Milpo

Chancadora primaria
NORDBERG C110
Características

La fiabilidad de las chancadoras (trituradoras) de mandíbula Serie C de Nordberg

está basada en una construcción revolucionaria sin soldaduras, anclada y
atornillada. Este diseño proporciona excelente resistencia a la fatiga incluso en las
más duras extracciones o aplicaciones en minería.

Los chancadores (trituradoras) de mandíbula Serie C de Nordberg son los equipos

de mandíbula más productivos y rentables para cualquier uso en trituración
primaria. Los chancadores de mandíbula fueron creados originalmente para triturar
los minerales y rocas más duros, de manera que se desempeñan muy bien además
en los usos de menos demanda, tales como, rocas blandas, reciclaje y escoria.

La experiencia de Metso en fundición facilita el continuo desarrollo de fundición de

acero para asegurar el mejor diseño y calidad de fundición en términos de
resistencia y fatiga. Un alto nivel de ingeniería combinado con sus componentes
comerciales de primera línea, tales como cojinetes de rodillos esféricos, aseguran
la confiabilidad por lo que los chancadores (trituradoras) de mandíbula Nordberg
Serie C son conocidos.

Los chancadores (trituradoras) de mandíbula Nordberg Serie C de se utilizan más

comúnmente como equipos primarios, para dar el primer paso en la reducción de
tamaño. En algunos casos, este equipo se utiliza en el acabado final del producto,
pero en la mayoría de los casos es para preparar el alimento para la etapa
secundaria de chancado (trituración) y de detección.
¿Cómo funciona?

Los chancadores (trituradoras) de mandíbula Nordberg Serie C son equipos de eje

excéntrico con mandíbula única. El material alimentador es chancador (triturado) entre
hileras de mandíbulas fijas y móviles. La hilera de mandíbula móvil está montada sobre el
chancador. El movimiento del chancador-barra de conexión (cinemática) es definido por la
excentricidad del eje excéntrico y por el ángulo de la palanca de alternado.

El ángulo de la palanca de alternado es tan pronunciado que esto amplifica el trayecto

desde la parte más alta de la cavidad hasta la parte más baja. El resultado es un trayecto
lineal y largo en el fondo de la cavidad, lo que asegura gran productividad y alta tasa de
reducción.

La cavidad , trabaja de manera muy eficiente, desde la parte más alta hasta la parte más
baja, gracias a sus grandes dimensiones de abertura de alimentación, un buen trayecto
arriba de la cavidad, ajustado ángulo de agarre (ángulo entre la mandíbula fija y la móvil) y
el largo trayecto lineal amplificado en lo profundo de la cavidad. El tamaño del equipo, su
peso, abertura de alimentación y capacidad, están todos en equilibrio, asegurando que con
una inversión de capital razonable es posible procesar y producir una alimentación extensa
con buena capacidad. (Metso, 2019)

Beneficios

 Alta producción.
 Alta proporción de reducción.
 Fácil mantenimiento.
 Alto tiempo de actividad.
Chancadora secundaria
Trituradora Cónica Symons
La trituradora de cono se basa en el diseño y desarrollo del principio de laminado y el
concepto de “multi-break”. La trituradora de cono, puede ser ampliamente utilizada en las
minas de metal y no metal, en plantas de cemento, construcción, arena y grava, y las
industrias metalúrgicas. Aplican en mineral de hierro y metales no ferrosos, granito, piedra
caliza, cuarcita, arenisca, adoquines, etc.

El trabajo es efectuado por el motor a través de correas trapezoidales, poleas, ejes de

transmisión, engranaje cónico pequeño, un engranaje cónico grande, rotación de manguito
excéntrico, presionando el eje del cono se ve obligado a pasar a la siguiente fase en el
balanceo de la manga de rotación excéntrica, haciendo que la superficie de la pared de
trituración pase cerca, de manera que el anillo de material compuesto a partir de un cono
fijo y el cono dinámico producen la cavidad de trituración constante bajo la presión,
exprimido, doblado y partido. Después de repetidas veces apretando, presionando y
flexionando, el material es triturado al tamaño de partícula requerido, saliendo por la parte
inferior de la descarga. (Facsol, 2019)

Características:

 Alto rendimiento Diseño de la optimización, imponiendo razonable combinación

de velocidad y movimiento para los modelos del mismo diámetro de cono
dinámico. Por eso posee alta productividad y mayor rendimiento.
 Producto: Combinación de dimensiones Adopta el principio de la presión,
haciendo los productos finales en cubos y la proporción de producción mejoró
 significativamente al reducir las piedras con forma de lajas, a fracciones de
tamaño más uniformes.
 Buena estabilidad Cuando el material de hierro y otros no-rotan el cuerpo, el
dispositivo de protección contra exceso de hierro se soltará automáticamente y
a continuación se restablece automáticamente. Sobre la protección del hierro se
ha fijado una apertura en la descarga hasta el punto de retorno, a través de la
cual diversos materiales de hierro retornan a la cámara de trituración para
restaurar rápidamente la apertura de descarga original.
 Cavidad fácil de limpiar Trituradora con tiempo de inactividad en la condición de
carga, el sistema de compensación hidráulica puede limpiar la cámara de
trituración, lo que reduce el tiempo de inactividad por mantenimiento.
 Alta confiabilidad Eje de gran diámetro, bastidor principal resistente e
independiente. Sistema de lubricación con aceite. Sistema de control automático,
por lo que el equipo es robusto y de funcionamiento confiable.
 Fácil mantenimiento, fácil de operar Todas las piezas son desmontables de la
parte superior o lateral, de modo que el cono fijo y el conjunto móvil del cono
pueden ser desmantelados fácilmente. Cojinetes lisos de bronce de alto impacto
para la vibración, son capaces de mantener el excelente rendimiento del cojinete
de trituración y son más económicos que el de los rodamientos.
 Bajos costos de producción Debido a la gran capacidad, alta confiabilidad y
facilidad de mantenimiento, reduce considerablemente el costo de producción.
 Amplia aplicación. La trituradora de cono, se caracteriza por ser la trituradora de
mayor rendimiento a usar en todo tipo de proceso de trituración: de espesor
especial para la trituración fina, molienda desde el punto fijo hacia la estación
móvil de trituración. La trituradora de cono, de trituración gruesa y
especialmente para la trituración fina, posee distintas cavidades para elegir y por
lo tanto, para escoger el tipo de cámara de trituración.
Molino de bolas HARDINGE
Molino de bolas es un tipo de los equipos de molienda más utilizado. Los molinos de bolas
de Zenith son ampliamente utilizados en varios tipos de beneficio de mineral, electricidad,
industrias de cemento y química. Se puede realizar la trituración en seco o en húmedo y
puede satisfacer a la demanda para la producción sostenible a gran escala. El molino más
utilizado en la producción de los minerales es el molino húmedo de bolas de
desbordamiento y el molino de bolas de rejillas. (Zeniten, 2019)

Características:
 Cojinetes deslizantes traditionales son reemplazados por cojinetes de rodillos de
doble hilera de tamaño pequeño y medio para reducir el consumo de energía.
 Molino grande de bolas adopta la presión pitot o cojinetes hidrostáticos.
 El sistema de embrague de aire garantiza el funcionamiento del motor seguramente.
 Motor alternativo síncrono o asíncrono.
 Unidad de conducción de velocidad baja con el dispositivo de elevación,
conveniente para el mantenimiento.
 Las piezas nuevas de desgaste soportables para prolongar la vida útil de las piezas
vulnerables.
 PLC sistema de control automático, accesorios opcionales (criba de tambor, el
dispositivo hidráulico de alimentación móvil).
 Marsa
Chancadora primaria de quijadas de 15"x24"
Trituradora de mandíbulas de tipo europeo aplica proceso de fabricación de clase mundial
y la producción de alta gama de materiales para el procesamiento de material resistente.
La virtud de un dispositivo de calidad superior, alto rendimiento y las características de
rendimiento de larga vida útil, ampliamente utilizado en la minería, la construcción y así
sucesivamente. Aplicaciones: La minería, la metalurgia, la construcción, carretera,
ferrocarril y la conservación del agua, etc. (Metso, 2019)

