Acido Poliláctico
Acido Poliláctico
Dificultades
Acido Importancia Acido Aplicaciones
Introduccion en la Curiosidades
láctico Biologica Poliláctico RRCC
produccion
El ácido poli-láctico (PLA) es un polímero biodegradable derivado del ácido láctico. Es un material altame
versátil, que se hace a partir de recursos renovables al 100%, como son la maíz, la remolacha, el trigo y otros
productos ricos en almidón. Este ácido tiene muchas características equivalentes e incluso mejores que mucho
plásticos derivados del petróleo, lo que hace que sea eficaz para una gran variedad de usos.
1.-Características
El PLA es un polímero permanente e inodoro. Es claro y brillante como el poliestireno (se utiliza para fabr
baterías y juguetes). Resistente a la humedad y a la grasa. Tiene características de barrera del sabor y del olor
similares al plástico de polietileno tereftalato, usado para las bebidas no alcohólicas y para otros productos no
alimenticios.
La fuerza extensible y el modulo de elasticidad del PLA es también comparable al polietileno. Pero es más
hidrofílico que el polietileno, tiene una densidad más baja. Es estable a la luz U.V., dando como resultado tela
no se decoloran. Su inflamabilidad es demasiado baja.
El PLA se puede formular para ser rígido o flexible y puede ser copolimerizado con otros materiales. El PL
puede hacer con diversas características mecánicas dependiendo del proceso de fabricación seguido.
2.-Información medioambiental
El ácido Poliláctico parece ser un producto increíble. Es biodegradable, así que la basura de PLA una vez
finalizado su ciclo de vida puede ser tirada al campo. También procede de recursos renovables, así que la mate
prima puede estar siempre disponible. El PLA resulta ser demasiado bueno para ser verdad.
Una crítica importante del polímero ocurre durante su fase de interrupción biológica. El PLA lanza dióxido de
carbono y metano durante este proceso, sustancias que participan al efecto invernadero. Siendo nulo el balance
en dióxido de carbono, pues el CO2 lanzado a la atmósfera es aquel que fue absorbido durante la fotosíntesis d
planta.
Otra crítica es que los combustibles fósiles todavía son necesarios para producir el PLA. Aunque los
combustibles fósiles no se utilizan en el polímero sí mismo, son necesarios en los procesos de cosechas y reco
de la planta así como en su producción química.
Los productores del PLA reconocen que los combustibles fósiles se están utilizando para producir el plástico,
indican que su fabricación requiere entre 20 y 50 por ciento menos de recursos fósiles que aquellos que provie
del petróleo. Además hacen uso de recursos fósiles abundantes como son el carbón y el gas natural e investiga
sobre la utilización de la biomasa.
El ácido láctico, y por lo tanto el PLA, también pueden derivar del trigo, de la remolocha y otras cosechas
permitiendo adaptarse a los climas específicos de cada región.
Es importante resaltar que la tecnología de fabricación del PLA es reciente, solamente diez años frente a los ca
años de existencia de la petroquímica del plástico, durante los cuales ha ido mejorando.
Por último, el PLA para degradarse necesita ser compostado correctamente y por lo general es mezclado con
residuos orgánicos lo que será utilizado como abono. La tecnología para esta clase de abonamiento a nivel ind
se está desarrollando en la universidad de la Florida y recibe el nombre de SEBAC (sequential batch anaerobic
composting).
Puesto que la condensación es una reacción de equilibrio, existen dificultades para eliminar cierta cantidad
agua durante las últimas etapas de la polimerización lo cual limita el peso molecular del polímero obtenido po
método. En consecuencia la mayoría de las investigaciones se han centrado en el método ROP
Método ROP
Cuatro tipos de ácido poliláctico están disponibles para la industria del empaquetado: Polímeros 4041D, 40
1100D, y 2000D del PLA.
El polímero 4041D es un film para fines generales. Está “orientado biaxialmente” lo cual le confiere unas
características de estabilidad frente a temperaturas altas (hasta 130ºC). El polímero 4031D es también una pelí
orientada biaxialmente para los usos a elevadas temperaturas (hasta 150ºC). 4041D y 4031D ofrecen caracterí
ópticas excelentes, fácil procesado y características excelentes frente a la torsión. Se espera que estos polímero
ofrecidos en la forma común, pequeñas perlas para ser sometidas a una extrusión convencional.
El polímero 1100D es una resina termoplástica obtenida por extrusión convencional y a temperaturas inferi
las del PE. Los usos potenciales del PLA 1100D incluyen: los bolsos, las tazas, las placas de la comida campe
empaquetado de verduras congeladas, recipientes de alimentos líquidos…etc.
