CLASIFICACION DE FIBRAS

FIBRAS PROTEICAS: DE ORIGEN ANIMAL COMO LANA Y SEDA

FIBRAS CELULOSICAS: SON DE ORIGEN VEGETAL COMO EL ALGODN O LINO.
FIBRAS MINERALES: PROVIENEN DE MINERALES COMO LOS ASBESTOS
FIBRAS ARTIFICIALES: SON AQUELLAS QUE HAN SIDO SINTETIZADAS POR EL
HOMBRE .SE DIVIDEN EN 2:
FIBRAS SINTETICAS: SU UNIDAD BASICA HA SIDO FORMADA POR SINTESIS
QUIMICA COMO EL NYLON, POLIESTER, VINIL Y FIBRAS ELASTOMERICAS.
FIBRAS REGENERADAS: SON CREADAS A PARTIR DE POLIMEROS DE ORIGEN
NATURAL CONOCIDAS TAMBIEN COMO FIBRAS POLIMERICAS NATURALES (RAYON)

SAL: LA SAL ES UN ELECTROLITO, LA TELA SUMERGIDA EN AGUA GENERA CARGA

ELECTROSTATICA NEGATIVA. AL ADICIONAR EL ELECTROLITO HACE QUE LA
DIFUSION DE COLOR SEA MAYOR Y PUEDA TEIR DE MANERA ADECUADA.
LOS ELECTROLITOS MAS COMUNES SON LA SAL Y EL CLORURO DE SODIO DE
GRADO TEXTIL.
SECUESTRANTE: PERMITE QUE LOS RESIDUOS DE EL EMBLANDECIMIENTO DE LA
TELA SEAN RETIRADOS POR MEDIO DE ESTE ELEMENTO RESIDUOS METALICOS.
ALCALI: PRODUCTO QUIMICO QUE FAVORECE LA REACCION ENTRE LA CELULOSA Y
EL COLORANTE REACTIVO. LOS MAS COMUNES SON CARBONATO DE SODIO Y SOSA
CAUSTICA
COLORANTES BASICOS: SON CLOROHIDRATOS O SALES DE BASES ORGANICAS SE
LLAMAN CATIONICOS YA QUE EL CROMOFORO SE ENCUENTRA EN EL CATION.
COLORANTES ACIDOS: SON SALES DE SODIO CON FRECUENCIA DE ACIDOS
SULFONICOS, PERO EN OTROS CASOS DE ACIDOS CARBOXILICOS. NO TIENEN
AFINIDAD POR LAS FIBRAS CELULOSICAS AUN QUE TIENE EXCEPCIONES. SE
UTILIZAN PRINCIPALMENTE PARA FIBRAS DE PROTEINA Y POLIAMIDA.
COLORANTES DIRECTOS: COLORANTES DEL GRUPO AZO AFINES CON FIBRAS
CELULOSICAS TAMBIEN CONOCIDOS COMO COLORANTES SUSTANTIVOS.
COLORANTES MORDIENTES: SE OBTIENEN APARTIR DEL ANTRACENO, APLICA
PARA FIBRAS CELULOSICAS O PROTEICAS SIEMPRE Y CUANDOS E ALLA TRATADO
ANTES CON UN OXIDO METALICO.

1. Al2O3 xido de Aluminio

2. Feo xido de Hierro (II)
3. Fe2O3 xido de Hierro (III)
4. Cro3 xido de Cromo (VI)
5. Cuo xido de Cobre (II)
6. P2O5 xido de fsforo (V)
7. Hg2O xido de Mercurio (I)
8. Zno2 Perxido de Cinc
9. Cu2O2 Perxido de Cobre (II)
10. Tio2 xido de Titanio (IV)
COLORANTES AZUFRADOS: SON COMPUESTOS ORGANICOS QUE CONTIENEN
AZUFRE, SE UTILIZAN PARA TEIR FIBRAS CELULOSICAS EN COLORES PALIDOS DE
GRAN SOLIDEZ AL LAVADO PERO CARECEN DE BRILLO.
COLORANTES AZOICOS: SON UTILIZADOS PARA TEIR FIBRAS CELULOSICAS
CUANDO SE REQUIERE DE BRILLO Y BUENA SOLIDEZ.
COLORANTES A LA TINA: INSOLUBLES EN AGUA PERO PUEDEN CONVERTIRSE EN
SOLUBLES POR LA ACCION DEL HIDROXIDO DE SODIO Y UN AGENTE REDUCTOR
COMO EL HIDROSULFITO DE SODIO, POSEEN BUENA SOLIDEZ PERO SON
COSTOSOS.

RESUMEN: CARACTERSTICAS. DIVERSAS APLICACIONES. FORMA DE ALMACENAJE

Y TRANSPORTE. MTODOS DE OBTENCIN. ELECTRLISIS CLORO
LCALI. MTODO LE BLANC .MTODO SOLVAY. ELECTRLISIS EN FASE FUNDIDA.
MTODO DE DIAFRAGMA (DIAGRAMAS DE FLUJO). MTODO DE LA AMALGAMA.
TRATAMIENTO DE LOS PRODUCTOS DE ELECTRLISIS. CARACTERSTICAS Y
PROPIEDADES DE LOS SUBPRODUCTOS OBTENIDOS IMPORTANCIA DE
LA CONTAMINACIN POR MERCURIO.
INTRODUCCIN
EL HIDRXIDO DE SODIO ES UNA SUSTANCIA INCOLORA E HIGROSCPICA QUE SE
VENDE EN FORMA DE TROZOS, ESCAMAS, HOJUELAS, GRANOS O BARRAS. SE
DISUELVE EN AGUA CON FUERTE DESPRENDIMIENTO DE CALOR Y LA DISOLUCIN
ACUOSA SE DENOMINA LEJA DE SOSA. TANTO LA SOSA CUSTICA COMO LA LEJA
ATACAN LA PIEL.
EN SU MAYOR PARTE LA SOSA CUSTICA Y LA LEJA DE SOSA SE OBTIENEN EN LA
ELECTRLISIS CLORO- LCALI. SIN EMBARGO, SE OBTIENE UNA PEQUEA PARTE
POR CAUSTIFICACIN DE CARBONATO DE SODIO. SE CALIENTA UNA SOLUCIN DE
CARBONATO DE SODIO CON LA CANTIDAD CORRESPONDIENTE DE CAL APAGADA
(HIDRXIDO DE CALCIO) AS PRECIPITA EL CARBONATO DE CALCIO INSOLUBLE Y EN
LA SOLUCIN QUEDA HIDRXIDO DE SODIO.
DE ESTE MTODO SE OBTIENE EL NOMBRE DE SOSA CUSTICA PARA EL HIDRXIDO
DE SODIO.
NA2CO3 + CA(OH)2 CACO3 + 2 NAOH
APLICACIONES

LA SOSA CUSTICA TIENE MUCHAS APLICACIONES EN LA INDUSTRIA QUMICA,

PRINCIPALMENTE EN FORMA DE LEJA DE SOSA, QUE SE PREPARA DONDE HA DE
USARSE Y EN CUALQUIER CONCENTRACIN DESEADA POR DISOLUCIN EN AGUA
DE LA SOSA SLIDA. COMO CAMPOS PRINCIPALES
DE EMPLEO CITAREMOS: INDUSTRIAS DE ALGODN, SEDA ARTIFICIAL, PLSTICOS,
TEXTILES Y DE JABN, EN LA FABRICACIN DE DIVERSOS PRODUCTOS QUMICOS,
ETC.
ALMACENAJE Y TRANSPORTE
COMO LA SOSA CUSTICA SLIDA ES FUERTEMENTE HIGROSCPICA Y REACCIONA
RPIDAMENTE CON EL DIXIDO DE CARBONO DEL AIRE, FORMANDO CARBONATO
DE SODIO:
2 NAOH + CO2 NA2CO3 + H2O
SE ENVASA HERMTICAMENTE EN TAMBORES Y AS SE LA AMACENA Y DISTRIBUYE.
COMO MATERIAL DE CONSTRUCCIN PARA ENVASES Y DEPSITOS ES ADECUADO
EL HIERRO. EL ALUMINIO NO PUEDE EMPLEARSE, PORQUE LA LEJA DE SOSA LA
DISUELVE FORMANDO ALUMINATO, PERO ES POSIBLE EMPLEAR PLSTICOS PARA EL
RECUBRIMIENTO DE VASIJAS. EN EL TRABAJO CON SOSA O CON LEJA ES NECESARIO
UTILIZAR GAFAS PROTECTORAS, PORQUE TANTO TROCITOS DE SLIDO COMO
GOTAS DE SOLUCIN ATACAN RPIDAMENTE LOS OJOS.
MTODOS DE OBTENCIN
ELECTRLISIS CLORO-LCALI:
LOS PRODUCTOS PRINCIPALES DE LA ELECTRLISIS DE CLORURO DE SODIO, CLORO
Y SOSA CUSTICA YA ESTABAN ASOCIADOS CON ANTERIORIDAD, PUES AMBOS
ESTN EN RELACIN CON LA FABRICACIN DE SOSA POR EL MTODO LE BLANC. EL
CLORO SE OBTENA DEL CIDO CLORHDRICO, PRODUCTO SECUNDARIO DEL
MTODO LE BLANC, LA SOSA CUSTICA A PARTIR DEL PRODUCTO PRINCIPAL, LA
SOSA MISMA.
MTODO LE BLANC:

1- A PARTIR DE CLORURO DE SODIO Y CIDO SULFRICO SE OBTIENEN SULFATO DE

SODIO Y CLORURO DE HIDRGENO.
2 NACL + H2SO4 NA2SO4 + 2 HCL
2- EL SULFATO DE SODIO SE REDUCE CON COQUE Y SE CALCINA CON CALIZA, AS
SE OBTIENE CARBONATO DE SODIO, SULFURO DE CALCIO Y DIXIDO DE CARBONO.
NA2SO4 + CACO3 + 2 C NA2CO3 + CAS + 2 CO2
3- POR EXTRACCIN CON AGUA PUEDEN SEPARARSE EL CARBONATO DE SODIO
(SOLUBLE) Y EL SULFURO DE CALCIO (INSOLUBLE).
4- EL CARBONATO DE SODIO PUEDE TRATARSE CON CAL APAGADA PARA OBTENER
UNA SOLUCIN DE HIDRXIDO DE SODIO.
NA2CO3 + CA(OH )2 CACO3 + 2 NAOH
AL PASAR AL MTODO DE SOLVAY FUE PRECISO OBTENER CLORO A PARTIR DE
OTRAS FUENTES DE CIDO CLORHDRICO, SIN QUE SE ALTERASE EL CUADRO EN LO
QUE SE REFIERE A LA SOSA CUSTICA.
MTODO SOLVAY:
1- HACIENDO PASAR AMONACO Y DIXIDO DE CARBONO (GASEOSOS) POR UNA
SOLUCIN SATURADA DE COLURO DE SODIO SE FORMA CARBONATO CIDO DE
SODIO Y CLORURO DE AMONIO (AMBOS INSOLUBLES).
NACL + NH3 + CO2 + H2O NAHCO3 + NH4CL

