3.1 Diseno de Calderas Industriales Indice I
3.1 Diseno de Calderas Industriales Indice I
3.1 Diseno de Calderas Industriales Indice I
INDICE
INTRODUCCIN DE CALDERAS INDUSTRIALES
DEFINICIONES
1. CALDERAS
1.1
DEFINICION DE CALDERAS
1.2
1.3
USOS
1.3.1 CUADRO DE USOS
1.3.2 APLICACIONES DEL VAPOR
1.3.2.1 Condensacin
1.3.2.2 Aprovechamiento de la energa cintica de vapor
1.4
a. Cilindro liso
b. Tipo adamson
c. Cilindro reforzado con anillos
d. Cilindro Corrugado
B. La caldera propiamente dicha
C. El conducto de humos o tubos de fuego
D. Quemador
E. Vlvulas solenoides
F. Motor modutrol
G. Programadores
H. Electrobomba de alimentacin de agua
I. Tuberas de agua de alimentacin
a. lnea de descarga de vapor
b. lnea de purga
J. columna de nivel-control de nivel
K. Control de presin
L. vlvulas de seguridad
M. Cdigo ASME
1.4.4 PARAMETROS INDUSTRIALES PARA LA
CONSTRUCCION DE CALDERAS PIROTUBULARES
1.4.4.1 Parte Mecnica I (Datos)
1.4.4.2 Materiales empleados en la fabricacin de calderas
Pirotubulares
A. Para cmara de Fuego, Casco y Placa
B. Para tubos de fuego y tuberas de la Caldera
1.4.4.3 Proceso de Fabricacin de la Caldera Pirotubular
I. Las placas Portatubos-Espejos
II. El Hogar o Cmara de Combustin
III. Tubos de fuego.
III. A Calculo de la longitud de los tubos de 2
pulg de dimetro: Lt
IV. Tirantes de Refuerzo en las Placas Portatubos
V. Casco
1.4.5 PARAMETROS INDUSTRIALES PARA LA
CONSTRUCCIN PARTE MECANICA II
1.4.5.1 Coples soldables
EJEMPLO APLICATIVO
1.6
OTRAS CALDERAS.
1.7
QUEMADORES INDUSTRIALES
1.7.1 PARAMETROS INDUSTRIALES PARA LA SELECCIN
DEL QUEMADOR
1.7.2 TIPOS DE QUEMADORES
1.7.3 USOS DE QUEMADORES
Introduccin
Las Calderas Industriales
Se emplean principalmente para proporcionar energa en forma de vapor, sin embargo,
existe un amplio nmero de aplicaciones en las que la formacin de vapor es incidental
para un proceso qumico; por ejemplo la unidad de recuperacin qumica en la industria
papelera, un calentador de monxido de carbono en una refinera de petrleo o una
caldera de calor residual para gas de enfriamiento en un horno de hogar abierto. En una
planta industrial no es extrao que las calderas industriales sirvan para muchas
aplicaciones; por ejemplo, en un molino de pulpa de papel, el calentador de
recuperacin qumica se emplea para convertir el licor negro en sustancias qumicas
tiles y de esta manera generar vapor para el proceso. En la misma planta una unidad de
combustin de corteza recupera calor del material de desperdicio y genera tambin
energa. Las calderas industriales queman petrleo, gas, carbn y una amplia variedad
de productos y/ subproductos.
Las estadsticas actuales muestran que la combustin del carbn pulverizado es la
seleccin ms apropiada para calderas grandes, cuya capacidad es superior a 113398
kg/h. Para calderas de capacidad media, es decir, de 45359 a 113398 kg/h la seleccin
dominante es respecto a las alimentadas mecnicamente, aunque se esta incrementando
el empleo de calderas que queman carbn pulverizado, ya que su mayor eficiencia
trmica las hace atractivas en el limite superior del intervalo de capacidad media.
El factor ms importante que debe considerarse cuando se comparan las calderas
alimentadas mecnicamente por fogonero y las que queman carbn pulverizado es la
reduccin de la eficiencia debido a la prdida de carbono. Una caldera de carbn
pulverizado bien diseada puede mantener una prdida de eficiencia debido a que el
carbono no quemado es menor a 0.4%. En una unidad de combustin alimentada
mecnicamente por un alimentador distribuidor donde existe una continua descarga de
cenizas, la prdida de carbono usual ser de 4 a 8%, dependiendo de la cantidad de
reinyeccin que se logra.
Caractersticas y Beneficios
1. Base tipo caja, en acero, de fcil manejo y distribucin de peso de balanceo.
2. Quemador de tiro forzado montado en la base, (en platillo de 20250 HP)
3. Gabinete de control hermtico al polvo con juntas que encierran y protegen su
programador de encendido y vigilancia de llama.
4. Quemador Kewanee de aceite combustible, gas o combinacin gas/aceite.
5. Las puertas frontales abisagradas permiten facilidad de acceso para
inspecciones y limpieza.
6. Construccin de acuerdo con el cdigo A.S.M.E. bajo la supervisin de un
inspector independiente residente.
7. Columna de agua con control combinado para bajo nivel y operacin de la
bomba, protege las unidades de vapor contra la operacin en seco.
8. Los controles limites, operacionales y de control de fogueo le proveen a usted
una operacin eficiente y segura.
9. Tubos de fuego de 2 en grueso calibre para unidades de 300 - 1.000 HP, 2
en unidades de 20 250 HP. Rolados, expandidos y ribeteados en las unidades
de alta presin y en la cmara de combustin de las unidades de baja presin.
10. Una amplia rea de desprendimiento le asegura vapor seco de calidad.
11. Cobertura metlica en calibre 22, instalado en la fbrica con grueso aislamiento
en fibra mineral para aumentar la eficiencia.
DEFINICIONES.
Calor sensible (hsen).- es la cantidad de calor que absorbe o libera un cuerpo o
fluido sin que se produzcan en l cambios en su fase fsica. En el cuerpo o fluido
su temperatura aumenta. Este tipo de calor (ya sea absorbido o cedido), depende
de la presin ejercida sobre el cuerpo; est dado en BTU/ libra, o Kcal/
Kilogramo.
Hsen = m CWt,
Calor latente de vaporizacin (hfg).- es el aadido a la unidad de masa de agua, a la
temperatura de saturacin, para evaporarlo totalmente y producir vapor saturado.
Esta es la Entalpa de vaporizacin o de evaporacin.
H lat h fg m
El vapor saturado seco carece de humedad y est a su correspondiente
temperatura de saturacin para una presin dada. El calor total o Entalpa del
vapor saturado es igual a la suma del calor del lquido ms el calor de
vaporizacin.
El vapor que contenga agua en cualquier forma, minsculas gotas, humedad o niebla se
llama vapor hmedo. El vapor hmedo puede ser el resultado de retencin de agua
durante la ebullicin o de un proceso parcial de condensacin. En cualquier caso el
contenido de calor total de la mezcla es menor que el del vapor seco saturado, por ser la
vaporizacin incompleta. El porcentaje de vapor seco por masa en la mezcla, se llama
calidad del vapor. Por consiguiente un vapor que tiene 3% de humedad, es un vapor
con 97 % de calidad. El calor total del vapor hmedo es igual a la suma del calor del
lquido ms el porcentaje correspondiente de calor de vaporizacin, representada por la
calidad del vapor. La temperatura del vapor hmedo es la misma que la del vapor seco a
una presin dada.
El vapor con una temperatura mayor que la correspondiente al vapor saturado a una
presin dada, se llama vapor sobrecalentado. Cuando se mantiene la presin de un vapor
saturado seco y se le contina suministrando calor, el sobrecalentamiento producir un
aumento de temperatura y de volumen. El calor total del vapor sobrecalentado es
igual a la suma del calor del vapor saturado seco ms el calor de
sobrecalentamiento.
El trmino calor total es la expresin aplicable, en ingeniera, a cualquier condicin del
vapor, est hmedo, saturado o sobrecalentado. Se conoce tambin como la Entalpa del
vapor, es la cantidad de calor aadida a una unidad de masa de agua para producir el
efecto final considerado.
VAPOR SATURADO Y SOBRECALENTADO
Una de las caractersticas ms importantes del vapor SC es la dependencia de la energa
interna con la temperatura; por tanto, cuan cerca est el vapor del gas perfecto, mejor
10
11
12
QR A. (T 4 Tr4 )
1. CALDERAS
1.1. DEFINICION DE CALDERAS
Las calderas de vapor son unos aparatos en los que se hace hervir agua lquida
para transformarlo en vapor. El calor necesario para calentar y vaporizar el
agua puede ser suministrado por un hogar, por gases calientes recuperados a la
salida de otro equipo industrial (horno, por ejemplo), por el fluido refrigerador
de una pila atmica, por irradiacin solar o por una corriente elctrica. Cuando
el calor es suministrado por un lquido caliente o por vapor que se condensa, se
suelen emplear otras denominaciones, tales como vaporizador y transformador de
vapor. El sinnimo generador de vapor se emplea de preferencia cuando se habla
de calderas de una cierta importancia. Si la caldera propiamente dicha est
conectada a otros, de los cuales unos calientan el agua (precalentadores de agua,
economizadores) o el aire de combustin (precalentador de aire), y otros
recalientan el vapor (recalentadores), suele denominarse el conjunto grupo
evaporador, y la parte del grupo en que se produce la evaporacin se llama
vaporizador o haz vaporizador. Los aparatos que quitan su calor al fluido
refrigerador de un reactor nuclear (pila atmica), si bien constituyen verdaderos
evaporadores o calderas en sentido amplio de la palabra, se denominan
normalmente intercambiadores. Durante su funcionamiento, la caldera propiamente
dicha est sometida interiormente a la presin de equilibrio del agua y de su vapor a
la temperatura alcanzada. Los otros elementos del grupo recorridos por el liquido o
el vapor, a partir de la bomba de alimentacin (economizador, recalentador), estn
sometidos casi a la misma presin, pero la temperatura del fluido puede ser inferior
o superior a la ebullicin.
