigkeit und Fördereigen-
schaften. Sehr gutes Schweiß- und Fließverhalten.
Verarbeitungshinweise
Schutzgas: ø mm
Argon + 0,5-5% CO2 1.0
Argon + 0,5-3% O2 1.2
Werkstoffe
1.4509 X2CrTiNb18, 1.4016 X6Cr17, 1.4511 X3CrNb17
AISI 430, AISI 441
2-243
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Eigenschaften
Massivdrahtelektrode für artgleiche korrosionsbeständige, martensitische und martensitisch-
ferritische Walz-, Schmiede- und Gussstähle. Anwendung im Wasserturbinen- und Verdichter-
bau sowie Dampfkraftwerksbau. Beständig gegen Wasser und Dampf. Hervorragende
Gleitfähigkeit und Fördereigenschaften. Sehr gutes Schweiß- und Fließverhalten.
Verarbeitungshinweise
Schutzgase: ø mm
Argon + 8-10% CO2 1.2
Werkstoffe
1.4317 GX4CrNi13-4, 1.4313 X3CrNiMo13-4, 1.4407 GX5CrNiMo13-4,
1.4414 GX4CrNiMo13-4
ACI Gr. CA 6 NM
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX CN 13/4 Fülldrahtelektrode: CN 13/4-MC
FOX CN 13/4 SUPRA CN 13/4-MC (F)
WIG-Stab: CN 13/4-IG Draht/Pulver-Kombi: CN 13/4-UP/BB 203
2-244
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Eigenschaften
Massivdrahtelektrode vorwiegend für Dichtflächenauftragungen an Gas-, Wasser- und Dampf-
armaturen für Betriebstemperaturen bis +450°C. Die spanabhebende Bearbeitbarkeit des
Schweißgutes ist weitgehend vom Aufmischungsgrad abhängig. Hervorragende Gleitfähigkeit
und Fördereigenschaften. Sehr gutes Schweiß- und Fließverhalten. Farbgleichheit bei
Verbindungsschweißungen artgleicher 13%iger Cr-Stähle, mit sehr guter Polierfähigkeit.
Richtanalyse der Massivdrahtelektrode
C Si Mn Cr
Gew-% 0.06 0.7 0.6 13.6
Mechanische Gütewerte des reinen Schweißgutes
(*) u a
Dehngrenze Rp0.2 MPa: (≥ 250)
Zugfestigkeit Rm MPa: (≥ 450)
Dehnung A ( L0 = 5d0) %: (≥ 15)
Kerbschlagarbeit ISO-V KV J +20°C: –
Brinell-Härte HB: 320 200
(*) u unbehandelt, Schweißzustand – Schutzgas Ar + 8-10% CO2
a angelassen, 720°C/2 h – Schutzgas Ar + 8-10% CO2
Die Härte des Schweißgutes wird vor allem durch die Aufmischung mit dem jeweiligen Grundwerkstoff und dessen chemischer
Zusammensetzung beeinflusst. Je höher die Aufmischung und der C-Gehalt des Grundwerkstoffes, desto höher wird die Härte
des Schweißgutes. Schutzgase mit höheren CO2-Anteilen führen ebenfalls zu höherer Härte.
Verarbeitungshinweise
Schutzgase: ø mm
Argon + 8-10% CO2 1.2
Argon + 3% O2 oder max. 5% CO2 1.6
(je nach Anwendung verwendbar)
Bei Verbindungsschweißungen ist ein Vorwärmen auf 200-300°C notwendig.
Anlassglühung zur Zähigkeitssteigerung bei 700-750°C.
Werkstoffe
korrosionsbeständige Auftragungen: alle schweißgeeigneten Trägerwerkstoffe unlegiert und
niedriglegiert.
Verbindungen: korrosionsbeständige Cr-Stähle sowie sonstige legierungsähnliche Werkstoffe
mit C-Gehalten ≤0.20% (Reparaturschweißung). Aufmischung und Wärmeführung beachten.
1.4006 X12Cr13, 1.4021 X20Cr13
AISI 410, 420
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX KW 10
2-245
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Eigenschaften
Massivdrahtelektrode für das Auftragsschweißen von Dichtflächen an Gas-, Wasser- und Dampf-
armaturen aus unlegierten oder niedriglegierten Stählen für Betriebstemperaturen bis +450°C.
Hervorragende Gleitfähigkeit und Fördereigenschaften. Sehr gutes Schweiß- und Fließverhalten.
Das Schweißgut ist noch spanabhebend bearbeitbar. Seewasserbeständig sowie zunderbestän-
dig bis +950°C. BÖHLER KWA-IG eignet sich auch zum Verbindungsschweißen von nichtro-
stenden, ferritischen Stählen mit 12-17% Cr, vor allem bei der Forderung nach Farbgleichheit von
Grundwerkstoff und Schweißnaht. Bei dickwandigen Bauteilen ist folgende Verfahrensweise
empfehlenswert: Fülllagen mit BÖHLER A 7-IG, Decklage mit BÖHLER KWA-IG schweißen ins-
besondere bei schwefelhaltigen Verbrennungsgasen.
Richtanalyse der Massivdrahtelektrode
C Si Mn Cr
Gew-% 0.06 0.6 0.6 17.5
Mechanische Gütewerte des reinen Schweißgutes
(*) u u - 1. Lage u - 2. Lage u - 3. Lage a
Dehngrenze Rp0.2 MPa: (≥ 300)
Zugfestigkeit Rm MPa: (≥ 450)
Dehnung A (L0 = 5d0) %: (≥ 15)
Kerbschlagarbeit ISO-V KV J +20°C –
Brinell-Härte HB: 180-230 350-450 280-350 230-260 150
(*) u unbehandelt, Schweißzustand – Grundwerkstoff unlegiert, Schutzgas Ar + 8-10% CO2
a angelassen, 800°C/2 h – Schutzgas Ar + 8-10% CO2
Die Härte des Schweißgutes wird vor allem durch die Aufmischung mit dem jeweiligen Grundwerkstoff und dessen chemischer
Zusammensetzung beeinflusst. Je höher die Aufmischung und der C-Gehalt des Grundwerkstoffes, desto höher wird die Härte
des Schweißgutes. Schutzgase mit höheren CO2- Anteilen führen ebenfalls zu höherer Härte.
Verarbeitungshinweise
Schutzgase: ø mm
Argon + 8-10% CO2 1.2
Argon + 3% O2 oder max. 5% CO2
(je nach Anwendung verwendbar)
Vorwärmung bei Verbindungsschweißungen +200-300°C.
Anlassglühung zur Zähigkeitssteigerung +730-800°C.
Werkstoffe
korrosionsbeständige Auftragungen: alle schweißgeeigneten Trägerwerkstoffe unlegiert und
niedriglegiert.
Verbindungen: korrosionsbeständige Cr-Stähle sowie sonstige legierungsähnliche Werkstoffe
mit C-Gehalten bis 0.20% (Reparaturschweißung). Aufmischung und Wärmeführung beachten.
1.4510 X3CrTi17
AISI 430 Ti, AISI 431
Zulassungen und Eignungsprüfungen
SEPROZ
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX SKWA Massivdrahtelektrode: SKWA-IG
FOX SKWAM SKWAM-IG
2-246
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Eigenschaften
Massivdrahtelektrode für Panzerungen an nichtrostenden Stählen mit 13-18% Cr sowie an
Gas-, Wasser- und Dampfarmaturen aus unlegierten oder niedriglegierten Stählen für Betriebs-
temperaturen bis +500°C.
Hervorragende Gleitfähigkeit und Fördereigenschaften. Sehr gutes Schweiß- und Fließ-
verhalten. Seewasserbeständig sowie zunderbeständig bis +900°C. Das Schweißgut ist noch
spanabhebend bearbeitbar. Auch für Verbindungsschweißungen an nichtrostenden,
ferritischen 13-18% Cr-Stählen und für Anwendungen wo Farbgleichheit mit dem Grundwerk-
stoff gefordert wird.
Richtanalyse der Massivdrahtelektrode
C Si Mn Cr Ti
Gew-% 0.07 0.8 0.6 17.5 +
Mechanische Gütewerte des reinen Schweißgutes
(*) u u - 1. Lage u - 2. Lage u - 3. Lage a
Dehngrenze Rp0.2 MPa: ≥ 300
Zugfestigkeit Rm MPa: ≥ 500
Dehnung A (L0 = 5d0) %: ≥ 20
Kerbschlagarbeit ISO-V KV J +20°C –
Brinell-Härte HB: 150-170 300-400 200-300 170-220 130
(*) u unbehandelt, Schweißzustand – Grundwerkstoff unlegiert, Schutzgas Ar + 8-10% CO2
a angelassen, 750°C/2 h - Schutzgas Ar + 8-10% CO2
Die Härte des Schweißgutes wird vor allem durch die Aufmischung mit dem jeweiligen Grundwerkstoff und dessen chemischer
Zusammensetzung beeinflusst. Je höher die Aufmischung und der C-Gehalt des Grundwerkstoffes, desto höher wird die Härte
des Schweißgutes. Schutzgase mit höheren CO2- Anteilen führen ebenfalls zu höherer Härte.
Verarbeitungshinweise
Schutzgase: ø mm
Argon + 8-10% CO2 1.0
Argon + 3% O2 oder max. 5% CO2 1.2
(je nach Anwendung verwendbar) 1.6
Vorwärmung bei Verbindungsschweißungen +250-450°C.
Anlassglühung zur Zähigkeitssteigerung +650-750°C.
Werkstoffe
korrosionsbeständige Auftragungen: alle schweißgeeigneten Trägerwerkstoffe unlegiert und
niedriglegiert.
Verbindungen: korrosionsbeständige Cr-Stähle sowie sonstige legierungsähnliche Werkstoffe
mit C-Gehalten ≤0.20% (Reparaturschweißung). Aufmischung und Wärmeführung beachten.
1.4510 X3CrTi17
AISI 430Ti, 431
2-247
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Eigenschaften
Massivdrahtelektrode für Panzerungen an nichtrostenden Stählen mit 13-18% Cr sowie an
Gas-, Wasser- und Dampfarmaturen aus unlegierten oder niedriglegierten Stählen für
Betriebstemperaturen bis +500°C.
Hervorragende Gleitfähigkeit und Fördereigenschaften. Sehr gutes Schweiß- und Fließ-
verhalten. Seewasserbeständig sowie zunderbeständig bis +900°C. Das Schweißgut ist meist
noch spanabhebend bearbeitbar und ist farbgleich zu ähnlich legierten Grundwerkstoffen. Bei
Verbindungsschweißungen empfehlen wir für die Fülllagen BÖHLER A 7-IG zur Zähigkeits-
steigerung und BÖHLER SKWAM-IG als Decklage.
Verarbeitungshinweise
Schutzgase: ø mm
Argon + 8-10% CO2 1.2
Argon + 3% O2 oder max. 5% CO2 1.6
(je nach Anwendung verwendbar)
Vorwärmung bei Verbindungsschweißungen +250-450°C.
Anlassglühung zur Zähigkeitssteigerung +650-750°C.
Werkstoffe
korrosionsbeständige Auftragungen: alle schweißgeeigneten Trägerwerkstoffe unlegiert und
niedriglegiert.
Verbindungen: korrosionsbeständige vergütbare Cr-Stähle mit C-Gehalten ≤0.20%
(Reparaturschweißung). Aufmischung und Wärmeführung beachten.
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX SKWA Massivdrahtelektrode: KWA-IG
FOX SKWAM SKWA-IG
2-248
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Eigenschaften
Massivdrahtelektrode für die Anwendung in allen Industriezweigen, wo artgleiche Stähle sowie
ferritische 13%-Chromstähle verschweißt werden, z.B. Chemischer Apparate- und Behälter-
bau, Textil- und Zelluloseindustrie, Färbereibetriebe u.v.a. Hervorragende Gleitfähigkeit und
Fördereigenschaften. Sehr gutes Schweiß- und Fließverhalten.
IK-beständig bis +350°C Betriebstemperatur. Kaltzäh bis -196°C.
Verarbeitungshinweise
Schutzgase: ø mm
Argon + max. 2.5% CO2 0.8
1.0
1.2
Werkstoffe
1.4306 X2CrNi19-11, 1.4301 X5CrNi18-10, 1.4311 X2CrNiN18-10, 1.4312 GX10CrNi18-8,
1.4541 X6CrNiTi18-10, 1.4546 X5CrNiNb18-10, 1.4550 X6CrNiNb18-10
AISI 304, 304L, 304LN, 302, 321, 347, ASTM A157 Gr. C9, A320 Gr. B8C oder D
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX EAS 2 Fülldrahtelektrode: EAS 2-FD
FOX EAS 2-A EAS 2-MC
WIG-Stab: EAS 2-IG EAS 2 PW-FD
Draht/Pulver-Kombi: EAS 2-UP/BB 202 EAS 2 PW-FD (LF)
2-249
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Eigenschaften
Massivdrahtelektrode für die Anwendung in allen Industriezweigen, wo artgleiche Stähle, auch
höhergekohlte, sowie ferritische 13%-Chromstähle verschweißt werden, z.B. Chemischer
Apparate- und Behälterbau, chemische, pharmazeutische und Zelluloseindustrie u.v.a.
Hervorragende Gleitfähigkeit und Fördereigenschaften. Sehr gutes Schweiß- und Fließver-
halten. IK-beständig bis +400°C Betriebstemperatur. Kaltzäh bis -196°C.
Verarbeitungshinweise
Schutzgase: ø mm
Argon + max. 2.5% CO2 0.8
1.0
1.2
Werkstoffe
1.4550 X6CrNiNb18-10, 1.4541 X6CrNiTi18-10, 1.4552 GX5CrNiNb19-11,
1.4301 X5CrNi18-10, 1.4312 GX10CrNi18-8, 1.4546 X5CrNiNb18-10,
1.4311 X2CrNiN18-10, 1.4306 X2CrNi19-11
AISI 347, 321, 302, 304, 304L, 304LN, ASTM A296 Gr. CF 8 C, A157 Gr. C9,
A320 Gr. B8C oder D
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX SAS 2 Fülldrahtelektrode: SAS 2-FD
FOX SAS 2-A SAS 2 PW-FD
WIG-Stab: SAS 2-IG Draht/Pulver-Kombi: SAS 2-UP/BB 202
2-250
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Verarbeitungshinweise
Schutzgase: ø mm
Argon + max. 2.5% CO2 0.8
1.0
1.2
Werkstoffe
1.4401 X5CrNiMo17-12-2, 1.4404 X2CrNiMo17-12-2, 1.4435 X2CrNiMo18-14-3,
1.4436 X3CrNiMo17-13-3, 1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2, 1.4580 X6CrNiMoNb17-12-2,
1.4583 X10CrNiMoNb18-12, 1.4409 GX2CrNiMo19-11-2
UNS S31603, S31653; AISI 316L, 316Ti, 316Cb
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX EAS 4 M Fülldrahtelektrode: EAS 4 M-MC
FOX EAS 4 M (LF) EAS 4 M-FD
FOX EAS 4 M-A EAS 4 PW-FD
FOX EAS 4 M-VD EAS 4 PW-FD (LF)
WIG-Stab: EAS 4 M-IG Draht/Pulver-Kombi: EAS 4 M-UP/BB 202
2-251
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Eigenschaften
Massivdrahtelektrode für die Anwendung in allen Industriezweigen, wo artgleiche Stähle auch
höher gekohlte, sowie ferritische 13%-Chromstähle verschweißt werden. z.B. Chemischer
Apparate- und Behälterbau, chemische, pharmazeutische und Kunstseide-, Textil- und
Zelluloseindustrie, u.v.a.
Hervorragende Gleitfähigkeit und Fördereigenschaften. Sehr gutes Schweiß- und Fließver-
halten. IK-beständig bis +400°C Betriebstemperatur. Kaltzäh bis -120°C.
Verarbeitungshinweise
Schutzgase: ø mm
Argon + max. 2.5% CO2 0.8
1.0
1.2
Werkstoffe
1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2, 1.4580 X6CrNiMoNb17-12-2, 1.4401 X5CrNiMo17-12-2,
1.4581 GX5CrNiMoNb19-11-2, 1.4437 GX6CrNiMo18-12, 1.4583 X10CrNiMoNb18-12,
1.4436 X3CrNiMo17-13-3
AISI 316L, 316Ti, 316Cb
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX SAS 4 Fülldrahtelektrode: SAS 4-FD
FOX SAS 4-A SAS 4 PW-FD
WIG-Stab: SAS 4-IG Draht/Pulver-Kombi: SAS 4-UP/BB 202
2-252
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Eigenschaften
Massivdrahtelektrode für korrosionsbeständige, 3-4% Mo-legierte CrNi-Stähle. Geeignet für
schwierige Korrosionsverhältnisse, z.B. in der chemischen Industrie, bei Rauchgasent-
schwefelungsanlagen, Meerwasserentsalzungsanlagen und besonders in der Papier-, Textil-
und Zelluloseindustrie. Weiters für Ventilatorlaufräder, Zentrifugentrommeln usw., die chlorid-
haltigen Medien ausgesetzt sind.
Das Schweißgut besitzt eine ausgeprägte chemische Beständigkeit gegen Spannungs-
risskorrosion und interkristalline Korrosion, sowie eine hohe Lochfraßbeständigkeit
(PREN >35). IK-beständig bis +400°C Betriebstemperatur. Kaltzäh bis -196°C. Gutes Schweiß-
und Fließverhalten.
Verarbeitungshinweise
Schutzgase: ø mm
Argon + 20-30% He + max. 2% CO2 1.0
Argon + 20% He + 0.5% CO2 1.2
Werkstoffe
1.4436 X3CrNiMo17-13-3, 1.4439 X2CrNiMoN17-13-5, 1.4429 X2CrNiMoN17-13-3,
1.4438 X2CrNiMo18-15-4, 1.4583 X10CrNiMoNb18-12
AISI 316Cb, 316 LN, 317LN, 317L, UNS S31726
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX ASN 5 Fülldrahtelektrode: E317L-FD*
FOX ASN 5-A E317L PW-FD*
WIG-Stab: ASN 5-IG Draht/Pulver-Kombi: ASN 5-UP/BB 203
2-253
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Eigenschaften
Die N2-legierte, vollaustenitische und unmagnetische Massivdrahtelektrode zeichnet sich durch
besonders gute Beständigkeit gegen Lochfraß-, Spalt- und Spannungsrisskorrosion aus. Sehr
gute Tieftemperaturzähigkeit, einsetzbar bis +350°C bzw. +400°C bei Medien, die keine inter-
kristalline Korrosion auslösen. Verwendung für Meerwasserentsalzungsanlagen, Zentrifugen,
Bleichanlagen und im Sonderschiffbau, sowie auch für das Schweißen von kaltzähen Stählen,
z.B. X8Ni9.
Verarbeitungshinweise
Schutzgase: ø mm
Argon +20-30% He + max. 2% CO2 1.0
Argon +20% He + 0.5% CO2 1.2
Vorwärmung des Grundwerkstoffes ist nicht erforderlich, Zwischenlagentemperatur auf
max. 150°C begrenzen. Für das MAG-Schweißen eignen sich je nach Anwendungsfall
auch Schutzgase der Gruppen M22 und M23 nach EN ISO 14175.
Werkstoffe
1.3948 X4CrNiMnMoN19-13-8, 1.3951 X2CrNiMoN22-15, 1.3952 X2CrNiMoN18-14-3,
1.3953 X2CrNiMo18-15, 1.3964 X2CrNiMnMoNNb21-16-5-3, 1.4439 X2CrNiMoN17-13-5
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX AM 400
WIG-Stab: AM 400-IG
2-254
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Verarbeitungshinweise
Schutzgase: ø mm
Argon + 20-30% He + max. 2% CO2 0.8
Argon + 20% He + 0.5% CO2 1.0
1.2
Vorwärmung und Wärmenachbehandlung sind für das Schweißgut nicht erforderlich.
Die Zwischenlagentemperatur sollte mit max. 150°C nach oben begrenzt werden.
Werkstoffe
artgleiche hoch Mo-haltige Cr-Ni-Stähle
1.4539 X1NiCrMoCu25-20-5, 1.4439 X2CrNiMoN17-13-5, 1.4537 X1CrNiMoCuN25-25-5
UNS N08904, S31726
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX CN 20/25 M WIG-Stab: CN 20/25 M-IG
FOX CN 20/25 M-A
2-255
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Eigenschaften
Massivdrahtelektrode, für das Schweißen ferritisch-austenitischer Duplexstähle bestens geeig-
net. Das Schweißgut besitzt durch eine gezielte Legierungsabstimmung neben hohen
Festigkeits- und Zähigkeitseigenschaften noch ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber
Spannungsrisskorrosion und Lochfraß (PREN >35). Der Schweißzusatz kann im Temperatur-
bereich von -40°C bis +250°C eingesetzt werden. Zur Erzielung der besonderen Schweiß-
guteigenschaften ist auf eine kontrollierte Aufmischung und entsprechenden Wurzelschutz zu
achten. Ferritgehalt 30-60 FN (WRC)
Die Massivdrahtelektrode zeichnet sich durch hervorragende Gleit- und Fördereigenschaften
und ein sehr gutes Schweiß- und Fließverhalten aus.
Richtanalyse der Massivdrahtelektrode
C Si Mn Cr Ni Mo N PREN
Gew-% ≤0.015 0.4 1.7 22.5 8.8 3.2 0.15 ≥35
Werkstoffe
artgleiche Duplex-Stähle, sowie ähnlich legierte, ferritisch-austenitische Werkstoffe
mit erhöhter Festigkeit
1.4462 X2CrNiMoN22-5-3, 1.4362 X2CrNiN23-4,
1.4462 X2CrNiMoN22-5-3 mit 1.4583 X10CrNiMoNb18-12,
1.4462 X2CrNiMoN22-5-3 mit P235GH/ P265GH, S255N, P295GH, S355N, 16Mo3
UNS S31803, S 32205
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX CN 22/9 N-B Fülldrahtelektrode: CN 22/9 N-FD
FOX CN 22/9 N CN 22/9 PW-FD
WIG-Stab: CN 22/9 N-IG Draht/Pulver-Kombi: CN 22/9 N-UP/BB 202
2-256
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Eigenschaften
BÖHLER CN 24/9 LDX-IG wurde für das Schweißen von ferritisch-austenitischen Lean-
Duplex-Stählen entwickelt. Das Schweißgut hat eine hohe Festigkeit sowie eine gute allge-
meine Korrosionsbeständigkeit und wird hauptsächlich im Brückenbau, Hoch- und Tiefbau, für
Lagertanks, Container, etc. eingesetzt. Der Schweißzusatzwerkstoff ist überlegiert an Nickel
um den erforderlichen Austenitgehalt zu garantieren.
BÖHLER CN 24/9 LDX-IG hat ein ausgezeichnetes Schweißverhalten und kann im Kurz-,
Sprüh- und Impulslichtbogen eingesetzt werden. Schweißen im Impulslichtbogen ermöglicht
gute Ergebnisse in der horizontalen und steigenden Position. Die Korrosionsbeständigkeit ist
vergleichbar mit dem Stahl AISI 304.
Werkstoffe
1.4162 X2CrMnNiN21-5-1, UNS S32101
1.4362 X2CrNiN23-4, UNS S32304 und andere vergleichbare Werkstoffe
Legierungsähnliche Schweißzusätze
WIG-Stab: CN 24/9 LDX-IG
Draht/Pulver-Kombi: CN 24/9 LDX-UP/BB 203
Fülldrahtelektrode: CN 24/9 LDX-FD
CN 24/9 LDX PW-FD
2-257
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EN ISO 14343-A: G 25 9 4 N L
EN ISO 14343-B: SS2594 BÖHLER
AWS A5.9: ER2594 CN 25/9 CuT-IG
Massivdrahtelektrode,
hochlegiert, hochkorrosionsbeständig
Eigenschaften
Massivdrahtelektrode für das Schweißen ferritisch-austenitischer Superduplex-Werkstoffe spe-
ziell in der Offshore-Technik. Neben hoher Festigkeit und guter Zähigkeit besitzt das Schweißgut
eine sehr gute Beständigkeit gegen Lochfraß und Spannungsrisskorrosion.
Für Betriebstemperaturen von -50°C bis +250°C.
Verarbeitungshinweise
Schutzgas: ø mm
Argon + 20-30% He + 0.5-2% CO2 1.0
Argon + 20-30% He + max. 1% O2 1.2
Werkstoffe
25% Cr-Superduplex Stähle z.B.:
1.4501 X2CrNiMoCuWN25-7-4
UNS S 32750, S 32760
ZERON 100, SAF 25/07, FALC 100
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX CN 25/9 CuT
Massivdrahtelektrode: CN 25/9 CuT-IG
Fülldrahtelektrode: CN 25/9 PW-FD
2-258
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Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung: – ø mm Strom A Spannung V
Schutzgase: 1.2 60-280 13-30
Argon + 0.5-5% CO2
Argon + 0.5-3% O2
Werkstoffe
1.4509 X2CrTiNb18, 1.4016 X6Cr17, 1.4511 X3CrNb17
AISI 430, AISI 44
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Massivdrahtelektrode: CAT 430 L Cb Ti-IG
2-259
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Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung: – ø mm Strom A Spannung V
1.2 130-370 16-38
Schutzgas: M1 1.6 250-550 22-40
Schweißung mit herkömmlichen MAG-Geräten oder mittels Pulsarc, leicht schleppende
Brennerführung (Anstellwinkel ca. 80°). Empfohlene freie Drahtlänge ca. 18-20 mm.
Lichtbogenlänge ~ 3 mm. Vorwärmung und Zwischenlagentemperatur bei dickwandigen
Komponenten 100-160°C. Wärmeeinbringung max. 15 KJ/cm. Anlassglühung +580-620°C.
Werkstoffe
1.4317 GX4CrNi13-4, 1.4313 X3CrNiMo13-4, 1.4407 GX5CrNiMo13-4, 1.4414 GX4CrNiMo13-4
ACI Grade CA 6 NM
Zulassungen und Eignungsprüfungen
SEPROZ
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX CN 13/4 Massivdrahtelektrode: CN 13/4-IG
FOX CN 13/4 SUPRA Fülldrahtelektrode: CN 13/4-MC (F)
WIG-Stab: CN 13/4-IG Draht/Pulver-Kombi: CN 13/4-UP/BB 203
2-260
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(*) a angelassen/tempered, 600°C/8 h/Ofen bis 300°C/Luft – Schutzgas Argon + 2.5% CO2
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung: – ø mm Strom A Spannung V
1.2 130-370 16-38
Schutzgas: M1 1.6 250-550 22-40
Werkstoffe
1.4317 GX4CrNi13-4, 1.4313 X3CrNiMo13-4, 1.4407 GX5CrNiMo13-4, 1.4414 GX4CrNiMo13-4
ACI Grade CA6NM
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX CN 13/4 Massivdrahtelektrode: CN 13/4-IG
FOX CN 13/4 SUPRA Fülldrahtelektrode: CN 13/4-MC
WIG-Stab: CN 13/4-IG Draht/Pulver-Kombi: CN 13/4-UP/BB 203
2-261
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Eigenschaften
BÖHLER EAS 2-MC ist ein austenitischer CrNi- Metallpulverdraht für die MAG-Schweißung von
gleich oder ähnlich legierten, stabilisierten oder unstabilisierten, korrosionsbeständigen
CrNi-Stählen. Einsetzbar für Betriebstemperaturen von -196°C bis +350°C. Neben hoher
Produktivität und einer ausgezeichneten Verschweißbarkeit sind mit diesem Metallpulverdraht
glatte und spritzerfreie Nähte gewährleistet. Der breitere Lichtbogen im Vergleich zu Massiv-
draht reduziert das Risiko von Bindefehlern und ist weniger empfindlich gegen Kantenversatz
und unterschiedlichen Wurzelspaltbreiten.
Richtanalyse des reinen Schweißgutes
C Si Mn Cr Ni
Gew-% ≤0.03 0.6 1.4 19.8 10.5
Mechanische Gütewerte des reinen Schweißgutes
(*) u
Dehngrenze Rp0.2 MPa: 380 (≥ 320)
Zugfestigkeit Rm MPa: 540 (≥ 520)
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 37 (≥ 35)
Kerbschlagarbeit ISO-V KV J +20°C: 105
-196°C: 50 (≥ 32)
(*) u unbehandelt, Schweißzustand – Schutzgas Ar + 2.5% CO2
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung: – ø mm Strom A Spannung V
1.2 60-280 13-30
Schutzgas: M1 1.6 100-370 13-32
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX EAS 2 Fülldrahtelektrode: EAS 2 PW-FD
FOX EAS 2-A EAS 2 PW-FD (LF)
WIG-Stab: EAS 2-IG EAS 2-FD
Massivdrahtelektrode: EAS 2-IG (Si) Draht/Pulver-Kombi: EAS 2-UP/BB 202
2-262
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Eigenschaften
BÖHLER EAS 4 M-MC ist ein austenitischer CrNi-Metallpulverdraht für die MAG-Schweißung
von gleich oder ähnlich legierten, stabilisierten oder unstabilisierten, korrosionsbeständigen
CrNiMo-Stählen. Einsetzbar für Betriebstemperaturen von -196°C bis +400°C. Neben hoher
Produktivität und einer ausgezeichneten Verschweißbarkeit sind mit diesem Metallpulverdraht
glatte und spritzerfreie Nähte gewährleistet. Der breitere Lichtbogen im Vergleich zu
Massivdraht reduziert das Risiko von Bindefehlern und ist weniger empfindlich gegen
Kantenversatz und unterschiedlichen Wurzelspaltbreiten.
Richtanalyse des reinen Schweißgutes
C Si Mn Cr Ni Mo
Gew-% ≤0.03 0.6 1.4 18.8 12.2 2.7
Mechanische Gütewerte des reinen Schweißgutes
(*) u
Dehngrenze Rp0.2 MPa: 410 (≥ 320)
Zugfestigkeit Rm MPa: 560 (≥ 510)
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 34 (≥ 30)
Kerbschlagarbeit ISO-V KV J +20°C: 75
-196°C: (≥ 32)
2-263
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Eigenschaften
Bandlegierte Fülldrahtelektrode mit rutilhaltiger Füllung zum MAG-Schweißen austenitischer CrNi-Stähle in
vorwiegend waagrechten und horizontalen Schweißpositionen. Die einfache Handhabung und hohe
Abschmelzleistung von BÖHLER EAS 2-FD führt zu hoher Produktivität mit exzellentem Schweißverhalten,
selbstablösender Schlacke, geringster Spritzerbildung und Nahtoxidation, feinschuppiger Nahtzeichnung
mit guter Flankenbenetzung und gleichmäßig sicherem Einbrand. Neben den bedeutenden verarbeitungs-
technischen Zeit- und Kosteneinsparungen einschließlich des geringeren Reinigungs- und Beizaufwandes
gewährleistet BÖHLER ein zuverlässig hohes Qualitätsniveau sowie hohe Sicherheit zur Vermeidung von
Schweißfehlern. Das Schweißgut ist kaltzäh bis -196°C und IK-beständig bis +350°C. BÖHLER EAS 2-FD
ø 0.9 mm ist speziell für das Verbindungsschweißen von Dünnblechen (ca. 1.5 mm, in Zwangslagen ab
5.0 mm) geeignet. Die Schlackenbeschaffenheit ist so konzipiert, dass diese Abmessung in allen Positionen
eingesetzt werden kann. Der ø 1.2 mm kann ab einer Wanddicke von ca. 3 mm verschweißt werden.
Richtanalyse des reinen Schweißgutes
C Si Mn Cr Ni
Gew-% 0.03 0.7 1.5 19.8 10.5
Mechanische Gütewerte des reinen Schweißgutes
(*) u
Dehngrenze Rp0.2 MPa: 380 (≥ 320)
Zugfestigkeit Rm MPa: 560 (≥ 520)
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 40 (≥ 35)
Kerbschlagarbeit ISO-V KV J +20°C: 60
-196°C: 35 (≥ 32)
(*) u unbehandelt, Schweißzustand – Schutzgas Ar + 18% CO2
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung: - ø mm Strom A Spannung V
Ø 0.9
Werkstoffe
1.4306 X2CrNi19-11, 1.4301 X5CrNi18-10, 1.4311 X2CrNiN18-10, 1.4312 GX10CrNi18-8,
1.4541 X6CrNiTi18-10, 1.4546 X5CrNiNb18-10, 1.4550 X6CrNiNb18-10
AISI 304, 304L, 304LN, 302, 321, 347, ASTM A157 Gr. C9, A320 Gr. B8C oder D
Zulassungen und Eignungsprüfungen
TÜV-D (5348.), DB (43.014.14), CWB (E308LT0-1(4)), GL (4550 (C1, M21)), SEPROZ, CE
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX EAS 2 Fülldrahtelektrode: EAS 2-MC
FOX EAS 2-A EAS 2 PW-FD
WIG-Stab: EAS 2-IG EAS 2 PW-FD (LF)
Massivdrahtelektrode: EAS 2-IG (Si) Draht/Pulver-Kombi: EAS 2-UP/BB 202
2-264
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Eigenschaften
BÖHLER EAS 2 PW-FD ist eine bandlegierte Fülldrahtelektrode mit rutiler Schlacken-
charakteristik für das Positionsschweißen von austenitischen CrNi-Stählen. Die Stützwirkung
der schnell erstarrenden Schlacke ermöglicht die Zwangslagenschweißung mit hohen
Stromstärken bei hohen Schweißgeschwindigkeiten. Der feintropfige, spritzerarme, sehr inten-
siv schweißende Sprühlichtbogen, der sichere Einbrand, die selbstablösende Schlacke sowie
die gut benetzende Nahtausbildung führen zu einer hohen Schweißqualität bei gleichzeitig kur-
zen Schweißzeiten. Zusätzliche Anwendungsvorteile ergeben sich durch die einfache
Handhabung, geringe Wärmeeinbringung durch die höhere Schweißgeschwindigkeit und den
geringeren Reinigungs- und Beizaufwand. Für waagrechte und horizontale Schweißpositionen
(PA, PB) sollte BÖHLER EAS 2-FD bevorzugt werden. Das Schweißgut ist kaltzäh bis -196°C
und IK-beständig bis +350°C.
Richtanalyse des reinen Schweißgutes
C Si Mn Cr Ni
Gew-% 0.03 0.7 1.5 19.8 10.5
Mechanische Gütewerte des reinen Schweißgutes
(*) u
Dehngrenze Rp0.2 MPa: 380 (≥ 320)
Zugfestigkeit Rm MPa: 560 (≥ 520)
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 40 (≥ 35)
Kerbschlagarbeit ISO-V KV J +20°C: 70
-196°C: 40 (≥ 32)
(*) u unbehandelt, Schweißzustand – Schutzgas Ar + 18% CO2
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung: - ø mm Strom A Spannung V
Im Ausnahmefall: 150°C/24 h 1.2 100-220 20-31
Schutzgase: M1 – M3; C1 1.6 175-260 21-29
Schweißung mit herkömmlichen MAG-Geräten, leicht schleppende Brennerführung
(Anstellwinkel ca. 80°), leichtes Pendeln des Brenners in allen Positionen empfehlenswert.
Mit 100% CO2 um 2 V höhere Spannung erforderlich. Die Gasmenge sollte 15-18 l/min betragen.
Werkstoffe
1.4306 X2CrNi19-11, 1.4301 X5CrNi18-10, 1.4311 X2CrNiN18-10, 1.4312 GX10CrNi18-8,
1.4541 X6CrNiTi18-10, 1.4546 X5CrNiNb18-10, 1.4550 X6CrNiNb18-10
AISI 304, 304L, 304LN, 302, 321, 347, ASTM A157 Gr. C9, A320 Gr. B8C oder D
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX EAS 2 Massivdrahtelektrode: EAS 2-IG (Si)
FOX EAS 2-A Fülldrahtelektrode: EAS 2-MC
WIG-Stab: EAS 2-IG EAS 2-FD
Draht/Pulver-Kombi: EAS 2-UP/BB202 EAS 2 PW-FD (LF)
2-265
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Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung: - ø mm Strom A Spannung V
Im Ausnahmefall: 150°C/24 h 1.2 100-220 20-31
Schutzgase: M1 – M3; C1 1.6 175-260 21-29
Schweißung mit herkömmlichen MAG-Geräten, leicht schleppende Brennerführung
(Anstellwinkel ca. 80°), mit 100% CO2 um 2 V höhere Spannung erforderlich.
Die Gasmenge sollte 15-18 l/min betragen.
Werkstoffe
1.4306 X2CrNi19-11, 1.4301 X5CrNi18-10, 1.4311 X2CrNiN18-10, 1.4312 GX10CrNi18-8,
1.4541 X6CrNiTi18-10, 1.4546 X5CrNiNb18-10, 1.4550 X6CrNiNb18-10
AISI 304, 304L, 304LN, 302, 321, 347, ASTM A157 Gr. C9, A320 Gr. B8C oder D
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX EAS 2 Massivdrahtelektrode: EAS 2-IG (Si)
FOX EAS 2-A Fülldrahtelektrode: EAS 2-MC
WIG-Stab: EAS 2-IG EAS 2-FD
Draht/Pulver-Kombi: EAS 2-UP/BB202 EAS 2 PW-FD
2-266
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Eigenschaften
Bandlegierte Fülldrahtelektrode mit rutilhaltiger Füllung zum MAG-Schweißen stabilisierter aus-
tenitischer CrNi-Stähle. Anwendung in allen Industriezweigen, wo artgleiche Stähle sowie ferriti-
sche 13%-Chromstähle verschweißt werden. Typische Einsatzbereiche sind der chemische
Apparate- und Behälterbau, die Textil- und Zelluloseindustrie, Färbereibetriebe u.v.a. Die einfache
Handhabung und hohe Abschmelzleistung von BÖHLER SAS 2-FD führt zu hoher Produktivität
mit exzellentem Schweißverhalten, selbstablösender Schlacke, geringster Spritzerbildung und
Nahtoxidation, feinschuppiger Nahtzeichnung mit guter Flankenbenetzung und gleichmäßig
sicherem Einbrand. Neben den bedeutenden verarbeitungstechnischen Zeit- und Kosten-
einsparungen einschließlich des geringeren Reinigungs- und Beizaufwandes gewährleistet
BÖHLER ein zuverlässig hohes Qualitätsniveau sowie hohe Sicherheit zur Vermeidung von
Schweißfehlern. Das Schweißgut ist kaltzäh bis -196°C und IK-beständig bis +400°C.
Richtanalyse des reinen Schweißgutes
C Si Mn Cr Ni Nb
Gew-% 0.03 0.6 1.4 19.0 10.4 +
Mechanische Gütewerte des reinen Schweißgutes
(*) u
Dehngrenze Rp0.2 MPa: 420 (≥ 350)
Zugfestigkeit Rm MPa: 600 (≥ 550)
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 35 (≥ 30)
Kerbschlagarbeit ISO-V KV J +20°C: 75
-120°C: 45
-196°C: (≥ 32)
(*) u unbehandelt, Schweißzustand – Schutzgas Ar + 18% CO2
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung: - ø mm Strom A Spannung V
Ø 1.2
Werkstoffe
1.4550 X6CrNiNb18-10, 1.4541 X6CrNiTi18-10, 1.4552 GX5CrNiNb19-11, 1.4301 X5CrNi18-10,
1.4312 GX10CrNi18-8, 1.4546 X5CrNiNb18-10, 1.4311 X2CrNiN18-10, 1.4306 X2CrNi19-11
AISI 347, 321,302, 304, 304L, 304LN, ASTM A296 Gr. CF 8 C, A157 Gr. C9, A320 Gr. B8C oder D
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX SAS 2 Massivdrahtelektrode: SAS 2-IG (Si)
FOX SAS 2-A Fülldrahtelektrode: SAS 2 PW-FD
WIG-Stab: SAS 2-IG Draht/Pulver-Kombi: SAS 2-UP/BB 202
2-267
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Eigenschaften
BÖHLER SAS 2 PW-FD ist eine bandlegierte Fülldrahtelektrode mit rutiler Schlacken-
charakteristik zum Positionsschweißen stabilisierter austenitischer CrNi-Stähle. Die Stütz-
wirkung der schnell erstarrenden Schlacke ermöglicht die Zwangslagenschweißung mit hohen
Stromstärken bei hohen Schweißgeschwindigkeiten. Anwendung in allen Industriezweigen, wo
artgleiche Stähle sowie ferritische 13%-Chromstähle verschweißt werden. Typische
Einsatzbereiche sind der chemische Apparate- und Behälterbau, die Textil- und Zellulose-
industrie, Färbereibetriebe u.v.a. Der feintropfige, spritzerarme, sehr intensive Sprühlichtbogen,
der sichere Einbrand, die selbstablösende Schlacke sowie die gut benetzende Nahtausbildung
führen zu einer hohen Schweißqualität bei gleichzeitig kurzen Schweißzeiten. Zusätzliche
Anwendungsvorteile ergeben sich durch die einfache Handhabung, geringe Wärmeein-
bringung durch die höhere Schweißgeschwindigkeit und den geringeren Reinigungs- und
Beizaufwand.
Für waagrechte und horizontale Schweißpositionen (PA, PB) sollte BÖHLER SAS 2-FD bevor-
zugt werden. Das Schweißgut ist kaltzäh bis -120°C und IK-beständig bis +400°C.
