UNIVERSIDAD RICARDO PALMA

FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA DE

INGENIERIA INDUSTRIAL

Micrómetro
Medición con el micrómetro

Ing. Jaime Beltrán Mendoza

2018 – I
1
INTRODUCCIÓN

Este informe se basa en el estudio, funcionalidades, historia,

conceptos y mejoras en el campo industrial sobre el micrómetro.
Veremos la historia del micrómetro, tipos de micrómetros, formas de
medición y todo relacionado al uso e importancia del micrómetro, así
como su funcionalidad aplicando todos estos conceptos sobre piezas
industriales dadas por el profesor y sus respectivas medidas en
profundidad, longitud, diámetros interiores, diámetros exteriores y
otros.

OBJETIVOS

El Objetivo de este informe es informarnos sobre el uso, aplicación,

importancia y cuidado del micrómetro en el ámbito industrial y como
este material afecta de manera relevante en los distintos procesos
industriales, para el estudio de distintas piezas y finalmente poder
encontrar errores y optimizar procesos.

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RESEÑA HISTÓRICA DEL MICROMETRO
Los primeros experimentos para crear una herramienta que permitiría la
medición de distancias con precisión en un telescopio astronómico es de
principios del siglo XVII, como el desarrollado por Galileo Galilei para medir la
distancia de los satélites de Júpiter.
La invención en 1640 por Wiliam Gascoigne del tornillo micrométrico suponía
una mejora del vernier o nonio empleado en el calibre, y se utilizaría
en astronomía para medir con un telescopio distancias angulares entre estrellas.
Henry Maudslay construyó un micrómetro de banco en 1829, basado en el
dispositivo de tornillo de banco, compuesto de una base y dos mandíbulas de
acero, de las cuales una podía moverse con un tornillo a lo largo de la superficie
de la guía. Este dispositivo estaba diseñado basado en el sistema métrico inglés,
presentaba una escala dividida en décimas de pulgada y un tambor, solidario al
tornillo, dividido en centésimas y milésimas de pulgada.
Una mejora de este instrumento fue inventada por el mecánico francés Jean
Laurent Palmer en 1848 y que se constituyó en el primer desarrollo de que se
tenga noticia del tornillo micrométrico de mano. En la Exposición de París de ese
año, este dispositivo llamó la atención de Joseph Brown y de su ayudante Lucius
Sharpe, quienes empezaron a fabricarlo de forma masiva a partir de 1868 en su
empresa conjunta Brown & Sharpe.1 La amplia difusión del tornillo fabricado por
esta empresa permitió su uso en los talleres mecánicos de tamaño medio.
En 1888 Edward Williams Morley demostró la precisión de las medidas, con el
micrómetro, en una serie compleja de experimentos. En 1890, el empresario e
inventor estadounidense Laroy Sunderland Starrett (1836–1922), patentó un
micrómetro que transformó la antigua versión de este instrumento en una similar
a la usada en la actualidad. Starrett fundó la empresa Starrett en la actualidad
uno de los mayores fabricantes de herramientas e instrumentos de medición en
el mundo.

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MARCO TEÓRICO

CONCEPTO DEL MICROMETRO

El micrómetro (del griego micros, pequeño, y metros, medición), también

llamado Tornillo de Palmer, es un instrumento de medición cuyo funcionamiento
está basado en el tornillo micrométrico y que sirve para medir las dimensiones
de un objeto con alta precisión, del orden de centésimas de milímetros (0,01 mm)
y de milésimas de milímetros (0,001mm)

Para ello cuenta con 2 puntas que se aproximan entre sí mediante un tornillo de
rosca fina, el cual tiene grabado en su contorno una escala. La escala puede
incluir un nonio. La máxima longitud de medida del micrómetro de exteriores es
de 25 mm, por lo que es necesario disponer de un micrómetro para cada campo
de medidas que se quieran tomar (0-25 mm), (25-50 mm), (50-75 mm), etc.

Frecuentemente el micrómetro también incluye una manera de limitar la torsión

máxima del tornillo, dado que la rosca muy fina hace difícil notar fuerzas capaces
de causar deterioro de la precisión del instrumento.

