Booklet No07 Statistische Prozessregelung SPC de
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2021-02-10 - SOCOS
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Heft Nr. 7 ― Statistische Prozessregelung
Heft Nr. 7
2021-02-10 - SOCOS
Statistische Prozessregelung
SPC
Ausgabe 11.2020
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Heft Nr. 7 ― Statistische Prozessregelung
1. Ausgabe 09.1987
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Heft Nr. 7 ― Statistische Prozessregelung
Inhaltsverzeichnis
1 Einleitung ......................................................................................................................................... 5
2 Qualitätsregelung ― Anwendung der Regelkarte ........................................................................... 7
2.1 Grundsätzliche Regeln ........................................................................................................... 7
2.2 Erforderliche Unterlagen ....................................................................................................... 8
2.3 Kleiner Regelkreis ― direkt an der Maschine ........................................................................ 8
2.4 Reaktionsplan ........................................................................................................................ 9
2.5 Weiterführende Maßnahmen.............................................................................................. 11
2.5.1 Sortierprüfung ........................................................................................................ 11
2.5.2 Entscheidung über die sortierten Teile .................................................................. 11
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Heft Nr. 7 ― Statistische Prozessregelung
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Heft Nr. 7 ― Statistische Prozessregelung
1 Einleitung
Die Statistische Prozessregelung (Statistical Process Control, SPC) ist ein Verfahren zur Regelung bzw.
Lenkung eines Fertigungsprozesses auf der Grundlage statistischer Methoden.
Dazu werden dem Prozess nach prozessspezifischen Entnahmeregeln Stichproben von Teilen ent-
nommen, deren Merkmalswerte gemessen und in die so genannte Qualitätsregelkarte eingetragen.
Gemäß der [CDQ 0301] ist Bosch-intern die Verwendung des Software-Pakets Solara® / qs-STAT® /
procella® / O-QIS® vorgegeben. Es berechnet Fähigkeits- und Leistungskenngrößen oder führt Regel-
karten automatisch gemäß der verwendeten Auswertestrategie.
Aus den Merkmalswerten berechnete statistische Kenngrößen werden sodann zur Beurteilung des
aktuellen Prozesszustands herangezogen. Gegebenenfalls wird der Prozesszustand durch geeignete
Maßnahmen korrigiert. Bei der Stichprobenentnahme sind statistische Grundsätze zu beachten.
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Kürzestmöglicher
Fertigungsprozess Regelkreis
beeinflusst durch:
Die Regelkartentechnik wurde von Walter Andrew Shewhart in den 1920er Jahren entwickelt und in
seinem Werk „Economic Control of Quality of Manufactured Product“ [Shew 1931] ausführlich
beschrieben.
Bei Bosch wird SPC in allen Bereichen einheitlich angewendet. Die Vorgehensweise wird in Abstim-
mung mit den Geschäftsbereichen in der [CD 00301] festgelegt.
Aktuelle Fragen zur Anwendung der SPC sowie angrenzender Themen werden in einem Arbeitskreis
(Functional Council) diskutiert. Arbeitsergebnisse, die für die Praxis hilfreich und von allgemeinem
Interesse für die Anwender sind, können in Form von QS-Informationen zusammengefasst und veröf-
fentlicht werden.
SPC ist eine Anwendung aus dem Bereich der schließenden (induktiven) Statistik. Es liegen nicht alle
Messwerte vor, so wie es bei einer 100%-Prüfung der Fall wäre. Von einem kleinen Datensatz, den
Stichprobenwerten, wird auf die Grundgesamtheit geschlossen.
Um die Ergebnisse richtig interpretieren zu können, muss man sich im Klaren darüber sein, mit wel-
chem mathematischen Modell gearbeitet wird, wo dessen Grenzen liegen und inwieweit es auch bei
Abweichungen von den realen Verhältnissen aus praktischen Gründen dennoch angemessen sein kann.
Man unterscheidet diskrete (zählbare) und kontinuierliche (messbare) Merkmale. Bei beiden Merk-
malsarten gibt es die Möglichkeit, eine Regelkarte zu führen.
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Heft Nr. 7 ― Statistische Prozessregelung
Die Statistische Prozessregelung basiert auf der Vorstellung, dass auf einen Prozess viele Einfluss-
größen einwirken können. Die „5 M“ ― Mensch, Maschine, Material, Mitwelt, Methode ― bilden die
Hauptgliederungspunkte der Einflussgrößen. Jedes „M“ lässt sich weiter untergliedern, z. B. Mitwelt (=
Umwelt) in Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Erschütterung, Schmutz, Beleuchtung, ...
Das unkontrollierbare, zufällige Einwirken vieler Einflussgrößen führt trotz sorgfältigen Vorgehens zu
Abweichungen der realen Merkmalswerte vom Zielwert (i. Allg. Mittenwert des Toleranzbereichs).
Aus dem zufälligen Zusammenwirken vieler Einflussgrößen ergibt sich idealer Weise für das betrach-
tete Merkmal eine Gaußsche Normalverteilung. Viele Sachverhalte im Rahmen der SPC lassen sich
recht gut mit Hilfe der Normalverteilung veranschaulichen.
Eine Normalverteilung wird durch zwei Parameter charakterisiert, den Mittelwert 𝜇 und die Stan-
dardabweichung 𝜎.
Abb. 1.2
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µ - 3 µ - 2 µ - 1 µ µ + 1 µ + 2 µ + 3
Im Rahmen der SPC werden die Parameter 𝜇 und 𝜎 der Merkmalsverteilung auf Grundlage von
Stichprobenwerten geschätzt, und aus den resultierenden Ergebnissen wird auf den aktuellen Prozess-
zustand geschlossen.
Ein wesentlicher Vorteil von Qualitätsregelkarten ist der Umstand, dass die Originaldaten und in der
Regel auch die Rahmenbedingungen, unter denen sie ermittelt wurden, dokumentiert werden und
verfügbar bleiben. In [Shew 1939] führt Shewhart die Vorteile von Originaldaten explizit auf.
Die Messergebnisse werden durch Zahlen (und Maßeinheiten) repräsentiert.
Die Originaldaten werden in der Reihenfolge dokumentiert, in der sie ermittelt wurden.
Die Bedingungen, unter welchen die Messwerte ermittelt wurden und der Messprozess selbst
sind reproduzierbar.
Insbesondere die zeitliche Reihenfolge der Daten ist eine wesentliche Information, die bei jeder Art
der weiteren Datenverdichtung verloren geht.
ANMERKUNG: [Heft 3] zeigt drei unterschiedliche Darstellungen von Daten mit ansteigendem Werteverlauf,
zufälliger Abfolge der Werte und sägezahnartigem Verlauf, die sich lediglich in der Reihenfolge der Werte
unterscheiden. Das zugehörige Verteilungsmodell ist aber stets dasselbe.
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Heft Nr. 7 ― Statistische Prozessregelung
Es lässt sich nicht völlig vermeiden, dass in diesem Kapitel auch Themen berührt werden, die deutlich
über die Thematik dieses Hefts, SPC, hinausgehen. Gemeint sind z. B.
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2. Beim Einrichten/Einstellen der Maschine bzw. des Werkzeuges ist es unvermeidlich, so lange
fortlaufend zu prüfen, bis die richtige Mittenlage (gemäß Schritt 1) erreicht ist. Das Prüfintervall
beginnt dann mit dem Eintrag der ersten Messergebnisse (Ergebnisse der ersten Stichprobe) in die
Regelkarte als erste „Gutstichprobe“. Da die vom Beginn des Eingriffes/Einstellens bis zum Erreichen
der Mittenlage gefertigten Teile ggf. größere Abweichungen vom Sollwert haben können, müssen
diese getrennt gehalten und ggf. aussortiert werden.
3. Nach jedem Prüfintervall wird eine Stichprobe entnommen, das betrachtete Merkmal wird
gemessen und die Messergebnisse werden in die Qualitätsregelkarte eintragen.
4. Bei Werkzeugbruch oder sonstigen Gründen für einen Eingriff in den Prozess muss man davon
ausgehen, dass die seit Beginn dieses Prüfintervalls gefertigten Teile potenziell fehlerhaft sind. Sie
werden gemäß Abschnitt 2.5 behandelt.
5. Nach einem Prozesseingriff ist in der Regel wieder nach den Schritten 1, 2 und 3 zu verfahren.
6. Alle Korrekturmaßnahmen am Prozess (z. B. nach Kapitel 10) und den Teilen (Abschnitt 2.5) werden
dokumentiert.
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Heft Nr. 7 ― Statistische Prozessregelung
Die Erstellung und Pflege von Reaktionsplänen kann durch die Bereitstellung anlagen-, bereichs- und
prozessspezifischer Kataloge unterstützt werden. Im Rahmen des obligatorischen Einsatzes von Q-
DAS-Software ist die Pflege von Aktionsplänen/Katalogen und die Dokumentation der Maßnahmen in
der Software sicherzustellen.
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2.4 Reaktionsplan
Ein Reaktionsplan beschreibt, was zu tun ist, wenn ein Eingriff notwendig ist (eines der Eingriffskri-
terien zutrifft). Dieser Plan muss spezifisch für den Prozess-, Maschinen- bzw. Maschinentyp erstellt
sein. Er soll alle Maßnahmen enthalten, die
sich auf leicht erkennbare Ursachen von Störeinflüssen beziehen und
zur regelnden Beeinflussung des Prozesses notwendig sind.
Der Plan soll auch eindeutige Anweisungen enthalten, was mit den seit der letzten Stichprobe produ-
zierten Teilen geschehen muss. Es ist zweckmäßig, Kurzbezeichnungen (Codes) festzulegen (s. Kapitel
10 und 11).
Reaktion in SPC
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ja
b
ja Verlesen SPC,
Einzelwert außerhalb bis zur letzten Regelkarte,
des Toleranz- Stichprobe Reaktionsplan
bereichs?
nein
ja
d Dokumentation
Weiterführende
Maßnahmen
a) Eingriff notwendig?
Nach jedem Eintrag in die SPC-Regelkarte ist zu prüfen, ob ein Eingriff notwendig ist. Unter „Ein-
griff“ versteht man eine angemessene Reaktion auf ein statistisch ungewöhnliches Ereignis, d. h. eines
der unten aufgeführten Eingriffskriterien trifft zu (z. B. eine Eingriffsgrenze ist überschritten).
Eingriffskriterien:
Ein Einzelwert liegt außerhalb des Toleranzbereichs.
Eine Kenngröße (z. B. 𝑥̅ oder 𝑠) der Stichprobe liegt außerhalb der Eingriffsgrenzen.
