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Corte y Relleno
Corte y Relleno
I.
SINONIMIA
Explotacin por Testeros
Upper Cut and fll
CONDICIONES DE APLICABILIDAD
Se puede aplicar en yacimientos:
MINERA SUBTERRNEA
Ingeniera de minas
Con buzamientos pronunciados mayores de 55 .
En yacimientos tipo Vetas.
Con cajas medianamente competentes o competentes.
Las cajas del yacimiento pueden ser irregulares y no
competentes.
El mineral debe tener buena ley.
Disponibilidad del material de relleno detrtico.
PREPARACION
GALERIAS. Una galera principal (inferior) de transporte
emplazada a lo largo de la base del casern y una galera
superior ambas conectadas entre ellas por dos
chimeneas.
CHIMENEAS. En los extremos del block se llevan los
caminos pegados a los Chuts (Chut y camino); que sirven
para el acceso de material, personal y ventilacin, al
mismo tiempo delimita el block mineralizado o si no se
corre una chimenea en la parte central del block que
servir para la ventilacin y acceso de relleno a utilizar.
SUBNIVEL de corte inicial (under cut). A partir de
donde se inicia la rotura del mineral en sentido
ascendente, hasta llegar al nivel superior donde se deja un
puente de 3 4 metros. El sub-nivel se construye dejando
a 3m de la galera principal (nivel de transporte) un puente
sobre la galera (Chut y camino) hasta comunicar las 2
chimeneas de doble compartimento. En la parte central se
construye una chimenea que va a servir para la ventilacin
y como echadero de relleno.
EXPLOTACION.
PERFORACIN
MINERA SUBTERRNEA
Ingeniera de minas
La perforacin se realiza con mquinas Jack-Leg y Stoper, haciendo
un promedio de 20 taladros por da, con barrenos de 5 pies (juego).
Jack-Leg.- Para perforaciones horizontales y como tienen un
dispositivo de empuje o sea la pala neumtica permite inclinar la
mquina hasta un ngulo bastante pronunciado, el 50% utilizamos
en tajeos y el 10% en chimeneas. Stoper.- Esta mquina est
diseada para hacer perforaciones verticales o muy cerca de la
verticalidad; en chimeneas esta mquina es insustituible.
Son usados dos sistemas diferentes de perforacin, siendo el
minado ms comn la perforacin vertical o inclinada hacia el techo
y la otra es la perforacin horizontal.
El inconveniente en la perforacin vertical es que la altura del tajeo
se va aumentando en promedio a 7.5m cuando el mineral es
extrado. La voladura crea un techo escabroso y esto dificulta el
control del techo y es potencialmente peligroso para el operador
minero. A menos que la superficie escabrosa este recortada con
voladura controlada.
Una alternativa de la voladura vertical son los taladros horizontales,
el mineral es perforado con la tcnica breasting el tajeo es
rellenado en lo posible con relleno hidrulico y solamente una franja
angosta de corte vertical entre el techo y la superficie de relleno. La
perforacin se puede desarrollar con jumbos, el tamao del rea es
limitado para que pueda ser perforado desde la cara libre y esto es
mucho ms pequeo que el rea resultante de los taladros
verticales. La pequea rea influye sobre la eficiencia de los equipos
en perforacin horizontal, la cara de perforacin ofrece varias
ventajas sobre la perforacin vertical entre ellos:
Los taladros son horizontales y el techo volado deja una superficie
llena o lisa, adems se puede controlar fcilmente el techo.
La cara frontal permite una perforacin selectiva donde los
materiales de baja ley pueden ser dejados en el tajeo como relleno.
Permite ajustar el plan general del tajeo, as para extraer la
mineralizacin existente en las cajas irregulares.
VOLADURA
Ingeniera de minas
diferentes fbricas, ANFO, emulsiones, etc; como accesorios de
voladura son utilizados fanel, nonel, mecha lenta, cordn detonante,
fulminantes, conectores, etc.