2- EL CARBONATO CIDO DE SODIO SE SEPARA DE LA SOLUCIN POR FILTRACIN Y

SE TRANSFORMA EN CARBONATO DE SODIO POR CALCINACIN:
2 NAHCO3 NA2CO3 + H2O + CO2
3- EL CLORURO DE AMONIO OBTENIDO SE HACE REACCIONAR CON HIDRXIDO DE
CALCIO Y SE RECUPERA AMONACO.
2 NH4CL + CA(OH)2 2 NH3 + 2 H2O + CACL2
4- EL HIDRXIDO DE CALCIO SE PRODUCE EN LA MISMA FBRICA POR CALCINACIN
DE CARBONATO DE CALCIO (PIEDRA CALIZA) Y AS SE PRODUCE EL DIXIDO DE
CARBONA NECESARIO EN LA ECUACIN 1.
CACO3 CAO + CO2
EN 1888 SE DESCUBRI EL MTODO DEL DIAFRAGMA Y SE REALIZ LA PRIMERA
ELECTRLISIS TCNICA CLORO- LCALI. EL MTODO DE GRIESHEIM SE EXTENDI
TRIUNFALMENTE POR TODO EL MUNDO Y FUE PIEDRA FUNDAMENTAL PARA NUEVOS
DESARROLLOS TCNICOS DE PROCESOS ELECTROQUMICOS (OBTENCIN DE
ALUMINIO, MAGNESIO, SODIO, ETC.).
DESDE ENTONCES, CLORO Y SOSA CUSTICA ESTN NTIMAMENTE UNIDOS, Y EL
AUMENTO EN CONSUMO DE UNO DE ELLOS SE TRADUCE EN EXCESO
DE PRODUCCIN DEL OTRO. POR EJEMPLO, CUANDO DESPUS DE LA
PRIMERA GUERRA MUNDIAL, AUMENT ABRUPTAMENTE EL CONSUMO DE SOSA
CUSTICA PARA LA INDUSTRIA DE LA SEDA ARTIFICIAL, EL EMPLEO DEL CLORO
PRODUCIDO RESULT UN PROBLEMA INSOLUBLE E HIZO NECESARIO LA BSQUEDA
DE NUEVOS CAMPOS DE APLICACIN PARA EL CLORO. ESTA BSQUEDA FUE
CORONADA CON TAL XITO QUE, DESDE HACE UNOS TREINTA AOS, LA SITUACIN
HA CAMBIADO POR COMPLETO Y EL ULTERIOR DESARROLLO DE LA ELECTRLISIS
CLORO-LCALIS EST HOY SUBORDINADO A LAS NECESIDADES DE CLORO.
ELECTRLISIS EN FASE FUNDIDA POR EL MTODO DE DOW: (GRFICO 1)
EN LA CLULA , REVESTIDA CON LADRILLOS DE CHAMOTA, (1) EL NODO DE
GRAFITO (A) PENETRA POR LA PARTE INFERIOR, MIENTRAS EL CTODO DE HIERRO
(B) RODEA AL NODO ANULARMENTE.
EL ESPACIO CATDICO EST SEPARADO POR AMBOS LADOS DEL RESTO DE
LA CLULA MEDIANTE UNA TELA METLICA.
SOBRE EL NODO HAY UNA CAMPANA (C), QUE CAPTA EL CLORO GASEOSO,
DEPOSITADO EN EL NODO (A) PARA QUE NO SE PONGA EN CONTACTO CON EL
SODIO FUNDIDO. AS SE PUEDE OBTENER SEPARADAMENTE SODIO FUNDIDO Y
CLORO GASEOSO. EL SODIO FLOTA SOBRE EL CLORURO DE SODIO FUNDIDO, SOBRE
EL CTODO (B), DE DNDE SE EXTRAE Y SE PASA A UN DEPSITO COLECTOR (D).
LA PRODUCCIN DEL FUNDIDO TIENE LUGAR EN EL DEPSITO SUPERIOR (E), POR
ENCIMA DE LA CAMPANA, DNDE SE VA CARGANDO CONTINUAMENTE CLORURO DE
SODIO SLIDO.
2 NACL 2 NA + CL2
MTODO DEL DIAFRAGMA: (GRFICO 2)
LA CLULA HORIZONTAL EN EL MTODO DEL DIAFRAGMA, LA CLULA BILLITER (2)
EST SEPARADA POR EL DIAFRAGMA (A) , QUE FRECUENTEMENTE ES FORMADO POR
VARIAS CAPAS DE ASBESTO, EN UN ESPACIO ANDICO (B) Y OTRO ESPACIO
CATDICO (C). TAMBIN AQU SE EMPLEAN COMO NODOS ELECTRODOS DE
GRAFITO Y COMO CTODO PARRILLAS DE HIERRO. EL ELECTROLITO ES UNA
SOLUCIN PURIFICADA Y SATURADA DE CLORURO DE SODIO (3) QUE ENTRA
CONTINUAMENTE POR LA PARTE SUPERIOR.
MEDIANTE LA APLICACIN DE UNA CORRIENTE CONTNUA DE UNOS CUATRO
VOLTIOS LOS IONES CLORURO VAN AL NODO, SE DESCARGAN, SE UNEN PARA DAR

MOLCULAS Y ABANDONAN EN FORMA DE GAS EL ESPACIO ANDICO POR (F). DE

LOS IONES NA+ Y H+ PRESENTES EN EL CTODO SE DESCARGAN SOLAMENTE LOS
LTIMOS POR SU POTENCIAL DE SEPARACIN MS POSITIVO. EL HIDRGENO SE
RECOGE POR DEBAJO DEL DIAFRAGMA Y SE EXTRAE POR (D). EN EL ESPACIO
CATDICO QUEDA UNA SOLUCIN DE LEJA DE SOSA QUE CONTIENE CLORURO DE
SODIO; UNOS 120 G DE HIDRXIDO DE SODIO Y UNOS 140 G DE CLORURO DE
SODIO. LA DISOLUCIN SE EXTRAE POR (E). UNAS 50 A 100 CLULAS SE UNEN PARA
CONSTITUIR UNA BATERA.
2 NACL + 2 H2O 2 NAOH + CL2 + H2
ELECTRLISIS CLORO LCALI (GRFICO 1)
PARA VER EL GRFICO SELECCIONE LA OPCIN "DESCARGAR" DEL MEN SUPERIOR
2 NACL 2 NAO + CL2
MTODO DE DIAFRAGMA (GRFICO 2)
PARA VER EL GRFICO SELECCIONE LA OPCIN "DESCARGAR" DEL MEN
SUPERIOR
2 NACL + 2 H2O 2 NAOH + CL2 + H2
MTODO DE LA AMALGAMA: (GRFICO 3)
EN LA CLULA, ALGO INCLINADA HACIA UN LADO (4), EL NODO CONSTA TAMBIN
DE VARIOS ELECTRODOS DE GRAFITO (A) MIENTRAS EL CTODO LO CONSTITUYE EL
MERCURIO (B) QUE CUBRE EL SUELO Y QUE FLUYE EN L LENTAMENTE. LA CLULA
NO TIENE DIAFRAGMA. EL ELECTROLITO ES TAMBIN AQU UNA SOLUCIN
PURIFICADA Y SATURADA DE CLORURO DE SODIO QUE ENTRA CONTINUAMENTE POR
(C). SE TRABAJA CON CORRIENTE CONTNUA CON 4,6 VOLTIOS Y EL CLORO
FORMADO EN EL NODO SALE EN FORMA GASEOSA (D). LOS IONES SODIO SE
DESCARGAN EN EL CTODO DE MERCURIO Y RPIDAMENTE FORMAN CON L LA
AMALGAMA DE SODIO QUE FLUYE FUERA DE LA CLULA CON UN CONTENIDO EN
SODIO DE ALREDEDOR DE 0,2 % (E). POR MEDIO DE UNA BOMBA (F) SE HACE
PASAR LA AMALGAMA A UN DEPSITO (G), UNA TORRE RELLENA CON GRAFITO EN
LA QUE SE PRODUCE LA DESCOMPOSICIN DE LA AMALGAMA CON AGUA, CON
PRODUCCIN DE MERCURIO, LEJA DE SOSA (H) E HIDRGENO (I). EL MERCURIO
PURO SE RECOGE EN EL FONDO DE LA TORRE Y SE BOMBEA (J) DE NUEVO A LA
CLULA DE ELECTRLISIS.
2 NA + HG2 + 2 H2O 2 NAOH + HG2 + H2
TRATAMIENTO DE LOS PRODUCTOS DE ELECTRLISIS:
(GRFICO 4 Y 5)
EL HIDRGENO PRODUCIDO EN LOS MTODOS DE DIAFRAGMA Y DE LA AMALGAMA
ES DE 95 %. LA MAYOR PARTE DE LAS VECES SE SACA CON CIDO SULFRICO
CONCENTRADO Y MEDIANTE COMPRESORES (5) SE LE ALMACENA EN BOTELLAS
DE ACERO (6) SI NO SE TIENE PARA L LA APLICACIN EN FBRICAS PROPIAS.
LA LEJA DE SOSA DEL MTODO DE DIAFRAGMA ES SOLAMENTE DEL 12 % Y
CONTIENE MUCHO CLORURO DE SODIO. SE LA CONCENTRA FUERTEMENTE EN
EVAPORADORES DE MLTIPLE EFECTO (7), CON LO QUE LA MAYOR PARTE DE
CLORURO DE SODIO PRECIPITA Y SE SEPARA POR CENTRIFUGACIN (NO DIBUJADO).
LA LEJA DE SOSA PURIFICADA DE STA MANERA ES DE 50 % Y CONTIENE TODAVA 2
% DE CLORURO DE SODIO. SI SE REQUIERE DE MAYOR PUREZA DEBE RECURRIRSE A
UN TRATAMIENTO DE CRISTALIZACIN, EL CUL ES MUY LABORIOSO.
EN EL MTODO DE LA AMALGAMA SE OBTIENE UNA LEJA DE SOSA MUY PURA,
COMPLETAMENTE EXENTA DE CLORURO DE SODIO Y OTRAS IMPUREZAS, CON UNA
CONCENTRACIN DE 50 %, QUE SE PUEDE AUMENTAR FCILMENTE HASTA UN 75 %.

LA LEJA DE SOSA DE 50 % SE VENDE COMO TAL (8) O SE EVAPORA HASTA

OBTENERLA SLIDA Y SE ENVASA EN BARRILES (9).
EL CLORO SE LIQUIDA Y SE EXPENDE EN VAGONES TANQUES A PRESIN (10) O EN
BOTELLAS DE ACERO.
EL SODIO METLICO, PROCEDENTE DE LA ELECTRLISIS EN FASE FUNDIDA, NO
NECESITA MS PURIFICACIN Y SE ENVASA EN LATAS (11) O BARRILES HERMTICOS
PARA SU DISTRIBUCIN AL COMERCIO.
MTODO DE LA AMALGAMA (GRFICO 3)
PARA VER EL GRFICO SELECCIONE LA OPCIN "DESCARGAR" DEL MEN
SUPERIOR
2 NACL + 2 HGO CL2 + 2 HGO + 2 NAO
2 HGO + 2 NAO + 2 H2O 2 HGO + 2 NAOH + H2
TRATAMIENTO DE LOS PRODUCTOS DE ELECTRLISIS (GRFICO 4)
PARA VER EL GRFICO SELECCIONE LA OPCIN "DESCARGAR" DEL MEN
SUPERIOR
PRODUCTOS TERMINADOS (GRFICO 5)
PARA VER EL GRFICO SELECCIONE LA OPCIN "DESCARGAR" DEL MEN
SUPERIOR
HIDRGENO NAOH 50% NAOH 75% CLORO LQUIDO SODIO
CARACTERSTICAS DE LOS SUBPRODUCTOS OBTENIDOS
CLORO

ES UN GAS VERDE AMARILLENTO DE OLOR PICANTE Y MUY VENENOSO. ES DOS

VECES MS PESADO QUE EL AGUA Y SU PUNTO DE FUSIN ES 100,9 OC . SE
DISUELVE MODERADAMENTE EN AGUA Y ES UNO DE LOS ELEMENTOS MS
REACTIVOS. DEBIDO A SU GRAN REACTIVIDAD NO EXISTE EN ESTADO ELEMENTAL
EN LA NATURALEZA. LOS METALES NO NOBLES, SON ATACADOS FORMANDO
CLORUROS. MEZCLADO CON HIDRGENO FORMA UNA MEZCLA DETONANTE.
EL CLORO TIENE MUCHAS APLICACIONES EN LA INDUSTRIA QUMICA, PARA LA
FABRICACIN DE DISOLVENTES, ADITIVOS DE LA GASOLINA, PLSTICOS, FIBRAS
QUMICAS, LQUIDOS REFRIGERANTES, ETC.
HIDRGENO
ELEMENTO GASEOSO REACTIVO, INSPIDO, INCOLORO E INODORO.
SUS PUNTOS DE EBULLICIN Y FUSIN SON LOS MS BAJOS DE TODAS LAS
SUSTANCIAS, A EXCEPCIN DEL HELIO. EL HIDRGENO LQUIDO, OBTENIDO POR
PRIMERA VEZ POR EL QUMICO BRITNICO JAMES DEWAR EN 1898 , ES INCOLORO
(EXCEPTO EN CAPAS GRUESAS, QUE TIENEN UN ASPECTO AZUL PLIDO). SI SE DEJA
EVAPORAR RPIDAMENTE BAJO POCA PRESIN SE CONGELA TRANSFORMNDOSE
EN UN SLIDO INCOLORO. EL HIDRGENO EN ESTADO LIBRE SLO SE ENCUENTRA
EN MUY PEQUEAS CANTIDADES EN LA ATMSFERA. EL HIDRGENO REACCIONA
CON UNA GRAN VARIEDAD DE ELEMENTOS NO METLICOS. TAMBIN SE COMBINA
CON CIERTOS METALES COMO SODIO Y LITIO, FORMANDO HIDRUROS. ACTA COMO
AGENTE REDUCTOR DE XIDOS METLICOS COMO EL XIDO DE COBRE,
EXTRAYENDO EL OXGENO Y DEJANDO EL METAL EN ESTADO PURO.
INDUSTRIALMENTE SE PRODUCEN GRANDES CANTIDADES DE HIDRGENO A PARTIR
DE LOS COMBUSTIBLES GASEOSOS. EL HIDRGENO SE SEPARA DEL VAPOR DE
AGUA, DEL GAS NATURAL Y DEL GAS DE HULLA, BIEN POR LICUACIN DE LOS
DEMS COMPONENTES DEL GAS, O BIEN POR CONVERSIN CATALTICA DEL
MONXIDO DE CARBONO EN DIXIDO DE CARBONO, QUE RESULTA FCILMENTE

