SISTEMA DE IMPERMEABILIZACIN POSTERIOR

DE TNELES Y GALERIAS - NUEVO SISTEMA OBERHASLI

Rivas Jos Luis 1, Rey Alberto2

Sumario:

La impermeabilizacin de tneles existentes, est influenciada por la geometra existente as como

por el sistema constructivo de reparacin sin incidencia en el trfico del tnel. Se exponen los
diversos tipos de materiales, sus caractersticas, tipos de drenaje, aplicacin, normativa y control.

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Tel: +34916621818, Fax: +34916613309/ e-mail: [email protected] web: www.sika.es
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1. INTRODUCCIN

La impermeabilizacin posterior de tneles y galeras existentes es un campo complejo de

la ingeniera civil, debido a los costes de mantenimiento y a las exigencias de circulacin.
La impermeabilizacin de tneles y galeras tiene un gran inters tanto tcnica como
econmicamente. Contribuye a la calidad y durabilidad de las obras. Es importante la
eleccin y distribucin correcta de los materiales con respecto a las condiciones de un
determinado lugar de acuerdo con las consideraciones del transito.

Es necesario tener en cuenta los factores siguientes:

- Condiciones del terreno y tipo de construccin

- Condiciones del agua y en qu estado se encuentra
- Grado de impermeabilizacin requerido como consecuencia del uso del tnel
- Elementos necesarios y especficos del sistema de impermeabilizacin
- Acciones a las que puede estar expuesta la impermeabilizacin

1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN

Este documento tiene como objeto definir las exigencias para la puesta en obra del sistema
de impermeabilizacin posterior de tneles y galeras (NUEVO SISTEMA OBERHASLI) con
medias caas y hormign proyectado, abarcando los materiales, equipos, caractersticas
mecnicas, operaciones preliminares, tcnicas de aplicacin y control de calidad.

Las tcnicas y procedimientos descritos estn basados en aos de experiencia. Sin

embargo, los procedimientos de aplicacin pueden variar de una zona a otra, siendo
necesario realizar ajustes en ellos para ceirse a las necesidades reales de cada obra.

Los campos de aplicacin comprenden los tneles de carretera y ferroviarios, as como las
galeras hidrulicas y cavernas y en general, las obras subterrneas.

1.1. Tneles con revestimiento estructural mediante mampostera

Generalmente son tneles antiguos para ferrocarril, realizados sin sistema de

impermeabilizacin y que presentan problemas de glibo. En este caso la
impermeabilizacin la integran un drenaje sistemtico, alojado en rozas perimetrales, con
recogida de aguas de filtracin en la cuneta longitudinal y un revestimiento, como mnimo
en bveda, a base de hormign proyectado impermeable de 4 cm. de espesor mnimo.

1.2. Construccin de tneles con revestimiento estructural de hormign

La mayora de los tneles con revestimiento de estructural de hormign encofrado o

proyectado, carece de un sistema de impermeabilizacin apropiado, segn los mtodos
subterrneos de trabajo usuales (escasamente: recogida de filtraciones puntuales o
membranas temporales clavadas en el soporte). En este caso la impermeabilizacin la
integran un drenaje sistemtico sobre el soporte con recogida de aguas de filtracin en la
cuneta longitudinal y un revestimiento, como mnimo en bveda, a base de hormign
proyectado impermeable de 4 cm. de espesor mnimo.

1.3. Construccin de tneles con sostenimiento por dovelas o segmentos

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Un campo importante de la impermeabilizacin de tneles son los construidos con

segmentos o dovelas, es decir elementos prefabricados en hormign armado. En este caso
la impermeabilizacin la integran un drenaje sistemtico sobre el soporte con recogida de
aguas de filtracin en la cuneta longitudinal y un revestimiento, a base de hormign
proyectado impermeable de 4 cm. de espesor mnimo.

1.4. Aplicaciones especiales

Las galeras de presin o de desage hidrulicas, son impermeabilizadas de la misma

manera, contra las aguas de filtracin en roca, pero no contra la presin hidrosttica
exterior, y s contra una presin interior y sobre todo en los casos de perdida de agua de
explotacin.

Otra aplicacin especial se refiere a los pozos de ventilacin frecuentes en los tneles de
carretera, as como a los nichos donde las deformaciones posibles son particularmente
grandes.

2. NORMAS PARA CONSULTA

- UNE 80-300 - Cementos. Recomendaciones para el uso de los cementos

- UNE 83.600/94 - H y M Proyectado. Clasificacin y definiciones
- UNE 83.601 - Determinacin del tiempo de fraguado
- UNE 83.602/91 - Realizacin de muestras, curado y conservacin
- UNE 83.603/94 - Determinacin de la R. a compresin in situ por medio de penetrmetro
- UNE 83.604/94 - Determinacin de la R. a compresin in situ. Ensayo de arrancamiento
- UNE 83.605/91 - Corte y Rotura de muestras
- UNE 83.606/91 - Ensayo a flexotraccin de probetas
- UNE 83.607/94 - Recomendaciones de uso.
- UNE 83.608/94 - Determinacin de rechazo
- UNE 83.609/94 - Determinacin de la R. a compresin in situ. Ensayo de extraccin
- UNE 83.610 - Determinacin del contenido de fibras incorporado al H y M proyectado

3. DEFINICIONES

afloramiento: masa rocosa que aflora desnuda en la superficie del terreno

anclaje: cable o barra de acero instalado en el interior de un taladro
agua higroscpica: parte del agua contenida en un suelo, fuertemente adherida por atraccin a las partculas
del suelo, que no puede ser eliminada por gravedad, sino slo por calentamiento
agua libre: porcin del agua subterrnea no adherida a las partculas del suelo que puede fluir libremente, por
gravedad, hacia tneles, pozos, captaciones etc...
bveda: parte superior de la seccin de un tnel
buzamiento: inclinacin de estratos, fallas, etc..
capa semipermeable: trmino geolgico-hidrogelogico con el que se conocen los estratos que permiten el
flujo de agua, pero a una velocidad mucho menor que la de un acufero
carga hidrulica: carga de agua
contrabveda: Suelo o solera de una excavacin subterrnea
construccin mecanizada de tneles o galeras: perforacin de tneles por medio de mquinas tuneladoras
diferencindose de la perforacin con explosivos
conglomerado: roca sedimentaria compuesta esencialmente por granos redondos mayores de 2 mm.
destroza: parte inferior de un tnel que es construido excavando en primer lugar la parte superior y a
continuacin, a determinada distancia del frente, la parte inferior. Sistema de media seccin y destroza
dovelas: piezas prefabricadas, metlicas o de hormign, que se fijan mutuamente para construir un
sostenimiento o revestimiento
escombro: suelos o rocas excavadas que deben ser retiradas de la excavacin
extrads: Cara exterior (hacia la roca) del revestimiento de un tnel
falla: en la que el bloque hundido est situado en la direccin del buzamiento del plano de falla
filtracin: Va de agua

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gunitar: puesta en obra de mortero y hormign por proyeccin a gran velocidad sobre una superficie,
previamente transportado, en forma neumtica a travs de mangueras y lanzado a travs de una boquilla.
hastales: costados, paredes laterales de una excavacin
impermeabilizacin: ver sistema de impermeabilizacin
intrads: Superficie interior del revestimiento de un tnel
metro: ferrocarril metropolitano, subterrneo. areo o mixto
minitnel: tnel menor de 3 m de seccin segn normas ITA (Asociacin Internacional de Tneles)
N.A.T.M.: nuevo mtodo austraco de construccin de tneles
precorte: tcnica de excavacin con explosivos donde se crea una zona de voladura cuidadosa en el contorno
de la excavacin, que es detonada con anterioridad al desarrollo de la voladura principal o de destroza. Evita o
disminuye la fracturacin de la zona que circunda a la excavacin
rebote: efecto por el que parte del hormign se desprende durante la aplicacin del hormign proyectado
recubrimiento: espesor de suelos o rocas por encima de la clave del tnel
revestimiento: Proteccin permanente de sostenimiento de las excavaciones subterrneas. Engloba todo tipo
de revestimientos, ya sean de mortero, mampostera, hormign proyectado, hierro, madera, acero etc.,
riones: parte de la seccin de un tnel comprendida entre la clave y los hastales
roca: a efectos de esta norma se denomina roca a los materiales naturales con resistencia a la compresin
simple superior a 10 Kg./cm
roca dura: rocas con resistencia a la compresin simple superior a 300 Kg./cm
roca sana: rocas de reciente exposicin al exterior o carentes de meteorizacin
sistema de impermeabilizacin: Conjunto de capas, caracterizado por la naturaleza de cada una de ellas, su
nmero, su forma de colocacin y su dimensionado.
sistema Oberhasli: Procedimiento ligado a la impermeabilizacin primara o preliminar de tneles y que
conlleva todas las operaciones de recogida de aguas, mediante drenes.
sobreexcavacin: excavacin ejecutada por encima del glibo de proyecto, o volumen de roca excavado ms
all del perfil establecido o glibo de proyecto
soporte resistente: Revestimiento o sostenimiento provisional instalado para dar estabilidad y seguridad
durante la construccin, cuyos elementos quedan generalmente in situ, incorporados en el revestimiento,
(hormign proyectado generalmente).
sostenimiento: sostenimiento provisional instalado para dar estabilidad y seguridad durante la construccin,
cuyos elementos quedan generalmente in situ e incorporados en el revestimiento definitivo, por ejemplo,
bulones, hormign proyectado, tablestacas de avance, paraguas etc..
TBM (Tunnel boring machine): mquina tuneladora de seccin completa, con o sin escudo, diseadas para la
excavacin de macizos rocosos competentes
voladura perimetral: tipo de voladura o parte de la secuencia de disparo de una voladura que pretende
excavar la roca perimetral de un tnel ajustndose a un perfil predeterminado. Frecuentemente sinnimo de
recorte

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4. TIPOS Y MTODOS

CONSIDERACIONES GENERALES

Es muy importante a la hora de disear y definir el tipo de impermeabilizacin de tneles y

galeras asegurar la estanqueidad y el buen funcionamiento en el tiempo, puesto que:

La penetracin de agua por las fisuras del revestimiento estructural, tanto de hormign
como mampostera, amenaza el comportamiento de los revestimientos y las instalaciones
mecnicas, por el efecto del hielo tanto en las boquillas como en los tneles cortos.

El agua de filtracin conduce en invierno a la formacin de hielo en la calzada, con el

consiguiente peligro para la circulacin de vehculos.

El agua de filtracin da lugar a eflorescencias y concreciones calcreas sobre la superficie

interior del revestimiento, con la consiguiente lixiviacin del hormign o la destruccin de
la mampostera.

Los tneles insuficientemente impermeabilizados necesitan una importante inversin en

mantenimiento, debido a la formacin de hielo, la lixiviacin y los desperfectos tanto de las
instalaciones mecnicas como de las paredes de hormign o mampostera del tnel.

El diseo de la impermeabilizacin de un tnel tiene que tener en cuenta los drenajes y su

proteccin.

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El drenaje asegura la evacuacin sin presin de las aguas de filtracin a travs de los
drenes o cunetas longitudinales. Dichos drenes debern tener el dimetro suficiente (> 20
cm.) y sus aberturas de entrada proporcionales al agua de filtracin esperada.

4.1. Requisitos de la impermeabilizacin de un tnel

La impermeabilizacin de un tnel comprender:

Drenaje:

Dependiendo de los caudales de filtracin, se efectuar una impermeabilizacin primaria a

base de drenes con Media Caa (sistema Oberhasli) para recoger y conducir las grandes
aportaciones de agua a los drenes o cunetas longitudinales. Este sistema se efectuar
sistemticamente dependiendo de las zonas de mayor filtracin o no, en cuyo caso, su
aplicacin ser puntual.

La misin de los drenes es, adems de recoger el agua, presentar soportes adecuados
para la aplicacin del hormign proyectado polimrico impermeable posterior.

Los sistemas de impermeabilizacin primaria (drenaje) ms usuales en el Nuevo Sistema

Oberhasli son:

- Media Caa de material plstico, adosada al contorno o permetro, en forma de espinas de

pez o no. Se pueden proteger en su colocacin mediante pasta de cemento con acelerante
ultrarrpido Sika 4a, capaces de fraguar en presencia de agua y a su vez protectoras de la
media caa. (ver Fig. 1)

- Media Caa de material plstico, colocada en roza perimetral de dimensiones apropiadas al

caudal y dimensin de la Media Caa, selladas en bordes con Sikaswell S-2. (ver Fig. 2 y 3)

- Dren autoformado mediante hormign proyectado impermeable sobre mangueras retiradas o

Medias Caas, para la formacin del dren. (ver Fig. 4)

El acceso a los conductos de drenaje en su parte inferior (altura en hastial > 0,80 m) debe
figurar en los proyectos de manera particular, con el fin de permitir los controles posteriores
de mantenimiento del tnel

La configuracin de los drenes y su distribucin se refleja en la figura n 5.

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Figura 1. Media Caa Figura 2. Preparacin y corte del cajero

Figura 3. Media Caa alojada en cajero Figura 4. Drenaje autoformado

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Figura 5. Configuracin terica de los Drenes

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Impermeabilizacin:

Se efectuar en toda la superficie a tratar, un tratamiento impermeable a base de hormign

proyectado polimrico, de 4 cm. de espesor mnimo, previa limpieza de soporte existente

Como informacin del procedimiento de aplicacin del Hormign Proyectado, se contempla

a continuacin su tecnologa:

Sistemas de proyeccin.

Para la proyeccin del sistema existen 2 procedimientos diferenciados:

- Va seca
- Va semihmeda
Va seca

Procedimiento mediante el cual todos los componentes del mortero u hormign proyectado
son previamente mezclados, a excepcin del agua que es incorporada en la boquilla de
salida antes de la proyeccin de la mezcla. El transporte de la mezcla sin agua se realiza a
travs de mangueras especiales de forma neumtica (flujo diluido) desde la mquina hasta
la boquilla de proyeccin.

El cemento y los ridos deben estar mezclados adecuadamente hasta conseguir una perfecta
homogeneidad en proporciones variables. Lo normal es utilizar un cemento Portland, aunque a
menudo se emplean cementos especiales, junto con diferentes clases de ridos (artificiales
naturales, de ro o de machaqueo) Dicha mezcla de cemento/ridos en seco se introduce en un
alimentador, entrando en la manguera de transporte mediante una rueda distribuidor (rotor).
La mezcla es transportada mediante aire a presin hasta una boquilla o pistola especial. Esta
boquilla va equipada con un distribuidor mltiple perforado, a travs del cual se pulveriza agua a
presin que se mezcla con el conjunto cemento/ridos. La mezcla ya hmeda se proyecta
desde la boquilla sobre la superficie que debe gunitarse.

En este sistema, la adicin de los aditivos acelerantes de fraguado en polvo se realizar sobre
la tolva de alimentacin de la mquina gunitadora, mientras que en el caso de empleo de aditivo
acelerante lquido este se dosificar mediante un dosificador de aditivos apropiado,
aadindose a la mezcla de hormign unos 4 5 m. antes de la boquilla de proyeccin.

Va semihmeda

Procedimiento mediante el cual todos los componentes del mortero u hormign proyectado
son previamente mezclados, a excepcin de una parte del agua que es incorporada a 4-5
metros de la boquilla especial de salida antes de la proyeccin de la mezcla. Se utilizan
ridos hasta con el 8 % de humedad, bien debido a su procedencia o aadindole dicha
agua en planta. El transporte de la mezcla se realiza a travs de mangueras especiales de
forma neumtica (flujo diluido) desde la mquina hasta la boquilla de proyeccin.

El sistema de hormign proyectado por va semihmeda es idntico en sus primeras fases a la

va seca, difiriendo nicamente de l, en que se utilizan ridos con humedades de hasta el 8 %,
bien debido a su procedencia o a una adicin de agua en la mezcladora y que a una distancia
aproximadamente de 4-5 m. de la boquilla de proyeccin se efecta la adicin complementaria
del agua, mejorndose as las propiedades de la mezcla al llegar a la boquilla, de la que saldr
el mortero u hormign proyectado. Otra de las ventajas de este sistema es que evita el polvo

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resultante de la proyeccin, as como la prdida de cemento en la mezcla al salir de la boquilla

especialmente diseada para ste sistema. Tambin se puede considerar que el agua aadida
se incorpora perfectamente durante esos 4-5 m a la mezcla, hacindola ms homognea y lo
que es ms importante, que la relacin agua/cemento sea adecuada, permitiendo una
homogeneidad de resultados no superior al 10 %.

Velocidad de proyeccin en el gunitado

El uso de las mquinas de hormign proyectado por va seca desde el punto de vista de la
velocidad de proyeccin puede dividirse en tres grandes categoras: gunitados de alta
velocidad, gunitados de baja velocidad y gunitados de transporte.
El gunitado de alta velocidad se consigue empleando una boquilla pequea y una alta presin
de aire, de lo que resultan una alta velocidad en la boquilla y una gran velocidad de impacto,
con velocidades de partculas de 90 a 120 metros por segundo. Esta gunita posee una
compactacin extraordinaria. El ndice de colocacin (rendimiento) de un gunitado a alta
velocidad resulta bajo. Su uso, debido al tamao de las boquillas, se establece exclusivamente
para morteros.

El gunitado de baja velocidad se consigue empleando una mquina de gran produccin y una
manguera de dimetro superior con una boquilla amplia, a menudo de paso directo. La gunita
que se obtiene con la tcnica de baja velocidad, no se compacta quizs tan bien como la de
alta velocidad, pero no obstante, posee todas las propiedades tpicas de una gunita, como son:
Baja relacin agua/cemento, buena compactacin "in situ", alto contenido de cemento, etc.

El tipo de mquina empleado en la prctica depende del tipo de gunita que se requiera, pero
casi todas las mquinas permiten que se adapte en alguna medida su produccin. Las
propiedades de la gunita por va seca pueden modificarse cambiando la salida acoplada al
rotor, el tamao de la manguera o el dimetro de la boquilla de salida.

Para su buen funcionamiento se tendrn en cuenta los siguientes requisitos:

REQUISITOS DEL SOPORTE

No existirn irregularidades con un radio inferior a 20 cm.

Se efectuar una limpieza con agua a alta presin (> 200 atm) suficiente para presentar un
soporte exento de partculas sueltas, restos de oficios, aceites, grasas, etc.....

Los elementos de anclaje y bulonado que sobresalgan del soporte se cortarn en su parte
no funcional, tratndose las irregularidades segn lo descrito anteriormente.

REQUISITOS DE LA IMPERMEABILIZACIN PRINCIPAL

La impermeabilizacin con hormign proyectado polimrico debe proteger y envolver la

superficie de la obra a tratar, de manera durable contra el agua de filtracin.

La impermeabilizacin se debe adaptar sin problemas a las irregularidades del soporte,

preparado segn los requisitos anteriores y tener una adherencia al soporte superior a
1N/mm2.

Su resistencia a compresin ser superior a 35 N/mm.

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La impermeabilizacin con hormign proyectado polimrico debe ser puesta en obra de

manera sencilla, racional y econmica, sin interrumpir el desarrollo de los trabajos
posteriores, e independientemente de que el soporte est hmedo.

5. SISTEMA DE IMPERMEABILIZACIN - MATERIALES

Un sistema de Impermeabilizacin es el conjunto de capas, caracterizado por la naturaleza

de cada una de ellas, su nmero, su forma de colocacin y su dimensionado.

El sistema est constituido por todos o algunos de los elementos indicados en la figura 5

La calidad de los materiales a utilizar, el lugar y condiciones de trabajo, y por ltimo el

equipo empleado, influyen en la calidad de la impermeabilizacin.

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Figura 6. Nuevo Sistema Oberhasli

5.1 Materiales para la impermeabilizacin

5.1.1 Cementos

Se usarn los cementos definidos en la norma UNE 80301, UNE 80305 y UNE 80307
expresamente indicados en los planos o especificaciones y cuya definicin figura en el
Pliego General de Condiciones para la Recepcin de Conglomerantes Hidrulicos vigente.

Los cementos a utilizar en la impermeabilizacin sern del tipo CEM I-42,5 y CEM I-52,5.

En caso de que condiciones especiales locales lo aconsejaran, se podrn utilizar otros

cementos con la aprobacin de los autores del diseo de la obra.

A ser posible el cemento ser de un mismo tipo y de la misma marca, y se fabricar en la

misma planta.

En los casos en que los drenajes recojan aguas subterrneas con una alta concentracin
de sulfatos, deber emplearse cemento con caracterstica adicional de resistencia, segn
UNE 80303.

5.1.2 Agua

El agua para mezclar y curar debe ser limpia y estar exenta de sustancias que puedan daar al
hormign o al acero. En los casos en que revista importancia la esttica, el agua de curado
deber carecer de elementos que produzcan manchas.

En cualquier caso, antes de emplear cualquier clase de aguas en el amasado y curado, ser
necesario efectuar cuantos ensayos se consideren precisos para comprobar su idoneidad.

5.1.3 ridos

Los ridos a emplear en los morteros y hormigones proyectados se obtendrn por la seleccin y
clasificacin de materiales naturales o procedentes de machaqueo, o por una mezcla de
ambos. Pueden emplearse ridos que no cumplan con la granulometra citada, siempre que en
los ensayos preliminares se obtengan buenos resultados. La arena para las capas de acabado
y otras aplicaciones especiales, puede ser tambin ms fina que la granulometra especificada.
No obstante, deber tenerse siempre en cuenta que las arenas ms finas favorecen la
retraccin y las ms gruesas incrementan el porcentaje de rebote.

Estos ridos estarn compuestos de partculas limpias, duras, resistentes y de una calidad
uniforme. Su forma ser redondeada o cbica y contendr menos del 15% de partculas planas,
delgadas o alargadas, definiendo como una partcula alargada aquella que tiene su mxima
dimensin cuatro veces mayor que la mnima.

Se define como rido fino para morteros y hormigones, el material compuesto por partculas
duras y resistentes de las que pasa por el tamiz (n 4 ASTM) un mnimo del 95 % en peso. Este
rido fino estar exento de cualquier sustancia que pueda reaccionar perjudicialmente con los
lcalis que contengan el cemento.

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Se define como rido grueso para hormigones, la fraccin de rido mineral de la que queda
retenida en el tamiz (n 4 ASTM) un mnimo del 70% en peso. Los ridos gruesos podrn ser
rodados o de machaqueo, debiendo en ambos casos estar constituidos por partculas limpias,
slidas, resistentes y duraderas, de constitucin uniforme y estar exentas de polvo, suciedad,
arcilla, materia orgnica u otras materias perjudiciales. As mismo, este rido grueso estar
exento de cualquier sustancia que pueda reaccionar perjudicialmente con los lcalis.

El empleo de ridos finos o gruesos, o una mezcla de ambos, se har d acuerdo con el
espesor a aplicar en el mortero u hormign proyectado. Como norma general, en ningn caso
se emplearn tamaos de grano superiores a 25 mm.

Sika ha obtenido las curvas granulomtricas 0-4, 0-8, 0-12 y 0-15, partiendo de las normas que
reflejan un amplio compendio basado en la experiencia de numerosos trabajos ejecutados
durante un perodo de muchos aos, as como en las siguientes Normas y Curvas tipo:

- UNE 83-607-94
- ASTM C 33
- BS 882 (normas inglesas)
- A.C.I. (Publicacin SP - 14)
- Curvas granulomtricas de LINDER
- Curvas granulomtricas de DROGSLER

Se recomienda la utilizacin de ridos, cuya curva granulomtrica este dentro del huso
representado en la figura 7.

Figura 7. Huso granulomtrico recomendado

5.1.4 Productos Sika

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Los materiales bsicos a utilizar son: Canaletas de drenaje Medias Caas Aliva, masilla para
sellado de juntas entre la Media Caa y el cajero SikaSwell S-2, aditivos acelerantes de
fraguado Sigunita 49 AF y L 52 AF S en sus diferentes tipos dependiendo de la aplicacin,
aditivos en polvo basados en la tecnologa del humo de slice mejorados con resinas
polimricas Sikacrete PP 15, para va seca y semihmeda, los cuales podrn sufrir
modificaciones como consecuencia de las investigaciones que se realizan continuamente, sin
que por ello cambien los procedimientos de aplicacin. En caso de producirse dichas
modificaciones sern comunicadas oportunamente por medio de un documento anexo a este
PLIEGO DE CONDICIONES.

Como productos complementarios o auxiliares se pueden considerar las adiciones a base de

humo de slice Sikacrete, los aditivos reductores del rebote Sikatell, el mortero preparado
para su proyeccin Sikacem Gunite 133, y el acelerante ultrarrpido Sika 4a.

Media Caa Drenaje

Canalizaciones flexibles para drenajes e impermeabilizaciones primarias, a base de

PVC flexible, reforzadas transversal y longitudinalmente con alambres de acero (ver
figura 8).

Se dispone de los tipos de MEDIA CAA DRENAJE:

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Figura 8. Elementos de la Media Caa

La impermeabilizacin realizada con MEDIA CAA de ser en cualquier caso una
impermeabilizacin provisional. Para obtener una estanqueidad total de la obra civil deber
complementarse con un sistema de impermeabilizacin principal mediante hormign
proyectado polimrico o membranas SIKAPLAN TUNEL a base de PVC-p.

En su utilizacin en impermeabilizacin de tneles se deber tener en cuenta las

conexiones a los drenes longitudinales del mismo para recoger el agua y dirigirla a las
cunetas del tnel.

La MEDIA CAA puede doblarse en cualquier direccin, y se cortar con un cuchillo o unos
alicates segn la longitud del dren que se desee.

SikaSwell S-2

Masilla para el sellado de juntas de hormigonado, que expande en contacto con el agua,
impidiendo eficazmente el paso de la misma por la junta.

Datos Tcnicos

Tipo: Poliuretano hidrfilo

Color: Negro
Densidad: 1,16 Kg/l
Velocidad de
polimerizacin: 2 mm/24 horas
(23C, 50% HR) 10 mm/7 das
Formacin de piel: 1 - 2 horas
(23C, 50% HR)
Dureza Shore A: > 15
Capacidad de expansin:
polimerizado (24h, 50C, 65% HR):
24 horas > 20 %
7 das > 80 %
Temperaturas
de aplicacin: +10 a +30 C
Almacenamiento: En lugar fresco y seco, entre +10C y +25C
Conservacin: 12 meses en sus envases originales bien
cerrados y no deteriorados.
Presentacin: Unipac de 600 cm3
Cartucho de 300 cm3

Empleando diferentes secciones triangulares de masilla, la cantidad de metros lineales

ejecutables con un unipac de 600 cm3 es segn la siguiente tabla:

Rendimiento por UNIPAC de 600 cm3

Corte de la Seccin Metros de Metros de
boquilla (mm2) sellado sellado
a a
(mm) S Tericos Reales(1)
a
(m) (m)

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10x10x10 43 1395 1116

13x13x13 73 822 658
15x15x15 98 612 490
17x17x17 125 480 384
20x20x20 173 347 277

(1) Por considerar la superficie del hormign irregular y una extrusin no uniforme, la longitud
real de sellado se ha considerado un 20 % inferior a la terica.
En la siguiente tabla se recomienda el nmero de cordones de SIKASWELL S dependiendo del
espesor del hormign.

Espesor de Nmero de Lado de la

hormign cordones seccin triang.
(cm) (mm)
10 30 1 15
30 50 1 20
> 50 2 20

En lneas generales se recomienda un cordn de seccin triangular de 15 mm de lado cuando

el dimetro mximo del rido del hormign es < 25 mm y 20 mm de lado de la seccin
triangular cuando el tamao mximo del rido es > 25 mm.

Se pueden emplear secciones mayores o ms pequeas dependiendo de las condiciones de

trabajo y las propiedades de la estructura.

Si el nivel del agua sube de repente, la expansin de SIKASWELL S-2 no es instantnea, y

necesita tiempo para expandir.

Contiene isocianatos. Evitar el contacto con la piel y ojos. En caso de contacto lavar
inmediatamente con abundante agua limpia.

Para una ptima aplicacin en tiempo fro, mantener los envases 8 horas a 20C.

