La Pirometalurgia
La Pirometalurgia
La Pirometalurgia
PIROMETALURGIA
INTEGRANTES:
PROFESOR: Ing.
OBJETIVOS
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INTRODUCCION
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Qu es la pirometalrgia?
La pirometalrgia es la rama de la metalurgia y de la
electrometalrgia consistente en la obtencin y refinacin de los
metales utilizando calor, como es en el caso de la fundicin.
La pirometalurgia es la tcnica tradicional de extraccin de
metales. Permite obtener metales a partir de sus minerales o de
sus concentrados por medio del calor. Se trata principalmente
de extraer el metal del mineral, eliminar la ganga del mineral y
purificar los metales. Histricamente, este procedimiento fue el
primero en aparecer. Las operaciones se efectan entre 950
y 1000C. Una gran cantidad de metales tales como el hierro,
nquel, estao, cobre, oro y plata son obtenidos desde el mineral
o su concentrado por medio de la pirometalrgia.
La pirometalrgia es utilizada en mayor proporcin porque es un
proceso mucho ms rpido, su desventaja es ser altamente
contaminante para el ambiente.
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Desventajas:
Poca selectividad y eficiencia de las reacciones quimicas
A veces es necesario repetir las etapas
Problemas de contaminacin ambiental por residuos
gaseosos (SO2) y por ruidos
Consumo energetico elevado
Calcinacin
Tostacin
Metalotermia
Fusin
Conversin
Refinacin
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PIROMETALURGIA
La pirometalurgia es una rama de la metalurgia extractiva en la
que se emplean procesos para obtencin y refino o refinacin de
metales utilizando calor, como en el caso de la fundicin.
Es la tcnica ms antigua para extraccin de metales. Permite
obtener metales a partir de sus menas, directamente o despus
de concentradas, por medio de calor. Se trata principalmente de
extraer del mineral el metal, mediante separacin de la
ganga del mineral y purificacin de los metales. El rango de
temperaturas suele superar los
950 C.
Para mantener la temperatura a la que el proceso se lleva a
cabo, la mayora de los procesos pirometalrgicos requiere
aporte de energa. Esta energa la proporciona generalmente la
reaccin exotrmica de alguna variedad de carbn, como el
coque, o la energa elctrica. Segn sea el proceso, se aade un
agente reductor, que puede ser el combustible. Cuando la
reaccin exotrmica del material de partida es suficiente para
mantener la temperatura del proceso (es decir, sin adicin de
combustible o de electricidad), se dice que el proceso es
autgeno.
La pirometalurgia se emplea mucho porque es ms rpida y
puede procesar grandes cantidades de mineral. Los demerita
una desventaja ambiental: son altamente contaminantes, pues
emiten SO2 (anhdrido sulfuroso) y CO2 (anhdrido carbnico).
Secado
Mediante el proceso de secado se elimina la humedad del
material, que aporta agua no unida qumicamente: el agua de
cristalizacin. En general, para secar los slidos hmedos se les
trata con los gases calientes resultantes de la combustin de
combustibles fsiles. En el proceso de secado, la cantidad de
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Calcinacin
La calcinacin es la descomposicin trmica de un material.
Incluye descomposicin de hidratos tales como:
Hidrxido frrico en vapor de agua y xido frrico o
sesquixido de hierro.
2Fe(OH)3 3H2O + Fe2O3
Carbonato de calcio en xido de calcio y dixido de carbono
(anhdrido carbnico).
CaCO3 CaO + CO2
Carbonato de hierro en xido de hierro y anhdrido carbnico.
FeCO3 FeO + CO2
Los procesos de calcinacin se llevan a cabo en diversidad de
hornos; entre ellos, los rotatorios y los de lecho fluidizado.
Tostado
En el proceso de tostado la temperatura provoca reacciones
qumicas gas-slido.
La aplicacin tpica del proceso de tostacin consiste en
oxidacin de minerales de sulfuros metlicos. Estos sulfuros se
calientan en presencia de aire a una temperatura que permite
que el oxgeno (O2) del aire reaccione con los sulfuros y generen
dixido de azufre (anhdrido sulfuroso): SO2, gaseoso, y xidos
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Fusin
La fundicin implica reacciones trmicas en los que al menos un
producto es una fase fundida.
Generalmente la temperatura de reaccin requerida se obtiene
mediante carbn, o sus derivados. Se produce monxido de
carbono (CO), que es un poderoso agente reductor. Este agente
reduce el oxgeno del xido metlico y origina CO2 y el metal
elemental.
Puede necesitarse aadir otros materiales como fundentes.
Impurezas tales como compuestos de silicio reaccionan con este
material y generan escoria. A sta se le puede eliminar
fcilmente por flotacin.
Minerales de carbonatos tambin se funden con carbn, pero a
veces necesitan ser previamente calcinados.
Por lo general la fundicin se lleva a cabo a una temperatura
superior al punto de fusin del metal, pero los procesos varan
considerablemente segn el mineral participante y otras
variables.
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Refinacin
El refino o refinacin consiste en eliminacin de impurezas
remanentes en el material, mediante un tratamiento trmico.
Esto comprende una amplia gama de procesos, que requieren
diferentes tipos de horno o incluso otra factora. El trmino
refinado tambin puede referirse a ciertos procesos
electrolticos en fro. Por ello algunos tipos de refinacin
pirometalrgica se conocen como refinado al fuego.
Algunos de los mtodos de refino son:
Volatilizacin
Obtencin del metal o de un compuesto metlico que pasa
directamente a gas. A veces se emplea un reactivo intermedio
que genera un compuesto voltil del metal. Despus de extraer
el metal se reutiliza el compuesto. Es refino qumico. A veces
lo que interesa es el residuo, como en el caso de extraccin
mediante amalgama, pero a ste no se le considera proceso
pirometalrgico.
Metalotermia
Consiste en substitucin, en un compuesto, de un metal por otro
metal ms activo o ms vido del metaloide que constitua el
compuesto original. Es el caso de la produccin de titanio
mediante el proceso Kroll.
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Calcinacin o tostacin
Fusin
Volatilizacin
Electrolisis de sales fundidas
Va hmeda o hidrometalurgia
Disolucin o lixiviacin
Purificacin o concentracin
Amalgamacin o destilacin de la amalgama
Electrolisis
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Calcinacin o tostacin
El tostado es un paso en la transformacin de ciertas menas.
Ms especficamente, el tostado es un proceso metalrgico que
implica reacciones slido-gas a temperaturas elevadas con el fin
de purificar el componente metlico. A menudo antes del
tostado, el mineral ya ha sido parcialmente purificado, por
ejemplo, por flotacin en espuma. El concentrado se mezcla con
otros materiales para facilitar el proceso. La tecnologa es til,
pero tambin es una grave fuente de contaminacin
atmosfrica.1
El tostado consta de reacciones trmicas de slido-gas, que
pueden incluir oxidacin, reduccin, cloracin, sulfatacin, y
pirohidrlisis. En la tostacin, el concentrado de mineral o se
trata con aire muy caliente. Este proceso se aplica generalmente
a los minerales de sulfuro. Durante la tostacin, el sulfuro se
convierte en un xido, y el azufre se libera como dixido de
azufre, un gas. Para el mineral de Cu2 S (calcosina) y ZnS
(esfalerita), las ecuaciones de equilibrio para el tostado son:
2 Cu2S + 3O2 2 Cu2O + 2 SO2
2 ZnS + 3 O2 2 ZnO + 2 SO2
El producto gaseoso de sulfuro de tostado, el dixido de azufre
(SO2) se utiliza a menudo para producir cido sulfrico. Muchos
minerales de sulfuro contienen otros componentes tales como el
arsnico que se liberan al medio ambiente.
