DOE2 Example
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Capítulo I: Introducción
1. Descripción de la Empresa :
2. Hitos de la Empresa :
3. Ubicación :
4. Dimensionamiento :
La Planta ocupará aproximadamente 43,7 hectáreas (108 acres) para todas las
unidades de procesamiento, depósito, instalaciones de apoyo, edificios y sistemas
auxiliares. El sitio seleccionado se encuentra a 5 Km. aproximadamente al oeste de la
Carretera Panamericana y a 30 Km. del Puerto de San Martín. La ubicación, tamaño y
facilidad de atraque disponibles en Puerto San Martín hacen de estas instalaciones el
puerto más probable a ser utilizado para importar y embarcar equipos y suministros que
serán destinados a la construcción de la Planta y Terminal Marina.
5. Productos de la Empresa :
A continuación se detalla los productos que se obtienen en la planta de Pluspetrol
situada en la ciudad de Pisco.
- Propano: Gas incoloro e inodoro, que suele obtenerse del gas natural o de los procesos
de cracking en las instalaciones petroquímicas, suele utilizarse como combustible en
motores de combustión interna.
1.1.Generación de la idea.
1.3.Diseño preliminar
1.5.Pruebas
El productor debe tener en cuenta todas las características exigidos para elaborar dicho
producto, regidas por las normas nacionales e internacionales que regulan la producción
de combustibles. La tecnología es un factor importante ya que se debe evaluar y analizar si
es accesible para la empresa y adaptable a la tecnología actual utilizada en planta,
definitivamente se debe analizar si el gasto a realizar se ajusta al presupuesto que se
proyectará para dicha implementación. Finalmente el recurso humano es determinante y
a pesar de contar con personal con mucha experiencia deberá incorporar nuevos
integrantes con el mismo perfil para la nueva línea de producción.
2. Determinar las fronteras de los procesos, es decir, las entradas, el proceso y las salidas.
3. Identificar los proveedores y clientes, que en este caso el proveedor sería nuestra propia
planta.
4. Comprender los procesos por todo el personal de Pluspetrol y desarrollar la visión del
nuevo proceso.
Planeación de los recursos de la empresa (utilización sistema ERP). Con este sistema se
planifica los recursos e información de todas las áreas de la empresa dando como
consecuencia una integración de las áreas dentro y fuera de la planta y un flujo de
información en tiempo real.
Implementaremos el “SPC” (sistema de control de procesos), tal como funciona en la
operación actual. Las gráficas de control son de vital importancia para asegurar la calidad
de nuestros productos, ya que con ella, podemos corregir anticipadamente en tiempo real
cualquier desviación del proceso.
El sistema de control y seguridad será el “Delta V”, que es un software de control muy
reconocido en las grandes industrias. Con él podemos visualizar todas las áreas del
proceso, el diagrama de flujo y graficar las tendencias de control de las variables más
relevantes. Es decir, esta planta será altamente automatizada.
Se asegurará la calidad del lote con el control continuo de muestras, con el objetivo de
mantener siempre un nivel AQL, para asegurar que el proceso de producción de gasolina
esté bajo control.
Tal como se mencionó anteriormente existe una integración de las áreas de la empresa y
se menciona esto, porque el concepto de calidad total y seguridad es la misma para todos,
y esta se mantendrá en la nueva planta de gasolina. La organización considera que estos
conceptos son altamente rentables.
La tecnología para producir gasolina es fácil de conseguir. Sólo será necesario brindar al
proveedor las características de la materia prima a utilizar (Nafta primaria) para que
realice corridas de prueba y ver cuál será el rendimiento estimado. Contamos con la
experiencia de nuestra gente quienes pueden afrontar la operación de este nuevo
proceso. En relación a la disposición de los equipos, si contamos con el área necesaria
para su instalación. Pero, será necesario evaluar que medios de control de seguridad se
deberán implementar para ubicarlos cerca al área de despachos de camiones cisterna. La
planta de gasolina deberá ser automatizada, ya que es el estándar de la empresa.
Finalmente, la venta de nuestro producto (gasolina) está garantizada porque el parque
automotor de nuestro país está en crecimiento y se tendrá que cubrir esa demanda
insatisfecha.
Capítulo IV: Planeamiento y Diseño de Planta y del Trabajo
Reubicación de las áreas de oficinas, servicios de alimentación, mantenimiento, almacén y laboratorio de control de calidad fuera del área de Planta. Ello, con
la finalidad de asegurarse que dentro de Planta, se encuentre solamente el personal que está capacitado para reaccionar ante contingencias propias del
proceso (respuestas a emergencias contra incendios y rescate, HAZMAT, etc.).
Se sugiere adquirir terrenos ubicados en la Panamericana Sur (pero cerca a la Planta), con la
finalidad de reubicar en este lugar el área de despacho de camiones. Esto permitirá reducir el
escenario de incendio en Planta, así como también, se podrá reducir el impacto vehicular en la
zona comprendida entre la carretera Paracas-Pisco.
Por ser una Planta altamente automatizada la cantidad de personal en el área es la mínima
necesaria. Se cuenta con dos turnos de trabajo de 12 horas, conformados por 11 operadores y
un Supervisor. Cada operador tiene su área de responsabilidad dentro de la Planta, pero sin
embargo, se está logrando un alta flexibilidad de puestos al capacitarlos en todas la Unidades
del proceso. Es decir, los operadores pueden operar cualquier Unidad de la planta. Vale
mencionar que el Supervisor de Planta es el responsable del área de despachos en el turno
nocturno (en el día esa área tiene su propio supervisor).
Capítulo V: Planeamiento Agregado y Organización
En el proceso de producción de gasolina, hemos considerado trabajar con una combinación óptima
entre los niveles de producción, fuerza de trabajo y el inventario deseado, con el fin de satisfacer la
demanda a partir de los recursos que tengamos disponibles y el uso eficiente de los costos para la
empresa. Según Barndt y Carvey (1982), consideramos las siguientes estrategias:
La visión de Pluspetrol es convertirse en una empresa de clase mundial, motivo por el cual
invierte grandes sumas de dinero en la adquisición de tecnología, tales como: SAP, Sistemas
de Control “Delta V”, Sistemas SIS de seguridad, Sistemas de control infrarrojo, de gas, de
fuego para el ataque anticipado de incendio, Software de Locación de inventarios, etc.,
recursos, que le permitirán estar a la par de grandes referentes como Shell o BP.
Capítulo VI: Conclusiones y Recomendaciones
1. Conclusiones:
2. Recomendaciones: