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Proyecto Textimax
Proyecto Textimax
Lima, Perú
2018
ESTRUCTURA DEL PROYECTO DE INNOVACION Y/O
MEJORA
CAPITULO I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
CAPÍTULO II
CAPÍTULO III
3.1 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación actual.
3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa.
3.3 Análisis de las causas raíces que generan el problema.
3.4 Priorización de causas raíces
CAPITULO IV
PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA.
CAPITULO V
CAPITULO VI
CAPITULO VII
CONCLUSIONES
7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora
CAPITULO VIII
RECOMENDACIONES
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
ANEXOS
PRESENTACION IMPRESA:
RUC : 20101362702
ÁREA : MECÁNICA
RESEÑA HISTÓRICA DE LA EMPRESA
Somos la empresa textil N°1 del Perú y una de las más importantes de América
Latina. Nuestro elevado standard de calidad, variedad y volumen de producción nos
permite participar competitivamente en mercados internacionales.
MISIÓN
VISIÓN
CULTURA
RESPONSABILIDAD SOCIAL
POLÍTICAS
PRODUCTOS:
-HOMBRES -NIÑOS
-MUJERES -NIÑAS
CLIENTES:
● Hugo Boss
● Guesss
● Hanna Anderson
● Costco
● Vine Yard
● Zumba
● Tea Collection
● Pen güin
1.4 ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN
1.5 ÁREA DONDE SE DESARROLLARÁ EL PROYECTO DE MEJORA
La empresa TEXTIMAX se ubica en la av. Huarochirí nro. 151 Z.I. zona industrial Sta.
Anita
LLUVIA DE IDEAS
2.2 OBJETIVOS DEL PROYECTO DE MEJORA
OBJETIVO GENERAL:
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
Textimax, es una empresa que se caracteriza por su buena calidad, puntualidad con
su producción y así satisfacer al cliente, viéndolo así se elaboró un seguimiento en
una producción extensa donde había cierta demora en la entrega de estas, asimismo
nos enfocamos en esa orden y en los módulos donde lo desarrollan, verificando las
operaciones en planta llegando así a identificar que en las máquinas atracadoras
electrónicas tenían cierta demora para amoldar su prenda para la operación por
la cual colocaron “cajas” para trabajar mejor y poder colocar la prenda. Las cajas
ayudaban al operario a colocar su prenda y poder acomodarlo para que realicen el
atraque en forma rectangular y les sea más fácil al trabajar. De ello proviene la idea
de mejora.
2.4 JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO DE MEJORA
2.6.1 LAS 5 S:
Las 5’S son bloques sobre los cuales se puede instalar
la producción en flujo, el control visual y en muchos
casos, apoya a la metodología Justo a Tiempo
Clasificación (seiri)
Orden (seiton)
Limpieza (seisō)
Estandarización (seiketsu)
Mantenimiento de la disciplina (shitsuke)
Tejido punto listado. Está formado por mallas, bucles o puntas. Consiste en pasar
una lazada de hilo sobre una aguja y luego pasarla a otra aguja.
El listado es un nombre genérico aplicado a los tejidos que presentan efectos listados
verticales (longitudinales) o listados horizontales (trasversales) obtenidos por medio
de ligamentos, combinaciones de hilos de color, o combinaciones de distintos hilos.
o SOPORTE: Pieza en que se apoya o que sostiene alguna cosa que recibe el
peso de otra e impide que esta se tambalee o caiga.
N* DESCRIPCIÓN TOTAL
LEYENDA RESUMEN
INSPECCION INSPECCION 1
TRANSPÒRTE TRANSPORTE 2
DEMORA DEMORA 0
TOTAL 8
Baja eficiencia: Si la operación la realiza una persona con poca experiencia en estas
actividades puede generar no solo baja eficiencia, sino también fallas en esta
operación y demora de entrega.
Durante la operación que se le recomienda al técnico del área de taller se tiene la
desventaja de que esa persona tiene que ser capacitada.
Desperdicio de tiempo: La mala distribución de los tiempos en los balances de línea
que se programan las actividades de recolección y organización de los componentes
reemplazados por garantía generan pérdidas en la producción del taller, esto porque
se tiene un área que no cuenta con los manuales de ingeniería de las máquinas.
ANTES DE LA MEJORA
DESPÚES DE LA MEJORA
4.2 CONSIDERACIONES TÉCNICAS, OPERATIVAS Y AMBIENTALES PARA LA
IMPLEMENTACION DE LA MEJORA.
LEYENDA RESUMEN
OPERACIÓN OPERACION 5
INSPECCION INSPECCION 1
TRANSPÒRTE TRANSPORTE 1
DEMORA DEMORA 1
TOTAL 8
CUADRO COMPARATIVO:
PASO 3.-
PASO 5.-
PASO 6.-
PASO 7.-
PASO 8.-
4.4. CRONOGRAMA DE EJECUCION DE LA MEJORA
TIEMPO EN DÍAS
Nº Actividades HORAS
L M M J V L M M J V
Identificación
1 2
del problema
Hipótesis de
2 2
solución
Dar hipótesis y
3 plasmarlo en 2
ideas
Diseñar la
4 3
mejora
Calcular
5 3
gastos
Implementació
6 3
n de la mejora
TOTAL 15
- Incentivo individual
La implementación de la mejora fue total 15 horas, 1.875 días de trabajo del operario
(como esos días no tuvo eficiencia el pago es el mínimo) total por los 1.875 días es
S/60.00
- Costo de materiales
- Costo de mano de obra
- Costo de máquinas, herramientas y equipos
N° TOTAL
DESCRIPCIÓN
S/ 69.18
1 COSTO DE MATERIALES
S/ 20.00
2 COSTO DE MANO DE OBRA
EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA
Confección de
polo básico. Atraque de 12.41 Atraque de 9.32
pechera. (0.21) pechera.
(0.16)
METODO ACTUAL
METODO MEJORADO
Método Actual:
Método Mejorado:
http://www.progressalean.com/kaizen-mejora-continua/ KAIZEN