Analisis de Resinas en Bolivia
Analisis de Resinas en Bolivia
FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA PETROLERA
LA PAZ - BOLIVIA
DEDICATORIA
A mis padres:
Por apoyarme siempre, por haber tenido paciencia para inculcarme los valores y
consejos que me sirvieron para cumplir mis primeros objetivos, como el ser un
profesional de bien para la sociedad.
Por creer siempre en mí y apoyarme en lo que estaba a su alcance, por ser tan
sinceros y amables en todos sus actos y actitudes hacia mi persona, por enseñarme
a disfrutar los pequeños, grandes momentos que da la vida, en fin gracias por todo
su apoyo.
AGRADECIMIENTOS
A mis padres y a toda mi familia por ser siempre un ejemplo a seguir y guiarme para
culminar mi carrera, enseñarme a valorar y disfrutar de cada momento de mi vida.
Muchas Gracias.
RESUMEN EJECUTIVO
Se utilizan las resinas por dos factores de vital importancia, el costo de ellas no es
tan elevado y el segundo por su alta eficiencia en el trabajo a realizar.
1. Generalidades
1.1. Introducción
Para el control de arena proveniente de una fractura apuntalada y finos de formación
existen en el mercado diversos procesos mecánicos, químicos o combinación de
ellos, mitigando el impacto en la estabilidad de la conductividad de fractura inducida
y su consecuente efecto reflejado en pérdida de producción de hidrocarburos.
Las soluciones técnicas estándar han sido el uso de arenas impregnadas con resina
en monocapa y doble capa, curables y pre-curadas, mientras que las nuevas
alternativas tecnológicas en control de arena son resinas incorporadas en el mismo
fluido de fractura y la opción de inyecciones forzadas a formación de productos
químicos aglomerantes en seno de salmuera con tubería flexible a gastos
matriciales, esto a condiciones post–fractura.
1.2. Antecedentes
Entre los primeros países dedicados al análisis de este tipo de yacimientos se
encuentra Estados Unidos de América, cuya primera extracción de gas de lutita se
remonta a 1820, en Fredonia, NY. Sin embargo, su utilización se limitaba a
operaciones de pequeña escala, por lo que no fue considerado de importancia
significativa por siglo y medio. Fue hasta la década de 1970-1980 que los esfuerzos
por aplicar la técnica de fracturamiento hidráulico a depósitos de lutitas, hasta
entonces utilizada en yacimientos convencionales de gas, arrojaron resultados
favorables. Sin embargo, a pesar de los resultados obtenidos, debido a la compleja
geología que se presentaba en los depósitos de lutitas así como de la falta de
conocimientos acerca de estos, fue prácticamente imposible la realización del
fracturamiento.
Fue hasta el siglo XX cuando comenzó a extraerse este recurso, una vez que los
geos científicos habían realizado miles de estudios acerca de estos depósitos a lo
largo de esos años. En años recientes el interés acerca del estudio de éstos ha
incrementado en la búsqueda de futuras fuentes de energía, de igual manera la
industria ha progresado de únicamente trabajar depósitos convencionales a
actualmente trabajar con depósitos no convencionales de limolita con muy baja
permeabilidad y alta porosidad.
1.4. Objetivos
1.4.1. Objetivo General
• Analizar las características las características de la resina y la metodología
de remediación.
Proponer, una perforación mejorada, en el área Subandina de Bolivia en formación
los monos para maximizar la producción boliviana.
• Análisis del cálculo de las propiedades físicas. Químicas de los pozos antes
y después de la aplicación.
1.5. Justificación
El presente de proyecto se originó debido a la necesidad de implementar técnicas
en la remediación de pozos post a la fractura miento donde es evidente que se
realizara un daño importante a las formaciones productoras de hidrocarburos y
otros cercano a esta pidien contaminar acuíferos de niveles superiores.
Alcance
CAPITULO II
2. Marco Teórico
En el presente trabajo se discute técnica y económicamente la aplicación de resinas
curables como solución al retorno de arena de fractura, aplicando esta tecnología
en pozos reales de campos petroleros en Bolivia.
