FIBRAS MANUFACTURADAS SINTTICAS

El proceso de polimerizacin, aplicado a determinadas materias primas, permite la

obtencin de fibras sintticas. Los polmeros son molculas orgnicas complejas,
formadas como resultado de la unin de varias molculas orgnicas simples, los
monmeros. Al constituirse un polmero, los monmeros forman entre s una larga
cadena lineal, con extraordinarias condiciones de ligereza, elasticidad y resistencia.
Dichas propiedades son fundamentales para la fabricacin de todo tipo de fibras.
En este sentido, los polmeros se emplean, adems de para fabricar tejidos, en la
elaboracin de plsticos, productos estructurales diseados para resistir esfuerzos
parachoques de automviles, tuberas, aislantes, filtros, cosmticos, as como
en la industria elctrica, electromecnica, del mueble o de la construccin. Las
fibras sintticas se pueden clasificar en: polamidas, polisteres, poliacrlicas,
polivinilos y polipropilnicas.
Fibras sintticas en la industria textil
La elaboracin de fibras sintticas textiles se realiza a partir de materias primas
que se encuentran con relativa facilidad y son, en trminos generales, poco
costosas: carbn, alquitrn, amoniaco, petrleo, adems de subproductos
derivados de procesos industriales. Las operaciones qumicas realizadas con estos
materiales permiten obtener resinas sintticas que, tras su hilado y solidificacin,
resultan elsticas, ligeras y muy resistentes tanto al desgaste como a la presencia
de cidos u otros agentes externos. La incorporacin de un colorante al polmero
permite teir el material antes de su hilado, lo que se traduce en un ptimo nivel
de estabilidad cromtica en la fibra, que, adems de no desteir, elimina la
necesidad de recurrir a posteriores operaciones de fijado del tinte.
Tienen su origen en los monmeros de las industrias del carbn y petrleo que,
despus de su transformacin desembocan en la formacin de polmeros que no
tienen ninguna relacin con los elementos de partida.
Bsicamente dos mecanismos de reaccin qumica se emplean para la sntesis de
estas fibras:
POLICONDENSACIN
Donde dos molculas del mismo (homopolmeros) o diferente tipo (copolmeros)
son unidas para formar macromolculas. Como productos secundarios de esta
reaccin se obtiene agua, cido clorhdrico o alcohol.

El requisito para que exista una reaccin de policondensacin es la presencia de

dos grupos reactivos con propiedades funcionales en los extremos del monmero.

Las molculas compuestas de 2, 3, 4 n monmeros son denominados dmeros,

trmetros, tetrmetros (oligmeros) polmeros.

Algunos de los monmeros ms utilizados son:

Dicidos alifticos HOOC-R-COOH (utilizado para el nylon 6,6)
Diaminas alifticas NH2-R-NH2 (utilizado para el nylon 6,6)
Aminocidos alifticos H2N-R-COOH (utilizado para el nylon 6)
Dicidos aromticos HOOC-Ar-COOH (utilizado para el polister)
Dioles (alcoholes bifuncionales) HO-R-OH (utilizado para el polister)
Las cadenas polimricas formadas contienen, adems de carbono, tambin
diversos tomos (heterotomos) resultantes de la condensacin de los grupos
funcionales (por ejemplo nitrgeno para las poliamidas, oxgeno para el
polister).
POLIADICIN
En esta operacin se unen varias molculas y redistribuyen los enlaces de valencia
existentes en los monmeros, sin embargo no existe remocin de productos
secundarios.
Muchos compuestos insaturados que se caracterizan por la presencia de un enlace
doble entre dos tomos de carbono adyacentes como el etileno y sus
derivados. Los acrlicos y las fibras de poliolefina se obtienen bajo esta sntesis.

