8 Alarmas

B-69664EN-1/02 5.
ALARMAS Y AUTODIAGNÓSTICOS
5 ALARMAS Y AUTODIAGNÓSTICOS
Este capítulo describe los mensajes de alarma y de autodiagnóstico.
5.1 MENSAJES DE ALARMA
Código Mensaje de alarma Vea(*)

001 Error del sistema.
…
020 Señal de predicción de carga excesiva en paro de inversor activada.
021 Alarma de inversor.
022 Alarma de comunicación de inversor.
023 Sobrerrecorrido. (Avance de unidad de inyección)
024 Sobrerrecorrido. (Retracción de unidad de inyección)
025 Sobrerrecorrido. (Avance de platina trasera)
026 Sobrerrecorrido. (Retracción de platina trasera)
027 Falla del excitador en la tarjeta de E/S(Y0)
035 Falla de circuito descarga en conexión DC. (1)
037 Falla de circuito de relé para compuerta de seguridad (KA11, KA12)
038 Falla de circuito MCC para servo. (KM2, KM21,CX3)
039 Falla de circuito de relé para parada de emergencia (KA13, KA14)
040 Falla de circuito de relé para control de MOVIMIENTO. (KA20)
041 Falla en circuito del freno del eyector. (V22)
043 Fusible roto. (FU06)
044 Fusible roto en el circuito del freno del eyector. (FU23, FU24)
045 Fusible roto en el circuito DC24V. (F20)
048 Falla en circuito del calentador del barril. (KM3)
049 Falla en el panel del operador.
050 Interrupción de sobrerrecorrido. (Avance de husillo)
051 Interrupción de sobrerrecorrido. (Retracción de husillo)
052 Interrupción de sobrerrecorrido. (Avance de prensa)
053 Interrupción de sobrerrecorrido. (Retracción de prensa)
054 Interrupción de sobrerrecorrido. (Avance de eyector)
055 Interrupción de sobrerrecorrido. (Retracción de eyector)
056 Alarma de presión alta en inyección.
- 377 -
5.ALARMAS Y AUTODIAGNÓSTICOS B-69664EN-1/02

057 Error en transmisión de número de programa del robot.
058 Alarma de robot. (paro de final de ciclo)
059 Alarma de robot. (Paro inmediato)
060 La temperatura fue alta en la operación.
061 La temperatura fue baja en la operación.
062 La temperatura fue baja en inyección, relleno o medición.
063 Alarma de protección del molde.
064 Alarma de protección del molde con IA.
065 Alarma de falta de material. (En ciclo automático)
066 Alarma de falta de material. (En extrusión manual)
…
068 El husillo fue retraído a la posición «medida de disparo». (Boquilla conectada)
069 Interrupción de ciclo por compuerta frontal.
070 La temperatura de la boquilla 1 es alta.
…
073 La temperatura del barril 1 es alta.
…
079 La temperatura en la garganta de alimentación es alta.
086 La temperatura del molde 1 es alta.
…
118 Desconexión de termopar en boquilla 1.
…
121 Desconexión de termopar en barril 1.
…
127 Desconexión de termopar en la garganta de alimentación.
…
134 Desconexión de termopar en molde 1.
…
166 Desconexión de cable del calentador en boquilla 1.
…
169 Desconexión de cable del calentador en barril 1.
…
175 Desconexión del cable en la garganta de alimentación.
…
182 Desconexión de cable del calentador en molde 1.
- 378 -
B-69664EN-1/02 5.ALARMAS Y AUTODIAGNÓSTICOS

…
214 Cortocircuito en SSR de la boquilla 1.
…
217 Cortocircuito en SSR del barril 1.
…
223 El SSR de la garganta de alimentación tiene un cortocircuito.
…
230 Cortocircuito en SSR del molde 1.
…
262 Boquilla 1 calentador desconectado o cortocircuito. (detección de software)
…
265 Barril 1 calentador desconectado o cortocircuito. (detección de software)
…
271 Garganta de alimentación cable desconectado o corto. (detección de software)
…
278 Molde 1 calentador desconectado o cortocircuito. (detección de software)
…
Subsección
502 Unidad de inyección sin grasa. Restablezca alarma en pantalla lubricación.
6.2.6
Tubo lubricador en unidad de inyección tapado. Reestablezca alarma en pantalla Subsección
503
lubricación. 6.2.6
Subsección
504 Unidad de cierre (1) sin grasa. Reestablezca alarma en pantalla lubricación.
6.2.6
Error de sensor de grasa en unidad de cierre (1). Reestablezca alarma en pantalla Subsección
505
lubricación. 6.2.6
Subsección
506 Unidad de cierre (2) sin grasa. Reestablezca alarma en pantalla lubricación.
6.2.6
Error de sensor de grasa en unidad de cierre (2). Reestablezca alarma en pantalla Subsección
507
lubricación. 6.2.6
Error de lubricación en unidad de inyección. Ejecute lubricación manual. (Ciclo Subsección
508
inhibido) 6.2.6
Error de lubricación en unidad de cierre (1). Ejecute lubricación manual. (Ciclo Subsección
509
inhibido) 6.2.6
Error de lubricación en unidad de cierre (2). Ejecute lubricación manual. (Ciclo Subsección
510
inhibido) 6.2.6
511 Falló calibración de la presión. (en autopurga)
512 Alarma de falta de material. (en autopurga)
- 379 -

