2.8.

- INSTRUMENTOS DE MEDICIN DIRECTA

La mayora de los instrumentos bsicos de medicin lineal o de propsitos generales estn
representados por la regla de acero, vernier, o el micrmetro.
Las reglas de acero se usan efectivamente como mecanismo de medicin lineal; para medir una
dimensin la regla se alinea con las graduaciones de la escala orientadas en la direccin de medida
y la longitud se lee directamente. Las reglas de acero se pueden encontrar en reglas de profundidad,
para medir profundidades de ranuras, hoyos, etc.
Tambin se incorporan a los calibradores deslizables, adaptados para operaciones de mediciones
lineales, a menudo ms precisos y fciles de aplicar que una regla de medicin. Un tipo especial de
regla de acero es el vernier o calibrador.

Clasificacin de instrumentos y aparatos de medicin.

Instrumentos de medicin analgica y digital

El trmino: Analgico Se refiere a las magnitudes o valores que varan con el tiempo en forma
continua como la distancia y la temperatura, la velocidad, que podran variar muy lento o muy
rpido como un sistema de audio.
En la vida cotidiana el tiempo se representa en forma analgica por relojes (de agujas), y en forma
discreta (digital) por displays digitales. En la tecnologa analgica es muy difcil almacenar,
manipular, comparar, calcular y recuperar informacin con exactitud cuando esta ha sido guardada,
en cambio en la tecnologa digital (computadoras, por ejemplo), se pueden hacer tareas muy
rpidamente, muy exactas, muy precisas y sin detenerse. La electrnica moderna usa electrnica
digital para realizar muchas funciones que antes desempeaba la electrnica analgica.

Instrumentos Digitales.
El trmino: Digital Se refiere a cantidades discretas como la cantidad de personas en una sala,
cantidad de libros en una biblioteca, cantidad de autos en una zona de estacionamiento, cantidad
de productos en un supermercado, etc.
Los Sistemas digitales tienen una alta importancia en la tecnologa moderna, especialmente en la
computacin y sistemas de control automtico. La tecnologa digital se puede ver en diferentes
mbitos: Analgico y Digital. Cul es la diferencia? mecnico: llaves electromecnico: el rel/relay
hidrulico neumtico electrnico. Los dos ltimos dominan la tecnologa.

CALIBRADOR VERNIER

La escala vernier lo invento Petrus nonius matemtico portugus por lo que se le denomina nonius.
El diseo actual de escala deslizante debe su nombre al francs Pierre vernier quien lo perfecciono.
El calibrador vernier fue elaborado para satisfacer s necesidades de un instrumento de lectura
directa que pudiera brindar una medida fcilmente, en una solo operacin el calibrador tpico puede
tomar tres tipos de medicin exteriores, interiores y profundidades, pero algunos pueden tomar
medicin de peldaos.

Es un instrumento para medir longitudes que permite lecturas en milmetros y en fracciones de

pulgada, a travs de una escala llamada Nonio o Vernier.
Est compuesto por una regla fija que es donde estn graduadas las escalas de medicin ya sea en
milmetros, en pulgadas o mixtas.

Las partes del pie de metro son:

Regla: Graduada en los sistemas mtrico e ingls.

Pata fija: Con superficie de contacto a la pieza para medir exteriormente.

Pata mvil: Con superficie de contacto mvil a la pieza para medir exteriormente.
Punta fija: Parte fija de contacto con la pieza, para medir interiormente.
Punta mvil: Parte mvil de contacto con la pieza para medir interiormente.
Impulsor: Apoyo del dedo pulgar para desplazar el cursor.
Tornillo de fijacin o freno: Fija la medida obtenida actuando sobre la lmina de ajuste.
Nonio: Escala que otorga la precisin del instrumento segn su cantidad de divisiones.
Reglilla de profundidad: Est unida al cursor y sirve para tomar medidas de profundidad.

Diferentes tipos de graduaciones sobre las escalas principales y vernier.

Hay cinco tipos para primera y ocho tipos para segunda, incluyendo los sistemas mtrico e ingls.

Lectura
Vernier en mm

Vernier en pulgadas

El ndice cero del vernier est entre segunda y la tercera graduacin despus de graduacin de 1
pulgada sobre escala principal. El vernier esta graduado en ocho divisiones iguales que ocupan siete
divisiones sobre escala principal, por tanto, diferencia entre una divisin de escala principal y una
divisin de escala vernier est dada como:

La quinta graduacin despus del ndice cero sobre graduacin vernier coincide con una graduacin
de escala principal. As, fraccin es calculada como:

Cuando haya lecturas en que el nmero de fraccin resulte par, ste se simplificar como sea
necesario hasta no obtener un valor impar en el numerador, as: 8/16-3/4 o 32/64-1/2.

Tipos de calibrador vernier.

Calibrador vernier tipo M

Calibrador vernier tipo CM

Otros tipos de calibradores vernier

Calibrador con indicador de cartula (o cuadrante). En este calibrador se ha sustituido la escala
graduada por un indicador de cartula o cuadrante operado por un mecanismo de pin y
cremallera logrando que la resolucin sea an mayor logrando hasta lecturas de 0,01 mm. Se
disponen de calibradores desde 100 mm hasta 2 000 mm y excepcionalmente an ms largos.

Calibradores digitales. Estos calibradores utilizan un sistema de defeccin de desplazamiento de tipo

capacitancia, tienen el mismo tamao, peso y alcance de medicin que los calibradores estndar,
son de fcil lectura y operacin, los valores son ledos en una pantalla de cristal lquido (LCD), con
cinco dgitos y cuentan con una resolucin de 0,01 mm, que es fcil de leer y libre de errores de
lectura.

Calibradores con ajuste fino. Se disean de modo que las puntas de medicin puedan medir
superficies externas solamente, o bien permitir solo mediciones internas con un alcance til desde
600 hasta 2000 mm cuenta con un mecanismo de ajuste para el movimiento fino del cursor.

Calibrador con palpador ajustable de puntas desiguales. Este tipo de calibrador facilita mediciones
en planos a diferente nivel en piezas escalonados donde no se puedan medir con calibradores
estndar, cuento con un mecanismo de ajuste vertical del punto de medicin.

Calibrador KAFER. Medidor de espesor para plsticos, papel, cartn, hilos, cuerdas y alambres. Son
porttiles, digitales o anlogos.

Mantenimiento de calibradores
Aunque los calibradores con frecuencia se utilizan en condiciones ambientales hostiles, su
mantenimiento tiende a descuidarse debido a lo simple de su construccin y bajos requerimientos
de exactitud. Con el objeto de obtener el mejor rendimiento posible de estos instrumentos, y
asegurar su uso econmico, es esencial realizar un efectivo control del mantenimiento. Como con
otro tipo de instrumentos, los calibradores debern tener reglas estandarizadas que regulen la
compra, capacitacin del personal, almacenaje, mantenimiento e inspeccin peridica.

Compra
Un efectivo del mtodo para controlar el mantenimiento de los instrumentos de medicin, como
los calibradores usados en el rea productiva, es limitar cantidad de ellos en el almacn de
herramientas y el rea productiva. Aunque los calibradores no son muy caros, no son desechables y
no deben tratarse como tales. Cuando se compre un calibrador deber seleccionarse de acuerdo
con su tamao y exactitud del calibrador deber seleccionarse de acuerdo con su aplicacin
especificada. Por ejemplo, si una aplicacin requiere una legibilidad de 0.02 mm, esto no es
econmico por que incrementa el tiempo de inspeccin; adems, los procedimientos de inspeccin
deben estar normalizados cuando se realice compra del calibrador.
Almacenamiento
Observes siguientes precauciones cuando almacene calibradores:
1) Seleccione un lugar en el que los calibradores no estn expuestos a polvo, alta humedad o
fluctuaciones extremas de temperatura.
2) Cuando almacene calibradores de gran tamao que no sean utilizados con frecuencia, aplique
lquidos antioxidantes al cursor y caras de medicin; procure dejar estas algo separado.
3) Al menos una vez al mes, verifique s condiciones de almacenaje y el movimiento del cursor de
calibradores que sean usados espordicamente y, por tanto, mantenidos en almacenaje.
4) Evite entrada de vapores de productos qumicos, como cido hidroclorhidrico o cido sulfrico,
al lugar en que estn almacenados los calibradores.
5) Coloque los calibradores de modo que el brazo principal no se flexione y el vernier no resulte
daado.
6) Mantenga un registro, con documentacin adecuada, de los calibradores que salgan del almacn
hacia el rea productiva.
7) Designe a una persona como encargado de los calibradores que estn almacenados en cajas de
herramientas y nqueles dentro del rea productiva.

MICRMETRO
Inventado en el siglo 18, el micrmetro inicialmente requera ser usado sobre una mesa. Con el
tiempo, nuevos diseos permitieron hacerlos lo suficientemente compactos para que pudieran ser
usados con una mano, proporcionando la exactitud requerida para muchas aplicaciones. El principio
de operacin es bastante simple, un tornillo que al ser girado dentro de una tuerca avanza o
retrocede segn el sentido de giro. Si estas dos partes son montadas en un lado de un arco y un
tope en el otro, es medir partes introducidas entre el tope y el tornillo. Para tomar lecturas, un
cilindro sobre el que se graba una lnea de referencia y graduaciones que corresponden a un giro de
360 del tornillo (husillo), es fijado tambin al arco, cubriendo el tornillo y la tuerca, sobre el cilindro

gira un tambor sujetado mediante un pequeo tornillo al husillo. El borde del tambor, permite leer
los giros completos (avance de 0,5 mm) y sobre el permetro del tambor se graban 50 graduaciones
uniformemente distribuidas que representan 0,01 mm de avance del husillo cada una.
Con el paso del tiempo se agregaron el freno o aislante trmico en el arco, mecanismo (trinquete)
para controlar la fuerza de medicin, posibilidad de ajustar el cero y tuerca de ajuste para el juego
entre tornillo y tuerca.
Es un instrumento de medicin longitudinal capaz de valorar dimensiones de milsimas de
milmetro, en una sola operacin.
El tornillo micromtrico se usa para longitudes menores a las que puede medir el calibrador o
vernier. El tornillo micromtrico consta de una escala fija y una mvil que se desplaza por rotacin.
La distancia que avanza el tornillo al dar una vuelta completa se denomina paso de rosca.
La precisin del tornillo est dada por:

P = paso de rosca / No. de divisiones de la escala mvil.

Si en un tornillo micromtrico la escala fija esta graduada en medios milmetros, o sea el paso de la
rosca es esa distancia, y la mvil tiene 50 divisiones, la precisin con que se puede medir una
longitud ser de 1/100 de milmetro.
Dispositivo que mide el desplazamiento del husillo cuando este se mueve mediante el giro de un
tornillo, lo que convierte el movimiento giratorio del tambor en movimiento lineal del husillo. Un
pequeo desplazamiento lineal del husillo corresponde a un significativo desplazamiento angular
del tambor; las graduaciones alrededor de la circunferencia del tambor del orden de micras
permiten leer un cambio pequeo en la posicin del husillo. Cuando el husillo se desplaza una
distancia igual al paso de los hilos del tornillo, las graduaciones sobre el tambor marcan una vuelta
completa.
La lectura del micrmetro debe hacerse utilizando fuerza constante en la calibracin a cero y en las
lecturas de mediciones, para lograr esto, la mayor parte de los micrmetros tienen adaptado un
dispositivo de fuerza constante (matraca), concntrico al tambor, que transmite una fuerza regulada
constante al tambor-husillo.

Posteriormente surgieron los micrmetros digitales con contador y los digitales electrnicos estos
ltimos, aunque siguen utilizando el principio bsico descrito antes, incorporan codificadores
rotatorios o lineales para poder detectar el desplazamiento del husillo y mostrarlo en una pantalla
con resolucin de 0,001 mm.

Existen en la actualidad una gran variedad de micrmetros para aplicaciones muy diversas,
incluyendo variedad de tamaos y superficie de medicin adaptables a diversas geometras de
piezas. Algunas aplicaciones de micrmetros para propsito especial se muestran en la figura
siguiente:

Micrmetro de profundidades tipo varilla intercambiable

Para la obtencin de la medida con un micrmetro, es necesario saber la escala, tal y como se
muestra en la siguiente figura:

COMPARADORES DE CARTULA
El comparador de caratula (Dial gage) es un instrumento de medicin en el cual un pequeo
movimiento del husillo se amplifica mediante un tren de engranes que mueven en forma angular
una aguja indicadora sobre la caratula del dispositivo. La aguja indicadora puede dar tantas vueltas
como lo permita el mecanismo de medicin del aparato.
Este instrumento no entrega valores de mediciones, sino que entrega variaciones de mediciones (de
ah su nombre) su exactitud est relacionada con el tipo de medidas que se desea comparar, suelen
medir rangos de 0,25 mm a 300 mm (0,015 a 12,0), con resoluciones de 0,001 mm a 0,01 mm 6
0,00005 a 0,001.
El comparador es un instrumento utilizado para el control del error de forma de una pieza
(tolerancias geomtricas) y para la medida comparativa (por diferencia) entre la dimensin de una
pieza sujeta a examen y la de una pieza patrn.
Al ser un instrumento de comparacin, es necesario que durante su uso este cuidadosamente sujeto
a una base de referencia. Para tal efecto se usan soportes especiales como el que se puede observar
en la figura.
Construccin de un comparador de caratula
Su construccin es similar a un reloj.
Consta de una barra central en la que est ubicado el palpador en un extremo y en el otro posee
una cremallera que est conectada a un tren de engranajes que amplifican el movimiento,
finalmente este movimiento es transmitido a una aguja que se desplaza en un dial graduado.

Tipos de comparadores de caratula

Existen varias formas de clasificar los comparadores de caratula:

1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)

Segn la forma de lectura, los comparadores de caratula se clasifican en anlogos o

digitales (la mayora son anlogos)
Segn el tamao del dial, el cual se remite tpicamente a la norma AGD (American Gage
Design Specification).
Precisin (0.01 mm, 0.001 mm.)
Rango de medicin.
Nmero de revoluciones del dial.
Estilo del dial: simtrico (ejemplo, -15 a 0 a +15) o contino (ejemplo, 0 a 30).
Estilo de graduacin: los nmeros positivos van en sentido horario y los nmeros
negativos van sentido anti horario.
Contador de revoluciones, que son los que muestran el nmero de revoluciones
completas que ha dado la aguja principal.

Tipos especiales

Partes de un comparador de caratula

Lectura de un comparador de Caratula

Para leer el comparador de caratula se debe seguir los siguientes pasos:

l. Medicin caratula secundaria:

2. Medicin caratula principal.

El rango de medicin para este comparador de caratula es de 0.01 mm a 10 mm

Medicin / comparacin
Para medir la variacin en la medida entre piezas, primero se debe ajustar a cero el comparador de
caratula haciendo uso de un patrn que tenga un valor establecido (Ej. Bloques patrn) o una
superficie plana (Ej. Mrmol de granito).