Los polmeros ms usados son molculas de derivados del etileno, con uno o ms
tomos sustitutos de hidrgeno.
Por ejemplo: CH2 =
CHX
Donde X = H, CH3, Cl, CN, OH y otros
grupos.
Las cadenas que estn formadas de esta manera se originan a partir de simples
aberturas de enlaces dobles de etileno y se caracterizan por los enlaces entre los
tomos de carbono solamente.
Diferencia entre los procesos de
adicin y condensacin

polimerizacin por

A travs de la poliadicin no slo se eliminan las sustancias secundarias: las

reacciones siguen un proceso en cadena, son ms rpidas y altamente

exotrmicas y por lo general requieren temperaturas ms bajas. Los pesos
moleculares (grado de polimerizacin) son ms altos y es ms probable que
tengan cadenas de eslabones transversales o ramificados. La polimerizacin, una
vez completada, no deja polmeros de longitud intermedia (oligmeros),
solamente productos no reaccionados (monmeros).
La policondensacin por el contrario, es un proceso en varias etapas que deja
tras de s, entre los productos de reaccin, tambin polmeros de bajo peso
molecular (oligmeros).

a. Homopolmero b. Copolmero alternante c. Copolmero en

bloque d.Copolmero aleatorio e. Copolmero de
injerto f. Copolmero reticulado
Los principales grupos genricos de fibras sintticas que se utilizan son:
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
9)

Poliamidas
Aramidas
Polisteres
Acrlicas
Modacrlicas
Elastanos
Poliolefinas
Clorofibras
Miscelneas
1. POLIAMIDA

En las cadenas macromoleculares de las poliamidas se suceden los grupos

amida, de los que un mnimo del 85% est unidos a radicales lineal o cclico.

Reciben el nombre genrico de Nylon, y entre los diferentes tipos existentes

destacan:

Poliamida 6,6
Obtenida por condensacin de la hexametilendiamina y el cido adpico,
que le otorgan a la molcula 12 tomos de carbono en cada unidad de
repeticin, de ah el nombre. Se comercializa bajo los nombres de
Antron, Blue C, Cantrece, Celanese Phillips, EnkaNylon.
Poliamida 6
Es una poliamida semicristalina, obtenida de la caprolactama (sta
tiene 6 tomos de carbono, de ah el nombre). Sus nombres comerciales
son Caprolan, Enka, Zefran, Enkalon, Perlon.
Poliamida 6,10
Se obtiene por la condensacin de la 1,6 hexanodiamina y el
cido decanodiico.
Las fibras se hilan por fusin (punto de fusin 216 C). En muchos
aspectos se asemeja a los nylon 6 y 6,6, pero tiene un bajo regain
estndar (2,6%). Se utiliza sobre todo en las cerdas de cepillos.
Poliamida 1
Se obtiene por autocondensacin del cido omega-undecanoico, que se
extrae del ricino (Ricinus communis). Se comercia con el nombre de Rilsan.
La fibra se hila por fusin (punto de fusin 189 C) y esencialmente posee
las mismas propiedades que los nylon 6 y 6,6. Su tenacidad es alta (44 a 66
cN/ tex), el peso especfico es 1,04, y su regain estndar llega a 1,2%. Tiene
excelentes propiedades elctricas y se utiliza en las cerdas de cepillos,
cuerdas de neumticos, ropa interior, y calcetera.
Poliamida 6,12
Se obtiene de la 1,6 hexametilendiamina y el cido 1,12 dodecanoico.
Poliamida 12
A partir del butadieno, se fabrica la laurolactama, el monmero de esta
poliamida.

Qiana
Fabricada por Du Pont, se forma por la polimerizacin de trans, trans-di(4aminociclohexil) metano y cido azelaico.
Se asemeja a los nylon 6 y 6,6 en muchas de sus propiedades, pero tambin
tiene una textura sedosa, una apariencia lustrosa, excelente retencin de
forma, y un rendimiento general superior, ideal para productos textiles de
prestigio y en ropas sofisticadas.
Muestra una tenacidad de 26 31 cN/tex y un alargamiento a la rotura de 20
30%. Se ha reportado de mejor recuperacin elstica que el nylon 6,6 o el
polister. Tiene un peso especfico de 1,03 y una recuperacin de humedad
de 2 2,5%, que son mucho ms bajos que los valores de nylon 6 o 6,6.
Qiana funde a 275 C y es estable hasta 185 C. La seccin transversal de
la fibra es trilobal. Presenta una buena estabilidad qumica y es fcilmente
teible. Las excelentes cualidades estticas y la capacidad de adaptacin de
esta fibra han contribuido en gran medida a su xito.