513 Señal de temp. de válvula de comp. 1 desactivada durante funcionamiento
517 Alarma de presión aérea de válvula de compuerta.
518 La temperatura no alcanzó la temperatura de mantenimiento en el tiempo correcto.
519 Alarma de boquilla conectada.
520 Alarma de presión excesiva en el barril.
521 Husillo girado en contrapresión alta.
522 Alarma de presión alta en la cavidad.
523 El husillo no puede moverse debido a fundición insuficiente.
524 Se operó la tecla MOVIMIENTO durante el funcionamiento.
525 Se abrió la pantalla protectora durante el funcionamiento.
526 Permanencia prolongada de resina.
…
528 Alarma de interbloqueo del eyector.
529 Alarma de cámara de monitoreo.
530 La señal de permiso para inyectar está desactivada (OFF).
531 Error de circulación del refrigerante.
- 380 -
Alarmas para el sistema de control y el sistema servo

Si ocurre alguna alarma en el sistema de control o de servo, aparece
solo el código de alarma mostrado abajo. Para tratar la falla, contacte a
nuestro personal de servicio.
Código Mensaje de alarma Descripción
PS6010 ALARMA DE VIGILANTE FRS Uno de los programas del software no funciona
correctamente.
SV0301 ALARMA APC: ERROR DE COMUNICACIÓN No se pudo leer la posición de la máquina
SV0302 ALARMA APC: ERROR DE SOBRETIEMPO correctamente. Se espera falla de la interfaz del
SV0303 ALARMA APC: ERROR DE ENMARCADO codificador de pulso, del cable o del servomotor.
SV0304 ALARMA APC: ERROR DE PARIDAD
SV0305 ALARMA APC: ERROR DE PULSO No se pudo leer la posición de la máquina
correctamente. Se espera falla del codificador de
pulso o el cable.
SV0306 ALARMA APC: ERROR DE El codificador de pulso se desbordó, y la posición de
DESBORDAMIENTO la máquina no pudo leerse correctamente.
SV0307 ALARMA APC: ERROR DE MOVIMIENTO La máquina se movió en el encendido y no se pudo
EXCESIVO leer su posición correctamente
SV0360 SUMA DE COMPROBACIÓN ANORMAL (INT) El codificador de pulsos falló.
SV0361 DATOS DE FASE ANORMAL (INT)
SV0362 DATOS DE REV. ANORMAL (INT)
SV0363 RELOJ ANORMAL (INT)
SV0364 ALARMA DE FASE BLANDA (INT)
SV0365 LED DESCOMPUESTO (INT)
SV0366 OMISIÓN DE PULSO (INT)
SV0367 OMISIÓN DE CONTEO (INT)
SV0368 ERROR DE DATOS SERIALES (INT) Ocurrió una falla durante la comunicación con los
SV0369 ERROR DE TRANS. DE DATOS (INT) datos desde el codificador de pulso.
SV0401 V_LISTO INCORRECTO DESACTIVADO La señal servoamplificador listo se desactivó.
SV0404 V_LISTO INCORRECTO ACTIVADO La señal servoamplificador listo no se desactiva.
SV0409 DETECCIÓN DE TORSIÓN ANORMAL Se detectó una carga anormal en el servomotor.
La alarma se libera con el botón de restaurar.
SV0410 ERROR DE EXCESO (PARO) La desviación posicional durante un paro excedió el
valor establecido.
SV0411 ERROR DE EXCESO (MOVIMIENTO) La desviación posicional durante el movimiento
excedió el valor establecido.
SV0417 SERVOPARÁMETRO DGTL ILEGAL El valor establecido del servoparámetro digital es
incorrecto.
SV0430 SOBRECALENTAMIENTO DE SV MOTOR El servomotor se sobrecalentó.
SV0431 SOBRECARGA DE CNV. La alimentación común (PSM) se sobrecalentó.

