ACABADOS TEXTILES

Los acabados quimicos y fisicos en los textiles, consisten en aumentar la

funcionalidad delos tejidos y hacerlos mas agradables a la hora de usarlos.
El acabado es el proceso que serealiza sobre el tejido para modificar su
comportamiento, tacto o aparienica, ya que durantelos procesos como hilatura,
tejeduria, lavado, teido se eliminan ceras y grasas naturalesque tienen las fibras,
tambien otros aditivos usados para procesarlos, con lo que resulta untextil con
tacto nada agradable y dbil.
Chamuscado: las chamuscadotas o gaseadoras mas comunes, son las de
quemadores de gas. Tambin hay algunas con resistencias elctricas, donde el
tejido pasa en contacto con la llama, a velocidades de 80 a 300 metros/minuto,
dependiendo del tipo de tejido. El tejido suele humedecerse previamente ya que lo
nico que se pretende es quemar la pequea pelusa o fibras muertas.
Sanforizado: El sanforizado proporciona a lo tejidos un encogimiento controlado,
una vez acabada la tela, para que quede lo ms estable posible y no tenga
encogimientos altos posteriores al lavado. Este proceso se suele realizar en tren
de lavado.
Calandrado: Consiste en hacer pasar el tejido entre dos cilindros, dichos cilindros
presionan pisan y alisan y con la temperatura alta, conseguimos un mejor tacto,
alisado y brillo sobre la superficie.
Batanado: Suele realizarse sobre los tejidos de lana, esta operacin tiene por
objeto enfieltrar los hilos del tejido, dndole ms cuerpo y un tacto ms esponjoso.
Acolchado: Cose entre dos telas, cara y envs, una napa de un espesor
determinado, consiguiendo un tejido con propiedades de aislamiento trmico,
utilizado para recubrimiento de paredes, edredones o colchas.
Perchado o esmerilado: Mediante las perchas o mquinas rotativas y por medio
de una guarnicin metlica, se extraen fibras de trama a la superficie, produciendo
una capa de pelo que cubre toda la superficie del tejido. Utilizado para la
fabricacin de mantas, franela, gabn etc
Tundido: Es un proceso de eliminacin o corte de bastas, tanto de trama como de
urdimbre, estas se pueden eliminar de forma manual o mecnica, con unas
cuchillas que abarcan todo el ancho del tejido. Tambin es utilizado para igualar la
altura del pelo perchado en mantas y otros.

Decatizado: Es un tipo de vaporizado desde dentro hacia fuera, para dar cierta
esponjosidad a los hilos y por lo tanto ms cuerpo al tejido, termofijndolo al
mismo tiempo.
Cepillado: En los tejidos para confeccin y paera, esta operacin es la
encargada de eliminar los fragmentos de hilo o cualquier otro tipo de
contaminacin superficial que haya quedado en el tejio.
Prensado: Sirve para planchar el tejido.
Gofrado: Calandrado especial que tiene por objeto marcar un dibujo por contraste
de brillo-mate en la superficie del tejido.
Chinz: Proporciona al tejido un intenso brillo al pasar entre dos cilindros que giran
a diferentes velocidades.
Vaporizado: Tratamiento con dos objetivos, por un lado humedecer el tejido, por
otro conferir un tacto ms esponjoso y suave.
Chamuscado: las chamuscadotas o gaseadoras mas comunes, son las de
quemadores de gas. Tambin hay algunas con resistencias elctricas, donde el
tejido pasa en contacto con la llama, a velocidades de 80 a 300 metros/minuto,
dependiendo del tipo de tejido. El tejido suele humedecerse previamente ya que lo
nico que se pretende es quemar la pequea pelusa o fibras muertas.
Sanforizado: El sanforizado proporciona a lo tejidos un encogimiento controlado,
una vez acabada la tela, para que quede lo ms estable posible y no tenga
encogimientos altos posteriores al lavado. Este proceso se suele realizar en tren
de lavado.
Calandrado: Consiste en hacer pasar el tejido entre dos cilindros, dichos cilindros
presionan pisan y alisan y con la temperatura alta, conseguimos un mejor tacto,
alisado y brillo sobre la superficie.
Batanado: Suele realizarse sobre los tejidos de lana, esta operacin tiene por
objeto enfieltrar los hilos del tejido, dndole ms cuerpo y un tacto ms esponjoso.
Acolchado: Cose entre dos telas, cara y envs, una napa de un espesor
determinado, consiguiendo un tejido con propiedades de aislamiento trmico,
utilizado para recubrimiento de paredes, edredones o colchas.
Perchado o esmerilado: Mediante las perchas o mquinas rotativas y por medio
de una guarnicin metlica, se extraen fibras de trama a la superficie, produciendo

