Implementacion Del Software MP8
Implementacion Del Software MP8
Implementacion Del Software MP8
PRESENTADA POR:
MONSERRAT HUITRN MORONES
NO. DE CONTROL:
08TE0312
LICENCIATURA EN:
INGENIERA MECATRNICA
DE LA ESPECIALIDAD EN:
DISEO E IMPLEMENTACIN DE SISTEMAS DE
MANUFACTURA
ASESOR (A):
ING. LUIS NGEL MARTNEZ CABRERA
Teziutln, Puebla; Diciembre 2012
NDICE
pg
.
i
iii
iv
v
INTRODUCCIN
Justificacin
Objetivo General y Especficos
Alcances y Limitaciones
CAPTULO
GENERALIDADES
DE
LA
EMPRESA
1
2
2
PUEBLA
1.4
Estructura organizacional de la empresa
1.5
Plano de distribucin de la planta
1.6
Misin y Visin
1.7
Polticas de calidad
6
8
10
11
1.8
13
CAPTULO
II
MARCO
TERICO,
CONCEPTOS
DE
MANTENIMIENTO
2.1
Mantenimiento
2.2 Evolucin del mantenimiento
2.3 Tipos de mantenimiento
2.4 Conceptos asociados al mantenimiento
2.5 Software de mantenimiento
2.6 Qu es el MP 8?
15
18
21
40
43
48
Sbana de mantenimiento.
Planeacin de mantenimiento preventivo.
Horas paro por quincena del mantenimiento correctivo.
Relacin de compras de refacciones y avos para el
54
55
60
61
Metodologa.
Objetivos de la implementacin del software MP8 en rea
63
63
mantenimiento.
Identificacin de los equipos existentes en la planta.
Elaboracin de una distribucin de planta (Lay-Out).
Actualizacin de la sbana de mantenimiento
Ingreso de maquinaria a software MP8
64
66
68
75
de
4.3
4.4
4.5
4.6
97
99
101
NDICE DE FIGURAS
Figura 1.- Ubicacin de la empresa
Figura 2.- Estructura organizacional
Figura 3.- Organigrama rea de mantenimiento
Figura 4.- Estructura de la planta (distribucin).
Figura 5.- Evolucin de mantenimiento.
Figura 6.-registro de vibraciones en un ciclo de trabajo en funcin del
tiempo.
Figura 7.- Transformada tiempo-frecuencia.
Figura 8.- Anlisis de aceites. Presencia de partculas slidas.
Figura 9.- Anlisis por ultrasonido.
Figura 10.- Anlisis termogrfico.
Figura 11.- Procedimiento de aplicacin de las tintas penetrantes.
Figura 12.- Herramientas del MP8.
Figura 13.- Barra de herramientas del MP8
Figura 14.-Sbana de mantenimiento.
Figura 15.- Marbete de identificacin de maquinaria.
Figura 16.- Hoja de trabajo de mantenimiento preventivo.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
INTRODUCCIN
En la actualidad, la globalizacin y el mercado competitivo, no
permiten que se disponga de gran cantidad de tiempo en el reparo de
fallas que interrumpan algn proceso en una empresa, por ello, la
evolucin del mantenimiento ha sido diferente a travs del tiempo.
Por lo tanto no es benfico para la industria realizar grandes cantidad
de
mantenimientos
correctivos
en
lugar
de
mantenimientos
con
el
paso
del
tiempo
se
recurri
llamar
objetivos,
tanto
tcnica
como
econmicamente
para
el
mantenimiento.
HERRAMIENTAS STANLEY S.A. DE C.V., se ha comprometido con el
trmino mejora continua en todos sus procesos, el departamento de
i
encarga
de
planear,
programar,
controlar
informar
que debe
ii
JUSTIFICACIN
La necesidad de mantener las caractersticas de funcionamiento del
contexto operacional de cada equipo o sistema, lleva a la industria a
buscar nuevos mtodos y tcnicas innovadoras para lograr este
objetivo, es por esta razn
tal
caso
se
sugiere
la
utilizacin
de
un
software
de
representa
para
cualquier
empresa
ahorros
sorprendentes.
Mediante un mantenimiento preventivo organizado es posible prever
las fallas antes de que ocurran, realizando simples rutinas de
inspeccin, ajuste, lubricacin o cambio de piezas menores. La
mayora de las fallas que se reportan en los equipos, por lo general
iii
OBJETIVO GENERAL
Implementar el software de mantenimiento MP8 para la planeacin
del
mantenimiento
preventivo
correctivo,
en
la
empresa
OBJETIVOS ESPECFICOS
iv
ALCANCES
INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE TEZIUTLN
Ser
LIMITACIONES
vi
CAPTULO I
GENERALIDADES
DE LA EMPRESA
HERRAMIENTAS
STANLEY S.A DE C.V.
empresa
se dedicaba a la
EN
1.3.1
Cepillos
NOMBRE DEL
PRODUCTO
DESCRIPCIN
ILUSTRACIN
Familia
de
cepillos
para
tareas
las
exigencias
del
consumidor.
para
el
de
mercado
Norteamrica,
1.3.2
Barretas
NOMBRE DEL
PRODUCTO
DESCRIPCIN
ILUSTRACIN
su
fabricacin
se
utiliza
acero
punta
zapa,
es
usada
en
trabajos de demolicin.
resistencia
tratamiento
trmico
durabilidad,
ranura
durabilidad,
para
mayor
biselada
para
Es
Wonder Bar
Winder
parte
del
grupo
de
barretas
Mini - Wonder
barra
(pulidas
contorneada
y
que
tratamiento
trmico
para
mayor
Ripping Bar
Xtreme Bar
otro
extremo
tiene
zapa,
ambos
1.3.3
Martillos
NOMBRE DEL
PRODUCTO
DESCRIPCIN
ILUSTRACIN
ensamblado
eliminar
las
mediante
la
vibraciones,
inyeccin
de
mucho
mayor
para
evitar
errar
al
momento de golpear.
Diseo ergonmico para un mejor control y
evita que se deslice. Uas extra resistentes
Fat Max Hammer
Ball Pein
ensamblado
mediante
la
inyeccin
de
Hammer
Two Piece
Hammer
madera.
Fu Bar
mango
anti
vibracin
al
momento
de
Martillo
de
carpintero
sacaclavos
anti
1.4.1
Organigrama
del
mantenimiento
departamento
de
AREA
COLOR
PINTURA A
PINTURA B
EXPORTACIONES 1
EMPAQUE
HERRAMIENTAS
PRODUCCIN
CORTE
MANTENIMIENTO
VISIN
La
direccin
asume
este
compromiso
estableciendo
objetivos
una
direccin
asume
este
compromiso
estableciendo
objetivos,
1.7.1
Valores
1.7.2
1.7.3
1.7.4
Mejora continua
1.7.5
Empleados
1.7.6
Sistema de administracin
1.7.7
naciones.
Proporcionando
un
ambiente
de
trabajo
seguro,
mejorando
1.7.8
Hacer bien las cosas desde la primera vez para no daar a terceras
personas. La empresa cuenta con los sistemas:
De
la
misma
manera
se
pretende
aumentar
el
nmero
de
CAPTULO II
MARCO TERICO
CONCEPTOS DE
MANTENIMIENTO
2.1.
MANTENIMIENTO
el
mantenimiento
lo
hacen
entre
todos
los
que
estn
Es
conveniente
que
los
responsables
del
mantenimiento
2.1.1
Concepto de mantenimiento
2.1.2
Evitar accidentes.
Conservar
los
bienes
productivos
en
condiciones
seguras
preestablecidas de operacin.
Reducir costos.
2.1.3
Preservacin
de
terceros
que
cuentan
con
personal
talleres
especializados.
Overhaul.-
Es
el
retiro
del
equipo
de
produccin,
habilidades
del
personal,
repintado
del
equipo,
una
2.2.
La historia de mantenimiento acompaa el desarrollo TcnicoIndustrial de la humanidad. Al final del siglo XIX, con la mecanizacin
de las industrias, surgi la necesidad de las primeras reparaciones.
Con la llegada del siglo XX nace el mantenimiento industrial tal como
hoy en da se entiende. Sin embargo, es preciso admitir que su origen
est, sin lugar a dudas, ligado a la aparicin de las primeras
maquinas que el hombre utilizo. Resulta lgico pensar que, junto con
el uso de las primitivas y ms rudimentarias herramientas, deban
coexistir algn tipo de cuidados, encaminados a mantener sus
caractersticas constructivas o mejorar su rendimiento, aunque sin
tener cuerpo de doctrina, durante la revolucin industrial, a finales
del siglo XVIII y comienzo del siglo XIX, las tareas de reparacin de las
maquinas entraron a formar parte del mecanismo productivo de la
industria, lo que hoy se denomina mantenimiento correctivo.