Existen varias técnicas para evitar el retorno de arena de fractura entre ellas el uso
de resinas curables, método sobre el cual se enfocará el presente trabajo. Las
resinas curables son aplicadas a la arena previa al contacto del mismo con el fluido
de fractura. Se han llevado a cabo varias investigaciones sobre el uso de estas
resinas, las cuales determinan ciertas ventajas como el incremento en la
conductividad del empaque de fractura, evitando la migración de finos, además de
poder producir en corto tiempo luego de terminada la operación (Inda, 2010).
Una de las ventajas que brinda su uso, es que modifica la conductividad del
empaque de apuntalante en la formación gracias a que incrementa el espacio
poroso por la disminución del área de contacto grano a grano, además las resinas
no interactúan con el fluido de formación evitando precipitados, minimizando costos
y alcanzando los objetivos propuestos dentro de un trabajo de fractura (Inda, 2010).
2.1. Litologia
Sus reservorios principales se encuentran en la formación huamanpampa y como
secundarios areniscas y limolitas.
Formación Huamampampa
con estratificación cruzada, de color gris verdoso que representa la continuación del
Temprano; el cambio brusco observando en los pozos entre las dos formaciones
(2.1)
Donde:
(2.2)
Donde:
Pw = Presión en superficie
Ph = Presión hidrostática
Ppipe= Pérdidas de presión en tubería
Donde:
D = Profundidad
Esfuerzos Locales
Medida de la fuerza que actúa sobre un área determinada compuesta por sus
componentes normales y de corte.
cara del plano, eso quiere decir paralelo al plano o cara de la roca (Jimenez
(2.4)
Donde:
v = Relación de Poisson
ov = Esfuerzo vertical
pr = Presión de reservorio
E = Módulo de Young
Esfuerzo vertical
Presión que ejercen las capas supra yacentes de la formación de interés, esta
presión es aplicada tanto a la matriz de la roca como al fluido contenido dentro de
ella, siendo función principalmente de la densidad de las rocas, porosidad y los
fluidos presentes en las capas supra yacentes (Jimenez W. y Pérez A., 2014). Se
puede calcular esta presión por medio de la siguiente ecuación:
(1.5)
Donde:
ov = Esfuerzo vertical
q = Densidad de los estratos
g= gravedad
Los valores típicos sobre el sobre el rango de densidad de la roca, se encuentran
entre 2500 a 2750 kg/m3, de esta manera asumiendo que todas las formaciones
consisten de areniscas con densidad de 2650 kg/m3.
Donde:
(2.7)
Donde:
Kf = Permeabilidad de la fractura W = Ancho de fractura
K = Permeabilidad de formación Xf = Largo de fractura
Longitud de la fractura
(2.8)
Donde:
Qi = Caudal de inyección
tp = Tiempo de bombeo
hf = Altura de fractura
W = Ancho de fractura
Altura de la fractura
Ancho de la fractura
(2.9)
Donde:
Netp = Presión neta
hf = Altura de la fractura
E´ = Módulo del plano de deformación
(2.10)
Donde:
E = Módulo de Young
v = Coeficiente de Poisson
G(3R2–4)
E= R2–1
(2.11)
Los parámetros utilizados se calculan mediante:
(2.12)
Donde:
Vs = Velocidad de cizallamiento de la roca
Vp = Velocidad compresional de la roca
(2.13)
Donde:
G = Módulo de corte
Ρb = Densidad aparente
Δts = Variación del tiempo sónico
Además, mediante pruebas de compresión axial sobre un núcleo se determinan los
valores Elásticos Estáticos del módulo de elasticidad o módulo de Young y el
coeficiente de Poisson.
Al igual que en el cálculo del módulo de Young existe una relación numérica que
determina su valor:
R2–2
v= 2R2–2
(2.14)
Base aceite
Los primeros fluidos base aceite utilizados fueron aceites crudos estabilizados,
posteriormente se usaron los refinados; en ambos casos su principal característica
es que no inhiben arcillas de la formación, el flujo de retorno es sumado a la
producción del pozo, poseen baja tensión interfacial y son compatibles con la
mayoría de las formaciones, tienen valores de viscosidad muy altos lo que les ayuda
a transportar la arena en concentraciones de máximo 3 o 4 [lb/gal] (Jimenez y Pérez,
2014).
