REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA

DE LA FUERZA ARMADA

UNEFA

INFORME DE PRÁCTICAS PROFESIONALES REALIZADO EN LA

EMPRESA SILOS DE AGROPATRIA, S.A. ZARAZA ESTADO GUARICO

TUTOR (A) ACADÉMICO(A): TUTOR(A) INSTITUCIONAL:

ING. Domingo Peraza TSU. Rafael Figuera

C.I.: V- 14.853.033 C.I.: V- 15.527.838

ESTUDIANTE:

Bryan José Núñez Cortez

C.I.: V- 25.451.708

Ingeniería Eléctrica

ZARAZA, MAYO DEL 2018

 ÍNDICE GENERAL

CARTA DE APROBACIÓN DE INFORME TUTOR INSTITUCIONAL……..ii

CARTA DE APROBACIÓN DE INFORME TUTOR ACADÉMICO……........iii
ACTA DE APROBACIÓN COMITÉ EVALUADOR……………………………iv
DEDICATORIA……………………………………………………………………..v
ÍNDICE GENERAL……………………………………………………………….vii
ÍNDICE DE FIGURAS……………………………………………………………..vii
INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………...1

CAPÍTULO I: INFORMACIÓN DE LA EMPRESA (CENTRO DE PRÁCTICA

PROFESIONAL)

I.I Ubicación Geográfica………………………………………………….

I.II Reseña Histórica de la Institución……………………………………..

I.III Misión…………………………………………………………………

I.IV Visión………………………………………………………………….

I.V Valores………………………………………………………………...

I.VI Objetivos de la Institución…………………………………………….

I.VII Estructura Organizativa de la Institución……………………………...

I.VIII Descripción del departamento donde se desarrolla la práctica

profesional……………………………………………………………………..

I.IX Nombre del Jefe o Encargado…………………………………………

I.X Funciones del Departamento…………………………………………..

CAPÍTULO II: RESUMEN

ii
 II.I Título del Proyecto…………………………………………………….

II.II Planteamiento del Problema…………………………………………...

II.III Objetivos……………………………………………………………..

II.IV Justificación…………………………………………………………..

II.V Alcance……………………………………………………………….

II.VI Limitaciones………………………………………………………….

CAPÍTULO III: PLAN DE ACTIVIDADES

III.I Diagrama de Gantt…………………………………………………...

III.II Descripción y logro de las actividades……………………………….

CAPÍTULO IV: CONOCIMIENTOS ADQUIRIDOS

IV.I Conocimiento Teórico…………………………………………………

IV.II Conocimiento Práctico…………………………………………………

CONCLUSIONES……………………………………………………………………

RECOMENDACIONES……………………………………………………………..

GLOSARIO…………………………………………………………………………

BIBLIOGRAFÍA……………………………………………………………………..

ANEXOS……………………………………………………………………………

iii
 DEDICATORIA

A:

Dios, por darme la oportunidad de vivir y por estar en cada paso que doy, por
fortalecer mi corazón e iluminar mi mente y por poner en mi camino a aquellas personas
que han sido mi soporte y mi compañía durante todo el periodo de estudio.

Mi madre, por haberme apoyado en todo momento, por sus consejos, por sus
valores por su motivación constante que me ha permitido ser una persona de bien pero mas
que nada por su amor.

Mi padre, por los ejemplos de perseverancia y constancia que lo caracterizan y que

me ha infundado siempre, por el valor mostrado para salir adelante y por su amor.

Mis Amigos, que nos apoyamos mutuamente en nuestra formación profesional y

que hasta ahora seguimos siendo amigos: Marcos Muñoz, Rafael Morales, José Hernández,
Luis Machado, Argenimir Maldonado, Erick Bernaez y Johnny Sotillo.

Finalmente a mis Profesores y Tutores que marcaron cada etapa de nuestro camino
universitario y que me ayudaron en asesorías y dudas presentadas en la elaboración del
informe.

Bryan José Núñez Cortez

iv
 Introducción

Las prácticas profesionales son un requisito importante para la formación académica

del estudiante universitario ya que por medio de estas se expresan los conocimientos
adquiridos en la Universidad Nacional Experimental Politécnica de la Fuerza Armada
(UNEFA) y así poder optar por el título de INGENIERO ELETRICISTA obteniendo
nuevos conocimientos de la empresa, permitiéndole al estudiante obtener una experiencia
laboral y así en un futuro a la hora de optar por un empleo poder desenvolverse mejor
dentro de una empresa

Este informe de pasantías describe las actividades que se efectuaran en la empresa

Silos de Agropatria S.A ubicada en el sector las camazas, Zaraza Estado Guárico, situada a
100 metros de la Guardia Nacional, el cual se realizaran en un periodo de 13 semanas con
el objetivo de ejecutar los conocimientos adquiridos en la universidad para plasmarlos en la
empresa el cual se refiere a la ejecución del mantenimiento electromecánico de la planta 1
y 2 para alargar o mejorar la vida útil de los equipos de manera que estos equipos puedan
desarrollar mejor su función.

La investigación estará organizada en cuatro capítulos, los cuales se presentaran a

continuación: Capítulo I; se realiza una breve descripción de la empresa: Ubicación
Geográfica, Reseña Histórica de la Institución, Misión, Visión, Valores, Objetivos de la
Institución, Estructura Organizativa de la Institución, Descripción del departamento donde
se desarrolla la práctica profesional, Nombre del Jefe o Encargado, Funciones del
Departamento. Capitulo II Resumen; conformado por: Título del Proyecto, Planteamiento
del Problema, Objetivos, Justificación, Alcance, Limitaciones. Capitulo III; Plan de
actividades, donde se exponen las actividades realizadas en la empresa. Capitulo IV: se
describen los conocimientos teóricos o prácticos adquiridos dentro de la entidad. Se
explican las conclusiones, se generan recomendaciones a la universidad, a la institución
donde se realizaron las prácticas profesionales a futuros estudiantes que realicen prácticas
profesionales y referencias bibliografías.

