14F Reservorio Elevado 10 m3

GUÍA DE OPCIONES TECNOLÓGICAS DE SISTEMAS
DE SANEAMIENTO PARA EL ÁMBITO RURAL
ANEXO. COMPONENTES HIDRÁULICOS DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE
14.F. RESERVORIO ELEVADO (10 m3)
INDICE
14.F. RESERVORIO ELEVADO (10 m3)...........................................................................2

1 MEMORIA DESCRIPTIVA........................................................................................2
1.1 ALCANCE:.............................................................................................................................. 2
1.2 NORMAS VIGENTES:............................................................................................................ 2
1.3 INSTALACIONES HIDRÁULICAS:.......................................................................................... 2
1.4 ARQUITECTURA:................................................................................................................... 4
1.5 ESTRUCTURAS:.................................................................................................................... 4
2 MEMORIA DE CÁLCULO HIDRAÚLICO.................................................................7
3 MEMORIA DE CÁLCULO ESTRUCTURAL...........................................................14
3.1 OBJETIVOS.......................................................................................................................... 14
3.2 ALCANCE............................................................................................................................. 14
3.3 ESCRIPCIÓN DEL PLANTEAMIENTO ESTRUCTURAL.....................................................14
3.4 NORMATIVA APLICABLE..................................................................................................... 16
3.5 CRITERIO DE DISEÑO........................................................................................................ 16
3.6 CRITERIOS DE ESTRUCTURACIÓN Y DIMENSIONAMIENTO..........................................18
3.7 CÁLCULO DE FUERZAS DINÁMICAS LATERALES...........................................................20
3.8 MODELACIÓN DEL RESERVORIO EN EL PROGRAMA DE ANÁLISIS.............................23
3.9 DISEÑO EN CONCRETO ARMADO DE RESERVORIO......................................................25
3.10 CONSIDERACIONES PARA EL DISEÑO ESTRUCTURAL.................................................33
4 METRADOS............................................................................................................46
4.1 METRADO DE RESERVORIO ELEVADO DE 10 M3...........................................................46
4.2 METRADOS DE EQUIPAMIENTO HIDRÁULICO DE RESERVORIO ELEVADO................61
4.3 RESUMEN DE METRADO DE CAJA DE VÁLVULA DE ENTRADA....................................63
4.4 METRADO DE LA CAJA DE VÁLVULA DE REBOSE..........................................................71
5 ESTRUCTURA DE PRESUPUESTO......................................................................76
5.1 ESTRUCTURA DE PRESUPUESTO DE RESERVORIO ELEVADO DE 10 M3..................76
6 ESPECIFICACIONES TECNICAS..........................................................................81
7 MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE RESERVORIO ELEVADO
V=10 m3................................................................................................................168
7.1 OBJETIVO........................................................................................................................... 168
7.2 ALCANCE........................................................................................................................... 168
7.3 CONCEPTOS BÁSICOS..................................................................................................... 168
7.4 OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL RESERVORIO ELEVADO..................................169
8 PLANOS...............................................................................................................176
1
14.F. RESERVORIO ELEVADO (10 m3)
1 MEMORIA DESCRIPTIVA
1.1 ALCANCE:
El presente diseño del componente ha sido desarrollado teniendo en cuenta las

normas vigentes, consideraciones y criterios para el ámbito rural.
Sin embargo, el Consultor/ proyectista, debe considerar esta información como una
guía básica, cuyos criterios de diseño deben ser validados con las condiciones del
área del proyecto a desarrollar.
1.2 NORMAS VIGENTES:
- DS N° 011-2006-VIVIENDA, “Reglamento Nacional de Edificaciones” y sus

modificatorias.
- RM N° 173-2016-VIVIENDA, "Guía de Opciones Tecnológicas para Sistemas de
Abastecimiento de Agua para Consumo Humano y Saneamiento en el Ámbito
Rural".
1.3 INSTALACIONES HIDRÁULICAS:
Para definir los parámetros básicos usados en el dimensionamiento del reservorio

elevado se ha usado la “Guía de Opciones Tecnológicas para Sistemas de
Abastecimiento de Agua para Consumo Humano y Saneamiento en el Ámbito Rural ".
Para el presente caso se ha asumido las siguientes condiciones:

- El componente se ha ubicado en la Sierra considerando la UBS con arrastre
hidráulico.
- Para la estimación del volumen de regulación se ha considerado el 25% del
consumo promedio (Qp), asumiendo que el suministro de la fuente de
abastecimiento es continuo.
- No se ha considerado volumen de reserva, el cual debe ser estimado por el
proyectista en casos de emergencia, suspensión temporal de la fuente de
abastecimiento y/o paralización parcial de la planta tratamiento, entre otros que de
ser el caso deberá justificarse.
Para las dimensiones internas del reservorio se ha usado el Reglamento Nacional de

Edificaciones, teniendo en cuenta que la línea de entrada debe tener una válvula de
control de nivel de agua como lo indica la Guía de diseño, justificándose para los
primeros años donde la demanda de agua es menor y afectando menos el equilibrio
ecológico del área de influencia de la fuente de agua.
La cota de salida del reservorio será de +12.50 m sobre el nivel de terreno natural y se
ha calculado considerando:
- La ubicación del reservorio al centro de su área de servicio, considerando que el
centro poblado de tiene una longitud de 1500 m de largo,
- Para las perdidas en las líneas de aducción y red de distribución se ha
considerado una gradiente promedio de 10 por mil hacia la vivienda más alejada
con cota igual al nivel del terreno del reservorio y una presión de servicio de 5m.
2
PS +L*S = 5.00 +750*10/1000 = 12.50, donde:

PS = Presión de salida.
L= longitud promedio de la vivienda más alejada.
S = Gradiente hidráulica promedio.
En el diseño del reservorio apoyado se consideran las siguientes estructuras:
1.3.1 Línea de Entrada:
Está definida por la línea de conducción, para el caso se ha estimado teniendo en

cuenta una velocidad no menor de 0.6 m/s y una gradiente entre 0.5% y 30%. Por
la dimensión del reservorio el trazo de esta línea ingresa por el lado contrario a la
salida, para dar mayor tiempo de contacto en la difusión del cloro de la
desinfección.
Considera una válvula de interrupción, una válvula flotadora, la tubería y accesorios

son de fierro galvanizado para facilitar su desinstalación y mayor durabilidad.
1.3.2 Línea de Salida:
Está definida por la línea de aducción, para el caso se ha estimado teniendo en

cuenta una velocidad no menor de 0.6 m/s y una gradiente entre 0.5% y 30%. El
trazo considera una válvula de interrupción, una canastilla de salida de PVC, la
tubería y accesorios son de fierro galvanizado para facilitar su desinstalación y
mayor durabilidad.
1.3.3 Línea de Rebose:
Se ha estimado según el Reglamento Nacional de edificaciones Norma IS 010. El

trazo considera una descarga libre y directa a una cajuela de concreto con una
brecha libre de 0.10 m para facilitar la inspección de perdida de agua y revisión de
la válvula flotadora, la tubería y accesorios son de fierro galvanizado para facilitar
su desinstalación y mayor durabilidad.
1.3.4 Línea de Limpia:
Se ha considerado un vaciado de 0.5 horas, por la capacidad del reservorio y

facilitar al operador en la desinfección. La tubería y accesorios son de fierro
galvanizado para facilitar su desinstalación y mayor durabilidad. Esta línea se
empalma a la línea del rebose a través de una válvula de compuerta que se
encuentra expuesta ubicada a la altura del nivel 4.
1.3.5 Línea By Pass:
Se ha diseñado esta línea de la misma dimensión de la línea de entrada, su uso

está restringido solo en casos de mantenimiento por desinfección del reservorio,
considerando que se está sirviendo agua sin clorar esta no debe ser usada por
mucho tiempo.
3
1.3.6 Caja de Válvulas:
Por la dimensión del reservorio y las consideraciones se ha proyectado dos cajas

de concreto, una contiene a la válvula de entrada y otra contiene a las válvulas de
salida y By Pass
1.4 ARQUITECTURA:
Este es un reservorio cuadrado, con una capacidad útil de almacenamiento de agua

de 10 m³, con cota de fondo de 12.40 m sobre el nivel del terreno natural, con caja de
válvulas y descarga libre de limpia y rebose.
La ubicación del sistema de desinfección es referencial, con la ubicación final del

reservorio y la iluminación natural, esta deberá ubicarse en la zona que no lo ilumine
directamente.
El reservorio será tarrajeado interna y externamente, así como pintado externamente

con pintura látex.
Se ha diseñado escalera marinera en la parte exterior con malla de protección desde

el segundo nivel, con descanso a una altura promedio de 9.0 m para seguridad del
personal ubicado en el nivel 4, en este nivel se ha considerado un segundo descanso
para la operación y mantenimiento de la línea de limpia. El techo del reservorio
considera barandas protección para la seguridad del personal. Para el acceso interno
al reservorio se ha considerado escalera de polipropileno, sin embargo, este podrá ser
reemplazado con escalera de peldaños anclados al muro del recinto de material
inoxidable.
1.5 ESTRUCTURAS:
1.5.1 Objetivo
La presente Memoria de Cálculo corresponde al análisis, cálculo y diseño

estructural del Reservorio elevado de 10m3 de concreto armado, conforme con los
planos del proyecto arquitectónico.
1.5.2 Alcance
El proyecto estructural a desarrollar se basará en proponer medidas óptimas para el

buen desempeño estructural de la estructura a diseñar; sometidas a cargas de
gravedad, cargas de empuje activo del suelo, empuje de sobrecarga y empuje del
agua contenida. Estas estructuras serán modeladas según los parámetros de la
actual la Norma ACI 350.3-06 y la Norma E.060, teniendo en consideración las
hipótesis de análisis asumidas indicadas en el Capítulo 1.6.5 correspondiente a los
Criterios de Diseño.
1.5.3 Descripción del planteamiento estructural
La estructura proyectada consta de una configuración cuadrada de 3.30m x 3.30m

con una altura de muro de 1.81m. Los muros de concreto armado son de 20cm de
espesor.
4
El techo es una losa maciza de 15cm. de espesor, mientras que la losa de fondo es
de 20cm de espesor.
La estructura de soporte el cual proporciona la resistencia lateral está conformada

por columnas en L interconectadas con vigas de concreto armado.
La cimentación será a base de una platea de cimentación de 80cm de espesor,

cimentadas a una profundidad de 2.30m respecto del nivel de terreno natural.
Ilustración 1: Planta de techo de reservorio elevado de 10m3
Fuente: Programa Nacional de Saneamiento Rural
5
Ilustración 2: Corte típico de reservorio elevado de 10m3.
6
2 MEMORIA DE CÁLCULO HIDRAÚLICO
Tabla 1: DETALLE NIPLE DE FªGª CON BRIDA ROMPE AGUA EN RESERVORIOS
Longitud de Rosca
Tubería Longitud total del Niple (m) Plancha (soldada a niple)
(cm) Ubicación de
Líneas ZONA
la rosca
Tubería Serie e = 0.15m e = 0.20m. e = 0.25m 1" a 1 1/2" 2" a 4" e = 0.15m e = 0.20m e = 0.25m
ENTRADA F°G° I (Estándar) muro 0,35 0,40 0,45 2,00 3,00 Ambos lados al eje del niple al eje del niple al eje del niple
SALIDA F°G° I (Estándar) muro 0,35 0,40 0,45 2,00 3,00 Ambos lados al eje del niple al eje del niple al eje del niple
a 7.5 cm del lado a 10 cm del lado a 12.5 cm del
REBOSE F°G° I (Estándar) muro 0,25 0,30 0,35 2,00 3,00 Un solo lado
sin rosca sin rosca lado sin rosca
a 7.5 cm del lado a 10 cm del lado a 12.5 cm del
LIMPIA F°G° I (Estándar) muro 0,45 0,50 0,60 2,00 3,00 Un solo lado
VENTILACIO a 7.5 cm del lado a 10 cm del lado a 12.5 cm del
F°G° I (Estándar) techo 0,50 0,55 0,60 2,00 3,00 Un solo lado
N
Nota. En detalle puede ir la forma del niple con el muro

Elaboración: Programa Nacional de Saneamiento Rural
Tabla 2: CALCULO DE LONGITUDES DE NIPLE
Volumen de Reservorio 10 m3
e (Ø) (r) (a) (b) (L) (v)
Longitud Longitud
Espesor Tarraje Diámetro de Distancia Longitud Ubicación de
Tipo de Acabado Ubicación de Longitud de de
Id Nombre Zona de o tubería en Mínima Total de brida rompe
Tubería Exterior la Rosca de Rosca Extremo Extremo
Estructura Interior plg Libre Niple agua
Interior Exterior
1 Entrada Diámetro de Muro 25 2 1 2 1/2 Ambos lados 2 5,5 9,5 8,5 43 al eje del niple
ingreso
2 Salida Diámetro salida Muro 25 2 1 3 Ambos lados 2 5,5 9,5 8,5 43 al eje del niple
3 Rebose Diámetro de Muro 25 2 1 4 Un solo lado 3 5,5 10,5 0 35,5 a 12.5 cm del
rebose lado sin rosca
4 Limpia Diámetro de Muro 25 2 1 4 Un solo lado 3 5,5 10,5 0 55,5 a 12.5 cm del
limpia lado sin rosca
5 Ventilaci Diámetro de Techo 20 2 1 4 Un solo lado 3 27,5 32,5 0 52,5 a 10 cm del lado
ón ventilación sin rosca
7
Entrada Salida
20 v = al eje del 20 v = al eje

niple del niple
8,5 9,5 8,5 9,5
2 2
1 1/2 1 1/2
38 38
Rebose Limpia
v = a 10 cm
20 del lado sin 20
rosca v = a 10 cm del lado sin rosca
9,5 9,5
2 2
2
3 Alero cimentación = 20 cm
29.5 8
2 Ventilación
44.5 (Incluye Alero cimentación = 20 cm)
3 v = a 7.5 cm del
lado sin rosca
31.5
15
46.5
Ilustración 3: Cálculo de las longitudes de Niple

9
Tabla 3: Memoria de cálculo hidráulico
ELEVADOS
V=10 M3
ÁMBITO GEOGRÁFICO
1 Región del Proyecto COSTA
PERIODOS DE DISEÑO
Datos de
Id Componentes Unidad Referencia, criterio o cálculo
diseño
2 Fuente de abastecimiento 20 años Referencia 1, Capitulo III ítem 2 inciso 2.2
3 Obra de captación 20 años Referencia 1, Capitulo III ítem 2 inciso 2.2
4 Pozos 20 años Referencia 1, Capitulo III ítem 2 inciso 2.2
5 Planta de tratamiento de agua para consumo humano 20 años Referencia 1, Capitulo III ítem 2 inciso 2.2
6 Reservorio 20 años Referencia 1, Capitulo III ítem 2 inciso 2.2
7 Tuberías de Conducción, impulsión y distribución 20 años Referencia 1, Capitulo III ítem 2 inciso 2.2
8 Estación de bombeo 20 años Referencia 1, Capitulo III ítem 2 inciso 2.2
9 Equipos de bombeo 10 años Referencia 1, Capitulo III ítem 2 inciso 2.2
10 Unidad básica de saneamiento (UBS-AH, -C, -CC) 10 años Referencia 1, Capitulo III ítem 2 inciso 2.2
11 Unidad básica de saneamiento (UBS-HSV) 5 años Referencia 1, Capitulo III ítem 2 inciso 2.2
POBLACIÓN DE DISEÑO
Datos de
Id Parámetros básicos de diseño Código Unidad Referencia, criterio o cálculo
diseño
Dato de proyecto, Referencia 1, Capitulo III ítem 3,
12 t 1,30% adimensional
Tasa de crecimiento aritmético tasa de crecimiento aritmético
13 Población inicial Po 383,00 hab Dato proyecto
14 N° viviendas existentes Nve 77,00 und Dato proyecto
15 Densidad de vivienda D 4,97 hab/viv Dato proyecto
16 Cobertura de agua potable proyectada Cp 100% adimensional Dato proyecto
17 Número de estudiantes de Primaria Ep 50 estudiantes Dato proyecto
18 Número de estudiantes de Secundaria y superior Es 0 estudiantes Dato proyecto
19 periodo de diseño Estación de bombeo (Cisterna) pb 20 años Referencia 1, Capitulo III ítem 2 inciso 2.2
20 Periodo de diseño Equipos de Bombeo pe 10 años Referencia 1, Capitulo III ítem 2 inciso 2.2
21 Población año 10 P10 433 hab =(13)*(1+(12)*10)
22 Población año 20 P20 483 hab =(13)*(1+(12)*20)
10
DOTACIÓN DE AGUA SEGÚN OPCIÓN DE SANEAMIENTO

DOTACION SEGÚN REGION O SIN ARRASTRE CON ARRASTRE
ITEM Código Referencia, criterio o calculo
INSTITUCIONES HIDRAULICO lt/hab/día HIDRAULICO lt/hab/día
23 Costa Reg 60 90 Referencia 1, Capitulo III ítem 5 inciso 5.2 tabla 1
24 Sierra Reg 50 80 Referencia 1, Capitulo III ítem 5 inciso 5.2 tabla 1
25 Selva Reg 70 100 Referencia 1, Capitulo III ítem 5 inciso 5.2 tabla 1
26 Educación primaria Dep 20 Referencia 1, Capitulo III ítem 5 inciso 5.2
27 Educación secundaria y superior Des 25 Referencia 1, Capitulo III ítem 5 inciso 5.2
VARIACION DE CONSUMO
COSTA
Datos de
Id Parámetros básicos de diseño Código Fórmula Unidad Referencia, criterio o cálculo
diseño
28 Coef. variación máximo diario K1 K1 Dato 1,3 adimensional Referencia 1, Capitulo III ítem 7 inciso 7.1
Coef variación máximo horario Referencia 1, Capitulo III ítem 7 inciso 7.2
29 K2 Dato 2 adimensional
K2
Volumen de almacenamiento por Referencia 1 Capítulo V ítem 5 inciso 5.4. El 25% del Qp
30 Vrg Dato 25% %
regulación y fuente de agua continuo;
Referencia 1, Capítulo V, Ítem 5.1 y 5.2, en casos de
emergencia, suspensión temporal de la fuente de
Volumen de almacenamiento por
31 Vrs Dato 0% % abastecimiento y/o paralización parcial de la planta
reserva
tratamiento. Referencia 2, Norma OS.03 ítem 4.3 De ser
el caso, deberá justificarse.
32 Perdidas en el sistema Vrs Dato 25% %
CAUDALES DE DISEÑO Y ALMACENAMIENTO

Qp=(P20* Reg + Ep*Dep ={{(22)*(23)+(17)*(26)+(18)*(27)}/86400}/(1-(32))
Caudal promedio anual Qp (año
33 Qp + Es*Des / 86400) / (1- 0,46 l/s
20)
Vrs)
Caudal máximo diario anual Qmd =(33)*(28)
34 Qmd Qmd = Qp * K1 0,60 l/s
(año 20)
Caudal máximo horario anual =(33)*(29)
35 Qma Qma = Qp * K2 0,93 l/s
(año 20)
36 Volumen de reservorio año 20 Qma Qma = Qp * 86.4 * Vrg 10,00 m3 =(33)*86.4*(30)
Caudal promedio anual Qp (año Qp Qp=(P10* Reg + Ep*Dep 0,42 l/s

10) + Es*Des / 86400) / (1-
11
Vrs)
Caudal máximo diario anual Qmd
Qmd Qmd = Qp * K1 0,54 l/s
(año 10)
Caudal máximo horario anual
Qma Qma = Qp * K2 0,83 l/s
(año 10)
Dimensionamiento
37 Ancho interno b Dato 3 m asumido
38 Largo interno l Dato 3 m asumido
39 Altura útil de agua h 1,11
Distancia vertical eje salida y fondo reservorio Dato Referencia 1, Capítulo V item 5 inciso 5.4. Para
40 hi 0,1 m
instalación de canastilla y evitar entrada de sedimentos
41 Altura total de agua 1,21
42 Relación del ancho de la base y la altura (b/h) j j=b/h 2,48 adimensional Referencia 3: (b)/(h) entre 0.5 y 3 OK
Distancia vertical techo reservorio y eje tubo Dato Referencia 1 capitulo II item 1.1, párrafo 4. Referencia 2,
43 de ingreso de agua k 0,20 m Norma IS 010 Item 2.4 Almacenamiento y regulación
Inciso i
Distancia vertical entre eje tubo de rebose y eje Dato Referencia 1 capitulo II item 1.1, párrafo 4. Referencia 2,
44 ingreso de agua l 0,15 m Norma IS 010 Item 2.4 Almacenamiento y regulación
Inciso j
Distancia vertical entre eje tubo de rebose y Dato Referencia 1 capitulo II item 1.1, párrafo 4. Referencia 2,
45 nivel maximo de agua m 0,10 m Norma IS 010 Item 2.4 Almacenamiento y regulación
Inciso k
Altura total interna H = h + (k + l +
46 H 1,66 m
m)
INSTALACIONES HIDRÁULICAS
COSTA
Diámetro de ingreso Dato Referencia 1: Capitulo Ítem 2 Inciso 2.3 y 2.4
47 De 1 1/2 pulg
o diseño de línea de conducción
Diámetro salida Dato Referencia 1: Capitulo Item 2 Inciso 2.3 y 2.4
48 Ds 1 1/2 pulg
o diseño de línea de aducción
Diámetro de rebose Dato Referencia 1 capitulo II ítem 1.1, párrafo
49 Dr 3 pulg 4.Referencia 2, Norma IS 010 Ítem 2.4 inciso
m
Limpia: Tiempo de vaciado asumido (segundos) 1800
Limpia: Cálculo de diámetro 2,3
50 Diámetro de limpia Dl Dato 2 pulg Referencia 1, CapítuloV ítem 5 inciso 5.4
"debe permitir el vaciado en máximo en 2
12
horas"
Diámetro de ventilación Dv Dato 2 pulg
Cantidad de ventilación Cv Dato 2 unidad
Dimensionamiento De Canastilla
Diámetro Interno PVC: 1" = (33-2*1.8) mm, 1
51 Diámetro de salida Dsc Dato 43,40 mm 1/2" = (48-2*2.3) mm, 2" = (60-2*2.9) mm, 3" =
(88.5-2*4.2) mm
Longitud de canastilla sea mayor a 3 veces diámetro Dato Se adopta 5 veces
52 c 5 veces
salida y menor a 6 Dc
53 Longitud de canastilla Lc Lc = Dsc * c 217,00 mm
54 Área de Ranuras Ar Dato 38,48 mm2 Radio de 7 mm
55 Diámetro canastilla = 2 veces diámetro de salida Dc Dc = 2 * Dsc 86,80 mm
56 Longitud de circunferencia canastilla pc pc = pi * Dc 272,69 mm
Número de ranuras en diámetro canastilla Nr = pc / 15
57 Nr 18 ranuras
espaciados 15 mm
Área total de ranuras = dos veces el área de la At = 2 * pi * ( Dsc^2
58 At 2.959 mm2
tubería de salida )/4
59 Número total de ranuras R R = At / Ar 76,00 ranuras
60 Número de filas transversal a canastilla F F = R / Nr 4,00 filas
61 Espacios libres en los extremos o Dato 20 mm
62 Espaciamiento de perforaciones longitudinal al tubo s s = (Lc - o) / F 49,00 mm
Altura de corta de fondo de reservorio
63 Distancia a vivienda más alta va Dato 750,00 m
Presión mínima de servicio Dato Referencia 1: Capitulo V Ítem 7 Redes de
64 pm 5 m
distribución Inciso 7.8
65 Cota terreno frente a vivienda más alta ca Dato 0,00 msnm Diseño de redes
66 Cota de terreno de reservorio proyectado crp Dato 0,00 msnm Ubicación de reservorio
Gradiente hidráulica de la red de servicio Dato Promedio de la red
67 s 10,00 m/km
aproximada
Nivel de agua fondo reservorio elevado nf = (crp + (ca - crp) Redimensionamiento se debe corroborar con
68 nf + (va*s) / 1000 + 12,50 msnm diseño general y de redes
pm
69 Cota de Fondo de reservorio cf cf = nf - hi 12,40 msnm =(69)-(40)
Estructuras
27 Perímetro de planta (interior) p p = 2 * (b + l) 12 m
29 Espesor de muro em Dato 20 cm ACI Alturas mayores a 3.00m mínimo 30cm
30 Espesor de losa de fondo ef Dato 20 cm
31 Altura de zapato z Dato 0 cm La altura de zapato más la losa de
13
cimentación no debe ser menor de 30cm

32 Altura total de cimentación hc hc = ef + z 20 cm
33 Espesor de losa de techo et Dato 15 cm
33 Alero de cimentación vf Dato 0 cm
14
3 MEMORIA DE CÁLCULO ESTRUCTURAL
3.1 OBJETIVOS
La presente Memoria de Cálculo corresponde al análisis, cálculo y diseño estructural del

Reservorio elevado de 10m3 de concreto armado, conforme con los planos del proyecto
arquitectónico.
3.2 ALCANCE
El proyecto estructural a desarrollar se basará en proponer medidas óptimas para el

buen desempeño estructural de la estructura a diseñar; sometidas a cargas de
gravedad, cargas de empuje activo del suelo, empuje de sobrecarga y empuje del agua
contenida. Estas estructuras serán modeladas según los parámetros de la actual la
Norma ACI 350.3-06 y la Norma E.060, teniendo en consideración las hipótesis de
análisis asumidas indicadas en el Capítulo 1.5 correspondiente a los Criterios de
Diseño.
3.3 ESCRIPCIÓN DEL PLANTEAMIENTO ESTRUCTURAL
La estructura proyectada consta de una configuración cuadrada de 3.30m x 3.30m con

una altura de muro de 1.81m. Los muros de concreto armado son de 20cm de espesor.
El techo es una losa maciza de 15cm. de espeso, mientras que la losa de fondo es de
20cm de espesor.
La estructura de soporte el cual proporciona la resistencia lateral está conformada por

columnas en L interconectadas con vigas de concreto armado.
La cimentación será a base de una platea de cimentación de 80cm de espesor,

cimentadas a una profundidad de 2.30m respecto del nivel de terreno natural.
Ilustración 4: Planta de techo de reservorio elevado de 10m3
15
Ilustración 5: Corte típico de reservorio elevado de 10m3.
16
3.4 NORMATIVA APLICABLE
- Norma Técnica de Edificación E.030: Diseño Sismo resistente.

- Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE)
- Norma Técnica de Edificación E.060: Concreto Armado.
- Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE)
- Seismic Design of Liquid-Containing Concrete Structures and Commentary
- (ACI 350.3-06)
- Guide for the analysis, Design and Construction of Elevated Concrete and
Composite Steel-Concrete Water Storage Tanks (ACI 371)
3.5 CRITERIO DE DISEÑO
El análisis estructural de cada estructura se realizó con el programa de diseño

estructural. La estructura fue analizada mediante un modelo tridimensional. En el
análisis se supuso comportamiento lineal y elástico.
Los elementos de concreto armado (losa, muros y cimentación) se modelaron con

elementos tipo Shell. En el presente modelo se analizó considerando sólo los elementos
estructurales, sin embargo, los elementos no estructurales han sido ingresados en el
modelo como solicitaciones de carga debido a que no son importantes en la
contribución de la rigidez y resistencia de la estructura.
3.5.1 Estudio De Mecánica De Suelos
Para la identificación del tipo de suelo en el análisis sísmico y diseño de la

cimentación, se debe considerar los resultados obtenidos del Estudio de Mecánica
de Suelos.
Para el desarrollo de la presente estructura se consideró los siguientes valores:
- Capacidad portante del terreno: 1.5 kg/cm2

- Angulo de fricción interna: 30°
- Cohesión del terreno: 0.0 kg/cm2
- Peso específico del terreno: 2.0 ton/m3
- Profundidad de cimentación: 0.50 m
- Presencia de nivel freático: Ninguna
- Agresividad del suelo: Alto (Usar Cemento Tipo V)
3.5.2 Parámetros Empleados En El Diseño
- Categoría de Uso: Categoría “A” Edificaciones Esenciales:

- Factor U = 1.5 (Tabla N°5 - E.030-2016).
- Se consideró un suelo de perfil S3. De acuerdo al RNE y la Norma de
Diseño Sismoresistente, clasifica como suelo con perfil S3, con un factor
S=1.10, Tp=1.0 seg. y TL=1.60 seg. (Tabla N°3 y 4 - E.030-2016)
- Se asume la zona con mayor sismicidad del territorio peruano, el cual
corresponde a la Zona 4, por ende, el facto será: Z=0.45 (Tabla N°1 -
E.030-2016).
- Factor de reducción de la respuesta sísmica, se describirá enseguida:
- Factor de reducción para la componente Convectiva: R=1. (ACI 350)
- Factor de reducción pa+-ra la componente Impulsiva: R=2. (ACI 350)
17
3.5.3 Características De Los Materiales
Para efectos del análisis realizado a los reservorios, se han adoptado para los
elementos estructurales los valores indicados a continuación:
- Concreto Armado: f’c = 280 kg/cm2 (Ec = 250 998 kg/cm2).

- Acero de refuerzo: fy = 4,200 kg/cm2 (Es = 2 000 000 kg/cm2).
3.5.4 Cargas
El código del ACI 350-06 Code Requirements for Environmental Engineering

Concrete Structures considera para el análisis de estructuras que almacenan líquidos
las cargas de:
- Carga muerta (D)

- Carga Viva (L)
- Carga de sismo (E)
- Carga por presión lateral del fluido (F)
- Carga de techo (Lr)
- Carga por presión lateral del suelo (H)
- Carga de lluvia (R)
- Carga de nieve (S)
- Carga de viento (W)
- Fuerza debido a la retracción, contracción de fragua y/o temperatura (T)
Para el análisis de la estructura se consideró el efecto de las cargas de gravedad,
cargas de presión del suelo y cargas debido a la presión hidrostática del agua.
Cargas De Gravedad
Las cargas permanentes y sobrecargas son aquellas que indican el RNE, Norma de
Cargas E-020.
Carga Muerta. - Considerado como el peso propio de cada elemento de la

edificación.
- Peso del concreto = 2,400 kg/m3.

- Peso albañilería maciza = 2,000 kg/m3.
- Peso de acabados = 100 kg/m2.
- Peso de losa maciza e=0.15 m = 360 kg/m2.
- Peso del clorador = 100 kg/m2.
Carga Viva. - Las cargas vivas utilizadas según norma tuvieron que ser afectadas
por el factor de reducción de 0.50 para el análisis sísmico:
- Sobrecarga de 100 Kg/m2 (techos)
Cargas Dinámicas Laterales
SISMO. - Se ha elaborado de acuerdo a la norma de Diseño Sismo-Resistentes E-

030 y a la Norma de Diseño Sísmico de Estructuras Contenedoras de Líquidos ACI
350.3-06
18
Combinaciones De Cargas De Diseño En Concreto Armado
Para determinar la resistencia nominal requerida, se emplearon las siguientes

combinaciones de cargas:
- Combinación 1: 1.40 D + 1.70 L +1.70 F

- Combinación 2: 1.25 D + 1.25 L + 1.25 F + E
- Combinación 4: 0.90 D + E
Además, el Reglamento establece factores de reducción de resistencia en los

siguientes casos:
Tabla 4: Factores de reducción de resistencia
Solicitación Factor f de Reducción

- Flexión 0.9
- Tracción y Tracción + Flexión 0.9
- Cortante 0.85
- Torsión 0.85
- Cortante y Torsión 0.85
- Compresión y Flexo compresión 0.7
3.6 CRITERIOS DE ESTRUCTURACIÓN Y DIMENSIONAMIENTO
Calidad del Concreto:

La Norma E.060 de Concreto Armado en la tabla 4.2, recomienda una máxima relación
agua cemento y una resistencia a la compresión mínima según la condición de
exposición a la que estará sometida la estructura.
Tabla 5: Requisitos para condiciones especiales de exposición.
Condición de la exposición Relación máxima agua – material F’c mínimo (MPa) para concretos
cementante (en peso) para de peso normal con agregados
concreto de peso normal ligeros
Concreto que se pretende tenga
baja permeabilidad en exposición 0.50 28
de agua
Concreto expuesto a ciclos de
congelamiento y deshielo en
0.45 31
condición húmeda a productos
químicos des congelantes
Para proteger de la corrosión el
concreto está expuesto a
cloruros provenientes de
0.40 35
productos des congelantes, sal,
agua salobre, agua de mar o a
salpicaduras del mismo origen
La resistencia del concreto a la compresión f’c para reservorios será de 280 kg/cm2 y
una relación máxima de agua cemento igual a 0.50.
Determinación de límites de exposición:
19
En el ACI 350-06, para estructuras de retención de líquidos, la exposición ambiental

normal se define como la exposición a líquidos con un pH superior a 5, o la exposición a
soluciones de sulfato menor a 1000ppm. Una exposición ambiental severa excede estos
límites.
Esta determinación es importante para poder definir el tipo de cemento a utilizar en el

concreto. Para el presente diseño se está considerando condiciones severas por lo que
se emplea cemento tipo V.
Espesores mínimos:
Para un adecuado comportamiento el ACI 350-06 recomienda:

- Espesor mínimo de muros de 15cm o 20cm (para conseguir por lo menos 5cm
de recubrimiento)
- Muros con altura mayor a 3.00m utilizar un espesor de pared de 30cm como
mínimo.
- Separación máxima del refuerzo: 30cm.
Recubrimientos mínimos:
Se define como recubrimiento mínimo al espesor de concreto de protección para el

acero de refuerzo, el ACI 350-06 recomienda para concreto no presforzado los
recubrimientos mínimos descritos:
Tabla 6: ACI 350-06
CONDICIONES RECUBRIMIENTO MINIMO

LOSAS
-Para condiciones secas
Varillas ø11 y menores 2.00
Varillas ø14 a ø18 4.00
-Superficies de concreto en contacto con el terreno, agua, intemperie, y/o
aguas servidas vaciada contra encontrado: y concreto en elementos
apoyados sobre losas de cimentación o que soportan terreno:
Varillas ø5 y menores 4.00
MUROS
-para condiciones secas:
Varillas de ø11 y menores 2.00
-superficies de concreto en contacto con el terreno, agua, intemperie y/o
aguas servidas vaciadas contra encofrado:
Tanques circulares 5.00
Otros. 5.00
ZAPATAS Y PLATEAS
-en la superficie y en el fondo de losas de concreto vaciadas contra
5.00
encofrado.
-Superficies de concreto viciadas contrata terreno y en contacto con el. 7.50
-Parte superior de zapatas y zapatas sobre pilotes. 5.00
- Recubrimiento en losa de techo = 2.00cm

- Recubrimiento en muros = 5.00cm
- Recubrimiento en losa de fondo = 5.00cm
- Recubrimiento en vigas = 4.00cm
- Recubrimiento en columnas = 4.00cm
- Recubrimiento en zapatas = 7.50cm
20
3.7 CÁLCULO DE FUERZAS DINÁMICAS LATERALES
Se presenta el análisis y cálculo de fuerzas laterales del reservorio rectangular descrito,

según las recomendaciones del comité 350 de ACI. En el ejemplo se han simplificado
algunas características de la estructura, las cuales son las siguientes:
- No se incluye en el análisis la existencia de las canaletas de alimentación y de

desfogue del líquido.
- No se ha considerado un empuje exterior de tierras, como normalmente ocurre
con los depósitos enterrados o semienterrados.
Geometría del reservorio:
- Tirante del líquido (HL) = 1.21m

- Longitud del depósito interior (B) = 2.90 m
- Espesor de la pared de reservorio (tw) = 0.20m
- Altura de la pared de depósito (Hw) = 1.66m
Datos sísmicos del sitio:
- Factor de zona sísmica = 0.45

- Coeficiente de perfil de suelo (S) = 1.10
- Factor de importancia (I) = 1.50
Factores de modificación de la respuesta (ACI 350.3):
Son coeficientes que representan el efecto combinado de la ductilidad, la capacidad

para disipar energía y su redundancia estructural.
Rwi= 2.00
El valor anterior corresponde a la componente impulsiva en los tanques articulados o

empotrados en su base, apoyados en el terreno (tabla 4(d))
Rwc= 2.00
de la misma tabla 4(d), corresponde a la componente convectiva del líquido acelerado.
Cálculo de las componentes del peso del tanque:
- Peso de la pared del reservorio (WL) = 9,880 kg

- Peso de la losa de techo (Wr) = 3,920 kg
- Peso de la losa de fondo = 5,227 kg
- Peso de la viga collarín = 2,232 kg
- Peso de las vigas intermedias = 8,282 kg
- Peso de las columnas = 26,820 kg
- Peso del líquido (WL) = 10,176 kg
- Peso total de los elementos de soporte = 35,100 kg

- Peso del reservorio vacío = 21,260 kg
- Peso del reservorio+1/3 del soporte = 32,960 kg
- Coeficiente de masa efectiva (ε) = 0.60
21
- Peso del líquido (WL) = 10,176 kg

- Peso de la pared del reservorio (WL) = 9,880 kg
- Peso de la losa de techo (Wr) = 3,920 kg
- Peso de la losa de fondo más viga collarín (Wl) = 7,459 kg
- Peso equivalente de la componente impulsiva (Wi) = 4,751 kg
- Peso equivalente de la componente Convectiva (Wc) = 5,579 kg
- Peso efectivo del depósito (We= ε Ww1+Wr+Wl) = 17,802 kg
Propiedades para el modelo dinámico:
Ilustración 6: Modelo Dinámico
- Masa del líquido (ml) = 1,037 kg.s2/m2

- Masa de la componente impulsiva (mi) = 484 kg.s2/m2
- Masa de a componente convectiva (mc) = 569 kg.s2/m2
- Rigidez del resorte de la masa Convectiva (kc) = 18,913 kg/m
- Altura de masa impulsiva (hi) = 0.45 m
- Altura de la masa Convectiva = 0.68 m
- Altura hs = 13.90 m
- Masa del reservorio + 1/3 de la masa del soporte (ms) = 3,246 kg.s2/m
- Rigidez lateral total del soporte (k) = 873,919 kg/m
- Periodo natural de vibración correspondiente a (Ti) = 0.41 s
- Periodo natural de vibración correspondiente a (Tc) = 2.06 s
Factores de amplificación espectral:
- Factor de amplificación espectral dependiente del periodo en el movimiento

horizontal de la componente impulsiva (para 5% del amortiguamiento crítico)
Ci = 2.50
- Factor de amplificación espectral dependiente del periodo, en el movimiento

horizontal de la componente convectiva (para 5% del amortiguamiento crítico)
Cc = 1.82
22
Cálculo de la cortante en la base:
- Cortante en la base para la componente impulsiva (Vi) = 33,968 kg

- Cortante en la base para componente Convectiva (Vc) = 7,523 kg
V = √ (vi 2 + vc2 )2
Cálculo del momento en la base:
- Momento de volteo de la componente impulsiva (Mi) = 493,191 kg.m

- Momento de volteo de la componente Convectiva (Mc) = 109,689 kg.m
- Momento total en la base (M) = 505,242 kg
V = √ (Mi2+ Mc 2)2
Factor de seguridad a volteo:
- Momento estabilizador (Me) = 764,675 kg.m

- Momento de volteo en la base (M) = 505,242 kg.m
- Factor de seguridad a volteo F.S. = 1.51 (>1.5  OK)
Combinación de las fuerzas dinámicas para tanques rectangulares (5.3.2):
Distribución de la fuerza dinámica sobre la base:
Las paredes perpendiculares a la fuerza sísmica y la porción delantera del depósito

recibirán una carga perpendicular a su plano (dimensión B), a causa de:
La fuerza de inercia propia de la pared Pw.

La mitad de la fuerza impulsiva Pi.
La mitad de la fuerza convectiva Pc.
Los muros paralelos a la fuerza sísmica se cargan en su plano (dimensión L), por:
- la fuerza de inercia propia de la pared en su plano.

- las fuerzas laterales correspondientes a las reacciones de borde de los muros
colindantes.
Superpuestos a estas fuerzas laterales no balanceadas, debe estar la fuerza

hidrodinámica lateral, que resulta de la presión hidrodinámica debido al efecto de la
aceleración vertical pvy que actúa en cada pared.
Las fuerzas hidrodinámicas a una altura y dada desde la base, se determinada

mediante la ecuación:
p y = √¿ ¿
La distribución vertical, por unidad de alto de muro, de las fuerzas dinámicas que actúan
perpendicular al plano del muro, pueden asumirse como muestra la siguiente figura:
23
Ilustración 7: Distribución vertical de las fuerzas
Ci
Pwy =ZSI∗ ( )
Rwi
∗[ε ( γ c B t w ) ]/12
Ci
[P wy=ZSI∗ ( ) ∗ ε ( γ B t ) inSI ]
R wi [ c w ]
Pi y
Piy =
2
[ 4 H l−6 hi−( 6 H L−12 hi )∗
HL ( )
]
HL
Pc y
Pcy =
2
[4 H l−6 hc − ( 6 H L −12 hc )∗
( )
HL
]
HL
3.8 MODELACIÓN DEL RESERVORIO EN EL PROGRAMA DE ANÁLISIS
Se asignó las cargas de gravedad tanto como carga muerta y viva, así como las
presiones hidrodinámicas e hidrostáticas para el cálculo de los momentos y cortantes
últimos actuantes en los muros y losas para el diseño estructural.
Cargas de gravedad asignadas a losa de techo:
- Acabados = 100 kg/m2

- Carga Viva = 100 kg/m2
- Carga de cabina de clorador: se asigna como carga distribuida en losa.
24
Ilustración 8: Modelo de reservorio elevado 10m3
25
Ilustración 9: Diagrama de momento de flexión en muros Vol.=10m3.
3.9 DISEÑO EN CONCRETO ARMADO DE RESERVORIO
3.9.1 Características De Los Materiales
El diseño de los muros de concreto armado verificará el momento último de flexión a

partir del modelo tridimensional.
Así mismo, el cálculo de la armadura del muro verificará las condiciones mínimas de
servicio, es decir, evitar el agrietamiento y fisuración en los muros y losas por
solicitaciones de flexión y tracción.
- Momento ultimo máximo M22=1100 kg.m→ ø3/8’’@ 0.36m (2 malla)
26
- Momento ultimo máximo M11=450 kg.m→ ø3/8’’@ 0.89m (2 malla)

- Cortante ultimo máximo V23=1600 kg
→ Esfuerzo de corte ultimo<Resistencia del concreto a cortante
- Cortante ultimo máximo V13=1500 kg
→ Esfuerzo de corte ultimo<Resistencia del concreto a cortante
- Tensión ultima máxima F11=2100 kg→ ø3/8’’@ 1.28m (2 malla)
- Área de acero mínimo por contracción y temperatura:
En función a la longitud del muro entre juntas se determina la cuantía de acero por
temperatura.
Cuantía de temperatura = 0.003
ø3/8’’@ .24m (2 malla)
Ilustración 10: Verificación por contracción y temperatura (ACI 350)
- Espaciamiento máximo para evitar el agrietamiento: Para un ancho máximo de

grieta de 0.33mm, empleando las siguientes expresiones:
107046 w
smax =( −2 c c )
fs 0.041
2817 w
smax =30.5( )
f s 0.041
Se empleará un espaciamiento máximo de: Smax = 26 cm.
Se usará ø3/8’’@ .20m (2 malla)
3.9.2 Diseño de losa de techo
El diseño de la losa de techo de concreto armado verificará el momento último de

flexión a partir de las cargas de gravedad y el control del agrietamiento y fisuración.
27
- Caga viva uniformemente repartida WL=100 kg/m2

- Carga muerta uniformemente repartida WD=531 kg/m2
- Momento ultimo máximo =403.01 kg.m→ ø3/8’’@ 0.83m (1 malla inferior)
- Cuantía por temperatura=0.003→ ø3/8’’@ .16m (1 malla inferior)
Se usará ø3/8’’ @.15m (malla inferior)
3.9.3 Diseño de losa de fondo
El diseño de la losa de fondo de concreto armado para la cisterna verificará el

momento ultimo de flexión a partir de las cargas de gravedad y el control del
agrietamiento y fisuración.
- Caga viva uniformemente repartida WL=1260 kg/m2

- Carga muerta uniformemente repartida WD=580 kg/m2
- Momento ultimo máximo =1302.71 kg.m→ ø3/8’’@ 0.30m
- Cuantía por temperatura=0.003→ ø3/8’’@ .24m (2 malla)
- Espaciamiento máximo por agrietamiento=0.25m
Se usará ø3/8’’ @.20m (doble malla)
3.9.4 Diseño de zapato de cimentación
Se determinó el dimensionamiento de la zapata de cimentación mediante una

verificación por estabilidad a volteo y capacidad de caga:
Lx=Ly=6.60m
Peralte de zapata = 0.80m
Reacción ultima de suelo= 2.44 kg/cm2
Se modelo la cimentación en el programa de modelación de estructuras, mediante el
cual se obtuvo las fuerzas de flexión y cortante:
- Momento ultimo máximo positivo =10000 kg.m→ ø5/8’’@ 0.53m
- Momento ultimo máximo negativo =40000 kg.m→ ø3/4’’@ 0.18m
- Cuantía por temperatura=0.0018→ ø5/8’’@ .28m (2 malla)
28
Ilustración 11: Diagrama de momento de flexión cimentación.
Cortante ultimo máximo =40000 kg

Resistencia del concreto a corte =8.87 kg/cm2
Esfuerzo cortante ultimo =6.72 kg/cm2→Cumple
Se usará ø5/8’’ @.25m (malla superior)
Se usará ø3/4’’ @.175m (malla inferior)
3.9.5 Diseño de viga del sistema de soporte
Diseño por flexión:

El ancho mínimo según la normativa para vigas sísmicas es de 25cm.
El peralte de la viga se determinó por efectos de rigidez y resistencia a fuerzas de
flexión y corte. El área de acero en las vigas se determinó mediante el programa de
diseño estructural como se indica en la siguiente figura:
29
Ilustración 12: Área de acero en vigas y columnas.
Diseño por corte:
30
En ambos extremos del elemento deben disponerse estribos cerrados de

confinamiento en longitudes iguales a dos veces el peralte del elemento medido
desde la cara del elemento de apoyo hacia el centro de la luz. El primer estribo
cerrado de confinamiento debe estar situado a no más de 100 mm de la cara del
elemento de apoyo. Los estribos serán como mínimo de 8 mm de diámetro para
barras longitudinales de hasta 5/8’’ de diámetro, de 3/8’’ para barras longitudinales de
hasta 1’’ de diámetro y de 1/2" para barras longitudinales de mayor diámetro. El
espaciamiento de los estribos cerrados de confinamiento no debe exceder del menor
de (a), (b), (c) y (d):
(a) d/4, pero no es necesario que el espaciamiento sea menor de 150 mm;
(b) Diez veces el diámetro de la barra longitudinal confinada de menor diámetro;
(c) 24 veces el diámetro de la barra del estribo cerrado de confinamiento;
(d) 300 mm
Los estribos deben estar espaciados a no más de 0,5d a lo largo de la longitud del
elemento. En todo el elemento la separación de los estribos, no deberá ser mayor
que la requerida por fuerza cortante.
Ilustración 13: Requerimiento de estribos en vigas
Para las vigas peraltadas típicas 0.25x0.50 se detalla el armado mínimo de estribos
según lo indicado anteriormente:
- Longitud de la zona de confinamiento=2x50=100cm

- Espaciamiento dentro de la zona de confinamiento=10cm
- Espaciamiento fuera de la zona de confinamiento = 20cm
La distribución mínima de estribos para vigas de la superestructura será:

1Estribo [email protected], [email protected], resto @0.20m
Para el diseño final por corte se verifico mediante el diagrama de corte por
envolvente según la resistencia nominal a corte para cada separación de estribos
señalados a continuación:
1 f 2 ---> s = 10 cm ---> fVs = 21.29 ton ---> fVn = 29.21 ton
31
3.9.6 Diseño de columna del sistema de soporte
Diseño por flexo compresión:

El diseño de columnas se realizó mediante una hoja Excel, donde se verificó que las
cargas últimas de las combinaciones estén dentro del diagrama de interacción.
A continuación, se muestran las tablas de las fuerzas internas en la columna y las
combinaciones de diseño:
Tabla 7: Fuerzas internas en la columna.
Carga Localización P V2 V3 T M2 M3
DEAD Bottom -14.27 -0.06 0.06 0.00 0.08 -0.08
LIVE Bottom -0.23 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
SISMO Bottom 66.50 10.76 1.25 0.01 3.05 17.30
Tabla 8: Combinaciones de diseño para la columna.
Combinaciones P M2 M3
1.4CM+1.7CV 20 0 0
1.25(CM+CV)+CS 85 3 17
SISMO
1.25(CM+CV)-CS -48 -3 -17
EN
X-X 0.9CM+CS 79 3 17
0.9CM-CS -54 -3 -17
Ilustración 14: Refuerzo en columnas.
32
Ilustración 15: Diagrama de interacción en columna y cargas ultimas.
DIAGRAMAS DE INTERACCION M3-3 XX
-50 -40 -30 -20 -10 0 10 20 30 40 50

500.0
400.0
300.0
fPn (tn)
200.0
100.0
0.0
-100.0
-200.0
fMn (tn.m)
DIAGRAMAS DE INTERACCION M2-2 XX
-60 -40 -20 0 20 40 60

500.0
400.0
300.0
fPn (tn)
200.0
100.0
0.0
-100.0
-200.0
fMn (tn.m)
Se concluye que el refuerzo de la figura 07 es el óptimo para cubrir las cargas

últimas del análisis.
33
3.10 CONSIDERACIONES PARA EL DISEÑO ESTRUCTURAL
La presente memoria de cálculo es un ejemplo del diseño de la estructura de un

reservorio elevado, por lo tanto, el ingeniero estructural es responsable de uso de la
presente información tomando en cuenta todos los supuestos asumidos en el presente
diseño.
Este documento puede utilizarse como una plantilla para presentar la memoria de
cálculo estructural, cambiando los datos referentes al proyecto en particular.
A continuación, se describe consideraciones generales que el ingeniero responsable

debe tener en cuenta para el diseño y ejecución en relación al aspecto estructural.
- La capacidad portante del presente diseño es de 1.5 kg/cm2. Es un valor bajo y

desfavorable. Para capacidades portantes menores es preferible ubicar en otra
zona, mejorar el suelo o cimentar sobre suelo de mayor capacidad (mayor
profundidad).
- El ángulo de fricción interna, la cohesión y el peso específico de terreno son
propiedades asociadas a la granulometría y/o tipo de suelo, e influyen solo en el
peso sobre la cimentación y la capacidad de carga del suelo.
- El presente diseño considera el factor de Zona 4 y el perfil de tipo S3 . Valores
asumidos por ser condiciones sísmicas desfavorables en nuestro país.
- Ningún reservorio elevado podrá usar un concreto de resistencia de diseño
menor a 280 kg/cm2.
- El ancho mínimo para vigas sísmicas es de 25cm.
- Las cargas asumidas en el presente diseño son las más incisivas para nuestro
medio, por lo tanto, son las mínimas que a considerar. Sin embargo, debido a los
acontecimientos climáticos suscitados en nuestro país y al tipo de proyecto en
particular, el ingeniero estructural debe tener en cuenta otros tipos de carga de
ser necesario.
- La ubicación del waterstop puede variar dependiendo del criterio del ingeniero
estructural y del proceso constructivo adoptado por el constructor.
- El Factor de Uso asumido corresponde a la Categoría “A” Edificaciones
Esenciales. Este factor siempre se mantendrá en esta categoría, en caso de
modificación de la norma de diseño Sismoresistente, los reservorios siempre
tendrán la clasificación de edificaciones esenciales por la importancia del agua
para el ser humano.
- Los elementos no estructurales, como la caja de válvulas y/o la cubierta del
clorador, puede ser de otro material que no sea de concreto armado. De ser de
concreto armado, considerar solo refuerzo por agrietamiento (tal como se
especifica en los planos); de ser de otro material, no olvidar considerar su peso
como una carga en el modelo y diseño.
34
ANÁLISIS Y DISENO DE RESERVORIO ELEVADO RECTANGULAR 10m3
DIMENSIONES GEOMETRICAS
Capacidad Requerida 10.00 m3

Longitud (L) 2.90 m
Ancho (B) 2.90 m
Altura del Líquido (HL) 1.21 m
Borde Libre (BL) 0.45 m
Altura Total del Reservorio (HW) 1.66 m
Volumen de líquido Total 10.18 m3
Espesor de Muro (tw) 0.20 m
Espesor de Losa Techo (hr) 0.15 m
Alero de la losa de techo (e) 0.00 m
Peso de acabados 100 kg/m2
Sobrecarga en la tapa 100 kg/m2
Espesor de la losa de fondo (hs) 0.20 m
Alero de la Cimentación (Vf) 1.40 m
Profundidad de desplante (Pf) 1.50 m
Peralte de cimentación (Hz) 0.80 m
Peralte de columna cuadrada (C) 0.50 m
Ancho de columna en L 0.25 m
Distancia entre columnas (M) 2.30 m
Peralte de viga intermedia (Hv) 0.50 m
Ancho de viga intermedia (Bv) 0.25 m
Peralte de viga collarín (Hv') 0.50 m
Ancho de viga collarín
(Bv') 0.25 m
Altura de tramos intermedios (H) 3.10 m
Altura de último tramo
(H') 3.30 m
Altura de primer tramo
(Hf) 2.90 m
Altura libre de tramos intermedios
(Hc) 2.60 m
Altura libre de último tramo (Hc') 2.80 m
Altura libre de primer tramo (H1) 3.90 m
Número de tramos intermedios
(nt) 2
Numero de columnas 4
Tipo de Conexión Pared-Base Rigida
DATOS DEL CLORADOR
Largo del clorador 1.05 m
Ancho del clorador 0.80 m
Espesor de losa de clorador 0.10 m
Altura de muro de clorador 1.40 m
Espesor de muro de clorador 0.10 m
Peso de Bidón de agua 60.00 kg
Peso de clorador 1,085 kg
Peso de clorador por m2 de techo 99.61 kg/m2
DATOS DEL SUELO DE CIMENTACION
Peso Propio del suelo (gm): 2.00 ton/m3
Profundidad de cimentación (HE): 2.50 m
Angulo de fricción interna (Ø): 30.00 ° (Para capacidad portante menor a 1.5 kg/cm2 es recomendable
Presión admisible de terreno (st): 1.50 kg/cm2 mejorar suelo)
DATOS DE DISEÑO
Resistencia del Concreto (f'c) 280 kg/cm2
252,671
Ec del concreto kg/cm2
Fy del Acero 4,200 kg/cm2
Peso específico del concreto 2,400 kg/m3
Peso específico del líquido 1,000 kg/m3
Aceleración de la Gravedad (g) 9.81 m/s2
Recubrimiento Muro 0.05 m
Recubrimiento Losa de techo 0.03 m
Recubrimiento Losa de fondo 0.05 m
Recubrimiento en Cimentación 0.10 m
1.- CALCULO DEL
PESO:
Peso del muro 9,880.32 kg
Peso de la losa de techo 3,920.40 kg
Peso de la losa de 5,227.20 kg
35
fondo
Peso de viga collarín 2,232.00 kg
Peso de vigas
8,280.00 kg
intermedias
Peso de columnas 26,820.00 kg
Peso del agua 10,176.10 kg
Notas: Los pesos del acabado del piso y del yeso deben ser contabilizados, donde sea aplicable.
La carga en la losa de techo y la galería no se considera para cálculos de carga sísmica.
La carga de agua se considera como carga viva.
Peso de elementos de soporte= 35,100.00 kg
Peso del reservorio
21,259.92 kg
vacío=
Peso de reservorio+1/3 del
32,959.92 kg
soporte=
2.- CENTRO DE GRAVEDAD DEL RESERVORIO VACIO:
hC.G. = 0.64 m
3.- PARÁMETROS DEL MODELO DE MASAS DE

RESORTE:
3.1.- PARÁMETROS SÍSMICOS: (Reglamento Peruano E.030)
Z = 0.45
U = 1.50
S = 1.10
Tp = 1.00
3.1.- Coeficiente de masa efectiva (ε):
L 2 L
[ ( )
ε = 0.0151
HL
−0.1908
HL ( )
+ 1.021 ≤ 1.0
] Ecua. 9.34 (ACI 350.3-06)
ε = 0.65
3.2.- Masa equivalente de la aceleración del líquido:
Peso equivalente total del líquido almacenado (WL)= 10,176 kg 1037 kg.s2/m
L
Wi
=
[ ( )]
tan 0.866
HL
Ecua. 9.1 (ACI 350.3-06)
WL L
Wc
0.866
H ( ) ( ) H
( ) [
L L
] Ecua. 9.2 (ACI 350.3-06)
=0.264 tan 3.16 L
WL HL L
Peso del líquido (WL) = 10,176 kg
Peso de la pared del reservorio (Ww) = 9,880 kg
36
Peso de la losa de techo (Wr) = 3,920 kg 484 kg.s2/m

Peso de la losa de fondo + viga (Wl) = 7,459 kg
Peso Equivalente de la Componente Impulsiva (Wi) = 4,751 kg
Peso Equivalente de la Componente Convectiva (Wc) = 5,579 kg
Peso efectivo del depósito (We = ε * Ww + Wr+Wl) = 17,802 kg
3.3.- Propiedades dinámicas:

Frecuencia de vibración natural componente Impulsiva (ωi): 960.98 rad/s
Masa del muro (mw): 81 kg.s2/m2
Masa impulsiva del líquido (mi): 83 kg.s2/m2
Masa total por unidad de ancho (m): 165 kg.s2/m2
Rigidez de la estructura (k): 77,109,170 kg/m2
Altura sobre la base del muro al C.G. del muro (hw): 0.83 m
Altura al C.G. de la componente impulsiva (hi): 0.45 m
Altura al C.G. de la componente impulsiva IBP (h'i): 1.14 m
Altura resultante (h): 0.64 m
Altura al C.G. de la componente compulsiva (hc): 0.68 m
Altura al C.G. de la componente compulsiva IBP (h'c): 1.21 m
Frecuencia de vibración natural componente convectiva (ωc): 3.04 rad/s
Periodo natural de vibración correspondiente a Ti : 0.01 seg
Periodo natural de vibración correspondiente a Tc : 2.06 seg
L h L
ω i=√ k /m
HL
<19.333 → i =0.5−0.09375
HL ( )
HL
hc cosh [ 3.16 ( H L / L ) ]−1
L h
≥1.333 → i =0.375 HL
=1−
HL HL 3.16 ( H L /L ) sinh [ 3.16 ( H L / L ) ]
m=mw +mi
mw =H w t w ( γg )
c
L h'
<0.75 → i =0.45
h'c
=1−
cosh [ 3.16 ( H L /L ) ]−2.01
Wi L HγLL HL HL 3.16 (λH L /L ) sinh [ 3.16 ( H L / L ) ]
( ( )() ) ( )
m i4=E c t w 3 H L
k= W L 2 gL <0.75 → h' i =0.45
L
ωc=
λ= 3.16√ g tanh [ 3.16 ( H L / L ) ]
√2Lπ 2 π
2π =
hh=
(4hw mhw + hi mi ) H L
L
HL
h
mg
'
0.866
H LH L ( ) T =
T ic= ω =2
ω ic
( )
πλ√ m/√ Lk
w =0.5 ( mHww+ mi ) K c≥ 0.75→ i tanh
=0.833
2
= (3.16 ) −1/8
HL HHL L L L
2 tanh 0.866
[ ( )]
HL
Factor de amplificación espectral componente impulsiva Ci: 2.50

Factor de amplificación espectral componente convectiva Cc: 1.82
Altura del Centro de Gravedad del Muro de Reservorio hw = 0.83 m

Altura del Centro de Gravedad de la Losa de Cobertura hr = 1.74 m
Masa del líquido mL = 1,037 kg.s2/m
Masa de la componente impulsiva mi = 484 kg.s2/m
Masa de la componente convectiva mc = 569 kg.s2/m
37
Rigidez del resorte de la masa convectiva Kc = 18,913 kg/m

Altura del Centro de Gravedad Componente Impulsiva hi = 0.45 m
Altura del Centro de Gravedad Componente Impulsiva IBP h'i = 1.14 m
Altura del Centro de Gravedad Componente Convectiva hc = 0.68 m
Altura del Centro de Gravedad Componente Convectiva IBP h'c = 1.21 m
3,246
kg.s2/
Masa del reservorio +1/3 de la masa del soporte ms = m
4.- RIGIDEZ LATERAL DEL SOPORTE:
Rigidez lateral de primer tramo K1 = 1853864 kg/m

Rigidez lateral de tramos intermedios KT = 5300916 kg/m
Rigidez lateral de último tramo K' = 4394345 kg/m
Rigidez lateral total Ks = 873918 kg/m
5.- CALCULO DE
PERIODOS:
Periodo para el modo impulsivo = 0.41 seg
mi +ms
T i=2 π
√ Ks
Periodo para el modo convectivo = 2.06 seg
2π
T c=
(√ 3.16 g tanh [ 3.16 ( H L / L ) ] )√ L
6.- COEFICIENTE SISMICO HORIZONTAL DE DISEÑO:
Factor de amplificación espectral componente impulsiva Ci = 2.50 seg
Tp
C i=2.5( )≤ 2.5
Ti
Factor de amplificación espectral componente convectiva Cc = 1.82 seg
Tp
C c =1.5 x 2.5( )
Tc
7.- CORTANTE EN LA BASE:
Z= 0.45
S= 1.10
I= 1.50
Ri = 2.00
Rc = 1.00
Cortante en la base para la componente impulsiva Vi = 33,968 kg

Cortante en la base para la componente impulsiva Vc = 7,523 kg
Cortante total en la base del reservorio elevado V = 34,792 kg
2 2
V = √ V i +V c
Porcentaje del corte basal respecto al peso sísmico = 81%
38
8.- MOMENTO EN LA BASE:

hs = 13.9
Momento de volteo del modo impulsivo Mi = 493191 kg.m
ZI C i S
M 'i=( ) mi ( h'i + hs ) +m s h cg g
[ ]
Ri
Momento de volteo del modo convectivo Mc = 109689 kg.m
ZI C c S
M 'c =( ) mc ( h'c +h s ) g
[ ]
Rc
Momento de volteo total en la base M = 505242 kg.m
2 2
M¿ √M i +Mc
9.- FACTOR DE SEGURIDAD A

VOLTEO:
Ancho de platea de cimentación Bc = 6.10 m
Largo de platea de cimentación Lc = 6.10 m
Peralte de platea de cimentación Hz = 0.80 m
Peso del reservorio lleno WT = 70,639.82 kg

Peso de suelo de desplante Wso = 108,630.00 kg
Peso de cimentación Wz
= 71,443.20 kg
Área de platea de cimentación = 37.21 m2

Momento estabilizador Me = 764675 kg.m
Momento de volteo en la base M = 505242 kg.m
FS volteo 1.
Factor de seguridad a volteo F.S. = 1.51 Cumple mínimo = 5
10.- DIMENSIONAMIENTO DE LA CIMENTACION:
Carga axial de
servicio P = 250,713.02 kg
Momento en la base
M= 505242 kg.m
excentricidad e = 2.02 m
P
σ t=
l
2( −e)B
2
Longitud de platea
cuadrada = 6.13 m
Esfuerzo de reacción
del suelo = 1.95 kg/cm2
11.- FUERZAS LATERALES EN PAREDES DE TANQUE:
I= 1.50
Ri = 2.00
Rc = 1.00
39
Z= 0.45
S= 1.10
ε W 'w
P ' w =ZSI C i
R wi
εWw
Pw = 9,170.17 kg Fuerza Inercial Lateral por Aceleración del Muro Pw =ZSI C i
R wi
Pr = 3,638.62 kg Fuerza Inercial Lateral por Aceleración de la Losa
Pi = 4,409.39 kg Fuerza Lateral Impulsiva ε Wi

Pi=ZSI C i
RεwiW
c
Pc =ZSI C c
Pc = 7,523.28 kg Fuerza Lateral Convectiva Rwc
V= 18,790.03 kg Corte basal total
2
11.1.- Aceleración Vertical: V= √( Pi +L (PHwL+−Pyr )) + P c2
q hy =γ
La carga hidrostática qhy a una altura y: Phy=a v . q hy
La presión hidrodinámica resultante Phy:
Cv=1.0 (para depósitos rectangulares)
b
b=2/3 phy =Z 9 SI C v .q
Rwi hy
Ajuste a la presión hidrostática debido a la aceleración vertical
Presión hidrostática Presión por efecto de sismo vertical
qh(superio r)= 0,0 kg/m 2 Ph(superio r)= 0,0 kg/ m 2
qh(fo ndo )= 1.260,0 kg/m 2 Ph(fondo)= 311,9 kg/ m 2
ε W 'w
P ' w =ZSI C i
R wi
11.2.- Distribución Horizontal de Cargas:
phy =¿
Presión lateral por sismo vertical b 299.5 kg/m2 -247.50 y

phy =ZSI C v .q
Rwi hy
Distribución de carga inercial por Ww Ci PPiywy=¿
=¿ 839.77 kg/m
Pwy =ZSI ( ε γc B t w )
R wi
Distribución de carga impulsivaPi Pi Pcy =¿ 3222.5 kg/m -2314.75 y
Piy = P
2 ( 4 H L −6 H i ) − 3P( 6 H L −12 H i ) y
Pcy2=H L c 2 ( 4 H L −6 H c )2−H L c 3 ( 6 H L−12 H c ) y
Distribución de carga convectiva2 H 2 HL 1952.6 kg/m 1911.01 y
L
11.3.- Presión Horizontal de Cargas:
40
ymax= 1.21 m P=Cz+D

phy =¿
ymin= 0.00 m b
phy =ZSI C v .q
Presión lateral por sismo vertical Rwi hy 299.5 kg/m2 -247.50 y
P wy
pwy =
Presión de carga inercial por Ww B pwy =¿ 289.6 kg/m2
Piy piy =¿
Presión de carga impulsiva
piy = 1111.2 kg/m2 -798.19 y
B pcy =¿
Pcy
pcy =
Presión de carga convectiva B 673.3 kg/m2 658.97 y
11.4.- Momento Flexionante en la base del muro (Muro en voladizo):
Mw = 10.212 kg.m
M w =P w x h w
Mr = 9.326 kg.m
M r=P r x hr
M i=Pi x hi
Mi = 2.754 kg.m
Mc = 7.559 kg.m
M c =Pc x hc
Mb = 23.538 kg.m Momento de flexión en la base de toda la sección
2
M b= ( M i + M w + M r ) + M c 2
√
12.- COMBINACIONES ULTIMAS DE DISEÑO:
El Modelamiento se efectuó en el programa de análisis de estructural, para lo cual se consideró las siguientes
combinaciones de carga:
2
E= ( p iy + pwy ) + p2cy + p 2hy
√
U = 1.4D+1.7L+1.7F
U = 1.25D+1.25L+1.25F+1.0E
U = 0.9D+1.0E
Dónde: D (Carga Muerta), L (Carga Viva), F (Empuje de Líquido) y E (Carga por Sismo).
(*) Para el modelamiento de la estructura puede utilizarse el software que el ingeniero estructural considere
pertinente.
41
13.-MODELAMIENTO Y RESULTADOS
Modelo tridimensional Fuerzas en muro Acero de refuerzo en vigas
42
14.-Diseño de la
Estructura
El refuerzo de los elementos del reservorio en contacto con el agua se colocará en doble malla.
14.1.- Verificación y cálculo de refuerzo del muro
a. Acero de Refuerzo Vertical por Flexión:

1100,00
Momento máximo ultimo M22 kg.m
2
As = 1,06 cm2 Usando s= 0,67 m
Asmin
= 3,00 cm2 Usando 2 s= 0,47 m
b. Control de agrietamiento
w= 0,033 cm (Rajadura Máxima para control de agrietamiento)

107046 w
smax =( −2 C c )
S máx = 26 cm fs 0.041
S máx = 27 cm 2817 w
c. Verificación del Cortante Vertical

smax =30.5 ( )
f s 0.041
Fuerza Cortante Máxima V23 1.600,00 kg

V c =0.53 √ f ' c
Resistencia del concreto a cortante 8,87 kg/cm2
Esfuerzo cortante último = V/(0.85bd) 1,25 kg/cm2 Cumple
d. Verificación por contracción y temperatura
L B
Long. de muro entre juntas (m) 3,30 m 3,30 m
Long. de muro entre juntas (pies) 10,83 pies 10.83 pies (ver figura)
Cuantía de acero de temperatura 0,003 0,003 (ver figura)
Cuantía mínima de temperatura 0,003 0,003
Área de acero por temperatura 6,00 cm2 6,00 cm2
Usando 2 s= 0,24 m
e. Acero de Refuerzo Horizontal por Flexión:

Momento máximo ultimo M11 250.00 kg.m
As = 0.44 cm2 Usando 2 s= 1.61 m
43
Asmin = 2.25 cm2 Usando 2 s= 0.63 m
f. Acero de Refuerzo Horizontal por Tensión: NU

Tensión máximo ultimo F11) 1,800.00 kg
A s=
0.9 f y
As = 0.48 cm2 Usando 2 s= 1.49 m
g. Verificación del Cortante Horizontal

Fuerza Cortante Máxima V13 1,500.00 kg V c =0.53 √ f ' c
Resistencia del concreto a cortante 8.87 kg/cm2
Esfuerzo cortante último = V/(0.85bd) 1.18 kg/cm2 Cumple
14.2 Cálculo de acero de refuerzo en

losa de techo.
La losa de cobertura será una losa maciza armada en dos
direcciones, para su diseño se utilizará el Método de Coeficientes.
Mx = Cx Wu Lx2 Momento de flexión en la dirección x
My = Cy Wu Ly2 Momento de flexión en la dirección y
Para el caso del Reservorio, se considerara que la losa se encuentra

apoyada al muro en todo su perímetro, por lo cual se considera una
condición de CASO 1
Carga Viva Uniformemente Repartida WL = 100 kg/m2

Carga Muerta Uniformemente Repartida WD = 560 kg/m2
Luz Libre del tramo en la dirección corta Lx = 2.90 m
Luz Libre del tramo en la dirección larga Ly = 2.90 m
Mu
ert Viva
a
Factor
Relación Amplificaci 1.4 1.7
m=Lx/Ly 1.00 ón
Mx 237.2
Momento + por Carga Muerta Amplificada Cx = 0.036 = kg.m
My 237.2
Cy = 0.036 = kg.m
Mx 51.5
Momento + por Carga Viva Amplificada Cx = 0.036 = kg.m
My 51.5
Cy = 0.036 = kg.m
a. Cálculo del acero de refuerzo

Momento máximo positivo (+) 288.67 kg.m
Área de acero positivo (inferior) 0.61 cm2 Usando 2 s= 1.16 m
Área de acero por temperatura 4.50 cm2 Usando 2 s= 0.16 m

b. Verificación del Cortante
Fuerza Cortante
Máxima 1382.52 kg
V c =0.53 √ f ' c
Esfuerzo cortante último = V/(0.85bd) 1.30 kg/cm2 Cumple
44
14.3 Cálculo de acero de refuerzo en losa de fondo.

La losa de cobertura será una losa maciza armada en dos direcciones, para su diseño se
utilizará el Método de Coeficientes.
Mx = Cx Wu Lx2 Momento de flexión en la dirección x
My = Cy Wu Ly2 Momento de flexión en la dirección y
Para el caso del Reservorio, se considerara que la losa se encuentra apoyada al muro en
todo su perímetro, por lo cual se considera una condición de CASO 1
1210
Carga Viva Uniformemente Repartida WL = kg/m2
Carga Muerta Uniformemente Repartida WD = 580 kg/m2
Luz Libre del tramo en la dirección corta Lx = 2.90 m
Luz Libre del tramo en la dirección larga Ly = 2.90 m
Muerta Viva
Factor
1.7
Relación m=Lx/Ly 1.00 Amplificación 1.4
Momento + por Carga Muerta Amplificada Cx = 0.036 Mx = 245.8 kg.m
Cy = 0.036 My = 245.8 kg.m
Momento + por Carga Viva Amplificada Cx = 0.036 Mx = 622.8 kg.m
Cy = 0.036 My = 622.8 kg.m
a. Cálculo del acero de refuerzo
868.62
Momento máximo positivo (+) kg.m
Área de acero positivo (inferior) 1.55 cm2 Usando 2 s= 0.46 m
Área de acero por temperatura 6.00 cm2 Usando 2 s= 0.24 m

'
V c =0.53 √ f c
b. Verificación del Cortante
Fuerza Cortante Máxima 4160.05 kg
8.87
Resistencia del concreto a cortante kg/cm2
Esfuerzo cortante último = 3.26 Cumpl
V/(0.85bd) kg/cm2 e
14.4 Cálculo de Acero

Cimentación
a. Cálculo de la Reacción Amplificada del Suelo
P
σ t=
l
2( −e)B
2
1.95 (1.3*Qadm
Esfuerzo de reacción del suelo kg/cm2 )
2.44
Reacción amplificada de suelo kg/cm2
45
b. Cálculo del acero de refuerzo
El análisis se efectuará mediante el modelamiento de la cimentación en el programa estructural, a partir

del cual se obtendrán las fuerzas:
8,000.0
Momento máximo positivo (+) kg.m
s= 0.66
Área de acero positivo (Superior) 3.04 cm2 Usando 4 m
Momento máximo negativo (-) 40,000.0 kg.m

s= 0.18
Área de acero negativo (Inf. Zapata) 15.42 cm2 Usando 5 m
s= 0.28
Área de acero por temperatura 14.40 cm2 Usando 4 m
c. Verificación del Cortante '

Fuerza Cortante Máxima 40000.00 kg
V c =0.53 √ f c
Cump
Esfuerzo cortante último = V/(0.85bd) 6.72 kg/cm2 le
RESUMEN Teórico Asumido

@ 0.24 @ 0.200
Acero de Refuerzo en Pantalla Vertical. Ø 3/8'' m m
@ 0.24 @ 0.200
Acero de Refuerzo en Pantalla Horizontal Ø 3/8'' m m
@ 0.16 @ 0.150
Acero en Losa de Techo (inferior) Ø 3/8'' m m
Acero en Losa de Techo (superior) Ø 3/8'' Ninguna
@ 0.26 @ 0.200
Acero en Losa de Piso (superior) Ø 3/8'' m m
@ 0.26 @ 0.200
Acero en Losa de Piso (inferior) Ø 3/8'' m m
@ 0.18 @ 0.175
Acero en zapata (inferior) Ø 3/4'' m m
@ 0.28 @ 0.250
Acero en zapata (superior) Ø 5/8'' m m
46
4 METRADOS
4.1 METRADO DE RESERVORIO ELEVADO DE 10 M3
Tabla 9: RESUMEN DE METRADO DE RESERVORIO ELEVADO
PROYECTO:
PROPIETARIO:
UBICACIÓN :
FECHA :
Ítem Descripción Und. Metrado

04.01 RESERVORIO ELEVADO (V= 10 M3)
04.01.01 OBRAS PRELIMINARES
TRAZO Y REPLANTEO INICIAL DEL PROYECTO, P/RESERVORIO-CISTERNA O SIM 1.00
04.01.01.01 UND
C/EST.TOTAL
REPLANTEO FINAL DE LA OBRA, P/RESERVORIO Y/O CISTERNA O SIM CON ESTACIÓN 1.00
04.01.01.02 UND
TOTAL
ACARREO DE MATERIAL, HERR-EQUIPOS EN ZONA SIN ACCESO VEHICULAR 1.00
04.01.01.03 GLB
P/CONSTRUC. RESERVORIO ELEVADO
04.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
EXCAVACIONES EN TERRENO NORMAL CON CARGADOR RETROEXCAVADOR 0,50-0,75 88.41
04.01.02,01 M3
YD3
04.01.02,02 REFINE, NIVELACIÓN Y COMPACTACIÓN EN TERRENO NORMAL A PULSO M2 38.44
04.01.02,03 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO EN TERRENO NORMAL A PULSO M3 45.39
04.01.02,04 RETIRO Y ACOMODO DE DESMONTE EN ZONA ALEDAÑA T. NORMAL M3 55.93
04.01.02,05 ELIMINACIÓN DE DESMONTE EN TERRENO NORMAL R=10 KM CON MAQUINARIA M3 55.93
04.01.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
04.01.03,01 CONCRETO F'C=100 KG/CM2. PARA SOLADOS Y/O SUB BASES (CEMENTO P-I) M3 3.84
04.01.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
04.01.04,01 CONCRETO F'C=280 KG/CM2 P/PLATEA DE CIMENTACION (CEMENTO P-I) M3 30.75
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (I/HABILITACION DE MADERA) P/PLATEA DE 19.84
04.01.04,02 M2
CIMENTACION
ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/PLATEA DE CIMENTACION (COSTO PROM. INCL. 1,349.12
04.01.04,03 KG
DESPERDICIOS)
04.01.04,04 CONCRETO F'C=280 KG/CM2 P/VIGA DE CIMENTACION (CEMENTO P-I) M3 1.44
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (I/HABILITACION DE MADERA) P/VIGA DE 13.92
04.01.04,05 M2
CIMENTACION
ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/VIGA DE CIMENTACION (COSTO PROM. INCL. 643.70
04.01.04,06 KG
DESPERDICIOS)
04.01.04,07 CONCRETO F'C 280 KG/CM2 PARA COLUMNAS (CEMENTO P-I) M3 1.13
04.01.04,08 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN) PARA COLUMNAS M2 12.00
04.01.04,09 ACERO ESTRUC.TRABAJADO P/COLUMNAS (COSTO PROM.I/DESPERDIC.) KG 486.43
04.01.04,10 CONCRETO F'C 280 KG/CM2 PARA COLUMNAS HASTA LOS 5 METROS S.N.T. M3 3.75
04.01.04,11 ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN) PARA COLUMNAS HASTA 5 METROS S.N.T. M2 40.00
ACERO ESTRUC.TRABAJADO P/COLUMNAS HASTA LOS 5 METROS S.N.T.(COSTO 924.54
04.01.04,12 KG
PROM.I/DESPERDIC.)
04.01.04,13 CONCRETO F'C 280 KG/CM2 PARA COLUMNAS DE 5,01 A 10 METROS S.N.T. M3 3.75
04.01.04,14 ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN) PARA COLUMNAS DESDE 5,01 A 10 METROS S.N.T. M2 1.20
ACERO ESTRUC.TRABAJADO P/COLUMNAS DE 5,01 A 10 M S.N.T. (COSTO 917.47
04.01.04,15 KG
PROM.I/DESPERDIC.)
04.01.04,16 CONCRETO F'C 280 KG/CM2 PARA COLUMNAS DE 10,01 A 15 METROS S.N.T. M3 1.65
04.01.04,17 ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN) PARA COLUMNAS DESDE 10,01 A 15 METROS S.N.T. M2 17.60
ACERO ESTRUC.TRABAJADO P/COLUMNAS DE 10,01 A 15 M S.N.T. (COSTO 425.20
04.01.04,18 KG
PROM.I/DESPERDIC.)
04.01.04,19 CONCRETO F'C 280 KG/CM2 PARA VIGAS HASTA LOS 5 METROS S.N.T. M3 1.20
04.01.04,20 ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN) PARA VIGAS HASTA 5 METROS S.N.T. M2 12.00
ACERO ESTRUC.TRABAJADO P/VIGAS HASTA LOS 5 METROS S.N.T.(COSTO 592.70
04.01.04,21 KG
PROM.I/DESPERDIC.)
04.01.04,22 CONCRETO F'C 280 KG/CM2 PARA VIGAS DE 5,01 A 10 METROS S.N.T. M3 2.40
04.01.04,23 ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN) PARA VIGAS DESDE 5,01 A 10 METROS S.N.T. M2 24.00
ACERO ESTRUC.TRABAJADO P/VIGAS DE 5,01 A 10 M S.N.T. (COSTO 1,185.41
04.01.04,24 KG
PROM.I/DESPERDIC.)
04.01.04,25 CONCRETO F'C 280 KG/CM2 PARA VIGAS DE 10,01 A 15 METROS S.N.T. M3 1.20
04.01.04,26 ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN) PARA VIGAS DESDE 10,01 A 15 METROS S.N.T. M2 12.00
04.01.04,27 ACERO ESTRUC.TRABAJADO P/VIGAS DE 10,01 A 15 M S.N.T. (COSTO KG 592.70
47

PROM.I/DESPERDIC.)
04.01.04,28 CONCRETO F'C 280 KG/CM2 P/ LOSA DE FONDO (CUBA) 10,01 A 15.00 M S.N.T. M3 2.31
ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN) DE LOSA DE FONDO (CUBA) DESDE 10,01 A 15.00 14.28
04.01.04,29 M2
METROS S.N.T.
ACERO ESTRUC.TRABAJADO P/LOSA DE FONDO (CUBA) DESDE 10,01 A 15.00 M 79.03
04.01.04,30 KG
S.N.T(COSTO PROM.I/DESPERD)
04.01.04,31 CONCRETO F'C 245 KG/CM2 P/ MURO DE CUBA 10,01 A 15.00 M S.N.T. I/BOMB. M3 21.25
ENCOFRADO (I/HABILITACIÓN) DE MURO RECTO DE CUBA DESDE 10,01 A 15.00 METROS 42.50
04.01.04,32 M2
S.N.T.
ACERO ESTRUCT. TRABAJADO P/MURO DE CUBA 10,01 A 15.00 M S.N.T(COSTO 321.89
04.01.04,33 KG
PROM.I/DESPERD)
04.01.04,34 CONCRETO F'C 245 KG/CM2 P/COLUMNA DE CUBA 10,01 A 15.00 M S.N.T. I/BOMB. M3 0.32
ACERO ESTRUCT. TRABAJADO P/COLUMNA DE CUBA 10,01 A 15.00 M S.N.T(COSTO 64.70
04.01.04,35 KG
PROM.I/DESPERD)
04.01.04,36 CONCRETO F'C 210 KG/CM2 P/LOSA MACIZA (CEMENTO P-I) M3 1.71
04.01.04,37 ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA LOSA MACIZA M2 11.04
04.01.04,38 ACERO ESTRUC.TRABAJADO P/LOSA MACIZA (COSTO PROM. INCL. DESPERDICIOS) KG 100.98
04.01.04,39 CURADO DEL CONCRETO CON ADITIVO M2 268.54
04.01.04,40 ADITIVO DESMOLDEADOR PARA ENCOFRADOS TIPO CARAVISTA M2 234.78
04.01.05 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS
04.01.05,01 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE DE LA CUBA DE RESERVORIO ELEVADO M2 43.68
04.01.06 CARPINTERIA METALICA
04.01.06,01 CANDADO, INCLUYENDO ALDABAS UND 1.00
04.01.06,02 ESCALERA DE TUBO FO. GALV. CON PARANTES DE 2" POR PELDAÑOS DE 3/4" ML 14.20
04.01.06,03 ANILLO PROTECTOR P/ESCALERA RESERVORIO ELEVADO ML 15.14
BARANDA C/TUBO F° G° PASAMANO 1 1/2" Y PARANTE 1" X 1.00 M EN NIVEL 10.01 A 15.00 12.37
04.01.06,04 ML
M
04.01.06,05 PLATAFORMA DE PLANCHA LAC 1/8" SEGÚN DISEÑO M2 1.14
MARCO Y TAPA DE PLANCHA LAC 1/8" CON MECANISMO DE SEGURIDAD SEGÚN 0.36
04.01.06,06 M2
DISEÑO
04.01.06,07 SOPORTE METÁLICO TIPO ABRAZADERA PARA TUBERÍA DN 100 A 200 MM UND 8.00
04.01.07 PINTURA
04.01.07,01 PINTADO DE ESCALERA METÁLICAS (2MANOS ANTICORROSIVA + 2ESMALTE) M 14.20
PINTADO DE ANILLO DE PROTECCION METÁLICAS (2MANOS ANTICORROSIVA + 15.14
04.01.07,02 M
2ESMALTE)
04.01.07,03 PINTADO DE BARANDA METÁLICAS (2MANOS ANTICORROSIVA + 2ESMALTE) M 12.37
PINTADO EXTERIOR C/LATEX VINILICO O SIMILAR DE RESERVORIO ELEVADO INCL. 223.20
04.01.07,04 M2
MENSAJE
04.01.08 ADITAMENTOS VARIOS
04.01.08,01 REVESTIMIENTO DE CIMIENTO PINTADO CON EMULSION ASFALTICA M2 84.20
04.01.08,02 PROVISIÓN Y COLOCADO DE JUNTA WATER STOP DE P.V.C. E=15 CM ( 6") M 14.00
04.01.08,03 CAJA DE VALVULA DE ENTRADA EN TERRENO NORMAL INCL. ELIMINACION, DESMONTE UND 1.00
04.01.08,04 CAJA DE VALVULA DE SALIDA EN TERRENO NORMAL INCL. ELIMINACION, DESMONTE UND 1.00
04.01.08,05 CAJA DE REBOSE-LIMPIA EN TERRENO NORMAL INCL. ELIMINACION, DESMONTE UND 1.00
04.01.08,06 CASETA DE CLORADOR UND 1.00
04.01.09 PRUEBAS DE CALIDAD
PRUEBA HIDRÁULICA CON EMPLEO DE CISTERNA Y EQUIPO DE BOMBEO PARA EL 10.00
04.01.09,01 M3
LLENADO
EVACUACIÓN DEL AGUA DE PRUEBA CON EMPLEO DE CISTERNA Y EQUIPO DE 10.00
04.01.09,02 M3
BOMBEO
04.01.09,03 LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN DE RESERVORIOS ELEVADOS M2 44.37
04.01.09,04 PRUEBA DE CALIDAD DEL CONCRETO (PRUEBA A LA COMPRESIÓN) UND 10.00
48
Tabla 10: PLANILLA DE METRADOS DE CONCRETO Y ENCOFRADO DEL RESERVORIO ELEVADO
PROYECTO:
PROPIETARIO:
UBICACIÓN :
FECHA :
Long / Ancho /
Alto
Ítem Descripción Und N° Elementos Radio Espesor Parcial Sub total
(m)
(m) (m)

04.01 RESERVORIO ELEVADO REP-02 (V= 10 M3)
TRAZO Y REPLANTEO INICIAL DEL PROYECTO, P/RESERVORIO-
04.01.01.01 UND 1.00
CISTERNA O SIM C/EST.TOTAL

1 1.00

REPLANTEO FINAL DE LA OBRA, P/RESERVORIO Y/O CISTERNA O
04.01.01.02 UND 1.00
SIM CON ESTACIÓN TOTAL

1 1.00

ACARREO DE MATERIAL, HERR-EQUIPOS EN ZONA SIN ACCESO
04.01.01.03 GLB 1.00
VEHICULAR P/CONSTRUC. RESERVORIO ELEVADO

1 1.00

EXCAVACIONES EN TERRENO NORMAL CON CARGADOR
04.01.02.01 M3 88.41
RETROEXCAVADOR 0,50-0,75 YD3

excavaciones de NTN 0.00 a NTN -2.30 1 6.20 6.20 2.30 88.41

REFINE, NIVELACIÓN Y COMPACTACIÓN EN TERRENO NORMAL A
04.01.02.02 M2 38.44
PULSO

1 6.20 6.20 38.44

RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO EN TERRENO
04.01.02.03 M3 45.39
NORMAL A PULSO

relleno de NTN -0.90 a NTN -1.50 1 2.40 2.40 0.63 3.63
relleno de NTN -0.05 a NTN -0.30 1 2.40 2.40 0.25 1.44
relleno encima de la falsa zapata 2 6.20 1.40 1.50 26.04
2 3.40 1.40 1.50 14.28

04.01.02.04 RETIRO Y ACOMODO DE DESMONTE EN ZONA ALEDAÑA T. M3 55.93
49
Long / Ancho /
Alto
(m)
(m) (m)
NORMAL

Vol. F.Espj.
Vol.=Vol.excavacion-Vol. Relleno propio 1 43.02 1.30 55.93

ELIMINACIÓN DE DESMONTE EN TERRENO NORMAL R=10 KM CON
04.01.02.05 M3 55.93
MAQUINARIA

Vol. F.Espj.
Vol.=Vol.excavacion-Vol. Relleno propio 1 43.02 1.30 55.93

CONCRETO F'C=100 KG/CM2. PARA SOLADOS Y/O SUB BASES
04.01.03.01 M3 3.84
(CEMENTO P-I)

1 6.20 6.20 0.10 3.84
CONCRETO F'C=280 KG/CM2 P/PLATEA DE CIMENTACION
04.01.04.01 M3 30.75
(CEMENTO P-I)

1 6.20 6.20 0.80 30.75

ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (I/HABILITACION DE MADERA)
04.01.04.02 M2 19.84
P/PLATEA DE CIMENTACION

2 6.20 0.80 9.92
2 6.20 0.80 9.92

CONCRETO F'C=280 KG/CM2 P/VIGA DE CIMENTACION
04.01.04.04 M3 1.44
(CEMENTO P-I)

4 2.40 0.25 0.60 1.44

04.01.04.05 M2 13.92
P/VIGA DE CIMENTACION

4 2.40 1.45 13.92

04.01.04.07 CONCRETO F'C 280 KG/CM2 PARA COLUMNAS (CEMENTO P-I) M3 1.13

C-01 (0.50x0.25+0.25x0.25)
NTN 0.00 a NTN -1.50 4 0.50 0.25 1.50 0.75
4 0.25 0.25 1.50 0.38

04.01.04.08 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN) PARA M2 12.00
50
Long / Ancho /
Alto
(m)
(m) (m)
COLUMNAS

perim.
4 2.00 1.50 12.00

CONCRETO F'C 280 KG/CM2 PARA COLUMNAS HASTA LOS 5
04.01.04.10 M3 3.75
METROS S.N.T.

C-01 (0.50x0.25+0.25x0.25) 4 0.50 0.25 5.00 2.50
4 0.25 0.25 5.00 1.25

ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN) PARA COLUMNAS HASTA 5
04.01.04.11 M2 40.00
METROS S.N.T.

perim.
4 2.00 5.00 40.00

CONCRETO F'C 280 KG/CM2 PARA COLUMNAS DE 5,01 A 10
04.01.04.13 M3 3.75
METROS S.N.T.

C-01 (0.50x0.25+0.25x0.25) 4 0.50 0.25 5.00 2.50
4 0.25 0.25 5.00 1.25

ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN) PARA COLUMNAS DESDE 5,01
04.01.04.14 M2 40.00
A 10 METROS S.N.T.

perim.
4 2.00 5.00 40.00

04.01.04.16 M3 1.65
METROS S.N.T.

C-01 (0.50x0.25+0.25x0.25) 4 0.50 0.25 2.20 1.10
4 0.25 0.25 2.20 0.55

ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN) PARA COLUMNAS DESDE
04.01.04.17 M2 17.60
10,01 A 15 METROS S.N.T.

perim.
4 2.00 2.20 17.60

CONCRETO F'C 280 KG/CM2 PARA VIGAS HASTA LOS 5 METROS
04.01.04.19 M3 1.20
S.N.T.

V-01 (0.25x0.50) 4 2.40 0.25 0.50 1.20
51
Long / Ancho /
Alto
(m)
(m) (m)

ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN) PARA VIGAS HASTA 5
04.01.04.20 M2 12.00
METROS S.N.T.

perim.
4 2.40 1.25 12.00

CONCRETO F'C 280 KG/CM2 PARA VIGAS DE 5,01 A 10 METROS
04.01.04.22 M3 2.40
S.N.T.

V-01 (0.25x0.50) 8 2.40 0.25 0.50 2.40

ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN) PARA VIGAS DESDE 5,01 A 10
04.01.04.23 M2 24.00
METROS S.N.T.

perim.
8 2.40 1.25 24.00

04.01.04.25 M3 1.20
S.N.T.

V-01 (0.25x0.50) 4 2.40 0.25 0.50 1.20

ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN) PARA VIGAS DESDE 10,01 A 15
04.01.04.26 M2 12.00
METROS S.N.T.

perim.
4 2.40 1.25 12.00

CONCRETO F'C 280 KG/CM2 P/ LOSA DE FONDO (CUBA) 10,01 A
04.01.04.28 M3 2.31
15.00 M S.N.T.

