Trabajo Final de Herramientas de Calidad
Trabajo Final de Herramientas de Calidad
TRABAJO FINAL:
‘Proyecto de Mejora aplicando el método PHVA en la empresa
Confecciones Inca Cotton S.A.C.’
Integrantes:
ANONIMOS
Profesor:
Lima, Perú.
2018
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INDICE
2. OBJETIVO
3. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA Error! Bookmark not defined.
3.1. MISIÒN 3
3.2. VISIÓN 3
4. PROCESO A MEJORAR Error! Bookmark not defined.
2
6.4.1. ESTANDARIZACIÓN DE LAS ACCCIONES IMPLEMENTADAS
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8. BIBLIOGRAFÍA
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1. RESUMEN EJECUTIVO:
2. OBJETIVO:
3. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA:
3
La empresa Confecciones Inca Cotton S.A.C., fue fundada en el año 2001 y
pertenece al Grupo Inca Cotton. La empresa se encuentra ubicada en el distrito
de Ate en la Av. Los Tapiceros N° 280, Urb. El Artesano. Las principales
actividades a las que se dedica la empresa son:
3.1. MISION
4
La misión de la empresa es la de ‘’Consolidarse como una empresa
destacada por su eficiencia, moderna y responsable; brindado
productos y servicios de calidad con alternativas en productos
agrícolas que contribuyan al desarrollo económico-social’’.
3.2. VISIÓN
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Figura 02: Fachada de la empresa Confecciones Inca Cotton S.A.C.
RUC: 20505158343
Teléfono: 01-2244178
Contacto: Maribel Augurto
Cargo: Asistente de Servicios
Área: Logística
4. PROCESO A MEJORAR:
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El área de Corte recibe las telas extendidas y tizadas, solo aquellas que han
aprobado las pruebas realizadas por el área de Desarrollo. Procede al corte de
las piezas, teniendo a la mano los prototipos, fichas y moldes necesarios para el
pedido a entregar. Una vez cortadas las piezas, se trasladan al área de
Habilitado para inspección y dependiendo de la hoja de ruta, estas piezas se
envían a sus distintas aplicaciones (bordado, estampado, etc.). Después de
colocadas las aplicaciones correspondientes al pedido a entregar, el área de
Habilitado procede a la confección de prendas e inventario de las mismas.
Una vez culminada la confección de las prendas, éstas son trasladadas al área
de Limpieza para un lavado final. Seguidamente, se entregan las prendas
lavadas al área de Acabado, quienes verifican que no existan manchas, fallas y
otros defectos en las prendas, y realizan el vaporizado.
Finalmente, sólo las piezas que pasan la inspección en Acabado, son entregadas
al área de Empaque, quienes culminan el proceso con el embolsado, etiquetado
y empaquetado, de acuerdo al requerimiento solicitado por el cliente. Las cajas
del pedido terminado son enviadas al área de Despacho para su entrega al
cliente. Es en esta última etapa donde se presenta el problema principal, que es
el del tiempo de entrega de la producción. El área de Producción no entrega al
área de Despacho el pedido en el tiempo establecido para que Despacho pueda
realizar la entrega en la fecha pactada con el cliente. Por lo que se realizó un
estudio del proceso para encontrar las causas que generan el problema en
mención.
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Figura 03: Flujograma del proceso
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Fecha: 11-2-2018
Autor: Tomás Rodríguez Garraza
Empresa: Instituto Navarro de
DEFINICION PDCA.pdf
Administración Pública
Edición: 1
Cabrejos Álvarez, Danpne &
Mejía Pastor, Karla Cecilia
Escuela Profesional de Ingeniería
Industrial Facultad de Ingeniería y
EMPRESA BEST GROUP TEXTIL SAC.pdf Arquitectura. Universidad de San Martin
de Porres-Perú
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Por cada mil Tiempos promedios del Proceso (horas) - Turno MAÑANA
prendas Desarrollo (*) Corte Habilitado Limpieza Acabado Empaque TOTAL
Establecido 24 16 8 8 16 8 80
Real 24 16 8 16 16 16 96
Por cada mil Tiempos promedios del Proceso (horas) - Turno TARDE
prendas Desarrollo (*) Corte Habilitado Limpieza Acabado Empaque TOTAL
Establecido 24 16 8 8 16 8 80
Real 24 16 8 24 16 24 112
(*) No se consideran tiempos de reposo de la tela ya que solo un 4% de las telas requiere de reposo
Fecha: 1/02/2018
HOJA DE VERIFICACIÓN
Responsable: M.M.J
11
Fecha: 1/02/2018
HOJA DE VERIFICACIÓN
Responsable: M.M.J
Insuficiente personal x x x 3
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DIAGRAMA DE ISHIKAWA
PROCESO EVALUADO : LAVADO Y SECADO DE PRENDAS - ÁREA DE LIMPIEZA
PROBLEMA
Demoras en proceso de lavado
Lavadoras con poca
capacidad
Fallas de máquinas de
lavado
Insuficienes
Area de trabajo muy contenedores
pequeña
Insuficientes maquinas
de secado
MEDIO AMBIENTE METODO MAQUINARIAS
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DIAGRAMA DE ISHIKAWA
PROCESO EVALUADO : ETIQUETADO, EMBOLSADO Y EMPAQUETADO - ÁREA EMPAQUE
PROBLEMA
Demora en proceso de
etiquetado, embolsado y
empaquetado
Re-proceso de embolsado y
Deficiente iluminacion
etiquetado por no tener
afecta desempeño
procedimiento establecido
Desorden de materiales
de trabajo Re-proceso de
Mesas de trabajo no son empaquetado por no contar
estables con requerimiento
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6.1.4. PLAN DE ACCIÓN PARA ELIMINAR LA CAUSA-RAÍZ:
En base a los gráficos del punto anterior podemos concluir que nuestro
enfoque del plan de acción se debe basar en corregir las siguientes
causas:
ÁREA DE EMPAQUE
Re-proceso de empaquetado por no contar con requerimiento
ÁREA DE LIMPIEZA
Falla en máquina de lavado
Re-proceso de secado
Tabla 07: Medidas correctivas del Plan de Acción para Área de Empaque
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ÁREA DE LIMPIEZA MEDIDA CORRECTIVA
Se realizará cuadro comparativo para adquisición de nuevos máquinas
Falla en máquina de lavado
lavadoras de mayor capacidad
Se realizará cuadro comparativo para adquisición de nuevos máquinas
Re-proceso de secado
secadoras modernas
Se realizará cuadro comparativo para adquisición de nuevos máquinas
Lavadoras poca capacidad
lavadoras de mayor capacidad
Se realizarán capacitaciones e implementará programa de
Desidia personal masculino
reconocimiento ''Empleado del Mes''
Tabla 08: Medidas correctivas del Plan de Acción para Área de Limpieza
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Tabla 11: Cuadro comparativo para adquisición de máquinas secadoras.
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Por cada mil Tiempos promedios del Proceso (horas) - Turno MAÑANA
prendas Desarrollo (*) Corte Habilitado Limpieza Acabado Empaque TOTAL
Establecido 24 16 8 8 16 8 80
Real 24 16 8 8 16 9 81
Por cada mil Tiempos promedios del Proceso (horas) - Turno TARDE
prendas Desarrollo (*) Corte Habilitado Limpieza Acabado Empaque TOTAL
Establecido 24 16 8 8 16 8 80
Real 24 16 8 10 16 8 82
(*) No se consideran tiempos de reposo de la tela ya que solo un 4% de las telas requiere de reposo
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7. CONCLUSIONES:
8. BIBLIOGRAFÍA:
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