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 DESCRIPCIÓN DEL CALIBRADOR

En este micrómetro podemos diferenciar las siguientes partes:

1. Cuerpo: constituye el armazón del micrómetro; suele tener unas

plaquitas de aislante térmico para evitar la variación de medida por
dilatación.

2. Tope: determina el punto cero de la medida; suele ser de algún material

duro (como acero o hierro) para evitar el desgaste así como optimizar la
medida.

3. Espiga: elemento móvil que determina la lectura del micrómetro; la punta

suele también tener la superficie en metal duro para evitar desgaste.

4. Palanca de fijación: que permite bloquear el desplazamiento de la

espiga.

5. Trinquete: limita la fuerza ejercida al realizar la medición.

6. Tambor móvil, solidario a la espiga, en la que está grabada la escala

móvil de 50 divisiones.

7. Tambor fijo: solidario al cuerpo, donde está grabada la escala fija de 0

a 25 mm

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 TIPOS DE MICRÓMETROS
Pueden ser diferenciados varios tipos de micrómetros, clasificándolos según
distintos criterios:

 Según la tecnología de fabricación:

 Mecánicos: Basados en elementos exclusivamente mecánicos.
 Electrónicos: Fabricados con elementos electrónicos, empleando
normalmente tecnología digital.

 Por la unidad de medida:

 Sistema decimal: según el Sistema Métrico Decimal, empleando
el milímetro como unidad de longitud.
 Sistema inglés: según el Sistema anglosajón de unidades, utilizando un
divisor de la pulgada como unidad de medida.

 Por la normalización:
 Estándar: Para un uso general, en cuanto a la apreciación y amplitud de
medidas.
 Especiales: de amplitud de medida o apreciación especiales, destinados
a mediciones específicas, en procesos de fabricación o verificación
concretos.

 Por la horquilla de medición:

 En el micrómetro estándar métricos todos los tornillos micrométricos
miden 25 mm, pudiendo presentarse horquillas de medida de 0 a 25 mm,
de 25 a 50 mm, de 50 a 75 mm, etc., hasta medidas que superan el metro.
En el sistema inglés de unidades la longitud del tornillo suele ser de una
pulgada, y las distintas horquillas de medición suelen ir de una en una
pulgada.

 Por las medidas a realizar:

 De exteriores: Para medir las dimensiones exteriores de una pieza.
 De interiores: Para medir las dimensiones interiores de una pieza.
 De profundidad: Para medir las profundidades de ranuras y huecos.

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 Por la forma de los topes:
 Paralelos planos: los más normales para medir entre superficies planas
paralelas.
 De puntas cónicas para roscas: para medir entre los filos de una superficie
roscada.
 De platillos para engranajes: con platillos para medir entre dientes de
engranajes.
 De topes radiales: para medir diámetros de agujeros pequeños.

La versatilidad de este instrumento de medida da lugar a una gran amplitud

de diseños, según las características ya vistas, o por otras que puedan
plantearse, pero en todos los casos es fácil diferenciar las características
comunes del tornillo micrométrico en todas ellas, en la forma de medición,
horquilla de valores de medida y presentación de la medida

PRECISION DE LOS MICROMETROS

Todos los tornillos micrométricos empleados en el sistema métrico

decimal tienen una longitud de 25 mm, con un paso de rosca de 0,5 mm,
de modo que girando el tambor una vuelta completa el palpador avanza o
retrocede 0,5 mm.

El micrómetro tiene una escala longitudinal, línea longitudinal que sirve de

fiel, que en su parte superior presenta las divisiones de milímetros enteros
y en la inferior las de los medios milímetros, cuando el tambor gira deja ver
estas divisiones.

En la superficie del tambor tiene grabado en toda su circunferencia 50

divisiones iguales, indicando la fracción de vuelta que ha realizado. Una
división equivale a 0,01 mm.

Para realizar una lectura, nos fijamos en la escala longitudinal, sabiendo

así la medida con una apreciación de 0,5 mm, el exceso sobre esta medida
se ve en la escala del tambor con una precisión de 0,01 mm.

