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Este documento describe los materiales y cálculos utilizados en el diseño de una mezcla de concreto. Presenta tablas con los parámetros físicos y análisis granulométricos de la arena, grava y piedra utilizadas como agregados, así como del cemento. También incluye las curvas granulométricas recompuestas de los agregados finos y gruesos para el diseño de la mezcla de concreto.
Este documento describe los materiales y cálculos utilizados en el diseño de una mezcla de concreto. Presenta tablas con los parámetros físicos y análisis granulométricos de la arena, grava y piedra utilizadas como agregados, así como del cemento. También incluye las curvas granulométricas recompuestas de los agregados finos y gruesos para el diseño de la mezcla de concreto.
Este documento describe los materiales y cálculos utilizados en el diseño de una mezcla de concreto. Presenta tablas con los parámetros físicos y análisis granulométricos de la arena, grava y piedra utilizadas como agregados, así como del cemento. También incluye las curvas granulométricas recompuestas de los agregados finos y gruesos para el diseño de la mezcla de concreto.
La fase experimental se llev a cabo durante dos meses, disendose un programa de moldeo de probetas correlativo de manera tal que las condiciones climticas de temperatura y humedad relativa, influyesen de igual forma a todas las repeticiones de los ensayos. En las siguientes lneas presentamos los parmetros Fsicos necesarios para el calculo del diseo de mezcla del concreto.
5.1.1.- DESCRIPCIN DE LOS MATERIALES EMPLEADOS
5.1.1.1.- AGREGADO FINO - Descripcin.-
Se emple una arena natural procedente de la cantera de Cerro Mocho, ubicada a 25 km. de la ciudad de Sullana ( Ver plano de ubicacin en el Anexo A). Por sus buenas caractersticas, esta arena tiene mucha demanda en la regin para su empleo en la fabricacin de concreto.
Es una arena gruesa de color marrn amarillento, con granos de forma angular constante, presenta una buena graduacin y continuidad de tamaos, sin incluir demasiada cantidad de partculas finas. El agregado fino proveniente de este yacimiento, esta constituido por partculas limpias, compactas y resistentes, no contiene materia orgnica ni sustancias perjudiciales, ofreciendo buenas caractersticas fsicas y mecnicas.
CURVA GRANULOMETRICA 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 P o r c e n t a j e
q u e
p a s a Piedras Grava Gru Grava M Grava Fina A. Me. Arena Fina Arena Grue Limos y Arcillas 3
5.1.1.2.- AGREGADO GRUESO - Descripcin.
Canto Rodado
Es una grava natural procedente de la cantera de Vice, ubicada en el Distrito del mismo nombre, ubicada aproximadamente a 20 km. de la ciudad de Piura ( Ver plano de ubicacin en el Anexo A) Se eligi esta cantera debido a que constituye hoy en da uno de los principales lugares de extraccin y comercializacin de agregados para la ciudad de Piura. No se utilizaron agregados de la cantera de Sojo, por que esta cantera no se encontraba en produccin en la poca de adquisicin de materiales, para el presente estudio. La grava de Vice es un canto rodado pobremente graduado, con un mnimo porcentaje de partculas planas y alargadas. De textura predominantemente lisa y forma sub angular a redondeada, sus partculas estn libres de materia orgnica, polvo, greda u otras impurezas dainas al concreto.
La Tabla 5.3 Contiene los resultados de los anlisis de laboratorio practicados a este material. (Canto Rodado)
Tabla 5.3.- Parmetros Fsicos Agregado Grueso (Canto Rodado)
Este agregado grueso tambin procede de la misma Cantera de Vice, el mismo que se diferencia del agregado anterior (Canto Rodado) entre otros aspectos, por que tiene un tratamiento posterior a su extraccin el cual consiste en una trituracin mecnica. La tabla 5.4 contiene los resultados de los anlisis de laboratorio practicados a este material. (Piedra Triturada)
4 Tabla 5.4.- Parmetros Fsicos Agregado Grueso (Piedra Triturada)
Se utiliz Cemento Portland Tipo I Mejorado, de la fbrica Norte Pacasmayo, el cual fue adquirido a medida que se requiri para la continuidad del trabajo. Se tuvo la previsin de revisar al cemento al momento de comprarlo, teniendo en cuenta que no estuviese humedecido, duro o con inminente formacin de grumos.
Agua Potable
Otro Material que se emple fue, Agua Potable del laboratorio de la Universidad de Piura (LEEMC), la cual se encontraba libre de impurezas y apta para elaborar concreto.
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Tabla 5.5.- Anlisis Granulomtrico del Agregado Grueso- Canto Rodado
CURVA GRANULOMETRICA 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 P o r c e n t a j e
q u e
p a s a Pi edras Grava Gru Grava M Grava Fi na A. Me . Are na Fi na Are na Grue Li mos y Arci l l as 9
5.1.3.- APLICACIN DEL METODO ACI PARA DISEO DE MEZCLAS
La estimacin de las proporciones de los componentes en un diseo de concreto, implica una secuencia de pasos lgicos y directos para ajustar las caractersticas de los materiales disponibles a una mezcla adecuada para determinado trabajo. El procedimiento de dosificacin de mezclas que se expone en esta seccin es aplicable al concreto de peso normal. Las mezclas de concreto llamadas patrones o mezclas de control, han sido diseadas de acuerdo al mtodo planteado por el ACI, cuyas tablas de dosificacin estn indicadas en el Anexo B del presente estudio.
Se emplearon cuatro tipos de concreto:
Concreto Tipo A: Concreto con Resistencia de Diseo de 210 kg/cm2 con agregado Grueso denominado Canto rodado. Concreto Tipo B: Concreto con Resistencia de Diseo de 210 kg/cm2 con agregado Grueso denominado Piedra Triturada. Concreto Tipo C: Concreto con Resistencia de Diseo de 175 kg/cm2 con agregado Grueso denominado Canto rodado. Concreto Tipo D: Concreto con Resistencia de Diseo de 175 kg/cm2 con agregado Grueso denominado Piedra Triturada.
Las variables de tipo estticas consideradas en el diseo fueron:
Granulometra de los agregados la misma para todos los ensayos. Forma de moldeo y curado la misma para todos los ensayos. Tipo de cemento y agua de mezcla, los mismos para todos los ensayos.
La variables de tipo dinmicas consideradas fueron:
Variacin de la relacin agua cemento ( Variacin de la resistencia esperada) Variacin del tipo de agregado grueso ( Canto Rodado o Piedra Triturada) Variacin de la edad de ensayo ( 7 y 28 das).
Debido a los diversos factores que influyen en la correcta determinacin de las proporciones de los materiales para conseguir, las caractersticas deseadas en el concreto, generalmente trabajabilidad y resistencia, muchas veces es necesario ajustar las cantidades finales de los componentes hasta obtener las propiedades esperadas; en el presente estudio se consideraron las mezclas de prueba correspondientes, las cuales fueron corregidas en su momento por no alcanzar el revenimiento o slump esperado. 10
En el Anexo C se presentan los clculos de los diseos de mezcla de los concretos empleados en el presente estudio, as mismo se presentan las Correcciones de mezcla, las cantidades para las mezclas de prueba y las cantidades finales de agregados para elaborar los concretos. A continuacin se presentan las cantidades finales de los agregados para la elaboracin de los concretos a emplear.
Tabla 5.9.- Cantidades finales corregidas para un volumen de produccin de 1 m 3 de concreto, para una resistencia fc = 210 Kg/cm 2 y slump medido de 3 y canto rodado como agregado grueso.
COMPONENTES CANTIDAD UNIDAD Cemento 410.83 Kg. Agua 228.49 Litros Agregado fino 616.04 Kg Agregado grueso 1041.10 Kg.
Tabla 5.10.- Cantidades finales corregidas, para un volumen de produccin de 1 m 3 de concreto para un resistencia fc = 175 Kg/cm 2 , slump medido de 3 y canto rodado como agregado grueso.
COMPONENTES CANTIDAD UNIDAD Cemento 356.69 Kg. Agua 223.38 Litros Agregado fino 658.38 Kg Agregado grueso 1057.54 Kg.
Tabla 5.11.- Cantidades finales corregidas para un volumen de produccin de 1 m 3 de concreto, para una resistencia fc = 210 Kg/cm 2 y slump medido de 3 y piedra chancada como agregado grueso.
COMPONENTES CANTIDAD UNIDAD Cemento 384.91 Kg. Agua 214.49 Litros Agregado fino 694.82 Kg. Agregado grueso 1020.49 Kg. 11 Tabla 5.12.- Cantidades finales corregidas, para un volumen de produccin de 1 m 3 de concreto para un resistencia fc = 175 Kg/cm 2 , slump medido de 3 y piedra chancada como agregado grueso.
COMPONENTES CANTIDAD UNIDAD Cemento 332.46 Kg. Agua 209.38 Litros Agregado fino 738.13 Kg. Agregado grueso 1034.52 Kg.
5.1.4.- METODOLOGA DE TRABAJO
5.1.4.1.- PREPARACIN DE LOS AGREGADOS.
Una vez determinados los parmetros fsicos, especialmente el ensayo de granulometra en ambos agregados, se procedi a clasificar estos tamizndolos completamente por las mallas de 1 , , 3/8 y N 4 para la fraccin gruesa y por los tamices N 4, 8, 16, 30, 50 ,100 y 200.
Con este procedimiento se control cualquier variacin en la granulometra ocasionada por el efecto de segregacin de los agregados, recomponiendo cada gradacin para formar un conjunto uniforme total necesario para moldear los especmenes a ensayar. (Ver fotografas en el Anexo D).
5.1.4.2.- DOSIFICACIN DE LOS MATERIALES.
En la dosificacin de los materiales se prest la atencin necesaria, y se midieron antes de iniciar cada tanda de mezclado. Estas tandas se dosificaron en peso para evitar diferencias por cambios volumtricos debido a variaciones en la misma.
Cabe sealar que durante toda la fase de dosificacin de materiales y mezclado del concreto se utiliz siempre la misma balanza, con aproximacin de 5 gr., para evitar errores sistemticos y de aproximacin entre diferentes instrumentos.
5.1.4.3.- MEZCLADO
Previamente a la carga de los materiales, se humedeci el interior de la mezcladora con un mortero de consistencia bien fluida, con la finalidad de evitar una posible perdida de 12 humedad de la mezcla. El proceso de carga de los materiales a la mezcladora sigui siempre la misma secuencia:
a.- Inicialmente con la mezcladora en funcionamiento, se aade todo el agregado grueso. b.- Seguidamente se aade un tercio del peso del agua. c.- A continuacin se introduce la arena y luego el cemento, formando de esta manera el concreto en seco. d.- Despus que los agregados tanto grueso como fino as como el cemento se hayan mezclado por algunos segundos, se vierte lentamente los 2/3 restantes del agua de mezcla.
A partir del momento en que el agua del paso (d) entra en contacto con el cemento en la mezcladora, se empieza a controlar el tiempo de mezclado de la siguiente manera: tres minutos de mezcla inicial, un minuto de reposo y finalmente dos minutos adicionales de mezclado ( Se puede apreciar en las fotografas del anexo F).
Esta fase casi siempre se llev acabo en el mismo horario, buscando que la temperatura y humedad del ambiente sea similar, con alguna diferencia entre da y da pero relativamente pequea.
5.1.4.4.-ENSAYOS EN CONCRETO FRESCO
Inmediatamente finalizado el mezclado, se procedi a medir el revenimiento o slump utilizando el cono de Abrams. En el presente estudio, se observ que la primera mezcla de prueba no arrojaba el slump esperado, tenindose que corregir la mezcla de prueba por slump y se procedi a realizar una segunda mezcla de prueba. Las correcciones pertinentes a cada diseo se encuentran en el Anexo C. A continuacin se moldearon los testigos pertinentes para la fecha.
5.1.4.5.-ENSAYOS EN CONCRETO ENDURECIDO.
A la edad de 7 y 28 das, los testigos fueron pesados y medidos (dimetro y altura promedio). La noche anterior al da respectivo de ensayo, los especmenes eran retirados de las pozas de curado, con la finalidad de que estos especmenes se encontraran secos al momento de ensayarlos con la prueba de ultrasonido, evitando de esta manera resultados errneos por la presencia de agua interna la cual altera la velocidad de ultrasonido en los especmenes ensayados.
Otro cuidado que tuvimos, fue el hecho de aplicar un ligero terraplenado en la parte superior de algunos de los especmenes, previo al ensayo de ultrasonido, pues la superficie superior de los especmenes estaba rugosa; Empleando yeso para lograr este propsito.
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Posteriormente al ensayo de ultrasonido se retiraba cuidadosamente el terrapln de yeso aplicado a los especmenes y previamente al ensayo de compresin, las probetas fueron sometidas al proceso de capeado. Cabe resaltar que el ensayo a compresin fue realizado por los tcnicos del LEEM, controlndose de esta manera la velocidad de aplicacin de carga a razn de 1/2 tonelada por segundo.
Todas las operaciones realizadas al concreto, as como los ensayos practicados se llevaron acabo de acuerdo a las normas ASTM.