Una vez se establece el cero, se sujeta el comparador en ese punto, por medio de un soporte para
asegurar que no se va a perder el cero, luego se procede a medir las piezas a las cuales se les desea
saber cunto varia la medida de la pieza con respecto al patrn.

Si la aguja del dial se mueve en sentido horario, el valor es positivo, si la aguja del dial se mueve en
sentido anti horario, el valor mostrado por el comparador es negativo, entonces:

Pieza 1: 1.10 mm
Pieza 2: -0.05 mm

Aplicaciones

La ventaja de un comparador de caratula es que sirve para un gran nmero de mediciones como,
por ejemplo: plenitud, circularidad, cilindricidad, esfericidad, concentricidad, desviacin,
desplazamiento, etc.
Tambin existen otras aplicaciones como las que se ilustran en las siguientes diapositivas.

Seleccin de un comparador de caratula

Tamao = facilidad de adaptacin en dispositivos o maquinas.

Curso = Campo de variacin de la medida a ser realizada.
Lectura = Depende del campo de tolerancia especificado en la pieza.
Tipo = De acuerdo con el ambiente de trabajos la frecuencia de medicin, etc.

Recomendaciones y cuidado

Seleccione el reloj comparador ms adecuado para atender las necesidades de medicin

(tamao, curso, lectura y tipo).

Evite el error de paralaje observado la cartula del reloj en posicin frontal.

Monte el reloj siempre en posicin perpendicular a la base de referencia para evitar errores
en la lectura.

Proteja el reloj de impactos o fuerzas excesivas.

Para fijar el reloj por el vstago, introdzcalo para el agujero lo mximo posible.

Use una base rgida para montar el reloj y procure siempre dejarlo lo ms cercano posible a
la base.

Despus del uso, limpie la suciedad y marcas dejadas por los dedos en el uso. Use un pao
limpio y seco.
Gurdelo siempre en ambiente seco y limpio, de preferencia en su estuche.

BLOQUES PATRN

Dado que el acto de medir es comparar una magnitud con un patrn determinado, se hace
necesario, en la verificacin de dimensiones y formas de las piezas, establecer patrones lineales y
angulares que sirvan de base para el sistema de medicin empleado. Se les conocen tambin como
patrones prismticos, estn compuestos por una serie de reglas constituidas por paraleleppedos,
de acero especial estabilizado, templado y finalmente lapeados, en los que las superficies
contrapuestas son paralelas.
Los bloques patrn, calas o galgas patrn, bloques patrn longitudinales (BPL) o bloques Johansson
-en honor a su inventor- son piezas macizas en forma de paraleleppedo, en las que dos de sus caras
paralelas (o caras de medida) presentan un finsimo pulido especular que asegura excepcional
paralelismo y planitud, pudiendo materializar una longitud determinada con elevada precisin.
Estas herramientas se usan para efectuar operaciones de calibracin, de precisin y para calibrar
otras herramientas de medicin.
Generalmente se presentan por juegos de un nmero variable de piezas y gracias al fino acabado
de sus caras de medida se pueden adherir entre s mediante un simple deslizamiento manual,
combinndose en la cantidad necesaria para disponer de cualquier valor nominal existente dentro
de su campo de utilizacin, con escalonamientos de hasta 0,5 micras.

De estas caractersticas se desprende que los bloques patrn son los dispositivos de longitud
materializada ms precisa que existe. Desde que aparecieron en el mercado, a comienzos del siglo
XX, y hasta la actualidad, su diseo y construccin ha evolucionado constantemente y hoy estn
sujetos al cumplimiento de la norma internacional ISO 3650.
Es por eso que los requisitos que deben cumplir los bloques patrn son rigurosos y se basan en su
aptitud para ser instrumentos de calibracin.
Estos requisitos son:
Exactitud geomtrica y dimensional: deben cumplir con las exigencias de longitud, paralelismo y
planitud.
Capacidad de adherencia a otros bloques patrn: determinada por su acabado superficial.
Estabilidad dimensional a travs del tiempo, es decir, no deben envejecer.
Coeficiente de expansin trmica cercano a los metales comunes: esto minimiza los errores de
medicin frente a variaciones de temperatura
Resistencia al desgaste y a la corrosin.

Materiales que componen los bloques patrn

Los bloques patrn estn construidos generalmente en acero, pero tambin se presentan en otros
materiales de mayor dureza y resistencia, como el metal duro y la cermica, por lo que el empleo
de piezas de uno u otro material depender del presupuesto y la aplicacin.
La dureza media del acero usado en bloques patrn es de 64 HRc (escala Rockwell) y presenta gran
precisin y estabilidad dimensional, as como bajo coeficiente de expansin trmica. No obstante,
las piezas requieren una meticulosa limpieza posterior a su uso y deben cuidarse las condiciones de
almacenamiento, a fin de protegerlas de la humedad y la corrosin.