La forma de las calderas de vapor ha evolucionado considerablemente y,
sobre todo, se ha diversificado, incluso si nos limitamos a considerar las calderas
13
Segn su Uso:
Segn el Combustible:
Segn la Combustin:
Liquido
Slido
Gaseoso
Fuego
Nuclear
Elctrica
Segn la Circulacin:
Estacionarias
Mviles (Locomotoras, marinas)
Fuertes: acero especiales.
Calefaccin: Hierro colado.
Pirotubulares
Acuotubulares
Rectos
Curvos
Horizontales
Verticales
Inclinados
Natural
Forzada
TIPOS DE CALDERA
14
De espalda seca, tiene las tapas posteriores ( espejos) aislados con ladrillo
refractario.
En D acuotubular, que tiene tres domos y haz de tubos en forma similar a una
letra D.
De alta Presin, cuando utiliza por arriba de 300 Kg/cm2 de presin nominal de
vapor.
Fondo Seco.
Fondo Hmedo
15
Caldera Acuotubular
16
17
Caldera Vertical
18
Caldera Acuotubular en O
19
20
21
1.3. USOS
1.3.1. CUADRO DE USOS
01 Hospitales
02 Baos Saunas
23 Laboratorios Farmacuticos
24 Industrias Textiles
Clubes y Hoteles
25 Industrias Madereras
04 Lavanderas
05 Tintoreras
27 Fabricas de Ladrillos
06 Fabricas de Fideos
28 Fabricas de Cemento
29 Embarcaciones-Cruceros
08 Fabrica de Helados
09 Conservas de Pescado
31 Hilanderas
10 Camales
32 Lanera
11 Industrias Avcolas
33 Fbrica de Papel
12 Fbricas de Pintura
13 Bases Militares
35 Fbrica de Embutidos
36 Fbrica de Levadura
15 Fbricas de Cerveza
37 Fbrica de Llantas
16 Industrias Qumicas
38 Fbrica de Cigarrillos
40 Adhesivos Industriales
19 Refineras
41 Industrias de la curtiembre
20 Minera
42 Industrias de la Naranja
21 Industrias Automotrices
22
1.4. PARAMETROS
CALDERAS
INDUSTRIALES
PARA
LA
SELECCIN
DE
Q h m (BTU/hr, kW)
Donde:
23
Vn f m
24
de ingreso de agua, surge como una forma de expresar la energa del equipo
en HP de Caldero.
E. HP DEL CALDERO
La definicin ms aceptada para este concepto mediante la ASME
(AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEER) de la siguiente
manera:
Es la cantidad de calor necesaria que hay que suministrar para evaporar
34.5 libras de agua por hora desde 212F a 212F
En trminos numricos esto equivale a:
1 BHP = 34 475 BTU/hr.
1 BHP = 9.81 KW
De esto se puede concluir que el HP DE CALDERA es una unidad de
calor, por lo que puede existir diferente BHP segn la capacidad de la
caldera, dependiendo de la presin y de la temperatura del agua al
ingreso.
Tambin se emplea el BHP de caldero para designar el tamao de una
caldera en base a la superficie de calefaccin. Para ello, la ASME
teniendo en cuenta que las calderas en esa poca utilizaban la superficie
de calefaccin de 5 pies2 para generar 34.5 lbs/hr de vapor.
F. EFICIENCIA TERMICA DE UNA CALDERA
Es el porcentaje de calor total suministrado por el combustible que es
cedido al agua, esto es: beneficio / gasto
Eficiencia
* 100%
Energa del combustible H RP
Por lo tanto:
Eficiencia
H RP Pc Pa Pc Pa
1
H RP
H RP
* 100%
25
Donde:
HRP: Calor cedido por el combustible (poder calorfico del combustible)
Pc: Prdida de calor por la chimenea
Pa: Prdida de calor por el aislamiento
La eficiencia se encuentra afectada por:
G. SUPERFICIE DE CALEFACCION
Segn reglamento oficial alemn, es el rea de la superficie medida del
lado del fuego de las paredes expuestas, por un lado, o los gases que
sirven para la calefaccin y por el otro, el contacto con el agua.
Segn ASME la superficie de calefaccin de la unidad generadora de
vapor es aquella parte de la superficie de transmisin de calor del
aparato, expuesto por un lado a los gases y por otro el lquido que es
calentado, medida del lado que recibe el calor.
El valor empleado para la superficie de calefaccin por cada BHP,
actualmente flucta entre 3.5 pies2 por BHP para calderas verticales y de
5 pies2 por BHP para calderas horizontales. El optar por considerar 5
pies2 por BHP en calderas horizontales, nos permite lograr una larga
vida en proporcin o la capacidad a travs de esta superficie que se
realiza la transferencia de calor.
1.4.2. SELECCIN DE UNA CALDERA PIROTUBULAR
1.4.2. FACTORES MS IMPORTANTES
A. REQUERIMIENTOS DE VAPOR
Capacidad
Presin
26
Presin
atmosfrica
100 C
1 bar
10 bar
99.63 c
179.91 c
B. COMBUSTIBLE
B.1 IMPORTANCIA DE LA ELECCIN
COMBUSTIBLE EN LAS CALDERAS
DE
UN
BUEN
27
mH 2
mO2
m C m H 2 m O 2 m S 1kg. de combustible.
Teniendo en cuenta que las reacciones qumica de la combustin completa
son:
1
C O2 CO2 , H2 O2 H2O , S O2 SO2
2
28
29
30
31
32
b. Tipo Adamson
Conformado por tramos cilndricos, pero unidos entre si en forma de
bridas soldadas.
c. Cilindro reforzado con anillos
Es un cilindro liso pero con anillos soldados a lo largo de la superficie
exterior del Flue
d. Cilindro Corrugado
La superficie del Flue es ondulada.
El empleo de algunos de estos tipos de Flue esta supeditado a la
capacidad de liberacin de calor (superficie) y a la presin de trabajo.
El tipo de Flue que se adopta menor a estos requerimientos es del tipo
corrugado, siendo la tendencia industrial actual de emplear este Flue en
calderas de mayor capacidad, por su mayor superficie calefactora y en
calderas de mayor presin, debido a que las ondulaciones sirven de
refuerzo, permitiendo al Flue ser de mayor dimetro y debido a que las
ondulaciones absorben esfuerzos trmicos de dilatacin
El Flue del tipo corrugado tiene el inconveniente respecto al Flue liso de
tener un proceso de fabricacin ms complicado y costoso.
C. LA CALDERA PROPIAMENTE DICHA
Compuesta de un cuerpo cilndrico de chapa de acero con dos tapas
planas, denominados placa-espejo. Dicho cilindro contiene un
determinado volumen de agua y vapor llamado Cmara de Agua y
Vapor, que recibe calor que le ceden los productos de la combustin a
travs de las placas, tubos y cmara de combustin.
El agua que se vaporiza ocupa la parte superior del cuerpo cilndrico de
la caldera. La interfase entre el estado lquido y vapor del agua se
denomina:
SUPERFICIE
DE
DESENGANCHE
(Disengaging
Superface).
La Altura a la que se ubica esta superficie de desenganche constituye el
nivel del agua de la caldera, el agua nunca debe dejar al descubierto las
partes que se encuentran en contacto con la llama o con los gases
calientes por el peligro que ello entraa, el recalentamiento de las chapas
con posibilidad de rotura y su consiguiente explosin.
El nivel de agua tambin determina la cmara de vapor, el cual
constituye el volumen de almacenamiento de vapor en la caldera y
depende del diseo del equipo. Un volumen alto significa el poder
responder mejor a las fluctuaciones de demanda de vapor, que con una
cmara menor. As tambin el tener una cmara de vapor pequea
produce arrastre de lquido hacia la lnea de salida de vapor.
33
34
35
36
En los casos de que haya dos ms calderas las cuales deben estar conectadas a
un colector de vapor, cada una de las tuberas, estarn previstas de vlvulas de
cierre y de vlvulas automticas sin retorno.
En ningn caso se permite el empotramiento de la tubera de vapor en piso o paredes,
ya que est impedir la libre dilatacin de estas, no obstante si fuese necesario se
podran colocar en canales recubiertas con rejillas y en aquellos casos en que la
tubera tenga que atravesar paredes o muros, se debe proveer de mangas que
permitan el libre movimiento de la tubera en este sitio.
Para la seleccin del espesor de la tubera de vapor ASA da la siguiente
frmula:
P * De
C
2 S 0 .6 P
Donde:
Adems se recomienda que todas las tuberas de vapor, incluyendo sus vlvulas
y conexiones, estn cubiertas por aislante, lana de vidrio de preferencia tipo
medio caa para evitar fugas de calor.
J. LINEA DE PURGA
Toda caldera deber estar equipado con una o ms salidas de desage en el
punto ms bajo del casco (purga de fondo), destinadas a las purgas y
extracciones sistemticas de sedimentos.
En las tuberas de purga conectadas a estas salidas, se debe evitar la colocacin en
exceso de codos, en especial los de 90, ya que esto hace que en el flujo se formen
turbulencia, la cual impide la libre salida de partculas slidas por la lnea de
descarga, siendo indispensables en estos casos la colocacin de codos de 45.
El dimetro de la tubera de purga de fondo entre la caldera y la vlvula de
purga ser cuando menos igual al prescrito para tuberas de alimentacin,
calidad del material minino el ASTM A53, la lnea de purga estar provista de
dos vlvulas, uno de funcionamiento lento, y otro de funcionamiento rpido.
En las conexiones de vlvulas, en la lnea de purga no se deben colocar vlvulas
que tengan diques o bolsas donde se acumulen sedimentos. No est permitido
en ningn caso el vaciado directo a la red de alcantarillado de la purga de la
caldera como tambin la purga del cristal del nivel, la purga de agua de
37
38
M. Vlvulas De Seguridad
La vlvula de seguridad tiene la gran importancia de evitar sobrepresiones en la
caldera causados accidentalmente, que podran traer consigo consecuencias
muy graves.
