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Conos y Conicidad PDF
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OBJETIVOS
1. Identificar y conocer la finalidad de los conos de auto sujecin y de auto liberacin en pulgadas y mtricos.
2. Calcular y cortar conos y conicidades cortos con el soporte combinado.
3. Calcular y cortar conos mediante el desplazamiento de la contrapunta.
4. Calcular y cortar conos con el aditamento para conos.
DEFICICIN:
La conicidad se define como la variacin del dimetro constante de un cuerpo de revolucin por
unidad de longitud. Matemticamente se expresa como: c = d /L = (D-d) / L
c = Conicidad
D = dimetro mayor del cono
d = dimetro menor del cono
d = diferencia de dimetros = D d
L = Longitud del cono
1. Como una razn o proporcin de variacin de dimetro unitario por unidad de longitud
3. Conicidad en cono con dimensiones en pulgadas como conicidad TPI (Taper for inch)
EJEMPLO
D = dimetro mayor del cono = 4
d = dimetro menor del cono 0 3,5
d = diferencia de dimetros = D d = 4-3,5 = 0;5
L = Longitud del cono = 8
4. Conicidad en cono con dimensiones en pulgadas como conicidad TPF (Taper for feet)
Tg / 2 = ( D d ) / 2 L
c = Conicidad
D = dimetro mayor del cono = 55 mm
d = dimetro menor del cono = 38 mm
d = diferencia de dimetros = D d = 7mm
L = Longitud del cono = 78,5 mm
Conicidad ngulo en
el vrtice /2 EJEMPLOS DE APLICACIN
c =1 : k
1 : 1,866
30 15 Avellanadores Tornillos
DIN 348 avellanados negro*
18 55' 9 27' Slo en construccin de mquinas
1:3 marinas para la sujecin del vstago al
28" 44"
mbolo y al capacete
Muones, acoplamientos de friccin y
elementos de mquinas fcilmente
11 25' 5 42'
.1:5 desmontables, sometidos a
16" 38"
esfuerzos tangenciales
perpendiculares al eje
Dimetros de los conos. El dimetro mayor de los conos debe tomarse de la serie de dimetros
normales segn DIN 323. Se exceptan los conos para pasadores segn DIN 1, as como los de
los tornillos y remaches, y conos Morse. Para la conicidad 1 : 20 se emplearn, en lo posible,
dimetros segn DIN 228, puesto que hay escariadores y calibres normales para dichos conos.
Longitudes de los conos. Estn normalizadas las longitudes para los conos Morse y para los de
herramientas cuya conicidad es
1 : 20 y 1 : 50. Cuando estas conicidades se emplean para otras aplicaciones, no deben tomarse para
los agujeros cnicos longitudes superiores a las de los escariadores existentes.
Para tornear un cono, debe colocarse la parte superior del carrito portaherramientas a un ngulo /2,
igual a la mitad del ngulo en el vrtice del cono (croquis k1,)- En este caso, el avance de la
herramienta debe darse a mano.
En los tornos que llevan una regla de gua, se hace girar esta regla formando el ngulo /2, y
entonces el avance lo da el husillo de la gua.
Para piezas de gran longitud, donde no alcanza la regla-gua o en las cuales la conicidad no puede
conseguirse haciendo girar la parte superior del carrito, se hace girar la pieza deslizando
lateralmente el punto del cabezal mvil en una cantidad s, de modo que el giro de dicha pieza
valga /2 (croquis K 2).
Pero como entonces los puntos no descansan bien en los agujeros abiertos para los mismos en la
pieza, el valor calculado para s origina pequeas discrepancias respecto al cono que se trata de
obtener, las cuales deben corregirse experimentalmente.
tg /2 = (D d) / 2Lc
Semi ngulo del cono = /2
tg /2 = c /2
ngulo de posicin del carro
Conicidad c (D-d ) / Lc
Los conos de auto sujecin son los que permanecen en su posicin debido a la accin de cua del
cono. Los conos en pulgadas de esta serie son los conos Morse, Brown and Sharpe y los de 3/4
pulg por pie
Los conos de auto liberacin son los que se utilizan en rboles y accesorios de fresadoras, se
sujetan en la mquina con un tornillo de fijacin y se impulsan con cuas (chavetas) u orejas
CONOS EN PULGADAS
Algunos de los conos incluidos en la tabla anterior se han tomado de las series Morse y Brown
and Sharpe. A continuacin se describen stos y otros utilizados en el trabajo de taller
mecnico.
1. El cono Morse, de conicidad de alrededor de 5/8 pulg por pie, es el cono normal
(estndar) utilizado para brocas, escariadores, fresas de cara y vstagos para centros
de torno.
El cono Morse tiene ocho tamaos estndar: del 0 al 7.
2. El cono Brown and Sharpe de conicidad de alrededor de 1/2 pulg por pie es el cono
estndar utilizado en todas las mquinas, cortadoras y vstagos de impulsin Brown and
Sharpe.
3. El cono Jarno con conicidad de 0.600 pulg por pie se utiliza en los husillos de algunas
mquinas y en ensambles cnico de extremos de rboles
4. El pasador cnico estndar de '/4 pulg por pie es de norma para todos los pasadores
cnicos utilizados en la fabricacin de mquinas. Se identifican con nmeros de 0 al 10
6. El cono estndar para fresadora de 3.5 pulg por pie es de auto liberacin y se usa
exclusivamente en husillos y aditamentos de fresadora
La mayor parte de los conos y conicidades en pulgadas se expresan en pulgadas por pie (TPF)
o en grados. Si no se tiene esta informacin, suele ser necesario calcular la conicidad por pie de
la pieza de trabajo.
La conicidad por pie (TPF) es la diferencia entre el dimetro mayor y el menor del cono en 12
pulgadas de longitud.
Por ejemplo,
Si la seccin cnica de una pieza de trabajo tiene 12 pulg de longitud y
El dimetro mayor es de 1 pulg y
1
El dimetro menor es de / 2 pulg.
La conicidad por pie sera la diferencia entre los dimetros mayor y menor, es decir, '/ 2 pulg.
Las partes principales de un cono en pulgadas son:
La cantidad de conicidad, la longitud de la parte cnica, el dimetro mayor y el dimetro menor.
Dado que no todos los conos tienen 12 pulg de longitud y si se conocen el dimetro menor, el
dimetro mayor y la longitud de la seccin cnica, la conicidad por pie se puede calcular como:
. (D d) x 12
conicidad por pie (TPF) = -
L
Con L = longitud del cono
Ejemplo:
Para calcular la conicidad por pie de la pieza de trabajo de
D = 1,25, d= 1 L = 3
Si se requiere la conicidad por pulgada se divide la conicidad por pie por 12.
Por ejemplo: la conicidad de 1 pulgada por pie del ejemplo anterior tendra
conicidad de 0.083 por pulgada (TPF).
CONOS MTRICOS
Los conos mtricos se expresan como una razn de 1 milmetro por unidad de
longitud.
S Aprox. = L p(D - d) /2 Lc = Lp x tg /2 = L p x c / 2
en la corredera transversal.