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Manual Servicio Kraken Digital 27
Manual Servicio Kraken Digital 27
Diciembre-2017
Ingeniería de Servicio
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Índice
Página
Índice ----------------------------------------------------------------------------------------------- 2
Advertencias de seguridad -------------------------------------------------------------------- 3
Introducción --------------------------------------------------------------------------------------- 6
Nomenclatura ------------------------------------------------------------------------------------- 7
Número de Serie ----------------------------------------------------------------------------------8
Características y modelos ----------------------------------------------------------------------9
Instalación -----------------------------------------------------------------------------------------12
Especificaciones Técnicas --------------------------------------------------------------------22
Panel de Control----------------------------------------------------------------------------------24
Controles y funciones ---------------------------------------------------------------------------25
Lógica de lavado ---------------------------------------------------------------------------------28
Opciones de Funcionamiento ---------------------------------------------------------------- 35
Cartas de Tiempos de Ciclo ------------------------------------------------------------------ 39
Desensamble y refaccionamiento ----------------------------------------------------------- 40
Herramientas necesarias p/Servicio -------------------------------------------------------- 67
Diagrama eléctrico ------------------------------------------------------------------------------ 69
Tarjeta Electrónica------------------------------------------------------------------------------- 70
Que hacer antes de hablar a Servicio------------------------------------------------------- 72
Códigos de Falla Lavadora ---------------------------------------------------------------------73
Código Binario -------------------------------------------------------------------------------------74
Borrado de Fallas ---------------------------------------------------------------------------------77
Códigos de Prueba Modo de Servicio -------------------------------------------------------78
Garantía ---------------------------------------------------------------------------------------------81
Ingeniería de Servicio
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ADVERTENCIAS DE SEGURIDAD
ADVERTENCIA
Ingeniería de Servicio
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Se requiere que tanto los Empleados de Servicio de Mabe como los
Talleres Autorizados de Servicio, utilicen el Equipo de Protección Personal
(EPP) listado a continuación, para su propia seguridad.
Gafas de Soldadura
• Lentes de seguridad
Guantes de Seguridad
Dieléctricos
Ingeniería de Servicio
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PRECAUCION
Antes del desmontaje de la lavadora para acceder a los
componentes, se requiere que los Técnicos de Servicio de
Mabe sigan los 6 pasos del Proceso Bloqueo / Etiquetado
(LOTO: Lockout / Tagout)
Paso 4
Paso 1
Aplicar LOTO Dispositivos y
Planee y Prepare
Bloqueo
Paso 5
Paso 2
Controle (descargue) energía
Apague el aparato
almacenada
Paso 6
Paso 3
“Pruebe” Verifique que el
Aisle el aparato
aparato esté bloqueado
Ingeniería de Servicio
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Introducción
ANTECEDENTES
A medio año del 2016 en la Planta de Mabe Saltillo, inicia la producción de
la nueva Plataforma de Lavadoras Kraken. Esta nueva Plataforma va a
sustituir a las Plataformas actuales como Aqua, Aqua Saver, Aqua Saver
Green, Sahuaro, Plan 18, una vez iniciada la Producción de Kraken, no
podrá ser posible seguir fabricando las Plataformas mencionadas.
Kraken 27”
Orientado principalmente al mercado norteamericano (Canadá, USA y
México). Estilo tradicional americano, robusto y de gran capacidad con un
diseño renovado y elegante.
KRAKEN DIGITAL 27
Considerando los antecedentes arriba mencionados, la Plataforma Kraken
24” salió a producción con las variantes de Controles: Perillas, Hibrido y
Digital.
Ingeniería de Servicio
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Nomenclatura
Seguridad Advertencias y
NOMENCLATURA MODELOS MABE
Clavija:
Tipo de Control: B=B
Familia K=K
0 = Digital
L = Lavadora L=L
1 = Hibrido
W = Lavadora Neg Elec T = Terminal Block
2, 3, 4, 5 = Cantidad de
Perillas P = Sin Plug
S = Schuko
U = UK
Color:
B = Blanco
Tipo: G = Gris
A = Tradicional R = Rojo
H = Alta Eficiencia (HE) D = Diamond Gray
S = Clean Steel
Sistema de Lavado:
0 = Infusor
1 = Agitador
Digito de Ingeniería:
L M A 7 8 1 0 0 W G A B 0 0
1
Generación
Capacidad (Kg):
(Invertida) Voltaje /
81 = 18 Kg Frecuencia
(V/Hz):
A = 120/60
Gabinete: B = 220/60
4 = 24” C = 220/50
7 = 27” D = 110/50
E = 110/60
Marca: Tapa:
M = Mabe V = Vidrio
E = Easy C = Ciega
C = Centrales S = Ciega Soft Close
T = Cetron W = Vidrio Soft Close
G = GE
Ingeniería de Servicio
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Número de Serie y Localización Mini Manual
Número de Serie Modelos Mabe
Localización de Mini
Manual. Inclinar
Lavadora para tener
acceso
El Mini Manual se encuentra dentro de una bolsa plástica dentro del Gabinete.
Ingeniería de Servicio
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Características y Modelos
Gabinete de 27”
Controles – Digital
Ingeniería de Servicio
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Características y Modelos
Ingeniería de Servicio
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Ingeniería de Servicio
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Instalación
Requerimientos
Ingeniería de Servicio
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Desempaque la lavadora
Asegúrese de retirar todos los aditamentos del empaque como de la parte exterior
como de la parte interior
.
Ingeniería de Servicio
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Ubicación y Nivelación
Plomería
La alimentación de agua de la lavadora debe hacerse mediante: llaves con rosca
estándar. La lavadora cuenta con opciones de lavado que requieren de agua caliente y
fría. Si la toma puede suministrar las dos temperaturas se podrá obtener mejores
resultados. La lavadora está diseñada para trabajar con presiones de suministro
doméstico que van desde 70 hasta 700 kPa (10.15 psi hasta 101.52 psi) sin embargo,
en algunos lugares del país este intervalo puede ser incluso menor, lo cual afecta el
tiempo de llenado de la lavadora.
Ingeniería de Servicio
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Manguera de desagüe:
La manguera de desagüe se encuentra localizada en la parte posterior derecha (viendo
el producto de frente). Jale y extraiga la parte superior hacia afuera hasta ver la punta
de la misma y coloque dentro del desagüe.
Conexión al desagüe
Mangueras de llenado:
Antes de conectar la lavadora a las tomas de agua, abra las llaves de alimentación y
deje fluir el agua durante unos minutos (lo suficiente para limpiar la tubería y
asegurarse de que no hay obstrucciones). Instale las mangueras como se ilustra en las
figuras. Asegúrese de apretar las conexiones lo suficiente para evitar fugas de agua.
Asegúrese de instalar las mangueras de llenado que son provistas con su lavadora.
Evite usar mangueras usadas o deterioradas.
Ingeniería de Servicio
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En caso de solo contar con una toma de agua fría, puede utilizar cualquiera de estas 2
opciones, según le convenga:
• Utilice un adaptador tipo Y conectando así ambas tomas de la lavadora.
• Si cuenta con dos tomas de agua con la misma temperatura, conecte las dos
mangueras de manera indistinta a la lavadora. Le recomendamos que en la selección
de temperatura utilice Tibio, esto reducirá el tiempo de llenado.
Fría / Fría
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Precaución: No llene manualmente su lavadora, ya que esto puede causar mal
funcionamiento ocasionando daño potencial en las válvulas por trabajo en seco o
sobrellenado. Su nueva lavadora tiene un sistema de seguridad que no permite pasar
del máximo nivel de llenado, de modo que cuando se rebasa este nivel, la bomba de
drenado se activará de manera automática y mandará un código de error.
Verificación de la instalación
Ingeniería de Servicio
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Espacio
Ingeniería de Servicio
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COMO USAR LA LAVADORA
Ingeniería de Servicio
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Para prendas voluminosas
Sábanas, toallas, cobijas:
Ingeniería de Servicio
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Si quieres lavar un edredón, la manera
correcta es tomarlo de uno de los extremos
e introducirlo en forma de espiral,
procurando que quede acomodado
alrededor de la canasta así hasta finalizar
en el otro extremo
3. Cargue la lavadora por debajo del nivel indicado por la etiqueta de nivel máximo. El
sobrecargar la maquina puede provocar desbalance y golpeteo en la lavadora, así
como un menor desempeño en el lavado
Nota: El sobrecargar su lavadora puede reducir el desempeño de lavado. (ver
tabla de cargas de lavado sugeridas).
