Análisis de tuberías

En este capítulo discutiremos la resistencia mecánica necesaria para el transporte de una

tubería. gas. Analizaremos el impacto del diámetro de la tubería, el espesor de la pared, el
material de construcción, y requisitos de seguridad específicos dictados por los códigos de
diseño y los estados y regulaciones federales. También se cubrirán los requisitos de prueba y
clasificación de Tuberías basadas en su proximidad a viviendas humanas y establecimientos
industriales. y densidad poblacional. La importancia de las válvulas de bloqueo de la línea
principal y el cálculo. También se discutirá el tiempo de purga para aislar secciones de un
gasoducto.

6.1 GROSOR DE TUBO DE TUBERÍA

En el Capítulo 3 calculamos la presión necesaria para transportar un volumen dado de gas a

través de un oleoducto. La presión interna en una tubería hace que la pared de la tubería se
tensione, y si se le permite alcanzar la resistencia elástica del material de la tubería, podría
causar Deformación permanente de la tubería y fallo definitivo. Obviamente, la tubería debe
Tener la fuerza suficiente para manejar la presión interna de forma segura. Además de Presión
interna debido al gas que fluye a través de la tubería, la tubería también podría estar sujeta a
la presión externa.

La presión externa puede resultar del peso del suelo sobre la tubería en un enterrado tubería y
también por las cargas transmitidas desde el tráfico vehicular en áreas donde el La tubería está
ubicada debajo de carreteras, autopistas y ferrocarriles. Cuanto más profundo es el tubo
enterrado, mayor será la carga de suelo en la tubería. Sin embargo, la presión transmitida a la
tubería debido a los vehículos por encima del suelo disminuirá con la profundidad de la tubería
debajo de la superficie del suelo. Así, la presión externa debida a cargas vehiculares sobre una
tubería enterrada que está a 6 pies bajo tierra será menor que la de una tubería que está a una
profundidad de 4 pies. En la mayoría de los casos involucra tuberías enterradas que
transportan gas y otros En los fluidos compresibles, el efecto de la presión interna es mayor
que el de la presión externa. cargas Por lo tanto, el espesor mínimo de pared necesario será
dictado por el Presión interna en un gasoducto.

El espesor de pared mínimo requerido para soportar la presión interna en un gas. La tubería
dependerá de la presión, el diámetro de la tubería y el material de la tubería. El mas largoLa
presión o el diámetro, cuanto mayor sea el espesor de pared requerido. Alta resistencia los
tubos de acero requerirán menos espesor de pared para soportar la presión dada En
comparación con los materiales de baja resistencia. La fórmula de uso común para determinar
la El espesor de la pared para la presión interna se conoce como la ecuación de Barlow. Esta
ecuación tiene ha sido modificado para tener en cuenta los factores de diseño y el tipo de
juntas de tubería (sin costura, soldado, etc.) y se incorpora a códigos de diseño como el Código
DOT de Federal Normativa Parte 192 y Normas ASME B31.8. Vea el Capítulo 9 para una lista
completa de Códigos de diseño y estándares utilizados en el diseño, construcción y operación
de gas. Tuberías
6.2 LA ECUACIÓN DE BARLOW

Cuando un tubo circular está sujeto a presión interna, el material del tubo en cualquier punto
tiene dos componentes de tensión en ángulos rectos entre sí. El mayor de los dos estreses. Se
conoce como la tensión del aro y actúa a lo largo de la dirección circunferencial. Por lo tanto,
es También se llama la tensión circunferencial. La otra tensión es la tensión longitudinal,
también conocida como la tensión axial, que actúa en una dirección paralela al eje de la
tubería. Figura 6.1 Muestra una sección transversal de una tubería sujeta a presión interna. Un
elemento de la tubería. El material de la pared se muestra con las dos tensiones S h y S a en
direcciones perpendiculares. Ambas tensiones aumentarán a medida que aumenta la presión
interna. Como se mostrará en breve, la tensión del bastidor S h es la mayor de las dos
tensiones y, por lo tanto, regirá la Espesor mínimo de pared requerido para una presión
interna dada. En su forma básica, la ecuación de Barlow relaciona la tensión del aro en la pared
de la tubería con La presión interna, el diámetro de la tubería y el espesor de la pared son los
siguientes:

dónde

S h=aro o tensión circunferencial en material de tubería, psi

PAG= presión interna, psi

re=Tubo de diámetro exterior, en.

t=espesor de la pared del tubo, en. Similar a la ecuación 6.1, la tensión axial (o longitudinal),

S una , es dado por el siguiente ecuación:

Tenga en cuenta que en estas ecuaciones el diámetro del tubo utilizado es el diámetro
exterior, no El diámetro interior que usamos en el Capítulo 2 y el Capítulo 3. Por ejemplo,
considere un tubo NPS 20, con un espesor de pared de 0.500 pulg., Que está sujeto A una
presión interna de gas de 1200 psig. El material de la pared de la tubería se destacará en la
dirección circunferencial por la tensión del aro dada por la Ecuación 6.1 de la siguiente manera

y de acuerdo con la Ecuación 6.2, la tensión axial en la pared del tubo es

La ecuación de Barlow solo es válida para tuberías cilíndricas de pared delgada. La mayoría de
las tuberías Los gases y líquidos que transportan generalmente entran en esta categoría. Hay
instancias en las tuberías que transportan gases y líquidos de petróleo, sujetas a altas cargas
externas, tales como las tuberías submarinas profundas, pueden clasificarse como tuberías de
paredes gruesas. Los Las ecuaciones de control para tales tubos de paredes gruesas son
diferentes y más complejas. Vamos a introducir estas fórmulas sólo para información.

6.3 TUBOS DE PARED GRUESO

Considere una tubería de paredes gruesas con un diámetro exterior DO
y el diámetro interior de Di, sujeto a una presión interna de P. Se encontrará que la mayor
tensión en la pared de la tubería ocurre en la dirección circunferencial cerca de la superficie
interna de la tubería. Esta tensión se puede calcular a partir de la siguiente ecuación:

El espesor de la pared del tubo es

Reescribiendo la Ecuación 6.3 en términos de diámetro exterior y espesor de pared,

obtenemos

Reescribiendo la Ecuación 6.3 en términos de diámetro exterior y espesor de pared,

obtenemos
Simplificando aún más,

En el caso límite, un tubo de pared delgada es uno en el que el espesor de la pared es muy
alto. pequeño en comparación con el diámetro re o. En este caso (t/re) es pequeño comparado
con 1 y por lo tanto, se puede descuidar en la ecuación 6.5. Por lo tanto, la aproximación para
thinwalled tubos de la ecuación 6.5 se convierte3

Que es la misma que la ecuación de Barlow 6.1 para la tensión del aro.Ejemplo 1

Un gasoducto está sujeto a una presión interna de 1400 psig. Esta construido de Tubería de
acero con un diámetro exterior de 24 pulg. y un espesor de pared de 0.75 pulg. Calcula el
esfuerzo máximo del aro en la tubería, considerando tanto el enfoque de pared delgada como

La ecuación de paredes gruesas. ¿Cuál es el error al suponer que la tubería es de pared

delgada?

Solución

Tubo de diámetro interior. = 24 – 2 × 0.75 = 22.5 pulg.

A partir de la Ecuación 6.1 para tuberías de paredes delgadas, la ecuación de Barlow

proporciona el aro máximo estrés como

Teniendo en cuenta la fórmula de tubería de paredes gruesas Ecuación 6.3,

Por lo tanto, al asumir una tubería de paredes delgadas, el esfuerzo del aro se sobreestima
aproximadamente en

6.4 DERIVACIÓN DE LA ECUACIÓN DE BARLOW.

Dado que la ecuación de Barlow es la ecuación básica para tuberías bajo presión interna, Es
apropiado entender cómo se deriva la fórmula, que es el tema de este sección.

Considera un tubo circular de longitud. L , diámetro exterior re y espesor de pared t

Como como se muestra en la Figura 6.1. Consideramos la sección transversal de la mitad de la

porción de este tubo.

La tubería está sujeta a una presión interna de PAG psig Dentro del material del tubo, l tensión
del aro Sh y la tensión axial S una actúen en ángulos rectos entre sí como se muestra.

Teniendo en cuenta la sección media de la tubería, para equilibrar las fuerzas en el dirección
del estrés del aro Sh , podemos decir eso Sh, actuando sobre los dos rectangulares.

Áreas L × t , equilibra la presión interna sobre el área proyectada.

Re × L

.Por lo tanto,

Ahora veremos el equilibrio de fuerzas longitudinales. La presion interna

Al actuar sobre el área de la sección transversal de la tubería se produce la fuerza de ruptura.

Esta Se equilibra con la fuerza de resistencia axial.

S a.

Actuando sobre la zona. Por lo tanto,

Resolviendo para S una, obtenemos la derivación de la ecuación 6.2 como

Se puede ver en las ecuaciones anteriores que la tensión del aro es el doble del Tensión axial y,
por tanto, es la tensión gobernante. Considere una tubería con 20 pulgadas afuera.

Diámetro y espesor de pared de 0.500 pulg. sujeto a una presión interna de 1000 psig.

A partir de la Ecuación 6.1 de Barlow y la Ecuación 6.2, calculamos la tensión del aro y

tensión axial de la siguiente manera:

Por lo tanto, somos capaces de determinar los niveles de tensión en el material de la tubería
para una Dada la presión interna, el diámetro de la tubería y el espesor de la pared. Si lo
calculado arriba

los valores están dentro de los límites de tensión del material de la tubería, podemos concluir
que el NPS 20 tubos con un grosor de pared de 0.500 pulg. Son adecuados para la presión
interna de 1000 psig. La tensión de rendimiento del material de la tubería representa la
tensión a la que el material de la tubería Cede y sufre deformación permanente. Por lo tanto,
debemos asegurarnos de que Los cálculos de tensión anteriores no se acercan peligrosamente
a la tensión de rendimiento. Con frecuencia, tenemos que resolver el problema inverso de
determinar el grosor de la pared de una tubería para una presión dada. Por ejemplo,
supongamos que la tubería está construida de Acero con un límite elástico de 52,000 psi y
estamos obligados a determinar qué pared se necesita espesor para que la tubería NPS 20
resista 1400 psig de presión interna. Si nosotros se les permite aplicar tensión al material de la
tubería a no más del 60% de la tensión de rendimiento, nosotros puede calcular fácilmente el
espesor de pared mínimo requerido utilizando la Ecuación 6.1, como sigue:

Aquí, hemos equiparado la tensión del aro según la ecuación de Barlow al 60% de rendimiento.
Resistencia del material de la tubería. Resolviendo para espesor de pared de tubería,
obtenemos
Supongamos que utilizamos el espesor de pared estándar más cercano de 0.500 pulg. El real el
estrés del aro se puede calcular a partir de la ecuación de Barlow como

Por lo tanto, la tubería será estresada para = 0,54 o 54% de estrés de rendimiento, que

es menor que el 60% con el que empezamos. Incidentalmente, la tensión axial o longitudinal
real en el ejemplo anterior será Ser la mitad de la tensión del aro o 14,000 psi. Por lo tanto, en
este ejemplo básico, usamos la ecuación de Barlow para calcular la espesor de la pared del
tubo requerido para que un tubo NPS 20 resista una presión interna de 1400 psig sin forzar el
material de la tubería más del 60% de su resistencia a la fluencia. En lo que antecede,
seleccionamos arbitrariamente el 60% del esfuerzo de rendimiento del material de la tubería.

Para calcular el espesor de la pared del tubo. No utilizamos el 100% de la tensión de

rendimiento porque, en este caso, el material de la tubería rendiría a la presión dada, lo que
obviamente no se puede permitir En diseño, generalmente usamos un factor de diseño que es
un número menos de 1.00 que representa la fracción del esfuerzo de rendimiento del material
de la tubería que el La tubería puede ser estresada. Los gasoductos están diseñados con varios
factores de diseño. que van desde 0,4 a 0,72. Esto significa que se permite que la tensión del
aro de la tubería sea entre el 40 y el 72% del límite elástico del material de la tubería. El
porcentaje real dependerá de varios factores y será discutido en breve. La tensión de
rendimiento utilizada. En el cálculo del espesor de la pared de la tubería se denomina el
rendimiento mínimo especificado. Resistencia (SMYS) del material de la tubería. Así, en el
ejemplo anterior, calculamos el espesor de la pared de la tubería basado en un factor de
diseño de 0.6 o permitió que la tensión de la tubería Sube al 60% de los SMYS.

0 6 52 000 1400 20 2 . , × = × t Sh = × ×1400 20 2 05. 28 000 52 000 , ,

6.5 GRADO Y MATERIAL DE TUBO

Las tuberías de acero utilizadas en los sistemas de gasoductos generalmente cumplen con API
5L y 5LX presupuesto. Estos son fabricados en grados que van desde X42 hasta X90 con SMYS,
como se muestra en la Tabla 6.1. A veces, la tubería API 5L grado B con SMYS de 35,000 psi
también se usa en ciertos instalaciones

6.6 ECUACIÓN A PRESIÓN DE DISEÑO INTERNO

Indicamos anteriormente en este capítulo que la ecuación de Barlow, en una forma

modificada, es Utilizado en el diseño de gasoductos. Se utiliza la siguiente forma de la ecuación

de Barlow.en los códigos de diseño para los sistemas de transporte de petróleo para calcular la
permisible,Presión interna en una tubería basada en un diámetro dado, espesor de pared y
tubería material.

dónde

P = Presión de diseño de tubería interna, psig

D = Tubo de diámetro exterior, en.

t=espesor de la pared del tubo, en.

S=límite de elasticidad mínimo especificado (SMYS) del material de la tubería, psig

Ei=Factor de junta de costura, 1.0 para tubos sin soldadura y sumergidos de soldadura por arco
(SAW).

F=factor de diseño, generalmente 0,72 para gasoductos de travesía, pero puede ser tan bajo

como 0.4, dependiendo de la ubicación de la clase y el tipo de construcción

T=factor de reducción de temperatura=1.00 para temperaturas inferiores a 250°F

Cabe señalar que en lo anterior, utilizamos el diámetro exterior de la tubería. y no el diámetro

interior como se usa en el Capítulo 2 y el Capítulo 3 para la caída de presión

Cálculos
El factor de unión de costura E utilizado en la ecuación (6.8) varía con el tipo de material de la
tubería y soldadura empleada. Los factores de unión de la costura se dan en la Tabla 6.2 para
las Tubos usados y tipos de juntas. La presión de diseño interno calculada a partir de la
ecuación (6.8) se conoce como Presión de servicio máxima permitida (MAOP) de la tubería.
Este término ha sido reducido a la presión máxima de operación (MOP) en los últimos años. A
lo largo de este libro utilizaremos MOP y MAOP indistintamente. El factor de diseño F tiene
valores que van desde 0,4 a 0,72, como se mencionó anteriormente. La tabla 6.3 enumera los
valores del diseño. factor basado en ubicaciones de clase. Las ubicaciones de las clases, a su
vez, dependen de la población. Densidad en las proximidades de la tubería.
6.7 UBICACIÓN DE LAS CLASES

Las siguientes definiciones de clase 1 a clase 4 están tomadas del DOT 49 CFR, Parte 192 (ver la
sección de referencia para más detalles). La unidad de ubicación de clase (CLU) está definida
como un área que se extiende 220 yardas a cada lado de la línea central de una sección de 1
milla de tubería, como se indica en la figura 6.2.

Clase 1

Los gasoductos costa afuera son ubicaciones de Clase 1. Para tuberías en tierra, cualquier
ubicación de clase. la unidad que tiene 10 o menos edificios destinados a la ocupación humana
se denomina Clase 1.

Clase 2

Esta es una unidad de ubicación de clase que tiene más de 10 pero menos de 46 edificios
destinados a la ocupación humana.

Clase 3

Esta es una unidad de ubicación de clase que tiene 46 o más edificios destinados a humanos
Ocupación o un área donde la tubería está a menos de 100 yardas de un edificio o un patio de
recreo, Área de recreación, teatro al aire libre u otro lugar de reunión pública que sea ocupado
por 20 o más personas al menos 5 días a la semana durante 10 semanas en cualquier período
de 12 meses período. Los días y semanas no necesitan ser consecutivos.