una capa de pelo que cubre toda la superficie del tejido. Utilizado para la
fabricacin de mantas, franela, gabn etc
Tundido: Es un proceso de eliminacin o corte de bastas, tanto de trama como de
urdimbre, estas se pueden eliminar de forma manual o mecnica, con unas
cuchillas que abarcan todo el ancho del tejido. Tambin es utilizado para igualar la
altura del pelo perchado en mantas y otros.
Decatizado: Es un tipo de vaporizado desde dentro hacia fuera, para dar cierta
esponjosidad a los hilos y por lo tanto ms cuerpo al tejido, termofijndolo al
mismo tiempo.
Cepillado: En los tejidos para confeccin y paera, esta operacin es la
encargada de eliminar los fragmentos de hilo o cualquier otro tipo de
contaminacin superficial que haya quedado en el tejio.
Prensado: Sirve para planchar el tejido.
Gofrado: Calandrado especial que tiene por objeto marcar un dibujo por contraste
de brillo-mate en la superficie del tejido.
Chinz: Proporciona al tejido un intenso brillo al pasar entre dos cilindros que giran
a diferentes velocidades.
Vaporizado: Tratamiento con dos objetivos, por un lado humedecer el tejido, por
otro conferir un tacto ms esponjoso y suave.

Calandrado
Es un acabado mecnico que se realiza en conjuntos de rodillos a travs de los
cuales pasa la tela. Hay varios tipos, el calandrado simple, el calandrado por
friccin, el torculado, el calandrado de moar y el gofrado. La calandra se
compone de dos o ms laminadores que se tocan y cuya presin se grada por
contrapesos, siendo varios los cilindros. La tela pasa entre los dos primeros
cilindros superiores, despus entre el segundo y tercero y as sucesivamente. Lo
ordinario es que la mquina tenga cinco cilindros y se prensan a la vez dos piezas
de tela, pasando cada una dos veces por este laminador. De los cilindros, uno por
lo menos ha de ser de metal y ste, perfectamente alisado y bru- ido en su
superficie es hueco y se calienta, por lo general, por una corriente de vapor que
circula entre el cilindro y otro interior que le es concntrico (figs.1 y 2). Cuando por
un sistema de engranajes se dan velocidades diferentes a los cilindros, aumenta
considerablemente el lustre que toma la tela llamndose a las calandras que
obran, de esta manera, calandras de lustrar. Si inmediatamente antes de pasar la

tela por la calandra se la roca ligeramente con agua, adquiere un viso especial
cuya belleza aumenta si durante el cilindrado se da a la tela un ligero movimiento
de vaivn en el sentido de su anchura cuyo movimiento puede conseguirse con un
mecanismo especial.
Calandra de friccin
Se utiliza para dar un alto brillo a la superficie de la tela. Si primero la tela se
impregna con almidn y ceras, el acabado es solo temporal; pero si se emplean
resinas el brillo ser durable.

Calandrado de moar
El moar se emplea para producir un diseo
tornasolado semejante a una marca de agua
sobre los acordonados seda o lana (tafetn y
falla). Con las fibras termoplsticas se puede
conseguir que estos diseos resulten
permanentes. El verdadero moar se obtiene
colocando una sobre otra, dos capas de tela abordonada, de manera que la capa
superior est ligeramente torcida respecto a la anterior. Las dos capas se unen por
las orillas y despus se hacen pasar por un rodillo de calandrado, mediante calor,
y una presin de 8 a 10 toneladas hace que el dibujo de la capa superior se
imprima sobre la inferior y viceversa. Calandra de gofrado Gracias al desarrollo de
fibras sensibles al calor, se ha conseguido producir un diseo gofrado durable y
lavable. Se realiza este acabado en telas de nylon, acrlico, acetato, polister y
combinados de nylon, acrlicos y fibras metlicas. La calandra de gofrado consta
de dos rodillos, uno de los cuales es grabado y hueco, calentado por el interior con
una flama de gas (figs.3 y 4).