Richtanalyse des reinen Schweißgutes
C Si Mn Cr Ni Nb
Gew-% 0.03 0.7 1.4 19.0 10.4 +
Mechanische Gütewerte des reinen Schweißgutes
(*) u
Dehngrenze Rp0.2 MPa: 420 (≥ 350)
Zugfestigkeit Rm MPa: 600 (≥ 550)
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 35 (≥ 30)
Kerbschlagarbeit ISO-V KV J +20°C: 75
-120°C: 38 (≥ 32)
(*) u unbehandelt, Schweißzustand – Schutzgas Ar + 18% CO2
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung: - ø mm Strom A Spannung V
Im Ausnahmefall: 150°C/24 h 1.2 100-220 20-31
Schutzgase: M1 – M3; C1
Schweißung mit herkömmlichen MAG-Geräten, leicht schleppende Brennerführung
(Anstellwinkel ca. 80°), leichtes Pendeln des Brenners in allen Positionen empfehlenswert.
Mit 100% CO2 um 2 V höhere Spannung erforderlich. Die Gasmenge sollte 15-18 l/min betragen.
Werkstoffe
1.4550 X6CrNiNb18-10, 1.4541 X6CrNiTi18-10, 1.4552 GX5CrNiNb19-11, 1.4301 X5CrNi18-10,
1.4312 GX10CrNi18-8, 1.4546 X5CrNiNb18-10, 1.4311 X2CrNiN18-10, 1.4306 X2CrNi19-11
AISI 347, 321,302, 304, 304L, 304LN; ASTM A296 Gr. CF 8 C, A157 Gr. C9, A320 Gr. B8C oder D
Zulassungen und Eignungsprüfungen
TÜV-D (10059.), SEPROZ, CE
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX SAS 2 Massivdrahtelektrode: SAS 2-IG (Si)
FOX SAS 2-A Fülldrahtelektrode: SAS 2-FD
WIG-Stab: SAS 2-IG Draht/Pulver-Kombi: SAS 2-UP/BB 202
2-268
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Eigenschaften
Rutile Fülldrahtelektrode mit kontrolliertem Ferritgehalt von 3-6 FN zum Positionsschweißen
stabilisierter austenitischer CrNi-Stähle. Besonders geeignet für Tieftemperaturanwendungen
bis -120°C. Anwendung in allen Industriezweigen, wo artgleiche Stähle sowie ferritische
13%-Chromstähle verschweißt werden. Typische Einsatzbereiche sind der chemische
Apparate- und Behälterbau, die Textil- und Zelluloseindustrie, Färbereibetriebe u.v.a.
Das Schlackesystem des Drahtes garantiert ausgezeichnete Positionsschweißeigenschaften
und hohe Schweißgeschwindigkeiten.
Werkstoffe
1.4550 X6CrNiNb18-10, 1.4541 X6CrNiTi18-10, 1.4552 GX5CrNiNb19-11,
1.4301 X5CrNi18-10, 1.4312 GX10CrNi18-8, 1.4546 X5CrNiNb18-10,
1.4311 X2CrNiN18-10, 1.4306 X2CrNi19-11
AISI 347, 321,302, 304, 304L, 304LN; ASTM A296 Gr. CF 8 C, A157 Gr. C9,
A320 Gr. B8C oder D
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX SAS 2 Fülldrahtelektrode: SAS 2-FD
FOX SAS 2-A SAS 2 PW-FD
WIG-Stab: SAS 2-IG Draht/Pulver-Kombi: SAS 2-UP/BB 202
Massivdrahtelektrode: SAS 2-IG (Si)
2-269
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Werkstoffe
1.4401 X5CrNiMo17-12-2, 1.4404 X2CrNiMo17-12-2, 1.4435 X2CrNiMo18-14-3,
1.4436 X3CrNiMo17-13-3, 1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2, 1.4580 X6CrNiMoNb17-12-2,
1.4583 X10CrNiMoNb18-12, 1.4409 GX2CrNiMo 19-11-2
UNS S31603, S31653; AISI 316L, 316Ti, 316Cb
Zulassungen und Eignungsprüfungen
TÜV-D (5349.), DB (43.014.15), CWB (E316LT0-1(4)), GL (4571 (C1, M21)),
LR (DX BF, 316L S), SEPROZ, CE, DNV
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX EAS 4 M Massivdrahtelektrode: EAS 4 M-IG (Si)
FOX EAS 4 M (LF) Fülldrahtelektrode: EAS 4 M-MC
FOX EAS 4 M-A EAS 4 PW-FD
FOX EAS 4 M-VD EAS 4 PW-FD (LF)
WIG-Stab: EAS 4 M-IG Draht/Pulver-Kombi: EAS 4 M-UP/BB 202
2-270
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Eigenschaften
BÖHLER EAS 4 PW-FD ist eine bandlegierte Fülldrahtelektrode mit rutiler Schlacken-
charakteristik für das Positionsschweißen von austenitischen CrNiMo-Stählen. Die Stütz-
wirkung der schnell erstarrenden Schlacke ermöglicht die Zwangslagenschweißung mit hohen
Stromstärken bei hohen Schweißgeschwindigkeiten. Der feintropfige, spritzerarme, sehr inten-
sive Sprühlichtbogen, der sichere Einbrand, die selbstablösende Schlacke sowie die gut benet-
zende Nahtausbildung führen zu einer hohen Schweißqualität bei gleichzeitig kurzen
Schweißzeiten. Zusätzliche Anwendungsvorteile ergeben sich durch die einfache
Handhabung, geringe Wärmeeinbringung durch die höhere Schweißgeschwindigkeit und den
geringeren Reinigungs- und Beizaufwand.
Für waagrechte und horizontale Schweißpositionen (PA, PB) sollte BÖHLER EAS 4 M-FD
bevorzugt werden. Das Schweißgut ist kaltzäh bis -120°C und IK-beständig bis +400°C.
Richtanalyse des reinen Schweißgutes
C Si Mn Cr Ni Mo
Gew-% 0.03 0.7 1.5 19.0 12.0 2.7
Mechanische Gütewerte des reinen Schweißgutes
(*) u
Dehngrenze Rp0.2 MPa: 400 (≥ 320)
Zugfestigkeit Rm MPa: 560 (≥ 510)
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 38 (≥ 30)
Kerbschlagarbeit ISO-V KV J +20°C: 65
-120°C: 45 (≥ 32)
(*) u unbehandelt, Schweißzustand – Schutzgas Ar + 18% CO2
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung: - ø mm Strom A Spannung V
Im Ausnahmefall: 150°C/24 h 1.2 100-220 20-31
Schutzgase: M1 – M3; C1 1.6 175-260 21-29
Schweißung mit herkömmlichen MAG-Geräten, leicht schleppende Brennerführung
(Anstellwinkel ca. 80°), leichtes Pendeln des Brenners in allen Positionen empfehlenswert.
Mit 100% CO2 um 2 V höhere Spannung erforderlich. Die Gasmenge sollte 15-18 l/min betragen.
Werkstoffe
1.4401 X5CrNiMo17-12-2, 1.4404 X2CrNiMo17-12-2, 1.4435 X2CrNiMo18-14-3,
1.4436 X3CrNiMo17-13-3, 1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2, 1.4580 X6CrNiMoNb17-12-2,
1.4583 X10CrNiMoNb18-12, 1.4409 GX2CrNiMo 19-11-2
UNS S31603, S31653; AISI 316L, 316Ti, 316Cb
Zulassungen und Eignungsprüfungen
TÜV-D (09118.), DB (43.014.24), CWB (E316LT1-1(4)), LR (DXV u. O, BF 316LS),
GL (4571S (C1,M21)), SEPROZ, CE, DNV
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX EAS 4 M Massivdrahtelektrode: EAS 4 M-IG (Si)
FOX EAS 4 M (LF) Fülldrahtelektrode: EAS 4 M-MC
FOX EAS 4 M-A EAS 4 M-FD
FOX EAS 4 M-VD EAS 4 PW-FD (LF)
WIG-Stab: EAS 4 M-IG Draht/Pulver-Kombi: EAS 4 M-UP/BB 202
2-271
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Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung: - ø mm Strom A Spannung V
Im Ausnahmefall: 150°C/24 h 1.2 100-220 20-31
Schutzgase: M1 – M3; C1
Schweißung mit herkömmlichen MAG-Geräten, leicht schleppende Brennerführung
(Anstellwinkel ca. 80°), mit 100% CO2 um 2 V höhere Spannung erforderlich.
Die Gasmenge sollte 15-18 l/min betragen.
Werkstoffe
1.4401 X5CrNiMo17-12-2, 1.4404 X2CrNiMo17-12-2, 1.4435 X2CrNiMo18-14-3,
1.4436 X3CrNiMo17-13-3, 1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2, 1.4580 X6CrNiMoNb17-12-2,
1.4583 X10CrNiMoNb18-12, 1.4409 GX2CrNiMo 19-11-2
UNS S31603, S31653; AISI 316L, 316Ti, 316Cb
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX EAS 4 M Massivdrahtelektrode: EAS 4 M-IG (Si)
FOX EAS 4 M (LF) Fülldrahtelektrode: EAS 4 M-MC
FOX EAS 4 M-A EAS 4 M-FD
FOX EAS 4 M-VD EAS 4 PW-FD
WIG-Stab: EAS 4 M-IG Draht/Pulver-Kombi: EAS 4 M-UP/BB 202
2-272
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Eigenschaften
Bandlegierte Fülldrahtelektrode mit rutilhaltiger Füllung zum MAG-Schweißen Ti oder Nb sta-
bilisierter austenitischer CrNiMo-Stähle in vorwiegend waagrechten und horizontalen Schweiß-
positionen.
Die einfache Handhabung und hohe Abschmelzleistung von BÖHLER SAS 4-FD führt zu hoher
Produktivität mit exzellentem Schweißverhalten, selbstablösender Schlacke, geringster
Spritzerbildung und Nahtoxidation, feinschuppiger Nahtzeichnung mit guter Flankenbenetzung
und gleichmäßig sicherem Einbrand. Neben den bedeutenden verarbeitungstechnischen Zeit-
und Kosteneinsparungen einschließlich des geringeren Reinigungs- und Beizaufwandes
gewährleistet BÖHLER SAS 4-FD ein zuverlässig hohes Qualitätsniveau sowie hohe Sicher-
heit zur Vermeidung von Schweißfehlern. Das Schweißgut ist kaltzäh bis -120°C und
IK-beständig bis +400°C.
Richtanalyse des reinen Schweißgutes
C Si Mn Cr Ni Mo Nb
Gew-% 0.03 0.6 1.3 18.8 12.2 2.7 +
Mechanische Gütewerte des reinen Schweißgutes
(*) u
Dehngrenze Rp0.2 MPa: 430 (≥ 350)
Zugfestigkeit Rm MPa: 570 (≥ 550)
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 35 (≥ 25)
Kerbschlagarbeit ISO-V KV J +20°C: 65
-120°C: 35 (≥ 32)
(*) u unbehandelt, Schweißzustand – Schutzgas Ar + 18% CO2
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung: - ø mm Strom A Spannung V
Ø 1.2
Werkstoffe
1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2, 1.4580 X6CrNiMoNb17-12-2, 1.4583 X10CrNiMoNb18-12,
1.4401 X5CrNiMo17-12-2, 1.4404 X2CrNiMo17-12-2, 1.4435 X2CrNiMo18-14-3,
1.4436 X3CrNiMo17-13-3, 1.4437 GX6CrNiMo18-12, 1.4409 GX2CrNiMo 19-11-2,
1.4581 GX5CrNiMoNb 19-11-2
UNS S31653, AISI 316, 316L, 316Ti, 316Cb
Zulassungen und Eignungsprüfungen
–
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX SAS 4 Massivdrahtelektrode: SAS 4-IG (Si)
FOX SAS 4-A Fülldrahtelektrode: SAS 4 PW-FD
WIG-Stab: SAS 4-IG Draht/Pulver-Kombi: SAS 4-UP/BB 202
2-273
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Eigenschaften
BÖHLER SAS 4 PW-FD ist eine bandlegierte Fülldrahtelektrode mit rutiler
Schlackencharakteristik für das Positionsschweißen von Ti oder Nb stabilisierter austenitischer
CrNiMo-Stähle. Die Stützwirkung der schnell erstarrenden Schlacke ermöglicht die
Zwangslagenschweißung mit hohen Stromstärken bei hohen Schweißgeschwindigkeiten. Der
feintropfige, spritzerarme, sehr intensive Sprühlichtbogen, der sichere Einbrand, die selbsta-
blösende Schlacke sowie die gut benetzende Nahtausbildung führen zu einer hohen
Schweißqualität bei gleichzeitig kurzen Schweißzeiten. Zusätzliche Anwendungsvorteile erge-
ben sich durch die einfache Handhabung, geringe Wärmeeinbringung durch die höhere
Schweißgeschwindigkeit und den geringeren Reinigungs- und Beizaufwand. Für waagrechte
und horizontale Schweißpositionen (PA, PB) sollte BÖHLER SAS 4 -FD bevorzugt werden. Das
Schweißgut ist kaltzäh bis -120°C und IK-beständig bis +400°C.
Richtanalyse des reinen Schweißgutes
C Si Mn Cr Ni Mo Nb
Gew-% 0.03 0.6 1.3 18.8 12.2 2.7 +
Mechanische Gütewerte des reinen Schweißgutes
(*) u
Dehngrenze Rp0.2 MPa: 430 (≥ 350)
Zugfestigkeit Rm MPa: 570 (≥ 550)
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 35 (≥ 25)
Kerbschlagarbeit ISO-V KV J +20°C: 65
-120°C: 40 (≥ 32)
(*) u unbehandelt, Schweißzustand – Schutzgas Ar + 18% CO2
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung: ø mm Strom A Spannung V
im Ausnahmefall: 150°C/24 h 1.2 100-220 20-31
Schutzgase: M1 – M3; C1
Schweißung mit herkömmlichen MAG-Geräten, leicht schleppende Brennerführung
(Anstellwinkel ca. 80°), leichtes Pendeln des Brenners in allen Positionen empfehlenswert.
Mit 100% CO2 um 2 V höhere Spannung erforderlich. Die Gasmenge sollte 15-18 l/min betragen.
Werkstoffe
1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2, 1.4580 X6CrNiMoNb17-12-2, 1.4583 X10CrNiMoNb18-12,
1.4401 X5CrNiMo17-12-2, 1.4404 X2CrNiMo17-12-2, 1.4435 X2CrNiMo18-14-3,
1.4436 X3CrNiMo17-13-3, 1.4437 GX6CrNiMo18-12, 1.4581 GX5CrNiMoNb19-11-2,
1.4409 GX2CrNiMo19-11-2
UNS S31653, AISI 316, 316L, 316Ti, 316Cb
Zulassungen und Eignungsprüfungen
–
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX SAS 4 Massivdrahtelektrode: SAS 4 -IG (Si)
FOX SAS 4-A Fülldrahtelektrode: SAS 4-FD
WIG-Stab: SAS 4-IG Draht/Pulver-Kombi: SAS 4-UP/BB 202
2-274
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Eigenschaften
Bandlegierte Fülldrahtelektrode mit rutilhaltiger Füllung zum MAG-Schweißen von artgleichen
und artähnlichen austenitischer CrNiMo-Stählen sowie für Plattierungsschweißungen auf unle-
gierten Grundwerkstoffen. Um bei einlagigen korrosionsbeständigen Plattierungs -
schweißungen einen Ferritgehalt von >3 FN sicherzustellen sollte die Schweißung nur unter
Mischgas (Argon + 15-25% CO2) erfolgen. Geeignet für schwierige Korrosionsverhältnisse,
z. B. in der chemischen Industrie, in der Papier-, Textil- und Zelluloseindustrie, sowie für
Tankschiffe für den Transport von Chemikalien. Das Schweißgut besitzt eine ausreichende
chemische Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion sowie eine hohe Lochfraß-
beständigkeit. IK-beständig gemäß ASTM A 262 / Practice E, bis 300°C Betriebstemperatur.
Werkstoffe
CrNiMo-Stähle mit erhöhtem Mo-Gehalt vom Typ AISI 317L bzw. korrosionsbeständige
Plattierungen auf unlegierten Werkstoffen
1.4434 X2CrNiMoN18-12-4, 1.4435 X2CrNiMo18-14-3, 1.4438 X2CrNiMo18-15-4,
1.4429 X2CrNiMoN17-13-3
AISI 316L, 316LN, 317L, 317LN
2-275
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Werkstoffe
CrNiMo-Stähle mit erhöhtem Mo-Gehalt vom Typ AISI 317LN bzw. korrosionsbeständige
Plattierungen auf unlegierten Werkstoffen
1.4434 X2CrNiMoN18-12-4, 1.4435 X2CrNiMo18-14-3, 1.4438 X2CrNiMo18-15-4,
1.4429 X2CrNiMoN17-13-3,
AISI 316L, 316 LN, 317 L, 317LN
Zulassungen und Eignungsprüfungen
BV (317L), LR ( DXVuO, BF, 317L), CE
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX E 317 L Massivdrahtelektrode: ASN 5-IG (Si)
FOX ASN 5 Draht/Pulver-Kombi: ASN 5SY-UP/BB 203
FOX ASN 5-A Fülldrahtelektrode: E 317 L-FD
WIG-Stab: ASN 5-IG
2-276
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Eigenschaften
BÖHLER CN 22/9 N-FD ist eine bandlegierte, Duplex-Stahl-Fülldrahtelektrode mit rutilhaltiger Füllung
zum Schutzgasschweißen in vorwiegend waagrechten und horizontalen Schweißpositionen. Sie bietet
sich als wirtschaftlich und qualitativ vorteilhafte Alternative zum MAG-Schweißen von Duplex-Stählen an.
Die einfache Handhabung und hohe Abschmelzleistung von BÖHLER CN 22/9 N-FD führt zu hoher
Produktivität mit exzellentem Schweißverhalten, selbstablösender Schlacke, geringster Spritzerbildung
und Nahtoxidation, feinschuppiger Nahtzeichnung mit guter Flankenbenetzung und gleichmäßig siche-
rem Einbrand. Neben den bedeutenden verarbeitungstechnischen Zeit- und Kosteneinsparungen
einschließlich des geringeren Reinigungs- und Beizaufwandes gewährleistet BÖHLER ein zuverlässig
hohes Qualitätsniveau sowie hohe Sicherheit zur Vermeidung von Schweißfehlern.
Das Gefüge des Schweißguts besteht aus Austenit und Ferrit (FN 30-50). Die Wirksumme der
Lochfraßkorrosionsbeständigkeit beträgt PREN ≥35 (%Cr+3.3%Mo+16%N). Das Schweißgut ist gemäß
ASTM A262-93a, Pr.E, Pr.C, Pr.B und ASTM G48/Methode A bis 22°C im Zustand geschweißt und
gebeizt beständig, gem. ASTM G48/Methode A (24 h) im Zustand lösungsgeglüht, gebeizt bis 30°C. Der
Schweißzusatz kann im Temperaturbereich von -40°C bis +250°C eingesetzt werden.
Richtanalyse des reinen Schweißgutes
C Si Mn Cr Ni Mo N PREN FN
Gew-% ≤0.03 0.8 0.9 22.7 9.0 3.2 0.13 35 30-50
Mechanische Gütewerte des reinen Schweißgutes
(*) u
Dehngrenze Rp0.2 MPa: 600 (≥ 450)
Zugfestigkeit Rm MPa: 800 (≥ 690)
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 27 (≥ 20)
Kerbschlagarbeit ISO-V KV J +20°C: 60
-40°C: 45 (≥ 32)
(*) u unbehandelt, Schweißzustand – Schutzgas Ar + 18% CO2
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung: ø mm Strom A Spannung V
im Ausnahmefall: 150°C/24 h 1.2 125-280 22-36
Schutzgase: M1 – M3; C1
Schweißung mit herkömmlichen MAG-Geräten, leicht schleppende Brennerführung (Anstellwinkel ca. 80°),
mit 100% CO2 um 2 V höhere Spannung erforderlich. Die Gasmenge sollte 15-18 l/min betragen.
Werkstoffe
artgleiche Duplex-Stähle, und ähnlich legierte, ferritisch-austenitische Werkstoffe mit erhöhter Festigkeit,
sowie für Mischverbindungen zwischen Duplex-Stählen und un- und niedriglegierten, warmfesten und aus-
tenitischen Stählen
1.4462 X2CrNiMoN22-5-3, 1.4362 X2CrNiN23-4, 1.4462 X2CrNiMoN22-5-3 mit
1.4583 X10CrNiMoNb18-12, 1.4462 X2CrNiMoN22-5-3 mit P235GH/ P265GH, S255N, P295GH, S460N,
16Mo3UNS S31803, S32205
Zulassungen und Eignungsprüfungen
TÜV-D (07133.), ABS (E 2209 T0-4), CWB (E2209T0-4), DNV (Duplex (M21)), GL (4462S (M21,C1)),
LR (X (M21)), RINA (2209S), SEPROZ, CE, DB (43.014.31)
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX CN 22/9 N-B Massivdrahtelektrode: CN 22/9 N-IG
FOX CN 22/9 N Fülldrahtelektrode: CN 22/9 PW-FD
WIG-Stab: CN 22/9 N-IG Draht/Pulver-Kombi: CN 22/9 N-UP/BB 202
2-277
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Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung: ø mm Strom A Spannung V
im Ausnahmefall: 150°C/24 h 1.2 130-280 23-34
Schutzgase: M1 – M3; C1
Zwischenlagentemperatur: ≤6 mm Wanddicke 150°C; ≥10 mm Wanddicke max. 200°C
Wärmeeinbringung: 0.5 - max. 2.0 kJ/mm. Die Gasmenge sollte 15-18 l/min betragen.
Werkstoffe
1.4162 X2CrMnNiN21-5-1, UNS S32101
1.4362 X2CrNiN23-4, UNS S32304 und andere vergleichbare Werkstoffe
Legierungsähnliche Schweißzusätze
WIG-Stab: CN 24/9 LDX-IG Fülldrahtelektrode: CN 24/9 LDX PW-FD
Massivdrahtelektrode: CN 24/9 LDX-IG Draht/Pulver-Kombi: CN 24/9 LDX-UP/BB 203
2-279
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Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung: ø mm Strom A Spannung V
im Ausnahmefall: 150°C/24 h 1.2 120-220 20-32
Schutzgase: M1 – M3; C1
Zwischenlagentemperatur: ≤6 mm Wanddicke 150°C; ≥10 mm Wanddicke max. 200°C
Wärmeeinbringung: 0.5 - max. 2.0 kJ/mm. Die Gasmenge sollte 15-18 l/min betragen.
Werkstoffe
1.4162 X2CrMnNiN21-5-1, UNS S32101
1.4362 X2CrNiN23-4, UNS S32304 und andere vergleichbare Werkstoffe
Legierungsähnliche Schweißzusätze
WIG-Stab: CN 24/9 LDX-IG Fülldrahtelektrode: CN 24/9 LDX-FD
Massivdrahtelektrode: CN 24/9 LDX-IG Draht/Pulver-Kombi: CN 24/9 LDX-UP/BB 203
2-280
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Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung: ø mm Strom A Spannung V
im Ausnahmefall: 150°C/24 h1.2 130-220 23-31
Schutzgase: M1 – M3; C1
Die Schweißung ist mit Standard Schweißmaschinen möglich
Leicht schleppende Brennerführung (Winkel ca. 80°)
Die Gasmenge sollte 15-18 l/min betragen
Zwischenlagentemperatur: max. 100°C
Wärmeeinbringung: 0,5-1,5 kJ/mm
Werkstoffe
SAF 2507, EN 1.4410, ASTM S32750, ASTM 32760 und andere vergleichbare
Duplex-Werkstoffe
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX CN 25/9 CuT
WIG-Stab: CN 25/9 CuT-IG
Massivdrahtelektrode: CN 25/9 CuT-IG
2-281
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Eigenschaften
Draht-/Pulver-Kombination für artgleiche korrosionsbeständige, martensitische und martensi-
tisch-ferritische Walz-, Schmiede- und Gussstähle. Anwendung im Wasserturbinen- und
Verdichterbau sowie Dampfkraftwerksbau. Beständig gegen Wasser und Dampf.
BÖHLER BB 203 ist ein agglomeriertes fluorid-basisches Schweißpulver und ergibt gut aus-
geflossene, glatte Schweißnähte. Gute Schlackenentfernbarkeit sowie niedrige Wasser-
stoffgehalte (HD ≤ 5ml/100 g).
Genauere Informationen über BÖHLER BB 203 finden Sie im detaillierten Produktdatenblatt für
dieses Schweißpulver.
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung für Pulver: ø mm
300-350°C, min. 2 h 3.0
Werkstoffe
1.4317 GX4CrNi13-4, 1.4313 X3CrNiMo13-4, 1.4407 GX5CrNiMo13-4,
1.4414 GX4CrNiMo13-4
ACI Gr. CA 6 NM
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX CN 13/4 Massivdrahtelektrode: CN 13/4-IG
FOX CN 13/4 SUPRA Fülldrahtelektrode: CN 13/4-MC
WIG-Stab: CN 13/4-IG CN 13/4-MC (F)
2-282
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Eigenschaften
Draht/Pulverkombination vom Typ 17% Cr 1% Mo für Auftragungen an Gas-, Wasser- und
Dampfarmaturen aus unlegierten oder niedriglegierten Stählen für Betriebstemperaturen bis
+450°C, ausgezeichnete Beständigkeit gegen Reibverschleiß. Das Schweißgut ist meist noch
spanabhebend bearbeitbar und ist farbgleich zu ähnlich legierten Grundwerkstoffen.
Zunderbeständig bis +900°C.
Genauere Information über BÖHLER BB 203 finden sie im detaillierten Produktdatenblatt für
dieses Schweißpulver.
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung für Pulver: ø mm
300-350°C, min. 2 h 3.2
Werkstoffe
korrosionsbeständige Auftragungen: alle schweißgeeigneten Trägerwerkstoffe unlegiert und
niedriglegiert.
Verbindungen: korrosionsbeständige vergütbare Cr-Stähle mit C-Gehalten ≤0.20%
(Reparaturschweißung). Aufmischung und Wärmeführung beachten.
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX SKWAM
Massivdrahtelektrode: SKWAM-IG
2-283
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Werkstoffe
1.4306 X2CrNi19-11, 1.4301 X5CrNi18-10, 1.4311 X2CrNiN18-10, 1.4312 GX10CrNi18-8,
1.4541 X6CrNiTi18-10, 1.4546 X5CrNiNb18-10, 1.4550 X6CrNiNb18-10
AISI 304, 304L, 304LN, 302, 321, 347, ASTM A157 Gr. C9, A320 Gr. B8C oder D
2-284
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Werkstoffe
1.4550 X6CrNiNb18-10, 1.4541 X6CrNiTi18-10, 1.4552 GX5CrNiNb19-11, 1.4301 X5CrNi18-10,
1.4312 GX10CrNi18-8, 1.4546 X5CrNiNb18-10, 1.4311 X2CrNiN18-10, 1.4306 X2CrNi19-11
AISI 347, 321,302, 304, 304L, 304LN, ASTM A296 Gr. CF 8 C, A157 Gr. C9,
A320 Gr. B8C oder D
Zulassungen und Eignungsprüfungen
Draht/Pulver-Kombination: TÜV-D (07510.), TÜV-D (09172. mit BB 203)
Draht: TÜV-D (02604.), DB (52.014.02), SEPROZ, CE
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX SAS 2 Massivdrahtelektrode: SAS 2-IG (Si)
FOX SAS 2-A Fülldrahtelektrode: SAS 2-FD
WIG-Stab: SAS 2-IG SAS 2 PW-FD
2-285
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Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung für Pulver: ø mm
300-350°C, min. 2 h 3.0
Werkstoffe
1.4401 X5CrNiMo17-12-2, 1.4404 X2CrNiMo17-12-2, 1.4435 X2CrNiMo18-14-3,
1.4436 X3CrNiMo17-13-3, 1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2, 1.4580 X6CrNiMoNb17-12-2,
1.4583 X10CrNiMoNb18-12, 1.4409 GX2CrNiMo19-11-2
UNS S31603, S31653; AISI 316L, 316Ti, 316Cb
Zulassungen und Eignungsprüfungen
Draht/Pulver-Kombination: TÜV-D (07508.), TÜV-D (09175 mit BB 203)
Draht: TÜV-D (02604.), DB (52.014.13), SEPROZ, CE
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX EAS 4 M Massivdrahtelektrode: EAS 4 M-IG (Si)
FOX EAS 4 M (LF) Fülldrahtelektrode: EAS 4 M-MC
FOX EAS 4 M-A EAS 4 M-FD
FOX EAS 4 M-VD EAS 4 PW-FD
WIG-Stab: EAS 4 M-IG EAS 4 PW-FD (LF)
2-286
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Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung für Pulver: ø mm
300-350°C, min. 2 h 3.0
Werkstoffe
1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2, 1.4580 X6CrNiMoNb17-12-2, 1.4401 X5CrNiMo17-12-2,
1.4581 GX5CrNiMoNb19-11-2, 1.4437 GX6CrNiMo18-12, 1.4583 X10CrNiMoNb18-12,
1.4436 X3CrNiMo17-13-3
AISI 316L, 316Ti, 316Cb
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX SAS 4 Massivdrahtelektrode: SAS 4-IG (Si)
FOX SAS 4-A Fülldrahtelektrode: SAS 4-FD
WIG-Stab: SAS 4-IG SAS 4 PW-FD
2-287
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Werkstoffe
1.4436 X3CrNiMo17-13-3, 1.4439 X2CrNiMoN17-13-5, 1.4429 X2CrNiMoN17-13-3,
1.4438 X2CrNiMo18-15-4, 1.4583 X10CrNiMoNb18-12
AISI 316Cb, 316 L, 317LN, 317L, UNS S31726
2-288
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Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung für Pulver: ø mm
300-350°C, min. 2 h 3.0
Werkstoffe
artgleiche Duplex-Stähle, sowie ähnlich legierte, ferritisch-austenitische Werkstoffe mit erhöh-
ter Festigkeit
1.4462 X2CrNiMoN22-5-3, 1.4362 X2CrNiN23-4,
1.4462 X2CrNiMoN22-5-3 mit 1.4583 X10CrNiMoNb18-12
UNS S31803, S32205
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX CN 22/9 N-B Massivdrahtelektrode: CN 22/9 N-IG
FOX CN 22/9 N Fülldrahtelektrode: CN 22/9 N-FD
WIG-Stab: CN 22/9 N-IG CN 22/9 PW-FD
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Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung für Pulver: ø mm
300-350°C, min. 2 h 2.4
Die Zwischenlagentemperatur sollte mit max. +150°C nach oben begrenzt werden.
Wärmeeinbringung: 0.5-2.0 kJ/mm
Werkstoffe
1.4162 X2CrMnNiN21-5-1, UNS S32101
1.4362 X2CrNiN23-4, UNS S32304 und andere vergleichbare Werkstoffe
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Massivdrahtelektrode: CN 24/9 LDX-IG Fülldrahtelektrode: CN 24/9 LDX-FD
WIG-Stab: CN 24/9 LDX-IG CN 24/9 LDX PW-FD
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Notizen
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Notizen
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Produktinformation
◆ Inhalt
ÜBERSICHT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .293
STABELEKTRODEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .296
WIG-STÄBE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .303
MASSIVDRAHTELEKTRODEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .306
FÜLLDRAHTELEKTRODEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .309
DRAHT/PULVER-KOMBINATIONEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .317
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Mischverbindungen
◆ Übersicht – Normeinstufungen
WIG-Stäbe
A 7 CN-IG 14343-A: W 18 8 Mn A5.9: ER307 (mod.)
CN 19/9 M-IG 14343-A: W 20 10 3 A5.9: ER308Mo (mod.)
CN 23/12-IG 14343-A: W 23 12 L A5.9: ER309L
Massivdrahtelektrode
A 7-IG 14343-A: G 18 8 Mn A5.9: ER307 (mod.)
A 7 CN-IG*
CN 19/9 M-IG 14343-A: G 20 10 3 A5.9: ER308Mo (mod.)
CN 23/12-IG 14343-A: G 23 12 L A5.9: ER309L
Fülldrahtelektroden
A 7-MC 17633-A: T 18 8 Mn M M12 1 A5.9: EC307 (mod.)
CN 23/12-MC 17633-A: T 23 12 L M M12 1 A5.9: EC309L
A 7-FD 17633-A: T 18 8 Mn R M21 3 A5.22: E307T0-G (mod.)
T 18 8 Mn R C1 3
A 7 PW-FD 17633-A: T 18 8 Mn P M21 2 A5.22: E307T1-G (mod.)
T 18 8 Mn P C1 2
CN 23/12-FD 17633-A: T 23 12 L R M21 3 A5.22: E309LT0-4
T 23 12 L R C1 3 E309LT0-1
CN 23/12 PW-FD 17633-A: T 23 12 L P M21 1 A5.22: E309LT1-4
T 23 12 L P C1 1 E309LT1-1
CN 23/12 Mo-FD 17633-A: T 23 12 2 L R M21 3 A5.22: E309LMoT0-4
T 23 12 2 L R C1 3 E309LMoT0-1
CN 23/12 Mo PW-FD 17633-A: T 23 12 2 L P M21 1 A5.22: E309LMoT1-4
T 23 12 2 L P C1 1 E309LMoT1-1
Draht/Pulver-Kombinationen
A 7 CN-UP 14343-A: S 18 8 Mn A5.9: ER307 (mod.)
A 7 CN-UP/BB 203 14343-A/14174: S 18 8 Mn A5.9: ER307 (mod.)
SA FB 2 DC
CN 23/12-UP 14343-A: S 23 12 L A5.9: ER309L
CN 23/12-UP/BB 202 14343-A/14174: S 23 12 L A5.9: ER309L
SA FB 2 DC
*Markenname Deutschland
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Mischverbindungen
Böhler C Si Mn Cr Ni Mo Nb
Stabelektroden
FOX A 7 0.09 0.7 6.5 18.6 8.8
FOX A 7 CN*
FOX A 7-A 0.10 1.5 4.0 19.5 8.5 0.7
FOX CN 19/9 M 0.04 0.7 0.8 20.2 10.3 3.2
FOX CN 23/12-A 0.02 0.7 0.8 23.2 12.5
FOX CN 23/12 Mo-A 0.02 0.7 0.8 23.0 12.5 2.7
FOX CN 24/13 Nb 0.03 0.4 1.0 24.2 12.5 – 0.85
FOX CN 29/9-A 0.11 0.9 0.7 28.8 9.5
WIG-Stäbe
A 7 CN-IG 0.07 0.8 6.8 19.2 8.8
CN 19/9 M-IG 0.05 0.7 1.2 20.0 10.0 3.2
CN 23/12-IG ≤ 0.02 0.5 1.7 23.5 13.2
Massivdrahtelektroden
A 7-IG 0.08 0.9 7.0 19.2 9.0
A 7 CN-IG*
CN 19/9 M-IG 0.06 0.7 1.3 20.0 10.0 3.3
CN 23/12-IG ≤ 0.02 0.5 1.7 23.5 13.2
Fülldrahtelektroden
A 7-MC 0.1 0.6 6.3 18.8 9.2
CN 23/12-MC ≤0.03 0.6 1.4 23.0 12.5
A 7-FD 0.1 0.7 6.5 18.5 8.8
Draht/Pulver-Kombinationen
A 7 CN-UP 0.08 0.9 7.0 19.2 9.0
A 7 CN-UP/BB 203 0.08 0.8 6.0 18.7 9.0
*Markenname Deutschland
2-295
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Mischverbindungen – Stabelektroden
EN ISO 3851-A: E 18 8 Mn B 2 2
AWS A5.4: E307-15 (mod.) BÖHLER FOX A 7
FOX A 7 CN*
Stabelektrode, hochlegiert,
besondere Anwendungen
Eigenschaften
Kerndrahtlegierte Stabelektrode mit basischer Umhüllung fü „Schwarz-Weiß“-Verbindungen
sowie wenig schweißgeeigneten Stählen und austenitische Manganhartstählen. Gut geeignet
für zähe Zwischenschichten bei Hartauftragungen. Eigenschaften des Schweißgutes: Kaltver-
festigungsfähig, sehr gute Kavitationsbeständigkeit, risssicher, thermoschockbeständig, zun-
derbeständig bis +850°C, weitgehend unempfindlich gegen Sigma-Phasen-Versprödung über
500°C, kaltzäh bis -110°C. Eine Wärmenachbehandlung ist möglich. Bei Betriebstemperaturen
von über +650°C ist Rücksprache mit dem Hersteller zu halten. Ausgezeichnete Zähigkeits-
eigenschaften des Schweißgutes auch bei höherer Aufmischung. Gute Positionsschweiß-
barkeit. Das Produkt ist zugelassen für das Schweißen von Panzerstählen.
Verarbeitungshinweise
ø mm L mm Strom A
Rücktrocknung: – 2.5 300 55-75
Elektrodenstempelung: 3.2 350 80-100
FOX A 7 E 18 8 Mn B bzw. 4.0 350 100-130
FOX A 7 CN E 18 8 Mn B 5.0 450 140-170
6.0 450 160-200
Vorwärmung und Zwischenlagentemperatur sind auf den Grundwerkstoff abzustimmen.
Werkstoffe
Mischverbindungen zwischen Bau-, Feinkornbau- und Vergütungsstählen mit hochlegierten Cr-
und CrNi(Mo)-Stählen; hitzebeständige Stähle bis +850° C; austenitische Manganhartstähle mit-
einander und mit anderen Stählen; kaltzähe Blech- und Rohrstähle in Verbindung mit kaltzähen
austenitischen Werkstoffen.
2-296
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Mischverbindungen – Stabelektroden
Eigenschaften
Kerndrahtlegierte Stabelektrode mit rutilbasischer Umhüllung für "Schwarz-Weiß"-Verbindungen
sowie wenig schweißgeeigneten Stählen und austenitische Manganhartstählen. Gut geeignet
für zähe Zwischenschichten bei Hartauftragungen. Eigenschaften des Schweißgutes:
Kaltverfestigungsfähig, sehr gute Kavitationsbeständigkeit, risssicher, thermoschockbeständig,
zunderbeständig bis +850°C, weitgehend unempfindlich gegen Sigma-Phasen-Versprödung
über 500°C. Eine Wärmebehandlung ist möglich. Bei Betriebstemperaturen von über +650°C
ist eine Rücksprache mit dem Hersteller zu empfehlen. Ausgezeichnete Zähigkeits-
eigenschaften des Schweißgutes auch bei höherer Aufmischung mit wenig schweißgeeigneten
Stählen oder bei Thermoschockbeanspruchung. Kaltzäh bis -100°C. Stabiler Lichtbogen auch
am Wechselstrom.
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung: ø mm L mm Strom A
Entnahme aus der Dose o. Vac-Pack: – 2.5 350 60-80
Im Ausnahmefall: 120-200°C, min. 2 h 3.2 350 80-110
Elektrodenstempelung: 4.0 350 110-140
FOX A 7-A E Z 18 9 MnMo R 5.0 450 140-170
Vorwärmung und Zwischenlagentemperatur sind auf den Grundwerkstoff abzustimmen.
Werkstoffe
Mischverbindungen zwischen Bau-, Feinkornbau- und Vergütungsstählen mit hochlegierten Cr-
und CrNi(Mo)-Stählen; hitzebeständige Stähle bis +850° C; austenitische Manganhartstähle
miteinander und mit anderen Stählen; kaltzähe Blech- und Rohrstähle in Verbindung mit
kaltzähen austenitischen Werkstoffen.
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX A 7 / FOX A 7 CN* Fülldrahtelektrode: A 7-MC
WIG-Stab: A 7 CN-IG A 7-FD
Massivdrahtelektrode: A 7-IG / A 7 CN-IG* A 7 PW-FD
Draht/Pulver-Kombi: A 7 CN-UP/BB203
*Markenname Deutschland
2-297
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Mischverbindungen – Stabelektroden
EN ISO 3581-A: E 20 10 3 R 3 2
EN ISO 3581-B: ES(308Mo)-17 BÖHLER FOX CN 19/9 M
AWS A5.4: E308Mo-17 (mod.) Stabelektrode, hochlegiert,
besondere Anwendungen
Eigenschaften
Kerndrahtlegierte, rutilumhüllte Stabelektrode mit basischen Bestandteilen für Ferrit-, Austenit-
Verbindungen und Zwischenlagen bei Schweißplattierungen. Einsatztemperatur von -80°C bis
+300°C.
In allen Positionen, außer Fallnaht, sehr gut verschweißbar. Gute Schönschweißeigenschaften
und sehr gute Wechselstromverschweißbarkeit.
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung: ø mm L mm Strom A
Entnahme aus der Dose o. Vac-Pack: – 2.5 250 50-85
Im Ausnahmefall: 120-200°C, min. 2 h 3.2 350 75-115
Elektrodenstempelung: 4.0 350 110-160
FOX CN 19 9 M E 20 10 3 R 5.0 450 160-200
Für das Schweißgut ist keine Wärmenachbehandlung erforderlich.
Vorwärmung und Zwischenlagentemperatur sind auf den Grundwerkstoff abzustimmen.
Werkstoffe
Mischverbindungen zwischen Bau-, Feinkornbau- und Vergütungsstählen mit hochlegierten Cr-
und CrNi(Mo)-Stählen; austenitische Manganhartstähle miteinander und mit anderen Stählen.
Legierungsähnliche Schweißzusätze
WIG-Stab: CN 19/9 M-IG Massivdrahtelektrode: CN 19/9 M-IG
2-298
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Mischverbindungen – Stabelektroden
EN ISO 3581-A: E 23 12 L R 3 2
EN ISO 3581-B: ES309L-17 BÖHLER FOX CN 23/12-A
AWS A5.4: E309L-17 Stabelektrode, hochlegiert,
besondere Anwendungen
Eigenschaften
Kerndrahtlegierte niedriggekohlte, austenitische Stabelektrode mit rutiler Umhüllung. Durch
erhöhten Ferritgehalt (FN ~17) im Schweißgut, hohe Risssicherheit bei wenig schweißgeeig-
neten Werkstoffen, Austenit-Ferrit-Verbindungen und Schweißplattierungen. Besondere
Schönschweißeigenschaften, eine exzellente Wechselstromverschweißbarkeit und die
selbstabhebende Schlacke zeichnen diese Qualität aus. Für Einsatztemperaturen von -60°C
bis +300°C, für Schweißplattierungen bis +400°C geeignet.