Principalmente consisten en vlvulas que se abren automticamente cuando la
presin de la caldera excede la presin mxima admisible, para descargar el vapor al
medio ambiente aliviando la presin de la caldera y as evitar la falla de los
materiales y/o instrumentos.
Bsicamente estn compuestas por un resorte que se opone al efecto de la presin de
la caldera el cual mantiene cerrado la vlvula hasta que la presin de la caldera
venza al resorte comprimindolo y as dejando salir el vapor para aliviar la presin.
El cdigo ASME en su apartado PG-67, indica que toda caldera debe tener por
lo menos una vlvula de seguridad (lado del vapor) o vlvula de alivio (lado del
agua), pero si la caldera es ms de 50 BHP deber tener dos mas vlvulas de
seguridad.
Estas vlvulas de seguridad deben estar reguladas para descargar toda la
cantidad de vapor producida por la caldera sin que la presin se eleve ms del
6% de la presin establecida por la vlvula y en ningn caso exceder el 6% de
la mxima presin admisible de la caldera.
Este cdigo tambin establece que una o mas vlvulas de seguridad deben ser
establecidas a una presin igual o menor a la mxima admisible y la otra
vlvula no deber ser regulada a ms del 3% en exceso a la mxima presin
admisible de la caldera.
39
Calderas de Potencia
Seccin II
Especificaciones de Materiales
Seccin III
Calderas Nucleares
Seccin IV
Calderas de Calentamiento
Seccin V al VIII
Recipientes a Presin
Seccin IX
Calificacin de Soldaduras
40
41
42
La ASME en sus acpites PG5 al PG9, determina los materiales a usar segn
la aplicacin de la caldera o la parte de ella a fabricar, as se puede mencionar
a los siguientes:
A. Para Cmara de Fuego, Casco y Placa
Material
Denominacin
SA.202
SA.203
SA.285
SA.299
SA.515
Denominacin
SA.53
SA.105
SA.106
SA.178
SA.192
Tubos de Acero para caldera sin costura para servicio de alta presin igual al
ASTM 192.
SA.209
Tubos de acero
Sobrecalentadotes.
SA.226
1.5.2. PROCESO DE
PIROTUBULAR
al
carbono-molibdeno,
FABRICACIN
DE
para
LA
para
calderas
calderas
CALDERA
43
y
y
Dimetro
(BHP)
(Pulgadas)
De 20 a 60
42
De 60 a 100
48
De 100 a 150 -
60
De 150 a 225 -
64
De 225 a 350 -
76
44
De 350 a 400 -
82
De 400 a 600 -
88
De 600 a 700 -
96
De 700 a 800 -
112
T 2 *C
P
(Psig)
p2
Donde:
T: Espesor de la placa requerida, expresada en 16avos de pulgadas.
P: Mxima presin de trabajo admisible (PSIG)
p: Mximo paso medido entre los centros de dos tirantes adyacentes en la
placa, esta distancia puede ser en forma vertical, horizontal o diagonal
en pulg.
C: Constante que vara segn el tipo de tirante.
El artculo PFT-26 recomienda, para Calderos Pirotubulares un valor C
= 135 con el fin de hallar un mximo espaciamiento o paso.
Asimismo el artculo PFT-26.5, expresa que para tirantes diagonales
soldados en calderas horizontales del tipo escocesa, el paso mximo
puede ser ms de 8 1/2 pero en ningn caso exceder 15 veces el valor
del dimetro del tirante.
Tener presente segn cdigo ASME seccin I PFT-9 el mnimo espesor para
las placas portatubos est limitado tambin por su dimetro de acuerdo a la
siguiente tabla:
Dimetro de la placa (pulg)
Hasta 36
1/4
De 36 a 54
5/16
De 54 a 72
3/8
Ms de 72
1/2
45
t / D 0.023
t
, psig
P 10
Do
Y cuando el espesor del Flue es mayor que 0.023 veces el dimetro
exterior del Flue: t / D 0.023 , se plantea:
t
- 275
P 17300
Do
, psig
Donde:
P: Presin de trabajo mximo admisible o de diseo (PSIG)
t: espesor del Flue (pulg.)
Do: dimetro exterior del Flue (pulg.)
De las normas ASME aplicaremos ciertas aplicaciones adicionales, las cuales
mencionaremos a continuacin:
A) PARA CALCULAR LA LONGITUD CIRCUNFERENCIAL DEL
FLUE SE PROCEDE A:
Lcf =DM
Donde:
Lcf = Longitud circunferencial
DM = Dimetro medio del Flue = Do t
46
Fig. (d) Detalles constructivos del flue u hogar reforzado con anillos.
Las condiciones a cumplir, previas al clculo son:
Espesor del anillo: Tr
5/16 Tr 13/16
Tr 1.25t
Relacin altura-espesor del anillo: Hr/Tr
3 Hr/Tr 8
Los pasos a seguir para las dimensiones del Flue son:
a. Se asume el valor de t y L, se determina las relaciones L/Do y Do/t.
b. En la figura (7.3- e) con el valor de L/Do interceptar horizontalmente
con la curva Do/t.
47
Pa'
B
Do / t
(psig)
Is
Do2 * L * (t
As
)* A
L
14
(pulg 4 )
Dnde:
Is: Momento de Inercia requerido del anillo de refuerzo respecto a su eje
neutro paralelo al eje del Flue (pulg4).
As: rea seccional del anillo de refuerzo (pulg2)
A: Factor obtenido en la figura (7.3 - e)
48
Figura (e).
PFT-17
Chart for determining wall thickness of ring-reinforced furnaces
when constructed of carbon steel (specified yield strength 30,000 to 38,000 psi)
49
1
Tr x Hr 3 ), Luego calcular el factor B, factor del
12
P * Do
A
t s
L
C t
D
(psig)
Donde:
P: Mxima presin de trabajo admisible (psig)
t: Espesor de Flue, no menor que 5/16.
D: Dimetro medio del Flue corrugado (pulg.)
C: Constante que vara con las caractersticas de las ondulaciones del
Flue.
50
51
Tabla N 1
T 2 C
p2
52
Figura (f)
Formas de reforzar las placas de la caldera
Donde:
T: Espesor de la placa requerida, expresada en 16avos de pulgadas.
P: Mxima presin de trabajo admisible (PSIG)
53
p: Mximo paso medido entre los centros de dos tirantes adyacentes en la placa,
esta distancia puede ser en forma vertical, horizontal o diagonal en pulg.
C: Constante que vara segn el tipo de tirante.
El criterio para la no exigencia de refuerzos en una placa portatubos, establece
que si todas las distancias radiales, en el caso de la caldera, comprendida entre
las superficies interior del casco y una recta tangente a dos tubos (o el Flue con
un tubo) son menores que 1.5 veces el valor del paso p obtenido segn el
artculo PG-46, con C = 112; la placa no necesita tirantes.
La explicacin de la distancia de la tangente se explica grficamente en la figura (g)
Esto se resume de la siguiente manera:
Si y 1.5p entonces no necesita tirantes.
54
4( H 2) 2
A
3
Dic
H 2 0.608
1/ 2
(pulg 2 )
Donde:
A: rea a ser reforzada (pulg2)
H: Distancia de los tubos al casco
Dic: Dimetro interior del casco (D ic)
La fuerza totalmente absorbida por lo refuerzos Ft es: Ft = A x P
Entonces el rea de la seccin (a) considerando a los tirantes como rectos es:
Ft
(nt )( S Dt )
Donde:
a
At
aL
a
l
, pues cos , ver figura (f)
At
l
cos
L
En esta ecuacin:
At:
a:
L:
l:
55
56
P R
0 .8 S E 0 .6 P
0 .8 S E t
R 0.6t
P R
0.1
S E (1 y ) P
S E (t 0.1)
R (1 y )(t 0.1)
Donde:
t : Espesor mnimo recomendado (pulg.)
P : Presin mxima admisible (psig)
R : Radio interior del cilindro (pulg)
S : Mxima tensin admisible del material (psi)
E : Eficiencia de la unin (adimensional)
y : Coeficiente de temperatura (adimensional)
Tener presente las siguientes notas de referencia segn PG-27.4 del cdigo
ASME para realizar los clculos correspondientes.
NOTAS:
1:Valores de E
2:
3:
y: coeficiente que toma los siguientes valores:
57
Temperatura F
900
y 950
menos
1000
1050
1100
1150
ms
0.4
0.5
0.7
0.7
0.7
0.7
0.4
0.4
0.4
0.4
0.5
0.7
4:
5:
6:
58
Lp
59
V.C.
60
PARA LA CONSTRUCCIN-
COPLES SOLDABLES
De 50 a 199 psig.:
m=
VA
v
Donde:
o
D 2
A
4
Donde:
D: dimetro interior de la copla (pulg.)
De la tabla (2) comprobamos el factor de evaporacin.
61
d 2
D 2
N
4
4
Donde:
D
D2 = Nd2
1
d D
N
1/ 2
V m v
Donde:
V
A ; Donde V: velocidad del agua
V
Se recomienda que el flujo que ingresa a la caldera debe ser el doble o el
triple del flujo mnimo
Tener presente que para calderas el cdigo ASME recomienda que el
cople mnimo para la lnea de agua de alimentacin debe ser de pulg.
C. COPLA PARA AGUA DE ALIMENTACIN (Opcional)
62
63
1.6.
chimenea de 9
chimenea de 11
De 64 pulg. de dimetro
chimenea de 14
De 76 pulg. de dimetro
chimenea de 18
De 82 a 96 pulg. de dimetro
chimenea de 28
chimenea de 34
BASE DE LA CALDERA
64
Opcional
Tambin se recomienda instalar tapas elpticas denominadas MAN HOLE o
entrada de hombre para poder inspeccionar mejor la caldera, de 15x11, o
12x16
Estas tapas se deben instalar de preferencia para calderas cuyo dimetro del
casco es igual o mayor que 48 pulg.
Adems se recomienda que dicha tapa elptica se instale en la parte superior de
dicha caldera.
DADURAS
1.9. SOLDADURAS
La soldadura juega un papel muy importante en la construccin de la caldera,
las uniones hechas con este proceso soportan fuerzas considerables por efectos
de la presin interna de la caldera, y los esfuerzos trmicos (dilataciones y
contracciones).
La parte PW-17 de la seccin I del Cdigo ASME, trata de las uniones soldadas,
donde los requerimientos de la misma pueden ser resumidos de la siguiente
manera:
La soldadura al tope del tipo circunferencial y longitudinal del casco
o de cualquier superficie cilndrica a presin, debe ser hecha a ambos
lados (artculo PW-9-1)
Los biseles de las partes a soldar deben garantizar una fusin y
penetracin completa (artculo PW-9-2).
Todas las uniones longitudinales y circunferenciales deben ser
radiografiadas en su totalidad(artculo PW-11)
Las uniones deben ser sometidas a tratamiento trmico antes y
despus del proceso, necesitndose un pre y postcalentamiento.
Se requiere que las uniones soldadas se realicen practicando biseles a las piezas a
unir con el fin de garantizar una buena penetracin, necesitndose adems un cordn
libre de grietas y poros. Para efectuar este tipo de cordn se recomienda usar un
equipo de soldadura de arco sumergido (MIG) y emplear un electrodo cuya
resistencia a la traccin sea mayor en un 10% que el material a soldar. Es decir, que
si se tiene que los materiales normalmente empleados, en la fabricacin de caldera
Pirotubulares de hasta 300 PSI de presin, son de una resistencia de 60 000 PSI se
recomienda usar electrodos de 70 000 PSI de resistencia.
Es por estos motivos que para nuestro diseo usaremos mquinas de soldar
elctrica y los electrodos a utilizar en la parte propiamente del caldero (casco,
placa portatubo, Flue u horno) sern el supercito o E-7018 y el ferrosito 24 o E7024 y en el lado de la base y las tapas se usar cellocord AP o E-6011 as como
el Overcord S E-6013.
1.9.5. Supercito E-7018
65
66
67
La porosidad. Son los vacos o bolsas de gas dejados en ella, como resultado
de un proceso incorrecto o de dificultades durante dicho proceso.
68
69
Cuando se rompen bajo presin, deben tener una ultima resistencia o traccin al
menos del rango mnimo de la chapa que se suelda (material base) y la elongacin
debe ser como mnimo del 20%.
La prueba consiste en el doblado o flexin en fri de un espcimen y las fibras
exteriores de la soldadura deben alargarse (sin agrietarse ni romperse) al menos un
30% antes de que la rotura tenga lugar.
Para pasar cada prueba, los especimenes, guiados a flexin no deben presentar grietas
u otros defectos abiertos que excedan de (12.2mm) medidos en la direccin de la
superficie convexa del espcimen despus de la deflexin, excepto que las grietas
aparezcan en las esquinas del espcimen durante la prueba y no se considera a no ser
que estas ocurran por inclusiones de escoria u otros defectos tcnicos de soladura.
A. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Cada fabricante o contratista que construye una caldera por soldadura segn
el Cdigo est obligado a llevar el registro del detalle del procedimiento
seguido. Cada procedimiento requiere prueba de las soldaduras realizadas por
tests de especimenes de seccin reducida y especimenes de flexin o doblado
guiado. Las variables que requieran un nuevo procedimiento y nuevas chapas
de prueba son muy numerosas. Entre stas estn los cambios en los materiales
de base, agrupados en Aplicaciones de soldadura ASME (Seccin IX) en los
nmeros P. Por ejemplo, P-l incluye los aceros al carbono, P-2 se utiliza
como hierro bruto, pero no est listado ms, P-3 consta de aceros al cromo-
70
molibdeno, con contenido de cromo por debajo del 0,75 por 100 y con un
total de contenido de aleacin no mayor del 2 por 100. El rango de nmeros P
llega hasta P-10, de modo que las variables de material base en el
procedimiento de calificacin es grande.
71
72
73
74
1.10. PRUEBAS
(NDT)
NECESARIAS
PARA
CALDERAS
PIROTUBULARES
75
Figura.- La inspeccin por lquido penetrante implica cuatro pasos para revelar un
defecto: (a) se aplica un tinte rojo y se le permite penetrar en un defecto sospechado;
(b) el exceso de tinte se elimina de la superficie; (c) se aplica
Las grietas se detectan al notarse el contraste entre el color blanco del revelador y el
rojo del lquido penetrante.
Otro sistema de penetracin utilizado es el mtodo fluorescente penetrante que
contiene un material que es fluorescente y brilla bajo una luz negra. Las indicaciones
de los defectos aparecen como lneas fluorescentes o puntos contra el fondo no
fluorescente.
Las ventajas del mtodo de tinte penetrante son las siguientes: es de suministro
rpido en el sistema de inspeccin de puntos durante una parada menor por perodos
76
77
pruebas de impulso-eco
transmisin transversal.
prueba de resonancia.
78
Pantallas
50
Ninguna
150
250
400
1.000
2.000
15-24
MeV*
Ninguna
o
lmina
de
plomo
Fluorescente
Lmina
de
plomo
Fluorescente
Lmina
de
plomo
Fluorescente
Lmina
de
plomo
Fluorescente
Lmina
de
plomo
Lmina
de
plomo
Fluorescente
.
.
Aplicaciones y limites aproximados de espesor
practico
Secciones metlicas extremadamente delgadas.
Madera, plsticos, especmenes biolgicos, etc.
Aleaciones ligeras, 5 (127 mm). Aluminio o
equivalente; 1 (25,4 mm) acero o equivalente
1 /2 (38 mm) acero o equivalente
2 (50,8 mm) acero o equivalente
3 (76,2 mm) acero o equivalente
3 (76,2 mm) acero o equivalente
5 (101,6 mm) acero o equivalente
5 (127 mm) acero o equivalente
8 (203,2 mm) acero o equivalente
8 (203,2 mm) acero o equivalente 16 (406 mm) acero o equivalente
20 (508 mm) acero o equivalente
* Millones de electronvoltios
Tabla (b)
Material
Vida media
Millones
electronvoltios
rayos
Cobalto
Cesio
Iridio
60 5,3 aos
137 33 aos
192 70 das
1,17-1,33
- 0,66
0,137-0,651
Espesor
de
la
de
aplicacin de acero en
de
pulgadas
1,5-5
1,0-4
0,5-2,5
79
80
1.11. AISLANTES
Se utilizan para evitar fugas de calor.
1.11.5. Material Refractario de la Caldera
El empleo de refractarios en las calderas se debe a las siguientes razones:
Proteger a las superficies metlicas expuestas a altas temperaturas, que
no constituyan superficies de calefaccin.
81
82
2850
Tina: 30x76
2280
Duchas-tinas: 10(285+76) =
3160
Fregaderos: 5x115
575
Lavadoras: 10x30
300
Lavaplatos: 10x300
3000
420
Total:
13035 lt/hr.
83
Consumo:
Como: w 8.33 lb
g ln
8.33 lb
3258.75 lt
g
ln
hr
Flujo msico:
7171.8328 lb/ hr
3.785 lt
g ln
El calor ser: Q m Ce T
Q T 19.82 BHP
230lb/hr.
= 6.667HP.
Lavandera:
320lb/hr.
= 9.275 HP.
Total:
35. 76 HP.
: 50HP
Tipo
: Pirotubular
Pasos
:3
Superficie de calefaccin
: 250pies2
Produccin de vapor
: 1725lb/hr.
Consumo de combustible N2
: 15ghp.
Gas
: 2100MBH
Presin de Diseo
: 200 Psi
: Cmara Seca
84
85
PARAMETROS INDUSTRIALES
CALDERAS PIROTUBULARES
PARA
LA
CONSTRUCCIN
DE
PARTE MECANICA I
PROCESO DE FABRICACIN DE LA CALDERA PIROTUBULAR
Segn cdigo ASME recomienda los siguientes dimetros de Caldera de acuerdo a la
potencia de la misma:
Potencia
Dimetro
(BHP)
(Pulgadas)
De 20 a 60
42
De 60 a 100
48
De 100 a 150 -
60
De 150 a 225 -
64
De 225 a 350 -
76
De 350 a 400 -
82
De 400 a 600 -
88
De 600 a 700 -
96
De 700 a 800 -
112
P = 200 PSIG
presin de diseo
Por lo tanto asumiendo un espesor de placa de pulg que equivale a 8/16 con
el valor de C = 135 se hallara el paso mximo de los refuerzos.
Luego se tiene como dato de clculo para:
T=8
P = 150 PSIG
C = 135
Reemplazando en la ecuacin tendremos:
1/ 2
T 2 C
8 2 135
p
P
200
p 6.57" p 6 7/8"
1/ 2
86
P = 200 Psig.
Por experiencia se recomienda que el dimetro exterior del Flue est dentro del
rango de 35 al 50% del dimetro interior del casco o dimetro de la placa.
Por lo tanto para nuestro diseo consideraremos el dimetro exterior del Flue:
Do = 16 pulg. , que equivale al 38% del dimetro de la placa (42)
Adems, considerando un espesor equivalente a 1/2 obtendremos que la relacin.
t
Do
1
2
0.03125 0.023
16
t
- 275
P 17300
Do
P 173000.03125 - 275
P 265.6 psig
El cual es mayor que la presin de diseo que es de 200 Psig por lo tanto es
correcto dicho espesor.
Luego nuestra cmara de combustin ser hecha de Material Acero al Carbono
Calidad ASTM 285 C de 1/2 y de dimetro exterior igual a 16.
PARA CALCULAR LA LONGITUD CIRCUNFERENCIAL DEL FLUE SE
PROCEDE A:
Lcf = DM: Lcf = (16-1/2)
Lcf = 48.69
Lcf = 48 3/4
87
5/16 Tr 13/16
Tr 1.25t
Relacin altura-espesor del anillo: Hr/Tr
3 Hr/Tr 8
Espesor mnimo del Flue, tenemos:
Espaciamiento L: menor que 60t 36
Temperatura de diseo de Flue = 385C (725F)
Segn los clculos de transferencia de calor es 725F.
III. TUBOS DE FUEGO
Para nuestro caso sabiendo que nuestro caldero es de 50 BHP; se recomienda utilizar
tubos de hasta 2 de dimetro para poder asegurar una buena transferencia de calor.
Por lo tanto seleccionando tubos de 2 de dimetro vamos a la tabla N12.1 del
Cdigo ASME PFT-12.1 y vemos que para una presin mxima de 210 PSIG, el tubo
debe tener un espesor de 0.095 pulg equivalente a un nmero Bwg de 13.
Para calcular la cantidad de tubos de 2 de dimetro que necesitamos en nuestro
caldero de 50 BHP procederemos a realizar el detalle de la placa portatubos tomando
en cuenta que:
88
Dimetro de la placa
Dimetro exterior de Flue
Dimetro exterior de los tubos
= 42 pulg.
= 16 pulg.
= 2 pulg.
Tener presente que es un caldero de 3 pasos donde se tiene que separar dos zonas
para dichos tubos de 2 pulg., en la parte posterior.
Para nuestro caso seleccionaremos la de lnea recta y el centro del Flue se encontrar
debajo del centro de la placa (pueden coincidir ambos centros dependiendo del
diseo).
Considerando para nuestro diseo una altura diametral de la cmara de vapor igual a
8 1/2 (pues 8 entre 42 equivale al 20% lo cual est entre el rango
considerado), adems el centro del Flue se encuentra 7 pulg debajo del centro de la
placa (verticalmente) tal como se indica en la figura de la distribucin de tubos.
Prcticamente se recomienda que la separacin entre tubos debe ser de 1 pulg
aproximadamente. Por tal motivo se empieza a detallar la placa portatubo
indicando al Flue y la cantidad de tubos de 2 de dimetro que alcanzaran;
llegando a concluir que en lado del 2do paso (lado inferior) alcanzaron 36 tubos
de 2 pulg de dimetro; y en el lado del 3er paso (lado superior) alcanzaran 21
tubos de 2 pulg de dimetro, dando un total de 57 tubos de 2 pulg de dimetro.
III. A clculo de la longitud de los tubos de 2 pulg de dimetro: LT
Tenemos los datos:
Dimetro de las placas
Dp = 42 pulg.
Numero de placas
Np = 2
ep = 1/2 pulg.
Do = 16 pulg.
Nmero de Flue
Nf = 1
ef = 1/2 pulg.
Dt = 2 pulg.
Numero de tubos
Nt = 57
et = 0.095 pulg.
Potencia de la caldera
Q 50 BHP
Superficie de calefaccin
Sc = 150 pies2
Lp = ?
Solucin:
Considerando que:
Sc N t St N f S f N p S p
89
S t ( Dt 2et ) L p
S t (2 2 0.095) L p
S t 5.668 L p pulg 2
S f ( Do 2e f ) L p
S t (16 2 0.5) L p
S t 47.124 L p pulg 2
D p 2
D f 2
Dt 2
Sp
Nt
Nf
4
4
4
(42) 2
(2) 2 (16) 2
Sp
57
4
4
4
S p 1385.446 179.071 201.062
S p 1005.313
pulg 2
144 pu lg 2
57(5.686) L p 47.124 L p 2(1005.313)
1 pie 2
21600 324.102 L p 47.124 L p 2010.626
Sc 250 pie 2
19589.374 371.226 L p
Por lo tanto:
Lt L p 2e p 2a t , Donde:
at: Ala en los extremos de los tubos con respecto a las placas portatubos, el
cual se recomienda que sea 1/8 pulg el cual permitir realizar
posteriormente el respectivo expandado y rebordeado o calafateado
(como mnimo puede ser equivalente al espesor del tubo).
Reemplazando:
90
Lt 52 7 / 8 2(1 / 2) 2(1 / 8)
Lt 54 1/8 pulg
Table Pft-12.1
Maximum Allowable Working Pressures For Steel Or Tubes Or Flues For
Fire Tube Boilers For Different Diameters And Cages Of Tubes Conforming To
The Requirements Of Specifications Sa-192 Or Sa-178
54 1/8
T 2 C
p2
91
T 2 C
8 2 112
p
P
200
p 5.99 pulg 6pulg
1/ 2
4( H 2) 2
A
3
Dic
H 2 0.608
1/ 2
pulg2
42
10 1/2 2 0.608
1/ 2
A 96.333(4.333)1/2
A 200.53 pu lg 2
De acuerdo al artculo PFT-27.1 la fuerza total absorbida por los refuerzos (Ft)
resulta del producto del rea A por la presin manomtrica de trabajo mximo
admisible que para nuestro diseo es 200 PSIG.
Luego:
Ft A P (200.53)(200)
Ft 40106 libras
92
40106
2.228 pulg 2
(3)(6000)
40106
1.67 pulg 2
(4)(6000)
Para nt = 4
Segn esto el rea seccional final del tirante es At que segn el artculo PFT-32.1 del
Cdigo se determina:
At
a.L
a
l
, pues cos , ver figura (f)
At
l
cos
L
a
2.228
2.228
2.306pulg 2
0
cos cos15
0.9659
At
a
1.67
1.67
1.73 pulg 2
0
cos cos15
0.9659
Para 4 tirantes:
At
Dt2
4A
Dt t
4
1/ 2
4(2.306)
1/ 2
Dt 1.71 pu lg
Para 4 tirantes:
At
Dt2
4A
Dt t
4
1/ 2
4(1.73)
1/ 2
Dt 1.48 pu lg
93
V. CASCO
En el acpite PG-27 del cdigo ASME trata sobre componentes cilndricos o bajo
presin, la norma PG-27.2.3.1 plantea las siguientes ecuaciones:
Para espesores t hasta 1/2:
t
PR
0 .8 S E 0 .6 P
0 .8 S E t
R 0.6t
PR
0.1
S E (1 y ) P
S E (t 0.1)
R (1 y )(t 0.1)
Por lo tanto siguiendo con nuestro diseo y suponiendo que nuestro espesor ser
menor de pulg aplicaremos la 1ra. Ecuacin.
Reemplazando obtendremos que:
20021
t = 0.3992 pulg
0.813300 1.00 0.6200
94
L = PD + 2ep + Lp + PP
Por lo tanto considerando la profundidad posterior (PP) equivalente a 11 pulg. y la
profundidad delantera (PD) igual a 7 pulg obtendremos.
L = 7 + 2(1/2) + 91 1/2 + 11 = 112 pulg.
Clculo de la Longitud Longitudinal del Flue: LL (ver figura (j))
Segn nuestro diseo el FLUE debe de sobresalir 2 pulg. en la parte delantera (FD),
para poder permitir montar y desmontar las tapas delanteras sin necesidad de
desmontar el quemador.
Adems en la parte posterior considerando que el caldero es de cmara seca el Flue
debe de sobresalir de la placa portatubo posterior como mnimo el tamao de su
espesor (EP) que para nuestro caso ser de pulg.
Por lo tanto:
LL = FD + PD+ 2ep + Lp + FP
LL = 2 + 7 + 2(1/2) + 52 7/8 1/2 + 1/2
LL = 63 3/8pulg
presin: m ( 200 )
Donde:
95
v 2.084 pie 3 / lb
De la tabla anterior seleccionamos una velocidad: 8000 pies/min
Con estos datos obtendremos el dimetro del cople de la salida de vapor, mediante la
siguiente ecuacin sabiendo que:
o
m=
VA
v
Reemplazando:
2
V
8000
60 min
1 pie
A= 0.894 pulg2
Adems:
D 2
A
4
4A
D
1/ 2
3.576
1/ 2
D = 1 pulg.
Por lo tanto el dimetro mnimo de la copla deber ser aproximadamente de 1 pulg
pero como nuestro caldero a disear trabajar posiblemente a 80 PSI haremos otro
clculo para seleccionar un dimetro de cople mayor.
Para las mismas condiciones vamos a la tabla N5 y obtenemos el f ev 28.9
Por lo tanto:
2
V
6000
60 min
1 pie
A 2.6888 pulg 2
Por lo tanto reemplazando el rea en la siguiente ecuacin:
96
1/ 2
4A
4 x 2.688
D
D 1.85 pulg.
A.1
1/ 2
Para evitar que el vapor arrastre lquido es decir humedad, se recomienda instalar una
especie de filtro de vapor denominado baffle, para el cual habra que calcular la
cantidad de agujeros, de preferencias de pulg que deberan tener:
Sabiendo que el cople es de 2 pulg de dimetro, se tiene:
rea del cople = N x rea del aguajero del baffle
D 2 (2) 2
N 2
16 Por lo tanto N 16
2
d
1
2
B.
V m v
V 1725
lb
galones
1Hr
0.119938
Hr
lb
60 min
97
V8
galones 231 pu lg 3
1 pie 3
min
1galon
12 pu lg 3
o
V
A
V
1.0694
150
1/ 2
4 1.0266
1/ 2
D = 1.14 pulg
Tener presente que para calderas el cdigo ASME recomienda que el cople mnimo
para la lnea de agua de alimentacin deba ser de 3/4 pulg
C.
98
99
100
101
Capacidades
Control
normalmente manual
Temperatura de vapor:
Hogar
Combustibles
Aplicaciones:
Comentarios:
El tipo H es esencialmente simple y econmico, es particularmente adaptable
a servicios moderados y rea no muy grandes. Usndolo con el hogar de
refractario, se pueden mantener una buena eficiencia de combustin, incluso a
bajos rangos de consumo, esto es particularmente importante para usos en
calefaccin.