Calandra de gofrado
Gracias al desarrollo de fibras sensibles
al calor, se ha conseguido producir un
diseo gofrado durable y lavable. Se
realiza este acabado en telas de nylon,
acrlico, acetato, polister y combinados
de nylon, acrlicos y fibras metlicas. La
calandra de gofrado consta de dos
rodillos, uno de los cuales es grabado y
hueco, calentado por el interior con una flama de gas (figs.3 y 4)

Decatizado
El tratamiento tiene por finalidad conferirle al tejido de lana
una ms firme y duradera resistencia al agua. Consiste en
resolidificar la queratina que recubre las fibras de la lana. El
decatizado, evita que el tejido no se hinche con el planchado.
Produce un acabado liso, sin arrugas y un tanto suave en las
telas de lana peinadas o cardadas y en mezclas de lana y
fibras artificiales. El proceso es comparable a la plancha con
vapor. (fig.5)

Sanforizado

El proceso de sanforizado hace que la tela encoja de manera controlada. Se

efecta pasando la tela frente a un atomizador de agua, posteriormente, la tela es
introducida entre una banda de caucho y un tambor caliente, los cuales
comprimen los hilos de pie. Mediante el sanforizado se puede reducir al mximo la
contraccin de la prenda acabada. El algodn, igual que todas las fibras naturales
(lana, seda, lino), encogen si se lavan con agua caliente o se utiliza la secadora, y
no encogen si se lavan con agua fra y se deja secar al aire. Muchas telas de
algodn 100% llevan un sanforizado para que no encojan; si no fuera as,
encogeran, incluso al lavarlas con agua fra. Sin embargo, ni el mejor sanforizado,
evita algo de encogimiento cuando se lava a temperatura elevada o se utiliza la
secadora. La mquina sanforizadora realiza a la tela de tejido plano lo que un
compactador hace a la tela de tejido de punto: pre-encogimiento y estabilizacin.
La diferencia se encuentra en el hecho que el encogimiento no es dado por el
fieltro, sino por una gruesa banda de caucho, utilizando vapor y presin mecnica
en la primera unidad de la mquina. Mquinas sanforizadoras son muy utilizadas,

en camisera, telas de bajo peso y plantas de acabado de mezclilla.(fig.7)

Blanqueo Es el proceso por el cual se busca la prdida total del color natural del
algodn. La finalidad principal del blanqueo es la obtencin del color blanco en los
gneros, que deben ser ms o menos blancos, segn el proceso posterior de
teido o de coloracin blanca. El tratamiento debe ser enrgico, segn el tipo de
algodn que se trate; as el algodn procedente de Amrica del Sur, suele tener
suficiente, con un solo blanqueo, y el algodn egipcio, suele necesitar, dos baos
de blanqueo. Se utiliza sobre algodn y algunas fibras sintticas despus o en
forma simultnea con el descrudado y antes del teido o estampado. El material
textil, se trata con una solucin diluida, de agentes blanqueadores (agua
oxigenada, estabilizadores, o hipoclorito de sodio) y tensioactivos. Despus del
blanqueo, la tela se enjuaga en agua, y luego se trata con sustancias reductoras
que eliminan el exceso del agente oxidante.(figs.8, 9 y 10) Los efluentes
generados por el blanqueo del algodn, son alcalinos (PH de 8 a12).

ANTIDESLIZANTE:
En telas ligeras o tejidas a base de fibras sintticas, es muy fcil que los hilosse
deslicen afectando a su estructura. Tambin en estructuras de basamentode
alfombras se utiliza este tipo de acabados as como para sacos. Esteacabado
aplicado en gneros de punto se llama indesmallable. Los productosque se utilizan
para aumentar el ndice de rozamiento de las fibras son elacetato de polivinilo,
slice coloidal o mezclas con resinas.

ANTIMANCHAS:

El tejido que ha recibido este tratamiento difcilmente retiene las manchas y

lasuciedad, facilitando as su limpieza.Se incorpora a los tejidos como acabado de
alta calidad. Los tejidos por sunaturaleza, por su superficie irregular y
esponjosidad son lugares ideales paraque se deposite en ellos la suciedad.
Existen distintos acabados dependiendodel tipo de suciedad que queramos evitar: