CEMENTO Trabajo
CEMENTO Trabajo
Según la Norma
Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotérmico (proceso o reacción donde
hay desprendimiento de calor).
Para la selección del número de muestras de ensayo, se considerará como "clase de concreto"
b) Para una misma resistencia en compresión, las diferentes calidades de concreto obtenidas
por variaciones en el tamaño máximo del agregado grueso, modificaciones en la granulometría
del agregado fino o utilización de cualquier tipo de aditivo.
c) El concreto producido por cada uno de los equipos de mezclado utilizados en la obra.
AGREGADO
Agregado:
Conjunto de partículas de origen natural o artificial, que pueden ser tratadas o elaboradas y
cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites fijados por la Norma ITINTEC 400.037.
Agregado Fino:
Agregado proveniente de la desintegración natural o artificial, que pasa el tamiz ITINTEC 9,5
mm (3/8") y que cumple con los límites establecidos en la Norma ITINTEC 400.037
Agregado Grueso:
Arena:
Agregado fino, proveniente de la desintegración natural de las rocas. NORMA ITINTEC 400.037.
Grava:
Agregado grueso, obtenido por trituración artificial de rocas o gravas. NORMA ITINTEC
400.037.
Tamaño Máximo:
Es el que corresponde al menor tamiz por el que pasa toda la muestra de agregado grueso.
NORMA ITINTEC. 400.037.
Es el que corresponde al menor tamiz de la serie utilizada que produce el primer retenido.
NORMA ITINTEC. 400.037.
Módulo de Fineza del Agregado Fino:
Centésima parte del valor que se obtiene al sumar los porcentajes acumulados retenidos en el
conjunto de los tamices 4,75 mm (Nº 4), 2,36 mm (Nº 8), 1,18 mm (Nº16), 600 mm (Nº 30),
300 mm (Nº 50) y 150 mm (Nº 100).
ADITIVOS
Aditivos:
Acelerante:
Sustancia que al ser añadida el concreto, mortero o lechada, acorta el tiempo de fraguado y/o
incrementa la velocidad de desarrollo inicial de resistencia.
Retardador:
Incorporador de Aire:
TIPOS DE CEMENTO
Cemento Portland
DEFINICION.-
Más utilizado como aglomerante para la preparación del hormigón, es el producto resultante o
que se obtiene por la pulverización fina de clinker (o Clinquer s) obtenidos calcinando una
mezcla rigurosamente homogénea de materiales calcáreos y arcillosos; al Clinker no se le
agrega ningún producto después de calcinado a excepción del yeso.
El clinker es pues una escoria, pero no se le da este nombre porque la idea de escoria
presupone un residuo secundario de la calcinación, mientras que el clinker es el objeto
primordial de ésta. El clinker se presenta en la forma de pequeñas esferas hasta de 2 cm de
diámetro y de un color gris negruzco
II.-Concreto Simple:
Concreto que no tiene armadura de refuerzo o que la tiene en una cantidad menor que el
mínimo porcentaje especificado para el concreto armado.
II.-Concreto Armado:
Concreto que tiene armadura de refuerzo en una cantidad igual o mayor que la requerida en
esta Norma y en el que ambos materiales actúan juntos para resistir esfuerzos.
IV.-Concreto Prefabricado:
V.-Concreto Ciclópeo:
Es el concreto simple en cuya masa se incorporan grandes piedras o bloques y que no contiene
armadura.
VI.-Concreto de Cascote:
Es el concreto que se dosifica en planta, que puede ser mezclado en la misma o en camiones
mezcladores y que es transportado a obra. NORMA ITINTEC 339.047.
VII.-Concreto Bombeado:
Concreto que es impulsado por bombeo a través de tuberías hacia su ubicación final.
MATERIA PRIMA
Calizas (limestones).-
Siendo las apropiadas aquellas que tienen un 90% de carbonato de calcio y pequeños
porcentajes de alúmina, oxido de fierro, carbonato de magnesio, azufre.
Arcillas.-
Que son rocas compuestas principalmente por alúmina, sílice y oxido de fierro
CORRECTORES
Formadas por silicatos fusibles, originados durante la reducción de minerales de fierro en los
altos hornos, por la combinación del material fundente (Caliza) con la materia terrosa o ganga
del mineral
Álcalis Residuales.-
PROCEDIMIENTOS DE FABRICACION
En el que las materias primas después de haber sido molidas separadamente, se dosifican y
mezclan, amasándolas con mucha agua; el lodo así formado pasa a los hornos.
a) Materias Primas.- componentes principales, son la caliza (85%), arcilla (10%), hierro (3%) y
arena fina (2%)
c) Intercambio de Calor.
El material antes de ingresar al horno principal, pasa por una torre de intercambio de calor, es
decir se incrementa paulatinamente la Temperatura, desde 200ºC, 400ºC, 600ºC, hasta 800ºC
y luego son remitidos al horno giratorio.
d) Clinkerizacion.
Una vez que el material crudo ha sido precalentado se introduce al horno giratorio horizontal,
a una Tº de 1400ºC, donde se produce la clinkerizacion del material, cuyo producto enfriado se
denomina CLINKER
Tipo I.
-De uso general, no tiene ningún requerimiento especial, es destinado a obras de concreto en
general, cuando en las mismas no se especifique la utilización de otro tipo. (Edificio,
estructuras industriales, conjunto habitacionales). Libera más calor de hidratación que otros
tipos de cemento.
Tipo II.
-Moderada resistencia a los sulfatos, destinado a obras de concreto general y obras expuestas
a la acción moderada de sulfatos o donde se requiera moderado calor de hidratación, cuando
así sea especificado (puentes, tuberías de concreto)
Tipo III.
-Alta resistencia inicial y alto calor de hidratación, como cuando se necesita que la estructura
de concreto reciba carga lo antes posible o cuando es necesario desencofrar a los pocos días
del vaciado (cementos resistentes al agua de mar)
Tipo IV.
-Fraguado lento y bajo calor de hidratación en que no deben producirse dilataciones durante el
fraguado. (Cementos blancos – decorativos, acabado)
Tipo V.
La fragua es la perdida de plasticidad o de fluidez que sufre la pasta de cemento y hace que
esta soporte, sin dejar huellas aparentes, la presión suave de un objeto exterior.
En los laboratorios los ensayos se hacen por medio de prensas, hidráulicas, con las cuales se
someten a compresión las muestras, que son cilindros de 2” de diámetro y 4” de altura.
Las siguientes son las resistencias a la compresion que se especifican para morteros
preparados con arena normal de Ottawa.
Muestras conservadas 1 día en aire 85 kg/cm2 húmedo y 6 días en agua pura muestras
conservadas 1 día en aire 140kg/cm2 húmedo y 21 días en agua pura
Los últimos estudios acerca de la composición química del cemento Portland, parecen indicar
que un buen Clinker bien quemado tiene la siguiente composición.
CEMENTOS TRADICIONALES
Con cementos tradicionales, nos referimos a los tipos de cementos más comúnmente usados
en el mundo para la construcción. Estos cementos están compuestos por una mezcla de clínker
y yeso, con diferentes requisitos físicos y químicos.
Pacasmayo fabrica:
Tipo I
Tipo V
CEMENTOS ADICIONADOS
Los cementos adicionados están compuestos por una mezcla de clínker, yeso y adiciones
minerales en distintas proporciones. Las adiciones minerales utilizadas varían entre puzolanas,
fillers y escorias de alto horno, que añaden ciertas propiedades de valor agregado al cemento,
otorgándoles características especiales. Además, estos cementos utilizan cantidades menores
de Clinker en su fabricación, lo que resulta en una menor emisión de gases contaminantes.
Cimentación:
Elemento estructural que tiene como función transmitir las acciones de carga de la estructura
al suelo de fundación.
Columna:
Elemento estructural que se usa principalmente para resistir carga axial de comprensión y que
tiene una altura de por lo menos 3 veces su dimensión lateral menor.
Muro:
Muro de Corte:
Viga:
Losa:
Elemento estructural de espesor reducido respecto a su otras dimensiones usado como techo
o piso, generalmente horizontal y armado en una o dos direcciones según el tipo de apoyo
existente en su contorno. Usado también como diafragma rígido para mantener la unidad de la
estructura frente a cargas horizontales de sismo.
Pedestal:
Miembro vertical en comprensión que tiene una relación promedio de altura no 11 soportada
a la menor dimensión lateral de 3 ó menos.
Capitel:
Ábaco:
Ménsula o Braquete:
Elemento estructural esbelto introducido o vaciado dentro del terreno con el fin de soportar
una carga y transferirla al mismo o con el fin de compactar el suelo.
Zapata:
CONCRETO EN OBRA
Antes de iniciar el proceso de preparación y colocación del concreto se deberá verificar que:
a) Las cotas y dimensiones de los encofrados y los elementos estructurales correspondan con
las de los planos.
b) Las barras de refuerzo, el material de las juntas, los anclajes y los elementos embebidos
estén correctamente ubicados.
c) La superficie interna de los encofrados, las barras de refuerzo y los elementos embebidos
estén limpios y libres de restos de mortero, concreto, nieve, hielo, escamas de óxidos, aceite,
grasas, pinturas, escombros y cualquier elemento o sustancia perjudicial para el concreto.
e) Se ha retirado toda el agua, nieve y hielo de los lugares que van aser ocupados por el
concreto.
f) La superficie de las unidades de albañilería que vayan a estar en contacto con el concreto
estén adecuadamente tratada.
g) Se cuente en obra con todos los materiales necesarios y con el número suficiente de los
equipos a ser empleados en el proceso de colocación. Estos deberán encontrarse limpios y en
perfectas condiciones de uso.
h) Se haya eliminado la lechada endurecida y todo otro material defectuoso o suelto antes de
colocar un nuevo concreto contra concreto endurecido.
La medida de los materiales en la obra deberá realizarse por medios que garanticen la
obtención de las proporciones especificadas.
MEZCLADO
Cada tanda debe ser cargada en la mezcladora de manera tal que el agua comience a ingresar
antes que el cemento y los agregados. El agua continuará fluyendo por un período, el cual
puede prolongarse hasta finalizar la primera cuarta parte del tiempo de mezclado
especificado.
El concreto deberá ser mezclado en una mezcladora capaz de lograr una combinación total de
los materiales, formando una masa uniforme dentro del tiempo especificado y descargando el
concreto sin segregación.
c) La tanda no deberá ser descargada hasta que el tiempo de mezclado se haya cumplido. Este
tiempo no será menor de 90 segundos después del momento en que todos los materiales
estén en el tambor.
b) Los aditivos minerales podrán ser pesados o medidos por volumen, de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante.
c) Si se van a emplear dos o más aditivos en el concreto, ellos deberán ser incorporados
separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia de cada
uno de ellos o las propiedades del concreto.
-El concreto deberá ser mezclado en cantidades adecuadas para su empleo inmediato. El
concreto cuyo fraguado ya se ha iniciado en la mezcladora no deberá ser remezclado ni
utilizado. Por ningún motivo deberá agregarse agua adicional a la mezcla.
TRANSPORTE
COLOCACION
El concreto deberá ser colocado tan cerca como sea posible de su ubicación final, a fin de
evitar segregación debida a remanipuleo o flujo.
El concreto no deberá ser sometido a ningún procedimiento que pueda originar segregación.
El concreto que ha endurecido parcialmente o haya sido contaminado por sustancias extrañas
no deberá ser colocado. Igualmente no será colocado el concreto retemplado o aquel que haya
sido remezclado después de iniciado el fraguado.
Los separadores temporales internos de los encofrados podrán ser retirados cuando el
concreto colocado haya alcanzado el nivel que haga su permanencia innecesaria. Pueden
permanecer embebidos en el concreto únicamente si no son dañinos a éste y se cuente con la
autorización del Inspector.
El vaciado de las vigas y losas no se efectuará antes que el concreto de los elementos que le
sirven de apoyo haya pasado del estado plástico al sólido. El tiempo mínimo será de 3 horas
después del vaciado de estos últimos.
CONSOLIDACION
Los vibradores no deberán usarse para desplazar lateralmente el concreto en los encofrados.
PROTECCION
Se deberá considerar lo indicado en la Sección 5.9 cuando la temperatura ambiente media esté
por debajo de 5ºC y lo indicad esté por encima de 28ºC.
La temperatura del concreto al ser colocado no deberá ser tan alta como para causar
dificultades debidas a pérdida de asentamiento, fragua instantánea o juntas frías. Además, no
deberá ser mayor de 32ºC.
Cuando la temperatura interna del concreto durante el proceso de hidratación exceda el valor
de 32º, deberán tomarse medidas para proteger al concreto, las mismas que deberán ser
aprobadas por el Inspector.
CURADO
El concreto deberá ser curado y mantenido sobre los 10ºC por lo menos durante los 7 primeros
días después de su colocación, tiempo que podrá reducirse a 3 días en el caso de concreto de
alta resistencia inicial. Si se usa cemento tipo 1P, 1PM o puzolánico el curado debe mantenerse
como mínimo los primeros 10 días. El curado podrá suspenderse si el concreto de probetas
curadas bajo condiciones de obra hubiera alcanzado un valor equivalente o mayor al 70% de la
resistencia de diseño especificada.
Un sistema de curado podrá ser reemplazado por cualquier otro después de un día de
aplicación del primero, con aprobación del Inspector, cuidando de evitar el secado superficial
durante la transición.
Se mantendrán los encofrados húmedos hasta que puedan ser retirados sin peligro para el
concreto. Después de retirar los encofrados, el concreto deberá ser curado hasta la finalización
del tiempo.
El curado empleando vapor a alta presión, vapor a presión atmosférica, calor y humedad u
otros procedimientos aceptados podrá ser empleado para acelerar el desarrollo de resistencia
y reducir el tiempo de curado.
Durante el período de curado el concreto deberá ser protegido de daños por acciones
mecánicas tales como esfuerzos originados por cargas, impactos o excesivas vibraciones. Todas
las superficies del concreto ya terminadas deberán ser protegidas de daños originados por el
equipo de construcción, materiales o procedimientos constructivos, procedimientos de curado
o de la acción de lluvias o aguas de escorrentía. Las estructuras no deberán ser cargadas de
manera de sobre esforzar el concreto.
Para los fines de esta Norma se considera como clima frío a aquel en que, en cualquier época
del año, la temperatura ambiente pueda estar por debajo de 5ºC.
b) Deberá tenerse en obra equipo adecuado para calentar el aguay/o el agregado, así como
para proteger el concreto cuando la temperatura ambiente esté por debajo de 5ºC.
d) Todos los materiales integrantes del concreto, así como las barras de refuerzo, material de
relleno y suelo con el cual el concreto ha de estar en contacto deberán estar libres de nieve,
granizo y hielo.
e) Los materiales congelados, así como aquellos que tienen hielo, no deberán ser empleados.
Cuando la temperatura del medio ambiente es menor de 5ºC, la temperatura del concreto ya
colocado deberá ser mantenida sobre 10ºC durante el período de curado.
Para los fines de esta Norma se considera clima cálido cualquier combinación de alta
temperatura ambiente (28ºC), baja humedad relativa y alta velocidad del viento, que tienda a
perjudicar la calidad del concreto fresco o endurecido o que de cualquier otra manera
provoque el desarrollo de modificaciones en las propiedades de éste.
Durante el proceso de colocación del concreto en climas cálidos, deberá darse adecuada
atención a la temperatura de los ingredientes, así como a los procesos de producción, manejo,
colocación, protección y curado a fin de prevenir en el concreto temperaturas excesivas que
pudieran impedir alcanzar la resistencia requerida o el adecuado comportamiento del
elemento estructural.