“AÑO DEL DIÁLOGO Y LA RECONCILIACIÓN NACIONAL”

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL

DIRECCION ZONAL LIMA- CALLAO

ESCUELA / CFP: CONFECCION DE PRENDAS DE VESTIR

CARRERA: MECÁNICA DE MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS DE CONFECCIÓN

TEXTIL

Proyecto de Innovación y/o Mejora

Nivel Profesional Técnico/Técnico Operativo

“ELABORACIÓN DE SOPORTE MÓVIL PARA

MÁQUINA ATRACADORA ELECTRÓNICA​​”

Autores : -Atencia Melchor, FIORELA

-Salinas Segovia, MARLON MEJER

Asesor : Rubio Veliz, CARLOS

Lima, Perú
2018
 ESTRUCTURA DEL PROYECTO DE INNOVACION Y/O
MEJORA

RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

Actualmente el mundo textil es considerado unas de las principales fuentes de trabajo

impulsadas por distintas industrias, empresas, fabricas, etc., con rubros relacionados
a la labor textil y de confección.

La empresa TEXTIMAX S.A. es una corporación comprometida en la confección de

prendas de vestir de tejido de punto de gran calidad, buscando siempre la satisfacción
de los clientes mediante productos que superen los niveles de calidad y precio.
Durante el desarrollo laboral en la empresa identificamos el problema en la máquina
“Atracadora Electrónica”, la que se encargaba de hacer los atraques en la pechera del
polo t-shirt clásico haciendo el seguimiento del balance de línea nos percatamos que
los operarios trabajan al 100% pero no logran la producción de prendas estimada,
esto se debe a la demora en hacer el atraque pero no por parte del operario, sino por
la máquina que no ayudaba al acomodado de la prenda, de esto proviene la idea de
mejora ​en elaborar un soporte cuyas bases vayan atornilladas a los extremos
del brazo de la máquina​​, esto ayudara a que el operario pueda acomodar la prenda
de tal manera que realice el atraque en menos tiempo, a esto le sumamos que
trabajando a su 100% ellos votaran más cantidad de lo pedido y mejoraran el tiempo
de producción, aumentando así su eficiencia y mejor acabado.

Además, el costo de dicha implementación sería de S/. 93.18 Soles, y la recuperación

de dicha mejora seria de 2 días hábiles de producción.
Dicha implementación aumentaría la productividad en un 15% en la elaboración de
dicha prenda.
En conclusión, la implementación de la mejora ayudara a Confecciones Textimax S.A
a seguir satisfaciendo a sus clientes con la entrega de producción en el tiempo
estimado y con mejor calidad de las prendas obteniendo así la fidelidad y confiabilidad
de sus clientes.

CAPITULO I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1 Razón social

1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa.
1.3 Productos, mercado, clientes
1.4 Estructura de la Organización
1.5 Otra información relevante de la empresa donde se desarrolla el proyecto

CAPÍTULO II

PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

2.1 Identificación del problema técnico en la empresa

2.2 Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora
2.3 Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora (Investigaciones realizadas)
2.4 Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora
2.5 Marco Teórico y Conceptual
2.5.1 Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora
2.5.2 Conceptos y términos utilizados

CAPÍTULO III

ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL

3.1 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación actual.
3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa.
3.3 Análisis de las causas raíces que generan el problema.
3.4 Priorización de causas raíces

CAPITULO IV
PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA.

4.1 Plan de acción de la Mejora propuesta

4.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de la
mejora.
4.3 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta
4.4 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación de la
situación mejorada.
4.5 Cronograma de ejecución de la mejora
4.6 Aspectos limitantes para la implementación de la mejora

CAPITULO V

COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA

5.1 Costo de materiales

5.2 Costo de mano de obra
5.3 Costo de máquinas, herramientas y equipos
5.4 Otros costos de implementación de la Mejora
5.5 Costo total de la implementación de la Mejora

CAPITULO VI

EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA

6.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora

6.2 Relación Beneficio/Costo

CAPITULO VII

CONCLUSIONES

7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora

CAPITULO VIII
RECOMENDACIONES

8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Innovación y Mejora

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Citas, tablas, gráficos, anexos y referencias bibliográficas: formato APA

ANEXOS

Calculos en excel (Producion, beneficio/costo, etc.)

Graficos, cuadros, diagramas, etc.
……………………………………………………………………………………………………
………

PRESENTACION IMPRESA:

Citas, tablas, gráficos, anexos y referencias bibliográficas: formato APA

Referencia : http://normasapa.com/formato-apa-presentacion-trabajos-escritos/
 
 
 
CAPITULO I 
I 
 
1.1.RAZON SOCIAL

NOMBRE DE :​​ CONFECCIONES TEXTIMAX S.A

LA EMPRESA

RUC : ​ 20101362702

ACTIVIDAD :​​ FABRICACIÓN DE PRENDAS DE VESTIR

DOMICILIO LEGAL :​​ LIMA-PERÚ

CENTRO DE :​​ AV. HUAROCHIRI NRO. 151 ZONA

TRABAJO​​ INDUSTRIAL STA ANITA

DISTRITO : ​SANTA ANITA

ÁREA : ​MECÁNICA
RESEÑA HISTÓRICA DE LA EMPRESA

Somos la empresa textil N°1 del Perú y una de las más importantes de América
Latina. Nuestro elevado standard de calidad, variedad y volumen de producción nos
permite participar competitivamente en mercados internacionales.

Textimax fue fundada en 1991 como empresa dedicada a la producción y exportación

de prendas de algodón. Desde sus inicios ha aplicado una política de inversión en
infraestructura, maquinaria y equipo, así como la capacitación del personal con la más
moderna técnica de tejeduría, tintorería, confección, estampado y bordado, lo cual ha
permitido que la planta crezca más de 20% anual y darle trabajo a más de 4500
empleados que producen más de 100,000 prendas diarias.

Textimax es una planta verticalmente integrada y en constante proceso de

investigación, expansión y modernización. Posee una diversidad de equipos de última
tecnología permitiéndole ofrecer la más completa variedad de telas y prendas de
excelente calidad y corto plazo, con precios competitivos a nivel internacional;
convirtiéndola en la textil N° 1 del Perú.

1.2 MISIÓN, VISIÓN Y VALORES DE LA EMPRESA

MISIÓN

Mantenerse como el proveedor más confiable, flexible y de gran capacidad de

producción en el mercado a través del proceso de mejoramiento continuo, ofreciendo
la mejor calidad y puntualidad en cada entrega.

VISIÓN

Convertirnos en el principal exportador y ser líderes en la confección de prendas de

vestir del mundo.

CULTURA

RESPONSABILIDAD SOCIAL

POLÍTICAS

Estamos ligados al servicio eficiente hacia nuestros clientes y su satisfacción basados

en una cultura de calidad y excelencia.

En Textimax S.A. nos comprometemos a trabajar eficientemente para mejorar la

calidad de vida de nuestros trabajadores, sus familias y la comunidad donde
ejercemos nuestras operaciones.
AMBIENTAL

Somos una empresa industrial dedicada a la confección de prendas de vestir de alta

calidad y estamos comprometidos con la conservación del medio ambiente,
desarrollando adecuados sistemas de administración de residuos peligrosos y no
peligrosos, que favorecen la protección del medio ambiente la salud de las personas.

1.3 GIRO DEL NEGOCIO: PRODUCTOS, SERVICIOSY/O CLIENTES.

PRODUCTOS:

-HOMBRES -NIÑOS

-MUJERES -NIÑAS​​
CLIENTES:

● Hugo Boss
● Guesss
● Hanna Anderson
● Costco
● Vine Yard
● Zumba
● Tea Collection
● Pen güin
1.4 ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN
 1.5 ÁREA DONDE SE DESARROLLARÁ EL PROYECTO DE MEJORA

La empresa TEXTIMAX se ubica en la av. Huarochirí nro. 151 Z.I. zona industrial Sta.
Anita

PLANO SATELITAL UBICACIÓN DE LA EMPRESA

 
 
 
 
CAPITULO II 
II   
2.1 IDENTIFICANDO EL PROBLEMA

Área o sección Descripción del área Problema detectado

Área de costura- módulo 1 Se realiza la confección del Se detecta que en la
y2 polo t-shirt de la marca operación donde se realiza
Hugo Boss en ambas el atraque a la pechera
líneas. existe una demora
considerable al acomodar
la prenda y realizar el
atraque.

LLUVIA DE IDEAS
2.2 OBJETIVOS DEL PROYECTO DE MEJORA

OBJETIVO GENERAL:

Mejorar el tiempo de operación en los atraques y puesto de botón en el polo t-shirt

básico, utilizando el soporte con guiador móvil para aumentar la producción.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

✓ Disminuir el tiempo de la operación.

✓ Aumentar la eficiencia de los operarios.
✓ Mejorar el índice de calidad de la prenda.

2.3 ANTECEDENTES DEL PROYECTO

Descripción de la situación encontrada que da motivo a la mejora.

Textimax, es una empresa que se caracteriza por su buena calidad, puntualidad con
su producción y así satisfacer al cliente, viéndolo así se elaboró un seguimiento en
una producción extensa donde había cierta demora en la entrega de estas, asimismo
nos enfocamos en esa orden y en los módulos donde lo desarrollan, verificando las
operaciones en planta llegando así a identificar que en ​las máquinas atracadoras
electrónicas tenían cierta demora para amoldar su prenda para la operación por
la cual colocaron “cajas” para trabajar mejor y poder colocar la prenda. Las cajas
ayudaban al operario a colocar su prenda y poder acomodarlo para que realicen el
atraque en forma rectangular y les sea más fácil al trabajar. De ello proviene la idea
de mejora.
2.4 JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO DE MEJORA

Teniendo el problema identificado en el área de producción, afectando la baja

producción y baja eficiencia del operario, se estudió el método actual con la finalidad
de reducir los costos de producción (horas extras, materiales, energía eléctrica,
personal, etc…) Con la finalidad de aumentar la rentabilidad de la empresa y
continuar con la puntualidad y calidad que la caracteriza.

2.6 MARCO TEÓRICO

Se desarrollan aspectos teóricos de una implementación de máquina, que es
modificada para atraque en pechera de un polo t-shirt. Se describirán los instrumentos
de calidad necesarias para el planteamiento de las propuestas de mejora.

Se entiende por implementación de maquina modificada es la ejecución u/o puesta en

marcha de una idea programada, a continuación se describirá las piezas a usar
en este proyecto:

2.6.1 LAS 5 S:
Las 5’S son bloques sobre los cuales se puede instalar
la producción en flujo, el control visual y en muchos
casos, apoya a la metodología Justo a Tiempo

Clasificación (seiri)
Orden (seiton)
Limpieza (seisō)
Estandarización (seiketsu)
Mantenimiento de la disciplina (shitsuke)

2.6.2 KAIZEN : ​Traducido literalmente al español como

“mejora continua” o "automejora" pero en la civilización
occidental también engloba el concepto de un método de
gestión de la calidad muy conocido en el mundo de la
industria.

Es por ello que el KAIZEN es un proceso de mejora continua

basado en acciones concretas, simples y poco onerosas, y
que implica a todos los trabajadores de una empresa, desde los directivos hasta los
trabajadores de base. Como implica un cambio de actitud en el trabajador y también
en la empresa.
 2.7 FUNDAMENTO TEÓRICO DEL PROYECTO.

OBJETIVO DIRECCIÓN OPERARIO

¿Por qué se hace? ¿Dónde se hace? ¿Quién lo hace?

Para mejorar la calidad y La operación se hace La persona encargada es el

la eficiencia. en el área de operario y los manuales de
costura.
producción.

¿Cómo influye en la ¿Quién otra persona debería

producción? hacerlo?
¿Por qué se hace allí?

Reducción de tiempo. Por qué es el lugar No es necesario que haga otra

ncumplimiento de la persona, el operario que hace
donde se desarrolla la
este proceso solo necesita se
producción. producción. adaptara fácilmente
2.7 CONCEPTOS Y TÉRMINOS UTILIZADOS

Tejido punto listado. ​Está formado por mallas, bucles o puntas. Consiste en pasar
una lazada de hilo sobre una aguja y luego pasarla a otra aguja.

El listado es un nombre genérico aplicado a los tejidos que presentan efectos listados
verticales (longitudinales) o listados horizontales (trasversales) obtenidos por medio
de ligamentos, combinaciones de hilos de color, o combinaciones de distintos hilos.