EXTRABLE. EL HIDRGENO ES UN PRODUCTO DERIVADO IMPORTANTE EN MUCHAS

REACCIONES DE ELECTRLISIS. SE EMPLEAN GRANDES CANTIDADES DE
HIDRGENO EN LA ELABORACIN DEL AMONACO Y EN
LA SNTESIS DE ALCOHOL METLICO. LA HIDROGENACIN DE ACEITES PARA
PRODUCIR GRASAS COMESTIBLES, LA DE LA HULLA PARA
PRODUCIR PETRLEO SINTTICO, Y LA QUE TIENE LUGAR EN EL REFINADO
DEL PETRLEO, REQUIEREN GRANDES CANTIDADES DE HIDRGENO. ES EL GAS
MENOS PESADO QUE EXISTE Y SE HA UTILIZADO PARA INFLAR GLOBOS Y
DIRIGIBLES. SIN EMBARGO, ARDE FCILMENTE Y VARIOS DIRIGIBLES, COMO
EL HINDENBURG, ACABARON DESTRUIDOS POR INCENDIOS DE HIDRGENO. EL
HELIO, QUE TIENE UN 92% DE LA CAPACIDAD DE ELEVACIN DEL HIDRGENO, Y
ADEMS NO ES INFLAMABLE, SE EMPLEA EN SU LUGAR SIEMPRE QUE ES POSIBLE.
TAMBIN SE USA EL HIDRGENO EN SOPLETES PARA CORTE, FUSIN
Y SOLDADURA DE METALES.
SODIO:
ES UN ELEMENTO METLICO BLANCO PLATEADO, EXTREMAMENTE BLANDO Y MUY
REACTIVO. ES UNO DE LOS METALES ALCALINOS DE LA TABLA PERIDICA. EL SODIO
ELEMENTAL ES UN METAL TAN BLANDO QUE PUEDE CORTARSE CON UN CUCHILLO.
TIENE UNA DUREZA DE 0,4. SE OXIDA CON RAPIDEZ AL EXPONERLO AL AIRE Y
REACCIONA VIOLENTAMENTE CON AGUA FORMANDO HIDRXIDO DE SODIO E
HIDRGENO. TIENE UN PUNTO DE FUSIN DE 98 C, UN PUNTO DE EBULLICIN DE
883 C Y UNA DENSIDAD RELATIVA DE 0,97. SU MASA ATMICA ES 22,9898.
SLO SE PRESENTA EN LA NATURALEZA EN ESTADO COMBINADO. SE ENCUENTRA
EN EL MAR Y EN LOS LAGOS SALINOS COMO CLORURO DE SODIO. EL SODIO OCUPA
EL SPTIMO LUGAR EN ABUNDANCIA ENTRE LOS ELEMENTOS DE LA CORTEZA
TERRESTRE. ES UN COMPONENTE ESENCIAL DEL TEJIDO VEGETAL Y ANIMAL.
IMPORTANCIA DE LA CONTAMINACIN POR MERCURIO
ESTE TEMA ES DE MAYOR IMPORTANCIA DEBIDO A SU PELIGROSIDAD Y SE
ENCUENTRA EN RELACIN CON UN MTODO DE OBTENCIN DE HIDRXIDO DE
SODIO. STE ES EL MTODO DE LA AMALGAMA DESCRIPTO ANTERIORMENTE.
EL VAPOR DE MERCURIO Y SUS SALES SOLUBLES EN AGUA CORROEN LAS
MEMBRANAS DEL ORGANISMO. EL ENVENENAMIENTO PROGRESIVO, QUE SE DA AL
INGERIR DURANTE LARGOS PERIODOS PEQUEAS CANTIDADES DEL METAL O DE
SUS SALES LIPOSOLUBLES, EN ESPECIAL EL METILMERCURIO, LLEGA A PROVOCAR
DAOS IRREVERSIBLES EN EL CEREBRO, HGADO Y RIN. A CAUSA DEL AUMENTO
DE LA CONTAMINACIN DEL AGUA, SE HAN ENCONTRADO CANTIDADES
SIGNIFICATIVAS DE MERCURIO EN CIERTAS ESPECIES DE PECES, CRECIENDO LA
PREOCUPACIN POR LOS VERTIDOS INCONTROLADOS DEL METAL A LAS AGUAS.
UNA POSIBILIDAD QUE DA LUGAR A LA MOVILIZACIN DEL HG ES A TRAVS DE SU
METILACIN, QUE CORRESPONDE A LA FORMACIN DE UN COMPUESTO
ORGANOMETLICO. EN EL CASO CONCRETO DEL MERCURIO, SE FORMA EL METILMERCURIO, CH3HG+, EL CUAL, AL IGUAL QUE OTROS COMPUESTOS
ORGANOMETLICOS, ES LIPOSOLUBLE. EN CONSECUENCIA, ESTOS COMPUESTOS
PRESENTAN UNA ELEVADA TOXICIDAD, PUESTO QUE PUEDEN ATRAVESAR
FCILMENTE LAS MEMBRANAS BIOLGICAS Y, EN PARTICULAR, LA PIEL, Y A PARTIR
DE AQU, LA INCORPORACIN DEL METAL EN LA CADENA TRFICA EST
ASEGURADA. LA METILACIN DE METALES INORGNICOS POR BACTERIAS ES UN
FENMENO GEOQUMICO RELATIVAMENTE IMPORTANTE. EL METILMERCURIO ES UN
COMPUESTO MUCHO MS TXICO QUE EL MERCURIO.

EL VAPOR DE MERCURIO ELEMENTAL LIBERADO EN LA ATMSFERA, ES OXIDADO A

HG++ MEDIANTE OZONO, ENERGA SOLAR Y VAPOR DE AGUA. UNA VEZ FORMADO,
EL MERCURIO INICO HG++ ES ARRASTRADO DE LA ATMSFERA POR LAS LLUVIAS
Y DEPOSITADO SOBRE AMBIENTES TERRESTRES Y ACUTICOS DONDE ES
CONVERTIDO EN METIL MERCURIO EN EL SUELO. EL METIL MERCURIO PUEDE SER
FCILMENTE TRANSPORTADO DEL SUELO AL MEDIO ACUTICO. TAMBIN SE PIERDE
MERCURIO DURANTE TODO EL PROCESO Y DICHO MERCURIO TERMINA EN LOS ROS,
EN DONDE ES FCILMENTE TOMADO POR LOS PECES Y ES AL MENOS 100 VECES
MS TXICO QUE EL HG METLICO.
PARA VER EL GRFICO SELECCIONE LA OPCIN "DESCARGAR" DEL MEN
SUPERIOR
COMO EJEMPLO PODEMOS CITAR LA BAHA DE MINAMATA, EN EL SUR DEL JAPN, SE
PRODUJO UNA ENFERMEDAD DENOMINADA "ENFERMEDAD DE MINAMATA",
PROVOCADA POR EL CONSUMO DE PESCADO Y MARISCOS CONTAMINADOS CON
METIL MERCURIO, DEBIDO AL PASO DE HG++ A METILMERCURIO
POR ACCIN BACTERIANA. LA PRODUCCIN DE METIL-HG POR BACTERIAS Y SU
LIBERACIN EN EL MEDIO ACUTICO ES UN MECANISMO DE DEFENSA QUE PROTEGE
LOS MICROBIOS DEL ENVENENAMIENTO DE HG. LA METILACIN BACTERIANA
MOVILIZ EL HG ALMACENADO EN LOS SEDIMENTOS DE LA BAHA. ESTE MERCURIO
PROCEDA DE UNA FBRICA DE PLSTICOS QUE UTILIZABA HG COMO CATALIZADOR
Y VERTA LOS RESIDUOS EN LA BAHA.
PARA VER EL GRFICO SELECCIONE LA OPCIN "DESCARGAR" DEL MEN
SUPERIOR
POR TODO ESTO, CUANDO SE TRABAJA CON MERCURIO DEBE TENERSE EL CUIDADO
DE QUE TODO RESTO DE AMALGAMA SEA RECUPERADA Y ALMACENADA EN
RECIPIENTES CERRADOS E INMERSOS EN SOLUCIN FIJADORA DE PELCULA
RADIOGRFICA EVITANDO LA LIBERACIN DE VAPORES DE MERCURIO.
COLORANTES DISPERSOS: LAS FIBRAS HIDROFOBICAS ACETATO DE CELULOSA Y
FIBRAS SINTETICAS. SON SUSPENSIONES DE COMPUESTOS ORGANICOS FINAMENTE
DIVIDIDOS CON MUY POCA SOLUBILIDAD EN AGUA. NO IONICOS POCO SOLUBLES EN
AGUA.
+ PUEDEN APLICARSE EN LA MAYORIA DE LAS FIBRAS SINTETICAS, EL COLORANTE
SE TRANSFIERE A LA FIBRA DESDE LAS MICELAS. CUANDO ESTAS SE VACIAN, SE
REACOMODAN Y DISUELVEN MAS COLORANTE DE LAS PARTICULAS SOLIDAS.
+ NO FORMAN ENLACES IONICOS NI COVALENTES, EL PROCESO DE TEIDO
ACELERA POR EL AUMENTO DE TEMPERATURA, O DISMINUYENDO LO MEDIANTE
UNA MAYOR CONCENTRACION DE DISPERSANTE. ESTA AYUDA A LA IGUALACION DE
COLORANTE DE LA FIBRA E INPIDE ACUMULACION DE COLORANTE EN LA
ACUMULACION DE PARTICULAS DE COLORANTE EN LA SUPERFICIE DEL FILAMENTO
DE LO CONTRARIO CONDEUCE UNA POBRE SOLIDEZ AL FROTE Y HUMEDO.
COLORANTES REACTIVOS: ENTRAN EN COMBINACION QUIMICA CON LA
CELULOSA, POR LO TANTO OFRECEN UNA EXCELENTE SOLIDEZ AL LAVADO. EN
MUCHOS CASOS SE TIEN EN FRIO SE ADAPTAN BIEN A LOS TEIDOS CONTINUOS

De carcter no ionico
Son poco solubles o insolubles en agua
Capaces de exparsirce en fibras hidrofobicas

Cationica

QUE ES?

Una fibra de celulosa catinica que contiene entre 1 y 30 grupos catinicos y entre 0,1 y 20
grupos aldehdo por 100 unidades de anhidroglucosa es una base adecuada para la produccin
de productos de papel y el tejido sin la necesidad de utilizar polmeros catinicos no
biodegradables como aditivos de resistencia en hmedo.

HISTORIA

Inventores:
VAN BRUSSEL-VERRAEST, Dorine, Lisa; (NL). BESEMER, Arie, Cornelis; (NL).
Es un fibra de celulosa catinica que contiene entre 1 y 30 grupos catinicos y entre 0,1 y
20grupos aldehdo por 100 unidades de anhidroglucosa, lo que constituye una base
apropiadapara la fabricacin de productos de papel y tejidos sin el uso de polmeros no
biodegradablestales como aditivos de resistencia catinicos. Esta fibra de celulosa catinico se
puede obtenerpor oxidacin de la fibra con el fin de introducir grupos aldehdo, seguido de la
reaccin de una parte de los grupos aldehdo con un reactivo que contiene nitrgeno tal como
hidrocloruro dehidrazida de betana. Esta fibra se combina preferentemente con un polmero
aninico, talcomo almidn de monoaldehdo carboxilo, o ciclodextrina aninica.