ACARREO Y TRANSPORTE
Ingeniera de minas
Transporte mecanizado: en el mtodo mecanizado se usan equipos
LHD elctricos o diesel para acarreo hacia ore pass, luego pueden
emplearse para la extraccin volquetes de bajo perfil y evacuarse
por medio de piques hacia la superficie.
RELLENO
Ingeniera de minas
mezcladoras para este fin: la carga pasa por una tubera con
dimetro apropiado la misma que da paso a una bomba
neumtica para enviar a los tajeos con alta presin de aire para
rellenar los espacios vacos.
VENTAJAS.
o La recuperacin es cercana al 100%.
o Es altamente selectivo, lo que significa que se pueden
trabajar secciones de alta ley y dejar aquellas zonas de
baja ley sin explotar.
o Es un mtodo seguro.
o Puede alcanzar un alto grado de mecanizacin.
o Buena ventilacin.
o Facilidad de cambio de mtodo.
DESVENTAJAS.
o Costo de explotacin elevado.
o Bajo rendimiento por la paralizacin de la produccin
como consecuencia del relleno.
o Consumo elevado de materiales de fortificacin.
o El volumen de mineral arrancado en un ciclo de trabajo es
relativamente pequeo.
o Los requerimientos de mano de obra en actividades no
productivas es alto, por lo tanto, la productividad del
mtodo es baja.
o El mantenimiento de chimeneas es costoso.
RECUPERACION.
Alta recuperacin mayor a 90%
MINERA SUBTERRNEA
Ingeniera de minas
La recuperacin depende: en vetas angostas se puede
sacar el puente, pero en vetas anchas hay que dejar el
puente. Si el tajeo est debajo del nivel principal de
transporte se deja un puente de buenas dimensiones.
I.2.
II.
Ingeniera de minas
La mina Raura se encuentra ubicada en el departa- mento de Hunuco
(distrito de San Miguel de Cauri, provincia de Lauricocha) y es accesible a
travs de la carretera Lima-Huacho-Oyn-Raura de 303 km; la altitud
vara de 4300 a 4800 msnm.
El cuerpo Blanquita est ubicada en la zona de El Abra al lado oeste de la
mina Raura, a 6 km de la planta concentradora, accesando por lnea de
cauville y luego con un tnel sin rieles. Este cuerpo fue explorado en el ao
2002 con 532 m. de labores de exploracin y desarrollo y con 4241 m de
sondajes diamantinos, obtenindose reservas indicadas de 579446 TM,
adicionalmente se desarroll una chime- nea Alimak de 325 m de longitud
para ventilacin.
Mtodo de Explotacin
Se ha considerado para la explotacin el mtodo por corte y relleno
ascendente. Este diseo comprende en una primera etapa la
explotacin de un bloque entre las cotas 4660 y 4760 (100 m de altura) y
319000 TM de mineral, se ha estimado una produccin inicial de 5000
TM/mes y luego se incrementar a 10 000 TM/mes.
Desarrollos y preparaciones
Como se mencion en un numeral anterior, inicialmente la explotacin
comprende un bloque de 100 m de altura para lo que se requiere de la
ejecucin de las siguientes labores preparatorias de acuerdo a la Tabla
N. 1.
Tabla N. 1. Resumen de las labores de preparacin
Ingeniera de minas
En diferentes subniveles, desde la rampa, se desarrollaran dos cruceros
de acceso al cuerpo, los mismos que seran realzados para efectuar los
cortesde mineral. Estos cruceros tendran hasta 18 % de gradiente. La
construccin de un echadero de mineral (orepass) junto a la rampa; la
rampa y el orepass estaran conectados en cada subnivel por un
crucero. (Figura N. 1).
Figura N 1
Explotacin
Perforacin y voladura.
Se seleccion un Jumbo de dos brazos, la perforacin ser en
breasting con longitudes efectivas de perforacin aproximadas de
tres metros.
Relleno.
Se analizaron tres alternativas de relleno: Detrtico con chimenea,
que se desech por no disponer de detritus en superficie; Relleno
Hidrulico, que requiere de una bomba Marhs adicional de alta
presin, que por el momento no es recomendable porque la
inversin requerir de mayores reservas; Detrtico transportado
desde superficie, el que es factible a pesar de su alto costo 4.85
US$/TM.