Clase 4

Esta es una unidad de ubicación de clase donde los edificios con cuatro o más pisos sobre el
suelo existe.

El factor de reducción de temperatura T es igual a 1.00 hasta la temperatura del gas 250 ° F,
como se indica en la tabla 6.4.

Ejemplo 2

Un gasoducto está construido de acero API 5L X65, NPS 16, espesor de pared de 0.250 pulg.
Calcule el MAOP de este canal para ubicaciones de clase 1 a clase 4. Utilizar una factor de
reducción de temperatura de 1,00.
Solución

Usando la ecuación 6.8, el MAOP está dado por

Similar,

6.8 VALVULAS EN LINEAS PRINCIPALES

Las válvulas de la línea principal se instalan en tuberías de gas para que partes de la tubería
puedan Aislado para pruebas hidrostáticas y mantenimiento. Las válvulas también son
necesarias para separarlas. Secciones de la tubería y minimizar la pérdida de gas que puede
ocurrir debido a la ruptura de la tubería de Daños en la construcción. Los códigos de diseño
especifican la separación de estas válvulas en función de ubicación de la clase, que a su vez
depende de la densidad de población alrededor de la tubería. A continuación se enumeran los
espacios máximos entre las válvulas de la línea principal en la transmisión de gas. tubería.
Estos están tomados del código ASME B31.8.

De lo anterior se puede ver que el espaciado de la válvula es más corto a medida que la tubería
Atraviesa zonas de alta población. Esto es necesario como una característica de seguridad para
proteger el habitantes en las cercanías del gasoducto al restringir la cantidad de gas que podría
Fuga por rotura de la tubería. Estas válvulas principales deben ser de apertura completa,
Válvulas a través de conductos de manera que los cerdos raspadores y las herramientas de
inspección puedan pasar A través de estas válvulas sin ninguna obstrucción. Por lo tanto, las
válvulas de bola y válvulas de compuerta Se utilizan de la construcción soldada en lugar de
bridas tipo. Las válvulas enterradas tienenTallos extendidos con operadores de válvula
elevados ubicados sobre el suelo, con lubricación y líneas de purga traídas por encima del
suelo para facilitar el acceso y el mantenimiento.

6.9 PRESIÓN DE PRUEBA HIDROSTÁTICA

Cuando una tubería está diseñada para operar en un determinado MOP, debe probarse para
garantizar que es estructuralmente sólido y puede soportar con seguridad la presión interna
antes de ser poner en servicio. En general, las tuberías de gas se hidrotestan con agua llenando
el Pruebe la sección de la tubería con agua y bombee la presión hasta un valor superior que el
MAOP y mantenerlo a esta presión de prueba durante un período de 4 a 8 horas. Los La
magnitud de la presión de prueba está especificada por el código de diseño, y generalmente es
del 125% de La presión de trabajo. Así, una tubería diseñada para operar continuamente a
1000 psig. será hidrotestado a una presión mínima de 1250 psig. Considere una tubería NPS
24, con un espesor de pared de 0.375 pulg., Construida de API Tubo 5L X65. Usando un factor
de reducción de temperatura de 1.00, calculamos el MOP de esta tubería de la Ecuación 6.8
para la ubicación de clase 1 como sigue:

Dado que los accesorios y las válvulas de las tuberías serán ANSI 600, estableceremos un MOP
de1440 psig para este oleoducto. Por lo tanto, la presión del hidrotest será

1.25 × 1440 = 1800 psig

Si la tubería está diseñada para estar debajo del suelo, la presión de prueba se mantiene
constante durante un período de 8 horas, y se comprueba a fondo para detectar fugas.
Tuberías sobre el sueloSe prueban durante un período de 4 horas. Si el factor de diseño
utilizado en el cálculo MOP es 0.72 (clase 1), se permite que la tensión del aro alcance el 72%
del SMYS de la tubería material. La prueba de esta tubería al 125% del MOP dará como
resultado que la tensión del aro alcance un valor de 1.25 × 0.72 = 0.90 o 90% de SMYS. Así,
hidrotestando el tubo en 1.25 veces la presión de operación, estamos presionando el material
de la tubería al 90% de la presión de operación. la fuerza de rendimiento.En general, la presión
de la prueba hidrológica se da de tal manera que la tensión del aro tiene un rango de valores,
tales como 90 a 95% de SMYS. Por lo tanto, en el ejemplo anterior, el mínimo y las presiones
máximas de hidroprueba serán las siguientes:

Presión mínima de prueba hidrostatica= 1.25 × 1440 = 1800 psig

Presión máxima de hidroprueba = 1800 × (95/90) = 1900 psig

En la Ecuación 6.1 se puede ver que la presión interna de 1800 psig causará un estrés de aro de

Dividiendo este estrés del aro por el SMYS, obtenemos el límite inferior del hidrotest presión
como
Por lo tanto, en este ejemplo, la envoltura hidrolítica de 1800 a 1900 psig es equivalente Para
tensar la tubería en el rango de 89 a 94% de SMYS. En el análisis anterior no hemos tenido en
cuenta el pipeline. Perfil de elevación en el cálculo de las presiones hidrotest. En general, una
tubería larga es divididos en secciones de prueba y se establecen las presiones de la prueba
hidroeléctrica para cada sección,Teniendo en cuenta las elevaciones a lo largo del perfil del
gasoducto. La razón para subdividir La tubería en secciones para la hidrotestación será
evidente a partir de los siguientes ejemplo.

Considere, por ejemplo, una tubería de 50 millas de largo con un perfil de elevación como se
muestra en la figura 6.3. La elevación del punto de partida, Norwalk, es de 300 pies, mientras
que el término de la tubería, Lakewood, se encuentra a una altura de 1200 pies. Si la longitud
total de 50 millas de la tubería se llenaron con agua para la prueba hidrostática, la diferencia
de presión estática

Entre los dos extremos debido a la elevación será el siguiente:

Presion diferencial = (1200 – 300) × 0.433 = 389.7 psig

El factor 0.433 es el factor de conversión de pies de agua a presión en psig. Se puede ver que la
sección de tubería en el punto de baja elevación en Norwalk estar a una presión más alta que
la tubería en el extremo de alta elevación en Lakewood por casi 390 psig. Por lo tanto, si
bombeamos el agua en la línea a la prueba hidrolítica requerida

presión de 1800 psig en Norwalk, la presión de agua correspondiente en Lakewood

estarán

1800 – 390 = 1410 psig

Por el contrario, si bombeamos el agua en la línea a la presión de prueba hidráulica

requeridade 1800 psig en Lakewood, la presión de agua correspondiente en Norwalk será

1800 + 390 = 2190 psig

Esto se muestra en la Figura 6.3.

La presión de 2190 psig en Norwalk resultará en un estrés de aro de

Esto es equivalente a

Obviamente, hemos excedido la resistencia al rendimiento del material de la tubería, y esto no

es

aceptable.

Por otro lado, con una presión de prueba de 1800 psig en Norwalk, la correspondienteLa
presión de prueba en Lakewood se calcula en 1410 psig. A pesar de que la sección de la tubería
en el extremo bajo en Norwalk tiene la presión de prueba requerida (125% MOP), la tubería
sección en la elevación más alta en Lakewood verá sólo

Esto no será una prueba hidroeléctrica aceptable, porque no hemos podido probartoda la
tubería a la presión correcta de la prueba hidroeléctrica, que debe ser al menos el 125% de el
MAOP. La solución a este dilema es dividir la longitud de 50 mi en varios Secciones tales que
cada sección se puede probar por separado a la presión de prueba requerida. Estas secciones
de prueba tendrán diferencias de elevación más pequeñas entre los extremos de la secciones
de prueba. Por lo tanto, cada sección será hidrotestada a presiones cercanas a laPresión
mínima requerida. La figura 6.4 muestra tal tubería subdividida en secciones.Adecuado para la
hidrotestación. Usando la envoltura hidrolítica de 90 a 95% de SMYS, será capaz de ajustar las
presiones de prueba para cada sección de tal manera que incluso con algunosDiferencia de
elevación entre los extremos de cada sección de prueba, las presiones de prueba
hidroeléctrica Puede estar cerca de las presiones requeridas. Esto no será posible si tenemos
una sola. sección de prueba con una diferencia de elevación significativa entre los dos
extremos, como se ilustraen la figura 6.4.

La Tabla 6.5 a la Tabla 6.13 enumeran la presión de diseño interno y la hidrostática.Presión de

prueba para varios diámetros de tubería y materiales de tubería que van desde X42 a X90.
Ejemplo 3

Un gasoducto, NPS 20, con un grosor de pared de 0.500 pulg., Está construido con tubería API
5L X52.

(a) Calcule las presiones de diseño para ubicaciones de clase 1 a clase 4.

(b) ¿Cuál es el rango de presiones de pruebas hidrológicas para cada una de estas ubicaciones
de clase?

Suponga que el factor de unión = 1.00 y el factor de reducción de temperatura = 1.00.

Solución

Usando la Ecuación 6.8, la presión interna de diseño es

F = factor de diseño = 0.72 para la clase 1

Por lo tanto, las presiones de diseño para la clase 1 a la clase 4 son las siguientes:

Clase 1 = 2600 × 0.72 = 1872 psig

Clase 2 = 2600 × 0.60 = 1560 psig

Clase 3 = 2600 × 0.50 = 1300 psig

Clase 4 = 2600 × 0.40 = 1040 psig

El rango de presiones de la estación de hidrotificación es tal que la tensión del aro estará entre
90 y 95% de SMYS.
Para la clase 1, la gama de presiones de hidrotest es

(1.25 × 1872) psig a (1.3194 × 1872) psig = 2340 psig a 2470 psig

donde 1.3194 es igual al factor 1.25 × 95/90, que representa el límite superior del

sobre hidrotest.

Para la clase 2, la gama de presiones de hidrotest es

(1.25 × 1560) psig a (1.3194 × 1560) psig = 1950 psig a 2058 psig

Para la clase 3, la gama de presiones de hidrotest es

(1.25 × 1300) psig a (1.3194 × 1300) psig = 1625 psig a 1715 psig

Para la clase 4, la gama de presiones de hidrotest es

(1.25 × 1040) psig a (1.3194 × 1040) psig = 1300 psig a 1372 psig

6.10 CÁLCULOS DE BLOWDOWN (Purga)

Las válvulas de purga y los sistemas de tuberías se instalan alrededor de la válvula principal en
una sistema de tuberías de transmisión de gas para evacuar el gas de las secciones de la
tubería en El evento de una emergencia o para fines de mantenimiento. El objetivo de la
purga. el ensamblaje es para eliminar el gas de la tubería una vez que la sección del tubo está
aislada cerrando las válvulas de bloqueo de la línea principal en un período de tiempo
razonable. El tamaño de la tubería requerido para derribar una sección de tubería dependerá
de la gravedad del gas, el diámetro de la tubería, Longitud de la sección de la tubería, presión
en la tubería y tiempo de purga. AGA recomienda

La siguiente ecuación para estimar el tiempo de purga:.

dónde

T = tiempo de purga, min

P1 = presión inicial, psia

G = gravedad del gas (aire = 1.00)

D = diámetro interior de la tubería, en.

L = longitud de la sección del tubo, mi

d = diámetro interior del tubo de purga, en.

Fc = factor de estrangulamiento (como sigue)

Lista de factores de estrangulación

Boquilla ideal = 1.0

A través de la puerta = 1.6

Puerta regular = 1.8

Tapón de lubricación regular = 2.0

Tapón de lubricación Venturi = 3.2

En unidades SI,

dónde

P1 = presión inicial, kPa

D = diámetro interior del tubo, mm

L = longitud de la sección del tubo, km

d = diámetro interior del tubo de purga, mm

Otros símbolos son los definidos anteriormente.

Ejemplo 4

Calcule el tiempo de purga requerido para un NPS 6, espesor de pared de 0.250 pulg., Purga
montaje en una tubería NPS 24, espesor de pared de 0.500 pulg., considerando una tubería de
5 millas Sección que comienza a una presión de 1000 psia. La gravedad del gas es de 0,6 y el
factor de choque = 1,8.

Solución

Diámetro interior de la tubería = 24 - 2 × 0.500 = 23 in.

Tubo de purga diámetro interior = 6.625 - 2 × 0.250 = 6.125 pulg.

Usando la ecuación 6.9, obtenemos

6.11 DETERMINACIÓN DEL TONELADO DE LA TUBERÍA

Con frecuencia en el diseño de tuberías, estamos interesados en conocer la cantidad de

tubería utilizada Para que podamos determinar el costo total de la tubería. Una fórmula
conveniente para el cálculo. el peso por unidad de longitud del tubo utilizado por los
vendedores de tubos se indica en la Ecuación 6.11. En las unidades USCS, el peso de la tubería
en lb / ft se calcula para un diámetro y una pared dados espesor de la siguiente manera:

w = 10.68 × t × (D - t) (unidades USCS) (6.11)

dónde

w = peso de la tubería, lb / ft

D = diámetro exterior de la tubería, pulg.

t = espesor de la pared del tubo, pulg

La constante 10.68 en la ecuación 6.11 incluye la densidad del acero y, por lo tanto, La
ecuación solo es aplicable al tubo de acero. Para otro material de tubería, podemos relación
Las densidades para obtener el peso de la tubería para tubería sin acero. En unidades SI, el
peso de la tubería en kg / m se encuentra desde

w = 0.0246 × t × (D – t) (SI units) (6.12)

dónde

w = peso del tubo, kg / m

D = diámetro exterior del tubo, mm

t = espesor de la pared del tubo, mm

Ejemplo 5

Calcule la cantidad total de tubería en una tubería de 10 millas, NPS 20, con un grosor de pared
de 0.500. Si la tubería cuesta $ 700 por tonelada, determine el costo total de la tubería.

Solución

Usando la Ecuación 6.11, el peso por pie de tubería es

w = 10.68 × 0.500 × (20 – 0.500) = 101.46 lb/ft

Por lo tanto, el tonelaje total de tubería en 10 millas de tubería es

Tonelaje = 101.46 × 5280 × 10/2000 = 2679 toneladas

Costo total del ducto = 2679 × 700 = $ 1,875,300

Ejemplo 6

Una tubería de 60 km consta de 20 km de DN 500, tubería de 12 mm de espesor de pared

conectadaa una longitud de 40 km de DN 400, tubo de 10 mm de espesor de pared. ¿Cuáles
son la métrica total? toneladas de tubería?

Solución

Usando la Ecuación 6.12, el peso por metro de tubería DN 500 es

w = 0.0246 × 12 × (500 - 12) = 144.06 kg / m

y el peso por metro de tubo DN 400 es

w = 0.0246 × 10 × (400 - 10) = 95.94 kg / m

Por lo tanto, el peso total de la tubería para 20 km de tubería DN 500 y 40 km de DN 400

pipa es

Peso = (20 × 144.06) + (40 × 95.94) = 6719 toneladas

Toneladas métricas totales = 6719

Derechos de autor 2005 por Taylor & Francis Group, LLC

Ejemplo 7

Calcule el MOP para el ducto NPS 16, con un espesor de pared de 0.250, construido de
APIAcero 5LX-52. ¿Qué espesor de pared mínimo se requiere para un trabajo internon P resión
de 1440 psi? Utilice construcción de clase 2 con factor de diseño F = 0.60 y para una
temperatura de funcionamiento por debajo de 250 ° F.

Solución

Usando la Ecuación 6.8, la presión interna de diseño es

Para una presión de trabajo interna de 1440 psi, el espesor de pared requerido es

Resolviendo para t, obtenemos

Espesor de la pared t = 0.369 pulg.

El grosor de pared de tubería estándar más cercano es 0.375 pulg.

Ejemplo 8

Una tubería de gas natural, de 600 km de largo, está construida con una tubería DN 800 y tiene
una Presión de trabajo de 9 MPa. Compare el costo de usar tubos de acero X-60 y X-70. Los
costos de material de los dos grados de tubería son los siguientes:

Utilice un factor de diseño de clase 1 y un factor de reducción de temperatura de 1.00.

Solución

Primero determinaremos el grosor de la pared de la tubería requerida para soportar la

operación

Presión de 9 MPa.