Optional: Eine ungewöhnliche Abfolge von Punkten ― 7-Punkte-Regel (d. h. 7 Punkte in einer
Reihe auf einer Seite der Durchschnittslinie, 7 Messwerte mit kontinuierlich steigender oder
fallender Tendenz). Bei Prozessen mit systematischer Veränderung der Lage ( 𝑥̅ ), z. B. bei
Prozessen mit Trend, kann diese Regel nicht angewendet werden.
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In diesem Fall ist zu prüfen, ob sich das Prozessverhalten tatsächlich geändert hat, und wenn sich dies
bestätigt, ist nach Ermittlung der Ursache (gemäß Reaktionsplan) der ursprüngliche Prozesszustand
durch geeignete Maßnahmen wiederherzustellen.
c) Alarmgrenze überschritten?
Die prozessbezogenen Eingriffsgrenzen (𝑈𝐸𝐺, 𝑂𝐸𝐺) sind nur von der Prozessstreuung abhängig und
unabhängig von der Toleranz des Merkmals (natürliche Eingriffsgrenzen). Sie sind so festgelegt, dass
bei einem nur durch zufällige Einflüsse (zufällige Ursachen) beeinflussten Prozess 99 % aller Mittel-
werte oder Standardabweichungen innerhalb ihrer Eingriffsgrenzen liegen. Bei Überschreitung der
Eingriffsgrenzen muss daher davon ausgegangen werden, dass systematische, nicht zufällige Einflüsse
(nicht zufällige Ursachen) auf den Prozess wirken. Diese Einflüsse müssen durch geeignete Maßnah-
men (Aktionsplan) korrigiert oder beseitigt werden.
Toleranzbezogene Eingriffsgrenzen zielen auf das Einhalten der Toleranz ab und nicht auf die Verbes-
serung des Prozesses; sie können also nicht zur Stabilisierung oder Zentrierung des Prozesses
verwendet werden.
Toleranzbezogene Eingriffsgrenzen können zur Unterstützung der Entscheidungsfindung in der Sortier-
anweisung verwendet werden. Diese Grenzen werden dann als Alarmgrenzen (𝑈𝐴𝐺, 𝑂𝐴𝐺) bezeichnet.
Ihre Berechnungsformeln beinhalten die Grenzwerte 𝑈𝐺𝑊 und 𝑂𝐺𝑊 des Merkmals siehe Kapitel 8).
Wenn die überwachte Kenngröße (z. B. 𝑥̅ ) noch innerhalb der Alarmgrenzen liegt, ist ein Verlesen der
seit der letzten Stichprobe hergestellten Teile nicht nötig. Man muss aber prüfen, ob sich das Prozess-
verhalten geändert hat und, wenn das so ist, geeignete Korrekturmaßnahmen durchführen.
d) Sortierprüfung
Alle seit der letzten Probenahme produzierten Teile werden geprüft und sortiert (s. Abschnitt 2.5).
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2.5.1 Sortierprüfung
Die Sortierprüfung ist eine 100%-Prüfung, bei der die Produkte/Komponenten hinsichtlich festgelegter
Merkmale geprüft und je nach Ergebnis dieser Prüfung (z. B. i.O. / n.i.O.) getrennt werden. Die Prüfung
kann visuell, d. h. als Sichtprüfung oder unter Einsatz technischer Hilfsmittel, z. B. von Messgeräten
oder Lehren erfolgen.
Dabei ist klar, dass die Teile noch zugänglich sein müssen, wenn aufgrund eines Qualitätsrisikos eine
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ANMERKUNG: Eine Sortierprüfung ist im weitesten Sinne Nacharbeit an Produkten mit unklarem Status.
Zur Vermeidung solcher Risiken sind geeignete Absicherungsmaßnahmen und Freigaben notwendig.
Insbesondere muss durch wirksame Maßnahmen
die Weiterverarbeitung,
der unbeabsichtigte Gebrauch und
die Auslieferung
fehlerhafter oder fehlerhaft gekennzeichneter Produkte oder von Produkten, deren Status nicht
erkennbar ist (potenziell fehlerhafte Produkte), verhindert werden (s. [CDQ 0503]). Dazu müssen z. B.
Sperrung, Kennzeichnung, Sortierung und Aussonderung klar geregelt sein.
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ANMERKUNG: Begriffe wie Analyse, Verfolgung und Auswertung werden im täglichen Sprachgebrauch oft
synonym verwendet. Im Kontext dieses Hefts haben sie leicht unterschiedliche Bedeutungen.
Analyse: Zerlegung, systematische Untersuchung eines Sachverhalts und seiner Ursachen
Verfolgung: Beobachtung, Überwachung, laufende Ermittlung, Tätigkeiten, um etwas herauszufinden
Auswertung: Zusammenfassung, Verdichtung, Darstellung des Wesentlichen, Interpretation, Bewertung der
Daten, Ableitung von Maßnahmen
2.6.1 Langzeitverfolgung
Die ursprünglichen Festlegungen für die Regelkarte (Art der Regelkarte, Stichprobenintervall- und
umfang, Verteilungsmodell, Eingriffsgrenzen) spiegeln das Verständnis des Prozessverhaltens zum
Zeitpunkt des Vorlaufs wider, das aufgrund der kleinen Datenbasis von z. B. 125 Werten beschränkt ist.
Im Rahmen der Langzeitverfolgung können die Schlussfolgerungen in Bezug auf das Prozessverhalten,
das sich bei der anfänglichen Fähigkeituntersuchung gezeigt hat, anhand der dann in der Regel zur
Verfügung stehenden größeren Datenbasis überprüft werden.
ANMERKUNG: Es kann je nach Prüfplan Ausnahmesituationen geben, bei denen auch nach längerer Zeit nur
eine recht kleine Datenbasis vorliegt.
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Heft Nr. 7 ― Statistische Prozessregelung
Es wird empfohlen, regelmäßig eine übergeordnete Auswertung bzgl. 𝐶𝑝𝑘 bzw. 𝑃𝑝𝑘 vorzunehmen.
Beispiel:
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2.6.6 Software-Unterstützung
Gemäß [CD 00301] wird Bosch-intern zur Ermittlung von Fähigkeitskenngrößen und zum Führen von
Regelkarten die aktuelle Version des Software-Pakets Solara® / qs-STAT® / procella® / O-QIS®
verwendet. Dessen Module ermöglichen neben dem Führen von Regelkarten, der Berechnung von
Fähigkeitskenngrößen gemäß der vorgegebenen Bosch-Auswertestrategie auch die längerfristige
Auswertung und Verfolgung solcher Daten. Die Bosch-Auswertestrategie erfüllt die Mindestanfor-
derungen an statistische Berechnungen, die in der [CD 00301] beschrieben sind.
Die Verwendung des Format-Standards „Automotive Quality Data Exchange Format“ AQDEF zur
Datenübertragung und -ablage ist verpflichtend.
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3 Planung
Die Planung erfolgt im Rahmen des „Managements von Merkmalen“ nach der CD 00301. Verantwort-
lichkeiten sind dort festgelegt.
3.1 Prüfstrategie
Statistische Prozessregelung eines Merkmals mit regelmäßigem Cpk-Nachweis ist eine der präventiven
Prüfstrategien in der Serienproduktion.
Reaktive Maßnahmen zur Fehlerentdeckung sind z. B. die Anwendung einer Annahmekarte inkl. regel-
mäßigem 𝐶𝑝𝑘 -Nachweis sowie die Stichprobenprüfung anhand eines Stichprobenplans.
Die Festlegung der Prüfstrategie erfordert u. a. die Untersuchung der Wirkzusammenhänge zwischen
Prozess- und Produktmerkmalen unter Berücksichtigung von Stör- und Steuergrößen. Die Kenntnis der
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Wirkzusammenhänge ist Voraussetzung dafür, dass der Prozess bezüglich des geprüften Merkmals
(Produktmerkmal) beeinflusst (geregelt) werden kann.
Üblicherweise sind Fertigungseinrichtungen unmittelbar so beeinflussbar, dass sich die Prüfgröße (das
Produktmerkmal) in der gewünschten Weise verändern lässt (kleiner Regelkreis).
Wenn ein Merkmal nicht direkt gemessen werden kann, kann ggf. eine damit in bekanntem Zusam-
menhang stehende Ersatzprüfgröße ermittelt werden.
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ANMERKUNG: Prüfmittel gemäß der Definition unter „Begriffe“ sind überwachungspflichtig. Sie dienen z. B.
zum Konformitätsnachweis im Rahmen des „Managements von Merkmalen“.
Software, die für die Erstellung von Messergebnissen eingesetzt wird, unterliegt ebenfalls der Überwachungs-
pflicht. Solche Software muss in geeigneter Form validiert werden.
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Im Gegensatz dazu stammen die zu vermessenden Erzeugnisteile bei Untersuchungen der Langzeit-
fähigkeit (Prozessfähigkeit) aus einem größeren, für die Serienfertigung repräsentativen Zeitraum, so
dass möglichst alle Einflüsse auf den Prozess wirksam werden, die zu erwarten sind.
Insbesondere bei Serienanlauf sind häufig weder genügend Erzeugnisteile verfügbar noch können dem
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Fertigungsprozess Teile über einen ausreichend langen Zeitraum entnommen werden. Trotzdem kann
alternativ oder zusätzlich zur Maschinenfähigkeit zumindest eine vorläufige Aussage über die zu
erwartende Fertigungsprozessfähigkeit gefordert werden (vgl. „Initial Process Capability“ [AIAG PPAP]
und „Vorläufige Prozessfähigkeit“ [VDA-4]). In diesem Fall wird eine Kurzzeituntersuchung durch-
geführt, die sich von der Langzeituntersuchung in den folgenden Punkten unterscheiden kann.
Art der Probennahme: Die zu untersuchenden Teile dürfen dem Fertigungsprozess über einen
kürzeren Zeitraum in kürzerer Folge entnommen werden, falls nötig im Extremfall auch unmit-
telbar nacheinander.
Anzahl Teile: Sofern nicht ausreichend Teile zur Verfügung stehen, ist es zulässig, weniger als die
für die Langzeituntersuchung erforderlichen 125 Teile zu entnehmen.
Grenzwerte für Fähigkeits- und Leistungsindizes: Bei mehr als 125 Teilen gilt der erhöhte Grenz-
wert 1,67. Bei weniger als 125 Teilen wird der Grenzwert abhängig von der Teilezahl auf den
gleichen Wert angehoben wie bei der Langzeituntersuchung mit Mindermengen.
Bezeichnung der Kennwerte: Fähigkeitsindizes werden mit 𝐶𝑝−𝑆𝑇 und 𝐶𝑝𝑘−𝑆𝑇 bezeichnet,
Leistungsindizes mit 𝑃𝑝−𝑆𝑇 und 𝑃𝑝𝑘−𝑆𝑇 (Kurzzeit, engl. short term).