Poliamida 4
Se produce por polimerizacin de la pirrolidona usando como catalizador el
dixido de carbono. Se hila por fusin (punto de fusin 273 C) para dar una
cristalinidad del 60%. Tiene una resistencia moderada en seco (40 cN/tex) y
ligeramente superior en hmedo. El peso especfico (1,25) ms alto que el
nylon 6 y 6,6. Presenta una excelente elongacin y regain comparable al
algodn (8% a 21 C y 65% HR). Es fcil de lavar y se puede teir fcilmente,
aunque es sensible al hipoclorito. Aunque se realiz un gran intento para su
comercializacin, las condiciones del mercado la limitaron y el Nylon 4 ya no
se produce.

Poliamida 4,6
Presenta un punto de fusin de 285 C y alto grado de cristalizac in.
Alcanza una tenacidad de 70 cN/tex, con un alargamiento del 20%.
Se comercializa bajo el nombre de Stanylenka.

Las propiedades fsicas y qumicas de las diferentes poliamidas son similares: no se

pudren, resisten al moho y no son atacadas por los insectos. Presentan bajo
encogimiento al lavado y resisten los lavados a alta temperatura. Tienen una
elevada resiliencia, por lo que los tejidos no se arrugan.
Presentan elevada resistencia a la abrasin y a la traccin. Se cargan mucho de
electricidad esttica y resisten poco a las exposiciones prolongadas de luz solar.

Poliamida 6

Poliamida 6.6

Qiana
2. ARAMIDA

Son poliamidas aromticas, de hecho, el nombre genrico es un acrnimo de su

nombre en ingls (aromatic polyamide).
Las aramidas se definen como fibras en las que la sustancia que la forma es una
cadena sinttica poliamida en la que al menos el 85% de los grupos amidas estn
directamente relacionados con 2 grupos aromticos. Las molculas de la cadena
estn altamente orientadas a lo largo del eje de la fibra.
Sus caractersticas generales son alta resistencia al calor (se degradan a partir de
500 C) y elevada tenacidad.
Algunos nombres comerciales de este tipo de fibra son Nomex, Kevlar,
Kermel, Twaron. Arenka, Conex.

Nomex
Kevlar

Proceso de obtencin
El polmero de poli-metafenileno isoftalamida se utiliza para hacer meta-aramidas y
el polmero de p-fenileno tereftalamida para hacer para-aramidas.
Debido a que las aramidas se descomponen antes de fundir estos son producidos
por mtodos de hilado en hmedo y en seco.
El cido sulfrico es el disolvente normal utilizado en los procesos de hilado.
En hilado hmedo de una solucin slida del polmero, que contiene tambin sales
inorgnicas, se hila a travs de una hilera en cido dbil o agua.En este bao las
sales se filtran.
En el proceso de hilado en seco, las sales son ms difciles de eliminar y este
proceso slo se utiliza para producir las fibras ms dbiles de meta-aramida.

3. POLISTER

Es un politereftalato, obtenido de una reaccin de transesterificacin del

dimetiltereftalato con el etilenglicol. Contiene como mnimo un 85% de ster de un
diol y del cido tereftlico.
Tiene un bajo regain estndar, lo que la hace muy apta para mezclarla con fibras
naturales y mejorar su comportamiento, especialmente la facilidad de secado.
Presenta una buena resistencia a la abrasin, superada slo por la poliamida y la
poliolefina, y una buena resistencia a la luz solar y a los agentes atmosfricos.
Esta fibra se fabrica a partir de productos qumicos derivados del petrleo o del gas
natural y requiere la utilizacin de recursos no renovables y de grandes cantidades
de agua, para el proceso de enfriamiento. Sin embargo, el polister se puede
considerar un tejido qumico respetuoso con el entorno; si no est mezclado, se
puede fundir y reciclar
Su peso especfico es parecido al de la lana y menor que el del algodn.
Experimenta un bajo encogimiento al lavado. Por su elevada resiliencia, las arrugas
desaparecen al colgar las prendas en hmedo. Presenta una elevada estabilidad
dimensional. Es muy termoplstico con memoria trmica, permitiendo el
termofijado y el texturizado.
Es un gran aislante elctrico y tiene excelente resistencia a los hipocloritos,
oxidantes, reductores y a los disolventes orgnicos usados en el lavado en seco.
Tambin muestra buena resistencia a la polilla, bacterias y hongos.
Sus nombres comerciales son Avlin, Beaunit, Blue C, Dacron, Encron,
Fortrel, Kodel, Quintess, Spectran, Trevira, Vyoron, Zephran, Diolen,
Vectran.