1 3.40 3.40 0.20 2.31

ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN) DE LOSA DE FONDO (CUBA)
04.01.04.29 M2 14.28
DESDE 10,01 A 15.00 METROS S.N.T.

encofrado de fondo de losa 1 3.40 3.40 11.56

frisos 4 3.40 0.20 2.72

CONCRETO F'C 245 KG/CM2 P/ MURO DE CUBA 10,01 A 15.00 M
04.01.04.31 M3 21.25
S.N.T. I/BOMB.

Muro longitudinal 2 3.40 1.66 11.29
52
Long / Ancho /
Alto
(m)
(m) (m)

Muro transversal 2 3.00 1.66 9.96

ENCOFRADO (I/HABILITACIÓN) DE MURO RECTO DE CUBA DESDE
04.01.04.32 M2 42.50
10,01 A 15.00 METROS S.N.T.

encofrado exterior longitudinal 2 3.40 1.66 11.29

encofrado interior longitudinal 2 3.00 1.66 9.96

encofrado exterior transversal 2 3.40 1.66 11.29

encofrado interior transversal 2 3.00 1.66 9.96

CONCRETO F'C 245 KG/CM2 P/COLUMNA DE CUBA 10,01 A 15.00 M
04.01.04.34 M3 0.32
S.N.T. I/BOMB.

DM-01 4 0.20 0.20 2.01 0.32

04.01.04.36 CONCRETO F'C 210 KG/CM2 P/LOSA MACIZA (CEMENTO P-I) M3 1.71

losa maciza 1 3.40 3.40 0.15 1.73

borde de tapa sanitaria 2 0.80 0.10 0.10 0.02
2 0.60 0.10 0.10 0.01

descuento ducto 1 0.60 0.60 0.15 -0.05

ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA LOSA
04.01.04.37 M2 11.04
MACIZA

encofrado de fondo de losa 1 3.00 3.00 9.00

frisos 4 3.40 0.15 2.04

04.01.04.39 CURADO DEL CONCRETO CON ADITIVO M2 268.54

platea de cimentación 2 6.20 0.80 9.92
2 6.20 0.80 9.92

viga de cimentación 4 2.40 1.45 13.92

perim.
columnas 4 2.00 13.70 109.60

53
Long / Ancho /
Alto
(m)
(m) (m)

perim.
vigas 16 2.40 1.25 48.00

losa de fondo de la cuba 1 3.40 3.40 11.56

muros rectos de la cuba 4 3.40 1.66 22.58
4 3.00 1.66 19.92

losa maciza de la cuba 2 3.40 3.40 23.12

04.01.04.40 ADITIVO DESMOLDEADOR PARA ENCOFRADOS TIPO CARAVISTA M2 234.78

perim.
columnas 4 2.00 13.70 109.60
perim.
vigas 16 2.40 1.25 48.00

losa de fondo de la cuba 1 3.40 3.40 11.56

muros rectos de la cuba 4 3.40 1.66 22.58
4 3.00 1.66 19.92

losa maciza de la cuba 2 3.40 3.40 23.12

TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE DE LA CUBA DE
04.01.05.01 M2 43.68
RESERVORIO ELEVADO

fondo de losa 1 3.40 3.40 11.56

Muro de Cuba
Lado longitudinal interior del muro 2 3.00 1.66 9.96

Lado transversal interior del muro 2 3.00 1.66 9.96

fondo maciza 1 3.00 3.00 9.00

media caña 4 3.20 0.25 3.20

04.01.06 CARPINTERIA METALICA Y HERRERIA
04.01.06.01 CANDADO, INCLUYENDO ALDABAS UND 1.00

1 1.00
54
Long / Ancho /
Alto
(m)
(m) (m)
ESCALERA DE TUBO FO. GALV. CON PARANTES DE 2" POR
04.01.06.02 ML 14.20
PELDAÑOS DE 3/4"

1 9.04 9.04

1 5.16 5.16

04.01.06.03 ANILLO PROTECTOR P/ESCALERA RESERVORIO ELEVADO ML 15.14

1 15.14 15.14

BARANDA C/TUBO F° G° PASAMANO 1 1/2" Y PARANTE 1" X 1.00 M
04.01.06.04 ML 12.37
EN NIVEL 10.01 A 15.00 M

1 12.37 12.37

04.01.06.05 PLATAFORMA DE PLANCHA LAC 1/8" SEGÚN DISEÑO M2 1.14

2 0.60 0.95 1.14

MARCO Y TAPA DE PLANCHA LAC 1/8" CON MECANISMO DE
04.01.06.06 M2 0.36
SEGURIDAD SEGÚN DISEÑO

1 0.60 0.60 0.36

SOPORTE METÁLICO TIPO ABRAZADERA PARA TUBERÍA DN 100 A
04.01.06.07 UND 8.00
200 MM

8 8.00
04.01.07 PINTURA
PINTADO DE ESCALERA METÁLICAS (2MANOS ANTICORROSIVA +
04.01.07.01 M 14.20
2ESMALTE)

1 14.20 14.20

PINTADO DE ANILLO DE PROTECCION METÁLICAS (2MANOS
04.01.07.02 M 15.14
ANTICORROSIVA + 2ESMALTE)

1 15.14 15.14

PINTADO DE BARANDA METÁLICAS (2MANOS ANTICORROSIVA +
04.01.07.03 M 12.37
2ESMALTE)

1 12.37 12.37

55
Long / Ancho /
Alto
(m)
(m) (m)
PINTADO EXTERIOR C/LATEX VINILICO O SIMILAR DE
04.01.07.04 M2 223.20
RESERVORIO ELEVADO INCL. MENSAJE

perim.
columnas 4 2.00 13.70 109.60
perim.
Vigas 16 2.40 1.25 48.00

losa de fondo 1 3.40 3.40 11.56

muros de la cuba 4 3.40 1.96 26.66

losa maciza 2 3.70 3.70 27.38

REVESTIMIENTO DE CIMIENTO PINTADO CON EMULSION
04.01.08.01 M2 84.20
ASFALTICA

borde de la platea de cimentación 4 6.20 0.80 19.84

borde superior de la platea de cimentación 1 6.20 6.20 38.44

viga de cimentación 4 2.40 1.45 13.92

columnas 4 2.00 1.50 12.00

PROVISIÓN Y COLOCADO DE JUNTA WATER STOP DE P.V.C. E=15
04.01.08.02 M 14.00
CM ( 6")

4 3.40 13.60
1 0.40 0.40

CAJA DE VALVULA DE ENTRADA EN TERRENO NORMAL INCL.
04.01.08.03 UND 1.00
ELIMINACION, DESMONTE

1 1.00

CAJA DE VALVULA DE SALIDA EN TERRENO NORMAL INCL.
04.01.08.04 UND 1.00

1 1.00

CAJA DE REBOSE-LIMPIA EN TERRENO NORMAL INCL.
04.01.08.05 UND 1.00

56
Long / Ancho /
Alto
(m)
(m) (m)
1 1.00
04.01.08.06 CASETA DE CLORADOR 1.00

1 1.00

PRUEBA HIDRÁULICA CON EMPLEO DE CISTERNA Y EQUIPO DE
04.01.09.01 M3 10.00
BOMBEO PARA EL LLENADO

1 10.00

EVACUACIÓN DEL AGUA DE PRUEBA CON EMPLEO DE CISTERNA
04.01.09.02 M3 10.00
Y EQUIPO DE BOMBEO

1 10.00

04.01.09.03 LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN DE RESERVORIOS ELEVADOS M2 44.37

losa de fondo 1 3.40 3.40 11.56
muros rectos 2 3.40 1.66 11.29
2 3.00 1.66 9.96
losa maciza 1 3.40 3.40 11.56

PRUEBA DE CALIDAD DEL CONCRETO (PRUEBA A LA
04.01.09.04 UND 10.00
COMPRESIÓN)

1 10.00
57
Tabla 11: PLANILLA DE METRADOS DE ACERO DE RESERVORIO ELEVADO
PROYECTO:
PROPIETARIO:
UBICACIÓN :
FECHA :
N° LONGITUD PARCIAL POR DIAMETRO

Diámetro N° Longitud Long Densidad Kg de
Ítem Descripción Und Element
(Pulg) Varillas Varilla Total Acero Acero 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 1
os
RESERVORIO ELEVADO REP-02
04.01
(V= 10 M3)
04.01.03 OBRAS DE CONCRETO |
ACERO ESTRUC. TRABAJADO
04.01.04.03 KG 1,349.12
(COSTO PROM. INCL.
DESPERDICIOS)

Acero longitudinal superior 1 5/8 32 6.80 217.60 1.55 337.28 217.60

Acero transversal superior 1 5/8 32 6.80 217.60 1.55 337.28 217.60

Acero longitudinal inferior 1 5/8 32 6.80 217.60 1.55 337.28 217.60

Acero transversal inferior 1 5/8 32 6.80 217.60 1.55 337.28 217.60

04.01.04.06 KG 643.70
(COSTO PROM. INCL.
DESPERDICIOS)

VC-01 (0.25x0.60) 4 1 4 4.12 65.92 3.98 262.36 65.92
4 3/4 2 4.12 32.96 2.24 73.83 32.96
4 3/4 12 2.16 103.68 2.24 232.24 103.68

estribos 4 3/8 20 1.68 134.40 0.56 75.26 134.40

ACERO ESTRUC.TRABAJADO
04.01.04.09 P/COLUMNAS (COSTO KG 486.43
PROM.I/DESPERDIC.)

C-01 (0.50x0.25+0.25x0.25) 4 1 4 2.60 41.60 3.98 165.57 41.60
4 3/4 8 2.60 83.20 2.24 186.37 83.20
58
N° Diámetro N° Longitud Long Densidad Kg de LONGITUD PARCIAL POR DIAMETRO

Ítem Descripción Und
Element (Pulg) Varillas Varilla Total Acero Acero 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 1
os

estribos 4 3/8 19 1.58 120.08 0.56 67.24 120.08
4 3/8 19 1.58 120.08 0.56 67.24 120.08

P/COLUMNAS HASTA LOS 5
04.01.04.12 KG 924.54
METROS S.N.T.(COSTO
PROM.I/DESPERDIC.)

C-01 (0.50x0.25+0.25x0.25) 4 1 4 2.90 46.40 3.98 184.67 46.40
4 3/4 8 2.90 92.80 2.24 207.87 92.80

estribos 4 3/8 18 1.58 113.76 0.56 63.71 113.76
4 3/8 18 1.58 113.76 0.56 63.71 113.76

C-01 (0.50x0.25+0.25x0.25) 4 1 4 2.10 33.60 3.98 133.73 33.60
4 3/4 8 2.10 67.20 2.24 150.53 67.20

estribos 4 3/8 17 1.58 107.44 0.56 60.17 107.44
4 3/8 17 1.58 107.44 0.56 60.17 107.44

P/COLUMNAS DE 5,01 A 10 M
04.01.04.15 KG 917.47
S.N.T. (COSTO
PROM.I/DESPERDIC.)

C-01 (0.50x0.25+0.25x0.25) 4 1 4 1.90 30.40 3.98 120.99 30.40
4 3/4 8 1.90 60.80 2.24 136.19 60.80

estribos 4 3/8 14 1.58 88.48 0.56 49.55 88.48
4 3/8 14 1.58 88.48 0.56 49.55 88.48

C-01 (0.50x0.25+0.25x0.25) 4 1 4 3.10 49.60 3.98 197.41 49.60
4 3/4 8 3.10 99.20 2.24 222.21 99.20

estribos 4 3/8 20 1.58 126.40 0.56 70.78 126.40
4 3/8 20 1.58 126.40 0.56 70.78 126.40

P/COLUMNAS DE 10,01 A 15 M
04.01.04.18 KG 425.20
S.N.T. (COSTO
PROM.I/DESPERDIC.)
59

os

C-01 (0.50x0.25+0.25x0.25) 4 1 4 2.20 35.20 3.98 140.10 35.20
4 3/4 8 2.20 70.40 2.24 157.70 70.40

estribos 4 3/8 18 1.58 113.76 0.56 63.71 113.76
4 3/8 18 1.58 113.76 0.56 63.71 113.76

P/VIGAS HASTA LOS 5 METROS
04.01.04.21 KG 592.70
S.N.T.(COSTO
PROM.I/DESPERDIC.)

V-01 (0.25x0.50) 4 1 6 3.92 94.08 3.98 374.44 94.08
4 3/4 8 2.12 67.84 2.24 151.96 67.84

estribos 4 3/8 20 1.48 118.40 0.56 66.30 118.40

04.01.04.24 P/VIGAS DE 5,01 A 10 M S.N.T. KG 1,185.41
(COSTO PROM.I/DESPERDIC.)

V-01 (0.25x0.50) 8 1 6 3.92 188.16 3.98 748.88 188.16
8 3/4 8 2.12 135.68 2.24 303.92 135.68

estribos 8 3/8 20 1.48 236.80 0.56 132.61 236.80

04.01.04.27 P/VIGAS DE 10,01 A 15 M S.N.T. KG 592.70

V-01 (0.25x0.50) 4 1 6 3.92 94.08 3.98 374.44 94.08
4 3/4 8 2.12 67.84 2.24 151.96 67.84

estribos 4 3/8 20 1.48 118.40 0.56 66.30 118.40

P/LOSA DE FONDO (CUBA)
04.01.04.30 KG 79.03
DESDE 10,01 A 15.00 M

acero longitudinal 1 3/8 18 3.92 70.56 0.56 39.51 70.56

60

acero transversal os
1 3/8 18 3.92 70.56 0.56 39.51 70.56

ACERO ESTRUCT. TRABAJADO
P/MURO DE CUBA 10,01 A 15.00
04.01.04.33 KG 321.89
M S.N.T(COSTO
PROM.I/DESPERD)

acero vertical 4 3/8 15 2.51 150.60 0.56 84.34 150.60
4 3/8 15 2.51 150.60 0.56 84.34 150.60

acero horizontal 4 3/8 9 3.80 136.80 0.56 76.61 136.80
4 3/8 9 3.80 136.80 0.56 76.61 136.80

ACERO ESTRUCT. TRABAJADO
P/COLUMNA DE CUBA 10,01 A
04.01.04.36 KG 64.70
15.00 M S.N.T(COSTO
PROM.I/DESPERD)

C-01 (0.20x0.20) 4 1/2 4 2.43 38.88 0.99 38.49 38.88

estribos 4 3/8 15 0.78 46.80 0.56 26.21 46.80

04.01.04.38 P/LOSA MACIZA (COSTO PROM. KG 100.98
INCL. DESPERDICIOS)

acero longitudinal 1 3/8 23 3.92 90.16 0.56 50.49 90.16

acero transversal 1 3/8 23 3.92 90.16 0.56 50.49 90.16

120.

0 764.0 451.0 440.0 0.0 0.0

Diámetro de fierro de construcción 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 1
Peso en kg por metro lineal de Fo. Co. 0.25 0.56 0.99 1.55 2.24 3.98
Longitud en m. Por diámetro de Fo. Co. 1075.57 6876.91 4063.08 3961.26 0.00 0.00
TOTAL KILOS POR DIAMETRO DE Fo. Co. 268.89 3,851.07 4,022.45 6,139.96 0.00 0.00
61
4.2 METRADOS DE EQUIPAMIENTO HIDRÁULICO DE RESERVORIO

ELEVADO
Tabla 12: RESUMEN DE METRADOS DE EQUIPAMIENTO HIDRÁULICO DE RESERVORIO

ELEVADO
PROYECTO:
PROPIETARIO:
UBICACIÓN :
FECHA :

04.02 RESERVORIO ELEVADO RE-01 (VOL=10m3)
04.02.01 EQUIPAMIENTO HIDRAULICO DE RESERVORIO ELEVADO RE-01 (vol=10m3)
04.02.01.01 SUMINISTRO
ENTRADA
04.02.01.01.01 Válvula de compuerta de cierre esférico C/Manija Und. 1.00
04.02.01.01.02 Unión universal F°G° Und. 2.00
04.02.01.01.03 Niple F°G° R (L=0.07 m) con rosca ambos lados Und. 4.00
04.02.01.01.04 Tee° F°G° Und. 1.00
04.02.01.01.05 Codo 90° F°G° Und. 2.00
04.02.01.01.06 Codo 45° F°G° Und. 1.00
04.02.01.01.07 Niple F°G° con brida rompe agua R (L=0.35 m) con rosca ambos lados Und. 1.00
04.02.01.01.08 Unión F°G° Und. 1.00
04.02.01.01.09 Válvula Flotadora de Bronce Und. 1.00
04.02.01.01.10 Tubería F°G° m. 14.00
04.02.01.01.11 Adaptador Unión presión rosca PVC PN 10 Und. 1.00
04.02.01.01.12 Tee PVC S/P PN 10 Und. 1.00
04.02.01.01.13 Codo 90° PVC S/P PN 10 Und. 1.00
04.02.01.01.14 Codo 45° PVC S/P PN 10 Und. 1.00
04.02.01.01.15 Tubería PVC S/P PN 10 m. 4.00
SALIDA
04.02.01.01.16 Válvula de compuerta de cierre esférico C/Manija Und. 1.00
04.02.01.01.19 Tee simple F°G° Und. 1.00
04.02.01.01.20 Codo 90° F°G° Und. 2.00
04.02.01.01.21 Codo 45° F°G° Und. 1.00
04.02.01.01.22 Adaptador Unión presión rosca PVC PN 10 Und. 1.00
04.02.01.01.23 Codo 45° PVC S/P PN 10 Und. 1.00
04.02.01.01.24 Niple F°G° con brida rompe agua R (L=0.35 m) con rosca ambos lados Und. 1.00
04.02.01.01.25 Tubería F°G° m. 14.00
04.02.01.01.27 Union Presion Rosca (Rosca hembra) PVC PN 10 Und. 1.00
04.02.01.01.28 Reduccion PVC S/P PN 10 Und. 1.00
04.02.01.01.29 Tubería S/P PN 10 con agujeros m. 0.20
04.02.01.01.30 Tapon PVC S/P PN 10 con agujeros Und. 1.00
LIMPIA
04.02.01.01.31 Válvula de compuerta de cierre esferico C/Manija Und. 1.00
04.02.01.01.34 Codo 90° F°G° Und. 2.00
04.02.01.01.35 Niple F°G° con brida rompe agua R (L=0.25 m) con rosca a un lado Und. 1.00
04.02.01.01.36 Union F°G° Und. 1.00
04.02.01.01.37 Tubería F°G° m. 3.50
REBOSE
04.02.01.01.38 Codo 90° F°G° Und. 2.00
04.02.01.01.39 Codo 90° F°G° con malla soldada Und. 1.00
04.02.01.01.40 Tee F°G° Und. 1.00
04.02.01.01.41 Reducción F°G° Und. 1.00
04.02.01.01.42 Niple F°G° con brida rompe agua R (L=0.25 m) con rosca a un lado Und. 1.00
04.02.01.01.43 Tubería F°G° m. 14.00
04.02.01.01.44 Codo 90° PVC S/P PN 10 Und. 1.00
BY PASS
04.02.01.01.46 Válvula de compuerta de cierre esferico C/Manija Und. 1.00
04.02.01.01.49 Tuberia F°G° m. 0.50
04.02.01.01.50 Codo 45° F°G° Und. 1.00
04.02.01.01.51 Adaptador Union presión rosca PVC Und. 1.00
04.02.01.01.52 Codo 45° PVC S/P PN 10 Und. 1.00
62

VENTILACION
04.02.01.01.54 Codo 90° F°G° Und. 2.00
04.02.01.01.55 Codo 90° F°G° con malla soldada Und. 2.00
04.02.01.01.56 Niple F°G° R (L=0.50 m) con rosca a un lado Und. 2.00
INGRESO A CLORACION
04.02.01.01.58 Reducción F°G° Und. 1.00
04.02.01.01.59 Codo 90° F°G° Und. 4.00
04.02.01.01.60 Tubería F°G° m. 3.20
04.02.01.01.61 Unión F°G° Und. 1.00
04.02.01.01.62 Grifo de jardin Und. 1.00
04.02.01.02 INSTALACION
MONTAJE DE EQUIPOS E INSTALACION HIDRAULICA DE RESERVORIO
04.02.01.02.01 GLB 1.00
ELEVADO DE 10 M3
63
4.3 RESUMEN DE METRADO DE CAJA DE VÁLVULA DE ENTRADA
Tabla 13: RESUMEN DE METRADO DE CAJA DE VALVULAS ENTRADA
PROYECTO:
PROPIETARIO:
UBICACIÓN :
FECHA :

04.03 CAJA VALVULA TERRENO NORMAL INCLUYE ELIMINACIÓN DESMONTE

(C-I)
04.03.01,01 TRAZO Y REPLANTEO INICIAL PARA CAJA M2 0.64
04.03.01,02 REPLANTEO FINAL DE LA OBRA DE CAJA M2 0.64
04.03.02,01 EXCAVACIONES TERRENO NORMAL HASTA 1.50 M PROF. M3 0.97
04.03.02,02 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL DE PRESTAMO M3 0.78
04.03.02,03 REFINE, NIVELACIÓN Y COMPACTACIÓN EN TERRENO NORMAL M2 0.64
04.03.02,05 ELIMINACIÓN DE DESMONTE EN TERRENO NORMAL R=10 KM CON
M3 1.26
MAQUINARIA
04.03.03 OBRAS DE CONCRETO
04.03.02,01 CONCRETO F'C= 100KG/CM2 P/SOLADOS Y/O SUB BASES (CEMENTO P-I) M2 0.03
04.03.02,02 CONCRETO F'C 210 KG/CM2 P/ LOSAS DE FONDO-PISO (CEMENTO-P I) M3 0.06
04.03.02,03 ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA LOSAS DE FONDO-
M2 0.32
PISO
04.03.02,04 ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/LOSA DE FONDO-PISO (COSTO PROM.
KG 9.41
INCL. DESPERDICIOS)
04.03.02,05 CONCRETO F'C 210 KG/CM2 P/ MUROS REFORZADOS (CEMENTO P-I) M3 0.19
04.03.02,06 ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA MUROS RECTOS M2 3.36
04.03.02,07 ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/MURO REFORZADO (COSTO PROM. INCL.
KG 31.58
DESPERDICIOS)
04.03.04.01 MARCO Y TAPA DE PLANCHA LAC 1/8" CON MECANISMO DE SEGURIDAD
M2 0.49
SEGÚN DISEÑO
64
Tabla 14: PLANILLA DE METRADO DE CAJA DE VALVULAS ENTRADA

PROYECTO:
PROPIETARIO:
UBICACIÓN :
FECHA :
Long / R ext. Ancho / R int Alto

Ítem Descripción Und. N° Elementos Parcial Sub total
(m) (m) (m)
CAJA VALVULA DE ENTRADA TERRENO NORMAL INCLUYE
04.03
ELIMINACIÓN DESMONTE (C-I)

1 0.80 0.80 0.64


1 0.80 0.80 0.64


excavación de la caja 1 0.80 0.80 0.30 0.19

área
retiro p/encofrado de muro 1 2.60 0.30 0.78


área


1 0.80 0.80 0.64


Vol. F. Espj.
Vol.= Vol. Excavación 1 0.97 1.30 1.26

04.03.02,05 M3 1.26
MAQUINARIA

Vol. F. Espj.

65
Long / R ext. Ancho / R int Alto

Ítem Descripción Und. N° Elementos Parcial Sub total
(m) (m) (m)
CONCRETO F'C= 100KG/CM2 P/SOLADOS Y/O SUB BASES
04.03.02,01 M2 0.03
(CEMENTO P-I)

1 0.80 0.80 0.05 0.03

CONCRETO F'C 210 KG/CM2 P/ LOSAS DE FONDO-PISO (CEMENTO-
04.03.02,02 M3 0.06
P I)

1 0.80 0.80 0.10 0.06

ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA LOSAS DE
04.03.02,03 M2 0.32
FONDO-PISO

encofrado longitudinal 2 0.80 0.10 0.16

encofrado transversal 2 0.80 0.10 0.16

CONCRETO F'C 210 KG/CM2 P/ MUROS REFORZADOS (CEMENTO
04.03.02,05 M3 0.19
P-I)

Muros Longitudinales 2 0.80 0.10 0.60 0.10

Muros Transversales 2 0.60 0.10 0.60 0.07

Muro Central 1 0.60 0.10 0.40 0.02

ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA MUROS
04.03.02,06 M2 3.36
RECTOS
Encofrado de Muros Longitudinales
encofrado exterior 2 0.80 0.60 0.96
encofrado interior 2 0.60 0.60 0.72

Encofrado de Muros Transversales

04.03.04,01 M2 0.49

1 0.70 0.70 0.49

66
Tabla 15: PLANILLA DE METRADO DE ACERO DE CAJA DE VÁLVULAS ENTRADA
PROYECTO:
PROPIETARIO:
UBICACIÓN :
FECHA :

Ítem Descripción Und Elemen-
tos
CAJA VALVULA TERRENO NORMAL
04.03 INCLUYE ELIMINACIÓN DESMONTE
(C-I)
04.03.02,04 P/LOSA DE FONDO-PISO (COSTO KG 9.41
PROM. INCL. DESPERDICIOS)

losa de fondo de la caja 1 3/8 7 1.20 8.40 0.56 4.70 8.40

1 3/8 7 1.20 8.40 0.56 4.70 8.40

04.03.02,07 P/MURO REFORZADO (COSTO KG 31.58

Muros Longitudinales
Acero vertical 1 3/8 6 1.15 6.90 0.56 3.86 6.90
Acero Horizontal 1 3/8 6 1.20 7.20 0.56 4.03 7.20

Acero vertical 1 3/8 6 1.15 6.90 0.56 3.86 6.90

Muros Transversales
Acero vertical 1 3/8 6 1.15 6.90 0.56 3.86 6.90

Acero vertical 1 3/8 6 1.15 6.90 0.56 3.86 6.90
67
TOTAL KILOS POR DIAMETRO DE Fo. Co. 0.00 40.99 0.00 0.00 0.00 0.00
68
Tabla 16: RESUMEN DE METRADO DE CAJA DE VÁLVULAS SALIDA
PROYECTO:
PROPIETARIO:
UBICACIÓN :
FECHA :

CAJA VALVULA TERRENO NORMAL INCLUYE ELIMINACIÓN DESMONTE
04.04
(C-I)
04.04.02,05 M3 1.41
MAQUINARIA
04.04.03,03 M2 0.36
FONDO-PISO
ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/LOSA DE FONDO-PISO (COSTO PROM.
04.04.03,04 KG 10.19
INCL. DESPERDICIOS)
ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/MURO REFORZADO (COSTO PROM.
04.04.03,07 KG 35.50
INCL. DESPERDICIOS)
MARCO Y TAPA DE PLANCHA LAC 1/8" CON MECANISMO DE SEGURIDAD
04.04.04,01 M2 0.56
SEGÚN DISEÑO
69
Tabla 17: PLANILLA DE METRADO DE CAJA DE VÁLVULAS SALIDA
PROYECTO:
PROPIETARIO:
UBICACIÓN :
FECHA :
N° Elemen- Long / R ext. Ancho / R int Alto

Ítem Descripción Und. Parcial Sub total
tos (m) (m) (m)
CAJA VALVULA DE SALIDATERRENO NORMAL INCLUYE
04.04

1 0.90 0.90 0.81


1 0.90 0.90 0.81



área


área


1 0.90 0.90 0.81

RETIRO Y ACOMODO DE DESMONTE EN ZONA ALEDAÑA T.
04.04.02,04 M3 1.41
NORMAL

Vol. F. Espj.

04.04.02,05 M3 1.41
MAQUINARIA
Vol. F. Espj.
70
N° Elemen- Long / R ext. Ancho / R int Alto

Ítem Descripción Und. Parcial Sub total
tos (m) (m) (m)

04.04.03,01 M2 0.04
(CEMENTO P-I)

1 0.90 0.90 0.05 0.04

04.04.03,02 M3 0.08
P I)

1 0.90 0.90 0.10 0.08

04.04.03,03 M2 0.36
FONDO-PISO



04.04.03,05 M3 0.22
P-I)



Muro Central 1 0.70 0.10 0.40 0.03

04.04.03,06 M2 3.84
RECTOS



04.04.04,01 M2 0.56

1 0.70 0.80 0.56

71
Tabla 18: PLANILLA DE METRADO DE ACERO DE CAJA DE VALVULAS SALIDA
PROYECTO:
PROPIETARIO:
UBICACIÓN :
FECHA :

tos
CAJA VALVULA TERRENO NORMAL
04.04 INCLUYE ELIMINACIÓN DESMONTE
(C-I)
04.04.03,04 P/LOSA DE FONDO-PISO (COSTO KG 10.19

losa de fondo de la caja 1 3/8 7 1.30 9.10 0.56 5.10 9.10

1 3/8 7 1.30 9.10 0.56 5.10 9.10

04.04.03,07 P/MURO REFORZADO (COSTO KG 35.50

Muros Longitudinales
Acero vertical 1 3/8 7 1.15 8.05 0.56 4.51 8.05

Acero vertical 1 3/8 7 1.15 8.05 0.56 4.51 8.05

Muros Transversales
Acero vertical 1 3/8 7 1.15 8.05 0.56 4.51 8.05

Acero vertical 1 3/8 7 1.15 8.05 0.56 4.51 8.05
72

73
4.4 METRADO DE LA CAJA DE VÁLVULA DE REBOSE
Tabla 19: RESUMEN DE METRADO DE CAJA DE VÁLVULAS REBOSE
PROYECTO:
PROPIETARIO:
UBICACIÓN :
FECHA :

CAJA REBOSE TERRENO NORMAL S/EXP. INCLUYE ELIMINACIÓN
04.05
DESMONTE (C-I)
04.05.02,05 M3 1.76
MAQUINARIA
ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA LOSAS DE FONDO-
04.05.03,03 M2 0.20
PISO
ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/LOSA DE FONDO-PISO (COSTO PROM.
04.05.03,04 KG 5.04
INCL. DESPERDICIOS)
ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/MURO REFORZADO (COSTO PROM. INCL.
04.05.03,07 KG 22.40
DESPERDICIOS)
APLICACIÓN DE 1RA. CAPA DE ADITIVO PARA IMPERMEABILIZACIÓN POR
04.05.04,01 CRISTALIZACIÓN P/IMPERMEABILIZACIÓN INTERIOR DE ESTRUCTURA M2 0.81
HID.(3 X 1 AGUA)
APLICACIÓN DE 2DA. CAPA DE ADITIVO PARA IMPERMEABILIZACIÓN POR
04.05.04,02 CRISTALIZACIÓN P/IMPERMEABILIZACIÓN INTERIOR DE ESTRUCTURA M2 0.81
HID.(5 X 2 AGUA)
04.05.05,01 REJILLA METALICA DE MARCO 2"x2"x1/2" PL 2 1/2"x1/2" (CAJA DE REBOSE) M2 0.08
04.05.06,01 TAPA DE CONCRETO ARMADO FĆ 210 KG/CM2 DE ESPESOR = 10 CM M2 0.08
74
Tabla 20: PLANILLA DE METRADO DE CAJA DE VÁLVULAS DE REBOSE
PROYECTO:
PROPIETARIO:
UBICACIÓN :
FECHA :
Long / R Ancho / R
N° Elemen- Alto
Ítem Descripción Und. ext. int Parcial Sub total
tos (m)
(m) (m)
CAJA REBOSE TERRENO NORMAL S/EXP. INCLUYE ELIMINACIÓN
04.05
DESMONTE (C-I)

1 0.50 0.50 0.25


1 0.50 0.50 0.25



área


área


1 0.50 0.50 0.25
04.05.02,04 M3 1.76
NORMAL

Vol. F. Espj.

04.05.02,05 M3 1.76
MAQUINARIA

Vol. F. Espj.
75
Long / R Ancho / R
N° Elemen- Alto
tos (m)
(m) (m)

04.05.03,01 M2 0.01
(CEMENTO P-I)

1 0.50 0.50 0.05 0.01

04.05.03,02 M3 0.03
P I)

1 0.50 0.50 0.10 0.03

04.05.03,03 M2 0.20
FONDO-PISO



04.05.03,05 M3 0.11
P-I)



Muro Central 1 0.30 0.10 0.40 0.01

04.05.03,06 M2 2.19
RECTOS



Encofrado de Muro Central
encofrado de fondo 1 0.30 0.10 0.03

76
Long / R Ancho / R
N° Elemen- Alto
tos (m)
(m) (m)
APLICACIÓN DE 1RA. CAPA DE ADITIVO PARA
IMPERMEABILIZACIÓN POR CRISTALIZACIÓN
04.05.04,01 M2 0.81
P/IMPERMEABILIZACIÓN INTERIOR DE ESTRUCTURA HID.(3 X 1
AGUA)

losa de fondo 1 0.30 0.30 0.09

Muros Longitudinales 2 0.30 0.60 0.36

Muros Transversales 2 0.30 0.60 0.36

APLICACIÓN DE 2DA. CAPA DE ADITIVO PARA
04.05.04,02 M2 0.81
AGUA)

losa de fondo 1 0.30 0.30 0.09

Muros Longitudinales 2 0.30 0.60 0.36

Muros Transversales 2 0.30 0.60 0.36

REJILLA METALICA DE MARCO 2"x2"x1/2" PL 2 1/2"x1/2" (CAJA DE
04.05.05,01 M2 0.08
REBOSE)

1 0.20 0.40 0.08

TAPA DE CONCRETO ARMADO FĆ 210 KG/CM2 DE ESPESOR = 10
04.05.06,01 M2 0.08
CM

1 0.20 0.40 0.08

77
Tabla 21: PLANILLA DE METRADO DE ACERO DE CAJA DE VALVULA DE REBOSE
PROYECTO:
PROPIETARIO:
UBICACIÓN :
FECHA :

tos
CAJA REBOSE TERRENO NORMAL S/EXP.
04.05
INCLUYE ELIMINACIÓN DESMONTE (C-I)
ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/LOSA DE
04.05.03,04 FONDO-PISO (COSTO PROM. INCL. KG 5.04
DESPERDICIOS)
losa de fondo de la caja del rebose 1 3/8 5 0.90 4.50 0.56 2.52 4.50

1 3/8 5 0.90 4.50 0.56 2.52 4.50

ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/MURO
REFORZADO (COSTO PROM. INCL. KG 22.40
DESPERDICIOS)
04.05.03,07 Muros Longitudinales
Acero vertical 1 3/8 4 1.15 4.60 0.56 2.58 4.60

Acero vertical 1 3/8 4 1.15 4.60 0.56 2.58 4.60

Muros Transversales
Acero vertical 1 3/8 4 1.15 4.60 0.56 2.58 4.60

Acero vertical 1 3/8 4 1.15 4.60 0.56 2.58 4.60
78
79
GUIA DE OPCIONES TECNOLÓGICAS PARA SISTEMAS DE ABASTECIMIENTO DE AGUA PARA CONSUMO HUMANO
Y SANEAMIENTO EN EL AMBITO RURAL
5 ESTRUCTURA DE PRESUPUESTO
5.1 ESTRUCTURA DE PRESUPUESTO DE RESERVORIO ELEVADO DE 10

M3
Presupuesto
Presupuesto
Presupuesto:
Sub presupuesto:
Cliente Costo al
Preci Parcial
Ítem Descripción Und Metrado
o S/. S/.
04 RESERVORIO ELEVADO (V=10 M3)
TRAZO Y REPLANTEO INICIAL DEL PROYECTO, P/RESERVORIO- UN
04.01.01.01 1.00
CISTERNA O SIM C/EST.TOTAL D
REPLANTEO FINAL DE LA OBRA, P/RESERVORIO Y/O CISTERNA UN
04.01.01.02 1.00
O SIM CON ESTACIÓN TOTAL D
ACARREO DE MATERIAL, HERR-EQUIPOS EN ZONA SIN ACCESO
04.01.01.03 GLB 1.00
EXCAVACIONES EN TERRENO NORMAL CON CARGADOR
04.01.02,01 M3 88.41
REFINE, NIVELACIÓN Y COMPACTACIÓN EN TERRENO NORMAL
04.01.02,02 M2 38.44
A PULSO
RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO EN TERRENO
04.01.02,03 M3 45.39
NORMAL A PULSO
04.01.02,04 M3 55.93
NORMAL
ELIMINACIÓN DE DESMONTE EN TERRENO NORMAL R=10 KM
04.01.02,05 M3 55.93
CON MAQUINARIA
CONCRETO F'C=100 KG/CM2. PARA SOLADOS Y/O SUB BASES
04.01.03,01 M3 3.84
(CEMENTO P-I)
CONCRETO F'C=280 KG/CM2 P/PLATEA DE CIMENTACION
04.01.04,01 M3 30.75
(CEMENTO P-I)
04.01.04,02 M2 19.84
ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/PLATEA DE CIMENTACION
04.01.04,03 KG 1349.12
(COSTO PROM. INCL. DESPERDICIOS)
CONCRETO F'C=280 KG/CM2 P/VIGA DE CIMENTACION
04.01.04,04 M3 1.44
(CEMENTO P-I)
04.01.04,05 M2 13.92
ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/VIGA DE CIMENTACION
04.01.04,06 KG 643.70
(COSTO PROM. INCL. DESPERDICIOS)
04.01.04,07 CONCRETO F'C 280 KG/CM2 PARA COLUMNAS (CEMENTO P-I) M3 1.13
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN) PARA
04.01.04,08 M2 12.00
COLUMNAS
ACERO ESTRUC.TRABAJADO P/COLUMNAS (COSTO
04.01.04,09 KG 486.43
PROM.I/DESPERDIC.)
CONCRETO F'C 280 KG/CM2 PARA COLUMNAS HASTA LOS 5
04.01.04,10 M3 3.75
METROS S.N.T.
ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN) PARA COLUMNAS HASTA 5
04.01.04,11 M2 40.00
METROS S.N.T.
ACERO ESTRUC.TRABAJADO P/COLUMNAS HASTA LOS 5
04.01.04,12 KG 924.54
METROS S.N.T.(COSTO PROM.I/DESPERDIC.)
04.01.04,13 M3 3.75
METROS S.N.T.
ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN) PARA COLUMNAS DESDE
04.01.04,14 M2 1.20
ACERO ESTRUC.TRABAJADO P/COLUMNAS DE 5,01 A 10 M
04.01.04,15 KG 917.47
S.N.T. (COSTO PROM.I/DESPERDIC.)
04.01.04,16 M3 1.65
METROS S.N.T.
04.01.04,17 ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN) PARA COLUMNAS DESDE M2 17.60
80
Preci Parcial
o S/. S/.
ACERO ESTRUC.TRABAJADO P/COLUMNAS DE 10,01 A 15 M
04.01.04,18 KG 425.20
S.N.T. (COSTO PROM.I/DESPERDIC.)
CONCRETO F'C 280 KG/CM2 PARA VIGAS HASTA LOS 5
04.01.04,19 M3 1.20
METROS S.N.T.
ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN) PARA VIGAS HASTA 5
04.01.04,20 M2 12.00
METROS S.N.T.
ACERO ESTRUC.TRABAJADO P/VIGAS HASTA LOS 5 METROS
04.01.04,21 KG 592.20
S.N.T.(COSTO PROM.I/DESPERDIC.)
04.01.04,22 M3 2.40
S.N.T.
ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN) PARA VIGAS DESDE 5,01 A
04.01.04,23 M2 24.00
10 METROS S.N.T.
ACERO ESTRUC.TRABAJADO P/VIGAS DE 5,01 A 10 M S.N.T.
04.01.04,24 KG 1185.41
CONCRETO F'C 280 KG/CM2 PARA VIGAS DE 10,01 A 15
04.01.04,25 M3 1.20
METROS S.N.T.
ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN) PARA VIGAS DESDE 10,01 A
04.01.04,26 M2 12.00
15 METROS S.N.T.
ACERO ESTRUC.TRABAJADO P/VIGAS DE 10,01 A 15 M S.N.T.
04.01.04,27 KG 592.70
CONCRETO F'C 280 KG/CM2 P/ LOSA DE FONDO (CUBA) 10,01 A
04.01.04,28 M3 2.31
15.00 M S.N.T.
ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN) DE LOSA DE FONDO (CUBA)
04.01.04,29 M2 14.28
ACERO ESTRUC.TRABAJADO P/LOSA DE FONDO (CUBA) DESDE
04.01.04,30 KG 79.03
10,01 A 15.00 M S.N.T(COSTO PROM.I/DESPERD)
CONCRETO F'C 245 KG/CM2 P/ MURO DE CUBA 10,01 A 15.00 M
04.01.04,31 M3 21.25
S.N.T. I/BOMB.
ENCOFRADO (I/HABILITACIÓN) DE MURO RECTO DE CUBA
04.01.04,32 M2 42.50
ACERO ESTRUCT. TRABAJADO P/MURO DE CUBA 10,01 A 15.00
04.01.04,33 KG 321.89
M S.N.T(COSTO PROM.I/DESPERD)
CONCRETO F'C 245 KG/CM2 P/COLUMNA DE CUBA 10,01 A 15.00
04.01.04,34 M3 0.32
M S.N.T. I/BOMB.
ACERO ESTRUCT. TRABAJADO P/COLUMNA DE CUBA 10,01 A
04.01.04,35 KG 64.70
15.00 M S.N.T(COSTO PROM.I/DESPERD)
04.01.04,36 CONCRETO F'C 280 KG/CM2 P/LOSA MACIZA (CEMENTO P-I) M3 1.71
ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA LOSA
04.01.04,37 M2 11.04
MACIZA
ACERO ESTRUC.TRABAJADO P/LOSA MACIZA (COSTO PROM.
04.01.04,38 KG 100.98
INCL. DESPERDICIOS)
04.01.04,39 CURADO DEL CONCRETO CON ADITIVO M2 268.54
ADITIVO DESMOLDEADOR PARA ENCOFRADOS TIPO
04.01.04,40 M2 234.78
CARAVISTA
TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE DE LA CUBA DE
04.01.05,01 M2 43.68
RESERVORIO ELEVADO
UN
04.01.06,01 CANDADO, INCLUYENDO ALDABAS 1.00
D
ESCALERA DE TUBO FO. GALV. CON PARANTES DE 2" POR
04.01.06,02 ML 14.20
PELDAÑOS DE 3/4"
04.01.06,03 ANILLO PROTECTOR P/ESCALERA RESERVORIO ELEVADO ML 15.14
BARANDA C/TUBO F° G° PASAMANO 1 1/2" Y PARANTE 1" X 1.00
04.01.06,04 ML 12.37
M EN NIVEL 10.01 A 15.00 M
04.01.06,05 PLATAFORMA DE PLANCHA LAC 1/8" SEGÚN DISEÑO M2 1.14
04.01.06,06 M2 0.36
SOPORTE METÁLICO TIPO ABRAZADERA PARA TUBERÍA DN 100 UN
04.01.06,07 8.00
A 200 MM D
04.01.07 PINTURA
PINTADO DE ESCALERA METÁLICAS (2MANOS ANTICORROSIVA
04.01.07,01 M 14.20
+ 2ESMALTE)
PINTADO DE ANILLO DE PROTECCION METÁLICAS (2MANOS
04.01.07,02 M 15.14
PINTADO DE BARANDA METÁLICAS (2MANOS ANTICORROSIVA
04.01.07,03 M 12.37
+ 2ESMALTE)
PINTADO EXTERIOR C/LATEX VINILICO O SIMILAR DE
04.01.07,04 M2 223.20
RESERVORIO ELEVADO INCL. MENSAJE
04.01.08,01 REVESTIMIENTO DE CIMIENTO PINTADO CON EMULSION M2 84.20
81
Preci Parcial
o S/. S/.
ASFALTICA
PROVISIÓN Y COLOCADO DE JUNTA WATER STOP DE P.V.C.
04.01.08,02 M 14.00
E=15 CM ( 6")
CAJA DE VALVULA DE ENTRADA EN TERRENO NORMAL INCL. UN
04.01.08,03 1.00
ELIMINACION, DESMONTE D
CAJA DE VALVULA DE SALIDA EN TERRENO NORMAL INCL. UN
04.01.08,04 1.00
CAJA DE REBOSE-LIMPIA EN TERRENO NORMAL INCL. UN
04.01.08,05 1.00
UN
04.01.08.06 CASETAB DE CLORADOR 1.00
D
PRUEBA HIDRÁULICA CON EMPLEO DE CISTERNA Y EQUIPO DE
04.01.09,01 M3 10.00
EVACUACIÓN DEL AGUA DE PRUEBA CON EMPLEO DE
04.01.09,02 M3 10.00
CISTERNA Y EQUIPO DE BOMBEO
04.01.09,03 LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN DE RESERVORIOS ELEVADOS M2 44.37
PRUEBA DE CALIDAD DEL CONCRETO (PRUEBA A LA UN
04.01.09,04 10.00
COMPRESIÓN) D
EQUIPAMIENTO HIDRAULICO DE RESERVORIO ELEVADO RE-01
4.02
(vol=10m3)
04.02.01 SUMINISTRO
ENTRADA
VALVULA DE COMPUERTA DE CIERRE ESFERICO C/MANIJA 1 Und
04.02.01.01 1.00
1/2" .
Und
04.02.01.02 UNION UNIVERSAL F°G° 1 1/2" 2.00
.
Und
04.02.01.03 NIPLE F°G° R (L=0.07 M) CON ROSCA AMBOS LADOS 1 1/2" 4.00
.
Und
04.02.01.04 TEE° F°G° 1 1/2" 1.00
.
Und
04.02.01.05 CODO 90° F°G° 1 1/2" 2.00
.
Und
04.02.01.06 CODO 45° F°G°1 1/2" 1.00
.
NIPLE F°G° CON BRIDA ROMPE AGUA R (L=0.35 M) CON ROSCA Und
04.02.01.07 1.00
AMBOS LADOS 1 1/2" .
Und
04.02.01.08 UNION F°G° 1 1/2" 1.00
.
Und
04.02.01.09 VALVULA FLOTADORA DE BRONCE 1 1/2" 1.00
.
04.02.01.10 TEE° F°G° 1 1/2" m. 14.00
Und
04.02.01.11 CODO 90° F°G° 1 1/2" 1.00
.
Und
04.02.01.12 CODO 45° F°G°1 1/2" 1.00
.
NIPLE F°G° CON BRIDA ROMPE AGUA R (L=0.35 M) CON ROSCA Und
04.02.01.13 1.00
AMBOS LADOS 1 1/2" .
Und
04.02.01.14 CODO 45° PVC S/P PN 10 1 1/2" 1.00
.
04.02.01.15 TUBERIA PVC S/P PN 10 1 1/2 m. 4.00
SALIDA
Und 1.00
04.02.01.16 VALVULA DE COMPUERTA DE CIERRE ESFERICO C/MANIJA 2"
.
Und 2.00
04.02.01.17 UNION UNIVERSAL F°G° 2"
.
Und 4.00
04.02.01.18 NIPLE F°G° R (L=0.10 M) CON ROSCA AMBOS LADOS 2"
.
Und 1.00
04.02.01.19 TEE SIMPLE F°G° 2"
.
Und 2.00
04.02.01.20 CODO 90° F°G° 2"
.
Und 1.00
04.02.01.21 CODO 45° F°G° 2"
.
Und 1.00
04.02.01.22 ADAPTADOR UNION PRESION ROSCA PVC PN 10 2"
.
Und 1.00
04.02.01.23 CODO 45° PVC S/P PN 10 2"
.
NIPLE F°G° CON BRIDA ROMPE AGUA R (L=0.35 M) CON ROSCA Und 1.00
04.02.01.24
AMBOS LADOS 2" .
04.02.01.25 TUBERIA F°G° 2" m. 14.00
04.02.01.26 TUBERIA PVC S/P PN 10 2" m. 1.00
82
Preci Parcial
o S/. S/.
Und 1.00
04.02.01.27 UNION PRESION ROSCA (ROSCA HEMBRA) PVC PN 10 2"
.
Und 1.00
04.02.01.28 REDUCCION PVC S/P PN 10 2"
.
04.02.01.29 TUBERIA S/P PN 10 CON AGUJEROS 2" m. 0.20
Und 1.00
04.02.01.30 TAPON PVC S/P PN 10 CON AGUJEROS 2"
.
LIMPIA
Und 1.00
.
Und 2.00
.
Und 2.00
.
Und 2.00
04.02.01.34 CODO 90° F°G° 3"
.
04.02.01.35
A UN LADO 3" .
Und 1.00
04.02.01.36 UNION F°G° 3"
.
04.02.01.37 TUBERIA F°G° 3" m. 3.50
REBOSE
Und 2.00
04.02.01.38 CODO 90° F°G° 4"
.
Und 1.00
04.02.01.39 CODO 90° F°G° CON MALLA SOLDADA 4"
.
Und 1.00
04.02.01.40 TEE F°G° 4"
.
Und 1.00
04.02.01.41 REDUCCION F°G° 4"
.
04.02.01.42
A UN LADO 4" .
04.02.01.43 TUBERIA F°G° 4" m. 14.00
Und 1.00
04.02.01.44 CODO 90° PVC S/P PN 10 4"
.
04.02.01.45 TUBERIA PVC S/P PN 10 4" m. 10.00
BY PASS
VALVULA DE COMPUERTA DE CIERRE ESFERICO C/MANIJA 1 Und 1.00
04.02.01.46
1/2" .
Und 2.00
04.02.01.47 UNION UNIVERSAL F°G° 1 1/2"
.
Und 4.00
04.02.01.48 NIPLE F°G° R (L=0.07 M) CON ROSCA AMBOS LADOS 1 1/2"
.
04.02.01.49 TUBERIA F°G° 1 1/2" m. 0.50
Und 1.00
04.02.01.50 CODO 45° F°G° 1 1/2"
.
Und 1.00
04.02.01.51 ADAPTADOR UNION PRESION ROSCA PVC 1 1/2"
.
Und 1.00
04.02.01.52 CODO 45° PVC S/P PN 10 1 1/2"
.
04.02.01.53 TUBERIA PVC S/P PN 10 1 1/2" m. 1.00
VENTILACION
Und
04.02.01.54 CODO 90° F°G° 2" 2,00
.
Und
04.02.01.55 CODO 90° F°G° CON MALLA SOLDADA 2" 2,00
.
Und
04.02.01.56 NIPLE F°G° R (L=0.50 M) CON ROSCA A UN LADO 2" 2,00
.
Und
04.02.01.57 NIPLE F°G° R (L=0.10 M) CON ROSCA AMBOS LADOS 2" 2,00
.
INGRESO A CLORACION
Und
04.02.01.58 REDUCCION F°G° 1 1/2" A 1/2" 1,00
.
Und
04.02.01.59 CODO 90° F°G° 1 1/2" 4,00
.
04.02.01.60 TUBERIA F°G° 1 1/2" m 3,20
Und
04.02.01.61 UNION F°G° 1 1/2" 1,00
.
Und
04.02.01.62 GRIFO DE JARDIN 1 1/2 1,00
.
04.02.02 INSTALACION
04.02.02.01 MONTAJE DE EQUIPOS E INSTALACION HIDRAULICA DE GLB 1,00
83
Preci Parcial
o S/. S/.
RESERVORIO ELEVADO DE 10 M3
CAJA VALVULA DE ENTRADA TERRENO NORMAL INCLUYE
04.03
04.03.01,01 TRAZO Y REPLANTEO INICIAL PARA CAJA M2 0,64
04.03.01,02 REPLANTEO FINAL DE LA OBRA DE CAJA M2 0,64
04.03.02,01 EXCAVACIONES TERRENO NORMAL HASTA 1.50 M PROF M3 0.97
04.03.02,04 M3 1.26
NORMAL
04.03.02,05 M3 1.26
CON MAQUINARIA
04.03.02,01 M2 0.03
(CEMENTO P-I)
CONCRETO F'C 210 KG/CM2 P/ LOSAS DE FONDO-PISO
04.03.02,02 M3 0.06
(CEMENTO-P I)
ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA LOSAS
04.03.02,03 M2 0.32
DE FONDO-PISO
ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/LOSA DE FONDO-PISO (COSTO
04.03.02,04 KG 9.41
CONCRETO F'C 210 KG/CM2 P/ MUROS REFORZADOS
04.03.02,05 M3 0.19
(CEMENTO P-I)
04.03.02,06 M2 3.36
RECTOS
ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/MURO REFORZADO (COSTO
04.03.02,07 KG 31.58
04.03.04,01 M2 0,49
CAJA VALVULA DE SALIDA TERRENO NORMAL INCLUYE