ANMERKUNG: Die allgemein gefasste Definition von SPC setzt keine Prozessfähigkeit voraus. Falls die Fähigkeit
aber nicht gegeben ist, sind zusätzliche Maßnahmen notwendig, welche sicherstellen, dass die Qualitäts-
anforderungen an die gefertigten Produkte erfüllt werden.
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Heft Nr. 7 ― Statistische Prozessregelung
Sofern ein Merkmal messbar ist, muss in jedem Fall eine Qualitätsregelkarte für kontinuierliche Merk-
male verwendet werden. Im Normalfall wird die 𝑥̅ − 𝑠-Karte mit Stichprobenumfang 𝑛 = 5 eingesetzt.
ANMERKUNG: In der Vergangenheit wurden auch Qualitätsregelkarten für diskrete Merkmale benutzt, bei
denen als zu regelndes Merkmal die Anzahl oder der Anteil fehlerhafter Einheiten (np-Karte, p-Karte) bzw. die
Anzahl oder der Anteil von Fehlern pro Einheit (c-Karte, u-Karte) zur Anwendung kommt.
Aufgrund folgender Nachteile sind die Regelkarten für diskrete Merkmale nicht mehr zeitgemäß:
Das Vorhandensein von Fehlern ist Voraussetzung für das Funktionieren dieser Kartenarten. Somit
stabilisieren sie eher den unerwünschten Zustand, als dass sie ihn beseitigen.
Bei kleinen Fehleranteilen sind unrealistische Stichprobenumfänge von einigen hundert Teilen erforderlich.
Aufgrund der großen Zufallsstreubereiche der Kenngrößen ist die Ansprechempfindlichkeit begrenzt, d. h.
bis zum Erkennen signifikanter Veränderungen sind mehr Einträge erforderlich als bei einer Regelkarte
für kontinuierliche Merkmale.
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ja
Bei Verwendung der Shewhart-Karte können die toleranzbezogenen Eingriffsgrenzen als Entschei-
dungshilfe im Rahmen einer Verleseanweisung dienen (vgl. 2.4). Sie werden dann als Alarmgrenzen
bezeichnet.
Es ist nicht zulässig, toleranzbezogene Eingriffsgrenzen (Alarmgrenzen) als Linien in eine Shewhart-
Karte einzuzeichnen.
3.6 Stichprobenumfang
Der sinnvolle Stichprobenumfang ist ein Kompromiss, der sich aus dem Prozessverhalten, der
gewünschten Trennschärfe der gewählten Regelkarte (Fehler 1. und 2. Art, Operationscharakteristik)
und der Forderung nach einem akzeptablen Prüfaufwand ergibt.
Normalerweise wird 𝑛 = 5 gewählt. Kleinere Stichprobenumfänge sollten nur gewählt werden, wenn
dies zwingend notwendig erscheint.
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Eigenschaften
Mittelwertkarte Bei gleichem Stichprobenumfang gegenüber der 𝑥̃ − 𝑅- und der Ur-
wertkarte größere Empfindlichkeit bzw. Trennschärfe bezüglich Mittel-
wertsverschiebung und Vergrößerung der Standardabweichung 𝜎
Ab etwa 𝑛 = 4 unempfindlich gegenüber Abweichungen der
Grundgesamtheit von der Normalverteilung
Vorzugslösung bei Rechnereinsatz
Karte für gleitend Einsetzbar auch bei zerstörender oder aufwändiger Prüfung
berechnete
Diese Karte spricht auf plötzlich auftretende Prozessveränderungen nur
Kenngrößen
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Heft Nr. 7 ― Statistische Prozessregelung
1. Beim Einrichten, nach Beheben von Störungen oder nach einem Werkzeug-wechsel bzw. beim
Nachstellen sollte so lange fortlaufend (100%-ig oder stichprobenweise) gemessen werden, bis die
richtige Mittellage des Prozesses erreicht ist (Mittelwert mehrerer Messwerte/Medianwerte be-
achten!). Die letzten Messwerte können dann gleichzeitig die erste Stichprobe für die weiter-
laufende Prozessbeobachtung (in die Regelkarte eintragen) bilden.
2. Stichprobenintervalle für die laufende Prozessregelung können wie folgt festgelegt werden,
wobei das für den jeweiligen Fall zutreffende, kürzeste Intervall zu wählen ist.
Festlegung entsprechend der (im Vorlauf ermittelten bzw. aus früheren Prozessbeob-
achtungen bekannten) zu erwartenden mittleren Störeinflusshäufigkeit.
Ca. 10 Stichproben innerhalb dieses Zeitraumes.
Festlegung in Abhängigkeit von vorbeugend festgelegten Werkzeugwechsel- bzw. Nach-
stellintervallen.
Ca. 3 Stichproben innerhalb dieses Zeitraumes.
Festlegung, wenn Werkzeugwechsel bzw. Nachstellen aufgrund der SPC-Stichprobe erfolgt.
Ca. 5 Stichproben innerhalb der mittleren Werkzeugstandzeit bzw. des Nachstellintervalls.
Aber mindestens einmal innerhalb der Produktionsmenge, auf die noch zugegriffen werden kann!
(z. B. Ablieferlos, Übergang auf anderen Prozess, definierte Lose bei verketteten Fertigungen.)
3. Jeweils am Ende einer Serie, vor Umstellung auf einen anderen Typ ist noch eine Stichprobe zur
Bestätigung der bis zum Auslauf vorliegenden Prozessbeherrschung zu machen.
Anmerkung: Das Prüfintervall ist stückzahlabhängig (ggf. zeitabhängig) so festzulegen, dass Abwei-
chungen des Prozesses erkannt werden, bevor Fehler entstehen. Je instabiler der Prozess, desto
häufiger muss geprüft werden.
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Heft Nr. 7 ― Statistische Prozessregelung
Erstteil-/Letztteilprüfung
IATF 16949 verlangt Maßnahmen, die sicherstellen, dass die Produkte nach einer geplanten oder
ungeplanten Unterbrechung die Anforderungen erfüllen.
Durch Erstteil-/Letzteilprüfungen, z. B. nach Einrichtvorgängen, soll sichergestellt werden, dass
Probleme im Rahmen einer chargenweisen Fertigung (z.B. Materialvermischung, inkorrektes Rüsten)
oder Losfreigabe vermieden werden.
Die Vorgehensweise lässt sich leicht in die SPC-Systematik integrieren, indem nicht nur ein Erstteil und
Letztteil geprüft wird, sondern eine Gruppe erster und letzter Teile mit dem festgelegten
„Stichprobenumfang“ n. Es ist wichtig, dass es sich wirklich um die ersten und letzten Teile handelt
und nicht z. B. um beliebige Teile aus der ersten und letzten Palette.
Es ist zu empfehlen, auch in der Mitte des Intervalls eine weitere Stichprobe zu entnehmen.
ANMERKUNG: Die ersten nach dem Einrichtvorgang produzierten Teile kann man wohl kaum als eine
Zufallsstichprobe bezeichnen. Hier geht es aber eher um den Nachweis, dass der Prozess beherrscht ist und alle
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ANMERKUNG: Wenn zusätzlich zu den Eingriffsgrenzen 𝑈𝐸𝐺 und 𝑂𝐸𝐺 auch die Merkmalsgrenzen 𝑈𝐺𝑊 und
𝑂𝐺𝑊 („Toleranzgrenzen“) in der Regelkarte dargestellt sind, besteht die Gefahr, dass irrtümlich die statis-
tischen Kenngrößen mit 𝑈𝐺𝑊 und 𝑂𝐺𝑊 verglichen werden (s. auch Abschnitt 4.3.2).
Hinweis:
Um gegebenenfalls nach der Überschreitung einer Eingriffsgrenze schlechte Teile aussortieren zu
können, muss grundsätzlich die Produktionsmenge, die seit der letzten Stichprobenentnahme ange-
fallen ist, zurückverfolgt werden können.
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Regelkarte zu markieren, und Ursachen, Maßnahmen und Teilebehandlung sind auf der Kartenrück-
seite (ggf. in codierter Form) zu dokumentieren (vgl. Kapitel 10).
4.3.1 Eingriffskriterien
Ansprechen der Regelkarte, d. h. mindestens ein Stichprobenkennwert liegt außerhalb der
Eingriffsgrenzen.
Einzelwerte liegen außerhalb der Toleranz (mindestens einer).
ANMERKUNG: die Regelkarte spricht in diesem Fall nicht zwangsläufig an.
Optional: Vorliegen einer ungewöhnlichen Punktefolge, d. h. mindestens 7 aufeinander
folgende Kennwerte liegen einseitig der Mittellinie oder bilden eine auf- oder absteigende Folge
(7er-Regel, vgl. folgende Abbildung).
Abb. 4.3.1:
64,0
Veranschaulichung der 7er-Regel
63,5
Mittelwert xquer
63,0
62,5 ANMERKUNG: Die 7er-Regel beruht im
62,0 einfachsten Fall (7 Punkte einseitig der
61,5 Mittellinie) auf dem zu Grunde gelegten
61,0 zufälligen Prozessverhalten und der
60,5 zumindest näherungsweisen Normalver-
60,0
teilung der Stichprobenmittelwerte. Sie
0 5 10 15 20 25 kann selbstverständlich nicht auf Prozesse
Stichprobe Nr. mit systematischen Mittelwertsverände-
rungen angewendet werden.
Da bei Mittelwertkarten und stabilem Prozessverhalten jeder Kennwert unabhängig von seinem
Vorgänger mit einer Wahrscheinlichkeit von 50 % oberhalb oder unterhalb der Mittellinie liegen kann,
ist die Wahrscheinlichkeit für das Auftreten der beschriebenen Punktefolge (0,5)7 = 0,008 < 1 %.
Aus diesem Zusammenhang resultiert die Bezeichnung „ungewöhnliche Punktefolge“.
Die Beachtung der 7er-Regel entspricht in diesem Fall (wie der Vergleich eines Stichprobenkennwerts
mit den Eingriffsgrenzen) einem statistischen Test mit einer Irrtumswahrscheinlichkeit (Fehler 1. Art)
von ungefähr 1 %.
Auch die Wahrscheinlichkeit für den Fall, dass mindestens sieben aufeinander folgende Kennwerte
eine auf- oder absteigende Folge bilden, ist unter den gegebenen Voraussetzungen sehr klein.
© Robert Bosch GmbH 2020 | 11.2020 24
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Merkmalsgrenzen
Einzelwerte OGW, UGW
(„Toleranzgrenzen“)
z. B. Verlesen
Vergleich nicht
sinnvoll, außer bei
Alarmgrenzen
der Urwertkarte
Vergleich Vergleich
verboten! verboten!