Las profundas transformaciones econmicas que comenzaban a
producirse en la sociedad, la instauracin del beneficio econmico
como objetivo de la produccin (a diferencia de lo que suceda
durante el feudalismo), y la aparicin de la competitividad entre las
principales
industrias,
hizo
planearse
la
necesidad
de
un
de
la
segunda
Guerra
Mundial
en
la
posguerra,
el
Mientras que a comienzos de los 50, los ingenieros de los EE. UU.
Realizaban estudios tericos acerca del mantenimiento industrial, y
empezaban a aplicar de forma sistemtica una tecnologa de
mantenimiento, en la U.R.S.S. se empez por estudiar un sistema de
mantenimiento de maquinas herramientas.
En la Europa Occidental, la preocupacin de la tecnologa de
mantenimiento llego algo ms tarde, y no lo hizo de manera uniforme
en todos los pases, sino a un ritmo acorde con su nivel de
industrializacin, lo que produjo marcadas diferencias en cuanto a
investigacin, desarrollo, y objetivamente grado de implantacin de
esta tecnologa, entre los distintos pases.
Se ha convenido en que la evolucin del mantenimiento durante el
siglo XX ha tenido tres etapas, a partir de ahora, primera, segunda y
tercera generacin, se observa en la figura 5 que contempla en la
parte inferior los objetivos que de forma generalizada se han ido
marcando en las Empresas a lo largo de los decenios expuestos y, en
la parte superior, los medios con que, tambin de forma generalizada,
se han utilizado (o siguen utilizando) para intentar alcanzar dichos
objetivos.
aquello
que
se
averiaba,
peridicos
reengrases,
lubricantes y limpiezas.
En la segunda generacin, se ponen en marcha sistemas de
mantenimiento preventivo basados, en revisiones cclicas a los
equipos e instalaciones y medios en general. Estas revisiones cclicas
se definen con base en la conocida curva de la baera, en la que,
bsicamente para equipos mecnicos y electromecnicos, tras un
periodo de mortalidad infantil en el que se lleva a cabo los primeros
ajustes y puestas en marcha y se producen los fallos de falta de
calidad bsicamente de subconjuntos, aparece un periodo continuo
de vida til en la que no es necesario intervenir en el elemento salvo
para subsanar un pequeo nmero de averas, ciertos reengrases o
inspecciones puntuales.
Esta generacin incorpora las reparaciones precisas en caso de fallos
o reparaciones programadas.
Por ltimo, en este mantenimiento de tercera generacin, la
observancia de normatividad adquiere una importancia primordial.
Son muchas las Administraciones estatales, autonmicas y locales
que aborden reglamentaciones especificas de mantenimiento; as
pues, aparecen reglamentos de aparatos a presin, equipos de
manutencin y transporte, ascensores y escaleras mecnicas, entre
otros. Este aspecto entra dentro de los llamados mantenimientos
legales o reglamentarios. (Fernandez, 2005, p.29)
2.3.
TIPOS DE MANTENIMEINTO
Mantenimiento correctivo
Mantenimiento preventivo
Mantenimiento predictivo
2.3.1
Mantenimiento correctivo
en
otros
elementos
piezas
conexos
que
se
Mantenimiento planificado
Mantenimiento no planificado
Si
se
han
realizado
modificaciones
no
autorizadas
contratada
por
ste
no
tienen
ninguna
primas
relacionarse
una
adicionales
tecnologa
si
o
entienden
una
que
empresa
puede
con
esa
siniestralidad elevada
aseguradora
cubriera
mantenimientos
normales
2.3.2
Mantenimiento preventivo
regulares,
pruebas,
reparaciones,
entre
otros.,
Segn
condicin
de
los
componentes
en
inspecciones
utilizado durante un
desmontaje y
prematuro.
Definir
qu
partes
elementos
sern
objeto
de
este
mantenimiento
Seleccionar la maquinaria
Refacciones
Tiempo de ayudantes:
Su sistema computarizado
Fase 1. Planear
En esta primera fase se realizan todas las actividades relacionadas
con la planeacin del mantenimiento preventivo, tales como son:
de
mantenimiento
preventivo
se
encuentran:
inspeccionar,
probar,
verificar,
cambiar,
calibrar,
alinear,
Desarrollar
las
tareas
necesarias
para
el
mantenimiento
Identificacin
de
recursos
para
cada
tarea:
gente,
Fase 2. Hacer
siguiendo
el
procedimiento
establecido,
control
fin
de
cumplir
con
los
planes
establecidos.
Fase 3. Verificar
En esta fase se da el chequeo de la correcta realizacin de las
anteriores fases, llevndose a cabo las siguientes actividades:
hora
de
terminacin,
tiempo
empleado,
acciones
Fase 4. Actuar
Para la ltima fase se realizan las actividades relacionadas con la
mejora de los planes de mantenimiento.
Inspeccin
descubrir
peridica
de las
situaciones
que
instalaciones
puedan
originar
equipo
fallas
para
una
depreciacin perjudicial.
mantenimiento
correctivo
para
el
mismo,
un
mejor
2.3.3
Mantenimiento predictivo
deteccin de algn
sntoma de fallo.
El mantenimiento predictivo se basa en el hecho de que la mayora de
los fallos se producen lentamente y previamente, en algunos casos,
arrojan
indicios
evidentes
de
un
futuro
fallo
mediante
la
de
mantenimiento
predictivo
resulta
inicialmente
Determinacin
optima
del
tiempo
para
realizar
el
repuestos,
reduccin
al
mnimo
de
emergencias
correctivas.
Mejora
del
control
consecuencias
de
de
fiabilidad
informacin
de
los
elementos
suplementaria
para
y
los
fabricantes.
maquinas
anticipacin
cuales
que
necesitan
componentes
reparacin,
deben
ser
sabiendo
con
reemplazados,
Anlisis de Vibraciones.
Anlisis de Lubricantes.
Termografa Infrarroja.
Tintas Penetrantes.
ANLISIS DE VIBRACIONES
El inters de las Vibraciones Mecnicas llega al Mantenimiento
Industrial de la mano del Mantenimiento Preventivo y Predictivo, con
el inters de alerta que implica un elemento vibrante en una
maquina, y la necesaria prevencin de las averas que conllevan las
vibraciones a medio plazo.
Tipos de vibraciones.
Desequilibrio
Desalineamiento
Excentricidad
Defectos en engranajes
Defectos en correas
Holguras
Falta de lubricacin
ANLISIS DE LUBRICANTES
Elementos de desgaste
Contenido de partculas
Presencia de contaminantes
Tiempo
perdido
en
produccin
debido
desperfectos
mecnicos.
Objetivos de la lubricacin:
Prdidas de vaco.
El sonido cuya frecuencia est por encima del rango de captacin del
odo humano (20-a-20.000 Hertz) se considera ultrasonido. Casi todas
las fricciones mecnicas, arcos elctricos y fugas de presin o vaco
producen ultrasonido en un rango aproximado a los 40 KHz. Estas son
frecuencia
con
caractersticas
muy
aprovechables
en
el
de
medicin
de
vibraciones
se
transforma
en
un
procedimiento ineficiente.
De modo que
la
medicin
TERMOGRAFA
Cuadros,
conexiones,
bornes,
transformadores,
fusibles
empalmes elctricos.
Instalaciones de climatizacin.
TINTAS PENETRANTES
2.3.4
Mantenimiento
productivo
total
(Total
Este
sistema
est
basado
en
la
concepcin
japonesa
del
tareas
de
mantenimiento
como:
reglaje,
inspeccin,
2.4
C
CONCEPTOS ASOCIADOS AL
MANTENIMIENTO
2.4.1
Fiabilidad
especficas
(por
ejemplo,
condiciones
de
presin,
ecuacin:
define como:
2.4.2
Mantenibilidad
2.4.3
Disponibilidad
(t) =
(t) =
2.5
SOFTWARE DE MANTENIMIENTO
2.5.1
SAMM
SAMM
Sistema
de
Administracin
Mantenimiento Moderno
segn
palabras
de
nuestros
usuarios
es
la
de
principal
SAMM
permite
llevar
toda
la
informacin
de
su
2.5.2
SIM
Este programa
del sistema de
que
son
econmicamente
viables
de
mantener
en
2.5.3
EasyMaint
eliminando
el
registro
redundante
de
datos,
2.5.4
marinos,
mantenimiento
general
de
equipos,
2.5.5
MP
Industrias
Constructoras
Hoteles
Hospitales
Flotillas
Empresas de servicios
Entre otros.