04.04
04.04.02,04 M3 1.41
NORMAL
04.04.02,05 M3 1.41
CON MAQUINARIA
04.04.03,01 M2 0.04
(CEMENTO P-I)
04.04.03,02 M3 0.08
(CEMENTO-P I
04.04.03,03 M2 0.36
DE FONDO-PISO
04.04.03,04 KG 10.19
04.04.03,05 M3 0.22
(CEMENTO P-I)
04.04.03,06 M2 3.84
RECTOS
04.04.03,07 KG 35.50
04.04.04,01 M2 0,56
CAJA REBOSE TERRENO NORMAL S/EXP. INCLUYE

04.05
04.05.01,01 TRAZO Y REPLANTEO INICIAL PARA CAJA M2 0,25
04.05.01,02 REPLANTEO FINAL DE LA OBRA DE CAJA M2 0,25
04.05.02,01 EXCAVACIONES TERRENO NORMAL HASTA 1.50 M PROF. M3 1,35
84
Preci Parcial
o S/. S/.
04.05.02,02 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL DE PRESTAMO M3 1,20
04.05.02,03 REFINE, NIVELACIÓN Y COMPACTACIÓN EN TERRENO NORMAL M2 0,25
04.05.02,04 M3 1,76
NORMAL
04.05.02,05 M3 1,76
CON MAQUINARIA
04.05.03,01 M2 0,01
(CEMENTO P-I)
04.05.03,02 M3 0,03
(CEMENTO-P I)
04.05.03,03 M2 0,20
DE FONDO-PISO
04.05.03,04 KG 5,04
04.05.03,05 M3 0,11
(CEMENTO P-I)
04.05.03,06 M2 2,19
RECTOS
04.05.03,07 KG 22,40
APLICACIÓN DE 1RA. CAPA DE ADITIVO PARA
04.05.04,01 M2 0,81
AGUA)
APLICACIÓN DE 2DA. CAPA DE ADITIVO PARA
04.05.04,02 M2 0,81
AGUA)
REJILLA METALICA DE MARCO 2"x2"x1/2" PL 2 1/2"x1/2" (CAJA DE
04.05.05,01 M2 0,08
REBOSE)
TAPA DE CONCRETO ARMADO FĆ 210 KG/CM2 DE ESPESOR =
04.05.06,01 M2 0,08
10 CM
COSTO DIRECTO
GASTOS GENERALES
UTILIDADES

COSTO TOTAL
IMPUESTO GENERAL A LA VENTA

PRESUPUESTO TOTAL
85
GUIA DE OPCIONES TECNOLÓGICAS PARA SISTEMAS DE ABASTECIMIENTO DE AGUA PARA CONSUMO
HUMANO Y SANEAMIENTO EN EL AMBITO RURAL
6 ESPECIFICACIONES TECNICAS
04.01.01.01 TRAZO Y REPLANTEO INICIAL DEL PROYECTO, P/RESERVORIO-

CISTERNA O SIM C/EST.TOTAL
04.03.01.01 TRAZO Y REPLANTEO INICIAL PARA CAJA
Descripción Del Trabajo:
Previamente al inicio de cada obra, se efectuará el Replanteo del Proyecto, cuyas
indicaciones en cuanto a trazo, alineamientos y gradientes serán respetadas en todo el
proceso de la obra. Si durante el avance de la obra se ve la necesidad de ejecutar algún
cambio menor, éste será únicamente efectuado mediante autorización del Supervisor.
Calidad De Los Materiales:

El personal, equipo y materiales deberá cumplir con los siguientes requisitos:
Personal: Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para tener un

flujo ordenado de operaciones que permitan la ejecución de las obras de acuerdo a los
programas y cronogramas. El personal deberá estar suficientemente tecnificado y
calificado para cumplir de manera adecuada con sus funciones en el tiempo establecido.
Las cuadrillas de topografía estarán bajo el mando y control de un Ingeniero
especializado en topografía.
Equipo: Se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de trabajar

dentro de los rangos de tolerancia especificados. Así mismo se deberá proveer el equipo
de soporte para el cálculo, procesamiento y dibujo.
Materiales: Se proveerá suficiente material adecuado para la cimentación,

monumentación, estacado, pintura y herramientas adecuadas. Las estacas deben tener
área suficiente que permita anotar marcas legibles.
Método De Medición:
Sera el número de metros cuadrados, según el área de la construcción que se determine
en el terreno.
Método De Ejecución:
Comprende el replanteo general de las características geométricas descritas en los
planos, sobre el terreno ya nivelado y limpio, llevando los controles planimetricos
(alineamientos) y altimétricos (niveles), fijando los ejes de referencia y las estacas de
nivelación.
Los ejes deberán fijarse permanentemente por estacas y balizas o tarjetas fijas en el
terreno. En el trazo se seguirán el siguiente procedimiento:
Se marcaran los ejes y a continuación se colocaran los puntos de control altimétrico con
los que se controlaran los niveles de la estructura.
Los puntos de control, los puntos base de control, tanto horizontales como verticales,
serán establecidos y/o designados por el supervisor y utilizados como referencia para el
86
Trabajo. Ejecutar todos los levantamientos topográficos, planos de disposición, y trabajos

de medición adicionales que sean necesarios.
Mantener al supervisor informado, con suficiente anticipación, sobre los momentos y los
lugares en que se va a realizar el Trabajo, de modo que tanto los puntos base de control
horizontales como los verticales, puedan ser establecidos y chequeados por el
supervisor, con el mínimo de inconveniencia y sin ninguna demora para EL
CONTRATISTA/RESIDENTE. La intención no es la de impedir el Trabajo para establecer
los puntos de control, ni tampoco la verificación de los alineamientos ni las gradientes
establecidas por el CONTRATISTA/RESIDENTE, pero cuando sea necesario, suspender
los trabajos por un tiempo razonable que el supervisor pueda requerir para este
propósito. Los costos relacionados con esta suspensión son considerados como
incluidos dentro del precio del Contrato, y no se considerará ampliación de tiempo o de
costos adicionales.
Proveer una cuadrilla con experiencia, para el levantamiento topográfico, que conste de
un operador de instrumentos, ayudantes competentes, y otros instrumentos,
herramientas, estacas, y otros materiales que se requieran para realizar el levantamiento
topográfico, el plano de disposición y el trabajo de medición ejecutado por el
CONTRATISTA/RESIDENTE.
Generalidades: Conservar todos los puntos, estacas, marcas de gradientes, esquinas

conocidas de los predios, monumentos, Bench Marks, hechos o establecidos para el
Trabajo. Restablecerlos si hubiesen sido removidos, y asumir el gasto total de revisar las
marcas restablecidas y rectificar el trabajo instalado deficientemente.
Registros: Mantener apuntes ordenados y legibles de las mediciones y cálculos hechos
en relación con la disposición del Trabajo. Proporcionar copias de tal información al
INGENIERO para poder utilizarlas al momento de verificar la disposición presentada por
el CONTRATISTA/RESIDENTE.
Sistema De Control De Calidad:

Los trabajos en cualquier etapa serán iniciados solo cuando se cuente con la aprobación
de la Supervisión.
La aceptación del estacado por el Supervisor no releva al Contratista/Residente de su

responsabilidad de corregir probables errores que puedan ser descubiertos durante el
trabajo y de asumir sus costos asociados.
Condiciones De Pago:
El área determinada según el método de medición, será pagado al precio unitario por
metro cuadrado, dicho precio y pago constituirá compensación completa por insumos,
equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para completar la partida.
87
04.01.01.02 REPLANTEO FINAL DE LA OBRA, P/RESERVORIO Y/O CISTERNA O

SIM CON ESTACIÓN TOTAL
04.03.01.02 REPLANTEO FINAL DE LA OBRA DE CAJA
Esta partida consiste en el replanteo de las estructuras ejecutadas.

El personal, equipo y materiales deberá cumplir con los siguientes requisitos:
Personal: Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para tener un

flujo ordenado de operaciones que permitan la ejecución de las obras de acuerdo a los
programas y cronogramas. El personal deberá estar suficientemente tecnificado y
calificado para cumplir de manera adecuada con sus funciones en el tiempo establecido.
Las cuadrillas de topografía estarán bajo el mando y control de un Ingeniero
especializado en topografía.
Equipo: Se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de trabajar

dentro de los rangos de tolerancia especificados. Así mismo se deberá proveer el equipo
de soporte para el cálculo, procesamiento y dibujo.
Materiales: Se proveerá suficiente material adecuado para la cimentación,

monumentación, estacado, pintura y herramientas adecuadas. Las estacas deben tener
área suficiente que permita anotar marcas legibles.
Sera el número de metros cuadrados, según el área de la construcción que se determine
en el terreno.
Método De Ejecución:
Los planos de Replanteo se entregarán en cantidad y forma que la Empresa
indique al momento de la Recepción de la Obra. En lo que se indicarán los siguientes
aspectos:
- Ubicación de Obra (Cota B.M. oficial al que se ha referido replanteo).
- Estructuras construidas (con indicaciones de su capacidad en m3, cotas de fondo
y rebose referidas al B.M. de la urbanización) incluyendo planos completos de la
obra.
- Planos de detalle de cualquier estructura especial (Estación de bombeo, Cámaras
de Purga, etc.).
- Inicialmente el Contratista/Residente presentará dos copias ozalid de los Planos
de Replanteo, y dos copias de la Memoria Descriptiva para dar inicio a su
verificación por la supervisión.
- Una vez que la Supervisión de su conformidad a los Planos de Replanteo y a la
Memoria Descriptiva, el Contratista/Residente presentará los medios magnéticos y
documentos antes mencionados.
- Todos los Planos de planta deberán llevar el Norte Magnético.
- Los Planos pueden ser de las siguientes dimensiones:
A-1: 84 x 59.4 cm.,

A-2: 59.4 x 42 cm y
88
A-3: 42 X 29.7, doblados a tamaño

A-4 (29.7 X 21 cm.) y con el título a la vista.

Los trabajos en cualquier etapa serán iniciados solo cuando se cuente con la aprobación
de la Supervisión.
La aceptación del estacado por el Supervisor no releva al Contratista/Residente de su

responsabilidad de corregir probables errores que puedan ser descubiertos durante el
trabajo y de asumir sus costos asociados.
El área determinada según el método de medición, será pagado al precio unitario por
metro cuadrado, dicho precio y pago constituirá compensación completa por insumos,
equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para completar la partida.
04.01.01.03 ACARREO DE MATERIAL, HERR-EQUIPOS EN ZONA SIN ACCESO

Descripción del trabajo:
La presente especificación describe el traslado de equipos, materiales y/o herramientas a
la zona de trabajo sin acceso.
Método de Medición:
Se medirá por unidad global trasladada a Obra
Método De Construcción:
El transporte de los Equipos y Herramientas para ser utilizados en la ejecución de los
trabajos de obra, deberá efectuarse en cualquier medio necesario que el
Contratista/Residente crea conveniente con la capacidad necesaria para cumplir su fin.
Estos trabajos se realizaran con el visto bueno del supervisor.
Se pagará por unidad global trasladada a obra, tomando en cuenta la Norma de Medición
y la Unidad de Medida correspondiente.

04.01.02.01 EXCAVACIONES EN TERRENO NORMAL CON CARGADOR
Este trabajo consiste en toda la excavación necesaria para la ampliación de las
explanaciones en corte en los distintos tipos de terreno. La ampliación de las
explanaciones incluirá la conformación, perfilado y conservación de taludes, bermas y
cunetas, de acuerdo a los planos de secciones transversales del proyecto.
El material producto de estas excavaciones se empleará en la construcción o ampliación
de terraplenes y el excedente deberá ser depositado en botaderos donde indique el
supervisor.
Se entiende como material suelto, aquel que para su remoción no necesita el uso de
explosivos, ni de martillos neumáticos, pudiendo ser excavado mediante el empleo de
tractores, excavadoras o cargadores frontales, y desmenuzado mediante el escarificador
de un tractor sobre orugas.
89
Clasificación de terreno
Para los efectos de la ejecución de obras de saneamiento, los terrenos a excavar se han
clasificado en tres tipos:
- Terreno Normal (Tipo C)
- Conformado por materiales sueltos tales como: arena, limo, arena limosa,
gravillas, etc. y terrenos consolidados tales como hormigón compacto, afirmado o
mezcla de ellos, etc. los cuales pueden ser excavados sin dificultad a pulso y/o
con equipo mecánico.
- Terreno Semirocoso (Tipo B)
- El constituido por terreno normal, mezclado con bolonería de diámetros de 8"
hasta (*) y/o con roca fragmentada de volúmenes 4 dm3 hasta (**) dm3 y, que para
su extracción no se requiera el empleo de equipos de rotura y/o explosivos
- Terreno Rocoso (Tipo A)
- Conformado por roca descompuesta y/o roca fija, y/o bolonería mayores de (*) de
diámetro, en que necesariamente se requiera para su extracción, la utilización de
equipos de rotura y/o explosivos.
(*) 20" = Cuando la extracción se realiza con mano de obra, a pulso
30" = Cuando la extracción se realiza con cargador frontal o equipo
similar
(**) 66 dm3= Cuando la extracción se realiza con mano de obra a pulso.
230 dm3 = Cuando la extracción se realiza con cargador frontal o
equipo
Similar.

Todos los insumos y materiales necesarios para la ejecución de la partida serán
suministrados por el Contratista/Residente, por lo que es de su responsabilidad la
selección de los mismos, de las fuentes de aprovisionamiento, teniendo en cuenta que
los materiales deben cumplir con todos los requisitos de calidad exigidos en las
especificaciones de los planos y requerimientos establecidos en los estudios técnicos y
ambientales del proyecto; y a la falta de éstas se aplicara las siguientes en el orden de
prevalencia:
- Normas del Reglamento Nacional de Construcciones.

- Normas Técnicas Nacionales (INDECOPI)
- Normas Internacionales oficialmente aceptadas
Las Normas Internacionales, se aceptaran siempre y cuando garanticen una calidad igual
o superior a las Normas Nacionales.
Los materiales y elementos que el Contratista/Residente emplee en la ejecución de la
presente sin el consentimiento y aprobación del supervisor podrán ser rechazados por
éste cuando no cumplan con los controles de calidad correspondientes.
Se medirá por metro cúbico de corte en terreno de material suelto de la obra a ejecutar.
Determinada la calidad del terreno natural y la cota hasta la cual ha de ser removida se
procede a remover el terreno a ser reemplazado.
Al momento de realizar las excavaciones deberán considerarse las instalaciones
sanitarias existentes, debiendo evitarse dañar estas estructuras, en el caso de daño
accidental deberán realizarse las reparaciones correspondientes.
90
La excavación debe realizarse de acuerdo al ancho planteado en los planos y los detalles
especificados.
Los cortes se podrán efectuar a mano ó a máquina, con anchos y profundidades
necesarias para la construcción de infraestructuras hidráulicas; de acuerdo a los planos
replanteados en obra y/o a las presentes especificaciones en las medidas indicadas. Se
debe señalar que esta actividad se realizará luego de haber efectuado el trazo y
replanteo correspondiente el mismo que debe ser aprobado por la supervisión.
Para la ejecución de la mencionada actividad el Contratista/Residente debe tener en
cuenta las diferentes eventualidades que se puedan presentar en obras, para ello debe
considerar lo siguiente:
- Establecer las medidas de seguridad y protección tanto del personal de la
construcción, así como del público en general
- Establecer las posibles perturbaciones que puedan presentarse en las
construcciones colindantes, tales como desplomes, asentamiento o derrumbes.
- Evitar la destrucción de instalaciones, de servicios subterráneos que pudieran
existir en el área.

Se muestran en forma general, los distintos aspectos que deberán tener en cuenta el
Contratista/Residente y el supervisor para realizar el control de calidad para la ejecución
de la presente trabajo.
Sistema de control de calidad
- Revisión material
- Revisión de trabajos de construcción
- Revisión en laboratorio
- Revisión de campo
- Revisión de dimensiones
- Revisión por medición directa
- Revisión por fotografías
- Revisión de la calidad de la partida ejecutada
- Revisión de la calidad final
- Pruebas de revisión de la operación
El Contratista/Residente hará efectivo el auto-control en la ejecución de la presente

partida y la supervisión efectuara los controles a que hubiere lugar para el aseguramiento
de la calidad.
La unidad determinada según el método de medición, será pagado al precio unitario,
dicho precio y pago constituirá compensación completa por insumos, equipo, mano de
obra, herramientas e imprevistos necesarios para completar la partida.
91
04.01.02.02 REFINE, NIVELACIÓN Y COMPACTACIÓN EN TERRENO NORMAL A

PULSO
04.03.02.03 REFINE, NIVELACIÓN Y COMPACTACIÓN EN TERRENO NORMAL

Para proceder a realizar la cimentación, previamente las zanjas excavadas deberán estar
refinadas y niveladas. El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del
fondo. La nivelación se efectuara en el fondo de la zanja con aprobación de la inspección.
Se medirá por metro cuadrado, y deberá estar de acuerdo a los planos que se estipulan
en el proyecto
Para proceder al vaciado del concreto, previamente la zona excavada deberá estar
refinada y nivelada.
Se deberá perfilar tanto las paredes como del fondo, teniendo especial cuidado que no
queden protuberancias y las aristas de la excavación bien formadas.
La nivelación se efectuará en el fondo de la misma.
El Supervisor realizará una inspección de la extracción y reemplazo de materiales no
apropiados, colocación y compactación de todos los rellenos dentro de los límites de
movimiento de tierras de este proyecto. Todo el trabajo deberá ser hecho de acuerdo a
estas Especificaciones y como esté ordenado y aprobado por el Supervisor.

La supervisión verificara la correcta ejecución de nivelación y el refine y la compactación
del terreno.
Tomar en cuenta las siguientes pautas para un mejor control de obra:
Revisión material
Revisión de trabajos de construcción
Revisión de campo
Revisión de la calidad de la partida ejecutada.
Pruebas de revisión de la operación
El pago por esta partida será en por metro cuadrado, una vez que sea verificado por el
supervisor la culminación de la misma.
04.01.02.03 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO EN TERRENO

NORMAL A PULSO
El relleno compactado consiste en cubrir los espacios que quedan posteriores al vaciado
de las estructuras de concreto cimentadas, estos rellenos deberán de alcanzar los niveles
que especifican los planos.
Se revisará medirá por metro cubico, y deberá estar de acuerdo a los planos del proyecto
Relleno Estructural
92
Colocación de Relleno para Estructuras

- Antes de comenzar el relleno, todo material extraño, incluyendo agua debe ser
removido del espacio a ser rellenado y el área a ser rellenada deberá ser
inspeccionada y aprobada por el Supervisor. Los lados inclinados del espacio
excavado deben ser escalonados con el fin de prevenir la acción de apretar el
relleno contra la estructura. No se debe colocar ningún relleno alrededor o en
cualquier estructura hasta que se pruebe que el concreto haya alcanzado la
resistencia suficiente y que la estructura en conjunto es adecuada para recibir el
relleno. La resistencia a la compresión del concreto deberá ser determinada por
pruebas en muestras representativas curadas bajo condiciones similares a
aquéllas prevalecientes en la zona.
- El relleno debe ser colocado en capas uniformes en lados opuestos de estructuras
y paredes antes de la compactación. El Contratista/Residente debe informar al
Supervisor de la secuencia del relleno a ser seguida alrededor de cada estructura
y esta secuencia deberá ser aprobada por el Supervisor antes que cualquier
relleno sea colocado.
Compactación del Relleno para Estructura
- El relleno para estructuras deberá ser colocado en capas horizontales de
profundidades compatibles al tipo de equipo de compactación a ser usado, pero
en ningún caso deben estas capas exceder de 200 mm. Cada capa debe ser
esparcida, el contenido de humedad convertido a condiciones óptimas y luego
compactada a una densidad que no sea menor a 95 por ciento de la densidad
máxima en una humedad óptima.
- El relleno debe ser mecánicamente compactada por un equipo de tamaño y tipo
aprobado por el Supervisor. El permiso para usar equipo de compactación
especificado no debe interpretarse como garantizando o implicando que el uso de
dicho equipo no dañará suelos adyacentes, instalaciones existentes o estructuras
instaladas bajo el Contrato.
- Inundación, chorros de agua o charcas no será permitido para la compactación
de cualquier estructura de relleno.
Relleno Controlado
Compactación: A menos que sea especificado de otra manera, el material de relleno
debe ser compactado por el Contratista/Residente mientras que el contenido de humedad
esté cerca del contenido óptimo de humedad y a una densidad que no sea menor al 90
por ciento de la máxima densidad a una humedad óptima.
Preparación de Áreas a ser Rellenadas.
- Toda materia vegetal, orgánica y plástica y otros materiales inconvenientes

deberá ser removido por el Contratista/Residente desde la superficie en la cual el
relleno será colocado y cualquier suelo suelto poroso debe ser removido o
compactado a una profundidad como se muestra en los Planos. La superficie
luego debe ser arado o escarificado a una profundidad mínima de 150 mm hasta
que la superficie esté libre de perfiles irregulares que podrían impedir la
compactación uniforme por el equipo a ser usado.
- Donde los rellenos sean construidos en laderas o colocados en pendientes de
terrenos original, deberá colocarse escalonados por el Contratista/Residente
como se muestran en los planos. Los escalones deben extenderse
completamente a través del manto del suelo y en los materiales de formación
base.
- Después que la base para el relleno ha sido limpiado, arado o escarificado,
deberá ser arado o cortado por el Contratista/Residente hasta tener forma
93
uniforme y libre de terrones que será compactado con el apropiado contenido de

humedad, tal como está especificado.
Colocación, Extendido y Compactación del Material de Relleno
- El material de relleno deberá ser colocado por el Contratista/Residente en capas

delgadas y cuando sean compactadas no deben excederse de 200 mm. Cada
capa debe de extenderse uniformemente y mezclarse durante su extendido para
obtener uniformidad de material en cada capa.
- Cuando el contenido de humedad del material de relleno está debajo de lo
especificado por el Supervisor de obra, el Contratista/Residente deberá adicionar
agua hasta que el contenido de humedad sea como lo especificado.
- Cuando el contenido de humedad del material de relleno está por arriba de lo
especificado por el Supervisor, el material de relleno debe ser aereado por el
Contratista/Residente mediante paleo, mezcla u otros métodos satisfactorios
hasta que el contenido de humedad sea de acuerdo a lo especificado.
- Después que cada capa ha sido colocada, mezclada y extendida, deberá ser
totalmente compactada por el Contratista/Residente a una densidad especificada.
La Compactación debe ser efectuada por rodillos, rodillos vibratorios, rodillos de
llanta neumática de aro múltiple, u otro equipo de compactación aceptables. El
equipo debe ser de tal diseño que sea capaz de compactar el relleno a la
densidad especificada. La compactación debe ser continua sobre el área total y el
equipo debe hacer pases suficientes sobre el material para asegurar que la
densidad deseada ha sido obtenida.
- Las superficie inclinadas de relleno deben ser compactadas, con el fin de que los
taludes sean estables y no debe haber pérdida excesiva de suelo en los taludes.
- El Contratista/Residente deberá suministrar y mantener instalaciones de control
de erosión adecuada durante la construcción de áreas de relleno. Las
instalaciones de control de erosión deben de mantenerse en óptima condición
hasta que el sistema de drenaje permanente y vegetación se complete. Las
instalaciones deben de ser inspeccionadas siguiendo el exceso de inundación de
agua en el sitio, las reparaciones hechas y el exceso de sedimento removido.
Será responsabilidad del Contratista/Residente prevenir la descarga del
sedimento fuera del sitio o en cursos de agua

La supervisión verificara la correcta ejecución del relleno compactado del terreno.
Revisión material
Revisión de campo
El pago por esta partida será en por metro cúbico, una vez que sea verificado por el
04.01.02.04 RETIRO Y ACOMODO DE DESMONTE EN ZONA ALEDAÑA T.

NORMAL
NORMAL
NORMAL
94

NORMAL

Este ítem comprende todos los trabajos necesarios para la recolección en zona aledaña,
carguío, transporte y desecho de materiales sobrantes.

Todas las herramientas y equipo en la ejecución de éste ítem deberá ser proporcionados
por el Contratista/Residente.
La tierra escombros y demás materiales provenientes de la excavación, demolición y en
general del proceso de construcción, sobrante después de realizado el relleno de
estructura, zanjas, fosas, etc. deben ser transportados donde indique el Supervisor de
Obra.
La medición para éste ítem será el volumen total de material sobrante de acuerdo a la
excavación expresado en M3.
El volumen resultante servirá para el monto total a pagarse.
La forma de pago estará de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada.
El pago se efectuará bajo la siguiente denominación:
ITEM: Retiro de escombros M3.
04.01.02.05 ELIMINACIÓN DE DESMONTE EN TERRENO NORMAL R=10 KM CON

MAQUINARIA
MAQUINARIA
MAQUINARIA
MAQUINARIA
Después de realizado las obras de excavación y los rellenos respectivos, se procederá a
eliminar los materiales excedentes en zonas alejadas a la obra en un radio de 10 km.
Se medirá por metro cúbico de desmonte a eliminar.
La Eliminación de Desmonte, escombros y materiales no aptos para el Relleno, deberá
efectuarse simultáneamente con la Excavación o Rotura de Pavimentos (el lapso de tiempo
entre la Excavación y Eliminación no deberá exceder las 8:00 horas), a un radio de 10 Km.
fuera de los límites de la obra. Esta acción conjunta tiene por finalidad mantener un mínimo
de desmonte en la zona de trabajo y se realizará a pulso de ser el caso con maquinaria.

La supervisión verificara la correcta ejecución de la eliminación de los materiales
excedentes de la obra.
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Se recomienda tomar en cuenta las siguientes pautas para un mejor control de obra:
Revisión material
Revisión de campo
Se pagará por la cantidad de metros cúbicos de material eliminado, tomando en cuenta la
Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.

04.01.03.01 CONCRETO F'C=100 KG/CM2. PARA SOLADOS Y/O SUB BASES
(CEMENTO P-I)
(CEMENTO P-I)
(CEMENTO P-I)
(CEMENTO P-I)

Esta parte contiene los requerimientos que corresponden al suministro de mano de obra y
materiales para fabricar el concreto de f’c= 100 kg/cm2 para solado; donde la
dosificación, mezclado, puesta en obra, acabado, curado del concreto y todos los
materiales y métodos de ejecución, cumplirá con los artículos correspondientes que se
detallan en los estándares de referencia.

Cemento
Material pulverizado que por adición de una cantidad conveniente de agua forma una
pasta aglomerante capaz de endurecer, tanto bajo el agua como en el aire. Quedan
excluidas las cales hidráulicas, las cales aéreas y los yesos.
Cemento Portland tipo I

Producto obtenido por la pulverización del clinker Portland con la adición eventual de
sulfato de calcio. Se admite la adición de otros productos que no excedan del 1% en peso
del total siempre que la Norma correspondiente establezca que su inclusión no afecta las
propiedades del cemento resultante. Todos los productos adicionados deberán ser
pulverizados conjuntamente con el clinker.
Cemento Portland tipo IPM

Producto obtenido por la pulverización del clinker Portland con la adición de puzolana en
un porcentaje menor al 15% del peso total. La Puzolana será un material inerte silíceo
y/o aluminoso.
Agregado
Conjunto de partículas de origen natural o artificial, que pueden ser tratadas o elaboradas
y cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites fijados por las Norma Técnica
Peruana 400.037-1988.
Agregado Fino
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Agregado proveniente de la desintegración natural o artificial, que pasa el tamiz de la

NTP-ITINTEC 9.5mm (3/8”) y que cumple con los límites establecidos en la NTP 400.037-
1988.
Agregado Grueso
Agregado retenido en el tamiz NTP-ITINTEC 4.75 mm (No. 4), proveniente de la
desintegración natural o mecánica de las rocas y que cumple con los límites establecidos
en la NTP 400.037-1988.
Aditivos
Sustancia añadida a los componentes fundamentales del concreto, con el propósito de
modificar alguna de sus propiedades. NTP 339.086.
Agua
El agua empleada en la preparación y curado del concreto debe ser, de preferencia,
potable. Se utilizará agua no potable sólo si, están limpias y libres de cantidades
perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que
puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.
La selección de las proporciones de la mezcla de concreto con agua no potable, se
basará en ensayos en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida. Los cubos de
prueba de mortero preparados con agua no potable y ensayada de acuerdo a la Norma
ASTM C-109, deberán tener a los 7 y 28 días resistencias en compresión no menores del
90% de la de muestras similares preparadas con agua potable. Las sales u otras
sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben sumarse a las que
pueda aportar el agua de mezclado, para evaluar el contenido total de sustancias
inconvenientes. La suma de los contenidos de ion cloruro presentes en el agua y en los
demás componentes de la mezcla (agregados y aditivos).
Se revisará midiendo el volumen vaciado, de acuerdo al área por la altura, y deberá estar
de acuerdo a los planos del expediente técnico.
Llevarán solado todas las cimentaciones y losas apoyadas sobre el terreno que así lo
muestren en los planos. La construcción se ejecutará tan pronto como se terminen los
trabajos de movimiento de tierras.
El concreto a emplear será de consistencia fluida, con una resistencia referencial de
f’c=100 kg/cm2 (9.8 MPa). No será necesario el control de la calidad del concreto
mediante rotura de testigos de concreto siempre y cuando se emplee 200 o más
kilogramos de cemento por metro cúbico de concreto.
Al ser colocado, se nivelará y emparejará hasta conseguir una superficie horizontal del
espesor indicado en los planos y aprobado por el Supervisor.

Excepto en lo aquí modificado, el trabajo de concreto será conforme a los requerimientos
del ACI 301 “Especificaciones para Concreto Estructural para Edificaciones” y a los
requerimientos del ACI 35OR “Estructuras Sanitarias de Concreto”, así como los
requerimientos de los estándares ACI y las prácticas recomendadas por el ACI según
estén allí contenidas.
Control De Calidad
Para el respectivo control de calidad del concreto se tendrán en cuentan las siguientes
indicaciones:
97
- Los trabajos ser regirán bajo la Norma Específica ACI 318 “Requerimientos del
Código de Construcción para Concreto Armado”
- Se proporcionará certificados de los fabricantes y proveedores de conformidad
con las normas pertinentes del cemento, aditivos, materiales para juntas,
curadores químicos.
- Se proporcionarán certificados de calibración expedidos por laboratorio oficial
para los aparatos de pesado y distribución de las plantas dosificadoras y
mezcladoras.
- Se proporcionarán certificados de resultados de los ensayos y de cualquier
ensayo subsecuente llevado a cabo en los materiales mencionados ye nlos
agregados gruesos y finos, agua y concreto fresco o fraguado.
- De ser requerido el Contratista/Residente proporcionará muestras de todos los
materiales mencionados anteriormente; asimismo es responsable de realizar las
pruebas que sean requeridas por el Supervisor.
- De ser requeridas nuevas pruebas estas serán realizadas en un laboratorio
certificado el cual será aprobado en coordinación con el Supervisor. El
Contratista/Residente se encargará de transportar al laboratorio las cantidades
adecuadas de muestras representativas propuestas a ser utilizadas; así como de
asumir los costos que se incurran en la realización de las pruebas solicitadas.
El pago por esta partida será por metro cúbico, una vez que sea verificada por el

04.01.04.01 CONCRETO F'C=280 KG/CM2 P/PLATEA DE CIMENTACION
(CEMENTO P-I)
04.01.04.04 CONCRETO F'C=280 KG/CM2 P/VIGA DE CIMENTACION (CEMENTO
P-I)
04.01.04.07 CONCRETO F'C 280 KG/CM2 PARA COLUMNAS (CEMENTO P-I)
04.01.04.10 CONCRETO F'C 280 KG/CM2 PARA COLUMNAS HASTA LOS 5
METROS S.N.T.
04.01.04.13 CONCRETO F'C 280 KG/CM2 PARA COLUMNAS DE 5,01 A 10
METROS S.N.T.
04.01.04.16 CONCRETO F'C 280 KG/CM2 PARA COLUMNAS DE 10,01 A 15
METROS S.N.T.
04.01.04.19 CONCRETO F'C 280 KG/CM2 PARA VIGAS HASTA LOS 5 METROS
S.N.T.
04.01.04.22 CONCRETO F'C 280 KG/CM2 PARA VIGAS DE 5,01 A 10 METROS
S.N.T.
04.01.04.25 CONCRETO F'C 280 KG/CM2 PARA VIGAS DE 10,01 A 15 METROS
S.N.T.
04.01.04.28 CONCRETO F'C 280 KG/CM2 P/ LOSA DE FONDO (CUBA) 10,01 A
15.00 M S.N.T.
04.01.04.31 CONCRETO F'C 245 KG/CM2 P/ MURO DE CUBA 10,01 A 15.00 M
S.N.T. I/BOMB.
04.01.04.34 CONCRETO F'C 245 KG/CM2 P/COLUMNA DE CUBA 10,01 A 15.00 M
S.N.T. I/BOMB.
04.01.04.36 CONCRETO F'C 210 KG/CM2 P/LOSA MACIZA (CEMENTO P-I)
04.03.02.02 CONCRETO F'C 210 KG/CM2 P/LOSAS DE FONDO Y PISO (CEMENTO
P-I)
04.03.02.05 CONCRETO F'C 210 KG/CM2 P/MURO REFORZADO (CEMENTO P-I)
P-I)
98

P-I)

Esta parte contiene los requerimientos que corresponden al suministro de mano de obra,
materiales y maquinaria para fabricar el concreto necesario para las estructuras; donde la
dosificación, mezclado, puesta en obra, acabado, curado del concreto y todos los
materiales y métodos de ejecución, cumplirá con los artículos correspondientes que se
detallan en los estándares de referencia.
Se dará toda la cooperación a los otros trabajos que se realizaran para instalar los
elementos que quedarán empotrados en el concreto, como los de instalaciones sanitarias
y/o eléctricas. Los elementos empotrados serán inspeccionados y aprobados por el
supervisor de obra antes de que el concreto sea vaciado.

El Contratista/Residente someterá para aprobación previa al suministro de los materiales
e inicio de los trabajos de vaciado, lo siguiente:
Agregados
Ubicación de las canteras de agregados y los permisos legales respectivos cuando no
provengan de canteras o sitios de extracción aprobados por las autoridades.
Diseño de la Mezcla
El diseño de la mezcla deberá ser de tal resistencia promedio que cumpla con lo
establecido en el ACI 318 y que dependerá del registro de la desviación estándar, datos
que el Contratista/Residente deberá suministrar al supervisor de obra cuando éste así lo
solicite para los análisis correspondientes del control de calidad que se llevará a cabo en
la obra.
Diseño de la mezcla de concreto a suministrar, de acuerdo a los valores de resistencia
requeridos e indicando aditivos a utilizar y asentamiento (“slump”).
Muestras
Por cada vaciado de concreto el Contratista/Residente proveerá series de especímenes de
prueba tomados bajo el control del supervisor de obra y de acuerdo a la norma ASTM C 31
incluyendo el curado. Se protegerán los especímenes de acuerdo a la norma ASTM C 172.
El costo del proceso, los especímenes y las pruebas será sufragado por el
Contratista/Residente.
Las pruebas de resistencia de los especímenes se harán de acuerdo a la norma ASTM C
39. Las muestras y sus resultados serán evaluados por el supervisor de obra para
comprobar la resistencia. Las muestras se aprobarán a los 28 días, aunque los resultados
de 7 días podrán utilizarse con el conocimiento del supervisor de obra, siempre y cuando se
establezca la relación entre los resultados y los materiales y proporciones usadas.
La resistencia promedio de las muestras cumplirá con la norma ACI 318. Las fallas de la
resistencia serán evaluadas por el supervisor de obra y el diseñador estructural para
establecer las medidas correctivas que serán sufragadas por el Contratista/Residente. Si se
determina que no existen medidas correctivas satisfactorias, el supervisor de obra ordenará
la remoción y reemplazo del concreto defectuoso y ordenará el cambio en las proporciones
de la mezcla para los vaciados subsiguientes, sin costo alguno para la entidad licitante.
Estándares De Referencia
99
Excepto en lo aquí modificado, el trabajo de concreto será conforme a los requerimientos

del ACI 301 “Especificaciones para Concreto Estructural para Edificaciones” y a los
requerimientos del ACI 35OR “Estructuras Sanitarias de Concreto”, así como los
requerimientos de los estándares ACI y las prácticas recomendadas por el ACI según
estén allí contenidas.
Materiales Cementosos
Cemento Portland. Marca estándar de cemento Portland doméstico, Designación ASTM
C150 y ASTIM C-595. No cambiar la marca de cemento durante el proceso de la obra sin
la aprobación escrita del supervisor de obra. El cemento será transportado en envases de
papel, de un tipo aprobado en los que deberán figurar el tipo de cemento y nombre del
fabricante o bien a granel en depósitos herméticos. Cualquier cemento que en opinión del
supervisor sea grumoso o esté parcialmente endurecido será rechazado; asimismo el
cemento que haya estado almacenado por más de 30 días y el cemento que en opinión
del Supervisor sea de dudosa calidad no será utilizado en obra.
Ceniza muy Fina. Se permite el uso de ceniza muy fina de Clase F o Clase C que
cumpla con la Designación ASTM C618, con una pérdida de ignición limitada al 1.5 por
ciento. La ceniza muy fina no reemplazará a los requerimientos del cemento Portland.
Agregados de Peso Normal (Piedra)

Los agregados para concreto se obtendrán de fuentes aprobadas por el Supervisor y
deberán cumplir con la granulometría y otros requerimientos del ASTM C33; excepto
cuando se aplique alguna modificación a esta con aprobación del Supervisor y esta sea
debidamente sustentada por el Contratista/Residente mediante pruebas de laboratorio o
experiencia de obras.
Se pueden utilizar agregados provenientes de canteras explotadas directamente por el

Contratista/Residente, pero estos deberán ser previamente aprobados por el Supervisor y
cumplir con los ensayos normalizados.
Los agregados naturales deben estar libres de opalina, feldespato, mica (pirita de hierro),
cal de magnesio silicoso u otras substancias deletéreas o reactivas. Los agregados finos
pasarán un tamiz # 4 (4.75 mm). No utilizar puzolana u otros aditivos para compensar la
reactividad agregado-álcali.
Agregados Gruesos. El agregado grueso será grava o piedraza sea en estado natural,
triturada o partida de grano compacto y de calidad dura. Debe ser limpio, libre de polvo,
materia orgánica, otras sustancias perjudiciales. Serán piedras partidas (chancadas)
procedentes de canteras aprobadas. Se considerará como agregado grueso aquella
fracción de árido mineral que sea retenido por el tamiz ¼”; que no contiene más del 5%
en peso de piezas planas, en forma de cascajo, finas y alargadas, desmenuzables o
laminadas, o más del 2% por peso de cantidad total de material horstenoso y partículas
suaves, o más del 1% de horsteno como material suave, según como se define en la
Tabla 3 de la ASTM Designación C33.
Tamaños Máximos. Como se indique en los Planos, excepto para el concreto de

contacto con agua donde los tamaños del agregado grueso según la Tabla 2 de la ASTM
Designación C33 serán No. 467 (38 mm), No. 57 (25 mm), o No. 67 (19 mm), de acuerdo
a como se requiera por diseño, especificaciones y la Designación ASTM C33. Se debe
tener en cuenta que el tamaño nominal máximo del agregado grueso no excederá a un
quinto de la dimensión más estrecha entre los lados de los moldes y el acero de refuerzo,
un tercio de la profundidad de las losas, o tres cuartos del espaciado total mínimo entre
las barras de refuerzo.
100
Agregados Finos. El agregado fino será aquella fracción árido mineral que para por el
tamiz ¼”, graduados y resistentes; no tendrán un contenido de arcilla o limo mayor al 2%
en volumen. El agregado fino será de granulometría variable y cuando sea tamizado por
medio de mallas de laboratorio deberá satisfacer los requerimientos máximos como:
- El 100% pasará la malla 3/8”

- Del 95% a 100% pasará la malla Nº 4
Los agregados finos sujetos al análisis que contengan impurezas orgánicas y que
produzcan un color más oscuro que el normal serán rechazadas sin excepción.
Hormigón. Es un tipo de agregado correspondiente a una mezcla natural de grava y

arena. Solo podrá emplearse en la elaboración de concretos con resistencia a la
compresión hasta de 175 kg/cm2 a los 28 días. Para estos concretos el contenido mínimo
de cemento será de 200 kg/m3l. El hormigón deberá estar libre de cantidades
perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas, sales, álcalis, materia
orgánica u otras sustancias dañinas al concreto.
Aditivos
Usar los productos de un solo fabricante durante todo el proceso. Después de la
aprobación del supervisor de obra para el uso de una marca o tipo en particular,
asegurarse que el uso se refleja en los diseños de mezcla.
Generalidades. No usar aditivos que tengan cloruros añadidos durante la fabricación.

Los aditivos utilizados en combinación serán compatibles física y químicamente y serán
certificados de esta manera por cada fabricante de aditivos y por el Laboratorio de
Ensayos que preparó los diseños de mezcla respectivos.
Aditivo Reductor de Agua. En todo el Concreto de Clase “2”, utilizar aditivos reductores
de agua y retardadores químicos, conforme a la Designación ASTM C494, Tipo A o Tipo
D. El aditivo proveerá lo siguiente, y el Contratista/Residente dará fe de ello en el
momento de la solicitud para la aprobación:
- Disminución de la contracción en el secado.

- Incremento de la resistencia a la compresión en todas las edades, hasta e
incluyendo los cinco años.
- Incremento de la resistencia a la flexión, módulo de elasticidad y resistencia a la
abrasión.
- La relación agua-cemento y las resistencias requeridas se mantendrán según lo
programado (el factor de cemento para un metro cúbico de concreto, reducido
proporcionalmente).
- No habrá pérdida de trabajabilidad como resultado de la reducción en el
asentamiento. Si el aditivo es de tipo líquido, debe considerársele en proporción al
agua.
Aditivo para Aire Retenido. Utilizar aditivo para aire retenido conforme a la Designación
ASTM C260 según la aprobación del supervisor de obra.
- El agregado de peso normal usado en el concreto, luego del curado, a

temperatura de congelación mientras está húmedo, contendrá una retención de
aire dentro de los límites de la Tabla 4.5.1 del ACI 318 y la Tabla 3.4.1 del ACI
301.
101
- Retención de aire para Concreto Clase “2” en Estructuras de Concreto en

contacto con agua, según se determina de acuerdo a la Designación ASTM C231
ó C173, proveerán de contenido de aire como sigue, para mezclas con los
siguientes tamaños de agregados:
+ 1% para Tamaño 467, tamaño nominal 38 mm
+ 1% para Tamaños 57 o 67, tamaños nominales 25 mm o 19 mm
Agua
La selección de las proporciones de la mezcla de concreto con agua no potable, se
basará en ensayos en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida. Los cubos de
prueba de mortero preparados con agua no potable y ensayada de acuerdo a la Norma
ASTM C-109, deberán tener a los 7 y 28 días resistencias en compresión no menores del
90% de la de muestras similares preparadas con agua potable. Las sales u otras
sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben sumarse a las que
pueda aportar el agua de mezclado, para evaluar el contenido total de sustancias
inconvenientes. La suma de los contenidos de ion cloruro presentes en el agua y en los
demás componentes de la mezcla (agregados y aditivos), no deberá exceder los valores
indicados en la siguiente tabla:
Tabla 22: Contenido Máximo De Ion Cloruro
Contenido máximo de Ion cloruro soluble en

Tipo de Elemento agua en el concreto, expresado como % en
peso del cemento
Concreto pretensado 0.06
Concreto armado expuesto a la acción de cloruros 0.10
Concreto armado no protegido que puede estar
sometido a un ambiente húmedo pero no expuesto a 0.15
cloruros (incluye ubicaciones donde el concreto puede
estar ocasionalmente húmedo).
Concreto armado que deberá estar seco o protegido de
la humedad durante su vida por medio de 0.80
recubrimientos impermeables.
ELABORACIÓN: Programa Nacional de Saneamiento Rural
Materiales para juntas

Los materiales para juntas incluirán masillas, pinturas, compuestos para calafatear,
selladores, adhesivos y cualquier otro material requerido para efectuar las juntas en
concreto. Los materiales de juntas serán obtenidos de fabricantes aprobados y su
manipuleo y almacenamiento se efectuará de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante.
Cuando no exista una norma adecuada a la cual se pueda hacer referencia con respecto
a cualquier material para juntas, el Contratista/Residente probará por medio de una
demostración, ensayo u otra forma, la idoneidad y comportamiento del material bajo las
condiciones del sitio. En otros casos, el Contratista/Residente proporcionará los
resultados de pruebas del fabricante para certificar la conformidad con las normas
pertinentes de calidad. Sólo aquellos materiales que han sido aprobados por el
Supervisor serán usados en las obras
102
Se revisará midiendo el volumen vaciado, de acuerdo al área por la altura, y deberá estar
de acuerdo a los planos del expediente técnico.
Concreto Pre-mezclado
A menos que se apruebe lo contrario antes de la dosificación, todo el concreto
proveniente de una sola mezcla de diseño para el vaciado de un determinado día
provendrá de una sola planta de dosificación y de un solo proveedor. Conforme a la
Designación ASTM C94, exceptuando a los materiales, la prueba y el diseño de mezcla
se especificarán aquí.
Para el transporte se utilizarán camiones mezcladores equipados con dispositivos
automáticos para registrar el número de revoluciones del tambor.
El concreto premezclado, suministrado por la planta de concreto premezclado comercial

deberá ser aprobado por el supervisor de obra, cada carga deberá estar acompañada por
un certificado que liste las cantidades de cada ingrediente de concreto, cantidad de
aditivos, contenido de agua y asentamiento, tiempo de carga y partida de la planta de
premezclado. También incluir anotaciones que indiquen que el equipo fue chequeado y
se encuentra libre de contaminantes antes de la dosificación.
Grados de concreto
Usando cemento Portland corriente, el Contratista/Residente diseñará mezclas para uno
o todos los grados de concreto que se muestran en el siguiente cuadro según lo
requieran las obras:
Tabla 23: Grados De Concreto
Resistencia Slump
Grado del Tamaño máximo del Relación máxima agua
Característica a los 28 máximo
Concreto agregado mm libre/cemento
días * kg/cm2 (mm)
280 20 280 0.48 50
280 40 280 0.48 50
245 20 245 0.48 50
245 40 245 0.50 50
210 20 210 0.53 50
210 40 210 0.55 50
175 20 175 0.60 75
175 40 175 0.60 75
140 20 140 - 75
140 40 140 - 75
100*** 20 100 - 75
100*** 40 100 - 75
(***) Concreto pobre para solados

(**) El grado del concreto es el número que presenta su resistencia a la compresión a los
28 días, la cual se expresa en kg/cm2.
(*) La resistencia característica es el valor de la resistencia a la cual se rompe la probeta
y no más de 5% de los resultados de los ensayos son menores a este valor. Se
considerará que esta condición ha sido satisfecha cuando los resultados estén conformes
con los requerimientos de ensayos especificados.
(+) Basado en agregados secos.
103
Relación agua libre/cemento

Al diseñar y establecer mezclas aprobadas de concreto para cualquier parte de las obras,
el Contratista/Residente se ceñirá estrictamente a las limitaciones de las relaciones
agua/cemento establecidas expresamente en las especificaciones, o que se muestren en
los planos y que son aplicables al concreto para partes específicas de las obras o
(cuando no se haya establecido o mostrado en los planos) de acuerdo al cuadro sobre
grados del concreto.
Límite del contenido de sales

Ningún concreto contendrá más del siguiente total de cantidades de substancias
expresadas en porcentajes por peso de cemento:
- Mezclas que contengan cemento corriente Portland de acuerdo al ASTM C150.
Total de cloruros solubles en agua: 0.3% (como ion cloruro)
- Todas las mezclas. Total de sulfatos solubles en ácido: 4% (como iones SO3)
Trabajabilidad
La trabajabilidad de cada grado de concreto será tal que se obtenga una compactación
satisfactoria cuando el concreto sea colocado y vibrado en la obra, y que no tenga
tendencia a segregarse durante el manipuleo, transporte y compactación según los
métodos que el Contratista/Residente proponga usar en las obras.
El asentamiento (slump) del concreto determinado de acuerdo con ASTM C143, después
que el concreto ha sido depositado pero antes de su compactación, no será mayor de los
valores indicados en el cuadro.
Diseño de mezclas de concreto
Conforme a los requerimientos del Artículo "Diseños de Mezclas de Concreto y Ensayos

Preliminares" con un mínimo de 30 días antes de colocar cualquier clase de concreto, el
Contratista/Residente entregará los diseños de mezclas para cada mezcla propuesta
preparada y supervisada por un Laboratorio de Ensayos para ser aprobados por el
supervisor de obra o en el caso del diseño de mezcla para el concreto de Clase "2", se
podrá entregar un diseño de mezcla siempre que el concreto cumpla los requerimientos
especificados y como mezcla estándar la de los proveedores de concreto pre-mezclado,
deberá ser entregada.
Cada diseño de mezcla se realizará de forma tal que:
- El agregado comprenda tanto agregado fino como grueso.

- El tamaño máximo del agregado grueso será 20mm o 40mm según se muestre en
los planos o lo ordene el Supervisor. Se diseñará una mezcla separada para cada
tamaño máximo del agregado para cualquier grado de concreto. Bajo ninguna
circunstancia el tamaño del agregado grueso excederá al 75% del espacio
horizontal entre las barras de refuerzo o entre las barras de refuerzo y los
encofrados.
- La relación máxima agua libre/cemento será la máxima relación agua/cemento
cuando el agregado esté saturado pero superficialmente seco.
- Las mezclas serán diseñadas con una densidad nominal de 150 lb/pie cúbico
2400 kg/m3 para producir una resistencia de la probeta cilíndrica de concreto a los
28 días de su preparación de acuerdo al Código de la ACI. de densidad nominal
- Para cualquier concreto que contenga aditivos, las resistencias no serán menores
que aquellas especificadas en el cuadro de grados de concreto, pero las mezclas
104
serán diseñadas separadamente para tomar en cuenta los efectos de los aditivos
y se prepararán y ensayarán separadamente mezclas de prueba.
Dosificación de materiales
El cemento usado en la preparación de concreto se medirá por peso, ya sea una máquina
para pesar o haciendo cada tanda de concreto en una cantidad adecuada para lograr un
número exacto de bolsas de cemento. En todo caso, se mantendrá separado de los
agregados hasta el momento de la mezcla. La selección de las proporciones de los
materiales integrantes del concreto deberá buscar que:
- Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea

colocado fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las
condiciones de colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación
excesiva.
- Se logre la resistencia de diseño en las condiciones especiales de exposición a

que pueda estar sometido el concreto.
Tabla 24: Condiciones Especiales De Exposición
Relación
Condiciones de Exposición agua/cemento
máxima
a) Expuestos a agua dulce con bajo contenido de sulfatos y cloruros. 0.55
b) Expuesto a agua dulce con moderado contenido de sulfatos y cloruros. 0.48
c) Expuestos a agua de mar, agua salobre o a ambientes agresivos 0.45
d) Expuesto a la acción de aguas cloacales* 0.45
Concreto expuesto a procesos de congelación y deshielo en condición húmeda

Sardineles, cunetas, secciones delgadas 0.45
Otros elementos 0.50
1. Protección contra la corrosión de concreto expuesto a la acción de agua de 0.40

mar, aguas salobres, neblina o rocío de estas aguas. 0.45
2. Si el recubrimiento mínimo se incrementa en 15 mm.
* La resistencia f’c no deberá ser menor de 245 kg/cm2 por razones de durabilidad.
- Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión. El

esfuerzo de compresión especificado del concreto, f’c, para cada porción de la
estructura indicada en los planos, está basado en la fuerza de compresión
alcanzada a los 28 días.
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada
combinación de ellos deberá ser evaluada.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua/cemento, deberán

ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o de mezclas de prueba
preparadas con los materiales a ser empleados, con excepción de lo indicado en la Tabla
3.
Con la aprobación de la Supervisión y de acuerdo a las Especificaciones Técnicas, el
Contratista/Residente será total y exclusivamente responsable de conservar la calidad del
concreto durante el proceso constructivo.
105
Si se desea un concreto de baja permeabilidad o el concreto ha de estar sometido a

procesos de congelación y deshielo en condición húmeda, se deberá cumplir con los
requisitos indicados en la Tabla 3.
Si para las condiciones de trabajo, la Supervisión considera que el concreto va a estar

expuesto a la acción de soluciones que contienen sulfatos, se deberá cumplir con los
requisitos indicados en la Tabla 4. No se empleará cloruro de calcio como aditivo en este
tipo de concreto.
Tabla 25: Concreto Expuesto A Soluciones De Sulfatos
Sulfato soluble en agua Relación

Sulfato en agua
Exposición a presente en el suelo, Tipo de Cemento agua/cemento
ppm
Sulfatos como SO4* % en peso máxima*
Despreciable 0.00 - 0.10 0 – 150 **** ****

Moderado 0.10 - 0.20 150 – 1500 IPM ó II 0.48
Severo 0.20 - 2.00 1500 – 10000 V 0.45
Muy Severo sobre 2.00 sobre 10000 V más puzolana *** 0.45
* Una relación agua/cemento menor puede ser necesaria por razones de

impermeabilidad, o por protección contra la corrosión de elementos metálicos embebidos
o por congelación y deshielo (Tabla 2).
** Agua de Mar.
*** Debe haberse comprobado que la puzolana es adecuada para mejorar la
resistencia del concreto a la acción de los sulfatos, cuando ella es empleada en concretos
que contienen cemento Portland Tipo V.
**** Para este tipo de exposición no hay limitaciones.
A máxima concentración de ion cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a
las edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes
de la mezcla, no deberá exceder de los límites indicados en la Tabla 1. El ensayo para
determinar el contenido de ion cloruro deberá cumplir con lo indicado por la Federal
Highway Administration Report No. FHWA-RD-77-85. "Sampling and Testing for Chloride
Ion in Concrete".
Mezclado de concreto para obra

El concreto para la obra se obtendrá premezclado o con mezcladoras a pie de obra,
aprobadas por la Supervisión.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades adecuadas, para su empleo inmediato.
El concreto cuyo fraguado ya se ha iniciado en la mezcladora, de ninguna manera,

deberá ser remezclado ni utilizado. Por ningún motivo deberá agregarse agua adicional a
la mezcla.
La medida de los materiales en la obra deberá realizarse por medios que garanticen la
obtención de las proporciones especificadas.
Concreto Pre-mezclado
106
- En el caso de emplearse concreto premezclado, éste será mezclado y

transportado de acuerdo a la Norma ASTM C-94.
- No se podrá emplear concreto que tenga más de 1 1/2 horas mezclándose desde
el momento en que los materiales comenzaron a ingresar al tambor mezclador.
Concreto mezclado en obra

- Cuando se use mezcladoras a pie de obra, el mezclado deberá efectuarse en
estricto acuerdo con la capacidad máxima de los equipos y a la velocidad
especificada por el fabricante, manteniéndose un tiempo de mezclado mínimo de
90 segundos.
- Cada tanda debe ser cargada en la mezcladora de manera tal, que el agua
comience a ingresar antes que el cemento y los agregados. El agua continuará
fluyendo por un período, el cual puede prolongarse hasta finalizar la primera
cuarta parte del tiempo de mezclado especificado.
- El material de una tanda no deberá comenzar a ingresar a la mezcladora antes de
que la totalidad de la anterior haya sido descargada.
- La tanda no deberá ser descargada hasta que el tiempo de mezclado se haya
cumplido, éste no será menor de 90 segundos después que todos los materiales
estén en el tambor.
- En la incorporación de aditivos a la mezcladora se tendrá en consideración lo
siguiente:
- Los aditivos químicos deberán ser incorporados a la mezcladora en forma de
solución, empleando de preferencia equipo dispersante mecánico. La solución
deberá ser considerada como parte del agua de mezclado.
- Los aditivos minerales podrán ser pesados o medidos por volumen, de acuerdo a
las recomendaciones del fabricante.
- Si se va a emplear dos o más aditivos en el concreto ellos deberán ser
incorporados separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan
afectar la eficiencia de cada uno de ellos o las propiedades del concreto.
Consistencia
Ajustar la cantidad de agua para que el concreto no exceda los asentamientos máximos
especificados al ser colocado o la relación especificada de agua-cemento; usar el mínimo
necesario para la trabajabilidad requerida por la parte de la estructura a ser moldeada.
Medir la consistencia del concreto en concordancia con la Designación ASTM C143. Se
rechazará todo concreto que exceda el asentamiento máximo permitido que se señala a
continuación:
Tabla 26: Asentamientos Máximos
Parte de la estructura Asentamiento

Cimentaciones y concreto no reforzado 3” (75 mm) como máximo
Losas y pisos 4” (100 mm) como máximo
Columnas, muros 4” (100 mm) como máximo
Bases de Equipos 3” (75 mm) como máximo
Restauración de pavimentación de zanjas 4” (100 mm) como máximo
Preparación para la colocación del concreto

Antes de la colocación del concreto, el Contratista/Residente retirará de la superficie de
las cimentaciones o del concreto colocado anteriormente, todo el aceite, fragmentos
sueltos de roca, tierra, lodo, madera u otros desperdicios y cualquier agua estancada.
107
En las partes especificadas o cualquier otro sitio donde lo ordene el Supervisor, las
superficies excavados sobres las cuales se colocará el concreto se cubrirán ya sea con
concreto pobre no menor de 50 mm de espesor, o papel impermeable fibroso, o láminas
de polietileno de espesor recomendable, inmediatamente después de finalizar el perfilado
final de la excavación.
Eliminar el exceso de agua del encofrado antes de depositar el concreto. Desviar
cualquier flujo de agua sin lavar el concreto recién depositado. Eliminar el concreto
endurecido, los desechos y los materiales extraños del interior del encofrado y de las
superficies interiores del equipo de mezcla y transporte.
Asegurar el refuerzo según como se especifique en las secciones de encofrados y acero
correspondientes, y obtener la aprobación del supervisor de obra. Los metales
empotrados deberán estar libres de mortero antiguo, lubricantes, escamas de fábrica y
otras incrustaciones o capas que pudieran reducir la adherencia. No maniobrar equipos
de transporte de concreto sobre el refuerzo o colocar vías de acceso directamente sobre
el refuerzo.
Subrasantes de tierra. Refinar las subrasantes o alisarlas y nivelarlas y humedecer

ligeramente la subrasante 24 horas antes de la colocación del concreto. Eliminar todos
los materiales sueltos.
Transporte de concreto
El concreto se transportará en camiones mezcladores desde el sitio de su preparación
hasta su ubicación en las obras tan rápido como sea posible, y usando los métodos
adecuados para evitar la segregación o el secado, y asegurar que el concreto, al
momento de la colocación, tiene la trabajabilidad requerida; sin embargo si se ha
producido segregación, los materiales serán mezclados nuevamente o se desecharán. El
Contratista/Residente conservará para la inspección del Supervisor todas las guías de
entrega de concreto en obra.
Colocación de concreto
Antes de colocar el concreto en cualquier parte de las obra, el Contratista/Residente
inspeccionará y verificará por sí mismo que cada parte se encuentre lista, en todo
sentido, para recibir el concreto.
El concreto se colocará y compactará antes de que el fraguado inicial haya tenido lugar, y
en ningún caso después de 45 minutos desde el momento de la mezcla. No debe
colocarse concreto que haya endurecido parcialmente o que haya sido contaminado con
materias extrañas.
El concreto se colocará cuidadosamente en capas horizontales que se mantendrán a una

altura uniforme durante todo el trabajo. No se permitirá que el concreto se deslice o fluya
por superficies inclinadas hasta su posición final; éste se colocará en su posición final
desde tolvas, carretillas, tubos de bajada u otras máquinas o mecanismos de colocación.
Si esto no es posible, el concreto se colocará en posición por medio de palas, teniendo
cuidado para evitar la separación de los materiales constituyentes.
El concreto colocado en capas horizontales desde carretillas u otros vehículos de
descarga por volteo, se volcará en la superficie del concreto colocado anteriormente.
El concreto vaciado en su sitio en la obra será colocado verticalmente. No deberá tocar

el encofrado entre el punto de descarga y su posición final en la obra. Las rampas serán
diseñadas de forma que no haya segregación o pérdida de mortero, y estarán provistas
de un tubo vertical cónico de bajada u otro dispositivo para asegurar que el concreto sea
descargado verticalmente a su posición.
108
El proceso de colocación deberá efectuarse en una operación continua o en capas de

espesor tal, que el concreto no sea depositado sobre otro que ya ha endurecido lo
suficiente, para originar la formación de juntas o planos de vaciado dentro de la sección.
La operación de colocación debe continuar hasta que se complete un paño o sección,

definido por sus límites o juntas predeterminadas. Si la sección no puede ser terminada
en un vaciado continuo, las juntas de construcción deberán hacerse de acuerdo a lo
indicado en la sección "Juntas" de las presentes Especificaciones.
Cuando se utilice mecanismos neumáticos de colocación, si el extremo de la tubería de

colocación no está equipado con un mecanismo para absorción de energía, éste será
mantenido tan cerca como sea posible a la obra. El mortero o agua utilizada al inicio o
final de un vaciado, serán descargados fuera del encofrado.
Cuando se utilice bombas, el extremo de la tubería de suministro debe mantenerse

inmerso en el concreto durante el vaciado para ayudar a la compactación. El mortero o
agua usados al principio o final de un vaciado serán descargados fuera del encofrado.
Los separadores temporales colocados en los encofrados deberán ser removidos cuando
el concreto haya llegado a una altura en que esos separadores ya no se necesiten, ellos
pueden quedar embebidos en el concreto solamente si son de metal y/o concreto o
cuando la Supervisión autorice dejar otro material.
Las porciones superiores de muros o de columnas deben ser llenadas con concretos del
menor asentamiento posible. El vaciado de las vigas y losas no se efectuará antes que el
concreto de los elementos que le sirven de apoyo, hayan pasado del estado plástico al
sólido. El tiempo mínimo será de 3 horas.
La altura máxima de colocación del concreto por caída libre será de 2.50 m si no hay
obstrucciones, tales como armaduras o arriostres de encofrados y de 1.50 m si existen
obstáculos. Por encima de estas alturas deberá usarse chutes para depositar el concreto.
A menos que se emplee métodos de protección adecuados, autorizados por la

Supervisión, el concreto no deberá ser colocado durante lluvias, nevadas o granizadas.
No se permitirá que el agua de lluvia incremente el agua de mezclado o dañe el acabado
superficial del concreto.
Cuando el concreto se vacía contra la tierra (macizos de anclaje) u otros materiales

propensos a desmoronarse o deslizarse, el Contratista/Residente tomará las medidas
necesarias para prevenir que cualquier material suelto caiga sobre la superficie del
contrato. Estas medidas, sujetas a la aprobación del Supervisor, puedan incluir el dejar
encofrados en el sitio o cortar y retirar encofrados en pequeños tramos o alturas a la vez.
Compactación
El concreto colocado in-situ será compactado con vibradores internos accionados
eléctricamente, salvo que el Supervisor indique lo contrario. En todo momento, habrá
una cantidad adecuada de vibradores, de amplitud y energía apropiadas para compactar
en forma adecuada y rápida todo el volumen de concreto a ser compactado. Se tendrá a
mano vibrador de repuesto para caso de averías.
Los vibradores se introducirán en el concreto no compactado en forma vertical y a

intervalos regulares. Cuando el concreto no compactado se encuentra en una capa
sobre cemento recientemente compactado, se permitirá que el vibrador penetre
verticalmente unos 100mm dentro de la capa anterior. Por ninguna razón se permitirá
que los vibradores se pongan en contacto con el refuerzo o encofrado, ni se retirarán
109
rápidamente del concreto sino lentamente para no producir vacíos. Los vibradores
internos no se colocarán en el concreto al azar o de manera casual, ni se moverá el
concreto de una parte a otra de la obra por medio de vibradores. La duración de la
vibración se limitará hasta aquella que se requiera para producir una compactación
satisfactoria sin causar segregación. La vibración no se continuará después que el agua
o exceso de mortero aparezca en la superficie.
Cuando la consolidación del concreto se haga mediante vibradores, estos deberán

funcionar a la frecuencia indicada por el fabricante. Los vibradores no deberán usarse
para desplazar lateralmente el concreto en los encofrados.
El vaciado será de forma tal que se embeban en concreto todas las barras de refuerzo,
que llegue el concreto a todas las esquinas, y que se elimine todo el aire, de modo que
no queden "cangrejeras".
Curado del concreto

El concreto deberá ser curado y mantenido sobre los 10°C por lo menos durante 7 días y
10 días cuando se use cemento Portland Tipo IP, IPM o puzolánico; con excepción de los
concretos con aditivos de los llamados de Alta resistencia inicial, los que se curarán por lo
menos durante 3 días. Se comenzará a curar a las 10 ó 12 horas del vaciado.
En los elementos horizontales si se cura con agua, ésta se mantendrá especialmente en

las horas de mayor calor y cuando el sol está actuando directamente sobre ellos. En los
elementos inclinados y verticales como columnas, muros, cuando son curados por agua
se cuidará de mantener la superficie húmeda permanentemente.
El curado podrá suspenderse si el concreto de probetas curadas bajo condiciones de

obra tiene un valor equivalente al 70% de la resistencia de diseño especificada.
Los materiales y método de curado deben estar sujetos a la aprobación de la
Supervisión.
Para superficies de concreto que no estén en contacto con los encofrados, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el
vaciado y acabado:
- Rociado continúo.
- Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
- Aplicación de arena mantenida continuamente húmeda.
- Aplicación continua de vapor (no excediendo de 66°C) ó spray nebuloso.
- Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-309.
- Aplicación de películas impermeables.
Se podrá usar compuestos, aprobados por la Supervisión que deberán satisfacer los
siguientes requisitos:
- No reaccionarán de manera perjudicial con el concreto.
- Se endurecerán dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
- Su índice de retención de humedad (ASTM C-156) no deberá ser menor de 90.
- Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme, el mismo que
deberá desaparecer al cabo de 4 horas.
La pérdida de humedad de las superficies puestas contra los encofrados expuestos al

calor por el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de la humedad de los
encofrados hasta que se pueda desencofrar.
Un sistema de curado puede ser reemplazado por cualquier otro después de un día de
aplicación del primero, con aprobación de la Supervisión, cuidando de evitar el secado
superficial durante la transición.
110
Se mantendrán los encofrados húmedos hasta que ellos puedan ser retirados sin peligro
para el concreto. Después de retirar los encofrados, el concreto deberá ser curado hasta
la finalización del tiempo indicado anteriormente.
El curado empleando vapor a alta presión, vapor a presión atmosférica, calor y humedad
u otros procedimientos aceptados, puede ser empleado para acelerar el desarrollo de
resistencia y reducir el tiempo de curado.
Durante el período de curado el concreto deberá ser protegido de daños por acciones
mecánicas tales como esfuerzos originados por cargas, impactos o excesivas
vibraciones.
Todas las superficies del concreto ya terminadas deberán ser protegidas de daños
originados por el equipo de construcción, materiales o procedimientos constructivos,
procedimientos de curado, o de la acción de las lluvias o aguas de escorrentía. Las
estructuras no deberán ser cargadas de manera de sobre esforzar el concreto.
La Supervisión podrá solicitar ensayos de resistencia en compresión adicionales para

certificar que el procedimiento de curado empleado ha permitido obtener los resultados
deseados.
Juntas de construcción
Se define como Junta de Construcción aquella junta en el concreto que se introduce por
conveniencia de construcción en las cuales se han tomado medidas especiales para
lograr una continuidad posterior, sin previsiones para un mayor movimiento relativo.
Las juntas de construcción se ubicarán de forma que no disminuyan la resistencia del
concreto. Se formarán rebajes, cuñas o hendiduras según lo requiera el Supervisor. La
posición de las juntas de construcción y las dimensiones de los paneles de encofrado
estarán coordinados de forma que en lo posible el eje de cualquier junta de construcción
coincida con el eje de la junta del encofrado y que, en cualquier caso, los ejes de las
juntas del encofrado y las juntas de construcción aparezcan en series regulares y
uniformes.
No se iniciará ningún vaciado hasta que el Supervisor haya aprobado el método de

colocación, las posiciones y forma de las juntas y las tandas de vaciado.
Juntas de Desplazamiento
Se define como juntas de desplazamiento aquellas juntas destinadas a facilitar el

movimiento relativo entre las partes adyacentes de una estructura, tomando donde sea
necesario, precauciones especiales para mantener la impermeabilidad de la junta.
Para la reparación de pavimentos la superficie del concreto fraguado en una junta de
movimiento será pintado con dos capas de pintura bituminosa y sólo se colocará el
concreto nuevo cuando la pintura esté seca. Las juntas de expansión se formarán
mediante un listón separador de un relleno de juntas preformado aprobado.
Dispositivos de estacamientos en juntas de construcción:
Dispositivos de Estancamiento (waterstops) de PVC.

Utilizar dispositivos de estancamiento de PVC en juntas de construcción en losas y juntas
verticales en muros. Los dispositivos de estancamiento de PVC serán hechos de un
compuesto de cloruro de polivinilo elastomérico que contenga los plastificantes, resinas,
estabilizadores, y otros materiales necesarios para lograr los requerimientos de
111
rendimiento de esta especificación. No se utilizará PVC recuperado o desechado. A

menos que se muestre lo contrario en los Planos, los dispositivos de estancamiento en
las junta de expansión y movimiento serán de 9 mm de espesor por 230 mm de ancho
con extremos dentados y un nervio central de 19 mm de diámetro interno. De igual
modo, los dispositivos de estancamiento en las juntas de construcción serán de 9 mm de
espesor por 230 mm de ancho con extremos dentados – no se requiere el nervio central.
Todas las intersecciones de los dispositivos de estancamiento (eles, tes, cruces, etc.)
serán ejecutadas por el fabricante y tendrán piernas de 0.6 cm de largo para facilitar el
empalme del tope en la obra.
- Los dispositivos de estancamiento en las juntas deberán cumplir los

requerimientos de los Planos.
- Antes de instalar los dispositivos de estancamiento en cualquier estructura

deberán entregarse al supervisor de obra, para su aprobación, los informes de
prueba y certificados recientes.
- Todas las instalaciones de dispositivos de estancamiento in situ, incluyendo

ubicaciones y juntas serán aprobados por el supervisor de obra antes de la
colocación del concreto.
Dispositivos de estancamiento Adhesivos de Plástico Pre-moldeados:
En las juntas de construcción horizontal de los muros verticales, utilizar dispositivos de

estancamiento adhesivos de plástico pre-moldeados en vez de dispositivos de
estancamiento de PVC. Los dispositivos de estancamiento adhesivos de plástico pre-
moldeados serán de la marca Synko-Flex Products Inc. o de otro equivalente aprobado.
Selladora de las Juntas de Concreto:

Sólo utilizar los materiales aprobados por el supervisor de obra para sellar las juntas en
superficies de concreto.
- Imprimante. Usar el imprimante fabricado y/o recomendado por el fabricante del

sellador.
- Relleno de Junta Pre-Moldeada de soporte. Utilizar espuma de polietileno de
celda cerrada o un material de espuma equivalente impermeable, compatible, y
compresible recomendado para retener la profundidad del sellador en las juntas
de expansión durante el curado. No utilizar betún u otro material saturado de
lubricante.
- Donde se requieran anti-adherentes, serán de cinta de polietileno o su equivalente
según lo recomendado por el fabricante del sellador para evitar la adherencia del
sellador al material de soporte.
Mortero para Anti contracción:

Utilizar el “Masterflow 713” fabricado por Master Builders o mortero Five Star fabricada
por US Grout o un mortero aprobado equivalente, no metálico, de anticontracción, que no
manche, pre-mezclado, resistente al agua y al aceite y de alta resistencia.
Dispositivos de Apernado Diferido (DBD):
- Los dispositivos de apernado diferido pueden ser utilizados en vez de pernos de

anclaje y pernos de expansión en lugares secos interiores y exteriores. El anclaje
112
deberá ser Hilti HD1 304 SS o su equivalente y será de zinc o de cadmio. La

instalación será de conformidad con las recomendaciones de los fabricantes.
- No se permitirán dispositivos de apernado diferido:

En lugares húmedos o sumergidos
Para el anclaje de maquinaria o equipo de vibración.
Acabado del concreto
La mano de obra para el encofrado y el vaciado será tal que el concreto no requiera
normalmente de rectificación, que las superficies estén perfectamente compactadas, lisas
y sin irregularidades. Las superficies de concreto para las diferentes clases de acabados
con y sin encofrado no excederán en ningún caso las tolerancias máximas permitidas que
se establecen en las Especificaciones o Planos si no están especificadas, según se
muestra en el cuadro que se presenta más adelante.
En el cuadro “Alineamiento y Nivel” y “Dimensiones” significarán los alineamientos,
niveles y dimensiones de la sección transversal que se muestra en los planos.
Las irregularidades de la superficie se clasificarán como “abruptas” o “graduales”. Las

irregularidades abruptas incluyen, sin estar limitadas a esto, los salientes y rebordes
causados por el desplazamiento o mala colocación del encofrado, nudos y otros defectos
en los materiales del encofrado y será comprobado por medio de medición directa. Las
irregularidades graduales se probarán por medio de una plantilla recta de 3.0m de
longitud para superficies sin encofrado y de 1.5m de longitud para superficies con
encofrado.
Tabla 27: Tolerancia Máxima En Milímetros
Clase de Alineamiento y Irregularidad Irregularidad Dimensión

acabado Nivel abrupta gradual
U1 + 12 6 +6 -
U2 +6 3 +3 -
U3 +6 3 +3 -
F1 + 12 6 +6 + 12, -6
F2 +6 6 +6 + 12, -6
F3 +3 3 +3 +6
Acabado Monolítico con Badilejo:

Para toda superficie de piso, losa, trabajo plano no indicado o especificado en otro lugar.
Luego que el agua superficial desaparece y la superficie plana está lo suficientemente
endurecida, trabajar con badilejo de acero para alisar la superficie. Luego que el
concreto se ha endurecido lo suficiente para frotachar, volver a pasar el badilejo hasta
lograr un acabado liso y uniforme libre de marcas del badilejo o de otras imperfecciones.
Evitar el frotachado excesivo que produce áreas pulidas.
Acabado de Frotachado de Acero:

Lo mismo que el acabado de badilejo, excepto que se debe omitir el segundo frotachado.
Aplicar en las siguientes áreas y superficies:
- Aplicar en superficies de pisos de losas en estructuras en contacto con agua.
- Áreas programadas para recibir cubiertas de piso elásticas.
113
Acabado con Frotachado de Madera:

Frotachar con plantillas cuando esté listo, acabar con frotachados de madera haciendo
una superficie de textura uniforme, aplicar en superficies para caminos exteriores
mayores a 1:10.
Acabado de Antideslizante Circular:

Preparar lo mismo que en el acabado de frotachado de acero, luego realizar el frotachado
final con movimientos circulares y levantar el badilejo ligeramente para producir acabados
circulares uniformes antideslizante coincidiendo con la muestra seleccionada por el
supervisor de obra de los paneles de muestras preparadas por el Contratista/Residente,
de 0.6 metros cuadrados. A menos que se especifique lo contrario, proveer de textura
gruesa uniforme en superficies para caminos exteriores y textura fina sin
desprendimiento en superficies para caminos interiores.
Acabado Abrasivo:
Igual que Acabado antideslizante, excepto que justo antes del frotachado final, aplicar de
manera uniforme el agregado abrasivo especificado, y unir a la matriz de cemento con
un frotachado final. Aplicar en las gradas y descansos de escaleras.
Biseles y Filetes:
A menos que se muestre lo contrario en los planos o que el supervisor de obra
especifique algo diferente, los bordes expuestos de la estructura de concreto moldeada
tendrán un bisel de 19 mm x 19 mm. En donde se muestren filetes o roscas en los
planos, éstos serán moldeados con un bisel de molde de 19 mm x 19 mm.
Empotramiento de tubos y otros elementos:

Los tubos y otros elementos que pasen a través de las estructuras de concreto serán en
lo posible, empotrados en la estructura a medida que el trabajo se efectúe, habiendo sido
instalados y conectados al resto del sistema para asegurar un ajuste apropiado antes del
inicio del vaciado.
Cuando no se pueda adoptar este procedimiento, se formará agujeros para estos
elementos para permitir que sean empotrados posteriormente, conjuntamente o después
de la instalación del resto del sistema.
Estos agujeros tendrán las dimensiones y forma suficientes para permitir la colocación y
compactación adecuada de concreto o mortero de cemento.
Las superficies de los agujeros serán tratadas para obtener una superficie adherente.
Todos los elementos a ser empotrados serán fijados adecuadamente en su posición
correcta para prevenir el movimiento o daños durante el empotramiento. En particular, no
se vaciará el concreto sobre cualquier tubería que tenga juntas con bridas hasta que se
haya verificado su ajuste perfecto con otras tuberías y que se haya asegurado en su
posición.
El concreto usado para el empotramiento será del mismo grado que el concreto
circundante, excepto que la mezcla tendrá también un aditivo expansivo aprobado, usado
de acuerdo a las instrucciones del fabricante. El mortero de cemento/arena también
incluirá un aditivo expansivo. El concreto y el mortero serán colocados y compactados
por métodos que eviten el movimiento o daño de los elementos empotrados.
Impermeabilidad de las estructuras:

La supervisión respecto a este punto es de suma importancia en cuanto se desea obtener
un control de calidad de obra óptimo; por tal motivo se debe tener en consideración lo
siguiente:
- Probar todas las estructuras de concreto diseñadas para contener o transportar
fluidos en cuanto a su impermeabilidad antes del relleno de tierra, llenándolas con
agua a niveles operacionales y midiendo la caída en el nivel debido a fugas, si es
que existe alguna. Realizar estas pruebas bajo la dirección del supervisor de
114
obra, y, si es necesario, repetir las pruebas hasta que se logre la impermeabilidad.

Realizar las pruebas antes del relleno de las estructuras debajo del nivel y antes
de colocar cualquier revestimiento, salvo indicación expuesta del proyectista.
- Al momento del llenado se debe considerar limitar la velocidad mínima de llenado
a 300 mm de elevación de nivel por hora para minimizar el efecto de choque en la
nueva construcción de concreto. Mantener el agua bajo tales condiciones el
tiempo suficiente para verificar que las estructuras son impermeables. Las
estructuras estarán libres de fugas de agua internas o externas.
- En cuanto a las pérdidas permisibles, la pérdida total del nivel del agua en
cualquier cuenca o acueducto no excederá a los 12 mm de profundidad en 24
horas. La fuga será localizada y detenida y la estructura volverá a ser probada
hasta que se cumpla con este requerimiento. Si la estructura no pasa la prueba,
reparar o reemplazar tal parte de la obra según sea necesario y volver a probar,
sin que esto represente un costo adicional para el Contratante.
- Finalmente sin importar la velocidad de la fuga, cualquiera fuera la estructura
probada esta no deberá tener ninguna fuga posible en alguna parte de su
estructura, de lo contrario esta falla debe ser subsanada inmediatamente en obra
bajo la autorización y verificación respectiva del supervisor
Ejecución Concreto Simple
Concreto Ciclópeo:
El concreto ciclópeo será empleado en aquellas partes o en la totalidad de las estructuras
que se indiquen específicamente en los planos.
En la fabricación del concreto se podrá emplear hormigón o la combinación de piedra
chancada con agregados gruesos y finos. Adicionalmente se podrá colocar piedra
desplazadora en porcentaje y tamaño máximo de piedra indicado en los planos.
De especificarse una resistencia característica del concreto ciclópeo, se entiende que
ésta se refiere a la matriz y no al conjunto de concreto y piedra desplazadora. Los
controles de la calidad del concreto así fabricado se ejecutarán de acuerdo a lo indicado
en la sección 8.8 Ensayos e Inspección.
La calidad del concreto será de 175 kg/cm2 en los muros de gravedad de encausamiento
de la Bocatoma y al interior del barraje fijo, en las pantallas de lecho de infiltración se
empleará concreto ciclópeo con un contenido mínimo de cemento de 200 kg/m 3 de
concreto en la parte inferior y de 280 kg/m 3 en la parte superior, tal como se indica en los
planos respectivos.
Cimientos corridos:
Previamente al vaciado de concreto, se limpiará, apisonará y humedecerán los fondos,
refinando la verticalidad de las paredes y acondicionando el sitio de trabajo con tablones
para el paso de carretillas y personal, evitando así el desmoronamiento de los bordes.
La profundidad de cimentación dependerá de la profundidad a que se encuentre el
terreno apropiado cuya capacidad de carga sea requerida por los planos y la Supervisión.
La altura del cimiento no será menor a 0.60m y el ancho no menor a 0.40m. La mezcla a
utilizar para los cimientos será la que proporcione una resistencia mínima f’c=80 kg/cm 2
(7.85 MPa) y piedra grande (desplazadora) no mayor a 200 mm (8 pulgadas), hasta un
máximo de 30% en volumen.
Debe inspeccionarse que los fierros de las columnas, inclusive los de las columnas de
amarre estén en su posición definitiva de acuerdo a los alineamientos, a los ejes del
trazado y a los recubrimientos mínimos exigidos.
El vaciado se hará por capas alternadas de concreto y piedra desplazadora, iniciándose
con una primera capa de concreto de por lo menos 5 cm de espesor.
Las subsiguientes capas de concreto tendrán un espesor igual al del tamaño máximo de
la piedra desplazadora; esta se echará una por una de manera que cada una de ellas
quede completamente embebida en concreto sin ningún punto de contacto entre ellas.
115
El trabajo se continúa hasta alcanzar la altura especificada en los planos empleándose

para tal efecto “puntos” de referencia o nivel de ingeniero. La superficie superior deberá
quedar nivelada y antes del endurecimiento del concreto se rayará dejando algunas
piedras sobresalidas para mejorar la adherencia con el sobrecimiento.
Sobrecimientos corridos:
El sobrecimiento se construirá encima del cimiento corrido al día siguiente de efectuado
el vaciado de cimientos. Previamente deberá chequearse los alineamientos, nivelación,
verticalidad y verificar que tengan la suficiente hermeticidad para resistir la presión del
concreto y los trabajos propios de construcción.
Antes de iniciar el vaciado del sobrecimiento, se humedecerá la cara superior de los
cimientos y una vez terminado éste, se rayará la superficie superior y los costados para la
buena adherencia de los ladrillos y tarrajeo lateral respectivamente. La cara superior del
sobrecimiento deberá tener la cota indicada en los planos y estar nivelada en toda su
longitud. De no especificarse lo contrario, el espesor será igual al espesor de los muros
que soportarán.
La altura del sobrecimiento no será menor de 0.20m, de acuerdo al nivel del suelo
natural, con relación a los niveles exigidos en los planos para los pisos terminados.
La mezcla a utilizar para el sobrecimiento será la que proporcione una resistencia mínima
f’c=100 kg/cm2 (9.81 MPa) y podrá llevar piedra mediana no mayor a 100 mm (4”) hasta
un máximo de 25% del volumen.
Después del fraguado inicial, el sobrecimiento se curará con constantes baños de agua,
durante tres días.
Para el encofrado de sobrecimientos se podrá utilizar madera sin cepillar de 38 mm o 51
mm (1-1/2” o 2”), con refuerzo transversal de 51 mm x 76 mm (2” x 3”) cada 1.50 m como
máximo.
El desencofrado podrá efectuarse a los dos días de llenado el sobrecimiento.
Cuando se trate de sobrecimientos armados, la elaboración del concreto se efectuará de
acuerdo a las especificaciones y procesos constructivos de concreto armado.
Solados:
Llevarán solado todas las cimentaciones y losas apoyadas sobre el terreno que así lo
muestren en los planos. La construcción se ejecutará tan pronto como se terminen los
trabajos de movimiento de tierras.
El concreto a emplear será de consistencia fluida, con una resistencia referencial de
f’c=100 kg/cm2 (9.8 MPa). No será necesario el control de la calidad del concreto
mediante rotura de testigos de concreto siempre y cuando se emplee 200 o más
kilogramos de cemento por metro cúbico de concreto.
Al ser colocado, se nivelará y emparejará hasta conseguir una superficie horizontal del
espesor indicado en los planos.
Falsos pisos:
Llevarán falso piso todos los ambientes que tengan pisos en contacto con el terreno. La
construcción se ejecutará tan pronto como se terminen los sobrecimientos y antes de
levantar los muros.
Primero se humedecerá el terreno y se le compactará hasta obtener su máxima densidad
seca, luego se nivelará y emparejará colocándose reglas adecuadas, según los
espesores por llenar, a fin de asegurar una superficie plana y nivelada. Se deberá prever
la colocación de las instalaciones que van embebidas dentro del falso piso, antes del
vaciado.
La mezcla será de consistencia seca, de tal forma que no arroje agua a la superficie al
ser apisonada, el vaciado se hará por paños alternados en forma de damero, siendo las
dimensiones máximas del paño 3 m x 6 m.
116
Una vez vaciado el concreto, se emparejará y apisonará con regla, lográndose una
superficie plana, nivelada, horizontal, compacta y rugosa, que asegure una buena
adherencia con el piso o contrapiso.
Después del endurecimiento inicial, se humedecerá la superficie del falso piso,
sometiéndola así a un curado adecuado de 3 a 4 días como mínimo.
En caso de no haber indicación expresa en los planos, el espesor del falso piso será de
10 cm y el concreto a usar tendrá una resistencia de f’c=80 kg/cm2.
Falsas Zapatas:
Las falsas zapatas serán obligatorias en donde las excavaciones hayan sido hechas con
exceso o en donde se requiera llegar al nivel de cimentación sin aumentar las
dimensiones de los elementos estructurales. Antes de proceder al vaciado, el terreno
deberá estar apisonado, nivelado y bien humedecido.
En los casos de exceso de excavación, la Falsa Zapata tendrá la forma de la
sobreexcavación, para el caso de llegar a los niveles de cimentación con una falsa
zapata, esta tendrá un talud de excavación vertical.
La mezcla a utilizar para las falsas zapatas será la que proporcione una resistencia
mínima f’c=80 kg/cm2 (7.85 MPa) y piedra grande (desplazadora) no mayor a 250 mm (10
pulgadas), hasta un máximo de 30% en volumen.
El vaciado de la falsa zapata será continuo, de tal forma de no perder el monolitismo, las
piedras grandes se echarán según lo especificado para cimientos corridos.
Los cimientos solo podrán vaciarse, una vez que las falsas zapatas hayan endurecido y
terminado su fraguado inicial (mínimo después de dos días).
Para el respectivo control de calidad del concreto se tendrán en cuentan las siguientes
indicaciones:
- Los trabajos ser regirán bajo la Norma Específica ACI 318 “Requerimientos del
Código de Construcción para Concreto Armado”
- Se proporcionará certificados de los fabricantes y proveedores de conformidad
con las normas pertinentes del cemento, aditivos, materiales para juntas,
curadores químicos.
- Se proporcionarán certificados de calibración expedidos por laboratorio oficial
para los aparatos de pesado y distribución de las plantas dosificadoras y
mezcladoras.
- Se proporcionarán certificados de resultados de los ensayos y de cualquier
ensayo subsecuente llevado a cabo en los materiales mencionados y en los
agregados gruesos y finos, agua y concreto fresco o fraguado.
- De ser requerido el Contratista/Residente proporcionará muestras de todos los
materiales mencionados anteriormente; asimismo es responsable de realizar las
pruebas que sean requeridas por el Supervisor.
- De ser requeridas nuevas pruebas estas serán realizadas en un laboratorio
certificado el cual será aprobado en coordinación con el Supervisor. El
Contratista/Residente se encargará de transportar al laboratorio las cantidades
adecuadas de muestras representativas propuestas a ser utilizadas; así como de
asumir los costos que se incurran en la realización de las pruebas solicitadas.
Ensayo De Materiales
El ensayo de materiales serán realizados según se detalla a continuación a menos que
se especifique lo contrario, todas las muestras y ensayos serán realizadas por el
Laboratorio de Ensayos aprobado por el Supervisor y los costos serán asumidos por éste.
Los costos de reemplazo, reensayo, y de reinspección que resulten de materiales o
trabajos defectuosos serán asumidos por el Contratista/Residente.
Materiales Cementosos
117
Suministrar lo siguiente tal como sea aplicable cuando el material ha de ser utilizado en el
cumplimiento del Trabajo.
Cemento Portland. Ante la ausencia de certificados, el Laboratorio de Ensayos realizará

el muestreo de cemento en concordancia con la Designación ASTM: C183 y el ensayo de
cemento de acuerdo con la Designación ASTM: C150, siendo los costos de todo esto
asumidos por el Contratista/Residente. El cemento será rotulado para su identificación
en el lugar del muestreo.
Ceniza muy Fina. Entregar un certificado notarial de cumplimiento con las

especificaciones estándar de la Designación ASTM: C618, Clase F o C, y como se
califique más adelante en el Artículo 2.01. Adicionalmente, suministrar los informes de
prueba notariales para el cumplimiento con la Designación ASTM: C618.
Agregado de Piedra para Concreto

Ensayar el agregado antes de establecer la mezcla de concreto y siempre que las
características o procedencia del material cambie. Incluir un análisis de tamices para
determinar la conformidad con los límites del tamaño. En concordancia con el ASTM
D75, tomar muestras de agregados en la fuente de suministro o en la planta de concreto
pre-mezclado y llevar a cabo los siguientes ensayos:
- Análisis de tamices. Designación ASTM: C136.