Características:

 Se usa la tecnología de manufactura de más alta calidad, con la selección de una

alta gama de materiales.
 Diseño más avanzado de mandíbula móvil, para que el equipo sea más duradero.
 Asiento del cojinete utilizando la estructura integrada de acero.
 Mediante el análisis de elementos finitos, la trituradora tiene una fuerza superior.
 La cámara de trituración adopta la estructura simétrica en "V", para que el ancho
real del puerto de la alimentación sea igual al ancho de la apertura de alimentación.
 El ajuste de la apertura de la descarga permite la salida rápidamente y de forma
conveniente.
 La elección del rodamiento más grande, permite mayor capacidad de carga.
  Se adapta una placa para aumentar la longitud efectiva de la mandíbula y logar un
mayor rendimiento.
 Como sistema estándar se instala la lubricación central. La lubricación de cojinetes
es más sencilla.
 Se fija la mandíbula de la manera conveniente, con soportes.
 Se instala la placa pesada en el asiento de cojinete, lo cual evita el daño al asiento
de dicho cojinete.
 La barra del soporte del inferior de la mandíbula puede proteger a la mandíbula
movible y al resto de la maquinaria

Chancadoras Secundaria Cónicas

La Trituradora conica de un solo cinlindro Serie HH&HS se combina con la tecnologia
avanzada a nivel mundial y la naturaleza del metal, es adecuado para la trituración primaria
y secundaria de varias minas y rocas

El electromotor conduce el manguito excéntrico a girar por la correa en V, el eje de

transmisión y el engranaje de accionamiento. El cono móvil hace movimiento rotatorio y
pendular bajo el papel principal del manguito excéntrico que hace que el cono móvil y el
cono fijo se cierren y se alejen de vez en cuando. La materia prima se tritura en la cámara
trituradora apretando y golpeando continuamente. (Heavy, 2019)

Características:

 Cavidad optimizada, mayor capacidad de producción, mejores productos finales

formados: trituración trabaja entre los materiales que aumenta la vida útil del manto
y el forro del tazón de fuente, mientras tanto proporciona una gradación más
constante y productos cúbicos superiores.
 Sistema de control totalmente automático: puede realizar la operación no tripulada
mediante la medición continua y el sistema de ajuste automático, también la
especificación de la trituración, hidráulica y lubricación en funcionamiento se
mostrará en tiempo real, para reducir las pérdidas innecesarias causadas por
errores humanos y Maximizar la energía en la producción.
 Seguro y confiable: la adopción del regulador de primera clase internacional de la
marca de fábrica para asegurar la presión máxima de trabajo 4MPA, y substituyó el
 sistema de enfriamiento común del agua para ser sistema de enfriamiento del aire,
para evitar la falta del agua y la salida del agua sucede.
 Fácil al mantenimiento: La estructura de la trituradora del cono es simple tiene las
características del funcionamiento estable, no fácil fallar y mantenimiento
conveniente.

Molinos COMESA
Molino de bolas, Cilindro rotatorio accionar el motor a través de los medios de reducción y
el cuerpo aplastado de mineral de cilindros en la fricción pelota cilindro rotatorio y la fuerza
centrífuga están sujetos a una cierta altura por revestimiento de la gravedad, y la diarrea
producirá el caer abajo, en los minerales Bajo el impacto y abrasivo ser aplastado
gradualmente. El mineral se tritura parte de la descarga descargador fuera. Los minerales
que se descargan en los productos calificados clasificadores espirales escalonadas, la
arenilla que volver a través del alimentador conjunta continúan molienda molino de bolas.
Alimentador de alimentación uniformemente continua, alimentador continuo conjunta de
mineral en forma pareja en el molino de bolas, un flujo constante de material a moler se
descarga del molino de bolas de cerámica. Molino de bolas de cerámica está moliendo
equipo puede trabajar las 24 horas del día.

Molino de bolas, Según los métodos de molienda se pueden dividir en dos seco y en
húmedo. De acuerdo con diferentes formas de descarga se puede dividir en tipo celosía y
desbordamiento de tipo dos. Dependiendo de los medios de trituración se puede dividir en
un molino de bolas y molino de barras. Dependiendo del soporte se puede dividir en el
casquillo de cojinete de molienda y trituración. (Heavy, 2019)

Materiales procesados

Mineral de cobre, oro, plata, hierro, zinc, plomo, manganeso.

ANTAMINA (Delgado Chuco)

Compañía Minera Antamina S.A. empezó su proceso de exploración y de construcción del
complejo minero, iniciaron sus operaciones de prueba el 28 de mayo del 2001. El 1 de
octubre del 2001, comenzaron a producir comercialmente concentrados de cobre y zinc, y
otros subproductos.

El complejo minero polimetálico está ubicado en el distrito de San Marcos, provincia de

Huari en la Región Ancash, Puerto de embarque Punta Lobitos, ubicado en la provincia
costera de Huarmey. Donde sus principales actividades son producción y comercialización
de concentrados de mineral: cobre, zinc, plata, molibdeno, plomo/bismuto.

CHANCADORA PRIMARIA GIRATORIA

Las chancadoras giratorias, son usadas primordialmente para un chancado primario. La

chancadora giratoria, consiste de un largo eje vertical o árbol que tiene un elemento de
molienda de acero de forma cónica, denominada cabeza el cual se asienta en un mango
excéntrico. El árbol está suspendido de una araña y a medida que gira, normalmente entre
85 rpm y 1 SO rpm; describe una trayectoria cónica en el interior de la cámara de chancado
fija, debido a la acción giratoria de la excéntrica. Al igual que en la chancadora de quijada,
el movimiento máximo de la cabeza ocurre cerca de la descarga.

Esto tiende a aliviar el atoro debido al hinchamiento y la mandíbula trabaja bien en

chancado libre. El árbol está libre para girar en tomo a su eje de rotación en el mango
excéntrico, de modo que durante el chancado los trozos de roca son comprimidos en la
cabeza rotatoria y los segmentos superiores del casco y la acción abrasiva en dirección
horizontal es despreciable. Las dimensiones de una chancadora giratoria se determinan por
el tamaño de la boca de alimentación y el diámetro de la base del manto. Por ejemplo, una
chancadora de 60" x 113"; la dimensión de 60" corresponde a la abertura de alimentación
en su punto más ancho y la dimensión de 113" corresponde al ancho del manto de la base.
 Partes de la chancadora

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

La acción trituradora se logra por el movimiento giratorio del eje principal de la chancadora.
El extremo superior del eje principal es sostenido lateralmente en la araña. Entre tanto, el
buje del excéntrico que posiciona el extremo inferior del eje principal proporciona un
movimiento oscilante al conjunto del eje principal o cabeza triturada. La cabeza triturada
se acerca y se aleja alternadamente de la superficie trituradora estacionaria exterior o
superficies cóncavas. Cuando la cabeza trituradora se vuelva a acercar al cuerpo, los trozos
de mineral son quebrantados. El movimiento del manto se muestra en la figura: Dos vistas
del eje principal separadas en el tiempo por media revolución de la excéntrica (ampliado
para ilustrar lo principal).
 Movimiento de la excéntrica