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Stat. Kenngrößen
Mittelwert, Eingriffsgrenzen
Median UEG, OEG
Standard-
abweichung, z. B. Qualitäts-
Spannweite regelkarte
Wie die Abbildung in Kapitel 7 zeigt, ist die Verteilung der Mittelwerte 𝑥̅ deutlich „schmaler“ als die
Verteilung der Einzelwerte. Wenn ein Stichprobenmittelwert außerhalb der Eingriffsgrenzen aber noch
innerhalb der „Toleranzgrenzen“ liegt, können dennoch Einzelwerte außerhalb des Toleranzbereichs
liegen. Es ist daher unzulässig, statistische Kenngrößen mit den Grenzwerten 𝑈𝐺𝑊 und 𝑂𝐺𝑊
(„Toleranzgrenzen“) zu vergleichen.
Aus demselben Grund ist es unzulässig, den Abstand 𝑂𝐸𝐺 − 𝑈𝐸𝐺 mit der Toleranz 𝑂𝐺𝑊 − 𝑈𝐺𝑊 zu
vergleichen. Der Abstand der prozess-spezifisch berechneten Eingriffsgrenzen hängt von der Prozess-
Streubreite ab und darf nicht etwa als „eingeschränkte Toleranz“ interpretiert werden.
Abb. 4.3.3
OGW
Ein Vergleich der prozessbezogenen Eingriffsgrenzen 𝑈𝐸𝐺 und 𝑂𝐸𝐺 mit den toleranzbezogenen Ein-
griffsgrenzen (Alarmgrenzen) nach Kapitel 8 erlaubt es, den Prozess hinsichtlich seiner Streubreite und
Qualitätsfähigkeit zu beurteilen.
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4.4 Dokumentation
Es ist festzulegen, wem die Auswerteergebnisse und/oder zusammengefassten Übersichten vorzu-
legen sind. Archivierungsart und -ort sind festzulegen. Archivierungsdauern sind z. B. in der [CD 02981]
geregelt.
Stichprobenumfang und Prüfintervall durchgeführt wird. Für eine ausreichende Ausgangsbasis ist eine
repräsentative Anzahl von nicht verlesenen Teilen zu entnehmen, mindestens 𝑚 = 25 Stichproben
(mit z. B. 𝑛 = 5), mindestens aber 125 Werte.
Es ist wichtig, die Punktfolgen der Urwerte, der Mittelwerte und der Standardabweichungen zu
beurteilen, die sich bei Darstellung dieser Daten in zeitlicher Reihenfolge ergeben. Aus deren Verläufen
können häufig Charakteristika des Prozessverhaltens (z. B. Trend, zyklische Schwankungen) erkannt
werden.
Im Allgemeinen sind die Parameter der Prozessergebnisverteilung bereits aus der Fähigkeitsunter-
suchung bekannt (Abschnitt 3.4.).
5.2 Störungen
Treten während des Vorlaufs häufig nicht zufällige Einflüsse (Störungen) auf, so ist der Prozess nicht
stabil (nicht beherrscht). Die Ursachen der Störungen sind zu ermitteln und zu beseitigen, ehe die
Prozessregelung eingeführt wird (Vorlauf wiederholen).
Hinweis: Aufgrund der heute verfügbaren Softwareunterstützung erlauben die Verfahren im Zusam-
menhang mit dem Vorbereiten, Führen und Auswerten von QRK eine bessere Anpassung an prozess-
spezifische Gegebenheiten (z. B. Prozessmodelle), als mit Handrechenverfahren möglich ist. Sie
bringen aber auch unvermeidlich höhere Anforderungen bzgl. statistischer Kenntnisse und des
Umgangs mit Statistiksoftware mit sich. Die Anforderungen an das Personal und die Schulung müssen
diesem Umstand Rechnung tragen.
In jedem Geschäftsbereich und jedem Werk sollte ein umfassend geschulter SPC-Spezialist als
Ansprechpartner zur Verfügung stehen.
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Heft Nr. 7 ― Statistische Prozessregelung
oder
b) 𝑠̅ 1
𝜎̂ = mit 𝑠̅ = ∙ ∑𝑚
𝑗=1 𝑠𝑗 0,552 +0,452 +⋯+2,552
𝑎𝑛 𝑚 𝜎̂ = √ 25
= 1,41
𝑛 𝑎𝑛 weitere
3 0,89 Werte
5 0,94 in Kap. 9
7 0,96 Tabelle 1
oder
c) 𝑅̅ 1 1+1+⋯+6
𝜎̂ = 𝑑 mit 𝑅̅ = 𝑚 ∙ ∑𝑚
𝑗=1 𝑅𝑗 𝑅̅ = 25
=2,96
𝑛
𝑛 𝑑𝑛 weitere
3 1,69 Werte
5 2,33 in Kap. 9
7 2,70 Tabelle 1
Hinweis: Die Verwendung der Tabellenwerte für 𝑎𝑛 und 𝑑𝑛 setzt Normalverteilung voraus.
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Heft Nr. 7 ― Statistische Prozessregelung
Zusammenhang zwischen der Streuung (Standardabweichung 𝜎𝑥 ) der Einzelwerte (Urwerte) und der
𝜎
Streuung (Standardabweichung 𝜎𝑥̅ ) der Mittelwerte: 𝜎𝑥̅ = 𝑛𝑥
√
2021-02-10 - SOCOS
80
OEG
70
Merkmalswert x
60
UEG
50
40
0 5 10 15 20 25
Abb. 7: Schematische Darstellung zur Funktionsweise einer Mittelwertkarte mit 𝑛 = 5. Zur Verdeut-
lichung der Zusammenhänge sind zusätzlich zu den Mittelwerten (Punkte) auch die Einzelwerte
(Kreuze) jeder Stichprobe dargestellt. Die Mittelwerte zeigen wie die Einzelwerte eine Streuung um die
1
Prozessmittellage 𝜇, jedoch ist ihre Streuung um den Faktor kleiner als die der Einzelwerte.
√5
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Heft Nr. 7 ― Statistische Prozessregelung
2,58 2,58
𝑂𝐸𝐺 = 𝐶 + ∙ 𝜎̂ 𝑂𝐸𝐺 = 62 + ∙ 1,35 = 63,6
Mittelwertkarte
√𝑛 √5
2,58 2,58
𝑈𝐸𝐺 = 𝐶 − 𝑛 ∙ 𝜎̂ 𝑈𝐸𝐺 = 62 − ∙ 1,35 = 60,4
√ √5
Bei Normalverteilung auch möglich:*
𝑂𝐸𝐺 = 𝐶 + 𝐴∗ ∙ 𝑠̅ 𝑂𝐸𝐺 = 62 + 1,23 ∙ 1,27 = 63,6
𝑈𝐸𝐺 = 𝐶 − 𝐴∗ ∙ 𝑠̅ 𝑈𝐸𝐺 = 62 − 1,23 ∙ 1,27 = 60,4
2021-02-10 - SOCOS
2,58 2,58
𝑂𝐸𝐺 = 𝐶 + ∙ 𝑐𝑛 ∙ 𝜎̂ 𝑂𝐸𝐺 = 62 + ∙ 1,2 ∙ 1,35 = 63,9
√𝑛 √5
Mediankarte
2,58 2,58
𝑈𝐸𝐺 = 𝐶 − 𝑛 ∙ 𝑐𝑛 ∙ 𝜎̂ 𝑈𝐸𝐺 = 62 − ∙ 1,2 ∙ 1,35 = 60,1
√ √5
Bei Normalverteilung auch möglich:*
𝑂𝐸𝐺 = 𝐶 + 𝐶𝐸 ∙ 𝑅̅ 𝑂𝐸𝐺 = 62 + 0,59 ∙ 2,96 = 63,7
𝑈𝐸𝐺 = 𝐶 − 𝐶𝐸 ∙ 𝑅̅ 𝑈𝐸𝐺 = 62 − 0,59 ∙ 2,96 = 60,3
Hinweis: Der Einsatz der Median-R-Karte ist nur noch bei Kartenführung von Hand ohne jede
Rechnerunterstützung sinnvoll.
𝑂𝐸𝐺 = 𝐶 + 𝐸𝐸′ ∙ 𝜎̂ 𝑂𝐸𝐺 = 62 + 3,09 ∙ 1,35 = 66,2
Urwertkarte
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Heft Nr. 7 ― Statistische Prozessregelung
Bei solchen einseitig begrenzten (oder allgemein schief verteilten) Merkmalen und kleinem 𝑛 sind die
2021-02-10 - SOCOS
Stichproben-Mittelwerte nicht mehr zwangsläufig normalverteilt. Das gilt auch für die Mischverteilung.
Es kann dann sinnvoll sein, eine Pearson-Karte zu verwenden.
Diese hat gegenüber der entsprechenden Shewhart-Karte den Vorteil etwas weiter auseinander-
liegender Eingriffsgrenzen. Sie berücksichtigen die Schiefe der Verteilung der Urwerte und liegen daher
asymmetrisch zum Mittelwert. Nachteilig ist allerdings, dass die Eingriffsgrenzen-Berechnung kompli-
zierter und praktisch nur mit Rechnerhilfe möglich ist.
Den Stichprobenmittelwerten wird in diesem Fall eine Verteilung aus der Familie der Pearson-
Verteilungen bestmöglich angepasst. Die Eingriffsgrenzen der Pearson-Karte entsprechen dann z. B.
den 0,5%- und 99,5%-Quantilen dieser Verteilung.
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Heft Nr. 7 ― Statistische Prozessregelung
3 7 4 𝑥̅1 = 4,7
3 7 4 9 𝑥̅2 = 6,7
3 7 4 9 2 𝑥̅3 = 5,0
3 7 4 9 2 8 𝑥̅4 = 6,3
Die so ermittelten gleitenden Mittelwerte sind nicht mehr unabhängig voneinander. Diese Karte
spricht deshalb auf plötzlich auftretende Prozessveränderungen nur mit Verzögerung an. Die Eingriffs-
grenzen entsprechen denjenigen der „normalen“ Mittelwertkarte:
2,58 2,58
𝑈𝐸𝐺 = 𝐶 − ∙ 𝜎̂ 𝑂𝐸𝐺 = 𝐶 + ∙ 𝜎̂
√𝑛 √𝑛
Die Betrachtung gleitender Stichprobenwerte ist auf die Streuung übertragbar, so dass eine 𝑥̅ − 𝑠-
Karte mit gleitendem Mittelwert und gleitender Standardabweichung ermöglicht wird.
Nach Eingriffen oder Veränderungen am Prozess dürfen die bis zu diesem Zeitpunkt ermittelten Merk-
malswerte nicht mehr zur Berechnung gleitender Kennwerte herangezogen werden.
ANMERKUNG: Im Fall der 𝑥̅ -Karte mit gleitend berechnetem Mittelwert besteht eine größere Wahrscheinlich-
keit, dass eine „ungewöhnliche Punktefolge“ auftritt. Bei dieser Kartenart darf daher die 7-Punkte-Regel nicht
angewendet werden.