Tela listada (Pique), ​se aprecia en el delantero, espalda y mangas.

2) Tela sólido (jersey), ​se aprecia en la pechera, el parche trapezoide y el tapete en

escote espalda

3) Rectilíneo: ​Que se aprecia en bolsillos delanteros, pechera y el atraque de esta.

o SOPORTE: ​Pieza en que se apoya o que sostiene alguna cosa que recibe el
peso de otra e impide que esta se tambalee o caiga.

o MAQUINA: Conjunto de mecanismos específicos que cumplen la función de

transformar la materia prima en un producto útil.

o ACONDICIONAR: Preparar una herramienta o una máquina con los accesorios

adecuados para un determinado trabajo, el cual optimiza el tiempo de labor.

o GUIADOR:​​ Hacer que algo vaya en una misma dirección.

o GUILLOTINA: Son máquinas manuales utilizadas generalmente para cortar

metal en láminas.

o TALADRO MANUAL: Es una herramienta que se utiliza para perforar distintas

superficies a velocidad utilizando una broca o mecha.
   
 
 
   
CAPITULO III
3. ANALISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL

3.1 DIAGRAMA OPERACIONAL DE PROCESOS (DOP)

 DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO ACTUAL
OBSERVADORES: FIORELA
EMPRESA : TEXTIMAX SA
ATENCIA Y MARLON SALINAS
AREA DE PRODUCCION FECHA: 12/09/2018

N* DESCRIPCIÓN TOTAL

1 Coger prenda ✓ 0.20

2 Transportar prendas ✓ 0.30

3 Posicionar prenda ✓ 0.30

4 Atraque en pechera ✓ 0.78

5 Retirar prenda ✓ 0.40

6 Cortar hilos ✓ 0.10

7 Verificar operación ✓ 0.30

8 Inspeccionar prenda ✓ 0.45

-La suma total que se demora en realizar el atraque es de 12.41

LEYENDA RESUMEN

SIMBOLO DESCRIPCION ACTIVIDAD METODO ACTUAL

OPERACIÓN OPERACION 5

INSPECCION INSPECCION 1

TRANSPÒRTE TRANSPORTE 2

DEMORA DEMORA 0

TOTAL 8

3.2 EFECTOS DEL PROBLEMA EN EL ÁREA DE TRABAJO

El problema radica en la operación donde se realiza el atraque de la pechera, donde

los operarios demoran al realizar su operación y a su vez tener baja eficiencia.

Baja eficiencia: Si la operación la realiza una persona con poca experiencia en estas
actividades puede generar no solo baja eficiencia, sino también fallas en esta
operación y demora de entrega.
Durante la operación que se le recomienda al técnico del área de taller se tiene la
desventaja de que esa persona tiene que ser capacitada.

Desperdicio de tiempo: ​La mala distribución de los tiempos en los balances de línea
que se programan las actividades de recolección y organización de los componentes
reemplazados por garantía generan pérdidas en la producción del taller, esto porque
se tiene un área que no cuenta con los manuales de ingeniería de las máquinas.

ANTES DE LA MEJORA

3.3 ANÁLISIS DE LAS CAUSAS RAÍCES QUE GENERAN EL PROBLEMA.

3.4 PRIORIZACIÓN DE LA CAUSAS RAICES

CAUSAS FRECUENCI TOTAL PORCENTAJ %

A PROBLEMA E DE ACUMULAD
S PROBLEMA O
S
Variación en la 109 109 23% 23%
medida del atraque.
Demora al acomodar 96 205 20% 44%
la prenda para el
atraque.
Calidad en el atraque. 88 293 19% 62%

Falta de accesorio 85 378 18% 80%

para atraque.
Fatiga del operario 70 448 15% 95%
por demora.
Retraso en la entrega 22 470 5% 100%
de materiales.
TOTAL: 470 100%
   
 
 
 
CAPITULO IV
4. PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA.

4.1- PLAN DE ACCIÓN DE MEJORA PROPUESTA.

El plan de la acción de la mejora consiste acondicionar un soporte cuya finalidad es

servir de base en ambos extremos de la máquina para el mejor acomodado de las
prendas, este soporte es utilizado también en la botonera donde se adiciona un
guiador móvil que ayudara a colocar los botones sin necesidad de marcarlos. Se
requiere una buena forma y buen acabado para lo cual se utilizarán materiales de
primera estancia para realizar un trabajo adecuado.

DESPÚES DE LA MEJORA
4.2 CONSIDERACIONES TÉCNICAS, OPERATIVAS Y AMBIENTALES PARA LA
IMPLEMENTACION DE LA MEJORA.

DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO MEJORADO

EMPRESA TEXTIL: TEXTIMAX SA OBSERVADORES: FIORELA
ATENCIA Y MARLON SALINAS
AREA DE PRODUCCION FECHA: 02/10/2018
N* DESCRIPCION TOTAL

1 Coger prenda 0.20

✓
2 Transportar prendas 0.30
✓
3 Posicionar prenda 0.30
✓
4 Atraque en pechera 0.60
✓
5 Retirar prenda 0.40
✓
6 Cortar hilos 0.10
✓
7 Verificar operación 0.30
✓
8 Inspeccionar prenda 0.45
✓

LEYENDA RESUMEN

SIMBOLO DESCRIPCION ACTIVIDAD METODO ACTUAL

OPERACIÓN OPERACION 5
 INSPECCION INSPECCION 1
TRANSPÒRTE TRANSPORTE 1

DEMORA DEMORA 1

TOTAL 8

CUADRO COMPARATIVO:

Descripción del MÉTODO ACTUAL MÉTODO MEJORADO

proceso

Atraque en pechera. 0.78 0.60

4.3 RECURSOS TÉCNICOS PARA IMPLEMENTAR LA MEJORA PROPUESTA:

PLANOS CON MEDIDAS PARA LA ELABORACIÓN DEL SOPORTE.

PASO 1.-
PASO 2.-

PASO 3.-
PASO 5.-

PASO 6.-
PASO 7.-

PASO 8.-
4.4. CRONOGRAMA DE EJECUCION DE LA MEJORA

TIEMPO EN DÍAS
Nº Actividades HORAS
L M M J V L M M J V
Identificación
1 2
del problema
Hipótesis de
2 2
solución
Dar hipótesis y
3 plasmarlo en 2
ideas
Diseñar la
4 3
mejora
Calcular
5 3
gastos
Implementació
6 3
n de la mejora
TOTAL 15

4.5 ASPECTOS LIMITANTES PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA:

✓ Falta de confianza hacia el operario.

✓ Falta de involucramiento del encargado de la producción hacia la importancia
de la implementación.
✓ Falta de motivación.
✓ Falta de conciencia y apoyo por parte del resto del personal.
✓ Actitudes negativas frente a los cambios.
  
 
 
CAPITULO V 
 
 
 
  
 

5.1 COSTO DE MATERIALES

COSTO DE MATERIALES/INSUMOS DEL PROYECTO

PRODUCTO CANTIDA PRECIO POR CONSUMO DE PRECIO

D UNIDAD MATERIAL TOTAL

LATA 1 S/52.00 1.00 S/ 52.00

GALVANIZADA 1 MM
(1.2MM)

BROCA N°3 1 S/ 5.00 0.1 S/ 0.05

MACHO N°4 1 S/ 18.00 0.01 S/ 0.18

PORTA MACHO 1 S/ 15.00 0.01 S/ 0.15

SPRAY BLANCO 1 S/ 6.00 1.00 S/ 6.00

TORNILLO M4 DE 10 ½ ciento S/ 3.00 0.50 S/ 1.50

MM

LIJA GRUESA 4 S/ 1.20 4.00 S/ 4.80

ARANDELAS ½ ciento S/ 3.00 0.50 S/ 1.50

BENCINA 1 Lt S/ 5.00 0.60 S/ 3.00

COSTO TOTAL = S/ 69.18

5.2 COSTO DE MANO DE OBRA

Mano de Obra (realizado Cuantas Costo

¿Qué hace?
por un mecánico) horas total

​Observa, analiza, diseña y toma las

medidas respectivas del soporte de 45
Trabajo mecánico
la máquina y el guiador de botón, minutos
realiza la mejora y lo instala s/ 32.00
El jornal
del
mecánico
​Se encarga de preparar el soporte 120 por día.
Trabajo de armado
y el guiador de botones minutos
32 * 5
8
= 20
​Una vez listo el material el
30
Servicio de instalación mecánico empieza a instalar en la
minutos
maquina atracadora y botonera.