El polímero 2000D es una resina termoplástica diseñada para ser sometida a procesos de extrusión y
termoconformado. Las aplicaciones potenciales para 2000D incluyen los envases para la leche, los envases
transparentes de alimentos, los paquetes blister, y las tazas.
http://redsocialeducativa.euroinnova.edu.es/pg/blog/read/568709/cido-polilctico-polmero-
biodegradable-base-de-materiales-sintticos
http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/08/poliacido-lactico-pla.html
Existen dos procesos básicos de obtención de ácido láctico (LA) que consisten en rutas químicas y
biotecnológicas. Actualmente la ruta biotecnológica produce más del 95 % del consumo mundial
de LA
La ruta biotecnológica consiste en la fermentación de carbohidratos con bacterias y hongos,
aunque industrialmente está más extendida la fermentación vía bacteriana.
Una de las principales ventajas de las rutas biotecnológicas, es obtención de LA en sus formas
enantioméricas, y no como mezcla racémica, tal y como ocurre en la vía química. Sus principales
desventajas son: largos tiempos de fermentación (6 días), bajas productividades (1,35 g/L/h).
La obtención de LA por vía fermentativa discurre básicamente a través de cuatro etapas.
Fermentación
Hidrólisis del lactato de calcio
Esterificación y destilación
Hidrólisis del éster
Los procesos comerciales de obtención se basan en la utilización de bacterias termófilas, de
fermentación rápida, y que permiten que el uso de sustratos baratos, con mínima adición de
nutrientes.
Algunos de los sustratos más empleados en la fermentación láctica son: sacarosa de caña de
azúcar, y de remolacha azucarera, lactosa de lactosueros y dextrosa de almidones hidrolizados.
El ácido láctico es un ácido orgánico con tres carbonos: en un terminal el átomo de carbón es parte
del grupo carboxílico; el otro átomo de carbón terminal es parte de un metilo; y el átomo de carbón
central está unido a un grupo alcohol. Existen dos esteroisómeros del ácido láctico:
El ácido láctico no puede ser directamente polimerizado en un producto útil, ya que cada reacción
de polimerización genera una molécula de agua, cuya presencia degrada la formación de la
cadena polimérica, hasta el punto que sólo se obtienen pesos moleculares muy bajos. En cambio,
dos moléculas de ácido láctico se someten a una esterificación simple y luego catalíticamente se
cicla para hacer un éster de dilactato cíclico. A pesar de que la dimerización también genera agua,
puede ser separada antes de la polimerización debido a una caída significativa en la polaridad. El
PLA de alto peso molecular se produce a partir del éster de dilactato (lactida) por polimerización
por apertura de anillo usando por lo general un octoato de estaño como catalizador (a nivel
laboratorio se emplea comúnmente cloruro de estaño (II)). Este mecanismo no genera agua
adicional, por lo tanto, una amplia gama de pesos moleculares puede obtenerse.
La polimerización de una mezcla racémica de ácidos L y D-lácticos por lo general conduce a la
síntesis de poliácidos-DL-láctico (PDLLA), que es amorfo. El uso de catalizadores
estereoespecíficos puede llevar a PLA heterotáctico de mayor cristalinidad. El grado de
cristalinidad y otras muchas características importantes, es en gran parte controlado por la relación
de enantiómeros D y L que se utiliza, y en menor medida del tipo de catalizador
utilizado. Propiedades físicas y químicas
Debido a la naturaleza quiral del ácido láctico, pueden obtenerse distintos tipos de polímero: el
poliácido-L-láctico (PLLA) es el producto resultante de la polimerización de ácido L, L-láctico
(también conocido como L-láctico). El PLLA tiene una cristalinidad de alrededor del 37%, una
temperatura de transición vítrea entre 60-65ºC, una temperatura de fusión entre 173-178ºC y un
módulo de elasticidad entre 2,7 a 16 GPa. Sin embargo, el PLA resistente al calor pueden soportar
temperaturas de 110ºC (230º F).
El PLA tiene propiedades mecánicas similares al PET(polietilen tereftalato), pero tiene una
temperatura máxima de uso continuo significativamente más bajos.
El ácido poliláctico se puede procesar, como la mayoría de los termoplásticos, en fibra (por
ejemplo, usando el proceso convencional de hilatura por fusión) y en película. La temperatura de
fusión del PLLA se puede aumentar 40-50ºC y la temperatura de deflexión al calor puede
incrementarse en aproximadamente 60ºC hasta 190ºC por mezclado físico del polímero con PDLA
(poliácido-D-láctico). El PDLA y el PLLA forman un estereoconflexión muy regular con mayor
cristalinidad. La estabilidad de la temperatura se maximiza cuando se utiliza una mezcla 50:50,
pero incluso a bajas concentraciones de 3.10% de PDLA, existe una mejora sustancial. En este
último caso, el PDLA actúa como un agente de nucleación, lo que aumenta la velocidad de
cristalización. La biodegradación de PDLA es más lenta que para el PLA debido a la mayor
cristalinidad del PDLA. El PDLA tiene la útil propiedad de ser ópticamente transparente.
También hay poliácidos (L-láctico-co-D, L-láctico) (PLDLLA), usado como PLDLLA / TCP
(andamios) para la ingeniería del hueso.
