TESIS Tinturas en Lana
TESIS Tinturas en Lana
AREQUIPAPERU
2015
NDICE
NDICE................................................................................................................................................... 2
INDICE DE ILUSTRACIONES............................................................................................................... 4
INDICE DE TABLAS.............................................................................................................................. 7
RESUMEN............................................................................................................................................. 8
INTRODUCCIN................................................................................................................................... 9
CAPTULO I........................................................................................................................................... 1
FUNDAMENTOS DE LA INVESTIGACIN........................................................................................... 1
1.1PROBLEMA DE INVESTIGACIN................................................................................................ 1
1.2 OBJETIVOS................................................................................................................................. 1
1.2.1 OBJETIVO GENERAL.......................................................................................................... 1
1.2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS................................................................................................ 1
1.3 HIPTESIS.................................................................................................................................. 2
1.4 JUSTIFICACIN.......................................................................................................................... 2
1.4.1 JUSTIFICACIN TECNOLGICA........................................................................................ 2
1.4.2 JUSTIFICACIN AMBIENTAL............................................................................................... 2
1.4.3 JUSTIFICACIN ECONMICA............................................................................................ 2
1.5 ALCANCES.................................................................................................................................. 3
1.6 RESTRICCIONES........................................................................................................................ 3
1.7 ANTECEDENTES LOCALES....................................................................................................... 3
1.8 RECURSOS PARA LA INVESTIGACIN..................................................................................... 3
1.8.1 RECURSOS HUMANOS....................................................................................................... 3
1.8.2 RECURSOS MATERIALES................................................................................................... 3
CAPTULO II.......................................................................................................................................... 4
GENERALIDADES DE LAS FIBRAS TEXTILES.................................................................................. 4
2.1 FIBRA TEXTIL.............................................................................................................................. 4
2.1.1 CLASIFICACIN DE LAS FIBRAS TEXTILES...................................................................... 4
2.2 FIBRA DE ALPACA...................................................................................................................... 8
2.2.1 CARACTERSTICAS MORFOLGICAS............................................................................... 8
2.2.2 CARACTERSTICAS QUMICAS.......................................................................................... 9
2.2.3 PROPIEDADES FSICAS.................................................................................................... 11
2.2.4 INDUSTRIALIZACIN DE LA FIBRA DE ALPACA............................................................. 13
2.3 LA FIBRA DE SEDA................................................................................................................... 20
2.3.1 PRODUCCIN DE SEDA................................................................................................... 20
2.3.2 ESTRUCTURA DE LA FIBRA DE SEDA............................................................................. 24
2.3.5 APLICACIONES.................................................................................................................. 26
2.3.6 PROCESO PRODUCTIVO DE LA SEDA............................................................................ 26
2.3.5 PROCESOS QUMICOS DE LA SEDA............................................................................... 27
2.4 PRODUCCIN DEL HILADO ALPACA/SEDA........................................................................... 28
2.4.1 USOS DEL HILADO ALPACA SEDA................................................................................... 29
2.5 COLORANTES TEXTILES......................................................................................................... 30
2.5.1 COLORANTE...................................................................................................................... 30
2.5.2 CONSTITUCIN QUMICA DE LOS COLORANTES......................................................... 30
2.5.3 CLASIFICACIN SEGN EL GRUPO CROMFORO....................................................... 31
2.5.4 COLORANTES PARA LA TINTURA DE FIBRAS PROTICAS........................................... 33
2.6 COLORANTES REACTIVOS..................................................................................................... 36
2.6.1 COLORANTES REACTIVOS PARA FIBRAS PROTICAS................................................ 36
2.6.2 MECANISMO DE TINTURA CON COLORANTES REACTIVOS........................................ 37
2.6.3 COLORANTES LANASOL.................................................................................................. 38
2.7 PROCESO DE TINTURA DE LAS FIBRAS PROTICAS.......................................................... 41
2.7.1 EL PROCESO DE TINTURA............................................................................................... 41
2.7.2 CURVAS DE TINTURA DE LAS FIBRAS PROTICAS...................................................... 48
2.7.3 FACTORES QUE INFLUYEN EN EL SISTEMA DE TINTURA............................................ 51
2.8 PROCESO DE TINTURA DEL HILADO ALPACA/SEDA............................................................ 53
2.8.1 MECANISMO DEL PROCESO CON COLORANTE LANASOL.......................................... 53
2.8.2 CURVA DE TINTURA DEL PROCESO............................................................................... 54
2.9 DISEO DE EXPERIMENTOS.................................................................................................. 55
2.9.1 DISEO ESTADSTICO DE EXPERIMENTOS................................................................... 56
2.9.2 DISEOS FACTORIALES................................................................................................... 58
2.9.3 ANLISIS DE VARIANZA (ANOVA).................................................................................... 59
CAPITULO III....................................................................................................................................... 60
MATERIALES Y MTODOS EXPERIMENTALES.............................................................................. 60
3.1 DESCRIPCIN DE MATERIALES, REACTIVOS Y EQUIPOS.................................................. 60
3.1.1 MATERIALES DE LABORATORIO Y REACTIVOS............................................................. 60
3.1.2 EQUIPOS DE LABORATORIO............................................................................................ 62
3.2 DISEO DE LA EXPERIMIENTACIN...................................................................................... 66
3.2.1 VARIABLES DEL PROCESO.............................................................................................. 66
3.2.2 DISEO EXPERIMENTAL.................................................................................................. 73
3.2.2.1 Diseo factorial 2k con rplicas en el punto central.......................................................... 73
3.3 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL......................................................................................... 79
3.3.1. METODOLOGA PARA LA PREPARACIN DE SOLUCIONES........................................ 79
3.3.2 PRUEBAS DE TINTURA PARA EL HILADO ALPACA/SEDA.............................................. 79
3.3.3DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PLANEAMIENTO OPERACIONAL................................... 81
3.4 MTODOS DE VALIDACIN DE RESULTADOS...................................................................... 82
3.4.1 EVALUACIN VISUAL DEL COLOR.................................................................................. 82
3.4.2 DETERMINACIN DE SOLIDECES................................................................................... 83
CAPTULO IV...................................................................................................................................... 87
PRESENTACIN DE RESULTADOS: ANLISIS E INTERPRETACIN........................................... 87
4.1 PRESENTACIN DE RESULTADOS......................................................................................... 87
4.1.1 CUADRO DE EVALUACIN DELPH Y MATIZ................................................................... 87
4.1.2 CUADRO DE EVALUACIN DE SOLIDEZ AL FROTESECO Y HMEDO........................88
4.1.2 CUADRO DE EVALUACIN DE SOLIDEZ AL LAVADO Y RESISTENCIA......................... 89
4.2 TRATAMIENTO ESTADSTICO.................................................................................................. 90
4.2.1 ANLISIS ESTADSTICO PARA LA VARIABLE RESPUESTA PH...................................... 90
4.2.2ANLISIS ESTADSTICO PARA LA VARIABLE RESPUESTA MATIZ................................. 96
4.2.3 ANLISIS ESTADSTICO PARA LA VARIABLE SOLIDEZ AL FROTE SECO...................103
4.2.4 ANLISIS DE LA VARIABLE RESPUESTA SOLIDEZ AL FROTE HMEDO.................... 109
4.2.5 ANLISIS DE LA VARIABLE RESPUESTA SOLIDEZ AL LAVADO................................... 115
4.2.5 ANLISIS DE LA VARIABLE RESISTENCIA.................................................................... 121
4.3 CURVA DE TINTURA DE LA FIBRA ALPACA SEDA................................................................ 127
CONCLUSIONES.............................................................................................................................. 128
RECOMENDACIONES:..................................................................................................................... 130
BIBLIOGRAFA:................................................................................................................................ 131
ANEXOS............................................................................................................................................ 133
INDICE DE ILUSTRACIONES
La presente investigacin, se inicia con el estudio de las fibras de alpaca y seda; sus
propiedades fsicas y qumicas, as como los procesos de industrializacin y tintura
ms comunes en nuestro medio.
Las fibras de seda y alpaca tienen procesos de tintura muy parecidos; debido a que
son estructuras proteicas y ambas pueden ser tinturadas en medio acido. Sin
embargo la tintura con colorante reactivo en la seda se realiza en medio alcalino a
diferencia de la fibra de alpaca que no puede teir en este medio, por lo cual se
realiza la fijacin primeramente en la alpaca y luego en la seda, realizando la tintura
en un solo bao cambiando el pH en el transcurso del proceso. Logrando con esto
buenos resultados, efecto monocolor (igualacin), con resultados de solideces y
resistencias dentro de los valores de control de calidad requeridos.
La Industria Textil necesita cada vez ms; innovacin y variedad en los productos
obtenidos a partir de las fibras naturales como son la alpaca y seda que
proporcionen comodidad, suavidad al usuario, especialmente cuando se usan para
prendas de vestir. El hilado de alpaca/seda, se est usando mucho para prendas las
que son exportadas especialmente a Europa. Al combinar estas dos fibras, le darn
a la prenda un tacto final menos spero, an precio ms cmodo. La tendencia de
este ltimo siglo especialmente de los europeos es usar para prendas de vestir fibras
cien por ciento naturales, por esta razn tanto la seda como la alpaca no se les
combina con fibras artificiales.
Las tinturas alpaca / seda se realizan en medio acido para la obtencin de diferentes
matices, que en comparacin con las tinturas de solo alpaca, las solideces son ms
bajas y ms an si el matiz a obtener es oscuro, ya que la carga de colorante es alta
debido a la presencia de la seda (50% ms de colorante requerido aprox.) por lo cual
la solidez es baja; surgiendo el problema en obtener el matiz negro con buena
igualacin y solidez con colorante reactivo.
El campo de accin sern los procesos de tintura; teniendo por objetivo determinar
los parmetros adecuados en la mezcla de fibras alpaca/seda y la curva de tintura
que permita obtener un efecto monocolor y solidez adecuada.
Como fundamentacin terica, estarn las fibras de alpaca y seda; estando la fibra
de alpaca formada por una cutcula, corteza y una mdula que en las fibras finas
casi no existen. La alpaca est constituida por una protena llamada queratina, que
est formada por cadenas moleculares flexibles unidas por carbono, hidrgeno,
oxgeno, nitrgeno y azufre. La alpaca debido a su estructura fsica contribuye a dar
volumen y cuerpo a los hilados.
Los mtodos de investigacin que se usarn son: el mtodo terico dentro de este
tenemos al analtico ya que se deber analizar las fibras y colorantes a tinturar; y el
otro es la sntesis ya que se sacar una conclusin del anlisis de fibras y colorantes
utilizados. Luego tenemos el mtodo prctico dentro de ste el experimental ya que
se realizar pruebas en el laboratorio, otro mtodo que se usar es el de
observacin, y por ltimo el de medicin ya que se realizar el nmero de pruebas
necesarias antes de llegar a una conclusin. Teniendo como universo a todos los
colorantes usados en la industria textil, y tomando como muestra de ste universo a
los colorantes reactivos.
FUNDAMENTOS DE LA INVESTIGACIN
1.1PROBLEMA DE INVESTIGACIN
En la actualidad en las diferentes empresas textiles locales buscan solucionar un problema
que tienen por mucho tiempo, el de encontrar una curva de absorcin para el teido que
pueda presentar problemas de tonalidad, igualacin, intensidad, calidad de material teido
(en especial la de solidez) y como el tiempo del proceso que pueda demorar, afectando as
la eficiencia de la empresa, este caso ocurre con el matiz negro a teir en las diferentes
fibras y mezclas de ellas. Las tinturas con colorantes de complejo metlico son los de
mayor uso para colores oscuros de diferentes hilados de alpaca 100%; la tintura en
la mezcla alpaca/seda en porcentaje 70/30; requiere un incremento en la
concentracin de colorante para llegar a la intensidad requerida de los diferentes
matices en comparacin al porcentaje requerido slo para la fibra de alpaca
(aproximadamente 50% ms); al ser los colores ms oscuros, el valor de la solidez
desciende y debido a su morfologa la mezcla de fibra de alpaca/seda; tienen mala
igualacin. Es por ello que la presente investigacin, desarrollar un proceso
especfico de tintura para la mezcla alpaca/seda con colorante reactivo negro
Lanasol, que permita lograr un efecto monocolor y solidez adecuada, manteniendo
inalterables las propiedades fsicas de la fibra.
1.2 OBJETIVOS
1.3 HIPTESIS
Es probable, que una adecuada relacin entre las variables: concentracin de
cido, sulfato de sodio, carbonato de sodio y tiempos de adicin; permita
obtener un efecto monocolor y solidez adecuada en el hilado alpaca/seda con
colorante reactivo negro Lanasol.
1.4 JUSTIFICACIN
1.5 ALCANCES
El presente trabajo de investigacin se realizar con hilado obtenido de la
Empresa Inca Tops. Las pruebas se realizarn a nivel laboratorio y de acuerdo
a los resultados obtenidos se har un escalamiento en planta.
1.6 RESTRICCIONES
Los procesos de tintura estndar para la alpaca y seda se llevan a cabo a
temperaturas mximas de 98 y 90 C, respectivamente. Por lo que la tintura del
hilado alpaca/seda se realizar a 90C, para garantizar la calidad del producto.
Infraestructura:
3
CAPTULO II
1
Lockun Lavado, Fidel Eduardo, La industria textil y su control de calidad, Fibras textiles, 2012, p.2,33,59,60,86
2
El grado de polimerizacin indica cuntas unidades repetitivas se encuentran en un polmero. Se suele indicar
esta cantidad con una n al final de los corchetes que indican la unidad monomrica.
4
Figura 2- 1: Clasificacin de las fibras textiles
3
Polmero, es una gran suma de molculas que se obtiene mediante la repeticin de unidades simples
(monmeros) unidas entre s mediante enlace covalente. A su vez, los polmeros forman largas cadenas que se
mantienen unidas por puentes de hidrgeno, fuerzas de Van der Waals o interacciones hidrofbicas.
7
Un grupo de fibras artificiales, ms raro y menos abundante, son las
manufacturadas inorgnicas, donde por medios fsicos se le confiere a una
materia forma de fibra, como por ejemplo el vidrio, el carbono y algunos
metales.
4
Ing. Gil Sols, ngela, Fibras Textiles, textos de introduccin bsica, UTP, Lima, 2010,Cap III ,p. 74 - 83
8
Figura 2- 3: Esquema general de la fibra de alpaca.
Fuente: Nuevos tratamiento de lana con enzimas, Vlchez M., Susana, 2005
Fuente: Nuevos tratamiento de la fibra lana con enzimas, Vlchez, Susana, 2005.
9
Esquemticamente se representa de manera simple como:
NH2 R COOH
A consecuencia de los grupos aminos y carboxlicos, la fibra de alpaca posee
naturaleza anftera, que es muy importante en el comportamiento de la fibra
durante la tintura. El carcter catinico es debido a las cadenas laterales
protonadas de la Arginina, Lisina, e Histidina y a una pequea cantidad de
grupos amino libres que se encuentran al final de las cadenas peptdicas. El
carcter aninico se debe al cido Asprtico, Glutmico y Asparagina, as como
tambin a los grupos carboxilos terminales. En su punto isoelctrico a pH 4,5 el
nmero de grupos aninicos se corresponde con el nmero de grupos
catinicos y la fibra se encuentra en su forma ms estable. El punto isoelctrico
es un factor muy importante en los procesos de lavado y tintura de la fibra.
Cuando se encuentran en medio cido el grupo carboxilo queda bloqueado y
entonces son susceptibles de reaccionar con los cidos, sucediendo lo
contrario en presencia de un medio alcalino.
+
NH 3 R COOH
Medio Acido
-
NH3 OH R COO
Medio Alcalino
Los enlaces que se establecen en la Queratina pueden ser intracatenarios o
intercatenarios. Los primeros intervienen en los fenmenos de elasticidad y
alargamiento mientras que los intercatenarios contribuyen a estabilizar la
estructura de la protena y le proporcionan resistencia a la traccin. Las uniones
5
intra e intercatenarias pueden ser:
a) Covalentes
Puentes disulfuro del aminocido cistina: responsables de la elevada
estabilidad y baja solubilidad de la queratina.
Puentes isopeptdicos: formados entre el grupo -amino de la lisina y por
los grupos o -carboxlicos del cido Asprtico o Glutmico.
b) No covalentes
Puentes de hidrgeno: interacciones que se establecen
predominantemente entre los grupos -CO y -NH de las cadenas peptdicas.
5
Vlchez M., Susana, Nuevos tratamiento de la fibra lana con enzimas, Barcelona, 2005, p. 4,5
10
Enlaces inicos: interacciones entre grupos con carga contraria.
Enlaces hidrofbicos: interacciones entre grupos lipfilos de los
aminocidos cuando estn en un medio acuoso. Dichos enlaces estabilizan
la agregacin de las cadenas laterales no polares, reduciendo as el rea de
contacto con el agua.
a) Finura
Es el parmetro tcnico que determina el tipo de hilado que se puede realizar y
el grado de flexibilidad para ser mezclado con otras fibras.
Por finura se entiende el grosor o dimetro que presenta una fibra textil; se
expresa en micras (1 micra = 0.001 milmetro).
Tabla 2- 1: Clasificacin de la alpaca Huacaya segn dimetro
b) Longitud
Como se sabe el dimetro constituye uno de los elementos bsicos que
determina el tipo de proceso industrial. Existe una relacin directa entre el
dimetro y la longitud en el sentido que a mayor longitud las fibras tendrn
mayor dimetro. Por otro lado la longitud de fibra vara en relacin al tipo o
variedad. La longitud de la raza Huacaya es aproximadamente dos pulgadas
ms corta que la raza Suri, para un mismo periodo de crecimiento de la misma.
11
Figura 2- 5: Determinacin de la longitud de la fibra de alpaca.
c) Suavidad
Esta caracterstica fsica, posiblemente constituye una de las ms importantes
en la fibra de alpaca, en las dos variedades, su buen tacto, le proporciona al
tejido un carcter muy apreciado, convirtindose en el atractivo del mercado
internacional.
d) Brillo
Esta propiedad es una caracterstica muy especial en las dos variedades de
alpaca. La Huacaya presenta un brillo similar a ciertas razas de ovinos,
mientras que la Suri, ofrece un brillo parecido a los cabritos de la raza Angora.
e) Resistencia
La resistencia fsica de todo producto textil depende fundamentalmente de las
propiedades de las fibras constituyentes. Es importante que la fibra tenga
suficiente resistencia para ser trabajada y procesada por la maquinaria de
hilatura y tejedura. Los aparatos que permiten indicar la resistencia y
elasticidad son los dinammetros su principio de funcionamiento es operar la
traccin sobre una fibra que tiene cada uno de sus extremos cogidos por una
pinza.
f) Elongacin
Es la tendencia de la fibra a recobrar su estado primitivo despus de haber sido
sometida a tensin y alargada. El pelo de alpaca es una fibra muy elstica, su
facilidad de alargamiento crece con la humedad y al aumentar su temperatura,
aunque la resistencia disminuye.
12
2.2.4 INDUSTRIALIZACIN DE LA FIBRA DE ALPACA
Los procesos aplicados a las fibras varan segn la fibra empleada. El algodn,
la lana, el lino, pelo de alpaca y otras fibras naturales se hilan cada una de
forma diferente. Proceso en el que se transforma las fibras individuales en un
6
hilo continuo cohesionado y manejable .
6
Delgado Palomino, Jorge, Hilados, Arequipa, 2010. Recuperado el 17 Octubre de2014 de:
7
Lockun Lavado, Fidel, La industria textil y su control de calidad, Cap. III Hilandera, 2012, p. 5,15-23,33-37
13
Cohesin. Ligar entre s las fibras, sobre un eje terico central.
Fuente: Fibras Textiles, Textos de introduccin bsica, UTP, Ing. Gil Sols, ngela 2010.
8
El velln se obtiene en la esquila de la alpaca, dentro del cual podemos encontrar diferentes calidades de fibra,
el cual vara entre los 19 y los 40 micrones.
9 Hay dos calidades en el velln; la fibra fina que se encuentra en el lomo y los flancos (Manto) y las fibras
gruesas que se concentra en la regin pectoral, extremidades y cabeza (Bragas).
14
b) Apertura y Limpieza
En este proceso es importante abrir los vellones para facilitar el lavado y el
eliminar las impurezas ms pesadas que acompaan a la fibra, para reducir el
volumen de la alpaca sucia a fin de disminuir el costo de su transporte.
Se somete a un embalado a presin y esta reduccin se mantiene por un
tiempo considerable por medio de la sujecin de las balas por alambres o
flejes.
La maquinaria utilizada es la abridora Batuar, donde la accin no es muy
enrgica, solo lo suficiente para devolver el volumen original para que la
alimentacin en el proceso de lavado sea constante, evitando ruptura de
fibras, y lo suficiente para desprender materia residual como tierra, residuos
vegetales y orgnicos.
c) Lavado y secado 10
El proceso se realiza en una mquina de lavado denominada Leviatn que
opera en forma lineal y consta de cinco tinas o barcas, adems de un
cargador automtico que regula la velocidad de alimentacin del material.
10 Snchez C. Miguel y Cceres R. Jaime; Desarrollo Tecnolgico del proceso de teido de la fibra de Vicua con
colorantes de complejo metlico 1:2, Tesis, Ingeniera Qumica, UNSA, 2006, p. 33,34
15
Cuarta barca: Las circunstancias son similares que en la tercera
barca, se produce el desgrase utilizando los mismos elementos, a 40C
para evitar cambios bruscos de temperatura, preparndose para el
enjuague.
16
11
d) Cardado
Es una operacin clave en el proceso de hilatura y determina directamente las
caractersticas finales del hilo, debido a su importancia se le considera el
corazn de la hilatura. La finalidad del cardado se resume como:
Apertura de los copos de fibras e individualizacin de stas.
Eliminacin de las impurezas contenidas en el material que no fueron
eliminadas en los procesos de limpieza previos.
Seleccin de fibras en base a su longitud, removiendo las fibras cortas.
Paralelizado y estiramiento de las fibras.
Elaboracin de una cinta, es decir, en una masa de fibras sin torsin.
La carda est constituida por un cierto nmero de rganos mviles, (tomador
delantero, gran tambor, chapones, trabajador, limpiador) revestidos de puntos
elsticos en acero y guarniciones rgidas de acero en forma de dientes de
sierra. Estas piezas son movidas ya sea con sentido de rotacin o de
desplazamiento lateral, pero con velocidades diferentes.
stas son ajustadas muy cerca las unas de las otras, casi en contacto
tangencial, pero sin tocarse.
Todo principio de cardado se basa en:
La relacin de fuerzas centrfugas de las piezas en contacto
El sentido de rotacin de estas piezas, uno en relacin del otro
Sentido de orientacin de dos revestimientos contrarios
Distancia entre las guarniciones.
11
Lockun Lavado, Fidel Eduardo, La industria textil y su control de calidad, Cap. III Hilandera , 2012,p.16-18
17
12
e) Peinado
Para producir hilos regulares y finos, es necesario disponer de fibras limpias y
de longitud sensiblemente igual. Es preciso eliminar las impurezas que puedan
llevar y separar las fibras ms cortas. Precisamente, la finalidad del peinado es:
Depuracin, termina la limpieza mecnica de las fibras.
Seleccin de fibras: separar las fibras ms cortas.
Paralelismo de fibras: aumentar la orientacin de las fibras.
Cintas: obtener cintas regulares.
El producto obtenido es la cinta de peinado, formada por fibras de una
regularidad de longitud, previamente fijada, exenta de cuerpos extraos
(residuos de cscara, hojas, neps).
f) Hilatura13
12 Lbidem, p. 20-22
13 Snchez C. Miguel y Cceres R. Jaime, Desarrollo Tecnolgico del proceso de teido de la fibra de Vicua con
colorantes de complejo metlico 1:2, Tesis, Ing. Qumica, UNSA, 2006, p. 38,39
14 Se deben de diferenciar dos clases de torsin. La torsin simple z que se da en la continua y la torsin s
que se da en la retorcedora.
18
Figura 2- 11: Esquema funcionamiento de una continua de anillos.
g) Acabado
Operaciones que se efectan en el hilo obtenido de la mquina de hilatura.
Todo lo que ha sido producido hasta aqu puede irse al almacn de productos
terminados, o puede pasar a ser materia prima para el proceso de telar,
confeccin o para ser tinturadas.
19
2.3 LA FIBRA DE SEDA
15
2.3.1 PRODUCCIN DE SEDA
a) Huevos
Los huevos del gusano son muy pequeos, de aproximadamente 1 mm de
longitud, 1mm de ancho y 0,5 mm de espesor (la cabeza de un alfiler). Cada
huevo es muy liviano (20.000 huevos pesan entre 10,5 a 12,5 g). Recin
colocados tienen coloracin amarilla. Si son frtiles (fecundados y viables), en
48h comienzan a tomar color gris plomizo. Si transcurridas las 48 horas no
hubo cambio de color, los huevos son infrtiles. La duracin de este estado
15 Lucas Zunini, Hernn et al., Sericicultura: Manual para la produccin, 1a ed., Buenos Aires, Inst. Nacional de
Tecnologa Industrial (INTI), 2008, p. 65-71
20
16
depende de la raza y tipo de diapausa (o dormicin). Los huevos con
diapausa son aquellos que presentan dos etapas de desarrollo embrionario.
La primera transcurre durante esas 48 h, en la que se detiene el desarrollo del
embrin, y una segunda etapa, la hibernacin, de duracin variable, y que
necesita condiciones ambientales determinadas para activarse.
Figura 2- 13: Ciclo biolgico del gusano de seda
Fuente: Sericicultura: Manual para la produccin, Lucas Zunini, Hernn, INTI, 2008
16
Diapausa es la suspensin del desarrollo, de mayor o menor duracin, inducida por factores genticos.
21
b) Larvas
La eclosin de los huevos da origen a la larva del gusano de seda, el cual
tiene una longitud de 3 mm, con un aspecto similar al de una hormiga
pequea de color negro o caf oscuro. Es en este estado en el cual el gusano
se alimenta y donde se define, mediante el manejo, el rendimiento futuro. En
un perodo de 30 das incrementa hasta 9000 veces su peso y 6000 veces su
volumen. La duracin es variable y est influenciada por las condiciones
ambientales de cra, la alimentacin, la sanidad y el manejo. Puede
extenderse desde 30 das, en condiciones ptimas, hasta 45 das. El estado
larval est subdividido en 5 etapas denominadas estadios, o ms
comnmente edades (1 edad, 2 edad, 3 edad, 4 edad y 5 edad). Cada
una de estas edades est separada por un perodo, (generalmente de 24 h,
excepto entre la 4 y 5. que suele ser de 48 hs) en la que el insecto cambia
de piel. Este proceso se denomina muda y esta forma de crecimiento es la
que diferencia a los insectos de otros animales superiores. El cambio de piel o
muda tambin se denomina reposo, debido a que los gusanos dejan de
alimentarse. Se puede identificar claramente las larvas que estn en este
estado porque permanecen inmviles y se fijan a la superficie con las patas
torxicas y abdominales, mantenindose erguida la cabeza.
Figura 2- 14: Huevo y nacimiento de la larva
c) Crislida
Es un perodo de quietud aparente, pero en el cual se producen grandes
cambios en el gusano, transformndose de larva en mariposa. Durante este
estado, los insectos reducen al mximo su capacidad de movimiento, por lo
que quedan indefensos al ataque de otros animales. Algunos insectos se
entierran, se cubren con hojas o tejen capullos tal como es el caso del gusano
22
de seda. La duracin de esta etapa es de 12 a 15 das, y es relativamente fija.
Finalizada la misma la mariposa emerge del capullo, la coloracin de los
capullos puede ser variable: blanca, amarilla, verdosa, rosada. Para el hilado
son convenientes las blancas ya que stas facilitan el posterior teido.
Figura 2- 15: Coloracin de los capullos.
d) Mariposa
Luego de las transformaciones ocurridas como pupa, la mariposa emerge del
capullo. Sus alas, de color blanquecino, son generalmente desarrolladas
(aunque a menudo aparecen individuos con alas pequeas) pero no puede
volar y tampoco alimentarse. Su funcin es exclusivamente la reproduccin.