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Heft Nr. 7 ― Statistische Prozessregelung
EWMA-Regelkarte
[ISO 7870-6] beschreibt die EWMA-Regelkarte, bei der die Stichprobenwerte exponentiell gewichtet
werden (Exponentially Weighted Moving Average). Ein Glättungsfaktor 𝜆 mit 0 < 𝜆 < 1 bewirkt, dass
weiter zurückliegende Werte einen schwächeren, der letzte Wert den größten Einfluss hat.
Anwendungsbereich:
Niedrige Fertigungsrate, kleine Stückzahlen (oft Grund für die Wahl einer Regelkarte mit 𝑛 = 1)
Aufwändige Prüfung (Zeit, Kosten)
Kleine Abweichungen vom Sollwert sollen erkannt werden (z. B. auch bei automatischer 100%-
Prüfung)
Durch diese rekursive Berechnung sind alle vorangegangenen Stichprobenergebnisse 𝑥𝑖 in der Prüf-
2021-02-10 - SOCOS
größe 𝑦𝑖 enthalten. Je größer 𝜆 ist, umso weniger wirken sich aber weiter zurückliegende Werte 𝑥𝑖 auf
die aktuelle Prüfgröße 𝑦𝑖 aus.
Beispiel: 𝑦4 = 𝜆 ∙ 𝑥4 + (1 − 𝜆) ∙ 𝜆 ∙ 𝑥3 + (1 − 𝜆)2 ∙ 𝜆 ∙ 𝑥2 + (1 − 𝜆)3 ∙ 𝜆 ∙ 𝑥1 + (1 − 𝜆)4 ∙ 𝐶
Für 𝜆 = 0,2 ist der Faktor (1 − 𝜆)3 ∙ 𝜆 ≈ 0,1. Der drittletzte Stichprobenwert wir also nur mit einem
Gewicht von ca. 10% berücksichtigt.
Die Eingriffsgrenzen dieser Karte werden für jeden Stichprobenwert neu berechnet.
𝜆 𝜆
𝑈𝐸𝐺 = 𝐶 − 2,58 ∙ √2−𝜆 ∙ [1 − (1 − 𝜆)2∙𝑖 ] ∙ 𝜎̂ 𝑂𝐸𝐺 = 𝐶 + 2,58 ∙ √2−𝜆 ∙ [1 − (1 − 𝜆)2∙𝑖 ] ∙ 𝜎̂
Sie sind also zeitlich veränderlich. Ihr Abstand voneinander vergrößert sich zunächst, nähert sich aber
asymptotisch einem von 𝜆 abhängigen konstanten Wert:
𝜆 𝜆
𝑈𝐸𝐺 = 𝐶 − 2,58 ∙ √2−𝜆 ∙ 𝜎̂ 𝑂𝐸𝐺 = 𝐶 + 2,58 ∙ √2−𝜆 ∙ 𝜎̂
Nach jedem Eingriff werden die Eingriffsgrenzen wieder auf die Startwerte zurückgesetzt und die
Numerierung der Stichproben beginnt wieder bei 𝑖 = 1.
Die Berechnung der Eingriffsgrenzen setzt eine bekannte und konstante Prozess-Standardabweichung
𝜎̂ voraus. Die Zahl 2,58 ist das 99,5%-Quantil der Standardnormalverteilung.
Ein typischer Wert für λ ist λ = 0,2. Wegen des Ausdrucks (1 − λ)2∙i unter der Wurzel erreichen die
λ
Eingriffsgrenzen nach wenigen Stichproben ihren jeweiligen Grenzwert EG = C ± 2,58 ∙ √2−λ ∙ σ
̂, und
zwar um so schneller, je größer λ ist. Aus diesem Grund wird häufig auch mit diesen festen Eingriffs-
grenzen gearbeitet. Andererseits ist die Empfindlichkeit der EWMA-Karte für kleine Mittelwertsab-
weichungen umso größer, je kleiner λ ist.
Vorteil Nachteile
Die EWMA-Karte reagiert empfindlich Die Prüfgröße ist nicht unmittelbar
auf kleine Veränderungen der Mittellage. verständlich
Veränderliche Eingriffsgrenzen können
für den Anwender irritierend sein.
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Heft Nr. 7 ― Statistische Prozessregelung
∗
𝑂𝐸𝐺 = 𝐵𝐸𝑜𝑏 ∙ 𝑠̅ 𝑂𝐸𝐺 = 2,05 ∙ 1,27 = 2,6
∗ 𝑈𝐸𝐺 = 0,24 ∙ 1,27 = 0,3
𝑈𝐸𝐺 = 𝐵𝐸𝑢𝑛 ∙ 𝑠̅
𝑅-Karte
′ ′ ∗ ∗
𝑛 𝐵𝐸𝑢𝑛 𝐵𝐸𝑜𝑏 𝐵𝐸𝑢𝑛 𝐵𝐸𝑜𝑏 𝐷𝐸𝑢𝑛 𝐷𝐸𝑜𝑏
3 0,07 2,30 0,08 2,60 0,08 2,61
5 0,23 1,93 0,24 2,05 0,24 2,10
7 0,34 1,76 0,35 1,88 0,34 1,91
Weitere Tabellenwerte siehe Kapitel 9
Die Standardabweichungen s können nicht kleiner als null werden. Sie unterliegen einer Verteilung,
deren Dichtefunktion bei kleinen Stichprobenumfängen stark asymmetrisch (rechtsschief) ist. Der
Mittelwert 𝑠̅, der als gestrichelte Linie im Kartendiagramm eingetragen ist, liegt daher unterhalb der
Mitte zwischen 𝑈𝐸𝐺 und 𝑂𝐸𝐺. Tendenziell sind unterhalb dieser Linie etwas mehr Werte (Punkte) zu
erwarten als oberhalb. Das gilt ebenso bei Verwendung der Spannweiten 𝑅 und der mittleren
Spannweite 𝑅̅.
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Heft Nr. 7 ― Statistische Prozessregelung
1
𝜎̂ = 𝑠𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = √𝑁−1 ∙ ∑𝑁 ̅ 2
𝑖=1(𝑥𝑖 − 𝑥̅ )
mit 𝑁 = 𝑛 ∙ 𝑚
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Heft Nr. 7 ― Statistische Prozessregelung
Die toleranzbezogenen Eingriffsgrenzen für 𝑥̅ - bzw. 𝑥̃-Karten werden dann mit Hilfe folgender Formeln
berechnet:
Die Größe 𝑘𝐴 heißt Abgrenzungsfaktor (Formeln zur Berechnung von 𝑘𝐴 siehe unten).
Die Eingriffsgrenzen der zugehörigen 𝑠- oder 𝑅-Karten werden nach Abschnitt 7.1.3 berechnet.
ANMERKUNG: Toleranzbezogene Eingriffsgrenzen können zur Unterstützung der Entscheidungsfindung gemäß
Abschnitt 2.4 verwendet werden. Diese Grenzen werden dann als Alarmgrenzen (𝑈𝐴𝐺, 𝑂𝐴𝐺) bezeichnet.
In nachstehenden Formeln bezeichnen die Größen 𝑢1−𝑝 und 𝑢𝑃𝐴 die Schwellenwerte (Quantile) der
Standardnormalverteilung zu den Wahrscheinlichkeiten 1 − 𝑝 bzw. 𝑃𝐴 bzw. √1 − 𝑃𝐴 .
Mittelwertkarte
1 Für 𝑝 = 1 % und 𝑃𝐴 = 99 % ergibt sich:
𝑘𝐴 = 𝑢1−𝑝 + ∙ 𝑢𝑃𝐴
√𝑛
𝑛 𝑘𝐴 𝑛 𝑘𝐴
3 3,67 7 3,21
4 3,49 8 3,15
5 3,37 9 3,10
6 3,28 10 3,06
Urwertkarte
𝑘𝐸 = 𝑢1−𝑝 − 𝑢 𝑛√1−𝑃𝐴 Für 𝑝 = 1 % und 𝑃𝐴 = 99% ergibt sich:
𝑛 𝑘𝐸 𝑛 𝑘𝐸
3 3,11 7 2,28
4 2,80 8 2,17
5 2,58 9 2,07
6 2,42 10 1,99
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Heft Nr. 7 ― Statistische Prozessregelung
9 Tabellen
Tabelle 1 Tabelle 2a
Konstanten zur Abschätzung der Konstanten zur Bestimmung der Eingriffs-
Standardabweichung (Abschnitt 6.2) grenzen der Urwertkarte (Abschnitt 7.1.1)
n 𝑎𝑛 𝑑𝑛 n 𝐸𝐸′
2 0,798 1,128 2 2,807
3 0,886 1,693 3 2,934
4 0,921 2,059 4 3,023
5 0,940 2,326 5 3,089
2021-02-10 - SOCOS
Tabelle 2b
Konstanten zur Bestimmung der Eingriffsgrenzen (Kap. 7.1)
Lage Streuung
𝑥̃ − 𝑅 𝑥̅ − 𝑠 𝑥−𝑅 s-Karte R-Karte
∗ ′ ′ ∗ ∗
n 𝐶𝐸 𝐴 𝐸𝐸 𝐵𝐸𝑢𝑛 𝐵𝐸𝑜𝑏 𝐵𝐸𝑢𝑛 𝐵𝐸𝑜𝑏 𝐷𝐸𝑢𝑛 𝐷𝐸𝑜𝑏
2 1,614 2,283 2,487 0,006 2,807 0,008 3,518 0,008 3,518
3 1,019 1,678 1,734 0,071 2,302 0,080 2,597 0,080 2,614
4 0,683 1,398 1,468 0,155 2,069 0,168 2,245 0,166 2,280
5 0,593 1,225 1,328 0,227 1,927 0,242 2,050 0,239 2,100
6 0,471 1,105 1,240 0,287 1,830 0,302 1,924 0,296 1,986
7 0,437 1,015 1,179 0,336 1,758 0,350 1,883 0,341 1,906
8 0,371 0,944 1,133 0,376 1,702 0,390 1,764 0,378 1,846
9 0,354 0,886 1,098 0,410 1,657 0,423 1,709 0,408 1,798
10 0,311 0,837 1,069 0,439 1,619 0,451 1,664 0,434 1,760
′
𝑂𝐸𝐺 = 𝐶 + 𝐶𝐸 ∙ 𝑅̅ 𝑂𝐸𝐺 = 𝐵𝐸𝑜𝑏 ∙ 𝜎̂ 𝑂𝐸𝐺 = 𝐷𝐸𝑜𝑏 ∙ 𝑅̅
𝑥̃ ′
𝑈𝐸𝐺 = 𝐶 − 𝐶𝐸 ∙ 𝑅̅ 𝑈𝐸𝐺 = 𝐵𝐸𝑜𝑏 ∙ 𝜎̂ 𝑈𝐸𝐺 = 𝐷𝐸𝑢𝑛 ∙ 𝑅̅
∗
𝑂𝐸𝐺 = 𝐶 + 𝐴∗ ∙ 𝑠̅ 𝑂𝐸𝐺 = 𝐵𝐸𝑜𝑏 ∙ 𝑠̅
𝑥̅
𝑈𝐸𝐺 = 𝐶 − 𝐴∗ ∙ 𝑠̅ ∗
𝑈𝐸𝐺 = 𝐵𝐸𝑢𝑛 ∙ 𝑠̅
𝑂𝐸𝐺 = 𝐶 + 𝐸𝐸 ∙ 𝑅̅
𝑥
𝑈𝐸𝐺 = 𝐶 − 𝐸𝐸 ∙ 𝑅̅
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Heft Nr. 7 ― Statistische Prozessregelung
Ursache
C1 Chargenwechsel im Stoff S2 Werkstückspannvorrichtung, Bruch
C2 Chargenwechsel in der Bearbeitung S3 Werkstückanschlag fehlerhaft
S4 Werkstückantrieb defekt
K1 Kalibrierung nicht in Ordnung
2021-02-10 - SOCOS
Maßnahme
A1 Abbruch der Prüfung innerhalb der M6 Maschine gereinigt
Stichprobe eines Merkmals, da M7 Maschine instand gesetzt
bisherige Werte alle außerhalb des
Plausibilitäts-bereichs.
P3 Prüfmittel gewechselt
P4 Prüfsteuerung geändert
A2 Abbruch der Prüfung nach Abschluss
der Stichprobe eines Merkmals, da P5 Prüfmittel justiert
außerhalb der Eingriffsgrenzen und P6 Prüfmittel gereinigt
Einfluss auf die folgenden Merkmale zu P7 Prüfung wiederholt
erwarten ist.
S5 Werkstückhalter gewechselt
A3 Abbruch der Prüfung, um sie später S6 Werkstückanschlag korrigiert
wieder fortzusetzen. S7 Werkstückantrieb korrigiert
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Heft Nr. 7 ― Statistische Prozessregelung
der Maschinenbediener
11 Maßnahmenkatalog
In der Praxis ist jeweils ein auf den konkreten Prozess (Maschine, Prüfplatz) abgestimmter Maßnah-
menkatalog zu erstellen.
Die vorstehenden Ereigniscodes sind lediglich als Beispiel gedacht und beziehen sich auf einen
mechanischen Bearbeitungsprozess.
Ware: Maschine:
11. 100% verlesen, i.O.-Anteil abgeliefert 41. Maschine nachstellen
12. Ware mit PA abgeliefert 42. Maschinendefekt mech./hydr./pneum.
13. Ware gesperrt, NA erforderlich 43. Maschinendefekt elektrisch
14. Ware Ausschuss 44. Abrichtfliese wechseln
45. Abrichtrollen wechseln
Werkzeug:
21. Schleifscheibe abziehen Messeinrichtung:
22. Schleifscheibe wechseln 51. Messtasterwechsel
52. Messsteuerung/Kompensation
Werkstück:
31. Spannfutter wechseln Allgemein:
32. Werkstückanschlag 61. Verschmutzung
62. Vorbearbeitung/Anlieferung
63. Sonstige Ursache (festhalten)
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2021-02-10 - SOCOS
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Qualitätsregelkarte Ez/Teil Flansch 1 ... ... 027 Werk/Werkstatt W410
Arbeitsgang 1130, Feindrehen Regelkarte erstellt von
für kontinuierliche
Qualitätsmanagement Merkmal Durchmesser Datum 10.02.2020
Merkmale Blatt Nr. 1
x1 63 63 63 61 62 61 62 63 64 63 62 60 62 60 58 61 60 62 62 60 62 58 62 61 59 Einrichtung ..., Spindel
x2 63 63 63 60 62 62 61 62 64 63 64 61 65 62 63 63 61 61 63 61 63 63 63 64 65 Inv.-Nr. ... ....
x3 62 62 61 59 63 63 62 63 63 61 64 63 64 65 63 62 62 62 63 65 64 61 64 64 64
x4 63 63 63 63 63 63 61 62 63 60 65 62 63 65 61 64 59 61 63 65 60 62 64 63 62 OGW 48,69
x5 62 63 62 62 62 60 62 61 63 63 62 63 62 63 62 62 60 62 63 63 62 64 65 60 60 Mittenwert C 48,62
UGW 48,55
12 Beispiel einer 𝒙
x 62,6 62,8 62,4 61,0 62,4 61,8 61,6 62,2 63,4 62,0 63,4 61,8 63,2 63,0 61,4 62,4 60,4 61,6 62,8 62,8 62,2 61,6 63,6 62,4 62,0 Bezugswert 48,00
s 0,55 0,45 0,89 1,58 0,55 1,30 0,55 0,84 0,55 1,41 1,34 1,30 1,30 2,12 2,07 1,14 1,14 0,55 0,45 2,28 1,48 2,30 1,14 1,82 2,55 Einheit 0,01 mm
65 Stichprobenumfang 5
Prüfintervall pro 150 Stk.
64
Zusatztest EII
63 Eingriffsgrenzen für o x o x o
~x
Prozessbezogen o
̅ − 𝒔-Karte
x 62
Toleranzbezogen o
61 OAG 64,6
39
OEG 63,6
60
Mittellinie 62,0
59 UEG 60,4
0 5 10 15 20 25
UAG 59,4
3
Eingriffsgrenzen für o s o R
OEG 2,6000
Mittellinie 1,300
s 2 UEG 0,3000
Auswertung
x 62,3
1 s 1,27
̂ 1,35
Cp 1,73
0 Cpk 1,66
0 5 10 15 20 25
Datum 11.02. 11.02. 11.02. 11.02. 12.02. 12.02. 12.02. 12.02. 13.02. 13.02. 13.02. 13.02. 14.02. 14.02. 14.02. 14.02. 15.02. 15.02. 15.02. 15.02. 18.02. 18.02. 18.02. 18.02. 19.02. Maßnahmen siehe Rückseite
Zeit 6:50 11:40 14:40 20:35 6:25 10:50 14:20 21:05 6:20 10:15 15:00 21:35 7:10 11:50 16:05 21:30 6:50 12:10 16:15 21:20 6:45 12:05 16:20 21:15 6:50 ausgewertet
Name gesehen
Heft Nr. 7 ― Statistische Prozessregelung
0,8
0,7 𝑛 = 3. Die Regelkarte mit größerem
Stichprobenumfang reagiert also
2021-02-10 - SOCOS
0,6
0,5
0,4
empfindlicher auf eine Veränderung der
0,3 Prozesslage. Eine hohe Ansprechempfind-
0,2 lichkeit der Mittelwertkarte muss man
0,1
sich also über den Stichprobenumfang
0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 „erkaufen“. Ebenso verläuft die Kurve für
Prozessverschiebung in sigma-Einheiten
die Mittelwertkarte steiler als diejenige
xquer-s; n=3 xquer-s; n=5
der Mediankarte.
Eine Besonderheit ist in der Darstellung nicht gut erkennbar. Es ist die Tatsache, dass die Kurve am
unteren Ende bei der Verschiebung null immer noch eine Eingriffswahrscheinlichkeit von ca. 1 % angibt.
Auch bei einem völlig stabilen zentrierten Prozess besteht also eine Wahrscheinlichkeit von jeweils
0,5 %, dass ein Stichprobenmittelwert 𝑥̅ unterhalb 𝑂𝐸𝐺 oder oberhalb 𝑂𝐸𝐺 liegt. Diese Irrtumswahr-
scheinlichkeit heißt auch Fehler 1. Art.
Die vorstehende Tabelle gibt an, wie viele Eingriffsgrenzenverletzungen maximal rein zufällig auftreten
können, obwohl der Prozess sich nicht verändert hat. Dabei ist 𝑚 die Anzahl der Stichproben.
REDAKTIONELLE ANMERKUNG: Statistisch gesehen entspricht die Situation einem Urnenmodell, bei dem 99 %
der Kugeln die Aufschrift tragen „unveränderter Prozess“, die übrigen 1 % der Kugeln die Aufschrift „veränderter
Prozess“ (vgl. [Heft 2]). Zieht man 100 Kugeln aus der Urne, so haben mit einer Wahrscheinlichkeit von 99,5 %
nicht mehr als 4 die Aufschrift „veränderter Prozess“. Die Zahl 4 ist dabei der obere Schwellenwert der Binomial-
verteilung zur Wahrscheilichkeit 99,5 %. Im Falle der s-Karte ist nur die Überschreitung der oberen Eingriffs-
grenze betrachtet, mit der zugehörigen Eingriffswahrscheinlichkeit von 0,5%.
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Heft Nr. 7 ― Statistische Prozessregelung
ANMERKUNG: Beim Begriff „Reife“ spielt sicherlich die gedankliche Verknüpfung mit der Entwicklung von
Früchten oder Lebewesen eine Rolle.
Die Bewertung des Erfüllungsgrades geschieht z. B. anhand einer dreistufigen (1, 2, 3 oder rot, gelb,
grün) oder vierstufigen Skala (nicht oder nur rudimentär, überwiegend nicht, überwiegend, nahezu
vollständig oder vollständig). Eine vierstufige Skala hat den Vorteil, dass es keine mittlere Bewertung
gibt. Sie erschwert aber die Differenzierung. Eine quantitative Skala hat den Vorteil, dass die Ergebnisse
recht übersichtlich in Form eines Netzdiagramms (Radar-Chart) dargestellt werden können.
Review
Um die konsequente Realisierung und Wirksamkeit der Regelkreise sowie die Effektivität und Effizienz
der Prüfprozesse in der Produktion zu gewährleisten, ist es sinnvoll, regelmäßige Reviews durchzu-
führen. Sie liefern z. B. Verbesserungspotenziale und Ansatzpunkte für die Optimierung der Qualitäts-
planung.
Reifegradbewertung
Die Durchführung von Reifegradbewertungen ist empfehlenswert, um den Prozess der Qualitäts-
planung systematisch hinsichtlich
seiner Anwendung zu überprüfen,
der Reife seiner Umsetzung zu bewerten und
gezielt Verbesserungspotentiale abzuleiten.
Bei den zu bewertenden Aspekten geht es z. B. um die Qualitätsmerkmale und jeweils zugehörige
Prüfstrategie, die Mess- und Prüfprozesse sowie die Umsetzung der Qualitätsregelkreise (klein, groß).
„SPC-Assessment“ ist nur eine andere Bezeichnung für eine solche Reifegradbewertung. Ein wesent-
licher Unterschied besteht in der „Flughöhe“, also der Fokussierung und dem Detaillierungsgrad.
Typische Haupt- und Unterkriterien sind z. B.
Personal und Qualifikation (Anwenderqualifikation)
Planung (Mess- und Prüfprozesse, Maschinen- und Prozessmerkmale, Maschinenfähigkeit)
Realisation (Anwendung der Regelkarte)
Dokumentation (von Maßnahmen)
Effektivität (Kurzzeit-Prozessfähigkeit, Langzeitverfolgung)
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Heft Nr. 7 ― Statistische Prozessregelung
Symbolverzeichnis
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Heft Nr. 7 ― Statistische Prozessregelung
′ ′ ∗ ∗ ′
Konstanten: 𝑎𝑛 , 𝑐𝑛 , 𝑑𝑛 , 𝐴, 𝐴′ , 𝐴∗ , 𝐵𝐸𝑢𝑛 , 𝐵𝐸𝑜𝑏 , 𝐵𝐸𝑢𝑛 , 𝐵𝐸𝑜𝑏 , 𝐶𝐸 , 𝐷𝐸𝑢𝑛 , 𝐷𝐸𝑜𝑏 , 𝐷𝑜𝑏 , 𝐸𝐸 , 𝐸𝐸′
Weitere, nur in einzelnen Kapiteln verwendete Symbole oder die Verwendung der Symbole mit
abweichenden Bedeutungen werden im jeweiligen Zusammenhang definiert.
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Heft Nr. 7 ― Statistische Prozessregelung
Je nach Quelle und Sprachversion sind im Rahmen von SPC diverse Bezeichnungen und Abkürzungen
üblich.
Deutsch Englisch
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Heft Nr. 7 ― Statistische Prozessregelung
Begriffe
HINWEIS 1: Die nachstehenden Begriffsdefinitionen wurden den jeweils zitierten Normen und Richtlinien
entnommen. Zugehörige Anmerkungen wurden nur in Einzelfällen übernommen, wenn sie für das Verständnis
eines Begriffes als unmittelbar relevant und/oder unverzichtbar bewertet wurden. Ansonsten wird bzgl.
Anmerkungen und Beispielen auf die jeweilige Norm bzw. Richtlinie verwiesen.
HINWEIS 2: „Redaktionelle Anmerkungen“ sind kein Bestandteil der jeweiligen Norm oder Richtlinie.
HINWEIS 3: In einigen Fällen wird derselbe Begriff mit mehreren Definitionen aus verschiedenen Normen bzw.
Richtlinien aufgeführt, sofern die Definitionen nicht vollständig konsistent erscheinen.
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Heft Nr. 7 ― Statistische Prozessregelung
REDAKTIONELLE ANMERKUNG: Englische Originalfassung dieser Begriffsdefinition in ISO 3534-2 (2006) und ISO
21747 (2006) identisch; DIN ISO 3534-2 enthält die neuere deutsche Übersetzung (2013); DIN ISO 21747 enthält
die ältere deutsche Übersetzung (2007) und verwendet die Begriffe „stabiler Prozess“ und „beherrschter
Prozess“ synonym.
Diskretes Merkmal
Quantitatives Merkmal, dessen Wertebereich endlich oder abzählbar unendlich ist. [DIN 55350-12]
REDAKTIONELLE ANMERKUNG: Beispiele sind
Masse in kg (ohne Nachkommastellen),
Körpergröße in cm (ohne Nachkommastellen),
Anzahl der Augenzahl 6 bei 100-maligem Würfeln. Das Ergebnis kann alle Werte von 0 bis 100 annehmen.
Die Anzahl ist endlich.
Anzahl der Blitze in Deutschland in einem bestimmten Jahr (man kann atmosphärische Blitze mit Hilfe
von Antennen orten und natürlich auch zählen). Diese Anzahl kann abzählbar unendlich viele Werte
annehmen (0, 1, 2, 3, ...), wobei aber sehr große Werte mit immer kleinerer Wahrscheinlichkeit auftreten
werden.
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Heft Nr. 7 ― Statistische Prozessregelung
Anmerkung: Unter einer Grundgesamtheit verstehen wir eine endliche oder unendliche Menge von Einheiten,
die bzgl. einer vorliegenden statistischen Fragestellung als gleichartig zu betrachten sind. Solche Einheiten
können beispielsweise auch „Beobachtungen“ oder Ergebnisse von unter gleichen Bedingungen durchgeführten
„Versuchen“ sein. Beispiele für endliche Grundgesamtheiten sind die Menge der
Schüler einer Schule,
wahlberechtigten Personen eines Bundeslandes,
Fernsehzuschauer, die das Endspiel der letzten Fußball-WM verfolgt haben,
Teile einer Warenlieferung,
innerhalb einer Schicht gefertigten Erzeugnisse des Werks XY.
Beispiele für (theoretisch) unendliche Grundgesamtheiten sind die Menge der
bei Würfen mit einem Würfel beobachteten „Augenzahlen“,
bei Wiederholmessungen an einem Längennormal ermittelten Messergebnisse,
Teile, die eine Maschine herstellen wird, unter der Annahme, dass sie für alle Zeiten in dem augenblicklich
vorliegenden Zustand bleibt.
Insbesondere die letzten Beispiele zeigen, dass eine Grundgesamtheit durchaus nicht immer real sein muss
sondern auch fiktiv sein kann. Darüber hinaus ist erkennbar, dass eine statistische Fragestellung mitunter auf
eine Prognose (Vorhersage) zukünftiger Ereignisse abzielen kann.
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Heft Nr. 7 ― Statistische Prozessregelung
[ISO 3534-2]
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Heft Nr. 7 ― Statistische Prozessregelung
Kennzeichnende Eigenschaft
ANMERKUNG 1: Ein Merkmal kann inhärent oder zugeordnet sein.
ANMERKUNG 2: Ein Merkmal kann qualitativer oder quantitativer Natur sein.
ANMERKUNG 3: Es gibt verschiedene Klassen von Merkmalen, z. B.:
physikalische, z. B. mechanische, elektrische, chemische oder biologische Merkmale;
sensorische, z. B. bezüglich Geruch, Berührung, Geschmack, Sehvermögen, Gehör;
verhaltensbezogene, z. B. Anständigkeit, Ehrlichkeit, Wahrheitsliebe;
zeitbezogene, z. B. Pünktlichkeit, Verlässlichkeit, Verfügbarkeit;
ergonomische, z. B. physiologische oder auf Sicherheit für den Menschen bezogene Merkmale;
funktionale, z. B. Spitzengeschwindigkeit eines Flugzeuges.
[ISO 3534-2]
2021-02-10 - SOCOS
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Heft Nr. 7 ― Statistische Prozessregelung
Nominalmerkmal
„Qualitatives Merkmal, für dessen Merkmalswerte keine Ordnungsbeziehung besteht.“
[DIN 55350-12]
BEISPIEL:
Das Merkmal Farbe mit den Merkmalswerten rot, gelb, grün.
Ein solches Merkmal erlaubt lediglich eine Zuordnung und Unterscheidung der Merkmalswerte (ist
gleich, ist nicht gleich).
„Der Merkmalswert eines Nominalmerkmals wird häufig auch Attribut genannt. Ein Nominalmerkmal
mit nur zwei möglichen Merkmalswerten heißt dichotomes Merkmal, Binärmerkmal oder Alternativ-
merkmal. Es kann nur zwei einander ausschließende Werte annehmen.“
BEISPIELE:
gut/schlecht,
innerhalb/außerhalb des Toleranzbereichs (i.O./n.i.O.),
fehlerfrei/fehlerhaft, vorhanden/nicht vorhanden.
Solche Daten werden z. B. mit Hilfe von Grenzlehren oder durch visuelle Beurteilung anhand
von Grenzmustern gewonnen. Es ist aber auch möglich, ein kontinuierliches Merkmal zu
„diskretisieren“, indem es zunächst gemessen und der erhaltene Messwert einer der
Kategorien „innerhalb/außerhalb des Toleranzbereichs“ zugeordnet wird. Allerdings ist dies
aufgrund des damit verbundenen Verlusts an Information kaum sinnvoll. Wenn zu einem
kontinuierlichen Merkmal Messwerte vorliegen, so sollten diese auch in ihrer ursprünglichen Form
genutzt werden.
Ordinalmerkmal
Qualitatives Merkmal, für dessen Merkmalswerte eine Ordnungsbeziehung besteht. [DIN 55350-12]
© Robert Bosch GmbH 2020 | 11.2020 50
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Heft Nr. 7 ― Statistische Prozessregelung
BEISPIELE:
Das Merkmal Konfektionsgröße mit den Merkmalswerten XXS, XS, S, L, XL, XXL, ..., 7XL,
Das Merkmal (europäische) Schuhgröße mit den Merkmalswerten 14, 15, 16, ..., 48, 49.
Ein solches Merkmal ermöglicht eine Zuordnung und eine Unterscheidung z. B. gemäß den Relationen
„kleiner“, „gleich“ oder „größer“ der Merkmalswerte.
Parameter
Kenngröße einer Verteilungsfamilie
ANMERKUNG 1 Der Parameter darf eindimensional oder mehrdimensional sein.
ANMERKUNG 2 Parameter werden manchmal als Lageparameter bezeichnet, insbesondere, wenn der Para-
meter direkt dem Erwartungswert der Verteilungsfamilie entspricht. Manche Parameter werden als Skalie-
2021-02-10 - SOCOS
rungsparameter bezeichnet, insbesondere, wenn sie gleich der Standardabweichung oder zu ihr proportional
sind. Parameter, die weder Lage- noch Skalierungsparameter sind, werden üblicherweise als Formparameter
bezeichnet.
[ISO 3534-1]
REDAKTIONELLE ANMERKUNG 1: Lageparameter (Erwartungswert, Median), Streuungsparameter (Varianz,
Standardabweichung, Variationskoeffizient) und Formparameter (Schiefe, Wölbung, Exzess) werden auch als
Funktionalparameter bezeichnet.
REDAKTIONELLE ANMERKUNG 2: Umgangssprachlich wird gelegentlich der Begriff Prozessparameter benutzt.
Die Norm [ISO 3534-1] bezieht diesen Begriff ausschließlich auf Parameter statistischer Verteilungen.
In Zusammenhang mit Prozessen verwendet die [ISO 22514-1] den Begriff Prozessmerkmal.
Anmerkung: Im Rahmen dieses Hefts verstehen wir unter einem Prozess in der Regel eine Abfolge von
Tätigkeiten und/oder Abläufen, bei denen Materialien oder vorgearbeitete Teile/Komponenten weiter-
bearbeitet werden und ein Produkt erzeugt wird. Das können z. B. Fertigungs- oder Montageprozesse sein. Aber
auch ein Messprozess ist eine Abfolge von Tätigkeiten und/oder Abläufen, bei denen etwas produziert wird,
nämlich Messergebnisse.