1
 CAPITULO I

INFORMACION DE LA EMPRESA

Ubicación geográfica

Carretera Nacional, Sector las Camazas Vía Tucupido a 100 mts de la Guardia
Nacional.

Reseña Histórica

Dicha empresa se conocía con el nombre de AGROISLEÑA, sucesora de Enrique

Fraga Alfonso, Agencia Zaraza, luego de la expropiación realizada por el Gobierno
Bolivariano, pasando a manos del estado y recibe el nombre de AGROPATRIA.

Misión

Esta misión definida por el ministerio de Agricultura y tierra es formular, coordinar

la ejecución, hacer seguimiento y evaluaciones de las políticas dirigidas a promover la
seguridad alimentaria, impulsar el desarrollo de las zonas rurales del país, así como
procurar la distribución justa de la tierra y su uso adecuado, bajo el instrumento de un
marco institucional jurídico operativo actualizado y coherente con las prioridades del
ejecutivo para el desarrollo del aparato productivo nacional

Visión

La visión de la empresa Agropatria definida por el Ministerio de Agricultura y

Tierra es, ser una empresa dedicada al desarrollo endógeno, que permita fortalecer la
soberanía agroalimentaria de nuestro país, buscando nuevas oportunidades para ampliar el
mercado hacía nuevas fronteras a la vanguardia de las transferencias tecnológicas, la
mejora continua de nuestros procesos y la permanente capacitación y formación de nuestro
equipo de trabajadoras y trabajadores.

2
Valores.

1) Puntualidad: En este caso se hace referencia a este valor para exigir a los
empleados el respeto de los tiempos de llegada y salida.

2) Calidad: Se hace referencia a que los productos o servicios ofrecidos sean de

excelencia.

3) Consecuencia: Coherencia que deben de tener los empleadores para con sus
trabajadores.

4) Justicia: Se hace referencia a otorgar a cada uno lo que le corresponde, no solo

desde el punto de vista salarial sino que también en cuanto se refiere a las actividades que
cada uno le toca desempeñar.

5) Responsabilidad: Si se hace referencia a los trabajadores, la empresa se

compromete a la estabilidad y buenas condiciones laborales. En cuanto a los clientes, la
empresa se compromete a entregar bienes y servicios de calidad

6) Seguridad: Se orienta a generar un vínculo de confianza, que los clientes crean

que serán satisfechos en sus necesidades y deseos.

7) Honestidad: Orientado tanto para los miembros de la empresa entre si, como con
los clientes. Se promueve la verdad como una herramienta elemental para generar
confianza y la credibilidad de la empresa.

Objetivos de la institución

Reactivar la base agroproductiva del país, mediante la dinamización y

fortalecimiento de los circuitos agroproductivos y sus componentes en los espacios rurales.

• Estimular el mayor rendimiento Agroproductivo, en función de la satisfacción de

necesidades y el manejo sustentable de los recursos para garantizar eficientemente la
seguridad alimentaria de la población.

3
• Adecuar el sistema agroalimentario nacional a las nuevas tecnologías, propiciando
el desarrollo de autogestión principalmente de los pequeños y medianos productores
agrícolas del país.

Estructura organizativa de la institución

Descripción del departamento donde se desarrolló las prácticas profesionales

El departamento de mantenimiento se encarga de proporcionar

oportuna y eficientemente los servicios que se requieran en materia de

4
mantenimiento preventivo y correctivo a las instalaciones. Por ende, el
mantenimiento se encarga de mantener las mejores condiciones de
operación y producció n a cualquier equipo, maquina o planta de una
empresa. Actualmente los Silos de AGROPATRIA del municipio Pedro
Zaraza se dividen en dos partes o módulos que son: Modulo A y Modulo B,
los cuales ambos poseen los equipos necesarios para la realización de las
labores de recepción, secado y almacenamiento para su conservación, por
ello cada módulo cuenta con su personal de mantenimiento para garantizar
el funcionamiento regular de las instalaciones y servicios.

Nombre del Jefe o encargado del Departamento.

TSU Rafael Figuera Supervisor de Mantenimiento Electromecánico en la empresa Silos

AGROPATRIA Zaraza.

Funciones del Departamento.

*Hacer Mantenimiento preventivo en época de no cosecha (no zafra).

*Corregir fallas que presenten los equipos eléctricos o mecánicos.

*Alargar vida útil de los equipos neumáticos.

*Disminuir los accidentes por fallas de equipos.

5
 Capitulo II

RESUMEN

Título del Proyecto.

Elaboración de un cronograma de trabajo para la ejecución del mantenimiento

electromecánico de la planta 1 y 2 en los Silos de AGROPATRIA en el Municipio Pedro
Zaraza.

Planteamiento del Problema.

Los Silos de AGROPATRIA tienen un plan estratégico para lograr el

correcto funcionamiento de los mismos y así los productores tengan a su alcance estos silos
a la hora de arrimar sus cosechas en los diferentes estados del país. Los Silos de
AGROPATRIA del Municipio Pedro Zaraza necesitan de un plan de mantenimiento
electromecánico para el correcto funcionamiento de toda la planta donde el esfuerzo físico
y mental abarcan, un papel fundamental durante el periodo de trabajo. En los Silos de
AGROPATRIA del Municipio Pedro Zaraza se cuenta con dos periodos de trabajo (Periodo
de cosecha y mantenimiento) lo que implica que durante el primer periodo, la maquinaria y
equipos en general sufren desgaste tanto eléctricos como mecánicos y requieren de un
mantenimiento correctivo y posteriormente preventivo para convertir estos dos periodos de
trabajo en una rutina cíclica.

En base a lo anteriormente expuesto surgen las siguientes interrogantes:

¿Cómo se pueden diagnosticar las condiciones de los equipos eléctricos y mecánicos de la

empresa Silos de Agropatria S.A.?, ¿Que actividades organizadas se pueden crear junto al
equipo de trabajo que corresponda dentro de la empresa para la ejecución de los
mantenimientos?, ¿Para qué se plantean las actividades con el personal administrativo y la
gerencia?, ¿Por qué es necesario ejecutar las actividades del mantenimiento
electromecánico?

