El proceso de elaboración de jugo concentrado de piña comienza con la recepción y selección de la fruta, seguido de lavado, pelado y troceado. Luego, la fruta es prensada y filtrada para obtener el jugo, el cual es estandarizado, ultra pasteurizado y concentrado. Finalmente, el jugo concentrado es envasado, etiquetado y almacenado.
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El proceso de elaboración de jugo concentrado de piña comienza con la recepción y selección de la fruta, seguido de lavado, pelado y troceado. Luego, la fruta es prensada y filtrada para obtener el jugo, el cual es estandarizado, ultra pasteurizado y concentrado. Finalmente, el jugo concentrado es envasado, etiquetado y almacenado.
El proceso de elaboración de jugo concentrado de piña comienza con la recepción y selección de la fruta, seguido de lavado, pelado y troceado. Luego, la fruta es prensada y filtrada para obtener el jugo, el cual es estandarizado, ultra pasteurizado y concentrado. Finalmente, el jugo concentrado es envasado, etiquetado y almacenado.
El proceso de elaboración de jugo concentrado de piña comienza con la recepción y selección de la fruta, seguido de lavado, pelado y troceado. Luego, la fruta es prensada y filtrada para obtener el jugo, el cual es estandarizado, ultra pasteurizado y concentrado. Finalmente, el jugo concentrado es envasado, etiquetado y almacenado.
Recepción: La fruta es recibida, se comprueba que tenga la madurez, tamaños
y características necesarias para procesarse, esto se realiza con un muestreo y control de calidad antes de que entre a proceso. La piña es colocada en espacio abierto para bajar el calor de campo evitando que el sol incida directamente en la fruta.
Selección: En este proceso se separa la fruta por tamaño, color, grado de
madurez y demás requerimientos para el procesamiento del producto; la fruta que no reúne los requisitos se separa y solo se acepta fruta con las características necesarias para obtener un producto de alta calidad.
Lavado: La fruta seleccionada se sumerge en una solución de agua clorada o
es lavada con una solución de agua con hidróxido de sodio en forma de cascada; de ser necesario se cepilla el producto para eliminar cualquier material extraño que pudiese tener en el exterior de la cascara.
Pelado: Esta operación se elimina la cascara evitando dejar ojillos en la pulpa
de la fruta, además de mantener la mayor cantidad de pulpa posible, dependiendo de los requerimientos del producto. En caso que sea necesario en este paso es eliminado el corazón para solo dejar un cilindro hueco de fruta, posterior a estas operaciones el cilindro de piña es cortado y/o troceado para obtener segmentos de fruta más pequeños.
Prensado: La fruta ya pelada y troceada es prensada para la obtención del jugo
de la pulpa, este paso se puede ser repetido las veces necesarias hasta obtener la mayor cantidad de líquido de la pulpa.
Filtrado: Esta operación se realiza con la utilización de una membrana
semipermeable o con tamices finos. Dependiendo de las necesidades del producto a procesar son el tipo de filtro a utilizar. Si el líquido filtrado es muy turbio y con gran cantidad de impurezas de distintos tamaños es necesario pasar por filtros de distintos tamaños para separar las impurezas en varias etapas. Estandarizado: En esta operación el jugo se estandariza si es necesario si encuentra deficiente en °Brix, es adicionado jarabe, si la acidez no es suficiente se agrega acidulante, principalmente ácido cítrico.
Ultra pasteurizado: El producto es sometido a tratamiento térmico a una
temperatura de 95 °C durante 15 segundos. Inmediatamente después al jugo se le disminuye drásticamente la temperatura.
Concentrado: El concentrado del jugo de piña se lleva a cabo mediante la
aplicación de tratamiento térmico y la eliminación de aire para obtener vacío. La concentración se realiza hasta obtener la cantidad de °Brix requeridos.
Envasado: El producto que se encuentra en condiciones óptimas para continuar
con el proceso se procede a ser envasado, se llenan las contenedores plásticos y sellados herméticamente.
Etiquetado: Ya que el producto ha sido terminado, que se encuentre seco y a
temperatura ambiente, se procede a la colocación de la etiqueta correspondiente. La etiqueta deberá de adecuarse a los requerimientos de la legislación vigente y señalar la fecha de caducidad del producto.
Almacenamiento: El producto ya etiquetado y empacado es colocado en un
almacén refrigerado o en un frigorífico, el cual deberá estar en temperaturas de congelación de – 18°C para mantener el producto en óptimas condiciones.
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