Ingeniería de Servicio
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Especificaciones Técnicas
MOTOR
Tipo de Motor (HP) Voltaje / Frec Resistencia (Ω)
1/4 110-127V/50-60Hz 4.50 - 4.98
1/4 220-240V/50-60Hz 14.48 - 16.01
CAMBIADOR (TERMOACTUADOR)
Tensión (V) 110 / 240
Tensión Max (V) 380
Frecuencia (Hz) 50 / 60
Corriente (A) 0.03 / 0.05
Desplazamiento (in) 0.248
BOMBAS
Tipo de Bomba Voltaje / Frec Resistencia (Ω)
Drenado 120V / 60Hz 13.2 ± 0.8
Drenado 220V / 50Hz 120 ± 10%
Drenado 220V / 60Hz 65 ± 10%
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VALVULAS DE AGUA
Voltaje Frecuencia Resistencia
Familia Tipo Válvula
(V) (Hz) (Ohms)
Agua Caliente 120 50 - 60 1000 ± 10%
Agua Fría 120 50 - 60 1000 ± 10%
Agua Caliente 220 50 - 60 3670 ± 10%
Agua Fría 220 50 - 60 3670 ± 10%
Ingeniería de Servicio
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Gráficos de Panel de Control
Ingeniería de Servicio
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Controles y Funciones
* Tiempo del Programa. Este tiempo varía en función de la presión de agua durante el
llenado y la cantidad de ropa que se está lavando. Este tiempo también varía
dependiendo del nivel de suciedad y centrifugado que haya seleccionado
(1) Este ciclo no es un ciclo para lavar ropa, sino para limpiar la máquina. Es un ciclo
de limpieza de la máquina por lo que debe ir sin carga
Ingeniería de Servicio
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Ingeniería de Servicio
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Funciones
Modelo de Perillas y Digitales:
Ingeniería de Servicio
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Lógica de Lavado
Ingeniería de Servicio
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Proceso de lavado Kraken
Estructura de ciclos
Ingeniería de Servicio
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Llenado
Agitación
Ingeniería de Servicio
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Enjuague ecológico
Enjuague Profundo
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Centrifugado
Ciclo Autolimpieza
Ingeniería de Servicio
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Ciclo Autolimpieza
Ciclo ECOWASH
Ingeniería de Servicio
- 33 -
Ciclo ECOWASH
Ciclo ECOWASH
Ingeniería de Servicio
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Opciones de Funcionamiento
Nivel de Centrifugado
Ingeniería de Servicio
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PERILLA DE NIVEL DE AGUA
PERILLA DE TEMPERATURA
Ingeniería de Servicio
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DOBLE ENJUAGUE SHOWER RINSE
Solo Ciclo de Norma
Ingeniería de Servicio
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Gotita de Agua Eco Saver
Definición:
1. Se definió selector de posiciones equidistantes.
2. Contiene 4 niveles manuales, un automático y la gotita.
3. En la posición auto la lavadora determina mediante el sensado 1 el nivel de agua
correspondiente.
4. En la posición de la gotita hace la misma función de Auto; es decir, determina el
nivel de agua de lavado mediante sensado 1 y determina hacer shower rinse en
cualquier ciclo, excepto el ciclo de edredones.
5. En caso que el usuario selecciones nivel de agua mayor y el tamaño de carga
correspondiente al sensado 1, el control hará caso al nivel seleccionado por el
usuario.
6. En que el usuario seleccione un nivel de agua menor al correspondiente al
determinado por el sistema, entonces, el control hará caso al determinado por el
sensado 1.