6
Objetivos.

General: Elaborar un cronograma de trabajo para la ejecución del mantenimiento

electromecánico en los Silos de Agropatria en el Municipio Pedro Zaraza.

Específicos:

1) Diagnóstico de las condiciones de los equipos eléctricos y mecánicos de la

empresa Silos de Agropatria S.A.

2) Crear actividades organizadas junto al equipo de trabajo que corresponda dentro

de la empresa para la ejecución de los mantenimientos.

3) Plantear las actividades acordadas con el personal administrativo y la gerencia.

3) Ejecutar las actividades que se hayan postulado para la ejecución del

mantenimiento electromecánico.

Justificación.

En los Silos de AGROPATRIA del Municipio Pedro Zaraza se cuenta con dos
periodos de trabajo (Periodo de cosecha y mantenimiento) lo que implica que, durante el
primer periodo, la maquinaria y equipos en general sufren desgaste tanto eléctricos como
mecánicos y requieren de un mantenimiento correctivo y posteriormente preventivo para
convertir estos dos periodos de trabajo en una rutina cíclica. Existen fosas por donde pasa
todo el cableado eléctrico y allí comúnmente persiste un alto nivel de humedad, roedores
que hacen que existan cortocircuitos entre las fases. La planta en tiempos de cosecha está
operativa al 100% pero existe el riesgo de que algún equipo o maquina se dañe y no cuenta
con un respaldo que lo cubra mientras esta en reparación o lo hagan llegar desde la sede
central, las correas de transporte no paran su trabajo continuo lo cual requieren de un previo
mantenimiento adecuado para los tiempos que tengan que estar operativas sin riesgo
alguno.

7
 Es por esto que es necesario la implementación de un cronograma de mantenimiento
preventivo y correctivo a los equipos electromecánicos cuya función es indispensable en la
empresa ya que de esto dependen todos los procesos industriales ejecutados, garantizando
así un rendimiento óptimo y continuo en las temporadas de cosecha donde la operatividad
de los equipos es de mayor demanda y donde llegan a sufrir cierta cantidad de desgaste y
averías, lo que se traduce en la disminución de los estándares establecidos en la empresa.

Así mismo la realización del presente informe se sustenta fundamentalmente por los
aportes que ofrece, entre los que están:

Aporte teórico: dado que, en este informe, por estar enmarcado en un nivel
explicativo-descriptivo, se exponen de manera detallada, todos los conceptos y procesos
involucrados en lo que respecta a los mantenimientos correctivos, preventivos y sus
definiciones , la importancia que estos tienen para cualquier entidad industrial, el aporte
practico, puesto que este proyecto por ser un tipo de investigación de campo, se fundamenta
en la elaboración de un cronograma de actividades para la ejecución de un mantenimiento
electromecánico a través de las diversas técnicas del mantenimiento, que lograran prevenir
y corregir las averías presentadas, lo que traerá como beneficio directo a la empresa SILOS
AGROPATRIA, ya que es esencial para la elaboración de sus actividades y como beneficio
indirecto a los clientes y personas que esta empresa despacha.

Alcance:

Durante el periodo de prácticas profesionales se estableció un plan de trabajo, se

ejecutará el mantenimiento electromecánico de los silos de la empresa Agropatria ubicada
en el sector las camazas, municipio Pedro Zaraza, donde las condiciones atmosféricas,
biológicas y físicas tendrán un papel sumamente importante ya que se trabaja con los
diferentes parámetros de la electricidad como lo son: la intensidad, el voltaje y la potencia.
Esto conlleva a un correcto uso de las herramientas de higiene y seguridad que podrán

8
emplearse durante el periodo de trabajo. La empresa cuenta en estos momentos con las
herramientas y equipos necesarios para la realización de las actividades correspondiente
dentro de la plata de los Silos de AGROPATRIA.

Así mismo el presente informe, para el logro de los objetivos propuestos involucra
actividades, tales como:

Recorrido por las diferentes áreas de trabajo que conforman las instalaciones de la
empresa Silos de Agropatria S.A, con la finalidad de conocer los diversos problemas que
presenta, en relación a sus equipos eléctricos directamente involucrados en los procesos
industriales de la entidad. Al igual que actividades como: mantenimiento de motores,
chequeo y supervisión de los mismos con la intención de comprobar su funcionamiento
luego de haberles realizados los mantenimientos. Todas estas actividades en conjunto
contribuyen al mejoramiento de las funcionalidades de estos.

Limitaciones.

El cronograma está sujeto al recibimiento de suministros de equipos, repuestos y

todo lo que se necesita para la realización de los trabajos y actividades acordadas en el
cronograma, ya que la empresa depende de una cede central que es la que baja los recursos
para la compra del inventario del departamento de mantenimiento electromecánico. La
empresa no cuenta con un medio de transporte para cumplir con el horario de trabajo
establecido, lo que significa que el tiempo de trabajo siempre será 15 o 20 minutos
retardados, ocurre dos veces al día, en la hora de entrada y en la hora de almuerzo.

9
 Universidad Nacional Experimental
Politécnica de la Fuerza Armada Nacional
(UNEFA)

PLAN DE ACTIVIDADES
DATOS DEL TUTOR INSTITUCIONAL
Nombres y Apellidos: C.I.: Cargo que desempeña: Nivel Académico: Teléfono: E-mail:
Rafael Figuera 15.527.838 Jefe de Mantenimiento T.S.U Instrumentista
DATOS DEL TUTOR ACADÉMICO
Nombres y Apellidos: C.I.: Cargo que desempeña: Nivel Académico: Teléfono: E-mail:
Domingo Peraza 14.853.033 Docente Ingeniero Químico 0412-7396546 [email protected]

DATOS DEL PASANTE

Nombres y Apellidos: C.I.: Carrera: Institución Ubicación del Pasante: Teléfono: E-mail:
Bryan José 25.451.708 Ingeniería Educativa: Mantenimiento - Silos Zaraza
Núñez Cortez Eléctrica U.N.E.F.A. 0416-7607143 [email protected]
TIPOS DE PASANTÍAS
Operacional Administrativas
PERIODO DE PASANTIAS: FECHA DE INICIO: 01-02-18 FECHA DE CULMINACION: 09-05-18
PLAN DE ACTIVIDADES

N Actividades 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
1 Recorrido por la empresa, reconocimiento de la institución y ubicación de área asignada y lectura de planos eléctricos.

2 Pruebas de arranque y mediciones del consumo de los motores en planta.

3 Chequeo y observación de la bornera de los motores en los silos de almacenamientos del 1 al 9.

4 Mantenimiento a las 6 quemadoras de la planta y limpieza de cajetines, conductores para su arranque preventivo.

5 Inspección de los conductores de los sistemas instalados en los túneles de almacenamiento en silos.
6 Chequeo del sistema neumático de la planta

7 Chequeo de la iluminación de la planta

8 Verificación de los sensores superiores en los silos de la planta

9 Chequeo de los sensores de temperaturas en el nivel inferior de la secadoras.

T.S.U Rafael Figuera Ing. Domingo Peraza Bryan José Núñez Cortez

TUTOR INSTITUCIONAL TUTOR ACADEMICO PASANTE.

10
 Descripción y logro de las actividades

Actividad 1. Semana 1

Nombre de la actividad: Recorrido por la empresa, reconocimiento de la institución y

ubicación de área asignada y lectura de planos eléctricos.

Recorrido por las diferentes instalaciones de la empresa ya que esta sectorizada:

Área de Planta, Módulos A y B, además de una cede administrativa. Las plantas tanto
Modula A y Modulo B están estructuradas de la siguiente manera: Área de tolvas, que es
donde se recibe la carga de los vehículos, en ella se encuentran las pre-limpiadoras que son
equipos diseñados para separar las impurezas del producto (residuos de maíz y sorgo). Área
de Secado, en ella se encuentran las secadoras, equipo que tiene por objetivo disminuir el
grado de humedad del producto. Están instaladas una serie de silos pulmones que son los
que reciben la carga de la tolva y suministran el llenado de la cámara de la secadora. Se
Encuentran los silos temperos que están diseñados para recibir el producto una vez ya
secado por y un lapso de tiempo determinado por un operador o analista de granos para
luego ser trasladado hacia la última área que son los silos de almacenamiento y despacho.
Todas estas áreas cuentan con equipos transportadores y elevadores tecnológicamente
diseñados.

Tanto modulo A y B cuentan con un centro de control de mando (CCM). Es el lugar

donde están debidamente instalados los equipos de protección y arranque de motores, los
cuales son manipulados por un personal debidamente instruido para realizar el proceso de
recepción, secado y almacenamiento dentro de la planta. Cuentan con un manual o plano
donde esta de manera simbólica todo el sistema eléctrico y neumático, en él se representa
de manera gráfica todos los instrumentos utilizados para la manipulación, conexionado,
protección e instalación de equipos. La tecnología empleada es de Brasil, por lo cual está
regida por la Asociación Brasilera de Normas Técnicas (ABNT) a Través de su Norma
NBR8190.

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 Logro de actividad: se logró reconocer cada ambiente de trabajo que constituyen las
instalaciones de la empresa, tomando para ello su estructura organizativa en las que se
detalla el personal de la empresa, los departamentos que están bajo su dependencia y las
diferentes actividades que son realizadas por cada personal. También de manera general se
conoció los sitios en donde se encuentran ubicados los dispositivos de protección y
arranque de motores, así mismo cuentan con un manual donde se muestra de manera
simbólica todo el sistema eléctrico y neumático, en el cual se representa de manera gráfica
todos los instrumentos utilizados para la manipulación, conexionado, protección e
instalación de equipos.

Actividad 2. Semana 2

Nombre de la actividad: Pruebas de arranque y mediciones del consumo de los motores en

planta.

Se inicia primeramente con la lectura de los planos eléctricos para determinar los
distintos equipos que brindan protección instalados en el CCM. De allí partimos a las
diferentes pruebas de arranque con la utilización de multímetros, alicates y destornilladores
junto a una lista de valores tabulados donde los resultados obtenidos en las diferentes
pruebas realizadas tienen que ser acordes a los de la lista de valores. Pudiendo así corregir
las fallas que puedan presentar los censores o dispositivos de protección.

Se realizó el arranque de los motores eléctricos, mediante el uso de los equipos de

arranque, esto con la finalidad de conocer las averías presentes en los motores, así como
también cualquier tipo de anomalía que afecte su funcionamiento. Se tomaron lecturas de
los parámetros eléctricos que presentaba el motor, al momento del chequeo eran los
correctos de acuerdo con los de la placa característica que se encuentra en la parte exterior
del motor.

Logro de actividad: Con la lectura de los planos eléctricos se pudo determinar los
diferentes dispositivos de protección que se encuentran instalados en el centro de control de
mando. Se lograron realizar las mediciones correspondientes y que son necesarias para la
12
verificación de los parámetros de cada motor, obteniendo de esta manera, una mejor visión
acerca del funcionamiento de cada equipo instalado en la planta, para en el momento en que
alguno de estos llegase a manifestar algún tipo de avería, pueda ser corregida a tiempo
minimizando los efectos que estos fallos pueden ocasionar en los dispositivos,
disminuyendo también los altos costos de reparación.

Actividad 3. Semana 3

Nombre de la actividad: Chequeo y observación de la bornera de los motores en los silos

de almacenamientos del 1 al 9.

