10.

3 COEFICIENTE DE
RESISTENCIA
Las pérdidas de energía son proporcionales a la carga
de velocidad del fluido, conforme pasa por un codo,
expansión o contracción de la sección de flujo, o por
una válvula. Por lo general, los valores experimentales
de las pérdidas de energía se reportan en términos
de un coeficiente de resistencia K como sigue:

En la ecuación (, hL es la pérdida menor, El término K

es el coeficiente de resistencia, el cual tiene un valor
determinado para cada accesorio que se emplee
y v es la velocidad promedio del flujo en el tubo en la
vecindad donde ocurre la pérdida menor.
La magnitud del coeficiente de resistencia depende
de la geometría del dispositivo que ocasionala
pérdida, y a veces de la velocidad de flujo.
10.4 EXPANSIÓN SÚBITA
 Conforme un fluido pasa de una tubería pequeña a otra más
grande a través de una expansión súbita, su velocidad
disminuye de manera abrupta, lo que ocasiona turbulencia,que
a su vez genera una pérdida de energía.La cantidad de
turbulencia,y por tanto de la pérdida de energía, depende de la
razón de los tamaños de las dos tuberías.
EXPANSIÓN SÚBITA
La pérdida menor se calcula por medio de la ecuación

donde v1 es la velocidad promedio del flujo en la tubería más

pequeña antes de la expansión.Las pruebas han demostrado que el
valor del coeficiente de pérdida, K, depende tanto de la relación de
los tamaños de las dos tuberías como de la magnitud de la velocidad
es posible predecir de manera analíticamente valor de K,
con la ecuación siguiente:

Los subíndices 1 y 2 se refieren a las secciones más pequeña y más

grande, respectivamente.
10.5 PERDIDAS EN LA
SALIDA
CONFORME EL FLUIDO PASA DE UNA TUBERÍA A UN DEPÓSITO O TANQUE
GRANDE, COMO SE MUESTRA EN LA FIGURA 10.3, SU VELOCIDAD DISMINUYE
HASTA CASI CERO. EN EL PROCESO SE DISIPA LA
ENERGÍA CINÉTICA QUE EL FLUIDO TENÍA EN LA TUBERÍA,
K = 1.0
 Ejemplo: Determine la pérdida de energía que ocurre conforme
circulan 100 L/min de agua, de un tubo de cobre de 1 pulg (tipo
K) a un tanque más grande.

𝑣12
 #1) ℎ𝐿 = 1.0
2𝑔

 #2) Del apéndice H:

 𝐷1 = 25.3𝑚𝑚 ≈ 0.0253𝑚
 𝐴1 = 5.017 × 10−4 𝑚2
3
𝑄 100 𝐿 𝑚𝑖𝑛 1𝑚 𝑠 𝑚
 𝑣1 = = = 3.32 𝑠
𝐴1 5.017×10−4 𝑚2 60,000 𝐿 𝑚𝑖𝑛
 𝑣12
ℎ𝐿 = 1.0
2𝑔

(3.32 𝑚 𝑠)2
ℎ𝐿 = 1.0
2(9.81 𝑚 𝑠2)

ℎ𝐿 = 0.56 𝑚
10.6 EXPANSION GRADUAL
La magnitud de K depende tanto de la relación de
diámetros 𝐷2 y 𝐷1 como del ángulo del cono 𝜃.
 Ejemplo: Determine la pérdida de energía que ocurrirá cuando fluyan 100 L/min de agua,
de un tubo de cobre (tipo K) de 1 pulg a otro similar, pero de 3 pulg, a través de una
expansión gradual que incluye un ángulo de cono de 30 °.
 𝑣1 = 3.32 𝑚
𝑠