Hasta principios del siglo XX, el tostado se iniciaba por la quema
de madera en la parte superior del mineral. Esto aumenta la
temperatura del mineral hasta el punto el azufre contenido pase
a ser su fuente de combustible, y el proceso de tostado podra
continuar sin fuentes de energa externas. Las primitivas
tostaciones se realizaban en "hogares" abiertos, los tostadores,
donde se agitaban manualmente (una prctica conocida como
"rabbling" en ingls), utilizando como herramientas en forma de
rastillo para exponer el mineral sin tostar al oxgeno para
continuar la reaccin.
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Tipos de tostacin:
Los tipos de tostadores que se usan para la conversin
preliminar de los minerales y concentrados de metales reactivos
son tostadores de accin instantnea, tostadores de lecho fluido,
tostadores de hogar mltiple y mquinas de sinterizacin para la
tostacin oxidante de sulfuros. Se emplean hornos para calcinar
carbonatos a xidos, y doradores para convertir los xidos en
cloruros. Los tostadores de lecho fluido, los de hogar mltiple y
las mquinas de sinterizacin ya se describieron en la seccin
que trata de la tostacin oxidante de los sulfuros de metales no
reactivos, y el principio de operacin que se aplica es el mismo
para ambos tipos de compuestos metlicos, los reactivos y los
no reactivos. La tostacin de accin instantnea es un mtodo
adicional a los que ya se han visto, y es ms bien un mtodo
especifico que se utiliza cuando se requiere una tostacin
oxidante bastante completa y se desea que el contenido de
azufre en los calcinados sea menor del 1%. Este tostador se
desarroll a partir del tostador convencional de hogar mltiple,
al observar que gran parte de la tostacin real se efectuaba al
caer las partculas entre los hogares y que durante este breve
intervalo se produca el contacto ptimo gas-slido, estando las
partculas durante la cada circundadas por aire caliente. Los
tostadores de accin instantnea pueden construirse quitando
varios hogares a un tostador de hogar mltiple, de manera que
quede disponible una cmara de combustin grande y abierta
para poder introducir por soplado, los concentrados 195 finos y
secos en la parte superior y se tuesten al ir cayendo hacia el
fondo de la cmara abierta. Hay dos modelos principales de
tostadores de accin instantnea; ambos son de igual
construccin bsica; casco circular de acero revestido de ladrillo
refractario, hogares refractarios sobre los que hay rastrillos
giratorios enfriados por aire e impulsados desde un eje rotatorio
central, y agujeros de cada en las circunferencias interior y
exterior de cada hogar sucesivo. El material de alimentacin
debe ser fino y estar seco para que el tostador de accin
instantnea trabaje eficazmente, y la diferencia en cuanto al
diseo de los tipos que hay en uso comn radica en la situacin
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Desecacin
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Ventajas
Facilitar el manejo posterior del producto
Reducir coste del transporte
Aumentar la capacidad de trabajo de los aparatos
Preservar los productos durante el almacenamiento
Hay que valorar siempre lo que encarece la desecacin
Tostacin simple
Calentamiento sin fusin o fusin incipiente de la mena
Solamente intervienen mena y combustible
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Tostacin oxidante
El proceso consiste en el calentamiento sin fusin de una
mena en contacto con un agente oxidante
El agente oxidante generalmente es oxgeno del aire o un
compuesto qumico (xido, nitrato) que al descomponerse
proporcione el oxgeno
La temperatura debe de ser lo suficientemente alta para que
el equilibrio se desplace hacia la descomposicin de la mena.
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Transformacin
reducir
en
un
compuesto
ms
fcil
de
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Tostacin a muerte
La reaccin es exotrmica (200750C) y dependiendo del Kpo
de mena puede no
necesitarse combustible auxiliar. Se
producen perdidas de calor por la salida de gases y calcinado,
por las paredes del horno
Tambin influye el contenido de azufre que puede tolerarse en
la calcine. Cuanto ms bajo ms necesidad de temperatura en el
horno.
Hoy para ahorrar energa se utilizan varios factores:
precalentamiento de la carga preparacin de la carga
(contenido en azufre, tamao de grano)
Control de la atmosfera del horno y recirculacin de gases
Fluidificacin del lecho
Tostacin parcial
Objetivo:
Transformar la mena por oxidacin parcial, quedando el metal
parte en su forma qumica original y parte como xido.
Variantes:
Segn se procese el producto de la tostacin parcial tenemos:
Tostacin parcial previa a una reaccin
Tostacin parcial previa a una fusin
Tostacin Clorurante
Objetivo: transformar una mena (sulfuro, xido) en un cloruro
soluble ovoltil para su posterior tratamiento
Reacciones:
2 Cl Na(s) + S M (s) + 2 O2 (g) = Na 2 S O4 (s) + Cl2 M (s,l,g)
4 Cl Na(s) + 2MO (s) + S2 (s) +3 O2 (g) = Na 2 SO4 (g) + 2 Cl2
M (s,l,g)
Reactivos: cualquier cloruro, pero por razones econmicas se
emplean:
Mg Cl2
Ca Cl2
Na Cl
cloro gas
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Tostacin magnetizante
Objetivo: transformar Fe2 O3 (no magntico) en Fe3 O4
(magntico) por calentamiento entre 700800C posibilitando la
separacin y concentracin magntica posterior
Proceso: un combustible quemado en atmosfera pobre en
oxgeno genera el calor y los gases reductores necesarios para
la transformacin qumica.
Se realiza en un horno rotatorio en contracorriente.
Tostacin aglomerante
Existen dos variantes:
Tostacin por ncleos, cuyo objetivo es enriquecer el mineral
en un metal. El caso ms frecuente es el de piritas cuprferas o
Pila exterior de pirita o Oxidacin exotrmica espontnea o
Fusin de sulfuro de cobre que se concentra en el interior y
queda revestido por capa de xido de Fe o Fragmentacin y
separacin. Sinterizacin es una aglomeracin de polvo de
mineral (<10mm...) que se produce cuando el aire oxida
superficialmente y funde exteriormente las partculas que se
aglomeran. Si el mineral no tiene azufre y no se genera calor se
agrega COK en polvo.
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FUSIN
La fusin es un proceso de concentracin en el que una parte de
las impurezas de la carga se rene formando un producto ligero
de desecho llamado escoria, el cual puede separarse por
gravedad de la porcin ms pesada que contiene prcticamente
todos los componentes metlicos deseados. Por lo general la
fundicin se lleva a cabo a una temperatura superior al punto de
fusin del metal, pero los procesos varan considerablemente
segn el mineral participante y otras variables.
DEFINICIONES PREVIAS:
LA MENA Y LA GANGA MINERAL:
Una mena de un elemento qumico, generalmente un metal, es
un mineral del que se puede extraer aquel elemento porque lo
contiene en cantidad suficiente para poderlo aprovechar. As, se
dice que un mineral es mena de un elemento qumico, o ms
concretamente de un metal, cuando mediante un proceso de
extraccin a base de minera se puede conseguir ese mineral a
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LA ESCORIA:
Las escorias son un subproducto de la fundicin de la mena
para purificar los metales. Se pueden considerar como una
mezcla de xidos metlicos; sin embargo, pueden contener
sulfuros de metal y tomos de metal en forma de elemento.
Aunque la escoria suele utilizarse como un mecanismo de
eliminacin de residuos en la fundicin del metal, tambin
pueden servir para otros propsitos, como ayudar en el control
de la temperatura durante la fundicin y minimizar la
reoxidacin del metal lquido final antes de pasar al molde.
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TIPOS DE FUSION:
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FUSION DE MATA:
La fusin de mata es algo diferente a la fusin por reduccin, ya
que en la primera se forma la mata por la combinacin de los
sulfuros lquidos de cobre, nquel, hierro y cobalto en una
solucin homognea. Los metales preciosos presentes y las
pequeas cantidades de otros metales bsicos se disuelven en
la mata. La porcin restante de la carga, consistente en xido de
hierro, ganga y fundente silceo, se combina para formar una
escoria. La fusin de mata se hace en una variedad de tipos de
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HORNO DE CUBA:
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IMPORTANTSIMO:
PROCESOS DE FUSIN
Los calcinados de sulfuro de cobre se funden a mata y escoria
en hornos de reverbero, hornos elctricos y hornos de cuba. En
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cantidades
de
hierro
residual.
HORNOS DE FUSIN
Condiciones para mejorar la productividad y reducir el
consumo de combustible
a. Realizacin de la combustin en un volumen muy
reducido.
b. Utilizacin de viento precalentado o de aire
enriquecido en oxgeno.
c. Utilizacin de un combustible de calidad.
d. Reduccin de prdidas trmicas hacia el exterior por
aumento de la seccin y capacidad del horno.
CONVERSIN
La conversin es la etapa segunda y final en la fundicin de
minerales o concentrados de sulfuros y es tambin una
operacin de concentracin, como lo es la fusin. La fase liquida
del sulfuro metlico de la mata que se produjo en el horno de
fusin ha experimentado la separacin de la mayor parte de la
ganga y una parte del contenido de hierro en forma de escoria
durante el paso de fusin, despus del cual qued la mata como
una solucin compleja pero homognea de cobre, nquel,
cobalto, hierro y azufre, con pequeas cantidades de metales
preciosos y otros metales bsicos. Ahora la mata debe
procesarse para separar la mayor parte de los elementos
indeseables presentes, principalmente el hierro y el azufre; esto
se hace en un proceso intermitente, que a veces es de dos
pasos conocido como conversin.
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PROCESOS DE CONVERSIN
La mata de sulfuros de cobre del horno se convierte a cobre
ampollado, con 98% o ms contenido de cobre, en convertidores
Peirce-Smith cuyo tamao ms comn es de 30 por 13 pies
(9.15 x 3.96 m). Los convertidores son cascos de acero
revestidos con ladrillo de magnesita o de cromo y tienen
engranajes de accionamiento anillos rodantes de soporte en sus
extremos para permitir su rotacin desde la posicin vertical de
operacin hasta la posicin horizontal utilizada para carga y
vaciado. Las toberas, de 48 a 52, estn colocadas en fila a lo
largo de la parte posterior del convertidor en forma tal que
quedan sumergidas y soplando en el bao cuando el convertidor
est en la posicin vertical de trabajo. Se inyecta aire
comprimido en el bao del convertidor una presin de 13 a 14
lb/puIg2 (89.6 a 96.5 kPa); son indeseables presiones mayores
porque se forzara al aire a pasar a travs del bao con
demasiada rapidez como para que hubiera una oxidacin
efectiva, y la agitacin del bao sera tan grande que una parte
de la carga fundida salpicara. Los orificios de las toberas dentro
del convertidor tienen tendencia a taparse con carga solidificada
que se enfra por el aire inyectado por las toberas. Para
mantener abiertas las toberas y trabajos eficientemente, deben
limpiarse con frecuencia pasando por ella, una barreta de acero.
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LA PIROMETALRGIA EN EL COBRE
1. Pirometalurgia del Cobre
El proceso de obtencin y refinacin del cobre depende de que
el mineral sean sulfuros (cuando el cobre se combina con el
azufre pasa a llamarse sulfuro de cobre), en cuyo caso se utiliza
la va pirometalrgica en la que se producen nodos y ctodos, o
que sean xidos, en cuyo caso se utiliza la va hidrometalrgica
en la que se producen directamente ctodos, por ahora nos
concentraremos en el proceso pirometalrgico:
El mineral de sulfuro de cobre en la mina tiene un contenido
entre el 0,5-0,2% de cobre, por lo que hay que concentrarlo en
la mina, mediante flotacin, para su transporte y uso final en la
fundicin, obtenindose un concentrado de cobre que contiene
entre 20 y 45% de cobre, los otros dos componentes principales
son el azufre y el hierro, adems de otros metales entre los
cuales se encuentran el oro y la plata como positivos y el plomo,
arsnico y mercurio como impurezas.