Definición:
1. La selección de gotita siempre implica hacer Shower Rinse
2. La selección de enjuague hipoalergénico significa hacer doble enjuague.
3. El enjuague del ciclo de norma siempre hará Shower rinse.
4. Esto aplica para ambos sistema, Perillas y Digitales.
Ingeniería de Servicio
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Cartas de Tiempos de Ciclos
Modelos_kraken_27D
Ingeniería de Servicio
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Desensamble del Panel de Control
Ingeniería de Servicio
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Desensamble de la Tarjeta de Control
Ingeniería de Servicio
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Retirar los dos tonillos de ¼”
cabeza hexagonal que sujetan la
Tarjeta y removerla
Ingeniería de Servicio
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Ensamble del Soporte Tarjeta - Botonera
Ingeniería de Servicio
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2.- Mover la botonera hacia el copete
conservando la inclinación previa
4.- Presionar los extremos para asegurar que asiente en su lugar y colocar los tornillos
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Tapa Lavadora
Ingeniería de Servicio
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Válvulas
Ingeniería de Servicio
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Cubierta Superior
Ingeniería de Servicio
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Retirar cuatro tornillos de ¼” cabeza
hexagonal para liberar los cables de Tierra
(2 de cada lado)
Ingeniería de Servicio
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Cajones Despachadores
Ingeniería de Servicio
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El Sifón se puede desensamblar manualmente
Ingeniería de Servicio
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Switch Lid Lock
Ingeniería de Servicio
- 51 -
Por medio de una Pinzas de Punta
presionar y retirar los 3 Cinchos que
sujetan el Arnés Lid Lock
Contra Bisagra
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Tina
Ingeniería de Servicio
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Para retirar el Infusor se recomienda
usar agua caliente y/o el uso de un
cinto por debajo del mismo
Ingeniería de Servicio
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Retirar la Arandela o Rondana Plana
Ingeniería de Servicio
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Sistema Impulsor
Ingeniería de Servicio
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Con un dado de 9/16” retirar la Tuerca de la
Polea Transmisión. Cada vez que se
reinstale la Polea se recomienda colocar
una Tuerca de Seguridad nueva, colocarla
con un torque o par de 110 lb.pulgada
Ingeniería de Servicio
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Desensamblar la Polea Motor (aluminio) y el
Ventilador-Magneto del Motor
Desensamblar el Clutch
Ingeniería de Servicio
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Retirar el Ensamble Cambiador
Desensamblar manualmente el
Termoactuador
Ingeniería de Servicio
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Para desensamblar el conector del Sensor de
Velocidad se debe presionar el seguro que se
encuentra en la parte superior y jalar hacia
afuera. Para desensamblar el conector del
Motor se debe presionar el seguro que se
encuentra en la parte inferior del conector y
jalar hacia afuera
Ingeniería de Servicio
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Bomba de Drenado
Ingeniería de Servicio
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Desconectar Manguera de la Bomba
Dren
Capacitor
Ingeniería de Servicio
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Ensamble Transmisión
El Ensamble Transmisión es
una sola parte (un solo
número de parte), excepto
por los dos Brackets para
conectores y una Guarda del
Motor. Estas últimas partes
deben transferirse al nuevo
Ensamble Transmisión.
El Ensamble Transmisión
está asegurado a la Tina por
medio de catorce Tornillos
de 3/8” cabeza hexagonal
que se encuentran
circulados en la foto. Uno de
estos Tornillos también sirve
para sujetar uno de los
Brackets.
Ingeniería de Servicio
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Ensamble Transmisión
Atornillar los catorce Tornillos con un patrón cruzado o en zig zag, de tal forma que el
Sello es presionado hacia la Tina de forma pareja y segura.