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung: ø mm L mm Strom A
Entnahme aus der Dose o. Vac-Pack: – 2.5 350 60-80
Im Ausnahmefall: 120-200°C, min. 2 h 3.2 350 80-110
Elektrodenstempelung: 4.0 350/450 110-140
FOX CN 23/12-A 309L-17 E 23 12 L R 5.0 450 140-180
Vorwärmung und Zwischenlagentemperatur sind auf den Grundwerkstoff abzustimmen.
Werkstoffe
Verbindungen: Mischverbindungen zwischen Bau-, Feinkornbau- und Vergütungsstählen mit
hochlegierten Cr- und CrNi(Mo)-Stählen, Manganhartstählen
Schweißplattierungen: für die erste Lage von chemisch- beständigen Schweißplattierungen an,
für den Dampfkessel- und Druckbehälterbau eingesetzten, ferritisch-perlitischen Stählen bis
zum Feinkornbaustahl S500N, sowie an den warmfesten Feinkornbaustählen 22NiMoCr4-7,
20MnMoNi5-5 und GS-18NiMoCr 3 7.
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX CN 23/12 Mo-A Fülldrahtelektrode: CN 23/12-MC
WIG-Stab: CN 23/12-IG CN 23/12-FD
Massivdrahtelektrode: CN 23/12-IG CN 23/12 PW-FD
Draht/Pulver-Kombi: CN 23/12-UP/BB 202 CN 23/12 Mo-FD
CN 23/12 Mo PW-FD
2-299
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Mischverbindungen – Stabelektroden
EN ISO 3581-A: E 23 12 2 L R 3 2
EN ISO 3581-B: ES309LMo-17 BÖHLER
AWS A5.4: E309LMo-17
FOX CN 23/12 Mo-A
Stabelektrode, hochlegiert,
besondere Anwendungen
Eigenschaften
Niedriggekohlte, austenitische Stabelektrode mit rutiler Umhüllung. Durch erhöhten Ferritgehalt
(FN ~20) im Schweißgut hohe Risssicherheit bei wenig schweißgeeigneten Werkstoffen,
Austenit-Ferrit-Verbindungen und Schweißplattierungen.
Besondere Schönschweißeigenschaften, eine exzellente Wechselstromverschweißbarkeit und
die selbstabhebende Schlacke zeichnen diese Qualität aus. Für Einsatztemperaturen bis
+300°C, für Schweißplattierungen 1. Lage bis +400°C.
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung: ø mm L mm Strom A
Entnahme aus der Dose o. Vac-Pack: – 2.0 300 45-60
Im Ausnahmefall: 120-200°C, min. 2 h 2.5 250/350 60-80
Elektrodenstempelung: 3.2 350 80-120
FOX CN 23/12 Mo-A E 23 12 2 L R 4.0 350/450 100-160
5.0 450 140-220
Vorwärmung und Zwischenlagentemperatur sind auf den Grundwerkstoff abzustimmen.
Werkstoffe
Mischverbindungen zwischen Bau-, Feinkornbau- und Vergütungsstählen mit hochlegierten Cr-
und CrNi(Mo)-Stählen; Austenit-Ferrit Verbindungen für den Dampfkessel- und Druck-
behälterbau. Besonders geeignet für die erste Lage von korrosionsbeständigen Mo-legierten
Schweißplattierungen an P235G1TH, P255G1TH, S255N, P295GH, S355N-S500N sowie an
warmfesten vergüteten Feinkornbaustählen nach AD-Merkblatt HP 0, Prüfgruppe 3.
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX CN 23/12-A Fülldrahtelektrode: CN 23/12-MC
WIG-Stab: CN 23/12-IG CN 23/12-FD
Massivdrahtelektrode: CN 23/12-IG CN 23/12 PW-FD
Draht/Pulver-Kombi: CN 23/12-UP/BB 202 CN 23/12 Mo-FD
CN 23/12 Mo PW-FD
2-300
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Mischverbindungen – Stabelektroden
EN ISO 3581-A: E 23 12 Nb B 2 2
EN ISO 3581-B: ES309Nb-15 BÖHLER
AWS A5.4: E309Nb-15 (mod.) FOX CN 24/13 Nb
Stabelektrode, hochlegiert,
besondere Anwendungen
Eigenschaften
Basisch umhüllte Stabelektrode mit speziell abgestimmter Legierungszusammensetzung um
besondere metallurgische Anforderungen an Pufferlagen zu erfüllen. Ausgezeichnete
Schweißeigenschaften, stabiler Lichtbogen, gute Schlackenlöslichkeit ohne Schlackenreste.
Strichraupentechnik wird empfohlen. Kann mit verschiedensten korrosionsbeständigen
Plattierungswerkstoffen kombiniert werden, wo eine nachträgliche Wärmebehandlung gefordert
ist. Für Betriebstemperaturen bis +400°C.
Verarbeitungshinweise
ø mm L mm Strom A
Rücktrocknung: – 3.2 350 95-115
Elektrodenstempelung: 4.0 350 120-145
FOX CN 24/13 Nb 309 Nb-15 E 23/12 Nb B
Werkstoffe
Für die erste Lage von chemisch-beständigen Schweißplattierungen an ferritisch-perlitischen
Stählen bis zum Feinkornbaustahl P460N, sowie an den warmfesten Stählen 16Mo3,
13CrMo4-5, 10CrMo9-10 und warmfesten Feinkornbaustählen 22NiMoCr3-7, 20MnMoNi5-5
und GS-18 NiMoCr 3 7
2-301
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Mischverbindungen – Stabelektroden
EN ISO 3581-A: E 29 9 R 3 2
EN ISO 3581-B: ES312-17 BÖHLER FOX CN 29/9-A
AWS A5.4: E312-17 Stabelektrode, hochlegiert,
besondere Anwendungen
Eigenschaften
Kerndrahtlegierte austenitisch-ferritische Spezial-Stabelektroden mit rutiler Umhüllung. Durch
den hohen Ferritgehalt und die hohe Risssicherheit geeignet für wenig schweißgeeigneten
Werkstoffe mit hoher Festigkeit, z.B. Press- und Abgratwerkzeuge. Verbindungen von ver-
schieden legierten Stählen, zähe Zwischenlagen für Hartauftragungen. Durch hohe mechani-
sche Festigkeit und Kaltverfestigungsfähigkeit geeignet für verschleißbeständige Auftragungen
an Kupplungen, Zahnrädern, Wellen und dergleichen. Auch einsetzbar für Reparaturen an
Werkzeugen. BÖHLER FOX CN 29/9-A hat ausgezeichnete Positionsschweißeigenschaften
und ist besonders geeignet für das Schweißen mit Wechselstrom.
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung: ø mm L mm Strom A
Entnahme aus der Dose o. Vac-Pack: – 2.5 350 60-80
Im Ausnahmefall: 120-200°C, min. 2 h 3.2 350 80-110
Elektrodenstempelung: 4.0 350 110-140
FOX CN 29/9-A E 29 9 R 5.0 450 140-180
Vorwärmung und Zwischenlagentemperatur sind auf den Grundwerkstoff abzustimmen.
Werkstoffe
Verwendung für Verbindungsschweißungen an bedingt schweißgeeigneten un- und niedrigle-
gierten Stählen hoher Festigkeit. Einsatz als Pufferlage beim Auftragen an Kalt- und Warm-
arbeitswerkzeugen. Zudem für Verbindungen an Mn-Hartstahl und Cr-Ni-Mn-Stahl sowie für
Mischverbindungen an Stählen unterschiedlicher chemischer Zusammensetzung bzw.
Festigkeit geeignet.
2-302
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Mischverbindungen – WIG-Stäbe
EN ISO 14343-A: W 18 8 Mn
AWS A5.9: ER307 (mod.) BÖHLER A 7 CN-IG
WIG-Stab, hochlegiert,
besondere Anwendungen
Eigenschaften
WIG-Schweißstab für "Schwarz-Weiß"-Verbindungen sowie wenig schweißgeeigneten Stählen
und austenitische Manganhartstählen. Gut geeignet für zähe Zwischenschichten bei Hart-
auftragungen, verschleiß- und korrosionsbeständige Auftragungen an Schienen- und Weichen-
teilen, Ventilsitzen sowie Kavitationsschutzpanzerungen an Wasserkraftmaschinen.
Eigenschaften des Schweißgutes: Kaltverfestigungsfähig, sehr gute Kavitationsbeständigkeit,
risssicher, thermoschockbeständig, zunderbeständig bis 850°C, weitgehend unempfindlich
gegen Sigma- Phasen- Versprödung über 500°C, kaltzäh bis -110°C. Eine Wärmebehandlung
ist möglich. Bei Betriebstemperaturen von über +650°C ist eine Rücksprache mit dem
Hersteller zu empfehlen. Sehr gutes Schweiß- und Fließverhalten.
Verarbeitungshinweise
Schutzgas: 100% Argon ø mm
Stabprägung: 1.6
vorne: W 18 8 Mn 2.0
hinten: 1.4370 2.4
Werkstoffe
Mischverbindungen zwischen Bau-, Feinkornbau- und Vergütungsstählen mit hochlegierten Cr-
und CrNi(Mo)-Stählen; hitzebeständige Stähle bis 850° C; austenitische Manganhartstähle mit-
einander und mit anderen Stählen; kaltzähe Blech- und Rohrstähle in Verbindung mit kaltzähen
austenitischen Werkstoffen.
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX A 7 / FOX A 7 CN* Fülldrahtelektrode: A 7-MC
FOX A 7-A A 7-FD
Massivdrahtelektrode: A 7-IG / A 7 CN-IG* A 7 PW-FD
Draht/Pulver-Kombi: A 7 CN-UP/BB 203
*Markenname Deutschland
2-303
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Mischverbindungen – WIG-Stäbe
EN ISO 14343-A: W 20 10 3
EN ISO 14343-B: SS(308Mo) BÖHLER CN 19/9 M-IG
AWS A5.9: ER308Mo (mod.) WIG-Stab, hochlegiert,
besondere Anwendungen
Eigenschaften
WIG-Schweißstab für Ferrit-Austenit-Verbindungen und Zwischenlagen bei Schweiß-
plattierungen. Einsatztemperatur von -80°C bis +300°C. Für das Schweißgut ist keine
Wärmenachbehandlung erforderlich.
Verarbeitungshinweise
Schutzgas: 100% Argon ø mm
Stabprägung: 1.6
vorne: W 20 10 3 2.0
hinten: 1.4431 2.4
3.2
Für das Schweißgut ist keine Wärmebehandlung erforderlich.
Vorwärmung und Zwischenlagentemperatur auf Grundwerkstoff abstimmen.
Werkstoffe
Mischverbindungen zwischen Bau-, Feinkornbau- und Vergütungsstählen mit hochlegierten Cr-
und CrNi(Mo)-Stählen; austenitische Manganhartstähle miteinander und mit anderen Stählen.
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX CN 19/9 M
Massivdrahtelektrode: CN 19/9 M-IG
2-304
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Mischverbindungen – WIG-Stäbe
EN ISO 14343-A: W 23 12 L
EN ISO 14343-B: SS309L BÖHLER CN 23/12-IG
AWS A5.9: ER309L WIG-Stab, hochlegiert,
besondere Anwendungen
Eigenschaften
WIG-Schweißstab mit erhöhtem Ferritgehalt (FN ~16) im Schweißgut. Hohe Risssicherheit bei
wenig schweißgeeigneten Werkstoffen, Austenit-Ferrit-Verbindungen und Schweiß -
plattierungen. Die Aufmischung ist möglichst gering zu halten. Einsetzbar für
Betriebstemperaturen von -120°C bis +300°C.
Verarbeitungshinweise
Schutzgas: 100% Argon ø mm
Stabprägung: 1.6
vorne: W 23 12 L 2.0
hinten: ER 309 L 2.4
3.2
Vorwärmung und Zwischenlagentemperatur sind auf den Grundwerkstoff abzustimmen.
Werkstoffe
Verbindungen: Mischverbindungen zwischen Bau-, Feinkornbau- und Vergütungsstählen mit
hochlegierten Cr- und CrNi(Mo)-Stählen, Manganhartstählen sowie
Schweißplattierungen: für die erste Lage von chemisch- beständigen Schweißplattierungen an
für den Dampfkessel- und Druckbehälterbau eingesetzten ferritisch-perlitischen Stählen bis
zum Feinkornbaustahl S500N, sowie an den warmfesten Feinkornbaustählen 22NiMoCr4-7,
20MnMoNi5-5 und GS-18NiMoCr3 7.
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX CN 23/12-A Fülldrahtelektrode: CN 23/12-MC
FOX CN 23/12 Mo-A CN 23/12-FD
Massivdrahtelektrode: CN 23/12-IG CN 23/12 PW-FD
Draht/Pulver-Kombi: CN 23/12-UP/BB 202 CN 23/12 Mo-FD
CN 23/12 Mo PW-FD
2-305
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Mischverbindungen – Massivdrahtelektroden
EN ISO 14343-A: G 18 8 Mn
AWS A5.9: ER307 (mod.) BÖHLER A 7-IG
A 7 CN-IG*
Massivdrahtelektrode, hochlegiert,
besondere Anwendungen
Eigenschaften
Massivdrahtelektrode für "Schwarz-Weiß"-Verbindungen sowie wenig schweißgeeigneten
Stählen und austenitische Manganhartstählen. Gut geeignet für Zähe Zwischenschichten bei
Hartauftragungen. Verschleiß- und korrosionsbeständige Auftragungen an Schienen- und
Weichenteilen, Ventilsitzen sowie Kavitationsschutzpanzerungen an Wasserkraftmaschinen.
Eigenschaften des Schweißgutes: Kaltverfestigungsfähig, sehr gute Kavitationsbeständigkeit,
risssicher, thermoschockbeständig, zunderbeständig bis +850°C, weitgehend unempfindlich
gegen Sigma-Phasen-Versprödung über +500°C. Kaltzäh bis -110°C. Eine Wärmebehandlung
ist möglich. Bei Betriebstemperaturen von über +650°C ist eine Rücksprache mit dem
Hersteller zu empfehlen. Hervorragende Gleitfähigkeit und Fördereigenschaften. Sehr gutes
Schweiß- und Fließverhalten. Das Produkt ist zugelassen für das Schweißen von Panzerstählen.
Verarbeitungshinweise
Schutzgas: ø mm
Argon + max. 2.5% CO2 0.8
1.0
1.2
1.6
Vorwärmung und Zwischenlagentemperatur sind auf den Grundwerkstoff abzustimmen.
Werkstoffe
Mischverbindungen zwischen Bau-, Feinkornbau- und Vergütungsstählen mit hochlegierten Cr-
und CrNi(Mo)-Stählen; Hitzebeständige Stähle bis +850°C; Austenitische Manganhartstähle
miteinander und mit anderen Stählen; Kaltzähe Blech- und Rohrstähle in Verbindung mit
kaltzähen austenitischen Werkstoffen.
2-306
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Mischverbindungen – Massivdrahtelektroden
EN ISO 14343-A: G 20 10 3
EN ISO 14343-B: SS(308Mo) BÖHLER CN 19/9 M-IG
AWS A5.9: ER308Mo (mod.) Massivdrahtelektrode, hochlegiert,
besondere Anwendungen
Eigenschaften
Massivdrahtelektrode für Ferrit-Austenit-Verbindungen und Zwischenlagen bei Schweiß-
plattierungen.
Einsatztemperatur von -60°C bis + 300°C.
Für das Schweißgut ist keine Wärmenachbehandlung erforderlich.
Verarbeitungshinweise
Schutzgase: ø mm
Argon + max. 2.5% CO2 1.0
Argon + max. 1.0% O2 1.2
Für das Schweißgut ist keine Wärmebehandlung erforderlich.
Vorwärmung und Zwischenlagentemperatur sind auf den Grundwerkstoff abzustimmen.
Werkstoffe
Mischverbindungen zwischen Bau-, Feinkornbau- und Vergütungsstählen mit hochlegierten Cr-
und CrNi(Mo)-Stählen;
austenitische Manganhartstähle miteinander und mit anderen Stählen.
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX CN 19/9 M
WIG-Stab: CN 19/9 M-IG
2-307
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Mischverbindungen – Massivdrahtelektroden
EN ISO 14343-A: G 23 12 L
EN ISO 14343-B: SS309L BÖHLER CN 23/12-IG
AWS A5.9: ER309L Massivdrahtelektrode, hochlegiert,
besondere Anwendungen
Eigenschaften
Massivdrahtelektrode mit erhöhtem Ferritgehalt (FN ~16) im Schweißgut. Hohe Risssicherheit
bei schwierig schweißbaren Werkstoffen, Austenit-Ferrit-Verbindungen und Schweiß -
plattierungen. Die Aufmischung ist möglichst gering zu halten. Hervorragende Gleitfähigkeit
und Fördereigenschaften. Sehr gutes Schweiß- und Fließverhalten. Einsetzbar für
Betriebstemperaturen von -80°C bis + 300°C.
Verarbeitungshinweise
Schutzgase: ø mm
Argon + max. 2.5% CO2 0.8
Argon + max. 1.0% O2 1.0
1.2
Vorwärmung und Wärmenachbehandlung richten sich nach dem verwendeten Grundwerkstoff.
Werkstoffe
Verbindungen: Mischverbindungen zwischen Bau-, Feinkornbau- und Vergütungsstählen mit
hochlegierten Cr- und CrNi(Mo)-Stählen, Manganhartstählen sowie
Schweißplattierungen: für die erste Lage von chemisch- beständigen Schweißplattierungen an
für den Dampfkessel- und Druckbehälterbau eingesetzten ferritisch-perlitischen Stählen bis
zum Feinkornbaustahl S500N, sowie an den warmfesten Feinkornbaustählen 22NiMoCr4-7,
20MnMoNi5-5 und GS-18NiMoCr 3 7
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX CN 23/12-A Fülldrahtelektrode: CN 23/12-MC
FOX CN 23/12 Mo-A CN 23/12-FD
WIG-Stab: CN 23/12-IG CN 23/12 PW-FD
Draht/Pulver-Kombi: CN 23/12-UP/BB 202 CN 23/12 Mo-FD
CN 23/12 Mo PW-FD
2-308
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Mischverbindungen – Metallpulverfülldrahtelektroden
Eigenschaften
Die Metallpulverfülldrahtelektrode zeichnet sich durch eine einfache Handhabung, hohe
Abschmelzleistung, ausgezeichnetes Schweißverhalten, geringster Spritzerbildung, feinschuppige
Schweißnähte, guter Flankenbenetzung und gleichmäßig sicherem Einbrand aus. Der im Vergleich
zum Massivdraht breitere Lichtbogen vermindert das Risiko von Bindefehlern deutlich und gewährlei-
stet eine gute Spaltüberbrückbarkeit.
Eigenschaften des Schweißgutes: kaltverfestigungsfähig, sehr gute Kavitationsbeständigkeit, riss-
sicher, thermoschockbeständig, zunderbeständig bis +850°C, unempfindlich gegen Sigma-Phasen-
Versprödung über +500°C, Wärmebehandlung ist ohne Probleme möglich, kaltzäh bis -110°C. Bei
Betriebstemperaturen von über +650°C ist eine Rücksprache mit dem Hersteller zu empfehlen.
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung: – ø mm Strom A Spannung V
Schutzgas: 1.2 60-280 13-30
Argon + 2.5% CO2 1.6 100-370 13-32
Die Gasmenge sollte 15-18 l/min betragen. Vorwärmung und Zwischenlagentemperatur sind auf
den Grundwerkstoff abzustimmen. Bevorzugt stechende Brennerführung (Anstellwinkel ca. 80°).
Empfohlene freie Drahtlänge 15-20 mm und Lichtbogenlänge 3-5 mm.
Für die Positionsschweißung ist wie bei den Massivdrähten die Pulsarc-Technik empfehlenswert.
Werkstoffe
Mischverbindungen zwischen Bau-, Feinkornbau- und Vergütungsstählen mit hochlegierten Cr-
und CrNi(Mo)-Stählen; hitzebeständige Stähle bis +850° C; austenitische Manganhartstähle mit-
einander und mit anderen Stählen; kaltzähe Blech- und Rohrstähle in Verbindung mit kaltzähen
austenitischen Werkstoffen.
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX A 7 / FOX A 7 CN* Fülldrahtelektrode: A 7-FD
FOX A 7-A A 7 PW-FD
WIG-Stab: A 7 CN-IG Draht/Pulver-Kombi: A 7 CN-UP/BB 203
Massivdrahtelektrode: A 7-IG / A 7 CN-IG*
*Markenname Deutschland
2-309
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Mischverbindungen – Metallpulverfülldrahtelektroden
Eigenschaften
Metallpulverfülldrahtelektrode für das Schweißen von schwierig schweißbaren Werkstoffen,
Austenit-Ferrit-Verbindungen und Schweißplattierungen. Diese Qualität zeichnet sich durch sehr
gute Schweiß-, Benetzungs- und Fördereigenschaften aus. Einsetzbar für Betriebstemperaturen
zwischen -120°C und +300°C. Der breitere Lichtbogen und das größere Parameterfenster im
Vergleich zum Massivdraht reduziert das Risiko von Bindefehlern und ist unempfindlicher gegen
Kantenversatz und unterschiedlichen Wurzelspaltbreiten.
Richtanalyse des reinen Schweißgutes
C Si Mn Cr Ni
Gew-% ≤0.03 0.6 1.4 23.0 12.5
Mechanische Gütewerte des reinen Schweißgutes
(*) u
Dehngrenze Rp0.2 MPa: 400 (≥ 320)
Zugfestigkeit Rm MPa: 540 (≥ 520)
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 32 (≥ 25)
Kerbschlagarbeit ISO-V KV J +20°C: 90
- 120°C: 70 (≥ 32)
(*) u unbehandelt, Schweißzustand – Schutzgas Argon + 2.5% CO2
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung: – ø mm Strom A Spannung V
Schutzgas: 1.6 100-370 13-32
Argon + 2.5% CO2
Die Gasmenge sollte 15-18 l/min betragen. Vorwärmung und Zwischenlagentemperatur sind
auf den Grundwerkstoff abzustimmen. Schweißung mit herkömmlichen MAG-Geräten oder
mittels Pulsarc, bevorzugt stechende Brennerführung (Anstellwinkel ca. 80°). Wir empfehlen
eine freie Drahtlänge von 10-20 mm und eine Lichtbogenlänge von 3-5 mm. Für die
Positionsschweißung ist so wie bei den Massivdrähten die Pulsarc-Technik empfehlenswert.
Werkstoffe
Verbindungen: Mischverbindungen zwischen Bau-, Feinkornbau- und Vergütungsstählen mit
hochlegierten Cr- und CrNi(Mo)-Stählen, Manganhartstählen sowie
Schweißplattierungen: für die erste Lage von chemisch- beständigen Schweißplattierungen an,
für den Dampfkessel- und Druckbehälterbau eingesetzten, ferritisch- perlitischen Stählen bis
zum Feinkornbaustahl S500N, sowie an den warmfesten Feinkornbaustählen (22NiMoCr4-7,
20MnMoNi5-5 und GS-18NiMoCr 3 7)
Zulassungen und Eignungsprüfungen
–
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX CN 23/12-A Fülldrahtelektrode: CN 23/12-FD
FOX CN 23/12 Mo-A CN 23/12 PW-FD
WIG-Stab: CN 23/12-IG CN 23/12 Mo-FD
Massivdrahtelektrode: CN 23/12-IG CN 23/12 Mo PW-FD
Draht/Pulver-Kombi: CN 23/12-UP/BB 202
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Mischverbindungen – Fülldrahtelektroden
Eigenschaften
Rutile Fülldrahtelektrode für vorwiegend waagrechte und horizontale Schweißpositionen. Die
einfache Handhabung und hohe Abschmelzleistung von BÖHLER A7-FD führt zu hoher
Produktivität mit exzellentem Schweißverhalten, selbstablösender Schlacke, geringster
Spritzerbildung und Nahtoxidation, feinschuppige Schweißnähte mit guter Flankenbenetzung
und gleichmäßig sicherem Einbrand. Eigenschaften des Schweißgutes: kaltverfestigungsfähig,
sehr gute Kavitationsbeständigkeit, risssicher, thermoschockbeständig, zunderbeständig bis
850°C, unempfindlich gegen Sigma-Phasen-Versprödung über 500°C, kaltzäh bis -60°C. Bei
Betriebstemperaturen von über 650°C ist eine Rücksprache mit dem Hersteller zu empfehlen.
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung: – ø mm Strom A Spannung V
Ø 1.2
Werkstoffe
Mischverbindungen zwischen Bau-, Feinkornbau- und Vergütungsstählen mit hochlegierten Cr-
und CrNi(Mo)-Stählen; hitzebeständige Stähle bis +850°C; austenitische Manganhartstähle
miteinander und mit anderen Stählen; kaltzähe Blech- und Rohrstähle in Verbindung mit
kaltzähen austenitischen Werkstoffen.
Zulassungen und Eignungsprüfungen
TÜV-D (11101.), CE
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX A 7-A / FOX A 7 CN* Fülldrahtelektrode: A 7-MC
FOX A 7 A 7 PW-FD
WIG-Stab: A 7 CN-IG Draht/Pulver-Kombi: A 7 CN-UP/BB 203
Massivdrahtelektrode: A 7-IG / A 7 CN-IG*
*Markenname Deutschland
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Mischverbindungen – Fülldrahtelektroden
Eigenschaften
Rutile Fülldrahtelektrode mit schnell erstarrender Schlacke. Hervorragende Schweiß-
eigenschaften in allen Positionen. Die einfache Handhabung und hohe Abschmelzleistung führt
zu hoher Produktivität mit exzellentem Schweißverhalten, selbstablösender Schlacke, geringe
Spritzerbildung und Nahtoxidation, feinschuppige Schweißnähte mit guter Flankenbenetzung
und gleichmäßig sicherem Einbrand. Eigenschaften des Schweißgutes: kaltverfestigungsfähig,
sehr gute Kavitationsbeständigkeit, risssicher, thermoschockbeständig, zunderbeständig bis
+850°C, unempfindlich gegen Sigma-Phasen-Versprödung über +500°C, Wärmebehandlung
ist möglich, kaltzäh bis -100°C. Bei Betriebstemperaturen von über +650°C ist eine
Rücksprache mit dem Hersteller zu empfehlen.
Richtanalyse des reinen Schweißgutes
C Si Mn Cr Ni
Gew-% 0.1 0.8 6.8 18.8 9.0
Mechanische Gütewerte des reinen Schweißgutes
(*) u
Dehngrenze Rp0.2 MPa: 420 (≥ 350) Härte ~ 200 HB
Zugfestigkeit Rm MPa: 630 (≥ 500) kaltverfestigt bis
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 39 (≥ 25) zu 400 HV
Kerbschlagarbeit ISO-V KV J +20°C: 65
-100°C: (≥ 32)
(*) u unbehandelt, Schweißzustand – Schutzgas Argon + 18% CO2
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung: – ø mm Strom A Spannung V
Im Ausnahmefall: 150°C/24 h 1.2 120-190 21-29
Schutzgase:
Argon + 15-25% CO2
100% CO2
Die Gasmenge sollte 15-18 l/min betragen. Leicht schleppende Brennerführung
(Anstellwinkel ca. 80°) und leichtes Pendeln des Brenners in allen Positionen empfehlenswert.
Mit Schutzgas 100% CO2 wird empfohlen die Spannung um 2 V zu erhöhen.
Vorwärm- und Zwischenlagentemperatur sind auf den Grundwerkstoff abzustimmen.
Werkstoffe
Mischverbindungen zwischen Bau-, Feinkornbau- und Vergütungsstählen mit hochlegierten Cr-
und CrNi(Mo)-Stählen; hitzebeständige Stähle bis +850°C; austenitische Manganhartstähle
miteinander und mit anderen Stählen; kaltzähe Blech- und Rohrstähle in Verbindung mit
kaltzähen austenitischen Werkstoffen.
Mischverbindungen – Fülldrahtelektroden
100% CO2
Die Gasmenge sollte 15-18 l/min betragen.
Leicht schleppende Brennerführung (Anstellwinkel ca. 80°).
Ø 1.6
Werkstoffe
Verbindungen: Mischverbindungen zwischen Bau-, Feinkornbau- und Vergütungsstählen mit hochlegierten Cr-
und CrNi(Mo)-Stählen, Manganhartstählen sowie
Schweißplattierungen: für die erste Lage von chemisch- beständigen Schweißplattierungen an für den
Dampfkessel- und Druckbehälterbau eingesetzten ferritisch- perlitischen Stählen bis zum Feinkornbaustahl
S500N, sowie an den warmfesten Feinkornbaustählen 22NiMoCr4-7, 20MnMoNi5-5 und GS-18NiMoCr 3 7
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX CN 23/12-A Fülldrahtelektrode: CN 23/12-MC
FOX CN 23/12 Mo-A CN 23/12 PW-FD
WIG-Stab: CN 23/12-IG CN 23/12 Mo-FD
Massivdrahtelektrode: CN 23/12-IG CN 23/12 Mo PW-FD
Draht/Pulver-Kombi: CN 23/12-UP/BB 202
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Mischverbindungen – Fülldrahtelektroden
Werkstoffe
Verbindungen: Mischverbindungen zwischen Bau-, Feinkornbau- und Vergütungsstählen mit
hochlegierten Cr- und CrNi(Mo)-Stählen, Manganhartstählen sowie
Schweißplattierungen: für die erste Lage von chemisch- beständigen Schweißplattierungen an für
den Dampfkessel- und Druckbehälterbau eingesetzten ferritisch-perlitischen Stählen bis zum
Feinkornbaustahl S500N, sowie an den warmfesten Feinkornbaustählen 22NiMoCr4-7,
20MnMoNi5-5 und GS-18NiMoCr 3 7
Zulassungen und Eignungsprüfungen
TÜV-D (09115.), DB (43.014.22), ABS (E309 LT 1-1(4)), LR (DXV u. O, CMn/SS),
GL (4332S{C1, M21}), CWB (E309LT0-1(4)), SEPROZ, DNV, RINA, ÖBB, CE
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX CN 23/12-A Fülldrahtelektrode: CN 23/12-MC
FOX CN 23/12 Mo-A CN 23/12-FD
WIG-Stab: CN 23/12-IG CN 23/12 Mo-FD
Massivdrahtelektrode: CN 23/12-IG CN 23/12 Mo PW-FD
Draht/Pulver-Kombi: CN 23/12-UP/BB 202
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Mischverbindungen – Fülldrahtelektroden
100% CO2
Die Gasmenge sollte 15-18 l/min betragen.
Leicht schleppende Brennerführung (Anstellwinkel ca. 80°).
Ø 1.6
Werkstoffe
Mischverbindungen zwischen Bau-, Feinkornbau- und Vergütungsstählen mit hochlegierten Cr- und
CrNi(Mo)-Stähle. Austenit-Ferrit Verbindungen für den Dampfkessel- und Druckbehälterbau. Besonders
geeignet für die erste Lage von korrosionsbeständigen Mo-legierten Schweißplattierungen an P235G1TH,
P255G1TH, S255N, P295GH, S355N - S500N sowie an warmfesten vergüteten Feinkornbaustählen nach
AD HP 0, Prüfgruppe 3
Zulassungen und Eignungsprüfungen
TÜV-D (5351.), DB (43.014.17), ABS (E 308 MoLT0-4), DNV (309MoL (M21)),
GL (4459 (C1, M21)), LR (X (M21)), RINA (309MO S), SEPROZ, CE, CWB (E309LMoT0-1 (4))
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX CN 23/12-A Fülldrahtelektrode: CN 23/12-MC
FOX CN 23/12 Mo-A CN 23/12-FD
WIG-Stab: CN 23/12-IG CN 23/12 PW-FD
Massivdrahtelektrode: CN 23/12-IG CN 23/12 Mo PW-FD
Draht/Pulver-Kombi: CN 23/12-UP/BB 202
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Mischverbindungen – Fülldrahtelektroden
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung: – ø mm Strom A Spannung V
Im Ausnahmefall: 150°C/24 h 1.2 100-220 30-31
Schutzgase: Argon + 15-25% CO2
100% CO2
Die Gasmenge sollte 15-18 l/min betragen. Leicht schleppende Brennerführung (Anstellwinkel ca. 80°),
leichtes Pendeln des Brenners in allen Positionen empfehlenswert. Mit Schutzgas 100% CO2 wird
empfohlen die Spannung um 2 V zu erhöhen. Vorwärmung und Zwischenlagentemperatur sind auf
den Grundwerkstoff abzustimmen.
Werkstoffe
Mischverbindungen zwischen Bau-, Feinkornbau- und Vergütungsstählen mit hochlegierten Cr- und
CrNi(Mo)-Stählen. Austenit-Ferrit Verbindungen für den Dampfkessel- und Druckbehälterbau. Besonders
geeignet für die erste Lage von korrosionsbeständigen Mo-legierten Schweißplattierungen an P235G1TH,
P255G1TH, S255N, P295GH, S355N - S500N sowie an warmfesten vergüteten Feinkornbaustählen nach
AD HP 0, Prüfgruppe 3
Mischverbindungen – Draht/Pulver-Kombinationen
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung für Pulver: ø mm
300-350°C, 2 h 2.4
3.0
Vorwärmung und Zwischenlagentemperaturen
sind auf den Grundwerkstoff abzustimmen.
Werkstoffe
Mischverbindungen zwischen Bau-, Feinkornbau- und Vergütungsstählen mit hochlegierten Cr-
und CrNi(Mo)-Stählen; hitzebeständige Stähle bis +850°C; austenitische Manganhartstähle mit-
einander und mit anderen Stählen; kaltzähe Blech- und Rohrstähle in Verbindung mit kaltzähen
austenitischen Werkstoffen.
Zulassungen und Eignungsprüfungen
Draht/Pulver-Kombination: –
Draht: TÜV-D (02604.), CE
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX A 7 / FOX A 7 CN* Massivdrahtelektrode: A 7-IG
FOX A 7-A Fülldrahtelektrode: A 7-MC
WIG-Stab: A 7 CN-IG / A 7 CN-IG* A 7-FD
A 7 PW-FD
*Markenname Deutschland
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Mischverbindungen – Draht/Pulver-Kombinationen
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung für Pulver: ø mm
300-350°C, 2 h 3.2
4.0
Vorwärmung und Zwischenlagentemperatur
sind auf den Grundwerkstoff abzustimmen.
Werkstoffe
Verbindungen: Mischverbindungen zwischen Bau-, Feinkornbau- und Vergütungsstählen mit
hochlegierten Cr- und CrNi(Mo)-Stählen, Manganhartstählen sowie
Schweißplattierungen: für die erste Lage von chemisch- beständigen Schweißplattierungen an
für den Dampfkessel- und Druckbehälterbau eingesetzten ferritisch-perlitischen Stählen bis
zum Feinkornbaustahl S500N, sowie an den warmfesten Feinkornbaustählen 22NiMoCr4-7,
20MnMoNi5-5 und GS-18NiMoCr 3 7
Zulassungen und Eignungsprüfungen
Draht/Pulver-Kombination: –
Draht: TÜV-D (2604.), DNV (309L), CE
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX CN 23/12-A Fülldrahtelektrode: CN 23/12-MC
FOX CN 23/12 Mo-A CN 23/12-FD
WIG-Stab: CN 23/12-IG CN 23/12 PW-FD
Massivdrahtelektrode: CN 23/12-IG CN 23/12 Mo-FD
CN 23/12 Mo PW-FD
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Produktinformation
◆ Übersicht
Dieser Abschnitt enthält Datenblätter für Schweißzusätze, die sich zum
Verschweißen von hitzebeständigen Stählen eignen.
◆ Inhalt
ÜBERSICHT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .319
STABELEKTRODEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .321
WIG-STÄBE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .327
MASSIVDRAHTELEKTRODEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .331
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Hitzebeständige Schweißzusätze
◆ Übersicht – Normeinstufungen
WIG-Stäbe
FA-IG 14343-A: W 25 4 –
FF-IG 14343-A: W 22 12 A5.9: ER309 (mod.)
FFB-IG 14343-A: W 25 20 Mn A5.9: ER310 (mod.)
CN 21/33 Mn-IG 14343-A: W Z21 33 MnNb –
Massivdrahtelektroden
FA-IG 14343-A: G 25 4 –
FF-IG 14343-A: G 22 12 H A5.9: ER309 (mod.)
FFB-IG 14343-A: G 25 20 Mn A5.9: ER310 (mod.)
CN 21/33 Mn-IG 14343-A: G Z21 33 MnNb –
Böhler C Si Mn Cr Ni Nb
Stabelektroden
FOX FA 0.1 0.5 1.2 25.0 5.4
FOX FF 0.1 1.0 1.1 22.5 12.2
FOX FF-A 0.1 0.8 0.9 22.5 12.5
FOX FFB 0.12 0.6 3.2 25.0 20.5
FOX FFB-A 0.12 0.5 2.2 26.0 21.0
FOX CN 21/33 Mn 0.14 0.3 4.5 21.0 33.0 1.3
WIG-Stäbe
FA-IG 0.07 0.8 1.2 25.7 4.5
FF-IG 0.1 1.1 1.6 22.5 11.5
FFB-IG 0.13 0.9 3.2 24.6 20.5
CN 21/33 Mn-IG 0.12 0.2 4.8 21.8 32.5 1.2
Massivdrahtelektroden
FA-IG 0.07 0.8 1.2 25.7 4.5
FF-IG 0.1 1.1 1.6 22.5 11.5
FFB-IG 0.13 0.9 3.2 24.6 20.5
CN 21/33 Mn-IG 0.12 0.2 4.8 21.8 32.5 1.2
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EN ISO 3581-A: E 25 4 B 2 2
BÖHLER FOX FA
Stabelektrode,
hochlegiert, hitzebeständig
Eigenschaften
Kerndrahtlegierte, basisch umhüllte Stabelektrode für hitzebeständige Stähle. Für Feuerungs-
anlagen mit erhöhter Beständigkeit gegen reduzierende und oxydierende, schwefelhaltige
Gase sowie für Decklagen von Schweißverbindungen an hitzebeständigen, ferritischen
Cr-Si-Al-Stählen. Zunderbeständigkeit bis +1100°C.
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung: – ø mm L mm Strom A
Im Ausnahmefall: 250-300°C, min. 2 h 2.5 300 50-75
Elektrodenstempelung: 3.2 350 80-105
FOX FA E 25 4 B 4.0 350 100-130
Vorwärmung und Zwischenlagentemperatur je nach Grundwerkstoff und Werkstoffdicke.
Werkstoffe
ferritisch-austenitisch
1.4821 X15CrNiSi25-4, 1.4823 GX40CrNiSi27-4
ferritisch-perlitisch
1.4713 X10CrAlSi7, 1.4724 X10CrAlSi13, 1.4742 X10CrAlSi18, 1.4762 X10CrAlSi25,
1.4710 GX30CrSi7, 1.4740 GX40CrSi17
AISI 327, ASTM A297HC
Legierungsähnliche Schweißzusätze
WIG-Stab: FA-IG Massivdrahtelektrode: FA-IG
2-321
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EN ISO 3581-A: E 22 12 B 2 2
EN ISO 3581-B: ES309-15 BÖHLER FOX FF
AWS A5.4: E309-15 Stabelektrode,
hochlegiert, hitzebeständig
Eigenschaften
Kerndrahtlegierte, basisch umhüllte Stabelektrode für artgleiche, hitzebeständige Walz-, Schmiede-
und Gussstähle sowie für hitzebeständige ferritische Cr-Si-Al-Stähle. Bei Verbindungen, die redu-
zierenden, schwefelhaltigen Gasen ausgesetzt sind, muss medienseitig mit BÖHLER FOX FA
geschweißt werden, z. B. Glühereien, Härtereien, Dampfkesselbau, Erdölindustrie, Keramische
Industrie. Zunderbeständig bis +1000°C.
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung: – ø mm L mm Strom A
2.5 300 50-75
Elektrodenstempelung: 3.2 350 80-100
FOX FF E 22 12 B 4.0 350 110-140
Vorwärmung und Zwischenlagentemperatur je nach Grundwerkstoff und Werkstoffdicke.
Werkstoffe
austenitisch
1.4828 X15CrNiSi20-12, 1.4826 GX40CrNiSi22-10, 1.4833 X12CrNi23-13
ferritisch-perlitisch
1.4713 X10CrAlSi7, 1.4724 X10CrAlSi13, 1.4742 X10CrAlSi18, 1.4710 GX30CrSi7,
1.4740 GX40CrSi17
AISI 305, ASTM A297HF
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX FF-A Massivdrahtelektrode: FF-IG
WIG-Stab: FF-IG
2-322
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EN ISO 3581-A: E 22 12 R 3 2
EN ISO 3581-B: ES309-16 BÖHLER FOX FF-A
AWS A5.4: E309-17 Stabelektrode,
hochlegiert, hitzebeständig
Eigenschaften
Kerndrahtlegierte, rutilumhüllte Stabelektrode für artgleiche, hitzebeständige Walz-, Schmiede-
und Gussstähle sowie für hitzebeständige ferritische Cr-Si-Al-Stähle, z. B. Glühereien,
Härtereien, Dampfkesselbau, Erdölindustrie, Keramische Industrie. Verbindungen an Cr-Si-Al-
Stählen, die schwefelhaltigen Gasen ausgesetzt sind, müssen medienseitig mit BÖHLER
FOX FA geschweißt werden. Glatte Nähte und Schlackenlösbarkeit.