𝑣12

2𝑔
= 0.56 𝑚 De la Tabla: K = 0.48

𝑣12
 𝐷1 = 25.3 𝑚𝑚 ≈ 0.0253 𝑚 ℎ𝐿 = 𝐾 2𝑔

 𝐷2 = 73.8 𝑚𝑚 ≈ 0.0738 𝑚 ℎ𝐿 = (0.48) 0.56 𝑚

𝐷2 25.3 𝑚𝑚
 = = 2.92 ℎ𝐿 = 0.27 m
𝐷1 73.8 𝑚𝑚

𝜃 = 30°
CONTRACCIÓN SÚBITA

La pérdida de energía debida a una contracción súbita, como la que se ilustra en la figura anterior se calcula
mediante la ecuación:
(𝑣2 )2
ℎ𝐿 = 𝐾 2𝑔
donde 𝑣2 es la velocidad en la tubería pequeña aguas abajo de la contracción. El coeficiente de resistencia K
depende de la relación de los tamaños de las dos tuberías y de la velocidad de flujo.
Coeficiente de Resistencia-Contracción Súbita.
En la ilustración, las líneas representan las trayectorias de varias partes del flujo a las que se
le denomina líneas de corriente. Conforme las líneas de corriente se acercan a a contracción,
adoptan una trayectoria curva y durante cierta distancia la corriente en su conjunto sigue
después de su angostamiento. Así la sección transversal mínima efectiva del tubo es mas
pequeña que la de la tubería menor. La sección en que ocurre esta área mínima de flujo se le
llama Vena Contracta.

Después de la vena contracta, la corriente debe desacelerar y expandirse de nuevo para llenar
la tubería. La turbulencia que ocasiona la contracción y expansión subsecuente es lo que
genera la perdida de energía.
Determine la pérdida de energía que ocurre cuando 100
L/min de agua circulan de un tubo de cobre de 3 pulg.
(tipo K) a otro de 1 pulg. (tipo K) a través de una
contracción súbita.
Desarrollo:
(𝑣2 )2
ℎ𝐿 = 𝐾 2𝑔
(Apéndice K) A=5.017𝑥10−4 𝑚2

𝐷1 73.84
𝐷2 = 25.27 = 𝟐. 𝟗𝟐
 3
Q 100 L min 1 m s
v2 = = ∗ = 3.32 𝑚 𝑠
A2 5.017x10 m 60000 L
−4 2
min

• De la figura 10.7, encontramos que K = 0.42. Con esto, tenemos

(𝑣2)2 (3.32 𝑚 𝑠)2

ℎ𝐿 = 𝐾 2𝑔 = 0.42 2(9.81𝑚 𝑠2) =
 CONTRACCIÓN GRADUAL
La pérdida de energía en una contracción puede disminuir en forma sustancial si la contracción se hace más
gradual. La siguiente figura muestra tal contracción, formada por una sección cónica entre los dos diámetros,
con bordes afilados en las uniones. El ángulo θ se denomina ángulo del cono.
Coeficiente de Resistencia-Contracción gradual con θ ≥ 15°.
Conforme el ángulo del cono de la contracción disminuye a menos de 15°, el coeficiente de resistencia en

realidad se incrementa. La razón es que los datos incluyen los efectos, tanto de la turbulencia local que
ocasiona la separación del flujo como los de la fricción con el tubo. Para ángulos del cono más pequeños, la
transición entre los dos diámetros es muy larga, lo que aumenta las pérdidas por fricción
Si se redondea el extremo de la transición cónica para que se ajuste al tubo más pequeño,
disminuye el coeficiente de resistencia y se abaten los valores mostrados en la figura 10.10. Por
ejemplo, en la figura 10.12, que muestra una contracción con un ángulo de 120° y D1/D2=2.0, el
valor de K disminuye de 0.27 a 0.10, aproximadamente, con una relación de sólo 0.05(D2),
donde D2 es el diámetro interior del tubo más chico.
Un caso especial de contracción sucede cuando un fluido se mueve de un depósito o tanque
relativamente grande hacia una tubería. El fluido debe acelerar desde una velocidad despreciable
a la velocidad de flujo en la tubería. La facilidad con que la aceleración se lleva a cabo determina
la cantidad de la pérdida de energía y, por tanto, el valor del coeficiente de resistencia de la
entrada depende de la geometría de ésta.
En resumen, después de seleccionar un valor para el coeficiente de resistencia por medio de la
figura 10.13, podemos calcular la pérdida de energía en la entrada con la ecuación:
 hL = K(v2^2 /2g).
Donde v2 es la velocidad del flujo en el tubo.
 Determine la pérdida de energía que tiene lugar cuando fluyen
100 L/min de agua, de un depósito a un tubo de cobre de 1 pulg
(tipo K), (a) a través de una tubería que se proyecta hacia
dentro del almacenamiento y (b) por una entrada bien
redondeada.
10.10 COEFICIENTES DE
RESISTENCIA PARA VÁLVULAS
Y ACOPLAMIENTOS
ACOPLAMIENTOS….

 Los acoplamientos dirigen la trayectoria del flujo o hacen que

cambie su tamaño. Incluyen codos
 Hay de varios diseños, tes, reductores, boquillas y orificios. Vea las
figuras 10.22 y 10.23.
 Es importante determinar los datos de resistencia para el tipo
particular y tamaño
 elegidos, porque aquélla depende de la geometría de la válvula o
accesorio de acoplamiento.
 Asimismo, los distintos fabricantes reportan los datos de diferentes
formas.
 VÁLVULAS….

 Las válvulas se emplean para controlar la cantidad de fluido;

pueden ser de
 globo, ángulo, compuerta, mariposa, cualquiera de varios tipos
de válvulas de verificación y muchas mas
 COEFICIENTES DE RESISTENCIA PARA VÁLVULAS Y
ACOPLAMIENTOS

La pérdida de energía que tiene lugar cuando el fluido circula por una
válvula o acoplamiento se calcula con la ecuación (10-1) hL = K(v^2
/2g), como ya se estudió para las pérdidas menores. Sin embargo, el
método para determinar el coeficiente de resistencia K es diferente. El
valor de K se reporta en la forma:
𝐿𝑒
𝐷
= llamado relación de longitud equivalente, y se considera constante para un tipo dado de válvula o
acoplamiento y lo encontramos en la tabla 10.4.

𝐿𝑒 = se denomina longitud equivalente, y es la longitud de una tubería recta del mismo diámetro
nominal que el de la válvula, la cual tendría la misma resistencia que ésta.

D= es el diámetro interior real de la tubería.

𝑓𝑡 =es el factor de fricción en la tubería a la que está conectada la válvula o acoplamiento, que se da
por hecho está en la zona de turbulencia completa. Los valores para 𝑓𝑡 varían según el tamaño de la
tubería y la válvula, lo que hace que el valor del coeficiente de resistencia K también varíe. La tabla
10.5 presenta una lista de los valores de 𝑓𝑡 para tamaños estándar de tubería de acero comercial, nueva
y limpia.
APLICACIÓN DE VÁLVULAS
ESTÁNDAR
La resistencia es muy dependiente de la trayectoria que sigue el fluido al moverse
hacia la válvula, a través de ésta y fuera de ella. Una válvula con trayectoria más
estrecha ocasionará pérdidas de energía mayores. Por tanto, si deseamos que el
sistema que se diseña sea eficiente y tenga pérdidas de energía relativamente
bajas, hay que seleccionar con cuidado el tipo de válvula.
 VÁLVULA DE GLOBO

Al girar la llave se hace que el dispositivo sellador se eleve en forma vertical y se

aleje del fondo. Esta es una de las válvulas más comunes y es relativamente
barata. Sin embargo, es una de las de peor rendimiento, en términos de energía
que se pierde.
Observe que el factor de resistencia K es:

𝐾 = 𝑓𝑇 (𝐿𝑒 /𝐷) = 340𝑓𝑇

Éste se encuentra entre los más elevados de los que aparecen en la lista de la tabla
10.4. Debe emplearse donde no exista un problema real que provoque la pérdida
de energía.

Dicha pérdida ocurre porque el fluido debe seguir una trayectoria compleja de la
entrada a la salida, pues primero se mueve hacia arriba, luego hacia abajo
alrededor del fondo de la válvula y después gira de nuevo hacia la salida. Se crea
mucha turbulencia.
Otro aprovechamiento de la válvula de globo es estrangular el flujo de un sistema. El término
estrangular se refiere a agregar a propósito resistencia al flujo, con el fin de controlar la
cantidad de flujo que circula.

El cierre parcial de la válvula proporciona más restricción , y se incrementa la caída de presión

de la entrada a la salida. El resultado es un flujo menor. Si se empleara una válvula de globo en
un sistema comercial de tubería en la que no fuera necesaria la estrangulación, habría un
desperdicio grande de energía. En este caso debemos considerar válvulas más eficientes con
valores menores de 𝑳𝒆/𝑫 .
VÁLVULAS DE ÁNGULO

El aspecto externo de la válvula de ángulo y un diagrama de sus conductos interiores. Su

construcción es muy parecida a la de la válvula de globo. Sin embargo, la trayectoria es
algo más simple, debido a que el fluido llega por la entrada inferior, se mueve alrededor
del fondo de la válvula y gira para salir por el lado derecho.
El factor de resistencia K es:
𝐾 = 𝑓𝑇 (𝐿𝑒 /𝐷) = 150𝑓𝑇
VÁLVULAS DE COMPUERTA

Se muestra una válvula de compuerta en posición cerrada. Si giramos la llave, la

compuerta se eleva en forma vertical y se aparta de la trayectoria del flujo.

Cuando está abierta por completo, hay muy poca obstrucción del camino del flujo
que ocasione turbulencia en la corriente. Por tanto, este tipo de válvula es uno de
los mejores para limitar la pérdida de energía. El factor de resistencia K es:
𝐾 = 𝑓𝑇 (𝐿𝑒 /𝐷) = 8𝑓𝑇
En una instalación dada, la válvula de compuerta abierta por completo sólo pierde
el 2.4% (8/340 x100%) de la energía que pierde una válvula de globo.

El costo más alto de la válvula por lo general se justifica con el ahorro de energía
durante el ciclo de vida del sistema.
Si cerráramos en forma parcial al llevar la compuerta de regreso hasta cierto
punto en la corriente, la válvula de puerta estrangularía el flujo. En la tabla 10.4
se proporcionan datos para las posiciones cerradas parcialmente.

Observe que es no lineal y debe tenerse cuidado al usarla para obtener el flujo
volumétrico que se desea por medio de estrangulación. También debe
considerarse emplear guías y superficies selladoras.
 VÁLVULAS DE VERIFICACIÓN

La función de una válvula de verificación es permitir el flujo en una dirección y

detenerlo en la contraria.
En la figura 10.25 se ilustra un uso común, en el que la bomba de una fosa séptica
impulsa fluido de ésta, por debajo del piso, al exterior de una casa o edificio
comercial, con el fin de mantener seca el área de la cimentación. La bomba extrae
agua de la fosa y la impulsa hacia arriba a través del tubo de descarga. Cuando el
nivel del agua en la fosa baja a un nivel aceptable, la bomba se detiene.
En ese momento no se querría que el agua en la tubería regresara hacia abajo, por
la bomba, y volviera a inundar la fosa. El empleo de una válvula de verificación
justo afuera de la abertura de descarga de la bomba impide que esto ocurra. La
válvula de verificación se cierra de inmediato cuando la presión en el lado de
salida excede la del interior.
Se muestran dos tipos de válvula de paso, la de tipo bola y la de tipo giratorio .
Hay diseños diferentes disponibles. Cuando se halla abierta , la de tipo giratorio
proporciona una restricción pequeña al movimiento del fluido, lo que da como
resultado el factor de resistencia siguiente:

𝐾 = 𝑓𝑇 (𝐿𝑒 /𝐷) = 100𝑓𝑇

La válvula de verificación tipo bola ocasiona una restricción mayor porque el
fluido debe moverse por completo alrededor de ella. Sin embargo, es común que
la verificación tipo bola sea más pequeña y sencilla que la de tipo giratorio. Su
resistencia es :

𝐾 = 𝑓𝑇 (𝐿𝑒 /𝐷) = 150𝑓𝑇

Un factor de aplicación importante para las válvulas de verificación es que se
requiere cierta velocidad mínima de flujo para hacer que la válvula abra por
completo.

