MG Boil 1

CALDERAS INDUSTRIALES Y DE POTENCIA
PROGRAMA PARA EVALUACIN Y ANALISIS
MGC BOIL 1
MGC BOIL 1 ES MARCA DE MELLOR GOODWIN COMBUSTION. S.A.

EL PRESENTE DOCUMENTO ES PROPIEDAD DE MELLOR GOODWIN COMBUSTION. S.A.
NO PODRA, EN CONSECUENCIA, SER REPRODUCIDO NI EMPLEADO TOTAL O
PARCIALMENTE PARA NINGUN PROPSITO SALVO CONSENTIMIENTO EXPRESO DE LA MISMA.
MELLOR GOODWIN COMBUSTION S.A.
Av. Belgrano 485 Piso 4 Of. 9 TEL: 54 11 5199-0606
www.mellorgoodwin.com - [email protected]
CALDERAS
CONFIGURACIN DE PROGRAMA MODULAR
MGC BOIL 1
1- ALCANCE
El Programa Modular MGC BOIL 1 constituye una valiosa herramienta
en aquellos casos que se requiera:
1.1 Seleccin de una caldera nueva.
1.2 Evaluar el comportamiento de una unidad en
servicio.
1.3 Efectuar un pronstico de su vida remanente.
1.4 Prolongar la vida remanente.
1.5 Estudiar y proponer mejoras de la respuesta
operativa de una caldera.
1.6 Estudiar la posibilidad de aumentar la
capacidad de produccin.
1.7 Verificar la performance cuando se efecta la
transformacin para el empleo de otro tipo
de combustible.
1.8 Asegurar la Confiabilidad Operativa
2-CURSO DE LAS TAREAS-TRATAMIENTO PARTICULAR PARA LOS
CASOS 1.2 a 1.8
2.1-
Tareas preparatorias-Acopio de datos histricos.

En primer trmino el cliente deber suministrar toda la informacin
detallada en el Anexo B. Esta informacin, una vez procesada y
adaptada al Programa ser ingresada en forma de datos en el Sistema
Modular de Computacin MGC BOIL 1.

2.2-
Formulacin y calibracin del Programa

Esta tarea involucra la introduccin de todos los factores interactivos
participantes de la operacin de la caldera y su adecuada manipulacin
a fin de
configurar el modelo particular de la unidad y formular
posteriormente los mdulos de computacin. Tales factores son de

carcter fsico-qumicos, termodinmicos, termomecnicos, geomtricos
y mecnico-metalrgicos.
Formulado el programa, con los datos de campo obtenidos quemando
fuel oil u otro combustible, como por ejemplo gas de refinera, para la
produccin mxima continua y para el punto de control, se proceder a
la calibracin del mismo y a la realizacin de clculos de referencia para
gas natural.
2.3-
Diagnstico
Analizados los resultados del estudio, se emitir un diagnstico sobre el
comportamiento operativo de la unidad en las condiciones de marcha
existente y se efectuar un estudio comparativo con las condiciones de
proyecto. En base a este diagnstico se podr proceder a formular los
pasos que permitan mejorar la performance actual.
El Programa suministrar, junto con la enumeracin de posibles
problemas, las recomendaciones para subsanarlos as como las
modificaciones a introducir en la caldera para mejorar la operacin
correspondiente al momento del estudio.
Las modificaciones propuestas sern de carcter conceptual e incluirn
entre otros los siguientes objetivos:
a - Aumento de la capacidad de produccin de vapor

b - Mejora del rendimiento
c - Prolongacin de la vida til de la caldera
En adicin a la evaluacin descripta mas arriba, se realizar un estudio
haciendo uso del programa de computacin, para determinar el lmite
prctico mximo alcanzable.
Ser investigado el punto de mxima produccin continua referido al
especificado por el proveedor original de la unidad.
Las limitaciones del punto de mxima carga estarn basadas en los
patrones de proyecto correspondientes a las normas internacionales
vigentes que resulten de aplicacin, tales como : API, ASME, AISC,
IRAM, CIRSOC, etc.
2.4-
Banco de Datos
MELLOR GOODWIN y su continuadora actual, MGC, a travs de sus
ms
de
sesenta
aos
proyectando,
construyendo,
instalando,
remodelando, operando y manteniendo calderas acuo y humo tubulares,

industriales y de potencia, ha reunido miles de datos sobre el
comportamiento y fallos de las misma.
Al propio acopio de datos se agrega el proveniente de su asociacin con
las principales empresas de tecnologa internacionales tales como :
COMBUSTION ENGINEERING (USA) y Hartford Steam Boiler (USA).
Este Banco de Datos, nico en Latinoamrica, es una fuente
inapreciable de informacin para la aplicacin del Programa MGC
BOIL 1.

2.5-
Puntos de evaluacin
El programa conduce a la evaluacin particular de los parmetros que
ms abajo se enumeran, los que resultan determinantes en la posibilidad
de lograr producciones continuas a cargas requeridas con un mnimo
nmero de salidas de servicio y erradicacin de las paradas de
emergencia.
Es de gran importancia observar que el empleo del Programa MGC
BOIL 1 hace posible sustituir definitivamente el mantenimiento
correctivo por el mantenimiento preventivo.
A la reduccin de costos y tiempos de paradas que esto implica, se le
agrega la consiguiente eliminacin del lucro cesante.
2.5.1- Factores a considerar

a -Capacidad de los internos del domo superior.
b -Capacidad de las vlvulas de seguridad.
c -Performance predecida a mxima carga de la caldera.
d -Sobrecalentador. Horas de servicio. Temperatura de metal existente.
e -Prdidas de presin en la lnea de vapor.
f - Prdidas de presin en los circuitos de aire y gases.
g -Liberacin de calor en la cmara de combustin.
h -Capacidad de los ventiladores de tiro forzado e inducido.
i Presin de operacin versus presin de diseo.
j Sistemas de combustibles.
k -Quemadores

2.6 Conclusiones y Recomendaciones

Una vez realizado el estudio, se emitir un informe final con los
resultados y recomendaciones.
Ser responsabilidad del cliente, suministrar toda la documentacin e
informacin solicitada en el Anexo B y un anlisis completo de los
combustibles a utilizar.
Se hace notar que el grado de confiabilidad de los resultados del estudio
depender de la extensin y exactitud de la informacin contenida en los
datos suministrados.
3-INSTRUMENTACION DE LAS SOLUCIONES
El desarrollo de las soluciones tcnicas y operativas, confeccin de
planos, especificaciones, normas y procedimientos a aplicar que resulten
aconsejables como resultado de la utilizacin del Programa MGC BOIL1
sern motivo de nuestra cotizacin una vez que se hayan definido, con
el estudio y diagnostico detallado ms arriba, las intervenciones a
realizar en las calderas.
4- ESTUDIO DE LAS CONDICIONES GENERALES DE OPERATIVIDAD DE
CALDERAS -CONDITION ASSESSMENT ( Ver ANEXO C )
Se complementa el
empleo de este Programa con un estudio de la
Condicin de la Caldera (CONDITION ASSESSMENT) que dar como

uno de sus subproductos, la vida remanente de la misma.

ANEXO A
PROGRAMA MODULAR DE COMPUTACIN
MGC BOIL 1

A-PROGRAMA MODULAR DE COMPUTACIN PARA CALDERAS

Este programa fue diseado para ser usado en la evaluacin de la
performance de calderas industriales.
Tal como se ha expresado en los Puntos 2.2 y 2.4, se basa en el
conocimiento y experiencia acumulados por las empresas MG y MGC y
en el Banco de Datos de referencia reunidos a travs de su larga
trayectoria en este campo.
Todo este conocimiento y experiencia fue incorporado al
MGC BOIL 1.
programa
Esta importante herramienta provee al ingeniero la habilidad de

procesar una gran cantidad de datos tales como coeficientes de
transmisin de calor y prdidas por friccin, y al mismo tiempo, realizar
los clculos y sucesivas iteraciones necesarios para
alcanzar
resultados ajustados de performance de caldera.
El programa est estructurado en mdulos independientes y realiza la
corrida en una determinada secuencia.
Los mdulos son listados en orden de aparicin en el programa, tal
como se indica a continuacin:
A.1 - Rendimiento
Calcula las prdidas de calor y el rendimiento para una determinada
condicin de operacin.
Los datos a cargar para la corrida de este mdulo, son la temperatura
de gases a la salida del calentador de aire, tipo de combustible, nivel
del exceso de aire, temperatura del aire ambiente, temperatura de
combustible, masas unitarias del aire y gases provenientes del clculo
de combustin.
A.2 - Datos Generales
Este mdulo calcula para cada condicin de operacin, el calor total
liberado y absorbido en la caldera y la cantidad de combustible
quemado.
Establece la cantidad de aire requerido para la combustin y la masa
de gases producida.
Estos valores ingresan como datos para la corrida de los mdulos
posteriores.
A.3 - Calor Liberado en el Horno

