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  • Descripción Del Proceso Hojuelas

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    Diana Garcia
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    El proceso para elaborar 1 kg de hojuelas de amaranto comienza con la limpieza y secado de la semilla de amaranto. Luego, la semilla se somete a un proceso de reventado y tostado para facilitar la remoción de la cáscara. La semilla se muele y tamiza para obtener una harina uniforme, la cual es extruida y laminada para darle forma de hojuelas. Finalmente, las hojuelas se secan, saborizan con miel, empacan y almacenan.

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    descripcion del proceso de produccion de hojuelas

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    Descripción del proceso hojuelas

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    El proceso para elaborar 1 kg de hojuelas de amaranto comienza con la limpieza y secado de la semilla de amaranto. Luego, la semilla se somete a un proceso de reventado y tostado para facilitar la remoción de la cáscara. La semilla se muele y tamiza para obtener una harina uniforme, la cual es extruida y laminada para darle forma de hojuelas. Finalmente, las hojuelas se secan, saborizan con miel, empacan y almacenan.

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    El proceso para elaborar 1 kg de hojuelas de amaranto comienza con la limpieza y secado de la semilla de amaranto. Luego, la semilla se somete a un proceso de reventado y tostado para facilitar la remoción de la cáscara. La semilla se muele y tamiza para obtener una harina uniforme, la cual es extruida y laminada para darle forma de hojuelas. Finalmente, las hojuelas se secan, saborizan con miel, empacan y almacenan.

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    Descripción del proceso

    Para elaborar 1 kg de hojuelas de amaranto se parte de la semilla de amaranto (1000 g),


    de las que se separan manualmente impurezas y granos en mal estado. Posteriormente se
    lavan (sumergiendo la materia prima) con solución de bicarbonato de sodio al 5% P/P,
    removiendo continuamente de 5 a 7 minutos, para eliminar la astringencia de la semilla. A
    continuación, se lavan con agua y se dejan secar en horno a 60 °C por 5 horas en estufa
    de aire caliente. Una vez seco el grano, se someten a un proceso de reventado en un
    reventador por flujo de aire caliente a 280 °C, esto para facilitar el desprendimiento de la
    cáscara, que es separada mediante un molino clasificador. Posteriormente los granos son
    tostados a 168 °C durante 10 minutos.
    Después del tostado se procede a moler la materia prima, utilizando un molino de discos
    con el objeto de triturar y obtener la harina. Seguido de la molienda, está el proceso de
    tamizado, cuyo objetivo es uniformar el tamaño de la partícula en las harinas y así poder
    homogenizar la granulometría a un tamaño de partículas que sobrepasen el 100% las 170
    micras (malla 80).

    La harina es extruida en un extrusor de tornillo simple, a temperaturas de 120 °C en la zona


    de alimentación, 150 °C en la zona de amasado y 170 °C en la zona de cocción del equipo,
    con una humedad del 14% y una abertura de 3mm de diámetro. Posteriormente los pellets
    obtenidos del extrusor se laminan para darle forma de hojuela de 1 cm de diámetro y 1 mm
    de espesor. Las hojuelas son secadas en un secador de lecho fluidizado con aire caliente
    a 100 °C por 6 minutos, después se enfrían con aire a temperatura ambiente.
    Las hojuelas secas se saborizan mezclándolas con miel, después se vacían en bolsas de
    450 gramos que después se sellan herméticamente y se empacan en cajas de cartón.

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