TRABAJO 4.0 Jeremy

Automatización 2
Nombres:
José Mauricio Falla Rocha Cód. 14701
Jeremy Ortega Mateus Cód. 5776
Edison Felipe Bernal Valero Cód. 10875
Tema: Industria 4.0
Profesor:
Ing. Rubén Darío Buitrago Pulido
Escuela Colombiana de Carreras industriales.
Bogotá D.C
2019
INDUSTRIA 4.0
La Industria 4.0 fue originada en 2011 por una iniciativa alemana del gobierno federal
con universidades y empresas privadas. Un programa estratégico para el desarrollo de
sistemas avanzados de producción con el objetivo de aumentar la productividad y la
eficiencia de la industria nacional (Kagermann, H., Wahlster, W., Helbig, J., 2013.
Recomendaciones para la implementación del Iniciativa estratégica Industria 4.0, es
asegurar el Futuro de la Industria Alemana de fabricación. Informe Final del Grupo de
Trabajo 4.0 Industrie. Acatech, Forschungsunion).
La Industria 4.0, también llamada fabricación inteligente, es la promesa de una nueva

revolución que combina técnicas avanzadas de producción y operaciones con
tecnologías inteligentes que se integran en las organizaciones (Wang, S., Wan, J., Li,
D., Zhang, C., 2016b. La implementación de la fábrica inteligente de la Industria 4.0:
un punto de vista. En t. J. Distributed Sens. Netw. 12 (1), 3,159,805). Esto permite
incrementar y mejorar las operaciones de negocio y el crecimiento de los ingresos,
transformando los productos, la cadena de suministro y las expectativas de los clientes
(Dalenogare, LS, Benítez, GB, Ayala, NF, Frank, AG, 2018. La contribución esperada
4.0 Industria de tecnologías para el rendimiento industrial).
Adicionalmente, las tecnologías relacionadas con la Industria 4.0, también puede

conducir a productos y servicios completamente nuevos. Estos cambios en los
productos se traducen, a su vez, en cambios en la cadena de suministro y,
consecutivamente, en los clientes (Porter y Heppelmann, 2015)
Grupos que Componen la Industria 4.0
Base Tecnológica: “comprenden tecnologías que proporcionan conectividad y

inteligencia para tecnologías de interfaz” (Frank; Lucas; Ayala; 2019) La determinación
de adquirir, implementar o sustituir cualquier tipo de tecnología dentro de la empresa
debe tener base de Información adquirida y analizada bajo criterios propios de la
Industria, pero también debe ser almacenada de forma confiable y desarrollando una
red que permita concertar todos los elementos en una solo vínculo, para ello cuenta
con 4 pilares que permiten este desarrollo para mejorar cualquier decisión como lo es
el Big Data (grandes volúmenes de datos, micro y macro del entorno), Cloud (La Nube.
Hoy en día es más rentable, seguro y dinámico tener servicios que se puedan
desarrollar mediante una plataforma segura, ya que el desarrollo de las actividades
comprende el traslado de grandes bases de datos y su disponibilidad debe ser
inmediata), el Internet de las Cosas (prácticamente la automatización de la mayoría de
actividades hace que para la Industria se pueda personalizar aún más, obteniendo
mejores beneficios aprovechando la Interconexión de todos los elementos que tengan
acceso a la red) y por último Analytics o La Analítica (probablemente es la
herramienta con la cual las empresas adquieren conocimiento y maximizan el
rendimiento de sus acciones y se perfecciona el desarrollo de las actividades).
Tecnologías Industria 4.0: “Industria 4.0 fue acuñado en 2011 por una iniciativa
alemana del gobierno federal con universidades y empresas privadas. Es un programa
estratégico para el desarrollo de sistemas avanzados de producción con el objetivo de
aumentar la productividad y la eficiencia de la industria nacional” (Kagermann et al.,
2013), “Este concepto representa una nueva etapa industrial de los sistemas de
fabricación mediante la integración de un conjunto de tecnologías emergentes y
convergentes que agregan valor al ciclo de vida entero del producto” (Dalenogare et al,
2018.; Wang et al., 2016b).
Las empresas están acelerando su encause con los sistemas de producción más
eficientes, que reduzcan el uso de recursos y sin embargo puedan obtener mejores
resultados. Para su implementación en lo que llamamos interface es necesario, la
interconexión de las siguientes tecnologías inteligentes. Fabricación Inteligente
(trabaja como el pilar central de las actividades de operaciones internas y tienen
impacto en productos manufacturados), Productos Inteligentes (considera valor
agregado externo de los productos, cuando la información del cliente y los datos se
integran con el sistema de producción y tienen impacto en productos manufacturados),
Cadena de suministro inteligente (incluye tecnologías para apoyar la integración
horizontal de la fábrica con proveedores externos para mejorar la entrega de materia
prima y producto final en la cadena de suministro, lo que impacta en los costos
operativos y el tiempo de entrega) y trabajo inteligente (considera tecnologías para
apoyar las tareas de los trabajadores, lo que les permite ser más productivos y
flexibles para cumplir con los requisitos del sistema de fabricación.) (Frank; Lucas;
Ayala; 2019).
Implementación de niveles de tecnología como sensores enviando la información en