A bajos flujos volumétricos, una válvula abierta en forma parcial presentaría más
restricción y mayor pérdida de energía. Consulte los datos que proporcione el
fabricante acerca de la velocidad mínima necesaria para un tipo particular de
válvula.
 VÁLVULA DE MARIPOSA

Se presenta una fotografía del corte de una válvula común de mariposa, donde un
disco relativamente delgado y suave pivotea sobre un eje vertical. Cuando está
abierta por completo, sólo la dimensión delgada del disco queda frente al flujo, lo
que sólo causa una obstrucción pequeña.
El cierre de la válvula sólo requiere de un cuarto de vuelta de la llave, y es
frecuente que esto se realice por medio de un mecanismo de motor de operación
remota. La válvula de mariposa, cuando está abierta por completo, tiene una
resistencia de :

𝐾 = 𝑓𝑇 (𝐿𝑒 /𝐷) = 45𝑓𝑇

Este valor es para las válvulas más pequeñas, de 2 a 8 pulg. Entre 10 y 14 pulg, el
factor es de 35 𝑓𝑇 . Las válvulas más grandes, de 16 a 24 pulg, tienen un factor de
resistencia de 25 𝑓𝑇 .
VÁLVULAS DE PIE CON ALCACHOFA
(COLADOR)

Las válvulas de pie llevan a cabo una función similar a las válvulas de
verificación. Se emplean en la entrada de las líneas de succión que conducen
fluido de un tanque de abastecimiento a una bomba, como se ilustra en la figura
10.26.
Es común que estén equipadas con un filtro integral para mantener los objetos
extraños fuera del sistema de tuberías. Esto es necesario, en especial cuando se
toma agua desde un depósito abierto, un lago o una corriente natural. ¡Puede
haber peces en el lago!
El tipo de disco de vástago es similar a la válvula de globo en cuanto a su
construcción interna, pero es aún más angosta. La de tipo de bisagra es similar a
la válvula de verificación de tipo giratorio.

Debe planearse alguna resistencia adicional por si el filtro se viera obstruido

durante el servicio.
Las resistencias para los dos tipos de válvulas de pie son:

𝐾 = 𝑓𝑇 (𝐿𝑒 /𝐷) = 75𝑓𝑇 𝐾 = 𝑓𝑇 (𝐿𝑒 /𝐷) = 420𝑓𝑇

Tipo bisagra colador Tipo disco colador

 VUELTAS DE TUBERÍA

La resistencia al flujo que opone una vuelta depende de la relación del radio
de curvatura r, al diámetro interior del tubo D. La resistencia está dada en
términos de la razón de longitud equivalente Le/D , por tanto debe
emplearse la ecuación (K = (Le/D)fT) para calcular el coeficiente de
resistencia. Cuando se calcula la razón r/D, se define r como el radio de la
línea central del ducto o tubo, que se denomina radio medio (figura 10.28).
Es decir, si Ro es el radio al exterior de la vuelta, entonces Ri es el radio al
interior de ésta y Do es el diámetro exterior del ducto o tubo:
r = Ri + Do/2
r = Ro – Do/2
r = (Ro + Ri)/2
RESISTENCIA DEBIDO A LAS
VUELTAS 90° EN TUBERÍAS.
PROBLEMA EJEMPLO 1:
Un sistema de distribución de propano líquido está constituido por tubería de acero de 1 1/4 pulg, con espesor de pared de 0.083 pulg. Se requieren
varias vueltas a 90° para acoplar las tuberías a los demás equipos del sistema. Las especificaciones requieren que el radio al interior de cada vu elta
sea de 200 mm. Calcule la pérdida de energía cuando el sistema conduce 160 L/min de propano a 25 °C.

SOLUCION:
Debe emplearse la ecuación de Darcy para calcular la pérdida de energía por medio de la relación Le/D, para las vueltas, obtenida de la figura
10.27. En primer lugar, se determina r/D,. Del apéndice G se obtiene que D= 27.5 mm = 0.0275 m. El radio r debe calcularse con
r = Ri + Do/2
donde Do = 31.75 mm, diámetro exterior de la tubería según se obtuvo del apéndice G. Se termina el cálculo y se obtiene
r = 200 mm + (31.75 mm)/2 = 215.9 mm
Y
r/D = 215.9 mm/27.5 mm = 7.85

De la figura 10.27 se encuentra que la relación de longitud equivalente es 23.

Ahora debe calcularse la velocidad para completar la evaluación de la pérdida de energía con la ecuación de Darcy:

La rugosidad relativa es

Después, con el diagrama de Moody (figura 8.6), se encuentra que fT = 0.0108 en la zona de turbulencia completa. Entonces,
Y ahora se calcula la perdida de energía:
 Vueltas a ángulos distintos de 90°
En la referencia número 2 se recomienda la fórmula siguiente para calcular el factor de resistencia K, para vueltas con ángulos distintos de 90°:
KB = (n - 1)[0.25πfT(r/D) + 0.5 K] + K

donde K es la resistencia para una vuelta a 90°, según se obtuvo de la figura 10.27. A continuación se ilustra el empleo de esta ecuación por medio
de un ejemplo.
PROBLEMA EJEMPLO 2:
Evalúe la pérdida de energía que ocurriría si en la tubería de acero que se utiliza para el flujo descrito en el problema mod elo 10.10 existe un
enrollamiento que forma 41⁄2 revoluciones para constituir un intercambiador de calor. El radio interior de la vuelta mide los mismos 200 mm
utilizados antes y las demás condiciones permanecen sin cambio.

Solución:
Se comienza con la extracción de algunos datos del problema modelo 10.10.
v = 4.48 m /s
K = 0.248
fT = 0.0108
r/D = 7.85

Ahora, por medio de la ecuación (KB = (n - 1)[0.25pfT(r>D) + 0.5 K] + K) se calcula el valor de KB para el enrollamiento completo. Observe que
cada revolución de éste contiene cuatro vueltas a 90°. Entonces, n = 4.5 revoluciones
(4.0 vueltas a 90°/rev) = 18
La resistencia total de las curvas KB es
KB = (n - 1)[0.25pfT(r>D) + 0.5 K] + K
KB = (18 - 1)[0.25p(0.0108)(7.85) + 0.5(0.248)] + 0.248
KB = 3.49
Entonces, la pérdida de energía se determina con
hL = KB(v²/2g) = 3.49(4.48)2/[2(9.81)] = 3.57 Nm/N
10.15 VÁLVULAS DE
PLÁSTICO
 Usos en la Industria: Materiales utilizados:
Limites de Temperatura
Procesamiento de alimentos Ductos y tubos de plástico Superior
Producción farmacéutica Cloruro de polivinilo (PVC) PVC 140 °F (60 °C)
Cloruro de polivinilo clorado (CPVC) CPVC 190 °F (88 °C)
Procesamiento químico PP 250 °F (121 °C)
Fluoruro de polivinilo (PVDF)
Acuarios Polietileno (PE) EPDM 300 °F (149 °C)
Polipropileno (PP o PPL) FKM 400 °F (204 °C)
Irrigación PTFE 500 °F (260 °C)
Pesticidas Asientos y sellos
Politetrafluoretileno (PTFE) Inferior
Purificación de agua -20 °F (-29 °C)
Etil propileno de monómero (EPDM)
Buna-N (NBR o nitrilo) -80 °F (-62 °C) para el PVDF
Elastómeros fluorocarbonados (FKM)
Limites de presión
De100 a 225 psi (690 a 1550 kPa)
VÁLVULAS DE BOLA
VÁLVULAS DE MARIPOSA
VÁLVULAS DE DIAFRAGMA
VÁLVULAS DE VERIFICACIÓN TIPO
GIRATORIO
FILTRADORES DE SEDIMENTOS
DATOS DE
MUESTRA PARA
EL CV DE
VÁLVULAS DE
PLÁSTICO