Evita accidentes
Proporciona
un
historial
de
actividades
correctivas
programadas
preventivas.
Proporciona
grficas
de
las
actividades
realizadas.
Inventario de Repuestos:
Control de Herramientas
Historiales.
Reporte de Fallas
Descripcin de la falla.
Actualizacin de Trabajos
2.6
QU ES EL MP 8?
2.6.1
Objetivos del MP 8
2.6.2
Figura 12.-
Herramientas
del MP8
Equipos
Planes
Consumos
Ordenes de Trabajo
Reportes
Utileras
2.6.3
Barra de Herramientas
la
barra de
men.
Figura
2.6.4
CARACTERSTICAS
MANTENIMIENTO PREVENTIVO VESRSIN 8
(INCLUYE INVENTARIOS DE REFACCIONES VERSION
2 Y CONTROL DE HERRAMIENTAS VERSION 1)
PRECIO
$55,990.00 M/N
$32,500.00 M/N
$ 2,600.00 M/N
$91, 090.00
M/N
SOFTWARE
CARACTERISTICAS
-PERMITE MONITOREAR EL
MANTENIMIENTO.
-REPORTES PERSONALIZADOS
PARA LA ADMINISTRACION DEL
MANTENIMIENTO DE LA
EMPRESA.
-FACIL INGRESO Y CONSULTA DE
INFORMACIN.
-VISION COMPLETA DEL ESTADO
DEL DEPARTAMENTO.
-PERMITE MONITOREAR EL
MANTENIMEINTO PREVENTIVO Y
CORRECTIVO.
-GENERA RDENES
PERSONALIZADAS.
-PROPORCIONA GRAFICAS DE LA
INFORMACIN QUE SE DESEA.
-FACIL INGRESO Y CONSULTA DE
TODA LA INFORMACIN.
-MEJOR CONTROL Y PLANEACIN
EN LOS MANTENIMIENTOS.
-ACTUALIZA LOS TRABAJOS QUE
SE REALIZAN EN TIEMPO Y
FORMA.
EASY MAINT
SIM
SAMM
MP8
CAPTULO III
ACTIVIDADES EN EL
REA DE MANTENIMIENTO
frecuencia
son
asignadas
por
el
encargado
del
rea
de
363
Figura 14.-Sbana de
mantenimiento
Nombre de la mquina.
Marca de la mquina.
Nmero de activo.
3.2 PLANEACIN
PLANEACIN DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
MANTENIMIENTOPREVENTIVO
DE
El nombre de la mquina.
se
realizan
tantos
mantenimientos
preventivos
como
CAPTULO IV
IMPLEMENTACIN DEL
SOFTWARE MP 8 EN EL REA
DE MANTENIMIENTO
4.1 METODOLOGA
Metodologa aplicada para la elaboracin del trabajo:
Con
planeacin
de
mantenimiento
preventivo
reducen
las
363
de
los
equipos
fue
asignado
por
el
responsable
del
rea
HORNO DE GAS
MANTENIMIENTO ELCTRICO
MANTENIMIENTO MECNICO
Reapretar
conexiones
elctricas
Revisar
componentes
elctricos.
Revisar
contactores,
relevadores, entre otros.
Limpiar tablero de potencia
y/o control.
Medir corriente en motor de
soplador
Revisar electrovlvulas.
Reapriete de tornillera en
general.
Checar
tubera
de
alimentacin a gas.
Apretar
abrazaderas
en
mangueras.
Revisin de manmetros y
reguladores.
Revisar
condiciones
de
termopar tipo k.
Revisin de condiciones de
bandas.
Revisar
y
corregir
fugas
neumticas.
Revisin
a
unidades
de
mantenimiento.
Reacomodar cableado.
Meguear motor de soplador.
Revisar pirmetro de control
de temperatura.
Revisar pirmetro de control
de temperatura.
Ingeniero gerente de
Nmero activo.
Descripcin.
Marca.
Modelo.
Grupo.