III.
METODO DE
MECANIZADO
CORTE
RELLENO
ASCENDENTE
MINERA SUBTERRNEA
Ingeniera de minas
La mecanizacin permite el empleo de maquinarias de gran capacidad y
avanzada tecnologa tratando de alcanzar los ms altos ndices de
seguridad para el personal y equipos, la ms alta productibilidad en
toneladas de hombre-guardia y los ms bajos costos unitarios.
El grado de mecanizacin de una explotacin minera del tipo corte y
relleno tambin puede ser asociado al uso del relleno hidrulico, relleno
hidroneumtico o sostenimiento de tajeos mediante pernos de anclaje o
cables de anclaje.
SINONIMIA
Trackless mining, Minas sin rieles
Explotacin por rampas
CONDICIONES DE APLICABILIDAD
Se puede aplicar en yacimientos:
Con buzamientos pronunciados mayores de 45 .
En mantos de grandes dimensiones.
Con cajas y mineral competentes.
Las cajas del yacimiento pueden ser irregulares y no
competentes.
Limites regulares del yacimiento.
Disponibilidad del material de relleno detrtico o hidrulico.
PREPARACION.
Galeras: 2 (Un nivel superior y uno inferior).Labores
horizontales desarrollados dentro de las rocas, es decir,
fuera de los depsitos mineralizados tratando de envolver
el yacimiento presentan un gradiente de 2%.
Rampas. Labores principales de acceso que son
inclinados con una gradiente de 12 a 14 %, estas rampas
denominadas rampas mayores o principales se
desarrollan para gran profundidad y asi poder aprovechar
los depsitos de mineral profundos.
Zig-zags. Son labores que limitan los tajeos cuyo diseo y
ubicacin fundamentalmente estn basados en las
caractersticas tcnicas que se requiera en la explotacin.
MINERA SUBTERRNEA
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0
Ingeniera de minas
P ara el diseo se coincide las secciones al zig-zags
(4x5m) y altura de paso (h)
Subniveles. L a b o r apartir de donde se realiza la rotura
del mineral en sentido ascendente, hasta llegar al nivel
superior.
Chimeneas. Labores que sirven para la ventilacin y
acceso de relleno a utilizar.
EXPLOTACION.
Los tajeos estndar estn limitados por los zig-zags y por dos
niveles principales su longitud promedio es de 500m de largo y su
altura de 90m, y su ancho est determinada por la potencia
econmica del manto (20m).
Estas labores estn comunicadas al nivel principal superior por las
chimeneas de ventilacin y servicios.
Despus de las labores de preparacin viene el ciclo de minado:
Perforacin Voladura Ventilacin y desate Limpieza
Relleno.
PERFORACION: Se realiza con jumbos.
VOLADURA: Se usa retardadores fanel y ANFO.
LIMPIEZA: Para el transporte de mineral se usan
exclusivamente scooptrams.
RELLENO: El relleno que se empela es detrtico, los que
se suministran del exterior, para lo que se realiza las
siguientes actividades: Preparacin de los barrios y
almacenamiento de relleno en las plataformas de
recepcin; movimiento dentro del tajeo; carguo y
transporte desde las plantas de recepcin hasta las
chimeneas de pasaje de relleno.
VENTAJAS
Alto porcentaje de recuperacin en terrenos competentes
El mineral estril de frontones superior se emplea como
relleno.
Buena ventilacin en los tajeos.
Es posible realizar el cambio de mtodo.
DESVENTAJAS
Demora en el ciclo de minado, por la espera del relleno.
Las partculas dinas del mineral se pierden con el relleno.
Es costoso mantener las chimeneas
MINERA SUBTERRNEA
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Ingeniera de minas
IV.
EFICIENCIA
En la minera mecanizada la eficiencia es alta llegando a
2mTn/h-g, 90m/turno-mquina y 4.30Tn/m-taladro.
Generalidades.