El concentrado de cobre se recibe en la Fundicin, cuya primera
etapa industrial es el Horno de Fusin, donde se recupera el
cobre, eliminando el azufre y el hierro mediante oxidacin en
estado fundido a una temperatura entre 1200 y 1300 C. En el
horno el azufre se convierte en gas SO2, mientras que el cobre y
el hierro, conjuntamente con slice procedente de la arena que
se introduce en el horno, permanecen en estado lquido. En esta
fase lquida el cobre, por su mayor densidad, se deposita en la
parte inferior y se extrae del horno formando parte de un
producto que se denomina mata de cobre, con un contenido del
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2. Cul es el objetivo
pirometalrgicos?
de
los
procesos
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EL ORO EN LA
PIROMETALURGIA
I.-ANTECEDENTES
Como ejemplo tenemos a la provincia de Nazca y Caraval,
donde se desarrolla una intensa actividad minera del Oro,
teniendo como protagonistas a los mineros informales que
participan directamente en la produccin del mineral, a las
plantas comercializadoras que procesan el mineral, a los
pequeos empresarios mineros y a todos los profesionales que
estn a cargo de las diferentes operaciones metalrgicas a lo
largo y ancho de esta zona minera.
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2.1 FISICAS
Es maleable y dctil, es blando su dureza es 3, la gravedad
especfica es 19.3, su smbolo es Au, su nmero atmico es 79,
su peso atmico es 197.2, su punto de fusin es 1063 C, su
punto de ebullicin es 2970 C y se cristaliza en el sistema
cbico.
2.2 QUIMICAS
*El oro es fcilmente soluble en agua regia, que produce
cloro
naciente.
*El oro disuelve en cido clorhdrico en presencia de sustancias
orgnicas.
*El oro es disuelto por cloruros frricos u cpricos.
*El oro es algo soluble en una solucin de carbonato de sodio al
10 %
*El oro es soluble en soluciones cianuradas.
TIPOS DE YACIMIENTO
Vetas de cuarzo con oro: Los placeres jvenes compuesto por
areniscas y grava no consolidada, estn en los cauces de los
ros. Los placeres antiguos o fsiles se forman en el precmbrico
han sido litificados o conglomerados.
*Oro diseminado: En estos yacimiento la rocas al bergantes son
calizas dolomticas o carbonaceas , el oro est diseminado, en
tamao de 0.1 10 micrones.
Oro como subproducto: Con otros metales como el cobre, plata y
plomo.
MINERALES DE ORO
El oro se encuentra en estado nativo comnmente y se puede
representar en venas y filones de cuarzo, en este cuadro se
ubican los diseminados.
El oro se encuentra tambin placeres y depsitos aluviales de
corrientes antiguas y modernas.
El oro nativo de zonas de oxidacin y de los placeres
frecuentemente contiene plata en pequeas proporciones as
como otros metales.
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El oro nativo puede ser Oro limpio, oro empaado, oro revestido,
electrum, oro cuprfero.
El oro en otros minerales, como producto secundario, con las
especies de cobre, plata, plomo, arsnico y antimonio
El oro asociado a la pirita y a la arsenopirita, se presenta como
solucin slida y oro extremadamente fino, tambin se
encuentra como ampolla de inclusiones, micro venillas, rellenos
de intersticios, remplazamientos etc.
El tamao del grano de oro es determinante en el proceso
metalrgico elegido, se divide por el tamao en Oro grueso que
viene a ser el oro aluvial en forma de pepitas, el oro filoniano en
forma de escamas o hilos, hasta un tamao no menor a 0.2 mm.
