2da Practica Tracción Con Deformación Térmica

Descargar como docx, pdf o txt
Descargar como docx, pdf o txt
Está en la página 1de 21

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

Lab. Clculo por Elementos Finitos MC516-C


TRACCIN CON DEFORMACIN TRMICA
Alumno

Cdigo

CARDENAS LLICN, Jol Jess

Docente:

Ing. Ronald Cueva

Ciclo:

2015-II

20101029I

SEGUNDA PRCTICA
(TRACCIN CON DEFORMACIN TRMICA)

ENUNCIADO DEL PROBLEMA


De la siguiente placa triangular de espesor constante, t=150mm.
Calcular:
Los esfuerzos en cada elemento finito y la reaccin en el apoyo, con un
incremento de temperatura de 120C. Utilizar n elementos finitos.

Sabiendo que:
P =30000 N
T (espesor) = 150 mm
E = 3.0x105 N/mm2
= 8.0 gr-f/cm3 = 7,848x10-5 N/mm3
= 11x10-6 C-1

SOLUCIN:
1. MODELADO DEL CUERPO REAL
Consideramos seis elementos finitos de longitud de 125, 125, 125,
125, 250 y 250 mm desde la base hasta la punta.
El ancho de cada elemento lo calculamos tomando el punto medio
de cada elemento finito:

b1
b2
b3
b4
b5
b6

1200 1050

1125 mm
2
1050 900 975 mm

2
(900 750)

825 mm
2
750 600 675 mm

600 300

450 mm
2
(300 0)

150 mm
2

Luego:

Conectividad:

NODOS
e

le
Ae
(mm) (mm2)

GDL
(2)

(1)

Q1

Q2

125

Q2

Q3

125

Q3

Q4

125

Q4

Q5

125

5
6

5
6

6
7

Q5
Q6

Q6
Q7

250
250

Primer nodo

Segundo
nodo

16875
0
14625
0
12375
0
10125
0
67500
22500

2. GRADOS DE LIBERTAD NODALES.- (GDL)


(VECTOR DESPLAZAMIENTO)
En el siguiente grfico se muestran los vectores desplazamientos
nodales globales

El vector de desplazamiento ser:


0
Q 2

Q3

mm

Q 4
Q5

Q6
Q7

Donde Q1= 0 debido a que la placa esta empotrada y los dems


desplazamientos son incgnitas donde procederemos a calcularlos.
3. VECTOR CARGA

Analizando las fuerzas en cada elemento finito:

F11=

( Al )1
( EA T )1 + R1=66825827,72+ R1
2

F2 =

( Al )1
+ ( EA T )1=66824172,28
2

F22 =

( Al )2
( EA T )2=57915717,36
2

F3 =

( Al )2
+ ( EAT )2=57914282,64
2

F33 =

( Al )3
( EA T )3 =49005606,99
2

F 4=

( Al )3
+ ( EA T )3 =49004393,01
2

F 44=

( Al )4
( EA T )4=40095496,63
2

F5 =

( Al )4
+ ( EAT )4 P=40064503,37
2

F55 =

( Al )5
( EA T )5 =26730662,18
2

F6 =

F66 =

( Al )5
+ ( EA T )5=26729337,83
2

( Al )6
( EA T )6=8910220,725
2
6

F7 =

( Al )6
+ ( EA T )6 =8909779,275
2

Ahora analizamos las fuerzas para todo el cuerpo:


1

F1=F 1=66825827,7+ R1
1

F2 =F 2 + F 2=8908454,93
F3 =F3 + F 3=8908675,65
F 4=F 34 + F 44=8908896,38
F5 =F45 + F 55=13333841,2
F6 =F56 + F 66=17819117,1
F7 =F67 =8909779,28
Entonces, el vector carga se expresara de la siguiente manera

[ ][ ]

F 1 66825827,7+ R 1
F2
8908454,93
F3
8908675,65
F= F 4 =
8908896,38
13333841,2
F5
17819117,1
F6
8909779,28
F7

1. MATRIZ DE RIGIDEZ
A continuacin pasamos a calcular la matriz de Rigidez Global, que
est determinada por la siguiente ecuacin:

K IJ =

( AEL )

( AEL )

0
0
0
0
0
0
0

][ ]
][ ]

1 1 0 0 0 0 0
1 1 0 0 0 0 0
0
0 0 0 0 0 0
AE
0
0 0 0 0 0 0+
L
0
0 0 0 0 0 0
0
0 0 0 0 0 0
0
0 0 0 0 0 0

( )

0 0
0 0 0 0
0 0
0 0 0 0
0 1 1 0 0 0
AE
0 1 1 0 0 0 +
L
0 0 0 0
0 0
0 0 0 0
0 0
0 0 0 0
0 0

( )

0
0
0
0
0
0
0

0 0
0 0 0 0 0
0 1 1 0 0 0 0
0 1 1 0 0 0 0
0 0
0 0 0 0 0
0 0
0 0 0 0 0
0 0
0 0 0 0 0
0 0
0 0 0 0 0

0
0
0
0
0
0
0

0 0
0 0 0
0 0
0 0 0
0 0
0 0 0
0 1 1 0 0
0 1 1 0 0
0 0 0
0 0
0 0 0
0 0

( AEL )

0
0
0
0
0
0
0

0
0
0
0
0
0
0

][

0
0
0
0
0
0
0

0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
AE
0 0
0 0+ L
0 1 1 0
0 1 1 0
0 0
0 0

( )

0
0
0
0
0
0
0

0
0
0
0
0
0
0

0
0
0
0
0
0
0

0
0
0
0
0
0
0

0
0 0
0 0
0
0 0
0
0 0
0
0 0
0
0 1 1
0 1 1

Reemplazando para los valores calculados y utilizando la tabla de


conectividad obtenemos:

K IJ =

1687503105
125

1237503105
125

67500310 5
250

[
[

] [ ]
] [ ]
] [ ]

1 1 0 0 0 0 0
1 1 0 0 0 0 0
0
0 0 0 0 0 0
146250310 5
0
0 0 0 0 0 0+
125
0
0 0 0 0 0 0
0
0 0 0 0 0 0
0
0 0 0 0 0 0

0
0
0
0
0
0
0

0 0
0 0 0 0
0 0
0 0 0 0
0 1 1 0 0 0
1012503105
0 1 1 0 0 0 +
125
0 0 0 0
0 0
0 0 0 0
0 0
0 0 0 0
0 0

0
0
0
0
0
0
0

0
0
0
0
0
0
0

0
0
0
0
0
0
0

0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
225003105
+
0 0
0 0
250
0 1 1 0
0 1 1 0
0 0
0 0

0
0
0
0
0
0
0

0
0
0
0
0
0
0

0
0
0
0
0
0
0

0
0
0
0
0
0
0

0 0
0 0 0 0 0
0 1 1 0 0 0 0
0 1 1 0 0 0 0
0 0
0 0 0 0 0
0 0
0 0 0 0 0
0 0
0 0 0 0 0
0 0
0 0 0 0 0

0 0
0 0 0
0 0
0 0 0
0 0
0 0 0
0 1 1 0 0
0 1 1 0 0
0 0 0
0 0
0 0 0
0 0

0
0
0
0
0
0
0

0
0
0
0
0
0
0

0
0 0
0 0
0
0 0
0
0 0
0
0 0
0
0 1 1
0 1 1

Finalmente:

1350 1350
0
0
0
0 0
1350 2520 1170
0
0
0
0
0
1170 2160 990
0
0
0
5
K IJ =310
0
0
990 1800 810
0
0
810 1080 270
0
0
0
0
0
270
360
90
0
0
0
0
0
90
90
0
0
0

2. ECUACIONES DE RIGIDEZ Y CONDICIONES DE CONTORNO


La ecuacin de rigidez est determinada por la siguiente ecuacin:

Fi K i Q

Lo que con nuestros valores calculados tenemos:

[ ][

1350 1350
0
0
0
0 0
66825827,7+R 1
1350
2520
1170
0
0
0
0
8908454,93
0
1170
2160
990
0
0
0
8908675,65
5
=310
0
0
990 1800 810
0
0
8908896,38
810 1080 270
0
13333841,2
0
0
0
17819117,1
0
270 360 90
0
0
0
8909779,28
0
0
90
90
0
0
0

10

Para obtener los desplazamientos tomamos la siguiente submatriz:

[ ]
8908454.93
8908675,65
8908896.38
13333841,2
17819117,1
8909779,28

2520
1170

1170
2160

3 x 10 5 x

0
0

990
0

Q2

990
0
0
0 Q3
1800 810
0
0 Q4


810
1080 270
0 Q5
Q6
0
270 360
90


0
0 90 90
Q7
0

Resolviendo este sistema de ecuaciones obtenemos:


Q2 16491.053 x10^ (-5) mm
Q3 32981.1697 x10^ (-5) mm
Q4 49469.9353x10^ (-5)mm
Q5 65956.6586x10^ (-5) mm
Q6 98955.2961 x10^ (-5) mm
Q7 131954.4786 x10^ (-5) mm

Y para obtener la reaccin en el empotramiento tmanos la siguiente


submatriz:

11

0
Q
2

66825827,7 R1 3x10 5 x1350

Q3

1350

0 0 Q 4
Q5

Q6
Q
7

Resolviendo obtenemos:
R1 37063.05 N

3. ESFUERZOS
Para calcular los valores de los esfuerzos por elemento, aplicamos
la siguiente ecuacin:
E

l
e

Qi
e
( E ) T
Q

1
i

1 1

Donde:
( E ) T
e

= (3*105*11*10-6)*150=396

N
mm2

Donde obtenemos lo siguiente:

3 x 10 5

125

1 1
1

396
0.1649105

12

1 0.2148

N
mm 2

3 x 10 5

2
125
3 x 10 5
125

3 x 10 5

125
3 x 10 5
250

3 x 10 5
6
250

0.1649105
396
0.3298116

2 - 0.23736

N
mm 2

1 1

0.3298116
396
0.4946993

3 -0,26952

N
mm 2

1 1

1 1

0.4946993
N
396 4 0.31872

mm 2
0.6595665

1 1

0.6595665
N
396 5 -0.01632

mm 2
0.9895529

1 1
3

0.9895529
N
396 6 -0.00984

mm 2
1.3195447

4. RESULTADOS
Finalmente, los resultados son mostrados en la siguiente tabla:

R1 37063.5 N

1 0.2148

N
mm 2

2 - 0.23736

N
mm 2

3 - 0.26952

N
mm 2

4 0.31872

N
mm 2

5 - 0.01632

N
mm 2

13

N
mm 2

6 - 0.00984
5. DIAGRAMA DE FLUJO

INICIO

INGRESO DE DATOS
CONSTANTES : E, f, t, T
VECTORES: L, A, P

CALCULO DE VECTORES

AL
R1

2
1
AL AL

2
2

AL3 AL2

PA
2
2

AL3

F=

EA1
L1
EA1
1
L

K=

EA1
L1
2
EA
EA1

L2
L1
2
EA
2
L

AL

2
1
AL
AL

2
2

AL3
AL2

PA
2
2

AL3

0
=

EA1
L1
2
EA
EA1

L2
L1
2
EA
2
L

EA
L2
3
EA
EA 2

L3
L2
3
EA
3
L

14

0
EA 2
2
L
EA3 EA 2
2
L3
L
EA3
3
L

EA3
3
L
EA3
L3

R1

Q
2

Q3

EA3

L3
3
EA
L3

TRAFORMACION DE ECUACION MATRICIAL


1

Q
4

Q5
Q
6

IMPRESIN DE RESULTADOS

R1 , Q2 , Q3 , Q4 , Q5 , Q6 , Esf 1 , Esf 2 , Esf 3 , Esf 4 , Esf 5

FIN

6. DIGITACIN EN MATLAB
clc
%constantes
format long;
E = 300000;
f=8*9.81*(10^-6);
t=150;
dt=120;
x=11*(10^-6);
%condicion de contorno
contorno=[1];
n=input ('Ingrese el N de elementos finitos de la primera parte (n) :');
m=input ('Ingrese el N de elementos finitos de la segunda parte (m) :');
%calculo de numero de nodos
nnodos=[1:n+m+1];
%calculo del vector L
L=[(500/n).*ones(1,n),(500/m).*ones(1,m)]
%calculo del vector H
HN1=[1200-300/n:-600/n:600+300/n];
HN2=[600-300/m:-600/m:0+300/m];
h=[HN1,HN2]
%calculo del vector P
P=zeros(1,n+m+1);
P(n+1)=-30000;
%calculo del vector h
A=t.*h;
%Calculo del vector fuerza masica
pesoe=-f*0.5.*A.*L;
pesoglobal=[pesoe,0]+[0,pesoe];
%calculo del vector fuerza por deformacion termica

15

dtele=(x*dt*E).*A;
dtglobal=-[dtele,0]+[0,dtele];
%calculo de vector fuerza total
F=pesoglobal+P+dtglobal;
%Calculo de la matriz de rigidez
kele=E.*A./L;
disp('La matriz de Rigidez es : ')
kglobal=diag([kele,0]+[0,kele])-diag(kele,1)-diag(kele,-1)
%resolucion de la ecuacion matricial [F]=[K].[Q]
%introduccion de las condiciones de contorno
ncon=setdiff(nnodos,contorno);
KM=kglobal(ncon,ncon);
FM=F(ncon);
QM=inv(KM)*(FM)';
%calculo de los dezplazamientos
Q=zeros(size(nnodos,2),1);
Q(ncon)=QM;
R=kglobal*Q-F'; %Matriz de Reacciones
disp('La matriz de desplazamiento en mm es :' );
disp(Q)
disp('La fuerza (N) punto de apoyo es : ')
disp(R(1))
%calculo de esfuerzos
disp('La matriz de Esfuerzos en N/mm2 es : ' )
esf=(E.*diff(Q))./L'-E*x*dt

Resultados obtenidos en Matlab:


Ingrese el N de elementos finitos de la primera parte (n) :4
Ingrese el N de elementos finitos de la segunda parte (m) :2
L=
125 125 125 125 250 250
h=
Columns 1 through 5
16

1125

975

825

675

450

Column 6
150
La matriz de Rigidez es :
kglobal =
Columns 1 through 5
405000000 -405000000
0
0
0
-405000000 756000000 -351000000
0
0
0 -351000000 648000000 -297000000
0
0
0 -297000000 540000000 -243000000
0
0
0 -243000000 324000000
0
0
0
0 -81000000
0
0
0
0
0
Columns 6 through 7
0
0
0
0
-81000000
108000000
-27000000

0
0
0
0
0
-27000000
27000000

La matriz de desplazamiento en mm es :
0
0.164910529675926
0.329811696609687
0.494699352985949
0.659566585779159
0.989552960779159
1.319544785779159
La fuerza (N) punto de apoyo es :
3.706319999998808e+004
La matriz de Esfuerzos en N/mm2 es :
esf =
17

-0.214728777777680
-0.237199358974294
-0.269624696969800
-0.318641296295937
-0.016349999999932
-0.009810000000016

18

7. CONCLUSIONES

A medida que se toma mayor nmero de elementos finitos mejor


ser el resultado encontrado el error va a ser mnimo conforme
tomamos ms elementos finitos.

El aumento de temperatura hace cambiar notablemente el valor


deformacin por ende de los esfuerzos en 1000 veces ms, por
tanto es muy necesario hacer un estudio con anlisis con
elementos finitos a una pieza mecnica si este va a trabajar a
constantes cambios de temperatura.

Al comparar la reaccin hallada analticamente con que la que el


Matlab se encuentra un error, aunque es pequeo, podra influir en
luego en errores futuros, este error es muy probablemente
producido por error en los clculos y el uso de aproximaciones
decimales.

Cuando solo haba traccin en el cuerpo, se poda notar fcilmente


que los desplazamientos eran negativos, ya que la traccin estaba
en contra del sistema de referencia, pero ahora al haber un
incremento de temperatura, los desplazamientos son positivos,
esto

significa

que

el

efecto

de

temperatura

gana

en

desplazamiento al efecto de traccin en el cuerpo y en cada


elemento.

Aun as, los esfuerzos son negativos, debido a que de todos modos
el efecto de traccin produce un esfuerzo en contra del eje de
referencia.

Se nota que con o sin variacin de temperatura obtuvimos un


valor de reaccin igual a 37063,2 N.
19

20

8. BIBLIOGRAFA
CHANDRUPATLA, T. Introduccin al Estudio de los Elementos
Finitos en Ingeniera, Prentice Hall, 1999
ZIENKIEWCTZ, O. The Finite Element Method, New Cord, Mec
Graw Hill, 1977.
ZIENKIEWCTZ, O. and MORGAN K. Finite Elements and
Approximation, New Cork, Wiley, 1982.
LIVESLEY, R. Finite Element: An Introduction for Engineers,
Cambridge, Great Britain, Cambridge University Press, 1983.

21

También podría gustarte