Zunderbeständig bis +1000°C.
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung: – ø mm L mm Strom A
Im Ausnahmefall: 120-200°C, min. 2 h 2.5 350 50-80
Elektrodenstempelung: 3.2 350 80-110
FOX FF-A E 22 12 R 4.0 350 110-140
Vorwärmung und Zwischenlagentemperatur je nach Grundwerkstoff und Werkstoffdicke.
Werkstoffe
austenitisch
1.4828 X15CrNiSi20-12, 1.4826 GX40CrNiSi22-10, 1.4833 X12CrNi23-13
ferritisch-perlitisch
1.4713 X10CrAlSi7, 1.4724 X10CrAlSi13, 1.4742 X10CrAlSi18, 1.4710 GX30CrSi7,
1.4740 GX40CrSi17
AISI 305, ASTM A297HF
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX FF Massivdrahtelektrode: FF-IG
WIG-Stab: FF-IG
2-323
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EN ISO 3581-A: E 25 20 B 2 2
AWS A5.4: E310-15 (mod.) BÖHLER FOX FFB
Stabelektrode,
hochlegiert, hitzebeständig
Eigenschaften
Kerndrahtlegierte, basisch umhüllte Stabelektrode für artgleiche, hitzebeständige Walz-,
Schmiede- und Gussstähle, z. B. Glühereien, Härtereien, Dampfkesselbau, Erdölindustrie,
Keramische Industrie. Verbindungsschweißungen an hitzebeständigen Cr-Si-Al-Stählen, die
schwefelhaltigen Gasen ausgesetzt sind, müssen medienseitig mit BÖHLER FOX FA geschweißt
werden. Wegen Versprödungsgefahr soll der Temperaturbereich zwischen
+650-900°C gemieden werden. Zunderbeständig bis +1200°C. Kaltzäh bis -196°C.
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung: – ø mm L mm Strom A
2.5 300 50-75
Elektrodenstempelung: 3.2 350 80-110
FOX FFB E 25 20 B 4.0 350 110-140
5.0 450 140-180
Vorwärmung und Zwischenlagentemperatur je nach Grundwerkstoff und Werkstoffdicke.
Werkstoffe
austenitisch
1.4841 X15CrNiSi25-21, 1.4845 X8CrNi25-21, 1.4828 X15CrNiSi20-12,
1.4840 GX15CrNi25-20, 1.4846 X40CrNi25-21, 1.4826 GX40CrNiSi22-10
ferritisch-perlitisch
1.4713 X10CrAlSi7, 1.4724 X10CrAlSi13, 1.4742 X10CrAlSi18, 1.4762 X10CrAlSi25,
1.4710 GX30CrSi7, 1.4740 GX40CrSi17
AISI 305, 310, 314, ASTM A297 HF, A297 HJ
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX FFB-A Massivdrahtelektrode: FFB-IG
WIG-Stab: FFB-IG
2-324
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EN ISO 3581-A: E 25 20 R 3 2
EN ISO 3581-B: ES310-16 BÖHLER FOX FFB-A
AWS A5.4: E310-16 Stabelektrode,
hochlegiert, hitzebeständig
Eigenschaften
Kerndrahtlegierte, rutilumhüllte Stabelektrode für artgleiche, hitzebeständige Walzstähle, z. B.
Glühereien, Härtereien, Dampfkesselbau, Erdölindustrie, Keramische Industrie.
Bei Verbindungen, die reduzierenden, schwefelhaltigen Gasen ausgesetzt sind, muss medien-
seitig mit BÖHLER FOX FA geschweißt werden. Für dickwandige Schweißkonstruktionen ist
die basische Stabelektrode BÖHLER FOX FFB vorzuziehen. Glatte Nähte und leichte
Schlackenlösbarkeit. Zunderbeständig bis +1200°C. Wegen Versprödungsgefahr soll der
Temperaturbereich zwischen +650-900°C vermieden werden.
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung: – ø mm L mm Strom A
Im Ausnahmefall: 120-200°C, min. 2 h 2.0 300 40-60
Elektrodenstempelung: 2.5 300 50-80
FOX FFB-A 310-16 E 25 20 R 3.2 350 80-110
4.0 350 110-140
Vorwärmung und Zwischenlagentemperatur je nach Grundwerkstoff und Werkstoffdicke.
Werkstoffe
austenitisch
1.4841 X15CrNiSi25-21, 1.4845 X8CrNi25-21, 1.4828 X15CrNiSi20-12,
1.4840 GX15CrNi25-20, 1.4846 X40CrNi25-21, 1.4826 GX40CrNiSi22-10
ferritisch-perlitisch
1.4713 X10CrAlSi7, 1.4724 X10CrAlSi13, 1.4742 X10CrAlSi18, 1.4762 X10CrAlSi25,
1.4710 GX30CrSi7, 1.4740 GX40CrSi17
AISI 305, 310, 314, ASTM A297 HF, A297 HJ
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX FFB Massivdrahtelektrode: FFB-IG
WIG-Stab: FFB-IG
2-325
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Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung: – ø mm L mm Strom A
2.5 300 50-75
Elektrodenstempelung: 3.2 350 70-110
FOX CN 21/33 Mn 4.0 400 90-140
Werkstoffe
1.4876 X10NiCrAlTi32-21
1.4859 GX10NiCrSiNb32-20
1.4958 X5NiCrAlTi31-20
1.4959 X8NiCrAlTi32-21
Alloy 800 H, UNS N08800, N08810, N08811
Legierungsähnliche Schweißzusätze
WIG-Stab: CN 21/33 Mn-IG
Massivdrahtelektrode: CN 21/33 Mn-IG
2-326
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EN ISO 14343-A: W 25 4
BÖHLER FA-IG
WIG-Stab, hochlegiert, hitzebeständig
Eigenschaften
WIG-Schweißstab für das Schutzgasschweißen von hitzebeständigen artgleichen bzw. artähn-
lichen Stählen. Ferritisch-austenitisches Schweißgut. Aufgrund des niedrigen Ni-Gehaltes
besonders zu empfehlen bei Angriffen schwefelhaltiger Verbrennungsgase oxidierender und
reduzierender Art. Zunderbeständig bis +1100°C.
Verarbeitungshinweise
Schutzgas: 100% Argon ø mm
Stabprägung: 2.4
vorne: W 25 4
hinten: 1.4820
Vorwärmung und Zwischenlagentemperatur auf Grundwerkstoff abstimmen.
Werkstoffe
ferritisch-austenitisch
1.4821 X15CrNiSi25-4, 1.4823 GX40CrNiSi27-4
ferritisch-perlitisch
1.4713 X10CrAlSi7, 1.4724 X10CrAlSi13, 1.4742 X10CrAlSi18, 1.4762 X10CrAlSi25, 1.4710
GX30CrSi7, 1.4740 GX40CrSi17
AISI 327, ASTM A297HC
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX FA Massivdrahtelektrode: FA-IG
2-327
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EN ISO 14343-A: W 22 12 H
EN ISO 14343-B: SS(309) BÖHLER FF-IG
AWS A5.9: ER309 (mod.) WIG-Stab, hochlegiert, hitzebeständig
Eigenschaften
WIG-Schweißstab für artgleiche, hitzebeständige Walz-, Schmiede- und Gussstähle sowie für
hitzebeständige, ferritische Cr-Si-Al-Stähle. z.B. Glühereien, Härtereien, Dampfkesselbau,
Erdölindustrie, Keramische Industrie. Austenitisches Schweißgut mit ca. 8% Ferritanteil.
Bevorzugt bei Angriff durch oxidierende Gase. Verbindungen an Cr-Si-Al-Stählen, die
schwefelhaltigen Gasen ausgesetzt sind, müssen medienseitig mit BÖHLER FOX FA bzw.
BÖHLER FA-IG geschweißt werden. Zunderbeständig bis +1000°C.
Verarbeitungshinweise
Schutzgas: 100% Argon ø mm
Stabprägung: 1.6
vorne: W 22 12 H 2.0
hinten: 1.4829 2.4
Vorwärmung und Zwischenlagentemperatur je nach Grundwerkstoff und Werkstoffdicke.
Werkstoffe
austenitisch
1.4828 X15CrNiSi20-12, 1.4826 GX40CrNiSi22-10, 1.4833 X12CrNi23-13
ferritisch-perlitisch
1.4713 X10CrAlSi7, 1.4724 X10CrAlSi13, 1.4742 X10CrAlSi18, 1.4710 GX30CrSi7,
1.4740 GX40CrSi17
AISI 305, ASTM A297HF
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX FF Massivdrahtelektrode: FF-IG
FOX FF-A
2-328
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EN ISO 14343-A: W 25 20 Mn
AWS A5.9: ER310 (mod.) BÖHLER FFB-IG
WIG-Stab, hochlegiert, hitzebeständig
Eigenschaften
WIG-Schweißstab für artgleiche, hitzebeständige Walz-, Schmiede- und Gussstähle. z.B.
Glühereien, Härtereien, Dampfkesselbau, Erdölindustrie, Keramische Industrie.
Vollaustenitisches Schweißgut. Bevorzugt bei Angriffen oxidierender, stickstoffhaltiger sowie
sauerstoffarmer Gase. Verbindungsschweißungen an hitzebeständigen Cr-Si-Al-Stählen, die
schwefelhaltigen Gasen ausgesetzt sind, müssen medienseitig mit BÖHLER FOX FA bzw.
BÖHLER FA-IG geschweißt werden. Zunderbeständig bis +1200°C. Kaltzäh bis -196°C.
Wegen Versprödungsgefahr soll der Temperaturbereich zwischen +650-900°C vermieden
werden.
Verarbeitungshinweise
Schutzgas: 100% Argon ø mm
Stabprägung: 1.6
vorne: W 25 20 Mn 2.0
hinten: 1.4842 2.4
Vorwärmung und Zwischenlagentemperatur je nach Grundwerkstoff und Werkstoffdicke.
Werkstoffe
austenitisch
1.4841 X15CrNiSi25-21, 1.4845 X8CrNi25-21, 1.4828 X15CrNiSi20-12,
1.4840 GX15CrNi25-20, 1.4846 X40CrNi25-21, 1.4826 GX40CrNiSi22-10
ferritisch-perlitisch
1.4713 X10CrAlSi7, 1.4724 X10CrAlSi13, 1.4742 X10CrAlSi18, 1.4762 X10CrAlSi25,
1.4710 GX30CrSi7, 1.4740 GX40CrSi17
AISI 305, 310, 314, ASTM A297 HF, A297 HJ
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX FFB Massivdrahtelektrode: FFB-IG
FOX FFB-A
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Eigenschaften
WIG-Stab für Verbindungs- und Auftragschweißungen artgleicher und artähnlicher hitzebe-
ständiger Stähle und Stahlgusssorten. Typische Legierung für das Schweißen von
Schleudergussrohren für Öfen in der petrochemischen Industrie. Das Schweißgut ist abhängig
von der Atmosphäre und bis +1050°C einsetzbar.
Atmosphäre: max. Verwendungstemperatur in °C
schwefelfrei max. 2 g S/Nm3
Luft bzw. oxidierende Verbrennungsgase 1050 1000
reduzierende Verbrennungsgase 1000 950
Verarbeitungshinweise
Schutzgas: ø mm
100% Argon 2.0
Stabprägung: 2.4
vorne: W Z21 33 MnNb 3.2
hinten: 1.4850 (mod.)
Werkstoffe
1.4876 X10NiCrAlTi32-21
1.4859 GX10NiCrSiNb32-20
1.4958 X5NiCrAlTi31-20
1.4959 X8NiCrAlTi32-21
Alloy 800 H, UNS N08800, N08810, N08811
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX CN 21/33 Mn
Massivdrahtelektrode: CN 21/33 Mn-IG
2-330
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EN ISO 14343-A: G 25 4
BÖHLER FA-IG
Massivdrahtelektrode,
hochlegiert, hitzebeständig
Eigenschaften
Massivdrahtelektrode für das Schutzgasschweißen von hitzebeständigen artgleichen bzw.
artähnlichen Stählen. Ferritisch- austenitisches Schweißgut. Aufgrund des niedrigen
Ni-Gehaltes besonders zu empfehlen bei Angriffen schwefelhaltiger Verbrennungsgase oxidie-
render und reduzierender Art. Zunderbeständig bis +1100°C.
Verarbeitungshinweise
Schutzgas: ø mm
Argon + max. 2.5% CO2 1.0
1.2
Werkstoffe
ferritisch-austenitisch
1.4821 X15CrNiSi25-4, 1.4823 GX40CrNiSi27-4
ferritisch-perlitisch
1.4713 X10CrAlSi7, 1.4724 X10CrAlSi13, 1.4742 X10CrAlSi18, 1.4762 X10CrAlSi25,
1.4710 GX30CrSi7, 1.4740 GX40CrSi17
AISI 327, ASTM A297HC
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX FA WIG-Stab: FA-IG
2-331
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EN ISO 14343-A: G 22 12 H
EN ISO 14343-B: SS(309) BÖHLER FF-IG
AWS A5.9: ER309 (mod.) Massivdrahtelektrode,
hochlegiert, hitzebeständig
Eigenschaften
Massivdrahtelektrode für artgleiche, hitzebeständige Walz-, Schmiede- und Gussstähle sowie
für hitzebeständige, ferritische Cr-Si-Al-Stähle. z.B. Glühereien, Härtereien, Dampfkesselbau,
Erdölindustrie, Keramische Industrie. Austenitisches Schweißgut mit ca. 8% Ferritanteil.
Bevorzugt bei Angriff durch oxidierende Gase. Verbindungen an Cr-Si-Al-Stählen, die schwefel-
haltigen Gasen ausgesetzt sind, müssen medienseitig mit BÖHLER FOX FA bzw.
BÖHLER FA-IG geschweißt werden. Zunderbeständig bis +1000°C.
Verarbeitungshinweise
Schutzgas: ø mm
Argon + max. 2.5% CO2 1.0
1.2
Werkstoffe
austenitisch
1.4828 X15CrNiSi20-12, 1.4826 GX40CrNiSi22-10, 1.4833 X12CrNi23-13
ferritisch-perlitisch
1.4713 X10CrAlSi7, 1.4724 X10CrAlSi13, 1.4742 X10CrAlSi18, 1.4710 GX30CrSi7,
1.4740 GX40CrSi17
AISI 305, ASTM A297HF
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX FF WIG-Stab: FF-IG
FOX FF-A
2-332
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EN ISO 14343-A: G 25 20 Mn
AWS A5.9: ER310 (mod.) BÖHLER FFB-IG
Massivdrahtelektrode,
hochlegiert, hitzebeständig
Eigenschaften
Massivdrahtelektrode für artgleiche, hitzebeständige Walz-, Schmiede- und Gussstähle. z.B.
Glühereien, Härtereien, Dampfkesselbau, Erdölindustrie, Keramische Industrie.
Vollaustenitisches Schweißgut. Bevorzugt bei Angriffen oxidierender, stickstoffhaltiger sowie
sauerstoffarmer Gase. Verbindungsschweißungen an hitzebeständigen Cr-Si-Al-Stählen, die
schwefelhaltigen Gasen ausgesetzt sind, müssen medienseitig mit BÖHLER FOX FA bzw.
BÖHLER FA-IG geschweißt werden.
Zunderbeständig bis +1200°C. Kaltzäh bis -196°C. Wegen Versprödungsgefahr soll der
Temperaturbereich zwischen +650-900°C vermieden werden.
Verarbeitungshinweise
Schutzgas: ø mm
Argon + max. 2.5% CO2 0.8
1.0
1.2
Vorwärmung und Zwischenlagentemperatur je nach Grundwerkstoff und Werkstoffdicke.
Werkstoffe
austenitisch
1.4841 X15CrNiSi25-21, 1.4845 X8CrNi25-21, 1.4828 X15CrNiSi20-12,
1.4840 GX15CrNi25-20, 1.4846 X40CrNi25-21, 1.4826 GX40CrNiSi22-10
ferritisch-perlitisch
1.4713 X10CrAlSi7, 1.4724 X10CrAlSi13, 1.4742 X10CrAlSi18, 1.4762 X10CrAlSi25,
1.4710 GX30CrSi7, 1.4740 GX40CrSi17
AISI 305, 310, 314, ASTM A297 HF, A297 HJ
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX FFB WIG-Stab: FFB-IG
FOX FFB-A
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Verarbeitungshinweise
Schutzgas: ø mm
Argon + 2.5% CO2 1.0
1.2
Werkstoffe
1.4876 X10NiCrAlTi32-21
1.4859 GX10NiCrSiNb32-20
1.4958 X5NiCrAlTi31-20
1.4959 X8NiCrAlTi32-21
Alloy 800 H, UNS N08800, N08810, N08811
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX CN 21/33 Mn
WIG-Stab: CN 21/33 Mn-IG
2-334
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Produktinformation
2.9. Schweißzusätze
auf Nickelbasis
◆ Übersicht
Dieser Abschnitt enthält Produktinformationen über Schweißzusätze auf
Nickelbasis. Hauptanwendungen dieser Schweißzusätze sind die
Verbindungsschweißung von Ni-Legierungen. Auch für Mischverbindungen
werden Nickelbasiszusätze häufig eingesetzt. Ni-Cr-Legierungen finden vor
allem als Heizleiter, Widerstande, Ofenbauteile, aber auch für hitze- und kor-
rosionsbeständige Bauteile wie Zündkerzen oder Flammrohre für
Gasturbinen Anwendung. Abhängig vom Legierungstyp zeigen sie neben
ausgezeichneter chemischer Beständigkeit auch eine hohe Zunder-
beständigkeit undWarmfestigkeit.
◆ Inhalt
ÜBERSICHT .............................................................................................335
STABELEKTRODEN ................................................................................339
WIG-STÄBE..............................................................................................344
MASSIVDRAHTELEKTRODEN ...............................................................348
FÜLLDRAHTELEKTRODEN ....................................................................352
DRAHT/PULVER-KOMBINATIONEN .......................................................355
2-335
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Nickelbasis-Schweißzusätze
◆ Übersicht – Normeinstufungen
WIG-Stäbe
NIBAS 625-IG 18274: S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) A5.14: ERNiCrMo-3
NiCr 625-IG A*
NIBAS 70/20-IG 18274: S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) A5.14: ERNiCr-3
NiCr 70 Nb-IG A*
NIBAS C 24-IG 18274: S Ni 6059 (NiCr23Mo16) A5.14: ERNiCrMo-13
NIBAS 617-IG 18274: S Ni 6617 (NiCr22Co12Mo9) A5.14: ERNiCrCoMo-1
Massivdrahtelektroden
NIBAS 625-IG 18274: S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) A5.14: ERNiCrMo-3
NiCr 625-IG A*
NIBAS 70/20-IG 18274: S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) A5.14: ERNiCr-3
NiCr 70 Nb-IG A*
NIBAS C24-IG 18274: S Ni 6059 (NiCr23Mo16) A5.14: ERNiCrMo-13
NIBAS 617-IG 18274: S Ni 6617 (NiCr22Co12Mo9) A5.14: ERNiCrCoMo-1
Fülldrahtelektroden
NIBAS 70/20-FD 12153: T Ni 6082 R M21 3 A5.34: ENiCr3T0-4
NIBAS 70/20 Mn-FD 12153: T Ni 6083 R M21 3 A5.34: ENiCr3T0-4 (mod.)
NIBAS 625 PW-FD 12153: T Ni 6625 P M21 2 A5.34: ENiCrMo3T1-4
Draht/Pulver-Kombinationen
NIBAS 70/20-UP/BB 444 18274: S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) A5.14: ERNiCr-3
Pulver ISO 14174: SA FB 2 AC
NIBAS 625-UP/BB 444 18274: S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) A5.14: ERNiCrMo-3
Pulver ISO 14174: SA FB 2 AC
NIBAS C 24-UP/BB 444 18274: S Ni 6059 (NiCr23Mo16) A5.14: ERNiCrMo-13
Pulver ISO 14174: SA FB 2 AC
NIBAS 617-UP/BB 444 18274: S Ni 6617 (NiCr22Co12Mo9) A5.14: ERNiCrCoMo-1
Pulver ISO 14174: SA FB 2 AC
* Markenname Deutschland
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Nickelbasis-Schweißzusätze
Böhler C Si Mn Cr Ni Mo Nb Ti Fe Co Ta Al
Stabelektroden
FOX NIBAS 625 0.025 0.4 0.7 22.0 Rest 9.0 3.3 0.5 ≤0.05 ≤0.4
FOX NiCr 625* 0.025 0.4 0.7 22.0 Rest 9.0 3.3 0.5 ≤0.05 ≤0.4
FOX NIBAS 70/15 0.025 0.4 6.0 16.0 Rest 2.2 + 6.0 ≤0.08 ≤0.08
FOX NiCr 70/15* 0.025 0.4 6.0 16.0 Rest 2.2 + 6.0 ≤0.08 ≤0.08
FOX NIBAS 70/20 0.025 0.4 5.0 19.0 Rest 1.5 2.2 + 3.0 ≤0.08
FOX NiCr 70 Nb* 0.025 0.4 5.0 19.0 Rest 1.5 2.2 + 3.0 ≤0.08
FOX NIBAS C 24 ≤0.02 ≤0.2 0.5 22.5 Rest 15.5 1.0
FOX NIBAS 617 0.06 0.7 0.1 21.0 Rest 9.0 0.3 1.0 11.0 0.9
WIG-Stäbe
NIBAS 625-IG ≤0.02 0.1 0.1 22.0 Rest 9.0 3.6 + ≤0.5
NiCr 625-IG A* ≤0.02 0.1 0.1 22.0 Rest 9.0 3.6 + ≤0.5
NIBAS 70/20-IG 0.02 0.1 3.1 20.5 Rest 2.6 + ≤1.0
NiCr 70 Nb-IG A* 0.02 0.1 3.1 20.5 Rest 2.6 + ≤1.0
NIBAS C 24-IG <0.01 <0.1 <0.5 23.0 Rest 15.8 <1.0
NIBAS 617-IG 0.06 0.1 0.1 21.8 Rest 9.0 0.3 0.5 11.0 1.3
Massivdrahtelektroden
NIBAS 625-IG ≤0.02 0.1 0.1 22.0 Rest 9.0 3.6 + ≤0.5
NiCr 625-IG A* ≤0.02 0.1 0.1 22.0 Rest 9.0 3.6 + ≤0.5
NIBAS 70/20-IG 0.02 0.1 3.1 20.5 Rest 2.6 + ≤1.0
NiCr 70 Nb-IG A* 0.02 0.1 3.1 20.5 Rest 2.6 + ≤1.0
NIBAS C24-IG ≤0.01 ≤0.1 <0.5 23.0 Rest 15.8 <1.0
NIBAS 617-IG 0.06 0.1 0.1 21.8 Rest 9.0 0.3 <0.5 11.0 1.3
Fülldrahtelektroden
NIBAS 70/20-FD 0.03 0.4 3.2 19.5 Rest 2.5 ≤2.0
NIBAS 70/20 Mn-FD 0.03 0.3 5.5 19.7 Rest 2.4 ≤2.0
NIBAS 625 PW-FD 0.05 0.4 0.4 21.0 Rest 8.5 3.3 <1.0
Draht/Pulver-Kombinationen
NIBAS 70/20-UP 0.015 0.15 3.1 20.5 Rest 2.6 + ≤1.0
NIBAS 70/20-UP/BB 444 0.020 0.25 3.0 20.0 Rest 2.4 + ≤1.0
NIBAS 625-UP 0.015 0.15 0.2 22.0 Rest 9.0 3.6 <0.5
NIBAS 625-UP/BB 444 0.020 0.25 0.2 21,5 Rest 8.5 3.2 <1.0
NIBAS C 24-UP ≤0.01 ≤0.1 <0.5 23.0 Rest 15.8 <1.0
NIBAS C 24-UP/BB 444 0.015 0.2 <0.5 22.5 Rest 15.8 <1.0
NIBAS 617-UP 0.06 <0.2 <0.2 21.7 Rest 9.0 + <1.0 11.0 1.3
NIBAS 617-UP/BB 444 0.06 <0.4 <0.3 21.2 Rest 9.0 + <1.0 10.6 1.1
* Markenname Deutschland
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◆ Auf äußere Sauberkeit muss geachtet werden. Die Nahtflanken und der
Nahtbereich müssen frei von Rückständen, insbesondere Fett, Öl, Staub
usw. sein. Oxydhäute müssen ca. 10 mm auf beiden Seiten neben der Naht
entfernt werden.
◆ Die Elektroden sind steil mit ca. 10-20° Neigungswinkel zu führen. Der
Lichtbogen ist möglichst kurz zu halten.
◆ Die Endkrater sind zu füllen und in der Wurzel auszuschleifen. Zünden ca.
10 mm vor dem letzten Endkrater, dann zum Endkrater zurückfahren und die
Zündstelle wieder überschweißen.
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Nickelbasis-Schweißzusätze – Stabelektroden
Eigenschaften
Kerndrahtlegierte Spezial-Stabelektrode mit basischer Sonderumhüllung für hochwertige Schweißver-
bindungen von hoch Mo-legierten Nickelbasis-Legierungen (z. B. Alloy 625 und Alloy 825) sowie
CrNiMo-Stählen mit hohem Mo-Gehalt (z.B. 6%Mo-Stähle). Weiters ist diese Type auch für warm-
und hochwarmfeste Stähle, hitzebeständige sowie kaltzähe Werkstoffe, Mischverbindungen und
niedrig legierte, wenig schweißgeeignete Stähle geeignet. Eignung im Druckbehälterbau für -196°C
bis +550°C, sonst bis zur Zunderbeständigkeit von +1200°C (schwefelfreie Atmosphäre). Aufgrund
der Grundwerkstoffversprödung zwischen +600-850°C, ist dieser Temperaturbereich im Einsatz zu
vermeiden. Hohe Heißrisssicherheit, außerdem wird die C-Diffusion bei hohen Temperaturen
oder Wärmebehandlungen artverschiedener Verbindungen weitgehend gehemmt. Extrem hohe
Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und Lochkorrosion (PREN 52). Thermoschock-
beständig, nichtrostend, vollaustenitisch. Niedriger Ausdehnungskoeffizient zwischen C-Stahl und
austenitischen CrNi(Mo)-Stahl. Ausgezeichnete Schweißeigenschaften in allen Positionen, außer
Fallnaht, gute Schlackenentfernbarkeit, hohe Porensicherheit, kerbfreie Schweißnähte, hoher
Reinheitsgrad. Elektrode und Schweißgut entsprechen höchsten Qualitätsanforderungen.
Werkstoffe
2.4856 NiCr 22 Mo 9 Nb, 2.4858 NiCr 21 Mo, 2.4816 NiCr 15 Fe, 1.4583 X10CrNiMoNb18-12,
1.4876 X 10 NiCrAlTi 32 20 H, 1.4876 X 10 NiCrAlTi 32 21, 1.4529 X1NiCrMoCuN25-20-7,
X 2 CrNiMoCuN 20 18 6, 2.4641 NiCr 21 Mo 6 Cu
Verbindungen oben genannter Werkstoffe mit unlegierten und niedriglegierten Stählen z.B.
P265GH, P285NH, P295GH, 16Mo3, S355N,
X8Ni9, ASTM A 553 Gr.1, N 08926, Alloy 600, Alloy 625, Alloy 800 (H), 9 % Ni-Stähle
Zulassungen und Eignungsprüfungen
TÜV-D (04911.), Statoil, NAKS, LTSS, SEPROZ, CE (FOX NiCr 625: TÜV-D (03773.))
Legierungsähnliche Schweißzusätze
WIG-Stab: NIBAS 625-IG Massivdrahtelektrode: NIBAS 625-IG
NiCr 625-IG A* NiCr 625-IG A*
Fülldrahtelektrode: NIBAS 625 PW-FD Draht/Pulver-Kombi: NIBAS 625-UP/BB 444
* Markenname Deutschland
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Nickelbasis-Schweißzusätze – Stabelektroden
Nickelbasis-Schweißzusätze – Stabelektroden
Werkstoffe
2.4816 NiCr15Fe, 2.4817 LC-NiCr15Fe
Nickel- und Nickellegierungen, kaltzähe Stähle bis X8Ni9, hochlegierte Cr- und CrNiMo-Stähle vor allem
bei Mischverbindungen, sowie deren Verbindungen zu unlegierten, niedriglegierten, warm-, hochwarm-
festen, Stählen. Auch für den Werkstoff Alloy 800 geeignet.
Legierungsähnliche Schweißzusätze
WIG-Stab: NIBAS 70/20-IG Massivdrahtelektrode: NIBAS 70/20-IG
NiCr 70 Nb-IG A* NiCr 70 Nb-IG A*
Fülldrahtelektrode: NIBAS 70/20-FD Draht/Pulver-Kombi: NIBAS 70/20-UP/BB 444
* Markenname Deutschland
2-341
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Nickelbasis-Schweißzusätze – Stabelektroden
Eigenschaften
Basisch umhüllte Nickelbasis- Stabelektrode für höchst korrosionsbeanspruchte Schweißungen
an ähnlich legierter Nickelbasis- Werkstoffe wie z.B. UNS N06059, N06022, 2.4605, 2.4602
sowie für Verbindungen dieser Werkstoffe mit niedriglegierten nichtrostenden Stählen.
Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Loch- und Spaltkorrosion und Chlorid induzierte
Spannungsrisskorrosion. Durch eine spezielle Rezeptur wird die Ausscheidung intermetallischer
Phasen weitgehend verhindert.
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung: – ø mm L mm Strom A
2.5 250 50-70
Elektrodenstempelung: 3.2 300 70-100
FOX NIBAS C 24 ENiCrMo-13 4.0 350 90-130
Öffnungswinkel der Nahtvorbereitung ca. 70°, Wurzelspalt ca. 2 mm, Elektrode ist leicht
geneigt mit kurzem Lichtbogen zu verschweißen. Eine Zwischenlagentemperatur von 100°C
und eine Pendelbreite von 2.5 x Kerndrahtdurchmesser sollte nicht überschritten werden.
Werkstoffe
2.4602 NiCr21Mo14W, 2.4610 NiMo16Cr16Ti, 2.4819 NiMo16Cr15W, 2.4605 NiCr23Mo16Al,
1.4565 X2CrNiMnMoNbN25-18-5-4, Alloy 59
UNS N06059, N06022,
ASTM B 575, B 626
Verbindungen vorher genannter Werkstoffe mit niedriger legierten Stählen.
Legierungsähnliche Schweißzusätze
WIG-Stab: NIBAS C 24-IG
Massivdrahtelektrode: NIBAS C 24-IG
Draht/Pulver-Kombi: NIBAS C 24-UP/BB 444
2-342
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Nickelbasis-Schweißzusätze – Stabelektroden
Eigenschaften
Basisch umhüllte Stabelektrode für Verbindungsschweißungen an hochwarmfesten, hochhitze-
beständigen und artähnlichen Nickelbasis-Legierungen, hochwarmfesten Austeniten und
Gusslegierungen. Das Schweißgut ist weißrisssicher und für Betriebstemperaturen bis 1100°C
einsetzbar. Zunderbeständig bis +1100°C in oxidierenden bzw. aufkohlenden Atmosphären, z.B.
Gasturbinen.
Werkstoffe
X10NiCrAlTi32-20 (1.4876)
NiCr23Fe (2.4851)
GX10NiCrNb32-20 (1.4859)
NiCr23Co12Mo (2.4663)
UNS N06617, Alloy 617
Legierungsähnliche Schweißzusätze
WIG-Stab: NIBAS 617-IG
Massivdrahtelektrode: NIBAS 617-IG
Draht/Pulver-Kombi: NIBAS 617-UP/BB 444
2-343
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Nickelbasis-Schweißzusätze - WIG-Stäbe
Eigenschaften
WIG-Schweißstab für hochwertige Schweißverbindungen von hoch Mo-legierten Nickel-
basislegierungen (z.B. Alloy 625 und Alloy 825) sowie CrNiMo-Stählen mit hohem Mo-Gehalt
(z.B. 6% Mo-Stähle). Weiters ist diese Type auch für warm- und hochwarmfeste Stähle, hitzebe-
ständige sowie kaltzähe Werkstoffe, Mischverbindungen und niedrig legierte, wenig schweißge-
eignete Stähle geeignet.
Eignung im Druckbehälterbau für -196°C bis +550°C, sonst bis zur Zunderbeständigkeit von
+1200°C (schwefelfreie Atmosphäre). Aufgrund der Grundwerkstoffversprödung zwischen
600-850°C, ist dieser Temperaturbereich zu vermeiden. Hohe Heißrisssicherheit, außerdem wird
die C-Diffusion bei hohen Temperaturen oder Wärmebehandlungen artverschiedener
Verbindungen weitgehend gehemmt. Extrem hohe Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion
und Lochkorrosion (PREN 52). Thermoschockbeständig, nichtrostend, vollaustenitisch. Niedriger
Ausdehnungskoeffizient zwischen C-Stahl und austenitischem CrNi(Mo)-Stahl. Draht und
Schweißgut entsprechen höchsten Qualitätsanforderungen.
Richtanalyse des Schweißstabes
C Si Mn Cr Ni Mo Nb Fe Ti
Gew-% ≤0.02 0.1 0.1 22 Rest 9.0 3.6 ≤0.5 +
Mechanische Gütewerte des reinen Schweißgutes
(*) u
Dehngrenze Rp0.2 MPa: 540 ≥ 460
Zugfestigkeit Rm MPa: 800 ≥ 760
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 38 ≥ 35
Kerbschlagarbeit ISO-V KV J +20°C: 160
-196°C: 130 ≥ 32
(*) u unbehandelt, Schweißzustand – Schutzgas Argon
Verarbeitungshinweise
Schutzgase: 100% Argon ø mm
Ar + He Mischgas 1.6
Stabprägung: 2.0
vorne: 2.4831 2.4
hinten: ERNiCrMo-3
Werkstoffe
2.4856 NiCr22Mo9Nb, 2.4858 NiCr21Mo, 2.4816 NiCr15Fe, 1.4583 X10CrNiMoNb18-12,
1.4876 X10NiCrAlTi32-21, 1.4529 X1NiCrMoCuN25-20-7, X2CrNiMoCuN20-18-6,
2.4641 NiCr2 Mo6Cu,
Verbindungen oben genannter Werkstoffe mit unlegierten und niedriglegierten Stählen z.B
P265GH, P285NH, P295GH, S355N, 16Mo3,
X8Ni9, ASTM A 553 Gr.1, N 08926, Alloy 600, Alloy 625, Alloy 800 (H), 9% Ni-Stähle
Zulassungen und Eignungsprüfungen
TÜV-D (04324.), Statoil, SEPROZ, CE (NiCr 625-IG A: TÜV-D (09405.), DB (43.014.25), CE)
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX NIBAS 625 Fülldrahtelektrode: NIBAS 625 PW-FD
Massivdrahtelektrode: NIBAS 625-IG Draht/Pulver-Kombi: NIBAS 625-UP/BB 444
NiCr 625-IG A*
* Markenname Deutschland
2-344
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Nickelbasis-Schweißzusätze - WIG-Stäbe
Eigenschaften
WIG-Schweißstab für hochwertige Schweißverbindungen von Nickelbasislegierungen, warm-
und hochwarmfesten Werkstoffen, hitzebeständigen sowie kaltzähen Werkstoffen, weiters für
niedriglegierte wenig schweißgeeignete Stähle und Mischverbindungen geeignet. Ferner für
Ferrit- Austenit- Verbindungen bei Betriebstemperaturen ≥+300°C oder Wärmebehandlungen.
Eignung im Druckbehälterbau für -196°C bis +550°C, sonst bis zur Zunderbeständigkeit von
+1200°C (schwefelfreie Atmosphäre). Unempfindlich gegen Versprödung, hohe Heißriss-
sicherheit, außerdem wird die C-Diffusion bei hohen Temperaturen oder Wärmebehandlungen
artverschiedener Verbindungen weitgehend gehemmt. Thermoschockbeständig, nichtrostend,
vollaustenitisch. Niedriger Ausdehnungskoeffizient zwischen C-Stahl und austenitischen Cr-Ni-
(Mo)-Stahl. Draht und Schweißgut entsprechen höchsten Qualitätsanforderungen.
Verarbeitungshinweise
Schutzgase: 100% Argon ø mm
Ar + He Mischgas 1.6
Stabprägung: 2.0
vorne: 2.4806 2.4
hinten: ERNiCr-3
Werkstoffe
2.4816 NiCr15Fe, 2.4817 LC-NiCr15Fe, Alloy 600, Alloy 600 L
Nickel- und Nickellegierungen, kaltzähe Stähle bis X8Ni9, hochlegierte Cr- und CrNiMo-Stähle
vor allem bei Mischverbindungen, sowie deren Verbindungen zu unlegierten, niedriglegierten,
warm-, hochwarmfesten Stählen. Auch für den Werkstoff Alloy 800 geeignet.
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX NIBAS 70/20 Massivdrahtelektrode: NIBAS 70/20-IG
Fülldrahtelektrode: NIBAS 70/20-FD NiCr 70 Nb-IG A*
NIBAS 70/20 Mn-FD Draht/Pulver-Kombi: NIBAS 70/20-UP/BB 444
* Markenname Deutschland
2-345
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Nickelbasis-Schweißzusätze - WIG-Stäbe
Eigenschaften
WIG-Stab für höchst korrosionsbeanspruchte Schweißungen an ähnlich legierten Nickelbasis-
Werkstoffen wie z.B. UNS N06059, N06022, 2.4605, 2.4602 sowie für Verbindungen dieser
Werkstoffe mit niedriglegierten und nichtrostenden Stählen. Ausgezeichnete Beständigkeit
gegen Loch- und Spaltkorrosion und Chlorid induzierte Spannungsrisskorrosion. Durch eine
spezielle Rezeptur wird Ausscheidung intermetallischer Phasen weitgehend verhindert.
Verarbeitungshinweise
Schutzgase: ø mm
100% Argon 1.6
Ar + He Mischgas 2.0
Stabprägung: 2.4
vorne: 2.4607 3.2
hinten: ERNiCrMo-13
Werkstoffe
2.4602 NiCr21Mo14W, 2.4610 NiMo16Cr16Ti, 2.4819 NiMo16Cr15W, 2.4605 NiCr23Mo16Al,
1.4565 X2CrNiMnMoNbN25-18-5-4, Alloy 59,
UNS N06059, N06022, B575, B626
sowie Verbindungen vorher genannter Werkstoffe mit niedriger legierten Stählen
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX NIBAS C 24
Massivdrahtelektrode: NIBAS C24-IG
Draht/Pulver-Kombi: NIBAS C24-UP/BB 444
2-346
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Nickelbasis-Schweißzusätze - WIG-Stäbe
Eigenschaften
WIG-Stab vor allem für Verbindungen an hochhitzebeständigen und artähnlichen Nickelbasis-
Legierungen, hochwarmfesten Austeniten und Gusslegierungen. Das Schweißgut ist warmris-
ssicher und für Betriebstemperaturen bis +1000°C einsetzbar. Zunderbeständig bis +1100°C in
oxidierenden bzw. aufkohlender Atmosphäre, z.B. Gasturbinen.
Verarbeitungshinweise
Schutzgase: ø mm
100% Argon 2.0
Ar + He Mischgas 2.4
Stabprägung:
vorne: 2.4627
hinten: ERNiCrCoMo-1
Werkstoffe
X10NiCrAlTi32-20 (1.4876)
NiCr23Fe (2.4851)
GX10NiCrNb32-20 (1.4859)
NiCr23Co12Mo (2.4663)
Alloy 617, UNS N06617
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX NIBAS 617
Massivdrahtelektrode: NIBAS 617-IG
Draht/Pulver-Kombi: NIBAS 617-UP/BB 444
2-347
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Nickelbasis-Schweißzusätze - Massivdrahtelektroden
Eigenschaften
MIG-Drahtelektrode für hochwertige Schweißverbindungen von hoch Mo-legierten Nickelbasis-
legierungen (z.B. Alloy 625 und Alloy 825) sowie CrNiMo- Stählen mit hohem Mo-Gehalt (z.B.
„6 Mo“-Stähle). Weiters ist diese Type auch für warm- und hochwarmfeste Stähle, hitzebeständige
sowie kaltzähe Werkstoffe, Mischverbindungen und niedrig legierte, wenig schweißgeeignete
Stähle geeignet. Eignung im Druckbehälterbau für -196°C bis +550°C, sonst bis zur Zunderbe-
ständigkeit von +1200°C (S-freie Atmosphäre). Aufgrund der Grundwerkstoffversprödung zwi-
schen 600-850°C, ist dieser Temperaturbereich zu vermeiden. Hohe Heißrisssicherheit, außerdem
wird die C-Diffusion bei hohen Temperaturen oder Wärmebehandlungen artverschiedener
Verbindungen weitgehend gehemmt.
Extrem hohe Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und Lochkorrosion (PREN 52) Thermo-
schockbeständig, nichtrostend, vollaustenitisch. Niedriger Ausdehnungskoeffizient zwischen
C-Stahl und austenitischem CrNi(Mo)-Stahl. Draht und Schweißgut entsprechen höchsten
Qualitätsanforderungen.
Richtanalyse der Massivdrahtelektrode
C Si Mn Cr Ni Mo Nb Fe Ti
Gew-% ≤0.02 0.1 0.1 22.0 Rest 9.0 3.6 ≤0.5 +
Mechanische Gütewerte des reinen Schweißgutes
(*) u
Dehngrenze Rp0.2 MPa: 510 ≥ 460
Zugfestigkeit Rm MPa: 780 ≥ 760
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 40 ≥ 25
Kerbschlagarbeit ISO-V KV J +20°C: 130
-196°C: 80 ≥ 32
(*) u unbehandelt, Schweißzustand – Schutzgas Argon + 40% Helium
Verarbeitungshinweise
Schutzgase: ø mm
100% Argon 1.0
M12 (Argon + 30% He + 0.5% CO2) 1.2
Ar + 28% He + 2% H2 + 0.05% CO2
Für die Verschweißung wird vorteilhafterweise die Impulslichtbogentechnik
mit Argon oder Argon-Helium-Gemischen empfohlen.
Werkstoffe
2.4856 NiCr22Mo9Nb, 2.4858 NiCr21Mo, 2.4816 NiCr15Fe ,1.4583 X10CrNiMoNb18-12,
1.4876 X10NiCrAlTi32-21, 1.4529 X1NiCrMoCuN25-20-7, X2CrNiMoCuN20-18-6,
2.4641 NiCr21Mo6Cu,
Verbindungen oben genannter Werkstoffe mit unlegierten und niedriglegierten Stählen z.B.
P265GH, P285NH, P295GH, 16Mo3, S355N,
X8Ni9, N 08926, Alloy 600, Alloy 625, Alloy 800, 9% Ni Stähle
Zulassungen und Eignungsprüfungen
TÜV-D (04323.), Statoil, SEPROZ, CE (NiCr 625-IG A: TÜV-D (09404.), DB (43.014.25), CE)
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX NIBAS 625 Fülldrahtelektrode: NIBAS 625 PW-FD
WIG-Stab: NIBAS 625-IG Draht/Pulver-Kombi: NIBAS 625-UP/BB 444
NiCr 625-IG A*
* Markenname Deutschland
2-348
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Nickelbasis-Schweißzusätze - Massivdrahtelektroden
Eigenschaften
MIG-Drahtelektrode für hochwertige Schweißverbindungen von Nickelbasislegierungen, warm-
und hochwarmfesten Werkstoffen, hitzebeständigen sowie kaltzähen Werkstoffen, weiters für
niedriglegierte wenig schweißgeeignete Stähle und Mischverbindungen geeignet. Ferner für
Ferrit- Austenit- Verbindungen bei Betriebstemperaturen ≥300°C oder Wärmebehandlungen.
Eignung im Druckbehälterbau für -196°C bis +550°C, sonst bis zur Zunderbeständigkeit von
+1200°C (schwefelfreie Atmosphäre).
Unempfindlich gegen Versprödung, hohe Heißrisssicherheit, außerdem wird die C-Diffusion bei
hohen Temperaturen oder Wärmebehandlungen artverschiedener Verbindungen weitgehend
gehemmt. Thermoschockbeständig, nichtrostend, vollaustenitisch. Niedriger Ausdehnungs-
koeffizient zwischen C-Stahl und austenitischen Cr-Ni-(Mo)-Stahl. Draht und Schweißgut ent-
sprechen höchsten Qualitätsanforderungen.
Verarbeitungshinweise
Schutzgase: ø mm
100% Argon 0.8
M12 (Argon + 30% He + 0.5% CO2) 1.0
Ar + 28% He + 2% H2 + 0.05% CO2 1.2
Für die Verschweißung wird vorteilhafterweise die Impulslichtbogentechnik
mit Argon oder Argon-Helium-Gemischen empfohlen.
Werkstoffe
2.4816 NiCr15Fe, 2.4817 LC-NiCr15Fe, Alloy 600, Alloy 600 L
Nickel- und Nickellegierungen, kaltzähe Stähle bis X8Ni9, hochlegierte Cr- und Cr-Ni-Mo-
Stähle vor allem bei Mischverbindungen, sowie deren Verbindungen zu unlegierten, niedrigle-
gierten, warm-, hochwarmfesten Stählen. Auch für den Werkstoff Alloy 800 (H) geeignet.
* Markenname Deutschland
2-349
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Nickelbasis-Schweißzusätze - Massivdrahtelektroden
Eigenschaften
Massivdrahtelektrode für höchst korrosionsbeanspruchte Schweißungen an ähnlich legierten
Nickelbasis-Werkstoffe wie z.B. UNS N06059, N06022, 2.4605, 2.4602 sowie für Verbindungen
dieser Werkstoffe mit niedriglegierten und nichtrostenden Stählen.
Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Loch- Spaltkorrosion und Chlorid induzierte
Spannungsrisskorrosion. Durch eine spezielle Rezeptur wird die Ausscheidung intermetalli-
scher Phasen weitgehend verhindert.
Verarbeitungshinweise
Schutzgase: ø mm
100% Argon 1.0
M12 (Argon + 30% He + 0.5% CO2) 1.2
Ar + 28% He + 2% H2 + 0.05% CO2
Schweißung mit niedrigstmöglicher Zwischenlagentemperatur und Wärmeeinbringung.
Werkstoffe
2.4602 NiCr21Mo14W, 2.4610 NiMo16Cr16Ti, 2.4819 NiMo16Cr15W, 2.4605 NiCr23Mo16Al,
1.4565 X2 CrNiMnMoNbN25-18-5-4, Alloy 59
UNS N06059, N06022, B 575, B 626
Verbindungen vorher genannter Werkstoffe mit niedriger legierten Stählen.
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX NIBAS C 24
WIG-Stab: NIBAS C 24-IG
Draht/Pulver-Kombi: NIBAS C 24-UP/BB 444
2-350
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Nickelbasis-Schweißzusätze - Massivdrahtelektroden
Eigenschaften
Massivdrahtelektrode vor allem für Verbindungsschweißungen an hochhitzebeständigen und
artähnlichen Nickelbasis- Legierungen, hochwarmfesten Austeniten und Gusslegierungen. Das
Schweißgut ist warmrisssicher und für Betriebstemperaturen bis +1000°C einsetzbar.
Zunderbeständig bis +1100°C in oxidierenden bzw. aufkohlenden Atmosphären, z.B. Gas-
turbinen.
Verarbeitungshinweise
Schutzgase: ø mm
100% Argon 1.0
M12 (Argon + 30% He + 0.5% CO2) 1.2
Ar + 28% He + 2% H2 + 0.05% CO2
Werkstoffe
1.4876 X10NiCrAlTi32-21
2.4851 NiCr23Fe
1.4859 GX10NiCrSiNb32-20
2.4663 NiCr23Co12Mo
Alloy 617, UNS N06617
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode : FOX NIBAS 617
WIG-Stab: NIBAS 617-IG
Draht/Pulver-Kombi: NIBAS 617-UP/BB 444
2-351
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Nickelbasis-Schweißzusätze - Fülldrahtelektroden
Eigenschaften
Fülldrahtelektrode mit rutilhaltiger Füllung mit basischen Anteilen für vorwiegend waagrechte und
horizontale Schweißpositionen. Die einfache Handhabung und hohe Abschmelzleistung von
BÖHLER NIBAS 70/20-FD führt zu hoher Produktivität mit exzellentem Schweißverhalten, selbst-
ablösender Schlacke, geringster Spritzerbildung und Nahtoxidation, feinschuppiger Nahtzeichnung
mit guter Flankenbenetzung und gleichmäßig sicherem Einbrand. Neben den bedeutenden verar-
beitungstechnischen Zeit- und Kosteneinsparungen und des geringeren Reinigungs- und
Beizaufwandes, gewährleistet Böhler ein zuverlässig hohes Qualitätsniveau sowie hohe
Sicherheit zur Vermeidung von Schweißfehlern. Geeignet für hochwertige Schweißverbindungen
von Nickelbasislegierungen, warm- und hochwarmfesten Werkstoffen, hitzebeständigen sowie
kaltzähen Werkstoffen, weiters für niedriglegierte wenig schweißgeeignete Stähle und Mischver-
bindungen geeignet. Ferner für Ferrit-Austenit-Verbindungen bei Betriebstemperaturen ≥300°C
oder bei nachträglichen Wärmebehandlungen. Eignung im Druckbehälterbau für -196°C bis
+550°C, bzw. zunderbeständig bis +1200°C (schwefelfreie Atmosphäre). Unempfindlich gegen
Versprödung, C-Diffusion wird bei hohen Temperaturen weitgehend gehemmt. Thermoschock-
beständig, nichtrostend, vollaustenitisch, niedriger Ausdehnungskoeffizient. Bedingt in Zwangs-
lage verschweißbar, wobei die Impulslichtbogentechnik in Einzelfällen Vorteile bieten kann.
Richtanalyse des reinen Schweißgutes
C Si Mn Cr Ni Nb Fe
Gew-% 0.03 0.4 3.2 19.5 Rest 2.5 ≤2.0
Mechanische Gütewerte des reinen Schweißgutes
(*) u
Dehngrenze Rp0.2 MPa: 400 (≥ 360)
Zugfestigkeit Rm MPa: 650 (≥ 550)
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 39 (≥ 22)
Kerbschlagarbeit ISO-V KV J +20°C: 135
-196°C: 110 (≥ 32)
(*) u unbehandelt, Schweißzustand – Schutzgas Argon + 20% CO2
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung falls erforderlich: – ø mm Strom A Spannung V
Schutzgas: 1.2 130-260 24-36
Argon + 15-25% CO2 1.6 150-350 23-32
Schweißung mit herkömmlichen MAG-Geräten,
leicht schleppende Brennerführung (Anstellwinkel ca. 80°), Überhitzung vermeiden,
nur leichtes Pendeln des Brenners. Die Gasmenge sollte 15-20 l/min betragen.
Werkstoffe
2.4816 NiCr15Fe, 2.4817 LC-NiCr15Fe, Alloy 600, Alloy 600 L
Nickel- und Nickellegierungen, kaltzähe Stähle bis X8Ni9, hochlegierte Cr- und Cr-Ni-Mo-Stähle vor allem
bei Mischverbindungen, sowie deren Verbindungen zu unlegierten, niedriglegierten, warm-, hochwarm-
festen Stählen. Auch geeignet für den Werkstoff Alloy 800 (H).
Zulassungen und Eignungsprüfungen
TÜV-D (10298.), CE
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX NIBAS 70/20 WIG-Stab: NIBAS 70/20-IG
Massivdrahtelektrode: NIBAS 70/20-IG NiCr 70 Nb-IG A*
NiCr 70 Nb-IG A* Fülldrahtelektrode: NIBAS 70/20 Mn-FD
* Markenname Deutschland
2-352
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Nickelbasis-Schweißzusätze - Fülldrahtelektroden
EN ISO 12153:
AWS A5.34:
T Ni 6083 R M21 3
ENiCr3T0-4 (mod.)
BÖHLER
AWS A5.34M: TNi 6082-04 (mod.) NIBAS 70/20 Mn-FD
Fülldrahtelektrode, Nickelbasis
Eigenschaften
Fülldrahtelektrode mit rutilhaltiger Füllung mit basischen Anteilen für vorwiegend waagrechte
und horizontale Schweißpositionen. Die niedriggekohlte Ni-Cr-Mn-Nb-Legierung hat eine aus-
gezeichnete Beständigkeit gegenüber Heißrissen. Geeignet für das Verbindungs- und
Auftragsschweißen von artgleichen Nickel-Basis-Werkstoffen sowie Mischverbindungen von
Kohlenstoff- mit CrNi-Stählen und für Plattierungen auf un- und niedriglegierten Stählen. Der
Draht ist auch für das Schweißen von kaltzähen Nickelstählen geeignet. Das Schweißgut ist
von -196°C bis +650°C einsetzbar, bzw. zunderbeständig bis +1200°C. Durch die langsam
erstarrende Schlacke ist der Draht nur bedingt in Zwangslage verschweißbar.
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung, falls erforderlich: ø mm Strom A Spannung V
– 1.2 120-260 23-36
Schutzgas:
Argon + 15-25% CO2
Schweißung mit herkömmlichen MAG-Geräten, leicht schleppende Brennerführung
(Anstellwinkel ca. 80°) Überhitzung vermeiden. Die Gasmenge sollte 14-20 l/min betragen.
Werkstoffe
2.4816 NiCr15Fe, 2.4817 LC-NiCr15Fe, Alloy 600, Alloy 600 L
Nickel- und Nickellegierungen, kaltzähe Stähle bis X8Ni9, hochlegierte Cr- und Cr-Ni-Mo
Stähle vor allem bei Mischverbindungen, sowie deren Verbindungen zu unlegierten, niedrigle-
gierten, warm-, hochwarmfesten Stählen. Auch geeignet für den Werkstoff Alloy 800 (H).
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX NIBAS 70/20 WIG-Stab: NIBAS 70/20-IG
Massivdrahtelektrode: NIBAS 70/20-IG NiCr 70 Nb-IG A*
NiCr 70 Nb-IG A* Fülldrahtelektrode: NIBAS 70/20-FD
* Markenname Deutschland
2-353
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Nickelbasis-Schweißzusätze - Fülldrahtelektroden
Eigenschaften
Fülldrahtelektrode mit rutilhaltiger Füllung für hochwertige Schweißverbindungen von hoch Mo-
legierten Nickelbasislegierungen (z.B. Alloy 625 und Alloy 825) sowie CrNiMo-Stählen mit
hohem Mo-Gehalt (z.B. „6 Mo“-Stähle). Weiters ist diese Type auch für warm- und hochwarm-
feste Stähle, hitzebeständige sowie kaltzähe Werkstoffe, Mischverbindungen und niedrig
legierte wenig schweißgeeignete Stähle geeignet. Eignung im Druckbehälterbau für -196°C bis
+550°C, sonst bis zur Zunderbeständigkeit von +1200°C (S-freie Atmosphäre). Aufgrund der
Grundwerkstoffversprödung zwischen 600-850°C, ist dieser Temperaturbereich zu vermeiden.
Hohe Heißrisssicherheit, außerdem wird die C-Diffusion bei hohen Temperaturen oder Wärme-
behandlungen artverschiedener Verbindungen weitgehend gehemmt. Extrem hohe Beständig-
keit gegen Spannungsrisskorrosion und Lochkorrosion (PREN 52). Thermoschockbeständig,
nichtrostend, vollaustenitisch. Niedriger Ausdehnungskoeffizient zwischen C-Stahl und aus-
tenitischen CrNi(Mo)-Stahl. In Zwangslage verschweißbar.
Richtanalyse des reinen Schweißgutes
C Si Mn Cr Mo Ni Nb Fe
Gew-% 0.05 0.4 0.4 21.0 8.5 Rest 3.3 <1.0
Mechanische Gütewerte des reinen Schweißgutes
(*) u
Dehngrenze Rp0.2 MPa: 500 (≥ 420)
Zugfestigkeit Rm MPa: 740 (≥ 690)
Dehnung A (L0 = 5d0) %: 40 (≥ 25)
Kerbschlagarbeit ISO-V KV J +20°C: 90
-196°C: 80 (≥ 32)
(*) u unbehandelt, Schweißzustand – Schutzgas Argon + 20% CO2
Verarbeitungshinweise
Schutzgase: ø mm Strom A Spannung V
Argon + 15-25% CO2 1.2 150-250 22-28
Nickelbasis-Schweißzusätze - Draht/Pulver-Kombinationen
Draht:
EN ISO 18274: S Ni 6082 BÖHLER NIBAS 70/20-UP /
(NiCr20Mn3Nb)
AWS A5.14: ERNiCr-3 BÖHLER BB 444
Pulver: Draht/Pulver-Kombination, Nickelbasis
EN ISO 14174: SA FB 2 AC
Eigenschaften
Draht/Pulver- Kombination für hochwertige Schweißverbindungen von Nickelbasislegierungen,
warm- und hochwarmfesten Werkstoffen, hitzebeständigen sowie kaltzähen Werkstoffen, wei-
ters für niedriglegierte wenig schweißgeeignete Stähle und Mischverbindungen geeignet. Ferner
für Ferrit-Austenit-Verbindungen bei Betriebstemperaturen ≥+300°C oder Wärmebehandlungen.
Eignung im Druckbehälterbau für -196°C bis +550°C, sonst bis zur Zunderbeständigkeit von
1200°C (schwefelfreie Atmosphäre). Unempfindlich gegen Versprödung, hohe Heißriss-
sicherheit, außerdem wird die C-Diffusion bei hohen Temperaturen oder Wärmebehandlungen
artverschiedener Verbindungen weitgehend gehemmt. Thermoschockbeständig, nichtrostend,
vollaustenitisch. Niedriger Ausdehnungskoeffizient zwischen C-Stahl und austenitischen Cr-Ni-
(Mo)-Stahl. Draht und Schweißgut entsprechen höchsten Qualitätsanforderungen. BÖHLER
BB 444 ist ein agglomeriertes, fluorid-basisches Schweißpulver mit hoher Basizität.
Genauere Informationen über BÖHLER BB 444 finden sie im detaillierten Produktdatenblatt für
dieses Schweißpulver.
Richtanalyse der Drahtelektrode und des reinen Schweißgutes
C Si Mn Cr Ni Nb Fe Ti
Gew % 0.015 0.15 3.1 20.5 Rest 2.6 ≤1.0 +
Schweißgut % 0.020 0.25 3.0 20.0 Rest 2.4 ≤1.0 +
Mechanische Gütewerte des reinen Schweißgutes
(*) u
Dehngrenze Rp0.2 MPa: ≥ 380
Zugfestigkeit Rm MPa: ≥ 580
Dehnung A (L0 = 5d0) %: ≥ 35
Kerbschlagarbeit ISO-V KV J +20°C: ≥ 80
-196°C: ≥ 80
(*) u unbehandelt, Schweißzustand
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung für Pulver: ø mm
300-400°C, min. 2 h 2.4
Nickelbasis-Schweißzusätze - Draht/Pulver-Kombinationen
Draht:
EN ISO 18274: S Ni 6625 BÖHLER NIBAS 625-UP /
(NiCr22Mo9Nb)
AWS A5.14: ERNiCrMo-3 BÖHLER BB 444
Pulver: Draht/Pulver-Kombination, Nickelbasis
EN ISO 14174: SA FB 2 AC
Eigenschaften
Draht/Pulver-Kombination geeignet für hochwertige Schweißverbindungen von 6% Mo-legierten
Superausteniten wie S31254, N08926, N08367 und Nickelbasis Legierungen (z.B. Alloy 625 und
Alloy 825). Das Schweißgut entspricht höchsten Qualitäts- und Korrosionsanforderungen.
Extrem hohe Beständigkeit gegen Spannungsriss- und Lochkorrosion (PREN >52). BÖHLER
BB 444 ist ein agglomeriertes, fluorid-basisches Schweißpulver mit hoher Basizität.
Genauere Informationen über BÖHLER BB 444 finden sie im detaillierten Produktdatenblatt für
dieses Schweißpulver.
Richtanalyse der Drahtelektrode und des reinen Schweißgutes
C Si Mn Cr Mo Ni Fe Nb
Gew % 0.015 0.15 0.2 22.0 9.0 Rest <0.5 3.6
Schweißgut % 0.020 0.25 0.2 21.5 8.5 Rest <1.0 3.2
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung für Pulver: ø mm
300-400°C, min. 2 h 2.4
Vorwärmung und Zwischenlagentemperatur
entsprechend den Grundwerkstoffen.
Werkstoffe
2.4856 NiCr22Mo9Nb, 2.4858 NiCr21Mo, 2.4816 NiCr15Fe, 1.4583 X10CrNiMoNb18-12,
1.4876 X10NiCrAlTi32-21, 1.4529 X1NiCrMoCuN25-20-7, X2CrNiMoCuN20-18-6,
2.4641 NiCr21Mo6Cu
Verbindungen oben genannter Werkstoffe mit unlegierten und niedriglegierten Stähen z.B.
P265GH, P285NH, P295GH, 16Mo3, S355N,
X8Ni9, ASTM A 553 Gr.1, B443, B446, UNS N06625, N 08926, Alloy 600, Alloy 625, Alloy 800,
9% Ni Stähle
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX NIBAS 625 Massivdrahtelektrode: NIBAS 625-IG
WIG-Stab: NIBAS 625-IG NiCr 625-IG A*
NiCr 625-IG A* Fülldrahtelektrode: NIBAS 625 PW-FD
* Markenname Deutschland
2-356
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Nickelbasis-Schweißzusätze - Draht/Pulver-Kombinationen
Draht:
EN ISO 18274: S Ni 6059 BÖHLER NIBAS C 24-UP /
(NiCr23Mo16)
AWS A5.14: ERNiCrMo-13 BÖHLER BB 444
Pulver: Draht/Pulver-Kombination, Nickelbasis
EN ISO 14174: SA FB 2 AC
Eigenschaften
Draht/Pulver-Kombination für das Schweißen ähnlich legierter Nickelbasis- Werkstoffe wie z.B.
UNS N06059, N06022, 2.4605, 2.4602 sowie für Verbindungen dieser Werkstoffe mit niedrigle-
gierten und nichtrostenden Stählen. Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Loch- und Spalt-
korrosion und Chlorid induzierte Spannungsrisskorrosion. BB 444 ist ein agglomeriertes, fluorid-
basisches Schweißpulver mit hoher Basizität.
Genauere Informationen über BÖHLER BB 444 finden sie im detailierten Produktdatenblatt für
dieses Schweißpulver.
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung für Pulver: ø mm
300-400°C, min. 2 h 2.0
Schweißung mit niedrigstmöglicher
Zwischenlagentemperatur und Wärmeeinbringung.
Werkstoffe
2.4602 NiCr21Mo14W, 2.4610 NiMo16Cr16Ti, 2.4819 NiMo16Cr15W, 2.4605 NiCr23Mo16Al,
1.4565 X2CrNiMnMoNbN25-18-5-4, Alloy 59, UNS N06059, N06022, B575, B626
Verbindungen oben genannter Werkstoffe mit unlegierten und niedriglegierten Stählen
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX NIBAS C 24
WIG-Stab: NIBAS C 24-IG
Massivdrahtelektrode: NIBAS C 24-IG
2-357
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Nickelbasis-Schweißzusätze - Draht/Pulver-Kombinationen
Draht:
EN ISO 18274: S Ni 6617 BÖHLER NIBAS 617-UP /
(NiCr22Co12Mo9)
AWS A5.14: ERNiCrCoMo-1 BÖHLER BB 444
Pulver: Draht/Pulver-Kombination, Nickelbasis
EN ISO 14174: SA FB 2 AC
Eigenschaften
Draht/Pulver-Kombination für artähnliche Nickelbasis-Legierungen, hochwarmfeste Austenite
und Gusslegierungen wie z.B. Alloy 617, N06007, 2.4663. Hohe Beständigkeit gegen heiße
Gase in oxidierenden bzw. aufkohlenden Atmosphären. BÖHLER BB 444 ist ein agglomeriertes,
fluorid-basisches Schweißpulver mit hoher Basizität.
Genauere Informationen über BÖHLER BB 444 finden sie in unserem detaillierten
Produktdatenblatt über dieses Schweißpulver.
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung falls erforderlich: ø mm
300-400°C, min. 2 h 2.0
Vorwärmung und Zwischenlagentemperatur
entsprechend den Grundwerkstoffen
Werkstoffe
1.4876 X10NiCrAlTi32-21
2.4851 NiCr23Fe
1.4859 GX10NiCrSiNb32-20
2.4663 NiCr23Co12Mo
Alloy 617, UNS N06617
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX NIBAS 617
WIG-Stab: NIBAS 617-IG
Massivdrahtelektrode: NIBAS 617-IG
2-358
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Produktinformation
◆ Inhalt
ÜBERSICHT .............................................................................................359
STABELEKTRODEN ................................................................................361
WIG-STÄBE..............................................................................................362
2-359
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Nicht-Eisen Legierungen
◆ Übersicht – Normeinstufungen
WIG-Stäbe
CuNi 30Fe-IG EN ISO 14640: S Cu 7158 (CuNi30) AWS A5.7: ERCuNi
ER Ti 2-IG EN ISO 24034: S Ti 0120 AWS A5.16: ERTi2
Böhler C Si Mn Ni Ti Fe Cu O H N
Stabelektroden
FOX CuNi 30Fe 0.03 0.3 1.2 30.0 0.6 Rest
WIG-Stäbe
CuNi 30Fe-IG <0.05 0.8 30.0 <0.5 0.6 Rest
ER Ti 2-IG <0.03 Rest <0.2 <0.1 <0.008 <0.02
2-360
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Eigenschaften
Kupfer-Nickel-Stabelektrode für Verbindungs- und Auftragschweißungen artgleicher Le-
gierungen mit einem Nickelgehalt bis zu 30% sowie unterschiedlicher Buntmetall-Legierungen
und Stähle. Das seewasserfeste Schweißgut erlaubt den Einsatz dieser Sonderelektrode in
Offshore- und Meerwasserentsalzungsanlagen, im Schiffbau, bei Erdöl-Raffinerien, in der
Nahrungsmittelindustrie und im chemischen Anlagen- und Behälterbau. Die Elektrode ist in allen
Positionen, außer Fallnaht, gut verschweißbar.
Verarbeitungshinweise
Rücktrocknung falls erforderlich: – ø mm L mm Strom A
2.5 300 60-80
Elektrodenstempelung: 3.2 350 80-105
FOX CuNi 30Fe ECuNi 4.0 350 110-130
V-Naht mit min. 70° Öffnungswinkel und Wurzelspalt von ca. 2 mm vorsehen.
Oxidhaut bis ca. 10 mm neben der Stoßfuge entfernen, auch auf der Rückseite.
Schweißzone muss metallisch blank und gut entfettet sein.
Zündstelle durch Zurückführen der Elektrode nochmals aufschmelzen, um gute Bindung zu
garantieren. Kurzen Lichtbogen halten.
Werkstoffe
Kupfer-Nickel-Legierungen bis 30% Ni
2.0872 CuNi10Fe1Mn, 2.0878 CuNi20Fe, 2.0882 CuNi30Fe
UNS C 71500, C70600
Legierungsähnliche Schweißzusätze
WIG-Stab: CuNi 30Fe-IG
2-361
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Eigenschaften
WIG-Schweißstab für Verbindungs- und Auftragsschweißungen artgleicher Legierungen mit
einem Nickelgehalt bis zu 30% sowie unterschiedlicher Buntmetall-Legierungen und Stähle. Das
seewasserfeste Schweißgut erlaubt den Einsatz dieses Stabes in Offshore- und Meerwasser-
entsalzungsanlagen, im Schiffbau, bei Erdöl- Raffinerien, in der Nahrungsmittelindustrie und im
chemischen Anlagen- und Behälterbau.
Verarbeitungshinweise
Schutzgas: ø mm
100% Argon 1.6
Stabprägung: 2.0
vorne: 2.0837 2.4
hinten: ERCuNi7
Werkstoffe
Kupfer-Nickel-Legierungen 30% Ni
2.0872 CuNi10Fe1Mn, 2.0878 CuNi20Fe, 2.0882 CuNi30Fe
UNS C71500, C70600
Legierungsähnliche Schweißzusätze
Stabelektrode: FOX CuNi 30 Fe
2-362
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Eigenschaften
WIG-Schweißstab für das Schweißen von reinem Titan und Titan-Legierungen mit ähnlicher
Zusammensetzung. Das WIG-Schweißen von Titan hat ähnlich jenem nichtrostenden Stählen
zu erfolgen. Jedoch erfordert Titan eine wesentlich höhere Reinheit bei der Verarbeitung und vor
allem einen zusätzlichen Gasschutz, um einen Luftzutritt zum Schweißbad und der abkühlen-
den Schweißnaht unbedingt zu vermeiden.
Verarbeitungshinweise
Schutzgas: ø mm
100% Argon 1.6
Stabprägung: – 2.0
2.4
3.0
Werkstoffe
Rein-Titan und Titanlegierungen mit ähnlicher Zusammensetzung.
ASTM Grade 1-4
UNS R50400H
2-363
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Notizen
2-364
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Schweißpulver
2.11. UP-Schweißpulver
◆ Übersicht
Das Kapitel enthält eine kurze Charakterisierung der bei BÖHLER Schweiß-
technik verfügbaren Schweißpulver.
Das UP-Schweißpulver hat im Wesentlichen die gleichen Aufgaben zu erfül-
len, wie die Umhüllung der Stabelektrode. Es beeinflusst den Schweiß-
prozess in physikalischer und metallurgischer Hinsicht.
Dazu gehört auch der Schutz des Schweißgutes vor dem Zutritt der
Atmosphäre zum Schmelzbad durch die flüssige Schlacke und die
Beeinflussung der Nahtausbildung. Zusätzlich erwärmt der über die
Schlacke fließende Strom die Nahtränder, schmilzt sie teilweise an und
erleichtert damit das Ausfließen der Naht. Metallurgisch wirkt das Pulver
durch seine legierenden Eigenschaften, indem es Abbrandverluste wichtiger
Elemente verhindert oder ausgleicht.
◆ Inhalt
ÜBERSICHT .............................................................................................365
PULVER FÜR UNLEGIERTE UND WARMFESTE STÄHLE ...................367
PULVER FÜR WARMFESTE UND HOCHFESTE STÄHLE ....................370
PULVER FÜR WARMFESTE UND HOCHWARMFESTE STÄHLE.........374
PULVER FÜR HOCHLEGIERTE STÄHLE...............................................376
PULVER FÜR NICKELBASISLEGIERUNGEN ........................................378
2-365
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Schweißpulver
◆ Übersicht – Normeinstufungen
Böhler EN AWS
Schweißpulver
BB 305 14174: SA AR 1 76 AC H5 –
BB 306 14174: SA AR 1 77 AC H5 –
BB 400 14174: SA AB 1 67 AC H5 –
BB 24 14174: SA FB 1 65 DC H5 –
BB 24-SC 14174: SA FB 1 65 AC H10 –
Schweißpulver sind nicht
BB 418 TT 14174: SA FB 1 55 AC H5 –
explizit in AWS-Normen
BB 421 TT 14174: SA FB 1 55 AC H5 –
spezifiziert
BB 430 14174: SA FB 1 55 AC –
BB 910 14174: SA FB 2 DC H5 –
BB 202 14174: SA FB 2 DC –
BB 203 14174: SA FB 2 DC –
BB 444 14174: SA FB 2 AC –
2-366
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Schweißpulver
EN ISO 14174: SA AR 1 76 AC H5
BÖHLER BB 305
Schweißpulver, aluminat-rutil Typ
Eigenschaften
BÖHLER BB 305 ist ein agglomeriertes Schweißpulver, Aluminat-Rutil Typ für das
Verbindungsschweißen von niedriglegierten und warmfesten Stählen. Anwendbar an Gleich-
und Wechselstrom. Das Schweißpulver eignet sich für das Stumpfschweißen in Lage-/
Gegenlagetechnik bis zu einer Blechdicke von 10 mm und für das Kehlnahtschweißen. Es eig-
net sich auch besonders für das Schweißen von Rohr-Steg-Rohr-Verbindungen bzw. von
Flossenrohren (Kesselwände)in Verbindung mit den UP- Drahtelektroden BÖHLER EMS 2,
EMS 2 Mo, EMS 2 CrMo, CM 2-UP, P 23-UP und P 24-UP.
Es zeichnet sich durch sehr gute Schlackenentfernbarkeit (auch in engen Fugen) aus und
gestattet hohe Schweißgeschwindigkeiten.
Werkstoffe
un- und niedriglegierte Stähle, auch in Verbindung mit warmfesten Stählen für
Rohr-Steg-Verbindungen wie:
13CrMo4-5 (1.7335), 10CrMo9-10 (1.7380) und 7CrMoVTiB10-10 (1.7378)
2-367
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Schweißpulver
EN ISO 14174: SA AR 1 77 AC H5
BÖHLER BB 306
Schweißpulver, aluminat-rutil Typ
Eigenschaften
BÖHLER BB 306 ist ein agglomeriertes Schweißpulver für das Verbindungsschweißen an allge-
meinen Bau- und Rohrstählen. Dieses Pulver ist verschweißbar an Gleich- und Wechselstrom.
Geeignet für das Eindraht- und Mehrdrahtschweißen mit hoher Schweißgeschwindigkeit in Lage
und Gegenlage sowie für das Kehlnahtschweißen. Guter Schlackenabgang.
Werkstoffe
un- und niedriglegierte Stähle
2-368
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Schweißpulver
EN ISO 14174: SA AB 1 67 AC H5
BÖHLER BB 400
Schweißpulver, aluminat-basischer Typ
Eigenschaften
BÖHLER BB 400 ist ein agglomeriertes Schweißpulver des aluminat-basischen Typs für das
Verbindungs- und Auftragsschweißen von allgemeine Baustählen, Feinkornbau-, Kesselbau- und
Rohrstählen. Das Schweißpulver zeichnet sich durch geringen Silizium- und mittleren Mangan-
zubrand aus. BÖHLER BB 400 ist verschweißbar an Gleich- und Wechselstrom. Seine guten
Schweißeigenschaften und die erreichbaren guten technologischen Eigenschaften der mit unter-
schiedlichen Drahtelektroden erstellten Schweißgüter ermöglichen einen universellen Einsatz.
Werkstoffe
Allgemeine Baustähle, Feinkornbau-, Kesselbau- und Rohrstähle
2-369
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Schweißpulver
EN ISO 14174: SA FB 1 65 DC H5
BÖHLER BB 24
Schweißpulver, fluorid-basischer Typ
Eigenschaften
Agglomeriertes fluorid-basisches Schweißpulver, das sich durch sein neutrales metallurgisches Verhalten
auszeichnet. In Verbindung mit geeigneten Drahtelektroden weist das Schweißgut ausgezeichnete
Zähigkeitseigenschaften im Tieftemperaturbereich auf. Anwendungsgebiet ist das Verbindungs- und
Auftragsschweißen von allgemeinen Baustählen, Feinkornbaustählen und warmfesten Stahlqualitäten.
Das Pulver zählt zu den wasserstoffkontrollierten Pulvern, der diffusible Wasserstoffgehalt beträgt
max. 5 ml/100 g Schweißgut.
Werkstoffe
unlegierte Stähle, warmfeste und hochwarmfeste Stähle, kaltzähe Stähle, Feinkornstähle
2-370
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Schweißpulver
Eigenschaften
Agglomeriertes fluorid-basisches Schweißpulver speziell entwickelt für Step-Cooling-Anwendungen. Das
Pulver zeichnet sich durch sein neutrales metallurgisches Verhalten und seinen hohen Reinheitsgrad
aus. Es ermöglicht auch ein sicheres Schweißen an Wechselstrom und damit auch eine Eignung für das
Tandemverfahren. Mit dem Pulver BÖHLER BB 24-SC lässt sich die Zähigkeit beim Schweißen mit CrMo-
legierten Drahtelektroden auf ein höheres Niveau einstellen. Bedingt durch den sehr geringen
P- Zubrand eignet sich dieses Pulver auch besonders für den Einsatz im Reaktorbau sowie zum
Schweißen von Hydrocrackern. In Verbindung mit den Drahtelektroden BÖHLER EMS 2 CrMo und
BÖHLER CM 2-UP lassen sich höchste Zähigkeitsanforderungen bei tiefen Temperaturen auch nach
einer Step-Cooling-Behandlung erfüllen.
Schweißpulver
EN ISO 14174: SA FB 1 55 AC H5
BÖHLER BB 418 TT
Schweißpulver, fluorid-basischer Typ
Eigenschaften
BÖHLER BB 418 TT ist ein agglomeriertes fluorid-basisches Schweißpulver für das Verbindungs-
und Auftragsschweißen verschiedener Stähle, vor allem aber eignet es sich für hochfeste und
kaltzähe Feinkornbaustähle. Das Pulver kann mit vielen unlegierten, kaltzähen und warmfesten
Drahtelektroden verschweißt werden Das Schweißpulver ist an Gleich- und Wechselstrom schweiß-
bar und kann für das Tandem- und Mehrdrahtschweißen eingesetzt werden. Es zeichnet sich durch
gute Schlackenlöslichkeit aus.
Zusammensetzung des Schweißpulvers
SiO2+TiO2 CaO+MgO Al2O3+MnO CaF2
Gew-% 15 35 20 25
Eigenschaften und Verarbeitungshinweise
Basizität nach Boniszewski: 3.5 Mol.% 2.6 Gew.%
Körnung gemäß EN ISO 14174: 3-20 (0.3-2.0 mm)
Pulververbrauch: 1.0 kg Pulver je kg Draht
Rücktrocknung: 300-350°C, 2 h
Werkstoffe
Unlegierte Stähle, warmfeste und hochwarmfeste Stähle, kaltzähe Stähle, Feinkornbaustähle
Zusammensetzung des Schweißgutes mit verschiedenen Drähten
BÖHLER UP-Drähte C Si Mn Cr Mo Ni
BÖHLER EMS 2 0.07 0.20 0.95
BÖHLER EMS 2 Mo 0.07 0.20 0.95 0.45
BÖHLER EMS 3 0.08 0.20 1.35
BÖHLER EMS 3 Si 0.08 0.30 1.55
BÖHLER Ni 2-UP 0.06 0.25 0.95 2.25
BÖHLER 3 NiMo 1-UP 0.08 0.25 1.55 0.55 0.90
BÖHLER 3 NiMoCr-UP 0.08 0.20 1.50 0.32 0.58 2.00
BÖHLER 3 NiCrMo 2.5-UP 0.05 0.30 1.30 0.50 0.50 2.20
BÖHLER EMS 2 CrMo 0.08 0.15 0.90 1.10 0.45
BÖHLER CM 2-UP 0.08 0.2 0.7 2.4 0.95
Bezeichnung Drahteinstufung Einstufung der Draht/Pulver-Kombination
EN ISO gemäß EN ISO gemäß AWS A5.17 / A5.23
BÖHLER EMS 2 S2 S 38 5 FB S2 F7A5-EM12K / F48A4-EM12K
BÖHLER EMS 2 Mo S2Mo S 46 4 FB S2Mo F8A6-EA2-A2 / F55A5-EA2-A2
BÖHLER EMS 3 S3 S 42 5 FB S3 F7A6-EH10K / F48A5-EH10K
BÖHLER EMS 3 Si S3Si S 46 6 FB S3Si F7A8-EH12K / F48A6-EH12K
BÖHLER Ni 2-UP S2Ni2 S 46 8 FB S2Ni2 F8A10-ENi2-Ni2 / F55A8-ENi2-Ni2
BÖHLER 3 NiMo 1-UP S3Ni1Mo S 55 6 FB S3Ni1Mo F9A8-EF3-F3 / F62A6-EF3-F3
BÖHLER 3 NiMoCr-UP SZ3Ni2,5CrMo S 69 6 FB SZ3Ni2.5CrMo F11A8-EM4 (mod.)-H4 /
F76A6-EM4 (mod.)-H4
BÖHLER 3 NiCrMo 2.5-UP S3Ni2.5CrMo S 69 6 FB S3Ni2.5CrMo F11A8-EM4 (mod.)-M4H4 /
F76A6-EM4 (mod.)-M4H4
BÖHLER EMS 2 CrMo S CrMo1 S S CrMo1 FB F8P2-EB2-B2 / F55P3-EB2-B2
BÖHLER CM 2-UP S CrMo2 S S CrMo2 FB F8P2-EB3-B3 / F55P3-EB3-B3
Schweißpulver
EN ISO 14174: SA FB 1 55 AC H5
BÖHLER BB 421 TT
Schweißpulver, fluorid-basischer Typ
Eigenschaften
BÖHLER BB 421 TT ist ein agglomeriertes fluorid-basisches Schweißpulver für das
Verbindungs- und Auftragsschweißen von hochfesten und kaltzähen Feinkornbaustählen. Sein
metallurgisches Verhalten hinsichtlich Zu- und Abbrand der Elemente Silizium und Mangan ist
neutral. Die Kaltzähigkeit des Schweißgutes ist sehr gut. Das Schweißpulver kann für das
Tandem- und Mehrdrahtschweißen eingesetzt werden. Es zeichnet sich durch gute
Schlackenentfernbarkeit aus.
Werkstoffe
Unlegierte Stähle, hochfeste Stähle und kaltzähe Feinkornbaustähle
2-373
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Schweißpulver
EN ISO 14174: SA FB 1 55 AC
BÖHLER BB 430
Schweißpulver, fluorid-basischer Typ
Eigenschaften
Agglomeriertes fluorid-basisches Schweißpulver mit neutralen metallurgischen Verhalten, für
das Verbindungsschweißen von warmfesten Stahlqualitäten speziell für die Typen BÖHLER
P23 und P24. Das erreichte Schweißgut erzielt gute Tieftemperaturzähigkeit auch nach Step-
cooling Wärmebehandlungen. Weiters ist das Pulver BÖHLER BB 430 für Eindraht-
schweißungen am Wechselstrom geeignet.
Werkstoffe
HCM2S (P23/T23 gemäß ASTM A213 code case 2199)
7CrMoVTiB10-10, P24 gemäß ASTM A 213
Bezeichnung Drahteinstufung
gemäß EN ISO gemäß AWS
BÖHLER P 23-UP S ZCrWV2 1.5 EB23
BÖHLER P 24-UP S ZCrMo2VNb EB24
2-374
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Schweißpulver
EN ISO 14174: SA FB 2 DC H5
BÖHLER BB 910
Schweißpulver, fluorid-basischer Typ
Eigenschaften
Agglomeriertes fluorid-basisches Sonderschweißpulver für das Schweißen von hochwarmfe-
sten 9%Cr-Stählen vom Typ P91/T91, P911 und NF616 (Typ P92/T92). Die Schweißnaht zeich-
net sich durch eine glatte feingezeichnete Oberfläche ohne Einbrandkerben aus.
Werkstoffe
Hochwarmfesten 9% Cr-Stählen vom Typ P91/T91, X10CrMoVNb9-1 (1.4903), Typ P92/T92,
NF616 und X11CrMoWVNb9-1-1 (1.4905)
2-375
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Schweißpulver
EN ISO 14174: SA FB 2 DC
BÖHLER BB 202
Schweißpulver, fluorid-basischer Typ
Eigenschaften
Agglomeriertes fluorid-basisches Schweißpulver für Verbindungsschweißungen an Cr-Stählen
und unstabilisierten bzw. stabilisierten austenitischen CrNi(Mo)-Stählen sowie austenitisch-fer-
ritischen Duplex-Stählen. Das Pulver BÖHLER BB 202 ergibt gut ausgeflossene glatte Nähte,
eine sehr dünne Schlacke und damit einen niedrigen Pulververbrauch. Das Pulver zeichnet
sich durch gute Schlackenentfernbarkeit und gute Kehlnahtschweißeigenschaften aus.