Estos fluidos presentan ciertas desventajas puesto que al ser inflamables llegan a
ser muy contaminantes, es así que su transporte, almacenamiento y uso requiere
de condiciones mucho más seguras que un fluido base agua, además las pérdidas
por fricción en el sistema son muy altas (Katherine S., 2015).
Base Agua
Son los fluidos más utilizados en los campos ecuatorianos, no poseen mucha
viscosidad, no generan demasiada fricción y son fáciles de bombear a altos
caudales, además de su bajo costo. (Jimenez y Pérez, 2014).
• Fluido lineal
• Fluido activado
De tal manera el modelo más utilizado para describir este comportamiento reológico
se denomina Ley de Potencias descrito matemáticamente como:
(1.15)
Donde:
v = Esfuerzo de corte
y = Tasa de corte
K´ = Índice de consistencia
n = Índice de comportamiento de flujo, adimensional
En la Ilustración 2.6 se tiene el comportamiento de los fluidos Newtonianos y No-
Newtonianos en función de su esfuerzo de corte y la tasa de cizalla en una escala
logarítmica (Pazmiño J., 2004).
Cumpliendo así con varios de los objetivos propuestos para nuestro fluido de
fracturamiento.
3.1.Apuntalante
Al crear una fractura el fluido bombeado genera un canal exponiendo nuevas áreas
de la formación para su producción. Una vez finalizado el bombeo es necesario un
agente de sostén que mantenga la fractura abierta, evitando que se cierre y se vea
disminuida o eliminada la nueva capacidad de flujo de la formación (Pazmiño G.,
2016).
• Redondez y esfericidad
• Gravedad específica
• Tamaño de grano
• Solubilidad en ácido
• Resistencia a la compresión
Redondez y esfericidad
Al ser la arena de fractura un componente encontrado naturalmente, se debe
evaluar su esfericidad y redondez.
Se considera que para ser una arena de calidad deben encontrarse la mayoría de
sus granos en el cuadrante superior derecho de la Ilustración 1.8, las normas API lo
consideran a partir de 0.6 como los más esféricos y redondos.
Por otro lado si la arena se encuentra en los cuadros inferiores o al lado izquierdo,
esta arena es considerada de mala calidad (Vázquez J., 2009).
Tomado de: Arenas, más allá del acatamiento de las normas, Peñaranda V., 2014
Gravedad Específica
Resistencia a la Compresión
Para un tamaño de malla de 12/20 es de 16% a una presión de 3000 psi, y para un
tamaño de malla de 20/40 es de un 14% a 4000 psi de presión (Vázquez J., 2009).
• Natural
• Cerámico
Cerámico
Los apuntalantes cerámicos y la bauxita se usan para pozos más profundos por sus
características mejoradas, pero su elevado costo y alta densidad (3,6 g/cm3 para
bauxita y 2,9 g/cm3 para cerámicos) genera inconvenientes tanto económicos como
mecánicos, puesto que se vuelve necesario incrementar la capacidad de acarrear
del fluido aumentando así valores de potencia, caudal y presión (Peñaranda V.,
2014).
“RCPs”)
en las resinas pre curadas únicamente una pequeña parte de la resina usada se
adhiere a la arena y el resto se desperdicia.
Es importante considerar que en pozos que tengan una temperatura bajo los 180 ˚F
se utilice la cantidad justa de endurecedor y resina para ser mezclado y enviado a
la formación inmediatamente, mientras que para pozos con temperaturas sobre los
180 ˚F se realiza un pre mezcla que puede llegar a ser usada cuando se requiera
(Nguyen, SPE, Dusterhoft, Dewprashad, Weaver, Halliburton ,1997).