Calcula la cantidad total de energa liberada en la caldera para cada
combustible, el calor de los aires primario y secundario. En adicin,
contabiliza las prdidas de energa debidas al calor latente de
vaporizacin proveniente de la humedad del combustible, la humedad
del aire y de la combustin del hidrgeno.
A.4 - Temperatura de Gases a la Salida del Horno.
Calcula la temperatura de gases a la salida de la caldera en una
seccin plana horizontal a la salida del arco o en la parte inferior de los
tubos pantalla de las paredes de agua.
Adems calcula la temperatura en la seccin plana vertical a la entrada
del sobrecalentador basada en desarrollos patrones.
Cuando la operacin de una caldera especfica est siendo analizada,
este mdulo es utilizado primariamente con propsitos de comparacin.
Los datos para la corrida incluyen las dimensiones y geometra de la
caldera, el nmero de quemadores en servicio y su ubicacin.
A.5 - Distribucin Directa de la Radiacin

Este mdulo calcula la radiacin a la salida del horno y su distribucin
directa en las secciones convectivas siguientes.
Los datos requeridos son dimensiones, dimetro, espaciamientos y
nmero de tubos de cada seccin que puede absorber radiacin.
A.6 - Generador de vapor

Este es el mdulo ms largo y complejo del programa.
Calcula los balances de calor de todas las secciones convectivas de la
caldera (Tubos pantalla, sobrecalentador, haz de conveccin,
economizador o calentador de aire).
Las secciones del mdulo estn dispuestas en funcin del recorrido
del flujo de gases a travs de la caldera.
Divisiones del flujo o by -passes pueden modularse sin dificultad.

Utiliza cdigos de encadenamiento que aseguran una apropiada

secuencia de flujo a travs de las secciones del sobrecalentador y
economizador.
Es competente para determinar la transferencia de calor en cada
seccin de conveccin.
Define el rango correcto de calor transferido, temperaturas intermedias
del vapor y gases.
Los datos requeridos en este mdulo son: dimensiones de cada
seccin, dimetro exterior y espaciamiento de los tubos, reas de
pasaje, superficies de calefaccin y masas de gases.
A.7 - Calentador de Aire y / o Economizador
Calcula calentadores de aire regenerativos Ljngstrom,
recuperativos tubulares y economizadores.
Conociendo las dimensiones y especificacin de los materiales, con
algunos datos trmicos puede calcularse el rendimiento.
A.8 - Temperatura del metal
Pronostica la temperatura de pared de tubos del sobrecalentador, a lo
largo del recorrido de la tubera baada por los gases.
El programa calcula primero la resistencia de cada tubo desde el
colector de entrada hasta el colector de salida. Variaciones del
dimetro y espesor del tubo as como frecuencia, ubicacin y tipo de
doblado de cada curva, son incorporados dentro del clculo.
El flujo en cada tubo es calculado estimando el promedio del volumen
especfico del vapor.
En el paso siguiente, se calcula el calor absorbido en cada tubo.
La temperatura del metal es determinada analticamente en un nmero
de puntos crticos a lo largo de la longitud del tubo.
La temperatura del metal es comparada con la temperatura lmite de
oxidacin del metal admitida por A.S.M.E. para cada tipo de material.

10
ANEXO B
DATOS REQUERIDOS PARA UTILIZAR EL PROGRAMA
MGC BOIL 1

11
B - DATOS REQUERIDOS PARA UTILIZAR EL PROGRAMA MGC BOIL 1

Para llevar a cabo una cualquiera de las tareas indicadas en los Puntos
1.2 al 1.8 del Alcance, aplicada al todo o a una de las partes de una
CALDERA INDUSTRIAL O DE POTENCIA, es necesario acopiar en la
mayor medida posible la informacin que a continuacin se detalla.
Cuanto mas completa sea la cantidad de datos reunidos mayor ser la
posibilidad de lograr los ms completos y confiables resultados.
B.1 -
DATOS DE FABRICACIN
B.1.1
Planos Generales de la caldera.
B.1.1.1 -Conjunto elevacin longitudinal.