El denominado oro fino sera un rango de tamaos del oro
grueso y el oro ultra fino, estara entre 0.2 mm (200micrones) y
los 10 micrones, quedando el denominado oro ultra fino que
estara libre o encapsulado menor a 10 micrones. El
tratamiento de los minerales de oro se basan fundamentalmente
en las propiedades del oro, su alto peso especfico, su carcter
hidrofbico y su solubilidad en soluciones cianuradas dando
lugar a varios esquemas de tratamiento metalrgico para
recuperar el oro
III.-OPERACIONES
Y
PROCESOS
METALRGICOS PARA RECUPERAR EL ORO
1.-ASPECTOS GENERALES
La operaciones convencionales de Chancado, molienda y
clasificacin, se llevan a cabo en los minerales de oro de
acuerdo al grado de liberacin que se quiera obtener del
mineral. El tamao de grano del oro libre y el grado de
asociacin del oro con otros minerales, es determinante en la
eleccin del Proceso metalrgico a seguir, se conocen tres
grandes procesos adecuados: La gravimetra, la Flotacin y la
Cianuracin. El oro denominado Grueso ser sometido a la
Gravimetra, el fundamento de la Gravimetra se basa en el alto
peso especfico del Oro. Hay equipos que se vienen diseando
con el objeto de recuperar el oro libre Fino.
El oro denominado Fino y ultra fino, si est totalmente libre y
expuesto, lo ms conveniente es el Proceso de Cianuracin
convencional. Si el oro est asociado (en solucin slida)
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3.-EL
PROCESO
CONVENCIONAL
DE
CIANURACIN
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3.1.5 El Cianuro
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3.1.5.1 Generalidades
En general se aplica a un grupo de sustancias qumicas que
contienen carbono y nitrgeno (CN-). El cianuro ha sido
producido por el hombre para usos industriales como la Minera,
tambin se encuentra en la Naturaleza.
El cianuro se forma naturalmente las plantas y animales la
producen y la utilizan como mecanismos de proteccin.
Existe en muchas frutas y verduras, semillas entre ellas en :
durazno, maz, manes, soya , yuca ,etc.
Adems el cianuro es producido por los escapes de automviles,
el del cigarrillo etc.
En el mundo hay tres productores primarios del cianuro de
sodio: DUPONT en los Estados Unidos, ICI en Inglaterra y GUSSA
CORPORATION en Alemania.
3.1.5.2 Usos del cianuro
El cianuro se usa en la Industria Qumica Orgnica como el
nitrilo, el nylon, los plsticos acrlicos, otras operaciones como la
Galvanoplasta, para el endurecimiento del acero, aplicaciones
fotogrficas, producciones de goma
sinttica, en medicina en insecticidas y pesticidas.
En la industria Minera se usa en la Flotacin como reactivo
depresor de la ganga y piritas , en la separacin de cobrebismuto y molibdeno caso Antamina, la mayor cantidad se usa
en Cianuracin del Oro.
3.1.5.3 Manipuleo y destruccin del cianuro
La clave para su uso es la implementacin de slidas prcticas
de manipuleo del cianuro
Las briquetas de cianuro producidas se mantienen a
temperatura y humedad controladas las que son colocadas en
contenedores roturados y sellados.
Todos los embarques de cianuro de sodio se acompaan con
hojas de seguridad (MSDS) donde figuran los datos qumicos y
de toxicidad del cianuro de sodio y las instrucciones de su
manipuleo con las medidas de seguridad adecuadas.
En los procesos continuos de cianuracin en la que se desechan
soluciones cianuradas con porcentajes permisibles de cianuro
libre, se dispone de tecnologas de destruccin de Cianuro de los
residuos de cianuracin como tambin los mtodos de
recirculacin y recuperacin del Cianuro.
Los mtodos ms comunes son adicin de hipoclorito de sodio
en solucin, el peroxido de sodio en solucin, la biodegradacin
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usando
microorganismos
y
volatilizndose en forma de HCN.
la
degradacin
natural
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RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFIA
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