Los mamparos que se usan en este tipo de caldero son a cuadrculas
alternadas, lo que crea un flujo de gases tortuoso en el primer pase, operando
como distribuidor e incrementando la eficiencia de la unidad, sin una
perdida apreciable de tiro.
b.3.TIPO STIRLING DE DOS DOMOS: Tiene dos domos transversales
de dimensiones 42 a 72 de dimetro para el superior y 24 a 54 de
dimetro para el inferior. La disposicin de los domos usualmente es en lnea
vertical. Internamente los domos tienen ciclones separadores. La unidad se
ensambla en el lugar y est soportada usualmente por la parte superior.
Generalmente se suministran con sobrecalentador.
102
Capacidades
Control
Temperatura de vapor:
Hogar
Combustibles :
carbn, con todos los tipos de combustin,
horno ciclnico, pulverizado, con esparcidor; gas o petrleo, tambin
usando calor remanente de otras fuentes.
Aplicaciones:
En la generacin de vapor para procesos, generacin de energa
elctrica,
dentro de las especificaciones indicadas anteriormente.
Comentarios:
El rango de produccin de vapor de una caldera Stirling de dos tambores es
muy amplio. Es particularmente adaptable a usar diferentes tipos de
combustible. Cuando se usa un esparcidor se llega a capacidades de 250000
lbs/hr de vapor, con un solo pase de gases evitando la concentracin de
partculas abrasivas y por
consecuencia el deterioro de los tubos.
Todos los tubos son accesibles desde los dos tambores para inspeccin y
limpieza. Los tubos de agua enfriadores de las paredes laterales, frontal y
posteriores del horno se espacian de acuerdo al requerimiento del
combustible, desde 6 entre centros hasta que se tocan tangencialmente.
Para la combustin con carbn pulverizado usualmente se usan fondos en
forma de chute. Cuando se usa el Horno Ciclnico con extraccin liquida de
escoria, la altura es algo menor que cuando se usa carbn pulverizado y
extraccin de ceniza seca.
103
104
1.
Colector superior.
2.
Cabezal anterior.
3.
Tubos vaporizadores.
4.
Tubos hervidores.
5.
Cabezal posterior.
6.
Tubos de retorno.
7.
8.
9.
Sobre calentador.
10. Des-sobrecalentador.
11. Calentador de aire.
12. Quemador de petrleo.
13. Colector de fango.
14. Horno.
b.4. TIPO CALDERA RADIANTE: La caldera radiante es ensamblada en la
instalacin, de soporte superior, de un solo pase de gases, de un solo tambor o
domo. Tiene usualmente solo una pequea rea de conveccin. El horno del tipo
de tubos tangentes entre s, est completamente enfriado por agua y operar por
extraccin lquida de escoria o ceniza.
Tiene una gran cantidad de superficie de sobrecalentamiento, parte de la cual es
del tipo colgante por su simplicidad y poco espacio requerido. Sin embargo se
puede usar un sobrecalentador horizontal. El control de la temperatura del vapor
se hace por medio de atemperadores. Usa economizador y precalentador de aire.
Cuando requiere ciclo de calentamiento, se usar superficies de recalentamiento.
Presiones de diseo :
Capacidades
Control
Temperatura de vapor:
Hogar
Combustibles
105
Cuando sea necesario usar un Horno Ciclnico por las caractersticas del
carbn y las restricciones en la contaminacin.
Comentarios:
La caldera radiante se caracteriza por un horno muy amplio, lleva su nombre por
el hecho que la absorcin de calor es mayoritariamente por transmisin de
energa radiante. Por su considerable rendimiento se usa no solo para mover
turbogeneradores sino para plantas industriales grandes y de servicios.
106
107
108
109
110
Asegurar una buena mezcla del aire con los productos de la combustin.
2.
111
112
2.
3.
4.
5.
6.
El hecho de que los tubos del sobrecalentador circular solo vapor seco, obliga a
usar otro tipo de acero que en los tubos de agua. Estos tubos estarn de acuerdo a
las normas ASME SA-210, SA-209 T1a, SA-213 T11, SA-213 T22, SA-213
T21, SA-213 TP304 y SA-213 TP321.
El espaciamiento vara en funcin de los combustibles usados y la temperatura
de gas, entre 1 y 4.
Los dimetros de los tubos prcticamente estn en 2, aunque en las calderas
marinas se usan tubos de 1 y 1 .
Los flujos de masa de vapor varan en funcin de la temperatura del gas de
combustin y de la temperatura del vapor deseado, los valores aceptables en la
prctica son los que aparecen en la Tabla II.
TABLA II
Valores de flujo de masa de vapor
Sobrecalentadores por conveccin
Temperatura F
Gas
Menor 750
1200
75000
150000
700 800
1600
250000
350000
800 900
2400
400000
500000
900 1000
2400
500000
600000
1000-1100
2400
700000
Vapor
ms
B. ECONOMIZADORES
En un generador de vapor el economizador absorbe el calor de los gases de
escape y lo incorpora como calor sensible al agua de alimentacin, antes de que
entre al colector. De esta manera los gases de escape son enfriados y se mejora
la economa del proceso trmico, de ah el trmino economizador.
Las formas constructivas de los economizadores son variadas, los materiales que
se usan son dos: el hierro fundido para calderos que operen hasta 250 psi de
presin y de acero para presiones mayores. Los hay de tubos lisos multicurvos,
rectos o de tubos aleteados transversal o longitudinalmente.
114
116
117
circula por la parte externa de los tubos haciendo uno, dos o ms pases, estos
pases son guiados por mamparos deflectores de plancha metlica.
Para la limpieza interna de los tubos se usan sopladores de holln con vapor, aire
o en algunos casos agua (con la caldera fuera de servicio).
Los dimetros de tubos ms comunes son 2 y 21/2. Los tubos pequeos son
ms eficientes en cuanto a superficie calorfica y el dimetro mayor es ms fcil
de limpiar. En las calderas marinas el dimetro ms usual es 1 .
El precalentador de placas, se ha desarrollado en muchas versiones a travs de
los aos. Todos usan planchas delgadas, planas y paralelas con espacios
alternados anchos y angostos, para complementar con la relacin de peso de gas
a peso de aire. El gas pasa por los espacios anchos y el aire por los angostos,
siendo el tipo de flujo a contracorriente. Con el objeto de obtener la mxima
superficie para un volumen dado, el espacio para el gas se hace lo ms pequeo
que permita una buena limpieza. Los diseos comerciales se diferencian
bsicamente en la forma de sellar los espacios de aire y los de gas. Se han
patentado muchos mtodos constructivos pero solo el sistema con soldadura ha
sobrevivido.
El precalentador regenerativo rotativo, este tipo de precalentador se fabrico con
eje horizontal y con eje vertical, en la actualidad el que permanece en el mercado
es el Ljungstrom, el cual est formado por un rotor que tiene la superficie
regenerativa y que gira a una velocidad de 1 a 3 RPM dependiendo del dimetro
del mismo.
En este precalentador el flujo de gas es de arriba hacia abajo y el de aire es a la
inversa. El eje descansa en dos soportes: una chumacera inferior en el lado fro
de tipo empuje y una superior de alineamiento en el lado caliente.
Dependiendo del tamao del precalentador, el rotor tiene 12 a 24 miembros
radiales que van fijados al poste central. Estos compartimientos estn cerrados
con una cubierta perifrica y placas radiales que van empernadas a los miembros
radiales. El sistema de sello es del tipo de muelle de laberinto en ambos lados:
fro y caliente.
En la carcasa exterior estn posicionados los ductos de entrada y salida de gases
y aire, as como tambin el marco y estructura de soporte. La transmisin es por
medio de un moto reductor elctrico con un pin y una cremallera perifrica
fijada al rotor.
Se construyen en dimetros desde 7 pies hasta 65 pies. Las unidades chicas se
entregan totalmente ensambladas en taller, mientras que las ms grandes se
montan en el campo.
La superficie calorfica del Ljungstrom est formada por una combinacin de
placas planas y corrugadas, con muescas y ondulaciones, que en combinacin
forman los pasajes longitudinales. Este diseo permite solo puntos de contacto
entre las planchas adyacentes. A pesar de que el flujo del gas y el aire son
turbulentos, su pase a travs del rotor es suave y ofrece baja resistencia. Como
una regla aproximada una pulgada de altura de un precalentador Ljungstrom
118
Variar los espacios de los niveles entre las secciones para satisfacer diferentes
demandas de operacin.
El material para cada nivel puede ser diferente y de acuerdo a las necesidades de
temperatura y condiciones tpicas de la zona.
D. BOMBAS
DE
RECIRCULACIN.
ALIMENTACIN,
CIRCULACIN
Los diseos que se usan en las bombas de agua de alimentacin son muy
variadas, van desde la bomba de pistn simple accionada por vapor, hasta las
centrifugas de multi etapa. El accionamiento de stas puede ser por motor
elctrico o por turbina de vapor.
La bomba reciprocante ms conocida y usada en la alimentacin de agua a
calderas en nuestro medio es la Worthington simplex o duplex, produce
presiones de 1254 hasta 300 psig. el accionamiento es por vapor. La
construccin normalmente es de fierro fundido de grano fino, con bocinas y
prensas estopa de bronce, vstagos de acero.
En nuestro medio en la alimentacin de agua a calderas Pirotubulares el tipo de
bomba ms usual, es el de impelente centrifugo tipo turbina abierta, de una o dos
etapas de acuerdo a la presin de servicio. Se operan directamente acopladas a
un motor elctrico, por lo tanto su velocidad es de 1750 RPM 3550 RPM. Con
este tipo de bomba se llega a presiones de 350 psi, variando los galonajes de 2
GPM para la ms chica, hasta 150 GPM para el modelo ms grande.
En los diseos normales centrifugas que indistintamente se usan para calderas
Pirotubulares o acuotubulares, son del tipo impelente cerrado de una etapa doble
succin, dos etapas o multietapa. El nmero de etapas es funcin de la presin
de servicio. Las presiones de servicio van desde 200 psig. hasta 350 psig. y las
capacidades van desde 75 GPM hasta 2000 GPM, normalmente operan
acopladas a motores elctricos de 3550 RPM, pero pueden operar hasta 4000
RPM cuando estn acopladas a turbinas de vapor u otros sistemas de alta
velocidad.
La forma constructiva ms comn es la siguiente:
PARTE O PIEZA
STANDARD
ESPECIAL
119
Caja
fierro fundido
fierro fundido
Impelentes
bronce
Anillos de caja
bronce
Prensas de estopa
bronce
bronce
Eje
SAE-1035
SAE-1035
fierro maleable
Espaciador
estopa
bronce
prensa
Rodamientos
Caja de rodaje
fierro fundido
Acoplamiento
flexible metlico
Empaques
de acuerdo a requerimientos
Base comn
acero estructural
Las prensas estopas tienen sello de agua y enfriamiento por agua, generalmente
el sellado es producido por la propia agua de la bomba.
Las formas de fabricacin varan segn el productor, la mayor parte de los
fabricantes, por ejemplo, favorecen la construccin clsica con caja partida
longitudinalmente, ejemplo: WORTHINGTON PUMP CORP., INGERSOLL
RAND CO., ALLIS CHALMERS CORP., PEERLESS PUMP, etc., pero hay
formas constructivas totalmente diferentes con la caja cortada transversalmente
en forma modular como: SIHI PUMP CO., KSB aktiengesellschaft.
Normalmente las bombas de agua de alimentacin son de velocidad constante,
siendo su accionamiento operado por el sistema de arranque y parada controlado
por la columna de nivel del caldero u otro sistema de regulacin o control; pero,
hay algunos casos en que son de velocidad variable, para lo cual usan un
variador intermedio entre la bomba y el motor elctrico o una turbina de vapor.
Bombas de circulacin o tambin de recirculacin, son aquellas que por la
caracterstica de su operacin forman parte integral del sistema de circulacin
combinada. Con el uso de las bombas en la trayectoria del flujo de circulacin,
se puede limitar y distribuir el total del agua en circulacin, a travs de las
superficies calorficas del horno para acomodarse a todas las condiciones de la
operacin. Las bombas de circulacin, le dan al operador la posibilidad de
asegurar la circulacin para una amplia variedad de procedimientos pre
operacionales y condiciones de mxima carga de planta.
120
Tiro forzado
Aire primario
Tiro inducido
Recirculacin de gases
Ventiladores de tiro forzado, son aquellos que suministran el aire necesario para
la combustin, deben dimensionarse para que puedan manipular el aire terico
de combustin ms el exceso necesario para una buena combustin, con cada
tipo de combustible con el cual van operar. Adicionalmente deben proveer aire
para cubrir las prdidas del precalentador de aire y para algunos requerimientos
121
122
123
paleta
con
respecto
TIPO DE PALETA
MAXIMA
EFICIENCIA
ESTATICA %
TOLERANCIA
A
EROSION TIPICA
Recta
70
Alta
Curvado
delante
hacia 80
la
LA
Media a Alta
85
Media
Perfilada
90
Baja
Los diseos ms comunes son aquellos que tienen acoplado un motor de una sola
velocidad, varindose el flujo por medio de registros con compuertas controladas.
Con el aumento del costo de combustibles y el mejoramiento en la eficiencia de los
equipos, se han desarrollado nuevos arreglos en los ventiladores con motores de dos
velocidades, accionamiento por turbinas y acoplamientos fludos para incrementar la
eficiencia a cargas bajas. Los variadores de velocidad y los motores de rotor
124
125
b.
b.
F. CHIMENEAS
Las primeras calderas operaban con tiro natural, siendo este producido por las
chimeneas, las calderas pequeas modernas tambin utilizan tiro natural algunas
veces. Sin embargo, para las calderas actuales medianas y grandes equipadas con
Sobrecalentadores, economizadores y precalentadores de aire, los cuales producen
necesariamente una prdida de tiro apreciable, no es prctico ni econmico usar solo
chimenea para obtener el tiro inducido suficiente. En estos casos la chimenea sirve
solo para dirigir y llevar los gases que mueve un ventilador de tiro accionado
mecnicamente.
126
El valor del tiro generado por una chimenea, es funcin de la diferencia de altura
entre el emparrillado del hogar de la caldera y la boca de salida de la chimenea, la
diferencia media de la temperatura de los gases quemados contenidos en la
chimenea y la del aire exterior, la presin baromtrica que vara de acuerdo a la
altura sobre el nivel del mar.
TABLA IV
Presin baromtrica. Efecto de la altura
Altura sobre el nivel del mar
Pies
Metros
Presin en:
Pulg.de Hg.
Mm. de Hg.
29.92
759.97
1000
305
28.86
733.04
2000
610
27.82
706.63
3000
915
26.81
680.97
4000
1220
25.84
656.34
5000
1525
24.89
632.20
6000
1830
23.98
609.09
7000
2135
23.09
586.48
8000
2440
22.22
564.39
9000
2745
21.38
534.05
10000
3050
20.58
522.73
11000
3355
19.75
501.66
12000
3660
18.93
480.82
TABLA V
Efecto de la chimenea o diferencia de presin, pulg de agua, por cada pie
de altura, a nivel del mar (Presin Baromtrica: 29.92 de Hg.)
127
Grados F
40
60
80
100
250
0.0045
0.0039
0.0034
0.0029
500
0.0073
0.0067
0.0061
0.0056
1000
0.0101
0.0095
0.0089
0.0084
1500
0.0114
0.0108
0.0102
0.0097
2000
0.0122
0.0116
0.0110
0.0105
2500
0.0127
0.0121
0.0115
0.0110
El tiro producido por una chimenea al nivel del mar se calcula a partir de la frmula:
Tiro 0.192 * h * ( Pa Pg ) pulgadas de agua
Donde:
h=
Pa =
Pg =
Los tipos de chimeneas son muy variables, dependiendo de si son para tiro
natural o con ventilador. En algunos casos por condiciones de polucin, la altura
deber ser suficiente para que se produzca la dispersin y dilucin de los gases.
En otros casos por las condiciones de viento imperante en la zona, pueden
obligar al uso de cables tensores y a una base robusta.
G. SOPLADORES DE HOLLN
Una de las labores ms importantes para la buena operacin de una caldera es la de
mantener suficientemente limpias las superficies calorficas al lado de los gases de
combustin; no slo desde el punto de vista de la transmisin de calor sino tambin
para prevenir taponeos u obstrucciones que reduzcan las reas de paso al flujo de
gases. Esta ltima al producir una mayor velocidad de gases puede generar erosin
en los tubos.
El uso de los sopladores de holln es necesario cuando se usan combustibles slidos
(carbn, bagazo, madera) o petrleo; con el gas natural, por su limpieza, no es
necesario su uso.
En las calderas acuotubulares, en cada una de las partes que a continuacin se
indican, se efectuara el soplado:
128
* Paredes de agua, en las calderas que usan petrleo, por tener este combustible un
bajo contenido de ceniza se depositar sobre los tubos una fina pelcula de holln,
soluble en el agua, que ser removida con el lavado anual durante la parada.
En las calderas que usan carbn, el soplador de holln ser del tipo retractable, corto
de una tobera rotativa. Su penetracin en el horno es de unas dos pulgadas. Se
soporta en una caja que est soldada a los tubos de la pared de agua. La tobera
descarga vapor sobrecalentado o aire a una velocidad supersnica, en forma
tangente a los tubos, rotando en una arco de 360 y limpiando en un radio de accin
aproximado de cinco pies; este radio depende de cuan tenaz sea la adherencia de la
escoria a la superficie del tubo.
Con carbones que produzcan escorias tencas, se reduce la distancia entre sopladores
para obtener radios de accin de 3 a 4 pies. La frecuencia de soplado usualmente
vara entre perodos de 4 a 8 horas dependiendo de la velocidad de formacin de la
escoria.
* Superficies de calefaccin por conveccin, en las calderas que usan petrleo, en
las superficies de banco de tubos, sobrecalentador, recalentador y economizador, se
forman depsitos de ceniza que se adhiere a la superficie del tubo. Esto es
particularmente mas frecuente en petrleos con vanadio a los cuales se le aaden
aditivos para combatir la corrosin a alta temperatura.
En las calderas que usan carbn el depsito superficial de ceniza se produce; por lo
tanto para ambos combustibles y en estas zonas se usan sopladores de holln.
Para estas zonas se usan dos tipos de sopladores de holln:
a. Soplador rotativo no retractable, cuando la temperatura de gases no es mayor de
1800F. Este consta de un tubo de acero AISI 1015-18 o TIMKEN 1722 con
toberas de aleacin Cr y Ni espaciadas de acuerdo a la distribucin de los tubos
en la caldera. El tubo descansa sobre unos soportes soldados a los tubos de la
caldera.
El sistema de rotacin puede ser accionado manualmente o por medio de motor
elctrico o neumtico, en el caso de ser motorizado el conjunto es operado por
un controlador de secuencia automtico.
129
b. Soplador rotativo retractable, se usa cuando las temperaturas de gases son altas,
mayores de 1800F. Consta de un tubo rotativo desplazable con dos toberas a
180, que pueden estar a 90 con la superficie o 15 con la vertical, aunque,
tambin llegan a 45 de acuerdo a las necesidades de limpieza. Generalmente
toda la cabeza terminal es de una pieza y de aleacin 25% Cr y 12% Ni.