La distancia más cercana entre el manto que se mueve y las cóncavas es llamado el ajuste
del lado cerrado (CSS). Similarmente, la distancia más lejana entre el manto y las cóncavas
medidas en la misma posición dentro de la chancadora es llamado el ajuste del lado abierto
(OSS). El tamaño máximo de un trozo de mineral descargado de la chancadora es
aproximadamente igual al ajuste del lado abierto. El tamaño del producto descargado de
la chancadora se cambia ya sea levantando o bajando un conjunto del eje principal,
cambiando así la relación (tanto CSS o OSS) del manto con la cámara trituradora. Esta
capacidad se obtiene a través del uso del sistema de ajuste hidráulico de la chancadora
primaria. Este conjunto de soporte se llama hydroset. El sistema de hydroset realiza dos
funciones: - Sube o baja el eje principal según sea necesario para ajustar el set de la
chancadora o para despejar una chancadora obstruida. - Absorbe impactos cuando el eje
principal salta en respuesta a materiales de gran tamafio en la alimentación hacia la cámara
de chancado

BAMBAS (Delgado Chuco)

El proyecto minero Las Bambas , se ubica en los distritos de Challhuahuacho y Progreso, de
las provincias de Cotabambas y Grau respectivamente, en el departamento de Apurímac.
Se encuentra entre los 3,800 y 4,650 msnm, la operación de la mina de Cobre inició en
noviembre del 2015. El tipo de mina es a tajo abierto y sus principales productos serán
concentrados de cobre y molibdeno, además tendrá como subproductos oro y plata. El
yacimiento de Ferrobamba tendrá una huella de 311 hectáreas, el de Chalcobamba será de
130 hectáreas y el de Sulfobamba de 75 hectáreas. En los yacimientos se estiman reservas
de 877 millones de toneladas, con una ley promedio de cobre de 0.72% y de molibdeno de
169 ppm.

El área Las Bambas, está constituida por: la mina, los botaderos, la planta centradora con
una capacidad de 140,000 t diarias y los componentes auxiliares (laboratorios, áreas de
almacenamiento, talleres, caminos internos, campamentos, oficinas, reservorios,
bocatomas, entre otros)

CHANCADORA GIRATORIA 60 X 113

JULCANI (Mabel Vilcatoma)

Julcani (100% BVN), alma máter de Buenaventura, inició sus operaciones en 1953 en el
distrito de Ccochaccasa, provincia de Angaraes, región Huancavelica. Es una mina
subterránea de plata en vetas angostas.
Metalurgia: En Julcani el mineral ingresa por tolvas pasa al molino de lavado, a la
chancadora y, posteriormente, a los molinos de barras y bolas. El proceso continúa en las
celdas de flotación, espesador y filtro de prensa. Finalmente, se obtiene un concentrado
bulk, mientras que el mineral con bajo contenido metálico se dispone en la relavera de
Acchilla.(Corrales, 2000)
Chancadoras que utiliza
La chancadora Nordberg C100 de 30” x 40”:
Características
La fiabilidad de los chancadoras (trituradoras) de mandíbula Serie CTM de
Nordberg® está basada en una construcción revolucionaria sin soldaduras, anclada
y atornillada. Este diseño proporciona excelente resistencia a la fatiga incluso en las
más duras extracciones o aplicaciones en minería.
Los chancadoras (trituradoras) de mandíbula Serie CTM de Nordberg® son los
equipos de mandíbula más productivos y rentables para cualquier uso en trituración
primaria. Las chancadoras de mandíbula fueron creados originalmente para triturar
los minerales y rocas más duros, de manera que se desempeñan muy bien además
en los usos de menos demanda, tales como, rocas blandas, reciclaje y escoria.
La experiencia de Metso en fundición facilita el continuo desarrollo de fundición de
acero para asegurar el mejor diseño y calidad de fundición en términos de
resistencia y fatiga. Un alto nivel de ingeniería combinado con sus componentes
comerciales de primera línea, tales como cojinetes de rodillos esféricos, aseguran la
confiabilidad por lo que los chancadoras (trituradoras) de mandíbula Nordberg®
Serie CTM son conocidos.
Beneficios
· Alta producción.
· Alta proporción de reducción.
· Fácil mantenimiento.
· Alto tiempo de actividad.

El chancadora (trituradora) primario más reciente

Los chancadoras (trituradoras) de mandíbula Nordberg Serie C™ de se utilizan más
comúnmente como equipos primarios, para dar el primer paso en la reducción de
tamaño. En algunos casos, este equipo se utiliza en el acabado final del producto,
pero en la mayoría de los casos es para preparar el alimento para la etapa
secundaria de chancado (trituración) y de detección.

¿Cómo funciona?

Los chancadoras (trituradoras) de mandíbula Nordberg® Serie C™ son equipos de

eje excéntrico con mandíbula única. El material alimentador es chancadora
(trituradora) entre hileras de mandíbulas fijas y móviles. La hilera de mandíbula
móvil está montada sobre el chancadora. El movimiento de la chancadora-barra de
conexión (cinemática) es definido por la excentricidad del eje excéntrico y por el
ángulo de la palanca de alternado.
El ángulo de la palanca de alternado es tan pronunciado que esto amplifica el
trayecto desde la parte más alta de la cavidad hasta la parte más baja. El resultado
es un trayecto lineal y largo en el fondo de la cavidad, lo que asegura gran
productividad y alta tasa de reducción.
La cavidad , trabaja de manera muy eficiente, desde la parte más alta hasta la parte
más baja, gracias a sus grandes dimensiones de abertura de alimentación, un buen
trayecto arriba de la cavidad, ajustado ángulo de agarre (ángulo entre la mandíbula
fija y la móvil) y el largo trayecto lineal amplificado en lo profundo de la cavidad. El
tamaño del equipo, su peso, abertura de alimentación y capacidad, están todos en
equilibrio, asegurando que con una inversión de capital razonable es posible
procesar y producir una alimentación extensa con buena capacidad.
Esto asegura la mejor viabilidad económica total de la etapa de chancado
primario.(Chile, 1998)

Chancadoras (trituradoras) de rocas Metso:

Características
La producción a largo plazo de la planta se mejora significativamente cuando la
estación primaria está equipada con una solución de roca. El tiempo de inactividad
debido a acumulaciones y bloqueos puede reducirse fácilmente al mínimo. Esto
asegura un flujo constante de material a través de la estación primaria a las etapas
de proceso siguientes. El enorme impacto económico como resultado de la mejora
de la productividad significa que el tiempo de retorno de la inversión suele ser muy
corto.
Una solución para romper rocas es claramente la forma más segura de controlar los
bloqueos y acumulaciones y de limpiar la cavidad del chancadora. El brazo y el
martillo controlados a distancia con el mando a distancia de radio, que forma parte
del alcance estándar de entrega, permiten que el brazo y el martillo puedan ser
operados desde una ubicación que da al operador una visibilidad ilimitada en el área
donde las rocas se mueven o se rompen.
Las soluciones de rupturas de roca de Metso son paquetes funcionales completos
optimizados para aplicaciones de chancado primario. Cada componente,
botaválvula de corte, interruptor de roca, unidad de energía hidráulica y control
remoto de radio, se optimiza para trabajar más eficientemente con los otros
componentes. Y cada solución completa está optimizada para trabajar más
eficientemente con ciertos chancadoras Metso.
(LIMING, 2019)

Beneficios

1. Seguridad.
2. Solución completa y optimizada.
3. Diseñado según los estándares de Metso.

¿Cómo funciona?