Sobrecalentamiento de PSM
SV0432 CONTROL DE CNV. CON BAJO VOLTAJE. El voltaje del control de la alimentación común
(PSM) es demasiado bajo.
SV0433 CONEXIÓN DC DE CNV. CON BAJO VOLTAJE El voltaje de la conexión DC es demasiado bajo.
SV0434 CONTROL DE INV. CON BAJO VOLTAJE. El voltaje del control de alimentación es demasiado
bajo.
SV0435 CONEXIÓN DC DE INV. CON BAJO VOLTAJE El voltaje de la conexión DC es demasiado bajo.
SV0436 TÉRMICO SUAVE (OVC) El software del servo digital detectó un térmico
suave (OVC).
- 381 -

SV0437 ALIMENTACIÓN DE CNV. CON Una sobretensión fluyó en la sección del circuito de
SOBRETENSIÓN entrada.
SV0438 CORRIENTE DE INV. ANORMAL La corriente del motor es demasiado alta.
SV0439 CONEXIÓN DC DE CNV. CON El voltaje de la conexión DC es demasiado alto.

SOBRETENSIÓN
SV0443 FALLA EN ABANICO ENFRIANTE DE CNV. El abanico de agitación interna falló.
SV0444 FALLA EN ABANICO ENFRIANTE DE INV. El abanico de agitación interna falló.
SV0449 ALARMA DE IPM DE INV. El módulo de alimentación inteligente (IPM) detectó

una alarma.
SV0460 DESCONEXIÓN DE FSSB Se desconectó la comunicación de FSSB.
Se espera rompimiento del cable FSSB, un corte de
alimentación al servoamplificador o baja tensión
para el servoamplificador.
SV0462 FALLÓ ENVÍO DE DATOS CNC Ocurrió un error de comunicación FSSB.
SV0463 FALLÓ ENVÍO DE DATOS ESCLAVO
SV0600 SOBRETENSIÓN EN CONEXIÓN DC DE INV. La corriente de la conexión DC es muy grande.
SV0601 FALLA DEL ABANICO RADIADOR DE INV. El abanico radiador falló.
SV0602 SOBRECALENTAMIENTO DE INV. El servoamplificador se sobrecalentó.
SV0603 ALARMA DE IPM DE INV. (SC) El módulo de alimentación inteligente (IPM) detectó
la alarma de sobrecalentamiento.
SV0604 ERROR DE COMUNICACIÓN DE AMP. Ocurrió una falla durante la comunicación entre el
SVM y el PSM.
SV0605 DESCARGA EXCESIVA DE ENERGÍA DE PSMR: La energía de regeneración del motor es
CNV. demasiado grande.
SV0606 FALLA DEL ABANICO RADIADOR DE CNV. El abanico radiador externo falló.
SV0607 FALLA EN FASE DE SEÑAL DE CNV. Tensión de entrada en el estado de fase abierta.
SV5134 FSSB: TMPO APERT AGOTADO Se espera que falle la pantalla del servo.
SV5136 FSSB: NÚMERO DE AMP. ES INSUFICIENTE. La unión de servoamplificadores es incorrecta.
SV5139 FSSB:ERROR La inicialización del servoamplificador no terminó
con normalidad. Se espera que el cable óptico
falle, o alguna conexión entre el amplificador y otro
módulo es incorrecta.
SV5198 FSSB:NO SE LEYÓ LOS DATOS ID. La unión entre el CNC y el amplificador es
incorrecta.
OT0500 +SOBRERRECORRIDO(SUAVE1) Ocurrió un sobrerrecorrido en el lado +

OT0501 －SOBRERRECORRIDO(SUAVE1) Ocurrió un sobrerrecorrido en el lado -
OH0700 SOBRECALENTAMIENTO DE GABINETE El gabinete CNC se sobrecalentó
OH0701 PARO DE ABANICO DE MOTOR El motor del abanico PCB falló.

(Motor del abanico para la unidad de control CNC)
- 382 -

DS0300 ALARMA APC: RETORNO DE REF. Se necesita un retorno con posición de referencia.
NECESARIO Si ocurre otra alarma, trate la alarma primero.
DS0306 ALARMA APC: VOLTAJE BATERÍA 0 El voltaje de la batería del codificador de pulso es
demasiado baja para retener datos.
DS0307 ALARMA APC: BATERÍA BAJA 1 El voltaje de la batería del codificador de pulso
desciende a un nivel en el que es necesario
reemplazarlo.
DS0308 ALARMA APC: BATERÍA BAJA 2 El voltaje de la batería del codificador de pulso
descendió a un nivel en el que es necesario
reemplazarla.
- 383 -
5.2 MENSAJES DE AUTODIAGNÓSTICO
Código Mensaje de autodiagnóstico Vea(*)