Presión
El agente de sostén en la fractura deberá ser inerte para que evite reaccionar con
los fluidos del reservorio y los inyectados durante la operación. A pesar de esto en
ciertas operaciones no se alcanza el objetivo propuesto ya que el apuntalante puede
ser químicamente reactivo, disminuyendo la conductividad de los canales de flujo
(Caballero y Carrillo, 2012).
Afecta principalmente a los granos de arena poco consolidados ya sea por la falta
de esfuerzo de cierre de la formación en distintos puntos o las fuerzas de flujo
cíclicas propias de la producción del pozo al cerrar o abrir el mismo para su
producción. Estas condiciones pueden llevar a una reorganización del apuntalante
disminuyendo el ancho de la fractura y posiblemente generando finos.
Este problema puede llegar a ser evitado usando arena resinada con lo cual se
mejora la compactación y el tiempo de curado necesario para consolidar de manera
adecuada el paquete de apuntalante dentro de la fractura (Caballero y Carrillo,
2012).
Empotramiento
Consiste en que al realizarse una mala selección del agente de sostén y eligiendo
una arena muy fuerte para los esfuerzos de cierre de la formación, esta arena pueda
llegar a causar una disminución en el ancho de la fractura y una consecuente
pérdida de conductividad incrustándose en las paredes de la formación.
Este problema pude ser mitigado usando arenas resinadas, puesto que al tener un
contacto grano a grano mucho más fuerte y estable, las distribuciones de los
esfuerzos de cierre de la fractura se redistribuyen por todo el paquete consolidado,
evitando así que exista un empotramiento de los granos de apuntalante en la
formación. (Caballero y Carrillo, 2012).
Espesor de fractura
A pesar de esto, se han reportado casos en donde las fracturas alcanzan un espesor
mayor a 6 granos y son estables, no producen arena de fractura.
Esfuerzo de cierre
Desde 1992 se han realizado estudios donde se comprueba que un incremento en
el esfuerzo de cierre puede iniciar fricción entre los granos individuales creando un
paquete de granos más estable, por otro lado, al aumentar aún más este esfuerzo
inicia el retorno de apuntalante hacia el pozo ya que algunos granos comienzan a
aplastarse al acercarse a la resistencia máxima de la arena, comprometiendo la
integridad de todo el paquete ya consolidado (Canon J., 2003).
Fuerzas de arrastre
Están relacionadas directamente con las caídas de presión y el flujo que se genera
durante la etapa de producción, dependen de la viscosidad, la permeabilidad del
sistema y de la velocidad a la cual circula el fluido a través del apuntalante. Al ser
un fluido más viscoso desestabilizará más la arena consolidada, que un fluido
menos viscoso (Canon J., 2003).
Pérdida de producción
Equipos de Reacondicionamiento
Existen zonas en donde la producción de apuntalante es tan alta que los costos
para remediar el problema superan a los estimados a inicios del proyecto, por lo
cual se toma la decisión de mantener el pozo cerrado y evitar gastos, deteniendo
así su producción (Halliburton, 2004).
CAPITULO IV
4.Descripción del proceso
4.1. Resina Curada
“RCPs”)
Dentro de las LRC existen 3 opciones, las cuales se usan para diferentes rangos de
temperatura, el primero desde los 225 ˚F hasta los 350 ˚F, el segundo hasta los 550
˚F y el último sobre los 550 ˚F.
Estas resinas cuentan con dos componentes líquidos inmiscibles entre ellos, un
endurecedor y la resina como se puede ver en la Ilustración 4.1, donde estos dos
componentes son mezclados en seco con la arena a cierta velocidad para generar
una buena mezcla; a excepción del que sobrepasa los 550 ˚F el cual tiene
únicamente la resina que de igual manera se mezcla en seco con la arena
(Halliburton, 2005).