Prioridad
se
registra
el
conjunto
de
actividades
de
ser
utilizados
en
los
mdulos
mencionados
4.6.1
Personalizar el MP
4.6.2. Equipos
Una vez ya conocido el software MP8 se proceder a cargar los
nmeros activos al sistema de cada una de las maquinas por lo que
se seleccionara del men la opcin equipos, despus en la parte
inferior se seleccionara la opcin catalogo y en la parte inferior
seleccionar la opcin nuevo equipo:
CARACTERISTICAS GENERALES
TIPO DE MAQUINA
ENDEREZADOR
UBICACIN
SEC
PROVEEDOR
NUMERO DE SERIE
68956-61
MODELO
418-SPDL-HVS
DATOS DE LA MAQUINA
VOLTAJE
220V
DIMENSIONES
ALTURA
1.34m
FRENTE
.67m
FONDO
3.34m
Tabla 5.-Caracteristicas del equipo
4.6.3 Planes
Un plan de mantenimiento es el conjunto de actividades de
mantenimiento preventivo que debe realizarse a un equipo. Las
actividades de mantenimiento preventivo generalmente consisten en
acciones enfocadas a prevenir fallas y se realizan en forma cclica y
repetitiva con una frecuencia determinada.
para que es cada uno de ellos, en este caso se tendr que buscar el
que ya se mencion (nueva parte).
Figura 35.-Partes de un MP
Para la elaboracin de un plan de mantenimiento hace falta tener las
actividades que se le van a realizar al equipo, para aadir las
actividades al software se procede como en la figura 36.
Se le asignaran a cada parte tanto mecanica como electrica las
actividades que se le realizaran, se selecciona en la barra de
de
avtivo.
lo
general,
las
fallas
suelen
presentarse
de
improviso,
Como se ha visto anteriormente cuando vamos a orden de trabajohistorial y damos doble clic en el cuadro de la figura 47 podemos
hacer un conteo de las horas paro registradas por periodo de tiempo
que en nuestro caso son semanales.
activo.
4.6.7 Reportes
Con ayuda del software se grafican horas paro con respecto a
correctivos, las actividades que se programaron de mantenimiento
-Calendario condensado
de
los
mantenimientos
preventivos
es
decir
que
-Pareto de fallas
Al registrar una falla, se puede relacionar con un tipo de falla
previamente registrada en el catalogo de fallas.
El software grfica el acumulado de fallas ordenando de mayor a
menor ocurrencia, lo que permite conocer los tipos de falla ms
frecuentes.
4.6.8
Utileras
Grupo de equipos.
Actividades.
Especialidad de actividades.
Tipo de falla.
Unidades.
Procedimientos.
CAPTULO V
implementacin
Grfica
2.- Horas paro con la implementacin
En la grfica 2 se muestran los primeros resultados en 3 meses, esta
grfica la proporciona el software MP8 conforme a los mantenimientos
correctivos que se han registrado de agosto a octubre, y aunque an
no se obtienen resultados elevados se puede observar que el nivel no
rebasa las 300 horas paro como los meses anteriores. Comparndolo
con el numero de correctivos que se representan en la grfica 1, se
nota una disminucin de 19.36% en los primeros 3 meses, esperando
que siga la tendencia.
se
valla
elevando
los
resultados
para
posteriormente
PERIODO
PROGRAMADO REALIZADO
JAN-12
FEB-12
MAR-12
APR-12
MAY-12
JUN-12
JUL-12
PORCENTAJE
300
412
430
325
453
360
210
GLOBAL
260
356
375
298
410
300
183
%
86.66666667
86.40776699
87.20930233
91.69230769
90.50772627
83.33333333
87.14285714
87.56570863
FECHARE PERIOD
F
O
PROGRAMAD REALIZAD
O
O
201208
AGO-12
535
535
201209
SEP-12
906
906
201210
OCT-12
998
588
tambin
conocidas
como
mantenimiento
correctivo
PERDIDA MONETARIA MC
1 HORA HOMBRE
$46.8
7
Tabla 8.- Perdida monetaria por hora
cuando
una
maquina
nunca
se
le
ha
realizado
mantenimiento preventivos.
La tabla 9 representa los gastos monetarios en porcentajes de los
gastos por mantenimiento en las distintas reas de produccin.