001 La tecla de emergencia está activada (ON).
002 El modo ajuste de molde está activado.
003 El extrusor está desactivado (OFF).
004 El eyector está desactivado.
005 El calentador está desactivado. (calentador de boquilla/barril)
006 El calentador está desactivado. (calentador del molde)
007 El temporizador de arranque está en función. (calentador de boquilla/barril)
008 El temporizador de arranque está en función. (calentador del molde)
009 No se ha hecho la medida de disparo.
010 La prensa no se ha abierto completamente.
011 El eyector no se ha retraído completamente.
012 No hay toque de boquilla.
013 La traba está abajo.
014 La compuerta frontal 1 está abierta.
015 La compuerta frontal 2 está abierta.
016 La pantalla protectora 1 está abierta.
017 La pantalla protectora 2 está abierta.
018 Sobrerrecorrido. (Retracción de la unidad de inyección)
019 Parada de emergencia. (Equipo periférico)
020 Parada de emergencia. (Compuerta trasera)
021 Parada de emergencia. (Botón PDE en el lado de no-operación)
022 Parada de emergencia. (Botón PDE en el lado de operación)
023 La señal de precarga del inversor está activada (ON).
024 El recorrido del eyector es 0.
025 El inversor no está listo.
026 La señal de pre-sobrecarga del inversor está activada durante el funcionamiento.
…
029 Se realiza la secuencia de apagado. (La operación de la máquina está deshabilitada.)
030 La temperatura de la boquilla 1 es baja.
…
033 La temperatura del barril 1 es baja.
…
039 La temperatura en la garganta de alimentación es baja.
…
046 La temperatura del molde 1 es baja.
…
080 El SR Mate está en estado de alarma.
081 El SR Mate está en estado de alarma de batería.
082 El SR Mate no se encuentra en la posición de referencia.
083 El SR Mate está en funcionamiento.
084 El SR Mate no está listo para funcionar.
085 El SR Mate está en estado de retención.
- 384 -

086 La caja de comandos del SR Mate está disponible.
087 La manivela del SR Mate no está completamente alzada.
088 El muestreo se está realizando. (SR Mate)
089 Señal de permiso (de dispositivo periférico) para mover la prensa desactivada.
090 Señal de permiso (de dispositivo periférico) para cierre de prensa desactivada.
091 La señal de permiso para abrir la prensa del dispositivo de descarga está desactivada.
092 La señal (del dispositivo periférico) para reiniciar apertura de prensa está desactivada.
093 La señal para inicio de ciclo del dispositivo de descarga está desactivada.
094 La señal para inicio del eyector del dispositivo de descarga está desactivada.
095 La señal de permiso (del dispositivo periférico) para impulsar el eyector está apagada
096 La señal de permiso (del dispositivo periférico) para retraer el eyector está desactivada.
097 La señal de permiso (del disp. periférico) para abrir compl. la prensa está activada.
098 En espera de la señal del dispositivo periférico para reinicio de apertura de prensa.
…
100 El disparo de aire está activado. Observe la resina fundida dispersarse.
101 El pulso del eyector está a 0.
Subsección
102 Detección de insuficiencia de grasa en unidad de inyección. Revise sistema de lubricación.
6.2.6
Subsección
103 Obturación de grasa detectada en unidad de inyección. Revise sistema de lubricación.
6.2.6
Subsección
104 Detección de insuficiencia de grasa en unidad de cierre (1). Revise sistema de lubricación.
6.2.6
Subsección
105 Error detectado en sensor de grasa en unidad de cierre (1). Revise sistema de lubricación.
6.2.6
Subsección
106 Detección de insuficiencia de grasa en unidad de cierre (2). Revise sistema de lubricación.
6.2.6
Subsección
107 Error detectado en sensor de grasa en unidad de cierre (2). Revise sistema de lubricación.
6.2.6
Subsección
108 Se ejecuta intercambio de grasa.
6.2.6
Subsección
109 Se ejecuta lubricación en la unidad de inyección.
6.2.6
Subsección
110 Se ejecuta lubricación en la unidad de cierre (1).
6.2.6
Subsección
111 Se ejecuta descompresión del sistema de lubricación de prensa (1).
6.2.6
Subsección
112 Se ejecuta lubricación en la unidad de cierre (2).
6.2.6
Subsección
113 Se ejecuta descompresión del sistema de lubricación de prensa (2).
6.2.6
Subsección
114 La grasa remanente es menor a 100cc.
6.2.6
Subsección
115 La grasa remanente es menor a 50cc.
6.2.6
116 Se realiza el cálculo del programa para avance/retracción de prensa.
…
120 La función de vacío está en uso.
121 La función corte de colada está en uso.
122 La función compuerta de válvula 1 en uso.
123 La función válvula de compuerta 2 en uso.
- 385 -