Los bloques patrn de metal duro, generalmente carburo de tungsteno o carburo de cromo,
presentan el doble de dureza media con respecto a los de acero y por ello son capaces de ofrecer
una slida adherencia y gran resistencia al desgaste.
Hasta el momento, los bloques patrn de cermica son los ms resistentes al desgaste y la corrosin,
y presentan las mejores propiedades de adherencia y estabilidad. Son piezas de xido de zirconio
con un tratamiento especial para lograr sus caractersticas excepcionales, que llegan a una dureza
media de 130 HRc. Adems, la ventaja que poseen frente a los bloques metlicos es que no se
adhiere ningn tipo de impurezas magnticas, por ejemplo, limaduras de hierro o virutas de acero,
lo que introducira errores en las mediciones y daara la pieza.

Grados de precisin y usos

An dentro de cada clase de materiales con los que estn construidos, los bloques patrn se
encuentran disponibles en distintas calidades o grados de precisin (en nmeros o, ms
antiguamente, en letras), cada grado debidamente clasificado por la norma ISO 3650 y sujeto a las
tolerancias estipuladas por la misma. Una vez ms, el empleo de tal o cual grado de precisin
depende de la aplicacin, de acuerdo con los datos de la siguiente tabla.

Presentacin y acoplamiento de bloques patrn

Como ya se seal, los bloques patrn se suministran usualmente en juegos presentados en

estuches de madera, aunque tambin pueden adquirirse por unidad. Si bien existen muchos, los
juegos ms comunes son los de 56 y 112 piezas, que permiten escalonamientos de 1 mm y 0,5 micras
respectivamente. La longitud nominal del bloque ms pequeo del juego de 56 piezas es de 1 mm
y la del bloque ms grande es de 200 mm. En el juego de 112 piezas, la longitud nominal del bloque
ms pequeo es de 0,5 micras y la del ms grande es de 100 mm.
Con frecuencia se presenta la situacin en que debe materializarse un valor que no responde a
ninguno de los bloques individuales, es decir, es ms probable que tengamos que materializar, por
ejemplo, 12,028 mm que 10 mm exactos. Esta situacin se resuelve mediante el proceso conocido
como acoplamiento, combinacin o montaje de bloques patrn.
En virtud del fino acabado que poseen sus caras de medida, los bloques patrn pueden adherirse
por estas caras para formar un acoplamiento capaz de alcanzar la medida que deseamos
materializar. Sin embargo, no se trata de agrupar bloques al azar, sino de seguir cuidadosas reglas
para lograr la precisin necesaria y proteger los bloques de cualquier dao. Podemos resumir estas
reglas en los siguientes pasos:

1)

2)
3)

Agrupar los bloques patrn siguiendo la secuencia I-IV que indica la figura, es decir:
cruzarlos en ngulo recto (I), girarlos suavemente en el sentido indicado (II), deslizar uno
sobre otro en el sentido indicado para eliminar la pelcula de aire entre ambos (III) hasta
lograr una perfecta adherencia (IV).
A menos que sea sumamente necesario, deber evitarse el uso de los bloques patrn ms
delgado, ya que son muy frgiles y pueden deteriorarse con facilidad.
Siempre deber procurarse emplear el menor nmero posible de bloques patrn (no ms
de cinco en total) para que las sumas de los pequeos errores propios del bloque
permanezcan con valor despreciable (< 0,001 mm), aunque deber respetarse la condicin
2. Cuanto ms completo sea el juego de bloques patrn, habr mayores posibilidades de
emplear el menor nmero de bloques.

4)
5)
6)

Comenzar por elegir los bloques que determinan los valores ms pequeos, por ejemplo,
de las milsimas, despus los de las centsimas, las dcimas, etc.
Para su proteccin, los bloques patrn ms delgados del grupo debern colocarse en el
medio y los ms grandes en los extremos.
Deber tratarse de lograr un cierto equilibrio de valores entre los bloques patrn ms
delgados y los ms grandes.

Por ejemplo, supongamos que queremos materializar la medida que ejemplificamos anteriormente,
es decir, 12,028 mm y contamos con un juego de bloques patrn de 112 piezas.
Comenzando por la cifra que determina los valores ms pequeos, podramos elegir el bloque de
0,008 mm. Sin embargo, la condicin 2 enunciada arriba nos aconseja no utilizar bloques tan
delgados, por lo tanto, elegiremos la pieza de 1,008 mm. A continuacin, requerimos la medida de
0,02 mm, pero nuevamente, para satisfacer la condicin 2, elegimos el bloque de 1,02 mm.
Finalmente, agregamos el bloque de 10 mm para completar el total de (1,008 + 1,02 + 10) mm =
12,028 mm.
Cuidado de los bloques patrn
Como toda pieza de precisin, sumamente delicada y de elevado costo, los bloques patrn
requieren un extremo cuidado, tanto en su manipulacin como en su almacenamiento, a fin de
evitar deterioros y la prdida de sus propiedades. Para ello, debemos tener en cuenta lo siguiente:
El ambiente de trabajo deber estar a 20C o a una temperatura lo ms cercana posible a ese valor,
ya que es a la cual se calibran los bloques patrn. Debe ser un ambiente protegido de atmsferas
hmedas, polvorientas o corrosivas, como as tambin de la luz solar, radiaciones trmicas, campos
magnticos o elctricos.
Para el cuidado de los bloques patrn se deber trabajar siempre sobre superficies blandas (goma,
gamuza, etc.) y utilizar guantes o pinzas, evitando usar las manos desprotegidas, que podran estar
sucias o hmedas. Antes del uso, los bloques debern limpiarse cuidadosamente con solventes
apropiados para quitar el lubricante que los protege. Deben manipularse sin tocar sus caras de
medida ni tomar varios a la vez en la mano, como tampoco dejarlos permanecer mucho tiempo en
la mano para que no se calienten.
Si se construyen acoplamientos, estos nunca debern forzarse para encajar en el alojamiento a
medir y debern desmontarse tan pronto como sea posible para evitar que los bloques queden
adheridos permanentemente.
Despus del uso, los bloques patrn debern limpiarse nuevamente, lubricarse y guardarse en su
estuche.
Observando estos cuidados, la vida til de los bloques patrn es muy prolongada. Es habitual que
los fabricantes tambin comercialicen elementos de montaje, accesorios, guantes y kits de limpieza
junto con los juegos de bloques patrn.
Si bien los bloques patrn de seccin rectangular son los ms comunes, algunas firmas tambin
comercializan bloques patrn de seccin cuadrada, y tanto uno como otro tipo se encuentran

disponibles en medidas mtricas y en pulgadas, con un amplio surtido de juegos que responden a
las necesidades ms exigentes.

CALIBRADORES PASA NO PASA

Dispositivos diseados para verificar las dimensiones de una parte en sus lmites de tamao superior
e inferior, de acuerdo con las tolerancias especificadas por las normas.

Este es uno de los mtodos ms rpidos para medir roscas externas y consiste en un par de anillos
roscados pasa-no pasa.
Estos calibres se fijan a los lmites de la tolerancia de la parte. Su aplicacin simplemente es
atornillarlos sobre la parte. El de pasa debe entrar sin fuerza sobre la longitud de la rosca y el de no
pasa no debe introducirse ms de dos hilos antes de que se atore.
Estos calibres slo indican si la parte inspeccionada est dentro de tolerancia a no (atributos). Ellos
no especifican cual es el tamao real de la parte roscada; para ello se hace necesario usar alguno
del mtodo antes descritos.
Tambin hay calibres roscados pasa-no pasa para la inspeccin de roscas internas. Estos trabajan
bajo el mismo principio de pasa y no pasa; en este caso, el calibre de no pasa entrar una vuelta
cuando ms, pero no otra. Este es quiz el mtodo ms prctico para medir roscas internas, ya que
aunque existen instrumentos que proporcionan datos variables, stos no estn disponibles para los
dimetros ms pequeos.
Los calibradores se usan para comprobar dimensiones externas tales como dimetro, anchura,
grosor y superficies similares. Los calibradores de anillos se emplean para revisar dimetros
cilndricos. Para una aplicacin determinada, generalmente se requieren un par de calibradores, uno
de pasa y el otro de no pasa, cada calibrador es un anillo cuya abertura se maquina a uno de los
lmites de tolerancia del dimetro de la parte. Para facilidad de manejo, la parte exterior del anillo
est moleteada. Los dos calibradores se distinguen por la presencia de un surco alrededor de la
parte externa del anillo no pasa.

Calibrador pasa no pasa de contacto para medir el dimetro. El calibrador lmite ms comn que se
utiliza para verificar dimetros de orificios es el calibrador de insercin. El calibrador consta de una
manija a la cual se conectan dos piezas cilndricas precisamente asentadas (insertos) de acero
endurecido, como en la figura 3.56. Los insertos cilndricos funcionan como os calibradores de pasa
y no pasa. Otros dispositivos similares al calibrador de insercin incluyen los calibradores de
ahusamiento, que consta de un inserto ahusado para verificar orificios con aguzamientos; y los
calibradores roscados, con los que se verifican las roscas internas en las partes.

Estos calibradores son fciles de usar y el tiempo requerido para completar una inspeccin casi
siempre es menos al que emplea un instrumento de medicin. Su desventaja es que se obtiene muy
poca informacin del tamao real de la parte; solo indican si el tamao est dentro de la tolerancia.

CALIBRADOR DE ALTURA
El medidor de altura es un dispositivo para medir la altura de piezas o las diferencias de altura entre
planos a diferentes niveles.
El calibrador de altura tambin se utiliza como herramienta de trazo, para lo cual se incluye un buril.
El medidor de altura, creado por medio de la combinacin de una escala principal con un vernier
para realizar mediciones rpidas y exactas, cuenta con un solo palpador y la superficie sobre la cual
descansa, acta como plano de referencia para realizar las mediciones.
El calibrador de altura tiene una exactitud de 0.001 de pulgada, o su equivalente en cm. Se leen de
la misma manera que los calibradores de vernier y estn equipados con escalas vernier de 25 o 50
divisiones y con una punta de buril que puede hacer marcas sobre metal.

Los medidores de alturas han sido ampliamente utilizados en la industria durante muchos aos, el
original con escala vernier (como se muestra en la figura) puede encontrarse en la actualidad con
diversas variantes, ya sea utilizando una cartula en vez de la escala vernier, modelo generalmente
limitado en la altura mxima, el medidor de alturas con caratula y contador, y el medidor de alturas
digital electrnico.

Notas generales sobre el uso de medidores de altura:

1)
2)
3)
4)

5)

6)
7)

Asegrese de que la base est libre de rebabas que pudieran afectar adversamente la
estabilidad del trazado y medicin.
Mantenga limpios el mecanismo del cursor y la cara de referencia de la escala principal.
Polvo acumulado puede causar deslizamiento pobre.
Apriete el tornillo de sujecin del cursor para prevenir que el cursor se mueva durante el
trazado.
El borde del trazador puede moverse hasta 0,01 mm cuando el tornillo de sujecin del
cursor es apretado. Verifique el movimiento usando un indicador de cartula de tipo
palanca.
El paralelismo entre el sujetador del trazador, cara de medicin del trazador, y superficie
de referencia de la base es 0,01 mm menos. Evite mover el trazador hacia delante o hacia
atrs durante la medicin dado que el movimiento puede causar errores.
Use la alimentacin fina para asegurar ajuste exacto en la posicin final.
Est consciente del posible error de paralaje en instrumentos con escala vernier y siempre
lea las escalas desde la direccin normal.

Los medidores de alturas digitales electrnicos han evolucionado para convertirse en los
denominados sistemas de medicin vertical que permiten mediciones de dimetros de agujeros con
gran facilidad, as como la determinacin de alturas mximas y mnimas o la diferencia entre ellas,
tambin se pueden realizar con facilidad la medicin de anchos de ranuras o salientes, hacer clculos

estadsticos y determinar si los elementos medidos estn dentro o fuera de los lmites de tamao
especificados.

2.9 RUGOSIDAD

Aunque durante mucho tiempo la medicin de la rugosidad no fue considerada como una rama de
la metrologa, en la actualidad es un requerimiento importante debido al reconocimiento creciente
de la importancia y necesidad de esta medicin.
Una superficie perfecta es una abstraccin matemtica, ya que cualquier superficie real, por
perfecta que parezca, presentar irregularidades que se originan durante el proceso de fabricacin.
Las irregularidades mayores (macrogeomtricas) son errores de forma, asociados con la variacin
en tamao de una pieza, paralelismo entre superficies y planitud de una superficie o conicidad,
redondez y cilindricidad, y que pueden medirse con instrumentos convencionales.
Las irregularidades menores (microgeomtricas) son la ondulacin y la rugosidad. La primera
pueden ocasionarla la flexin de la pieza durante el maquinado, falta de homogeneidad del material,
libracin de esfuerzos residuales, deformaciones por tratamiento trmico, vibraciones, etctera; la
segunda la provoca el elemento utilizado para realizar el maquinado, por ejemplo, la herramienta
de corte o la piedra de rectificado.

Los errores superficiales mencionados se presentan simultneamente sobre una superficie, lo que
dificulta la medicin individual de cada uno de ellos.
La rugosidad (que es la huella digital de una pieza) son irregularidades provocadas por la
herramienta de corte o elemento utilizado en su proceso de produccin, corte, arranque y fatiga
superficial.
El acabado superficial de los cuerpos puede presentar errores de forma macrogeomtricos y
microgeomtricos.
La rugosidad superficial es el conjunto de irregularidades de la superficie real, definidas
convencionalmente en una seccin donde los errores de forma y las ondulaciones han sido
eliminados.

Superficie real: Superficie que limita el cuerpo y lo separa del

medio que lo separa.

Superficie geomtrica: Superficie ideal cuya forma est especificada por el dibujo y/o todo
documento tcnico.
Superficie de referencia: Superficie a partir de la cual se determinan los parmetros de rugosidad.
Tiene la forma de la superficie geomtrica. Se puede calcular por el mtodo de mnimos cuadrados.
Perfil real: es la interseccin de la superficie real con un plano normal.

La rugosidad de la superficie se determina considerando la longitud de onda del radar y el ngulo

de incidencia. Una superficie aparecer ser lisa si sus variaciones de la altura son ms pequeas que
1/8 de la longitud de onda del radar.

En trminos del uso de una determinada longitud de onda, una superficie aparece ms lisa mientras
la longitud de onda y el ngulo de incidencia aumenta.
En imgenes generadas por radares, las superficies speras aparecern ms brillantes que
superficies ms lisas del mismo material. La aspereza superficial influencia la reflectividad de la
energa de la microonda.
Las superficies lisas horizontales que reflejan casi toda la energa de la incidencia lejos del radar se
llaman los reflectores especulares, ejemplos de estas superficies, son el agua tranquila o caminos
pavimentados que aparecen oscuras en las imgenes de radar. En cambio, las superficies speras
dispersan la energa de la microonda incidente en muchas direcciones, esto se conoce como
reflexin difusa. Las superficies vegetales causan reflexin difusa y generan imgenes con un tono
ms brillante.
Caractersticas
Promedio de rugosidad: El valor promedio de rugosidad en m es el valor promedio aritmtico de
los valores absolutos de las distancias del perfil de rugosidad de la lnea intermedia de la longitud
de medicin. El valor promedio de rugosidad es idntico a la altura de un rectngulo donde su
longitud es igual a la longitud total lm y esto a su vez es idntico con la superficie de la suma que
existe entre el perfil de rugosidad y la lnea intermedia. Rz: Promedio de la profundidad de la
rugosidad en m (promedio aritmtico de cinco profundidades singulares consecutivas en la
longitud de medicin). Los rugosmetros sirven para detectar de forma rpida las profundidades de
la rugosidad en las superficies de materiales. Los rugosmetros le indican en m la profundidad de
la rugosidad Rz y el promedio de rugosidad Ra. Tenemos disponibles equipos con un mximo de
trece parmetros de medida. Son aplicables las siguientes normativas en la comprobacin de
rugosidad en las superficies delas piezas de trabajo: DIN 4762, DIN 4768, DIN 4771, DIN 4775. La
rugosidad alcanzable de las superficies las puede ver en DIN 47661. Los rugosmetros se envan
calibrados (pero sin certificado). Opcionalmente puede obtener para los rugosmetros una
calibracin de laboratorio, incluido el certificado ISO. As podr integrar sus medidores en su control
de calidad ISO y calibrarlos anualmente (a travs de PCE o cualquier laboratorio acreditado).
Rugosidad obtenida: El costo de una superficie maquinada crece cuando se desea un mejor acabado
superficial, razn por la cual el diseador deber indicar claramente cul es el valor de rugosidad
deseado, ya que no siempre un buen acabado superficial redundar en un mejor funcionamiento
de la pieza, como sucede cuando desea lubricacin eficiente y por tanto una capa de aceite debe
mantenerse sobre la superficie.
En el pasado el mejor mtodo prctico para decidir si un acabado superficial cumpla con los
requerimientos era comparado visualmente y mediante el tacto contra muestras con diferentes
acabados superficiales. Este mtodo no debe confundirse con los patrones de rugosidad que
actualmente se usan en la calibracin de rugosimetros.

Tipos de medicin de rugosidad

Los sistemas ms utilizados son el de rugosidad Ra, rugosidad Rx, rugosidad Ry y rugosidad Rz. Los
ms usuales son Ra. Rz, Ry. Ra
Los valores absolutos de los alejamientos del perfil desde la lnea central.
La altura de un rectngulo de longitud lm, cuya rea, es igual a la suma de las reas delimitadas por
el perfil de rugosidad y la lnea central Rz.
Promedio de las alturas de pico a valles. La diferencia entre el promedio de las alturas delos cinco
picos ms altos y la altura promedio de los cinco valles ms profundos Ry.
La mxima altura del perfil. La distancia entre las lneas del perfil de picos y valles.
Medida de rugosidad:
Comparadores visotctiles. Elementos para evaluar el acabado superficial de piezas por
comparacin visual y tctil con superficies de diferentes acabados obtenidas por el mismo proceso
de fabricacin.
Rugosmetro de palpador mecnico: Instrumento para la medida de la calidad superficial pasado en
la amplificacin elctrica dela seal generada por un palpador que traduce las irregularidades del
perfil de la seccin dela pieza. Sus elementos principales son el palpador, el mecanismo de soporte
y arrastre de ste, el amplificador electrnico, un calculador y un registrador.
Rugosmetro: Palpador inductivo. El desplazamiento de la aguja al describir las irregularidades del
perfil modifica la longitud del entrehierro del circuito magntico, y con ello el flujo de campo
magntico que lo atraviesa, generando una seal elctrica.
Rugosmetro: Palpador capacitivo. El desplazamiento vertical del palpador aproxima las dos lminas
de un condensador, modificando su capacidad y con ella la seal elctrica.
Rugosmetro: Palpador piezoelctrico: El desplazamiento de la aguja del palpador de forma
elsticamente un material piezoelctrico, que responde a dicha deformacin generando una seal
elctrica.
Rugosmetro: Patn mecnico: El patn describir las ondulaciones de la superficie mientras la aguja
recorra los picos y valles del perfil. As se separan mecnicamente ondulacin y rugosidad que son
simplemente desviaciones respecto de la superficie geomtrica con distinta longitud de onda.
Rugosmetro: Filtrado elctrico: La seal elctrica procedente del palpador puede pasar a un filtro
para eliminar las ondulaciones, esto es, disminuir la amplitud de sus componentes a partir de una
longitud de onda , (longitud de onda de corte).
Actualmente los rugosmetros permiten calcular y tratar numerosos parmetros de rugosidad,
compensar la forma de la pieza o programar la medida.