Se realizó la observación y mantenimiento de las borneras de los motores de cada

motor, debido a que durante el periodo de cosecha sufre desgaste el material aislante
provocado por la humedad y anfibios que se encontraban en los mismos para esto se
emplearon herramientas como destornillador, goma aislante, logrando así sustituir el
material dañado y evitar que ocurra algún tipo de falla que se pueda presentar dentro de los
motores. Se realizó una supervisión en los motores eléctricos de los sistemas de
almacenamiento. Se procedió a chequear la caja de conexiones o bornes, luego con el uso
de un destornillador se procedió a desenergizar el quipo; se limpiaron los contactos y
terminales de la placa de bornes ya que estos estaban sulfatados por la presencia de un alto
grado de humedad en el área, así mismo se pudo encontrar gran cantidad de insectos y
anfibios que anteriormente han sido causa de cortocircuitos.

Logro de actividad: se le realizo mantenimiento a las partes constitutivas de los

motores, como la caja de bornes, en tal caso la técnica de mantenimiento utilizada fue de
tipo preventivo, con el propósito de mejorar las condiciones de funcionamiento de los
mismos, seguidamente se procedió a realizar chequeos y supervisiones de estos para
comprobar la forma en la que estos responde luego de haberles hecho la correspondiente
reparación.

13
Actividad 4. Semana 4

Nombre de la actividad: Mantenimiento a las 6 quemadoras de la planta y limpieza de

cajetines, conductores para su arranque preventivo.

La actividad realizada es el mantenimiento de los quemadores que se encuentran

ubicados e instalados en las secadoras. Consiste en un mantenimiento preventivo y
correctivo de los equipos instalados, cada secadora cuenta con 2 unidades de quemadoras,
cada quemadora esta complementada por un módulo de control (PLC), es decir Controlador
Programable, en él se visualizan las secuencias del arranque de un quemador. Su
mantenimiento consiste en ajustes de borneras, limpieza de contactores y verificar su
funcionamiento. El quemador está diseñado por un cañón o tubería debidamente
combinadas para el suministro de gas y gasoil, cuenta con boquillas dispensadoras a las
cuales el mantenimiento consistió en cambio de teflones, eliminación de impurezas o
residuos encontrados en el gasoil, cambio de filtros y limpieza de tubería. Otro elemento
importante para la operatividad del quemador son las turbinas y bombas de succión y
suministro de gasoil

Cuenta además con un sistema de varillaje los cuales son puestos en movimientos
por un equipo conocido como Modutrol, en él se visualiza su nivel de aceite interno y
requiere un cambio de aceite constante, se visualiza el manómetro si no tiene error de cero,
reguladora de gasoil si el rango está debidamente en sus parámetros específicamente de 2 a
10 BAR (unidad de presión), se verifican que las válvulas solenoide respondan al estímulo
eléctrico, es decir son válvulas que accionan eléctricamente. Verificar el estado del cañón.
Es importante resaltar el tanque de gasoil ya que de él depende que se mantenga un control
del combustible, el cual debe ser constantemente chequeado y llevar el control de
inventario.

Logro de actividad: se logró realizar la limpieza de los seis quemadores instalados

en la planta, a los cuales por las horas de trabajo se le hace una verificación del consumo de
amperaje de ruido por lo cual amerito cambios de rodamiento en dichos motores y de esta
manera se logró que el motor trabajara de manera normal (sin mucho ruido y con bajo
consumo). En la realización de la supervisión se denotó que uno de los sistemas de los

14
quemadores, como lo es el sistema de varillaje requería cambio de aceite debido al mal
estado en el que este se encontraba producto de la constante utilización de este sistema.
También se le realizo limpieza al tanque de gasoil a que de él depende que se mantenga un
control del combustible, el cual debe ser constantemente chequeado.

Actividad 5. Semanas 5-6

Nombre de la actividad: inspección de los conductores de los sistemas instalados

en los túneles de almacenamiento en silos.

En esta actividad se realizó el destapado de todo el sistema de bandeja y ducterias

que conducen y resguardan todo el cableado eléctrico que alimenta los motores, registro
neumático e iluminación, de esta manera se detectan visualmente los cables afectados por
roedores que provocan cortocircuitos entre si ocasionando fallas eléctricas, por esta razón
se procedió a la sustitución de dichos cables que se encuentran con mayor deterioro. De
esta manera se garantiza el funcionamiento de los equipos instalados en los túneles de los
silos de almacenamiento.

Se realizó la búsqueda del deterioro de aislamiento en los conductores eléctricos, se

efectuó un recorrido por las bandejas del cableado y también probando la continuidad de
los conductores que se encuentran en los ductos para determinar los elementos que debían
ser reemplazados o reparados, ya que en un futuro se convertirían en la causa de una falla
por cortocircuito de fase o fase tierra. Ya logrado ubicar el cableado eléctrico deficiente se
reemplazó o en algunos casos se cubrió la falta de aislamiento con cinta aislante. De esta
manera se garantiza el funcionamiento de los equipos instalados en los túneles de los silos
de almacenamiento.

Logro de actividad: con la realización de esta actividad se pudo determinar que los
conductores que le suministran alimentación a los equipos instalados en los túneles de los
silos de almacenamiento, sufrieron perdida en su aislamiento debido a que roedores
mordieron el material aislante lo que ocasiono cortocircuitos, por consiguiente se procedió
al reemplazo de tales conductores.

15
Actividad 6. Semanas 7-8-9

Nombre de la actividad: Chequeo del sistema neumático de la planta.

Esta actividad consistió en realizar mantenimientos preventivos y correctivos de los

elementos que componen el sistema neumático de la planta, es decir desde el CCM (Centro
de Control de Mando) a través del operador, se le pidió que accionara los registros
neumáticos, bifurcadas neumáticas, trifurcadas neumáticas, en la cual se detectaba cuál de
ellas no realizaba el cambio o no accionaba, se procedió a verificar los componentes que
conforman la neumática (Bobinas, Sensores electromecánicos, electroválvulas, estoperas,
filtros, mangueras, conexiones de acoples) detectando así cuál de estos elementos estuviese
dañado y reemplazándolos por una nueva. También se le realizaron supervisiones al
compresor.

Logro De Actividad: se logró la inspección a equipo sumamente importante como

lo es el compresor, el cual suministra el aire con la presión adecuada para el movimiento de
todos estos equipos. Se procedió a realizarle un mantenimiento preventivo que consistió en:
1) Cambio de aceite o refrigerante, esto evita el recalentamiento del equipo como tal. 2)
Cambio de filtro, evita impurezas o residuos en el aceite que pueden afectar el
funcionamiento del compresor. 3) Se chequeo el presostato y manómetro, esto garantiza
que el equipo trabaje a la presión adecuada y tenga su tiempo de reposo, es decir,
disminuye las horas extras de trabajo del motor.

Actividad 7. Semana 10

Nombre de la actividad: Chequeo de la iluminación de la planta.

La planta cuenta con un sistema de iluminación que está compuesto por lámparas
vapor de sodio que requieren o necesitan de un balastro para su arranque o encendido
suplementados por cortacorrientes y cableado de alimentación. Se realizó la observación de
las luminarias, encendiendo cada uno de los circuitos que lo conforman, detectando de
manera visual las lámparas o bombetas que no encendían. Una vez detectadas las lámparas

16
que no funcionaban, se procedió a chequear todos sus elementos y sustituir por unos nuevos
los que estuviesen dañados, comúnmente eran bombillos y balastros los que estaban en mal
estado.

Logro de actividad: se logró optimizar el sistema de iluminación, por medio de la

sustitución de lámparas que se encontraban en mal estado, así como también a los
dispositivos encargados del funcionamiento en cada luminaria como lo es el balasto, los
condensadores, así mismo se procedió con la realización de un reemplazo de los
conductores que no estaban en condiciones operacionales, puestos que estos presentaban
desgaste en su aislamiento.

Actividad 8. Semana 11-12

Nombre de la actividad: Verificación de los sensores superiores en los silos de la

planta.

Las unidades de almacenamiento, es decir, silos temperos, Silos pulmones, silos de

almacenaje, cuentan con un instrumento dentro de los mismos que detecta el llenado de
estas unidades, donde la señal que impulsa es visualizada por un operador en el CCM. Por
esta razón a estos equipos se les realizo un mantenimiento preventivo, chequeando su
membrana de accionamiento de normalmente abierto o normalmente cerrado, todo con el
fin de garantizar y evitar que en pleno proceso de llenado ocurra una sobrecarga de los
mismos y se derrame el producto (Maíz o Sorgo).

Logro de actividad: con la realización de esta actividad se logró optimizar el

funcionamiento de los sensores, la cual son dispositivos encargados de detectar el llenado
de las unidades de almacenamiento de la empresa, como lo son temperos, Silos pulmones, y
esto, con el propósito de evitar que en el proceso de llenado ocurra sobrecarga y por
consiguiente el derrame del producto, la actividad consistió fundamentalmente en la
ejecución de mantenimientos preventivos, que ayudaron en la mejora del proceso de control
y llenado de las infraestructuras destinadas al almacenaje de maíz.

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Actividad 9. Semana 13.

Nombre de la actividad: Chequeo de los sensores de temperaturas en el nivel inferior de

las secadoras.

En esta actividad se verifico que los sensores ubicados en la cámara de

almacenamiento delas secadoras estuviesen operativas, es decir, estas cámaras cuentan con
2 sensores cada una debidamente diseñado por diafragmas que accionan un suiche o
contactor normalmente abierto o cerrado que a diferencia de las unidades de
almacenamiento, estos sensores indican cuando la cámara está llena o vacía, indica
información valiosa para el operador que visualiza la señal por el CCM para el secado del
producto. En esta actividad se pudo determinar que los sensores están totalmente operativos
y no hubo necesidad de reemplazar uno de ellos.

Logro de actividad: con esta verificación se logró determinar que tales sensores no
presentaban anormalidades de funcionamiento, por lo tanto estos dispositivos pueden
llevar a cabo las actividades por las que fueron instaladas en la planta como lo es la
supervisión de que la cámara este llena o vacía, información que es de suma importancia
para el operador que tiene como trabajo la visualización de la señal por el CCM para el
secado del producto.

18
 Capitulo IV

Conocimientos adquiridos.

Durante el periodo asistido de pasantías estuvieron en práctica muchos elementos no

solo eléctricos sino también mecánicos los cuales desconocía su origen y cuál era su
funcionamiento principal como lo es la electroválvula, que es una válvula que abre o cierra
el paso de un líquido en un circuito. La apertura y cierre de la válvula se efectúa a través de
un campo magnético generado por una bobina en una base fija que atrae el émbolo. Por otra
parte se encuentra el contactor, es un componente electromecánico que tiene por objetivo
establecer o interrumpir el paso de corriente, ya sea en el circuito de potencia o en el
circuito de mando, tan pronto se dé tensión a la bobina (en el caso
de contactores instantáneos).

Desenvolviendo el trabajo práctico junto al personal correspondiente al área de

mantenimiento pude desarrollar un poco la parte intelectual y a perder un poco más el
miedo a la electricidad, conociendo los riesgos que esta puede causar y a la vez utilizando
las herramientas de trabajo aptas para cada trabajo. Durante el mantenimiento
electromecánico pude observar y trabajar en el área de las Secadoras que son las encargadas
en extraer el agua de estos, lo que inhibe la proliferación de micro-organismos y dificulta la
putrefacción, también en el área de tolvas que están destinadas al depósito y canalización
de materiales granulares o pulverizados, entre otras. Un papel importante también lo tiene
el Modutrol que es un motor de aspecto cuadrado con un mecanismo integrado para dar un
solo giro en su eje hacia un lado y hacia otro, se usa para abrir o cerrar dos cosas
normalmente, las compuertas de entrada de aire del ventilador del quemador y abrir y cerrar
una válvula de combustible.

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 El accionado de los sensores provocado por el operador ayuda a determinar cuál de
las unidades de almacenamiento se encuentran llena o vacía, en raros casos estos sensores
envían una señal de falla al CCM pudiéndose corregir desde allí mismo automáticamente o
manualmente al lugar donde sale impulsada la señal. La lectura de los planos eléctricos
ayuda en gran parte a determinar la posición exacta de cada dispositivo de protección,
muchas veces el operador por su experiencia laboral no requiere de estos planos debido a
que cuenta con el conocimiento necesario de estos dispositivos aunque no es lo más
recomendable.

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 Conclusiones.

Se crearon actividades factibles dentro de la empresa jugando un papel muy

importante para la realización y ejecución del mantenimiento electromecánico, lo cual
ayudo al desarrollo intelectual de cada trabajador mejorando el trabajo en equipo. Al
plantear dichas actividades la sede central se motivó a organizar de una forma más eficiente
el inventario de insumos para que en la Planta no solo en AGROPATRIA del municipio
Pedro Zaraza sino también en las diferentes sedes que se encuentran en el país puedan
beneficiarse de herramientas adecuadas y óptimas para la realización de cada trabajo ya sea
eléctrico o mecánico. A la hora de ejecutar cada actividad se pudo detectar y corregir las
dificultades que presentaba cada equipo, maquina entre otros elementos, ya que la mayor
parte del trabajo físico se realizaba en las alturas chequeando los motores y todo el sistema
neumático de la planta.

Se determina que la planta Silos AGROPATRIA sus instalaciones están debidamente

capacitadas para la recepción de producto (Maíz o sorgo). Se pudo determinar que con una
ampliación del Stock de insumos eléctricos y mecánicos aumentaría la vida útil de los
equipos. El cronograma de trabajo establecido para la realización del mantenimiento
correctivo y preventivo garantiza la operatividad de la planta en los tiempos de zafra o
recepción de producto en los meses comúnmente en donde se desarrolla esta actividad, es
decir, la época de cosecha y además garantiza la conservación de este producto, es decir,
limpieza, secado y almacenamiento del mismo hasta su debido despacho a las plantas
procesadoras.

Las actividades de chequeo supervisión y control del funcionamiento de los equipos

eléctricos instalados en una planta, brindan información valiosa acerca de las condiciones
tanto internas como externas en las que se encuentran tales dispositivos, puesto que con la
ejecución periódica de esta actividad, se puede determinar, si alguno de ellos en algún
momento presentan anormalidades, que pueden directa o indirectamente afectar esos
elementos eléctricos, minimizando de esta manera los efectos dañinos que podrían
ocasionar estas fallas. Entre las averías que pueden presentar se encuentran deterioro de los
sistemas debido a las condiciones ambientales.

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 Así mismo la creación de actividades de mantenimientos preventivos o correctivos
de parte del personal encargado del departamento de mantenimiento, conjuntamente con los
equipos de trabajo de una entidad industrial, constituyen una de las técnicas más útiles a la
hora de garantizar las condiciones de funcionamiento de los elementos eléctricos instalados
en una planta, puesto que, de esta manera se involucra todo el personal de la empresa a
concientizarse acerca de las actividades y tareas que deben realizarse y las acciones que
deben evitarse, para preservar el buen estado de los equipos.

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 Recomendaciones

Para la empresa.
 Mantener los equipos en buenas condiciones
 Reforzar continuamente la capacitación e instrucción acerca de los sistemas
utilizado constantemente en la organización
 Reemplazar los equipos que se encuentren deteriorados y obsoletos
 Realizar mantenimientos preventivos y correctivos periódicamente a los equipos

Para la Universidad.
 Ofrecer perspectivas más amplias a los estudiantes acerca del campo laboral para
que posean una base cada vez más firme y de esta manera puedan adaptarse
rápidamente al ámbito de trabajo

A los futuros Estudiantes.

 Aprender de las vivencias del ámbito laboral, logrando el fortalecimiento de los
valores éticos y morales obtenidos en los años de estudio.
 Cualquier duda que pueda surgir en la realización de pasantías, consultar a los
tutores, ellos brindaran toda la información necesaria. Además, leer e investigar
sobre el tema.

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 Glosario

A
AREAS DE SECADO: son las encargadas en extraer el agua de estos, lo que inhibe la
proliferación de micro-organismos y dificulta la putrefacción.
AREAS DE TOLVAS: están destinadas al depósito y canalización de materiales
granulares o pulverizados, entre otras.

B
BOMBA DE SUCCIÓN: como su nombre lo indica una bomba de succión su finalidad es
absorber, succionar o aspirar.
BORNERA: es un tipo de conector eléctrico en el que un cable se aprisiona contra una
pieza metálica mediante el uso de un tornillo.

C
CORTOCIRCUITO: fenómeno eléctrico que se produce al unir con un conductor de
resistencia muy débil dos puntos entre los cuales existe una diferencia de potencial.

D
DUCTO: es un canal o un conducto que puede emplearse para trasladar agua, petróleo, gas
u otra sustancia. Un ducto es una tubería.

E
ELECTRICIDAD: forma de energía que manifiesta su acción por fenómenos mecánicos,
caloríficos, luminosos, químicos, entre otros.
ELECTROMECÁNICA: ciencia de las aplicaciones comunes de la electricidad y la
mecánica.
ELECTROVÁLVULA: válvula que regula el caudal de un fluido y está dirigida por un
electroimán.
ESTOPERA: es una pieza fabricada habitualmente de un compuesto de caucho sintético
que se utiliza para evitar fugas o el intercambio no deseado de fluidos, gases o sólidos
desde un elemento que los contiene al adyacente.

24
F
FILTRO: cuerpo poroso o aparato a través del cual se hace pasar un fluido, para limpiarlo
de las materias que contiene en suspensión o separarlo de las materias con que está
mezclado.

I
INGENERIA: conjunto de conocimientos y técnicas científicos aplicados a la
intervención, perfeccionamiento y utilización de la técnica industrial en todas sus
dimensiones.
INTENSIDAD: grado de energía con que se realiza una acción o se manifiesta un
fenómeno, una cualidad, una expresión o un afecto.