OBTENCION

La fibra celulsico catinico se puede obtener por oxidacin de la fibra para introducir grupos
aldehdo, seguido de la reaccin de una parte de los grupos aldehdo con un reactivo que
contiene nitrgeno tal como hidrocloruro de hidrazida de betana. La fibra se combina
ventajosamente con un polmero aninico tal como monoaldehdo carboxilo almidn o con
ciclodextrina aninica.
Esta fibra se hace desde el chip de polister teido catinico. Debido a la existencia del radical
cido sulfnico, la fibra est ms estrechamente combinarse con las molculas de colorante,
esto mejora el rendimiento de teido de la fibra. El filamento de material compuesto se produce
mediante el uso de polister modificado, la presin de ebullicin normal teido usando el
material teido catinico o descentralizacin de material de teido se llama ECDP.
La activacin del doble enlace en la reaccin de iniciacin puede tener lugar de varios modos.
Si se activa por catalizadores cidos o bsicos, la polimenzacin procede segn el mecanismo
inico (catinico o aninico), mientras que si la activacin del doble enlace del monmero la
producen formadores de radicales, la polimerizacin transcurre segn el mecanismo radical.
La polimerizacin catinica es activada por cidos como SO4H2, PO4H3, ClO4H, etc., o por
catalizadores de Friedel-Crafts, como Cl4Sn, CI4Ti, Cl3Al, F3B, etc., en presencia de un
cocatalizador como agua, cidos o alcoholes. La polimerizacin catinica es inducida por bases
como hidrxidos alcalinos OH-, metilato sdico CH3ONa, sodoamida NH2Na, compuestos
organometlicos como RNa, R3Al, etc.
El que un monmero polimerice catinica o aninicamente depende de la naturaleza de los
sustituyentes en el doble enlace. Monmeros con sustituyentes nuclefilos, como los grupos
alquilo -R, fenilo -C6H5 y alcoxilo -OR, que actan repeliendo los electrones * del doble enlace,
polimerizan segn el mecanismo catinico; en cambio, si los sustituyentes del doble enlace son
electrfilos, como los grupos vinilo -CH=H2, nitrilo -C*N, nitro -NO2 y carboxialquilo -COOR,
que actan atrayendo al par de electrones *, la polimerizacin tiene lugar preferentemente por
el mecanismo aninico.

PROPIEDADES

Buena retencin del color

Resistencia a la humedad
Buena elastividad
Tensin de fluencia D5 = 0,45

USOS

Las fibras catinicas se pueden mezclar con fibras celulsicas regulares o material polimrico
hidrocoloidal para darles mejores caractersticas.
Gasa Catinica
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Microfibra

QUE ES?

Las microfibras tienen la mitad de dimetro de la fibra de seda.Son 100 veces ms delgado
que un cabello humano

HISTORIA

La produccin de fibras ultra finas (menos de 0,7 denier) se remonta a finales de 1950,
utilizando tcnicas de hilado "melt-Blown" (soplado-fundido) y tcnicas de hilado rpido. Sin
embargo, slo podan ser fabricadas hebras finas de longitud al azar y se encontraron muy
pocas aplicaciones.
Los experimentos para la produccin de fibras ultra finas de un tipo de filamento continuo se
realizaron posteriormente, el ms prometedor de los cuales se hizo en Japn durante la dcada
de 1960 por el Dr. Miyoshi Okamoto.3 Los descubrimientos del Dr.Okamoto, junto con los del
Dr. Toyohiko Hikota, dieron lugar a numerosas aplicaciones industriales. Entre estas estaba
Ultrasuede, una de las primeras microfibras sintticas exitosas, que encontr su camino en el
mercado en la dcada de 1970.

OBTENCIN

*Hilatura convencional
*Hilatura bicomponente (de misma naturaleza)
*Hilatura biconmponente (de distinta naturaleza)

PROPIEDADES

*Tacto suave
*No se encoge
*Protege contra el fro, calor y viento
*Muy absorbente
*Secado rpido
*No electrosttica.
*Antimicrobiana
*Ligeras, resisten al arrugamiento, resistentes al pilling, cmodas de usar.

USOS

DuPont la patent como Confortmax

*Imitacin de piel
*Ropa deportiva
*Trapos de limpieza
*Recubrimientos de asientos de autos

* Materiales de hospitales (batas, sbanas)

Publicado por ISAMAR HERNANDEZ en 16:47 No hay comentarios:
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Conterra

QUE ES?

Es un polmero termoplastico con el que se pueden fabricar fibras e hilos. El nombre Conterra
es el nombre comercial del politrimetilnteraftalato (PTT)
El polmero conterra combina las mejores propiedades de nylon y polister, en comparacin
con el acrlico y el nylon, la conterra se siente ms suave, es ms fcil de teir, estirarse y
recuperarse

HISTORIA

El PTT fue patentado por primers vez en 1941 por John Rex Whinfield y James Tennant
Dickson pero no fue hasta la dcada de 1990 cuando Shell Chemicals desarrollo un mtodo de
bajo costo para su produccin al agregar propanodiol
Primeramente el PTT se sintetiz por Whinfield y Dickson en 1941. Cuando el polmero se
ensay por primera vez en 1995 en el mercado de alfombras, su precio era muy alto. Shell
esperaba competir con el nylon y polipropileno.
Shell autoriz el uso de Corterra en Espaa, Francia e Italia.
DuPont le llam Sonora

OBTENCIN

Polimetileno Tereftalato PTT

Es un polister aromtico
Es un no tejido y de monofilamento.
Se puede preparar mediante la introduccin de grupos aldehdo y tambin se obtiene por la
oxidacin de la fibra para intruducir grupos aldehdo, seguido de la reaccin de una parte de los
grupos aldehido con un reactivo que contiene nitrgeno.

PROPIEDADES

*Recuperacin elstica
*Resistencia
*Resistencia a la abrasin
*Teido slido
*Baja absorcin al agua
*Fibra discontinua
*Elasticidad
*Suavidad
*Durabilidad
*Baja conductividad

USOS

*Alfombras
*Ropa deportiva
*Zapatos
*Tapicera

*Abrigos
*Vestidos
NOMBRES COMERCIALES
Shell ha autorizado el uso de la marca Corterra a las siguientes productoras de fibras:
KoSa, Catalana de Polmers (Espaa).
Interface Flooring Sistems Inc., Setila (Francia).
Unifici Textured Yarns Europe Ltd., Miroglio (Italia).
SK Chemicals, Handbook Synthetics Inc. (Corea).
Hyosung Corp. (Corea).
Publicado por ISAMAR HERNANDEZ en 16:39 No hay comentarios:
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Nanofibra

QUE ES?

Son fibras con dimetros inferiores a 500 nanmetros, producidas por ciertas tcnicas que
permiten la obtencion de fibras ultrafinas. El namometro (nm) es una unidad de longitud que
representa la milmillonesima parte de un metro.

HISTORIA

El proceso de electrospinning fue patentado por WJ Morton JF Cooley en julio de 1902 patente
de E.E.U.U. En 1914 john zeleny publico trabajos sobre el comportamiento de gotas bajo
fuerzas electrostaticas.1934-1944 Anton Formhals hacia la comercializacion y fabricacion de
hilos textiles. Entre 1964-1969 Sir Geoffrey ingram taylor produjo la base teorica de
electrospinning modelando matemticamente la forma del cono formado por la gotita de liquido
bajo el efecto de un campo electrico; esta se forma de la gotita caracteristica se conoce ahora

como el cono de taylor. En la decada de 1990-1995 Varios grupos de investigacin temprana

(especialmente el Reneker que popularizo el nombre electrohilado para el proceso.

OBTENCION

PROCESO

DE

ELECTROSPINNING

Permite obtener fibras de diametros que van desde 10nm hasta varios cientos de nm por medio
de
estiramiento
coaxial
de
una
solucion
viscosa
y
elastica.

Su

tcnica

Hacer girar soluciones de polimero a traves de altos campos electricos, aplicando fuerzas
electricas que superen las de tension superficial en la solucion de polimero cargado a un voltaje
determinado, obteniendo finos chorros de solucion que son expulsados desde el capilar hasta
el plato colector. Despues el chorro se mueve en la direccion del campo electrico, alargndose
de acuerdo a las fuerzas externas e internas experimentando inestabilidad en algunas
ocasiones, el disolvente se evapora y los segmentos de fibras son depositados al azar en un
sustrato.

PROPIEDADES

En el material nanofibroso la relacin superficie-volumen es muy elevada. Las estructuras

obtenidas generan sistemas dinmicos que pueden variar tanto el tamao de los poros como la
forma. Las propiedades de flexibilidad, tenacidad y resistencia a la traccin son imposibles de
conseguir con otros materiales de estructuras convencionales.

USOS

La baja densidad y elevado volumen de los poros hacen a estos materiales apropiados para
dispositivos biomdicos como el sistema de liberacin controlada de frmacos o la obtencin
de cosmticos.
Tambin para principios activos e ingeniera de tejidos; prendas de vestir, implementos de
limpieza y hasta productos industriales de catlisis, filtrado, barrera y aislamiento, pilas,
transistores, ptica, tecnologa de la informacin y del sector espacial.
Publicado por ISAMAR HERNANDEZ en 16:26 No hay comentarios:
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Fibra de Carbono

HISTORIA

En 1958, Roger Bacon creo fibras de alto rendimiento de carbono en Cleveland, Ohio. Estas
fibras se fabricaban mediante el calentamiento de filamentos de rayon hasta carbonizarlos.
Este proceso resulto ser ineficiente ya que las fibras resultantes contenian solo un 20% de
carbono y tenian malas propiedades de fuerza y rigidez. En 1960 un proceso desarrollado por
Akio Shindo de JApon, con poliacrilonitrilo (PAN) como materia prima. Este haba producido
unafibra de carbono que contiene alrededor del 55% de carbono en 1971 y la planta de
produccion de fibra de carbono fue vendida a la forma de "Bristol composites"

OBTENCION

La fibra de carbono se fabrica a partir de otro polimero, llamado poliacrilonitrilo, a traves de un

proceso de calentamiento, el calor hace que las unidades re-petitivas formen anillos. Al
aumentar el calor, los atomos de carbono se deshacen de sus hidrogenos y los anillos se
vuelven aromaticos.

PROPIEDADES

*Flexibilidad
*Resistencia
*Bajo peso
*Resistencia mecnica
*Resistencia a variacion de temperatura
*Aislamiento trmico
*Tenacidad
*Conductividad electrica

USOS

*recubrimiento de la carcaza del celular

*Los coches de carreras estan casi totalmente hechos de este material
*recubrimiento en los nudillos de un guante
*Recubrimento de algunas partes de motocicletas
Publicado por ISAMAR HERNANDEZ en 16:10 No hay comentarios:
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Alcohol PoliVinilo (PVA)

QUE ES?
Alcohol polivinlico (PVOH o PVA) es un polmero sinttico soluble en agua (no debe
confundirse con acetato de polivinilo, un pegamento de madera popular).

HISTORIA

Herrmann y Haehnel fueron capaces de obtener el producto deseado (PVA). La preocupacion

principal de los descubridores fue el desarrollo o una sutura para operaciones quirurgicas de la

fibra en japon Sakurada y sus co-investigadores logr btaining un agua de fibra de PVA
insoluble en 1939 por mojada girando un PVA acuosa, en 1942 Kyoto Unersity con el apoyo

del gobierno construyo una planta piloto para promover investigacin y el desarrollo de la fibra
de PVA durante la Segunda Guerra Mundial despues de la Guerra Kuurashiki Rayon Co.
construyo una planta piloto y comenzo la produccion comercial en 1950, la produccion
comercial de PVA comenzo en Japon.

OBTENCION

PVA se sintetiza a partir de acetileno o etileno por reaccion con acido actico en presencia de
un cataizador tal como acetato de zinc que se polimeriza a continuacion en metanol. El
polmero obtenido se somete a metanolisis con hidroxido de sodio, mediante el cual el PVA
precipita de la solucion de metanol.

HILADO EN SECO

washing
kneading
water content control
extruding
filtering
spinning
- water
driying
- water
hot drawing
head treatment

oiling
Drying
winding
filament

PROPIEDADES

El alcohol polivinlico se ha formado una excelente pelcula, emulsionantes y propiedades

adhesivas. Tambin es resistente al aceite, grasas y disolventes. Es inodoro y no txico. Tiene
alta resistencia al oxgeno y a los diferentes aromas, tambin posee gran flexibilidad. Sin
embargo, estas propiedades dependen de la humedad. El agua, que acta como un
plastificante, reducir su resistencia a la traccin, pero aumentan su elongacin y resistencia al
desgarro.
El alcohol polivinlico (PVA de sus siglas en ingls) se presenta en forma de grnulos o polvo
blanco. Comercialmente se encuentra disponible en diferentes grados que difieren en peso
molecular o en el contenido de acetato, tiene color estable hasta 140 C. El PVA forma un
coloide reversible en agua caliente, es insoluble en agua fra. En agua a 20 C y con un
contenido mximo de 10% de acetato se hincha, es soluble entre un 10% y un 38%, forma un
gel fino entre 38% y 75% y contenidos mayores lo hacen insoluble.

El PVA es un polmero hidrosoluble, til en trastornos oculares que presentan deficiente flujo
lagrimal. Contiene diferentes residuos de grupos acetatos, lo cual explica su viscosidad. Esta
caracterstica fisicoqumica da lugar a la formacin de una capa protectora precorneal,
posiblemente por arrastrar y extender el agua sobre la superficie ocular mediante el parpadeo.
Estas propiedades pueden justificar que este agente sea incorporado a preparaciones
oftlmicas para prolongar el tiempo de contacto de la superficie ocular con diversos
medicamentos. Tambin es til en casos de queratitis neuroparaltica y en otras afecciones
oculares en las que el flujo lagrimal est disminuido. Tambin, se ha utilizado para proteger la
crnea durante procedimientos de exploracin del ngulo de la cmara anterior del ojo y para
mantener convenientemente hmedos los lentes de contacto.

El PVA y sus copolmeros se han usado en medicamentos de liberacin controlada. A pesar de

su alto contenido de agua los hidrogeles de PVA son tiles tanto para frmacos hidroflicos
como hidrofbicos. Tambin se ha utilizado para la liberacin de polipptidos, para liberacin de
teofilina, y ltimamente en microesferas cargadas con sulfato de bario y metiliotalamato como
marcadores de embolizacin endovascular.

USOS
Algunos otros usos de alcohol polivinlico incluyen:

Adhesivo y el material espesante en las pinturas de ltex, recubrimientos de papel, capa

protectora, lacas, champs y colas.

Textil agente de encolado

Barrera de dixido de carbono en el tereftalato de polietileno (PET)

Fantasmas cartida para su uso como vasos sintticos en pruebas de flujo Doppler

Pelcula efecto prctico y masilla de juegos para nios o limo cuando se combina con brax

Higiene femenina y productos de incontinencia para adultos, como una lmina de plstico
biodegradable respaldo.

Como una liberacin del molde ya que los materiales, tales como epoxi no se adhieren a ella

Como una pelcula soluble en agua tiles para el embalaje.

Como refuerzo de fibra en el hormign

Como surfactante para la formacin de polmero encapsulado nanobeads

Se utiliza con acetato de polivinilo para hacer pegamento Elmer

Se utiliza en gotas para los ojos y la solucin para lentes de contacto duros como lubricante

Utilizados en proteccin guantes resistentes a qumicos

Utiliza como fijador para la recogida de muestras, especialmente las muestras de heces

Cuando dopado con yodo, PVA se puede utilizar para polarizar la luz

Como un agente de embolizacin en los procedimientos mdicos

NOMBRES COMERCIALES
Vinylon
Kuralon
Mewlon
Cremona
Synthofil

Rhovyl
Thermovyl
Courlene
Publicado por ISAMAR HERNANDEZ en 16:01 No hay comentarios:
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Spandex

HISTORIA

Inventada en 1959 por el qumico Joseph Shivers, quien trabajaba para la compaa DuPont.
El desarrollo del spandex se inici durante la Segunda Guerra Mundial. En este tiempo, los qumicos
asumieron el reto de desarrollar sustitutos sintticos para el caucho. Dos factores principales motivaron
la investigacin. En primer lugar, el esfuerzo de la guerra requera la mayor parte de la goma disponible
para la construccin de equipos. En segundo lugar, el precio del caucho era inestable y haba fluctuado
frecuentemente. El desarrollo de una alternativa a la goma podra resolver ambos problemas.
La empresa estadounidense DuPont patent su invencin en 1959 y le dio el conocido nombre de marca
LYCRA. La fibra LYCRA es hoy propiedad de la empresa Invista. No es un tejido sino una de las
fibras que componen un tejido. Sus propiedades son de dar elasticidad y mayor calidad que otros
elastanos. La fibra LYCRA es un elastano, pero no todos los elastanos son de marca LYCRA.
Cuando se introdujo por primera vez, el elastano revolucion muchas reas de la industria textl. Hoy en
da es utilizado sobre todo en el mbito deportivo gracias a su flexibilidad y ligereza. Es un polmero de
cadena muy larga, compuesto con un mnimo del 85% de poliuretano segmentado (Spandex);
obtenindose filamentos continuos que pueden ser multifilamento o monofilamento.
El elastano se utiliza conjuntamente con otras fibras para fabricar tejidos ptimos para producir ropa
interior, ropa femenina, calcetines. Tambin esta presente en pantis y medias as como en ropa deportiva
y en ropa de bao, ya que gracias a sus propiedades elsticas otorga libertad de movimientos a los
deportistas que la utilizan.
Las primeras fibras spandex se produjeron a nivel experimental por uno de los pioneros de la qumica de
polmeros, Farbenfabriken Bayer, obteniendo una patente alemana para su sntesis en 1952. El
desarrollo final de las fibras se trabaj de forma independiente por los cientficos de Du Pont y de Rubber
Company EE.UU. Du Pont us el nombre de Lycra y comenz la fabricacin a gran escala en 1962. Es
actualmente el lder mundial en la produccin de fibras spandex

OBTENCION

Las fibras de spandex se producen en cuatro formas diferentes: la extrusin por fusin, hilado de
reaccin la solucin de hilado en seco, y la solucin de hilado en hmedo. Todos estos mtodos
incluyen la etapa inicial de la reaccin de monmeros para producir un prepolmero. Una vez que se
formael prepolmero, que se hace reaccionar adicionalmente de diversas maneras y extrae para hacer
las fibras. El mtodo de hilado en seco solucin se usa para producir ms de 94,5% de fibras spandex
del mundo.

PROPIEDADES

- Se puede estirar un gran nmero de veces y volver a tomar su forma original. Puede
ser estirado hasta un 600% sin que se rompa.
- Es ligero, suave, liso y flexible.
- Resistente al sudor, lociones y detergentes.
- No existe problema de electricidad esttica.

USOS
El Spandex es una tela muy usada en la industria de la moda por su capacidad de retener su forma.
Puede estirarse hasta 600 veces y volver a su estructura original. Su resistencia y durabilidad son
sobresalientes. Adems es resistente al lavado en seco. Es confortable y flexible.
El Spandex se mezcla muy bien con otras telas debido a su resistencia y recuperacin elstica.
Generalmente, mejora las cualidades de la fibra con la que se mezcla. Muchas telas de hecho usan entre
un 3% y un 30% de Spandex dependiendo su aplicacin. Incluso un contenido mnimo de spandex puede
mejorar una fibra.
Una vez mezclado con otras fibras, el Spandex crea una confeccin ms confortable, verstil y
resistente. Adems las telas se vuelven ms estables y durables aadiendo confort y ms resistente a la
sudoracin.
Generalmente, se combina con fibras de lana, seda y rayn, mejorando la elasticidad y ligereza de la
misma. Los vestidos fabricados con fibras de spandex combinadas con otras telas son ms confortables
y ms agradables al tacto. Ajustan mejor, y generalmente se ven mejor.
No se deteriora fcilmente con el uso de detergentes o la sudoracin. Permite el teido fcilmente.
Se combina con otras fibras como la lana, la seda o el rayn para mejorar sus propiedades. Se usa
frecuentemente en trajes, blusas y chaquetas.Tiene una alta retencin a su forma y se usa como soporte
en la confeccin de prendas de vestir.

Publicado por ISAMAR HERNANDEZ en 15:34 No hay comentarios:

Nanofibra

Nanofibras

Una nanofibra es una fibra polimrica con dimetro inferior a 500 nanmetros. Se obtienen
a partir de tcnicas especiales que permiten obtener esas fibras ultrafinas, de propiedades muy
particulares y de muy diversos usos.
Obtencin
Un proceso convencional para obtener fibras comunes consiste en el hilado en el que un
polmero fundido o en solucin se hace pasar por una boquilla a cierta velocidad y temperatura.
Adems se estira el material buscando darle ms mdulo y resistencia. Pero para obtener una
nanofibra, se utiliza lo que se llama electrohilado (electrospinning), que permite
producir filamentos continuos cien veces inferiores a los mtodos convencionales []. Dichos
filamentos se depositan en una membrana o malla no tejida llamada material
nanofibroso. mediante un proceso comn para obtener fibras comunes consiste en el hilado en
el que un polmero fundido o en solucin se hace pasar por una boquilla a cierta velocidad y
temperatura. Adems se estira el material buscando darle ms mdulo y resistencia. Pero para
obtener una nanofibra, se utiliza lo que se llama electrohilado (electrospinning), que permite
producir filamentos continuos cien veces inferiores a los mtodos convencionales. Dichos
filamentos se depositan en una membrana o malla no tejida llamada material nanofibroso.
El electrospinning consiste en usar un campo elctrico que se forma dentro de dos placas
paralelas. en la placa superior hay una bomba por donde se deposita el polmero que al
aplicarle el campo elctrico se acumulan las cargas en la superficie, esto produce un goteo que
forma la fibra.

Propiedades

La fibra tiene un efecto piezoelctrico, un efecto importante que convierte energa

mecnica en electricidad.
Flexibilidad
tenacidad
resistencia a la traccin
son hidrofbicos
efecto anti microbiano
barrera termica
control de electricidad esttica
transpirabilidad, propia para tejidos inteligentes
buena solides de colores
antillamas

En el material nanofibroso la relacin superficie-volumen es muy elevada.

Las estructuras obtenidas generan sistemas dinmicos que pueden variar tanto el tamao de
los poros como la forma.

Las propiedades de flexibilidad, tenacidad y resistencia a

la traccin son imposibles de conseguir con otros materiales de estructuras convencionales.

Combustin
En la prueba de combustin se observa que se va quemando muy lentamente y queda
carbonizada como una bola dura.

Solubilidad
Es resistente y con un contacto rpido no le pasa nada en cambio si esta permanece mucho
tiempo expuesta a un cido se va desasiendo poco a poco.

Usos textiles
ropa de proteccion
uniformes inteligentes
ropa deportiva y para aire libre
tela de filtracion (geotextiles)
vendajes
textiles mdicos

Aplicaciones
La baja densidad y elevado volumen de los poros hacen a estos materiales apropiados para dispositivos
biomdicos como el sistema de liberacin controlada de frmacos o la obtencin de cosmticos.

Tambin para principios activos e ingeniera de tejidos; prendas de vestir, implementos de limpieza y hasta productos
industriales decatlisis, filtrado, barrera y aislamiento, pilas, transistores, ptica, tecnologa de la informacin y
del sector espacial.
Publicado por Maria arana en 19:08 No hay comentarios:
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POLIURETANO

Poliuretano (Spandex,)

Grupo uretano eslabn de las cadenas polimricas en los

poliuretanos.

Historia
Aunque la qumica de los isocianatos fue estudiada por primera vez por C. A. Wurtz y por A.W. Hoffman[3] en la dcada de
1840, no fue hasta un siglo despus cuando Otto Bayer desarroll la primera sntesis de un poliuretano en 1937 trabajando
en los laboratorios de IG Farben, en Leverkusen (Alemania), empleando diisocianato de 1,6-hexametileno y 1,4-butanodiol,
con el objeto de conseguir un material competitivo con la poliamida (Nailon) desarrollada poco antes por
W. Carothers trabajando para DuPont (EE.UU).]Otto Bayer y sus colaboradores publicaron la primera patente de
poliuretanos en 1937 y la produccin industrial empez en 1940 con productos como Igamid y Perlon. Sin embargo, debido
a la falta de recursos por la Segunda Guerra Mundial, la produccin creci muy lentamente. En 1959 DuPond desarrollara
un tejido muy elstico empleando fibras de poliuretano al que llam Spandex, y comercializ bajo el nombre de Lycra.

Obtencin
El poliuretano (PUR) es un polmero que se obtiene mediante condensacin de bases
hidroxlicas combinadas con disocianatos. Los poliuretanos se clasifican en dos grupos,
definidos por su estructura qumica, diferenciados por su comportamiento frente a la
temperatura. De esta manera pueden ser de dos tipos: Poliuretanos termoestables
o poliuretanos termoplsticos (segn si degradan antes de fluir o si fluyen antes de degradarse,
respectivamente).Los poliuretanos termoestables ms habituales son espumas, muy utilizadas
como aislantes trmicos y como espumas resilientes. Entre los poliuretanos termoplsticos ms
habituales destacan los empleados en elastmeros, adhesivos selladores de alto rendimiento,

Nombres comerciales

SPANDEX: LYCRA
IGAMID
PERLN
Consumo
En un estudio realizado en el 2011 de una empresa de investigacin alemana de nombre
Ceresana ubicada en Alemania meridional pronostica un desarrollo dinmico de la demanda
mundial de propileno, es decir, un aumento de ms de 20 millones de toneladas en 2017. Ellos
indican que "Las ventas de propileno alcanzaron su valor mximo de ms de 90 mil millones de
dlares EE.UU. en2008

Polimerizacin

Se logra haciendo lograr molculas de diisocianato

difuncionales (OCN-R-NCO) con dibases (HO-R-OH, HN-R-NH, o HS-R-SH, por ejemplo) en proporcin

estequiomtrica (NCO/OH= 1), lo que hace que las molculas comiencen a unirse por ambos lados del grupo diisocianato
hasta dar lugar a un polmero de alto peso molecular.

Segmentos de los poliuretanos. Segn su grado de segmentacin (balance entre segmentos

rgidos y flexibles) se obtienen materiales muy diversos y con diferentes propiedades.
Propiedades y caractersticas
Caractersticas principales del elastano
Puede ser estirado hasta un 600% sin que se rompa.
Se puede estirar gran nmero de veces y volver a tomar su forma original.
Seca rpidamente.

*La resistencia mecnica y la estabilidad termo-mecnica.

*Inestabilidad a la radiacin ultravioleta

*la biodegradabilidad o biocompatibilidad, cintica de reaccin o carcter hidroflico tambin
varan con el tipo de diisocianato empleado en su preparacin.
*Resistencia a la degradacin hidroltica de los poliuretanos suele venir determinada, en gran
medida, por el diol empleado y esta sigue la secuencia (de mayor resistencia a menor).
Prueba de combustin

En flama
Comienza a encender con rapidez y produce un encogimiento a su vez se
plastifica formando una bolita obscura dura.
Ceniza
Se forma una plastificacin plastificacin que se forma y un encogimiento.
Olor

Tiene un olor muy consistente y picante y almismo tiempo desprende un aroma a plstico
quemado.

Aplicaciones

Componentes de automvil, en la industria de la construccin, fibras

textiles, y mltiples aplicaciones ms.

*suelas de calzado
*pinturas
*fibras textiles
*Ropa deportiva
*sellantes
*embalajes
*juntas
*preservativos

poliuretanos flexibles se encuentran en la industria de paquetera, en la que se usan poliuretanos anti-impacto para
embalajes de piezas delicadas. Su principal caracterstica es que son de celdas abiertas y de baja densidad (12-15 kg/m).
Poliuretanos rgidos de densidad 30-50 kg/m, utilizados como aislantes trmicos.
*Los poliuretanos PIR, mejor comportamiento frente al fuego son usados en revestimientos de caeras que conducen
fluidos a alta temperatura en zonas extremadamente hmedas .

*sirven de aglomerantes para fabricar bloques poli-material.

*Se usa para aglomerar piedras y formar rompeolas para proteger costas.

Qumica del poliuretano

La qumica del poliuretano tiene como principal protagonista al

grupo isocianato (-NCO.
Los poliuretanos suelen ser preparados a base de dioles de medio peso molecular (500-2000 g/mol). - PoliteresPolicarbonatos
La estructura molecular del diisocianato es un factor determinante en las propiedades

Formulacin y aplicaciones
La formulacin de los poliuretanos depende mucho de la aplicacin final para la cual quieran ser empleados. En general, la
reaccin de formacin del polmero, comn en todos ellos, es una policondensacin que da lugar a cadenas polimricas
unidas mediante grupos uretano.
La industria del poliuretano mueve millones de dlares / euros en todo el mundo, y los especialistas en el tema son escasos
y muy valorados.
El principal mercado para el poliuretano rgido es la industria del aislamiento trmico (refrigeradores, etc.); en segundo
lugar, las industrias de los poliuretanos flexibles (colchones, asientos, etc.).
Un porcentaje menor se usa para moldeado de piezas de automviles, partes de vehculos, elementos de decoracin, etc.

Espumas flexible
Esponja de poliuretano flexible.

Los poliuretanos flexibles se emplean, sobre todo, en la fabricacin de

espumas blandas, de elastmeros y tambin de pinturas. Sus propiedades mecnicas pueden variar en gran medida por el
empleo de diferentes isocianatos o dioles como, por ejemplo, el polietilenglicol. A diferencia de las esponjas naturales, se
suele tratar de materiales con poro algo ms cerrado.

Materiales slidos
Los poliuretanos rgidos no porosos o de alta densidad (500-1200 kg/m) son usados para elaborar componentes de
automviles, suelas de zapatos, piezas de yates, partes de monopatines o muebles y decorados mediante tcnicas
inyeccin, colada o incluso por RIM (Reaction Injection Molding). En forma de copolmero, los poliuretanos tambin se
producen como fibras para la industrial textil, tales como el elastano o la lycra.

Vista transversal

Publicado por Maria arana en 18:57 No hay comentarios:

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FIBRA CATIONICA

Fibra Cationica
Definicion

Polmero cationico La invencin proporciona un polmero insoluble en agua, capaz de hinchar en agua, que comprende
unidades derivadas de un monmero diallico de sal de amonio cuaternario, reticuladas mediante un compuesto
polifuncional de vinilo, apropiado, estando por lo menos una proporcin sustancial de los grupos funcionales en forma
bsica.

INTRODUCCIN
La activacin del doble enlace en la reaccin de iniciacin puede tener lugar de varios modos. Si se activa por catalizadores
cidos o bsicos, la polimenzacin procede segn el mecanismo inico (catinico o aninico), mientras que si la activacin
del doble enlace del monmero la producen formadores de radicales, la polimerizacin transcurre segn el mecanismo
radical.

Los formadores de radicales usados en la polimerizacin radical, son sustancias que por el calor se descomponen
fcilmente en radicales, como los compuestos peroxo y azo:

R-O-O-R * 2R-O

R-N=N-R * 2R + N2

La polimerizacin catinica es activada por cidos como SO4H2, PO4H3, ClO4H, etc., o por catalizadores de FriedelCrafts, como Cl4Sn, CI4Ti, Cl3Al, F3B, etc., en presencia de un cocatalizador como agua, cidos o alcoholes. La polimerizacin catinica es inducida por bases como hidrxidos alcalinos OH-, metilato sdico CH3ONa, sodoamida NH2Na,
compuestos organometlicos como RNa, R3Al, etc.

El que un monmero polimerice catinica o aninicamente depende de la naturaleza de los sustituyentes en el doble
enlace. Monmeros con sustituyentes nuclefilos, como los grupos alquilo -R, fenilo -C6H5 y alcoxilo -OR, que actan repeliendo los electrones * del doble enlace, polimerizan segn el mecanismo catinico; en cambio, si los sustituyentes del
doble enlace son electrfilos, como los grupos vinilo -CH=H2, nitrilo -C*N, nitro -NO2 y carboxialquilo -COOR, que actan
atrayendo al par de electrones *, la polimerizacin tiene lugar preferentemente por el mecanismo aninico.
HISTORIA
Inventores:

VAN BRUSSEL-VERRAEST, Dorine, Lisa; (NL).

BESEMER, Arie, Cornelis; (NL).
THIEWES, Harm, Jan; (NL).
VERWILLIGEN, Anne-Mieke, Yvonne, Wilhelmina; (NL)

Es un fibra de celulosa catinica que

contiene entre 1 y 30 grupos catinicos y entre 0,1 y 20grupos aldehdo por 100 unidades de anhidroglucosa, lo que
constituye una base apropiadapara la fabricacin de productos de papel y tejidos sin el uso de polmeros no
biodegradablestales como aditivos de resistencia catinicos. Esta fibra de celulosa catinico se puede obtenerpor
oxidacin de la fibra con el fin de introducir grupos aldehdo, seguido de la reaccin de una parte de los grupos
aldehdo con un reactivo que contiene nitrgeno tal como hidrocloruro dehidrazida de betana. Esta fibra se combina
preferentemente con un polmero aninico, talcomo almidn de monoaldehdo carboxilo, o ciclodextrina aninica.

OBTENCIN

Diagrama de proceso por el cual los reactivos modifythe de fibra mediante la formacin deenlaces covalentes con la fibra
celulsica. Qumica De PretreatmentsThere catinico son dostipos fundamentalmente diferentes de los pretratamientos catinicos en uso. El primer tiposon los polmeros catinicos que forman una capa de cargas
catinicas cuando se aplica asuperficies de las fibras (Ver Figura 1). La segunda categora
de pretratamientos catinicosimplica reactivos que modifican la fibra mediante la formacin de enlaces covalentes con la
fibra celulsica (Ver Figura 2). La presencia de cargas catinicas sobre o dentro de la fibra hace que los
materiales aninicos tales como colorantes reactivos directos y la fibra a ser fuertemente atrados a la fibra y que tendr
lugar mucho ms estrechamente que sin los tiposde pretratamientos charges.Many catinicos polimricos catinicos se han
desarrollado.Algunos de
los qumicos utilizados incluyen polyacrylates4, polyimidazoles,polyamideepichlorohydrin resins1 y poliamino condensates2.
Sus composiciones reales en su mayor parte son pretratamientos catinicos proprietary.Reactant suelen ser pequeas
molculas que pueden formar enlaces covalentes con la celulosa.

PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS

Concentracin de fibra constante (C = 9,83 g / l, DS = 0,45). Tambin se dan viscosidades de lassuspensiones a 10 s1 tasa de cizalladura en las mismas condiciones .

Experimento de flujo a 10,89 g / l que muestra la existencia de una tensin de fluencia, DS =0,45.

Caracterizacin reolgica de supensions fibra (DS = 0,2, una carrera de desfibrilacin) para diferentes
concentraciones (C = 5 g / l de G "> G 'para <1 Hz; C> 5 g / l de G'> G").

Mdulo elstico de suspensin determinados como una funcin de la concentracin de polmero para
diferentes DS. Condiciones: 25 C, 0,17 Hz, una carrera de la desfibrilacin.
USOS Y APLICACIONES

Las fibras catinicas se pueden mezclar con fibras celulsicas regulares o material polimrico hidrocoloidal para darles
mejores caractersticas.

Fibra de Carbono
Definicin

La fibra de carbono es una fibra sinttica constituida por finos filamentos de 510 m de dimetro y compuesto
principalmente por carbono Cada filamento de carbono es la unin de muchas miles de fibras de carbono. Se trata de una
fibra sinttica porque se fabrica a partir del poliacrilonitrilo. Tiene propiedades mecnicas similares al acero y es tan ligera
como la madera o el plstico. Por su dureza tiene mayor resistencia al impacto que el acero.

Historia

En 1958, Roger Bacon cre fibras de alto rendimiento de carbono en el Centro Tcnico de la Union Carbide Parma, ahora
GrafTech International Holdings, Inc.
El alto potencial de la fibra de carbono fue aprovechado en 1963 en un proceso desarrollado en el Establecimiento Real de
aeronaves en Hampshire, Reino Unido. El proceso fue patentado por el Ministerio de Defensa del Reino Unido y luego
autorizada a tres empresas britnicas: Rolls-Royce, Morganita y Courtaulds. Estas empresas fueron capaces de establecer
instalaciones de produccin industrial de fibra de carbono. Rolls-Royce se aprovech de las propiedades del nuevo material
para entrar en el mercado americano con motores para aviones.
Durante la dcada de 1970, los trabajos experimentales para encontrar materias primas alternativas llevaron a la
introduccin de fibras de carbono a partir de una brea de petrleo derivadas de la transformacin del petrleo. Estas fibras
contenan alrededor de 85% de carbono y tena una excelente resistencia a la flexin.

Obtencin

La fibra de carbono es un polmero de una cierta forma de grafito. El grafito es una forma de carbono puro. En el grafito los
tomos de carbono estn dispuestos en grandes lminas de anillos aromticos hexagonales

La fibra de carbono se fabrica a partir de otro polmero, llamado poliacrilonitrilo, a travs de un complicado proceso de
calentamiento. Cuando se calienta el poliacrilonitrilo, el calor hace que las unidades repetitivas ciano formen anillos.

Al aumentamos el calor, los tomos de carbono se deshacen de sus hidrgenos y los anillos se vuelven aromticos. Este
polmero constituye una serie de anillos piridnicos fusionados.

Luego se incrementa la temperatura a unos 400-600C. De este modo, las cadenas adyacentes se unen.

Este calentamiento libera hidrgeno y da un polmero de anillos fusionados en forma de cinta. Incrementando an ms la
temperatura de 600 hasta 1300C, nuevas cintas se unirn para formar cintas ms anchas.

Propiedades y caractersticas

Las propiedades principales de este material compuesto son:

Muy Elevada resistencia mecnica, con un mdulo de elasticidad elevado.

Baja densidad, en comparacin con otros elementos como por ejemplo el acero.

Elevado precio de produccin.

Resistencia a agentes externos.

Gran capacidad de aislamiento trmico.

Resistencia a las variaciones de temperatura, conservando su forma, slo si se utiliza matriz termoestable.

El refuerzo, fibra, es un polmero sinttico que requiere un caro y largo proceso de produccin. Este proceso se realiza a
alta temperatura -entre 1100 y 2500 C- en atmsfera de hidrgeno durante semanas o incluso meses dependiendo de la
calidad que se desee obtener ya que pueden realizarse procesos para mejorar algunas de sus caractersticas una vez se
ha obtenido la fibra.

Aplicaciones

Medios de transporte

Construcciones

Material deportivo

Estructura

Un filamento de carbono de 6 m de dimetro (desde abajo a la izquierda hasta arriba a la derecha), comparado con un
cabello humano.

La densidad de la fibra de carbono es de 1.750 kg/m3. Es conductor elctrico y de alta

conductividad trmica. Al calentarse, un filamento de carbono se hace ms grueso y corto.
Su densidad lineal (masa por unidad de longitud, con la unidad * 1 tex = 1 g/1000 m) o por el nmero de filamentos por
yarda, en miles.

La primera generacin de fibras de carbono (es decir, T300 y AS4) tenan un dimetro de 7.8 micrmetros. Ms tarde, se
alcanzaron fibras (IM6) con dimetros que son aproximadamente de 5 micras.

Publicado por Maria arana en 18:54 No hay comentarios:

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FIBRA CORTERRA
FIBRA CORTERRA
INTRODUCCIN
Es el nombre comercial de tereftalato de polytrimethylene (PTT), es un termoplstico que se puede fabricar en fibras e
hilos.
Shell ha comercializado con la denominacin Corterra el PTT obtenido por esterificacin dirfecta del cido tereftlico (PTA)
con propilenglicol (PDO). Por su parte, Degusta/Zimmer han descrito procesos de sntesis basados en el empleo de PTA o
DMT.
HISTORIA

Se patent por primera vez en 1941, por los britnicos John Rex
Whinfield y James Tennant Dickson, en ese entonces no fue comercializada, fue a partir de la dcada de 1960 que la
compaa Shell Chemicals fabrica DOP pero no fue hasta la dcada de 1990, cuando Shell Chemicals desarroll el mtodo
de bajo costo de produccin de alta calidad (COP)1,3propanodiol, la materia prima de partida para el PTT.
OBTENCIN

Es un polister aromtico conocido genricamente como PTT, es producido por la reaccin de poli-condensacin de PTA
(cido tereftlico purificado) y DOP(1,3 propanodiol)

Este polmero no ha estado disponible comercialmente, debido a los altos costos de produccin de la materia prima DOP,
pero Shell Chemicals, ha hecho una extensa investigacin y logro un proceso eficaz en costos para la fabricacin.
PROPIEDADES FSICAS
Combina las mejores propiedades del nylon y el polister. Tanto si se usa en las alfombras, prendas de vestir, artculos para
el hogar o telas de automocin.
Tacto ms suave que el nylon y el acrlico.

Se estira y se recupera mejor que el nylon.

Se seca rpidamente.

Peso especfico: 1.35 g/cm3.

No forma arrugas fcilmente.

PROPIEDADES QUMICAS
Su teido es ms fcil, mantiene los colores vibrantes.

Se tie a 100C

Resiste mejor el manchado.

Se limpia fcilmente.

Reactivacin: max.0.2%
PUNTO DE FUSIN

Se funde a 228 C
PRODUCCIN Y CONSUMO
La estrategia de Shell se ha basado en el abastecimiento de granza de PTT a los posibles productores de fibra, as como
en la comercializacin de PDO a escala mundial.
Tambin existe informacin de que existe un acuerdo Shell/Zimmer, segn el cual esta ltima aportar los equipos de
ingeniera y Shell retendr la fabricacin y las licencias de explotacin.

Tambin se ha sealado que Shell y KoSa han formado una

nueva sociedad para lacomercializacin del Corterra como polmero, fibra e hilo, aportando Shell su experiencia en
investigacin, desarrollo y produccin del polmero y KoSa la suya en hilatura y comercializacin de fibra. Shell prev que la
demanda del polmero Corterra puede superar el milln de toneladas al ao 2010.

A plazo ms corto Shell prevea en 1997 la construccin de una planta de 75.000 ton/ao de PDO, capaz de abastecer la
produccin de 180.000 ton/ao de polmero, y tambin la de una planta de 90.000 ton/ao de PTT, las cuales habran
entrado en funcionamiento en 1999. En cuanto al costo, se han indicado que el precio del polmero ser similar al de la
poliamida.

Informaciones posteriores indicaron que Shell produca 20.000 t en 2002 y que a finales de 2003 entrara en funcionamiento
una planta de 95.000 tpa en Canad.
El polmero PTT es tambin fabricado por DuPont con la denominacin comercial Sonora.

Tambin Shell como DuPont han llegado a acuerdos para abastecer polmero a productoras de fibras como base previa a la
comercializacin de fibras de PTT en alguna forma de presentacin.

Este es el caso del acuerdo de DuPont-Toray para la fabricacin y comercializacin de fibras de PTT en Japn, China,
HongKong, Tailandia, Malasia, Indonesia y Singapur.
USOS Y APLICACIONES

Alfombras, textiles y prendas de vestir, termoplsticos de

ingeniera, telas sin tejer, pelculas y monofilamentos.

Trajes de bao, sbanas, fundas de almohadas, revestimientos de paredes, tapicera.

Tapicera de automviles.
NOMBRES COMERCIALES
Shell ha autorizado el uso de la marca Corterra a las siguientes productoras de fibras:
KoSa, Catalana de Polmers (Espaa).

Interface Flooring Sistems Inc., Setila (Francia).

Unifici Textured Yarns Europe Ltd., Miroglio (Italia).

SK Chemicals, Handbook Synthetics Inc. (Corea).

Hyosung Corp. (Corea).
HILATURA
El PTT puede ser hilado en un equipo de fusin convencional, partiendo de un polmero de viscosidad intrnseca de 0,88
dl/g. Como temperaturas de extrusin se han citado 255 C o 235 C, sta ltima slo 8 C por encima de la temperatura de
fusin. Se ha hecho referencia a velocidades de extrusin de 2000-5000m/min.

Tal como sucede con las poliamidas, las velocidades PTT-POY inferiores a 3200
m/min conducen a bobinas inestables. A 2000m/min y a 5000 m/min resultan tenacidades de 16.8 y 25.9 c N/tex, mdulos
de 199 y 299 cN/tex y elongaciones del 140 y 55% respectivamente. De estos valores de deduce que el mdulo es el
parmetro de traccin menos sensible a la velocidad de hilatura.

MICROFIBRAS

MICROFIBRAS

Microfibras de poliamida
El trmino "microfibra" es usado para fibras, cuales fibras individuales son ultrafinas. La
microfibra tiene cada vez ms importancia en la industria textil. Generalmente estn
compuestas de 80% de polister y de 20% de poliamida.
La produccin de fibras ultra finas (menos de 0,7 denier) se remonta a finales de 1950.

HISTORIA

Okamoto descubri, junto con el Dr. Toyohiko Hikota,

amplias aplicaciones industriales, tales como Ultrasuede, tambin conocido como Alcntara.
Una de las primeras microfibras sintticas con xito que se encontr en el mercado fue en la
dcada de 1970. El uso en la industria textil de la microfibra se dio a conocer por primera vez
en la dcada de 1990 en Suecia, y vio el xito como producto en el resto de Europa, en el
transcurso de esa dcada.
Microfibra es una fibra con menos de 1 Denier en los filamentos. (Denier es una medida de
densidad lineal y se utiliza comnmente para describir el tamao de una fibra o filamento.
Nueve mil metros de una fibra 1-denier pesa un gramo.)
Si bien muchas microfibras son de polister, Tambin pueden estar compuestos de poliamida
(nylon) u otros polmeros.Comparativamente las fibras de microfibras son 2 veces ms finas
que la seda, 3 veces ms finas que el algodn y 100 veces ms finas que el cabello humano y
son capaces de absorber entre 7 y 8 veces su peso en agua (el doble que el algodn).
Las fibras se combinan para crear hilos en una gran variedad de construcciones. La microfibra
es un material formado por fibras muy pequeas, finsimas, compuestas generalmente por
fibras sintticas, polister- poliamida.
Estas pequeas laminillas tienen un alto poder aislante y atraen la suciedad, las manchas, la
humedad y las retienen.
En nuestro sector, las bayetas o paos de microfibras se utilizan principalmente en aquellos
procesos en los que tengamos necesidad de absorber la mancha o el producto desmanchante
utilizado.
Este es el motivo principal por lo que son especialmente indicadas para los trabajos de
absorcin o tamponado por ejemplo en las tareas del desmanchado.

Produccin

En el mercado se encuentran bayetas de microfibra de polister-poliamida y 100% polister,

estas ltimas son las ms adecuadas ya que la poliamida puede alterarse con alguno de los
productos qumicos que utilizamos pera el desmanchado.
La suciedad que esta penetrada o depositada en los tejidos es fcilmente eliminada con solo
pasar la microfibra por la superficie.

Aplicaciones
En la actualidad las microfibras estn presentes en muchos artculos cotidianos, como por
ejemplo:

Muebles tapizados.

Toallas.

Albornoces.

Manteles.

Interiores de automviles.

Ropa deportiva.

Sofs.

Muchas de las publicidades que informan sobre las propiedades anti-manchas de estos

artculos, se basan en estar fabricadas con este tipo de fibras.

De acuerdo con pruebas en las que se utilizan materiales de microfibra para limpiar superficies,
conduce a la reduccin del nmero de bacterias en un 99%, mientras que un material de
limpieza convencional reduce este nmero slo a un 33%.

NOMBRES COMERCIALES
CILMATEX:

MICRODENIER
MICROFILAMENTO
MICRODECITEX
MICROFIFRAS:
CONFORTMAX
SILKA
DIOLEN
MICROMALTIQUE
MICRELL
PROPIEDADES
Tienen una gran capacidad de absorcin (ms o menos el doble que el algodn)
Poseen una gran capacidad de limpieza
Consumen menos agentes limpiadores
Tienen una gran resistencia a los lavados frecuentes y se pueden lavar a temperaturas de
hasta 95 (segn marcas), lo que las hace sumamente higinicas

OBTENCIN

La obtencin depende de la seccin transversal.

HILATURA

Hilatura tradicional
Hilatura bicomponente (de la misma naturaleza)
Hilatura bicomponente Co + PETE (2 clases de polimeros)
PRODUCCIN
Mercado de las microfibraslos productores de microfibras se pueden encontrar en el lejano
oriente, ypredominantemente en japn, taiwan, corea, y tambin en la china.estos tres ltimos
pases producen conjuntamente 870.000 toneladas demicrofilamentos al ao, lo que equivale al
73.8% de la cantidad producidamundialmente. producen 870.000 ton/ao 73.8% produccin
mundial.

VISTA LONGITUDINAL

EL POLISTER
Introduccin
Las fibras textiles se clasifican de acuerdo a su procedencia, y pueden ser naturales
o qumicas.
Las fibras qumicas son producidas por el hombre y se obtienen en instalaciones
qumicas. Hay dos tipos: Artificiales y Sintticas.
Las fibras artificiales se obtienen de materias naturales como la celulosa, en cambio
las fibras sintticas se obtienen del petrleo a base de reacciones qumicas. Suelen
mezclarse con fibras naturales y aportan a los artculos sus ventajas. Las ms
importantes son el nylon, el polister, la poliamda y las fibras acrlicas.

Pero a continuacin vamos a conocer ms sobre el polister, fibra que es la

denominacin genrica de los polmeros, cuya cadena est formada por monmeros
unidos por funciones ster. Se utilizan fundamentalmente para la produccin de
fibras sintticas.
El polister es un trmino qumico que se puede dividir en "poli" que significa
mucho y "ster" que es una base qumica orgnica, el ingrediente principal utilizado
en la fabricacin del polister es el etileno que se deriva del petrleo y el proceso
qumico que produce el cido de polister se denomina polimerizacin.

Historia
El polister es una fibra desarrollada en 1941.Es la fibra sinttica ms utilizada, y
muy a menudo se encuentra mezclada con otras fibras para reducir las arrugas,
suavizar el tacto y conseguir que el tejido se seque ms rpidamente. El polister
fue introducido en Estados Unidos con el nombre de Draln.
Para 1970, el 87% de todo el polister producido en el mundo era fabricado en
Estados Unidos, Japn y el Oeste de Europa. Esto continuo hasta que la patente del
polister expir; es entonces cuando paises asiticos compraron plantas completas
y comenzaron a producir en grandes cantidades.
Esta fibra se fabrica a partir de productos qumicos derivados del petrleo o del gas
natural y requiere la utilizacin de recursos no renovables y de grandes cantidades
de agua, para el proceso de enfriamiento. Sin embargo, el polister se puede
considerar un tejido qumico respetuoso con el entorno; si no est mezclado, se
puede fundir y reciclar.Tambin puede fabricarse a partir de botellas de plstico
recicladas.

Origen
la dcada de los aos treinta, se produjo en Inglaterra la primera fibra de polister,
filamento continuo, obtenido a partir de cidos dicarboxlicos llamado Terylene ; en
Francia esta fibra se llam Tergal y en Espaa Terlenka.
Despus de la segunda guerra mundial, la firma alemana Hoechst, empez a
producir un polister con el nombre de Trevira.
En 1946 Du Pont adquiri la exclusiva para fabricar polister en Estados Unidos,
conocindose en aqul pas con el nombre de Dacrn, y lanzado en 1951.
Durante estos aos, Du Pont, buscaba multiplicar las propiedades tcnicas del
polister, texturando filamentos y creando napas sintticas (fiberfil para rellenos)
que superponindolas, se utilizaban para sacos de dormir y anoraks, ya que tienen
mejor resultado que la pluma natural.
Obtencin de la fibra
Las materias primas para la produccin de fibras PES son principalmente el cido
tereftlico y el etilenglicol. A una temperatura de 260C.

Para formar el polister el teraftalato se hace reaccionar con el etilenglicol en

presencia de un catalizador a una temperatura de 150-210C.
La qumica resultante forma un monmero, el alcohol que se combina con el cido a
una elevada temperatura, el polister recin formado es fundido y extruido a travs
de la hilera o tobera para formar largas cintas.

El polister se obtiene haciendo reaccionar un cido con un alcohol y estos reciben

el nombre de ster.
Las fibras se hilan por fusin en un proceso donde las fibras se estiran en caliente
para orientar las molculas y lograr una mejora notoria en la resistencia y la
elongacin y en especial en las propiedades de comportamiento bajo esfuerzo y el
manchado.
Despus de que el polister es sometido a la polimerizacin, las cintas largas se
dejan secar hasta que se vuelven quebradizas, este material se corta en pequeos
chips para formar la fibra corta.
Las fibras de polister se hilan en fibras cortas, filamento y cable.

A continuacin se muestra un vdeo que explica el proceso de produccin del

polister reciclando botellas de PET, hasta que se convierte en una prenda de vestir.

Proceso de obtencin
EXTRUSOR

El extrusor es donde se transforma, transporta, compacta, se fusiona, se mezcla, se

homogeneiza se plastifica y conforma el polmero a utilizar en el proceso de
extrusin.

EL PROCESO DE EXTRUSIN

La materia prima en forma de granos pequeos se introduce por un embudo en un

can calentado, donde un cilindro con rosca de tornillo la transporta a lo largo del
tubo.
El material se va fundiendo, por lo que ocupa menos espacio, y va saliendo por un
extremo. Posteriormente, la fabricacin del plstico se completa mediante dos
procesos: la extrusin combinada con soplado y el moldeo con inyeccin a presin.

Moldeo con inyeccin a presin

El material de plstico se calienta hasta el punto de fusin, se inyecta a una alta
presin en moldes con refrigeracin, donde se enfra y se solidifica con la forma del
objeto. El molde se construye en dos mitades que se separan despus de la
inyeccin para retirar el artculo de plstico. El proceso genera residuos slidos,
filtraciones de aceites hidrulicos y la utilizacin de aceites de refrigeracin de
herramientas.

Extrusin combinada con soplado

La materia prima plstica se funde y se procesa a travs de una boquilla. Luego,
mediante una serie de operaciones auxiliares, se obtienen los productos de material
plstico. Este proceso incluye la generacin de desechos slidos, la utilizacin de
agua para el enfriamiento, y, en algunos casos, de disolventes qumicos.

TOBERA

Una tobera de rociada o boquilla pulverizadora es un dispositivo empleado para dividir un liquido en gotitas.

Vista
transversal
y
longitudinal
Es la tcnica de producir imgenes visibles de estructuras o detalles demasiado
pequeos para ser percibidos a simple vista. Es un mtodo bastante seguro en
fibras naturales ms en cambio para fibras modificadas por el hombre puede llevar
a
errores.
Para poder observar las fibras al microscopio antes hay que prepararlas, se coloca
en un porta muestras la fibra, se aade una gota de agua y se coloca sobre ellas un
portaobjetos.
FRMULA: C10H804.

VISTA TRANSVERSAL

VISTA LONGITUDINAL

Propiedades
Fsicas
*Son
muy
sensibles
a
procesos
termodinmicos.
*Es termoplstico, se pueden producir plisados y pliegues permanentes.
*Es
flamable
(LOI=20.6).
*Punto
de
fusin
250C.
*Temperatura
recomendada
de
planchado
135C.
*Resistente
a
manchas,
tiene
mucho
brillo.
*50%
cristalina
el
ngulo
de
sus
molculas
puede
variar.
*No es absorbente y conserva mejor el calor que el CO y el lino.
*Resiste
a
los
cidos
lcalis
y
blanqueadores.
VENTAJAS
*Alta
elasticidad
para
alta
estabilidad
y
forma
consistente.
*Bajo amplificacin, la fibra parece lisa y en forma de barra. Usualmente es circular
en
las
zonas
transversales.
*Resiste
al
estiramiento
*Extensible
y
no
se
arruga
fcilmente.
*No
son
atacadas
por
bacterias,
moho
o
polillas.
*Es
ms
resistente
que
cualquier
fibra
a
la
luz
del
sol.
DESVENTAJAS
*No puede ser teido con colorantes normales solubles al agua; se utilizan

colorantes
dispersos.
*Afinidad
a
la
tierra,
grasa
y
aceite.
*Tiene una fuerte carga electrosttica, lo que hace que se ensucie rpidamente.
*Propiedades
bajas
de
absorcin
de
agua
y
sudor.
*Tendencia
al
pilling.
Propiedades
Qumicas
*Buena resistencia a los minerales dbiles (a temperatura de ebullicin).
*Se disuelven por descomposicin parcial por el cido sulfrico concentrado.
*Excelente resistencia a los agentes oxidantes como: blanqueadores textiles
convencionales,
resistencia
a
los
disolventes
de
limpieza.
*Bajo contenido de humedad, aislamiento elctrico, la fibra humedad presenta
problemas
de
esttica
que
afecta
el
proceso
de
tejido.
*Se disuelven por descomposicin parcial por el cido sulfrico concentrado.
*Son altamente sensibles a bases tales como hidrxido de sodio y metilamilina, este
causa la degradacin de enlaces ster (prdidas de propiedades fsicas).

Punto
de
fusin
Es la temperatura a la cual se encuentra el equilibrio de fases slidos lquidos, es
decir la materia pasa de slido a lquido, se funde el punto de fusin es una
propiedad intensiva, mientras cambia su estado la temperatura se mantiene
constante.
Este resiste al calor pero no es retardante del fuego se pega a 440C.
Su
punto
de
fusin
es
de
256C
Para su identificacin es el ANALISIS CUALITATIVO se refiere a averiguar los tipos de
fibra que conforman la tela; y el ANALISIS CUANTITATIVO que se refiere a hallar las
fibras
que
conforman
la
tela
el
porcentaje
de
dicha
fibra.
FUSIMETRO
Instrumento para medir la temperatura de fusin de los cuerpos.

Usos
y
aplicaciones
Las fibras de polister son 50% cristalinas y el ngulo de sus molculas puede
variar. Sus propiedades son muy sensibles a los procesos termodinmicos.
Bsicamente el polister, a travs de modificaciones qumicas y fsicas, puede ser
adaptado hacia el uso final que se le va a dar, como puede ser fibra de ropa,
textiles,
para
el
hogar
o
simplemente
filamentos
o
hilos.
*Fabricacin
de
envases
para
bebidas
*Fabricacin
de
vasijas
de
ingeniera,
medicina,
agricultura,
etc.
*Sutura de fijacin sea o para sustituir fragmentos seos (biomedicina).
*Fabricacin
de
juguetes,
agentes
adhesivos,
colorantes
y
pinturas.
*Fabricacin
de
componentes
elctricos
y
electrnicos.
*Fabricacin de cintas adhesivas, hilos de refuerzo para neumticos.
*Fabricacin
de
carcasas,
interruptores
y
capacitadores.
*Fabricacin
de
pinzas
para
la
industria
textil
(Segn su mezcla empleada para la fabricacin de tejidos para camisera, para
pantalones, faldas, hilos trajes completos, ropa de cama y mesa, gnero de punto,
etc.)
*Artculos que no cambien mucho de forma como ropa interior o para ropa exterior
ya que tiene que mostrar alta estabilidad y forma consistente.

Produccin
Se
produce

8323

kg

de

y
polister

cada

segundo

en

consumo.
el
mundo.

42 millones de toneladas de polister al ao, principalmente para la industria textil

en comparacin con 27 millones de toneladas de algodn.

Comparacin de produccin de polister vs algodn

La produccin del PES tuvo un crecimiento por encima del promedio en China y
Turqua. El primero elev su produccin en ms de un 20%, a 11.45 millones de
toneladas, ganando una cuota del mercado de un 46.8%, mientras que Turqua fue
particularmente exitoso en el mercado de las fibras cortadas. Por otra parte, Mxico
mostr un gratificante rendimiento en el segmento de los filamentos, mientras que
Europa Occidental sufri una declinacin en ambos mercados, resultando en una
produccin un 4.8% menor, de 818.000 toneladas.
La mayor empresa productora de polister est en Asia, y ms precisamente en la
India (Reliance), con una produccin cercana a 2.500.000 tons anuales.
Los
mayores
productores
mundiales
son
India
y
China.
Otros pases asiticos de importancia son: Indonesia, Tailandia, Malasia, Paquistn,
Vietnam y Bangladesh. Los pases fuera del sudeste asitico de importancias son:
Irn,
Sudfrica,
Egipto
y
Arabia
Saudita.
DEMANDA DE FIBRAS MUNDIAL 1900-2010

Millones de toneladas

CONSUMO DE FIBRAS EN EL MUNDO.

PRODUCCIN
DE
POLISTER
Milln de toneladas mtricas

DE

FIBRA

CORTADA

MUNDIAL

China domina la situacin mundial, que consider para casi el 65 % del total global en 2010, y otros
pases asiticos (juntos el 90 %)
PRODUCCIN
Milln de toneladas mtricas

DE

FILAMENTO

DE POLISTER MUNDIAL

La produccin de filamento Global se esperan cultivar en una tarifa media anual del 7.2 % hasta
2025, conducido por China y a un grado menor India.

Tela BOMBON

COMPOSICION 90/10
POLIESTER 83/72
LICRA 30/1
GALGA 28 DIAMETRO 30
PESO 160 GRS PIE DE MAQUINA
TENSION EN LICRA 4.5 GRS CM
TENSION POLIESTER 5 GRS
VELOCIDAD 24 RPM
HILOS DE POLIESTER 90
LICRA 90 TEJIDO LISO 1 FONTURA
VANISADO
ZENIT OPEN 220