Figure 4.1 Componentes de resina
(4.1)
Donde:
wKf = Conductividad de la fractura
K= Permeabilidad del Reservorio
Xeff = Longitud efectiva de fractura
Figure 4.6 Comparación de la conductividad
(4.2)
Donde X es el volumen de resina necesario y depende del tipo de apuntalante que
se vaya a usar en la operación (Halliburton, 2006). Como ejemplo de cálculo se usa
arena Carbolite:
CAPITULO V
5.APLICACIÓN PRACTICA AL POZO MARGARITA -7
5.1 Ubicación del campo
entre 4.000 y 6.000 metros, fueron perforados entre 1998 y 2008. El primer pozo
del campo Margarita, fue descubierto en 1998 y comenzó la producción el 2004;
tanto que el segundo pozo HCY X-1 fue perforado el 2007, al presente este pozo
no produce. Los campos de margarita y Huacaya forman parte del bloque
Caipipendi, operado por la empresa Repsol, los mismo se encuentran ubicados en
losdepartamentos de Tarija y Chuquisaca.
Huacaya, esta operado por la empresa Repsol con una participación del 37.5%
teniendo como socios British Gas con 37.5% y Pan American Energy (PAE) que
• Pozos de producción
Una torre de unos 50 metros de alto le da el toque distintivo a este lugar, que
además tiene alrededor de ocho tráilers especializados para que los obreros
descansen, tengan sus reuniones, se alimenten y puedan ir al baño. Cada miembro
del personal, desde los ingenieros encargados hasta los operadores, está equipado
con un casco y sigue un protocolo de seguridad estricto.
Calderón cuenta que en este campo trabajan unas 200 personas. Por la necesidad
de producir los 3MMCD de gas, el trabajo se divide en tres turnos de entre 60 y 70
personas, cada uno turno. Esto para conseguir el ritmo continuo e ininterrumpido
para producir las 24 horas del día.
Ya son casi las 13:30. Las nubes cubren la zona y a pesar de que el sol queda en
segundo plano, el calor alcanza los 30 grados.
Detrás del tráiler que contiene los baños y duchas, hay varios operarios reunidos
alrededor de una mesa de billar, donde dos de ellos se baten en una partida de bola
8. Todos saludan amables y vuelven la mirada a la contienda. Comparten risas y
bromas antes de volver a trabajar.
El gerente de Activos Operados de Repsol, Guillermo Fernández, asegura que
Margarita 7 fue un pozo muy bien ejecutado con los más altos estándares de
calidad.
La perforación comenzó hace un año y medio y concluyó hace poco más de una
semana. La tecnología empleada para conseguir esta meta fue de procedencia
italiana.
"Además, hemos logrado establecer una relación de confianza y de largo plazo con
las comunidades vecinas y sus organizaciones representativas. Hoy, tenemos un
acuerdo de cooperación y amistad que garantiza nuestro apoyo por los próximos 15
años a las comunidades de las capitanías de Macharetí”
en las zonas aledañas al pozo, existiendo una zona dañada, que en la bibliografía
se la conoce como piel (“SKIN”), que puede tener unos pocos milímetros hasta
varios centímetros de profundidad.
neral cualquier fenómeno que cause distorsión de las líneas de flujo de su patrón
perfectamente normal al pozo, o una restricción física al flujo (que puede verse como
una distorsión a escala de garganta de poro), resultará en un valor positivo de daño.
Por consiguiente, un registro de las presiones contra el tiempo produce una curva
cuya forma está definida por las características propias del yacimiento.
Características:
¿qué se obtiene?
b) Curvas tipo (All Hussainy et.al, Gringarten et.al, Bourdet et.al (Derivada).
El daño de formación es causado por muchos factores que pueden ocurrir desde el
momento en que la formación es perforada o en algún tiempo durante la vida del
pozo.
1. Hinchamiento de arcillas.
2. Invasión de sólidos.
4. Cambios de mojabilidad.
6. Depositación orgánica.
8. Depósitos mixtos.
El primero de ellos es pre recubrir el apuntalante con resina, (RCP) en una planta
de manufactura y después curado parcialmente, así de ese modo el apuntalante
puede ser almacenado y transportado al sitio de trabajo. El segundo método
involucra el recubrimiento del apuntalante “al vuelo” con un sistema liquido de resina
activado (LRS) en el sitio de trabajo usado en conjunto con el fluido de fracturación.
Este sistema fue introducido al mercado por primera vez en los 90´s. Mientras más
pozos son perforados en yacimientos más profundos, a condiciones más severas
de temperatura, presión, altos gastos, etc. Más limitaciones tendrá el uso de
sistemas de resinas curables.
Este nuevo estudio6 provee nuevas respuestas como el por qué los sistemas RPC
algunas veces fallan al momento de aplicarlos en el campo. Estudios anteriores han
demostrados que una fuerza compresiva de 150 psi es adecuada para controlar el
regreso del apuntalante en pozos produciendo con temperaturas y gastos de
producción moderados. Sin embargo, para que un paquete de apuntalante
consolidado sea exitoso a largo plazo, uno puede inferir que altas fuerzas y/o
esfuerzos se requieren para que se consolide, junto con la flexibilidad para manejar
repetidamente cambios en los esfuerzos que ocurren con normalidad durante las
operaciones de producción a temperatura de yacimiento.
Uno de los objetivos del estudio de Nguyen fue proveer una terminación de
fracturamiento hidráulico que pueda, además de ser capaz de controlar el regreso
del apuntalante a altas temperaturas, permita gastos altamente agresivos de
regreso para remover el fluido de fracturamiento en muy poco tiempo, por lo tanto,
la producción de hidrocarburos puede comenzar tan pronto como la resina de
recubrimiento se cure. Han existido muchas técnicas desarrolladas durante años
para intentar abordar estas cuestiones.
Los sistemas RCP pueden no ser muy efectivos en pozos con intervalos múltiples
o muy largos. Dependiendo de la etapa en la que se encuentre el tratamiento, si los
RCP no están corriendo totalmente, algunas porciones de la fracturas pueden no
contener ningún RCP y pueden solo contener apuntalante no recubierto que puede
ser producido después. El apuntalante no cubierto también puede ser producido de
un pozo que ha sido perforado en un intervalo relativamente corto y si el tratamiento
no fue diseñado apropiadamente, debido a las fuerzas de flotabilidad o empuje.
Incluso cuando los RCP son puestos y diseñados correctamente las fallas pueden
ocurrir. Muchos factores que pueden afectar las fuerzas consolidación de los
apuntalantes pre recubiertos con resina (RCP) y en su rendimiento final son:
En contraste, los sistemas que usan resina liquida aplicada al apuntalante mientras
es puesto en la fractura han mostrado índices de curado bajos. Estos sistemas han
demostrado la habilidad para lograr fuerzas de consolidación que son mucho más
altas que los sistemas RCP (figuras 5.4 y 5.5).
Figure 5.4 El sistema expedite se mantiene en los
granos del apuntalante para proveer una consolidación
mayor durante el tiempo de bombeo.
Se puede esperar que los sistemas de resinas con bajos índices de curado y
aquellos que requieren mínimos esfuerzos de cierre para la consolidación mostraran
menos pérdida en las fuerzas de consolidación en tratamientos con grandes tiempos
de bombeo y esfuerzos de cierre lentos.
• La acción capilar causa flujo de la resina liquida, concentrándola entre los granos
de apuntalante resultando en una mayor concentración de resina en puntos de
contacto (figuras 5.6 y 5.7)
Con el sistema expedite (LRS) la acción capilar causa flujo de la resina liquida
concentrándose Entre los granos de apuntalante obteniendo mejor contacto entre
ellos e incrementando su durabilidad.
En la micrografía de la izquierda se utilize un apuntalante con RCP y en la derecha
con sistema expedite (LRS)
Las dos muestras fueron manejadas idénticamente y se realizaron pruebas
compresión a las mismas condiciones. En l micrografía de la derecha se puede
observar u mayor contacto grano a grano pemitiendo asi una mayor estabilidad en
el paquete.
Figure 5.7 El sistema de resinas líquidas puede prevenir la pérdida en el ancho de
la fractura. debido al regreso del apuntalante.