Durante su desplazamiento, va rotando simultneamente por lo cual describe una
hlice de soplado. Las velocidades de avance varan entre 4.5 pies/min. a 13
pies/min. y las de rotacin entre 8 RPM a 25 RPM. La longitud mayor de
servicio es de aproximadamente 29 pies (8.85m), para mayores anchos de
caldera se usan dos sopladores uno por lado, con lo cual se alcanza hasta un
mximo de 90pies (27.45 m).
El accionamiento tanto para el desplazamiento como para la rotacin es por
medio de un motoreductor elctrico.
* Precalentadores de aire, para estos equipos se fabrican muchos tipos que estn
agrupados en tres modelos bsicos:
a.
El tipo esttico que son unos tubos fijos con toberas dirigidas hacia la
superficie a limpiar, este tipo se usa bsicamente en los precalentadores
regenerativos, como el Ljungstrom.
b.
c.
130
Figura (a)
Se curvan las planchas en forma semicircular y se unen por soldadura. La
plancha inferior tiene mayor espesor a fin de compensar la perdida de resistencia
mecnica ocasionada por los taladros para alojamiento de los tubos.
Los colectores de agua y los cabezales se construyen de la misma forma. Son de
menor dimetro que el de vapor. La misin que tienen es distribuir el agua en los
tubos generadores y servir de depsito para los fangos y residuos slidos, que
pueden ser extrados mediante extracciones de fondo.
Tanto el colector de vapor como los de agua y cabezales tienen puertas de
registro, que, en el caso de los colectores son de hombre, porque permite la
entrada de un hombre para trabajos de limpieza, reparacin y mantenimiento; y
en los cabezales, dado su menor dimetro, son de mano y con la misma
finalidad. La figura anterior muestra estos registros.
El material ene que se construyen estos componentes depende de la presin y
temperatura de trabajo. Por encima de los 20 Kg/cm2 se utiliza acero de alta
resistencia.
1.13.9. ACCESORIOS Y COMPONENTES
Generalidades
Se entiende por accesorios de calderas aquellos dispositivos necesarios para el
correcto funcionamiento y control de las mismas, y que van unidos a ellas.
131
Figura (b).
132
Separadores y Secadores
El vapor que sale del colector superior debe ser lo ms seco posible dado que
la humedad ocasiona corrosiones y erosiones.
Adems, an cuando finalmente se seque en el recalentador, puesto que parte
del calor suministrado debe emplearse en producir el secado, el grado de
recalentamiento ser menor. Por otra parte, la humedad puede arrastrar
partculas slidas en suspensin, las cuales se depositan en el recalentador,
dificultando la transmisin de calor.
Para conseguir un vapor con el mayor ttulo posible se utilizan los
separadores y los secadores.
133
Los separadores de tipo cicln van unidos a unas planchas que se extienden
sobre la salida de los tubos generadores, y que tienen la misin de conducir la
mezcla de agua y vapor que sale de dichos tubos hacia los ciclones.
Las planchas tienen una curvatura similar a la del colector, pasan justo por
debajo del tubo de alimentacin y estn a tres pulgadas aproximadamente
respecto al colector.
Finalmente el vapor sale hacia arriba a travs de la rejilla ondulada, cambiando
as de direccin continuamente a fin de lograr una mejor separacin del agua que
pueda arrastrar. El agua cae guiada por unas aletas curvadas, situadas en la parte
baja, alrededor de un disco plano, el cual impide que el vapor salga hacia abajo.
Los ciclones situados en ambos extremos del colector llevan una pantalla
desviadora destinada a evitar que el agua cae de ellos fluya directamente a los
tubos de cada, ya que, al estar ms caliente que el resto, podra influir en la
circulacin normal.
Corresponde a los separadores horizontales. La mezcla gira en el interior,
saliendo el vapor por las aberturas laterales, mientras que el agua se purga por
los orificios de la primera pantalla, situada en el centro y que dispone de un
borde muy afilado para evitar turbulencias. El agua que pueda escapar de la
primera, es recogida por la segunda pantalla.
El vapor descargado se conduce directamente a los secadores chevron situados
cerca de la parte alta del colector, donde experimenta algunos cambios de
direccin, saliendo luego a la caja seca, de donde parte hacia el exterior.
IV.
Corre a lo largo del colector superior y a poca distancia por debajo del nivel
normal de la caldera.
Se utiliza para extraer del agua las grasas, espumas y slidos ligeros que flotan
en la superficie. Contribuye a reducir la salinidad del agua mientras la caldera se
encuentra en funcionamiento, sin tener que interrumpir su operacin normal.
En un tubo de poco dimetro, con varios orificios practicados a lo largo de la
lnea central de su parte alta. Cuando se abre la vlvula de extraccin de
superficie, que va situada exteriormente a la caldera, la presin obliga al agua a
salir hacia el mar, llevando consigo una parte de las impurezas que flotan en la
superficie.
V. Tubos de tratamiento y toma de muestras
Las calderas pueden tener medios especficos para la introduccin del
tratamiento qumico, as como para obtener muestras de agua a fin de proceder a
su anlisis.
El tubo de tratamiento, si existe, corre a los largo del colector y tiene una serie
de orificios en toda su longitud. La bomba de alimentacin auxiliar puede
descargar a travs de l la mezcla de agua y tratamiento, que se distribuye as en
el agua de la caldera.
134
Desrecalentadores
135
4. Horno divido.
5. Boca de fuego.
6. Sobre calentador.
7. Economizadores.
12. Envuelta.
13. Doble envuelta
136
I. Calderas Electricas
Hay dos tipos de calderas elctricas disponibles. Primero, unidades de baja capacidad y
tensin, consistentes bsicamente en resistencias elctricas. En el tipo de resistencias, la
corriente elctrica genera calor al pasar a travs de una resistencia o elementos de
resistencias. Estos tipos de unidades no dependen de la conductividad o resistencia del
agua para generar calor Adems en calderas de electrodos, la corriente fluye a travs del
agua, como se ve en la figura
Las calderas de alta tensin de electrodos separados, como se ve en las figuras (b) y (c),
controlan la produccin regulando la cantidad de agua pulverizada sobre los electrodos
que estn suspendidos e inmersos en el espacio de vapor. El camino de la corriente se
crea a medida que el agua fluye a travs de los pasos de un compartimiento de
almacenaje hacia los electrodos. El agua que no se convierte en vapor escurre por los
electrodos y cae a un contraelectrodo. Esto crea un segundo camino de la corriente para
la produccin de vapor: desde los electrodos al contra electrodo. El agua restantes
retorna al depsito.
Las calderas de electrodos son compactas y vienen completamente equipadas con
controles y dispositivos de seguridad. La mayora de las calderas tienes controladores
para mantener la conductividad dentro de los lmites del fabricante, monitorizando el
137
138
139
A estas temperaturas, el agua en su estado lquido puede existir solo a presiones por
encima de las correspondientes de saturacin. Los sistemas de alta temperatura tiene un
amplio campo utilizacin para suministrar las necesidades de calefaccin.
Ventajas de los sistemas de agua a alta temperatura (HTHW)
Para muchas aplicaciones, los sistemas de agua a alta temperatura tienen distintas
ventajas sobre los sistemas de vapor. Las principales ventajas son:
1. A causa de su gran capacidad de almacenaje trmico, un sistema HTHW
permite un control muy estrecho de la temperatura, los cual es muy
importantes en muchas aplicaciones de procesos.
2. La gran cantidad de calor del sistema constituye una reserva trmica de
modo que las variaciones de carga tienen un mnimo efecto sobre la
caldera, permitiendo el uso de una caldera de menor capacidad unitaria.
3. La ausencia de corrosin en lnea de retorno en un sistema HTHW, es
que otro problema frecuente en un sistema de vapor, es otra ventaja.
4. No se necesitan purgadores, bombas de condensado, depsitos, venteos
ni otros equipos de retorno de condensado, originado as un coste
primario menor, menor mantenimiento y ausencia de perdidas de vapor.
140
Esto elimina la instilacin de una caldera separada calentada por gas o aceite de petrleo
(gas-oil, fuel-oil, etc.).
Cuando una sustancia orgnica esta en estado liquido, la unidad calefactora se denomina
de calefactor, y si esta vaporizada se llama vaporizador.
Los sistemas utilizados pueden clasificarse como sigue:
1. Los sistemas de vapor son normalmente del tipo pirotubular usando retorno por
gravedad o de condensado bombeado. Figura (a)
2. Los sistemas lquidos usan calderas de tubos de agua, bien con circulacin
natural o forzada, como se muestra en la figura (b)
Figura (a)
Figura (b)
142
143
145
El licor rojo con una concentracin de cerca de 50% de slidos, se quema con
quemadores de atomizacin por vapor (figura).
El licor rojo se quema en suspensin y forma poca escoria o nada en el hogar. Las
cenizas dixido de magnesio se eliminan de la solera del hogar, as como los de los
gases de combustin. Tambin se recupera el dixido de azufre (SO2) de los gases o
humos, hacindoles pasar a travs de torres de absorcin donde un slurry o caldo de
oxido de magnesio absorbe el dixido de azufre. El resultado es un acido de coccin que
se vuelve a utilizar en los digestores.
146
Las calderas de lecho fluidizados estn siendo desarrolladas para sacar partido de los
grandes depsitos de carbn que existen, as como para sobreponerse al problema de
contaminacin que puede existir al quemar carbn. Los meritos de usar la combustin
en lecho fluidizado son los siguientes:
1. Pueden quemarse combustible con alto contenido de azufre sin tener
que echar mano del tratamiento de los gases de combustible. Esto se
cumple al inyectar caliza en lecho, la cual absorbe el dixido de
azufre.
2. Se obtiene mayores rendimientos de combustin.
3. son posibles menores temperaturas de combustin, que minimiza la
formacin de oxido de nitrgeno y escoria en el hogar.
4. Los productos de desecho formados a menores temperaturas de
lechos son ms fciles de manejar y llevar al vertedero.
147
148
149