Biodegradación
Una de las características que ha suscitado gran interés en el PLA es su capacidad de
biodegradarse bajo condiciones adecuadas a diferencia del resto de los polímeros. Lo que le
confiere una gran ventaja desde el punto de vista ecológico. Además es un polímero obtenido de
recursos renovables.
Una crítica importante del polímero ocurre durante su fase de interrupción biológica. El PLA lanza
dióxido de carbono y metano durante este proceso, sustancias que participan al efecto
invernadero. Siendo nulo el balance neto en dióxido de carbono, pues el CO 2 lanzado a la
atmósfera es aquel que fue absorbido durante la fotosíntesis de la planta.
Otra crítica es que los combustibles fósiles todavía son necesarios para producir el PLA. Aunque
los combustibles fósiles no se utilizan en el polímero sí mismo, son necesarios en los procesos de
cosechas y recogida de la planta así como en su producción química.
Los productores del PLA reconocen que los combustibles fósiles se están utilizando para producir
el plástico, pero indican que su fabricación requiere entre 20 y 50 por ciento menos de recursos
fósiles que aquellos que provienen del petróleo. Además hacen uso de recursos fósiles abundantes
como son el carbón y el gas natural e investigan sobre la utilización de la biomasa.
El ácido láctico, y por lo tanto el PLA, también pueden derivar del trigo, de la remolocha y otras
cosechas permitiendo adaptarse a los climas específicos de cada región.
Es importante resaltar que la tecnología de fabricación del PLA es reciente, solamente diez años
frente a los casi 100 años de existencia de la petroquímica del plástico, durante los cuales ha ido
mejorando.
Otro de los inconvenientes del PLA puede ser el hecho de que al crecer su consumo se deberá
generar mayor cantidad de sembradíos para satisfacer la demanda de materia prima para su
obtención, lo que elevaría el desmonte de los suelos para ser sembrados.
Aplicaciones
Mezclas de estéreo-complejas de PDLA y PLLA tienen una amplia gama de aplicaciones, tales
como camisas de tejido, bandejas para microondas, las aplicaciones de llenado en caliente, e
incluso plásticos de ingeniería (en este caso, el estéreo-complejo se mezcla con un polímero
similar al caucho, tales como ABS ). Tales mezclas tienen una buena estabilidad y transparencia,
que los hace útiles para aplicaciones de embalaje de gama baja.
Ropa desechable para intervenciones quirúrgicas
El PLA es una alternativa sostenible a los productos derivados de la industria petroquímica, ya que
es obtenido de la fermentación de subproductos agrícolas, tales como almidón de maíz y otras
sustancias ricas en carbohidratos, como el maíz, la caña azúcar o el trigo
El PLA es más costoso que muchos materiales convencionales derivados del petróleo, pero su
precio ha ido cayendo a medida que aumenta la producción y aumenta el precio del petróleo.
El PLA se utiliza para vasos desechables biodegradables y compostables para bebidas frías,
bolsas y envases tipo almeja para empaque de alimentos, bolsitas de té, platos y cubiertos
desechables, etc.
El empaquetado con PLA ahorra un 30 % con respecto al PET. Dada esta reducción, un envase de
ensalada en PET puede pesar 45 gramos. El mismo en PLA, 32.
Las botellas son la aplicación más novedosa del PLA que ofrece sus mejores prestaciones en
aguas, leche y yogur, aceite vegetal y zumos frescos. No así en bebidas carbónicas, para las
cuales su barrera a los gases no es suficiente. La empresa británica Belu Water vende una botella
de agua hecha con PLA desde julio 2005.
Botella de agua
http://www.textoscientificos.com/polimeros/acido-polilactico
Ácido poliláctico
http://www.eis.uva.es/~biopolimeros/monica/Polimerizacion.htm
POLIMERIZACIÓN
1. DEL ÁCIDO
LÁCTICO PARA OBTENER EL PLA
El PLA puede obtenerse por condensación directa del ácido
láctico o bien por polimerización tras la apertura del anillo de L-
lactida (ROP: ringopening polymerization). Puesto que la
condensación es una reacción de equilibrio, existen dificultades
para eliminar cierta cantidad de agua durante las últimas etapas
de la polimerización lo cual limita el peso molecular del polímero
obtenido por este método.
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3. CATALIZADORES DE LA LACTIDA
Se han evaluado muchos catalizadores para la
polimerización de la lactida, incluyendo compuestos de metales
de transición: - lata, aluminio, plomo, cinc, bismuto, hierro e
itrio. Incluso bases fuertes tales como los alcóxidos.
Dependiendo del sistema catalizador y de las condiciones de la
reacción, estos tres mecanismos permiten explicar la cinética de
la reacción de polimerización que puede tener lugar: catiónicos
(Kricheldorf y Krieser, 1986), aniónico (Kurcok y otros., 1992),
coordinación (Kricheldorf y otros., 1995; Nijenhuis y otros.,
1995).