• La extrusión entre granos de apuntalante incrementa la porosidad y la
conductividad de la fractura; y
• Los sistemas LRS son formulados con aditivos que promueven la remoción
de fluido de fracturamiento que puede en ciertas ocasiones impedir el contacto
grano a grano y así la consolidación; y
La instalación del tendido de ducto del pozo Huacaya-X1 hacia la planta Margarita
Margarita producirá para el año 2012 14MMm3. Esto es un incremento del 100%
inversiones sobre las que se vaya a basar la operativa del negocio. Por analizar la
cuándo son efectivamente recibidos y entregados -es decir, en los flujos de caja
(cash flows) que se obtienen en dicho proyecto- con el fin de determinar si son
por los expertos son: Valor actual neto, tasa interna de retorno, coeficiente beneficio
costo, y periodo de recuperación.
Estos indicadores de evaluación permiten dar una medida, más o menos ajustada,
Por tanto este trabajo se basa en la evaluación desde el punto de vista empresarial
utilizando los indicadores antes mencionados, para una mejor toma de decisión.
Aunque es oportuno decir que para un mejor análisis se puede hacer también una
Por Valor Actual Neto de una inversión se entiende la suma de los valores
actualizados de todos los flujos netos de caja esperados del proyecto, deducido el
o más proyectos, el más rentable es el que tenga un VAN más alto. Un VAN nulo
significa que la rentabilidad del proyecto es la misma que colocar los fondos en él
La única dificultad para hallar el VAN consiste en fijar el valor para la tasa de interés,
e) Coste de oportunidad del dinero, entendiendo como tal el mejor uso alternativo,
La principal ventaja de este método es que al homogeneizar los flujos netos de Caja
inversión, sin que por ello se distorsione el significado del resultado final, como
(5.1)
que el Valor Actual Neto (V.A.N.) de una inversión sea igual a cero. (V.A.N. =0).
igual o superior a la tasa exigida por el inversor, y entre varias alternativas, la más
Las críticas a este método parten en primer lugar de la dificultad del cálculo de la
T.I.R. (haciéndose generalmente por iteración), aunque las hojas de cálculo y las
interpolación lineal.
desembolsos, además de la inversión inicial, durante la vida útil del mismo, ya sea
para la localización del proyecto y el tamaño adecuado, para este último, de acuerdo
con las restricciones del medio, se conocerá el proceso de producción, así como
todos los costos en los que se incurrió en la etapa productiva, y se habrá depositado
6.6.3.1 Costo
Se define costo como; que es la medida y valoración del consumo realizado o
Los Costos Fijos son aquellos cuyo monto total no se modifica de acuerdo con la
actividad de producción. En otras palabras, se puede decir que los Costos Fijos
varían con el tiempo más que con la actividad; es decir, se presentarán durante un
6.6.3.4 Presupuestos
Se le llama presupuesto al cálculo anticipado de los ingresos y gastos de una
actividad económica (personal, familiar, un negocio, una empresa, una oficina)
1987).
6.6.3.5. Ingresos
Los ingresos, en términos económicos, hacen referencia a todas las entradas
económicas que recibe una persona, una familia, una empresa, una organización,
un gobierno, etc.
6.6.3.7. Utilidad
Después de haber restado los ingresos y egresos nos da la utilidad (WWW-08)
pagos efectuados durante la vida útil del proyecto de inversión. Está considerado
Formula:
25,332,509.
B/C: Se recupera una vez la inversión y por cada dólar invertido se gana 33 centavos
de dólar.
CAPITULO VII
7.CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES
7.1 conclusiones
• El fracturamiento hidráulico es una técnica muy eficiente para la extracción
de petróleo siempre y cuando se el aplique de la mejor forma y respetando todos
los parámetros técnicos que involucra dicha operación.
7.2. Recomendaciones
• Considerar una buena mezcla entre el apuntalante y la resina que dure el
tiempo necesario para que se pueda adherir al apuntalante, evidenciándose como
un grano de arena recubierto completamente por la misma.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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Improved Fracture Design. Society of Petroleum Engineers.
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Production and Control Proppant Flow-Back for Low-Temperature, Low-Pressured
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• Nguyen P., SPE. & Weaver J. (2003). Controlling Proppant Flowback in High-
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