línea a una red informando en tiempo real, detalle las tecnologías obtenidas en dos
dimensiones : tecnologías para un cadena de suministro inteligente y tecnologías
Smart trabajo integrando proveedores y los diferentes centros de distribución mientras
que la manufactura inteligente integra de forma ordenada los procesos guiados y
conectados a procesos externos con plataformas inteligentes, mejorando la
productividad proporcionando acceso remoto por medio de herramientas virtuales
apoyada con la realidad aumentada.
PILARES BASE INDUSTRIA 4.0:
Cloud: En Latinoamérica se conoce como La nube, comprende la utilización de

potentes servidores que brindan mediante una conexión de RED una experiencia
superior o mejorada a los equipos cliente la cual garantiza seguridad de
almacenamiento de datos, Aplicaciones, y Servicios de monitoreo (por nombrar
algunos). Se trata de virtualizar, digitalizar, de forma apropiada todos los Datos con el
fin que se garantice copias de seguridad, Comunicación instantánea, traslado de
grandes bases de Información inmediata, Movilidad, y reducir costos en su
mantenimiento, almacenamiento.
Parte de las ventajas de esta tecnología es que su utilización es transversal con todos
los elementos Inteligentes de la interface.
Internet de las cosas: Representa la integración de sensores y de computación en un

entorno ternet in-través de la comunicación inalámbrica (Tao et al., 2018c ).
Adicionalmente representa la integración de sensores y de computación en un entorno
de internet a través de la comunicación inalámbrica. Su objetivo es resolver los
problemas de comunicación, entre todos los sistemas en una fábrica.
Big Data: Instrumento clave para aplicaciones avanzadas en la industria 4.0, ya que la
inteligencia del sistema depende de la gran cantidad de datos que acumula. Big data
consiste en la recolección de datos de los sistemas y objetos, tales como lecturas de
los sensores (Porter y Heppelmann, 2015 ).
La interface tecnológica requiere la
integración sinérgica de las tecnologías inteligentes de fabricación, resulta en los
llamados sistemas ciber-físicos (CPS) - es decir, la
integración de los objetos físicos de la fábrica con la dimensión virtual de la fábrica,

incluyendo los datos integrados, inteligencia artificial y La simulación.
Analítica: Instrumento clave para aplicaciones avanzadas en la industria 4.0, ya que la

inteligencia del sistema depende de la gran cantidad de datos que acumula a
capacidad de analizar con técnicas avanzadas. Con algoritmos de análisis, los
productos pueden tener funciones de optimización, rendimiento de productos basado
en diagnósticos predictivos que informan correcciones necesarias.
El análisis permite la capacidad de predicción avanzada, que identifican los eventos