126 Temp. de válvula de compuerta 1 no alcanzada.
130 La función eyección de aire 1 en uso.
133 La función de preinyección en uso.
134 Retención de temperatura manual en proceso. (1)
138 La inyección no puede iniciarse porque la válvula de compuerta no está abierta.
139 La función de preinyección está en uso.
140 El modo independiente está en uso.
141 Sobrerrecorrido. (Avance de husillo)
142 Sobrerrecorrido. (Retracción de husillo)
143 Sobrerrecorrido. (Avance de prensa)
144 Sobrerrecorrido. (Retracción de prensa)
145 Sobrerrecorrido. (Avance de eyector)
146 Sobrerrecorrido. (Retracción de eyector)
147 Se realiza la secuencia de apagado después de la alarma.
148 Se realiza la secuencia de apagado después de finalización de producción.
149 Se realiza la secuencia de apagado manual.
150 La conexión auxiliar se ha desconectado por la secuencia de apagado.
151 La protección del husillo está activada. (Revise movimiento de husillo en modo manual)
152 El monitor de tiempo de permanencia está disponible.
153 Permanencia prolongada de resina. Realice la autopurga.
154 El dispositivo de descarga está en uso. (Interfaz estándar)
155 El dispositivo de descarga está en uso. (Euromap, config. de pantalla de SPI)
156 El dispositivo de descarga está en uso. (Señal externa de Euromap, SPI)
157 El dispositivo de descarga está en uso. (SR Mate iB)
158 La función de núcleo está en uso. (Sistema singular)
159 La función de núcleo está en uso. (Sistema doble)
160 No se ha hecho el ajuste de núcleo 1.
161 No se ha hecho el ajuste de núcleo 2.
162 No se ha retirado el núcleo 1.
163 No se ha retirado el núcleo 2.
164 No se ha dado la señal del dispositivo de descarga que permite ajuste de núcleo 1.
165 No se ha dado la señal del dispositivo de descarga que permite retiro de núcleo 1.
166 No se ha dado la señal del dispositivo de descarga que permite ajuste de núcleo 2.
167 No se ha dado la señal del dispositivo de descarga que permite retiro de núcleo 2.
168 La función de enlace de núcleo está en uso. (Sistema singular)
169 La función de enlace de núcleo está en uso. (Sistema doble)
170 No se ha hecho el ajuste de núcleo 1. (Enlace de núcleo)
171 No se ha hecho el ajuste de núcleo 2. (Enlace de núcleo)
172 No se ha hecho el retiro del núcleo 1. (Enlace de núcleo)
173 No se ha hecho el retiro del núcleo 2. (Enalce de núcleo)
…
175 La función extra eyector está en uso.
176 El extra eyector no se ha impulsado completamente.
- 386 -

177 El eyector extra no se ha retraído completamente.
178 La función del motor de cremallera está en uso.
179 La señal de permiso para cierre de prensa externa está desactivada (OFF).
180 La señal externa de permiso para apertura de prensa está desactivada.
181 La señal externa para inicio del eyector está desactivada.
182 La señal externa para avance del eyector está desactivada.
183 La señal externa para retracción del eyector está desactivada.
184 La señal externa para avance del eyector desde posición intermedia está desactivada.
185 La señal externa para retrac. del eyector desde posición intermedia está desactivada.
186 La señal de confirmación de retracción del eyector está desactivada.
187 En espera de señal de confirmación de caída del producto.
188 La señal de interbloqueo del eyector está desactivada.
189 La cámara del monitor está en uso.
190 Señal de permiso para cierre de prensa de la cámara de monitoreo desactivada.
191 Señal de bloqueo del eyector de la cámara de monitoreo desactivada.
192 En espera de la señal que permite la inyección.
- 387 -
5.3 ALARMAS GRAVES Y MÉTODOS PARA

CANCELAMIENTO DE ALARMA
001 Error del sistema.

Está alarma se emite para la unidad de control.
Si se emite esta alarma junto con «No hay espacio para la operación»
del husillo, la prensa o el eyector (cualquiera de las alarmas núm. 050
a 055), la primera alarma se cancela automáticamente al cancelar la
alarma de «No hay espacio para la operación».
Si esta alarma se emite sola, apague la unidad y luego enciéndala para
una recuperación. Contacte al representante de servicio de
MILACRON si la alarma persiste.
Señal de predicción de carga excesiva activada en el

020
paro del inversor.
Se ha activado una señal de advertencia de sobrecarga mientras el
inversor se detenía.
021 Alarma de inversor.

Una señal normal del inversor ha sido apagada. Presione el botón de
restablecimiento de alarma para cancelarla.
022 Alarma de comunicación de inversor.

No se ha establecido ninguna conexión entre el inversor y el CNC, o
ha ocurrido un error durante la comunicación entre el inversor y el
CNC.
023 Sobrerrecorrido. (Avance de unidad de inyección)

Sobrerrecorrido. (Retracción de la unidad de
024
inyección)
025 Sobrerrecorrido. (Avance de platina trasera)
026 Sobrerrecorrido. (Retracción de platina trasera)
La unidad de inyección o el ajustador de la altura de matriz (platina
trasera) fue impulsado o retraído. Cancele la alarma haciendo un
movimiento en la dirección opuesta a la indicada por la alarma.

Ha ocurrido una anormalidad en el circuito de salida en la tarjeta de
E/S. Contacte a un representante de servicio de MILACRON si la
alarma persiste después de haber apagado y encendido la unidad.
- 388 -

037 Falla de circuito de relé p. comp. de seguridad (KA11, KA12)
038 Falla de circuito MCC para servo. (KM2, KM21, CX3)
039 Falla de circuito de relé para po de emergencia (KA13, KA14)
040 Falla de circuito de relé para control de MOVIMIENTO. (KA20)
041 Falla en circuito del freno del eyector. (V22)
Ha ocurrido una anormalidad en un componente en el gabinete de
componentes magnéticos. Contacte al representante de servicio de
MILACRON.
043 Fusible roto. (FU06)

044 Fusible roto en el circuito del freno del eyector. (FU23, FU24)
Se ha reventado un fusible en el gabinete de componentes magnéticos
(cualquiera de las alarmas núm. 043 a 047). Reemplace el fusible.
Contacte a un representante de servicio de MILACRON si la alarma
persiste después de haber reemplazado el fusible.
048 Falla en circuito del calentador del barril. (KM3)

Ha ocurrido una anormalidad en un componente en el gabinete de
componentes magnéticos. Contacte al representante de servicio de
MILACRON.
049 Falla en el panel del operador.

Cuando se encendía la unidad o mientras se presionaba el botón
[MANUAL] o [AJUSTE DE MOLDE], otro botón en el panel del
operador se encontraba presionado. Si esta alarma se emite aún
cuando no se presionaba ningún otro botón, los botones en el panel del
operador pueden tener anormalidades.
050 Interrupción de sobrerrecorrido. (Avance de husillo)

051 Interrupción de sobrerrecorrido. (Retracción de husillo)
052 Interrupción de sobrerrecorrido. (Avance de prensa)
053 Interrupción de sobrerrecorrido. (Retracción de prensa)
054 Interrupción de sobrerrecorrido. (Avance de eyector)
055 Interrupción de sobrerrecorrido. (Retracción de eyector)
En el ciclo automático/semiautomático, se emitió una alarma de
sobrerrecorrido (fuera del área de operaciones), y el ciclo se
interrumpió. Presione el botón de restablecimiento de alarma para
cancelarla.
056 Alarma de presión alta en inyección.

Puede emitirse al usar la función alarma de presión en la inyección.
La presión durante la inyección o el relleno aumentó más allá del
valor establecido en la pantalla INYECCIÓN EXTRUSIÓN. Presione
el botón de restablecimiento de alarma para cancelarla.
- 389 -
057 Error en transmisión de un número en el programa del robot.

Al conectar un robot MILACRON (no el SR Mate), ocurrió un error
en la transferencia de un número de programa del robot desde el
ROBOSHOT al robot. Revise la conexión entre el robot y el
ROBOSHOT.
058 Alarma de robot. (Paro de final de ciclo)

059 Alarma de robot. (Paro inmediato)
Al conectar un robot MILACRON (no el SR Mate), se emitió una
señal del robot al ROBOSHOT. Presione el botón de restablecimiento.
060 La temperatura fue alta en la operación.

061 La temperatura fue baja en la operación.
La temperatura de una zona estaba fuera del rango de monitoreo
(especificado por los límites superior e inferior en la pantalla
TEMPERATURA) para la temperatura definida por al menos 7
segundos durante el ciclo. Si se ha emitido esta alarma, la máquina se
detendrá a la conclusión del ciclo. Presione el botón de
062 La temperatura fue baja en inyección, relleno o medición.

La temperatura de una zona estaba debajo del rango de monitoreo para
la temperatura establecida por al menos 7 segundos durante la
inyección, el relleno o la extrusión. Si se ha emitido esta alarma, la
máquina se detendrá inmediatamente. Presione el botón de
063 Alarma de protección del molde.

064 Alarma de protección del molde con IA.
1 Cancele esta alarma con el método de abajo.
Presione el botón de restablecimiento de alarma.
2 Si la máquina se detiene con la prensa cerrada, ábrala
manualmente. ([MANUAL] + [APERTURA DE PRENSA])
3 Quite el material extraño, la parte moldeada, el corredor, o
parecido, si lo hay, de la cavidad.
4 Presione el botón [parada de emergencia] y revise el molde.
Corrija cualquier anormalidad.
5 Revise la posición de toque de molde. Si hay alguna anormalidad,
vuelva a hacer otro ajuste de altura de matriz.
6 Si se ha emitido una alarma de protección de molde aún cuando
no haya material extraño en la cavidad, verifique que:
a) La clavija angular del molde o el núcleo deslizante no esté
desgastado o presente algún otro daño.
b) La configuración de la fuerza para protección de molde no
sea demasiado pequeña (cuando se emita la alarma 063
«alarma de protección de molde»).
c) La configuración del tiempo de protección de molde no sea
demasiado pequeña (cuando se emita la alarma 063 «alarma
de protección de molde»).
7 Comience la operación semiautomática ([SEMIAUTO] +
[INICIO])
- 390 -
8 Si la parte moldeada está normal, cambie a operación automática.

065 Alarma de falta de material. (en ciclo automático)
El tiempo de extrusión excedió el tiempo de enfriamiento más 10
segundos durante la operación automática. El tiempo establecido
como tiempo de paro de preextrusión también se incluye en el tiempo
de extrusión. Presione el botón de restablecimiento de alarma para
cancelarla.
066 Alarma de falta de material. (en extrusión manual)

El tiempo de extrusión excedió el tiempo de enfriamiento más 10
segundos durante la extrusión manual. Presione el botón de
El husillo ha sido retraído a la posición medida de

068
disparo. (Boquilla conectada)
Durante la operación automático/semiautomática, la posición del
husillo al comienzo de la extrusión se encontraba detrás de la posición
de extrusión. Verifique que la boquilla está conectada. Presione el
botón de restablecimiento de alarma para cancelarla.
069 Interrupción de ciclo por compuerta frontal.

La compuerta frontal se abrió durante la operación automática.
Presione el botón de restablecimiento de alarma para cancelarla.
070 a
La temperatura de *** es alta
089
La temperatura actual de *** excedió el límite superior del rango de
monitoreo en la pantalla TEMPERATURA. La alarma se cancela
automáticamente cuando la temperatura disminuye a un punto no
mayor que el límite superior del rango de monitoreo de temperatura.
Si se proporciona la función de control de temperatura para garganta
de alimentación, verifique que, si no es probable que la temperatura
disminuya, el agua enfriante de la garganta de alimentación esté
siendo suministrada y desechada correctamente. Si se usa un corredor
caliente, puede emitirse una alarma debido a la excesiva alta
temperatura de la boquilla.
118 a
Desconexión de termopar de ***.
137
Se detectó una desconexión en el termopar de ***.
166 a
Desconexión de cable de ***.
185
Al usar la función (optativa) de alarma de desconexión de calentador,
se detectó una desconexión en el calentador de ***.
214 a
Cortocircuito en SSR de ***.
233
Al usar la función (optativa) de alarma de desconexión de calentador,
se detectó un cortocircuito en el SSR de ***.
- 391 -
Corto o desconexión en calentador de ***. (detección de

262 a 281
software)
La temperatura aumentó aún cuando el calentador estaba apagado. O
bien, la temperatura disminuyó aún cuando el calentador estaba
encendido. Verifique que no haya cortocircuito en el SSR,
desconexión en el calentador o anormalidades en el termopar. La
temperatura puede incrementar debido al calor cizalleante de la resina,
dependiendo del tipo de moldeo.
511 Falló calibración de la presión. (en autopurga)

Se detectó una corriente anormal durante compensación automática de
presión en celda de carga durante la purga automática.
1 Presione el botón de restablecimiento de alarma para cancelarla.
2 Vacíe el barril de toda resina, y vuelva a intentar la autopurga.
3 Si se vuelve a emitir la misma alarma, el valor actual de la celda
de carga es anormal. Revise la celda de carga
512 Alarma de falta de material. (en autopurga)

Cuando la autopurga se realizó usando un control de contrapresión, el
tiempo de extrusión excedió el tiempo refrigerante más 10 segundos
durante la autopurga. Presione el botón de restablecimiento de alarma.
La temperatura no alcanzó la temperatura de

518
mantenimiento en el tiempo correcto.
La temperatura no disminuyó a la temperatura definida en las tres
horas después de haber comenzado la retención de baja temperatura.
519 Alarma de boquilla conectada.

La presión de inyección excedió la configuración <MONITOREO
PRES BOQ> cuando el husillo estaba en avance manual, paro o
algún otro modo. Presione el botón de restablecimiento de alarma para
cancelarla.
520 Alarma de presión alta excesiva en el barril.

La presión detectada excedió la presión de aguante del barril.
Determine la causa, y presione el botón de restablecimiento de alarma
para cancelarla.
521 Husillo girado en contrapresión alta.

El husillo giró cuando la contrapresión era alta. Revise las condiciones
de moldeo y otras para determinar si fueron causa de una
contrapresión alta, y luego presione el botón de restablecimiento.
523 El husillo no puede moverse por fundición insuficiente.

El husillo no puede girarse, impulsarse o retraerse con torsión baja
durante una operación manual o una autopurga. La resina puede que
no esté completamente fundida. Presione el botón de restablecimiento
de alarma.
- 392 -
Se operó la tecla MOVIMIENTO durante el

524
funcionamiento.
Durante la operación automática/semiautomática, la tecla de
movimiento (optativa) se cambió, y la operación quedó interrumpida.
Se abrió la pantalla protectora durante el

525
funcionamiento.
La pantalla protectora se abrió durante una operación automática
526 Permanencia prolongada de resina.

Puede que aún haya resina en el cilindro. Presione el botón de
restablecimiento de alarma para cancelarla, y luego purgue la resina
del cilindro.
528 Alarma de interbloqueo del eyector.

La entrada de la señal de interbloqueo del eyector se apagó durante la
eyección. Presione el botón de restablecimiento de alarma para
cancelarla.
530 La señal de permiso para inyectar está desactivada.

Se apagó la señal que permite la inyección durante la inyección en una
operación automática/semiautomática. Presione el botón de
- 393 -
- 394 -

8 Alarmas

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5.1 MENSAJES DE ALARMA

Código Mensaje de alarma Vea(*)

Código Mensaje de alarma Vea(*)

Código Mensaje de alarma Vea(*)

Código Mensaje de alarma Vea(*)

Alarmas para el sistema de control y el sistema servo

SV0431 SOBRECARGA DE CNV. La alimentación común (PSM) se sobrecalentó.

Código Mensaje de alarma Descripción

SV0439 CONEXIÓN DC DE CNV. CON El voltaje de la conexión DC es demasiado alto.

SV0444 FALLA EN ABANICO ENFRIANTE DE INV. El abanico de agitación interna falló.

SV0449 ALARMA DE IPM DE INV. El módulo de alimentación inteligente (IPM) detectó

SV0601 FALLA DEL ABANICO RADIADOR DE INV. El abanico radiador falló.

SV0602 SOBRECALENTAMIENTO DE INV. El servoamplificador se sobrecalentó.

OT0500 +SOBRERRECORRIDO(SUAVE1) Ocurrió un sobrerrecorrido en el lado +

OH0701 PARO DE ABANICO DE MOTOR El motor del abanico PCB falló.

Código Mensaje de alarma Descripción

5.2 MENSAJES DE AUTODIAGNÓSTICO

Código Mensaje de autodiagnóstico Vea(*)

Código Mensaje de autodiagnóstico Vea(*)

Código Mensaje de autodiagnóstico Vea(*)

Código Mensaje de autodiagnóstico Vea(*)

5.3 ALARMAS GRAVES Y MÉTODOS PARA

001 Error del sistema.

Señal de predicción de carga excesiva activada en el

021 Alarma de inversor.

022 Alarma de comunicación de inversor.

023 Sobrerrecorrido. (Avance de unidad de inyección)

027 Falla del excitador en la tarjeta de E/S(Y0)

035 Falla de circuito descarga en conexión DC. (1)

043 Fusible roto. (FU06)

048 Falla en circuito del calentador del barril. (KM3)

049 Falla en el panel del operador.

050 Interrupción de sobrerrecorrido. (Avance de husillo)

056 Alarma de presión alta en inyección.

057 Error en transmisión de un número en el programa del robot.

058 Alarma de robot. (Paro de final de ciclo)

060 La temperatura fue alta en la operación.

062 La temperatura fue baja en inyección, relleno o medición.

063 Alarma de protección del molde.

8 Si la parte moldeada está normal, cambie a operación automática.

066 Alarma de falta de material. (en extrusión manual)

El husillo ha sido retraído a la posición medida de

069 Interrupción de ciclo por compuerta frontal.

Corto o desconexión en calentador de ***. (detección de

511 Falló calibración de la presión. (en autopurga)

512 Alarma de falta de material. (en autopurga)

La temperatura no alcanzó la temperatura de

519 Alarma de boquilla conectada.

520 Alarma de presión alta excesiva en el barril.

521 Husillo girado en contrapresión alta.

523 El husillo no puede moverse por fundición insuficiente.

Se operó la tecla MOVIMIENTO durante el

Se abrió la pantalla protectora durante el

526 Permanencia prolongada de resina.

528 Alarma de interbloqueo del eyector.

530 La señal de permiso para inyectar está desactivada.

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