B.1.1.2 -Conjunto elevacin frontal.
B.1.1.3 -Conjuntos en planta.
B.1.2
Planos Partes de Presin.
B.1.2.1 -Conjunto tubera en elevacin

B.1.2.2 -Conjunto tubera en planta.
B.1.2.3 -Conjunto sobrecalentador. Vista y Cortes.
B.1.2.4 -Colector entrada 1a. etapa.
B.1.2.5 -Colector salida 1a. etapa.
B.1.2.6 -Colector entrada 2a.etapa.
B.1.2.7 -Colector salida 2a.etapa.
B.1.2.8 -Domo superior.
B.1.2.9 -Conjunto internos domo superior.
B.1.2.10 -Conjunto desobrecalentador de vapor y datos de diseo.
B.1.3
Otros Documentos
B.1.3.1 -Curvas de los ventiladores de tiro forzado e inducido.

B.1.3.2 -Diagramas de flujo -agua- vapor-aire -gases.
B.1.3.3 -Balance de calor de la turbina a mxima carga continua y en puntos de
control intermedio.
B.1.3.4 -Planos de conjunto del Calentador de aire y / o economizador.

12
B.1.4
Datos de Performance de las Calderas.
B.1.4.1 - Datos de performance predecida suministrados por el fabricante

original de la caldera.
B.1.4.2 - Datos de Operacin actual e histrica.
B.1.4.3 -Presin:
a-A la salida del sobrecalentador.
b-En el domo.
c-A la salida de la primera etapa del sobrecalentador.
d-Del agua de alimentacin a la entrada al domo.
e-Del agua de entrada al atemperador.
B.1.4.4-Temperatura de vapor
a-A la salida del sobrecalentador.
b-A la salida de la primera etapa del sobrecalentador.
c-A la entrada de la segunda etapa del sobrecalentador.
B.1.4.4-Temperatura del agua.
a-Agua de alimentacin.
b-Entrada al desobrecalentador.
B.1.4.5-Temperatura de aire y gases.
a-Aire de entrada al VTF.
b-Aire de entrada al calentador de aire.
c-Aire de salida del calentador de aire.
d-Aire de entrada a la caja de aire.
e-Gases a la salida de la primera etapa del sobrecalentador.
f-Gases a la salida de la segunda etapa del sobrecalentador.
f-Gases a la entrada del haz de conveccin.
h-Gases a la salida de caldera.
i-Gases a la salida del calentador de aire y/o economizador.
j-Gases a la salida del VTI.

13
B.1.4.6- Presiones de aire y gases.

a-Descarga del VTF.
b-Entrada al calentador de aire y/o economizador.
c-Salida del calentador de aire y/o economizador.
d-Caja de aire.
e-Horno.
f-Salida del sobrecalentador.
g-Salida de caldera.
h-Salida del calentador de aire.
i-Entrada al VTI.
B.1.4.7- Miscelneos
a-Porcentaje del exceso de aire de combustin.
b-Porcentaje de CO2 a la salida de caldera y del Ljngstrom
c-Porcentaje de O2 a la salida de caldera y del Ljngstrom
B.1.5
Condiciones ambientales
B.1.5.1 - Lugar de emplazamiento

a-Temperatura media y mxima
b -Altura sobre el nivel del mar
c -Humedad media y mxima
B.1.5.2 - Velocidad del viento
B.1.5.3 - Condiciones ssmicas
B.1.6
Combustin (Tipo de combustible)
B.1.6.1 -Propiedades fsico-qumicas

B.1.6.2 -Contenido de elementos externos tales como azufre, nitrgeno,
elementos slidos, etc.
B.1.6.3 -Presin y temperatura de suministro
B.1.6.4 -Presin y temperatura del aire de combustin
B.1.6.5 -Exceso de aire