​COSTO TOTAL DE MANO DE OBRA S/ 20.00

5.3 COSTO DE MAQUINAS, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

COSTO DE MAQUINAS, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

PRODUCTO CANTIDA PRECIO POR CONSUMO DE PRECIO

D UNIDAD MATERIAL TOTAL
1
LIMA S/ 20.00 0.50 S/ 4.00
BASTARDA
1
GILLOTINA
2
ESCUADRAS
1 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DE LA EMPRESA
BANCO DE
AJUSTE
1
TALADRO

COSTO TOTAL = S/ 4.00

5.4 OTROS COSTOS DE LA IMPLEMENTACION DE LA MEJORA

El sueldo del operario mensual es el mínimo S/ 960.00 al mes y diario es S/32.00. Si

no tiene eficiencia.

Pago del operario:

- Incentivo individual

- Incentivo por categoría

- Incentivo de línea

- Incentivo por polivalencia

La implementación de la mejora fue total 15 horas, 1.875 días de trabajo del operario
(como esos días no tuvo eficiencia el pago es el mínimo) total por los 1.875 días es
S/60.00

5.5 COSTO TOTAL DE LA IMPLEMENTACION DE LA MEJORA

En este punto veremos el costo total de toda inversión de la mejora, donde se

considera:

- Costo de materiales
- Costo de mano de obra
- Costo de máquinas, herramientas y equipos

N° TOTAL
DESCRIPCIÓN
S/ 69.18
1 COSTO DE MATERIALES
S/ 20.00
2 COSTO DE MANO DE OBRA

3 COSTO DE MAQUINAS, HERRAMIENTAS Y S/ 4.00

EQUIPOS

COSTO TOTAL =S/. 93.18

 ​CAPITULO VI 
CAPITULO VI 
 
 
 

 
EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA

6.1 BENEFICIO TÉCNICO Y/O ECONÓMICO ESPERADO DE LA MEJORA.

La implementación de este soporte ayuda de forma eficiente y provechosa al operario

y empresa.

Mejorará la calidad del producto.

Aumentará la eficiencia del operario y reducirá tiempos.

ACTIVIDAD MÉTODO ACTUAL MÉTODO MEJORADO

Operación T. STD (min) Operación T.STD (min)

Confección de
polo básico. Atraque de 12.41 Atraque de 9.32
pechera. (0.21) pechera.
​(0.16)

TOTAL ​0.21 0.16

6.2 RELACION BENEFICIO/COSTO:

MÉTODOS T. STD POR PRENDAS POR PRENDAS POR

ATRAQUE DIA MES

ACTUAL 0.21 min 926 24076

MEJORADO 0.16 min 1158 30108

DIFERENCIA 0.05 min 232 6032

A continuación se mostrara el beneficio que brinda esta implementación, para este
cálculo se tomara en cuenta los tiempos perdidos por hora y la operación atraque de
pechera.

Costo por atraque:

METODO ACTUAL

✓ Tiempo STD por atraque 0.21 min

✓ Valor minuto S/. 0.065
✓ Costo por atraque S/. 0.014

METODO MEJORADO

✓ Tiempo STD por atraque 0.16 min

✓ Valor minuto S/. 0.065
✓ Costo por atraque S/. 0.010

Método Actual:

Prendas c/Atraque COSTO META

Cant. Por dia 926 124 1050
Tiempo 480(8H) 26.04(40min)

Costo S/. 13.00 S/.2.00

Método Mejorado:

Prendas c/Atraque Beneficio META

Cant. Por dia 1158 108 1050
Tiempo 8H 17.28 (3 min)

Costo S/. 13.00 S/. 1.10

Se ahorra S/.2.00 y se está beneficiando en S/. 1.10

TOTAL: S/.2.00+ S/. 1.10 = S/. 3.10

http://www.paritarios.cl/especial_las_5s.htm​​ 5S

http://www.progressalean.com/kaizen-mejora-continua/​​ KAIZEN