Normalmente la empresa aporta una cierta cantidad de dinero cada
mes al rea de mantenimiento para la compra de material utilizado
en la realizacin de los mantenimientos. Sin embargo hay reas en las
cuales se aporta una mayor cantidad y tambin algunas donde su
aportacin es mnima.
AREA
%MANTT
O
SERVICIOS
21,0
GENERALES
FORJAS
37,0
PULIDOS
8,0
ESTAMPADOS
1,0
FRESADO
1,6
TRATAMIENTOS
16,0
TERMICOS
GRANALLADO
4,0
PINTURA
1,0
ENSAMBLE
6,0
EMPAQUES
0,1
CEPILLOS
1,0
OTROS
3,3
Tabla 9.-Gastos monetarios
de
recursos
monetarios
que
van
destinados
del
mantenimiento
preventivo
antes
de
la
AREA
SERVICIOS
GENERALES
FORJAS
PULIDOS
ESTAMPADOS
FRESADO
TRATAMIENTOS
TERMICOS
GRANALLADO
PINTURA
ENSAMBLE
EMPAQUES
CEPILLOS
OTROS
% M.P
12.0
20.0
5.0
0.5
0.9
9.0
2.7
0.7
4.0
0.6
2.1
0.8
AREA
SERVICIOS
GENERALES
FORJAS
% M.C
13,0
22,0
PULIDOS
6,0
ESTAMPADOS
0,7
FRESADO
1,3
TRATAMIENTOS
TERMICOS
GRANALLADO
10,0
2,5
PINTURA
0,6
ENSAMBLE
3,0
EMPAQUES
0,6
CEPILLOS
2,7
OTROS
0,1
AREA
SERVICIOS
GENERALES
FORJAS
% M.C
9,0
17,0
PULIDOS
3,0
ESTAMPADOS
0,5
FRESADO
0,7
TRATAMIENTOS
TERMICOS
GRANALLADO
7,0
PINTURA
0,3
ENSAMBLE
2,0
EMPAQUES
0,4
CEPILLOS
1,2
OTROS
0,1
1,3
observa
que
el
mantenimiento
correctivo
disminuido
Bandas
Chumaceras
Tornillos
Tarjetas elctricas
Rodamientos
Cdigo 220.
Se encarga de los gastos de reparaciones y mantenimiento. (Servicios
y proveedores)
Calibracin de hornos.
Lubricacin a robot
Balanceo de colectores
GASTOS DE CONTROL DE
MANTENIMIENTO DE SOFTWARE
MP8
Costo de Software
Manejo de software por
ao
TOTAL
$
$
$
91,090.000
22,200.000
113,290.0000
GASTOS DE CONTROL DE
MANTENIMIENTO DE MANERA MANUAL
8 HORAS
560
1 SEMANA
3,360.000
1 MES
13,440.000
1 AO
161,280.000
$
$
$
22,200.000
161,280.000
139,080.000
de
los
beneficios
que
se
pueden
mencionar
con
la
Permite
filtrar
tanto
los
equipos
como
sus
reas
correspondientes.
Numero de paros
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
Conclusiones
El
mantenimiento
de
equipos,
herramientas,
y/o
maquinaria,
tambin,
al
tener
un
mayor
cuidado
en
los
con
un
estricto
control
de
los
programas
de
Recomendaciones
Depende del encargado tener en mente las refacciones de alta
rotacin y tenerlas a su disposicin en caso de falla repentina, mas en
equipos en el que se trunque el proceso productivo.
No solo se deben cuida los insumos materiales, sino tambin los
recursos humanos, son lo ms importante y mientras una maquina no
falle, el operador no tiene la necesidad de hacer maniobras o intentos
de reparacin que pongan en peligro su integridad. Claro est, si son
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
Gonzales
Fernndez,
MANTENIMIENTO
Francisco
INDUSTRIAL
J.
TEORAS
AVANZADO.
2.
PRCTICAS
Edicin,
DEL
Editorial
DE
MQUINAS
ELCTRICAS
ROTATIVAS.
Editorial
GLOSARIO
Sbana.- Programa de frecuencias para el mantenimiento preventivo
de las maquinas.
Clula.- rea de trabajo de un determinado procesoo producto.
Overhaul.- Es el retiro del equipo de produccin, desmantelamiento
total del equipo, reemplazo o reconstruccin de muchas partes.
Scanner.-Escanear