Atacocha se ubica en la zona central del Per, a 15 km al NE de la
ciudad de Cerro de Pasco, en un macizo de la Cordillera Occidental de
los Andes. Se pueden considerar dos unidades, Atacocha y Santa
Brbara, con una distancia entre ambas de aproximadamente 1 km, con
marcadas diferencias tanto en la gnesis como en la mineralizacin.
Mtodo de Explotacin.
En 61 aos de operacin continua, la mina Atacocha ha aplicado varios
mtodos de explotacin, como son:
Shrinkage, Square Set, Under Cut and Fill; los cuales fueron
modificados en funcin a las caractersticas fsicas del yacimiento y
necesidades tcnico econmicas que se han generado en el transcurso
del tiempo. Actualmente, el 100% de la explotacin se realiza con el
mtodo de corte y relleno ascendente mecanizado.
Desarrollo
A partir de una rampa principal se desarrollan accesos con gradiente de
15% y seccin 2.70 m x 2.70 m hacia la parte central de los cuerpos, es
decir por cada tajeo se disea dos frentes de ataque en breasting (Ver
tabla N. 1).
Tabla N. 1. Preparacin para la explotacin
MINERA SUBTERRNEA
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Ingeniera de minas
Explotacin.
El diseo de perforacin se especifica en la tabla N 2
Tabla N. 2. Caractersticas tcnicas de la perforacin
Voladura.
En la voladura se emplea Examon V en los niveles superiores
y la dinamita Semexsa de 6 0% x 1 1/8 x 7 en los niveles
inferiores (por problemas con la ventilacin). Se dispara por
tandas de 80 taladros utilizando Fanel. El factor de potencia
es de 0.178 Kg/TM para la dinamita y de 0.225 Kg/TM para el
Examon V. En la limpieza de mineral se utilizan los Scooptram
de 2.0 ydj.
Limpieza.
Para el acarreo de mineral disparado enNlas cmaras hacia
los echaderos utilizaremos un scooptram elctrico de 2.0
yd3, que recorrer una distancia mxima de 80m.
Relleno.
El relleno es totalmente hidrulico. El drenaje del agua del
relleno demora una guardia, debido a la buena percolacin
existente.
Tabla N 3
MINERA SUBTERRNEA
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Ingeniera de minas
SECCION
5x4m
COSTO US$/metro
545.00
Rampas (+)
6x4m
605.00
Rampa (-)
6x4m
643.00
Subniveles, X-cut
6 x 4 m.
448.24
By passes
6 x4 m.
519.41
Nuevos Accesos
5 x 4 m.
441.00
Chimeneas Convenc.
2 x 2 m.
165.70
Raise Bore
6 pies
708.00
Huecos DTH
6 pulg
14.16
Galera
EXPLOTACION
Se estn optimizando las fases del ciclo de minado: desate - perforacin,
voladura, acarreo y transporte, y relleno. Estamos logrando que todas las
fases se hagan simultneamente en los 6 tajeos, con el nico propsito de
obtener un flujo constante de mineral. La duracin de cada fase se ha
venido reduciendo mediante la aplicacin de adecuados trazos de
MINERA SUBTERRNEA
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Ingeniera de minas
perforacin, la disminucin del nmero de disparos por corte, una mejor
fragmentacin, con un acarreo ms eficiente y la prctica del relleno
hidrulico optimizado. Como consecuencia se est logrando elevar la
productividad.
OPERACIONES UNITARIAS.
Desate y Perforacin
Previa a la perforacin de los tajeos se realiza el desatado de rocas
en el techo y los hastales con los Scaler. La altura del techo tanto
para el desatado como para la perforacin es de 5 a 6 metros,
considerando que esa es la altura estndar para el mejor trabajo del
equipo. La perforacin se realiza con Jumbos Hidrulicos de dos
brazos.
Equipo de Desate
Marca
Teledyne
Modelo
DS20
Alcance mximo
8.50 m. de altura
Presin de percusin :
1500 PSI.
Rendimiento
26.0 M2/Hr
Costo Horario
28.55 $/Hr
Marca
Atlas Copco
Modelo
Boomer H-282
Perforadoras
COP-1838
Voltaje
440 V
RPM
220
Equipo de Perforacin
Presin de rotacin:
50 60 Bares
Presin de percusin:
Presin de agua
10-12 Bares
MINERA SUBTERRNEA
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Ingeniera de minas
Velocidad de penetracin :
Rendimiento
100 tal/guardia
Disponibilidad Mecnica :
85 %
Costo Horario
$ 122.72
Accesorios de Perforacin
Barras Hexagonales
R-32 / 12 pies
Brocas de botones
51 mm
1.20 x 1.20 m
Parmetros de Perforacin
Malla de perforacin
Longitud de perforacin :
10.5 pies
Diseo perforacin
Vertic.segn
Angulo de inclinacin
70
Altura de corte
2.5 m. en promedio
13.10 TM/tal.
Tonelaje perforado
1310 TM/gdia
Metros perforados
305 m
4.29TM/m
Tareas en perforacin
655TM/tar.de perf.
buzamiento.
perforado
Diseo de Malla
El diseo de nuestra malla de perforacin est basado en el modelo
matemtico de R. Ash. El diseo es para una produccin normal, es
decir, lograr una buena fragmentacin que nos permita mantener o
mejorar nuestros niveles de eficiencia en el carguo y transporte,
MINERA SUBTERRNEA
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Ingeniera de minas
conminacin y minimizar los daos que pueda ocasionar la voladura
de los taladros en la caja techo del manto.
Angulo de perforacin
Es uno de los aspectos que se viene controlando en los tajeos y no
debe bajar de 70; algunas veces no se estaba logrando por diversos
factores: como no tener la altura suficiente despus de la primera
capa de relleno y no darle la debida importancia por parte de los
operadores y la supervisin.
Nuestros tajeos tienen reas que abarcan entre 2,000 y 3,000 m.2.,
con lo cual una variacin de 25 es decir, bajar el ngulo de
perforacin a 45 y para un mismo consumo de materiales, significa
dejar de romper aproximadamente 6,900 TM (25.3 %) de mineral por
corte, lo cual influye directamente en el factor de potencia.
Altura de Corte ( H ) = 12 pies*0.3048*Sin X*Sin 60
Voladura
En la voladura de produccin se hace necesario perforar una cara
libre conformada por dos filas de taladros a todo lo ancho econmico
del tajeo, y para obtener una adecuada fragmentacin, la secuencia y
salida del disparo es en forma de V
Equipo de Carguo
Cargador
Neumtico mecanizado
Marca
Teledyne
Modelo
ALB 7
Capacidad de Carguo:
245 KG de explosivo
MINERA SUBTERRNEA
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Ingeniera de minas
Dinamita
Carga Columna
Examon-P
Accesorios
Fanel
75%
rojo
de
4.2
m.
la
carga
por
taladro
no
era
controlada
UNIDAD
PARAMETRO
MINERA SUBTERRNEA
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Ingeniera de minas
Area total explotada
m.2
2,500
m.
2.50
Volumen roto
m.3
6,250
Tonelaje roto
TM
22,688
Numero de taladros
Unidad
1750
Longitud perforada
Pies
18,375
Barras
Unidad
Brocas
Unidad
14
Shank
Unidad
Coupling
Unidad
Dinamita
Kg
304
Examon P
Kg
8750
Unidad
1750
m.
1420
Unidad
Pies
26
Kg/TM
0.33
Unidad
74
Fanel
Cordn detonante
Fulminante
Gua Nacional
Factor de Potencia
Tareas
(desate
perforacin
voladura)
Voladura secundaria
5 10
Limpieza
Nuestro sistema actual Trackless es muy verstil operativamente,
pero requiere de una atencin constante en lo que se refiere al
mantenimiento de vas, que afectan directamente en lo siguiente:
Rendimiento y vida de llantas de camiones y scoops, velocidad de
extraccin, disponibilidad mecnica de los equipos y productividad.
Equipos
MINERA SUBTERRNEA
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Ingeniera de minas
El mineral proveniente de los tajeos de explotacin del nivel Cero se
extraen hasta los echaderos del nivel 10 con camiones de 30 y 36
TM. El Carguo se realiza con Scooptram ST-13 de 11 yd3 o con
cargador frontal de 5.5 yd3.
En 1999 la Empresa vio por conveniente renovar parte de los
equipos trackless, para lo cual adquiri dos camiones DUX de 36
Toneladas.
En funcin a la distancia de los tajeos hacia el echadero en el nivel
10, y poder cumplir con el programa de acarreo y transporte, se
determin la siguiente necesidad de equipos:
- 01 ST-13 de 11
yd3
- 01 cargador frontal de 5.5 yd3
- 02 camiones DUX de 36 Ton.
- 03 camiones DUX de 30 Ton.
m.
Turnos por da
Disponibilidad mecnica
Horas efectivas trabajadas
:
:
:
:
2.70 TM/m3
0.70
40 %
1,000 1,500
:
:
:
2
65% mnimo
5.0
hr/guardia
MINERA SUBTERRNEA
2
0
Ingeniera de minas
RENDIMIENTOS
Capacidad cuchara/tolva
(m.3)
SCOOPTRAM
8.41
CAMION DUX
16 19.6
Capacidad tolva
(TM)
30 36
Factor de llenado
(%)
70
70
(TM)
15.2
20 25
(min.)
35
30 40
(VJ)
13
1.5 2
Produccin horaria
(TM/HR)
190
30 50
(TM/gdia)
900
900
Costo horario
($/HR-
75.35
41.51
0.40
1.04
Tiempo de ciclo
Viajes / hora (50 min./hr)
MQ)
Costo por tonelada
($/TM)
Relleno Hidrulico
Una vez realizado un corte a lo largo de todo el tajeo, se procede al
relleno hidrulico del mismo. Primeramente se preparan pozas con
material detrtico o material del relleno hidrulico anterior con
tractores de oruga, y luego el relleno es conducido por huecos DTH
desde el nivel superior. La altura que debe alcanzar el relleno en los
tajeos es de 2.0 a 2.5 metros. La prctica nos ha enseado que
despus de 48 horas ya es posible ingresar con equipo pesado.
En las reas rellenadas, no tenindose reacciones exotrmicas ni
desprendimiento de gases.
El relleno hidrulico es bombeado desde la planta de Relleno
Hidrulico ubicada en Pampa de Coris hacia la Mina, a travs de
5.02 Km. de tubera de 6 por el nivel 28 Sur hacia el nivel 28 Norte
y de all al nivel 10. La planta cuenta con:
Dos bombas centrifugas de 4,572 GPM para captar relaves
11 hidrociclones de 15 de dimetro para eliminar los finos
MINERA SUBTERRNEA
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Ingeniera de minas
Un tanque con agitador para almacenar pulpa
Dos bombas Mars de 673 GPM, con motor de 650 HP.
4 pulg/hr
Densidad de pulpa
Porcentaje de slidos
50 55 %
Necesidades de Relleno
Para una produccin de 54,000 Tm./mes se tiene los siguientes
parmetros:
Produccin de relaves en planta Concent.:
129,500 TM/mes
59,000 m3
2.2 TM/m3
:
18,900 m3
32%
720 (1 circuito)
SERVICIOS DE MINA
Transporte
La conduccin del mineral desde los echaderos del nivel 10 hasta el
echadero principal del pique, se detalla a continuacin.
Sistema de Transporte Horizontal
MINERA SUBTERRNEA
2
2
Ingeniera de minas
Mediante locomotoras diesel de 25 TM y carros metaleros tipo Granby de 11
TM de capacidad y volteo lateral. El Carguo de mineral desde los
echaderos se hace a travs de chutes neumticos. Actualmente se traslada
el mineral correspondiente a tres chutes, que son alimentados por los tajeos
de los niveles 10 y Cero. Para una distancia ponderada de 2,000 km. y una
velocidad promedio de 125 mt/min., se tiene un ciclo de 35 min.
Izaje
El sistema de Izaje est formado por una wincha accionado por un motor de
600 HP y 500 RPM. El equipo manipula dos skips que mueven una carga
til de 5.5 TM cada uno. La velocidad de desplazamiento es de 1150
pies/min., con lo cual el ciclo de cada skip es de 1.5 minutos.
Ventilacin
Todo el equipo pesado usado para las operaciones en la mina es diesel,
equipados con filtros scrubber. Se ha instalado un sistema de ventilacin
que cumple con los parmetros sealados en el Reglamento de Seguridad y
Bienestar Minera.
En los frentes de desarrollos y preparaciones se usan ventiladores
secundarios de 50,000 CFM, relacionados a los circuitos principales.
El caudal del aire ha sido definido por los HP del equipo y cantidad de
personal, trabajando simultneamente, as mismo por la velocidad para
diluir contaminantes. En las condiciones ms desfavorables se requieren
409,054 CFM de aire fresco, en la TABLA N.4 se detalla el caudal de aire
requerido
Fuerza Laboral
La distribucin de la fuerza laboral de la Zona 3 es la siguiente
Desate
Perforacin
8
MINERA SUBTERRNEA
2
3
Ingeniera de minas
Limpieza/Extraccin
16
Voladura
Transporte
Izaje
16
TOTAL
64
Performances
En la TABLA N 5 se muestra la eficiencia y el rendimiento de los equipos de
produccin.
HP
CANTIDAD
M3/MIN
CFM
MINERA SUBTERRNEA
2
4
Ingeniera de minas
SCOOP ST-13
375
1125
39,729
PAYLOADER
220
660
23,308
JUMBOS (0.2)
115
138
4,874
DUX
377
5655
199,705
SCALER
86
258
9,111
ANFOLOADER (0.5)
86
129
4,556
TRACTOR ORUGA
180
540
19,070
TRACTOR LLANTAS
180
540
19,070
MOTONIVELADORA
135
405
14,303
LOCOMOT. DIESEL
215
1290
45,556
LUBRICADOR (0.5)
86
129
4,556
CAMION SERVICIO
110
165
5,827
CAMIONETA
CARROS MINEROS
60
2
8
360
12,714
45
189
6,675
PERSONAL
TOTAL
Personal
Equipos
409,054
:
:
4.20 m3/min.
3.00 m3/HP
MINERA SUBTERRNEA
2
5
Ingeniera de minas
La inversin para profundizar el Pique y preparar el nivel Cero de extraccin
por chutes y rieles, era superior a los 7,0 MM US$, mientras que el Costo de
Oportunidad era el peor enemigo.
Se estima una produccin de 182,400 TM de concentrados, con ingresos del
orden de 72,3 MM US$, mientras que los egresos llegan a 65,7 MM US$,
generando una utilidad de 6,6 MM US$.
En la TABLA No.12 se aprecia que el efecto del precio del Cobre genera
prdidas entre los aos 1998 y 2001, mientras que en el resto del periodo
genera mayores ingresos.
En la TABLA No.13 se muestra que la evaluacin econmica financiera del
Cash Flow, nos da un VAN de 0,73 MM US$, descontadas a una tasa del 15%,
mientras que la Tasa Interna de Retorno TIR es del 36%.
Para el caso de Profundizacin del Pique y Traccin Nivel Cero.
La evaluacin econmica financiera del Cash Flow, nos da un Valor
Actual Neto VAN negativo de 3,45 MM US$, descontadas a una tasa del
15%. El costo de oportunidad es aproximadamente 1,72 MM US$,
bsicamente por perdida de produccin y capacidad ociosa de Planta
Concentradora.
PREPARACIONES
UNIDAD
INDICE
TAR/M
0.991060
EXTRACCION CRAM
UNIDAD
INDICE
TAR/TM
0.011807
MINERA SUBTERRNEA
2
6
Ingeniera de minas
Explosivos
Dinamita
KG/M
3.680556
KG/TM
0.014417
Examon-P
KG/M
100.0000
KG/TM
0.310000
Gua
M/M
2.926080
M/TM
0.005629
Fanel
EA/M
21.20000
EA/TM
0.063242
Pentacord
M/M
12.00000
M/TM
0.070171
Fulminante
EA/M
0.800000
EA/TM
0.001412
Conector
EA/M
0.800000
EA/TM
0.001412
Igniter Cord
Acces. de Perforacin
M/M
0.800000
M/TM
0.001730
Brocas
EA/M
0.103990
EA/TM
0.000307
Barrenos
EA/M
0.035441
EA/TM
0.000105
EA/M
0.029612
EA/TM
0.000087
Scaler
HR-MQ/M
HR-MQ/TM
0.005512
Jumbo Hidrulico
HR-MQ/M
1.866667
HR-MQ/TM
0.004246
Anfoloader
HR-MQ/M
0.605714
HR-MQ/TM
0.002123
Scooptram
HR-MQ/M
1.089000
HR-MQ/TM
0.010989
Camin DUX
HR-MQ/M
HR-MQ/TM
0.020202
Coplas
Equipo
MINERA SUBTERRNEA
2
7
Ingeniera de minas
CONCEPTO
Total Ventas
Costo Prod.
Minera
Concentracin
Fletes
Gios Campmnto
Depreciacin
Indemnizacin
Total Costo Prod.
Utilid-Perd. Oper
Otros Egresos
Gastos Administ.
Otros (Interes
Financ.)
Total Otros
Gran Total
Utilid-Perd. Neta
PRODUCCIO
N
PRECIO Cu
811
263
104
315
205
23
1,721
667
1,967
554
235
584
205
53
3,598
776
4,075
1,275
515
1,130
205
100
7,300
2,172
4,598
1,673
597
1,182
235
117
8,402
129
4,633
1,714
532
782
445
25
8,132
(112)
4,271
1,732
538
819
415
29
7,804
432
4,633
1,918
596
907
415
32
8,502
1,837
4,976
2,060
640
974
415
35
9,101
1,802
3,861
1,598
497
756
415
27
7,154
2,923
37
87
124
97
115
212
175
395
570
146
293
439
312
231
543
293
205
497
324
227
551
348
244
592
270
189
459
Ctvo 133
s
103
101
80
75
73
85
85
100
FLUJO NETO
(896)
MINERA SUBTERRNEA
2
8
Ingeniera de minas
TABLA N 8: COSTOS DE PRODUCCION
(Miles US$)
1995 1996 1997 1998 1999 2000
CENTRO DE
COSTO
Concentradora 263 554 1,275 1,673 1,714 1,732
Fletes
104 235 515 597 532
538
Minas
811 1,967 4,075 4,598 4,633 4,271
Gios
315 584 1,130 1,182 782
819
Depreciacion
100 173 400 410 181
146
Indemnizacion
23
53 100 117
25
29
Gastos
37
97 175 146 312
293
Administ.
Otros
87 115 395 293 231
205
(Intereses)
TOTAL
1,740 3,777 8,065 9,015 8,411 8,032
(US$/t)
Concentradora 2.92 2.41 2.55 2.86 2.93 2.96
Fletes
1.16 1.02 1.03 1.02 0.91 0.92
Minas
9.01 8.55 8.15 7.86 7.92 7.30
Gios
3.50 2.54 2.26 2.02 1.34 1.40
Depreciacion
1.11 0.75 0.80 0.70 0.31 0.25
Indemnizacion 0.25 0.23 0.20 0.20 0.04 0.05
Gastos
0.41 0.42 0.35 0.25 0.53 0.50
Administ.
Otros
0.97 0.50 0.79 0.50 0.39 0.35
(Intereses)
TOTAL
19.33 16.42 16.13 15.41 14.38 13.73
PRODUCCION 90,00 230,0 500,0 585,0 585,0 585,00
(t)
0
00
00
00
00
0
2001
2002
2003
244
189
2.96
0.92
7.15
1.40
0.25
0.05
0.50
2.96
0.92
7.15
1.40
0.25
0.05
0.50
0.35
0.35
0.35
MINERA SUBTERRNEA
2
9