SIGUNITA 49 AF

Aditivo acelerante de fraguado mineral, en polvo, exento de productos alcalinos, especialmente

indicado para morteros y hormigones proyectados por va seca y hmeda.

Datos Tcnicos

Tipo: Sustancias minerales especiales

Aspecto: Polvo marrn claro
Almacenamiento: En lugar fresco y seco, protegido de las heladas
Conservacin: 1 ao
Presentacin: Sacos de 25 kg.
Dosificacin: 4-8% del peso del cemento

Es un producto de la ltima tecnologa qumica de los aditivos acelerantes, no contiene lcali lo

que le hace un producto de fcil manipulacin y libre de toxicidad. Permite la aplicacin de
espesores importantes de hormign proyectado, reduciendo el rebote de proyeccin,
aumentando las resistencias iniciales, y sin influir en la bajada de resistencias finales a 28 das,
lo que posibilita reducciones significativas en las cantidades de cemento a utilizar.

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SIGUNITA L 52 AF S

Aditivo acelerante de fraguado en estado lquido, exento de productos alcalinos, especialmente

indicado para trabajos de morteros y hormigones proyectados.

Datos Tcnicos

Tipo: Sustancias inorgnicas especiales

Aspecto: Lquido blanquecino
Densidad: aprox. 1,4 kg/lt
pH: aprox. 3
Temperatura de trabajo: Por encima de 1C
Almacenamiento: En lugar fresco y seco, protegido de las heladas
Conservacin: 3 meses
Presentacin: Contenedores de 1.000 kg., a granel
Dosificacin: 5-7% del peso del cemento

Es un producto de la ltima tecnologa qumica de los aditivos acelerantes, no contiene lcali lo

que le hace un producto de fcil manipulacin y libre de toxicidad. Permite la aplicacin de
espesores importantes de hormign proyectado, reduciendo el rebote de proyeccin,
aumentando las resistencias iniciales, y sin influir en la bajada de resistencias finales a 28 das,
lo que posibilita reducciones significativas en las cantidades de cemento a utilizar.

SIKACRETE PP 15

Adicin a base de humo de slice, especialmente indicada para hormigones proyectados.

Datos Tcnicos

Tipo: Humo de slice y aditivos especiales

Aspecto: Polvo gris
Densidad aparente: 0,7 kg/l
Almacenamiento: Al resguardo de la humedad
Conservacin: 1 ao
Presentacin: Sacos de 15 kg.
Dosificacin: 4-10 % del peso de cemento

Con la utilizacin de esta adicin se aumenta de una manera importante la cohesin del
hormign fresco, la adherencia y la impermeabilidad, mejorando al mismo tiempo las
resistencias mecnicas a largo plazo, y reduciendo considerablemente en el hormign
proyectado el rechazo.

Sika 4a

Impermeabilizante de fraguado rpido, especialmente indicada para obturacin de vas de agua

y drenaje y taponamientos.

Datos Tcnicos

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Tipo: Sustancias inorgnicas

Aspecto: Lquido incoloro
pH: Aprox. 13
Densidad: Aprox. 1,30 kg/lt
Almacenamiento: Temperatura superior a 20 C
Conservacin: 2 aos
Presentacin: Garrafas de 2, 5 y 30 kg.
Dosificacin: Puro o diluido hasta un mximo de 1:4 (en volumen)

Se debe mezclar solamente con cemento Portland fresco para obtener una pasta
suficientemente tixotrpica. Preparar cantidades pequeas que se puedan colocar de una vez y
rpidamente.

SIKACEM GUNITE 133

Mortero preparado, monocomponente, para proyectar por va seca, a base de cemento, resinas
sintticas y humo de slice.

Datos Tcnicos

Tipo: Mortero de cemento con h. de slice y resinas sintticas

Aspecto: Polvo gris
Densidad: Aprox. 2,2 kg/lt de mezcla fresca
Granulometra: 0-3 mm
Espesor de capa: 9 - 50 mm
Temperatura de aplicacin: Superior a 5C
Resistencias mecnicas: 400 - 500 kg/cm2 a 28 das (compresin)
Adherencia al hormign: 20-30 kg/cm2
Mdulo de elasticidad: Aprox. 240.000 kg/cm2
Almacenamiento: En lugar fresco y seco
Conservacin: 6 meses
Presentacin: Sacos de 30 kg,

Se utiliza como mortero de reparacin y revestimiento de grandes superficies, mediante

proyeccin mecnica por va seca, sobre soportes de hormign, mortero, piedra, etc., tanto en
obra nueva como en trabajos de reparacin de galeras, obras hidrulicas, tneles, puentes,
taludes, muros de edificacin, etc.

La accin de los acelerantes en el fraguado inicial y en el endurecimiento del cemento difieren

mucho en funcin de la clase y tipo de cemento, cantidad de agua y de la temperatura
ambiente, por lo que se hace necesario la realizacin de ensayos previos. Estos ensayos
previos de laboratorio, deben complementarse con pruebas preliminares en obra para tener en
cuenta la influencia de todas las variables de la misma. La incorporacin de acelerantes
produce aumentos en las resistencias iniciales y disminucin en las finales, con respecto a un
hormign sin aditivar.

Las dosificaciones de Morteros de Hormign Proyectado, seguirn la norma UNE 83.607

6. APLICACIN

La aplicacin de la impermeabilizacin ser efectuada por personal especializado en cada una

de las fases.

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Cada una de las fases tendr las siguientes ejecuciones:

6.1. TRATAMIENTO DE DRENAJE

6.1.1. FASES DE EJECUCIN

6.1.1.1. Preparacin de superficies: Se debern eliminar partculas mal adheridas o

sueltas y se deber limpiar con agua a alta presin (> 200 atm.) la superficie a tratar.

6.1.1.2. Drenes: La geometra de "las espinas de pez" vendr determinada por las
filtraciones de agua. Pero principalmente se recomienda realizar drenes principales con
una frecuencia de:

Filtraciones altas: 2 metros

Filtraciones medias: 3 metros
Filtraciones bajas: 5 metros

La disposicin de los drenes principales en el tnel ser transversal desde bveda a

solera y a los mismos, se irn conectando ramales inclinados, si fuera necesario, con la
frecuencia de las aportaciones de agua.

Todos los drenes, dependiendo del glibo resultante del espesor de la impermeabilizacin
(mnimo 4 cm. de espesor), y de la geometra del tnel podrn ir alojados en rozas en el
revestimiento de dimensiones proporcionales al tamao de las Medias Caas. A ttulo de
ejemplo, el dren puede formarlo una media caa de 84 mm. de ancho, de manera que se
pueda adaptar a las irregularidades del soporte, para alojamiento del dren en el
revestimiento la roza resultante mnima ser de dimensiones 100 mm. de ancho x 100 mm.
de profundidad. Una vez colocada sobre la configuracin del terreno o en roza se ir
sujetando:

a) Mediante pasta de cemento y acelerante rpido, en ambos bordes o en su totalidad.

b) Mediante anclajes especiales en ambos bordes cada 15 cm.
c) Mediante grapas en ambos bordes, al tresbolillo.

En el caso a) el acelerante Sika 4a debe emplearse solamente con Cemento Portland

fresco. Verter el producto en un recipiente limpio, aadir el cemento y mezclar durante unos
segundos.

En los casos b) y c), se sellarn los bordes de la Media Caa con SikaSwell S-2 (masilla
expansiva), siempre que la misma vaya alojada en cajero.

El conjunto de drenes sistemtico o no, obtendr una eliminacin de filtraciones, recogiendo

las aguas de filtracin a travs de los drenajes y llevndolas a las cunetas. Es importante
aadir que la finalidad de realizar una sistematizacin de drenajes es recoger toda filtracin
presente o futura, y, en lneas generales, dejar vas de recogida para obligar al agua a
dirigirse a las cunetas longitudinales.

6.2. TRATAMIENTO DE IMPERMEABILIZACIN

6.2.1. FASES DE EJECUCIN DE HORMIGN PROYECTADO POLIMERICO

6.2.1.1. DOSIFICACIONES

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En las dosificaciones del hormign proyectado se tendr en cuenta lo siguiente:

La curva resultante de la mezcla de los ridos deber entrar en el huso granulomtrico

correspondiente segn la Norma UNE 83.607/94 (ver figura 7)

En el hormign proyectado por va seca habr que dosificar la cantidad correspondiente de cemento por
m3 (normalmente entre 375 y 400 kg) por cada 1.000 lt. de ridos, para lo cual habr que tener en cuenta
la densidad aparente de los ridos. En la va seca se recomienda trabajar con arenas que tengan la menor
cantidad de finos posibles, siendo las arenas lavadas las ptimas para este tipo de trabajos. Se deber
evitar que las humedades de los ridos sean superiores al 2%, ya que ello influir en la manejabilidad de
dicha gunita.

En el hormign proyectado por va semihmeda habr que dosificar la cantidad correspondiente de

cemento por m3 (normalmente entre 375 y 400 kg) por cada 1.000 lt. de ridos, para lo cual habr que
tener en cuenta la densidad aparente de los ridos. En la va semihmeda se trabaja con ridos de
humedad comprendida entre el 2 8 % por lo que se recomienda utilizar estabilizadores que controlen el
inicio de fraguado hasta 6 horas y trabajar con arenas que tengan la menor cantidad de finos posibles,
siendo las arenas lavadas las ptimas para este tipo de trabajos. Se podr aadir agua en la mezcla de
ridos hasta conseguir la humedad necesaria controlable, ya que ello influir en la manejabilidad de dicha
gunita.

6.2.1.2. Aditivos y adiciones

Los aditivos y adiciones a aadir en la planta de hormign en el hormign proyectado por va seca
son principalmente:

SIKACRETE PP 15: aditivo polimrico en polvo, con humo de slice incorporado, dosificado
entre 4-10 % del peso del cemento.

Adiciones opcionales:

SIKACRETE P: adicin en polvo, que aumenta la trabajabilidad, la durabilidad y las resistencias

iniciales y finales, a la vez que disminuyen el rebote de proyeccin y la permeabilidad del
3
hormign, (15 kg/m ).

No se recomienda la adicin en planta de los aditivos acelerantes de fraguado, ya que

normalmente los ridos componentes de la mezcla de gunita en seco tienen una humedad
considerable que hace que durante el tiempo de transporte de la mezcla sta se pueda apelmazar
e iniciar el fraguado de la misma. Ver Tablas 1y 2.

Los aditivos y adiciones a aadir en la planta de hormign en el hormign proyectado por va

semihmeda son principalmente:

SIKACRETE PP 15: aditivo polimrico en polvo, con humo de slice incorporado, dosificado
entre 4-10 % del peso del cemento.

En cualquier caso, es necesario realizar un estudio serio previamente antes de comenzar cada
obra, analizando todos los factores que intervienen en el hormign proyectado, con el fin de
conseguir optimizar dicho hormign de acuerdo con las exigencias del Pliego de Condiciones de la
Obra.

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HORMIGN PROYECTADO POLIMRICO POR VA SECA

Aditivos acelerantes de fraguado:

- Polvo: SIGUNITA 49 AF (4 %)
- Lquidos: SIGUNITA L-52 AF S (5 %)

Aditivo Polimrico: SIKACRETE PP 15 (polvo) (4-10 %)

Adiciones opcionales:

- Humo de slice: SIKACRETE P (polvo) (15 kg)

Tabla 1: Aditivos y adiciones en el hormign proyectado va seca

HORMIGN PROYECTADO POLIMERICO POR VA SEMIHMEDA

Aditivos acelerantes de fraguado:

- Polvo: SIGUNITA 49 AF (4 %)
- Lquidos: SIGUNITA L-52 AF S (5 %)

Aditivo polimrico: SIKACRETE PP 15 (polvo) (4-10 %)

Estabilizador: SIKACRETE PPX (polvo) (2-7 %)

Adiciones opcionales:

- Humo de slice: SIKACRETE P (polvo) (15 Kg)

Tabla 2: Aditivos y adiciones en el hormign proyectado va semihmeda

6.2.1.3. MEZCLADO

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Para el correcto funcionamiento de los aditivos y adiciones es fundamental que exista

una perfecta mezcla entre todos los componentes del hormign proyectado, tanto en el
hormign proyectado por va seca como por va hmeda.

En ambos casos, se recomienda que la planta de hormign a utilizar disponga de

amasadora, en la cual se pueda conseguir una perfecta mezcla de los ridos, el
cemento, y aditivos y adiciones, siendo especialmente recomendable en el caso de
empleo de adicin de fibras metlicas por la dificultad que entraa su perfecta mezcla
en el hormign.

La disponibilidad de amasadora en la planta de hormign en muchos casos no es fcil,

ante lo cual por lo menos se deber asegurar una perfecta unin de la mezcla en el
camin hormigonera, el cual deber tener en buenas condiciones sus palas.

6.2.1.4. Transporte

El transporte de la mezcla de hormign hasta la obra se realiza normalmente con

camiones hormigonera. Ser necesario prever antes del comienzo de la obra la
estimacin del tiempo de transporte con el fin de analizar la necesidad o no de utilizar
aditivos estabilizadores de fraguado que nos permitan disponer de una mezcla en
buenas condiciones en el momento de su proyeccin.

6.2.1.5. Proyeccin

Maquinaria

Los equipos de gunitado disponen hoy en da de los procedimientos ms avanzados y

estudiados, y se complementan con modelos autnomos que disponen de todos los
servicios complementarios para el hormign proyectado como aire, energa elctrica,
bombas de agua, dosificadores, cintas transportadoras, carro mvil y brazos robot
hidrulico, lo cual permite una movilidad fcil para el desarrollo de cualquier trabajo. En
toda obra se deber intentar disponer, si las condiciones de la misma lo permiten, de un
robot de proyeccin tanto para el caso de proyeccin por va seca como por va
semihmeda, con el cual se conseguir una mejor calidad final del gunitado. El tipo de
mquina empleado en la prctica depender del tipo de gunita que se requiera, pero
casi todas las mquinas permiten que se adapte en alguna medida su produccin. Las
propiedades de la gunita pueden modificarse cambiando la salida acoplada al rotor, el
tamao de la manguera el dimetro de la boquilla o pistola.

En general se recomendar, si es posible, la proyeccin automatizada por medio de

brazos robot hidrulico. Con su utilizacin se mejorar la calidad del hormign, se
disminuirn los porcentajes de rebote, se mejorarn en gran medida las condiciones de
trabajo y la seguridad del mismo, adems de obtenerse unas dispersiones menores en
los resultados de resistencias de dicho hormign.

En cualquier caso, independientemente del sistema de proyeccin escogido (va

seca/va semihmeda), la mquina de proyeccin deber asegurar un transporte
continuo del hormign con el fin de conseguir una colocacin uniforme del mismo,
descartndose as las mquinas enfoscadoras con velocidades de proyeccin escasas.

Las mquinas de hormign proyectado por va seca /semihmeda de flujo diluido (ver
figura 9, mquinas tipo ALIVA), ms conocidas como gunitadoras, disponen de un
tambor rotor perforado con una serie de cilindros, a travs de los cuales baja la gunita

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procedente de la tolva de alimentacin de la mquina. En la parte inferior del rotor, la

gunita entra en la tubera de transporte, en la cual se le aade el aire comprimido que
empuja al hormign en seco hasta la boquilla de salida, adicionndose el agua en la
misma boquilla (va seca) a 4-5 m de la misma (va semihmeda).

6.2.1.6. ENCUENTROS Y REMATES LONGITUDINALES

El sistema de impermeabilizacin comprender, tanto los encuentros con las boquillas,

los finales parciales de la impermeabilizacin as como el remate en cunetas o drenajes
longitudinales, para ello se tendrn en cuenta la disposicin de capas y las dimensiones
mnimas del
drenaje y el

revestimiento, como se muestra en las figuras 6 y 10.

Figura 9. Mquina ALIVA 262

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Figura 10. Remate de la impermeabilizacin

7. MEDICIONES

Las mediciones se harn segn se detalla en la siguiente tabla:

UNIDAD DE OBRA UNIDAD DE MEDICION FORMA DE MEDICION

Drenaje M Longitud total terminada
Impermeabilizacin M En desarrollo *
Remates perimetrales M Longitud total terminada
* La medicin en el permetro del tnel incluir el sistema de impermeabilizacin completo y el desarrollo
corresponder a la lnea de abono de excavacin.

8. BIBLIOGRAFIA

- SCHMIDT, B. (1991): Designing the effluent outfall tunnel for the Boston Harbour
Project. Elsevier Applied Science. London - U.K.
- CEDEX. (1995): Curso sobre tneles en roca Octubre
- NORWEGIAN DESIGN GUIDE (1990): Road Tunnels
- ROMANA, M. (1981): Excavacin de Tneles en roca - Patologa en Tneles. Valencia
- RIVAS, J.L. (1995): Tneles y Obras Subterrneas. Sika. Madrid
- GOODMAN (1965): Flujos de agua en Tneles. Bull. A. Eng. Geol. Vol 2 n 1
- LPEZ JIMENO: Manual de TNELES y Obras Subterrneas (1996)

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