Los chancadoras de roca Metso se componen de las siguientes partes: brazo de

quiebre, martillo de impacto, unidad de potencia hidráulica y mando a distancia por
radio.
Cada chancadora de roca es un paquete optimizado completo que se dimensiona,
perfectamente, para funcionar suavemente. Cada uno, está optimizado para
soportar un chancadora de mandíbulas de cierto tamaño.
Son operados por un mando a distancia. La misma unidad se puede utilizar como
una unidad remota de radio o como una unidad de control remoto por cable,
dependiendo de la preferencia del cliente. Gracias a los mandos a distancia, el
operador puede manejar el equipo desde un lugar seguro para el operador y desde
donde el operador puede ver fácilmente el área donde el chancadora está
funcionando.
Están diseñados y fabricados para que las exigentes aplicaciones de chancado
primario cumplan con los mismos requisitos que las chancadoras. Los mandos a
distancia y las válvulas proporcionales garantizan controles suaves, ágiles y precisos
que son importantes para una operación segura, rápida y fácil.(LIMING, 2019)
 QUELLAVECO ( Mabel Vilcatoma)

PE Serie de Trituradora de Mandíbula

En base de muchos años de experiencias y el desarrollo tecnológico, Zenith tiene

6 modelos diferentes de la trituradora de mandíbula que pueden satisfacer a la
mayoría de requisitos en la trituración primaria y secundaria.La abertura de
descarga flexible de la trituradora de mandíbula permite la combinación perfecta
con los equipos relativos. La trituradora de mandíbula de Zenith es fácil de
instalar, operar y mantener. Según las opiniones del cliente, nuestros expertos
van a mejorar nuestros productos para satisfacer a las necesidades diferentes de
los clientes. Es ampliamente utilizada en los campos de la minería, la metalurgia,
la construcción, la fundición, la energía hidroeléctrica y la industria química.

Características
1. Los procesos de fabricación a nivel mundial y los materiales de tecnología avanzada.
2. Estructura de acero se utiliza para la base de rodamiento;
3. La cámara de trituración utiliza la forma de "V".Por eso, el tamaño de alimentación
es igual a la nominal;
4. La cámara de trituración es profunda, aumenta la capacidad y la cantidad de
producción;
 5. El sistema de lubricación es seguro y confiable.Es fácil reemplazar y mantener las
piezas;
6. La salida utiliza el sistema de ajuste de cuña, conveniente, confiable, y puede
aumentar la flexibilidad de los equipos;
7. Bajo ruido, menos polvo.(LIMING, 2019)

Datos técnicos

PEW Serie de Trituradora de Mandíbula

Como nueva generación de la trituradora,PEW series de trituradora de mandíbula

nace con significación innovadora. Está recién diseñado y mejorado por nuestros
expertos en base de la experiencia de más de 20 años de fabricación de la
trituradora. Debido al concepto único de diseño ,esta serie de trituradora logra la
combinación perfecta entre la eficiencia de trituración y el costo de operación.
Mientras tanto, tiene una amplia aplicación, en particular, es adecuada para la
trituración de roca dura como el basalto, piedras de río.
 Características

1. Mandíbula móvil durable.

2. Cajas de cojinetes de acero fundido Integrales. Ajuste rápido y seguro de
configuración.
3. Diseño razonable de la cavidad.
4. Los cojinetes de mayor tamaño y de mayor de capacidad de carga.
5. Estructura compacta y robusta.

Equipos de Trituración y Cribado

TRITURADORAS INDUSTRIALES

TRITURADORA MOVIL PRIMARIA ( Mabel Vilcatoma)

Sistema de unidad de intercambio, función de selección previa

La planta móvil de trituración gruesa está equipada con una trituradora de

mandíbulas de alta calidad, desde finales del siglo 20 ha estado en varios millones
de unidades(juegos) de equipos de trituración instaladas en todo el mundo.
Aplicaciones de individual a las aplicaciones en línea de múltiples terminales, el
dispositivo puede satisfacer las diversas necesidades de los clientes.
Aplicaciones: Trituración primaria en la minería, cantera, mezcla y planta de
hormigón,carreteras y la construcción, autopista, ferrocarriles ,metro y la
conservación del agua.(LIMING, 2019)

visión de conjunto
Serie móvil de trituración primaria sobre chasis con trituradora de mandíbula con
una característica de su diseño inflexible y robustez. El excepcional rendimiento
general de las máquinas resulta de la interacción armoniosa de todos los
componentes. De esta manera, la serie de la máquina de proporcionar una variedad
de soluciones innovadoras con respecto a la eficiencia, la disponibilidad,
versatilidad y, por último, pero no menos importante, la calidad del producto final.

Saber más sobre Liming® Serie Móvil de Trituración Primaria Sobre Chasis
1. Se utiliza la estructura acerada de barco, el chasis es más bajo, ligero, su
dimensión es pequeño, con la tracción latente, el radio de viraje de
transporte es más corta.
2. La placa de alimentar es hidráulica, es más cómodo a montar y desmontar,
es más fácil a fijar.
3. Se utiliza la estructura de separar pisos en la placa de alimentar, es favorable
a alargar la longitud de la placa.
4. Equipan LCD, PLC sistema de controlar en el controlador, LCD tiene la virtud
de hablar entre el humano y la máquina, entonces, el controlador tiene la
 virtud de trabajar con llaves, recordatorio y protección por el manejo errado,
control eléctrico, recordatorio de avería y seguridad.Es cómodo, eficiente y
seguro.
5. La rejilla de alimentador pre-separa la materia fina, la tolva de colector
utiliza la técnicas de puertas separadas, la correa transportadora de lado
puede transportar la materia fina, también la correa principal.
6. Se puede ajustar la altura y doblar la correa transportadora.
7. Los sostenedores son hidráulicos, con el manejo cómodo y la calidad segura.
8. Con la estructura fusiforme, pinta el charol metálico.Junta la mecánica y la
estética perfecta.

Trituradora Mandíbula Europeo ( Vilcatoma Acevedo)

Cámara de trituración en forma V, placa de protección de diente
Trituradora de mandíbulas de tipo europeo aplica proceso de fabricación de clase
mundial y la producción de alta gama de materiales para el procesamiento de
material resistente. La virtud de un dispositivo de calidad superior, alto rendimiento
y las características de rendimiento de larga vida útil, ampliamente utilizado en la
minería, la construcción y así sucesivamente.

Aplicaciones: La minería, la metalurgia, la construcción, carretera, ferrocarril y la

conservación del agua, etc.

visión de conjunto
Henan Liming Heavy Industry Science & Technology Co.,Ltd. es líder en la industria
de fabricación de equipos para triturar rocas y minerales en todo el mundo.

Desde finales del siglo 20, hemos instalado un número altamente considerable de
plantas para trituración en todos los lugares del mundo. Hoy día, la serie PEW,
trituradora de mandíbula de tipo europeo, se ha convertido en la máquina más
popular en el mundo. Cuando se considera triturar materiales duros, fuertes y
abrasivos, se debe elegir primero este tipo de trituradora la cual posee la más
avanzada tecnología internacional .

(LIMING, 2019)

Saber más sobre Liming® Trituradora de Mandíbula de Tipo Europeo

1. Se usa la tecnología de manufactura de más alta calidad, con la selección de

una alta gama de materiales.
2. Diseño más avanzado de mandíbula móvil, para que el equipo sea más
duradero.
 3. Asiento del cojinete utilizando la estructura integrada de acero.
4. Mediante el análisis de elementos finitos, la trituradora tiene una fuerza
superior.
5. La cámara de trituración adopta la estructura simétrica en "V", para que el
ancho real del puerto de la alimentación sea igual al ancho de la apertura de
alimentación.
6. El ajuste de la apertura de la descarga permite la salida rápidamente y de
forma conveniente.
7. La elección del rodamiento más grande, permite mayor capacidad de carga.
8. Se adapta una placa para aumentar la longitud efectiva de la mandíbula y
lograr un mayor rendimiento.
9. Como sistema estándar se instala la lubricación central. La lubricación de
cojinetes es más sencilla.
10. Se fija la mandíbula de la manera conveniente, con soportes.
11. Se instala la placa pesada en el asiento de cojinete, lo cual evita el daño al
asiento de dicho cojinete.
12. La barra del soporte del inferior de la mandíbula puede proteger a la
mandíbula movible y al resto de la maquinaria.

Principio del Trabajo

El método de trituración de la trituradora de mandíbula tipo europeo es el
apretón dinámico. El principio del trabajo es：el motor eléctrico impulsa la
correa y la polea para hacer que la mandíbula móvil se mueva hacia adelante
y atrás, arriba y abajo a través del eje excéntrico. El material primario se
aplasta y se divide cuando la placa móvil de la mandíbula se mueve hacia la
mandíbula fija junto con la mandíbula móvil. Cuando la mandíbula móvil y la
placa de la mandíbula móvil giran hacia atrás por eje excéntrico y resorte, el
material principal, que se aplasta o se divide antes de descargar de la salida
inferior debajo de la placa de la mandíbula. La producción a granel se realiza
mientras que el electromotor gira continuamente y la mandíbula móvil
aplasta y descarga el material primario periódicamente.(LIMING, 2019)

Especificaciones
 Trituradora de Impacto ( Mabel Vilcatoma)
Estructura única, eficiencia energética
La trituradora de impacto aplica el uso de acero de alta calidad y piezas de desgaste,
material excelente, de calidad fiable. El dispositivo tiene una gran inercia del rotor,
efectivamente mejorar la capacidad de procesamiento, se puede utilizar como un
proceso de trituración secundaria usada en la producción y el procesamiento.
(VIPEAK, 2019)

Aplicaciones: Trituración de piedra, ferrocarriles, carreteras, energía, cemento,

industria química, la construcción, etc.

visión de conjunto
La serie PF trituradora de impacto es la última generación trituradora de impacto
producido por Henan Liming Heavy Industry Science & Technology Co.,Ltd. La
trituradora de impacto se adopta con la última tecnología de fabricación y
elaboración de diseño exclusivo. El producto se obtiene sin tensión ni grietas. La
forma del grano es de muy buena calidad. Puede hacer la trituración primaria,
media y fina para los diversos materiales (granito, piedra caliza, hormigón, etc.) con
el tamaño de alimentación menor a 500 mm, resistencia a la compresión no mayor
a 350 Mpa. La trituradora de impacto es ampliamente utilizada en minerales,
ferrocarriles, carreteras, energía, cemento, productos químicos, construcción y en
otras industrias. El tamaño de partícula de descarga se puede ajustar y las
especificaciones son diversas.(VIPEAK, 2019)

Saber más sobre Liming® Trituradora de Impacto

 1. Amplia entrada, amplia cámara de trituración, capacidad para manejar los
materiales más duros de bloques grandes, menos polvo del producto.
2. Se puede ajustar fácilmente la distancia entre la placa y la placa del martillo,
lo que permite el control efectivo del tamaño de las partículas con buena
configuración de las partículas.
3. Estructura compacta. Máquina de gran rigidez. El rotor tiene una gran
inercia.
4. Martillo de alto contenido de cromo, resistente al impacto y alta resistencia
a la abrasión.
5. Conexiones sin llaves, de fácil mantenimiento, confiable y económico.
6. Funciones generales de trituración, alta productividad, pequeño desgaste
mecánico y alta eficiencia general.

Principio del Trabajo

Esta máquina tritura los materiales con la fuerza del impacto. Cuando trabaja la
máquina, el motor hace girar al rotor a una velocidad determinada. Cuando los
materiales entran en la zona del martillo, se produce el impacto con martillos y se
trituran. Después se trituran nuevamente en la placa de impacto y luego los
productos triturados vuelven a la zona del martillo y así se repite el proceso.

Durante el proceso, los materiales grandes se trituran convertirse en materiales más

pequeños, hasta el tamaño requerido. Finalmente salen por la boca de la descarga.

Se puede ajustar el intersticio entre el estante de impacto y el rotor, para modificar

los tamaños de salida y la forma de los productos finales. (VIPEAK, 2019)

Especificaciones
 CERRO VERDE ( Jimenez Payta Denninson)

1.1. DESCRIPCIÓN

Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A. trata minerales cuya mineralización es

de tipo pórfidos de cobre. Los sulfuros primarios están constituidos por
material útil: principalmente calcopirita (CuFeS2), y en menores cantidades
molibdenita (MoS), tetrahedrita, enargita, calcocina y bornita; y material estéril
(ganga): pirita, sílica, cuarzo, sericita, minerales arcillosos y óxidos de hierro.
El depósito Cerro Verde-Santa Rosa, es un depósito de pórfido de cobre,
similar a los depósitos de Toquepala, Quellaveco y Cuajone, de la región sur
del país, ubicado en una zona de fallamiento de tipo regional de rumbo NW-
SE. (ANTHONY, 2014)

1.2. LA PLANTA CONCENTRADORA

La planta concentradora fue terminada en el año 2006 y el procesamiento se

inició en el cuarto trimestre del mismo año, la planta tiene una capacidad de
diseño de 108 mil toneladas métricas de mineral procesado por día, esta fue
diseñada por la necesidad de procesar sulfuros primarios (Calcopirita y
Molibdenita).
1.3. UBICACIÓN GEOGRÁFICA DE LA MINERA

Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A. (SMCV), opera una mina de cobre al
sudeste del Perú, aproximadamente a 25 Km. Del sur de la ciudad de
Arequipa, a una altura de 2700 msnm, esta se ubica exactamente en el asiento
minero Cerro Verde localizado a su vez en la concesión minera Cerro Verde,
en los distritos de Uchumayo y Yarabamba, en la provincia de Arequipa,
departamento y región de Arequipa. (ANTHONY, 2014)

2.1. AREA DE CHANCADO

2.1.1. ÁREA DE CHANCADO PRIMARIO

La etapa de Chancado Primario es una operación de trituración por fuerzas

de compresión del mineral que viene de la fase de minado (ROM: run of mine),
y termina con la entrega de un producto menor a 8” para que pueda ser
transportado fácilmente al stock pile; y alimente a la siguiente etapa de
Chancado Secundario.

El mineral proveniente de mina es trasladado por camiones hacia la

Chancadora Primaria Giratoria Traylor tipo “NT”, que es la que inicia con el
proceso dentro de la planta. (Fig. Nº 2.1) (ARMENDÁRIZ, JARAMILLO, &
ZEGARRA, 2011)

El material con un tamaño de 1 a 2 m aproximadamente (pudiendo variar este

tamaño) es descargado en la tolva intermedia de la Chancadora Giratoria cuya
capacidad en la tolva de recepción (DUMP/POCKET) es de 500 toneladas
(capacidad viva) y 746 kW de potencia.

La chancadora tiene dimensiones de 60” abertura x 113” diámetro (véase Fig.

Nº 2.2), la reducción dentro de la estructura de la Chancadora se da por la
acción giratoria del eje principal (véase Fig. Nº 2.3), es decir cuando el manto
se acerca y se aleja alternadamente de las cóncavas.

Cuando esta se aleja del cuerpo, los trozos de mineral caen en la abertura.
Cuando el manto se vuelve a acercar a las cóncavas, los trozos de mineral
son quebrantados.

El P80 producto de la chancadora es de 7” aproximadamente. Cuando este

producto no cumple con el tamaño requerido, se procede a ajustar el lado
cerrado de la chancadora subiendo o bajando el poste, para determinar el
tamaño del producto en campo, se procede a medir las dimensiones de un
pedazo de madera, la cual previamente es arrojada dentro de la chancadora
cuando esta se encuentra en movimiento, dependiendo del resultado que
arroje esta medición se procede a variar la abertura del set. Para realizar esta
acción (subir o bajar el poste), la chancadora posee un Sistema hidráulico el
cual permite realizar esta acción. Este mismo sistema hidráulico se encarga
de la protección de las componentes de la chancadora en caso dentro del
material proveniente de mina llegue algún inchancable, cuando esto sucede
este sistema se acciona abriendo la abertura de descarga para que el material
sea descargado de la chancadora. El motor de la Chancadora tiene una
potencia de 746 kW, este motor es el que mediante la acción de un contraeje
hace girar a la excéntrica de la Chancadora produciéndose así el giro del
manto. La chancadora también cuenta con un Sistema de Lubricación (Fig. Nº
2.4), el cual se encarga de que no existan fricciones entre los diferentes
componentes del mecanismo de la chancadora, de esta manera protege el
correcto funcionamiento del equipo. (Wilkomirsky, 1991)
Sistema de lubricación de la chancadora

Vista de niveles de chancadora

Flow Sheet de Operaciones de Chancadora Primaria
2.1.2. ÁREA DE CHANCADO SECUNDARIO
El chancado secundario y terciario son las etapas intermedias del chancado,
que reducen el tamaño de partícula del mineral desde un tamaño de descarga
de la chancadora primaria de P80 = 7”, hasta un tamaño de alimentación para
el molino de bolas de 5.5 mm. Esto se logra en dos etapas de chancado y
zarandeo. En ambas etapas secundarias y terciarias, las chancadoras están
en circuito cerrado con zarandas para asegurar un buen control de tamaño
máximo en el producto de esa etapa.

Debajo de la pila de acopio de mineral se ubican cuatro alimentadores de

placa, (011, 012, 013, 014), cada uno tiene capacidad de 1500 a 2000 t/h, es
decir está en la capacidad de alimentar el 33% de la pila de acopio según
diseño, los cuatro están en la capacidad de funcionar en paralelo. Estos
alimentadores son los encargados de trasladar el mineral de la pila a la faja
CV-003, la cual tiene una capacidad de traslado de 6000 t/h de mineral, aquí
también se ubica una balanza con la cual se controla cuanto mineral está
entrando a las tolvas de la chancadora Secundaria. A su vez la CV-003
traslada el mineral a la CV- 014, la cual cuenta con capacidad de traslado de
11500 t/h, es decir 6000 t/h provenientes de la pila de acopio y 5500 t/h del
material proveniente del circuito cerrado de las chancadoras secundarias.

La faja transportadora es de aproximadamente 201 m largo x 2,1 mm de ancho

con una elevación de 25 m y se desplaza a 4.1 m/s. La faja transportadora
se apoya sobre mesas para los primeros 33 m, y luego sobre armaduras y
soportes encorvados desde allí hasta las instalaciones de chancado
secundario, con pasarelas para el acceso y mantenimiento sobre ambos lados
de las secciones elevadas. La faja está equipada con un detector mecánico
de rasgaduras, limpia fajas primario y secundario, (ARMENDÁRIZ,
JARAMILLO, & ZEGARRA, 2011)
 Vista de Corte de la Chancadora

El producto grueso de las zarandas, es decir mayor a 50 mm es descargado

sobre las chancadoras secundarias cónicas, que también son cuatro y se
encuentran en circuito cerrado. Las chancadoras son MP1250 (Fig. Nº 2.7) y
tiene una potencia de diseño de 750 kW (Metso).

Al igual que la chancadora giratoria primaria, las chancadoras secundarias

cónicas, cuentan con similares sistemas de protección, es decir se incluye un
sistema de protección contra sobrecargas y un sistema automático de ajuste.
El sistema de protección contra sobrecargas consiste en un mecanismo
hidráulico de sujeción/liberación que detecta condiciones de sobrecarga y se
restablece después de que el problema haya sido arreglado. Un sistema
hidráulico es utilizado para regular el ajuste de la chancadora para compensar
el desgaste en los forros rotando el ensamblaje del tazón sobre el anillo
roscado. Los sensores de vibración activan una alarma cuando se encuentra
con una sobrecarga u otra condición inapropiada.

Las chancadoras secundarias se encargan de reducir el material grueso de

las zarandas hasta un aproximado de 26 mm aproximadamente. Cuando este
producto no cumple con este tamaño, se procede a “cerrar o abrir” la
chancadora, esto se realiza girando el anillo de ajuste dentro la taza o bowl de
la chancadora. Ahora se sabe que cada diente que se gira en el anillo de ajuste
corresponde a 0.4mm menos en el tamaño del producto.

El producto de las Chancadoras MP1250, es transportado por medio de la faja

CV-004 (la cual puede transportar hasta 6300 t/h y cuanta con una velocidad
de 3.9 m/s) a la faja CV-005, (diseñada para transportar 6,300 t/h a 2.2 m/s).
Esta a su vez traslada el mineral hacia la faja CV-014, constituyéndose de
esta manera el circuito cerrado de esta sección.

El producto fino de las zarandas mediante gravedad cae en la faja CV- 006,
la cual descarga sobre la faja CV-007 (la cual mide 27 m de longitud x 2,1 mm
de ancho sin elevación, diseñada para transportar 5,800 t/h a 2.2 m/s) y esta
a su vez a la CV-008. Esta faja (CV-008) de 2.37 m de largo, recibe el mineral
fino de las zarandas del circuito de las chancadoras secundarias y también la
carga circulante de las zarandas de alimentación a los molinos.

El chute principal en la descarga de esta faja se divide para descargar en las

tolvas de Chancado terciario por medio de fajas transportadoras reversibles
(CV-12 y CV-13). La posición del chute principal es ajustable para poder dividir
el flujo para cada una de las fajas según se requiera a través de un divisor de
carga. (PILAR, 2019)
 Flow Sheet de Operaciones de Chancado Secundario

2.1.3. ÁREA DE CHANCADO TERCIARIO

La carga proveniente del chancado secundario y el circulante proveniente de

las zarandas de alimentación de los Molinos, mediante la faja CV-008 llega a
la zona superior de la Planta de Chancado terciario, donde se puede ubicar
un divisor de carga el cual está en la capacidad de distribuir la carga a las
fajas CV-012 y CV-013, la descarga de estas fajas puede ser ajustada para
satisfacer la demanda de cualquiera de las tolvas. Estas fajas están montadas
sobre rieles que permiten la distribución entre las tolvas de alimentación a las
chancadoras de rodillos (HPGR*) de 2500 kW de potencia.
Cada una de estas tolvas tiene la capacidad de 1200 toneladas y están
ubicadas sobre cada una de las chancadoras. Debajo de estas tolvas se
encuentra los alimentadores que trasladan la carga hacia los HPGR. Cada
alimentador puede transportar 2630 t/h a 0.69 m/s. La velocidad de estos
alimentadores se maneja entre el 30 y 100%. Se puede ubicar un detector de
metales sobre el alimentador, cuando este detecta un metal, acciona la
compuerta de desvío o derivación del mineral que está ubicado en la parte de
alimentación de los HPGR, es decir cada vez que se detecta un metal el
mineral que posiblemente lo contenga sale fuera del sistema.

El mineral descargado por el alimentador va a una tolva de recepción

(HOOPER) cuya función principal es formar una “cama” de mineral para que
la carga en la alimentación al HPGR sea constante. La forma de estas tolvas
es como se muestra en la Fig. Nº 2.9.

Flow Sheet de Operaciones de Chancado Terciario

COMPAÑÍA MINERA EL BROCAL
 Empresa Sociedad Minera El Brocal

1.1. DESCRIPCIÓN

El Brocal realiza sus operaciones en las Unidades Mineras de Colquijirca y la

Planta Concentradora de Huaraucaca, localizadas ambas en el distrito de
Tinyahuarco, provincia de Cerro de Pasco, departamento de Pasco. El Brocal
explota minerales de plata, plomo y zinc en su mina a tajo abierto denominada
Tajo Norte y minerales de cobre en su mina subterránea denominada
Marcapunta Norte. El mineral extraído se procesa en una planta de
concentración de minerales, con una capacidad de tratamiento de 18,000
toneladas métricas por día y cuenta con toda la infraestructura asociada como
centrales hidroeléctricas, sub estaciones, talleres, almacenes, canchas de
relaves, planta de tratamiento de aguas ácidas, viviendas y oficinas
administrativas. (PILAR, 2019)
La producción de minerales de la Sociedad Minera El Brocal S.A.A., por tipo,
considera cuatro principales productos:
- Plata (Ag).

- Cobre (Cu).

- Plomo (Pb).

- Zinc (Zn).

Por otro lado, es de destacar que de los cuatro productos principales

señalados, la Sociedad Minera El Brocal S.A.A., destaca como principal
productor nacional, solo en dos, cobre y plomo. En efecto, en el cuadro que
prosigue se presenta el ranking de los 10 principales productores nacionales
de cobre en el año 2013, ranking en el cual El Brocal ocupaba el puesto siete.
 1.2. CHANCADORA DE RODILLOS.

En lo que prosigue se presenta detalles y características de las chancadoras de

rodillos, en este caso, el correspondiente a una chancadora hibrida CR810/8–30.
Dicha información fue tomada del curso de operación y mantenimiento dictado en
las instalaciones de la Planta Concentradora de Huaraucaca de Minera El Brocal
en el año 2015, por representantes comerciales de Sandvik Mining and
Construction del Perú. (PILAR, 2019)
El equipo está formado por 3 componentes principales: Chancadora hibrida, el
sistema de lubricación automático y el sistema hidráulico de regulación. Para
efectos de la presente investigación se dio suma importancia a la chancadora cuya
imagen se presenta a continuación:

1.2.1. Principio de chancado:

- El chancado es realizado por fuerza de impacto y compresión del

material.

- La velocidad y fuerza generada en las volantes son transmitidos al

material.

- Su diseño permite trabajar con material húmedo y pegajoso.

Sinche Veliz Juan Carlos

 Condiciones de arranque: Es imprescindible que el arranque de la
chancadora sea en vacío y que se cumplan las siguientes condiciones:
- Sistema de lubricación libre de alarmas en un periodo menor a 48
horas.

- Sistema hidráulico en buen estado.

- Temperatura de los motores en condiciones recomendadas por

fabricante.

- Temperatura de los rodamientos en condiciones recomendadas por

fabricante.

- Temperatura de los reductores en condiciones recomendadas por

fabricante.

- Unidad hidráulica con presión recomendada y vigilancia del ajuste de

abertura o GAP.
1.2.2. Condiciones en operación:

- Si velocidad del motor disminuye a un 91% de su nominal o la corriente

del motor aumenta a 81% de su nominal para la alimentación.

- Se restablece la alimentación después de normalizarse los paramentos

(x 20 segundos).

- La faja de alimentación y faja de descarga deben estar enclavados a

la chancadora de tal modo que nunca se pueda parar la chancadora
con carga (primero se apagan las fajas después la chancadora).

1.2.3. Alimentación:

- La alimentación debe estar centrada entre los rodillos y a lo largo de

estos aumenta un máximo de producción y desgaste uniforme de los
picos.

- Debe estar enclavada de tal modo que no se pueda encender si no

está en operación la chancadora.

- En su primer arranque o después de un mantenimiento mayor

(cambio de rodamientos, fajas, reductores) la alimentación debe ser
paulatinamente 50% las primeras 3 horas 100% las 6 horas.

Sinche Veliz Juan Carlos

 - El tamaño de alimentación y el índice de abrasión no debe de exceder
a lo nominal.

1.2.4. Mantenimiento mecánico:

El mantenimiento mecánico deberá estar orientado a la eliminación de fallas,

algunas fallas comunes, sus causas y soluciones se presentan en el cuadro
que prosigue.

1.3. Chancadora de Cono Serie HP6.

Metso Corporation (2018), comercializador de las chancadoras de cono de la

marca Nordberg en sus diferentes presentaciones de la serie HP, nos ofrece
algunas características de dichas trituradoras, las cuales son:
- Las chancadoras de cono Nordberg® HP Serie™ ofrecen una combinación
única de velocidad, lanzamiento, fuerzas de chancado y diseño de la
cavidad. Esta combinación probada ofrece mayor capacidad y superior
calidad del producto final en todas las aplicaciones secundarias, terciarias y
cuaternarias.

- En comparación con los chancadores equivalentes de tamaño, Nordberg®

HP™ tiene una mayor capacidad de salida, una mayor densidad en la
cámara de chancado y una relación de reducción mejor, lo que le permite
obtener productos finales de rendimiento sobre las especificaciones con el

Sinche Veliz Juan Carlos

 mismo consumo de energía. Con el último motor de alta eficiencia, el
chancador de cono HP™ es eficaz y ecológico.

- Para garantizar la máxima seguridad para sus operadores, el chancador de

cono Nordberg® HP™ está diseñado para el mantenimiento seguro y fácil.
Puede acceder a los componentes principales fácilmente desde la parte
superior del chancador. También, el acceso a la camisa es rápido para el
mantenimiento. El recipiente se puede quitar con sólo presionar un botón.

- Otras ventajas del chancador de cono Nordberg® HP™ incluyen menos

tiempo de inactividad y el aumento de la confianza del operador gracias a la
combinación de doble acumulador que resulta en una mejor reactividad del
sistema hidráulico.

Sinche Veliz Juan Carlos

Sinche Veliz Juan Carlos
 VOLCAN (Silvio Gomez)

Volcan Compañía Minera es uno de los mayores productores mundiales de zinc,

plomo y plata. La Compañía es considerada uno de los productores de más bajo costo
en la industria debido a la calidad de sus depósitos de mineral. Volcan inició sus
operaciones en 1943 en las alturas del abra de Ticlio. Todas sus operaciones están
ubicadas en la Sierra Central de Perú.

Unidades Mineras
Las operaciones mineras de Volcan se encuentran ubicadas en la Sierra Central del
Perú. Esta zona es especialmente ventajosa para la minería por sus características
geológicas, su cercanía a Lima y al suministro de agua, energía y de fuerza laboral.
Volcan cuenta con cinco unidades operativas: Yauli, Chungar, Alpamarca, Cerro de
Pasco y Óxidos de Pasco; con nueve minas subterráneas, tres tajos abiertos, siete
plantas concentradoras con una capacidad de tratamiento de 21,900 TPD y una planta
de lixiviación de 2,500 TPD.

Planta Mahr Túnel

En el 2013 se trató un millón de toneladas de mineral en la planta Mahr Túnel, con
leyes promedio de 4.29% Zn, 1.81% Pb, 0.28% Cu y 2.65 oz Ag/TM, obteniéndose
75.5 mil toneladas de concentrado de zinc, 25.4 mil toneladas de concentrado de
plomo y 8.0 mil toneladas de concentrado de cobre; los que en conjunto aportaron 2.3
millones de onzas finas de plata en concentrados. En el año la recuperación
metalúrgica fue de 90.2% para el zinc, 88.5% para el plomo, 51.3% para el cobre y
85.0% para la plata. Es así que consolidó su capacidad de tratamiento a 2,750 tpd. En
el 2013, la planta concentradora Mahr Túnel demostró eficiencia metalúrgica por el
incremento en la recuperación de plomo-cobre-zinc-plata por la flotación con celdas
flash SK-240, la separación de plomocobre reversible, el menor tiempo de
acondicionamiento y la mayor disponibilidad de aire de flotación en el circuito de zinc.
Cabe resaltar que esta planta cuenta con un sistema de control de dosificación de
reactivos automático y tiene desarrollado un proyecto de automatización para
controlar la relación agua-mineral.

Planta Victoria

Sinche Veliz Juan Carlos

En el 2013 se trataron 1.6 millones de toneladas de mineral, con leyes promedio de 5.03%
Zn, 0.58% Pb, 0.09% Cu y 2.83 oz Ag/TM, obteniéndose 142.4 mil toneladas de concentrado
de zinc, 18.9 mil toneladas de concentrado de plomo y 1.1 mil toneladas de concentrado de
cobre; los que en conjunto aportaron 3.7 millones de onzas finas de plata en concentrados.
La recuperación metalúrgica de la planta fue de 91.3% para el zinc, 87.5% para el plomo,
17.1% para el cobre y 81.9% para la plata. La planta concentradora Victoria incrementó su
capacidad de tratamiento de mineral de 4,000 tpd a 4,500 tpd. Por otro lado, para mejorar la
recuperación de plata en los concentrados de cobre se instaló un nuevo circuito de separación
plomo-cobre. También se optimizó la flotación de plomo-cobre-zinc con la instalación de un
analizador químico en línea, tres celdas de flotación de gran tamaño y un soplador de aire de
flotación. Cabe destacar que la planta concentradora Victoria cuenta con sistemas
automáticos de control en circuitos de molienda por un sistema SCADA9 centralizado; y
control de desechos en la zaranda de limpieza de pulpas

Planta Andaychagua
En el 2013 se trataron 1.2 millones de toneladas de mineral en la planta concentradora
Andaychagua, con leyes promedio de 4.52% Zn, 0.71% Pb, 0.10% Cu y 4.72 oz Ag/TM,
obteniéndose 86.7 mil toneladas de concentrado de zinc, 15.2 mil toneladas de concentrado
de plomo y mil toneladas de concentrado de cobre; los que en conjunto aportaron 4.9 millones
de onzas finas de plata en concentrados. La planta logró una recuperación metalúrgica de
90.2% para el zinc, 87.2% para el plomo, 18.9% para el cobre y 89.2% para la plata. Esta
planta ha consolidado su capacidad de tratamiento a 3,350 tpd. En el 2013 con el fin de
incrementar la recuperación metalúrgica se implantó la molienda secundaria y el uso de la
celda flash SK-24010. Además, se instaló un analizador químico en línea para la
automatización y el control de operaciones, y una zaranda de alta frecuencia para la
eliminación previa de desechos.
Chancadoras que utiliza (METSO, 2016)
Chancadores (trituradoras) de Mandíbula Nordberg® Serie C™
Los chancadores de mandíbula Nordberg® Serie C™ están diseñados para materiales de
alimentación más duros. Su fiabilidad y productividad está comprobada en miles de
aplicaciones como minería, extracción, reciclaje e industrias. La Serie C™ de Nordberg® es
el chancador.
Características
La fiabilidad de los chancadores (trituradoras) de mandíbula Serie CTM de Nordberg® está
basada en una construcción revolucionaria sin soldaduras, anclada y atornillada. Este diseño

Sinche Veliz Juan Carlos

proporciona excelente resistencia a la fatiga incluso en las más duras extracciones o
aplicaciones en minería.Los chancadores (trituradoras) de mandíbula Serie CTM de
Nordberg® son los equipos de mandíbula más productivos y rentables para cualquier uso en
trituración primaria. Los chancadores de mandíbula fueron creados originalmente para triturar
los minerales y rocas más duros, de manera que se desempeñan muy bien además en los
usos de menos demanda, tales como, rocas blandas, reciclaje y escoria.La experiencia de
Metso en fundición facilita el continuo desarrollo de fundición de acero para asegurar el mejor
diseño y calidad de fundición en términos de resistencia y fatiga. Un alto nivel de ingeniería
combinado con sus componentes comerciales de primera línea, tales como cojinetes de
rodillos esféricos, aseguran la confiabilidad por lo que los chancadores (trituradoras) de
mandíbula Nordberg® Serie CTM son conocidos.
Beneficios
 Alta producción.
 Alta proporción de reducción.
 Fácil mantenimiento.
 Alto tiempo de actividad.

Fuente:METSO
CHANCADORA TERCIARIA DE 3 PIES SH

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ARES (METSO, CATALOGO MOLINOS AG/SAG, 2016)
Compañía Minera Ares pertenece al Grupo Hochschild Mining. Inmaculada está ubicada en
los distritos de Oyolo y San Javier de Alpabamba, provincia de Paucar del Sara Sara, y en los
distritos de Pacapausa y San Francisco de Ravacayco, provincia de Parinacochas, en la
región Ayacucho, a una altitud aproximada de 4,500 msnm.
CHANCADORAS QUE UTILIZA
Molienda semiautógena (SAG).
Los molinos AG/SAG cumplen con la reducción de tamaño, como en la 2da y 3era etapa de
chancado y harneado
Características
El tamaño de alimentación de estos molinos está limitado al tamaño máximo que se puede
prácticamente transportarse e introducir en las grandes rampas de alimentación del molino. Y
el producto del chancado (trituración) AG/SAG grande es de un tamaño terminado listo para
procesar, o bien de un tamaño inmediato para su posterior chancado (trituración) en un molino
de bola, molino de piedras, un VERTIMILL® o un tanque de recogido de metales (TRM).
Simplificando la molienda en húmedo con molinos AG/SAG
A menudo los molinos AG/SAG son la solución óptima para la molienda húmeda (lograda en
una pulpa con 50% a 80% de sólidos). Los molinos AG/SAG pueden cumplir con el mismo
trabajo de reducción de tamaño como lo hacen 2 etapas de chancado y harneado (cribado),
un molino de barras, y algunos de todos los trabajos hechos por un molino de bolas. Todo ello
por el rango de tamaños de molinos disponibles, la molienda AG/SAG se extiende a muchas
aplicaciones.
Beneficios
Diseño del Circuito
Mientras el diseño óptimo del circuito debe ser determinado durante el sondeo del mineral, las
hojas de flujo común incluyen:
 AG – ES (Etapa Simple).
 AG en circuito cerrado con un chancadora (trituradora).
 AG con una chancadora y un molino de bola.
 SAG-ES (Etapa simple).
 SAG con molino de bola/VERTIMILL®.

Propulsiones de los molinos AG/SAG

Sinche Veliz Juan Carlos

Las propulsiones de engranaje para los motores del molino se pueden ofrecer para el molino
del chancado (trituración) AG/SAG como propulsiones de piñones duales con una entrega de
energía superior a 20 MW (2 x 10000 kW), y esto se puede cumplir en los tamaños de molinos
superiores a 36 pies de diámetro.
La tecnología de propulsiones de molinos sin engranajes (PMSE) ha expandido hasta ahora
el uso de grandes moliendas AG/SAG, lo que permite que Metso produzca el molino SAG más
grande del mundo, de 42’ de diámetro, extrayendo energía a 28 MW. Hoy, Metso es el mayor
proveedor, a nivel mundial, de molinos AG/SAG que operan globalmente.
Generalidades sobre tecnología
El cojinete del molino se convierte en realidad en el elemento rotante de un motor sincronizado
de baja belocidad (SBV).
La velocidad del molino se ajusta cambiando la frecuencia de la corriente al motor.
Los motores SBV y los motores PMSE se pueden usar para mover lentamente el molino
usando tiempos de inactividad de la central para prevenir cargas, y para manejar el molino
para los cambios en el revestimiento y otros métodos de mantención preventivo.

Sinche Veliz Juan Carlos

Sinche Veliz Juan Carlos