En la fotografía se ve un micrómetro donde en la parte superior de la escala

longitudinal se ve la división de 5 mm, en la parte inferior de esta escala se
aprecia la división del medio milímetro. En la escala del tambor la división
28 coincide con la línea central de la escala longitudinal, luego la medida
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realizada por el micrómetro es: 5 + 0,5 + 0,28 = 5,78.

FORMAS DE LECTURA CON EL MICROMETRO

Todos los tornillos micrométricos empleados en el sistema métrico
decimal tienen una longitud de 25 mm, con un paso de rosca de 0,5 mm,
de modo que girando el tambor una vuelta completa el palpador avanza o
retrocede 0,5 mm.

El micrómetro tiene una escala longitudinal, línea longitudinal que sirve de

fiel, que en su parte superior presenta las divisiones de milímetros enteros
y en la inferior las de los medios milímetros, cuando el tambor gira deja
ver estas divisiones.

En la superficie del tambor tiene grabado en toda su circunferencia 50

divisiones iguales, indicando la fracción de vuelta que ha realizado. Una
división equivale a 0,01 mm.

Para realizar una lectura, nos fijamos en la escala longitudinal, sabiendo

así la medida con una apreciación de 0,5 mm, el exceso sobre esta
medida se ve en la escala del tambor con una precisión de 0,01 mm.

En la fotografía se ve un micrómetro donde en la parte superior de la

escala longitudinal se ve la división de 5 mm, en la parte inferior de esta
escala se aprecia la división del medio milímetro. En la escala del tambor
la división 28 coincide con la línea central de la escala longitudinal, luego
la medida realizada por el micrómetro es: 5 + 0,5 + 0,28 = 5,78.

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Una variante de micrómetro un poco más sofisticado, además de las dos
escalas anteriores tiene un nonio, en la fotografía, puede verse en detalle
las escalas de este modelo, la escala longitudinal presenta las divisiones
de los milímetros y de los medios milímetro en el lado inferior de la línea
del fiel, la escala del tambor tiene 50 divisiones, y sobre la línea del fiel
presenta una escala nonio de 10 divisiones numerada cada dos, la
división de referencia del nonio es la línea longitudinal del fiel.

En la imagen, la tercera división del nonio coincide con una división de la

escala del tambor, lo que indica que la medida excede en 3/10 de las
unidades del tambor.

Esto es, en este micrómetro se aprecia: en la escala longitudinal la

división de 5 mm, la subdivisión de medio milímetro, en el tambor la línea
longitudinal del fiel coincide por defecto con la división 28, y en el nonio su
tercera división esta alineada con una división del tambor, luego la medida
es: 5 + 0,5 + 0,28 + 0,003 = 5,783
El principio de funcionamiento del micrómetro es el tornillo, que realizando
un giro más o menos amplio da lugar a un pequeño avance, y las distintas
escalas, una regla, un tambor y un nonio, permiten además un alto grado
de apreciación, como se puede ver:

En el ejemplo de la fotografía tenemos el detalle de un micrómetro donde

en la escala longitudinal se ve en su parte superior la división de 5 mm y
en la inferior la de otro medio milímetro más. A su vez, en el tambor móvil,
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 la división 28 coincide con la línea central longitudinal.

Así, la medida del micrómetro es:

4.5 INSTRUCCIONES Y RECOMENDACIONES SOBRE EL USO Y

CUIDADO DEL MICROMETRO

¿CÓMO SE USA EL MICRÓMETRO?

Este instrumento es muy sensible al calor y se debe almacenar a temperatura

ambiente, al igual que el objeto que se está midiendo.
La pieza que queremos medir la colocamos contra la punta de apoyo del
yunque con la mano izquierda mientras acercamos la punta de contacto del
husillo girando la perilla del trinquete con los dedos pulgares y el índice. En la
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figura de las partes del micrómetro se aprecia que estamos midiendo un anillo,
y este está sujeto entre el yunque y el husillo.
Cuando la pieza a medir este perfectamente cogida entre las dos partes
(entre el yunque y el extremo del usillo), sigue girando la perilla del trinquete
hasta que escuches 3 clics. Ahora fijamos la medida usando para eso la tuerca
del freno (giramos el freno) mientras el husillo y el yunque estén sujetando la
pieza que queremos medir.
Retiramos la pieza del micrómetro ya bloqueado y leemos la medida de la
pieza en el micrómetro.

Verificar la limpieza del micrómetro:

 El mantenimiento adecuado del micrómetro es esencial, antes de
guardarlo, no deje de limpiar las superficies del husillo, yunque, y otras
partes, removiendo el sudor, polvo y manchas de aceite, después
aplique aceite anticorrosivo.

 No olvide limpiar perfectamente las caras de medición del husillo y el

yunque, o no obtendrá mediciones exactas. Para efectuar las
mediciones correctamente, es esencial que el objeto a medir se limpie
perfectamente del aceite y polvo acumulados.

 Para el manejo adecuado del micrómetro, sostenga la mitad del cuerpo

en la mano izquierda, y el manguito o trinquete (también conocido como
embrague) en la mano derecha, mantenga la mano fuera del borde del
yunque.

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 Algunos cuerpos de los micrómetros están provistos con aisladores de
calor, si se usa un cuerpo de éstos, sosténgalo por la parte aislada, y el
calor de la mano no afectará al instrumento.

 Si acerca la superficie del objeto directamente girando el manguito, el

husillo podría aplicar una presión excesiva de medición al objeto y será
errónea la medición.

 Cuando la medición esté completa, despegue el husillo de la superficie

del objeto girando el trinquete en dirección opuesta.

 Es esencial poner el micrómetro en contacto correcto con el objeto a

medir. Use el micrómetro en ángulo recto (90º) con las superficies a

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 medir.

 Cuando se mide un objeto cilíndrico, es una buena práctica tomar la

medición dos veces; cuando se mide por segunda vez, gire el objeto 90º.
 No levante el micrómetro con el objeto sostenido entre el husillo y el
yunque.

 No levante un objeto con el micrómetro

 No gire el manguito hasta el límite de su rotación, no gire el
cuerpo mientras sostiene el manguito.

 Cuando el micrómetro se usa constantemente o de una manera

inadecuada, el punto cero del micrómetro puede desalinearse. Si el
instrumento sufre una caída o algún golpe fuerte, el paralelismo y la
lisura del husillo y el yunque, algunas veces se desajustan y el
movimiento del husillo es anormal.

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1) El husillo debe moverse libremente.
2) El paralelismo y la lisura de las superficies de medición en el
yunque deben ser correctas.
3) El punto cero debe estar en posición (si está desalineado
siga las instrucciones para corregir el punto cero).

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 AVANCES TECNOLOGICOS RELACIONADOS CON EL USO DEL
MICROMETRO
 Micrómetros de Puntas

 Micrómetros para Espesor de Papel

 Micrómetros para Tubos

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 Micrómetros de Disco

 Micrómetros con Topes de Cuchilla

 Micrómetros con Topes Delgados

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DETALLES DE LA EXPERIENCIA EN EL ABORATORIO:

DESCRIPCIÓN DEL INSTRUMENTO UTILIZADO EN EL

LABORATORIO (MARCA, PRECISIÓN, MATERIAL)

El micrómetro utilizado en el laboratorio número tres fueron dos micrómetros

uno de precisión 0-25 mm y otro de precisión 25-50 mm de marca Mitutoyo es
un proveedor especializado de instrumentos de medida. Para que puedan
servir al mercado mundial, está creando una red de distribución Mitutoyo
sobre una base global, de forma que, este donde este, productos Mitutoyo con
servicio y apoyo, no están muy lejos.

 Especiaciones del micrómetro con precisión 0-25 mm:

Rango de medida: 0 ÷ 25 mm.
Graduación 0,01 mm.
Precisión: 4 µm.
Chasis pintado.
Suministrado con trinquete y caja de plástico.
Incluye Certificado de Calibración de fabricante.

 Especiaciones del micrómetro con precisión 25-50 mm:

Rango de medida: 25 ÷ 50 mm.
Graduación 0,01 mm.
Precisión: 4 µm.
Chasis pintado.
Suministrado con patrón de ajuste.
Suministrado con trinquete y caja de plástico.
Incluye Certificado de Calibración de fabricante.

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1.1 MEDICIÓN DE PIEZA REAL UTILIZADA EN EL
LABORATORIO

DURANTE EL PRESENTE LABORATORIO SE NOS DESIGNÓ 1 PIEZAS PARA

EFECTUAR LA MEDICIÓN RESPECTIVA DE CADA UNA CON AYUDA DEL
MICRÓMETRO:

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Pieza 2

vernier micrómetro
lados mm pulg mm pulg
a 34.9 1.37 35.047 1.379
b 10.1 0.43 10.115 0.4389
c 19.9 0.78 - -

Lectura con el micrómetro rango de 25mm-50mm

34.5+0.47 = 34.97 milímetros

Lectura con el micrometro rango de 0-25mm

10+0.11= 10.11 milímetros

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Pieza 4

Micrómetro Vernier
Lados mm pulgadas mm pulgadas
A 0.1271 0.00500 0.127 0.00500
B 3.83 0.15000 3.82 0.15039
C 0.0232 0.00087 0.023 0.00091
D 0.2 0.00787 0.19 0.00748
F 1.43 0.05630 1.42 0.05591
H 0.1172 0.00461 0.11 0.00433

Lectura con el micrometro rango de 0-25mm

0.12+0.005+0.0021 = 0.1271milímetros

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 Lectura con el Vernier

0.12+0.07 = 0.127milímetros

Lectura con el micrometro rango de 0-25mm

0.11+0.005+0.0022 = 0.1172milímetros

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Lectura con el Vernier

0.11+0.00 = 0.11milímetros

Lectura con el micrometro rango de 0-25mm

1.4+0.02 = 1.42milímetros

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 CONCLUSIONES

 Conocer más a fondo el micrómetro nos va a

permitir darle un uso más adecuado al instrumento,
además esto va a contribuir a que cuando nos
introduzcamos en el aprendizaje de la lectura de las
medidas nos sea mucho más fácil su comprensión

 El micrómetro es un dispositivo muy importante a

la hora de realizar labores de medición de
cilindros, ya que gracias a sus características y
versatilidad para el fácil manejo en cuestiones de
transportación nos permita realizar los principales
tipos de mediciones

 Los avances tecnológicos nos han ayudado a la

hora de realizar las mediciones con el micrómetro
sean más fáciles para medir las piezas y sus
diferentes formas de ellas

 Las mediciones de las piezas del laboratorio con el

micrómetro, nos ha ayudado a llevar los
conocimientos teóricos aprendidos del micrómetro
al práctico

 Al momento de usar el micrómetro vas a saber

que estas en contacto con la pieza cuando
empiece a sonar la perilla de ajuste y ese va a ser
la dimensión adecuada de medición

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9. RECOMENDACIONES

 Una vez usado el micrómetro se limpiará con un

trapo o gamuza hasta quitar el tacto de las manos y
posteriormente se dará una ligera capa de vaselina
neutra a los contactos.

 Siempre que el micrómetro esté sin utilizar

debe guardarse junto a su
correspondiente barra
patrón de extremos en un estuche cerrado. A su
vez debe protegerse conservándolo en vitrinas
cerradas o en armarios de taller.
 Paralelamente al mantenimiento que se realiza
con el uso del instrumento, debe efectuarse una
revisión a fondo en el momento en que éste se
envía a la calibración periódica. Esta operación se
hace por personal cualificado de Metrología y
comprende el desmontaje de los componentes del
equipo (cuando proceda), revisión, limpieza y
puesta a punto del instrumento.

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BIBLIOGRAFIA

 https://es.wikipedia.org/wiki/Calibre_(instrumento)

 https://todoingenieriaindustrial.wordpres
s.com/metrologia-y-

normalizacion/calibrador-

vernier/

 http://metrologia.fullblog.com.ar/calibre-pie-de-rey-
711224354220.html

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