14
B.2-
HISTORIAL OPERATIVO
En el HISTORIAL OPERATIVO deben registrarse todas las mediciones
de rutina que indican los instrumentos instalados en la caldera con una
frecuencia de por lo menos una vez por turno.
Se registrar asimismo toda modificacin de las caractersticas de la
carga en el momento en que sta se produce.
Se dejar constancia de todas las veces que la unidad se detiene y
arranca ya sea en forma programada o en forma sbita e inesperada.
Del mismo modo se registrarn todas las excursiones a temperaturas y
/ o presiones mayores que las de proyecto con precisa indicacin de su
duracin.
Debern asentarse en el HISTORIAL los regmenes de sobrecarga con
indicacin de magnitud y duracin.
De igual manera se proceder con cualquier modificacin que se
introduzca en los combustibles empleados.
En forma destacada se har notar la aparicin de cualquier
anormalidad que se presente durante la operacin as como las
medidas adoptadas para subsanarla y el resultado logrado.
Se describir minuciosamente toda intervencin que se practique a la
caldera indicando la oportunidad en que se realiz y las causas que la
motivaron.
Estas registraciones conjuntamente con toda otra aqu no enumerada
que el operador estime relevante, constituirn una verdadera historia
clnica cuyo contenido ser de valiosa ayuda para diagnosticar la
marcha presente y futura de la caldera.
B.3-
TEST RUN
La realizacin de un Ensayo de Marcha Operativa Corriente (Test Run)
en el que se determinen todos los valores operativos y se comente la
respuesta de la unidad a la demanda del servicio, constituye un vlido
aporte al acopio de datos a introducir al Programa MGC BOIL 1.
B.4-
RECOMENDACIONES
Recomendamos se trate de acopiar la mayor cantidad de datos dentro
de los arriba enumerados para obtener la mayor exactitud de los
resultados que suministrar el programa.
Toda vez que se persiga la operacin con variables fuera de las de
proyecto, debern indicarse claramente los valores propuestos.

15
ANEXO C
ESTUDIO DE LAS CONDICIONES GENERALES DE
OPERATIVIDAD DE CALDERAS
CONDITION ASSESSMENT
MGC BOIL 1

16
C ESTUDIO DE LAS CONDICIONES GENERALES DE OPERATIVIDAD

DE CALDERAS CONDITION ASSESSMENT
Estudio de las Condiciones Generales de Operatividad e

Inspeccin en funcionamiento y durante paradas programadas, de
Calderas acuotubulares y humo tubulares, industriales y de
potencia a realizar en dos Etapas, FASE I y FASE II
ALCANCE DE LOS TRABAJOS
C.1 - FASE I
C.1.1 - Ingeniera
Revisin de la Ingeniera de las calderas sobre la base de planos
constructivos, hojas de datos y caractersticas de operacin de las
mismas, a fin de definir parmetros a verificar durante las inspecciones
a realizar tanto en funcionamiento como durante las paradas. Esta
revisin servir de base para la comparacin de los resultados
obtenidos durante las inspecciones.
C.1.2 - Historial de la caldera
Relevamiento del historial de las calderas desde su puesta en marcha,
verificando
salidas
de
servicio,
paradas,
fallas
recurrentes,
mantenimientos realizados, reparaciones efectuadas y desvos en el

17
output previsto, con el fin de determinar zonas criticas a relevar durante

las inspecciones.
C.1.3 - Inspeccin previa a la parada
C.1.3.1-Inspeccin visual en todos los sectores accesibles de las calderas, a fin
de
detectar
posibles
prdidas,
deformaciones,
funcionamientos
deficientes, deterioros y toda otra novedad que resulte relevante para la

evaluacin de resultados, profundizndose el anlisis durante la
inspeccin a realizar en las paradas.
C.1.3.2-Realizacin de termografas generales a fin de verificar posibles
deterioros de zonas aisladas.
C.1.3.3-Inspeccin visual del sistema de combustin.
C.1.3.4-Relevamiento del funcionamiento de los equipos auxiliares como ser
bombas, ventiladores, etc.
C.1.3.5-Medicin de emisiones (Opcional).

18
C.2 - FASE II
C.2.1 - Inspeccin durante la parada.
El Historial de la caldera (Ver Seccin B) y los resultados de la
inspeccin en funcionamiento, constituirn una importante gua para los
trabajos de inspeccin durante las paradas, en las que se realizarn las
siguientes tareas:
C.2.1.1 -Inspeccin visual de la cubierta externa y de la estructura de las
calderas para detectar posibles deformaciones y / u otras novedades.
C.2.1.2 -Inspeccin visual de tubos de paredes membrana, pantallas,
economizadores, recalentadores y sobrecalentadores en todos los
sectores accesibles de las calderas.
C.2.1.3 -Inspeccin visual de los colectores.
C.2.1.3 -Inspeccin visual externa e interna de los domos y sus internos.
C.2.1.4 -Inspeccin visual externa de los sopladores.
C.2.1.5 -Inspeccin visual de la aislacin en zonas accesibles, verificando
fundamentalmente los sectores crticos que pudieran haberse
detectado durante las termografas realizadas.
C.2.1.6 -Inspeccin del Sistema del Combustin.
Quemadores
Dampers
Conductos

19
Sistema de control
C.2.1.7 -Inspeccin visual de los equipos auxiliares como ser bombas,

ventiladores, calentador de aire, etc., verificando fundamentalmente
aquellos
a los que se les detect alguna deficiencia durante la
inspeccin previa a la parada y / o de acuerdo con el historial de las

calderas.
C.2.2
Realizacin de ensayos no destructivos. (En lugares accesibles)
C.2.2.1-Medicin de espesores mediante ultrasonido en zonas crticas de

tubos.
C.2.2.2-Medicin de espesores mediante ultrasonido en tubos del calentador
de aire.
C.2.2.3-Medicin de espesores mediante ultrasonido en colectores y domos.
C.2.2.4-Medicin de los dimetros exteriores de los colectores a fin de detectar
posibles deformaciones.
C.2.2.5-Realizacin de ensayos mediante lquidos penetrantes y / o partculas
magnticas en soldaduras de unin tubos - colectores y tubos - domos.
C.2.2.6-Si as lo aconsejara lo observado durante la inspeccin visual y el
estudio del historial de la caldera, se realizarn rplicas metalogrficas
en los colectores de salida de los sobrecalentadores, recalentadores y
economizadores y en el interior de los domos.
C.2.2.7-Se realizarn boroscopas en los colectores.
20
C.2.3
Otros Ensayos
Se tomarn muestras de las paredes de agua (4), pantallas (2), haz
convectivo (2), calentador de aire (2), economizador (2), recalentador
(2), y sobrecalentador (2), en zonas a determinar conjuntamente con el
cliente, para analizar depsitos y vida remanente de las tuberas (Los
materiales a reponer sern provistos por el cliente) (Las cantidades
indicadas son por caldera).
C.2.4
Medicin de prdidas en el Calentador de Aire Regenerativo.
C.2.5
Opcional
Inspeccin por el mtodo de corrientes parsitas del 100% de los tubos
del haz convectivo, de cada caldera.
C.3
SUBCONJUNTOS A EVALUAR
C.3.1
Domos
C.3.2
Colectores de salida de sobrecalentador y economizador
C.3.3
Downcommers
C.3.4
Tuberas de paredes membranas y pantallas.
C.3.5
Sobrecalentador
C.3.6
Haz Convectivo (Opcional)
C.3.7
Economizador
C.3.8
Recalentador
C.3.9
Quemadores, incluido un estudio sobre emisiones
C.3.10
Conductos
C.3.11 Soportes
C.3.12 Vlvulas de seguridad
21
C.3 13 Sistema de atemperacin

C.3.14 Sopladores.
C.3.15 Auxiliares.
Bombas de Alimentacin.
Ventiladores.
Equipo de Dosificacin Qumica.
Calentador de Aire Tubular.
Calentador de Aire Regenerativo.
C.4
ESTUDIO COMPARATIVO
C.4.1 - Se compararn los resultados de las mediciones obtenidas con los

datos de proyecto que surgen del punto C.1.1 - Ingeniera.
C.4.2- Se estudiar cual es el impacto de los cambios metalogrficos
producidos en los materiales y las eventuales consecuencias de los
depsitos hallados en el interior de los tubos.
C.4.3 Los dos puntos anteriores servirn de input a un anlisis estadstico
que brindar, entre otros resultados,
la vida til remanente de la
unidad.
Dicho anlisis indicar tambin cuales son las acciones correctivas a
tomar para que las calderas puedan tener una marcha confiable los
prximos 10 (diez) aos. Como ejemplo podemos citar que este estudio
indicar el grado de ensuciamiento en los tubos de las calderas y qu
tipo de limpieza debera practicarse si la misma fuera necesaria y
recomendable.
Finalmente, el programa suministrar un reporte econmico acerca de
la conveniencia de las inversiones que deban efectuarse.
22
C.5
MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO

Se revisar el manual de operacin y mantenimiento existente para
adecuarlo a la frecuencia de las paradas programadas.
C.6
CERTIFICACION ASME (Opcional)

Un inspector ASME autorizado certificar la aptitud de los elementos
sometidos a presin que sean intervenidos. Lo har a partir de los
resultados obtenidos y de una prueba hidrulica. La certidumbre de la
aptitud sealada, normalmente trae aparejada una rebaja de las
primas de seguros.
C.7 ACTIVIDADES A CARGO DEL CLIENTE
Provisin de los andamios que puedan ser requeridos para la

inspeccin.
Apertura y cierre de todas las tapas de acceso a las calderas y otros

accesos que sean necesarios practicar.
Remocin y reinstalacin del aislamiento y cubierta donde sea

necesario.
Limpieza y pulido en zonas de tubos o colectores donde se defina la

realizacin de rplicas metalogrficas y ultrasonido.
Suministro de energa, ventilacin e iluminacin en las zonas a

inspeccionar.
Anlisis qumicos del condensado.
Servicios de Termografas.

23
Obtencin de muestras de tubos y posterior colocacin de piezas

nuevas.

24

MG Boil 1

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CALDERAS INDUSTRIALES Y DE POTENCIA

PROGRAMA PARA EVALUACIN Y ANALISIS

MGC BOIL 1 ES MARCA DE MELLOR GOODWIN COMBUSTION. S.A.

Tareas preparatorias-Acopio de datos histricos.

MELLOR GOODWIN COMBUSTION S.A.

Formulacin y calibracin del Programa

configurar el modelo particular de la unidad y formular

posteriormente los mdulos de computacin. Tales factores son de

a - Aumento de la capacidad de produccin de vapor

remodelando, operando y manteniendo calderas acuo y humo tubulares,

MELLOR GOODWIN COMBUSTION S.A.

2.5.1- Factores a considerar

MELLOR GOODWIN COMBUSTION S.A.

2.6 Conclusiones y Recomendaciones

empleo de este Programa con un estudio de la

Condicin de la Caldera (CONDITION ASSESSMENT) que dar como

MELLOR GOODWIN COMBUSTION S.A.

MELLOR GOODWIN COMBUSTION S.A.

A-PROGRAMA MODULAR DE COMPUTACIN PARA CALDERAS

Esta importante herramienta provee al ingeniero la habilidad de

A.3 - Calor Liberado en el Horno

A.5 - Distribucin Directa de la Radiacin

A.6 - Generador de vapor

MELLOR GOODWIN COMBUSTION S.A.

Utiliza cdigos de encadenamiento que aseguran una apropiada

MELLOR GOODWIN COMBUSTION S.A.

MELLOR GOODWIN COMBUSTION S.A.

B - DATOS REQUERIDOS PARA UTILIZAR EL PROGRAMA MGC BOIL 1

Planos Generales de la caldera.

B.1.1.1 -Conjunto elevacin longitudinal.

Planos Partes de Presin.

B.1.2.1 -Conjunto tubera en elevacin

B.1.3.1 -Curvas de los ventiladores de tiro forzado e inducido.

MELLOR GOODWIN COMBUSTION S.A.

Datos de Performance de las Calderas.

B.1.4.1 - Datos de performance predecida suministrados por el fabricante

MELLOR GOODWIN COMBUSTION S.A.

B.1.4.6- Presiones de aire y gases.

B.1.5.1 - Lugar de emplazamiento

Combustin (Tipo de combustible)

B.1.6.1 -Propiedades fsico-qumicas

MELLOR GOODWIN COMBUSTION S.A.

MELLOR GOODWIN COMBUSTION S.A.

MELLOR GOODWIN COMBUSTION S.A.

C ESTUDIO DE LAS CONDICIONES GENERALES DE OPERATIVIDAD

Estudio de las Condiciones Generales de Operatividad e

mantenimientos realizados, reparaciones efectuadas y desvos en el

MELLOR GOODWIN COMBUSTION S.A.

output previsto, con el fin de determinar zonas criticas a relevar durante

deficientes, deterioros y toda otra novedad que resulte relevante para la

MELLOR GOODWIN COMBUSTION S.A.

MELLOR GOODWIN COMBUSTION S.A.

C.2.1.7 -Inspeccin visual de los equipos auxiliares como ser bombas,

a los que se les detect alguna deficiencia durante la

inspeccin previa a la parada y / o de acuerdo con el historial de las

Realizacin de ensayos no destructivos. (En lugares accesibles)

C.2.2.1-Medicin de espesores mediante ultrasonido en zonas crticas de

Medicin de prdidas en el Calentador de Aire Regenerativo.

Colectores de salida de sobrecalentador y economizador

Tuberas de paredes membranas y pantallas.

Haz Convectivo (Opcional)

Quemadores, incluido un estudio sobre emisiones