Introducción General

Introducción
1.1. Introducción general
La capacidad de almacenar, escurrir o hacer reaccionar una determinada sustancia, líquido,

gas o mezclas cualquiera sea su tipo ha sido una necesidad que se ha vuelto elemental
e insustituible en un sinnúmero de procesos industriales, en la producción y tratamiento de
esencialmente fluidos para aplicaciones específicas en áreas que abarcan desde la
alimentación e hidratación a la medicina o la aviación. Para dar abasto y cubrir esta
necesidad es que a lo largo de la historia se han ido desarrollando, perfeccionando
y estableciendo una alta gama de estanques, recipientes donde la capacidad de almacenar
y trabajar bajo distintas presiones requeridas han tomado gran relevancia.
La industria de las gaseosas por consiguiente no está exenta de esta temática, dado a que
demanda el llenado de botellas comerciales a partir de grandes cantidades de líquido
carbonatado, cuya gasificación se realiza previamente mediante inyectores alimentados
con CO2 desde estanques de dimensiones considerables, dignas de nuestro estudio y diseño.
Una emergente empresa de gaseosas en nuestro país, que busca abrirse paso frente a las
marcas más reconocidas y demandadas actualmente a nivel nacional, ha propuesto una
concesión para la fabricación de estanques para una de sus nuevas plantas de producción
y procesos en Con Con, región de Valparaíso.
Como asociación ingenieril, buscamos generar una propuesta de diseño para los estanques;
cumpliendo con todos los estándares de calidad mínimos requeridos, acotándose a las
normas chilenas de seguridad y de diseño, teniendo las respectivas consideraciones
medioambientales y aplicación de nuevas tecnologías, pero sobre todo primando
por un producto que ante cualquier escenario desfavorable (principalmente sísmico) esté
apto y en condiciones para poder seguir operando con normalidad.
1.2. Introducción a los procesos involucrados en la elaboración de bebidas

carbonatadas
Para abordar esta temática, es necesario conocer al menos a grandes rasgos el

proceso de producción de gaseosas. Además, previo a conocer la cadena de producción
es relevante poseer una concepción básica del proceso de carbonatación, el arquetipo de
las bebidas gaseosas.
La Carbonatación, es vital para crear la burbuja o efervescencia perfecta en las bebidas,

básicamente es la gasificación de las bebidas sin alcohol.
La introducción de dióxido de carbono(carbonatación) debe calibrarse de forma precisa

para proporcionar una calidad consistente, introduciéndose mediante sistemas de inyección
los cuales se encuentran regidos a requisitos de niveles de dióxido disuelto que cumplan con
los estándares de la industria de bebidas.
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1.2.1. Proceso de Elaboración de la Gaseosa Tradicional
La fabricación de bebidas carbonatadas o gaseosas, consiste en la mezcla de agua,

azúcar, saborizantes, acidulantes, preservantes y dióxido de carbono. En el caso de las
gaseosas light, el azúcar es reemplazada por enducolorantes bajos en calorías.
A continuación, se describe el proceso de elaboración de la gaseosa tradicional.
1.2.2. Proceso de Elaboración de la Gaseosa Tradicional
Básicamente, se llena un tanque con agua y se agrega azúcar, se agita y se obtiene la

primera mezcla conocida como Jarabe Simple. Posteriormente, se adicionan los saborizantes,
acidulantes y preservantes, se agita nuevamente con el objetivo de obtener una mezcla
homogénea, agregándose nuevamente agua, sin dejar de agitar. Luego, la mezcla
obtenida se descarga a un carbonatador donde se le añade el dióxido de carbono o
anhídrido carbónico (𝐶𝑂2 ), que incorpora las burbujas y la sensación refrescante a la bebida.
Finalmente, la gaseosa ya preparada se descarga a un tanque de almacenamiento donde
está lista para ser embotellada en un proceso automatizado.
El estudio actual, acorde a las necesidades de la empresa recae en la etapa final del proceso
previo al almacenamiento para embotellamiento, es decir el carbonatador encargado de
gasificar el líquido homogéneo previamente procesado.
1.3. Introducción a la Industria de las bebidas gaseosas
Además de conocer el proceso por el cuál pasó una bebida gaseosa o carbonatada previo a
serlo, es necesario analizar y visualizar los diferentes equipos y herramientas utilizadas en
los procesos, diferenciando la clase de equipo y su descripción o definición básica.
Considerando que, para toda empresa siempre van a ser primordial sus equipos y
herramientas para la elaboración de su proceso, pues son indispensables para
obtener los resultados esperados y presentar un buen producto al consumidor, en una
industria de bebidas gaseosas cada máquina o herramienta es muy importante, desde la
limpieza de cada botella para poder reutilizarla, los niveles de carbonatación en la elaboración,
el correcto almacenamiento y embotellamiento hasta su distribución final.
Tanques de Jarabe o Almacenamiento
Tanques de acero inoxidable cuya finalidad

es guardar los jarabes utilizados para la elaboración de
la gaseosa y también en algunos casos para el
almacenamiento del agua tratada para la elaboración
de gaseosas.
2
Bandas transportadoras de llenado
Las bandas transportadoras se adjudican la

movilidad y traslado en el proceso de
elaboración de gaseosas, ellas se encargan de
transportar las botellas, llevándolas hasta la
máquina lavadora de botellas, llenado y
tapadora. Banda transportadora
generalmente hecha de acero inox.
Llenadora y Tapadora
Equipo que se encarga de llenar las botellas con

el fluido a comercializar, vale decir ya se
encuentra la mezcla del jarabe con el agua
(gaseosa). Esta máquina cumple adicionalmente,
una vez terminado el trabajo de llenado, la
operación de tapado o sellado.
Llenadora de canastas
Máquina encargada de repletar de botellas las

canastas vacías. De manera inversa, si las
botellas están vacías esta las quitas de las
canastas y la traslada a la máquina de lavado
de botellas.
Despaletizadora - paletizadora de canastas
Esta máquina organiza las canastas

desocupadas. Colocando pallets vacíos en
cinta transportadora
Lavadora de canastas
Una vez colocadas las canastas, este equipo se

encarga de hacer la función de lavado. Basado en
optimización de recursos y calidad de lavado.
Lavadora de botellas
Equipo de grandes dimensiones encargado de

lavar las botellas, después de estar organizadas
3
adentro, efectúa el proceso de higiene.
Inspector de botellas
El inspector electrónico de botellas se

encarga por medio de un láser apreciar
la suciedad radial y suciedad central de
las botellas, teniendo la autonomía de
quitar o excluir una botella si está sucia
y devolverá al proceso de lavado.
4
1.4. Objetivos
El presente proyecto tiene como objetivo principal el diseño de un estanque

industrial con contenido de dióxido de carbono (CO2), actor principal en la
industria de las bebidas gaseosas. Lo anterior, en base a la revisión y
estudio de los criterios de diseño utilizados actualmente en la fabricación de
estanques de acero inoxidable, teniendo en consideración criterios del tipo
sísmico, ya que esta estadísticamente es la peor condición a los que estos
estanques se pueden ver sometidos, externo a los procesos de no
mantenimiento o sistema CIP. En resumen, ser capaces de sugerir un
diseño de estanque, en base a nuestras competencias, que destaque por su
seguridad y cumplimiento de condiciones mínimas necesarias para su
correcto funcionamiento.
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1.5. Descripción del trabajo
Para poder realizar este trabajo se realizó un proceso arbitrario de selección

de una que se desenvuelva en el mundo de la producción y embotellamiento
de bebidas del tipo gaseosas, CO2.
La anterior selección fue a modo de trabajar en base a un escenario real y de

cierto modo, actualizado, de la industria gaseosa, con el objetivo de
desarrollar un diseño de estaque que diera una respuesta a las necesidades
y problemáticas reales de la industria.
Posterior a la selección del contexto de trabajo se procedió a analizar la

documentación reunida, efectuándose un proceso de clasificación y orden
ascendente de los conceptos más relevantes de la información. Luego, a
través de criterios de diseño ya establecidos para el diseño de estanques, se
calcularon los requerimientos del estanque y finalmente se analizaron los
resultados obtenidos.

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