Tereftalato de polietileno (Polister)

Tereftalato de poli-1,4 ciclohexilenodimetileno (Polister)

OBTENCION DEL POLIESTER

Los polisteres son los polmeros, en forma de fibras, en los aos '70 para
confeccionar la ropa que se usaba en las confiteras bailables. Pero desde entonces,
las naciones del mundo se han esforzado por desarrollar aplicaciones ms
provechosas para los poliesteres, como las botellas plsticas irrompibles. Como se
puede apreciar, los polisteres pueden ser tanto plsticos como fibras. Otro lugar
en donde usted encuentra polister es en los globos. Los productos como stos,
hechos de dos clases de materia prima, se llaman compsitos. Una familia especial
de polisteres son los policarbonatos.
Los polisteres tienen cadenas hidrocarbonadas que contienen uniones ster, de
ah su nombre.

La estructura de la figura se denomina poli (etiln tereftalato) o PET para abreviar,

porque se compone de grupos etileno y grupos tereftalato.

Los grupos ster en la cadena de polister son polares, donde el tomo de oxgeno
del grupo carbonilo tiene una carga negativa y el tomo de carbono del carbonilo
tiene una carga positiva. Las cargas positivas y negativas de los diversos grupos
ster se atraen mutuamente. Esto permite que los grupos ster de cadenas vecinas
se alineen entre s en una forma cristalina y debido a ello, den lugar
a fibras resistentes.

Cristalinidad de los polmeros; Esta clase de cristal est relacionada con cualquier
objeto en el cual las molculas se encuentran dispuestas segn un ordenamiento
regular.
Los polmeros se encuentran dispuestos de modo perfectamente ordenado. Cuando
estamos en este caso, decimos que el polmero es cristalino. En otras ocasiones, no
existe un ordenamiento y las cadenas polimricas forman una masa
completamente enredada. Cuando sto sucede, decimos que el polmero es
amorfo.
Los polmeros cristalinos se encuentran prolijamente ordenados y suelen alinearse
completamente extendidos.
Pero no siempre pueden extenderse en lnea recta. De hecho, muy pocos polmeros
logran hacerlo, y esos son el polietileno de peso molecular ultraalto, y
las aramidas como el Kevlar y e Nomex. La mayora de los polmeros se extienden
slo una corta distancia para luego plegarse sobre s mismos.

En el caso del polietileno, las cadenas se extienden alrededor de 100 angstroms

antes de plegarse.
Pero no slo se pliegan de esta forma. Los polmeros forman apilamientos a partir
de esas cadenas plegadas. Aqu debajo hay una figura representando uno de esos
apilamientos, llamado lamella.

Claro que no siempre es tan ordenado. A veces, una parte de la cadena est
incluida en este cristal y otra parte no. Cuando sto ocurre, obtenemos el desorden
que se ve abajo. La lamella ya no se ve prolija ni ordenada, sino todo lo contrario.

