Jigs and Fixtures
Jigs and Fixtures
Las plantillas y accesorios son herramientas de propósito especial que se utilizan para facilitar la
producción (operaciones de mecanizado, ensamblaje e inspección) cuando las piezas de trabajo se
van a producir a gran escala. La producción en masa de piezas de trabajo se basa en el concepto
de intercambiabilidad según el cual cada parte se producirá dentro de una tolerancia establecida.
Las plantillas y accesorios proporcionan un medio para fabricar piezas intercambiables ya que
establecen una relación, con tolerancias predeterminadas, entre el trabajo y la herramienta de
corte. Eliminan la necesidad de una configuración especial para cada parte individual. Una vez que
se ajustó correctamente un accesorio o accesorio, se puede producir fácilmente cualquier
cantidad de partes duplicadas sin una configuración adicional. Por lo tanto, se utilizan plantillas y
accesorios:
1. Para reducir el costo de producción, ya que su uso elimina la disposición del trabajo y la
instalación de herramientas.
yo
2. Aumentar la producción. 3. Asegurar una alta precisión de las piezas. 4. Para proporcionar
intercambiabilidad. I 5. Para permitir el mecanizado de piezas pesadas y de forma compleja
sujetándolas rígidamente a un I ~~, 6. Gastos de control de calidad reducidos. 7. Mayor
versatilidad de la máquina herramienta. 8. Mano de obra menos calificada.
9. Ahorro de mano de obra. 10. Su uso automatiza parcialmente la máquina herramienta. 11. Su
uso mejora la seguridad en el trabajo, reduciendo así la tasa de accidentes. Una plantilla puede
definirse como un dispositivo que sujeta y posiciona el trabajo, ubica o guía la herramienta de
corte en relación con la pieza de trabajo y generalmente no está fijada a la mesa de la máquina.
Suele ser más ligero en la construcción.
Un accesorio es un dispositivo de sujeción de trabajo que solo sujeta y coloca el trabajo, pero que
en sí mismo no guía, ubica ni coloca la herramienta de corte. La configuración de la herramienta se
realiza mediante el ajuste de la máquina y un bloque de configuración o mediante el uso de
medidores de deslizamiento. Un dispositivo está atornillado o sujeto a la mesa de la máquina.
Suele ser pesado en la construcción. Las plantillas se utilizan en operaciones de perforación,
escariado, roscado y fresado, mientras que los accesorios se utilizan en relación con operaciones
de torneado, fresado, rectificado, conformado, cepillado y mandrinado. Para cumplir sus funciones
básicas, tanto las plantillas como los accesorios deben poseer los siguientes componentes o
elementos: 1. Un cuerpo suficientemente rígido (estructura de placa, caja o marco) en el que se
cargan las piezas de trabajo.
280
(a) Plantilla
Ranura en T
(a) La pieza de trabajo descansa sobre tres pasadores A, Banda C que se insertan en la base del
cuerpo fijo. La pieza de trabajo no puede girar sobre los ejes XX e YY y tampoco puede moverse
hacia abajo. De esta manera, los cinco grados de libertad I, 2, 3, 4 y 5 han sido arrestados. (b) Se
insertan dos clavijas más D y E en el cuerpo fijo, en un plano perpendicular al plano que contiene
las clavijas A. Banda C. Ahora la pieza de trabajo no puede girar sobre el eje Z y tampoco puede
moverse hacia la izquierda. Por lo tanto, la adición de los pines D y E restringe tres grados más de
libertad, a saber, 6, 7 y 8. (c) Otro pin F en la segunda cara vertical del cuerpo fijo, detiene el grado
de libertad 9. Por lo tanto, seis pines de ubicación , tres en la base del cuerpo fijo, dos en un plano
vertical y uno en otro plano vertical, los tres planos son perpendiculares entre sí, restringen nueve
grados de libertad. Tres grados de libertad, a saber, 10, 11 y 12 todavía están libres Para restringir
estos, se necesitan tres pines más, uno para cada uno de estos grados de libertad. Pero esto
encerrará por completo la pieza de trabajo, lo que dificultará su carga y descarga en la plantilla o
fijación. Debido a esto, estos tres grados restantes de libertad pueden ser detenidos por medio de
un dispositivo de sujeción. El método anterior de ubicar una pieza de trabajo en una plantilla o
accesorio se llama principio "3-2-1" o principio de "ubicación de seis puntos".
9.2.2. Principios de ubicación del pin. I El principio de mínimo! O:. ~ Ingpoints. De acuerdo con este
principio, solo los pomts de colocación mínimos "deberían aparecer: la ubicación exacta de la
pieza de trabajo en cualquier plano. Consolidando el" 3-2-1 pnnclple, por lo tanto: pms son us :: d
al oasis del cuerpo fijo. . Esto se debe a la razón de que este es el número mínimo de puntos de
localización a través de ". ¿En qué plano se puede dibujar un avión?" el puesto de trabajo se
sentará. La pieza de trabajo ",: puede oscilar y tensarse si se proporcionan más de tres pomos de
ubicación. Ahora que se construye el segundo plano, está claro que si se proporciona un punto de
ubicación, la pieza de trabajo girará en torno a este punto, pero no si hay tal ubicación puntos.
Estos dos puntos de ubicación establecen una línea paralela al primer plano. Con la pieza de
trabajo ubicada contra un plano y una línea, solo tiene una dirección de movimiento en el tercer
plano. Por lo tanto, un punto de ubicación es suficiente en el tercer plano para evitar esto. 2. El
principio de los planos perpendiculares. El principio "3-2-1" también se puede expresar como: una
pieza de trabajo puede ubicarse completamente apoyándola contra tres puntos en un plano, dos
puntos en el segundo plano y un punto en un tercer plano. Estos tres planos no son paralelos y
preferiblemente son perpendiculares entre sí. Si la ubicación no se perpendicula entre sí, las
siguientes dificultades se complican: (i) La pieza de trabajo tenderá a levantarse debido a la w
Acción de bordes entre las dos superficies de localización. (ii) Un gran error en el movimiento de la
pieza de trabajo introducida debido al desplazamiento de un punto de localización o una partícula
(viruta o suciedad) adherida a él, como se desprende de la figura 9.4. La diferencia entre el error
resultante y el error introducido, es decir, el factor de proyección es cero cuando las superficies de
localización son normales y aumenta a medida que el ángulo entre ellas se vuelve más agudo.
3. El principio de las posiciones extremas de la pieza IJ'brkpiece. Los puntos de ubicación deben
colocarse lo más lejos posible entre sí, para lograr la mayor precisión en la ubicación. 9.2.3.
Dispositivos de localización. Los pasadores de varios diseños y fabricados en acero endurecido son
los dispositivos de localización más comunes utilizados para ubicar una pieza de trabajo en una
plantilla o accesorio. El vástago del pasador se ajusta a presión o se introduce en el cuerpo de la
plantilla o el accesorio. El diámetro de ubicación del pasador se hace más grande que el vástago
para evitar que sea forzado a la plantilla o al cuerpo del accesorio debido al peso de la pieza de
trabajo o las fuerzas de corte. Dependiendo de la relación mutua entre la pieza de trabajo y el
pasador, los pir.s se pueden clasificar como: 1. Pasadores de ubicación 2. Pasadores de soporte 3.
Pasadores de gato
2. Pasadores de soporte, Fig. 9.6. Con estos pasadores (también conocidos como pasadores de
descanso, botones o almohadillas), las piezas de trabajo con superficies planas se pueden soportar
en puntos convenientes. En el tipo fijo de pasadores de soporte, la superficie de localización es
plana (Fig. 9.6 (a)] o es curva [Fig. 9.6 (b)]. Los pasadores de soporte con cabeza plana
generalmente se emplean para proporcionar ubicación y soporte a superficies mecanizadas,
porque hay más área de contacto disponible durante la ubicación. Aseguraría una ubicación
precisa y estable y no sangraría el trabajo. Los botones "'de cabeza esférica o de reposacabezas
redondeado se usan convencionalmente para soportar superficies rugosas (superficies sin aristar y
fundidas), porque proporcionan un soporte puntual que puede ser estable en estas circunstancias.
Pasadores de soporte de tipo ajustable [Fig. 9.6 (c) y la Fig. 9.6 (d)] se utilizan para piezas de
trabajo cuyas dimensiones pueden variar, por ejemplo, piezas de fundición de arena, forjas o caras
sin arcos.
mecanizado en lugar de todo el cuerpo de un accesorio grande. Para piezas pequeñas, sin
embargo, no se necesitan pasadores de soporte. El cuerpo del dispositivo en sí puede ser
mecanizado adecuadamente para proporcionar las superficies de ubicación. Se debe proporcionar
un amplio receso en las esquinas para que las rebabas de la pieza de trabajo o la suciedad y las
virutas no obstruyan la ubicación adecuada a través del contacto positivo de la pieza de trabajo
con la superficie de localización. Los pasadores de soporte en accesorios grandes proporcionan
automáticamente huecos similares. 3. Jack pins. Los pasadores de gato o pasadores de resorte
también se utilizan para ubicar las piezas de trabajo cuyas dimensiones están sujetas a variación,
Fig. 9.7. Se permite que el pasador suba bajo presión de primavera seguro o viceversa ES
presionado por ', \ Workpiece cuando la] ubicación de la pieza de trabajo está asegurada. el
pasador está bloqueado en esta posición por medio del sere de bloqueo \\
1.2.4. Ubicación radial o angular. Las piezas de trabajo, como la biela o la palanca, que tienen dos
orificios previamente mecanizados y terminados en los dos extremos, se pueden ubicar con la
ayuda de dos ganchos que se proyectan desde la superficie de la base del accesorio o el accesorio,
que encajarán en los dos orificios de la pieza de trabajo, Fig.9.8. Suponiendo que la pieza de
trabajo se ubica efectivamente en el pasador A, el único movimiento que puede tener la pieza de
trabajo es el de rotación alrededor del pasador A. Ahora, ni la pieza de trabajo ni la plantilla o el
accesorio se pueden hacer a las dimensiones exactas. Significa que las distancias centrales entre
los pines A y B y entre los agujeros A y B están sujetos a variación. Deje que la tolerancia para la
distancia central entre los agujeros A y B sea 'x' y para la distancia central entre los pasadores, A y
B por 'y'. Luego, si la pieza de trabajo se encuentra efectivamente en el pin A y si el pin B es un
cilindro completo, la distancia entre el pin B y el orificio de la banda será x plus. Cuando las
dimensiones de la distancia central para los pasadores y los orificios están en condiciones máximas
y mínimas, se obtendrá una gran distancia entre el orificio y el pasador en B en la dirección Y.
Debido a esto, la pieza de trabajo tendrá una rotación indeseable alrededor del pin A y el pin 'B se
volverá inútil. Por lo tanto, para ubicar el componente por completo, se deben proporcionar caras
de ubicación opuestas a este movimiento de rotación en el orificio B. Esto se logra aliviando el
pasador B en dos lados perpendiculares al eje X. Esto permitirá variaciones en la dirección X pero
Un desplazamiento 'd' a una distancia 'a' del eje 0 da como resultado un error angular de AOA '. El
mismo desplazamiento 'd' a una distancia mayor b 'da un error angular de BOB' que es más
pequeño