Es sencillo diferenciar el sexo de las mariposas: las hembras tienen un
abdomen ms grande que los machos y stos son ms activos. Al emerger
del capullo, rpidamente buscan una hembra para realizar la cpula, luego de
lo cual sta comienza a colocar huevos (desove). Las mariposas mueren
luego de 3 o 4 das.
Figura 2- 16: Mariposa
23
17
2.3.2 ESTRUCTURA DE LA FIBRA DE SEDA
17 Fontalvo , Melissa y Gonzlez, Laura , Estudio de la tintura de seda orgnica colombiana con colorantes
certificados por la norma GOTS, Tesis, Medelln ,Universidad Pontificia Bolivariana, 2013,p. 21-23
24
La seda contiene dos grupos reactivos principales, los amino (-NH2) y los
carboxlicos (-COOH). Es una fibra anftera, con un punto isoelctrico cerca
a pH ~5. En esta condicin su carga es neutra, y por debajo de este pH
presenta un carcter catinico, por lo cual existen metodologas adecuadas
para teirla con diferentes tipos de colorantes. La seda es resistente a la
mayora de los cidos minerales a excepcin del cido sulfrico, mientras
que es sensible a medios alcalinos (pH 9). Es soluble en disolventes como
bromuro de litio acuoso, cidos fosfricos y soluciones de cupramonio; y
tiene baja resistencia a los agentes oxidantes fuertes como el hipoclorito de
sodio y el cloro.
La seda es mala conductora de la electricidad y por lo tanto susceptible a
almacenar electricidad esttica. Tiene una baja conductividad trmica, su
degradacin trmica se encuentra cerca de 250C.Tolera procesos hasta
150 C como el planchado, y no admite temperaturas altas en el lavado. Es
una fibra que se quema con dificultad y cuando es puesta en contacto
directo con la llama se produce un glbulo de materia negra carbonizada con
olor parecido al de la lana.
18
2.3.2.2 Propiedades fsicas de la seda
La fibra de seda es capaz de absorber hasta el 30% de su peso de agua sin
generar sensacin de humedad, lo que la hace confortable en contacto con
la piel. Sus propiedades tensiles son superiores a la mayora de las fibras
naturales y comparables con fibras sintticas de alto desempeo. La seda
tiene una elongacin de 17-25%. La seccin transversal de la seda es
triangular con esquinas redondeadas, esto le proporciona una excelente
capacidad de reflexin de la luz, razn por la cual se considera una fibra
lustrosa.
Cada filamento mide de 5 a 10 m de ancho y puede alcanzar una longitud
hasta de 1600 m, por lo que se le considera un micro filamento. Tiene tacto
suave y agradable. Buena absorcin de la humedad y baja conduccin
trmica. Estos dos elementos hacen que las prendas de seda sean
agradables en verano (por absorber la transpiracin) y en invierno (por
retener el calor).
25
2.3.5 APLICACIONES
19
2.3.6 PROCESO PRODUCTIVO DE LA SEDA
19
lbidem, p.25
26
Figura 2- 18: Esquema de funcionamiento de una devanadora.
Fuente: Sericultura: Manual para la produccin, Lucas Zunini, Hernn, INTI, 2008
20
2.3.5 PROCESOS QUMICOS DE LA SEDA
20 lbidem, p. 26
27
pueden generar un aspecto y tacto no deseado en las muestras, obteniendo
un desengomado parcial y posteriormente un teido irregular.
Tintura
28
seran difciles de corregir, adems poder determinar el porcentaje de los
integrantes a mezclar en las diferentes partidas.
Figura 2- 19: Mezcla de bumps de seda y alpaca.
La Industria Textil necesita cada vez ms que las fibras naturales como la
alpaca proporcione mayor comodidad, suavidad al usuario, especialmente
cuando se usan para prendas de vestir que se encuentren en contacto directo
con la piel. El sector industrial y artesanal, est exportando prendas y telas
acabadas con este tipo de mezclas, especialmente a Europa. Al combinar estas
dos fibras, proporcionan a la prenda un tacto suave. La tendencia de este
ltimo siglo especialmente de los europeos es usar prendas de vestir con fibras
naturales, por esta razn tanto la fibra de alpaca como la seda tienen una gran
aceptacin y demanda.
Figura 2- 20: Telas de alpaca/seda.
Fuente: Lockun Lavado, Fidel Eduardo, La industria textil y su control de calidad, 2013
29
2.5 COLORANTES TEXTILES
2.5.1 COLORANTE
21
Un colorante es un compuesto que al aplicarse a un sustrato (fibra textil,
papel, cuero, material plstico o alimento), le confiere un color ms o menos
permanente. Un colorante se aplica en solucin o dispersin y el sustrato debe
tener cierta afinidad para absorberlo. Los colorantes en general son solubles en
el medio en que se aplican o en el producto final.
Auxcromos, estos grupos por s solos no producen color a una molcula; sin
embargo, cuando se encuentran en conjugacin de un cromforo, aumentan la
intensidad del color. El auxcromo no solo desarrolla el color del compuesto
sino tambin aporta propiedades tintreas. Auxo = aumentar; Cromo = color
21
Ramos Rincn, Jaidith Marisol, Estudio del proceso de biosorcin de colorantes sobre borra (cuncho) de
caf, Tesis de maestra, Universidad Nacional de Colombia, Bogot, 2010, p.22
22
Cromgeno, molcula que contiene uno o varios grupos cromforos.
30
Tabla 2- 3: Grupos cromforos usados en el desarrollo de colorantes textiles
23 Rodrguez Cruz, Enrique Omar, Determinacin del proceso de teido de fibra de alpaca suri con colorantes
reactivos ,Tesis Ingeniera Qumica, UNSA, Arequipa,2008, p. 20,21
31
A) Colorantes Azoicos
Son el grupo ms numeroso e importantes de colorantes con ms de la mitad
de todos los colorantes utilizados en tintorera pertenecen a este grupo. Esta
superioridad se debe a varias razones: poseen un fuerte carcter hipercrmico
en comparacin con otros colorantes; son fcilmente asequibles, a partir de
materias primas baratas, cubren toda la gama de colores del amarillo al negro,
y presentan una fijacin aceptable en la fibra.
Contienen en su molcula uno o varios grupos AZO, que es el cromforo
caracterstico, por lo que el color resultante depender del nmero y posicin
de los grupos AZO (desplazndose desde el amarillo hasta el negro a medida
que aumenta el nmero de grupos AZO); de la naturaleza de los grupos
terminales aromticos y naturaleza, nmero y posicin de los sustituyentes en
B) Colorantes de Antraquinona
Constituyen el segundo grupo en importancia de los colorantes sintticos, por
detrs de los azoicos, y se emplean para teir algodn y cuero; mientras los
colorantes azoicos dominan los tonos amarillos, naranja y rojo, las
antraquinonas dominan el azul y el turquesa.
La razn por la que los colorantes de tipo antraquinona tienen menos
importancia es meramente econmica; por un lado, presentan una menor
absortibidad molar que los azoicos, y por otro, las materias primas son menos
verstiles.
El anillo que soporta los dos grupos carbonilo no es aromtico, aunque es un
sistema muy conjugado y, por tanto, bastante estable. Aunque la antraquinona
ya tiene color amarillo, no se usa como colorante. Si son colorantes muchos
derivados de antraquinona con grupos amino, hidroxilo, sulfnicos u otros en
distintas posiciones de los anillos de benceno.
C) Colorantes de Triarilmetano
Los colorantes de trifenilmetano derivan del catin trifenilmetilo un catin muy
estable, que se puede aislar en forma de sal, debido a la estabilizacin por
resonancia. Los colorantes de trifenilmetano tienen colores brillantes y pueden
32
usarse como colorantes bsicos, cidos, mordientes y disueltos en disolventes
orgnicos. Se caracterizan por que dan matices de viveza extraordinaria, pero
presentan una solidez a la luz muy pobre.
24
2.5.4 COLORANTES PARA LA TINTURA DE FIBRAS PROTICAS
A) Colorantes al cromo
Los colorantes al cromo pueden ser clasificados como tintes cidos, pero
debido a la tecnologa que se utiliza, son una categora independiente de
colorantes. Las tinturas o colorantes al cromo se utilizan para teir protena y
fibras poliamidas. Las molculas del colorante no contienen cromo, sin
embargo, el cromo est presente en la sal usada para fijar el colorante sobre
las fibras. Las sales ms comnmente usadas en este proceso son: bicromato
de potasio y bicromato de sodio. Se mezcla sal de cromo con el bao de tintura
para fijar el colorante a la fibra proceso denominado cromatado despus de
24
Lbidem, p.22-28
33
aplicado la sal de cromo se observa un cambio notable de tono y matiz; dando
tinturas finalmente con solidez del color a la luz y en el lavado excelente. El
impacto ambiental asociado con el cromo depende de su estado de oxidacin.
En su forma hexavalente, el cromo es 100 a 1000 veces ms txico que los
compuestos trivalentes ms comunes. El cromo III exhibe toxicidad aguda baja,
mientras que el cromo VI es agudo txico y se ha comprobado que es
cancergeno en animales. Debido a su alta efectividad y a sus excelentes
propiedades de agotamiento del bao de tintura, el cromo que contiene los
colorantes le otorga un impacto relativo al medio ambiente a travs de los
efluentes del agua.
Figura 2- 21: Reaccin entre la fibra y colorante al cromo.
B) Colorantes cidos
Un extenso grupo de colorantes actuales son colorantes que se comportan
como sustantivos para las fibras proteicas en bao de tintura de carcter cido.
Los colorantes cidos son aniones coloreados que son fcilmente disueltos en
agua debido a la presencia de auxcromos sulfnicos de carcter cido. Los
colorantes cidos (aninicos) se usan para teir sustratos que tienen grupos
cidos con carga positiva.
Es el caso, por ejemplo, de la lana o la seda que son protenas que tienen
grupos catinicos amonio (-NH3+) y grupos aninicos carboxilato (COO-). El
colorante se une al tejido mediante fuerzas polares, formando sales.
34
Figura 2- 202: Modo de fijacin de los colorantes cidos.
35
del color. Los tintes complejos 1:2 (seala dos molculas del colorante
enlazadas al tomo metlico) se aplican en el hilo neutro o dbil de la solucin
cida (pH 5 6.5), presentando solideces elevadas tanto al frote, lavado y luz.
Los colorantes complejos del metal, algunas veces, utilizan cromo III para el
tomo metlico. Las consecuencias para el medio ambiente asociadas al
cromo dependen de su estado de oxidacin.
El cromo III exhibe toxicidad aguda baja, mientras que el cromo VI es agudo
txico. Debido a la alta eficacia y a las propiedades excelentes del agotamiento
del bao, estos colorantes tienen un impacto relativo bajo en el medio ambiente
a travs de los efluentes.
D) Colorantes reactivos
Son la primera clase de colorantes que reaccionan con la fibra formando un
enlace covalente. Estos colorantes son preferentemente utilizados en la tintura
de fibras de carcter celulsico, pero tambin son utilizados en la tintura de
fibras proteicas y poliamdicas.
Desde su introduccin al mercado en 1956, su desarrollo y aceptacin ha sido
lenta por su dificultad para la obtencin de tinturas parejas y fijacin covalente
completa. Recientemente se ha logrado alcanzar xito con la introduccin al
mercado de colorantes con grupos reactivos apropiados, el empleo de
productos auxiliares para este fin y un mejor conocimiento de los parmetros de
tintura.
36
Tabla 2- 6: Grupos reactivos de algunos colorantes existentes
25
Naranjo Tapia, Mirtha Mireya, Tintura de lana/algodn en mezcla en Bao Abierto, Universidad Tecnolgica
Equinoccial, Ecuador,2003. Recuperado el 5 de Mayo del 2014 de:
http://repositorio.ute.edu.ec/handle/123456789/5812
37
Los grupos amino terminales de las cadenas laterales.
Los grupos Tiol de la cistena, cuyo contenido es bajo en la fibra,
pudiendo aumentar de 1-2 % s.p.f por tratamientos reductores.
Los grupos hidroxilo de aminocidos como el triptfano, la tirosina y la
Serina.
En el proceso de tintura, la fijacin del colorante se produce en dos etapas;
primero el colorante se comporta como un colorante cido, fijndose segn el
enlace 1 y 2, posteriormente tiene lugar la reaccin entre colorante y fibra para
formar adems el enlace indicado en 3.
1.Enlace salino igual que los colorantes cidos debido a la presencia de
grupos sulfnicos en la molcula del colorante.
2.Enlace hidrfugo por valencias secundarias, tales como puentes de
hidrgeno, fuerzas de Van der Waals, etc.
3. Enlace covalente entre puntos reactivos de la fibra y el grupo reactivo del
colorante.
Los dos primeros tipos de enlace dan lugar a un colorante deficientemente
fijado, pero presenta ciertas dificultades de eliminacin en los lavados
posteriores de tintura, por lo que es prcticamente imprescindible que el
colorante se fije por enlace covalente, para que la fijacin sea lo ms elevada
posible. Si el colorante se hidroliza, la unin queda a nivel de enlace salino y de
valencias secundarias en general, por lo que el problema se reduce a conseguir
que efectivamente se produzca la unin covalente 3, a travs de las reacciones
propias de cada tipo de colorante.
26 Riva, Ascensin, Estudio de los Colorantes Lanasol, 1972. Recuperado el 27 de Julio de 2014, de
https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099/5996/Article02.pdf?sequence=1
38
Donde; D es el colorante enlazado al grupo reactivo alfabromoacrilamido.
El grupo reactivo no se hidroliza durante la tintura de la alpaca ya que la
reaccin con la queratina tiene lugar en condiciones cidas casi neutras. Los
grupos de la queratina de la alpaca capaces de reaccionar con los grupos
reactivos de estos colorantes, pueden ser los siguientes:
Los grupos amino primarios de la Lisina, Arginina, Histidina y quizs
Triptfano, adems grupos finales amino de las cadenas polipeptdicas.
Los grupos Tiol de la cistena.
Los grupos hidroxilo, particularmente de la tiroxina (aromtica), as como
la
de la Serina y Treonina (alifticos).
Figura 2- 24: Grupos de la Queratina capaces de reaccionar con los colorantes reactivos.
39
Figura 2- 25: Reacciones hipotticas entre la Queratina y colorante reactivo.
40
Adems hay la formacin, por sustitucin nucleoflica, de un compuesto cclico
de tres miembros, la Aziridina. En el curso de esta reaccin parece que se
libera BrH por ionizacin e hidrlisis. En el compuesto cclico de tres miembros,
lgicamente deben existir grandes fuerzas internas, por lo tanto parece
probable una ms fuerte redisposicin interna con el anillo abierto para formar
un grupo estable.
27 Snchez, Miguel y Cceres, Jaime, Desarrollo Tecnolgico del proceso de teido de la fibra de Vicua con
colorantes de complejo metlico 1:2, Tesis, Ingeniera Qumica, UNSA, Arequipa,2006, p. 60
41
El proceso de teido puede llevarse a cabo en diferentes etapas de proceso
textil, es decir, en diferentes sustratos: fibras, hilos, telas y prendas. Cuando el
proceso de teido se efecta durante las primeras etapas de proceso, por
ejemplo sobre fibras sueltas (antes de la hilandera) puede lograrse una mejor
solidez del color. Este proceso se realiza en canastillas perforadas y aunque
puede haber zonas donde el colorante no penetre completamente, en las
posteriores operaciones de hilandera estas reas se mezclan a fondo con las
fibras teidas, asegurando as un color uniforme. La tintura de hilados se prefiere
para la fabricacin de telas listadas, a cuadros o tejidos Jacquard; este mtodo
de teido otorga buenas solideces, pues el colorante llega hasta el ncleo de
hilo. El hilo puede teirse en forma de madejas, en bobinas (utilizando
autoclaves) e incluso, si es urdimbre, se preparan plegadores perforados que
son cargados en autoclaves. El teido en pieza se lleva a cabo en varios tipos de
mquinas y el material puede presentarse abierto a lo ancho o en forma de
cuerda. Un buen teido estrictamente depende de diferentes parmetros y
condiciones que pueden ser evaluados inmediatamente (como la
reproducibilidad) o que requieren una evaluacin especfica de solidez (uso,
procesos en seco o en hmedo) realizada slo por medio de pruebas posteriores
en laboratorio. Las mquinas utilizadas se eligen segn el material a procesar.
Los requisitos fundamentales son los siguientes:
- Proteccin del sustrato
- Repetitividad de los resultados
- Costo del proceso (dependiendo del tiempo, grado de automatizacin de la
mquina, relacin de bao, costo de los productos utilizados y tratamiento de las
aguas residuales). Para transferir el colorante del bao a la fibra, El tinte disuelto
en el bao se adsorbe primero, es decir, el material es teido slo en su
superficie (el resultado en esta etapa depende del movimiento, sea del bao, del
sustrato, o de ambos), luego penetra en el ncleo de la fibra (la difusin del
colorante se ve afectada por la temperatura y el tiempo de tintura), y finalmente
migra permitiendo as la uniformidad del teido y su consistencia (esta fase se
ve afectada por la temperatura y el tiempo). El proceso de teido es en realidad
una reaccin qumica compleja, que se produce entre el colorante en dispersin
y la fibra sumergida en la solucin. Este proceso se lleva a cabo en diferentes
etapas del proceso (Figura 2-26).
42
Para una mejor comprensin de la teora del teido, se divide en varias etapas,
enfocadas desde varios puntos de vista:
Cintica: (estudio de la velocidad de reaccin).
Termodinmica: (estudio del equilibrio de reaccin).
Hidrocintica :(influencia sobre la cintica del bao y/o el movimiento del
material, dependiendo de la mquina de tintura utilizada).
28 Lockun Lavado, Fidel, La industria textil y su control de calidad, Cap. V, Tintorera, 2012, p. 30-37
43
Un incremento de la temperatura permite un balance ms rpido y aumenta la
solubilidad de los colorantes (una mayor energa cintica aumenta la
desintegracin de las micelas). La agitacin favorece una rpida
desintegracin de las micelas. La adicin de sales de sodio (cloruros o
sulfatos) en cantidades considerables aumenta el agrupamiento en micelas de
los colorantes aninicos, reduciendo la solubilidad. Tambin el pH puede
afectar la solubilidad, aumentando para los colorantes aninicos en un medio
bsico y para los colorantes catinicos en un medio cido. Un aumento en la
concentracin del colorante (teido de tonos intensos, baja relacin de bao)
favorece la aglomeracin en micelas. Algunas condiciones inadecuadas
pueden originar precipitaciones y, por lo tanto, diferencias de tonalidad o
reducir al agotamiento de los colorantes.
44
La afinidad entre el colorante y la fibra es la capacidad de ambos para formar
un enlace permanente. Cuanto mayor sea la afinidad, ms fuertes y ms
grandes son los enlaces fibra-colorante y pequeo es el enlace colorante-
disolvente (agua). La afinidad es por lo tanto una condicin estrictamente
relacionada con la composicin qumica del colorante y la fibra. En cuanto al
aspecto termodinmico, los mismos criterios mencionados anteriormente
deben aplicarse y en general un aumento de la temperatura de teido causa
un cambio del equilibrio en el bao, con una reduccin del agotamiento y, por
lo tanto, una reduccin de la afinidad del colorante por la fibra. Las fibras
anfteras (alpaca, seda) por debajo del punto isoelctrico tienen carga
positiva, con un aumento de la afinidad hacia los colorante aninicos,
mientras que por encima del punto isoelctrico tienen carga negativa y por lo
tanto, rechazan a los colorantes, permitiendo un control preciso de la afinidad,
o sea la velocidad de subida y de agotamiento del colorante, si se ajusta
adecuadamente el pH. Los colorantes con molculas de gran tamao (altos
pesos moleculares) son menos solubles en agua, forman ms enlaces con la
fibra, por lo tanto tienden a agotar ms rpidamente los baos. Las altas
temperaturas reducen la afinidad colorante-fibra y tambin el agotamiento,
pero la velocidad de adsorcin ser superior. Durante este paso, el
movimiento entre el sustrato y el bao (condicin Hidrocintica) es un factor
crucial. Las condiciones ms favorables se crean con mquinas en las que
tanto el material como la solucin de teido se mueven con una baja relacin
de bao (ms ciclos/min del bao para el mismo caudal de bomba).Una
rpida adsorcin del colorante sobre la superficie del sustrato reduce la
concentracin de colorante cerca a la fibra, reduciendo as la velocidad de
adsorcin. Una correcta velocidad del cambio de bao en contacto con la fibra
permite la mxima concentracin del colorante cerca de ella. Al mismo tiempo,
el flujo del bao en contacto con el material se extiende homogneamente y
permite una buena distribucin del colorante en todas sus reas; mejorando la
igualacin del colorante con los mismos tiempos de operacin. La reaccin de
adsorcin es usualmente suficientemente rpida para no afectar a la
velocidad de tintura, debiendo ser a menudo ms lenta o ajustada
(temperatura, pH, productos auxiliares) en valores ptimos para evitar una
distribucin irregular del teido.
45
C. Tercera fase (Difusin)
Durante esta etapa el colorante, adsorbido en forma molecular por la
superficie mediante la ruptura y formacin de enlaces, muchas veces tiende a
penetrar dentro de las fibras a travs de sus zonas amorfas, distribuirse
homogneamente y fijarse continuamente. Etapa ms lenta del proceso de
teido, es extremadamente importante, pues establece los tiempos para una
buena penetracin, esencial para la ptima solidez, y en consecuencia, para
una buena relacin coste-eficacia y excelente calidad.
Los factores fundamentales son:
La cristalinidad de la fibra: los colorantes penetran en las fibras a travs
de las reas amorfas y por lo tanto cuanto mayor es la cristalinidad, menor
es la velocidad de difusin.
El tamao molecular del colorante: en colorantes con tamao de
molcula ms grande se hace ms difcil su difusin a travs de las zonas
amorfas.
La fuerza del enlace colorante-fibra (afinidad): mientras ms fuerte sea,
ms difcil ser la difusin.
Temperatura de teido: el aumento de la temperatura facilita el
rompimiento del enlace colorante-fibra y libera los enlaces intramoleculares
de las fibras. Esto conduce a un hinchamiento de las mismas y hace la
difusin ms rpida.
Figura 2- 29: Penetracin del colorante y migracin dentro de la fibra.
46
colorante (manteniendo as el ms alto grado de concentracin posible), por
medio de una velocidad de cambio adecuada del bao en la superficie de la
fibra (condicin Hidrocintica).
La presencia de auxiliares que facilitan el hinchamiento de la fibra o el
aumento de la concentracin de colorante cerca de ella, tiende a aumentar la
velocidad de difusin. El tiempo debe ser adecuado para permitir la buena
penetracin de los colorantes, ya que ste es un requisito previo para el
desarrollo de la mxima solidez.
Figura 2- 3021: Penetracin de colorante en la fibra.
Dnde:
J : es el flujo y d C / dX es el gradiente de concentracin.
D: es la constante correspondiente al coeficiente de difusin.
2
El coeficiente de difusin se mide en cm /seg. El sentido negativo (-) es
consecuencia del sentido del gradiente de concentracin, que es opuesto al
del flujo. Esta ley postula una relacin lineal entre el flujo y el gradiente de
concentracin. Sin embargo no da idea de la variacin de la concentracin de
colorante en el interior de los materiales en relacin al tiempo.
47
D. Cuarta fase (Migracin)
Las fases 2 y 3 se invierten en esta cuarta etapa de migracin; el colorante
debe difundirse hacia las capas externas de la fibra, y luego volver siempre en
solucin para migrar hacia las zonas donde haya una menor concentracin,
mejorando as la igualacin del color. La baja afinidad, la baja cristalinidad de
la fibra, el tamao molecular pequeo del colorante favorecern esta fase,
aunque afectan negativamente a la solidez del teido y al agotamiento de
bao.
Por otro lado, una alta concentracin de electrolitos facilitara la agregacin de
los colorantes aninicos, sobre todo en el ncleo de la fibra, donde el
colorante est ms concentrado, mejorando el agotamiento y reduciendo el
fenmeno de la migracin. La migracin se facilita por largos tiempos de
permanencia a altas temperaturas (que conducen a mayores costos); un buen
control de las etapas de adsorcin y difusin, con una dispersin uniforme del
colorante en cada momento del proceso de teido, puede hacer que la etapa
de migracin sea superflua, con un alto costo posterior de eficiencia y calidad.
La Fijacin del colorante se da con el establecimiento de enlaces estables
entre las molculas de la fibra y de colorante. Llegado a este punto de fijacin
se puede decir que el colorante ha teido la fibra y el proceso de tintura ha
terminado, estando todas las molculas de fibra enlazadas con molculas de
colorante.
48
Figura 2- 31: Esquema de tintura de la fibra de alpaca con colorantes Lanaset.
49
minutos, luego se realiza un lavado enrgico, para el control de color.
Finalmente se neutraliza la fibra en bao acidulado.
50
Figura 2-34: Curva de tintura de la fibra de seda con colorante reactivo
29
2.7.3.1 La relacin de bao
Por relacin de bao (RB) se entiende la relacin existente entre la cantidad
de materia a tinturar (M) y el bao utilizado (V).
29Prez Lpez, Omar Alejandro, Cintica y extraccin de colorantes naturales para la industria textil,
Universidad de las Amricas, Puebla, 2001. Recuperado el 5 de Octubre de2014 de:
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/meiq/perez_l_oa/capitulo3.pdf
51
de dispersin del colorante dentro del slido; es por ello que es tan importante
el conocer el peso molecular que presenta un colorante para determinar as la
difusin tanto en el bao como en la fibra, y si es necesario o no, usar un
dispersante dentro del proceso.
30y34
Raimondo Costa, Mirko, Las fibras textiles y su tintura, Qumica Textil Vol. II, Lima, 1990, p. 33-41
52
la variacin de la velocidad de tintura puede atribuirse a diferencias de
dimetro en relacin a la unidad de peso o a la diferente permeabilidad de los
filamentos como consecuencia de su dimetro. Este factor no se puede variar
debido a las caractersticas estructurales propias de la fibra.
2.7.3.6 Temperatura
La temperatura a la que se somete la fibra tiene tambin una marcada
influencia en su micro estructura. Ocurren cambios en las regiones cristalinas
y amorfas de la fibra cuando esta ha sido sometida a temperaturas de 100C
en medio acuoso. El aumento de la temperatura crea una mayor movilidad de
los segmentos de cadenas en las regiones amorfas aumentando la
receptividad de la fibra hacia el colorante. La temperatura de bao depende
del procedimiento de tintura, del material y de la clase de colorantes. El
aumento de temperatura no conduce solamente a una aceleracin del
proceso tintreo. Sin l, en muchos colorantes no se llega a la fina distribucin
de sus partculas, necesaria para el pleno desarrollo del tono e igualacin en
la fibra. Adems la temperatura de difusin como gradiente de difusin, y
temperatura de fijacin tienen una importancia fundamental en la obtencin de
valores elevados de solideces.
53
independiente del matiz, gnero y del estado de transformacin de la fibra de
alpaca se tie a pH cido cercano al punto isoelctrico 4.5 aprox., y en
condiciones de temperatura mxima de 98C. A diferencia de la fibra de seda
que se da a temperaturas de 80C. Luego de generar el medio en donde se
encuentra sumergida la fibra, se agrega antes de introducir el colorante, un
igualante, el cual controla el poder migratorio del colorante debido a la afinidad
con la fibra.
El igualante predispone a la fibra para que tenga mayor afinidad con el
colorante y no se fije este de una manera desigual. Sin igualante, los colorantes
Lanasol dan tinturas picadas debido a su tendencia a fijarse preferencialmente
en las secciones degradadas de la fibra o en las puntas. Estas propiedades se
mejoran, mediante la adicin de sulfato de sodio, que favorece la migracin e
igualacin entre la fibra de seda y alpaca debido a que la seda presenta mayor
posibilidad de desigualacin an a bajas temperaturas, por lo que es
recomendable elevar la cantidad normal de electrolito.
Los colorantes Lanasol poseen elevada afinidad con la fibra alpaca/seda a pH
bajos, existiendo una atraccin entre cargas en estas condiciones dndose
internamente fuerzas de atraccin inicas y no inicas, sumndose a estas la
unin al doble enlace, por reacciones de adicin y sustitucin con el doble
enlace del grupo - bromo- acriloilo del colorante con los grupos de la queratina
(alpaca) y fibrona (seda).
La curva de tintura con la que se inician las pruebas, se basa en los procesos
para cada una de las fibras de la mezcla, haciendo una combinacin segn las
caractersticas propias y comunes de las fibras, hasta obtener la curva de
tintura con mejores resultados de calidad, de acuerdo al diseo experimental.
El proceso de tintura de la mezcla se realiza a 90C como temperatura mxima
de teido. Inicialmente se fija el colorante reactivo en la fibra de alpaca (tiempo
requerido de fijacin para la alpaca 60 minutos), luego, desciende la
temperatura hasta los 80C y se mantiene constante la temperatura por 30
minutos, luego se proceder con un lavado/jabonado para retirar el colorante
que no ha reaccionado con la fibra.
54
La concentracin y tiempos de adicin de sulfato, carbonato y concentraciones
5
de cido se presentan en la (Tabla 3-2) Matriz de experimentacin diseo 2 . El
esquema de la curva de experimentacin se presenta a continuacin, Donde: a:
auxiliares
b: Colorante en % s.p.f.
c: Sulfato de sodio g/l
d: Carbonato de sodio g/l
e: Auxiliares para jabonado g/l
31
Montgomery, Douglas, Diseo y Anlisis de Experimentos, Ed. Limusa, Mxico D.F., 2004, p.1-8
55
Figura 2- 36: Modelo general de un proceso o sistema
Fuente: Diseo y Anlisis de Experimentos, Montgomery D. Ed. Limusa Mxico 2004, p.2
32
Cuesta Muoz, Carlos Alberto, Diseo de Experimentos- conceptos bsicos, Centro de Ingeniera de la Calidad,
Colombia. Recuperado el 5 de Agosto del 2015 de: http://www.cicalidad.com
56
mediciones, es decir donde se efecta el tratamiento, mediante el anlisis
de la variable que se investiga la cual brindar una respuesta (medicin o
dato estadstico).
e) Efecto: Es el cambio en la variable de respuesta por el cambio de nivel de
un factor.
f) Interaccin: Cuando uno o ms factores trabajan juntos para producir un
efecto diferente que los efectos producidos por aquellos factores de
manera individual.
g) Replicacin: Repeticin de la corrida experimental.
Al realizar un experimento debe de tenerse en cuenta que los resultados
estn sujetos a los efectos de variabilidad e incertidumbre; si consideramos
estos criterios existen dos principios bsicos que determinan la calidad de un
experimento: la reduccin de la variabilidad y la validacin de datos.
57
factores extraos que pudieran estar presentes, reduciendo el error
sistemtico y la consecuente confusin de causas del fenmeno.
58
2.9.3 ANLISIS DE VARIANZA (ANOVA)
33
El Anova es una metodologa de anlisis estadstico para cuantificar y determinar
las variaciones en poblaciones debidas a factores que permitan definir en ellas
distintos estratos. Una aproximacin elemental, que nos permita adentrarnos en la
informacin que busca proporcionar el anova sea considerar el nmero de aciertos
que tiene un grupo de tiradores de escopeta. Si se considera ms acertado cuanto
menos rea en la diana abarquen los disparos, el rea promedio de un grupo de
tiradores es un indicativo grupal, pero si sabemos que algunos de los tiradores
utilizan escopetas que aseguran muy poca dispersin de la municin mientras el
resto lo hace con armas convencionales, casi no hace falta anlisis estadstico para
saber que la media del grupo estar influida en forma desigual por ambos sub
promedios, lo que hace el anova es indicarnos con criterios estadsticos que los
tiradores que utilizan escopetas de precisin contribuyen de un modo significativo al
comportamiento del promedio grupal.
Este ejemplo es evidente, pero cuando hay poblaciones con una caracterstica
comn que puede ser subdividida no siempre es evidente que hay una contribucin
estadsticamente desigual a la dispersin del grupo. Al haber subdivisiones, estas
llevan a preguntarse si la caracterstica comn se deber a uno de estos factores
internos, a una combinacin de ellos o si por el contrario esta estratificacin no tiene
importancia en la conformacin de la caracterstica comn. Al hacer esta ltima
afirmacin estamos planteando las bases para el anlisis de varianza, que busca,
siempre y cuando se disponga de los datos cuantitativos para estas caractersticas,
identificar si hay una contribucin significativa de alguno de los elementos
clasificadores.
El estadstico que mide la dispersin de los datos es la varianza y cuando la
varianza de los grupos o estratos es igual a la de la poblacin se dice que hay
homocedestaticidad y los factores medidos en cada uno de los bloques de las
poblaciones no contribuyen significativamente a generar la diferencia o dispersin,
caso contrario uno de los factores tiene una contribucin significativa a la dispersin
de datos y es por tanto causa de atencin para el diseo del proceso.
59
CAPITULO III
Matraces 250ml.
Vasos precipitados 250ml.
Probeta 100ml.
Pipetas electrnicas 1, 2, 5,10 y 20ml.
Pizeta.
Termmetro 150C.
Fiola 250 ml.
Cocinilla elctrica
Balanzas digitales.
34
Con los datos promedio se determina el RKM que es igual a 14.17, lo cual
indica una excelente calidad de fibra en hilado peinado para el ttulo 2/60.
34
Coeficiente de resistencia (RKM), es la relacin entre la resistencia y el nmero mtrico. El valor de RKM
mnimo para los hilados peinados es 6 de lo contrario el hilado es considerado de baja calidad.
60
3.1.1.2Colorante
Se usan diferentes clases de colorante para cada tipo de fibra, La seleccin
del colorante est basada en el desempeo deseado, restricciones de
produccin y los costos que el mercado puede soportar para cada producto
final, dejando de lado los colorantes al cromo por motivos ambientales, de
acuerdo a ello se eligi a los colorantes reactivos y dentro de stos al
colorante negro Lanasol.
61
35
3.1.1.4.2 Igualante (Albegal B)
Producto anfotrico, asistente de teido, auxiliar desarrollado
especialmente para colorantes reactivos y obtener tonos de nivel
optimizando el colorante en la fibra y la superficie. Promueve el
agotamiento (acelera la difusin del mismo en el bao) y excelente
distribucin del colorante (mejora la penetracin, la igualacin).
62
3.1.2.1 Reactor de pruebas de tintura.
Equipo utilizado para las pruebas de teido y pruebas de solidez, el cual
contiene soportes para tubos metlicos, que cuenta con un sensor de
temperatura interno y tablero para programar tiempos, temperatura y
velocidad, el calentamiento se da por lmparas infrarrojas.
Figura 3- 1: Mquina de pruebas de tintura textil
63
3.1.2.3 Crockmeter
Equipo utilizado para realizar pruebas de solidez de color al frote a todas las
fibras, hilos o telas de cualquier clase; teidas, estampadas o coloreadas por
cualquier proceso; las pruebas de solidez se efectan bajo condiciones
hmedas o secas. El Crockmeter consta de un bastidor macizo en el que se
coloca la muestra, encima de la cual pasa un pequeo cilindro en posicin
vertical montado sobre una pieza mvil.
Figura 3- 3: Crockmeter
3.1.2.4 PH-metro
Equipo usado que realiza las mediciones de pH, para obtener una mejor
eficiencia en el proceso de tintura. Para el control de paso de medio cido a
bsico.
Figura 3- 4: Ph-metro digital
64
traccin, (3-4 repeticiones), para sacar un promedio de los valores
encontrados, debido a la irregularidad de la muestra.
Figura 3- 5: Dinammetro
65
3.2 DISEO DE LA EXPERIMIENTACIN
A. PH (potencial de Hidrgeno)
El potencial de hidrogeno se usa para determinar la alcalinidad o acidez de
una solucin. Los valores adecuados para la tintura de la seda oscilan
entre 8-9 con colorante reactivos, y en el caso de la alpaca el pH ptimo es
de 4.5, para obtener un resultado ptimo. Este parmetro depende en el
presente estudio de las concentraciones de cido actico y carbonato de
sodio, para obtener los pH adecuados en cada proceso. As se observ que
si no se logra el pH optimo, no se obtendr una buena difusin y migracin
del colorante en el hilado, por consiguiente la calidad visual del teido no
ser el adecuado.
B. Solidez al frote-seco
Este mtodo de prueba est diseado para determinar la cantidad de color
que se transfiere desde la superficie de materiales textiles coloreados a
otras superficies por medio de frotacin. Se frota una muestra de tela de
prueba blanca para medir la solidez del color al frote en condiciones
controladas; el color transferido se evala mediante la comparacin con la
escala de grises para manchado. El equipo usado Crockmeter.
C. Solidez al frote-hmedo
Esta prueba est a acompaada a la prueba solidez al frote seco, por tener
colorantes de baja solidez en el mercado, el cual puede transferir o
manchar con colorante a otras prendas solo con la presencia de humedad.
66
D. Solidez al lavado
La solidez al lavado determina la resistencia de una muestra a la prdida
de color a lo largo de sucesivos procesos de lavados. En esta prueba se
evala la permanencia del color y la transferencia de colorantes a otros
tejidos (manchado al contacto con otra prenda).
E. Resistencia (g-f)
La resistencia de los hilados, es el mximo esfuerzo que un material puede
resistir antes de su rotura por estiramiento desde ambos extremos. Estos
esfuerzos a lo largo del eje del hilo, se denomina fuerza de traccin. Se ha
determinado que la rotura de los hilos se produce, en el caso de las fibras
discontinuas, por el deslizamiento de las fibras componentes, y en el caso
de las fibras continuas, por rotura de las mismas.
67
B. Concentracin de cido actico
En el bao de tintura, los iones de hidrogeno originados por la disociacin son
retenidos en parte por la fibra y provocan una carga electropositiva que
aumenta la fuerza de atraccin de la fibra sobre los aniones de los colorantes.
La distribucin de los iones de hidrogeno entre la fibra y el bao est sujeta a
un equilibrio qumico que se produce al mover el gnero a teir.
El aumento de la temperatura hace que se acelere notablemente el
establecimiento de equilibrio.
68
pre tratamientos de la seda se efectan a pH 10 hasta 10.5). Lo cual es
favorable para el presente proceso, pero se debe tener cuidado en no exceder
el pH y evitar reducir la calidad final de la mezcla. De acuerdo a lo indicado
anteriormente la adicin del lcali y el momento de su aplicacin puede ser
determinante en la obtencin del efecto monocolor en la mezcla de fibras
alpaca/seda y en las variables de respuesta como calidad del producto final.
36 Rodrguez Cruz, Enrique Omar, Determinacin del proceso de teido de fibra de alpaca suri con colorantes
reactivos ,Tesis Ingeniera Qumica, UNSA, Arequipa,2008, p. 72-74
69
oscuros trabajar entre 30 y 100 g/l de Sulfato de sodio; por lo que se
realizaron pruebas preliminares de tinturas a 90 C, evaluando de forma
visual dentro de que rango se presenta un mejor agotamiento de bao,
despus de 60 minutos de fijacin.
Se seleccionaron las concentraciones entre 30 y 60 g/l, las cuales
presentan mejor agotamiento; concentraciones mayores no permiten el
desarrollo o construccin adecuada del color.
Figura 3- 8: Agotamiento final del bao a diferentes dosificaciones de sulfato de sodio g/l.
70
Figura 3- 9: Dosificacin de Carbonato de sodio versus resistencia.
71
Valores mnimos y mximos de tiempo de adicin Carbonato de sodio
De acuerdo a las evaluaciones previas para la determinacin de la
concentracin de carbonato de sodio, se determin que concentraciones
elevadas de Carbonato de sodio conllevan a valores de resistencia menores,
sin embargo para la determinacin del tiempo de adicin se evalu la variable
matiz. Basndose en la curva presentada parta realizacin de las pruebas
experimentales se realizaron tinturas a diferentes tiempos de adicin,
observndose que a tiempos menores de adicin no permite la adecuada
fijacin de colorante en la fibra de alpaca reduciendo la probabilidad de
conseguir un efecto monocolor final, lo cual se consigue de mejor manera a
tiempos mayores a 50 minutos de haber fijado el colorante en medio cido.
Por lo que se seleccion como valor inferior el tiempo de 100 minutos y como
valor superior 130 minutos, permitiendo una fijacin mnima de 25 minutos en
medio bsico a 80C.
Figura 3- 11: Tintura a tiempos de adicin carbonato de sodio menores a 100 min.
72
3.2.2 DISEO EXPERIMENTAL
k
3.2.2.1 Diseo factorial 2 con rplicas en el punto central
k
El diseo factorial 2 con rplicas en el punto central, permite investigar
todas las posibles combinaciones de los niveles de los factores y obtener
una informacin de varios factores, realizando un mnimo significativo de
experiencias. Las repeticiones permiten hallar el error experimental y realizar
el anlisis de varianza, adems de verificar la linealidad supuesta de los
k
factores. El nmero total de pruebas en la matriz de diseo factorial 2
empleada es de 32, y 4 repeticiones en el punto central.
Donde el nivel superior se representa con (+), el inferior con (-) y 0 a los
puntos medios.
La tabla estndar se construye con el primer factor que comienza con el
signo (-) y alterna signos (-) y (+). El segundo factor cambia de signo cada
k-1
dos observaciones, el tercer factor cada cuatro y el factor k-simo cada 2
observaciones. Para la matriz de diseo experimental se consideran las
siguientes variables:
A: Concentracin de cido
B: Concentracin de Sulfato de sodio
C: Concentracin de Carbonato de sodio
D: Tiempo de adicin de Sulfato
E: Tiempo de adicin de Carbonato
73
Tabla 3- 2: Matriz de experimentacin diseo 25, con 4 rplicas en el punto central
V. Codificadas V. Naturales
N X1 X2 X3 X4 X5 A B C D E
1 -1 -1 -1 -1 -1 1 30 1 0 100
2 1 -1 -1 -1 -1 2 30 1 0 100
3 -1 1 -1 -1 -1 1 60 1 0 100
4 1 1 -1 -1 -1 2 60 1 0 100
5 -1 -1 1 -1 -1 1 30 3 0 100
6 1 -1 1 -1 -1 2 30 3 0 100
7 -1 1 1 -1 -1 1 60 3 0 100
8 1 1 1 -1 -1 2 60 3 0 100
9 -1 -1 -1 1 -1 1 30 1 120 100
10 1 -1 -1 1 -1 2 30 1 120 100
11 -1 1 -1 1 -1 1 60 1 120 100
12 1 1 -1 1 -1 2 60 1 120 100
13 -1 -1 1 1 -1 1 30 3 120 100
14 1 -1 1 1 -1 2 30 3 120 100
15 -1 1 1 1 -1 1 60 3 120 100
16 1 1 1 1 -1 2 60 3 120 100
17 -1 -1 -1 -1 1 1 30 1 0 130
18 1 -1 -1 -1 1 2 30 1 0 130
19 -1 1 -1 -1 1 1 60 1 0 130
20 1 1 -1 -1 1 2 60 1 0 130
21 -1 -1 1 -1 1 1 30 3 0 130
22 1 -1 1 -1 1 2 30 3 0 130
23 -1 1 1 -1 1 1 60 3 0 130
24 1 1 1 -1 1 2 60 3 0 130
25 -1 -1 -1 1 1 1 30 1 120 130
26 1 -1 -1 1 1 2 30 1 120 130
27 -1 1 -1 1 1 1 60 1 120 130
28 1 1 -1 1 1 2 60 1 120 130
29 -1 -1 1 1 1 1 30 3 120 130
30 1 -1 1 1 1 2 30 3 120 130
31 -1 1 1 1 1 1 60 3 120 130
32 1 1 1 1 1 2 60 3 120 130
33 0 0 0 0 0 1.5 45 2 60 115
34 0 0 0 0 0 1.5 45 2 60 115
35 0 0 0 0 0 1.5 45 2 60 115
36 0 0 0 0 0 1.5 45 2 60 115
Fuente: Elaboracin propia, 2014
74
37 k
El enfoque general para el anlisis estadstico del diseo 2 se inicia
estimando los efectos de los factores examinando sus signos y magnitudes,
de este modo se obtiene informacin preliminar respecto de los factores y
las interacciones que pueden ser importantes, y en qu direcciones debern
ajustarse estos factores para mejorar la respuesta y formar el modelo inicial
del experimento con todos los efectos principales y las interacciones,
despus continuar con el anlisis de varianza para probar formalmente la
significacin de los efectos principales y las interacciones, en la Tabla 3-3 se
presenta la forma general de un anlisis de varianza para un diseo factorial
k
2 con n replicas.
El siguiente paso refina el modelo mediante la eliminacin de las variables
no significativas, finalmente se realiza el anlisis grfico (efectos principales,
interacciones, superficies de respuesta).
En general, la variable de respuesta y se relaciona con k variables o
regresores para obtener el modelo matemtico de primer orden para los
cinco factores asumidos en el diseo experimental.
37
Montgomery, Douglas, Diseo y Anlisis de Experimentos, Ed. Limusa, Mxico D.F., 2004, p. 242-244
75
38
3.2.2.2 Anlisis de varianza en el diseo experimental
Esta metodologa permite desarrollar el denominado contraste de la
regresin o contraste simultaneo de los parmetros de regresin. Este
anlisis que se practica en la lnea de ajuste deducida por regresin, busca
probar si tal lnea tiene o no una pendiente verdadera diferente de cero. Para
lo cual se plantean las hiptesis, con nivel de significancia.
HO: 1= 0
H1: 1 0
Esto implica preguntarse si la pendiente aparente de la lnea obtenida, es
producto de una pendiente verdadera (variacin de regresin) o si resulta de
una excesiva dispersin o error en los datos. La respuesta se obtiene por el
anlisis de varianza, que se basa en aceptar que la variabilidad total se
puede descomponer en dos factores que son:
Donde:
Representa el total de observaciones bajo el tratamiento i-simo. Sea que
represente el promedio de las observaciones bajo el tratamiento i-simo.
De manera similar, sea que representa el gran total de todas las
observaciones y que representa el gran promedio de todas las
observaciones. Por lo tanto cada trmino de la ecuacin anterior significa:
38 Lbidem, p. 63-70,175-180
76
= SSE = Suma total de cuadrados de los errores, es la suma
de los cuadrados de los residuos y se le conoce tambin como variacin
aleatoria o inexplicada (producto de errores aleatorios), y tiene (n-2) grados
de libertad. Para determinar los cuadrados de sumatorias y la varianza total
(SSTO) se considera que puede ser dividida en dos componentes, la
variacin debida al error aleatorio o error propio del experimento (SSE) y la
variacin debida a los efectos de los factores (SSEFECTOS)
N= n de pruebas
R= n de repeticiones
La variacin debida a los efectos de los factores ser:
77
significancia (). Luego si el F calculado (Fc) es mayor a Fo (Fc>Fo) la
hiptesis nula Ho debe rechazarse. Esto indica que la inclinacin de la lnea
de regresin no es producto de los errores de operacin o del azar, y por
tanto se presume que es una inclinacin verdadera, o causada por un factor
(variable x). Para evaluar cuan adecuado es el modelo propuesto, para eso
se puede aplicar pruebas como el coeficiente de correlacin (r) que es
conocido como ndice de correlacin o coeficiente de momento de Pearson
que mide el grado de la asociacin lineal entre dos variables de la muestra.
Es decir, el valor r indica si los datos justifican establecer una relacin de
causalidad entre dos o ms variables. Un valor de (r) cercano o igual a cero
implica poca o ninguna relacin lineal entre X e Y. tambin es importante
notar que el valor (r) solo indica, en base a los datos muestrales, cunta
relacin aparente hay entre una variable y otra, pero no indica la precisin
del ajuste de la funcin obtenida.
Otra de las pruebas que se pueden aplicar son el coeficiente de
2
determinacin (R ) que es una medida de la proximidad del ajuste de la
recta de regresin a la nube de puntos, este valor indica que parte ( en
porcentaje) de la variacin total en Y se debe a la variacin de X. un valor de
2
R = 1 indica que el modelo toma en cuenta el 100% de la variabilidad de los
2
datos y un valor R =0 cercano a cero indica que el modelo no considera la
variabilidad de los datos.
Tabla 3- 4: Matriz de anlisis de varianza para un diseo factorial completo
78
3.3 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Se desarrollar un proceso de tintura a escala laboratorio, los resultados
obtenidos representarn de manera directa los resultados de planta. Todas las
condiciones que se necesitan evaluar se podrn determinar a nivel laboratorio
sin ningn inconveniente.
Preparacin de la muestra
Se proceder a preparar la madeja muestra de fibra alpaca/seda con un
peso de 6 gr. Se usar un hilado de ttulo 2/60 que tiene 2 gramos en 60
metros; ser necesario 180 metros de hilado para obtener los 6 gramos.
Lavado de la muestra
Se realiz un lavado previo a las muestras con el objetivo de remover las
impurezas, usando el equipo de tintura textil a nivel laboratorio. Se
utilizar 0,5 g/L de detergente por 10 minutos a 60C.
Preparacin del bao de tintura
El bao tintreo se preparar en un vaso de precipitados de acuerdo a:
79
Relacin de bao 1/30
Igualante A % s.p.f.
Conocido el peso del sustrato y la relacin de bao 1/30 (por cada gramo
de muestra a teir se agrega 30 ml de agua blanda), entonces para una
muestra de 6 gr. el volumen final del bao ser 180 ml. Cuando la
cantidad est en funcin del porcentaje, ste se calcula en base al peso
de la muestra; en el caso que la cantidad est en g/l, sta se calcular en
funcin de la cantidad de bao. Las cantidades de sulfato y carbonato de
sodio se aadirn a un determinado tiempo segn el diseo experimental.
Cargado de la muestra en el tubo de muestra
La muestra se coloca en porta madejas, en el que se enrolla la madeja
cuidando que no est muy suelta, ya que se maltratara el material y
cuando est muy ajustada no se obtendrn resultados reales debido a
que se puede marcar por encogimiento.
Procedimiento de tintura
Una vez terminado de preparar el bao tintreo se trasvasar al tubo de
pruebas con la muestra a teir, se asegura y se introduce a la mquina o
reactor de pruebas, se programar la curva de tintura a seguir Al trmino
de la tintura la muestra se enjuaga, centrifuga y seca hasta que adquiera
temperatura ambiente quedando lista para realizar las evaluaciones de
igualacin, solideces y resistencia.
80
3.3.3 DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PLANEAMIENTO OPERACIONAL
81
3.4 MTODOS DE VALIDACIN DE RESULTADOS
Se realiza mediante el empleo de una caja de luces, sta debe contener los
iluminantes estndares, para la evaluacin visual del color debe tenerse en
cuenta los siguientes aspectos:
Seleccionar el iluminante adecuado; para evitar que la evaluacin se
realice bajo una luz distinta a la que el cliente usar.
El color de las paredes de la cabina debe ser gris neutro, de acuerdo a
norma, para no interferir en la evaluacin del color.
Es importante emplear geometras de observacin que eviten la percepcin
del brillo y la textura.
Usualmente se emplea una geometra de 0/ 45 o 45/0 entre la direccin
de la iluminacin y la observacin, con respecto a la normal a la superficie
de la muestra.Una manera prctica de alcanzar la correcta geometra es
colocando la muestra y el estndar dentro de la caja de luces en un ngulo
de 45 (45 de incidencia de la luz) y observndolas a 90.
82
Si se va a evaluar muestras de diferentes colores, empezar con aquellas de
tonos claros, continuar con los medios y finalizar con las muestras de tonos
intensos.
Los colores rojos golpean nuestra vista, esto se debe a que el mayor
porcentaje de conos en nuestro ojo (64%) percibe este color. El rojo
permanece ms tiempo en la retina y este residuo puede alterar nuestra
percepcin de los matices que veremos despus, por lo que se recomienda
descansar la vista luego de observar tonos muy rojizos.
Evitar el cansancio visual, no exponer demasiado tiempo nuestra vista.
83
La tela multifibra presenta zonas de urdimbres diferenciadas por su
composicin. La ms empleada es el tipo 10, que consta de 6 fibras:
Acetato, Algodn, Poliamida, Polister, Acrlico y Lana.
85
Escala de grises para la evaluacin del cambio de color
Muestra el cambio de color de un material teido luego de someterlo a
un proceso (lavado, frote, luz, sudor), cada grado consta de dos zonas
definidas, la izquierda representa (en gris neutro) el color original y la
derecha representa (en gris neutro) el color luego del proceso.
Escala de grises para la evaluacin de la transferencia de color
Muestra la transferencia del color de un material teido hacia un tejido
testigo blanco luego de someterlo a un proceso (lavado, frote, luz,
sudor,), cada grado consta de dos zonas definidas, la izquierda
representa (en blanco) el color original del testigo y la derecha
representa (en gris neutro) el color adquirido por el testigo.
3.2.2.4 Resistencia
Es una de las caractersticas que determina la calidad de un hilo; viene a ser
la resistencia que opone un hilo a una fuerza aplicada a lo largo de su eje.
Se ha determinado que la rotura de los hilos se produce, en el caso de las
fibras discontinuas, por el deslizamiento de las fibras componentes, y en el
caso de las fibras continuas, por rotura de las mismas.
La resistencia de los hilos influye sobre las roturas en las mquinas en todo
el proceso. Si se trabaja con materiales de buena resistencia, el proceso de
fabricacin es eficiente, con mayor volumen de produccin y menor nmero
de paros, es decir, ms rentable.
Debido a los avances logrados en la maquinaria de tejedura de calada y de
punto, los hilados deben tener una resistencia y una elasticidad adecuada.
Los hilos destinados a los tejidos de calada deben ser ms resistentes que
los destinados a gneros de punto. En los tejidos de calada, los hilos de
urdimbre deben tener mayor resistencia y elasticidad que los de trama, por
las mayores fuerzas de traccin y flexin que debern soportar.
La calidad de la tela, favorece la obtencin de tejidos con alta resistencia,
con pocos nudos y/o defectos por hilos rotos o faltantes. Esto contribuye al
aseguramiento de la calidad, al reducir las mermas por segunda calidad y
costosas reposiciones.
86
CAPTULO IV
87
Los resultados de pH, se realizaron cinco minutos despus de adicionar el ltimo
coadyuvante de tintura (Carbonato de sodio). Los resultados de matiz se
obtuvieron con el espectrofotmetro textil (Mercury Data color), mediante la
comparacin con un patrn estndar, que mide la diferencia de matiz (E), por lo
general debe ser menor o igual a 1, para que la muestra sea aprobada.
88
Existe una gran cantidad de pruebas a las que se puede someter un material
textil, sin embargo se tomaron las de mayor exigencia; solidez al frote hmedo y
seco. Estos valores se obtuvieron de manera visual al comparar el testigo con la
escala de grises, siendo evaluadas en el laboratorio de control de calidad de la
empresa Incalpaca TPX. El informe de resultados se presenta en anexo p.137.
89
Las pruebas de solidez al lavado son determinadas por la descarga de colorante
en el testigo y evaluadas de manera visual al comparar el testigo con la escala
de grises. La evaluacin de resistencia, mide la calidad del producto final, ello
supone ensayar una muestra representativa y a base de esta ver si ha variado
sus caractersticas propias tomadas del crudo. El informe de los resultados
evaluados se presenta en el anexo p.137.
90
El efecto se desprende a partir de la observacin de cmo varan la respuesta
al cambiar una variable o factor de su nivel inferior al superior.
9,7
cc carbonato=3
8,7
7,7
pH cc carbonato=3
6,7
cc carbonato=1
5,7
4,7
3,7 cc carbonato=1
1 2
cc acido
Anlisis de varianza
El anlisis de varianza se realiza a fin de encontrar un contraste de significacin
estadstica para cada efecto. Para construir los modelos empricos basados en
los datos observados, es importante mantener los modelos tan simples, como
sea posible para facilitar su interpretacin, por lo que de acuerdo al principio de
parsimonia (subsistencia del ms simple estadstico), los efectos insignificantes
debern removerse del modelo matemtico.
92
Tabla 4- 6: Anlisis de varianza para pH
Coeficientes de regresin
A partir de los efectos calculados, obtenemos los respectivos coeficientes de
regresin, teniendo en cuenta el anlisis de varianza, las variables e
interacciones que resultan significativas al 95% de nivel de significancia
93
Tabla 4- 8: Resultados de la estimacin para pH.
94
El anlisis grfico de residuos es necesario para evaluar cuan adecuado es el
modelo ajustado. En el grfico anterior se observa que los residuos aparecen
aleatoriamente y que los valores siguen una distribucin normal alrededor de la
lnea, por lo que se puede deducir que los valores obtenidos
experimentalmente, son aceptables para la ecuacin del modelo ajustado.
Grfico de superficie
El grfico de superficie es determinado en funcin de cualquier par de factores
experimentales, considerando las dems variables constantes en su punto
medio. En el grfico se puede observar la tendencia del proceso.
Figura 4- 5: Grfica de superficie de respuesta para pH,
considerando: B=45,0, D= 60,0, E=115,0.
Grfico de contorno
El grfico de contorno est representado por lneas o regiones coloreadas
basndose sobre los valores predichos para pH.
Figura 4- 6: Contornos de superficie de respuesta estimada
para pH considerando: B=45,0, D= 60,0, E=115,0.
95
Interpretacin de resultados
Al 95% de confianza, las variables independientes significativas son la
concentracin de cido actico (A) y concentracin de carbonato de sodio
(C), un aumento o disminucin de nivel de estos parmetros es significativo
en la respuesta final, por lo tanto son fundamentales en el proceso.
El modelo matemtico hallado es lineal, debido a que no presenta un efecto
de curvatura significativo, por lo cual el modelo puede predecir el
comportamiento del proceso, el modelo tiene en cuenta el 92% de la
variabilidad de los datos y los errores siguen una distribucin normal con un
comportamiento de variable aleatoria.
El efecto del carbonato de sodio tiene una relacin directa y positiva,
elevando el valor de pH 3.23 puntos (4.968.18), cuando vara a su nivel
superior. El efecto de Atiene una relacin indirecta, presentando un efecto
negativo, debido a que al ir aumentando provoca la disminucin del pH en
2.24 puntos (7.665.46).
La tendencia del proceso, demuestra que el valor ms alto de pH se
encuentra prximo a 9, cuando la concentracin de cido actico es 1 g/l y
la concentracin de carbonato de sodio es 3 g/l, los dems factores pueden
tomar su nivel alto o bajo, debido a que no estn incluidos dentro del
modelo. Si el pH recomendado para evitar el maltrato en la fibra de alpaca
es de 8 a 8.5. Entonces de acuerdo al modelo obtenido es factible afirmar
que la concentracin de cido actico debe estar en 1g/l y la concentracin
de carbonato de sodio entre: 2.2 y 2.5 g/l.
96
Tabla 4- 9: Efectos estimados e interacciones para matiz
97
Figura 4- 8: Grfico de Pareto estandarizado para matiz
Grafico de interacciones
Las evaluacin anteriores, demuestran que hay una pequea interaccin entre
los factores A y C significativa, la cual se puede apreciar en el siguiente grfico.
Figura 4- 9: Grfico de interaccin para matiz
Anlisis de varianza
El anlisis de varianza se realiza a fin de encontrar un contraste de significacin
estadstica para cada efecto. Para la obtencin de los modelos empricos, es
importante mantener los modelos tan simples, como sea posible para facilitar
su interpretacin, por lo que de acuerdo al principio de parsimonia (subsistencia
del ms simple estadstico), los efectos insignificantes debern removerse del
modelo matemtico.
Coeficientes de regresin
Los coeficientes de regresin se obtienen a partir de los efectos calculados,
teniendo en cuenta el anlisis de varianza, las variables e interacciones que
resultan significativas al 95% de nivel de significancia. Para poder determinar el
modelo que describa el comportamiento del proceso.
99
Tabla 4- 11: Coeficiente de regresin para matiz
100
Grfico de los residuos
El anlisis grfico de residuos evala cuan adecuado es el modelo ajustado.
Las respuestas observadas frente a los valores predichos por el modelo,
mantienen un comportamiento lineal al estar aleatoriamente sobre la lnea, por
lo cual se deduce que el modelo ajustado es bueno.
Figura 4- 10: Grfico de valores observados contra estimados para matiz
Grfico de superficie
El grfico de superficie es determinado en funcin de cualquier par de factores
experimentales, considerando las dems variables constantes en su punto
medio, a partir de la cual se puede determinar la tendencia del proceso.
Figura 4- 11: Grfica de superficie de respuesta para matiz,
considerando: B=45,0, D= 60,0, E=115,0.
Grfico de contorno
El grfico de contorno representa lneas o regiones coloreadas basndose
sobre los valores predichos para matiz, usando colores que se extienden desde
el rojo con valores de 0.6 hasta el verde con valor de 5.4.
101
Figura 4- 12: Contornos de superficie de respuesta estimada
para matiz considerando: B=45,0, D= 60,0, E=115,0.
Interpretacin de resultados
Al 95% de confianza, las variables independientes significativas son la
concentracin de acido actico (A), concentracin de carbonato de sodio(C) y
la interaccin AC.
En el modelo ajustado existe una relacin directa con la concentracin de
carbonato de sodio (C) afectando al proceso de manera positiva. La
concentracin de cido actico (A) y la interaccin AC tienen una relacin
indirecta, elevando el valor de matiz.
El modelo matemtico hallado es lineal, debido a que no presenta un
efecto de curvatura significativo, por lo cual el modelo puede predecir el
proceso, el cual tiene en cuenta el 88.53% de la variabilidad de los datos y las
respuestas observadas contra la respuestas ajustadas, tienen un
comportamiento aleatorio y distribucin normal.
El efecto de A es negativo y de menor impacto, aumentando el valor de
matiz en 1.26 (2.753.99). La concentracin de carbonato de sodio (C) ejerce
un efecto positivo y de mayor significancia, reduciendo en 2.83 el valor de
matiz (4.791.77). la interaccin AC, ejerce un impacto menor y negativo,
debido a que aumenta el valor de matiz en 0.6 puntos.
La tendencia del proceso, demuestra que los valores de matiz cercanos a
1 se obtienen cuando la concentracin de cido actico es 1 g/l y la
concentracin de carbonato de sodio es 3 g/l, con las dems variables en su
punto medio.
102
4.2.3 ANLISIS ESTADSTICO PARA LA VARIABLE SOLIDEZ AL FROTE SECO
103
Grfico de Pareto estandarizado
A un nivel de significancia del 5% los efectos ms importantes son:
concentracin de cido actico (A), concentracin de carbonato de sodio (C),
tiempo de adicin de sulfato de sodio (D) y la interaccin CE.
Figura 4- 14: Grfico de Pareto estandarizado para solidez al frote seco.
Grfico de interacciones
Las evaluaciones anteriores, demuestran que hay una interaccin significativa
CE, la cual se aprecia en el siguiente grfico.
Figura 4- 15: Grfico de interaccin para solidez al frote seco.
104
vara a su nivel superior. El tiempo de adicin de sulfato de sodio (D), tiene
efecto positivo; mejorando la solidez 0.34 puntos cuando el tiempo de adicin
aumenta. Los tres factores A, C y D presentan igual impacto.
El efecto que presenta la interaccin CE es negativo y de menor impacto,
disminuyendo la solidez al frote seco 0.28 puntos.
EL efecto de las dems interacciones sobre la variable respuesta es muy
pequeo, por lo que se consideran insignificantes.
Anlisis de varianza
El anlisis de varianza se realiza a fin de encontrar un contraste de significacin
estadstica para cada efecto. Teniendo en cuenta que para la obtencin de los
modelos empricos, es importante mantener los modelos tan simples como sea
posible, para facilitar su interpretacin, y que de acuerdo al principio de
parsimonia (subsistencia del ms simple estadstico), los efectos insignificantes
debern removerse del modelo matemtico.
Tabla 4- 14: Anlisis de varianza para solidez al frote seco.
Coeficientes de regresin
A partir de los efectos calculados, obtenemos los respectivos coeficientes de
regresin, teniendo en cuenta el anlisis de varianza, las variables e
interacciones que resultan significativas al 95% de nivel de significancia.
105
Tabla 4- 15: Coeficiente de regresin para solidez al frote seco.
106
Grfico de los residuos
El anlisis grfico de residuos evala cuan adecuado es el modelo propuesto.
Se observa que los residuos aparecen aleatoriamente alrededor de la lnea, por
lo cual se deduce que los valores obtenidos experimentalmente son aceptables
para la ecuacin del modelo ajustado.
Figura 4- 16: Grfico de residuos frente a orden de ejecucin.
Grfico de superficie
El grfico de superficie es determinado en funcin de cualquier par de factores
experimentales, considerando las dems variables constantes en su punto
medio, a partir de la cual se puede determinar la tendencia del proceso.
Figura 4- 17: Grfica de superficie de respuesta para solidez al
frote seco, considerando: A=1,5, B= 45, E=115,0.
Grfico de contorno
El grfico de contorno representa lneas o regiones coloreadas basndose
sobre los valores predichos para solidez al frote seco.
107
Figura 4- 18: Contornos de superficie de respuesta para solidez
al frote seco considerando: B=45,0, D= 60,0, E=115,0.
3 s f rote seco
2,6-2,68
c 2,6 2,68 -2,76
2,76 -2,84
c 2,2 2,84 -2,92
2,92 -3,0
c 1,8 3,0-3,08
3,08 -3,16
cc acido
o
t
o
Interpretacin de resultados
Al 95% de confianza, las variables independientes significativas son la
concentracin de acido actico (A), concentracin de carbonato de sodio(C),
tiempo de adicin de sulfato de sodio (D)y la interaccin CE.
En el modelo ajustado existe una relacin directa con la concentracin de
carbonato de sodio (C), y el tiempo de adicin de sulfato de sodio (D),
afectando al proceso de manera positiva. La concentracin de cido actico
(A) y la interaccin CE presentan una relacin indirecta.
Los factores C, D y A ejercen el mismo impacto, donde C y D mejoran la
solidez (2.843.18), y A reduce la solidez en 0.34 puntos (3.182.84). La
interaccin CE, ejerce un menor impacto reduciendo la solidez en 0.28
puntos.
El modelo matemtico hallado presenta un comportamiento lineal, el cual
tiene en cuenta el 74.95 % de la variabilidad de los datos, por lo que el
modelo puede predecir el comportamiento del proceso, donde los errores
siguen una distribucin normal con un comportamiento de variable aleatoria al
ser graficados frente al nmero de ejecuciones.
La tendencia del proceso, demuestra que el mejor valor de solidez est
por encima de 3,5, cuando la concentracin de cido actico esta cercana a 1
g/l; la concentracin de carbonato de sodio cercana a 3 g/l, y el tiempo de
adicin de sulfato de sodio en 120 minutos. Para este anlisis, las dems
variables se mantienen en su punto central.
108
4.2.4 ANLISIS DE LA VARIABLE RESPUESTA SOLIDEZ AL FROTE HMEDO
109
Grfico de Pareto estandarizado
A un nivel de significancia del 5% los efectos ms importantes son:
concentracin de cido actico (A), concentracin de sulfato de sodio (B),
tiempo de adicin de sulfato de sodio (D) y las interacciones DE, BE, CE, AC.
Figura 4- 20: Grfico de Pareto estandarizado para solidez al frote hmedo.
Grfico de interacciones
Las evaluaciones anteriores, demuestran que hay 4 interacciones significativas.
Figura 4- 21: Grfico de interaccin para solidez al frote hmedo.
110
El efecto que presenta la interaccin AC y CE, son positivo y negativo
respectivamente con un impacto menor (0.18), y las interacciones DE y BE
ejercen un efecto negativo ambas con un impacto similar, reduciendo la
solidez hasta 0.25 puntos.
EL efecto de las dems variables e interacciones sobre la solidez es muy
pequeo, por lo que se consideran insignificantes.
Anlisis de varianza
El anlisis de varianza se realiza a fin de encontrar un contraste de significacin
estadstica para cada efecto.
Tabla 4- 18: Anlisis de varianza para solidez al frote hmedo.
Coeficientes de regresin
Tabla 4- 19: Coeficiente de regresin para solidez al frote seco.
111
Teniendo en cuenta el anlisis de varianza, las variables e interacciones que
resultan significativas al 95% de nivel de significancia y con los efectos
calculados, se obtienen los coeficientes de regresin, presentados en la tabla
anterior.
112
Grfico de los residuos
En el grfico se observa que la variabilidad entre los valores replicados en el
punto central son mayores que los residuales en los niveles alto y bajo de la
concentracin de cido. No se aprecia curvatura alrededor de la lnea, por lo
cual se deduce que los valores obtenidos experimentalmente son aceptables.
Figura 4- 22: Grfico de residuos frente a concentracin de cido.
Grfico de superficie
El grfico de superficie es determinado en funcin de cualquier par de factores
experimentales, considerando las dems variables constantes en su punto
medio, a partir de la cual se puede determinar la tendencia del proceso.
Figura 4- 23: Grfica de superficie de respuesta para solidez al
frote hmedo, considerando: A=1,5, C= 2, E=115
Grfico de contorno
Representa lneas o regiones coloreadas basndose sobre los valores
predichos para solidez al frote hmedo.
113
Figura 4- 24: Contornos de superficie de respuesta para solidez
al frote hmedo, considerando: B=45,0, C= 2, E=115,0.
Interpretacin de resultados
Al 95% de confianza, las variables independientes significativas son la
concentracin de cido actico (A), concentracin de sulfato de sodio (B),
tiempo de adicin de sulfato de sodio (D), las interacciones DE, BE, AC y CE.
En el modelo ajustado existe una relacin directa con la concentracin de
sulfato de sodio(B), tiempo de adicin de sulfato de sodio (D) y la interaccin
AC; afectando al proceso de manera positiva, la concentracin de cido
actico (A) y las interacciones DE, BE tienen una relacin indirecta, al ejercer
un efecto negativo sobre el valor de solidez.
Los factores B y D e interacciones DE, BE, tienen igual impacto,
mejorando la solidez al frote hmedo en 0.25 puntos (1.922.17) La
concentracin de cido actico y las interacciones AC y CE, ejercen un
impacto similar reduciendo la solidez al frote hmedo en 0.18 puntos (2.14
1.95)
El modelo matemtico hallado presenta un comportamiento lineal, el cual
tiene en cuenta el 76.87% de la variabilidad de los datos, por lo que el modelo
puede predecir el comportamiento del proceso, donde los errores siguen una
distribucin normal con un comportamiento de variable aleatoria.
La tendencia del proceso, demuestra que los mejores valores de solidez
al frote hmedo, se obtienen cuando la concentracin de cido actico se
mantiene cercana a 1 g/l; la concentracin de sulfato de sodio a 60 g/l, y el
tiempo de adicin de sulfato de sodio en su nivel alto 120 minutos. Los dems
factores se mantienen para este anlisis en su punto medio
114
4.2.5 ANLISIS DE LA VARIABLE RESPUESTA SOLIDEZ AL LAVADO
115
Grfico de Pareto estandarizado
A un nivel de significancia del 5% los efectos ms importantes son:
concentracin de cido actico (A), concentracin de carbonato de sodio (C),
tiempo de adicin de sulfato de sodio (D) y las interacciones CD y AB.
Figura 4- 26: Grfico de Pareto estandarizado para solidez al lavado.
Grfico de interacciones
Las evaluaciones anteriores, demuestran que hay 2 interacciones significativas.
Figura 4- 27: Grfico de interaccin para solidez al lavado.
116
tiempo de adicin de sulfato de sodio (D) ejerce un efecto negativo y de
menor impacto, debido a que la solidez disminuye 0.28 puntos, cuando
cambia a su nivel superior.
Las interacciones AB y CD ejercen un efecto positivo, aumentando la
solidez al lavado en 0.16 y 0.22 respectivamente.
EL efecto de las dems variables e interacciones sobre la solidez es muy
pequeo, por lo que se consideran insignificantes.
Anlisis de varianza
El anlisis de varianza se realiza a fin de encontrar un contraste de significacin
estadstica para cada efecto. Teniendo en cuenta que para la obtencin de los
modelos empricos, es importante mantener los modelos tan simples como sea
posible, para facilitar su interpretacin, y que de acuerdo al principio de
parsimonia (subsistencia del ms simple estadstico), los efectos insignificantes
debern removerse del modelo matemtico.
Tabla 4- 22: Anlisis de varianza para solidez al lavado.
Coeficientes de regresin
Teniendo en cuenta el anlisis de varianza, las variables e interacciones que
resultan significativas al 95% de nivel de significancia y con los efectos
calculados, se obtienen los coeficientes de regresin, presentados en la
siguiente tabla.
117
Tabla 4- 23: Coeficiente de regresin para solidez al lavado.
118
Grfico de los residuos
En el grfico se observa la variabilidad entre los valores residuales y las
corridas. No se aprecia curvatura alrededor de la lnea, por lo cual se deduce
que los valores obtenidos experimentalmente son aceptables y que el modelo
estimado es bueno.
Figura 4- 28: Grfico de residuos frente a nmero de ejecuciones.
Grfico de superficie
El grfico de superficie es determinado en funcin de cualquier par de factores
experimentales, considerando las dems variables constantes en su punto
medio, a partir de la cual se puede determinar la tendencia del proceso.
Figura 4- 29: Grfica de superficie de respuesta para
solidez al lavado, considerando: B=45, C= 2, E=115
Grfico de contorno
Representa lneas o regiones coloreadas basndose sobre los valores
predichos para solidez al frote hmedo.
119
Figura 4- 30: Contornos de superficie de respuesta para
solidez al lavado, considerando: B=45,0, C= 2, E=115,0.
Interpretacin de resultados
Al 95% de confianza, las variables significativas son la concentracin de
cido actico (A), concentracin de carbonato de sodio (C), tiempo de
adicin de sulfato de sodio (D) y las interacciones AB y CD.
En el modelo ajustado existe una relacin directa con la concentracin de
carbonato de sodio, las interacciones AB y CD, afectando al proceso de
manera positiva. La concentracin de cido y el tiempo de adicin de sulfato
de sodio tienen una relacin indirecta, reduciendo el valor de solidez.
El factor(C) mejora la solidez al lavado en 0.34 puntos (3.54 - 3.88).El
factor
(A) disminuye la solidez 0.34 puntos (3.88 - 3.54) en su nivel mayor y (D)
ejerce un efecto negativo, reduciendo la solidez en 0.28 puntos (3.85 3.57).
Las interacciones AB y CD, ejercen un impacto positivo y menor,
aumentando en 0.16 y 0.22 respectivamente los valores de solidez al lavado.
El modelo matemtico hallado presenta un comportamiento lineal, el cual
tiene en cuenta el 80.41% de la variabilidad de los datos, por lo que el
modelo puede predecir el comportamiento del proceso, donde los errores
siguen una distribucin normal con un comportamiento de variable aleatoria.
La tendencia del proceso, demuestra que los mejores valores de solidez
al lavado, se obtienen cuando la concentracin de cido actico est
cercana a 1 g/l; la concentracin de carbonato de sodio en3 g/l, y el tiempo
de adicin de sulfato de sodio en su nivel bajo (0 minutos), observndose
que incluso el tiempo de sulfato de sodio en su nivel alto logra solideces de
3.8. Los dems factores B y E se consideran en su punto medio.
120
4.2.5 ANLISIS DE LA VARIABLE RESISTENCIA
121
Grfico de Pareto estandarizado
A un nivel de significancia del 5% los efectos ms importantes son:
concentracin de cido actico (A), concentracin de sulfato de sodio (B),
concentracin de carbonato de sodio (C) y las interacciones AC, BC y AB.
Figura 4- 32: Grfico de Pareto estandarizado para resistencia.
Grfico de interacciones
Las evaluaciones anteriores, demuestran que hay 3 interacciones significativas.
Figura 4- 33: Grfico de interaccin para resistencia.
122
de sodio (C), ejerce un efecto negativo y de mayor impacto que los
anteriores, reduciendo el valor de resistencia hasta 428.
Las interacciones AC y AB, ejercen un efecto positivo y de impacto
diferente, aumentando la resistencia en 12 y 9.4 respectivamente. La
interaccin BC, produce un efecto negativo, reduciendo el valor de
resistencia en 11 puntos.
EL efecto de las dems variables e interacciones sobre la resistencia es
muy pequeo, por lo que se consideran insignificantes.
Anlisis de varianza
El anlisis de varianza se realiza a fin de encontrar un contraste de significacin
estadstica para cada efecto. Teniendo en cuenta que para la obtencin de los
modelos empricos, es importante mantener los modelos tan simples como sea
posible, para facilitar su interpretacin, y que de acuerdo al principio de
parsimonia (subsistencia del ms simple estadstico), los efectos insignificantes
debern removerse del modelo matemtico.
Tabla 4- 26: Anlisis de varianza para resistencia.
Coeficientes de regresin
Teniendo en cuenta el anlisis de varianza, las variables e interacciones que
resultan significativas al 95% de nivel de significancia y con los efectos
calculados, se obtienen los coeficientes de regresin, presentados en la
siguiente tabla.
123
Tabla 4- 27: Coeficiente de regresin para resistencia.
124
Grfico de los residuos
En el grfico se observa la variabilidad entre los valores residuales No se
aprecia curvatura alrededor de la lnea, por lo cual se deduce que los valores
obtenidos experimentalmente son aceptables y que el modelo estimado es
bueno.
Figura 4- 34: Grfico de probabilidad normal para residuos.
Grfico de superficie
El grfico de superficie es determinado en funcin de cualquier par de factores
experimentales, considerando las dems variables constantes en su punto
medio, a partir de la cual se puede determinar la tendencia del proceso.
Figura 4- 35: Grfica de superficie de respuesta para
resistencia, considerando: A=1.5, D=60, E=115
Grfico de contorno
Representa lneas o regiones coloreadas basndose sobre los valores
predichos para solidez al frote hmedo.
125
Figura 4- 36: Contornos de superficie de respuesta para resistencia,
considerando: A=1,5, D= 60, E=115,0.
Interpretacin de resultados
Al 95% de confianza, las variables significativas son la concentracin de
cido actico (A), concentracin de sulfato de sodio (B), concentracin de
carbonato de sodio (C) y las interacciones AC, BC y AB.
En el modelo ajustado existe una relacin directa con la concentracin de
cido actico, concentracin de sulfato de sodio, las interacciones AC y AB,
afectando el proceso de manera positiva. La concentracin de carbonato de
sodio y la interaccin BC, tienen una relacin indirecta, reduciendo el valor de
resistencia.
Los factores A y B, tienen menor impacto cuando cambian de nivel,
mejorando la resistencia en 15 y 17 puntos (435 - 450), (434 451)
respectivamente. El factor C ejerce mayor impacto, disminuyendo la
resistencia en 29.2 puntos (457 428). Las interacciones AC y AB, ejercen un
impacto positivo, aumentando en 12 y 9.4 respectivamente los valores de
resistencia. La interaccin BC ejerce un efecto negativo reduciendo la
resistencia hasta en 11 puntos.
El modelo matemtico hallado presenta un comportamiento lineal, el cual
tiene en cuenta el 84.6 % de la variabilidad de los datos, por lo que el modelo
puede predecir el comportamiento del proceso, donde los errores siguen una
distribucin normal con un comportamiento de variable aleatoria.
La tendencia del proceso, demuestra que los mejores valores de
resistencia (460), se obtienen cuando la concentracin de cido actico est
en 2 g/l; concentracin de sulfato de sodio 60 g/l y la concentracin de
carbonato de sodio en1 g/l. Los dems factores D y E se consideran en su
punto medio.
126
4.3 CURVA DE TINTURA DE LA FIBRA ALPACA SEDA
Figura 4- 37: Curva de tintura propuesta para la tintura del hilado alpaca/seda.
Especificaciones:
1. La relacin de bao a utilizar debe ser 30/1, para cada kilogramo de fibra a
teir se deben agregar 30 litros de agua blanda a la mquina de tintura.
2. Se debe utilizar el proceso de tintura de bao en movimiento con fibra
esttica.
3. La pH del bao de tintura debe iniciarse entre 4 a 4,5 y finalizar con 8 a 8,5.
4. La adicin de auxiliares e igualacin dentro del bao debe darse por 10
minutos a 50C. a excepcin del sulfato de sodio y carbonato de sodio.
5. La dosificacin de colorante a la mquina de tintura debe darse por 10
minutos a 50C.
6. La gradiente de temperatura debe ser de 1C/min.
7. La temperatura de fijacin del colorante en la fibra debe ser en medio cido
90C y en medio bsico 80C.
8. La dosificacin de Sulfato de sodio debe darse a los 120 minutos (80C).
9. La dosificacin de Carbonato de sodio debe darse despus del sulfato de
sodio(a los 130 minutos).
10. El tiempo de fijacin debe ser de 50 minutos en medio cido y 30 minutos en
medio bsico.
127
CONCLUSIONES
Los resultados alcanzados en las pruebas experimentales nos permiten plantear las
siguientes conclusiones:
1. Conociendo las caractersticas tcnicas de los colorantes y auxiliares en el
proceso de tintura de la fibra de alpaca/seda, as como las condiciones de
trabajo para cada variable, la influencia de las variables independientes en el
proceso de tintura es el siguiente:
El aumento de Concentracin de cido actico, es significativo en el pH que
logra un matiz aceptable con altas solideces y calidad en la fibra, mejorando la
resistencia considerablemente, pero produce un efecto negativo sobre las dems
variables respuesta; por lo cual la dosificacin se considera igual a1g/l.
Al aumentar la Concentracin de Sulfato de sodio; la solidez al frote hmedo
aumenta en 0.25 puntos y la resistencia en 17 puntos. No presentando un efecto
considerable sobre las dems variables; por lo que es factible asegurar que la
dosificacin adecuada de Sulfato de sodio est en su nivel mximo 60 g/l por el
efecto producido en estas variables.
La Concentracin de Carbonato de sodio; cercana a 2.5 g/l, permite alcanzar
el pH que obtiene mejores matices y solideces al frote seco y lavado, sin
embargo ejerce un efecto negativo sobre la calidad de la fibra reduciendo la
resistencia en 29.2 puntos, mantenindose an en valores aceptables.
Un mayor Tiempo de adicin de Sulfato de sodio; mejora los resultados de
solidez al frote hmedo y seco, pero disminuye la solidez al lavado en 0.28
puntos (3.57); por lo que se considera el tiempo de adicin de Sulfato de sodio
en su nivel ms alto, 120 minutos.
El efecto del Tiempo de adicin de Carbonato de sodio; es poco significativo;
pero su interaccin con algunas variables presenta ligera significancia; en las
cuales un menor tiempo de adicin reduce la resistencia, produciendo un efecto
menor o suave cuando el tiempo de adicin es mayor; en el cual se obtiene un
mejor matiz; por lo que se considera un tiempo de adicin a los 130 minutos.
2. Al evaluar los resultados en las variables de respuesta, se logr obtener valores
dentro de los estndares de calidad y los modelos matemticos predictivos
desarrollados representan adecuadamente el proceso dentro del rango
128
estudiado; determinando que a un pH cercano a 9 se obtienen mejores valores
de igualacin, y solidez al lavado.
3. Se logr esquematizar la curva para el proceso especfico de tintura de hilado
alpaca/seda con colorante reactivo negro Lanasol. Al realizar el escalamiento en
planta los resultados fueron : efecto monocolor (matiz < 1), solidez al lavado 4.0,
solidez al frote seco y hmedo 3.5 y 3.0 respectivamente. estos resultados se
encuentran dentro los estndares textiles.
129
RECOMENDACIONES:
130
BIBLIOGRAFA:
Gil Sols, ngela, Fibras Textiles, textos de introduccin bsica, UTP, Lima,
2010, Cap. III.
131
Prez Lpez, Omar Alejandro, Cintica y extraccin de colorantes naturales
para la industria textil, Universidad de las Amricas, Puebla, 2001. Recuperado el
5 de Octubre de 2014 de: http://catarina.udlap.mx/udla/tales/documentos/meiq/pdf
Raimondo Costa, Mirko, Las fibras textiles y su tintura, Qumica Textil Vol. II,
Lima, 1990.
132
ANEXOS
133
BARRIDO DE PRUEBAS
134
Imagen 3: Preparacin del bao de tintura
135
Imagen 4: Procedimiento de tintura
136
RESULTADOS DE LAS EVALUACIONES DE LAS PRUEBAS
EXPERIMENTALES
137
138
139
140
141
142
HOJA DE SEGURIDAD COLORANTE NEGRO LANASOL
143
144
145
146
147
148
149
150
HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD ALBEGAL B
151
152
153
154