Siendo poco decididas, obviamente, las cadenas polimricas a menudo decidirn

que desean retornar dentro de la lamella despus de vagar por un tiempo en el
exterior. En ese caso, obtenemos una figura parecida a sto:

Este es el modelo de distribucin de una lamella de un polmero cristalino. Cuando

una cadena polimrica no se queda divagando por el exterior del cristal, sino que
se pliega nuevamente, tal como vimos en las primeras figuras, origina un modelo
llamado modelo de re-ingreso adyacente.
PUNTO DE FUSION DEL POLIESTER

El punto de fusin se define como la temperatura a la cual se encuentra el

equilibrio de fases slidos y lquidos es decir la materia pasa de solido a lquido y
se funde.
El punto de fusin es una propiedad intensiva, mientras cambia su estado la
temperatura se mantiene constante
Tambin PES de la materia prima: tereftalitico y etilenglicol
Para su identificacin:
Anlisis cualitativo: se refiere a averiguar los tipos de fibra que conforma la
tela
Anlisis cuantitativo: se refiere a adems de hallar las fibras que
conforman la tela el porcentaje de dicha fibra
El punto de fusin del polister es 256 C
Este resiste al calor pero no es retardante del fuego. Se pega a 440C

4. ACRLICO

Se obtiene a partir del propileno, del acetileno o del etileno, tratados con amonio o
cido cianhdrico. Su elevado punto de fusin hace inviable la hilatura por fusin.
Se pueden obtener por hilatura en seco o en hmedo. Los acrlicos hilados en seco
son ms brillantes y tienen, normalmente, un tacto ms suave.
Las fibras acrlicas estn formadas por macromolculas lineales que contienen en
su cadena un mnimo de 85% de acrilonitrilo. Las fibras pueden contener del 5 al
15% de productos de relleno (comonmeros) para aumentar su zona amorfa,
obtenindose
una
mayor
variedad.
Los comonmeros, al reducir la zona
cristalina de la fibra, al reducir la zona cristalina de la fibra, rebajan el punto de
transicin vtrea de 105 C a 60 C, hecho fundamental en las operaciones de
tintura.
Esta fibra tiene un marcado carcter inico debido al grupo sulfato o sulfonado
terminal.
Presenta un bajo encogimiento a los lavados domsticos. Tiene elevada resiliencia,
por lo que las prendas se arrugan poco. No son termoplsticas, por lo que no se
pueden termofijar ni texturizar.
Por su baja absorcin de humedad, los textiles secan rpidamente. Su bajo peso
especfico lo hace muy ligero. Es de tacto suave y caliente, muy similar a la lana.
Tiene una discreta resistencia al desgaste por abrasin y una gran resistencia a la
luz solar y a los agentes atmosfricos. Se plastifican a partir de 250 C y se
descomponen al superar los 330 C.
Los hilos fijados de acrlico (regular) tienen encogimientos residuales en agua a
ebullicin del 2% al
5%, mientras que un acrlico HB (high bulk) encoge del 20% al 24% al provocar la
retraccin del hilo.

Algunos nombres comerciales son Acrilan, Courtelle, Creslan, Dralon,

Orlon, Zefran
Obtencin
Acrilonitrilo es la principal materia prima principal para la fabricacin de fibras
acrlicas. Se hace por diferentes mtodos. En un procedimiento comercial, el
cianuro de hidrgeno se trata con acetileno:
1ER Mtodo
Acetileno + El cianuro de hidrgeno -> acrilonitrilo
2DO Mtodo
Etileno - Oxidacin del aire -> El xido de etileno + HCN - cyanahydrin> Etileno - La
deshidratacin a 300 C (catalizador) -> Acrilonitrilo
Proceso de produccin
El proceso de acrlico es
caractersticas principales:

una

"tecnologa

de

paso",

con

las

siguientes

*polimerizacin en disolucin
*hilado en hmedo
*Como disolvente tanto para la polimerizacin e hilatura DMF
El acrilonitrilo es hilado en seco. El material se disuelve en dimetil formamida, la
solucin contiene 10-20 polmeros. Se calienta y se extruye en una celda de
hilatura calentada. Los filamentos son estirados en caliente de 100 a 250C en
funcin del tiempo de contacto en la zona caliente, a varias veces su longitud
original.
Usos y aplicaciones
Se utiliza para hacer suters y chandals y tambin para forrar botas, guantes,
chaquetas y zapatillas.
*Ropa: suteres, calcetines, ropa de lana, prendas de vestir de punto circular, ropa,
deportes para nios y desgaste.
*Textiles para el hogar: alfombras, mantas, tapiceras, tejidos rizados
*Exterior: encimeras de coches, cubiertas barco, toldos, muebles al aire libre
*Los usos industriales finales: materiales de filtracin, materiales de refuerzo en la
construccin, bateras de automviles.

5. MODACRLICO
Son fibras acrlicas que contienen entre el 50 y 85% de acrilonitrilo. Tienen un buen
comportamiento al fuego, buena resiliencia, alto encogimiento (especialmente
interesante para conseguir efectos especiales), y no son afectadas por los
microorganismos

Nombres comerciales: Dynel, Kanecaron, Monsanto SEF, Verel.

6. ELASTANO
Es un poliuretano segmentado a base de un ter polibutilnico que acta como un
resorte entre los grupos funcionales de poliuretano. Es ms resistente y duradero
que el caucho, posee un poder de retencin tres veces mayor y pesa un 30%
menos.
Se trabaja como filamento continuo, que puede ser monofilamento o
multifilamento.
El elastano se utiliza conjuntamente con otras fibras para fabricar tejidos ptimos
para producir ropa interior, ropa femenina, calcetines. Tambin esta presente en
pantis y medias as como en ropa deportiva y en ropa de bao, ya que gracias a
sus propiedades elsticas otorga libertad de movimientos a los deportistas que la
utilizan.
Los porcentajes de elastano que se pueden incorporar a los tejidos son muy
variables. Con tan slo un 2% se mejora sustancialmente la retencin de la forma
del tejido. Contribuye a que las prendas no se arruguen.

Se le conoce tambin como spandex, mientras que sus nombres comerciales son
Glospun, Lycra, Numa, Unel, Dorlastan.

Spandex

Fabricacin
Proceso
1.- El primer paso en la produccin de spandex es la produccin del prepolmero.
Esto se hace mediante la mezcla de un macroglicol con un monmero de
diisocianato.
2.- La solucin de hilado se bombea en una clula de hilatura cilndrica donde se
cura y se convierte en fibras. En esta celda, la solucin de polmero se fuerza a
travs de una placa de metal, llamado una tobera de hilatura, que tiene pequeos
orificios a lo largo de esto hace que la solucin se alinee en hebras de polmero
lquido. Como los hilos pasan a travs de la clula, que se calientan en la presencia
de un tomo de nitrgeno y el gas disolvente. Estas condiciones hacen que el
polmero lquido para reaccionar qumicamente y formar hebras slidas.

3.- Ya que las fibras salen de la clula, una cantidad especfica de los hilos slidos
se juntan para producir el espesor deseado. Esto se realiza con un dispositivo de
aire comprimido que retuerce las fibras entre s.
En realidad, cada fibra de spandex se compone de muchas fibras individuales ms
pequeas que se adhieren el uno al otro debido a la pegajosidad natural de su
superficie.
4.-Las fibras se tratan despus con un agente de acabado que impiden que las
fibras se peguen entre s y ayudan en la fabricacin de textiles.

Usos
Se combina con otras fibras como la lana, la seda o el rayn para mejorar sus
propiedades en la fabricacin de ropa interior, ropa femenina y calcetines. Y
tambin se usa frecuentemente en trajes, blusas, chaquetas, ropa deportiva, pantis
y medias. Tiene una alta retencin a su forma y se usa como soporte en la
confeccin de prendas de vestir. En tejido de punto tambin se utiliza en mezcla o
el filamento de lycra desnudo. Recubrimiento con fibras textiles convencionales
(algodn y viscosa) para tejidos planos.

7. POLIOLEFINA

Se denomina poliolefina a todo aquel polmero obtenido mediante la polimerizacin

de olefinas. El trmino IUPAC para olefina es "alqueno", por lo cual a las
poliolefinas tambin se les puede denominar polialquenos.
En estas fibras (tambin llamadas olefnicas), la cadena del polmero debe estar
conformado por al menos 85% (en peso) de etileno, propileno u otras unidades
olefinas, exceptuando a las amorfas (no cristalinas).
Desde el punto de vista textil, existen dos fibras poliolefnicas: el polietileno y el
polipropileno.
Entre sus nombre
Polycrest.
7.1.

comerciales

destacan

Durel,

Herculon,

Marvess,

POLIETILENO

Qumicamente es el polmero ms simple. Se obtiene de la polimerizacin del

etileno, del que deriva su nombre. Su frmula qumica es -(CH2-CH2)-n.
Es qumicamente inerte, lo que lo hace imputrefacible y presenta una gran
resistencia a la abrasin y a los productos qumicos en general. La luz solar lo
ataca. Tiene una elevada resiliencia, por lo que los artculos se arrugan poco. Su
bajo peso especfico la convierte en la fibra ms ligera y voluminosa. Encoge muy
poco en los lavados domsticos.
La fibra encoge a partir de 70 C y funde a 135 C.

7.2.

POLIPROPILENO

Est formado por polimerizacin del propileno. Su frmula qumica es -(C3H6)-n

Por su naturaleza qumica no genera problemas alrgicos. Presenta buena
resistencia a la abrasin, slo superada por las poliamidas.
La fibra encoge a partir de los 70 C y funde a los 135 C. Su grado de aislamiento
trmico es el ms bajo de las fibras textiles. Requiere precaucin en el planchado y
con los disolventes orgnicos. Es menos estable a la luz solar que el polietileno.

8. CLOROFIBRA
Las clorofibras estn formadas por macromolculas lineales cuya cadena contiene
ms del 50% de cloruro de vinilo o vinilideno.

Tienen un tacto muy agradable, encogen poco al lavado domstico. Su elevada

resiliencia hace que las prendas recuperen rpidamente las arrugas. Presentan
gran resistencia a la luz solar y a los agentes atmosfricos en general, a los
microorganismos, a los cidos y a los lcalis. Son atacadas por algunos disolventes
orgnicos. No son termoplsticas, por lo que no se pueden termofijar ni texturizar.
Se descomponen a 180 C. Tienen una buena resistencia a la abrasin y a la
traccin.
Presentan mayor aislamiento trmico que las fibras naturales. Existen clorofibras
de alta retraccin (55%), por lo que resultan adecuadas para hilos de alta
voluminosidad. Estas fibras retrctiles pueden teir a 60 C sin presencia de carrier.
Se cargan negativamente y neutralizan las cargas positivas del cuerpo humano. Por
este motivo se le atribuyen propiedades curativas de algunas enfermedades
(reuma).
Existen dos tipos principales: el del Vinyon y el del Saran.
8.1.

Vinyon

Se define como una fibra en la que al menos el 85% de las unidades monomricas
polimerizadas son cloruro de vinilo. Tiene alta resistencia a los cidos, las bases y
al agua, no arde, pero funde a temperaturas relativamente bajas y se disuelve
fcilmente en muchos solventes orgnicos, lo que limita su aplicacin.

Vinyon
Presenta pesos especficos entre 1,38 1,40.
Se comercializa con los nombres de Avisco, Clevyl, Rhovyl, Thermovyl,
Volpex
8.2.

Saran

Saran es el nombre genrico para las fibras compuestas de ms de 80% por cloruro
de vinilideno. La fibra se forma a travs de la copolimerizacin de una emulsin de
cloruro de vinilideno con cloruro de vinilo utilizando un catalizador de radicales
libres, y el copolmero precipitado se funde para su hilatura.

REFERENCIAS
Udale, Jenny (2008). las fibras diseo textil tejidos y tcnica (primera
edicin)
.barcelona (Espaa): editorial Gustavo Gill, S. L. pp. 40-67
Sivia Rodriguez , Francisco Sanz Aragones , Jse Emilio (1996) tema 13. Las
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Aravaca (Madrid, Espaa): McGraw-Hill/Interamericana de Espaa.
Baugh, Gaill (2011) . secion dos: lenguaje de las telas. Fibras . Barcelona
(Espaa): parramon Ediciones, S.A. pp 20-47