Proceso de Endusamiento Del Gas Natural
Proceso de Endusamiento Del Gas Natural
El proceso de endulzamiento del gas natural tiene como objetivo la eliminación de los
componentes ácidos del gas natural, en especial el Sulfuro de Hidrógeno (H2S) y
Dióxido de Carbono (C02). Aunque, otros componentes ácidos como lo son el Sulfuro
de Carbonillo (C0S) y el Disulfuro de Carbono (CS2)
Para que el proceso de endulzamiento del gas natural, tenga un alto grado de eficiencia,
se debe comenzar por analizar la materia prima que se va a tratar.
CUADRO DE COMPARACION
SELECCIÓN DE AMINAS
Tipos de Aminas que se utilizan en la absorción de gases ácidos: Las
La selección del tipo de amina a ser utilizada, depende por un lado del tamaño del
equipamiento... DGA y MDEA requieren equipamiento de casi la mitad del tamaño,
pero la DGA y la MDEA son más caras que la MEA y la DEA.
Ventajas
Desventajas
DIETANOLAMINA (DEA)
VENTAJAS
- Las pérdidas por evaporización con la DEA es menor que con la MEA
DESVENTAJAS
TRIETANOLAMINA (TEA)
METILDIETANOLAMINA (MDEA)
VENTAJAS
DESVENTAJAS
El gas ácido pasa a través de un separador de entrada para remover los líquidos y/o
sólidos que contenga. Desde el separador, la corriente de gas entra por el fondo del
contactor donde se pone en contracorriente con el flujo de la solución de amina que
entra por el tope de la columna, este contacto intimo entre los componentes ácidos del
gas natural y la amina provoca una reacción química que tiene como producto una sal
regenerable en estado líquido, por lo que es arrastrada por la corriente que sale por el
fondo de la torre. Como el gas continua subiendo por el absorbedor, más gases ácidos
reaccionan químicamente con la amina. El gas dulce deja el tope del absorbedor
pasando primero a través de una malla antineblina para retener cualquier cantidad de
solución que este lleve. El gas dulce que abandona la torre absorción esta saturado con
agua para deshidratación. La solución de amina rica que abandona el absorbedor fluye a
través de un tanque de venteo para remover los hidrocarburos absorbidos.
Desde el tanque de venteo, la solución rica pasa a través del intercambiador amina
rica/pobre donde el calor es absorbido desde la solución pobre. La amina rica entra al
despojador donde fluye hacia abajo por la columna, siendo despojada del H2S y del CO2
por acción térmica del gas caliente que fluye a contracorriente desde el rehervidor. La
solución de amina deja el fondo del absorbedor como una solución pobre, es decir, baja
en concentraciones de H2S y CO2. Esta solución pobre pasa a través del intercambiador
amina rica/amina pobre cediendo parte del calor con el que sale del regenerador, luego
pasa al tanque de abastecimiento donde se combina con agua y amina fresca para
compensar las pérdidas y así mantener su concentración en los niveles adecuados.
Luego una pequeña corriente de amina pobre es filtrada y el resto es bombeada
directamente a un enfriador para reducir la temperatura aproximadamente a sólo 10 ºF
por encima de temperatura del gas de alimentación. En este punto la solución pobre es
retornada a la torre de absorción para repetir el ciclo.
El gas ácido despojado por la amina sale por el tope de la torre regeneradora, pasa a
través de un condensador y luego por un separador para enfriar la corriente y recuperar
el agua. El agua recobrada usualmente se retorna como reflujo al despojador. El gas
ácido que sale del acumulador de reflujo es dependiendo de su composición, venteado,
incinerado o enviado a las instalaciones para el recobro de azufre, a partir de procesos
como el Claus o bien comprimido para la venta.
El gas ácido despojado por la amina sale por el tope de la torre regeneradora, pasa a
través de un condensador y luego por un separador para enfriar la corriente y recuperar
el agua. El agua recobrada usualmente se retorna como reflujo al despojador. El gas
ácido que sale del acumulador de reflujo es dependiendo de su composición, venteado,
incinerado o enviado a las instalaciones para el recobro de azufre, a partir de procesos
como el Claus o bien comprimido para la venta.
Diagrama de flujo de una planta genérica de endulzamiento con aminas
El absorbedor o contactor
Platos perforados
Platos de burbujeo
Platos de válvula
CONCLUSION