Ingeniería de Servicio
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Gabinete
Ingeniería de Servicio
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Para desensamblar el Arnés Principal, con
unas pinzas quitar los cinchos que lo sujetan
a la Tina
Ingeniería de Servicio
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Herramientas Necesarias p/Servicio
Ingeniería de Servicio
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COMPONENTE HERRAMIENTA OBSERVACIONES
Tuerca Polea Transmisión Dado 9/16"
Tuerca Polea Motor Dado 9/16" + Perico
Banda Manual
Polea Transmisión Extractor
Polea Motor Manual Retirar Polea y Ventilador-
Magneto
Cambiador Dado 3/8" 2 Tornillos
Clutch Manual
Resorte Clutch Manual
Termoactuador Manual
Sensor Velocidad Desarmador Perillero
Arnés Motor y Sensor Manual 2 Conectores
Soporte Motor Dado 1/2" 2 Tornillos
Bomba Dren Desarmador 1/4" 2 Tornillos
Arnés Bomba Dren Manual 1 Conector
Abrazadera Presión Mang. Pinzas Retirar Abrazadera
Bomba
Manguera Bomba Manual Desconectar Manguera
Capacitor Dado 3/8" 1 Tornillo
Arnes Capacitor Manual 1 Conector
Transmisión Dado 3/8" 14 Tornillos
Cubre manguera Desarmador 1/4" 1 Tornillo
Manguera Drenado Desarmador Plano Quitar Abrazadera Manguera
Rotulas Suspensión Manual 4 Rótulas
Gabinete Manual Retirar Gabinete de Tina
Varillas Suspensión Manual Retirar Varillas de Tina
Ingeniería de Servicio
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Diagrama Eléctrico Esquemático
Ingeniería de Servicio
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Tarjeta Control 24”
1 - Línea
J1 Alimentación 2 - Neutro
3 - Tierra (PE)
1 - Neutro
2 - TRIAC CW
3 - TRIAC CCW
J2 Motor y Bomba
4 - NC
5 - Motor
6 - Bomba
1 - Neutro
J5 Lid Lock 2 - Lid Lock
3 - Retroalimentación Lid Lock
1 - Línea
2 - Agua Caliente
J10 Válvulas
3 - Agua Fría
4 - Suavizante
Ingeniería de Servicio
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Conector Función Terminal
1 - Selector Programas
2 - GND
3 - Selector Nivel Agua
4 - GND
J4 Perillas
5 - NC
6 - NC
7 - NC
8 - NC
1 - GND
2 - RxD
J6 Comunicación
3 - TxD
4 - 12 V
1 - Sensor Hall
J7 Sensor Hall 2 - GND
3 - 12V
1- 12V
J8 Lid Switch 2 - Lid Switch
3 - NC
1 - GND
2 - VCC (5V)
3 - Botón Manuales
4 - Botón Inicio/Pausa
J12 Tarjeta I 5 - LED Remojar
6 - LED Lavar
7 - LED Enjuagar
8 - LED Centrifugar
9 - LED Tapa
Ingeniería de Servicio
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Que Hacer Antes de Hablar a Servicio
Ingeniería de Servicio
- 72 -
Códigos de Error
CODIGOS DE ERROR:
Ingeniería de Servicio
- 73 -
Tabla Equivalencias Display – Código Binario (LEDs)
Ingeniería de Servicio
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Códigos de Protecciones
Ingeniería de Servicio
- 75 -
Ingeniería de Servicio
- 76 -
Borrado de Fallas Volátiles / No Volátiles
Ingeniería de Servicio
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Códigos de Pruebas Modo de Servicio
ENTRADA A PRUEBAS
Platafo Método de entrada Funcionamiento
rma
Kraken Perilla CICLOS en posición El cambio de prueba se realiza a través
24" APAGADO de la perilla de ciclo.
Perillas Perilla de NIVEL DE CARGA en Mediante el botón INICIO/PAUSA se
MAXIMO permite ejecutar o detener la prueba
Durante los primeros 10 segundos seleccionada.
después de energizar la unidad El modo de servicio se deshabilita
presionar simultáneamente después de 5 minutos de inactividad
SELECCIÓN ETAPA +
INICIO/PAUSA durante 2 segundos
Se enciende led de ""LAVAR""
Kraken Durante los primeros 10 segundos El cambio de prueba se realiza a través
24" y después de energizar la unidad de los botones de NIVEL CARGA y
27” presionar simultáneamente NIVEL SUCIEDAD.
Digital INICIO/PAUSA + PRESECADO Mediante el botón INICIO/PAUSA se
durante 2 segundos permite ejecutar o detener la prueba
seleccionada.
El modo de servicio se deshabilita
después de 5 minutos de inactividad
Kraken Perilla en posición APAGADO El cambio de prueba se realiza a través
24" Durante los primeros 10 segundos de la perilla de ciclo o a través de los
Híbrido después de energizar la unidad botones de NIVEL CARGA y NIVEL
presionar simultáneamente SUCIEDAD.
INICIO/PAUSA + PRESECADO Mediante el botón INICIO/PAUSA se
durante 2 segundos permite ejecutar o detener la prueba
seleccionada.
El modo de servicio se deshabilita
después de 5 minutos de inactividad
Kraken Perilla PROGRAMAS en posición 6 El cambio de prueba se realiza a través
27" horas (simulando un reloj o Posición de la perilla de PROGRAMAS.
Perillas "Autolavado") Mediante el botón INICIO/PAUSA se
Durante los primeros 10 segundos permite ejecutar o detener la prueba
después de energizar la unidad seleccionada.
presionar simultáneamente El modo de servicio se deshabilita
INICIO/PAUSA + SELECCIÓN después de 5 minutos de inactividad
ETAPAS durante 2 segundos
Kraken Perilla PROGRAMAS en posición 6 El cambio de prueba se realiza a través
27" horas (simulando un reloj o Posición de la perilla de PROGRAMAS.
Híbrido "Autolavado") Mediante el botón INICIO/PAUSA se
Durante los primeros 10 segundos permite ejecutar o detener la prueba
después de energizar la unidad seleccionada.
Ingeniería de Servicio
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presionar simultáneamente NIVEL El modo de servicio se deshabilita
CENTRIFUGADO + PRESECADO después de 5 minutos de inactividad
durante 2 segundos
Plataforma
K24 K27
y
27D
1 t1 Válvula de agua fría X X Enciende válvula durante la
prueba (Auto-Apagado en
60s)
2 t2 Válvula de agua caliente X X Enciende válvula durante la
prueba (Auto-Apagado en
60s)
3 t3 Válvula suavizante X X Enciende válvula durante la
prueba (Auto-Apagado en
60s)
4 t4 Válvula de cloro X Enciende válvula durante la
prueba (Auto-Apagado en
60s)
Bomba X Enciende bomba de drenado,
drenado/Termoactuador/ cambia a modo Spin y realiza
Lid Lock centrifugado, bloquea la tapa
Cambiador X Se modifica a modo Spin y se
realiza un centrifugado
6 t6 Bomba de drenado X X Enciende bomba de drenado
durante la prueba
7 t7 Lid Lock X Bloquea la tapa
8 t8 Sensor de presión X X Si la tarjeta detecta
funcionamiento correcto del
sensor activa las válvulas y
llena hasta que llegue a 2
pulgadas de agua.
La prueba termina
satisfactoria cuando se
alcanza este nivel.
El display muestra el valor de
columna de agua (Ej. 1.5in
Ingeniería de Servicio
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H2O, muestra 15)
En modelos con Perillas, se
encenderá 1 LED por cada
0.5"
9 t9 Tarjeta sensor / TRIACS X X Se realiza un patrón de
agitación en ambos sentidos
para validar la lectura de
pulsos de sensor hall y
funcionamiento de triacs
10 tA Switch tapa X X La tarjeta muestra en el
display y con Leds el status
de la tapa:
Tapa abierta:
"LO" en display
K24 LED "Enjuagar"
encendido
K27 LEDs: Soak30 +
Soak60.
Tapa cerrada:
"LC" en display
K24 LED "Centrifugar"
encendido
K27 Leds: Pausa + Spin.
11 tB Bomba de recirculado X Activa bomba de recirculado
durante la prueba
12 tC Rev. De software de X X Muestra la revisión de
control software mediante un código
de Led o Display
13 tD Rev. De tabla de X X Muestra la revisión de tabla
parámetros de parámetros mediante un
código de Led o Display
14 tE Fin de prueba X X El control sale de modo
servicio al presionar el botón
Inicio/Pausa
Funcionamiento:
1 En modelos Kraken 24 y Kraken 27 Digital el control cambia de prueba a través de
los botones de nivel de carga y nivel de suciedad
2 En modelos Híbridos y Perillas, el control cambia de prueba mediante la perilla de
ciclos.
3 Al presionar el botón Inicio/Pausa se inicia la prueba
4 Al presionar nuevamente el botón Inicio/Pausa se detiene la prueba
5 Después de 5 minutos de inactividad el control sale de modo servicio
Ingeniería de Servicio
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Garantía 24” y 27” Digital
Ingeniería de Servicio
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