Pozo Percheles
Pozo Percheles
MODELO DE SIMULACION Y
LABORATORIO
“CAMPO PERCHELES”
TRABAJO DE GRADO
MODALIDAD: PROYECTO DE
GRADO, PRESENTADO COMO
REQUISITO PARA OPTAR AL TITULO
DE LICENCIATURA EN INGENIERIA
PETROLERA
2. ANTECEDENTES
El campo cuenta con una planta de procesamiento de gas (Dew Point) con capacidad
para procesar mínimo 35 MMpcd de gas natural, la misma que está alimentada por los
campos EL Dorado y El Dorado Sur y se encuentra en operación desde enero de 2009.
1
Ambos pozos al haber evidenciado ausencia de hidrocarburos en niveles cretácicos y
carboníferos fueron abandonados.
3
3. DESCRIPCION DEL CAMPO EN GENERAL
El pozo PCH-X1001 perforado en el año 2004, alcanzó una profundidad final de 3941
m, descubriendo reservas de gas/condensado en las areniscas Tarija N°1 Bloque Alto
y Tarija N°2 Bloque Bajo. Por falta de mercado para gas natural el pozo se puso en
4
reserva. El año 2008 se realizaron trabajos de rehabilitación en el pozo PCH-X1001 y
se perforaron los pozos PCH-1002 y PCH-1003. El primero con producción de gas de
la Arenisca Tarija N° 2 Bloque Bajo y el segundo resulto improductivo. Actualmente los
pozos PCH-1001 y PCH-1002 se encuentran CERRADOS por ser improductivos.
5
4. DESCRIPCION DE LAS FACILIDADES DE SUPERFICIE
El área de contrato para la explotación del campo Kanata tiene una extensión igual a
25000 hectáreas correspondientes a 10 parcelas. Esto puede ser apreciado en la
gráfica a continuación:
El campo cuenta con una planta de procesamiento de gas (Dew Point) con capacidad
para procesar 35 MMpcd de gas natural, la misma que está en operación desde enero
de 2009.
La planta recibe la producción de los pozos y separa las fases gas, condensado y
agua, además el gas es procesado para obtener gasolina natural. El condensado y
gasolina natural son bombeados al oleoducto OCSZ2 del transportador y el gas
entregado para su despacho por el Gasoducto Al Altiplano (GAA). La Planta y las
líneas de recolección están conformadas por los siguientes equipos y áreas de trabajo:
6
4.1.1. Colectores
El colector contiene válvulas manuales del tipo esclusa. Cada línea de recolección de
flujo de los Campos Percheles y El Dorado cuenta con un indicador de presión (PI),
cupón de corrosión, válvulas manuales y check de 3”. El múltiple de prueba del colector
está conectado al separador trifásico de prueba y a una línea que dirige el flujo de
producto hacia el punto de venteo. En planta se tiene un cabezal de recolección, que
recibe la producción obtenida en los campos Percheles y El Dorado, las líneas que
ingresan al cabezal son de 6” cada una, mismas que derivaran a los separadores de
producción de cada campo. Las líneas que ingresaran a los separadores de
producción contienen válvulas SDV.
4.1.2 Separadores
La planta tiene separadores horizontales de primera y segunda etapa: ANSI 900 y 300
respectivamente. En la primera etapa se separa el gas, condensado y agua donde
cada uno de los componentes es medido; en la segunda etapa se separa el gas del
condensado a una presión más baja.
4.1.3 Depurador
El depurador tiene la función de eliminar los líquidos que contiene el gas, que puedan
haber surgido del proceso de separación. El proceso actual contempla el control de
nivel del depurador que es enviado a un separador de baja presión. Posteriormente, el
gas se dirige a la planta desgasolinadora o al gasoducto.
7
En el Chiller se realiza la parte más importante del proceso ya que es allí donde se
condensan los compuestos más pesados del gas a tratar, utilizando el gas propano
como refrigerante y produciendo gasolina. A la salida del Chiller, el gas se dirige a un
separador Gasolina / Glicol también llamado frío - frío, donde el gas es liberado de la
gasolina y del glicol (Glicol utilizado en el Chiller para evitar el congelamiento de
algunas moléculas de agua que hayan podido entrar en el proceso). Al separase los
líquidos, la gasolina se dirige al subenfriador de propano y posteriormente al tanque
mezclador o acumulador de gasolina, el glicol se dirige al sistema de regeneración y
el gas sigue su trayectoria por la parte superior del separador para llegar de nuevo al
intercambiador gas - gas.
8
etapa y presión de entrada a la segunda etapa de 53 PSI, con descarga final a 200
PSI.
Los compresores son alimentados con gas propano desde el depurador de succión del
refrigerante al múltiple de succión para primera etapa y desde el economizador al
múltiple de succión para la segunda etapa. El múltiple de descarga del compresor se
conecta al enfriador para pasar luego el propano en fase líquida a almacenamiento.
El sistema para compresión de gas de venta está compuesto por dos unidades de
compresión de una etapa, con el objeto de subir la presión del gas de la salida de la
planta desgasolinadora. El sistema opera con un compresor y uno en reserva. La
presión de succión es de 1020 PSI y la presión de descarga es de 1440 PSI y una
capacidad de 35 MMpcd. Los compresores son movidos por motores a gas (del mismo
que produce la planta).
4.1.7 Almacenamiento
9
entrada, que son la de recirculación de las bombas de despacho y la de espuma del
sistema contra incendio. Desde el sistema de almacenamiento se despacha producto
hacia la interconexión con el ducto de YPFB Transporte.
De acuerdo con los productos manejados en la planta se tienen las siguientes áreas
de despacho:
Gas Residual.
La cañería de salida del gas desde la planta de desgasolinado pasa por un cuadro de
control de presión y se dirige al sistema de despacho (a cargo de otros). El despacho
consta de un sistema de medición por placa orificio y una trampa de despacho de
clasificación ANSI 600. Esta trampa está destinada al mantenimiento de la cañería
hacia el gasoducto.
La planta posee un sistema de bombeo conformado por dos bombas donde el sistema
funciona con una bomba operando y con la otra en reserva.
10
4.1.10 Sistemas de medición
Separadores de prueba
Para la cuantificación de producción de cada uno de los pozos del campo Percheles
se cuenta con un separador trifásico de alta presión (AP). Este separador estará
ubicado después del colector (manifold) de producción. La función del separador de
prueba es separar las corrientes de gas, petróleo y agua del pozo que se encuentre
en prueba para la cuantificación correspondiente mediante medidores independientes.
La planta Dew Point cuenta con medidores de placa orificio, los que computan los
caudales de gas combustible de los equipos de procesos y de generación.
11
5. HISTORIAL DE PRODUCCION Y PRESION
12
FIGURA 6: DESCRIPCIÓN COMPLETA DE LOS DATOS DE PRESIÓN Y CAUDALES DE PRUEBA
DE PRESIÓN REALIZADA EN EL POZO PCH-X1001.
6. PROPUESTA DE MEJORAMIENTO
13
El objetivo general de la propuesta, es analizar la viabilidad técnica y económica de la
operación de instalación del Sistema de Levantamiento Artificial de Bombeo de
cavidades progresivas en la campo de Percheles, la cual se encuentra en una región
ambientalmente sensible.
14
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1. Conclusiones
7.2. Recomendaciones
15
8. ANEXOS
16
MES Agosto ; 2015
CAMPO PERCHELES
RESERVORIO Tarija 3A BA
17
9. BIBLIOGRAFIA
18