Miller XMT Betriebsanleitung
Miller XMT Betriebsanleitung
2007−02
Verfahren
Multiprozeßschweißen
Beschreibung
Stromquellenart
XMT 304
R
400 Volt
BETRIEBSANLEITUNG
www.MillerWelds.com
Von Miller für Sie
Wir danken und gratulieren zur Wahl von Miller. Jetzt sind Sie in der
Lage, Ihre Arbeit zu erledigen, und zwar richtig. Wir wissen, daß Sie
keine Zeit dazu haben, es anders zu machen.
Aus dem gleichen Grund sorgte Niels Miller dafür, daß seine Produkte
wertbeständig und von überragender Qualität waren, als er 1929 mit der
Herstellung von Lichtbogen−Schweißgeräten begann. Ebenso wie Sie
konnten sich seine Kunden nichts Geringeres leisten. Die Miller Produkte
mußten nicht nur so gut wie möglich sein, sie mußten die Besten auf dem Jede Miller Stromquelle
Markt sein. arbeitet so hart wie Sie
und besitzt die
Heute wird diese Tradition von den Leuten fortgesetzt, die Miller müheloseste Garantie in
Produkte herstellen und verkaufen. Sie sind ganz genauso darauf der Branche.
verpflichtet, Produkte und Dienstleistungen mit den hohen, 1929
aufgestellten Qualitäts− und Wertmaßstäben zu liefern.
Diese Betriebsanleitung soll Ihnen dabei helfen, den größtmöglichen
Nutzen aus den Miller Produkten zu ziehen. Nehmen Sie sich bitte auch
Zeit zum Lesen der Sicherheitsmaßnahmen. Sie dienen Ihrem Schutz am
Arbeitsplatz. Wir haben die Aufstellung und Bedienung leicht und einfach
gemacht. Mit Miller können Sie sich bei
sachgemäßer Wartung auf Jahre zuverlässigen
Einsatzes verlassen. Und für den Fall, daß Ihr
Gerät aus irgendeinem Grund repariert werden
muß, finden Sie im Abschnitt Fehlersuche Hilfe
Miller ist der erste bei der Bestimmung des Problems. Mit Hilfe
Schweißgerätehersteller der Stückliste können Sie dann das Teil genau
in den U.S.A., der die
Registrierung unter dem
bestimmen, das zur Beseitigung des Problems
ISO 9001:2000 benötigt wird. Außerdem finden Sie Garantie−
Qualitätssystem erlangte. und Wartungsangaben für Ihr spezielles Modell.
Richtlinien
Niederspannungsrichtlinie: 73/23/EEC
Normen
Telefon: 39(02)98290-1
Fax: 39(02)98290-203
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ABSCHNITT 1 - SICHERHEITSMASSNAHMEN — VOR GEBRAUCH LESEN
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Y Achtung: Schützen Sie sich und Andere vor Verletzungen — lesen und beachten Sie diese Sicherheitsmaßnahmen.
1-1. Symbole
Bedeutet Achtung! Mit dem folgenden Vorgang sind
mögliche Gefahren verbunden! Die möglichen Gefahren
werden durch die Symbole veranschaulicht.
1-6. EMF-Information
Informationen zum Schweißen und die Auswirkungen von elektrischen 1. Kabel durch Verdrehen und Zusammenkleben nahe beieinander
und magnetischen Niedrigfrequenzfeldern halten.
Schweißstrom verursacht elektromagnetische Felder, während er
durch die Stromkabel fließt. Solche Felder führten früher und auch jetzt 2. Kabel soweit wie möglich vom Bedienungspersonal weglegen.
noch zu einer gewissen Besorgnis. Nach Auswertung von über
500 Studien, welche die Forschung über eine Zeitspanne von mehr als 3. Kabel nicht um den Körper schlingen.
17 Jahre geführt hat, kam der spezielle ”Blue Ribbon Ausschuss” des
Nationalen Forschungsrates zu dem Beschluss, dass nach des
Erachtens des Komitees, die Gesamtheit an Beweismaterial nicht klar 4. Schweißstromquelle und Kabel so weit wie möglich fernhalten.
bewiesen hat, dass Netzfrequenz und magnetischen Felder eine
persönliche, gesundheitstechnische Gefahr darstellen”. Weitere 5. Masseklemme so nahe wie möglich an der Schweißstelle am
Untersuchungen finden jedoch noch statt und zusätzliches Werkstück anbringen.
Beweismaterial wird noch weiter untersucht. Bis zu einem Zeitpunkt zu
welchem endgültige Schlussfolgerungen gezogen werden können, Über Herzschrittmacher:
sollten Sie bei Schweiß− und Schneidarbeiten Ihren Kontakt mit Personen mit Herzschrittmacher müssen ihren Arzt konsultieren, ehe
elektromagnetischen Feldern auf ein Minimum reduzieren. sie mit Schweißarbeiten beginnen oder sich in der Nähe von
Beachten Sie die folgenden Vorkehrungen, um die Magnetfelder am Schweiß-arbeiten aufhalten. Vorausgesetzt, Sie haben die Einwilligung
Arbeitsplatz zu verringern: Ihres Arztes, empfehlen wir die o.a. Verfahrensweisen.
+ 3.3
Aufsicht.
An Druckbehältern darf nicht
geschweißt werden.
4 Lichtbogenstrahlung kann die
S-179 310 Augen verbrennen und die
Haut verletzen.
4.1 Kopfbedeckung und Schutz-
brille sind zu tragen. Gehör-
schutz ist zu verwenden, und
der Hemdkragen muß zuge-
knöpft werden. Ein Schweiß-
helm mit geeignetem Filter ist
zu benutzen. Vollständiger
Körperschutz muß getragen
werden.
5 Lassen Sie sich vor Arbeiten
am Gerät oder vor dem
Schweißen ausbilden, und
lesen Sie die Anleitung.
6 Den Achtungsaufkleber nicht
entfernen oder überkleben.
1/96
2 3 4 5
1/96
A Stromstärke Schalttafel
Wechselstrom
(Ws) V Spannung
Sicherungs-
Ausgang Fernsteuerung Ein
automat
Konstante
Fallende Span-
Spannungs- Fußregelung Netzanschluß
nungskennlinie
kennlinie
Dreiphasiger stati-
E-Hand-Schwei- MIG/MAG-Schwei- scher Frequenz-
Lichtbogenstärke
ßen ßen umformer/Transfor-
mator/Gleichrichter
U0 Leerlaufspannung
U1 Primärspannung
U2 Konventionelle
Lastspannung X Einschaltdauer
Lift-Arc
Gepulst Taster halten Einphasig Drehstrom
(WIG-Schweißen)
I1max Stromaufnahme
bei Nennlast I1eff Stromaufnahme
bei Max. Last
Erhöhen
Lift-Arc
WIG
Ampereeingang bei
Schweißaus- Spannungs- Ampere- Max. Leerlauf- Nennlastausgang
gangsleistung bereich bereich spannung Gs Schutzart 50/60 Hz
400 V KVA KW
300 A bei 32 Volt 17,0 12,4 11,5
10 − 35 5 − 400 90 P-23
Gs, 60% ED (0,15)* (0,09)* (0,04)*
*Im Leerlauf
Überhitzung
0 A
15
ODER
Minuten Einschaltdauer verkürzen
Ref. SA-178 651
Spannung
ARC CONTROL
Stromstärke Stromstärke
610 mm
432 mm
318 mm
Transport
1 Hebegriffe
1 Y Gerät nicht dort bewegen oder
betätigen, wo es kippen könnte. Gerät nur an den Griffen hoch-
heben.
2 Fahrgestell
Fahrgestell oder ähnliches Gerät
1 zum Transport des Gerätes ver-
2 wenden.
3 Bestell Daten
Die Stromaufnahme ist mit Hilfe der
Angaben am Leistungsschild zu
bestimmen.
4 Leitungstrennschalter
Gerät neben geeigneter Strom-
quelle aufstellen.
Y Wenn Benzin oder flüchtige
Plazierung und Luftströmung
Flüssigkeiten in der Nähe
sind, müssen bei der Instal-
lation zusätzliche Vorsichts-
4 maßnahmen beachtet
werden − siehe NEC Artikel
511 oder CEC Abschnitt 20.
460 mm
460 mm
Ausgangs-
klemmen
Y Vor Anschluss von
Schweißkabeln Gerät
vom Netz trennen. 10 − 60% 60 − 100%
Einschalt- Einschalt- 10 − 100% Einschaltdauer
Y Keine verschlissenen,
beschädigten, zu dauer dauer
gering
dimensionierten oder Schweiß-
schlecht gefertigte strom-
Kabel verwenden. stärke
100 20 20 20 30 35 50 60 60
150 30 30 35 50 60 70 95 95
250 35 50 60 70 95 120 2 x 70 2 x 70
300 50 60 70 95 120 2 x 70 2 x 95 2 x 95
* Dieses Diagramm stellt eine allgemeine Richtlinie dar, die möglicherweise nicht auf alle Anwendungen zutrifft. Falls sich das Kabel überhitzt,
ist der nächst größere Kabel-querschnitt zu verwenden.
**Die Schweißkabelquerschnitt (mm2) basiert entweder auf einem Spannungsabfall von 4 Volt oder weniger oder auf einer Stromdichte von
mindestens 300 “Circular Mils” (Kreisfläche mit 1 mm Durchmesser) pro Ampere.
***Bei größeren Entfernungen als in dieser Anleitung aufgeführt, wenden Sie sich an einen Anwendungstechniker unter +1- 920-735-4505.
Stecker* Steckerbelegungen
2 3
Y Warnung: Eine falsche Primärspannung kann die Schweißstromquelle zerstören. Diese Stromquelle
benötigt eine kontinuierliche Frequenz von 50 Hz(+/− 10%)bei einem Toleranzbereich von +/− 10% der
angegebenen Primärspannung. Nicht an Generatoren mit automatischer Leerlaufeinrichtung (Gener-
ator schaltet auf Leerlaufdrehzahl wenn kein Verbraucher gemessen wird) zur Primärspannungsver-
sorgung anschließen.
50 HzDrei-Phasen
Eingangsspannung 400
Zeitverzögerung2 20
Normalbetrieb3 25
Tools Needed:
1 2 3 4
7 5 6
ST-179 275
V A
TIG−Schweißen mit
Scratch−Start (GTAW)
80.0 85
Tatsächliche Leerlaufspannung (OCV) Voreingestellte Stromstärke
V A
Lift-Arc™ Taster
Halten WIG-Schweißen 85
Leer Voreingestellte Stromstärke
V A
WIG-Schweißen 85
Leer Voreingestellte Stromstärke
V A
MIG/MAG-Schweißen 24,5
Voreingestellt Spannung Leer
V A
Impulsschweißen
PPP PPP
Impulsanzeige Impulsanzeige
V A
E-Hand-Schweißen
mit Fernregelung
85
Leer Voreingestellte Stromstärke
V A
E-Hand-Schweißen mit
Frontplattenregelung 80,0 85
Tatsächliche Leerlaufspannung (OCV) Voreingestellte Stromstärke
V A
Spannungserfassender
Drahtvorschub
80.0
Leerlaufspannung und Leer
voreingestellte Spannung blinken.
HINWEIS Die SMAW -− Einstellung ermöglicht einen zusätzliche Hot Start™ , wobei der
Ausgangsstrom nach dem Start automatisch hoch geregelt wird, falls
erforderlich. Dieses verhindert ein festkleben der Elektroden.
Betriebsart Ausgangsregelung
Erfordert: Drahtvorschub
Auswahl: Volt
MIG/MAG
Impulsschweißen
Erfordert: Drahtvorschub oder Regelung
3 Monate
Schweißanschlüsse
reinigen
und festziehen
6 Monate
Innenseite ausblasen
ST-801 192
V A V A
1 6
. Richtungshinweise beziehen sich auf Weist darauf hin daß die linke Seite überhitzt
ist. Die Abschaltung erfolgte zur Kühlung
des Gerätes erfolgt nur, wenn die Eingangs-
spannung 15% unterschritten wird. Bei An-
die Forderseite des Gerätes. Alle Strom-
durch den Lüfter (siehe Abschnitt 3-2). Nach zeige dieser Meldung sollte ein Elektriker die
kreise sind innerhalb der Maschine.
Abkühlung des Gerätes kann der Betrieb Eingangsspannung überprüfen.
1 Anzeige “Help 0” fortgesetzt werden. 7 Anzeige “Help 7”
Zeigt Kurzschluss des Bauteils RT2 auf der 4 Anzeige “Help 4” Weist darauf hin, daß die Eingangsspan-
linken Geräteseite an. Bei Anzeige dieser Fehler durch termische Überlast Schutsab- nung zu hoch ist und sich das Gerät automa-
Meldung ist der Kundendienst anzufordern. schaltung rechts im Geräte. Bei Anzeige die- tisch abgeschaltet hat. Ein Abschalten des
1 Anzeige “Help 1” ser Meldung ist der Kundendienst anzufor- Gerätes erfolgt nur, wenn die Eingangs-
dern. spannung 15% überschritten wird. Bei An-
Weist auf eine Fehlfunktion im Leistungs- zeige dieser Meldung sollte ein Elektriker die
stromkreis des Gerätes hin. Bei Anzeige die- 5 Anzeige “Help 5”
Weist darauf hin daß die rechte Seite über- Eingangsspannung überprüfen.
ser Meldung ist der Kundendienst anzufor-
dern. hitzt ist Die Abschaltung erfolgte zur Küh- 8 Anzeige “Help 8”
lung durch den Lüfter (siehe Abschnitt 3-2). Zeigt Fehler im Sekundarkreis des Gerätes
2 Anzeige “Help 2” Nach Abkühlung des Gerätes kann der Be- an. Bei Anzeige dieser Meldung ist der Kun-
Fehler durch termische Überlast Schutzab- trieb fortgesetzt werden. dendienst anzufordern.
schaltung links im Geräte. Bei Anzeige die- 6 Anzeige “Help 6” 9 Anzeige “Help 9”
ser Meldung ist der Kundendienst anzufor- Weist darauf hin, daß die Eingangsspan- Zeigt Kurzschluss des Bauteils RT1 auf der
dern. nung zu niedrig ist und sich das Gerät auto- rechten Geräteseite an. Bei Anzeige dieser
3 Anzeige “Help 3” matisch abgeschaltet hat. Ein Abschalten Meldung ist der Kundendienst anzufordern.
Fehler Abhilfe
Kein Schweißausgang; Meßgerät- Bei Verwendung der Fernregelung ist zu prüfen, ob der Betriebsartenschalter in einer Position steht,
anzeige eingeschaltet. die eine Ausgangsregelung über die 14-polige Fernregelung ermöglicht.
Gerät überhitzt. Bei eingeschaltetem Gebläse abkühlen lassen (siehe Abschnitt 3-2).
Schweißausgang unregelmäßig oder Schweißkabel richtiger Art und Größe verwenden (siehe Abschnitt 3-5).
falsch.
Alle Schweißverbindungen reinigen und anziehen.
Kein 110 Volt Ws-Ausgang am Duplex- Sicherungsautomat CB1 zurücksetzen (siehe Abschnitt 3-7).
stecker und am Stecker der 14-poligen
Fernregelung.
Kein 24 Volt Ws-Ausgang am Stecker Sicherungsautomat CB2 zurücksetzen (siehe Abschnitt 3-7).
der 14-poligen Fernregelung.
197 552
801 605-H
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
BE SURE TO PROVIDE MODEL AND SERIAL NUMBER WHEN ORDERING REPLACEMENT PARTS.
Händler
Adresse
Service
Bitte wenden Sie sich an eine Handels− oder
Servicevertretung in Ihrer Nähe.
Immer den Namen des Modells und die Serien−/Typnummer angeben.
Wenden Sie sich an die anlie- Anmeldung eines Anspruches bei Verlust
fernde Spedition für: oder Beschädigung beim Transport.
Zur Unterstützung bei der Anmeldung oder Regelung
von Ansprüchen wenden Sie sich an Ihren Händler und/
oder die Versandabteilung des Geräteherstellers.