M
MANOMETRO: instrumento que sirve para medir la presión de un fluido.
MANTENIMIENTO: acción de reparar y mantener o conservar en buen estado el material
de las instalaciones de edificio, industrias, entre otros.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO: es aquel que corrige los defectos observados en
los equipamientos o instalaciones, es la forma más básica de mantenimiento y consiste en
localizar averías o defectos y corregirlos o repararlos.
MANTENIMIENTO ELECTROMECANICO: es en el que se necesita la capacitación
de instalar, operar y mantener maquinaria e instalaciones electromecánicas, teniendo en
cuenta la normativa vigente y contribuyendo de manera eficiente con los procesos
productivos de la empresa.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO: es el destinado a la conservación de equipos o
instalaciones mediante la realización de revisión y reparación que garanticen su buen
funcionamiento y fiabilidad.
MANIFOLD: es la alternativa automatizada a las placas multivias con cados cambiadores,
y también a las mangueras flexibles.
MAQUINARIA: conjunto de piezas que componen un mecanismo. Conjunto de máquinas
para un fin determinado.
MÓDULOS: coeficiente que caracteriza ciertas propiedades mecánicas.
MODUTROL: es un motor de aspecto cuadrado con un mecanismo integrado para dar un
solo giro en su eje hacia un lado y hacia otro, se usa para abrir o cerrar dos cosas

25
normalmente, las compuertas de entrada de aire del ventilador del quemador y abrir y cerrar
una válvula de combustible.
MOTORES ELECTRICOS: encargado de transformar la energía eléctrica en energía
mecánica.
MULTIMETRO: es un instrumento eléctrico portátil para medir directamente magnitudes
eléctricas activas, como corrientes y potenciales (tensiones), o pasivas, como resistencias,
capacidades y otras.

O
OPERADOR: técnico encargado de manejar y hacer que funcionen ciertos aparatos.

P
PLANO ELECTRICO: es una representación gráfica de las ubicaciones del alumbrado
exterior e interior, tomacorriente, sistema de comunicación, televisor y teléfono de una
casa, edificio, fábrica, entre otros.
PLANTA ELECTRICA: es una máquina que mueve un generador de electricidad a través
de un motor de combustión interna. Son comúnmente utilizados cuando hay déficit en la
generación de energía eléctrica de algún lugar, o cuando son frecuentes los cortes de
suministro eléctrico.
POTENCIA: capacidad para producir trabajo, que se mide por la cantidad de trabajo
realizado por una fuerza en una unidad de tiempo.
PRESOSTATO: es un aparato que cierra o abre un circuito eléctrico dependiendo de la
lectura de presión de un fluido.

Q
QUEMADOR: dispositivo que mezcla íntimamente un fluido o pulverulento con un
comburente gaseoso (aire u oxigeno), y a cuya salida se efectúa la combustión.

S
SILO: lugar, generalmente subterráneo, que carece de humedad y está destinado a
almacenar grano, forrajes, entre otros.
SISTEMA DE VARILLAJE: conjunto de palancas y tirantes que transmiten el
movimiento de viraje desde la caja de dirección a los brazos de la dirección.
SISTEMA ELECTRICO: es el recorrido de la electricidad a través de un conductor,
desde la fuente de energía hasta su lugar de consumo.

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SISTEMA HIDRAULICO: es un mecanismo operado por la resistencia que ofrece la
transmisión o la presión cuando el líquido es forzado a través de una pequeña abertura o
tubo.
SISTEMA NEUMÁTICO: son sistemas que utilizan el aire u otro gas como medio para la
transmisión de señales y/o potencias.

T
TOLVAS: es un dispositivo similar a un embudo de gran tamaño.
TURBINAS: es el nombre genérico que se le da a la mayoría de las turbo máquinas
motoras.
TURBOMAQUINAS: son máquinas de fluido, a través de las cuales pasa un fluido en
forma continua y este le entrega su energía a través de un rodete con paletas y álabes.

V
VALORES TABULADOS: tiene como función señalar los espacios y márgenes de un
escrito mediante el tabulador, tabula el texto diez centímetros del margen.
VALVULAS SONELOIDES: es una válvula eléctrica utilizada para controlar el peso del
gas (sistemas neumáticos) o fluidos (sistemas hidráulicos). Estas válvulas ofrecen funciones
de apertura o cierre total y no se pueden utilizar para la regulación del flujo gas o fluido.
VOLTAJE: es la capacidad física que tiene un circuito eléctrico.
VOLTIOS: es la unidad de potencial eléctrico y fuerza electromotriz del sistema
internacional de medidas.

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 Bibliografía.

http://www.agropatria.com.ve/node/agropatria -pasa-a-ser-el-ente-
encargado-de-todos-los-silos-casa

https://www.educaweb.com/estudio/titulacion-tecnico-mantenimiento-electromecanico/

https://explorable.com/es/metodologia-de-la-investigacion

https://prezi.com/og2ec_6nx3q5/sistema-neumatico-descripcion-y-operacion/
https://growket.com/silos-y-sistemas-de-transporte/

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Actividad 1: Recorrido por la empresa, reconocimiento de la institución y ubicación de área
asignada y lectura de planos eléctricos.

Actividad 2: Pruebas de arranque y mediciones del consumo de los motores en planta.

Actividad 3: Chequeo y observación de la bornera de los motores en los silos de almacenamientos

Del 1 al 9.

Actividad 4: Mantenimiento a las 6 quemadoras de la planta y limpieza de cajetines, conductores

para su arranque preventivo.

Actividad 5: Localizar cortocircuitos en los túneles causados por roedores del 1 al 10.

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Actividad 6: Cheque del sistema neumático de la planta del 1 al 54 según la zona.
A) Área de tolva. B) Área de elevadores de las secadoras) Transportadores de cadenas parte
inferior. D) Silos de pulmón, zonas de temperos superior e inferior. E) Línea de almacenaje (cinta
transportadora en los silos de almacenamiento del 1 al 9)

Actividad 7: Chequeo de la iluminación de la planta.

Actividad 8: Chequeo de los sensores superiores en los silos de la planta: Silos pulmones, Silos
temperos, Silos de almacenajes y Silos de expedición de despacho.

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Actividad 9: Chequeo de los sensores de temperaturas en el nivel inferior de las secadoras.

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