Zusammensetzung des Schweißpulvers
SiO2 Al2O3 CaF2
Gew-% 10 38 50
Eigenschaften und Verarbeitungshinweise
Basizität nach Boniszewski: 2.3 Mol.%
Schüttgewicht: 1.0 kg/dm3
Körnung gemäß EN ISO 14174: 4-14 (0.4-1.4 mm)
Pulververbrauch: 0.7 kg Pulver je kg Draht
Rücktrocknung: 300-350°C, 2 h
Werkstoffe
Cr-Stähle und unstabilisierte bzw. stabilisierte austenitische CrNi(Mo)-Stähle sowie austeni-
tisch-ferritische Duplex-Stähle.
2-376
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Schweißpulver
EN ISO 14174: SA FB 2 DC
BÖHLER BB 203
Schweißpulver, fluorid-basischer Typ
Eigenschaften
Agglomeriertes fluorid-basisches Schweißpulver für Verbindungsschweißungen an weichmar-
tensitischen Cr-Ni-Stählen und unstabilisierten bzw. stabilisierten austenitischen CrNi(Mo)-
Stählen sowie hochkorrosionsbeständigen vollaustenitischen Cr-Ni-Mo-Stählen. Besonders
gute Eignung für Duplex-Stähle und Mischverbindungen. Das Pulver BÖHLER BB 203 ergibt
gut ausgeflossene glatte Nähte, eine sehr dünne Schlacke und damit einen niedrigen
Pulververbrauch. Das Pulver zeichnet sich durch gute Kehlnahtschweißeigenschaften, gute
Schlackenentfernbarkeit sowie niedrige Wasserstoffgehalte (HD ≤5 ml/100g) aus.
Werkstoffe
Weichmartensitische Cr-Ni-Stähle und unstabilisierte bzw. stabilisierte austenitische CrNi(Mo)-
Stähle sowie hochkorrosionsbeständige vollaustenitische Cr-Ni-Mo-Stähle.
Bezeichnung Drahteinstufung
gemäß EN ISO 14343-A gemäß AWS A5.9
BÖHLER CN 13/4-UP S 13 4 ER410NiMo (mod.)
BÖHLER CN 22/9 N-UP S 22 9 3 N L ER2209
BÖHLER CN 24/9 LDX-UP S 23 7 N L ER2307
BÖHLER SKWAM-UP S Z17 Mo -
BÖHLER ASN 5-UP S Z18 16 5 NL ER317L (mod.)
BÖHLER A 7 CN-UP S 18 8 Mn ER307 (mod.)
2-377
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Schweißpulver
EN ISO 14174: SA FB 2 AC
BÖHLER BB 444
Schweißpulver, fluorid-basischer Typ
Eigenschaften
Agglomeriertes hochbasisches Schweißpulver für das Schweißen von Nickelbasis- und
Sonderwerkstoffen im chemischen Apparatebau. Das Pulver wird für Hochtemperatur-
werkstoffe als auch Tieftemperaturbereich bis -196°C eingesetzt. Die Schweißgüter zeichnen
sich durch ausgezeichnete mechanische Gütewerte und hohe Beständigkeit gegenüber
Heißrissen aus.
Werkstoffe
Nickel und Nickellegierungen
Draht Einstufung
Bezeichnung gemäß EN gemäß AWS
BÖHLER NIBAS 70/20-UP S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) ERNiCr-3
BÖHLER NIBAS 625-UP S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) ERNiCrMo-3
BÖHLER NIBAS C 24-UP S Ni 6059 (NiCr23Mo16) ERNiCrMo-13
BÖHLER NIBAS 617-UP S Ni 6617 (NiCr22Co12Mo9) ERNiCrCoMo-1
BÖHLER NIBAS C 276-UP S Ni 6276 (NiCr15Mo16Fe6W4) ERNiCrMo-4
2-378
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Auswahlunterstützung
3. Auswahlunterstützung
Übersicht
Information über Werkstoffe zählt zu den wesentlichen Voraussetzungen für
eine zielführende Auswahl von Schweißzusätzen. Der beschränkte Umfang
dieses Handbuches erlaubt zwar nicht eine vollständige Angabe aller rele-
vanten Eigenschaften, doch soll zumindest ein Überblick über die gültigen
EN- und AWS-Bezeichnungen und die chemische Zusammensetzung aller
◆ im europäischen Raum mit Werkstoffnummern genormten Werkstoffe gege-
ben werden.
◆ Inhalt
3.1 SCHWEISSZUSÄTZE
FÜR DIE OFFSHORE INDUSTRIE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2
SCHWEISSZUSÄTZE FÜR
DIE CHEMISCHE UND PETROCHEMISCHE INDUSTRIE . . . . . . . . .4
SCHWEISSZUSÄTZE FÜR
THERMISCHE KRAFTWERKE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8
SCHWEISSZUSÄTZE FÜR
WASSERKRAFTWERKE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12
3-1
Schweißverfahren
Unlegierte Stähle
Re < 380 MPa A106Gr.B FOX EV 47 Ti 52-FD EMK 6 HL 46-MC EMS 2 + BB 400
FOX EV 50 EML 5
API Rohrstähle
API 5L-X52 FOX EV PIPE EML 5 SG 3-P EMS 2 + BB 400
FOX BVD 85
API X56-X65 FOX BVD 85 Ni 1-IG SG 3-P (max. X60) EMS 2 + BB 400
FOX BVD 90 M SG 8-P
API X60-X65 FOX EV 60 PIPE Ti 60-FD Ni 1-IG SG 8-P
FOX BVD 85
API X70 FOX EV 70 PIPE Ti 70 Pipe-FD SG 8-P
FOX BVD 90
3-2
Hochfeste Stähle
Re > 380 MPa S420-S460 FOX EV 60 EML 5 SG 8-P 3 NiMo 1-UP +
BB 418 TT
S500 FOX EV 65 Ti 60-FD Ni 1-IG SG 8-P 3 NiMo 1-UP +
BB 421 TT
AISI 4130 FOX EV 75 NiMo 1-IG
Nichtrostende Stähle
Weichmartensisch FOX CN 13/4 CN 13/4-IG CN 13/4-IG
13Cr 4Ni FOX CN 13/4 Supra CN 13/4-MC
Austenitisch S31600 FOX EAS 4 M-A EAS 4 PW-FD EAS 4 M-IG EAS 4 M-IG (Si) EAS 4 M-UP + BB 202
316L FOX EAS 4 M EAS 4 M-FD
3.1 AUSWAHLTABELLE FÜR DIE OFFSHORE INDUSTRIE
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310 S31000 FOX FFB-A FFB-IG FFB-IG
FOX FFB
904 N08904 FOX CN 20/25 M-A CN 20/25 M-IG CN 20/25 M-IG (Si)
FOX CN 20/25 M
Type 6 Mo S31254
N08926 FOX NIBAS 625 NIBAS 625 PW-FD NIBAS 625-IG NIBAS 625-IG
N08367
Lean Duplex 21Cr S32101 CN 24/9 LDX-FD CN 24/9 LDX-IG CN 24/9 LDX-IG
S32304 CN 24/9 LDX PW-FD
Duplex 22Cr S31803 FOX CN 22/9 N CN 22/9 PW-FD CN 22/9 N-IG CN 22/9 N-IG CN 22/9 N-UP + BB 202
S32205 FOX CN 22/9 N-B CN 22/9 N-FD
3-3
FOX NIBAS C 24 NIBAS C 24-IG NIBAS C 24-IG
Nickelbasis Legierungen
Alloy 625 N06625 FOX NIBAS 625 NIBAS 625 PW-FD NIBAS 625-IG NIBAS 625-IG
Alloy 59 N06059 FOX NIBAS C 24 NIBAS C 24-IG NIBAS C 24-IG
Allloy 600 N06600 FOX NIBAS 70/20 NIBAS 70/20-FD NIBAS 70/20-IG NIBAS 70/20-IG
NIBAS 70/20 Mn-FD
Alloy 800 N08810 FOX CN 21/33 Mn CN 21/33 Mn-IG CN 21/33 Mn-IG
Nicht-Eisen-Legierungen
Kupfer Basis
Cu-Ni 90-10 C70600 FOX CuNi 30 Fe CuNi 30 Fe-IG
Cu-Ni 70-30 C71500
Titan
Ti grade 2 R50400 ER Ti 2
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Schweißverfahren
Warm- und
hochwarmfeste Stähle
0,5Mo P/T1 FOX DMO Ti, Kb DMO Ti-FD DMO-IG (DMO) DMO-IG EMS 2Mo+BB 24
1Cr 0,5Mo P/T11 FOX DCMS Ti, Kb DCMS Ti-FD DCMS-IG (DCMS) DCMS-IG EMS 2CrMo+BB 24
EMS 2CrMo+BB 418
0,5Cr 1Mo +V – FOX DMV 83 Kb DMV 83-IG DMV 83-IG CM 2-UP+BB 24
21/4Cr 1Mo P/T22 FOX CM 2 Kb CM 2 Ti-FD CM 2-IG CM 2-IG CM 2-UP+BB 418
FOX CM 2 V Kb P 23-UP+BB 430
21/4Cr 1Mo (mod.) P/T23 FOX P 23 P 23-IG P 24-UP+BB 430
P/T24 FOX P 24 P 24-IG CM 5-UP+BB 24
5Cr 0,5Mo P/T5 FOX CM 5 Kb CM 5-IG CM 5-IG
9Cr 1Mo P/T9 FOX CM 9 Kb CM 9-IG C 9 MV-UP+BB 910
9Cr 1Mo +V(W) P/T91 FOX C 9 MV C 9 MV Ti-FD C 9 MV-IG C 9 MV-IG
3-4
C 9 MV-MC
P/T911 FOX C 9 MVW C 9 MVW-IG P 92-UP+BB 910
P/T92 FOX P 92 P92 Ti-FD P 92-IG 20 MVW-UP+BB 24
12Cr 1Mo +VW – FOX 20 MVW 20 MVW-IG CN 18/11-UP+BB 202
18Cr 11Ni 304H FOX CN 18/11 E 308 H-FD CN 18/11-IG CN 18/11-IG
321H FOX E 308 H E 308 H PW-FD ER 308 H-IG
Nichtrostende Stähle
Austenitisch
UND PETROCHEMISCHE INDUSTRIE
19Cr 9Ni L 304L FOX EAS 2 EAS 2-FD EAS 2-IG EAS 2-IG (Si) EAS 2-UP+BB 202
FOX EAS 2-A EAS 2 PW-FD EAS 2 MC
3.1 AUSWAHLTABELLE FÜR DIE CHEMISCHE
19Cr 9Ni 3Mo L 316L FOX EAS 4M EAS 4 M-FD EAS 4 M-IG EAS 4 M-IG (Si) EAS 4 M-UP+BB 202
FOX EAS 4 M-A EAS 4 PW-FD EAS 4 M-MC
FOX EAS 4 M-VD
FOX EAS 4 M-TS
19Cr 13Ni 4Mo L 317L E 317L-FD ASN 5 SY-UP+BB 202
E 317L PW-FD
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18Cr 16Ni 5Mo NL 317LN FOX ASN 5 ASN 5-IG ASN 5-IG (Si) ASN 5-UP+BB 203
FOX ASN 5-A
22Cr 18Ni 4Mo L – FOX AM 400 AM 400-IG AM 400-IG
19Cr 12Ni 3Mo Nb 316Ti FOX SAS 4 SAS 4-FD SAS 4-IG SAS 4-IG (Si) SAS 4-UP+BB 202
FOX SAS 4-A SAS 4 PW-FD
19Cr 9Ni Nb 347 FOX SAS 2 SAS 2-FD SAS 2-IG SAS 2-IG (Si) SAS 2-UP+BB 202
FOX SAS 2-A SAS 2 PW-FD
20Cr 25Ni 5Mo CuNL 904L FOX CN 20/25 M CN 20/25 M-IG CN 20/25 M-IG (Si)
FOX CN 20/25 M-A
Ferritisch/Martensitisch
13Cr NbL 409 KW 5 Nb-IG
13Cr 410 FOX KW 10 KW 10-IG
17Cr 431 FOX SKWA SKWA-IG, KWA-IG
17Cr Mo – FOX SKWAM SKWAM-IG SKWAM-UP+BB 203
18Cr NbL 430Cb CAT 430 L Cb-IG
Weichmartensitisch
13Cr 4Ni CA6NM FOX CN 13/4 SUPRA CN 13/4-IG CN 13/4-MC, (F) CN 13/4-UP+BB 203
S41500 FOX CN 13/4 CN 13/4-IG
16Cr 6Ni Mo – FOX CN 16/6 M-HD
3-5
Ausscheidungshärtbar
17Cr 4Ni Cu – FOX CN 17/4 PH
Sonder-
anwendungen
18Cr 8Ni Mn FOX A7 A 7-FD A 7 CN-IG A 7-IG A 7 CN-UP+BB 203
FOX A 7-A A 7 PW-FD A 7-MC
20Cr 10Ni 3Mo Mischverbindungen, FOX CN 19/9 M CN 19/9 M-IG CN 19/9 M-IG
23Cr 12Ni L korrosionsbeständige FOX CN 23/12-A CN 23/12-FD CN 23/12-IG CN 23/12-IG CN 23/12-UP+BB 202
Schweißplattierungen CN 23/12 PW-FD CN 23/12-MC
23Cr 12Ni 2Mo L FOX CN 23/12 Mo-A CN 23/12 Mo-FD CN 23/12 Mo-IG
CN 23/12 Mo PW-FD
24Cr 13Ni NbL Zwischenlagen FOX CN 24/13 Nb
29Cr 9Ni Problemstähle FOX CN 29/9-A
19Cr 14Ni Si Gegen Salpetersäure FOX EAS 2 Si
25Cr 22Ni 2Mo NL Harnstoffreaktoren FOX EASN 25 M EASN 25 M-IG
3-6
Tieftemperatur
2.5Ni A633 Gr. E FOX 2.5 Ni 2.5 Ni-IG 2.5 Ni-IG Ni 2-UP+BB 24
19Cr 9Ni L 304L FOX EAS 2 EAS 2-FD EAS 2-IG EAS 2-IG (Si) EAS 2-UP+BB 202
FOX EAS 2 (LF) EAS 2 PW-FD
EAS 2 PW-FD (LF)
19Cr 9Ni 3MoL 316L FOX EAS 4 M (LF) EAS 4 PW-FD (LF)
9Ni K81340 NIBAS 625 PW-FD NIBAS 625-IG NIBAS 625-IG NIBAS 625-UP+BB 444
UND PETROCHEMISCHE INDUSTRIE
Hitzebeständig
25Cr 4Ni 327 FOX FA FA-IG FA-IG
3.1 AUSWAHLTABELLE FÜR DIE CHEMISCHE
Nichteisenlegierungen
Cu-Ni 90-10 C70600 FOX CuNi30 Fe CuNi30 Fe-IG
Cu-Ni 90-30 C71500 FOX CuNi30 Fe CuNi30 Fe-IG
Ti grade 2 R50400 ER Ti 2-IG
3-7
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Schweißverfahren
Unlegierte Stähle
Re ≤ 380 MPa SA106A+B FOX EV 50 Ti 52-FD EMK 6 EMK 6 EMS 2+BB 24
Hochfeste Stähle
Re ≤ 500 MPa SA508 Cl.2 FOX EV 65 NiMo 1-IG 3 NiMo 1-UP+BB 24
FOX 2,5 Ni
Warm- und
hochwarmfeste Stähle
3-8
0,5Mo P/T1 FOX DMO Ti, Kb DMO Ti-FD DMO-IG (DMO) DMO-IG EMS 2Mo+BB 24
1Cr 0,5Mo P/T11 FOX DCMS Ti, Kb DCMS Ti-FD DCMS-IG (DCMS) DCMS-IG EMS 2 CrMo+BB 24
EMS 2 CrMo+BB 418
1.25Cr 1Mo+V – FOX DCMV
0,5Cr 1Mo +V – FOX DMV 83 Kb DMV 83-IG DMV 83-IG
2.25Cr 1Mo P/T22 FOX CM 2 Kb CM 2 Ti-FD CM 2-IG CM 2-IG CM 2-UP+BB 24
FOX CM 2 V Kb CM 2-UP+BB 418
2.25Cr 1Mo (mod.) P/T23 FOX P 23 P 23-IG P 23-UP+BB 430
3.1 AUSWAHLTABELLE FÜR
Sonderanwendungen
18Cr 8Ni Mn
Für Instandhaltung FOX A 7 A 7-FD A 7 CN-IG A 7-IG A 7 CN-UP+BB 203
und FOX A 7-A A 7 PW-FD A 7-MC
Mischverbindungen
Hitzebeständige Stähle
25Cr 4Ni 327 FOX FA FA-IG FA-IG
22Cr 12Ni 309 FOX FF FF-IG FF-IG
FOX FF-A
25Cr 20Ni 310 FOX FFB FFB-IG FFB-IG
FOX FFB-A
21Cr 33Ni Mn N08810/800H FOX CN 21/33 Mn CN 21/33 Mn-IG CN 21/33 Mn-IG
3-9
Nickelbasis-Legierungen
Alloy 800 N06600 FOX NIBAS 70/15
Alloy 600 N06600 FOX NIBAS 70/20 NIBAS 70/20-FD NIBAS 70/20-IG NIBAS 70/20-IG NIBAS 70/20-UP+BB 444
NIBAS 70/20 Mn-FD
Alloy 625 N06625 FOX NIBAS 625 NIBAS 625 PW-FD NIBAS 625-IG NIBAS 625-IG NIBAS 625-UP+BB 444
Alloy 617 N06617 FOX NIBAS 617 NIBAS 617-IG NIBAS 617-IG NIBAS 617-UP+BB 444
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P/T1 P/T11 P/T22 P/T5 P/T9 P/T91 P/T92 P/T23 P/T24 304H 321H 347H
16Mo3 13CrMo4-5 10CrMo9-10 X12CrMo5 X12CrMo9-1 X10CrMoV – – 7CrMoVTiB X6CrNi18-11 X12CrNiTi X12CrNiNb
Nb9-1 10-10 18-10 18-10
3-10
FOX FOX FOX
NIBAS 70/15 NIBAS 70/15 NIBAS 70/15
P/T9 FOX FOX FOX
NIBAS 70/20 NIBAS 70/20 NIBAS 70/20
FOX FOX FOX FOX FOX
X12CrMo9-1 C 9 MV C 9 MV C 9 MV P 23 P 24 FOX FOX FOX
NIBAS 70/15 NIBAS 70/15 NIBAS 70/15
P/T91 FOX FOX FOX
NIBAS 70/20 NIBAS 70/20 NIBAS 70/20
FOX FOX FOX FOX
X10CrMoV C 9 MV C 9 MV P 23 P 24
Nb9-1 FOX FOX FOX
NIBAS 70/15 NIBAS 70/15 NIBAS 70/15
P/T92 FOX FOX FOX
NIBAS 70/20 NIBAS 70/20 NIBAS 70/20
3.1 SCHWEISSEN VON WARM- UND
347H
Bemerkung:
Die angeführten Schweißzusätze beziehen sich nur auf die elektrische Lichtbogenschweißung mit Stabelektroden.
Andere Schweißverfahren sind je nach Verfügbarkeit ebenfalls anwendbar (siehe beiliegenden Datenteil).
3-11
Die endgültige Auswahl der Schweißzusätze ist auf die entsprechenden Anforderungen der Konstruktion abzustimmen.
Für weitere Informationen kontaktieren Sie bitte unsere technischen Abteilungen.
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Schweißverfahren
API Rohrstähle
Re ≥ 210 MPa X42-X65 FOX BVD 85 Ti 60-FD Ni1-IG SG3-P EMS2 + BB 400
Re ≥ 485 MPa X70, X80 FOX BVD 90 Ti 70 Pipe-FD NiMo1-IG NiMo1-IG 3NiMo1-UP+BB 24 SC
Hochfeste Stähle
Re ≥ 485 MPa A225 Gr. C FOX EV 65 Ti 60-FD NiMo 1-IG NiMo 1-IG 3NiMo 1-UP+BB 24 SC
Ti 70 Pipe-FD
Re ≥ 620 MPa A517 Gr. A-C FOX EV 75 Ti 80 Pipe-FD NiCrMo 2.5-IG NiCrMo 2.5-IG
Re ≥ 690 MPa USS-T1 FOX EV 85 Ti 80 Pipe-FD NiCrMo 2.5-IG X 70-IG 3NiCrMo 2.5-UP+BB 24 SC
FOX alform 700 alform 700-IG
alform 700-MC
3-12
Nichtrostende Stähle
Weichmartensitisch
13Cr 4Ni CA6NM FOX CN 13/4 CN 13/4-IG CN 13/4-IG CN 13/4-UP+BB 203
FOX CN 13/4 SUPRA CN 13/4-MC
CN 13/4-MC (F)
16Cr 6Ni Mo – FOX CN 16/6 M-HD
Austenitisch 316L FOX EAS 4 M EAS 4 M-FD EAS 4 M-IG EAS 4 M-IG (Si) EAS 4 M-UP+BB 202
19Cr 9Ni 3Mo L FOX EAS 4 M-A EAS 4 PW-FD EAS 4 M-MC
Sonderanwendungen
18Cr 8Ni Mn Für Instandhaltung FOX A 7 A 7-FD A 7 CN-IG A 7-IG A 7 CN-UP+BB 203
und FOX A 7-A A 7 PW-FD A 7-MC
Mischverbindungen
3.1 AUSWAHLTABELLE FÜR WASSERKRAFTWERKE
CN 23/12 Mo PW-FD
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3.2. Auswahltabellen
◆ Übersicht
Während die werkstoffkundlich orientierte Auswahl auf das Verhalten des
Grundwerkstoffes einzugehen versucht und die Schweißparameter und die
Temperaturführung darauf abstimmt, erlaubt die Auswahl über Auswahl-
tabellen einen rascheren, direkteren Zugriff auf die geeigneten Schweiß-
zusätze.
Einschränkend ist aber anzumerken, daß in diesem Abschnitt nicht auf die
Schweißtechnologie bei der Verarbeitung der angeführten Schweißzusätze
eingegangen wird. Hier ist auf die entsprechenden Unterkapitel des vorigen
Abschnitts oder auf die Einzeldatenblätter der Schweißzusätze zu ver-
weisen.
◆ Inhalt
3.2.1. WARMFESTE STÄHLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14
3.2.2. HOCHWARMFESTE STÄHLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16
3.2.3. MISCHVERBINDUNGEN
MIT WARMFESTEN WERKSTOFFEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18
3.2.4. FERRITISCHE CHROMSTÄHLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20
3.2.5. CHEMISCH BESTÄNDIGE UND
HOCHKORROSIONSBESTÄNDIGE STÄHLE . . . . . . . . . . . . . . . .22
3.2.6. HITZEBESTÄNDIGE STÄHLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .28
3.2.7. NICKELBASIS WERKSTOFFE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30
3-13
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Auswahlunterstützung
FOX DMV 83 Kb
ASTM
Werkstoff- Kurz-
FOX DCMS Kb
FOX EV 70 Mo
FOX DCMS Ti
W-Nr. AISI
FOX CM 2 Kb
FOX CM 5 Kb
FOX CM 9 Kb
FOX DMO Kb
FOX DMO Ti
gruppen bezeichnung
FOX DCMV
UNS
FOX EV 65
FOX P 23
FOX P 24
Kesselbleche, 1.0461 S255N A 516, Gr. 55 X X
warmfeste 1.0405 P265GH A 106, Gr. B X X
Stähle und 1.0481 P295GH A 106, Gr. C X X
Stahlrohre 1.0473 P355GH A 516, Gr. 70 X X X X
1.5415 16Mo3 A 335, Gr. P1 X X
1.7335 13CrMo4-5 A 335, Gr. P11, P12 X X
1.7715 14MoV6-3 – X
– – A 213, Gr. T23 X
1.7378 7CrMoVTiB10-10 A 213, Gr. T24 X
1.7380 10CrMo9-10 A 335, Gr. P22 X
warmfester 1.0619 GP240GH A 216, Gr. WCA-C X
Stahlguss 1.5419 G20Mo5 A 217, Gr. WC1 X X
1.7357 G17CrMo5-5 A 217, Gr. WC6 X
1.7706 G17CrMoV5-10 – X (x)
1.7379 G17CrMo9-10 A 426, Gr. CP22 X
druckwasserstoff- 1.7216 30CrMo4 A 519, Gr 4130 X
beständige Stähle 1.7273 24CrMo10 – X
1.7362 X12CrMo5 A 335, Gr. P5 X
1.7386 X11CrMo9-1 A 335, Gr. P9 X
warmfeste 1.6368 15NiCuMoNb5-6-4 A 508, Gr. 3 X X X
Sonderstähle 1.6311 20MnMoNi4-5 A 533, Gr. B X X
1.7733 24CrMoV5-5 – X
1.7706 G17CrMoV5-10 A 389, Gr. C24 X (x)
1.7375 12CrMo9-10 A 508, Gr. 22 X
Sonderstähle für 1.6369 15NiCuMoNb5S X X
den Reaktorbau 1.6310 20MnMoNi5-5 A 533, Gr. BCl.1 X X
laugenrissbe- 1.0407 C16 X X
ständige Stähle 1.0569 S355J2G3C X X
Die Einsatztemperaturen richten sich nach den Grundwerkstoffen und den zulässigen
Betriebstemperaturen der Schweißzusatzwerkstoffe.
3-14
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WIG-Stäbe, MAG-, Füll- und UP-Drähte sowie Gasschweißstäbe für warmfeste Stähle
DCMS-IG, –Ti-FD
ASTM
CM 2-IG, –Ti-FD
DMO-IG, –Ti-FD
Werkstoff- Kurz-
W-Nr. AISI
EMS 2 CrMo
gruppen bezeichnung
UNS
DMV 83-IG
EMS 2 Mo
CM 2-UP
CM 5-UP
CM 5-IG
CM 9-IG
P 24-UP
P 23-IG
P 24-IG
DCMS
DMO
Kesselbleche, 1.0461 S255N A 516, Gr. 55 X X X
warmfeste 1.0405 P265GH A 106, Gr. B X X X
Stähle und 1.0481 P295GH A 106, Gr. C X X X
Stahlrohre 1.0473 P355GH A 516, Gr. 70 X X X
1.5415 16Mo3 A 335, Gr. P1 X X X
1.7335 13CrMo4-5 A 335, Gr. P11, P12 X X X
1.7715 14MoV6-3 – X
– – A 213, Gr. T23 X
1.7378 7CrMoVTiB10-10 A 213, Gr. T24 X X
1.7380 10CrMo9-10 A 335, Gr. P22 X X
warmfester 1.0619 GP240GH A 216, Gr. WCA-C X X
Stahlguss 1.5419 G20Mo5 A 217, Gr. WC1 X X
1.7357 G17CrMo5-5 A 217, Gr. WC6 X X
1.7706 G17CrMoV5-10 – (x)
1.7379 G17CrMo9-10 A 426, Gr. CP22 X X
druckwasserstoff- 1.7216 30CrMo4 A 519, Gr 4130 X X
beständige Stähle 1.7273 24CrMo10 – X X
1.7362 X12CrMo5 A 335, Gr. P5 X X
1.7386 X11CrMo9-1 A 335, Gr. P9 X
warmfeste 1.6368 15NiCuMoNb5-6-4 A 508, Gr. 3 X (x)
Sonderstähle 1.6311 20MnMoNi4-5 A 533, Gr. B X (x)
1.7733 24CrMoV5-5 – X (x)
1.7706 G17CrMoV5-10 A 389, Gr. C24 (x)
1.7375 12CrMo9-10 A 508, Gr. 22 X X
Sonderstähle für 1.6369 15NiCuMoNb5S X
den Reaktorbau 1.6310 20MnMoNi5-5 A 533, Gr. BCl.1 X
laugenrissbe- 1.0407 C16 X X
ständige Stähle 1.0569 S355J2G3C X X
Die Einsatztemperaturen richten sich nach den Grundwerkstoffen und den zulässigen
Betriebstemperaturen der Schweißzusatzwerkstoffe.
3-15
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Auswahlunterstützung
FOX CN 16/13
FOX CN 18/11
W-Nr. AISI
FOX E 308 H
FOX E 347 H
Fox 20 MVW
gruppen bezeichnung
FOX C 9 MV
UNS
FOX P 92
warmfeste und 1.4922 X20CrMoV11-1 – X (x)1 (x)1
hochwarmfeste 1.4923 X22CrMoV12-1 – X (x)1 (x)1
Stähle 1.4926 X21CrMoV12-1 – X (x)1 (x)1
1.4931 GX23CrMoV12-1 – X (x)1 (x)1
1.4935 X20CrMoWV12-1 A 176, Gr. 422 X (x)1 (x)1
1.4903 X10CrMoVNb9-1 A 335, Gr. P91 X (x)1 (x)1
– – A 335, Gr. P911 X (x)1 (x)1
– – A 335, Gr. P92 X (x)1 (x)1
1.4915 X12CrCoWMoVNb12-2-2 – X (x)1 (x)1
Hochwarm- 1.4948 X6CrNi18-10 A 479, Gr. 304H X X (x) (x) (x)
feste austeniti- 1.4315 X5CrNiN19-9 A 479, Gr. 304N X X (x) (x) (x)
sche Stähle 1.4941 X6CrNiTiB18-10 A 565, Gr. 321 X X (x) (x) (x)
1.4919 X6CrNiMoB17-12-2 A 479, Gr. 316H (x) 2
(x) (x)
1.4910 X3CrNiMoBN17-13-3 – (x) 2
(x) (x)
1.4912 X7CrNiNb18-10 A 479, Gr. 347H X (x) (x) (x)
1.4961 X8CrNiNb16-13 A 312, Gr. TP347H (x) X (x) (x)
1.4981 X8CrNiMoNb16-16 – (x)2 (x) (x)
1.4988 X8CrNiMoVNb16-13 – (x)2 (x) (x)
1.4907 X10CrNiCuNb18-9-3 – X (x) (x)
Nickel- 1.4958 X5NiCrAlTi31-20 A 358, UNS N08810 (x) (x)
legierungen 1.4959 X8NiCrAlTi32-21 A 240, UNS N08811 (x) (x)
Die Einsatztemperaturen richten sich nach den Grundwerkstoffen und den zulässigen
Betriebstemperaturen der Schweißzusatzwerkstoffe.
3-16
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Auswahltabellen
NIBAS 70/20-UP
ASTM
P 92-IG, –Ti-FD
Werkstoff- Kurz-
E 304 H Cu-IG
W-Nr. AISI
CN 18-11-UP
gruppen bezeichnung
C12 CoW-IG
C 9 MVW-IG
CN 16/13-IG
CN 18/11-IG
20 MVW-UP
20 MVW-IG
UNS
C 9 MV-UP
P 92-UP
warmfeste und 1.4922 X20CrMoV11-1 – X (x)1 X (x)1
hochwarmfeste 1.4923 X22CrMoV12-1 – X (x)1 X (x)1
Stähle 1.4926 X21CrMoV12-1 – X (x) X 1
(x)1
1.4931 GX23CrMoV12-1 – X (x)1 X (x)1
1.4935 X20CrMoWV12-1 A 176, Gr. 422 X (x)1 X (x)1
1.4903 X10CrMoVNb9-1 A 335, Gr. P91 X (x)1 X (x)1
– – A 335, Gr. P911 X (x)1 (x)1
– – A 335, Gr. P92 X (x)1 X (x)1
1.4915 X12CrCoWMoVNb12-2-2 – X (x)1 (x)1
Hochwarm- 1.4948 X6CrNi18-10 A 479, Gr. 304H X X (x) X (x)
feste austeniti- 1.4315 X5CrNiN19-9 A 479, Gr. 304N X X (x) X (x)
sche Stähle 1.4941 X6CrNiTiB18-10 A 565, Gr. 321 X X (x) X (x)
1.4919 X6CrNiMoB17-12-2 A 479, Gr. 316H (x) 2
(x) (x)
1.4910 X3CrNiMoBN17-13-3 – (x) 2
(x) (x)
1.4912 X7CrNiNb18-10 A 479, Gr. 347H (x) (x) (x)
1.4961 X8CrNiNb16-13 A 312, Gr. TP347H X (x) (x)
1.4981 X8CrNiMoNb16-16 – (x) 2
(x) (x)
1.4988 X8CrNiMoVNb16-13 – (x) 2
(x) (x)
1.4907 X10CrNiCuNb18-9-3 – X (x) (x)
Nickel- 1.4958 X5NiCrAlTi31-20 A 358, UNS N08810 (x) (x)
legierungen 1.4959 X8NiCrAlTi32-21 A 240, UNS N08811 (x) (x)
Die Einsatztemperaturen richten sich nach den Grundwerkstoffen und den zulässigen
Betriebstemperaturen der Schweißzusatzwerkstoffe.
3-17
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Auswahlunterstützung
C22.3
16Mo3 530-600
P250GH
P235GH FOX SPEM
EML 5
P265GH FOX EV 47
16Mo3 530-580 EMK 6
P295GH FOX EV 50-A EMS 2
EMK 8
P355GH FOX EV 50 EMS 3
DMO-IG
P235GH FOX DMO Kb EMS 2 Mo
DMO Ti-FD
P250GH FOX DMO Ti
13CrMo4-5 540-600
P265GH
C22.3
13CrMo4-5 550-620 DMO-IG
16Mo3 FOX DMO Kb EMS 2 Mo
10CrMo9-10 570-620 DMO Ti-FD
10CrMo9-10 650-700
13CrMo4-5 DCMS-IG
15CrMoV5-10 660-690 FOX DCMS Kb EMS 2 CrMo
DCMS Ti-FD
13CrMo4-5 680-720
CM 2-IG
14MoV6-3 10CrMo9-10 FOX CM 2 Kb CM 2-UP
690-730 CM 2 Ti-FD
15CrMoV5-10 FOX DMV 83 Kb DMV 83-IG
FOX CM 2 Kb CM 2-IG
CM 2-UP
FOX P 24 P 24-IG
X20CrMoV11-1 P 24-UP
700-750 FOX 20 MVW 20 MVW-IG
HCM 12 20 MVW-UP
FOX NIBAS 70/20 NIBAS 70/20-IG
10CrMo9-10 NIBAS 70/20-UP
FOX NiCr 70 Nb NiCr 70 Nb-IG
15CrMoV 5 10
CM 2-IG
7 CrMoVTiB10-10 FOX CM 2 Kb CM 2-UP
730-750 CM 2 Ti-FD
10CrMo9-10 FOX P 24 P 24-UP
P 24-IG
X10CrMoVNb9-1
C 9 MV-IG
X11CrMoWVNb9-1-1 FOX C 9 MV
750-770 C 9 MV Ti-FD C 9 MV-UP
FOX C 9 MVW
C 9 MVW-IG
P235GH
P250GH
12MnNiMo5-5 P265GH DMO-IG
530-590 FOX DMO Kb EMS 2 Mo
12MnNiMo5-4 C22.3 DMO Ti-FD
11NiMoV5-3 16Mo3
15NiCuMoNb5-6-4 13CrMo4-5
FOX EV 65 DMO-IG
13CrMo4-5 570-620 EMS 2 Mo
FOX DMO Kb DMO Ti-FD
P195GH FOX SPEM
EML 5
P235GH FOX EV 47
EMK 6
P265GH FOX EV 50-A EMS 2
P275NH EMK 8
P250GH FOX EV 50 EMS 3
P355NH DMO-IG
C22.3 530-580 FOX DMO Kb EMS 2 Mo
P420NH DMO Ti-FD
P295GH FOX DMO Ti
P460NH
16Mo3 FOX DMO Kb
DMO-IG
17MnMoV6-4 FOX DMO Ti EMS 2 Mo
DMO Ti-FD
13MnNiMo5-4 FOX EV 65
3-18
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Auswahltabellen
FOX SPEM
EML 5
P235GH FOX EV 47 EMS 2
EMK 6
P265GH FOX EV 50-A EMS 3
GP240GH EMK 8
FOX EV 50
540-600
16Mo3 DMO-IG
FOX DMO Kb EMS 2 Mo
DMO Ti-FD
16Mo3
DMO-IG
FOX DMO Kb EMS 2 Mo
G20Mo5 13CrMo4-5 DMO Ti-FD
10CrMo9-10 DCMS-IG
630-680 FOX DCMS Kb EMS 2 CrMo
DCMS Ti-FD
DCMS-IG
13CrMo4-5 FOX DCMS Kb DCMS Ti-FD EMS 2 CrMo
640-700
G17CrMo5-5 10CrMo9-10 FOX CM 2 Kb CM 2-IG CM 2-UP
CM 2 Ti-FD
DCMS-IG
14MoV6-3 FOX DCMS Kb EMS 2 CrMo
DCMS Ti-FD
DCMS-IG
13CrMo4-5 FOX DCMS Kb EMS 2 CrMo
DCMS Ti-FD
G17CrMoV5-10 10CrMo9-10 FOX CM 2 Kb CM 2-IG
14MoV6-3 FOX DCMV CM 2 Ti-FD CM 2-UP
21CrMoV5-7 FOX DMV 83 Kb DMV 83-IG
FOX CM 2 Kb CM 2-IG
10CrMo9-10
FOX DCMV KB CM 2 Ti-FD CM 2-UP
21CrMoV5-7
FOX DMV 83 Kb DMV 83-IG
G17CrMo9-10
FOX 20 MVW 20 MVW-IG
20 MVW-UP
X20CrMoV11-1 FOX NIBAS 70/20 NIBAS 70/20-IG
NIBAS 70/20-UP
FOX NiCr 70 Nb NiCr 70 Nb-IG
670-720 FOX DCMV
DMV 83-IG
FOX DMV 83 Kb
20 MVW-IG 20 MVW-UP
14MoV6-3 FOX 20 MVW
NIBAS 70/20-IG NIBAS 70/20-UP
FOX NIBAS 70/20
NiCr 70 Nb-IG
FOX NiCr 70 Nb
FOX CM 2 Kb CM 2-IG
CM 2-UP
GX23CrMoV12-1 10CrMo9-10 FOX 20 MVW 20 MVW-IG
20 MVW-UP
FOX NIBAS 70/20 NIBAS 70/20-IG
NIBAS 70/20-UP
FOX NiCr 70 Nb NiCr 70 Nb-IG
FOX DCMV
DMV 83-IG
FOX DMV 83 Kb
20 MVW-IG 20 MVW-UP
21CrMoV5-7 FOX 20 MVW
NIBAS 70/20-IG NIBAS 70/20-UP
FOX NIBAS 70/20
NiCr 70 Nb-IG
FOX NiCr 70 Nb
1) Die Festlegung wurde im allgemeinen so vorgenommen, dass als Schweiszusatzwerkstoff die Legierung
gewählt wurde, die der jeweils niedriger legierten und damit zäheren Werkstoffseite entspricht.
2) Die Glühtemperaturen wurden so festgelegt, das die jeweils niedrigste Ac1-Temperatur der beiden beteiligten
Werkstoffe nicht überschritten wird. Die Glühdauer ist abhängig von der Dicke der Werkstücke (z. B. bis 15 mm
mindestens 15 Minuten, 15-20 mm mindestens 30 Minuten und über 30 mm mindestens 60 Minuten). Bei
Werkstücken mit geringeren Dicken ist die mittlere Glühtemperatur anzustreben, während bei dickwandigen
Stücken die Werkstückoberfläche die oberen Temperaturwerte erreichen sollte.
3-19
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Auswahlunterstützung
FOX CN 29/9, -A
FOX CN 23/12-A
FOX NiCr 70 Nb
Kurz-
FOX CN 19/9 M
FOX SAS 2, -A
FOX SAS 4, -A
W-Nr. AISI
FOX SKWAM
bezeichnung
UNS
FOX KW 10
FOX SKWA
3-20
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Auswahltabellen
NIBAS 70/20-IG
CAT 430 L Cb-IG
W-Nr. AISI
CN 19/9 M-IG
bezeichnung
KW 5 Nb-IG
UNS
SKWAM-IG
SKWA-IG
1.4000 X6Cr13 403 (x) (x) X X X X X X
1.4001 X7Cr14 429 (x) (x) X X X X X X
1.4002 X6CrAl13 405 (x) (x) X X X
1.4003 X2CrNi12 X X X X X
1.4006 X12Cr13 410 X (x) (x) X X X X X
1.4008 GX7CrNiMo12-1 A 217 (CA 15) (x) (x) X X X X X
1.4016 X6Cr17 430 (x) X X X X X
1.4021 X20Cr13 420 X (x) X X X X X
1.4024 X15Cr13 410 X (x) X X X X X X X
1.4027 GX20Cr14 A 217 (CA 15) X X X
1.4034 X46Cr13 X X X
1.4057 X17CrNi16-2 431 X (x) X
1.4059 GX22CrNi17 A 743 (CB -30) X (x) X
1.4113 X6CrMo17-1 434 X (x) X X X X X
1.4120 X20CrMo13 (x) X X X X X
1.4120 GX20CrMo13 (x) X X X X X
1.4122 X39CrMo17-1 X X X X X X
1.4122 GX35CrMo17 X X X X X X
1.4511 X
1.4512 X
3-21
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Auswahlunterstützung
FOX EAS 2, -A
FOX SAS 2, -A
FOX SAS 4, -A
W-Nr. Kurzbezeichnung AISI
FOX EAS 2 Si
FOX SKWA
1.3952 X2CrNiMoN18-14-3 X
1.3964 X2CrNiMnMoNNb21-16-5-3 S20910 X
1.4301 X5CrNi18-10 304 X (x)
1.4303 X4CrNi18-12 305 X (x)
1.4306 X2CrNi19-11 304L X (x)
1.4308 GX5CrNi19-10 CF-8 X (x)
1.4311 X2CrNiN18-10 304LN X (x)
1.4312 GX10CrNi18-8 CAG-NM X (x)
1.4313 X3CrNiMo13-4 S41500 X
1.4317 G-X 4CrNi 13-4 X
1.4361 X1CrNiSi18-15-4 X
1.4401 X5CrNiMo17-12-2 316 X (x)
1.4404 X2CrNiMo17-12-2 316L X (x)
1.4406 X2CrNiMoN17-11-2 316LN (x) X (x)
1.4407 GX5CrNiMo13-4 CAGNM X
1.4408 GX5CrNiMo19-11-2 CF-8M X (x)
1.4409 GX2CrNiMo19-11-2 316L X (x)
1.4429 X2CrNiMoN17-13-3 316LN (x) X (x)
1.4435 X2CrNiMo18-14-3 317L (x) X (x)
1.4436 X3CrNiMo17-13-3 S31600 (x) X (x)
1.4437 GX6CrNiMo18-12 S31600 (x) X (x)
1.4438 X2CrNiMo18-15-4 S31703 (x) (x)
1.4439 X2CrNiMoN17-13-5 S 31726 (x) (x) (x)
1.4446 GX2CrNiMoN17-13-4 (x) (x)
1.4448 GX6CrNiMo17-13 (x) (x)
1.4462 X2CrNiMoN22-5-3 S31803 X
1.4500 GX7NiCrMoCuNb25-20 X
1.4501 X2CrNiMoCuWN 25-7-4 X
1.4505 X4NiCrMoCuNb20-18-2 (x)
1.4506 X5NiCrMoCuTi20-18 (x)
3-22
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Auswahltabellen
FOX EAS 2, -A
FOX SAS 2, -A
FOX SAS 4, -A
W-Nr. Kurzbezeichnung AISI
FOX EAS 2 Si
FOX SKWA
1.4510 X3CrTi17 430 Ti (x) X
1.4511 X3CrNb17 430 Cb (x) X
1.4512 X2CrTi12 S40900 (x) (x)
1.4529 X1NiCrMoCuN25-20-7 N08925 X X
1.4531 GX2NiCrMoCuN20-18 (x)
1.4536 GX2NiCrMoCuN25-20 X (x) (x)
1.4539 X1NiCrMoCu25-20-5 N08904 X (x) (x)
1.4541 X6CrNiTi18-10 321 (x) X
1.4550 X6CrNiNb18-10 347 (x) X
1.4552 GX5CrNiNb19-11 CF8C (x) X
1.4558 X2NiCrAlTi32-20 SB407 (x) (x)
1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2 316 Ti (x) X
1.4577 X3CrNiMoTi25-25 S31640 (x)
1.4580 X6CrNiMoNb17-12-2 316 Cb (x) X
1.4581 GX5CrNiMoNb19-11-2 (x) X
1.4583 X10CrNiMoNb18-12 318 X
1.4585 GX7CrNiMoCuNb18-18 (x)
1.4586 X5NiCrMoCuNb22-18 (x)
2.4856 NiCr22Mo9Nb N06625 X X
2.4858 NiCr21Mo N08825 (x) (x)
3-23
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Auswahlunterstützung
CN 25/9 CuT-IG
W-Nr. AISI
EASN 2 Si-IG
bezeichnung
CN 22/9N-IG
UNS
AM 400-IG
SKWA-IG
1.3952 X2CrNiMoN18-14-3 X
1.3964 X2CrNiMnMoNNb21-16-5-3 S20910 (x)
1.4162 X2CrMnNiN22-5-2 S32101 (x) (x) (x) (x)
1.4301 X5CrNi18-10 304 X X (x)
1.4303 X4CrNi18-12 305 X X (x)
1.4306 X2CrNi19-11 304L X X (x)
1.4308 GX5CrNi19-10 CF-8 X X (x)
1.4311 X2CrNiN18-10 304LN X X (x)
1.4312 GX10CrNi18-8 X X (x)
1.4313 X3CrNiMo13-4 S41500 X
1.4361 X1CrNiSi18-15-4 X
1.4362 X2CrNiN23-4 S32304 (x) (x) (x) (x)
1.4401 X5CrNiMo17-12-2 316 X (x)
1.4404 X2CrNiMo17-12-2 316L X (x)
1.4406 X2CrNiMoN17-11-2 316LN (x) X (x)
1.4407 GX5CrNiMo13-4 CAGNM X
1.4408 GX5CrNiMo19-11-2 CF-8M X (x)
1.4409 GX2CrNiMo19-11-2 316L X (x)
1.4429 X2CrNiMoN17-13-3 316LN (x) X X (x)
1.4435 X2CrNiMo18-14-3 317L (x) X X (x)
1.4436 X3CrNiMo17-13-3 S31600 (x) X X (x)
1.4437 GX6CrNiMo18-12 S31600 (x) X (x)
1.4438 X2CrNiMo18-15-4 S31703 X X (x)
1.4439 X2CrNiMoN17-13-5 S31726 X (x)
1.4446 GX2CrNiMoN17-13-4 X (x)
1.4448 GX6CrNiMo17-13 X (x)
1.4462 X2CrNiMoN22-5-3 S31803 X X
1.4500 GX7NiCrMoCuNb25-20 (x)
1.4501 X2CRNiMoCuWN25-7-4 X
1.4505 X4NiCrMoCuNb20-18- (x)
1.4506 X5NiCrMoCuTi20-18 (x)
1.4510 X3CrTi17 430 Ti X X (x)
3-24
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Auswahltabellen
WIG-Stäbe, MAG-Drähte und Fülldrähte für chemisch und hochkorrosionsbeständige Stähle (Forts.)
CN 25/9 CuT-IG
W-Nr. AISI
EASN 2 Si-IG
bezeichnung
CN 22/9N-IG
UNS
AM 400-IG
SKWA-IG
1.4511 X3CrNb17 430 Cb X (x) X
1.4512 X2CrTi12 S40900 (x) (x)
1.4529 X1NiCrMoCuN25-20-7 N08925 X
1.4531 GX2NiCrMoCuN20-18 (x)
1.4536 GX2NiCrMoCuN25-20 X (x)
1.4539 X1NiCrMoCu25-20-5 N08904 X (x)
1.4541 X6CrNiTi18-10 321 (x) (x) X
1.4550 X6CrNiNb18-10 347 (x) (x) X
1.4552 GX5CrNiNb19-11 CF8C (x) (x) X
1.4558 X2NiCrAlTi32-20 B407 (x)
1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2 316 Ti (x) X
1.4577 X3CrNiMoTi25-25 S31640 (x)
1.4580 X6CrNiMoNb17-12-2 316 Cb (x) X
1.4581 GX5CrNiMoNb19-11-2 (x) X
1.4583 X10CrNiMoNb18-12 318 (x) X
1.4585 GX7CrNiMoCuNb18-18 (x)
1.4586 X5NiCrMoCuNb22-18 (x)
2.4856 NiCr22Mo9Nb N06625 X
2.4858 NiCr21Mo N08825 X
3-25
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Auswahlunterstützung
CN 22/9N-UP/BB 202
3-26
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Auswahltabellen
CN 22/9N-UP/BB 202
3-27
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Auswahlunterstützung
FOX CN 21/33 Mn
FOX FFB, -A
FOX A 7, -A
UNS ratur
FOX FF, -A
bis °C
FOX FA
1.4710 2 GX30CrSi7 850 (x) (x)1 (x)1
1.4712 X10CrSi6 850 (x) (x)1 (x)1
1.4713 X10CrAlSi6 800 (x) (x)1 (x)1
1.4724 X10CrAlSi13 405 850 (x) (x)1 (x)1
1.4729 2 GX40CrSi13 900 (x) (x)1 (x)1 (x)1
1.4740 2 GX40CrSi17 950 (x) (x)1 (x)1 (x)1
1.4742 X10CrAlSi18 430 1050 (x) (x)1
1.4745 2 GX40CrSi24 1050 (x) (x)1 (x)1 (x)1
1.4762 X10CrAlSi25 446 1200 X (x)1
1.4821 X15CrNiSi25-4 327 1100 X (x)1
1.4822 2 GX40CrNi24-5 1100 X (x)1
1.4825 GX25CrNiSi18-9 A 297, Gr. CF20 800 (x) X3 (x)
1.4826 GX40CrNiSi22-10 A 297, Gr. HF 950 X (x)
1.4828 X15CrNiSi20-12 309 1050 X (x)1
1.4832 GX25CrNiSi20-14 1000 X (x) (x) (x)
1.4837 GX40CrNiSi25-12 A 297, Gr. HH 1150 X (x) (x)
1.4841 X15CrNiSi25-21 314, 310 1150 X
1.4845 X8CrNi25-21 310 1050 X
1.4859 GX10CrNiSiNb32-20 1050 X
1.4861 X10NiCr32-20 1200 (x) (x)
1.4864 X12NiCrSi35-16 330 1100 (x) (x)
1.4865 GX40NiCrSi38-19 330 1120 (x) (x)
1.4876 X10NiCrAli32-21 B163 1150 (x) (x)
1.4878 X8CrNiTi18-10 321 800 X3 (x)
1.4958 X5NiCrAlTi31-20 1050 X
1.4959 X8NiCrAlTi32-21 1050 X
3-28
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Auswahltabellen
NIBAS 70/20-FD,
ASTM Einsatz-
CN 21/33 Mn-IG
NIBAS 70/20-IG
W-Nr. Kurzbezeichnung AISI tempe-
UNS ratur
A7 CN-IG
bis °C
FFB-IG
FA-IG
FF-IG
1.4710 2 GX30CrSi7 850 (x) (x)1 (x) (x)
1.4712 X10CrSi6 850 (x) (x)1 (x)1 (x)1
1.4713 X10CrAlSi6 800 (x) (x)1 (x)1 (x)1
1.4724 X10CrAlSi13 405 850 (x) (x)1 (x)1 (x)1
1.4729 2 GX40CrSi13 900 (x) (x)1 (x)1 (x)1
1.4740 2 GX40CrSi17 950 (x) (x)1 (x)1 (x)1
1.4742 X10CrAlSi18 430 1050 (x) (x)1
1.4745 2 GX40CrSi24 1050 (x) (x)1 (x)1 (x)1
1.4762 X10CrAlSi25 446 1200 X (x)1
1.4821 X15CrNiSi25-4 327 1100 X (x)1
1.4822 2 GX40CrNi24-5 1100 X (x)1
1.4825 GX25CrNiSi18-9 A 297, Gr. CF20 800 (x) X3 X3 (x) (x)
1.4826 GX40CrNiSi22-10 A 297, Gr. HF 950 X (x)
1.4828 X15CrNiSi20-12 309 1050 X (x)1
1.4832 GX25CrNiSi20-14 1000 X (x) (x) (x)
1.4837 GX40CrNiSi25-12 A 297, Gr. HH 1150 X (x) (x)
1.4841 X15CrNiSi25-21 314, 310 1150 X
1.4845 X8CrNi25-21 310 1050 X
1.4859 GX10CrNiSiNb32-20 1050 X
1.4861 X10NiCr32-20 1200 (x) (x)
1.4864 X12NiCrSi35-16 330 1100 (x) (x)
1.4865 GX40NiCrSi38-19 330 1120 (x) (x)
1.4876 X10NiCrAli32-21 B163 1150 (x) (x)
1.4878 X8CrNiTi18-10 321 800 X3 X3 (x) (x)
1.4958 X5NiCrAlTi31-20 1050 X
1.4959 X8NiCrAlTi32-21 1050 X
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1.4529 X1NiCrMoCuN25-20-7 X
1.4565 X2CrNiMnMoN25-18-6-5 (Alloy 24) X
1.4583 X10CrNiMoNb18-12 X
1.4859 GX10NiCrSiNb32-20 X
1.4876 X10NiCrAlTi32-21 (Alloy 800) X (x) X
2.4602 NiCr21Mo14W (Alloy C-22) X
2.4605 NiCr12Mo16Al (Alloy 59) X
2.4610 NiMo16Cr16Ti (Alloy C-4) X
2.4641 NiCr21Mo6Cu X
2.4663 NiCr23Co12Mo (Alloy 617) X
2.4816 NiCr15Fe (Alloy 600) X X
2.4817 LC-NiCr15Fe (Alloy 600 L) X
2.4819 NiMo16Cr15W (Alloy C-276) X
2.4851 NiCr23Fe (Alloy 601) X
2.4856 NiCr22Mo9Nb (Alloy 625) X
2.4858 NiCr21Mo (Alloy 825) X
W-Nr. Kurzbezeichnung
1.4529 X1NiCrMoCuN25-20-7 X X
1.4565 X2CrNiMnMoN25-18-6-5 (Alloy 24) X
1.4583 X10CrNiMoNb18-12 X X
1.4859 GX10NiCrSiNb32-20 X
1.4876 X10NiCrAlTi32-21 (Alloy 800) X X X
2.4602 NiCr21Mo14W (Alloy C-22) X
2.4605 NiCr12Mo16Al (Alloy 59) X
2.4610 NiMo16Cr16Ti (Alloy C-4) X
2.4641 NiCr21Mo6Cu X X
2.4663 NiCr23Co12Mo (Alloy 617) X
2.4816 NiCr15Fe (Alloy 600) X X X X
2.4817 LC-NiCr15Fe (Alloy 600 L) X X
2.4819 NiMo16Cr15W (Alloy C-276) X
2.4851 NiCr23Fe (Alloy 601) X
2.4856 NiCr22Mo9Nb (Alloy 625) X X
2.4858 NiCr21Mo (Alloy 825) X X
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Verfahrensorientierte Auswahl
◆ Übersicht
Ein wesentlicher Punkt in der Erstellung einer wirtschaftlichen
Schweißverbindung ist die Auswahl des Schweißprozesses. Dieser Abschnitt
versucht dazu, die verschiedenen Schweißverfahren kurz zu charakterisie-
ren und die wesentlichen Vorteile und Nachteile herauszuarbeiten.
◆ Inhalt
3.3.1 LICHTBOGENHANDSCHWEISSUNG MIT
UMHÜLLTEN STABELEKTRODEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32
3.3.2 WOLFRAMINERTGASSCHWEISSUNG (WIG-VERFAHREN) . . . . .34
3.3.3 METALLSCHUTZGASSCHWEISSUNG
(MIG/MAG-VERFAHREN) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35
3.3.4 VERBINDUNGSSCHWEISSUNG MIT
FÜLLDRAHTELEKTRODEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .39
3.3.5 ERLÄUTERUNGEN ZUR UNTERPULVERSCHWEISSUNG
MIT DRAHTELEKTRODEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42
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Auswahlunterstützung
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Verfahrensorientierte Auswahl
Nachteilig sind:
• Instabiler Lichtbogen, dadurch etwas schwierigere Handhabung für den Schweißer
• teilweise nur mit Gleichstrom verschweißbar
• ungünstigere Schlackenentfernbarkeit sowie grobschuppigere Nahtoberfläche
• Empfindlich gegenüber Feuchtigkeitsaufnahme, Basische Stabelektroden müssen vor
dem Schweißen rückgetrocknet werden (außer hochlegiert). Vakuum- oder in Dosen
verpackte Stabelektroden können ohne Rücktrocknung verschweißt werden, sollten
aber nach dem Öffnen der Verpackung aus dem beheizten Köcher verschweißt werden.
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Auswahlunterstützung
3.3.2. Wolframinertgasschweißung
(WIG-Verfahren)
Beim WIG-Verfahren wird ein unter dem Schutz eines inerten Gases brennender Lichtbogen
als Wärmequelle benutzt. Als Elektrode verwendet man reine Wolframstäbe oder legierte
Wolframstäbe.
Das Schutzgas besteht aus Argon, Helium oder Argon-Helium-Gemischen. Das Schutzgas
erfüllt hierbei mehrere Aufgaben. Es schützt die hocherhitzte Wolfram-Elektrode vor der
Oxydation durch den Luftsauerstoff, kühlt dieselbe und ermöglicht die Bildung eines stabilen
Lichtbogens. Gleichzeitig werden das flüssige Schmelzbad und der abschmelzende
Zusatzdraht vor der Luftatmosphäre geschützt.
Der Schweißzusatz wird bei der WIG-Schweißung stromlos seitlich dem Schmelzbad zuge-
führt. Als Zusatzmaterial werden Stäbe von 1 m Länge für das Handschweißen und auf Rollen
gespulte Drähte für das maschinelle WIG-Kaltdraht-Schweißen verwendet. Eine weitere
Variante ist das WIG-Heißdraht-Schweißen, bei dem der zugeführte Zusatzdraht über eine
elektrische Widerstandserwärmung zur Steigerung der Abschmelzleistung erhitzt wird.
Bei Stählen und Nickelbasislegierungen wird fast ausschließlich mit Gleichstrom, Minuspol an
der Elektrode, geschweißt. In der nachfolgenden Tabelle sind Anhaltswerte angegeben, wie
hoch die Wolfram-Elektroden, je nach Durchmesser, belastet werden können:
Schweißstrom
Elektrodendurchmesser [A]
[mm] Reine Legierte
Wolframelektrode Wolframelektrode
Der Anwendungsbereich erstreckt sich auf das Schweißen von dünnen Blechen und auf die
hochwertige Wurzelschweißung an dickeren Blechen und Rohren.
Ein weiteres Einsatzgebiet ist das Schweißen von Nicht-Eisen-Metallen.
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Verfahrensorientierte Auswahl
3.3.3. Metallschutzgasschweißung
(MIG/MAG-Verfahren)
Das MIG/MAG-Verfahren ist eine maschinelle Schutzgasschweißung, bei der Lichtbogen zwischen
der stromführenden Drahtelektrode und dem Werkstück unter Schutzgas brennt. Als Elektrode
dient die maschinell von einer Rolle zugeführte Drahtelektrode, die im eigenen Lichtbogen
abschmilzt.
Als Schutzgase werden beim MIG-Verfahren Argon, Helium oder Gemische aus diesen Gasen ver-
wendet. Beim MAG-Verfahren kommen Schutzgase aus Argon mit Sauerstoffzusatz, Helium mit
Sauerstoffzusatz, Kohlendioxyd (CO2) oder Gemische aus vorgenannten Gasen zur Anwendung.
Das Schutzgas ermöglicht die Bildung eines stabilen Lichtbogens und schützt das flüssige
Schmelzbad vor dem Zutritt der atmosphärischen Luft. Der Sauerstoffzusatz zu den Schutzgasen
vermindert die Oberflächenspannung des Schmelzbades und führt zur Ausbildung einer flacheren
Nahtoberfläche und guten Übergängen zu den Nahtflanken. Außerdem wird der
Werkstoffübergang im Lichtbogen feintropfiger.
Die entstehenden Abbrände der Legierungsbestandteile werden durch entsprechende Überlegie-
rung der Drahtelektroden ausgeglichen. Es ist unbedingt darauf zu achten, dass die Schweißstelle
frei von Zugluft ist. Bei hohen Schweißgeschwindigkeiten und schnellem Pendeln muss man durch
entsprechende Schutzgasmengen und Düsenformen für eine vollkommene Abschirmung des flüs-
sigen Schmelzbades mit Schutzgas Sorge tragen.
Als Stromquelle kommen nur Gleichstromumformer oder Gleichrichter in Betracht, wobei in der
Regel der Pluspol an der Elektrode liegt.
Kurzlichtbogen
Das Schweißen mit dem Kurzlichtbogen erfolgt bevorzugt unter Verwendung von Drähten der
Abmessung ø 0.8 - 1.0 mm, z. T. auch mit ø 1.2 und 1.6 mm. Dieses Verfahren erfordert den
Einsatz geeigneter Stromquellen mit veränderlicher Leerlaufspannung und zum Teil auch mit ver-
änderlicher Kennlinie. Die Lichtbogenspannung liegt je nach Drahtdurchmesser zwischen 14 und
22 Volt bei Stromstärken von 60 bis 200 A.
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Auswahlunterstützung
Infolge des wesentlich kälteren Schweißbades lassen sich dünne Bleche ab 0.8 mm Dicke ein-
wandfrei verschweißen. Wegen der ausgezeichneten Spaltüberbrückung und glatten Ausbildung
der Wurzelrückseite findet dieses Verfahren auch für die Wurzelschweißung größerer Wanddicken
und für die Zwangslagenschweißung Verwendung.
Nachstehende Tabelle enthält Richtwerte für Stromstärken, Spannung, Drahtvorschub und
Abschmelzleistung für den Kurzlichtbogen.
Übergangslichtbogen
Im Übergangslichtbogen erfolgt der Werkstoffübergang in unregelmäßiger Folge sowohl unter
Kurzschlüssen als auch kurzschlussfrei. Dadurch erhöht sich die Neigung zu am Werkstück haf-
tenden Spritzern. Aufgrund der höheren Leistung als beim Kurzlichtbogen wird der Übergangs-
lichtbogen für die Füll- und Decklagen bei mittleren Blechdicken eingesetzt, teilweise auch zum
Fallnahtschweissen.
Nachstehende Tabelle enthält Richtwerte für Stromstärken, Spannung, Drahtvorschub und
Abschmelzleistung für den Übergangslichtbogen.
Langlichtbogen (nur unter CO2 und Schutzgasen mit mehr als 20-25% CO2)
Als Langlichtbogen werden Tropfenübergänge bezeichnet, bei denen freie Übergänge mit
Kurzschlussübergängen vermischt sind. Die Tropfen sind größer als beim Sprühlichtbogen. Ein
Langlichtbogen entsteht beim Schweißen mit Kohlendioxid oder Argon-Mischgasen mit über
20 % Kohlendioxid. Da die Tropfenübergänge teils mit Kurzschlüssen übergehen, können größere
Spritzverluste auftreten.
Der Anwendungsbereich des Langlichtbogens ist im oberen Leistungsbereich mit dem
Sprühlichtbogen vergleichbar. Im unteren bis mittleren Leistungsbereich kann er in vielen Fällen
auch Zwangspositionen eingesetzt werden. Vor allem mit dem CO2-Lichtbogen könnten Fallnähte
sicher geschweißt werden. Mit steigendem Kohlendioxidanteil im Schutzgas nimmt die Poren- und
Einbrandsicherheit zu. Das Einsatzgebiet des Langlichtbogens beschränkt sich grundsätzlich auf
das Schweißen von un- und niedriglegierten Stählen.
Sprühlichtbogen (nur unter argonreichen Schutzgasen mit mehr als 80% Argon)
Die Schweißungen mit dem Sprühlichtbogen werden vorwiegend mit Drähten der Abmessung ø 1.0
bis 1.6 mm, z. T. auch mit ø 0.8; 2.0 und 2.4 mm durchgeführt. Das Hauptanwendungsgebiet liegt
bei normalen Verbindungsschweißungen von Werkstücken über 4 mm Dicke und auf dem Gebiet
der Auftragschweißung.
Die kleineren Drahtdurchmesser bringen trotz des höheren Drahtpreises wirtschaftliche Vorteile, da
sich infolge der höheren spezifischen Strombelastung der Drahtelektrode (bis zu 300 A/mm2) die
Abschmelzleistung bei gleicher Stromstärke und Lichtbogenspannung merklich erhöht.
Mischgase bewirken allgemein feintropfigeren Materialübergang und dadurch verbesserte
Stabilisierung des Lichtbogens sowie verringerte Spritzerbildung. Das Spritzen kann außerdem
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Verfahrensorientierte Auswahl
noch durch Einhaltung der unteren Grenzwerte für die Lichtbogenspannung verringert werden.
Nachstehende Tabelle enthält Richtwerte für Stromstärken, Drahtvorschub und Abschmelzleistung
bei verschiedenen Drahtdurchmessern für Kohlenstoff- und niedriglegierte Stähle. Beim
Handschweißen wählt man Mittelwerte, beim maschinellen Schweißen dagegen die höheren
Werte. Bei austenitischen Drahtelektroden ist die Stromstärke 10 - 15 % niedriger einzustellen.
Eine Erweiterung der Anwendung beim Schweißen mit dem Sprühlichtbogen ist das Schweißen mit
Zusatz von stromlosem Kaltdraht. Dem Lichtbogen wird ein zweiter stromloser mit ø 1.6 mm oder
ø 2.4 mm seitlich zugeführt. Die Abschmelzleistung wird bis zu 80 % erhöht, die Abbrandverluste
und der Einbrand werden wesentlich verringert. Dies ist bei Auftragschweißungen von Vorteil. Auch
beim Auffüllen großer Nahtquerschnitte hat sich dieses Verfahren bewährt.
Impulslichtbogen
Mit dem Impulslichtbogen kann eine kurzschlussfreie, spritzerarme Tropfenablösung von der Draht
elektrode erzielt werden. Das wird auch bei kleinen Lichtbogenleistungen erreicht, die sonst zu
Kurzlichtbogen (ev. auch Langlichtbogen) und somit zu Kurzschlüssen mit Spritzerbildung führen.
Der Schweißstrom hat einen impulsförmigen Verlauf, wobei folgende Vorgänge beim Schweißen
ablaufen:
• Der Lichtbogen brennt bei kleiner Grundstromstärke und schmilzt Drahtelektrode und
Grundwerkstoff an.
• Ein erhöhter Impulsstrom überlagert den Grundstrom und löst einen oder mehrere Tropfen ab,
die kurzschlussfrei in das Schweißbad übergehen.
• Die Stromstärke fällt wieder auf Grundstromstärke ab, der Lichtbogen brennt bis zum nächsten
Stromimpuls.
• Mit der Impulsfrequenz kann die Tropfenanzahl gezielt gesteuert werden.
Die Impulslichtbogentechnik ermöglicht den Einsatz dickerer und damit leichter förderbarer
Drahtelektroden. Je nach Anwendungsfall – dünnere (ab 2 mm) oder dickere Bleche – Wurzel-,
Fülloder Decklagenschweißung – Zwangspositionen – können durch Änderung der Impulsfrequenz
optimale Einstellparameter, bei spritzerfreiem Tropfenübergang, geschaffen werden.
Als Schutzgase sind argonreiche Mischgase mit maximal 18 % Kohlendioxidanteil einsetzbar. Die
besonderen Vorzüge des Impulslichtbogens ergeben sich bei den Werkstoffen Aluminium, Nickel
sowie bei korrosionsbeständigen Chrom- bzw. Chrom-Nickel (Molybdän)-Stählen. Aufgrund der
gezielten Wärmeführung ist auch das Schweißen an hochfesten Feinkornbaustählen oder
kaltzähen Stählen vorteilhaft.
Nachstehende Tabelle enthält Richtwerte für Stromstärken, Spannung, Drahtvorschub und
Abschmelzleistung für den Impulslichtbogen.
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Auswahlunterstützung
Schutzgase
Die Wahl der Schutzgase wird durch die Legierung der zu verschweißenden Werkstoffe und die
Anforderungen, die man hinsichtlich Nahtgüte und Spritzerfreiheit stellt, bestimmt. Kohlendioxid (CO2)
wird vorwiegend für das Verschweißen unlegierter Baustähle und für Verschleißpanzerungen benützt.
Mischgase werden bevorzugt für das Schweißen unlegierter und niedriglegierter Stähle, wie z. B.
warmfester Stähle im Kessel- und Rohrleitungsbau verwendet. Die hohe Nahtgüte, guter gleich-
mäßiger Einbrand und weitgehende Spritzerfreiheit erfüllen die Anforderungen, die an hochwertige
Schweißungen gestellt werden.
Argon mit Sauerstoffzusatz von 1 - 5 % oder CO2-Anteile von 2 - 3 % werden vor allem für das
Schweißen von hochlegierten ferritischen und austenitischen Schweißzusätzen eingesetzt. Im
Vergleich zu Mischgasen und Kohlendioxyd sind die Abbrandverluste der Legierungsbestandteile
niedriger, der Werkstoffübergang ist sehr feintropfig und nahezu spritzerfrei.
reak-
redu- Übliche Anwendung Bemerkungen
Haupt- Unter- oxidierend inert tions-
zierend
gruppe gruppe träge
CO2 O2 Ar He H2 N2
1 100 MIG, WIG,
I 2 100 Plasmaschweißen inert
3 Rest 0.5 - 95 Wurzelschutz
1 0.5 - 5 Resta 0.5 - 5
2 0.5 - 5 Resta schwach
M1 reduzierend
3 0.5 - 3 Resta
4 0.5 - 5 0.5 - 3 Resta
0 5 - 15 Resta
1 15 - 25 Resta
2 3 - 10 Resta
3 0.5 - 5 3 - 10 Resta
M2
4 5 - 15 0.5 - 3 Resta
5 5 - 15 3 - 10 Resta MAG
6 15 - 25 0.5 - 3 Resta
7 15 - 25 3 - 10 Resta
1 25 - 50 Resta
2 10 - 15 Resta
M3 3 25 - 50 2 - 10 Resta
4 5 - 25 10 - 15 Resta
5 25 - 50 10 - 15 Resta
1 100 stark
C oxidierend
2 Rest 0.5 - 30
1 Resta 0.5 - 15 WIG, Plasmaschweißen,
R reduzierend
2 Resta 15 - 50 Plasmaschneiden, Wurzelschutz
1 100
2 Resta 0.5 - 5
Plasmaschneiden reduzierend
N 3 Resta 5 - 50
Wurzelschutz reaktionsträge
4 Resta 0.5 - 10 0.5 - 5
5 0.5 - 50 Rest
O 1 100 Plasmaschneiden stark oxidierend
Mischgase mit Komponenten, die nicht in der Tabelle aufgeführt sind oder Mischgase mit
Z
einer Zusammensetzung außerhalb der angegebenen Bereiche.b
a
Für diese Einteilung darf Argon teilweise oder vollständig durch Helium ersetzt werden.
b
Zwei Mischgase mit derselben Z-Einteilung dürfen nicht gegeneinander ausgetauscht werden.
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Verfahrensorientierte Auswahl
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Auswahlunterstützung
sam erstarrender Schlacke verwendet, der Grund liegt in der besseren Nahtoberfläche des Types
mit langsam erstarrender Schlacke.
Die unlegierten, warmfesten und höherfesten Fülldrahtelektroden sind in der Regel vom schnell
erstarrenden Typ. Der Vorteil der Typen mit schnell erstarrende Schlacke liegt in der Stützwirkung
der Shlacke, dadurch ist die Verwendung hoher Stromstärken möglich. Der Lichtbogen der rutilen
Fülldrahtelektroden ist weich und sehr stabil, der Werkstoffübergang ist sehr feintropfig und sprit-
zerarm. Als Schutzgas kann wegen der Schutzwirkung der Schlacke beim Tropfenübergang auch
für hochlegierte Fülldrahtelektroden M21 (15-25% CO2) verwendet werden. Rutile
Fülldrahtelektroden schweißen nur im Sprühlichtbogenbereich, eine Wurzelschweißung ist nur mit
Badsicherung möglich.
Basische Fülldrahtelektroden können ebenfalls in allen Positionen verschweißt werden, allerdings
ist keine Stützwirkung der dünnflüssigen Schlacke vorhanden, so dass Zwangslagen (PF, PD, PD)
nur eingeschränkt mit reduzierter Stromstärke möglich sind. Der Werkstoffübergang ist fein- bis
mitteltropfig, Wurzelschweißungen sind mit und ohne Badsicherung möglich. Der hauptsächliche
Vorteil dieser Fülldrahtelektroden liegt in dem risssicheren und zähen Schweißgut, auch im
Minusbereich, dadurch sind unbegrenzte Wanddicken verschweißbar. Basische Fülldraht-
elektroden können auch im Kurzlichtbogen mit und ohne Puls verschweißt werden.
Nachfolgend die schlackeführenden (Rutil-) Fülldrahtelektroden aus dem Böhler-Programm:
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Verfahrensorientierte Auswahl
Für alle Fülldrahtelektroden gilt, dass durch den breiten Lichtbogen die Spaltüberbrückbarkeit bes-
ser und die Gefahr der Bindefehler geringer gegenüber der Massivdrahtelektrode ist, außerdem ist
die Porenanfälligkeit geringer. Bedingt durch das größere Parameterfenster (der Bereich in der die
Elektrode in Abhängigkeit von Strom und Spannung spritzerarm verschweißbar ist) ist der
Arbeitsbereich größer, ohne dass auf einen anderen Drahtdurchmesser gewechselt werden muss.
Der Tropfenübergang ist spritzerarm, die Prozessstabilität ist hoch. Die Wirtschaftlichkeit ist durch
das schnellere Abschmelzen des Fülldrahtes und die hohe Strombelastbarkeit gewährleistet, in der
Zwangslage kommt noch der Einfluss der schnell erstarrenden Schlacke hinzu. Nachfolgend noch
einige praktische Hinweise zum Schweißen mit Fülldrahtelektroden:
• Fülldrahtelektroden schmelzen rascher ab als Massivdrahtelektroden. Der Drahtvorschub
und die Schweißgeschwindigkeit müssen daher erhöht werden.
• Fülldrahtelektroden benötigen mehr Schutzgas, Durchflussmenge ca. 15-18 l/min.
• Bei Metallpulver-Fülldrahtelektroden kann der Brenner schleppend, stechend oder neutral
geführt werden. Stechendes Schweißen ergibt flachere Schweißraupen und einen geringeren
Einbrand.
• Schlackeführende Fülldrahtelektroden müssen grundsätzlich schleppend verschweißt werden.
• Die Drahtvorschubeinrichtung sollte glatte Antriebsrollen aufweisen, 4-Rollenantrieb ist von
Vorteil. Der Anpreßdruck sollte nicht zu hoch eingestellt werden, da der Fülldraht leicht
verformbar ist.
• Für Absaugung sorgen, die Rauchentwicklung ist bei schlackeführenden Fülldrahtelektroden
größer als beim Massivdraht, beim Metallpulver-Fülldraht ist sie ähnlich.
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Verfahrensorientierte Auswahl
Ist B kleiner als 1. spricht man von einem sauren Schweißpulver (saure Bestandteile überwiegen),
bei einem Wert zwischen 1 und 1.2 ist es ein neutrales, darüber ein basisches Schweißpulver und
über 2 ein hochbasisches Schweißpulver.
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Werkstofforientierte Auswahl
◆ Inhalt
3.4.1. SCHWEISSEIGNUNG DER STAHLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
3.4.2. UNLEGIERTE BAU- U. FEINKORNBAUSTÄHLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
3.4.3. SCHWEISSEN VON FERNROHRLEITUNGEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
3.4.4. HOCHFESTE FEINKORNBAUSTÄHLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
3.4.5. KALTZÄHE STÄHLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
3.4.6. WARMFESTE STÄHLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
3.4.7. NICHTROSTENDE STÄHLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
3.4.8. MARTENSITISCHE CHROMSTÄHLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
3.4.9. FERRITISCHE CHROMSTÄHLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
3.4.10. WEICHMARTENSITISCHE CHROM-NICKEL-STÄHLE . . . . . . . . . . . . . . . . 62
3.4.10. AUSTENITISCHE Cr-Ni-Mo-STÄHLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
3.4.12. FERRITBESTIMMUNG IM SCHWEISSGUT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
3.4.13. HITZEBESTANDIGE STÄHLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
3.4.14. SCHWEISSEN VON MISCHVERBINDUNGEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
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In Abhängigkeit von der Festigkeit gelten als Richtwerte für sicher schweißbare Wanddicken fol-
gende Grenzen:
Größere Wanddicken erfordern in jedem Fall eine Vorwärmung auf 100 - 150 °C. (Angaben zum
Vorwärmen siehe auch Kapitel Hinweise zur Vorwärmung von Werkstoffen)
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Auf die besondere Eignung der Elektroden BÖHLER FOX CEL für die Wurzelschweißung auch bei
höherfesten Stahlen, sei besonders hingewiesen. Die von Böhler Schweißtechnik ausgearbeitete
Schweißtechnologie, durch Verwendung der BÖHLER FOX CEL für die Wurzel und allenfalls auch
für den Hot Pass in Form der sogenannten „Kombinationsschweißung“, gibt höchste Sicherheit
gegen Risse.
Eine sorgfältige Nahtvorbereitung ist zur Erzielung einwandfreier Schweißverbindungen von großer
Bedeutung. Mit brenngeschnittenen Kanten können Toleranzen meist nicht eingehalten werden. In
der Praxis werden die Rohrenden im Allgemeinen durch spanabhebende Bearbeitung vorbereitet.
Zur Vermeidung von Poren und Bindefehlern müssen die Nahtflanken frei von Fremdmaterial, wie
Öl, Schmiermittel, Zunder und Schmutz sein. Ebenso stören Riefen und Kerben die Handhabung
der Elektrode. Für Rohre mit kleinerem Durchmesser (bis zu 250 mm) wird die Elektrode BÖHLER
FOX CEL Ø 2.5. Ø 3.2 mm für die Wurzellage empfohlen.
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Steignahtschweißung
Es kommen bevorzugt basisch umhüllte Stabelektroden der Typen FOX EV 50 (E7018-1),
FOX EV 60 (E8018-C3), FOX EV 65 (E8018-G) und vor allem die speziell für die Rohrschweißung
optimierten FOX EV PIPE (E7016-1), FOX EV 60 PIPE (E8016-G) und FOX EV 70 Pipe
(E9016-G) zum Einsatz.
Es ist darauf zu achten, dass die Elektroden vor Feuchtigkeit geschützt werden. Elektroden von
bereits geöffneten Schachteln müssen den Vorschriften entsprechend vor ihrer Verwendung
2 Stunden bei 300 - 350 °C rückgetrocknet werden.
Die Wurzellage wird in der Regel mit Elektroden der
Abmessung Ø 2.5 mm, bzw. bei Anwendung der FOX EV Pipe
Serie mit Ø 3.2 mm eingebracht, um eine einwandfreie
Durchschweißung zu erreichen. Geschweißt wird in steigen
der Position bei einem Wurzelspalt von ca. 2.5 - 3 mm. Zur
Einsparung von Schweißgut bei Wanddicken > 20 mm wird
verschiedentlich eine spezielle Nahtform angewendet.
Das Schweißen der Füll- und Decklagen wird meist mit
Elektroden der Abmessungen Ø 3.2 und 4 mm durchgeführt,
wobei zur Vermeidung von Poren die Schweißstelle vor Wind,
Regen etc. geschützt werden muss.
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Fallnahtschweißung
BÖHLER AWS-Einstufung Verwendung für Pipelinestähle
Bezeichnung A 5.5 nach API Spec. 5 LX
FOX BVD 85 E8045-P2 A, B, X 42 - X 65
FOX BVD 90 E9045-P2 (mod.) X 70, X 80
FOX BVD 100 E10045-P2 (mod.) X 80
FOX BVD 110 E11018-G X 100
FOX BVD 120 E12018-G X 110
Bezüglich der Ausführung von Schweißarbeiten bei Regen oder an nassen Werkstücken gibt es
keine allgemein gültigen Regeln oder einschränkenden Vorschriften. Trotzdem ist es selbstver-
ständlich, dass die Schweißstelle und ihre Umgebung gegen Regen und andere
Witterungseinflusse abzuschirmen ist. Die Schweißstelle muss in jedem Fall frei von Wasser sein.
Rückgetrocknete basische Stabelektroden haben von vornherein sehr wenig Wasserstoff im
Schweißgut und bieten daher bei ungünstigen Verhältnissen eine höhere Sicherheit gegen was-
serstoffinduzierte Risse. Allerdings kann beim Schweißen in dampfgesättigter Atmosphäre auch
das basische Schweißgut beträchtliche Wasserstoffgehalte aufweisen.
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Auswahlunterstützung
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Werkstofforientierte Auswahl
Schweißtechnologie
◆ Die Vorwärm- und Zwischenlagentemperatur richtet sich nach der Wanddicke, der chem.
Zusammensetzung des Grundwerkstoffes und des Schweißgutes, der Streckenenergie und
dem vorhandenen Eigenspannungszustand.
◆ Der Temperatur-Zeit-Verlauf (t8/5) ist für die mechanischen Eigenschaften der Schweißver-
bindung von großer Bedeutung. Die Empfehlungen des Grundwerkstoff- und Schweißzusatz-
Herstellers hinsichtlich der Wärmeeinbringung sind unbedingt zu berücksichtigen.
Schweißzusätze
In der folgenden Übersicht sind geeignete Böhler-Schweißzusätze angeführt:
Werkstoff BÖHLER-Marke
(Beispiel) (Beispiel)
S500Q FOX EV 65, NiMo 1-IG, Ti 60-FD, 3 NiMo 1-UP//BB 418 TT, BB 24
S690Q FOX EV 85, X70-IG, alform 700-MC, 3 NiCrMo 2.5-UP//BB 24
S890Q FOX EV 100, X 90-IG, alform 900-MC, alform 960-MC
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Schweißzusätze
Die folgende Tabelle zeigt beispielhaft verschiedene Böhler-Schweißzusätze für die Schweißung
von warmfesten Stählen:
Werkstoff BÖHLER-Marke
16Mo3 FOX DMO Kb, DMO-IG, EMS 2 Mo/BB24, DMO Ti-FD
13CrMo4-5 FOX DCMS Kb, DCMS-IG, EMS 2 CrMo/BB 24, DCMS Ti-FD
10CrMo9-10 FOX CM 2-Kb, CM 2-IG, CM 2-UP/BB 24, CM 2 Ti-FD
X10CrMoVNb9-1 FOX C 9 MV, C 9 MV-IG, C 9 MV Ti-FD, C 9 MV-MC,
C 9 MV-UP/BB 910
X12CrMoWVNbN10-1-1 FOX C 9 MVW, C 9 MVW-IG, C 9 MVW-UP/BB 910
P92, NF 616 FOX P92, P 92-IG, P 92-UP/BB 910
X20CrMoWV12-1 FOX 20 MVW, MVW-IG, 20 MVW-UP/BB 24
Druckwasserstoffbeständige Stähle
Als druckwasserstoffbeständig gelten Stähle, die gegen Entkohlung durch Wasserstoff bei höheren
Drücken und hohen Temperaturen und gegen die mit ihm verbundene Versprödung und
Korngrenzenrissigkeit wenig anfällig sind. Diese Eigenschaften werden durch Legieren mit
Elementen erreicht, die bei der Betriebstemperatur sehr beständige, schwer zersetzbare Karbide
bilden. Ein solches Element ist Chrom. Druckwasserstoffbeständig sind z. B. die Stähle 25CrMo4,
20CrMo9, 17CrMoV10, X20CrMoV12-1, X8CrNiMoVNb16-13 nach Stahl-Eisen-Werkstoffblatt 590.
Bei hohem Druck dringt Wasserstoff in den Stahl ein und reagiert mit dem Kohlenstoff im
Eisenkarbid bzw. Perlit unter Methanbildung. Da die Methanmoleküle wegen ihrer Größe nur sehr
geringe Diffusionsfähigkeit besitzen, entstehen im Inneren des Stahles hohe Drücke, die zu
Auflockerungen des Gefüges und schließlich zu interkristallinen Rissen führen.
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Werkstofforientierte Auswahl
Gefügestruktur Werkstofftypen
perlitisch-martensitisch X30Cr13
halbferritisch-ferritisch X8Cr17
weichmartensitisch X5CrNi13-4
ferritisch-austenitisch X2CrNiMoN22-5
austenitisch Austenit mit Ferrit X5CrNi18-9
Austenit ohne Ferrit X8CrNiNb16-13
Diese Stahlgruppen unterscheiden sich sowohl in metallurgischer als auch physikalischer Hinsicht
voneinander und es muss den jeweiligen Besonderheiten im Rahmen von Schweißungen durch
geeignete Maßnahmen Rechnung getragen werden.
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Auswahlunterstützung
Werkstoffbezeichnung %C % Cr % Mo Schweißeignung
X12Cr13 0.15 13.0 - bedingt
X20Cr13 0.20 3.0 - stark eingeschränkt
X39CrMo17-1 0.42 16.5 1.2 keine
Grundsätzlich ist diese Stahlgruppe als nur bedingt schweißgeeignet einzustufen, wobei mit stei-
gendem Kohlenstoffgehalt die Kaltrissgefahr zunimmt und Verbindungsschweißungen nach
Möglichkeit zu vermeiden sind.
Das wichtigste Legierungselement ist - wie bereits erwähnt - das Chrom, welches den Stählen bei
einem Gehalt von etwa 12% in oxidierenden Medien seine Passivität und damit die
Korrosionsbeständigkeit verleiht. Chrom als ferritbildendes Element bewirkt eine Einengung des
Austenitgebietes des Eisens, wobei mit etwa 13% Chrom dieses vollkommen abgeschnürt wird.
Stähle mit höheren Chromgehalten als 13% erfahren bei sehr niedrigen Kohlenstoffgehalten
(< 0.1%) bei der Abkühlung von Erstarrungs- bis Raumtemperatur keine Umwandlung. Es sind dies
die ferritischen Cr-Stähle.
Bei Chromgehalten über 12% und Kohlenstoffgehalten von etwa 0.1 bis 1.2% beginnt die Gruppe
der härtbaren Stähle. Es sind dies die martensitischen Chromstähle. Durch den höheren
Kohlenstoffgehalt wird das Austenitgebiet erweitert und damit die Möglichkeit einer Härtbarkeit
geschaffen.
Kohlenstoffgehalt Härte
0.10% C ca. 40 HRC
0.15% C ca. 46 HRC
0.20% C ca. 50 HRC
0.25% C ca. 53 HRC
0.40% C ca. 56 HRC
0.70% C ca. 58 HRC
1.00% C ca. 60 HRC
Gleichzeitig wird auch verständlich, dass man in der Praxis meist nur martensitische Cr-Stähle
unter 0.15% Kohlenstoff für Schweißkonstruktionen heranzieht.
Einen weiteren ungünstigen Einflussfaktor stellt der Wasserstoff beim Schweißen dar. Vor allem bei
Vorhandensein von sprödem Martensit können etwas höhere Wasserstoffgehalte eine starke
Neigung zu wasserstoffinduzierten Kaltrissen in der Schweißverbindung hervorrufen.
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Werkstofforientierte Auswahl
Da der Martensit relativ hart, spröde und zugleich korrosionsanfällig ist, werden 13%ige Cr-Stähle
immer vergütet bzw. 17%ige Cr-Stähle vergütet oder weichgeglüht.
Geschweißt wird diese Stahlgruppe sowohl mit artgleichen als auch artfremden Schweißzusätzen.
Für Empfehlungen bezüglich der geeigneten Schweißtechnologie bzw. Schweißzusätze siehe wei-
ter unten. Beim Einsatz von artgleichen oder artähnlichen Schweißzusätzen besteht das
Schweißgut im Schweißzustand aus Martensit und Delta-Ferrit mit geringen Anteilen an
Restaustenit. Aus diesem Grund sind nur sehr niedrige Dehnungs- und Kerbschlagarbeitswerte
vorhanden und es wird nahezu immer bei 700 bis 750°C geglüht.
Schweißtechnologie
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Auswahlunterstützung
Werkstoffbezeichnung %C % Cr % Mo Schweißeignung
X6Cr13 <0.08 13.0 - bedingt
X6Cr17 <0.08 17.0 - bedingt
X6CrMo17-1 <0.08 17.0 1.1 bedingt
Voraussetzung für ausreichende technologische Werte, speziell die Dehnung betreffend, ist ein
feinkörniges Gefüge. Es wird dann erzielt, wenn die letzten Umformungsstufen unterhalb 800°C
durchgeführt werden und anschließend eine Wärmebehandlung bis 800°C mit anschließend
schneller Abkühlung an Luft oder in Wasser erfolgt. Diese Werkstoffgruppe ist sehr überhitzungs-
empfindlich, d. h. sie neigt bei Temperaturbeaufschlagung über 1000°C zur Kornvergröberung, die
in Verbindung mit Karbidausscheidungen erhebliche Versprödung hervorrufen kann. Ferritische
Cr-Stähle werden daher auch nicht im Druckbehälterbau eingesetzt.
Weiters neigen die ferritischen Cr- bzw. Cr-Mo-Stähle mit zunehmenden Cr-Gehalten im
Temperaturbereich von 400 - 525°C zu einer zeitabhängigen Aushärteerscheinung, nämlich der
sogenannten 475°C-Versprödung. Es handelt sich dabei um die Entmischung des Ferrits in eine
chromreiche und eine eisenreiche Phase.
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Werkstofforientierte Auswahl
Schweißtechnologie
Gefüge BÖHLER-Marke
Artgleich FOX SKWA, SKWA-IG, SKWA-UP
Artfremd FOX SAS 2, SAS 2-IG, SAS 2-UP, SAS 2-FD, SAS 2 PW-FD
FOX EAS 2, EAS 2-IG, EAS 2-UP, EAS 2-FD, EAS 2 PW-FD
FOX CN 23/12, CN 23/12-IG, CN 23/12-UP, CN 23/12-FD, CN 23/12 PW-FD
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Auswahlunterstützung
3.4.10. Weichmartensitische
Chrom-Nickel-Stähle
Stähle mit weichmartensitischer Gefügestruktur finden in vielfältiger Weise Anwendung, wobei der
Stahltyp mit 12% Chrom und 4% Nickel als wichtigster Vertreter dieser Stahlgruppe bezeichnet
werden kann. Informationen über die chemische Zusammensetzung und Schweißeignung sind
nachstehender Tabelle enthalten.
Werkstoffbezeichnung %C % Cr % Mo % Ni Schweißeignung
X5CrNi13-1 <0.05 13.0 0-0.4 1-2.0 gut
X5CrNi13-4 <0.05 13.0 0.4 4.0 gut
X5CrNi13-6 <0.05 13.0 0.4 6.0 gut
X5CrNi16-6 <0.05 16.0 - 6.0 gut/bedingt
X5CrNiMo16-5-1 <0.05 16.0 1.5 5.0 gut/bedingt
X5CrNi17-4 <0.05 17.0 - 4.0 gut/bedingt
2. Niedrige Gehalte an Delta-Ferrit. Damit ist die Neigung zur Grobkornbildung beim
Schweißen weitgehend ausgeschaltet.
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Werkstofforientierte Auswahl
Für die Vermeidung von Kaltrissen in Schweißverbindungen ist die Wahl der
Zwischenlagentemperatur von besonderer Bedeutung. Die praktischen Erfahrungen im
Zusammenhang mit den weichmartensitischen Werkstoffen zeigen, dass beim Abkühlen nach dem
Schweißen das schlagartige „Umklappen“ großer Schweißnahtbereiche in Martensit vermieden
werden sollte. Andernfalls ist mit extremen Umwandlungs- und Eigenspannungszuständen im
Schweißgut zu rechnen, die in weiterer Folge Kaltrisse auslösen können.
Zwischenlagentemperaturen, die im Bereich der Ms-Temperatur liegen, sind daher als kritisch zu
bezeichnen.
Es wird empfohlen, die Zwischenlagentemperatur beim Schweißgut X5CrNi13-1 im Bereich 120 bis
220°C und bei den Schweißguten X5CrNi13-4 und X5CrNi13-6 zwischen 100 und 160°C zu hal-
ten. Damit ist je Schweißraupe eine etwa 50%ige Martensitumwandlung gegeben, die sowohl aus
metallurgischer als auch spannungstechnischer Sicht anzustreben ist. Die exakte Einhaltung der
genannten Zwischenlagentemperatur ist vor allem dann erforderlich, wenn keine nachträgliche
Wärmebehandlung vorgenommen werden kann.
Schweißtechnologie
Entsprechend der Eigenschaften der Schweißung weichmartensitischer Stähle empfiehlt sich die
Einhaltung der nachstehend angeführten Schweißtechnologie. Die Hinweise gelten für den wich-
tigsten weichmartensitischen Stahl mit 13% Cr und 4% Ni.
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Auswahlunterstützung
Beim Schweißen der vollaustenitischen Stähle ist noch zusätzlich deren konstitutionell bedingte
Neigung zur Bildung von Heissrissen zu berücksichtigen.
Hinweise zur Schweißtechnologie austenitischer Cr-Ni-(Mo)-Standardstähle, der Nachbehandlung
der Schweißnähte und Angaben zu Schweißzusätzen finden Sie in den entsprechenden
Abschnitten.
Schweißtechnologie
◆ Zur Verschweißung sind nur dem jeweiligen Grundwerkstoff entsprechende Qualitäten einzu-
setzen,deren Schweißgut Deltaferritgehalte im Bereich von 3 - 15 FN (Ferritnummer) auf-
weisen. Damit ist ausreichende Heißrissbeständigkeit gewährleistet. Für hochkorrosionsbe-
ständige Sonderstähle stehen auch artgleiche Schweißzusätze, die ein vollaustenitisches
Schweißgut ergeben, zur Verfügung.
◆ Es ist darauf zu achten, dass austenitische Stähle nur mit sauberer und trockener Oberfläche
verarbeitet werden.
◆ Der Lichtbogen soll möglichst kurz gehalten werden, um eine Stickstoffaufnahme aus der Luft
zu vermeiden. Beim Schutzgasschweißen muss für einwandfreien Gasschutz gesorgt und es
sollen, mit Ausnahme der Fülldrahtschweißung, nur Schutzgase mit niedrigem CO2-Gehalt
verwendet werden, um eine Aufkohlung des Schweißgutes möglichst niedrig zu halten.
◆ Vorwärmung auf 100 - 150°C ist nur bei dickem Grundwerkstoff angebracht, jedoch grund-
sätzlich nicht notwendig.
◆ Eine Zwischenlagentemperatur von 150°C sollte nicht überschritten werden.
◆ Die Einhaltung der empfohlenen Stromstärkenbereiche ist zu beachten.
◆ Ist beim Schutzgasschweißen ein Nachschweißen der Wurzel nicht möglich, so muss beim
Schweißen der Wurzelnaht ein Gasschutz (z. B. mit Formiergas oder Reinargon) von der
Rückseite erfolgen.
◆ Die Aufmischung mit dem Grundwerkstoff sollte möglichst unter 35% liegen. Ist sie – bedingt
durch das Schweißverfahren – größer, sollte an einer Testraupe der Ferritgehalt mittels
geeichtem Ferritmesser bestimmt oder rechnerisch aus der chemischen Zusammensetzung,
z. B. mit Hilfe des WRC-92-Diagramms, abgeschätzt werden. Der Ferritgehalt bzw. die FN
sollte nicht unter dem eingangs erwähnten Mindestwert liegen.
◆ Glühbehandlungen nach dem Schweißen sind tunlichst zu vermeiden. Ist dies nicht möglich,
so muss eine eventuelle Verminderung der Korrosionsbeständigkeit und/oder Zähigkeit
berücksichtigt werden. In diesem Fall ist eine Rücksprache mit dem Stahl- und
Schweißzusatzhersteller zu empfehlen.
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Werkstofforientierte Auswahl
Werkstoffbezeichnung BÖHLER-Marke
X5CrNi18-9 FOX EAS 2-A (IG/UP/FD)
X2CrNi18-9 FOX EAS 2-A (IG/UP/FD)
X5CrNiMo18-12 FOX EAS 4 M-A (IG/UP/FD)
X2CrNiMo18-10 FOX EAS 4 M-A (IG/UP/FD)
X10CrNiNb18-9 FOX SAS 2-A (IG/UP/FD)
X10CrNiMoNb18-10 FOX SAS 4-A (IG/UP/FD)
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Auswahlunterstützung
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Werkstofforientierte Auswahl
30
28
26
Creq = Cr + Mo + 0.7Nb
24
22
FA
20
AF
A
18
18
16
14
12
10
3-67
30
28
26
Ni Equivalent =
24 Austenite
22
20
18
A+M
16
3-68
14
A+F
12
Auswahlunterstützung
10
8 Martensite
A+M+F
6
4
Chromium Equivalent = %Cr + %Mo + 1.5 x %Si + 0.5 x %Cb (Nb) + 5 x %V + 3 x %Al
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21
WRC
20 Ferrite
Number
19
Austenite
18
17
16 Prior
3-69
Magnetic
15 Percent
Sch Ferrite
14 A + aeffl
Werkstofforientierte Auswahl
M er
Lin
e
13
12
Austenite
plus Ferrite
Auswahlunterstützung
Ist zur Ermittlung der Nickel-Äquivalente der Stickstoffgehalt nicht bekannt, dann kann für die WIG
Schweißung und die Elektrodenhandschweißung ein Gehalt von 0.06%, bei der
Schutzgasschweißung mit Massivdrahtelektroden ein Gehalt von 0.08% angenommen werden. Die
Ferritnummer kann mit dem WRC-92-Diagramm – eine korrekte chemische Zusammensetzung
vorausgesetzt – in einem Bereich von ± 3 FN bei etwa 90% der Messungen vorausgesagt werden.
In Abhängigkeit von den praktischen Einsatzbedingungen ist der Delta-Ferrit teilweise sogar uner-
wünscht, in den meisten Fällen vorteilhaft und in manchen Fällen auch erforderlich. Die Gründe für
die auf den ersten Blick widersprüchlichen Forderungen sind in der Übersicht angeführt. Ebenso
werden die Folgen von Abweichungen aufgezeigt.
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Werkstofforientierte Auswahl
Angaben und Hinweise über die Zunderbeständigkeit bzw. höchsten Gebrauchstemperaturen, wie
z. B. in SEW 470 enthalten, dürfen nur als Anhalt gewertet werden. Unter ungünstigen
Bedingungen, z. B. in schwefelhaltigen oder reduzierenden Gasen, besonders mit hohem
Wasserdampfgehalt oder bei möglichem Ablagern von angreifendem Staub sind die
Temperaturbereiche der Anwendung niedriger. Außerdem ist eine eventuelle Sigma-Phasen-
Ausscheidung in Betracht zu ziehen.
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Auswahlunterstützung
Beim Verbinden unterschiedlicher Werkstoffe ist es in vielen Fällen nicht möglich, für jeden einzel-
nen Werkstoffpartner die optimalen Schweißzusätze und Schweißbedingungen zu wählen. Es sind
somit geeignete Kompromisse zu finden.
Ein wesentliches Kriterium bei der Herstellung von Mischverbindungen ist die Auswahl des
Schweißzusatzes. Der Zusatz muss so ausgewählt werden, dass unter Berücksichtigung der
Aufmischung mit den unterschiedlichen Grundwerkstoffen kein zu hartes, sprödes und rissanfälli-
ges Schweißgut entsteht.
Im Folgenden werden allgemeine Hinweise und Empfehlungen für die Auswahl von
Schweißzusätzen für Mischverbindungen gegeben. Dabei ist zu beachten, dass viele verschiede-
ne Einflussfaktoren für die Auswahl geeigneter Schweißzusätze von Bedeutung sind, die nicht alle
in diesem Kapitel berücksichtigt werden können. Deshalb sollte bei der Auswahl von
Schweißzusätzen Rücksprache mit dem Hersteller und Konstrukteur gehalten werden.
Unlegiert – Unlegiert
(z. B. S235JR mit S355J2)
In der Praxis werden häufig unlegierte Stahlsorten unterschiedlicher Festigkeit miteinander ver-
bunden. Im Falle derartiger Verbindungen sind im Wesentlichen die mechanischen Gütewerte der
Grundwerkstoffe entscheidend. Üblicherweise setzt man Schweißzusätze ein, deren
Festigkeitseigenschaften dem weicheren Grundwerkstoffpartner entsprechen. Dazu ist jedoch
festzuhalten, dass unlegierte Schweißgüten aufgrund der feinkörnigen Gefügestruktur
0.2-Dehngrenzen von 400 MPa kaum unterschreiten.
In Abhängigkeit zum Schweißverfahren ist die Wahl des Hüllen-, Füllungs- und Pulvertyps unter
Berücksichtigung der Wanddicke und Bauteilsteifigkeit vorzunehmen. Bei erhöhter Festigkeit sowie
Spannungsbeaufschlagung eines Bauteils ist der Einsatz basischer Schweißzusätze bzw.
Hilfsstoffe zu empfehlen, deren metallurgisch reines Schweißgut, verbunden mit niedrigen
Wasserstoffgehalten, hohe Risssicherheit gewährleistet.
Unlegiert – Warmfest
(z. B. P235GH mit 13CrMo4-5)
Bei diesen Verbindungen wird in der Regel der artähnliche Schweißzusatz des niedriger legierten
Werkstoffes verwendet. Ist eine Wärmenachbehandlung erforderlich, so muss die Glühtemperatur
auf die beiden Grundwerkstoffe und den Schweißzusatz abgestimmt werden.
Unlegiert – Hochfest
(z. B. S235JR mit S460N)
Die Schweißzusätze werden üblicherweise auf den weicheren Grundwerkstoff abgestimmt.
Im Falle stark unterschiedlicher Festigkeitseigenschaften der Werkstoffpartner (z. B. S235JR mit
S690Q) sind Schweißzusätze zu verwenden deren Festigkeitseigenschaften zwischen den Werten
der beiden Grundwerkstoffe liegen. Die Schweißtechnologie ist auf den höherfesteren
Grundwerkstoff abzustimmen
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Werkstofforientierte Auswahl
Unlegiert – Kaltzäh
(z. B. S235JR mit 15NiMn6)
Bei Tieftemperaturstählen die bis zu 3.5% Ni aufweisen, können sowohl unlegierte als auch zum
Ni haltigen Werkstoff artgleich bzw. artähnlich legierte Schweißzusätze verwendet werden.
Bei Ni-Gehalten von 5 bis 9 % sind austenitische oder Nickelbasis-Schweißzusätze zu verwenden.
Unlegiert – Vergütungsstähle
(z. B. S235JR mit 42CrMo4)
Vergütungsstähle sind nur bedingt schweißgeeignet. Die Stähle müssen vorgewärmt und einer
Wärmenachbehandlung unterzogen werden.
Je nach Werkstoffpaarung kommen unlegierte oder legierte Schweißzusätze in Betracht. Die
Aufmischung sollte gering gehalten werden. In Sonderfällen können auch Nickelbasis-
Schweißzusätze eingesetzt werden.
In Ausnahmefällen, bei denen eine nachträgliche Wärmebehandlung nicht möglich ist, kann der
Einsatz von überlegierten austenitischen Cr-Ni-Schweißzusätzen (z.B. A 7 CN-IG) vorteilhaft sein.
Unlegiert – Chromstähle
(z. B. S235JR mit X12Cr13)
Sowohl ferritische als auch martensitische Cr-Stähle erfordern eine spezielle Wärmeführung beim
Schweißen und eine nachträgliche Glühbehandlung. Dadurch ist der Einsatz von Nickelbasis-
Legierungen (abhängig von den Einsatzbedingungen) zu empfehlen.
Ist eine nachträgliche Glühbehandlung nicht möglich und die Einsatztemperatur mit max. 400°C
begrenzt, können auch austenitische überlegierte Schweißzusätze verwendet werden.
Unlegiert – Austenit
(z. B. S235JR mit X5CrNi18-10)
Beim Verbinden von Stählen mit stark unterschiedlicher chemischer Zusammensetzung existiert
eine komplexe metallurgische Problematik, die nur durch Kompromisse zu lösen ist. Allgemein soll-
ten überlegierte austenitische Schweißzusätze verwendet werden.
Die Auswahl des Schweißzusatzes ist bei derartiger Mischverbindungen von entscheidender
Bedeutung. Unter Berücksichtigung der Aufmischung mit den unterschiedlichen Grundwerkstoffen
sollte ein Schweißgut entstehen, dass weder ein martensitisches Gefüge noch ein austenitisches-
ferritisches Gefüge mit 0 bis 5% δ-Ferrit aufweist. Somit wird eine rissfreie und zähe
Schweißverbindung zwischen dem unlegierten Stahl und dem austenitischen Werkstoff gewährlei-
stet. Die Aufmischung zwischen den Grundwerkstoffen und dem Schweißzusatz ist dabei möglichst
gering zu halten. Als Hilfsmittel für die Auswahl von Schweißzusätzen dient das Schäffler-
Diagramm.
Wird die Schweißung im abnahmepflichtigen Bereich durchgeführt, muss ein
Nickelbasiszusatzwerkstoff verwendet werden, falls eine nachträgliche Wärmebehandlung durch-
geführt wird, die Betriebstemperaturen über 300°C liegt oder die zu verschweißenden Wanddicken
größer als 30 mm sind.
Hochfest – Hochfest
(z. B. S460N mit S890Q)
Bei Mischverbindungen von hochfesten Feinkornbaustählen sollte man sich bei der Wahl des
Schweißzusatzes festigkeitsmäßig am weicheren Stahltyp orientieren.
Im Falle stark unterschiedlicher Festigkeitseigenschaften der Werkstoffpartner (z. B. S460N mit
S890Q) ist ein Schweißzusatz, dessen Festigkeit zwischen den Grundwerkstoffen liegt, zu ver-
wenden. Andernfalls entsteht durch den hohen Festigkeitssprung im Schweißnahtbereich eine
Schwachstelle im Bauteil. Die Schweißtechnologie ist auf den höherfesteren Grundwerkstoff abzu-
stimmen.
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Auswahlunterstützung
Hochfest – Austenit
(z. B. S460N mit X5CrNi18-10)
Es sind, wie bei der Verbindung Unlegiert – Austenit, überlegierte austenitische Schweißzusätze
einzusetzen.
Wird die Schweißung im abnahmepflichtigen Bereich durchgeführt, muss ein Nickelbasiszusatz-
werkstoff verwendet werden, falls eine nachträgliche Wärmebehandlung durchgeführt wird, die
Betriebstemperaturen über 300°C liegen oder die zu verschweißenden Wanddicken größer als
30 mm sind.
Kaltzäh – Kaltzäh
(z. B. S275NL mit 15NiMn6)
Schweißzusätze sind unter Berücksichtigung der geforderten Tieftemperaturzähigkeit auszu-
wählen. Für Mischverbindungen mit Stählen bis zu 3.5% Ni reicht ein Schweißzusatz aus, der
einem der beiden Werkstoffpartner entspricht.
Bei Ni-Gehalten von 5 bis 9% sind austenitische oder Nickelbasis-Schweißzusätze zu verwenden.
Kaltzäh – Austenit
(z. B. 15NiMn6 mit X5CrNi18-10)
Schweißzusätze sind unter Berücksichtigung der geforderten Tieftemperaturzähigkeit auszu-
wählen. Es sind vorwiegend überlegierte vollaustenitische Schweißzusätze in Betracht zu ziehen.
Warmfest – Warmfest
(z. B. 16Mo3 mit 13CrMo4-5)
Bei diesen Verbindungen wird in der Regel der Schweißzusatz des niedriger legierten Werkstoffes
verwendet.
Die Wärmenachbehandlung ist auf die beiden Grundwerkstoffe und den Schweißzusatz abzustim-
men. Für den Dampfkesselbau gibt die Verbände Vereinbarung 2003/3 (Dampfkessel) verbindliche
Regel zur Auswahl der Schweißzusätze und Glühtemperaturen.
Warmfest – Austenit
(z. B. 13CrMo4-5 mit X5CrNi18-10)
Bei diesen Verbindungen werden überwiegend Nickelbasisschweißzusätze eingesetzt, weil die
meisten warmfesten Stähle hoch vorgewärmt und einer Wärmebehandlung unterzogen werden
müssen. Da viele austenitische Stähle bei Temperaturen über 400°C zu eine σ-Phasen-
Versprödung neigen, sollten die Schweißflanken des warmfesten Werkstoffes 3-lagig mit
Nickelbasisschweißzusatz plattiert und anschließend geglüht werden. Erst dann sollte die
Verbindung geschweißt werden. Nur in Ausnahmefällen können auch überlegierte austenitische
Schweißzusätze eingesetzt werden.
Vergütungsstähle – Vergütungsstähle
(z. B. 25CrMo4 mit 42CrMo4)
Vergütungsstähle sind nur bedingt schweißgeeignet. Mit zunehmendem C-Gehalt verschlechtert
sich die Schweißeignung. Sie bedürfen einer speziellen Wärmeführung beim Schweißen sowie
einer nachträglichen Glühbehandlung. Artgleich legierte Schweißzusätze sind kaum vorhanden.
Die Auswahl erfolgt entsprechend den gegebenen Festigkeitseigenschaften unter
Berücksichtigung der notwendigen Wärmebehandlung. In vielen Fällen erlauben die praktischen
Einsatzbedingungen die Verwendung weicherer Schweißzusätze. Der Einsatz von Nickelbasis-
Schweißzusätzen ist ebenfalls möglich.
Nur unter der Voraussetzung, dass keine nachträgliche Wärmebehandlung erfolgt, ist der Einsatz
von überlegierten austenitischen Cr-Ni-Schweißzusätzen in Betracht zu ziehen.
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Werkstofforientierte Auswahl
Vergütungsstähle – Austenit
(z. B. 42CrMo4 mit X5CrNi18-10)
Die bedingte Schweißeignung sowie die notwendige Wärmenachbehandlung erfordern den
Einsatz von Nickelbasis-Schweißzusätzen, wobei die Schweißflanken des Vergütungsstahls
3-lagig plattiert und anschließend geglüht werden sollte.
Nur wenn keine Wärmebehandlung durchgeführt wird, sind auch austenitische überlegierte
Schweißzusätze einsetzbar, wobei eine Betriebstemperatur von max. 400°C nicht überschritten
werden darf.
Austenit – Austenit
(z. B. X5CrNi18-10 mit X6CrNiMoTi17-12-2)
Der Schweißzusatz ist entsprechend der chemischen Zusammensetzung des höher legierten
Werkstoffpartners auszuwählen.
Austenit – Chromstähle
(z. B. X5CrNi18-10 mit X12Cr13)
Die Auswahl der Schweißzusätze ist von den Betriebsbedingungen abhängig. Sowohl ferritische
als auch martensitische Cr-Stähle besitzen nur bedingte Schweißeignung. Deshalb sind eine spe-
zielle Wärmeführung beim Schweißen und eine nachträgliche Wärmebehandlung erforderlich.
Die Festlegung von austenitischen Schweißzusätzen hat daher unter Berücksichtigung ihrer
Versprödungsneigung zu erfolgen und kann in gewissen Fällen den Einsatz von Nickelbasis-
Schweißzusätzen erfordern.
Austenit – Hitzebeständig
(z. B. X5CrNi18-10 mit X8CrNi25-21)
Es sind vorwiegend Schweißzusätze zu verwenden, die legierungsmäßig dem hitzebeständigen
Werkstoffpartner entsprechen.
Nickelbasis – Nickelbasis
(z. B. Alloy C 625 mit Alloy C 22)
Es ist jede Werkstoffpaarung in Bezug auf die Wahl des Schweißzusatzes gesondert in Betracht
zu ziehen.
Nickelbasis – Unlegiert / Warmfest / Hochfest / Kaltzäh / Vergütungsstahl
(z. B. C 276 mit X12Cr13 / X5CrNi18-10 / X8CrNi25-21))
Für derartige Mischverbindungen stehen eine Reihe unterschiedlich legierter Nickelbasis-Schweiß-
zusätze zur Verfügung. In vielen Fällen wird ein dem Nickelbasis-Grundwerkstoff artgleich oder
artähnlich legierter Schweißzusatz verwendet.
Nickelbasis – Chromstahl / Austenit / Hitzebeständig
(z. B. C 276 mit X12Cr13 /X4CrNi18-10 /X12CrNi25-21)
Für die Wahl des Schweißzusatzes sind die Einsatzbedingungen zu berücksichtigen. Üblicherwei-
se wird ein der Nickelbasis-Legierung entsprechender oder artähnlich legierter Schweißzusatz ver-
wendet.
Hartmanganstahl – Unlegiert
(z. B. X120Mn12 mit S235JRG1)
Es ist der Einsatz von austenitischen Cr-Ni-Schweißzusätzen mit erhöhtem Mn-Gehalt oder über-
legierte Typen zu empfehlen.
Hartmanganstahl – Austenit
(z. B. X120Mn12 mit X5CrNi18-10)
Als Schweißzusätze sind austenitische Typen mit erhöhtem Mn-Gehalt oder überlegierte Typen zu
empfehlen.
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Auswahlunterstützung
Notizen
Notes
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Schweißtechnologieorientierte Aspekte
3.5. Schweißtechnologisch
orientierte Aspekte
◆ Übersicht
Eine korrekte Schweißtechnologie ist die wesentliche Voraussetzung für die
Herstellung anforderungsgerechter Schweißverbindungen. In diesem
Abschnitt wird nicht auf alle möglichen Facetten eingegangen, sondern es
werden nur einige Punkte herausgegriffen, die öfters Gegenstand von
Anfragen von schweißtechnischem Personal waren. Eine umfangreichere
Behandlung dieser Materie würde den Rahmen dieses Handbuches bei wei-
tem sprengen.
◆ Inhalt
3.5.1. HINWEISE ZUR VORWÄRMUNG VON WERKSTOFFEN . . . . . .78
3.5.2. HINWEISE FÜR HEFTSCHWEISSUNGEN . . . . . . . . . . . . . . . . . .80
3.5.3. HINWEISE ZUR VERMEIDUNG VON SCHWEISSFEHLERN . . . .81
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Auswahlunterstützung
Wird die kritische Abkühlungsgeschwindigkeit erreicht, muss mit der Bildung von Martensit gerech-
net werden. Die Höhe der Härtewerte wird im Wesentlichen vom Kohlenstoffgehalt bestimmt.
Die Härte steigt linear mit steigendem Kohlenstoffgehalt bis ca. 0.45% C auf einen Wert von etwa
650 HV an. Die Kerbschlagarbeit liegt im gehärteten Stahl bis 0.12% Kohlenstoff über 78 Joule und
fällt mit höheren C-Gehalten steil ab. Über 0.2% C liegt sie unter 32 Joule. Man erkennt daraus,
dass der Wert von 0.2% C etwa die Grenze darstellt, bis wohin Stähle ohne Vorwärmung und ohne
besondere Vorsichtsmaßnahmen geschweißt werden können.
Werden über die Wurzellage die Füll- und Decklagen geschweißt, so werden die darunterliegen-
den Zonen normalisiert bzw. angelassen und die Härtespitzen neben der Wurzelnaht abgebaut.
Sind jedoch bereits vorher durch die Aufhärtung nach dem Schweißen der Wurzellage Risse in der
Übergangszone entstanden, so verbleiben diese auch nach dem Einbringen der weiteren Lagen in
der Schweißverbindung und können unter Umständen zum Bruch des geschweißten Bauteiles
führen.
Am Entstehen dieser Unternahtrisse kann auch der Wasserstoff wesentlich beteiligt sein. Um
Unternahtrisse mit einer gewissen Sicherheit zu verhindern, sollte ein Härtewert von 350 HV nach
Möglichkeit nicht überschritten werden.
Zur Vermeidung von Unternahtrissen und damit für die Sicherheit einer Schweißkonstruktion ist
aus vorgenannten Gründen die genaue Kenntnis der Aufhärtungsvorgänge in der wärmebeeinflus-
sten Zone des Stahles von besonderer Bedeutung. Es erscheint auch sehr wichtig, dass man bei
einem gegebenen Stahl mit bekannter chemischer Zusammensetzung vor dem Schweißen
Voraussagen über eine mögliche Aufhärtung machen kann.
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Schweißtechnologieorientierte Aspekte
Ein Stahl ist zum Schweißen immer dann vorzuwärmen, wenn mit kritischen Gefügeänderungen
gerechnet werden muss. Dies gilt besonders für das Heften. Die Notwendigkeit einer Vorwärmung
ergibt sich aus der beschriebenen Aufhärtungsneigung bestimmter Stähle in der Wärme
einflusszone. Nach einer etwaigen Unterbrechung des Schweißvorganges muss die Vorwärm-
temperatur wieder erreicht sein, ehe man mit dem Schweißen erneut beginnt. Als Regel sollte aber
gelten, dass vor allem kritische Nähte in einem Durchgang – also ohne Unterbrechung – zu
schweißen sind.
Bei relativ kurzen Nähten wird meist mit dem Schweißbrenner vorgewärmt. Weiters kommen
Sonderbrenner mit Luftansaugung oder Brenngas-Druckluft-Brenner zum Einsatz. Neben der
Vorwärmung im Ofen gibt es noch die Möglichkeit einer induktiven Vorwärmung oder
Widerstandserwärmung. Die letzteren werden heute bevorzugt und sind, da hier eine genaue
Steuerung möglich, ist bei vielen Werkstoffen unverzichtbar. Hinweise für die Größe der zu erwär-
menden Zone und die Messung der Vorwärm- und Zwischenlagen Temperatur stehen in der
EN ISO 13916.
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Auswahlunterstützung
Bei empfindlichen Werkstoffen sind die geschliffenen Bereiche auf Rissfreiheit zu prüfen. Bei aus-
tenitischen Werkstoffen sind die Heftungen unter den gleichen Bedingungen wie die Schweißung
durchzuführen (Formierung) Wegen der größeren Schrumpfungen sind hier mehr Heftungen erfor-
derlich.
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Schweißtechnologieorientierte Aspekte
ERSTARRUNGSRISSE (Heißrisse)
Erstarrungsrisse sind hauptsächlich mit Spuren- Änderung der Schweißparameter, sodass die
elementen wie z. B. Schwefel und Phosphor, Einzelraupen breiter und flacher werden, d. h.
verbunden. Diese können sich während des Verringerung des Tiefen-Breiten-Verhältnisses
Erstarrens in der Raupenmitte ausscheiden. einer Raupe.
Sie sind das Ergebnis der Ausbildung, niedrig
Verminderung der Aufmischung mit dem
schmelzender Filme um die Korngrenzen.
Grundwerkstoff.
Diese Filme vermindern die Verformbarkeit des
Schweißguts, und es können sich Längsrisse Verringerung der Schweißgeschwindigkeit.
aufgrund der Schrumpfspannungen beim Anmerkung: Erstarrungsrisse treten selten in
Erstarren des Schweißguts ausbilden. Stählen mit niedrigen Schwefel- und niedrigen
Phosphoranteilen auf.
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Auswahlunterstützung
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Schweißtechnologieorientierte Aspekte
das flüssige Schweißbad abbaut. Verstärkt kann dieser Effekt noch durch gasbildende Stoffe in den
Spalten und Hohlräumen werden (Feuchtigkeit, Fette und Öle, Bestandteile von Anstrichstoffen,
metallische Überzüge). Mechanisch gebildete Poren haben in der Regel eine Verbindung zu den
Hohlräumen, die zu ihrer Entstehung führten.
Fehler und Ursachen Gegenmaßnahmen
METALLURGISCHE POREN
Hohe Stickstoffgehalte im Grundwerkstoff und Verwendung von auf den Grundwerkstoff
Schweißzusatz abgestimmten Schweißzusätzen mit einem
erhöhten Lösungsvermögen für Stickstoff
(z. B. erhöhte Cr- und Mn-Gehalte bei
austenitischen Legierungen)
Aufstickung durch Plasmaschnitte Schleifen der Schnittkante
Unzureichendes Abschirmen des Lichtbogen-
bereiches gegenüber der Atmosphäre durch:
- zu langen Lichtbogen mit kurzem Lichtbogen schweißen
- falschen Elektrodenanstellwinkel mit steilem Anstellwinkel schweißen
- beschädigte Elektrodenumhüllung auf unbeschädigte und zentrische
Elektrodenumhüllung achten
- Blaswirkung auf symmetrischen Werkstoffanschluss
achten, möglichst mit Wechselstrom
schweißen
Zu geringe Schutzgasmenge durch:
- zu niedrige Einstellung Einstellung entsprechend korrigieren
- undichte Leitung Lecks suchen und beseitigen
- zu kleine Kapillarbohrung Richtige Zuordnung von Kapillare u.
Druckminderer
- zu geringen Vordruck für den Druckminderer Flaschen- und Leitungsdruck muss erforder-
lichem Vordruck des Druckminderers
entsprechen
Unzureichender Gasschutz durch:
- Luftzug durch offene Fenster, Türen etc. Luftzug vermeiden, Absaugung
anders positionieren
- ungenügende Gasmenge Gas entsprechend länger vor- oder nach-
bei Schweißbeginn oder Ende strömen lassen
- zu großer Gasdüsenabstand Gasdüsenabstand verringern
- exzentrischer Drahtelektrodenaustritt Drahtelektrode besser richten,
Kontaktrohr zentrisch anordnen
- falsche Gasdüsenform Gasdüsenform auf Nahtvorbereitung
abstimmen
- falsche Gasdüsenstellung Gasdüse, in Schweißrichtung gesehen,
möglichst hinter Brenner anordnen
Turbulenzen durch:
- zu hohe Schutzgasdurchflussmenge Gasmenge reduzieren
- Spritzer an Gasdüse oder Kontaktrohr Gasdüse und Kontaktrohr in Schweißpausen
reinigen
- unruhigen Lichtbogen Drahtförderstörungen beseitigen, Spannung
erhöhen bei stotternder Drahtelektrode, auf
guten Stromübergang im Kontaktrohr achten,
einwandfreier Masseanschluss, Schlacken
von vorher geschweißten Raupen beseitigen
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Auswahlunterstützung
3-84
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Wirtschaftlichkeitsüberlegungen
◆ Inhalt
4.1 WIRTSCHAFTLICHKEITSÜBERLEGUNGEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4.2 SCHWEISSZUSATZVERBRAUCH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4-1
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Wirtschaftlichkeitsüberlegungen
4.1. Wirtschaftlichkeitsüberlegungen
Zum kostengünstigen Konstruieren geschweißter Bauteile lassen sich keine allgemein gültigen
Anweisungen und Lösungen geben, doch kann man eine Reihe einzelner Grundregeln definieren,
die die Arbeit erleichtern und Kosten sparen. In der folgenden Aufstellung sind solche Regeln auf-
gelistet, wobei die Reihenfolge nicht der Bedeutung der Regeln entsprechen muss.
• Badsicherungen verwenden
4-2
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Wirtschaftlichkeitsüberlegungen
• Nebenzeiten senken
• Vorrichtungen verwenden
• Energiekosten einsparen
Kabelverluste verringern
Geräte in Pausen abschalten
Energiesparende Verfahren einsetzen
Energiesparende Stromquellen kaufen
• Einfluss von Fehlern bei der Nahtvorbereitung auf die Güte der Schweißnaht beachten
• Prüfgerecht gestalten
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4.2. Schweißzusatzverbrauch
Der Verbrauch von Schweißzusätzen ist von vielen Faktoren abhängig.
Wir haben für unsere Kunden daher im Internet ein komfortables Programm erstellt, mit dessen
Hilfe die benötigte Menge an Schweißzusätzen ermittelt werden kann.
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Wirtschaftlichkeitsüberlegungen
Notizen
Notes
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Allgemeine Hilfsmittel
5 Härtevergleichstabelle
Rm Zugfestigkeit in MPa
HV Vickershärte
HB Brinellhärte
HRB Rockwellhärte B
HRC Rockwellhärte C
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Härtevergleichstabelle
5.2. Härtevergleichstabelle
Rm Zugfestigkeit in MPa
HV Vickershärte
HB Brinellhärte
HRB Rockwellhärte B
HRC Rockwellhärte C
5-2
voestalpine Böhler Welding Austria GmbH
Böhler-Welding-St. 1
8605 Kapfenberg / ÖSTERREICH
Tel.: +43 (0) 3862-301-0
Fax: +43 (0) 3862-301-95193