Usando la Ecuación 6.8, el espesor de la pared de la tubería requerido para la tubería X-60
(60,000 psi = 414 MPa) es

Utilice 13 mm de espesor de pared.

De manera similar, el espesor de pared de la tubería requerido para la tubería X-70 (70,000 psi
= 483 MPa) es

Utilice 11 mm de espesor de pared.

El peso de la tubería en kg / m se calculará utilizando la Ecuación 6.12. Para el tubo X-60,

Peso por metro = 0.0246 × 13 × (800–13) = 251.68 kg / m

Por lo tanto, el costo total de 600 km de tubería a $ 800 por tonelada de tubería X-60 es

Costo total = 600 × 251.68 × 800 = $ 120.81 millones

De manera similar, el peso de la tubería en kg / m para la tubería X-70 es

Peso por metro = 0.0246 × 11 × (800 - 11) = 213.50 kg / m

Por lo tanto, el costo total del ducto de 600 km a $ 900 por tonelada de tubería X-70 es

Costo total = 600 × 213.50 × 900 = $ 115.29 millones

Por lo tanto, el tubo X-70 costará menos que el tubo X-60. La diferencia en costo es

$ 120.81 - $ 115.29 = $ 5.52 millones.

6.12 RESUMEN

En este capítulo discutimos cómo calcular el espesor de pared de la tubería requerido para
soportar una presión interna en un gasoducto usando la ecuación de Barlow. La influencia de
la densidad de población en las proximidades de la tubería en la pared de la tubería requerida
El grosor al reducir el esfuerzo de aro permitido en las áreas de alta población fue Se explica a
través de ubicaciones de clase. Exploramos el rango de presiones requeridas para Las
secciones de la tubería de hidroprueba para garantizar un funcionamiento seguro de la
tubería. El efecto de se cubrieron las elevaciones de la tubería al determinar un plan de prueba
al seccionar la tubería. La necesidad de aislar partes de la tubería por medio de válvulas de
línea principal correctamente espaciadas y el método de cálculo del tiempo requerido para
evacuar el gas de la tubería. También se discutieron secciones. Finalmente, un método simple
para calcular el tonelaje de la tubería. fue explicado.

PROBLEMAS

1. Un gasoducto está construido con acero API 5L X70, NPS 24, pared de 0.375 pulg.

espesor. Calcule el MAOP de esta tubería para un factor de diseño de clase 1 y

un factor de reducción de temperatura de 1,00.

2. Un gasoducto, DN 500, 12 mm de espesor de pared, está construido de API 5L X65

tubo.

(a) Calcule las presiones de diseño para ubicaciones de clase 1 y clase 2.

(b) ¿Cuál es el rango de presiones de pruebas hidrológicas para cada una de estas ubicaciones
de clase?

Suponga que el factor de unión = 1.00 y el factor de reducción de temperatura = 1.00.

t=×
××××

9 800

2 483 1 0 0 72 1 0. . .

3. Calcule el tonelaje total de material de tubería para una tubería de 24 millas, NPS 16, 0.375
pulg.

espesor de pared. Si la tubería cuesta $ 700 por tonelada, determine el costo total de la
tubería.

4. Una tubería de 50 km consta de 15 km de DN 400, tubería de 10 mm de espesor de pared

conectado a una longitud de 35 km de DN 300, tubo de 8 mm de espesor de pared.

(a) Calcule el total de toneladas métricas de tubería.

(b) Si este gasoducto fue reemplazado por un solo ducto de 50 km de longitud, DN 400,

Material API 5LX-65, qué espesor de pared mínimo se requeriría para un

¿Diseño de clase 1 en un MOP de 9 MPa?

5. Calcule el espesor mínimo de pared para la tubería NPS 16 construida de API

Acero 5LX-60 para soportar una presión interna de 1440 psi. Use un diseño de clase 1

y factor de reducción de temperatura de 1,00.

6. Una tubería de gas natural, de 240 millas de largo, está construida con tubería NPS 24 y
tiene una

Presión operativa requerida de 1200 psig. Compara el costo de usar X-70 o

Tubería de acero X-80. El costo del material de la tubería X-70 es de $ 850 por tonelada, y para
la tubería X-80

es $ 1000 / ton. Utilice un factor de diseño de clase 1 y un factor de reducción de temperatura.

de 1.00.

7. Un gasoducto de gas natural, NPS 24, atraviesa un terreno montañoso con elevaciones que
varían

de 300 pies en Norwalk a 4500 pies en la cumbre de Fulton (hito 50), seguido

por una elevación de 500 pies en el término de la tubería en Danby. El oleoducto es de 100 mi.

Largo y está construido de tubería API 5L X-65 de la siguiente manera:

Determine un plan de prueba hidrostática para esta tubería, considerando una presión de
prueba Sobre de 90 a 95% de rendimiento. ¿Cuál es el número mínimo de secciones de
prueba? ¿necesario?

Capítulo 7.- Hidraulica térmica

En este capítulo analizaremos más a fondo la hidráulica térmica, que se revisó brevemente en
el Capítulo 3. Se explicará la importancia de tener en cuenta la variación de la temperatura del
gas a lo largo de una tubería de transmisión de gas y su impacto en la caída de presión y el
caudal. La hidráulica isotérmica, que formó la mayoría de los cálculos en el Capítulo 2 y el
Capítulo 3, se comparará con la hidráulica térmica. Dado que el cálculo manual de la hidráulica
de la tubería de gas, considerando los efectos térmicos, es bastante laborioso y requiere
mucho tiempo, usaremos ejemplos de casos de simulación de tuberías utilizando una popular
aplicación de software de hidráulica de tuberías.

7.1 ISOTÉRMICOS VERSUS HIDRÁULICOS TÉRMICOS

En los capítulos anteriores, el análisis hidráulico del flujo de gas a través de tuberías se realizó
principalmente en función del flujo isotérmico o de temperatura constante. Este supuesto es
bastante bueno en tuberías de larga distancia donde la temperatura del gas alcanza un valor
constante igual o cercano a la temperatura del suelo circundante (o ambiente) a grandes
distancias de las estaciones de compresores. Sin embargo, al comprimir el gas, dependiendo
de la relación de compresión, la temperatura de salida del gas de la estación del compresor
puede ser considerablemente más alta que la del aire ambiente o el suelo circundante. En el
Capítulo 4, Ejemplo 8, encontramos que cuando el gas se comprime adiabáticamente a una
temperatura de succión de 60 ° F y una relación de compresión de 2.0, la temperatura de
descarga es de 278.3 ° F. Debido a que las limitaciones del revestimiento de la tubería
restringen las temperaturas a aproximadamente 140 a 150 ° F, es necesario enfriar el gas
comprimido en el lado corriente abajo de la estación del compresor. En este ejemplo,
asumiendo que el enfriamiento del gas da como resultado una temperatura de descarga de
140 ° F a medida que el gas ingresa a la tubería, encontramos que la diferencia de temperatura
entre el gas a 140 ° F y el suelo circundante a 70 ° F causará la transferencia de calor. entre el
gasoducto y el suelo circundante. Se encontró que la temperatura del gas desciende
rápidamente durante los primeros kilómetros y finalmente alcanza una temperatura cercana a
la temperatura del suelo. Además, en una tubería de transmisión larga, la temperatura del
suelo también puede variar a lo largo de la tubería, lo que provoca diferentes tasas de
transferencia de calor en ubicaciones a lo largo de la tubería. Esto se ilustra en la Figura 1.
Fig. 1 Variación de la temperatura en un gasoducto.

En algunos casos, la expansión del gas a medida que fluye a lo largo de una tubería puede
hacer que la temperatura del gas alcance una temperatura ligeramente más baja que la del
suelo circundante. Esto se llama el efecto de enfriamiento Joule-Thompson. Por lo tanto, si la
temperatura del suelo es bastante constante a 70 ° F, debido al efecto Joule-Thompson, la
temperatura final del gas en el extremo de la tubería puede bajar a 60 o 65 ° F. Esto se ilustra
en la Figura 2.