que pueden afectar la producción desde antes de comenzar su proceso.
La combinación de big data con análisis puede apoyar la auto organización de las
líneas de producción y puede optimizar las actividades de toma de decisiones en todas
las dimensiones de un negocio industriales ( Wang et al., 2016A ; Babiceanu y Seker,
2016; Wamba et al., 2015 ).
PILARES TECNOLOGÍA INDUSTRIA 4.0:
Fabricación inteligente: Sistema adaptable donde las líneas de flexibilidad se ajustan

automáticamente para múltiples tipos de productos es por esto que proporciona
herramientas para implementar estrategias totalmente integradas de toda la red de
operación y producción con comunicación y control en tiempo real, creando valor
añadido que se utiliza para definir el flujo intelectual de todos los equipos implicados
en el proceso, incrementa calidad, productividad y flexibilidad para el procesamiento
del producto. (SOLIDBI, 2019) (REVISTA INTERNACIONAL DE ECONOMÍA DE LA
PRODUCCIÓN , 2019).
Productos inteligentes: Son los sistema adaptables en los cuales la líneas flexibles
se ajustan de forma automática, integrando medios y sistemas de producción
ajustados a los nuevos o diferentes productos fabricados el línea dando un mayor
valor agregado integrando calidad tiempos y ajustes de procesos a grandes
volúmenes obteniendo ciclos cortos de diseño de fabricación a bajo costo.
Cadenas De Suministro Inteligente: el transporte y la logística ha cambiado a

comparación de cómo lo venían haciendo otorgando seguridad y velocidad en las
entregas resolviendo problemas que se tenían como ¿Cuándo llegará una carga? ¿En
qué condición está? ¿Dónde está un envío en particular ahora?, Sistemas de
transporte inteligentes, Intercambio electrónico de información para facilitar el
movimiento de mercancías y su transferencia intermodal - Metodología de intercambio
de información sobre el transporte por carretera.
Las empresas buscan nuevas alianzas y formas de trabajar con otras empresas de
normalización para lograr trabajo compartido. Trabajar de forma independiente ya no
es competitiva, en particular teniendo en cuenta el incremento de envíos y recepción
de mercancía.
Herramientas utilizadas: Las plataformas digitales con los clientes, Las plataformas
digitales con otras unidades de la empresa,
tecnologías inteligentes de trabajo
(H3b): La monitorización remota de la producción, robots de colaboración, La
operación remota de la producción, La realidad aumentada para el mantenimiento, La
realidad virtual para el entrenamiento de los trabajadores, Aumentada y Realidad
virtual para NPD
Trabajo Inteligente: Smart working modelo de trabajo que se sirve de las nuevas
tecnologías y del desarrollo de las tecnologías existentes para mejorar tanto el
rendimiento como la satisfacción que se obtiene del empleo, Podría decirse incluso
que el smart working es una evolución natural de éste último, que ha añadido una
mayor movilidad y versatilidad a características propias del trabajo a distancia
“tradicional” como la flexibilidad horaria o la comodidad. Si el teletrabajo desplazaba el
trabajo desde la oficina hasta el domicilio, el smart working lo desplaza hacia casi
cualquier otro lugar, desde un parque o una cafetería hasta la sala de espera de un
aeropuerto.
Herramientas actuales utilizadas para la implementación del smart working, Internet de

la cosas, Nube, Big data, Analítica.
Ejemplo de como el Trabajo de fabricación inteligente
De acuerdo a la anterior tabla de fabricación inteligente, se manejan algunos ejemplos

de cada una de las tecnologías usadas en las diferentes categorías.
Integración Vertical.
PLC: “La NEMA (National Electric MAnufacturers Association - Asociación Nacional de
Fabricantes Eléctricos) definió al controlador lógico programable como “un aparato
electrónico digital que usa una memoria programable para almacenar internamente
instrucciones para implementar funciones específicas, como lógicas, secuencia,
sincronización, conteo, y operaciones aritméticas para controlar, a través de módulos
digitales o analógicos de entrada y salida, diversas clases de máquinas o
procesos”[ CITATION Kal \l 9226 ]
Alguno de los ejemplos aplicativos de
esta tecnología se puede apreciar en el control de sistemas de luces en los hogares, a
nivel industrial en el área de alimentos por medio de operaciones como son
envasados, embotellado, almacenaje, en industria metalúrgica, en las operaciones de
fundición, soldadura.
SCADA: “SCADA es un sistema automatizado que controla y gestiona todos los

procesos de producción de una empresa. Es eficiente y adaptable, ya que puede
monitorear cualquier tipo de operación. Maneja de manera eficiente los indicadores, la
visualización de la planta operaria y la interacción de los procesos gestionados, desde
un espacio intuitivo. Las visualizaciones de las variables están orientadas en registrar
los datos generales en el sistema, revisando todos los procesos y así, generando
una información en tiempo real de lo ocurrido en las áreas industriales”. [ CITATION
ING \l 9226 ]
Alguno de los ejemplos aplicados en la industria se ven en operaciones como Proceso

químicos, disminuyendo en un gran porcentaje el contacto de las personas, ya que el
operario puede controlar la operación, en cantidad y tiempo desde un tablero de
control.
Visualización:
M2M: “También conocida como M2M, Machine to Machine, concepto que hace
referencia a la existencia de una red mundial de objetos cotidianos intercomunicados
que se comunican entre sí”.[ CITATION Herón \l 9226 ].
BIG DATA
Gestión y análisis de datos
Es lo que hoy conocemos como Big Data y está intrínsecamente
vinculado a la industria 4.0. El Big Data no es más que
la gestión y desglose de ingentes cantidades de datos de tal
magnitud que son imposibles de procesar mediante
herramientas convencionales.
Datos de telefonía, redes sociales, logs, mails, encuestas,
archivos de audio… Datos y datos producidos constantemente
por el internet de las cosas -hoy ya todo es 2.0, 3.0 o 4.0-. Con
cada pulsación en el teclado, cada consulta a un buscador
digital o cada transacción con la VISA y hasta cada vez que
pasamos la tarjeta de puntos en
la gasolinera, queda un rastro de valiosa información sobre
nuestras preferencias, gustos actuales y futuras tendencias
que podríamos predecir a través de patrones de predicción.

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La Industria 4.0, también llamada fabricación inteligente, es la promesa de una nueva

Adicionalmente, las tecnologías relacionadas con la Industria 4.0, también puede

Grupos que Componen la Industria 4.0

Base Tecnológica: “comprenden tecnologías que proporcionan conectividad y

Implementación de niveles de tecnología como sensores enviando la información en

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Cloud: En Latinoamérica se conoce como La nube, comprende la utilización de

Internet de las cosas: Representa la integración de sensores y de computación en un

integración de los objetos físicos de la fábrica con la dimensión virtual de la fábrica,

Analítica: Instrumento clave para aplicaciones avanzadas en la industria 4.0, ya que la

El análisis permite la capacidad de predicción avanzada, que identifican los eventos

PILARES TECNOLOGÍA INDUSTRIA 4.0:

Fabricación inteligente: Sistema adaptable donde las líneas de flexibilidad se ajustan

Cadenas De Suministro Inteligente: el transporte y la logística ha cambiado a

Herramientas actuales utilizadas para la implementación del smart working, Internet de

Ejemplo de como el Trabajo de fabricación inteligente

De acuerdo a la anterior tabla de fabricación inteligente, se manejan algunos ejemplos

SCADA: “SCADA es un sistema automatizado que controla y gestiona todos los

Alguno de los ejemplos aplicados en la industria se ven en operaciones como Proceso

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