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Heft Nr. 7 ― Statistische Prozessregelung
Prozessergebnisverteilung
Zeitabhängiges Verteilungsmodell, das die momentane Verteilung des untersuchten Merkmals und die
Änderungen der Werte ihres Lage-, Streuungs- und Formparameters während des Zeitintervalls der
Prozessbeobachtung berücksichtigt. Nach [ISO 22514-2].
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Heft Nr. 7 ― Statistische Prozessregelung
Inhärentes Merkmal eines Produktes, eines Prozesses oder Systems bezogen auf eine Anforderung
[ISO 22514-1]
REDAKTIONELLE ANMERKUNG: Zum Begriff „inhärent“ siehe auch redaktionelle Anmerkung zum Begriff
„Produktmerkmal“.
REDAKTIONELLE ANMERKUNG: Alle physikalischen Größen sind quantitative Merkmale, z. B. Länge, Volumen,
Winkel, Gewichtskraft, Masse, Temperatur, Spannung, Strom, Zeit, Geschwindigkeit.
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Heft Nr. 7 ― Statistische Prozessregelung
Sortierprüfung Dies ist eine 100%-Prüfung, bei der Gegenstände/Einheiten (visuell oder unter Einsatz
technischer Hilfsmittel) hinsichtlich festgelegter Merkmale geprüft und je nach Ergebnis dieser Prüfung
(z. B. konform / nicht konform) getrennt werden.
[ISO 9000]
REDAKTIONELLE ANMERKUNG: SPC ist eine Standardmethode zur Visualisierung und Regelung (Lenkung) von
Prozessen auf der Basis von Stichprobenergebnissen.
Ziel von SPC ist sicherzustellen, dass die geplanten Prozessergebnisse erreicht und die entsprechenden Kunden-
anforderungen eingehalten werden.
Grundsätzlich ist SPC mit dem (manuellen oder softwaregestützten) Führen einer Qualitätsregelkarte (QRK)
verbunden. QRK werden mit dem Ziel geführt, die Stabilität und Fähigkeit von Prozessen zu erreichen, aufrecht
zu erhalten und zu verbessern. Dazu werden Prozess- oder Produktdaten aufgezeichnet, daraus Schlüsse
gezogen und auf unerwünschte Ergebnisse wird durch geeignete Maßnahmen reagiert.
Stabiler Prozess; beherrschter Prozess (engl. stable process, process in a state of statistical control)
Prozess, der (bezüglich seiner Streuung) nur zufälligen Ursachen unterliegt
ANMERKUNG 1: Ein stabiler Prozess wird sich im Allgemeinen so verhalten, als seien die Stichproben zu jeder
Zeit Zufallsproben bei einfacher Probenahme aus derselben Grundgesamtheit.
ANMERKUNG 4: Bei manchen Prozessen kann sich der Erwartungswert eines Merkmals ändern, oder die
Standardabweichung kann sich vergrößern. Die Gründe dafür können zum Beispiel Werkzeugabnutzung oder
die Verringerung der Konzentration in einer Lösung sein. Eine fortschreitende Änderung des Erwartungswerts
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Heft Nr. 7 ― Statistische Prozessregelung
oder der Standardabweichung eines solchen Prozesses wird als systematische und nicht als zufällige Ursache
angesehen. Es sind dann die Ergebnisse der Probenahme keine einfachen Zufallsstichproben aus derselben
Grundgesamtheit.
[ISO 21747]
REDAKTIONELLE ANMERKUNG: Englische Originalfassung dieser Begriffsdefinition in ISO 3534-2 (2006) und ISO
21747 (2006) identisch; DIN ISO 21747 enthält die ältere deutsche Übersetzung (2007); DIN ISO 3534-2 enthält
die neuere deutsche Übersetzung (2013) und verwendet nur den Begriff „beherrschter Prozess“.
REDAKTIONELLE ANMERKUNG: Die Begriffsdefinition der englischen Originalfassung ISO 3534-2 (2006) wurde
in modifizierter Form in die englische Originalfassung ISO 22514-1 (2014) übernommen; die deutsche Fassung
DIN ISO 22514-1 (2016) verwendet nur den Begriff „stabiler Prozess“.
REDAKTIONELLE ANMERKUNG: Im Gegensatz zur Grundgesamtheit ist eine Stichprobe stets eine reale und
damit endliche Menge von „Dingen“ oder Ereignissen. Beispiele hierfür sind die Menge der
Fahrzeuge, die den Autobahntunnel bei Leonberg an einem bestimmten Tag passiert haben,
beobachteten Wurfergebnisse bei 10 Würfen mit einem Würfel,
bei 25 Wiederholmessungen an einem Normal ermittelten Längenmaße,
im Rahmen einer Maschinenfähigkeitsuntersuchung hergestellte 50 Teile.
Der Begriff Stichprobe kommt übrigens von dem in früheren Zeiten üblichen „Anstechen“ der Getreidesäcke und
Baumwollballen zum Zwecke der Qualitätsprüfung. Eine Stichprobe besteht aus einer Einheit oder mehreren
Einheiten, die einer realen oder fiktiven Grundgesamtheit nach dem Zufallsprinzip „entnommen“ werden. Die
Anzahl dieser Elemente wird Stichprobenumfang genannt. Die Eigenschaften der Stichprobe sollen reprä-
sentativ für die Grundgesamtheit sein. Eine zufällige Entnahme setzt voraus, dass jedes Element der
Grundgesamtheit die gleiche Chance (gleiche Wahrscheinlichkeit) hat, in die Stichprobe zu gelangen. In der
Regel ist es nur in wenigen Fällen möglich, das Zufallsprinzip in nahezu idealer Weise zu verwirklichen
(Münzwurf, Roulettespiel, Ziehung der Lottozahlen). Insbesondere versagt die Anschauung meist in
Zusammenhang mit fiktiven (gedachten) Grundgesamtheiten; das „Entnehmen“ ist hier nur im übertragenen
Sinn zu verstehen.
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Heft Nr. 7 ― Statistische Prozessregelung
REDAKTIONELLE ANMERKUNG 1: Die Angabe einer Toleranz setzt sich aus einer Zahl und einer Maßeinheit
zusammen, z. B. 0,01 mm. Der Begriff Toleranzintervall oder Spezifikationsintervall bezeichnet den Bereich
zwischen dem Mindestwert und dem Höchstwert. Sieht man einmal von der begrenzten Auflösung des
Messprozesses ab, so liegen im Toleranzintervall unendlich viele Werte.
2021-02-10 - SOCOS
Verlesen Dieser Begriff wird bei Bosch meist synonym zu den Verben sortieren, aussortieren,
aussondern gebraucht. I. Allg. ist das „Verlesen“ einer Sortierprüfung gleichzusetzen.
Zählmerkmal
Spezielles diskretes Merkmal, dessen Wertebereich die Menge der natürlichen Zahlen einschließlich
der Null (0, 1, 2, ...) oder eine Teilmenge dieser Menge ist. [DIN 55350-12]
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Heft Nr. 7 ― Statistische Prozessregelung
Literatur
[AIAG PPAP] AIAG Core Tools, Production Part Approval Process (PPAP)
[AIAG SPC] AIAG Core Tools, Statistical Process Control (SPC)
[AQDEF] Advanced Quality Data Exchange Format, Qualitätsdatenaustauschformat der Auto-
mobilindustrie, Q-DAS GmbH, Weinheim, Deutschland
[IATF 16949] IATF 16949, Qualitätsmanagement-System-Standard der Automobilindustrie ―
Anforderungen an Qualitätsmanagementsysteme für die Serien- und Ersatzteil-
produktion in der Automobilindustrie
[ISO 3534-1] DIN ISO 3534-1, Statistik – Begriffe und Formelzeichen ― Teil 1: Wahrscheinlichkeit
und allgemeine statistische Begriffe
[ISO 3534-2] DIN ISO 3534-2, Statistik – Begriffe und Formelzeichen ― Teil 2: Angewandte Statistik
[ISO 7870-2] Control charts ― Part 2: Shewhart control charts
[ISO 7870-5] Control charts ― Part 5: Specialized control charts
[ISO 7870-6] Control charts ― Part 6: EWMA control charts
[ISO 7870-8] Control charts ― Part 8: Charting techniques for short runs and small mixed batches
[ISO 9001] DIN EN ISO 9001, Qualitätsmanagementsysteme — Anforderungen
[ISO 11462-1] Guidelines for implementation of statistical process control (SPC) — Part 1: Elements
of SPC
[ISO 11462-2] Guidelines for implementation of statistical process control (SPC) — Part 2: Catalogue
of tools and techniques
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Heft Nr. 7 ― Statistische Prozessregelung
[ISO 22514] DIN ISO 22514-2, Statistische Verfahren im Prozessmanagement ― Fähigkeit und
Leistung ― Teil 2: Prozessleistungs- und Prozessfähigkeitskenngrößen von
zeitabhängigen Prozessmodellen
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Heft Nr. 7 ― Statistische Prozessregelung
Stichwortverzeichnis
B K
Bestimmung ..................................................46 Kenngröße .................................................... 48
Kommunikation ............................................ 13
D Konformität................................................... 48
Datenverdichtung ............................................ 6 Konformitätsbewertung ............................... 48
Dokumentation .............................................26
L
E Langzeitverfolgung ....................................... 12
Einflussgröße .................................................46
Eingriff ............................................................. 9 M
Eingriffsgrenzen Management von Merkmalen ...................... 15
Neuberechnung ........................................14 Merkmal........................................................ 48
prozessbezogene.......................................28 diskret ....................................................... 46
toleranzbezogene .....................................35 kontinuierlich ........................................... 48
Eingriffskriterien ............................................24 qualitatives ............................................... 52
Einheit............................................................46 quantitatives............................................. 53
Ereigniscodes ........................................... 37, 38 Merkmalsart ................................................. 18
Erstteil-/Letztteilprüfung ...............................22 Mess
EWMA-Regelkarte .........................................32 -ergebnis ................................................... 49
-gerät ........................................................ 49
F -größe ....................................................... 49
Fähigkeit ........................................................47 -prozess .................................................... 49
Maschine ...................................................17 -system ..................................................... 49
Prozess ................................................ 17, 52 -unsicherheit ............................................ 49
Prüfmittel ..................................................16 -wert ......................................................... 50
Fähigkeitsindex ........................................ 17, 47 Messung........................................................ 49
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Q U
Qualitäts Urwertkarte .................................................. 29
-fähigkeit ...................................................52
-merkmal ...................................................52 V
-regelkarte ..................................... 19, 23, 53 Varianz .......................................................... 56
-regelung ...................................................54 Verantwortlichkeiten .................................... 14
Verlesen ........................................................ 56
R Verteilungsparameter............................. 13, 26
Reaktionsplan ............................................ 8, 53 Vorlauf .......................................................... 26
Regelkarte .....................................................53
Regelkreis Z
großer........................................................12 Zählen ........................................................... 56
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