- Impurezas Orgánicas. Designación ASTM: C40. El agregado fino deberá tener
un color no más oscuro que el color estándar de referencia.
- Consistencia. Designación ASTM: C88. La pérdida que resulta de allí, luego de 5
ciclos, no será mayor al 8% del agregado grueso, 10% para el agregado fino al
utilizar soluciones de sulfato de sodio; u 11% y 14% respectivamente, al utilizar
solución de sulfato de magnesio.
- Abrasión del Agregado de Concreto. Designación ASTM: C131; la pérdida no
será mayor al 10-1/2% luego de 100 revoluciones, 42% luego de 500
revoluciones.
- Materiales Deletéreos. Designación ASTM: C33.
- Material Fino que pase la malla 200. Designación ASTM: C117, no debe exceder
el 1% para grava, 1.55 para agregado triturado por Designación ASTM: C33.
- Potencial de Reactividad. Los agregados se considerarán inocuos de acuerdo
con la Figura 2 de la Designación ASTM C289.
- Limpieza y Equivalente de Arena. Para todo agregado, no menos de 75 para el
promedio de 3 muestras probadas de acuerdo al Método de Ensayos No.
California 217E (Manual de Materiales, Procedimientos de Ensayos y Control –
Departamento de Materiales e Investigación, Estado de California).
Ensayos e Inspección
Muestreo y ensayo de agregados:

El Contratista/Residente tomará muestras de todos los agregados y realizará ensayos de
granulometría por los métodos descritos en la norma ASTM C33 por lo menos una vez
por semana a medida que avance el vaciado y a intervalos más frecuentes según lo
requiera el Supervisor.
El Contratista/Residente llevará a cabo igualmente de conformidad con lo especificado,
todos los ensayos de los agregados con respecto a estabilidad de volumen la absorción
de agua y gravedad específica, reacción potencial al álcali, contenido de cloruro
contenido de sulfato y características de contracción y durabilidad.
118
Muestreo y ensayo del concreto:

El Contratista/Residente proveerá el equipo necesario y determinará el asentamiento del
concreto recién mezclado, por el método descrito en la norma ASTM C143, cada vez que
se prepare una serie de probetas cilíndricas y en otras oportunidades que pueda indicar
el Supervisor.
Para cada grado de concreto, las probetas cilíndricas se obtendrán cada vez que lo
requiera el Supervisor, pero no con menos frecuencia de lo que a continuación se indica,
a menos que particularmente se especifique lo contrario.
Tabla 28: Probetas Cilíndricas por Grado de Concreto
Una serie de cilindros por cada 80m 3, o fracción

Para concreto de grados 175, 210, 245 que se vacíe por día, pero no menos de un
y 280 ensayo por día.
Una serie de cilindros por cada 100m3, o fracción
Para concreto de grado 140: que se vacíe por día, pero no menos de un
ensayo por día.
Las muestras para las pruebas de resistencia deberán tomarse de acuerdo con el
"Método de Muestreo de Concreto Fresco" (ASTM C-172). Con este fin se tomarán
testigos cilíndricos de acuerdo a la Norma ASTM C-31 en la cantidad mínima para cada
clase de concreto de dos testigos por cada 50 m3 de concreto estructural, pero se
tomarán por lo menos dos testigos por cada día de vaciado y por cada cinco camiones
cuando se trate de concreto premezclado.
Para la selección del número de muestras de ensayo, se considerará como "clase de
concreto" a:
- Las diferentes calidades de concreto requeridas por resistencia en compresión.
- Para una misma resistencia en compresión, las diferencia calidades de concreto
obtenidas por variaciones en el tamaño máximo nominal del agregado grueso,
modificaciones en la granulometría del agregado fino o utilización de cualquier tipo
de aditivo.
- El concreto producido por cada uno de los equipos de mezclado utilizados en la
obra.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos de
resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, la Supervisión ordenará ensayos de
por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va ha haber menos de
cinco.
El nivel de resistencia del concreto será considerado satisfactorio si el promedio de todas
las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia especificada
de diseño (f'c), y ningún ensayo individual esté por debajo del f'c. Se considera como un
ensayo de resistencia al promedio de los resultados de dos probetas cilíndricas
preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 días.
La Supervisión podrá ordenar, en cualquier etapa de la ejecución del proyecto, ensayos
de certificación de la calidad de los materiales empleados. El muestreo y ensayo de los
materiales se realizará de acuerdo a las Normas Técnicas Peruanas correspondientes.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo, si el volumen total de concreto de una
clase dada es menor de 40 m3, la Supervisión podrá disponer la supresión de los ensayos
de resistencia en compresión si, a su juicio, está garantizada la calidad del concreto.
Preparación de las probetas de ensayo:

- Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas
cilíndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se
tomarán de acuerdo al procedimiento indicado en la NTP 339.036-1977.
- Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la NTP 339.033-1977.
119
- Ensayos de probetas curadas en el Laboratorio.

- Las probetas curadas en el laboratorio seguirán las recomendaciones de la Norma
ASTM C-192 y ensayadas de acuerdo a la NTP 339.034-1977.
- Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la
compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos
condiciones siguientes:
- El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor
que la resistencia de diseño.
- Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de
diseño en más de 3.4 MPa (35 kg/cm2).
- Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, la Supervisión dispondrá las
medidas que permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados.
- Adicionalmente, de no cumplirse los requisitos de la sección "Ensayos de
Probetas curadas en el Laboratorio" deberá aplicarse lo indicado en la sección
"Investigación de los resultados dudosos"
Ensayo de probetas curadas en obra:

- La Supervisión puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en
compresión de probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de
verificar la calidad de los procesos de curado y protección del concreto.
- El curado de las probetas bajo condiciones de obra, deberá realizarse en
condiciones similares a las del elemento estructural al cual ellas representan.
- Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser
moldeadas al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se
preparan las probetas a ser curadas en el laboratorio.
- Deberá procederse a mejorar los procesos de protección y curado del concreto en
todos aquellos casos en los que la resistencia en compresión de las probetas
curadas bajo condiciones de obra a la edad elegida para la determinación de la
resistencia promedio, sea inferior al 85% de la de las probetas compañeras
curadas en el laboratorio. Este requisito se obviará si la resistencia en
compresión, de las probetas curadas bajo condiciones de obra es mayor en 3.4
MPa (35 kg/cm2) a la resistencia de diseño.
Conformidad con los requerimientos especificados:

Para considerar al concreto como satisfactorio deberá cumplir con los requerimientos
señalados en el código de la ACI que son:
- El promedio de cualquier grupo de 3 ensayos consecutivos de resistencia de
especímenes curados en el laboratorio que represente cada clase de concreto
sea mayor que la resistencia especificada (f’c) en 35 kg/cm2.
- Ninguna prueba de resistencia individual cae debajo de la resistencia especificada
en más de 35 kg/ cm2.
Si cualquier ensayo de resistencia en compresión de probetas curadas en el laboratorio
está por debajo de la resistencia de diseño en más de 3.4 MPa (35 kg/cm 2) o si los
resultados de los ensayos de las probetas curadas bajo condiciones de obra indican
deficiencias en la protección o el curado, la Supervisión dispondrá medidas que
garanticen que la capacidad de carga de la estructura no está comprometida.
Si se confirma que el concreto tiene una resistencia en compresión menor que la
especificada y los cálculos indican que la capacidad de carga de la estructura puede
estar comprometida, deberán realizarse ensayos en testigos extraídos del área
cuestionada, tomándose tres testigos por cada ensayo de resistencia en compresión que
está por debajo de la resistencia de diseño en más de 3.4 MPa (35 kg/cm 2). Los testigos
se extraerán de acuerdo a la NTP 339.059-1980.
Si el concreto de la estructura va a estar seco en condiciones de servicio, los testigos
deberán secarse al aire por siete días antes de ser ensayados en estado seco. Si el
120
concreto de la estructura va a estar húmedo en condiciones de servicio, los testigos

deberán estar sumergidos en agua no menos de 40 horas y ensayarse húmedos.
Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos
probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28
días o a la edad elegida para la determinación de la resistencia del concreto.
El concreto del área representada por los testigos se considerará estructuralmente
adecuado si el promedio de los tres testigos es igual o por lo menos 85% de la resistencia
de diseño y ningún testigo es menor del 75% de la misma. La Supervisión podrá ordenar
nuevas pruebas a fin de comprobar la precisión de las mismas en zonas de resultados
dispersos.
Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior y las condiciones estructurales
permanecen en duda, la Supervisión dispondrá que se realicen pruebas de carga para la
parte cuestionada de la estructura, o tomará otra decisión adecuada a las circunstancias,
de acuerdo a lo indicado en el capítulo 23 de la Norma E-060 del RNC o el capítulo 20 de
la Norma ACI 318.
El Supervisor podrá ordenar que se realicen pruebas de resistencia en especímenes
curados en el campo para verificar la eficacia del método de curado y protección de las
estructuras. Tales especímenes serán moldeados al mismo tiempo y de las mismas
zonas de muestreo que las de laboratorio. Cuando las resistencias de las probetas
curadas en el campo, a la edad diseñada para evaluar la resistencia específica (f’c) son
menores que el 85% de las resistencias de las probetas curadas en el laboratorio, podrá
exigirse al Contratista/Residente que mejore los procedimientos para proteger y curar el
concreto.
Cuando las resistencias de las probetas curadas en laboratorio son apreciablemente
mayores que f’c, la resistencia de las probetas curadas en el campo no necesitarán
exceder a f’c en más de 35 kg/cm2 aun cuando el criterio del 85% no sea cumplido.
El pago por esta partida será por metro cúbico, una vez que sea verificada por el
04.01.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (I/HABILITACION DE MADERA)

04.01.04.05 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (I/HABILITACION DE MADERA)
04.01.04.08 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN) PARA
COLUMNAS
04.01.04.11 ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN) PARA COLUMNAS HASTA 5
METROS S.N.T.
04.01.04.14 ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN) PARA COLUMNAS DESDE 5,01
A 10 METROS S.N.T.
04.01.04.17 ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN) PARA COLUMNAS DESDE 10,01
A 15 METROS S.N.T.
04.01.04.20 ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN) PARA VIGAS HASTA 5 METROS
S.N.T.
04.01.04.23 ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN) PARA VIGAS DESDE 5,01 A 10
METROS S.N.T.
04.01.04.29 ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN) DE LOSA DE FONDO (CUBA)
04.01.04.32 ENCOFRADO (I/HABILITACIÓN) DE MURO RECTO DE CUBA DESDE
10,01 A 15.00 METROS S.N.T.
04.01.04.37 ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA LOSA
MACIZA)
04.03.02.03 ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA LOSAS DE
FONDO-PISO
121
04.03.02.06 ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA MUROS

RECTOS
FONDO-PISO
RECTOS
FONDO-PISO
RECTOS
04.07.04.26 ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN) PARA VIGAS DESDE 10,01 A 15
METROS S.N.T.

Esta sección incluye el suministro de encofrados para concreto estructural y no
estructural, tal como ha sido especificado y mostrado en los planos; siendo los puntos
principales:
- Suministro, colocación y retiro del encofrado

- Arriostramiento del encofrado
- Refuerzo y concreto vaciado in situ
Los encofrados tendrán las dimensiones requeridas de acuerdo a las Normas ACI – 347.
Deben tener la suficiente capacidad de resistir la presión resultante de la colocación y
vibrado del concreto, además de la suficiente rigidez para mantener las tolerancias
especificadas.

El encofrado deberá cumplir con lo señalado en la última edición de ACI 347 (Práctica
Recomendada para Encofrados de Concreto), excepto cuando esta sea superada por los
requerimientos de las entidades reguladoras o cuando se haya indicado o especificado lo
contrario. El encofrado será diseñado y construido para conseguir un acabado del
concreto conforme a las tolerancias dadas en la última edición de ACI 117R.
Materiales:
Los materiales a suministrar para el desarrollo de esta actividad serán acorde al siguiente
detalle:
- Obtener la aprobación por escrito del Supervisor para los materiales de los
encofrados antes de la construcción de los mismos.
- Los encofrados podrán ser construidos con madera contraplacada, láminas
metálicas o láminas de plástico.
- Utilizar resina o un tipo de polímero que no forme grumos y que no manche, o
algún tipo de polímero que no deje materia residual sobre la superficie de
concreto o que afecte de manera adversa la adherencia de la pintura, yeso,
mortero, revestimientos protectores, materiales impermeables u otros aplicados al
concreto. Revestimientos que contengan aceites minerales, parafinas, ceras, u
otros ingredientes que no sequen, no serán permitidos.
- Utilizar uniones, sujetadores y prensas, del tipo que al ser retirados los
encofrados, no quede ningún metal más cerca de 25 mm de la superficie de
concreto. No se permitirá amarres de alambre.
122
- Utilizar arriostres que queden incorporados al concreto, junto con una arandela
estampada u otro dispositivo adecuado para prevenir la infiltración de humedad a
través de estos amarres.
- Utilizar tarugos, conos, arandelas u otros dispositivos que no dejen huecos o
depresiones mayores de 22 mm de diámetro.
Se medirá por metro cuadrado de encofrado, habilitado y colocado en obra y aprobado
por el supervisor
Dimensiones:
Los elementos de encofrado serán dimensionados de forma tal que soporten
adecuadamente las cargas, pero además que las deflexiones que se produzcan en las
planchas en contacto, no sean superiores a 5 mm; ni que la deformación total del
encofrado sea superior a L/800, siendo “L” la longitud por la deformación.
Ejecución General:
- Asumir la responsabilidad tanto del diseño, ingeniería y construcción de los

encofrados para concreto de uso estructural. Seguir las recomendaciones de las
Normas ACI SP-4.
- Considerar en el diseño y remoción de los encofrados la presencia de ceniza

volátil o restos granulares de altos hornos, debido a que estos retrasan el tiempo
de fraguado.
- Diseñar encofrados que puedan producir elementos de concreto idénticos en
forma, líneas y dimensiones a los elementos mostrados.
Detalles De Construcción Para Encofrados:
Para la construcción de encofrados se deben seguir los siguientes detalles:
- Suministrar encofrados que sean consistentes, de construcción sólida, con un

apoyo firme, apropiadamente apuntalados, arriostrados y amarrados, para
soportar la colocación y vibración del concreto así como los efectos de la
intemperie y todas las presiones a las que pueden ser sometidos.
- Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres
de materias extrañas adherente, clavos y otros elementos salientes, hendiduras u
otros defectos y todo encofrado estará limpio y libre de agua empozada, suciedad,
virutas, astillas u otras materias extrañas. Las juntas serán lo suficientemente
impermeables para evitar el escape de mortero o la formación de rebordes u otras
imperfecciones en la superficie del concreto.
- Determinar el tamaño y espaciamiento de los pies derechos y arriostre por la
naturaleza del trabajo y la altura a la cual se colocará el concreto para ello se
deben hacer encofrados adecuados para producir superficies lisas y exactas, con
variaciones que no excedan 3 mm, en cualquier dirección, desde un plano
geométrico. Lograr uniones horizontales que queden niveladas y uniones
verticales que estén a plomo.
- Suministrar encofrados que puedan ser utilizados varias veces y en números
suficiente, para asegurar el ritmo de avance requerido.
123
- Limpiar completamente todos los encofrados antes de reutilizarlos e inspeccionar

los encofrados inmediatamente antes de colocar el concreto. Se deben eliminar
los encofrados deformados, rotos o defectuosos de la Obra.
- Proporcionar aberturas temporales en los encofrados, en ubicaciones
convenientes para facilitar su limpieza e inspección.
- Cubrir toda la superficie interior de los encofrados con un agente de liberación
adecuado, antes de colocar el concreto. No se permite que el agente de liberación
esté en contacto con el acero de refuerzo.
- Asumir la responsabilidad de la adecuación de todos los encofrados, así como de
la reparación de cualquier defecto que sugiera de su utilización.
Reforzamiento:
- Desarrollar un sistema de reforzamiento o apuntalamiento de modo que se pueda
desmoldar rápidamente el concreto de los encofrados, en caso que sea necesario
retirarlas antes. Incluir los detalles y los programas sobre este sistema para cada
elemento que debe ser reforzado.
- No aplicar cargas de construcción sobre cualquier parte de la estructura, no
reforzada, en exceso de las cargas de diseño estructural.
Tolerancia:
Diseñar, construir y mantener los encofrados dentro de los límites de tolerancia fijados en
la Norma ACI-SP-4
Control De Los Encofrados Mediante Instrumentos:

- Emplear un topógrafo para revisar con instrumentos topográficos, los alineamiento
y niveles de los encofrados terminados, y realizar las correcciones o ajustes al
encofrado que sean necesarios, antes de colocar el concreto, corrigiendo
cualquier desviación de las tolerancias especificadas.
- Revisar los encofrados durante la colocación de concreto
Retiro De Encofrados:
El encofrado se diseñará de forma que permita su fácil retiro sin tener que recurrir al
martilleo o palanqueo contra la superficie del concreto, asimismo se debe tener en cuenta
las siguientes recomendaciones:
No retirar los encofrados del concreto estructural, hasta que el concreto haya fraguado lo
suficiente, de modo que soporte su propio peso sin peligro; además de cualquier otra
carga que le pueda ser colocada. Dejar los encofrados en su lugar, por un tiempo
mínimo no menor de 12 horas o hasta que el concreto haya alcanzado la resistencia
mínima indicada, tal como ha sido determinado por las pruebas, cualquiera que haya
resultado ser el tiempo más corto.
Asimismo el Contratista/Residente puede prever de soluciones técnicas que permitan

acortar estos tiempos siempre bajo su responsabilidad, a pesar de lo antedicho, el
Contratista/Residente será considerado responsable de cualquier daño producido por el
retiro del encofrado antes de que la estructura esté en condiciones de soportar su propio
peso y cualquier carga ocasional como se había mencionado en el párrafo anterior.
124
Tabla 29: Tiempo mínimo para desencofrado
Tiempo mínimo para desencofrado en clima normal

(para concreto con cemento Portland corriente)
Días
Lados de vigas, muros y columnas 1
Losas (manteniendo puntales) 4
Puntales para losas 10
Sófitos de las vigas (manteniendo los puntales) 7
Puntales para la vigas 14
Defectos En Las Superficies Encontradas:

La calidad de ejecución del encofrado y el vaciado de concreto será tal que el concreto no
requiera normalmente de ninguna rectificación, quedando las superficies perfectamente
compactadas y lisas. Cualquier pequeña imperfección superficial se reparará a
satisfacción del Supervisor inmediatamente después del retiro del encofrado. Las
medidas de reparación pueden incluye sin que esto las limite, lo siguiente:
- Los agujeros dejados por los soportes del encofrado serán limpiados
minuciosamente para retirar todo el material suelto y, si es necesario, los lados se
dejarán rugosos para asegurar una adherencia satisfactoria. Luego se rellenarán
con mortero seco.
- Las rebabas, burbujas de aire, decoloración de la superficie y defectos menores
se alisarán con mortero y cemento inmediatamente después de retirar el
encofrado.
- Las irregularidades abruptas y graduales pueden ser alisadas lijándose con
carburo y silicio y agua después que el concreto ha sido cuidadosamente curado.
- Los defectos pequeños y cangrejeras menores se picarán perpendiculares a la
superficie del concreto, hasta una profundidad mínima de 25 mm, y se rellenarán
con mortero seco.
- Donde se presenten defectos más profundos o extensos, el Contratista/Residente
obtendrá la aprobación del Supervisor para los métodos de reparación
propuestos, los cuales pueden incluir, sin que esto los límite, el corte con sierra de
diamante a una profundidad de 25 mm para dar un borde uniforme a la reparación
y luego el picado adicional para formar un agujero en forma de cola de milano
hasta el concreto firme o a una profundidad total de 75 mm cualquiera sea la
mayor. Si el refuerzo de acero queda expuesto, el concreto se retirará hasta una
profundidad de 25 mm más allá del lado posterior del refuerzo. Se insertará
entonces un refuerzo de malla de acero dentro de la cola de milano. El vacío se
rellenará con concreto o un mortero adecuado de resina epóxica.
- Cuando los trabajos de resane se van a llevar a cabo usando mortero seco o
concreto, el concreto alrededor del agujero se empapará exhaustivamente,
después de lo cual la superficie se secará de manera que se deje una cantidad
pequeña de agua en la superficie. La superficie será entonces espolvoreada
ligeramente con cemento por medio de una brocha pequeña seca, hasta que toda
la superficie que estará en contacto con el mortero seco se haya cubierto y
oscurecido por absorción de agua por el cemento. Se retirará cualquier cemento
seco en el agujero. El mortero seco usado para el rellenado de agujeros y
reparación de imperfecciones en la superficie se hará con una parte por peso de
cemento y tres partes de agregado fino que pase a través de un tamiz de 1mm;
así que el mortero se colocará con el agua suficiente para lograr que los
materiales se adhieran unos a otros al ser moldeados con la mano.
- Cuando se va a usar concreto, la mezcla de concreto será según lo aprobado por
el Supervisor y se colocará y compactará en el agujero, usando encofrado si es
necesario.
125
- Cuando el trabajo de resane se vaya a efectuar usando mortero de resina epóxica

u otro material especial, la superficie limpia del agujero se preparará e imprimirá y
el material de reparación se colocará, compactará y terminará de acuerdo con las
instrucciones del fabricante.
- Cuando en opinión del Supervisor el defecto es muy grande para permitir una
reparación satisfactoria, ya sea desde el punto de vista de integridad estructural o
apariencia, el concreto defectuoso será destruido y reemplazado.
Inspección
Todos los encofrados serán inspeccionados inmediatamente antes que se produzca el
vaciado del concreto.
Todos los diseños de los encofrados (con sus características y con la de los materiales
empleados), se presentaran previamente al supervisor de obra para su aprobación.

Los encofrados deberán ser realizados con madera apropiada (tanto en resistencia, como
en estado de conservación). No se utilizara puntales de madera sin aserrar.
Las Normas a las que se hace referencia en esta sección son las siguientes:
- ACI 318 Requisitos del Código de construcción para concreto armado

- ACI-SP-4 Encofrados para concreto
- ACI-347 Prácticas recomendadas para el encofrado para concreto
- ACI-117 Tolerancias de concreto terminado
Presentación De Documentos:
Presentar los documentos que se indican a continuación.
- Presentación de Planos de Detalle del Contratista/Residente, con la disposición

de los encofrados propuestos y patrones para concreto. La revisión de estos
Planos no exime al Contratista/Residente de la responsabilidad que tiene para
diseñar y construir adecuadamente los encofrados.
- Suministro de muestras de cada tipo de tablestacados, chaflanes, encofrados de
unión, encofrados de revestimientos y tiras de relieve.
El pago por esta partida será en por metro cuadrado, una vez que sea verificado por el
04.01.04.03 ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/PLATEA DE CIMENTACION (COSTO

04.01.04.06 ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/VIGA DE CIMENTACION (COSTO
04.01.04.09 ACERO ESTRUC.TRABAJADO P/COLUMNAS (COSTO
PROM.I/DESPERDIC.)
04.01.04.12 ACERO ESTRUC.TRABAJADO P/COLUMNAS HASTA LOS 5 METROS
S.N.T.(COSTO PROM.I/DESPERDIC.)
04.01.04.15 ACERO ESTRUC.TRABAJADO P/COLUMNAS DE 5,01 A 10 M S.N.T.
04.01.04.18 ACERO ESTRUC.TRABAJADO P/COLUMNAS DE 10,01 A 15 M S.N.T.
04.07.04.21 ACERO ESTRUC.TRABAJADO P/VIGAS HASTA LOS 5 METROS S.N.T.
126
04.01.04.24 ACERO ESTRUC.TRABAJADO P/VIGAS DE 5,01 A 10 M S.N.T.

04.01.04.27 ACERO ESTRUC.TRABAJADO P/VIGAS DE 10,01 A 15 M S.N.T.
04.01.04.30 ACERO ESTRUC.TRABAJADO P/LOSA DE FONDO (CUBA) DESDE
10,01 A 15.00 M S.N.T(COSTO PROM.I/DESPERD)
04.01.04.33 ACERO ESTRUCT. TRABAJADO P/MURO DE CUBA 10,01 A 15.00 M
04.01.04.35 ACERO ESTRUCT. TRABAJADO P/COLUMNA DE CUBA 10,01 A 15.00
M S.N.T(COSTO PROM.I/DESPERD)
04.01.04.38 ACERO ESTRUC.TRABAJADO P/LOSA MACIZA (COSTO PROM. INCL.
DESPERDICIOS)
04.03.02.04 ACERO ESTRUC.TRABAJADO P/LOSA DE FONDO-PISO (COSTO
04.03.02.07 ACERO ESTRUC.TRABAJADO P/MURO REFORZADO (COSTO PROM.
INCL. DESPERDICIOS)
04.04.03.07 ACERO ESTRUCT. TRABAJADO P/MURO REFORZADO (COSTO
04.05.03.07 ACERO ESTRUCT. TRABAJADO P/MURO REFORZADO (COSTO

Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo de concreto tal como se
indica y se especifica en los planos y en las siguientes especificaciones. El refuerzo
incluye varillas de acero, alambre y mallas de alambre soldado tal como se muestra y
especifica.
Entregas Del Contratista/Residente:

Las entregas que se requieren del Contratista/Residente con relación al acero para
armaduras incluirán lo siguiente:
- Entregar los planos de Detalle revisados, incluyendo las listas y tablas de varillas,
detalles de doblado y de colocación, planos y elevaciones de colocación para la
fabricación del acero de refuerzo, conforme a lo siguiente y al “Manual de Detalles
ACI-88”.
- Desarrollar en forma completa los planos de colocación del acero de refuerzo,
incluyendo la ubicación del apoyo de varillas y soportes, sin referencia a los
planos de diseño.
- Suministrar certificación del Contratista/Residente de que todos los planos de
colocación de acero de refuerzo y lista de varillas, ha sido completamente vaciado
y corregido antes de ser presentado para aprobación del supervisor de obra.
- Suministrar certificados de pruebas de las propiedades físicas y químicas de cada
envío de varillas de acero de refuerzo.

Armadura de acero:
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm, deberán ser corrugadas, las de
diámetros menores podrán ser lisas. El acero está especificado en los planos de acuerdo
127
a su carga de fluencia.
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con alguna de las siguientes
especificaciones:
1. Especificaciones para Mallas de Acero Electrosoldadas, Fabricadas, Planas

ASTM A-185.
2. Especificaciones para barras de Acero de Lingote, ASTM A-615.
3. Especificaciones barras de Refuerzo al Carbono con Resaltes, NTP 341.031.
4. Especificación para barras de acero de baja aleación ASTM A-706.
En las barras de acero, su punto de fluencia será de fy = 4,200 kg/cm 2, mínimo. Las
barras de refuerzo corrugadas con una resistencia especificada a la fluencia fy, superior
al grado ARN 420 de la NTP 341.031 no podrán ser usadas en elementos que forman
parte del esqueleto sismo resistente. Las mallas de barras de acero deberán cumplir con
la especificación ASTM A-184.
El alambre corrugado para refuerzo del concreto debe cumplir con la NTP 341.068,
excepto que el diámetro del alambre no será de tamaño inferior a 5.5 mm y para alambre
con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm2, fy será el
esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%.
Las mallas soldadas de alambre liso para refuerzo del concreto deben cumplir con la NTP
350.002, excepto que para alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy
superior a 4,200 kg/cm2, fy será el esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria
del 0.35%. Las intersecciones soldadas no deberán espaciarse más de 400 mm en la
dirección del refuerzo principal de flexión.
Las barras lisas para refuerzo deben cumplir con los requisitos para barras corrugadas.
No se usarán barras lisas con diámetros mayores de 6.4 mm.
El alambre liso para refuerzo en espiral, debe cumplir con la NTP 341.031, excepto que
para alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm 2, fy
será el esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%.
Accesorios
Los espaciadores para mantener el recubrimiento de concreto para el acero serán de
concreto a la misma textura, color y composición del concreto in-situ. Serán fabricados en
forma de un cono truncado o pirámide, teniendo la superficie más pequeña una
dimensión mínima de 50 mm. Los asientos y otros accesorios para mantener el acero en
posición serán de acero. El alambre para amarres será de acero dulce, de calibre N° 16
(1.60 mm).
Acoplamientos mecánicos
Los acoplamientos mecánicos, cuando sean permitidos, se obtendrán de un fabricante
aprobado, quién también suministrará el equipo para efectuar los acoplamientos.
Por medio de ensayos a la tracción en juntas de muestra de todas las dimensiones
requeridas para las obras, el Contratista/Residente demostrará que:
- El uso de los acoplamientos no reduce la resistencia de las barras matrices.
- Los acoplamientos terminados poseen una resistencia no menor a la de las barras
matrices y
- Que no hay una deformación permanente significativa en los acoplamientos a
medida que se cargan las barras.
128
En caso que el acero sea obtenido en base a torsionado u otra forma semejante de
trabajo en frio, solo podrá ser soldado con soldadura tipo BOEHLER FOX SPE o ARMCO
SHIELD ARC 85.
Sera el número de kilos, según el metrado y se revisara las planillas del acero instalado
en las estructuras de concreto, indicándose las dimensiones de las varillas (diámetro y
longitud) y su equivalencia en peso.
El ingeniero aprobara el acero a utilizarse, de acuerdo con esta especiación técnica.
La colocación de la armadura será efectuada estrictamente como se indica en los detalles
de los planos y se asegurara contra cualquier desplazamiento por medio de alambres
”tortoleados” en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se lograra por medio
de espaciadores de concreto.
La tolerancia de fabricación en cualquier dimensión será de +-1 cm.
Sera el número de kilos, según el metrado y se revisara las planillas del acero instalado
en las estructuras de concreto, indicándose las dimensiones de las varillas (diámetro y
longitud) y su equivalencia en peso.

Normas de Referencia
Las barras de acero destinadas a refuerzo del concreto, deberán de estar de acuerdo a
los requerimientos de las especificaciones de las siguientes normas:
- ACI SP 66 Manual de Detalle ACI
- ACI 315 Detalles estándares de Refuerzo de concreto
- ACI 318 Última Edición de “Requerimientos del código de construcción para
concreto reforzado”
- ASTM A 185 Malla de alambre soldado de acero común para refuerzo de
Concreto
- ASTM A 615/A615M Varillas de acero, deformados y no deformados para
concreto.
- ASTM A 706/A706M Varillas de acero deformadas de baja aleación para refuerzo
de concreto
- ASTM A 775/A 775M Varillas de acero de refuerzo recubiertas de epoxy. AWS
D1.4 Código de soldadura estructural acero de refuerzo
Se pagará por la cantidad de acero instalado en las estructuras de concreto armado,
tomando en cuenta la Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.
04.01.04.39 CURADO DEL CONCRETO CON ADITIVO
Describe los trabajos de curado de concreto con aditivo.

129

prevalencia:


El trabajo se medirá en metros cuadrados (m2),de superficie curado con aditivo.
Todo concreto será curado durante un periodo no menor a 7 días consecutivos, mediante
un método aprobado o combinación de métodos aplicables a las condiciones locales. El
sistema de curado será aplicado inmediatamente después del vaciado a fin de evitar el
agrietamiento y pérdidas de humedad en todas las superficies del concreto.
Si el concreto es curado con agua, deberá conservarse húmedo mediante el
recubrimiento con un material apropiado, saturado de agua o con un sistema de tubería
perforada, mangueras o rociadores.
Por las condiciones climáticas locales se recomienda como el sistema más adecuado de
curado, la utilización de membranas liquidas (ASTM C-39-58)
El Contratista/Residente garantizará que tanto los materiales como la mano de obra
empleados bajo estas Especificaciones y que los resultados de los trabajos han sido
conformes, cumplen con los requerimientos indicados en esta especificación y con los
planos aprobados. Adicionalmente, certificará su conformidad a reemplazar cualquiera de
los materiales encontrados defectuosos, durante los trabajos de elaboración del concreto
en el proceso de ejecución de la obra.
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas
señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario de
aplicación del aditivo para curado del concreto, es decir por m2 trabajado.
04.01.04.40 ADITIVO DESMOLDEADOR PARA ENCOFRADOS TIPO CARAVISTA

Esta partida comprende la aplicación de un aditivo desmoldeador a la cara del encofrado,
con el fin de obtener un acabado tipo caravista de la superficie del concreto. El uso del
aditivo desmoldeador será aprobado por el supervisor.

130

prevalencia:

- Las Normas Internacionales, se aceptaran siempre y cuando garanticen una
calidad igual o superior a las Normas Nacionales.

Método de Medición:
Se medirá por metro cuadrado el empleo del aditivo desmoldeador para encofrado tipo
Caravista, y aprobado por el supervisor
Método de Construcción:
Para la aplicación del aditivo desmoldeador se deberá de seguir los siguientes pasos:
- Lije bien el triplay o madera.
- Resane los poros y cavidades con el aditivo desmoldeador. Lije cuando esté
completamente seca.
- Primera mano: Recubra la plancha con una mano de imprimación preparando con
el aditivo desmoldeador y Solvente en proporción de 1: 1
- Espere aproximadamente 1 ½ hora antes de aplicar la segunda mano.
- Segunda mano: Aplique con el aditivo desmoldeador diluido con Solvente en
proporción de 1:1/4.
- Deje secar 24 horas para utilizar los encofrados.
Sistema de control de calidad:

Condiciones de pago:
aplicación del aditivo desmoldeador, es decir por m2. Trabajado.

04.01.05.01 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE DE LA CUBA DE
RESERVORIO ELEVADO

Consiste en revestir superficies con mortero impermeabilizado, de manera que las
estructuras no tengan filtraciones.
131
Es un mortero que incorpora aditivos impermeabilizantes que sellan los poros capilares
del tarrajeo evitando la penetración de humedad y la aparición del salitre en paredes,
techos y superficies a tarrajear en inferiores y exteriores.
Solo se realizará en estructuras en contacto con el agua en paredes internas, empleando
mortero de 1.5 cm de espesor de cemento Portland, arena fina con aditivo
impermeabilizante.

Los materiales usados para la elaboración del concreto tendrán las características
siguientes:
 Agua
El agua a ser usada en la preparación de mezclas para tarrajeos deberá ser potable y
limpia; en ningún caso selenitosa, que no contenga soluciones químicas u otros
agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las
mezclas.
 Cemento
El cemento que se emplee deberá ser Portland tipo I y cumplir las especificaciones
ASTM C-150, ASTM C-595 o AASTHO M-85-93 y ASTM M-134. El cemento nacional
normalmente cumple con estas especificaciones. No cambiar la marca de cemento
durante el proceso de la obra sin la aprobación escrita del Supervisor.
Podrá usarse cemento a granel o en bolsas, deberá almacenarse y manipularse en
forma que este en todo momento protegido contra la humedad de cualquier origen y
fácilmente accesible para ser inspeccionado e identificado. Los lotes de cemento
deberán ser usados en el mismo orden que son recibidos. No se permitirá el uso de
cemento que se haya aglutinado o forme terrones o se haya deteriorado en alguna
otra manera.
Una bolsa de cemento se define aquí como la cantidad contenida en el envase
original del fabricante sin averías con un peso de 42.5 Kg.
El cemento a usarse en la obra de un fabricante determinado, deberá analizarse y
obtenerse un certificado de aprobación del material de un laboratorio de reconocido
prestigio escogido de común acuerdo entre el Ejecutor y el Ingeniero supervisor
cualquier cambio de tipo de cemento o de fabricante requerirá un nuevo certificado.
Su hubiera duda sobre la calidad de un cemento ya entregado se recurrirá a un
análisis.
 Arena fina
La arena para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas, material
orgánico y salitroso, siendo de preferencia arena de río, así mismo no deberá tener
arcilla con exceso de 4%, la mezcla final del mortero debe zarandearse esto por
uniformidad. Deberá pasar el integro de la muestra por la criba No 8, no más del 80%
por la criba No 30, no más de 20% por la criba No 50 y no más de 5% por la criba No
100. Será arena lavada, limpia uniforme con granulometría que sea de fina a gruesa,
libre de Materiales orgánicos, salitrosos, siendo de preferencia arena de río.
 Aditivo
El Ejecutor propondrá el dosaje de los aditivos e indicará las modalidades para la
utilización de ellos. El efecto del aditivo en las propiedades del concreto cumplirá los
requerimientos de las normas ASTM: C494, C260.
Antes de que el aditivo sea utilizado, el Ejecutor deberá presentar los resultados de
ensayos que confirmen su calidad y eficacia. Al mismo tiempo, la Supervisión podrá
132
ejecutar pruebas sobre muestras con aditivos y podrá también extraer muestras y
ejecutar pruebas después que el aditivo haya sido entregado en el almacén.
Se utilizara aditivo impermeabilizante Chema o similar.
El método de medición será el área en metros cuadrados (m2), de acuerdo a las
dimensiones de largo por altura (o ancho) de cada área tarrajeado.
 Dosificación
La dosificación será 1 kilo de impermeabilizante por bolsa de cemento Portland seco.
Con dicha mezcla se procederá a realizar la preparación del mortero para tarrajeo en
la forma acostumbrada, en proporción 1:2 cemento-arena fina, debiendo tener un
acabado pulido.
En la siguiente tabla se presenta la cantidad de materiales por m2 de mortero para
tarrajeo.
Cantidad de materiales por m2 de mortero para

Espesor Impermeabilizante tarrajeo
Proporción
(cm) (kg) Arena fina Cemento
Agua (lts) Agua (m3)
(m3) (Bol)
1:2 1.5 0.228 0.013 0.228 4.155 0.004
 Procedimiento
Rellenar los huecos y eliminar las protuberancias que presentarán las superficies en
bruto a impermeabilizar, incluso eliminar tortoles de alambre del encofrado,
empleando mortero cemento-arena fina 1:2, luego se procederá a efectuar su tarrajeo
fino de 1,5 cm de espesor con la mezcla preparada, cuidando de apretar fuerte para
conseguir mayor densidad en el tarrajeo. Durante la ejecución del revestimiento de
mortero de cemento Portland, deben mantenerse húmedos durante 8 días para evitar
agrietamientos. Se programarán los trabajos de tal forma que los paños revestidos
salgan en una sola jornada.

de la calidad.
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2) ejecutado medido en la forma indicada y
aprobado por el Supervisor.
El precio unitario comprende todos los costos de mano de obra, materiales y
herramientas que se requiere para la ejecución del trabajo.
133
Nota: Alternativamente puede usarse otro método de impermeabilización de superficies

según diseño.
04.05.04.01 APLICACIÓN DE 1RA CAPA DE ADITIVO PARA

IMPERMEABILIZACIÓN POR CRISTALIZACIÓN P/IMPERMEABILIZACIÓN INTERIOR
DE ESTRUCTIURA HIDRAULICA (3 X 1 AGUA)
04.05.04.02 APLICACIÓN DE 2DA CAPA DE ADITIVO PARA

IMPERMEABILIZACIÓN POR CRISTALIZACIÓN P/IMPERMEABILIZACIÓN INTERIOR
DE ESTRUCTIURA HIDRAULICA (5 X 1 AGUA)

Esta especificación contiene los requerimientos que correspondan en esta Obra a los
trabajos de impermeabilización de estructuras de concreto que se ejecuten en los
ambientes indicados en Planos y el Cuadro de Acabados.

La supervisión verificara la correcta ejecución del suministro de los materiales para llevar
a cabo la ejecución de la partida.
Este producto deberá de cumplir las siguientes normas:
Confirmaciones de laboratorio:
Permeabilidad.
- U.S. Army Corps of Engineers CRD C48-73 “Permeability of Concretes” Aviles
Engineering Corp. Houston, Texas, USA.
- DIN 1048 “Water Permeability of Concrete” DICTU SA Dept Of Engineering and
Construction Mgt.
Resistencia a la compresión
- ASTM C –39 Compresiva Strenght of Cylindrical Concrete Specimens. HBT Agra,
Vancouver, Canadá
- ASTM C-39 Compresiva Strenght of Cylindrical Concrete Specimens, Kleinfelder
Laboratories, San Francisco, California, USA.
Resistencia química
- JIS Chemical Durability Test Japanese Utility Company, In-house Test Report,
Tokio, Japón.
- Sulfuric Acid Resistance Test, Aviles Engineering Corporation, Texas, USA.
- Sulphate Resistance Test, Taywood Engineering Ltd., Perth, Australia.
Durabilidad en ciclos Hielo / Deshielo
- ASTM C 666 Freeze/Thaw Durability, Independent Laboratory Ohio, USA
Potabilidad / No Toxicidad
- NSF 61 “Drinking Water System Component – Health Effects NSF International,
Ann Arbor, Michigan, USA
Se mide por metro cuadrado, en las áreas internas de las estructuras según
especificaciones de los planos.
134
Materiales
Los materiales a utilizar cumplirán los siguientes requerimientos:
- Aditivo para impermeabilización por cristalización.
- Agua
Modo De Empleo
Para una correcta aplicación del aditivo, todas las superficies que van a recibirlo deben
estar limpias y libres de costras, aceites o grasas, mugre o cualquier otro material extraño
que impida la buena adherencia del mortero.
Si la superficie presenta defectos estructurales tales como grietas, fisuras, juntas de
construcciones u otros problemas, se recomienda primero hacer el tratamiento de
reparación. Las reparaciones a la estructuras se hacen también con este mortero.
Si existe paso de agua, por nivel freático, fugas de un tanque de agua, o parecido, debe
taponear el paso de agua primero, con un producto adecuado para este fin.
Solo agregue agua al aditivo antes de la aplicación.
Sature muy bien la superficie a aplicar aditivo con agua, evitando que el material a
impermeabilizar tome el agua de la mezcla.
Cuando el aditivo se mezcla con un poco de agua y se aplica como una capa
cementosa sobre el concreto húmedo, los químicos activos del aditivo
impermeabilizante penetran profundamente dentro del concreto húmedo, produciendo
una formación cristalina insoluble que llena y tapona los poros y capilares contra el paso
del agua.
Esta formación química interna llega a ser permanente y formará parte integral de la
estructura, protegiéndola y preservándola por muchísimos años.
Modo de aplicación:
Se aplica con brocha como una lechada (slurry) superficial sobre el concreto húmedo, o
se agrega en la mezcla del concreto. Al unirse con el agua crea una solución química
activa que penetra por los poros del concreto, desarrolla cristales que se integran a la
estructura, produciendo un fenómeno profundo, tal como adelante se explica, sellando
la porosidad del concreto. Ese fenómeno por ejemplo impedirá que las moléculas de
agua atraviesen fisuras, porosidad, etc.
Las mezclas óptimas son las siguientes:
- Para una bolsa de 30 Kg de aditivo impermeabilizante por cristalización se usa

aproximadamente un galón de agua
- Para una bolsa de 10 Kg de impermeabilizante por cristalización use
aproximadamente un cuarto y medio de galón de agua.
- Trate siempre de utilizar la menor cantidad de agua posible para que el mortero
adquiere mayor resistencia.
Curado.
Humedezca el Mortero impermeabilizante durante 7 días para obtener una mejor
resistencia.
Precauciones
Los productos constituyentes del impermeabilizante por cristalización vienen en polvo,
son alcalinos, por lo cual se recomienda usar guantes de goma y evitar el contacto directo
con la piel.
135
En caso de salpicaduras, lave con abundante agua durante 15 minutos. No debe

ingerirse.

de la calidad.
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas y de
acuerdo a la unidad de medida, es decir por m2 trabajado.

04.01.06.01 CANDADO, INCLUYENDO ALDABAS

Esta partida incluye la provisión de candado para puerta, tapas para ductos de ingreso.

Este producto debe ser de marca reconocida y cumplir con los requerimientos para
seguridad de la estructura. Su adquisición debe ser aprobada por el Supervisor.
Se medirá por unidad de producto entregado para la obra y será aprobada por el
supervisor.
Se pagará por producto entregado, tomando en cuenta la Norma de Medición y la
Unidad.
04.01.06.02 ESCALERA DE TUBO F°G° CON PARANTES DE 2" POR PELDAÑOS

DE 3/4"
04.01.06.03 ANILLO PROTECTOR P/ESCALERA RESERVORIO ELEVADO
04.01.06.04 BARANDA C/TUBO F° G° PASAMANO 1 1/2" Y PARANTE 1" X 1.00 M
EN NIVEL 10.01 A 15.00 M
04.01.06.05 PLATAFORMA DE PLANCHA LAC 1/8" SEGÚN DISEÑO
04.01.06.06 MARCO Y TAPA DE PLANCHA LAC 1/8" CON MECANISMO DE
136
04.05.05.01 REJILLA METALICA DE MARCO 2"x2"x1/2" PL 2 1/2"x1/2" (CAJA DE

REBOSE)

Los requerimientos especificados en las Condiciones del Contrato forman parte de esta
Sección. Proveen el trabajo en metales varios, completado según se muestra en los
Planos o según se especifique aquí.
Trabajo incluido en esta Sección. Los puntos principales son:
- Planos de Taller/montaje y muestras.
- Soportes de tuberías con monturas, ganchos, arriostres y accesorios según se
detalle y requiera, excepto en lo suministrado por otros trabajos.
- Artículos varios de hierro y acero indicados, especificados o requeridos para
culminar el contrato, a menos que se incluyan en otras Secciones de la
Especificación.
- Conexiones varias, anclajes, pernos, grapas, separadores, tuercas, arandelas,
formas y aditivos, según se requiera.
- Acabados galvanizados, de imprimante de fábrica para el trabajo de esta Sección
según se especifique o requiera, incluyendo retoques en obra del mismo.

Los materiales serán nuevos, estarán sanos y serán conforme a lo siguiente:
Acero. Las formas laminadas, las planchas y barras serán conforme a la última edición
del "Manual de Construcción de Acero" del AISC, y también conforme a la actual
Designación ASTM A36.
Acero Inoxidable. A menos que se designe o apruebe lo contrario, utilizar los siguientes
tipos de aleación de acero inoxidable que son conformes a ASTM A-167 y ASTM A-276:
- Las planchas y barras de acero inoxidable serán del Tipo 316 ó 317 a menos que
se especifique lo contrario.
- Los pernos de anclaje de acero inoxidable serán del Tipo 316.
- Los pernos, tuercas y arandelas de acero inoxidable serán del Tipo 316 donde se
conecten o se apoyen en aluminio.
- La tubería de acero inoxidable será de Tipo 316 ó 317 a menos que se indique lo
contrario.
Hierro Fundido. Conforme a ASTM A-48, excepto donde se designe lo contrario.
Pernos
- Pernos Comunes. Excepto cuando se designe o especifique lo contrario, utilizar
unidades de acero estándar, de calidad comercial, conforme a ASTM A-307.
Galvanizar donde se use con trabajo galvanizado.
- Pernos de Alta Resistencia. Los pernos de alta resistencia serán conforme a
ASTM A-325.
-
Dispositivos de Empernado Diferido. Los dispositivos de Empernado Diferido (llamados
D.B.D. en los Planos) pueden ser utilizados en vez de los pernos de anclaje sólo donde
se note o detalle de manera específica, se instalarán de acuerdo con la actual Aprobación
de Informe de Investigación I.C.B.O., y consistirá de lo siguiente:
- Para Lugares Interiores y Exteriores Secos, los anclajes serán Hilti HD1 304 SS o
su equivalente aprobado.
- No se aceptarán los dispositivos de empernado diferido para:
Lugares Húmedos
137
Anclaje de maquinaria o equipo vibrante

Galvanizado
- Hierro y Acero. ASTM A123, con peso promedio por metro cuadrado de 0.6 kg. y
no menos de 0.5 kg /m2.
- Artículos de Ferretería de Metal Ferroso. ASTM A153 con un peso promedio de
revestimiento de 0.4 kg /m2.
- Material de Retoque para Capas Galvanizadas. Las capas galvanizadas
estropeadas o dañadas durante el montaje o fabricación serán reparadas con el
uso de DRYGALV, fabricado por la Compañía American Solder and Flux, Aleación
Galvanizada (Galvalloy), Ión Galvanizado (Galvion), Oleo de Corrosión (Rust
Oleum) 7085 Compuesto de Galvanizado en Frío, o su equivalente, aplicado en
concordancia con las instrucciones del fabricante.
Electrodos de Soldadura
- Electrodos de acero. Los electrodos de soldadura serán conforme al AWS D1.1,
excepto que las varas o electrodos E7024 no serán utilizados.
- Electrodos de acero inoxidable. Soldar acero inoxidable con electrodos y técnicas
según lo contenido en la Especificación de Serie AWS A5 correspondiente, y
según lo recomendado en las Técnicas y Propiedades de Acero Inoxidable de
Cromo-Níquel Austénítico Soldado publicadas por la Compañía Internacional de
Níquel, Inc., Nueva York, Nueva York.
- Electrodos de Aluminio. Dependiendo de las aleaciones que se hayan soldado,
sólo utilizar arco protegido de gas inerte o un proceso de soldadura resistente con
aleaciones de relleno conforme al UBC. Estándar No. 28, Tabla 28-1-C. No
utilizar ningún proceso que requiera de un flujo de soldadura.
Plancha Estriada. La plancha estriada será conforme a la Especificación Federal QQ-

F461. Las rebabas tendrán forma de diamante y con ángulos y patrones opuestos.
Utilizar la aleación de aluminio 6061-T6 excepto donde se muestre acero en los Planos.
El acero será acero al carbono ASTM A36, galvanizado por inmersión en caliente luego
de su fabricación.
Manejar todos los materiales con cuidado durante el transporte, evitando el daño a las
capas protectoras aplicadas en fábrica. Entregar los artículos fabricados en los
empaques del fabricante. Almacenar todos los materiales in situ, sobre el suelo, en
plataformas, vigas, u otros soportes. Mantener los materiales libres de grasa, suciedad y
de cualquier otra materia extraña. Proteger los materiales de la corrosión.
Se medirá por unidad de trabajo realizado y deberá ser aprobada por el supervisor.
Antes de la fabricación o entrega, presentar lo siguiente y obtener la aprobación del
supervisor de obra:
Planos de Taller y Planos de Montaje. Mostrar la lista de materiales y especificación,

detalles de construcción y fabricación, diagramas de distribución y montaje y método de
anclaje o unión a la construcción adyacente. Dar ubicación, tipo, tamaño y envergadura
de la soldadura y de las conexiones empernadas y distinguir claramente entre las
conexiones de fábrica y las de campo. Antes de la presentación, coordinar los planos de
taller con los trabajos relacionados para asegurar el encaje apropiado de los
ensamblajes. Realizar el trabajo conforme a los planos de taller aprobados.
138
- Hojas de trabajo del catálogo mostrando los cortes ilustrados del artículo a ser
entregado, serán presentados con los detalles a escala y dimensiones para los
artículos fabricados estándar.
- En donde los artículos deban encajar y concordar con las superficies acabadas
y/o los espacios construidos, tomar medidas in-situ y no de los Planos. En donde
se deba poner concreto u otros materiales en puntos exactos para recibir cargas,
proveer asistencia y dirección necesarias para permitir que otras actividades se
realicen de manera apropiada. En donde haya conectores soldados o concreto,
accesorios de inserción que son requeridos para recibir cargas, los planos de
taller mostrarán los puntos exactos requeridos y se suministrará la totalidad de
dichos planos a los responsables que se encargasen de instalar los conectores o
insertos.
Condiciones De Obra y Mediciones
Examen. Examinar el trabajo y superficies involucrados antes de comenzar con el trabajo
especificado en esta Sección. Informar al supervisor, por escrito, de las condiciones que
impedirán el desarrollo apropiado de este trabajo. El inicio del trabajo sin hacer un
informe al suspervisor constituye la aceptación de las condiciones por parte del
Contratista/Residente y cualquier reparación o eliminación y reemplazo del trabajo que
resulte de condiciones inapropiadas se realizará sin costo adicional para el Contratante.
Verificar Condiciones. Verificar las dimensiones y las condiciones reales de sitio para
asegurar el acondicionamiento apropiado.
Requerimientos Generales De Fabricación E Instalación

Estándares: Los metales ferrosos serán limpiados totalmente de toda escama y oxidación
suelta antes de ser fabricados. Las piezas acabadas estarán libres de torceduras,
dobladuras, o empalmes abiertos, y presentarán una apariencia de trabajo ordenado al
ser terminados. El trabajo de acero será conforme a las mejores prácticas presentadas
en las "Especificaciones para el Diseño, Fabricación y Montaje de Acero Estructural para
Edificios" del Instituto Americano de Construcción en Acero, última edición. El trabajo en
aluminio será conforme a los requerimientos aplicables del "Manual de Especificaciones
para Estructuras y Construcción de Aluminio", de la Asociación de Aluminio, última
edición.
Soldadura: Toda soldadura se realizará acorde con el "Código de Soldadura Estructural-
Acero", AWS D1.1 y las revisiones actuales. Sin embargo, en donde se utilice los
procesos de Soldadura de Gas con Arco Metálico (GMAW) el modo de corto circuito será
utilizado sólo para material de calibre ligero (2.6 mm y menos). Los soldadores serán
calificados por pruebas de acuerdo con el AWS B3.0.
- La soldadura de aluminio será conforme a los requerimientos aplicables del UBC
Capítulo 28 y a los requerimientos en detalle del AWS y la Asociación de
Aluminio.
Fabricación General e Instalación: Utilizando el stock nuevo especificado de tamaños
estándar especificados o detallados, fabricar en taller produciendo trabajo metálico de
alto grado. Moldear y fabricar para lograr las condiciones requeridas. Incluir grapas,
correas, pernos, tuercas y otros sujetadores necesarios para asegurar la obra.
Conformar el trabajo aplicable a la última edición de los Estándares Referenciados. Hacer
y ajustar fuertemente y de manera precisa los empalmes y las intersecciones en planos
alineados con sujetadores seguros y adecuados. Todo el trabajo en metales será
montado a plomo, nivelado en línea y en la ubicación designada. Las soldaduras en
obra en superficie expuesta serán hechas a tierra y de acabado liso. Las conexiones
serán empernadas o soldadas de acuerdo a lo indicado en los Planos. Luego de la
139
instalación, todo el trabajo se dejará limpio y ordenado, listo para el pintado o

revestimiento de la obra.
- Coordinar el trabajo de esta Sección con los trabajos relacionados. Poner especial
atención a los artículos a ser empotrados en el trabajo de concreto. Suministrar
todo el punzonado y perforaciones indicados o requeridos para añadir otro trabajo
al de esta Sección.
- No cortar en obra o alterar la integridad estructural de las piezas sin la aprobación
explícita del supervisor.
- Colocar mortero debajo de las planchas de base.
Protección: Suministrar y ser responsable de la protección y reparación de las superficies
adyacentes y las áreas que pudieran dañarse como resultado del trabajo de esta
Sección. Proteger el trabajo realizado aquí hasta la culminación y la aceptación final del
proyecto por parte del supervisor. Reparar o reemplazar todo el trabajo dañado o
defectuoso a su condición original especificada, sin costo adicional para el Contratante.
- Proteger las superficies de piso acabadas y el trabajo adyacente del daño. Los
pisos de concreto no serán sobrecargados. El equipo móvil utilizado en la
colocación de acero deberá tener llantas neumáticas. Las piezas de acero no
serán colocadas directamente en los pisos; utilizar cojines de madera u otro
material para amortiguar.
- Cuando se realice soldaduras cerca de vidrio o a superficies acabadas, se
protegerá tales superficies del daño que pudiera producir las chispas, la
salpicadura o los pedazos de metal de la soldadura.
Tolerancias: Cumplir con las tolerancias especificadas en los estándares y códigos
referenciados.

A menos que se especifique lo contrario, todo trabajo especificado aquí será conforme a
los requerimientos aplicables de los siguientes códigos y especificaciones:
- Fabricación y Montaje. La Fabricación y montaje estructural y trabajo en metal

misceláneo será en concordancia con la última edición de la "Especificación para
el Diseño, Fabricación y Montaje de Acero para Edificios", y el "Código de Práctica
Estándar para Edificios y Puentes de Acero" del AISC, excepto cuando haya una
discrepancia entre los Planos y esta especificación, prevalecerán los Planos.
- Inspecciones Continuas. Toda soldadura y empernado de alta resistencia será
inspeccionado por el supervisor de obra. Notificar al supervisor al menos con 24
horas de anticipación de toda soldadura programada y empernado de alta
resistencia de los ensamblajes estructurales de acero.
Partidas Específicas
El Contratista/Residente chequeará los Planos y otras secciones de especificaciones,
determinará los requerimientos de los otros trabajos, y proveerá todas las partidas
misceláneas de hierro y acero requeridos para completar todo el trabajo. Suministrará
sujetadores y conectores de tipos aprobados, sean o no indicados
Se pagará por el trabajo terminado, tomando en cuenta la Norma de Medición y la Unidad
04.01.06.07 SOPORTE METÁLICO TIPO ABRAZADERA PARA TUBERÍA DN 100 A

200 MM
140

Describe las partidas de abrazadera para soporte de tuberías.

prevalencia:

- Normas Internacionales oficialmente aceptadas.
Se medirá por unidad de trabajo realizado y deberá ser aprobada por el supervisor.
Aspectos Generales
Descripción:
Los requerimientos especificados en las Condiciones del Contrato forman parte de esta
Sección. Proveen el trabajo en metales varios, completado según se muestra en los
Planos o según se especifique aquí.
Trabajo incluido en esta Sección. Los puntos principales son:
- Planos de Taller/montaje y muestras.
- Soportes de tuberías con monturas, ganchos, arriostres y accesorios según se
detalle y requiera, excepto en lo suministrado por otros trabajos.
- Artículos varios de hierro y acero indicados, especificados o requeridos para
culminar el contrato, a menos que se incluyan en otras Secciones de la
Especificación.
- Conexiones varias, anclajes, pernos, grapas, separadores, tuercas, arandelas,
formas y aditivos, según se requiera.
Acabados galvanizados, de imprimante de fábrica para el trabajo de esta Sección según

se especifique o requiera, incluyendo retoques en obra del mismo.
Control De Calidad
A menos que se especifique lo contrario, todo trabajo especificado aquí será conforme a
los requerimientos aplicables de los siguientes códigos y especificaciones:
Fabricación y Montaje. La Fabricación y montaje estructural y trabajo en metal
misceláneo será en concordancia con la última edición de la "Especificación para el
Diseño, Fabricación y Montaje de Acero para Edificios", y el "Código de Práctica Estándar
para Edificios y Puentes de Acero" del AISC, excepto cuando haya una discrepancia
entre los Planos y esta especificación, prevalecerán los Planos.
141
Inspecciones Continuas. Toda soldadura y empernado de alta resistencia será

inspeccionado por el supervisor. Notificar al Supervisor al menos con 24 horas de
anticipación de toda soldadura programada y empernado de alta resistencia de los
ensamblajes estructurales de acero.
Presentaciones
Antes de la fabricación o entrega, presentar lo siguiente y obtener la aprobación del
supervisor:
Planos de Taller y Planos de Montaje. Mostrar la lista de materiales y especificación,

detalles de construcción y fabricación, diagramas de distribución y montaje y método de
anclaje o unión a la construcción adyacente. Dar ubicación, tipo, tamaño y envergadura
de la soldadura y de las conexiones empernadas y distinguir claramente entre las
conexiones de fábrica y las de campo. Antes de la presentación, coordinar los planos de
taller con los trabajos relacionados para asegurar el encaje apropiado de los
ensamblajes. Realizar el trabajo conforme a los planos de taller aprobados.
- Hojas de trabajo del catálogo mostrando los cortes ilustrados del artículo a ser
entregado, serán presentados con los detalles a escala y dimensiones para los
artículos fabricados estándar.
- En donde los artículos deban encajar y concordar con las superficies acabadas
y/o los espacios construidos, tomar medidas in-situ y no de los Planos. En donde
se deba poner concreto u otros materiales en puntos exactos para recibir cargas,
proveer asistencia y dirección necesarias para permitir que otras actividades se
realicen de manera apropiada. En donde haya conectores soldados o concreto,
accesorios de inserción que son requeridos para recibir cargas, los planos de
taller mostrarán los puntos exactos requeridos y se suministrará la totalidad de
dichos planos a los responsables que se encargasen de instalar los conectores o
insertos.
Entrega, Almacenamiento Y Manejo:

Manejar todos los materiales con cuidado durante el transporte, evitando el daño a las
capas protectoras aplicadas en fábrica. Entregar los artículos fabricados en los
empaques del fabricante. Almacenar todos los materiales in situ, sobre el suelo, en
plataformas, vigas, u otros soportes. Mantener los materiales libres de grasa, suciedad y
de cualquier otra materia extraña. Proteger los materiales de la corrosión.
Condiciones De Obra Y Mediciones:

Examen. Examinar el trabajo y superficies involucrados antes de comenzar con el trabajo
especificado en esta Sección. Informar al supervisor de obra, por escrito, de las
condiciones que impedirán el desarrollo apropiado de este trabajo. El inicio del trabajo
sin hacer un informe al Supervisor constituye la aceptación de las condiciones por parte
del Contratista/Residente y cualquier reparación o eliminación y reemplazo del trabajo
que resulte de condiciones inapropiadas se realizará sin costo adicional para el
Contratante.
Verificar Condiciones. Verificar las dimensiones y las condiciones reales de sitio para
asegurar el acondicionamiento apropiado.
Productos
Materiales - Aspectos Generales

Los materiales serán nuevos, estarán sanos y serán conforme a lo siguiente:
Acero:
142
Las formas laminadas, las planchas y barras serán conforme a la última edición del
"Manual de Construcción de Acero" del AISC, y también conforme a la actual
Designación ASTM A36.
Acero Inoxidable.
A menos que se designe o apruebe lo contrario, utilizar los siguientes tipos de aleación
de acero inoxidable que son conformes a ASTM A-167 y ASTM A-276:
- Las planchas y barras de acero inoxidable serán del Tipo 316 ó 317 a menos que
se especifique lo contrario.
- Los pernos de anclaje de acero inoxidable serán del Tipo 316.
- Los pernos, tuercas y arandelas de acero inoxidable serán del Tipo 316 donde se
conecten o se apoyen en aluminio.
- La tubería de acero inoxidable será de Tipo 316 ó 317 a menos que se indique lo
contrario.
Hierro Fundido:
Conforme a ASTM A-48, excepto donde se designe lo contrario.
Pernos:
- Pernos Comunes. Excepto cuando se designe o especifique lo contrario, utilizar
unidades de acero estándar, de calidad comercial, conforme a ASTM A-307.
Galvanizar donde se use con trabajo galvanizado.
- Pernos de Alta Resistencia. Los pernos de alta resistencia serán conforme a
ASTM A-325.
-
Dispositivos de Empernado Diferido. Los dispositivos de Empernado Diferido (llamados
D.B.D. en los Planos) pueden ser utilizados en vez de los pernos de anclaje sólo donde
se note o detalle de manera específica, se instalarán de acuerdo con la actual Aprobación
de Informe de Investigación I.C.B.O., y consistirá de lo siguiente:
- Para Lugares Interiores y Exteriores Secos, los anclajes serán Hilti HD1 304 SS o
su equivalente aprobado.
- No se aceptarán los dispositivos de empernado diferido para:
Lugares Húmedos
Anclaje de maquinaria o equipo vibrante
Galvanizado
- Hierro y Acero. ASTM A123, con peso promedio por metro cuadrado de 0.6 kg. y
no menos de 0.5 kg /m2.
- Artículos de Ferretería de Metal Ferroso. ASTM A153 con un peso promedio de
revestimiento de 0.4 kg /m2.
- Material de Retoque para Capas Galvanizadas. Las capas galvanizadas
estropeadas o dañadas durante el montaje o fabricación serán reparadas con el
uso de DRYGALV, fabricado por la Compañía American Solder and Flux, Aleación
Galvanizada (Galvalloy), Ión Galvanizado (Galvion), Oleo de Corrosión (Rust
Oleum) 7085 Compuesto de Galvanizado en Frío, o su equivalente, aplicado en
concordancia con las instrucciones del fabricante.
Electrodos de Soldadura
- Electrodos de acero. Los electrodos de soldadura serán conforme al AWS D1.1,
excepto que las varas o electrodos E7024 no serán utilizados.
- Electrodos de acero inoxidable. Soldar acero inoxidable con electrodos y técnicas
según lo contenido en la Especificación de Serie AWS A5 correspondiente, y
según lo recomendado en las Técnicas y Propiedades de Acero Inoxidable de
143
Cromo-Níquel Austénítico Soldado publicadas por la Compañía Internacional de

Níquel, Inc., Nueva York, Nueva York.
- Electrodos de Aluminio. Dependiendo de las aleaciones que se hayan soldado,
sólo utilizar arco protegido de gas inerte o un proceso de soldadura resistente con
aleaciones de relleno conforme al UBC. Estándar No. 28, Tabla 28-1-C. No
utilizar ningún proceso que requiera de un flujo de soldadura.
Plancha Estriada
La plancha estriada será conforme a la Especificación Federal QQ-F461. Las rebabas
tendrán forma de diamante y con ángulos y patrones opuestos. Utilizar la aleación de
aluminio 6061-T6 excepto donde se muestre acero en los Planos. El acero será acero al
carbono ASTM A36, galvanizado por inmersión en caliente luego de su fabricación.
Ejecución
Requerimientos Generales De Fabricación E Instalación
Estándares: Los metales ferrosos serán limpiados totalmente de toda escama y oxidación
suelta antes de ser fabricados. Las piezas acabadas estarán libres de torceduras,
dobladuras, o empalmes abiertos, y presentarán una apariencia de trabajo ordenado al
ser terminados. El trabajo de acero será conforme a las mejores prácticas presentadas
en las "Especificaciones para el Diseño, Fabricación y Montaje de Acero Estructural para
Edificios" del Instituto Americano de Construcción en Acero, última edición. El trabajo en
aluminio será conforme a los requerimientos aplicables del "Manual de Especificaciones
para Estructuras y Construcción de Aluminio", de la Asociación de Aluminio, última
edición.
Soldadura: Toda soldadura se realizará acorde con el "Código de Soldadura Estructural-

Acero", AWS D1.1 y las revisiones actuales. Sin embargo, en donde se utilice los
procesos de Soldadura de Gas con Arco Metálico (GMAW) el modo de corto circuito será
utilizado sólo para material de calibre ligero (2.6 mm y menos). Los soldadores serán
calificados por pruebas de acuerdo con el AWS B3.0.
Fabricación General e Instalación: Utilizando el stock nuevo especificado de tamaños

estándar especificados o detallados, fabricar en taller produciendo trabajo metálico de
alto grado. Moldear y fabricar para lograr las condiciones requeridas. Incluir grapas,
correas, pernos, tuercas y otros sujetadores necesarios para asegurar la obra.
Conformar el trabajo aplicable a la última edición de los Estándares Referenciados. Hacer
y ajustar fuertemente y de manera precisa los empalmes y las intersecciones en planos
alineados con sujetadores seguros y adecuados. Todo el trabajo en metales será
montado a plomo, nivelado en línea y en la ubicación designada. Las soldaduras en
obra en superficie expuesta serán hechas a tierra y de acabado liso. Las conexiones
serán empernadas o soldadas de acuerdo a lo indicado en los Planos. Luego de la
instalación, todo el trabajo se dejará limpio y ordenado, listo para el pintado o
revestimiento de la obra.
- Coordinar el trabajo de esta Sección con los trabajos relacionados. Poner especial
atención a los artículos a ser empotrados en el trabajo de concreto. Suministrar
todo el punzonado y perforaciones indicados o requeridos para añadir otro trabajo
al de esta Sección.
- No cortar en obra o alterar la integridad estructural de las piezas sin la aprobación
explícita del Supervisor.
Protección: Suministrar y ser responsable de la protección y reparación de las superficies

adyacentes y las áreas que pudieran dañarse como resultado del trabajo de esta
144
Sección. Proteger el trabajo realizado aquí hasta la culminación y la aceptación final del
proyecto por parte del Supervisor. Reparar o reemplazar todo el trabajo dañado o
defectuoso a su condición original especificada, sin costo adicional para el Contratante.
- Proteger las superficies de piso acabadas y el trabajo adyacente del daño. Los
pisos de concreto no serán sobrecargados. El equipo móvil utilizado en la
colocación de acero deberá tener llantas neumáticas. Las piezas de acero no
serán colocadas directamente en los pisos; utilizar cojines de madera u otro
material para amortiguar.
Tolerancias: Cumplir con las tolerancias especificadas en los estándares y códigos

referenciados.


de la calidad.
Se pagará por la unidad de trabajo terminado, tomando en cuenta la Norma de Medición
y la Unidad.
04.01.07 PINTURA
04.01.07.01 PINTADO DE ESCALERA METÁLICAS (2MANOS ANTICORROSIVA +
2ESMALTE)
04.01.07.02 PINTADO DE ANILLO DE PROTECCION METÁLICAS (2MANOS
04.01.07.03 PINTADO DE BARANDA METÁLICAS (2MANOS ANTICORROSIVA +
2ESMALTE)

En lo que respecta a la pintura de la carpintería metálica se deberá de utilizar pintura
esmalte con un tratamiento de antioxidante.
145

prevalencia:

Se efectuará la medición en m2 de superficie. El cómputo se efectuará midiendo el área
neta a pintarse
En el caso de superficies metálicas, deberán limpiarse, eliminando todo óxido suelto
mediante:
- Arenado comercial
- Escobillas de acero
- Sopleteado (flame cleaning)
- Cepillo de alambre
Las manchas de grasa deberán ser eliminadas con solvente; las escamas de óxido deben
escobillarse hasta llegar al mismo metal. La superficie debe estar completamente seca en
el momento de pintarse.
Los cordones de soldadura deberán rebajarse mediante lima o esmeril.
Anticorrosivo para metales

Deberá ser un imprimante cromatizado rojo que deberá poseer en su formulación una
combinación de pigmentos seleccionados para inhibir la oxidación y de las siguientes
características:
- Tipo de vehículo: alquídico
- Porcentaje de vehículo: 51%
- Porcentaje de pigmento: 49%
- Viscosidad N°4 Ford Cup: 88 segundos
- Reducción: aguarrás mineral
- Solvente de limpieza: aguarrás mineral
- Secado al tacto: 4 horas
- Secado para recubrir: 16 horas
- Método de aplicación: brocha, rodillo o pistola
- Espesor de película seca recomendada: 40m
Esmalte brillante para metales

Deberá ser un esmalte brillante fabricado a base de resinas alquídicas, para uso en
interiores y exteriores, y de las siguientes características:
- Tipo de vehículo: alquídico modificado
146
- Porcentaje de vehículo: 97%

- Porcentaje de pigmento: 3%
- Viscosidad Stormer: 77 KU
- Reducción: aguarrás mineral
- Solvente de limpieza: aguarrás mineral
- Secado al tacto: 4 horas
- Método de aplicación: brocha, rodillo o pistola
- Espesor de película seca recomendada: 25 a 40m
Pintura en superficies metálicas

La pintura a usarse será extraída de sus envases originales y se empleará sin
adulteración alguna, procediendo en todo momento de acuerdo con las especificaciones
proporcionadas por los fabricantes.
La pintura se aplicará en capas sucesivas a medida que se vayan secando las anteriores.
Se aplicará dos manos de anticorrosivo y dos manos de esmalte.
La pintura será aplicada de manera uniforme y por mano de obra experimentada. Puede
ser aplicada con brocha de mano o pistola. Cualquiera que sea el método, la película de
pintura aplicada deberá ser distribuida uniformemente de manera que no se acumule en
ningún punto.
Muestras de colores
La selección de colores será hecha por el Supervisor y las muestras se realizarán en los
mismos lugares donde se va a pintar a fin de poderlos apreciar bajo la luz natural.
Protección de otros trabajos

Los trabajos que ya se encontraran terminados, como techos, zócalos, contrazócalos,
carpintería metálica y de madera, vidrios, y otros, deberán ser protegidos adecuadamente
contra daños, salpicaduras y manchas durante el proceso de la pintura.

Revisión material
Revisión de campo

de la calidad.
Se pagará por metro cuadrado de superficie (lijada, imprimación y dos manos de pintura);
para el caso de la carpintería metálica, dentro del costo de la partida de pinturas sólo se
computará las dos manos de acabado de pintura esmalte. El precio incluye el pago por
material, mano de Obra, equipo, herramientas y cualquier imprevisto necesario para su
buen acabado.
147
04.01.07.04 PINTADO EXTERIOR C/LATEX VINILICO O SIMILAR DE RESERVORIO

ELEVADO INCL. MENSAJE
La presente especificación técnica comprende los trabajos relacionados con el acabados
de pintura de las superficies de muros y cielo raso, siempre bajo la aprobación de la
supervisión.

Todas las pinturas, serán recibidas en la Obra en envases originales y en contenidos
selladas, con etiquetas intactas.
Se almacenarán dentro de lugares apropiados y protegidos, no serán adulterados los
materiales, ni se añadirán solventes u otros materiales que no estén incluidos en la
formulación del pintado.
Imprimante De Pasta A Base De Látex

Deberá ser un producto consistente al que se le pueda agregar agua para darle una
viscosidad adecuada para aplicarlo fácilmente.
Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad, permitiendo la
reparación de cualquier grieta, fisura y aislamiento de porosidad o asperezas. Se aplicará
con brocha.
Látex Polivinilico Para Cielo Rasos

Será temple envasado y de primera calidad. No se aceptará temple preparado en obra.
Latex Polivinilico Para Interiores

Deberá ser a base de látex polivinílico reforzado con acrilato, lavable, con las siguientes
características:
- Tipo de vehículo: látex polivinílico
- Porcentaje de vehículo: 66.4%
- Porcentaje de pigmento: 33.6%
- Viscosidad Stormer: 80 KU
- Reducción: agua
- Solvente de limpieza: agua
- Secado al tacto: 30 minutos
- Método de aplicación: brocha o rodillo
Látex Polivinílico Para Exteriores

Deberá ser a base de látex polivinílico con alto contenido de látex, lavable, resistente a la
alcalinidad, a la lluvia y a los cambios de temperatura, con las siguientes características:
- Tipo de vehículo: látex polivinílico
- Porcentaje de vehículo: 74.7%
- Porcentaje de pigmento: 25.3%
- Viscosidad Stormer: 72.8 KU
- Reducción: agua
- Solvente de limpieza: agua
- Secado al tacto: 30 minutos
- Método de aplicación: brocha o rodillo
148
Lugares de Aplicación y Tipo de Pintura
Tabla 30: Lugar de aplicación y Tipo de pintura
Muros en Exteriores: 1) Imprimante de Pasta a Base de Látex

Superficies de concreto o albañilería tarrajeadas 2) Látex Polivinílico para Exteriores
(exceptuando superficies que recibirán otro
tratamiento)
Muros en Interiores: 1) Imprimante de Pasta a Base de Látex
Superficies de concreto y albañilería tarrajeadas 2) Látex Polivinílico para Interiores
(exceptuando superficies que recibirán otro
tratamiento)
Superficies de concreto y albañilería tarrajeadas, y 1) Esmalte de Caucho Clorado (sin imprimante)
tabiquería de yeso empastada (exceptuando
superficies que recibirán otro tratamiento)
Superficies de concreto y albañilería tarrajeadas  Imprimante de Pasta a Base de
(exceptuando superficies que recibirán otro Látex
tratamiento)  Pintura al Oleo
Cielo rasos 1) Imprimante de Pasta a Base de Látex
Superficies de concreto tarrajeadas 2) Pintura al Temple Para Cielo rasos
Carpintería de Madera 1) Barniz Marino (para carpintería nueva)
Superficies de madera (exceptuando superficies que
recibirán otro tratamiento)
Carpintería Metálica 1) Anticorrosivo para Metales
Superficies de metal 2) Esmalte Brillante para Metales
Se efectuará la medición en m2 de superficie (cielo raso, muros, derrames, etc.). El
cómputo se efectuará midiendo el área neta a pintarse
Preparación De Las Superficies
Generalidades
La suciedad y materias extrañas deben removerse prolijamente. Deberá usarse lija o
según el caso, escobillas de cerdas o de acero. Deberá sacudirse la tierra o el polvo
antes de iniciar las faenas de pinturas.
Las posibles manchas de grasas o aceites deben eliminarse cuidadosamente
removiéndolas con aguarrás mineral, teniendo especial cuidado que las mismas no se
desparramen durante el proceso de limpieza.
En caso de existir moho u hongos deben removerse usando una solución de fosfato
trisédico (6 onzas por galón) o cualquier detergente apropiado. Luego enjuagarse la
superficie con agua limpia y dejarse secar antes de pintar.
Ejecución
Se aplicará los distintos tipos de pintura y acabados estrictamente de acuerdo a lo
especificado en los Planos y Cuadro de Acabados.
Pintura Para Muros Interiores, Exteriores y Cielorasos

Después de haber realizado la preparación de las superficies de acuerdo al punto 2 de la
presente especificación, se aplicará el imprimante con brocha y se dejará secar
completamente. Se observará si la superficie está perfecta para recibir la pintura final,
corrigiendo previamente cualquier defecto.
149
Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se emplearán sin
adulteración alguna, procediendo en todo momento de acuerdo a las especificaciones de
los fabricantes de los productos a emplearse. La pintura se aplicará en capas sucesivas
con rodillo o brocha, a medida que se vayan secando las anteriores. Se dará un mínimo
de 2 manos para las pinturas que no contengan aceite y 3 manos para las que si lo
contienen. En el caso de pinturas de caucho clorado no será necesaria una imprimación
previa.
Muestra De Colores
La selección de colores será hecha por el Supervisor y las muestras se realizarán en los
mismos lugares donde se va a pintar a fin de poderlos apreciar bajo la luz natural.
Protección De Otros Trabajos

Los trabajos que ya se encontraran terminados, como techos, zócalos, contrazócalos,
carpintería metálica y de madera, vidrios, y otros, deberán ser protegidos adecuadamente
contra daños, salpicaduras y manchas durante el proceso de la pintura.

Revisión material
Revisión de campo

de la calidad.
Se pagará por metro cuadrado de superficie (lijada, imprimación y dos manos de pintura);
para el caso de la carpintería metálica, dentro del costo de la partida de pinturas sólo se
computará las dos manos de acabado de pintura esmalte. El precio incluye el pago por
material, mano de Obra, equipo, herramientas y cualquier imprevisto necesario para su
buen acabado.

04.01.08.01 REVESTIMIENTO DE CIMIENTO PINTADO CON EMULSION
ASFALTICA
Emulsión asfáltica impermeabilizante con base en agua, asfalto y coloides minerales
tixotropicos es un producto especial para impermeabilizar diferentes tipos de superficies
tales como: concreto, mortero, ladrillo, lozas, maderas y metales
Esta emulsión asfáltica es un impermeabilizante para aplicación en frío y deberá de
soportar cualquier cambio de temperatura, manteniendo sus propiedades originales.

La supervisión verificara la correcta ejecución del suministro de los materiales para llevar
150
a cabo la ejecución de la partida.

- Revisión de la calidad de la partida ejecutada.
Se medirá por metro cuadrado del empleo del material impermeabilizado, y aprobado por
el supervisor
Especificaciones Técnicas
Apariencia Producto negro y pastoso
Densidad (kg. /Galón) 3.75 - 3.90
Penetración (mm.) 30.0 - 34.0
Contenido de Sólidos (%) 50.0 - 52.0
Aplicación Espátula o rasqueta
Rendimiento Teórico aproximado:

Dependiendo de las condiciones de la superficie sobre la cual se va a aplicar el producto,
el rendimiento aproximado es de 8 a 12 m2 / Galón en planchas de concreto o techos de
asbesto-cemento.
Aplicación:
Limpie la superficie eliminando polvo, grasa o partículas sueltas Antes de aplicar la
primera capa de emulsión asfáltica se debe humedecer la superficie. Después de
aplicar la primera capa, se sobrepone tela de material inorgánico (fibra de vidrio), luego
se aplica una segunda capa, repitiendo la operación cuantas veces sea necesario,
aplicando riegos de 2 mm e intercalando la tela de fibra de vidrio. Esta operación se
efectúa con cepillo, fibra blanda o palustre, humedeciendo la herramienta periódicamente
y manteniéndola húmeda el tiempo que no se esté utilizando. Nunca debe omitirse hacer
la media caña en las juntas de los planos.
impermeabilización, es decir por m2 trabajado.
04.01.08.02 PROVISIÓN Y COLOCADO DE JUNTA WATER STOP DE P.V.C. E=15

CM ( 6")
Las juntas wáter stop de 6” son dispositivos de estancamiento de PVC que deberán de
ser utilizadas en las juntas de construcción en losas y en las juntas verticales en muros, y
serán instalados con la finalidad de que no filtre el agua contenido en este recipiente.
151

prevalencia:

- Normas Internacionales oficialmente aceptadas.

Se revisará, medirá la longitud de la junta colocada el cual deberá estar de acuerdo a los
planos y a lo indicado por el supervisor.
Los dispositivos de estancamiento (waterstops) de PVC se utilizarán en juntas de
construcción en losas y juntas verticales en muros. Los dispositivos de estancamiento de
PVC serán hechos de un compuesto de cloruro de polivinilo elastomérico que contenga
los plastificantes, resinas, estabilizadores, y otros materiales necesarios para lograr los
requerimientos de rendimiento de esta especificación. No se utilizará PVC recuperado o
desechado. A menos que se muestre lo contrario en los Planos, los dispositivos de
estancamiento en las junta de expansión y movimiento serán de 9 mm de espesor por
230 mm de ancho con extremos dentados y un nervio central de 19 mm de diámetro
interno. De igual modo, los dispositivos de estancamiento en las juntas de construcción
serán de 9 mm de espesor por 230 mm de ancho con extremos dentados – no se
requiere el nervio central. Se muestra el detalle de colocación del waterstop, amarrado a
las barras de acero de refuerzo con alambre Nº16.
Ilustración 16: Detalle de Colocación de Junta Waterstop
Todas las intersecciones de los dispositivos de estancamiento (eles, tees, cruces, etc.)
serán ejecutadas por el fabricante y tendrán piernas de 0.6 cm de largo para facilitar el
empalme del tope en la obra.
152
- Los dispositivos de estancamiento en las juntas deberán cumplir los

requerimientos de los Planos.
- Antes de instalar los dispositivos de estancamiento en cualquier estructura
deberán entregarse al Supervisor, para su aprobación, los informes de prueba y
certificados recientes.
- Todas las instalaciones de dispositivos de estancamiento in situ, incluyendo
ubicaciones y juntas serán aprobados por el Supervisor antes de la colocación del
concreto.
El material de relleno para juntas pre moldeado deberá consistir de franjas pre moldeadas
de un material elástico y durable. A menos que se especifique, el relleno para juntas pre
moldeado será de uno de estos tipos:
- Relleno para juntas de expansión pre moldeada (Bituminoso) ASTM D 994

- Relleno no exprimible y elástico (Bituminoso) ASTM D 1751
- Relleno no exprimible y elástico (No Bituminoso) ASTM D 1752

La supervisión verificara la correcta ejecución de los trabajos de instalación de las juntas
wáter stop. Tomar en cuenta las siguientes pautas para un mejor control de obra:
Revisión material
Revisión de campo
El pago se hará por metro lineal (ml.) según el precio unitario del contrato establecido.
"Dicho pago" constituirá compensación total por la mano de obra, equipos, herramientas
y cualquier otro insumo que se requiera para ejecutar totalmente el trabajo.
04.01.08.03 CAJA DE VALVULA DE ENTRADA EN TERRENO NORMAL INCL.


Esta actividad corresponde al suministro de mano de obra, materiales y maquinaria para fabricar el
concreto necesario para todas las estructuras de caja de válvulas.

Salvo se otras indicaciones, las obras de concreto estarán de acuerdo con las normas abajo
indicadas:
ASTM C31 Métodos para fabricar y curar especímenes de concreto en el campo.
ASTM C33 Especificaciones para agregados del concreto.
ASTM C39 Pruebas de resistencia a la compresión de cilindros de concreto moldeado.
ASTM C143 Ensayo para asentamiento (slump) de concreto de cemento Portland.
ASTM C150 Especificaciones para cemento Portland.
ACI-613 Práctica recomendada para dosificación de mezclas de concreto.
153
ITINTEC 334.009 Cementos Portland tipo 1. Normal. Requisitos.
ITINTEC 334.040 Cementos. Cementos Portland tipo 5. Requisitos.
ITINTEC 339.033 Método de ensayo para la elaboración y curado de probetas cilíndricas de

concreto en obras.
ITINTEC 339.034 Método de ensayo a la compresión de probetas de concreto.
ITINTEC 339.035 Método de ensayo para la medición del asentamiento del concreto con el
cono de Abrams.
ITINTEC 400.010 Agregados, extracción y preparación de las muestras.

ITINTEC 400.011 Agregados, definición y clasificación de agregados para uso en morteros y
concretos.
ITINTEC 400.012 Agregados, análisis granulométrico.
ITINTEC 400.013 Agregados, método de ensayo para determinar cualitativamente las

impurezas orgánicas del agregado fino.
ITINTEC 400.014 Agregados, método de ensayo para la determinación cualitativa de

cloruros y sulfatos.
ITINTEC 400.015 Agregados, método de ensayo para determinar los terrenos de arcilla y
partículas friables en el agregado.
ITINTEC 400.016 Agregados, determinación de la inalterabilidad de agregados por medio de

sulfato de sodio o sulfato de magnesio.
Se revisará, medirá la longitud de la junta colocada el cual deberá estar de acuerdo a los
planos y a lo indicado por el supervisor.
Esta partida comprende todas las actividades necesarias para la construcción de la caja de
válvulas que se indica en los planos de estructuras
 Excavaciones en terreno normal
 Refine, nivelación y compactación en terreno normal a pulso
 Eliminación de desmonte a pulso
 Concreto f'c = 100 kg/cm2 p/solados y/o sub bases
 Encofrado (incl.. habilitación de madera) p/losa fondo
 Concreto f'c= 210 kg/cm2 p/ losa fondo y piso (cemento p-i)
 Acero estructural. Trabajado p/muro de cuba 10.01 a 15.00 m S.N.T (costo prom.i/desperd)
 Concreto f'c=210 kg/cm2 p/muro reforzado
 Concreto f'c=210 kg/cm2 p/losas maciza (cemento P-I)
 Encofrado p/losas de fondo y piso
 Acero estructural. Trabajado p/losa maciza 10.01 a 15.00 m S.N.T (costo prom.i/desperd)
 Aditivo desmoldeador p/encofrado tipo caravista de alta calidad
 Acabado pulido de piso c/mortero 1:2 x 1.5 cm
 Marco y tapa de plancha LAC 1/8" con mecanismo de seguridad según diseño
154

El control de calidad de esta partida se realizará considerando el control de calidad recomendado
en las subpartidas que conforman esta actividad.
El pago se hará por unidad de caja (und.) según el precio unitario del contrato
establecido. "Dicho pago" constituirá compensación total por la mano de obra, equipos,
herramientas y cualquier otro insumo que se requiera para ejecutar totalmente el trabajo.
04.01.08.04 CAJA DE VALVULA DE SALIDA EN TERRENO NORMAL INCL.

04.01.08.05 CAJA DE REBOSE-LIMPIA EN TERRENO NORMAL INCL.

04.01.08.06 CASETA DE CLORADOR

04.01.09.01 PRUEBA HIDRÁULICA CON EMPLEO DE CISTERNA Y EQUIPO DE
Antes de su puesta en servicio el reservorio deberá de ser sometido a una prueba
hidráulica, que consiste en el llenado a su máxima capacidad.
Se medirá por metro cubico (m3), deberá computarse al llenar en su totalidad el
reservorio.
La prueba hidráulica en el reservorio se realizará conjuntamente con el llenado para la
desinfección de la misma, las pruebas hidráulicas de los accesorios, como son válvulas,
accesorios diversos se realizarán teniendo en cuenta las pruebas de tuberías a zanja
abierta de las redes de agua, las mismas que están dentro de las especificaciones del
proyecto.
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles
principales:
- Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el
- Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por el
- Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
- Medir los volúmenes de trabajo ejecutado por el Contratista/Residente de acuerdo
con la presente especificación.
Se pagará por el total de llenado del reservorio en m 3, tomando en cuenta la Norma de
Medición y la Unidad de Medida correspondiente.
155
04.01.09.02 EVACUACIÓN DEL AGUA DE PRUEBA CON EMPLEO DE CISTERNA Y

EQUIPO DE BOMBEO

El Contratista/Residente deberá llevar a cabo la evacuación del agua de la prueba
hidráulica y vez verificado por la supervisión y la Contratista/Residente. Esta prueba
consiste en la evacuación del tanque de regulación por un lapso determinado haciendo
uso de la línea de salida de agua potable a fin de verificar que no existan fugas.
Se medirá por metro cúbico de agua utilizada para ejecuta dicha prueba
Se pagará por la cantidad de metros cúbicos suministrados, tomando en cuenta la Norma
de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.
04.01.09.03 LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN DE RESERVORIOS ELEVADOS

Luego del llenado del reservorio para la prueba hidráulica y su desinfección aplicando
cloro, se procederá a su eliminación de acuerdo al procedimiento especificado.

ambientales del proyecto
Se medirá por metro cuadrado (m2), deberá computarse al llenar en su totalidad el
reservorio
Descripción del Trabajo
De acuerdo a las condiciones que se presenten la desinfección, podrán realizarse las
líneas de agua así como después el reservorio y estas deben estar, antes de ser puestas
en servicio, será completamente desinfectadas de acuerdo con el procedimiento que se
indica en la presente Especificación y en todo caso, de acuerdo a los requerimientos que
puedan señalar los Ministerios de Salud y Vivienda. El dosaje de cloro aplicado para la
desinfección será de 50 ppm.
El tiempo mínimo del contacto del cloro en el reservorio será de 24 horas, procediéndose
a efectuar la prueba de cloro residual debiendo obtener por lo menos 5 ppm de cloro.
En el periodo de clorinación, todas las válvulas, grifos y otros accesorios, serán operados
repetidas veces para asegurar que todas sus partes entren en contacto con la solución de
cloro.
Después de la prueba, el agua con cloro está totalmente eliminada de la tubería e
inyectándose con agua de consumo hasta alcanzar 0.2 ppm de cloro. Se podrá utilizar
cualquiera de los productos enumerados a continuación, en orden de preferencia:
- Cloro liquido
- Compuestos de cloro disuelto con agua
Para la desinfección con cloro liquido se aplicara una solución de este, por medio de un
aparato clorinador de solución o cloro directamente de un cilindro con aparatos
156
adecuados, para controlar la cantidad inyectada y asegurar la difusión efectiva del cloro
en toda la línea.
En la desinfección de la tubería por compuestos de cloro disuelto, se podrá usar
compuestos de cloro tal como, hipoclorito de calcio o similares y cuyo contenido de cloro
utilizable sea conocido. Para la adición de estos productos, se usará una proporción de
5% de agua, determinándose las cantidades a utilizar mediante la siguiente fórmula:
C.L
G=
%Cl . 10
De donde:
G: Gramos de hipoclorito
C: p.p.m, o mgs por litro deseado
L: Litros de agua
Ejemplo:
Para un volumen de agua a desinfectar de 1m3 (1 000 litros) con un dosaje de 50ppm
empleando Hipoclorito de calcio al 70% se requiere:
G = 50 x 1 000 = 71.4 gramos

70 x 10
Se pagará por el total de llenado del reservorio en m3, tomando en cuenta la Norma de
04.01.09.04 PRUEBA DE CALIDAD DEL CONCRETO (PRUEBA A LA

COMPRESIÓN)

La Entidad atribuye la máxima importancia al control de calidad de los concretos que
vayan a ser usados en la obra y por conducto de la supervisión, obligará a un minucioso
examen de su ejecución y los informes escritos harán parte del cuaderno de obra. Para
controlar la calidad de los concretos se harán los siguientes ensayos:
Asentamiento: Las pruebas de asentamiento se harán por cada cinco (5) metros cúbicos
de concreto a vaciar y serán efectuados con el cono de Abrams. Los asentamientos
máximos para las mezclas proyectadas serán los indicados al respecto para cada tipo, de
acuerdo con la geometría del elemento a vaciar y con la separación del refuerzo.
157
Ilustración 17: Pruebas de Asentamiento
Testigos de la Resistencia del Concreto: Las muestras serán ensayadas de acuerdo con
el "Método para ensayos de cilindros de concreto a la compresión" (designación C-39 de
la ASTM). La preparación y ensayo de cilindros de prueba que testifiquen la calidad de
los concretos usados en la obra será obligatoria, corriendo ella de cuenta del
Contratista/Residente pero bajo la vigilancia de la Inspección. Cada ensayo debe constar
de la rotura de por lo menos dos probetas de prueba.
Ilustración 18: Método para ensayos de cilindros de concreto a la compresión

La unidad de medida para el pago de la prueba de compresión es la unidad (UND), su
medición estará en función al volumen y clase de concreto a vaciar y deberá ser definida
y aprobada por el Supervisor.
La resistencia de cada clase de concreto será comprobada periódicamente. Con este fin
se tomarán testigos cilíndricos de acuerdo a la norma ASTM C301 en la cantidad mínima
de dos testigos por cada 30 m3 de concreto colocado, pero no menos de dos testigos por
día para cada clase de concreto. En cualquier caso cada clase de concreto será
comprobada al menos por cinco "pruebas".
La "prueba" consistirá en romper dos testigos de la misma edad y clase de acuerdo a lo
indicado en la norma ASTM C39. Se llamará resultado de la "prueba" al promedio de los
dos valores.
158
El resultado de la "prueba" será considerado satisfactorio si el promedio de tres

resultados consecutivos cualesquiera es igual o mayor que el f'c requerido. El constructor
llevará un registro de cada par de testigos fabricados en el que constará su número
correlativo, la fecha de elaboración, la clase de concreto, el lugar específico de uso, la
edad al momento del ensayo, la resistencia de cada testigo y el resultado de la "prueba".
Los ensayos serán efectuados por un laboratorio independiente de la organización del
constructor y aprobado por el supervisor.
El constructor incluirá el costo total de los ensayos en su presupuesto.
Deficiencia En Las Pruebas:

En la eventualidad que no se obtenga la resistencia especificada el supervisor podrá
ordenar, a su solo juicio, el retiro y reposición del concreto sospechoso o la ejecución de
pruebas de carga.
En el caso que deban ejecutarse pruebas de cargas estas se ejecutarán de acuerdo a las
indicaciones del proyectista, el cual establecerá los criterios de evaluación. De no
obtenerse resultados satisfactorios de estas pruebas de carga se procederá a la
demolición o refuerzo de la estructura, en estricto acuerdo con la decisión del proyectista.
El costo de la eliminación y sustitución del concreto y/o de las pruebas de carga y el costo
de la demolición, refuerzo y reconstrucción, si éstas últimas llegaran a ser necesarias,
será de cuenta exclusiva del constructor el que no podrá justificar demoras en la entrega
de la obra por estas causas.

El pago para esta partida se realizará a precios unitarios del Presupuesto Base,
valorizándose conforme al avance de obra.
04.02 EQUIPAMIENTO HIDRAULICO DE RESERVORIO ELEVADO RE-01 (vol=10m3)

04.02.01 SUMINISTRO ENTRADA
04.02.01.01 VALVULA DE COMPUERTA DE CIERRE ESFERICO C/MANIJA 1 1/2"
04.02.01.46 VALVULA DE COMPUERTA DE CIERRE ESFERICO C/MANIJA 1 1/2"

Comprende el suministro e instalación de todos los mecanismos o elementos que cierran
o regulan el paso del agua, y serán colocados en los lugares indicados en los planos.
Toda válvula de interrupción que tenga que instalarse en el piso, será alojada en caja de
albañilería con marco y tapa de madera o concreto y acondicionada con el mismo
material que el piso, cuando este es loseta o similar. Las válvulas de interrupción que se
instalen en muros, ira entre dos uniones universales y estarán alojadas en caja con
marco de madera de suficiente espacio para facilitar su remoción y desmontaje.
159
Las válvulas de interrupción deben ser de reconocida calidad y fabricados de acuerdo a

las normas técnicas vigentes.
En esta partida se incluyen los materiales (Válvula esférica de bronce Ø ½”, unión
universal FºGº, cinta teflón), aparte de los materiales en esta partida también se incluyen
la mano de obra y herramientas. Esta válvula se instalará en la red de distribución de
agua fría, en el piso o muro, y estará entre dos uniones universales de FºGº o PVC.
Materiales
En esta partida se incluyen los materiales: Adaptador PVC-SAP C/R, Formador de
empaquetadura, cinta teflón, unión universal de F°G°, válvula esférica pesada de bronce
y adaptador de PVC según el diámetro que se indique en los planos.
Calidad de los materiales

Las válvulas deben ser de reconocida calidad y fabricados de acuerdo a las normas
técnicas vigentes.
Las válvulas serán de bronce con uniones roscadas, con marca de fábrica y 125 lb/pulg 2
de presión de trabajo e irán grabadas en alto relieve en el cuerpo de la válvula.
El interior de los accesorios y conexiones será totalmente liso y, en el caso de conexiones
de bronce, éstas serán del tipo de fundición antiporosa y terminales labrados a máquina.
Método de construcción:
En general, las válvulas de interrupción se instalarán en la entrada de todos los baños,
servicios generales; en todos los lugares de acuerdo con los planos y se ubicaran a 0.30
m sobre el nivel de piso terminado.
Las válvulas de interrupción de entrada a los baños serán instaladas en cajas de nicho
empotradas en los muros y entre dos (2) uniones universales, las cajas serán de las
siguientes dimensiones:
Tabla 31: Dimensiones de cajas de válvulas
Tubería 1/2" a Caja 0.15 x .

3/4" 30cm
Tubería 1" a Caja 0.20 x .
1.1/2" 30cm
Toda válvula que tenga que instalarse en el piso, será alojada en caja de albañilería,
concreto o concreto prefabricado con marco y tapa de F°G° o marco y tapa de concreto y
acondicionada con el mismo material que el piso, cuando este es loseta o similar.
Para el caso de válvulas de interrupción de equipos de bombeo las válvulas serán de tipo
compuerta respetando las especificaciones técnicas antes expresadas.
Las válvulas deben ser de reconocida calidad y fabricadas de acuerdo a las Normas
Técnicas vigentes.

residente/contratista y el supervisor para realizar el control de calidad para la ejecución
del presente trabajo.

Revisión material
Revisión de campo
160
El residente/contratista hará efectivo el auto-control en la ejecución de la presente partida

y la Supervisión efectuara los controles a que hubiere lugar para el aseguramiento de la
calidad.
Método de medición:
La unidad de medida será la unidad (und), contados en todo el recorrido de la red
instalada y de acuerdo a lo indicado en los planos correspondientes. Se contabilizará y
agrupará todas las válvulas por el tipo de material y según su diámetro.
La forma de pago será en base a la verificación de la cantidad total de válvulas
instaladas, multiplicado por el costo unitario correspondiente con previa aprobación del
Supervisor.

04.02.01.25 TUBERIA F°G° 2"
04.02.01.37 TUBERIA F°G° 3"
04.02.01.43 TUBERIA F°G° 4"
04.02.01.49 TUBERIA F°G° 1 1/2"
04.02.01.56 NIPLE F°G° R (L=0.50 M) CON ROSCA A UN LADO 2"
04.02.01.60 TUBERIA F°G° 1 1/2"
Descripción
Esta partida describe las características de la tubería de fierro galvanizado C-40, para
Conexión de Equipos de Bombeo.
Calidad de los materiales

prevalencia:


Método de construcción
EJECUCIÓN
161
Para hacer las cuerdas se usarán tarrajas manuales o mecánicas, empleando aceite para
lubricarlas, y se limpiarán las rebabas que se produzcan durante la hechura de la cuerda,
cuyos hilos no deberán presentar aplastamientos, ni escoriaciones.
Los cortes de la tubería deberán ejecutarse a 90º con respecto al eje longitudinal de las
mismas.
Las cuerdas que se hagan deberán ser de la forma y longitudes necesarias para que las
uniones resulten herméticas.
Para un mejor sello de la unión, las cuerdas exteriores de los tubos y de las piezas de
conexión se cubrirán con capas de cinta teflón.
Las cuerdas en tuberías hasta de 51 mm de diámetro se podrán ejecutar en campo; para
diámetros mayores deberán realizarse en taller o suministrarse roscadas de fábrica.



de la calidad.
Método de medición
Las tuberías se medirán tomando como unidad el metro lineal colocado.
Forma de pago
Se pagará por la longitud en metros instalados, tomando en cuenta la Norma de Medición
y la Unidad de Medida correspondiente.

04.02.01.04 TEE° F°G° 1 1/2"
04.02.01.05 CODO 90° F°G° 1 1/2"
04.02.01.06 CODO 45° F°G°1 1/2"
04.02.01.08 UNION F°G° 1 1/2"
04.02.01.10 TEE° F°G° 1 1/2"
04.02.01.19 TEE SIMPLE F°G° 2"
04.02.01.20 CODO 90° F°G° 2"
04.02.01.21 CODO 45° F°G° 2"
04.02.01.34 CODO 90° F°G° 3"
04.02.01.36 UNION F°G° 3"
04.02.01.38 CODO 90° F°G° 4"
162

04.02.01.40 TEE F°G° 4"
04.02.01.41 REDUCCION F°G° 4"
04.02.01.44 CODO 90° PVC S/P PN 10 4"
04.02.01.50 CODO 45° F°G° 1 1/2"
04.02.01.54 CODO 90° F°G° 2"
04.02.01.58 REDUCCION F°G° 1 1/2" A 1/2"
04.02.01.59 CODO 90° F°G° 1 1/2"
04.02.01.61 UNION F°G° 1 1/2"

Estas especificaciones definen los trabajos para el suministro e instalación de accesorios
y demás partes relacionadas, destinadas a la conducción y distribución de agua potable.
Calidad de los materiales:

Los accesorios para las tuberías de fierro galvanizado tales como tees, cruces, codos
serán del mismo material que las tuberías, serán de las clases especificadas en
anteriormente y cumplirán con las Normas de Referencia para tuberías y accesorios de
hierro fundido dúctil.

- Requerimientos generales. Toda la tubería, accesorios y acoples deben ser
nuevos, libres de defectos o contaminación y en la medida que sea posible
deberán ser productos standard del fabricante. Deberán ser proporcionados en las
clases de presión o de espesor como se especifica o muestra. A menos que se
indique lo contrario el tamaño mostrado deberá ser el diámetro nominal de la
tubería. El tamaño de la tubería de fundiciones de fierro galvanizado con
revestimiento interno de mortero de cemento deberá ser el diámetro interior del
tubo después de aplicar el revestimiento interno.
- Accesorios. Los accesorios de tuberías tendrán moldes en alto relieve, con la
marca del fabricante, el diámetro nominal, la presión de trabajo, él número de
grados o fracción de circulo en todos los dobleces o curvaturas del material.
Se medirá por unidad (und) de instalación de accesorio realizada (codo, tee, reducción,
cruz, etc.) en obra y aprobado por el supervisor.
Se pagará por la cantidad de codo, tee, reducción, cruz, etc. instalado, tomando en
cuenta la norma de medición y la unidad de medida correspondiente.
163
04.02.01.07 NIPLE F°G° CON BRIDA ROMPE AGUA R (L=0.35 M) CON ROSCA
AMBOS LADOS 1 1/2"
04.02.01.24 NIPLE F°G° CON BRIDA ROMPE AGUA R (L=0.35 M) CON ROSCA
AMBOS LADOS 2"
04.02.01.35 NIPLE F°G° CON BRIDA ROMPE AGUA R (L=0.25 M) CON ROSCA A
UN LADO 3"
04.02.01.42 NIPLE F°G° CON BRIDA ROMPE AGUA R (L=0.25 M) CON ROSCA A
UN LADO 4"

Para accesorios de acero se usaran la NTP-ISO 7005-1, los accesorios, deberán ser
suministrados con su respectivo tratamiento anticorrosivo desde fábrica o planta de
pintado: norma de preparación de superficie SSPC-SP5 o Norma SIS 05 5900 Sueca Sa
3 (arenado: metal blanco) y pintado tratamiento – epóxico tipo naval, no tóxico
(certificación internacional NSF.61 o equivalente).
Durante el proceso de instalación, manipuleo y adaptaciones, el tratamiento en campo

para la reparación de tuberías y accesorios será del tipo mecánico: Norma de
preparación de superficie SSPC-SP3 o Norma SIS 05 5900 Sueca St 3 (limpieza motriz y
manual) y tratamiento de pintado epóxico no tóxico.
El espesor de las 02 capas de pintado epóxico será de 200 micras (02 capas de 4.00
miles cada una).

Todos los insumos y/o materiales necesarios para la ejecución de la partida serán
prevalencia:
- Normas del Reglamento Nacional de Edificaciones.
- Normas Técnicas Nacionales (INDECOPI).
Se medirá por unidad de brida de acero sch-40 de anclaje suministrado y aprobado por el
supervisor.
Bridas, Empaques Y Pernos
Las bridas serán conforme a las dimensiones y perforado de la tubería de conexión. Los
empaques de bridas serán del tipo anillo, Estilo Johns-Manville 60S o de Granito o su
equivalente aprobado. El espesor será de 1.5 mm para una tubería de 250 mm o menos,
y 3 mm para una tubería más larga. Los pernos de ensamblaje de bridas serán tuercas
hexagonales estándar. Los filetes o roscas serán conforme a ASA VI 1 - 1949, serie de
filete o rosca en hilera, Ajuste de Clase 2. La longitud del perno será tal que luego que se
164
armen los empalmes, los pernos sobresaldrán a través de la tuerca, un mínimo de 12

mm.
Se pagará por la cantidad de bridas de acero sch-40 de anclaje suministradas, tomando
en cuenta la Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.
04.02.01.09 VALVULA FLOTADORA DE BRONCE 1 1/2"

Mantiene relativamente un nivel constante en tanques de reserva admitiendo flujo de
entrada hacia el tanque en proporción directa al flujo de salida al sistema, controlada por
piloto. El control piloto de operador tipo disco rotatorio es instalado en el nivel de agua
más alto dentro del tanque y es conectado con tubería de control a la válvula principal.
Con los cambios de nivel, el control flotador abre o cierra proporcionalmente la válvula
principal, manteniendo el nivel prácticamente constante.
Materiales:
Cinta teflón (12 mm x 10 m)
Válvula flotadora de bronce c/ boya cobre 150 lbs 2"
Herramientas manuales
La Unidad de medida es por Pieza (Pza)
Normalmente se sitúa en la parte alta del depósito. La mejor sujeción requiere la
colocación de un pasa muros, del mismo diámetro que la válvula, insertado en la pared
del depósito.
Se aconseja, antes del montaje de la válvula, asegurarse de que la tubería está limpia de
piedras y arenas, etc. Asimismo, es preciso instalar un filtro retenedor de esas piedras y
arenas, para el correcto funcionamiento de la válvula, y una válvula de cierre si la
inclinación de la conducción puede hacer necesario aislar el conjunto.

El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevaran a cabo por cuenta
del Contratista/Residente, en la forma que se especifiquen y cuantas veces lo solicite
oportunamente la Supervisión de Obra, para lo cual el Contratista/Residente deberá
suministrar las facilidades razonables, mano de obra y materiales adecuados.
El Supervisor está autorizado a rechazar el empleo de materiales, pruebas, análisis o
ensayos que no cumplan con las normas mencionadas.
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del
contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo,
mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
04.02.01.11 CODO 45° PVC S/P PN 10 1 1/2"

04.02.01.12 CODO 90° PVC S/P PN 10 1 1/2"
04.02.01.14 CODO 45° PVC S/P PN 10 1 1/2"
04.02.01.22 ADAPTADOR UNION PRESION ROSCA PVC PN 10 2"
04.02.01.23 CODO 45° PVC S/P PN 10 2"
165
04.02.01.27 UNION PRESION ROSCA (ROSCA HEMBRA) PVC PN 10 2"

04.02.01.28 REDUCCION PVC S/P PN 10 2"
04.02.01.30 TAPON PVC S/P PN 10 CON AGUJEROS 2"
04.02.01.51 ADAPTADOR UNION PRESION ROSCA PVC 1 1/2"
04.02.01.52 CODO 45° PVC S/P PN 10 1 1/2"
Comprende los accesorios y todos los materiales necesarios para la unión de los tubos
de las redes de agua fría.
Materiales:
Pegamento para PVC
Codo PVC agua c/rosca ½”x 90
Codo PVC agua c/ rosca 3/4" x 90º
Codo PVC agua c/ rosca 1" x 90º
Codo PVC agua c/ rosca 1 1/4" x 90º
Codo PVC agua c/ rosca 1 1/2" x 90º
Codo PVC agua s/ presión 2" x 90º
Codo PVC agua, s/ presión de 2 1/2" x 90°
Codo PVC agua, s/ presión de 3" x 90°
La Unidad de medición es por pieza de cada conjunto completo e instalado (Pza.)
Los codos se usaran para unir las tuberías. Previo a la colocación del codo se limpiará
los extremos de las tuberías a unir, colocando la cinta teflón en las tuberías, para luego
enroscar el accesorio.
La supervisión verificara la correcta instalación de los accesorios de PVC.
Revisión material.
Revisión de trabajos de construcción.
Revisión de campo.
Pruebas de revisión de la operación.
Condiciones de pago.-
La cantidad determinada según la unidad de medición, será pagada al precio unitario del
04.02.01.15 TUBERIA PVC S/P PN 10 1 1/2"

04.02.01.26 TUBERIA PVC S/P PN 10 2"
04.02.01.29 TUBERIA S/P PN 10 CON AGUJEROS 2"
04.02.01.45 TUBERIA PVC S/P PN 10 4"
04.02.01.53 TUBERIA PVC S/P PN 10 1 1/2"

Comprende el trazo de niveles, suministro y colocación de tuberías, la colocación de
accesorios y todos los materiales necesarios para la unión de tuberías de las redes de
166
agua, desde el momento en que salen del cuarto de bombas, hasta llegar a las válvulas
de control de los ambientes a los cuales se abastecerá de agua fría. Comprende
montantes verticales y horizontales.
Materiales:
Tubería PVC C-10 de 1/2”x 5m
Tubería PVC C-10 de 3/4"x 5m
Tubería PVC C-10 de 1” x 5m
Tubería PVC C-10 de 1 ¼” x 5m
Tubería PVC C-10 de 1 ½”x 5m
Tubería PVC C-10 de 2” x 5m
La unidad de medida es por metro lineal (ml) de material instalada.
Las redes de agua fría irán empotradas en piso o en muro y serán de PVC clase 10, para
una presión de trabajo de 150 lbs/pulg2. El trazo será el indicado en los planos. Antes de
cubrir las tuberías en muros y pisos se deberán realizar las pruebas de presión.

prevalencia:

04.02.01.62 GRIFO DE JARDIN 1 1/2"

Los grifos de riego comprende la instalación de tuberías y accesorios tees, codos,
uniones universales, llaves, reducciones, etc. desde la conexión de la llave hasta su
encuentro con la tubería de alimentación principal o ramal de alimentación secundario
167
según sea el caso. Asimismo comprende la construcción del murete donde se alojará el
grifo, según detalle en el plano. Llevará válvula esférica de ½” alojada en nicho
Materiales:
Grifo de riego 1/2"
Codo de fierro galvanizado ISO I de 1/2" x 90°
Unión universal de fierro galvanizado ISO I 1/2"
Válvula esférica bronce 1/2" pesada
La Unidad de medición es por pieza de cada conjunto completo e instalado (Pza.)
Los muretes para grifos de riego serán fabricados de concreto armado, tarrajeada
exteriormente de cemento pulido. Las especificaciones técnicas de la fabricación del grifo
de riego serán similares a los correspondientes especificaciones de estructuras.
Los agregados, fierros y accesorios deben serlos recomendados por el especialista
estructural, en las especificaciones técnicas correspondientes.

El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevaran a cabo por cuenta
del Contratista/Residente, en la forma que se especifiquen y cuantas veces lo solicite
oportunamente la Supervisión de Obra, para lo cual el Contratista/Residente deberá
suministrar las facilidades razonables, mano de obra y materiales adecuados.
El Supervisor está autorizado a rechazar el empleo de materiales, pruebas, análisis o
ensayos que no cumplan con las normas mencionadas
Los materiales serán nuevos, de reconocida calidad, sin componentes radiactivos ni
contaminantes del medio ambiente, de primera mano, fabricados cumpliendo estándares
nacionales e internacionales y de uso actual.
Cualquier material que llegue malogrado a la obra o que se malogre durante la ejecución
de los trabajos, será reemplazado por otro igual en buen estado.
Los materiales deberán ser almacenados en obra siguiendo las instrucciones del
fabricante, normas y manuales. De ser necesario los materiales o equipos serán
acondicionados y colocados a alturas convenientes que protejan de temperaturas
máximas y mínimas de operación en la zona del proyecto.
contrato y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo,
mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida
04.02.02 INSTALACION
04.02.02.01 MONTAJE DE EQUIPOS E INSTALACION HIDRAULICA DE
RESERVORIO ELEVADO DE 10 M3

El trabajo incluido en esta sección incluye el suministro e instalación de válvulas,
soportes, colgadores, piezas especiales, accesorios de acuerdo a lo indicado en los
168
planos y en las especificaciones, incluyendo todos los dispositivos necesarios y requieren

para hacer una correcta instalación y que el sistema sea operativo.

prevalencia:
- Normas del Reglamento Nacional de Edificaciones.
Se medirá por unidad de cámara instalada y aprobada por el supervisor.
Requerimientos
El trabajo incluido en esta sección incluye el suministro e instalación de válvulas,
soportes, colgadores, piezas especiales, accesorios de acuerdo a lo indicado en los
planos y en las especificaciones, incluyendo todos los dispositivos necesarios y requieren
para hacer una correcta instalación y que el sistema sea operativo. Las bridas,
accesorios, acoples, válvulas y dispositivos deberán tener una presión de trabajo mínima
igual a la presión de la tubería a la que están conectados, excepto cuando se indique otra
presión en los Planos y las bridas deberán perforarse para que encajen en las bridas de
la tubería para un perfecto ajuste, y cumplirán con los estándares ISO, ANSI, JIS,
INDECOPI u otros similares.
Alcance Del Trabajo
- Asentar en accesorios y alineamiento correctos.
- Alineamiento. Las válvulas serán colocadas bien alineadas y niveladas de
acuerdo con los procedimientos proporcionados con los planos de fábrica y
montaje. Todos los ajustes y arreglos para la operación de válvulas, y accesorios
se harán de acuerdo con los procedimientos e instrucciones detalladas
proporcionadas en los planos de montaje.
- Antes de instalar las válvulas en cámaras de concreto, debe asegurarse que las
áreas de instalación estén limpias y que se hayan terminado las obras de
concreto. Se debe mantener las áreas limpias usando escobas durante las
operaciones de instalación. Antes de la instalación limpiar, acondicionar y prestar
servicio a las válvulas conforme a los Manuales de Instrucción y lo especificado
en las diferentes Secciones de estas Especificaciones.
- Todos los ajustes y arreglos para la operación de válvulas y accesorios deben ser
hechos de acuerdo con las instrucciones detalladas por el fabricante.
169
Revisión material
Revisión en laboratorio
Revisión de campo
Revisión de dimensiones
Revisión por medición directa
Revisión por fotografías
Revisión de la calidad de la partida ejecutada
Revisión de la calidad final
de la calidad.
Se pagará por la cantidad de válvulas instaladas, tomando en cuenta la Norma de
04.03.02.01 EXCAVACIONES TERRENO NORMAL HASTA 1.50 M PROF


Es el trabajo que debe ejecutarse por debajo del nivel medio del terreno natural, con el
empleo de mano de obra y herramientas manuales; trazos, anchos y profundidades
necesarias para la construcción, de acuerdo a los planos y/o especificaciones o a las
indicaciones del Ingeniero Residente, con la autorización del Ingeniero Supervisor
Para los efectos de llevar a cabo estos trabajos, se debe tomar en cuenta el establecer
las medidas de seguridad y de protección, tanto con el personal de la construcción, así
como también evitar los posibles asentamientos o derrumbes.
Las excavaciones no deben efectuarse con demasiada anticipación a la instalación, para
evitar derrumbes y accidentes.
La unidad de medida será por m3.
Se realizará de acuerdo al avance realmente ejecutado. Las excavaciones o sobre
excavaciones ejecutadas fuera de los límites y los derrumbes no se medirán para los
fines de pago. La medida de la excavación de zanjas se hará en base a secciones
transversales, tomadas antes y después de ejecutar el trabajo respectivo.
El fondo de cimentación deberá ser nivelado según las cotas que figuran en los planos,
rebajando los puntos altos, eliminando el material excavado y de ninguna manera rellenar
los puntos bajos con el fin que la estructura no esté expuesta a posibles asentamientos.
En caso de que el fondo de la cimentación este construido sobre suelo rocoso, deberá
170
limpiarse eliminando todo material suelto obteniendo una superficie firme ya sea está,
rugosa nivela o escalonada según la indicación del Ingeniero Residente. Cuando se
presente grietas estás deberán ser limpiadas y rellenadas con concreto.

Revisión de campo
de la calidad.
El pago se hará al precio unitario del contrato, por toda la obra ejecutada conforme a esta
especificación y aceptada por el supervisor, para los diferentes tipos de excavación para
estructuras.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos de excavación, y la remoción de los
materiales excavados; las obras provisionales y complementarias, tales como andamios y
entibados y en general, todo costo relacionado con la correcta ejecución de los trabajos
especificados en el presente documento.
04.04.02.02 RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL DE PRESTAMO

04.05.02.02 RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL DE PRESTAMO

Consiste en la colocación de material de préstamo el cual será colocado en la parte
externa de la estructura cerca al orificio de entrada y para rellenar los espacios vacíos.

Los materiales emplearse son tierra seleccionada cuyo tamaño máximo no puede ser
mayor de 2”, este material debe estar exento de raíces y piedras.
El método de medición será el volumen en metros cúbicos (m3) de material de relleno.
Se colocará material de préstamo en capas de un espesor de 20 cm.
Cada capa estará constituida por material zarandeado con un diámetro máximo de 2” y
será compactado con un pisón de concreto,

Revisión de campo
171

de la calidad
El pago se efectuará por metro cubico (m3) ejecutado medido en la forma indicada y

04.05.06.01 TAPA DE CONCRETO ARMADO FĆ 210 KG/CM2 DE ESPESOR = 10
CM

Consiste en la ejecución de una tapa de concreto armado de f’c=210 kg/cm2 con un
espesor de 10 cm para las cajas de válvulas.

Las consideraciones para la calidad de los materiales usados en esta partida serán las
mismas que para las partidas 04.03.02.05, 04.03.02.03 y 04.03.02.05.
El método de medición será por área en metros cuadrados (m2) de tapa de concreto.
Para la construcción de las tapas se tomara las mismas consideraciones que para las
partidas 04.03.02.05, 04.03.02.03 y 04.03.02.05.

Revisión de campo
de la calidad.
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2) ejecutado medido en la forma indicada y
172
7 MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE RESERVORIO

ELEVADO V=10 m3
6.1 OBJETIVO
Establecer los criterios básicos de operación y mantenimiento de reservorios elevados
6.2 ALCANCE
Este manual está orientado para la operación y mantenimiento de pequeñas

instalaciones de almacenamiento y similares a las que existen en las áreas rurales
6.3 CONCEPTOS BÁSICOS
Establecer los criterios básicos de operación y mantenimiento de reservorios elevados
6.3.1 OPERACIÓN
Conjunto de actividades que se realizan para que el reservorio elevado y los

equipos de bombeo del sistema de abastecimiento de agua (Estación de bombeo
y/o Cisterna) tengan un desempeño óptimo (generalmente estas dos estructuras
están controlados con un mismo sistema e involucra a uno o dos operadores).
Existen operaciones simples por ejemplo, la apertura y cierre de una válvula y
operaciones compuestas por ejemplo, operaciones simples que se realizan para
conseguir que un reservorio elevado, abastecido por una estación de bombeo, no
rebose.
En ambos casos, los responsables de la operación deben contar con herramientas

adecuadas, y que se encuentren debidamente capacitados.
6.3.2 MANTENIMIENTO
Actividades que es necesario desarrollar para corregir oportunamente las fallas que
lleguen a presentarse en sus estructuras y conseguir que éstas se encuentren
continuamente en condiciones de poderse operar adecuadamente.
Mantenimiento preventivo
Se inicia con un programa, sigue con una revisión y termina con un informe, para lo
cual es indispensable: (a) una lista de equipos; (b) establecer procedimientos; (c)
hacer la programación; (d) organizar y llevar un registro de datos y (e) producir la
información.
Mantenimiento correctivo
Son aquellas actividades que se realiza para reparar oportunamente cualquier falla
que se presenten en las estructuras o equipos, para lo cual se debe realizar lo
siguiente:
- Reporte sobre la falla.

- Revisión y diagnóstico de la falla.
- Labores de reparación.
- Reporte final para efectos de control y estadística
173
6.3.3 PERSONAL
Es recomendable contar como mínimo con dos operadores para el control de los
equipos de bombeo (Estación de bombeo y/o Cisterna) y de los reservorios de
almacenamiento elevado o apoyado, siendo los requisitos básicos:
o Conocimientos técnicos elementales de los equipos que irá a operar.
o Raciocinio rápido para atender eficientemente las situaciones de emergencia.
o Noción de responsabilidad.
6.3.4 HERRAMIENTAS NECESARIAS
Las herramientas esenciales son:
 Rastrillo, machete, palas, pico, badilejo y escobas.

 Rasquetas de fierro, escobillas y espátulas
 Pintura anticorrosiva, cemento y arena.
 Alicates y desarmadores y tarrajas, arco de sierra, nivel y linternas
 Llaves stillson, de boca, francesa, inglesa y de cadena.
6.4 OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL RESERVORIO ELEVADO
6.4.1 COMPONENTES DEL RESERVORIO
Para la operación de los reservorios elevados se debe conocer la función de los

diferentes componentes:
Cuba de almacenamiento
Estructura elevada de forma cilíndrica donde se almacena el agua antes de ser
distribuida a la población
Tubería de entrada
Provista de válvula para el aislamiento del reservorio en caso de mantenimiento.
Tubería de paso directo - bypass

Provista de válvula, la cual trabajará cerrada en condiciones normales. Permite la
distribución con el reservorio aislado del sistema.
Tubería de salida
Provista de válvula para el mantenimiento de la línea de aducción. La salida es por
el fondo del reservorio con un desnivel de 10 cm.
Tubería de rebose
Empalma en forma directa sin válvulas a la tubería de limpieza. Evacua eventuales
pérdidas de agua en el reservorio por un nivel elevado.
Tubería de limpieza
Provista de válvula, va a la caja de limpieza y rebose. Se emplea cuando se realiza
el mantenimiento del reservorio o ante la ocurrencia de cualquier emergencia que
obligue al vaciado del agua del reservorio
Abertura para inspección

Inspección localizada y protegida de la cuba del reservorio.
174
Escalera de acceso exterior con malla de protección

Para ofrecer seguridad al operador y facilidad de acceso a la boca de ingreso.
Escalera de acceso interior de polipropileno

Esta escalera es de material inoxidable para no contaminar el agua de consumo y
durabilidad de esta escalera.
Dispositivo de ventilación
Evitar presiones diferenciales peligrosas en la estructura del reservorio.
Descansos en la escalera exterior

Servirán como seguridad del personal y permitir la operación y mantenimiento de la
válvula de limpia.
Figura 1. Planta: Nivel 1 Reservorio elevado V= 10 m3
175
Figura 2. Planta: Nivel 2 al 4 Reservorio elevado V= 10 m3
PLANTA NIVEL 02 AL 03 PLANTA NIVEL 04
Figura 3. Planta: Fondo de cuba y techo Reservorio elevado V= 10 m3
PLANTA FONDO DE CUBA PLANTA TECHO
176
Figura 4. Cortes y elevaciones Reservorio elevado V= 10 m3
º Gº
CORTE A-A CORTE B-B Y VISTA LATERAL CORTE C-C Y VISTA FRONTAL
6.4.2 OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO:
Diario
 Revisar si la válvula en el By-Pass se encuentra completamente cerrada.
 Controlar el nivel de agua en el reservorio.
 Reducir el caudal de bombeo, si el nivel de agua está próximo al rebose.
 Controlar el cloro residual del agua que sale del reservorio
 Verificar el almacenamiento de cloro.
Quincenal
 Inspeccionar el estado de la cámara de válvulas: puertas, accesos,
ventanas, daños, etc.
 Inspeccionar el estado de las ventilación del reservorio: daños en la
malla, tapado por insectos u otros.
 Revisar si el medidor de flujo trabaja apropiadamente (rotación del
contómetro).
 Inspeccionar el cerco perimétrico: daños, acceso ilegal, etc.
 Maniobrar las válvulas de compuerta ubicadas en la entrada y salida del
reservorio para mantenerlas operativas.
 Comprobar el estado y ajuste de las empaquetaduras de las válvulas (ver
figura 2 punto a).
 Lubricar la rosca exterior de los vástagos de las válvulas (ver figura 2
punto b).
 Limpiar las válvulas y tuberías con trapo.
177
Mensual
 Inspeccionar la condición del concreto del reservorio (externamente):
rotura, visibilidad del refuerzo, daños. Reportar los daños encontrados.
 Verificar el cierre total de la válvula ubicada en la tubería de limpia, dar
movilidad a la válvula.
 Accesorios: Revisar presencia de alguna pérdida de agua en todas
bridas/uniones.
 Limpiar la maleza en el contorno de la estructura.
 Verificar el estado de los manubrios de la válvula y ajustar si es necesario
(véase figura 2 punto c).
Semestral
 Limpiar y desinfectar el reservorio.
 Pintar las escaleras y su canastilla de protección.
Anual
 Verificar la estructura de la unidad en forma integral y reparación de
daños existentes.
 Reparación interior de tanques o cisternas (simultáneamente con
limpieza).
 Pintar con pintura anticorrosivo los elementos metálicos exteriores.
6.4.3 LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN DEL RESERVORIO
Tiene por finalidad asegurar la calidad sanitaria del agua y del reservorio de
almacenamiento. El desinfectante más utilizado es el hipoclorito de calcio con
concentración de cloro que varía entre 30 y 70%
El procedimiento de limpieza es el siguiente:

 Disminuir el tirante de agua mediante el consumo de la red
 Cerrar la válvula de entrada del reservorio a ser lavado y mantener
abierta la válvula de salida para que la descarga de agua sea rápida.
 Estar atento para que el nivel del agua no quede por debajo de la tubería
de salida, evitando la entrada de aire en la línea de aducción.
 Cuando el nivel del agua alcance el mínimo establecido para el reservorio
(1,0 m), cerrar la válvula de salida del reservorio.
 Abrir la descarga del reservorio, hasta que el nivel de la columna de agua
alcance 20 cm.
 Cerrar esta descarga para que el personal de servicio utilice el agua
almacenada en el lavado del reservorio.
 Después del lavado, abrir la válvula de descarga para la evacuación de
los residuos.
 Dar algunas vueltas a la válvula de entrada del reservorio, para que
cuando ingrese el agua limpia, pueda eliminar las impurezas restantes.
 Cerrar la válvula de descarga.
 Abrir la válvula de entrada del reservorio y llenarlo hasta 0,30 m, a partir
del cual se aplicará una solución de compuesto clorado que contenga 50
p.p.m. de cloro libre, refregando paredes y fondo con utilización de
herramientas adecuadas. Se debe dejar en contacto con el agua un
promedio de cuatro horas (ver tabla 1).
 Transcurrido el tiempo necesario para la desinfección, abrir nuevamente
el registro de entrada, llenando el compartimento hasta 1,00 m de agua.
178
 Alcanzado el nivel necesario, abrir la válvula de purga del compartimento

en limpieza, hasta descargar toda el agua con el cloro concentrado.
 Cerrar la válvula de purga y abrir la válvula de entrada del compartimiento
lavado, volver a efectuar un enjuague final.
Tabla 32: Cantidad de cloro (hipoclorito) requerido en la desinfección
Reservorios C (ppm) P (kg) V (litros) Tiempo de

contacto (horas)
Hasta 5 m3 50 0.83 65 4
10 m3 50 1.70 135 4
15 m3 50 2.50 200 4
20 m3 50 3.30 264 4
25 m3 50 4.20 336 4
30 m3 50 5.00 400 4
40 m3 50 6.60 520 4
50 m3 50 8.30 664 4
Fuente: Manual de operación y mantenimiento, Ministerio de Salud
6.4.4 PUESTA EN MARCHA DE RESERVORIO
 Verificar que se encuentre limpio y desinfectado.

 Verificar el cierre total de la válvula de purga.
 Cerrar la válvula de by-pass.
 Abrir la válvula de entrada y comenzar a llenar el reservorio.
 Cuando el nivel del reservorio supere la mitad de su capacidad, abrir la
válvula de salida y comenzar la distribución de agua a la población.
 Verificar el cloro residual del agua en la tubería de salida
6.4.5 REPARACIÓN DE RESERVORIO
En primer lugar, reparar las fugas y rajaduras existentes, impermeabilizándolos con

una mezcla de cemento, arena y aditivos apropiados. Esperar el tiempo adecuado
para el fraguado completo de la mezcla.
Enseguida, pintar las superficies interiores del reservorio con una mezcla preparada
a base de agua con cemento o cal (mezcla que comúnmente se conoce con el
nombre de lechada). Si se aplica una segunda mano, esperar que la primera mano
este haya secado completamente
6.4.6 REEMPLAZO DE ACCESORIOS
Para reemplazar válvulas, codos, Tes y otros accesorios, que se ubiquen en las
líneas de subida y bajada del reservorio, proceder de la siguiente manera:
 Abrir la válvula de by-pass completamente.
 Cerrar lentamente las dos válvulas en la línea principal.
 Abrir la pieza a desinstalar y retirarla
 Reemplazar el accesorio defectuoso.
 Normalizar el ingreso de agua al reservorio.
 Verificar la hermeticidad del accesorio instalado
179
6.4.7 MANTENIMIENTO DE VÁLVULAS
Para evitar el deterioro rápido se debe seguir las siguientes recomendaciones:

Se deben utilizar solo para abrir o cerrar totalmente el flujo del agua.
 Las válvulas no son adecuadas para estrangular el flujo o para realizar
operaciones frecuentes, por tanto, evitar este tipo de trabajos con la
válvula.
 Las uniones entre las tuberías y válvulas pueden ser roscadas o
bridadas, en ambos casos se debe evitar esfuerzos en las bridas o
roscas manteniéndolas siempre alineadas.
Figura 3. Válvula de compuerta
Figura 4. Cambio del empaque del vástago de una válvula.
El prensaestopas
demasiado ajustado
es perjudicial
180
7 PLANOS
181

14F Reservorio Elevado 10 m3

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GUÍA DE OPCIONES TECNOLÓGICAS DE SISTEMAS

DE SANEAMIENTO PARA EL ÁMBITO RURAL

ANEXO. COMPONENTES HIDRÁULICOS DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE

14.F. RESERVORIO ELEVADO (10 m3)

14.F. RESERVORIO ELEVADO (10 m3)...........................................................................2

14.F. RESERVORIO ELEVADO (10 m3)

El presente diseño del componente ha sido desarrollado teniendo en cuenta las

1.2 NORMAS VIGENTES:

- DS N° 011-2006-VIVIENDA, “Reglamento Nacional de Edificaciones” y sus

1.3 INSTALACIONES HIDRÁULICAS:

Para definir los parámetros básicos usados en el dimensionamiento del reservorio

Para el presente caso se ha asumido las siguientes condiciones:

Para las dimensiones internas del reservorio se ha usado el Reglamento Nacional de

PS +L*S = 5.00 +750*10/1000 = 12.50, donde:

En el diseño del reservorio apoyado se consideran las siguientes estructuras:

1.3.1 Línea de Entrada:

Está definida por la línea de conducción, para el caso se ha estimado teniendo en

Considera una válvula de interrupción, una válvula flotadora, la tubería y accesorios

1.3.2 Línea de Salida:

Está definida por la línea de aducción, para el caso se ha estimado teniendo en

1.3.3 Línea de Rebose:

Se ha estimado según el Reglamento Nacional de edificaciones Norma IS 010. El

1.3.4 Línea de Limpia:

Se ha considerado un vaciado de 0.5 horas, por la capacidad del reservorio y

1.3.5 Línea By Pass:

Se ha diseñado esta línea de la misma dimensión de la línea de entrada, su uso

1.3.6 Caja de Válvulas:

Por la dimensión del reservorio y las consideraciones se ha proyectado dos cajas

Este es un reservorio cuadrado, con una capacidad útil de almacenamiento de agua

La ubicación del sistema de desinfección es referencial, con la ubicación final del

El reservorio será tarrajeado interna y externamente, así como pintado externamente

Se ha diseñado escalera marinera en la parte exterior con malla de protección desde

La presente Memoria de Cálculo corresponde al análisis, cálculo y diseño

El proyecto estructural a desarrollar se basará en proponer medidas óptimas para el

1.5.3 Descripción del planteamiento estructural

La estructura proyectada consta de una configuración cuadrada de 3.30m x 3.30m

La estructura de soporte el cual proporciona la resistencia lateral está conformada

La cimentación será a base de una platea de cimentación de 80cm de espesor,

Ilustración 1: Planta de techo de reservorio elevado de 10m3

Fuente: Programa Nacional de Saneamiento Rural

Ilustración 2: Corte típico de reservorio elevado de 10m3.

Fuente: Programa Nacional de Saneamiento Rural

2 MEMORIA DE CÁLCULO HIDRAÚLICO

Tabla 1: DETALLE NIPLE DE FªGª CON BRIDA ROMPE AGUA EN RESERVORIOS

Nota. En detalle puede ir la forma del niple con el muro

Tabla 2: CALCULO DE LONGITUDES DE NIPLE

20 v = al eje del 20 v = al eje

8,5 9,5 8,5 9,5

Ilustración 3: Cálculo de las longitudes de Niple

Tabla 3: Memoria de cálculo hidráulico

DOTACIÓN DE AGUA SEGÚN OPCIÓN DE SANEAMIENTO

CAUDALES DE DISEÑO Y ALMACENAMIENTO

Caudal promedio anual Qp (año Qp Qp=(P10* Reg + Ep*Dep 0,42 l/s

cimentación no debe ser menor de 30cm

3 MEMORIA DE CÁLCULO ESTRUCTURAL

La presente Memoria de Cálculo corresponde al análisis, cálculo y diseño estructural del

El proyecto estructural a desarrollar se basará en proponer medidas óptimas para el

3.3 ESCRIPCIÓN DEL PLANTEAMIENTO ESTRUCTURAL

La estructura proyectada consta de una configuración cuadrada de 3.30m x 3.30m con

La estructura de soporte el cual proporciona la resistencia lateral está conformada por

La cimentación será a base de una platea de cimentación de 80cm de espesor,

Ilustración 4: Planta de techo de reservorio elevado de 10m3

PS +LS = 5.00 +75010/1000 = 12.50, donde: