Medicion de Roscas y Engranes
Medicion de Roscas y Engranes
Control de roscas
• La superficie roscada es una superficie
helicoidal, engendrada por un perfil
determinado, cuyo plano contiene el eje y
describe una trayectoria helicoidal cilíndrica
alrededor de este eje.
• Hay dos tipos de roscas:
ROSCAS EXTERIORES (Tornillos)
ROSCAS INTERIORES (Tuercas)
7.1. Elementos que definen una
rosca
1 P
Dm = M − d 1 + +
α α
sen 2tg
2 2
7.2.5. Medición del diámetro medio.
7.2.5.2. Método de las 3 varillas
7.2.5. Medición del diámetro medio:
7.2.5.3. Proyector de perfiles
Para la medición del
diámetro medio se
enrasa el retículo con
el trazo “A” y se
desplaza la mesa
según la dirección de
la flecha hasta enrasar
con el trazo “B” de la
otra cuchilla
7.2.6. Control completo en la medidora
universal
7.3. Control de roscas interiores
7.3.1. Medición del diámetro interior:
Micrómetros de interiores
7.3.2. Medición del diametro medio:
7.3.2.1. Micrómetros de interiores con
contactos específicos
• Análogo al micrómetro
de exteriores equipado
con contactos en forma de
cono y V
7.3.2. Medición del diámetro medio.
7.3.2.2. Comparador con
contactos específicos
• Uno de los dos brazos palpadores es
retráctil y transmite su movimiento al
reloj comparador
• El instrumento
es valido para
roscas
exteriores o
interiores
7.3.2. Medición del diámetro medio.
7.3.2.3. Patrón de rosca y medidora
• Patrón de rosca de interiores
• Bloques patrón
• Medidora universal y palpadores esféricos
7.3.2. Medición del diámetro medio:
7.3.2.3. Patrón de rosca y medidora
• A partir del ángulo y el paso de la rosca y el
diámetro interior se determinan el patrón a utilizar
y las longitudes l1 y l2 a componer para obtener un
diámetro medio nominal DM0.
• De la comparación entre las medidas del patrón y
la pieza efectuadas en una máquina medidora
universal con palpador esférico se obtiene la
desviación al diámetro medio nominal
directamente.
7.3.3. Control del perfil completo:
Micrómetros de interiores con contactos
específicos
• Con contactos
distintos
permitirán medir
el diámetro
medio, el
diámetro exterior,
o controlar el
perfil completo.
7.3.4. Control completo en la medidora
universal
7.4.Verificación de roscas en
Proyector de perfiles
Plantilla de perfil
de roscas
7.5. Verificación de roscas mediante
calibres de límites
ROSCA NOMINAL
A VERIFICAR
ROSCADOS LISOS
HERRADURA
PASA / NO PASA
7.5. Verificación de roscas internas
ROSCADOS LISOS
TAMPON TAMPON
PASA / NO PASA PASA / NO PASA
7.5. Calibres roscados:
Herradura y tampón pasa - no pasa
7.5. Calibres roscados:
Anillos pasa - no pasa
7.5. Calibres lisos:
Herradura y tampón pasa - no pasa
7.5. Calibres lisos: Anillos pasa -
no pasa
7.6. Calibre de rodillos intercambiables
• Uno de los rodillos se
puede desplazar y va
conectado a un
comparador para
comprobar las
desviaciones de la
medida de referencia
• Esto permite clasificar
la rosca en el campo de
tolerancias marcado
7.6. Calibre de
rodillos
intercambiables
• Va provisto de dos brazos
palpadores, uno de los
cuales es retráctil y
transmite su movimiento
al comparador
• Es válido para roscas
interiores o exteriores
7.6. Calibre de rodillos intercambiables
7.6. Calibre de rodillos
intercambiables
Rodillos multihilo
para verificación
completa de la rosca
Rectos
Espirales
• Cónicos
Espirales “Hipoid”
De tornillo-sin-fin
8.1.1. Engranajes cilíndricos rectos.
8.1.1. Engranajes cilíndricos rectos.
8.1.1.1. Definiciones
• La circunferencia primitiva es
la circunferencia a lo largo de
la cual engranan los dientes
• El paso es la longitud de la
circunferencia primitiva
correspondiente a un diente
y un vano consecutivos
8.1.1. Engranaje cilíndricos rectos.
8.1.1.1. Definiciones
• El módulo m
de un
engranaje es la
relación entera
entre el
diámetro
primitivo (mm)
y el nº de
dientes
• Dos engranajes que engranen tendrán el mismo
módulo
8.1.1. Engranajes cilíndricos rectos.
8.1.1.1. Definiciones
• El ángulo de
presión α0 de un
engranaje es el que
forma la tangente a
los dos perfiles
con la recta que
une los centros de
los engranajes
8.1.1. Engranajes cilíndricos rectos.
8.1.1.1. Definiciones
• La circunferencia
base es la que sirve
para el trazado de
la evolvente. Su
diámetro vale:
db = d cos α
Y el paso base:
pb = π db / z = π m
cos α
8.1.1. Engranajes cilíndricos rectos.
8.1.1.1. Definiciones
Perfil de evolvente
8.1.1. Engranajes cilíndricos rectos.
8.1.1.2. Resumen de fórmulas
• P=πm
• m=d/z
• db = d cos α
• pb = π db / z = π m cos α
• h = 2,25 m
• da = d + 2m = (z+2) m
• df = d - 2m
8.2. Control de engranajes cilíndricos rectos.
8.2.1. Medición del espesor cordal
8.2.1.1. Pie de rey de doble nonius
Micrómetro
Micrómetro con
con
contactos
contactos de
de
medida
medida
esféricos
esféricos
8.2.3. Medición del intervalo entre
dientes
Micrómetro
Micrómetro
digital
digital con
con
contactos
contactos de
de
medida
medida
esféricos
esféricos
8.2.3. Medición del intervalo entre
dientes
Micrómetro
Micrómetro de de
interiores
interiores con
con
contactos
contactos de
de
medida
medida
esféricos
esféricos
8.2.3. Medición del intervalo entre
dientes
Instrumento comparador
con contactos esféricos
intercambiables.
Es válido para la
medición de la división
del dentado en engranajes
exteriores o interiores
8.2.3. Medición del intervalo entre
dientes
Comparador
Comparador
con
con contactos
contactos
de
de medida
medida
esféricos
esféricos
8.2.3. Medición del intervalo entre
dientes
Comparador
Comparador de de
interiores
interiores con
con
contactos
contactos de
de
medida
medida
esféricos
esféricos
8.2.4. Control del perfil evolvente (I)
Esquema
Esquema de de
un
un dispositivo
dispositivo
para
para
comprobar
comprobar
perfiles
perfiles
evolventes.
evolventes.
8.2.4. Control del perfil evolvente (II)
8.2.4. Control del perfil evolvente (III)
Esquema
Esquema deldel principio
principio
de
de funcionamiento
funcionamiento
8.2.5. Verificación
en proyector de
perfiles
• En el proyector de
perfiles se pueden
medir sobre la imagen
amplificada o verificar
utilizando plantillas
adecuadas todas las
características del
engranaje.
8.2.6. Medición de la excentricidad