Este enfriamiento de gas por debajo de la temperatura del suelo circundante depende del
diferencial de presión y del coeficiente de Joule-Thompson. Ignorar este efecto de
enfriamiento resultará en un cálculo más conservador (tasa de flujo más bajo para una caída
de presión dada), ya que una temperatura más fría significa menos caída de presión en una
tubería de gas y, por lo tanto, una tasa de flujo más alta.

Fig. 2.- Efecto de enfriamiento de Joule-Thomson en un gasoducto.

La hidráulica térmica es el estudio de las presiones, las temperaturas y los caudales de las
tuberías de gas, teniendo en cuenta las propiedades térmicas del suelo, las tuberías y
aislamiento de las tuberías, en su caso. Debido a dicha variación en la temperatura del gas, el
cálculo de la caída de presión debe realizarse considerando tramos cortos de tubería que
conforman la tubería total. Por ejemplo, si la tubería tiene una longitud de 50 millas, la
subdividimos en segmentos cortos de 1 o 2 millas de longitud y aplicamos la ecuación de flujo
general para cada segmento de tubería, considerando una temperatura promedio del gas y
una temperatura ambiente promedio del suelo.
Comenzando con la presión aguas arriba del segmento 1, la presión aguas abajo se calculará
asumiendo una temperatura promedio para el segmento 1. A continuación, utilizando la
presión aguas abajo calculadas como la presión aguas arriba para el segmento 2, calculamos la
presión aguas abajo para el segmento 2. El proceso es continuado hasta que todos los
segmentos de la tubería estén cubiertos. Debe tenerse en cuenta que la variación de la
temperatura de un segmento a otro se debe tener en cuenta para calcular el factor de
compresibilidad utilizado en la ecuación de flujo general. La siguiente ecuación es la ecuación
de flujo general que usamos frecuentemente en el Capítulo 2 y el Capítulo 3
0.5
𝑇𝑏 𝑃12 − 𝑒 𝑠 𝑃22
𝑄 = 38.77𝐹 ( ) ( ) 𝐷 2.5
𝑃𝑏 𝐺𝑇𝑓 𝐿𝑒 𝑍

Después de examinar la Ecuación anterior, vemos que si la temperatura de flujo de gas Tf es

constante (flujo isotérmico) a lo largo de la tubería Le, el factor de compresibilidad Z del gas
dependerá de la presión promedio del segmento de tubería. Si la temperatura del gas también
varía a lo largo de la tubería, de acuerdo con las discusiones anteriores, el factor de
compresibilidad Z cambiará de una manera diferente, ya que es una función tanto de la
temperatura del gas como de la presión del gas. Por lo tanto, se ve que el cálculo de P1 o P2
para un flujo dado Q de la Ecuación anterior dará resultados diferentes si no existen
condiciones isotérmicas.

El cálculo de la temperatura del gas en cualquier punto a lo largo de la tubería, teniendo en

cuenta la transferencia de calor entre el gas y el suelo circundante, es bastante complicado. No
se presta fácilmente a cálculos manuales. Discutiremos el método de cálculo para la hidráulica
térmica en esta sección. Para tener en cuenta con precisión las variaciones de temperatura, se
debe utilizar un programa de simulación hidráulica de tuberías de gas adecuado, ya que, como
se indicó anteriormente, el cálculo manual es bastante laborioso y requiere mucho tiempo.
Varios programas comerciales de simulación están disponibles para modelar el sistema
hidráulico de tuberías de gas de estado estable. Estos programas calculan las temperaturas y
presiones del gas teniendo en cuenta las variaciones de la temperatura del suelo, la
profundidad del entierro de la tubería y las conductividades térmicas de la tubería, el
aislamiento y la tierra. Uno de estos programas de software es GASMOD, comercializado por
SYSTEK Technologies, Inc. (www.systek.us). El Apéndice D incluye una simulación de muestra
de un gasoducto utilizando el software GASMOD. En este capítulo usaremos GASMOD para
ilustrar el análisis hidráulico térmico.

7.2.- VARIACIÓN DE LA TEMPERATURA Y MODELADO DE TUBERÍAS DE GAS

Considere un gasoducto enterrado que transporta gas desde el punto A al punto B.
Analizaremos
un segmento corto de longitud ΔL de esta tubería, como se muestra en la Figura 3, y aplique
los principios de transferencia de calor para determinar cómo varía la temperatura del gas a lo
largo de la tubería.
Fig.3.- Análisis de variación de temperatura.
El extremo aguas arriba del segmento de tubo de longitud ΔL esta a temperatura T1
y el final aguas abajo a temperatura T2. La temperatura promedio del gas en este segmento es
representado por T. La temperatura exterior del suelo en este lugar es Ts. Suponga que las
condiciones de estado estable y el caudal másico de gas son m. El flujo de gas desde el
extremo corriente arriba hasta el extremo corriente abajo del segmento causa una caída de
temperatura de ΔT. La pérdida de calor del gas puede ser representada por

∆𝐻 = −𝑚𝐶𝑝∆𝑇 Ec. 1

Donde:

∆H= tasa de transferencia de calor, Btu/h

m= caudal másico de gas, lb/h

Cp= Calor específico medio del gas, Btu/lb/°F

∆T= diferencial de temperatura= T1-T2, °F

El signo negativo en la Ecuación 1 indica la pérdida de calor de la temperatura aguas arriba T1

a la temperatura aguas abajo T2.

A continuación, consideramos la transferencia de calor del gas al suelo circundante en

términos del coeficiente de transferencia de calor global U y la diferencia de temperatura
entre el gas y el suelo circundante representado por (T – Ts). Por lo tanto, podemos escribir la
siguiente ecuación para la transferencia de calor.

∆𝐻 = 𝑈∆𝐴(𝑇 − 𝑇𝑠 ) Ec. 2

Donde:

U= coeficiente global de transferencia de calor, Btu/h/ft2/F

∆A= Área superficial del tubo para transferencia de calor. πD∆L
T= Temperatura promedio del gas en el segmento de tubería, °F
Ts= temperatura promedio del suelo que rodea el segmento de tubería, °F

Al igualar los dos valores de la tasa de transferencia de calor ΔH de la ecuación 1 y la ecuación

2, obtenemos.
−𝑚𝐶𝑝∆𝑇 = 𝑈∆𝐴(𝑇 − 𝑇𝑠 )

Simplificando, obtenemos
 ∆𝑇 𝜋𝑈𝐷
(𝑇−𝑇𝑠 )
= −( ) ∆𝐿 Ec. 3
𝑚𝐶𝑝

Reescribiendo la ecuación 3, en forma diferencial e integradora, obtenemos

2 𝑑𝑇 1 𝜋𝑈𝐷
∫1 (𝑇−𝑇 ) = ∫2 − (𝑚𝐶𝑝) 𝑑𝐿 Ec. 4
𝑠

Integrando y simplificando obtenemos:

𝑇2 −𝑇𝑠
= 𝑒 −𝜃 Ec. 5
𝑇1 −𝑇𝑠

Donde e = base de logaritmos naturales (e 2.718…) y

𝜋𝑈𝐷∆𝐿
𝜃= Ec. 6
𝑚𝐶𝑝

Simplificando la ecuación 5, obtenemos la temperatura aguas abajo del segmento de tubería

de longitud ΔL como:

𝑇2 = 𝑇𝑠 + (𝑇1 − 𝑇𝑠 )𝑒−𝜃 Ec. 7

En la Ecuación 7 se puede ver que a medida que aumenta la longitud de la tubería, el término
𝑒 −𝜃 se aproxima a cero y la temperatura T2 se iguala a la temperatura del suelo Ts. Por lo tanto,
en una tubería de gas larga, la temperatura del gas en última instancia es igual a la
temperatura del suelo circundante. Esto se ilustra en la Figura 1.

En el análisis anterior, hicimos varias suposiciones simplificadoras. Asumimos que la

temperatura del suelo y el coeficiente de transferencia de calor global se mantuvieron
constantes e ignoramos el efecto Joule-Thompson a medida que el gas se expande a través de
una tubería. En una tubería larga, la temperatura del suelo en realidad puede variar a lo largo
de la tubería y, por lo tanto, debe tenerse en cuenta en estos cálculos. Un enfoque sería
subdividir la tubería en segmentos que tienen temperaturas constantes del suelo y realizar
cálculos para cada segmento por separado. El efecto Joule-Thompson hace que el gas se enfríe
ligeramente debido a la expansión. Por lo tanto, en una tubería larga, la temperatura del gas
en el punto de entrega puede descender por debajo de la temperatura del suelo o del suelo,
como se indica en la Figura 2.

7.3 REVISIÓN DE LOS INFORMES DEL MODELO DE SIMULACIÓN.

Para ilustrar los efectos térmicos en una tubería de gas, analizaremos una tubería de
transmisión de gas, primero utilizando el método descrito en el Capítulo 3.- Presión requerida
para el transporte (En este capítulo, ampliaremos el uso de los conceptos de cálculos de caída
de presión desarrollados en el Capítulo 2 para determinar la presión total requerida para el
transporte de gas en una tubería en diversas configuraciones, como tuberías en serie y
paralelas. Identificaremos los diversos componentes que componen esta presión total y
analizaremos su impacto en las presiones de los gasoductos. También se analizarán el efecto
de los volúmenes de administración intermedios y las tasas de inyección a lo largo de una
tubería de gas, el impacto de las presiones de entrega por contrato y la necesidad de regular
las presiones mediante una válvula de control o reguladores de presión. Los efectos térmicos
debidos a la transferencia de calor entre el gas y el suelo circundante en una tubería
enterrada, las temperaturas del suelo y las conductividades térmicas, y el efecto Joule-
Thompson se introducirán con referencia a los modelos comerciales de simulación hidráulica.
Se explicarán las longitudes equivalentes en tuberías en serie y los diámetros equivalentes en
tuberías paralelas. Compararemos diferentes escenarios de bucle de tubería para mejorar el
rendimiento de la tubería y revisar el concepto del gradiente de presión hidráulica. También se
discutirá la metodología de cálculo para el paquete de línea en un gasoducto), (Resumen:
donde se analizaron varias configuraciones de tuberías, como tuberías en serie, tuberías en
paralelo y tuberías de gas con inyecciones y entregas, para determinar las presiones
requeridas y la tubería. Tamaño necesario para satisfacer ciertos requisitos. Los conceptos de
longitud equivalente en tubería en serie y diámetro equivalente en bucles de tubería se
explicaron e ilustraron utilizando problemas de ejemplo. El gradiente de presión hidráulica y la
necesidad de estaciones de compresores intermedios para transportar volúmenes dados de
gas sin exceder las presiones permisibles de la tubería también se cubrieron. La importancia de
la variación de la temperatura en los gasoductos y la forma en que se tiene en cuenta al
calcular las presiones de la tubería se introdujeron con referencia a los modelos comerciales
de simulación hidráulica. También se explicó el método para calcular el volumen del paquete
de líneas en un gasoducto).

A continuación, analizaremos la misma tubería, teniendo en cuenta la conductividad térmica y

las temperaturas del suelo. El último método requiere algún tipo de modelos de simulación
por computadora. Para hacer esto, hemos elegido el software disponible comercialmente
conocido como GASMOD. Compararemos los resultados de la hidráulica isotérmica del
Capítulo 3 con la hidráulica térmica utilizando GASMOD. Se utilizarán ejemplos para ilustrar la
comparación.

Ejemplo:

Se está construyendo un sistema de gasoducto de gas natural desde Rockport a Concord, una
distancia de 240 millas. La tubería está construida de NPS 30, espesor de pared de 0.500 pulg.,
Tubería API 5L-X60. El MOP es de 1400 psig. El gas ingresa a la estación de compresión de
Rockport a 70 ° F y 800 psig de presión. Se puede asumir que la temperatura del suelo es de 60
° F en todo. El caudal de gas es 420 MMSCFD, y la gravedad y viscosidad específicas del gas son
0.6 y 0.000008 lb / ft-s, respectivamente. La presión de entrega de contrato requerida en
Concord es de 500 psig. Suponga un flujo isotérmico a 70 ° F y una relación de calor específica
de gas de 1.29. Utilice un compresor de eficiencia adiabática del 80% y una eficiencia mecánica
del 98%. Use la ecuación de flujo general con un factor de fricción de Colebrook, asumiendo
una rugosidad interna de la tubería de 700 μ in. Calcule el perfil de presión y la potencia del
compresor requerida en Rockport. Compare estos resultados con el análisis térmico hidráulico
utilizando GASMOD. Suponga una presión base de 14.7 psia y una temperatura base de 60 ° F.
El perfil de elevación de la tubería es esencialmente plano

Solución

Diámetro interior del tubo D = 30 - 2 × 0.500 = 29 pulg.

Primero, calculamos el número de Reynolds de la ecuación:

𝑃 𝛾𝑄 14.7 𝑝𝑠𝑖𝑎 0.6∗420𝑋106 𝑆𝑓𝑡3/𝑑𝑖𝑎

𝑅 = 0.0004778 (𝑇𝑏 ) (𝜇𝐷) 𝑅 = 0.0004778 ((460+60)°𝑅) ( 𝑙𝑏 )=
𝑏 0.000008 ∗29𝑖𝑛
𝑓𝑡−𝑠

Pb Presión base pb, psia

Tb Temperatura de la base, R (460 F)
γ grav gravedad específica del gas (air 1.0)
Q Caudal de gas, Sft3/day (SCFD)
D diámetro interior del tubo, in.
µviscosidad del gas, lb/ft-s

A continuación, utilizando la ecuación de Colebrook, calculamos el factor de fricción como:

1 𝔢 2.51
= −2𝑙𝑜𝑔10 ( + )
√𝑓 3.7𝐷 𝑅𝑒√𝑓

Resolviendo por prueba y error, obtenemos f= 0.0097

Por lo tanto, utilizando la siguiente ecuación, el factor de transmisión es:

2
𝐹= F=20.33
√0.0097

Para calcular el factor de compresibilidad Z, se requiere la presión promedio. Como la presión

de entrada es desconocida, calcularemos un valor aproximado de Z utilizando un valor del
110% de la presión de entrega para la presión promedio.

La presión promedio es:

𝑃𝑝𝑟𝑜𝑚. = 1.1 ∗ (500 + 𝑃𝑏 )

𝑃𝑝𝑟𝑜𝑚. = 1.1 ∗ (500 + 14.7) = 566.17 𝑃𝑠𝑖𝑎 = 551.47 𝑃𝑠𝑖𝑔

Usando la ecuación de CNGA (California Natural Gas Association Method), calculamos el

valor del factor de compresibilidad como:

1
𝑍=
𝑃𝑝𝑟𝑜𝑚 ∗ 344,400(10)1.785𝛾
[1 + ( )]
𝑇𝑓3.825

1
𝑍= = 0.9217
551.47 ∗ 344,400(10)1.785∗0.6
[1 + ( )]
(460 + 70)3.825

Nota: Esta fórmula para el factor de compresibilidad es válida cuando la presión promedio del
gas, Pavg, es más de 100 psig.
Dado que no hay diferencia de elevación entre el comienzo de la tubería y el final de la tubería,
el componente de elevación se puede descartar y 𝑒 𝑠 = 1

La presión de salida es 𝑃2 = 500 + 14.7 = 514.7 𝑃𝑠𝑖𝑎

De la ecuación de flujo general, sustituyendo valores dados, obtenemos

0.5
𝑇𝑏 𝑃12 − 𝑃22
𝑄 = 38.77𝐹 ( ) ( ) 𝐷 2.5
𝑃𝑏 𝐺𝑇𝑓 𝐿𝑍

0.5
6
520 𝑃12 − 514.72
420𝑋10 = 38.77 ∗ 20.33 ( )( ) 292.5
14.7 0.6 ∗ 530 ∗ 240 ∗ 0.9217

Resolviendo la presión aguas arriba, obtenemos

𝑃1 = 1021.34 𝑃𝑠𝑖𝑎 = 1006.64𝑃𝑠𝑖𝑔

Usando este valor de P1, calculamos la nueva presión promedio usando la Ecuación:

2 𝑃1 𝑃2
𝑃𝑝𝑟𝑜𝑚. = (𝑃1 + 𝑃2 − )
3 𝑃1 + 𝑃2

2 1021.34 ∗ 514.7
𝑃𝑝𝑟𝑜𝑚. = (1021.34 + 514.7 − ) = 795.87 𝑃𝑠𝑖𝑎
3 1021.34 + 514.7

Esto se compara con el valor de 566.17 psia que asumimos inicialmente para calcular Z.
Obviamente, estábamos muy lejos. Recalculando Z usando el valor recientemente calculado de
Pavg, obtenemos

1
𝑍= = 0.8926
795.87 ∗ 344,400(10)1.785∗0.6
[1 + ( )]
(460 + 70)3.825

Ahora recalcularemos la presión de entrada usando este valor de Z. De la Ecuación general de

Flujo, obtenemos:
0.5
6
520 𝑃12 − 514.72
420𝑋10 = 38.77 ∗ 20.33 ( )( ) 292.5
14.7 0.6 ∗ 530 ∗ 240 ∗ 0.8926

Resolviendo la presión aguas arriba, obtenemos

𝑃1 = 1009.24 𝑃𝑠𝑖𝑎 = 994.54 𝑃𝑠𝑖𝑔

Esto se compara con 1021.34 psia calculada anteriormente. Esto es casi un 1% diferente.
Podríamos repetir el proceso y obtener una mejor aproximación.
Usando este valor recientemente calculado de P1, calculamos la nueva presión promedio
como:

2 1009.24 ∗ 514.7
𝑃𝑝𝑟𝑜𝑚. = (1009.24 + 514.7 − ) = 788.72 𝑃𝑠𝑖𝑎
3 1009.24 + 514.7

Esto se compara con la aproximación anterior de 795.87 psia. El error es inferior al 1%.
Recalculando Z usando este valor de Pavg, obtenemos

1
𝑍= = 0.8935
788.72 ∗ 344,400(10)1.785∗0.6
[1 + ( )]
(460 + 70)3.825

Ahora recalcularemos la presión de entrada usando este valor de Z. Desde la ecuación general
de flujo, obtenemos:
0.5
520 𝑃12 − 514.72
420𝑋106 = 38.77 ∗ 20.33 ( )( ) 292.5
14.7 0.6 ∗ 530 ∗ 240 ∗ 0.8935

Resolviendo la presión aguas arriba, obtenemos

𝑃1 = 1009.62 𝑃𝑠𝑖𝑎 = 994.92 𝑃𝑠𝑖𝑔

Esto se compara con 1009.24 psia calculado anteriormente. La diferencia es inferior al 0,04%;
por lo tanto, podemos dejar de iterar más.
El HP requerido en la estación de compresión Rockport se calculará utilizando la siguiente
ecuación de la siguiente manera:
𝛾−1
𝛾 𝑍1 + 𝑍2 1 𝑃2 𝛾
𝐻𝑃 = 0.0857 ( ) 𝑄𝑇1 ( ) ( ) [( ) − 1]
𝛾−1 2 𝜂𝑎 𝑃1

Donde:

HP potencia del compresor

g Proporción de calores específicos de gas, adimensionales.
Q tasa de flujo de gas, MMSCFD
T1 temperatura de succión del gas, R
P1 Presion de succión del gas, psia
P2 presión de descarga de gas, psia
Z1 Compresibilidad del gas en condiciones de succión., adimensional
Z2 Compresibilidad del gas en condiciones de descarga., adimensional
𝜂a Eficiencia del Compresor adiabático (isentrópico), valor decimal
0.29
1.29 1+0.8935 1 1009.62 1.29
𝐻𝑃 = 0.0857 (0.29) 420 ∗ (70 + 460) ( 2
) (0.8) [( 814.7 ) − 1]= 4962
Usando la Ecuación siguiente, calculamos la potencia del conductor requerida, basada en una
eficiencia mecánica de 0.98.

Nota: La eficiencia 𝜂𝑎 adiabática oscila generalmente entre 0,75 y 0,85. Considerando Una
eficiencia mecánica del controlador del compresor, podemos calcular la potencia de freno
(BHP) requerida para ejecutar el compresor de la siguiente manera:

4962
𝐵𝐻𝑃 =
0.98
𝐻𝑃
𝐵𝐻𝑃 =
𝜂𝑚

Donde HP es la potencia calculada a partir de las ecuaciones anteriores, teniendo en cuenta la

eficiencia adiabática 𝜂𝑎 del compresor. La eficiencia mecánica 𝜂𝑚 del controlador puede
variar desde 0.95 a 0.98. La eficiencia global, 𝜂𝑜 , se define como el producto de la eficiencia
adiabática, y la eficiencia mecánica

Los resultados finales son:

Presión de entrada en Rockport = 994.92 psig
Presión de entrega en Concord = 500 psig a un caudal de 420 MMSCFD
Se requiere BHP en la estación de compresor Rockport = 5063 HP

Se debe tener en cuenta que los cálculos anteriores ignoraron cualquier cambio de elevación a
lo largo de la tubería. Si hubiéramos considerado las elevaciones de tuberías en Rockport y
Concord, el resultado habría sido diferente.

Esta presión de 994,92 psig requerida en la estación de compresión de Rockport se calculó

asumiendo una temperatura constante de flujo de gas de 70 ° F y considerando la tubería
como un solo segmento de 240 mi de longitud. Como se explicó en capítulos anteriores, la
precisión del cálculo mejora si subdividimos la tubería en segmentos cortos. Al hacerlo,
calculamos la presión aguas arriba de cada segmento a partir del último segmento cerca de
Concord. Si la tubería se divide en 100 segmentos de tubería iguales de 2.4 mi cada uno, la
presión P100 en el extremo corriente arriba del último segmento se calcula utilizando la
ecuación de flujo general, considerando una presión corriente abajo de 500 psig. A
continuación, utilizando esta presión calculada, P100, calculamos la presión P99 aguas arriba
del segmento 99. El proceso se repite hasta que se cubren todos los segmentos y se calcula el
valor de la presión P1 en Rockport. Esto se ilustra en la Figura 4.
Fig. 4.- Subdivisión de tubería en segmentos.

Al subdividir la tubería de esta manera, estamos mejorando la precisión de los cálculos. Por
supuesto, el cálculo manual de esta manera va a ser bastante laborioso y lento, y deberíamos
utilizar algún tipo de programa de computadora para realizar esta tarea.

A continuación, compararemos los resultados del cálculo isotérmico con la hidráulica térmica
mediante el programa GASMOD. El siguiente es el informe de salida del programa GASMOD.
Se puede ver en el informe del análisis térmico hidráulico de GASMOD que la presión de
entrada en Rockport es de 996.17 psig, mientras que el cálculo manual considerando el flujo
isotérmico produjo una presión de entrada de 994.92 psig en la estación de compresión de
Rockport. Por lo tanto, teniendo en cuenta la variación de la temperatura del gas a lo largo de
la tubería, la presión requerida en Rockport es aproximadamente 4 psig más alta. Esto no
parece ser muy significativo. Sin embargo, en muchos casos, la variación de temperatura a lo
largo de la tubería causará que las presiones calculadas sean significativamente diferentes.
Para resumir, los cálculos manuales se basaron en una temperatura de flujo de gas isotérmico
de 70 ° F, mientras que la hidráulica térmica muestra una variación de la temperatura del gas
que varía de 102.92 ° F en la descarga del compresor Rockport a 60 ° F en Concord. La
temperatura del gas alcanza la temperatura del suelo de 60 ° F en aproximadamente el
kilómetro 190, luego de lo cual permanece constante a 60 ° F. La figura 5 muestra la variación
de temperatura en este caso.
Fig. 5.- Variación de la temperatura del gas: tubería de Rockport a Concord.

7.4.- Resumen

En este capítulo, revisamos los efectos térmicos de la caída de presión y la potencia requerida
en un sistema de tubería de gas natural. Señalamos las diferencias entre los resultados
obtenidos del análisis isotérmico y el análisis hidráulico térmico. Esto se ilustró con problemas
de ejemplo utilizando un análisis isotérmico en comparación con un enfoque más riguroso que
considera la transferencia de calor entre el gas de la tubería y el suelo circundante. Se utilizó
una popular aplicación de software de simulación hidráulica de tuberías de gas para ilustrar la
metodología de cálculo.

GASMOD y GPIPE